Structuri de beton armate prestabilite. Beton armat normal și pre-tensionat. Proprietăți pozitive și negative ale pasajului de beton armat care caracterizează betonul armat înainte de stres

Beton stresant

Diagrama desenului

Beton armat pre-stresat (dedicat beton armat) - Acest material de construcție conceput pentru a depăși incapacitatea concretă de a rezista la solicitări semnificative de tracțiune.

În fabricarea betonului armat, fitingurile sunt așezate din oțel cu rezistență ridicată la tracțiune, apoi oțelul este întins de un dispozitiv special și turnat cu un amestec de beton. După setare, rezistența tensiunii preliminare a firului de oțel eliberată sau a cablului este transmisă la betonul înconjurător, astfel încât se dovedește a fi comprimat. O astfel de creare de stresuri de compresie permite eliminarea parțială sau completă a tensiunilor de tracțiune din încărcătură.

Metode de întindere a armăturii:

Granturi Pass, Podul de beton armat prestabilit în Grădina Botanică, Oregon, SUA

Pre-tensiunea poate fi efectuată nu numai înainte, ci și după setarea amestecului de beton. Mai des, această metodă este utilizată în construcția de poduri cu spații mari, în care o intervină este fabricată în mai multe etape (captură). Materialul de oțel (cablu sau fitinguri) este plasat sub formă de betonare în carcasă (metal ondulat cu pereți subțiri sau din plastic). După fabricarea designului monolitic, cablul (armătură) cu mecanisme speciale (mufe) este întins într-o anumită măsură. După aceea, o soluție de ciment lichid (beton) este injectată în capacul cu o soluție de cablu (rambursată). Acest lucru asigură o legătură puternică a segmentelor de vârf.

Notează

Vezi si

Fundația Wikimedia. 2010.

Uita-te la ceea ce este "beton tensionat" în alte dicționare:

Beton precomprimat - beton cu tensiune creată artificial, creșterea rigidității structurii. (Arhitectură: Director ilustrat, 2005) ... Dicționar arhitectural.

Beton, material de construcție solid și durabil obținut dintr-un amestec de ciment portland, nisip, pietriș și apă. Este foarte important atât atunci când ridicați clădiri mari, cât și pentru fabricarea elementelor individuale, cum ar fi plăcile și țevile. Beton ... Dicționarul enciclopedic științific și tehnic

Diagrama de desenare din beton armat pre-color (beton armat prefrontat) Acest material de construcție conceput pentru a depăși incapacitatea de beton de a rezista la solicitări semnificative de tracțiune. Cu ... ... Wikipedia

Conceptul de materiale structurale și de construcție acoperă multe materiale diferite utilizate pentru fabricarea părților de structuri, clădiri, poduri, drumuri, vehicule, precum și nenumărate alte structuri, mașini și ... ... Enciclopedia Culoare

Diagrama de desenare beton armat pre-color (beton armat prefigurat) este un material de construcție conceput pentru a depăși incapacitatea ... Wikipedia

Beton armat - Material de construcție artificială constând dintr-un cadru de armare din oțel cu beton și combinând structurale proprietățile de lucru din oțel și beton. În același timp, armătura funcționează pentru întindere și compresie a betonului. [Dicționar de arhitectural ... ...

Beton armat pre-tensionat - structuri din beton pre-tensionate prefabricate sau monolitice, care sunt tensionate la o valoare calculată dată [dicționarul terminologic al construcției în 12 limbi (VNIIIS Gosstroy Ussr)] ... ... Enciclopedia Termeni, definiții și explicații ale materialelor de construcție

Proiectarea și construirea de facilități militare, comunicări, consolidare și poduri, asigurând trupele cu mijloace de apă, energie și auxiliare, utilizarea sau neutralizarea explozivilor obișnuiți, inclusiv min, pentru a ușura ... ... Enciclopedia Culoare

Acest articol conține un glosar al jucătorilor de limbă rusă în case de pariuri și combină termenii specializați de pariuri sportive, precum și cuvintele și expresiile utilizate pentru colorarea expresivă a unui fenomen, ... ... Wikipedia

Proiecte pre-stresate - acestea sunt structuri sau elementele lor în care este pre-, adică. În procesul de fabricare, creat artificial în conformitate cu calcularea tensiunilor inițiale de tensiune la fitinguri și comprese din beton.

Compresia betonului prin magnitudine σ bP. Se efectuează pretensionată prin armare, care, după încercarea dispozitivelor de tensiune, tinde să revină la starea inițială. Alunecarea de armare în beton este exclusă prin ambreiajul lor reciproc sau de ancorarea specială a fitingurilor din beton.

Solicitările inițiale de compresie creează în acele zone de beton, care se confruntă ulterior de întindere.

Elemente de beton armat fără lucrări de tensiune prealabilă în prezența fisurilor:,

unde
- sarcina operațională,

- sarcina la care se formează fisuri;

- sarcină distructivă.

Elementele de pretensiune din beton armat funcționează sub sarcină fără fisuri sau cu lățimea limitată a dezvăluirii acestora:
.

Astfel, pretenția nu crește rezistența structurii, ci crește rigiditatea și rezistența la fisuri!

Avantajele structurilor pretensionate:

creșterea rigidității și rezistenței la fisuri;

posibilitatea utilizării armăturii cu rezistență ridicată (A-IV și mai mare);

pre-tensiunea duce la o scădere a secțiunii transversale a elementului

posibilitatea de a efectua îmbinări eficiente de elemente prefabricate;

pre-tensiunea vă permite să produceți structuri combinate (de exemplu, o zonă de criptare este făcută din beton greu, iar restul este din plămân);

rezistență sporită cu sarcini repetate și dinamice;

structurile dedicate sunt mai sigure, deoarece Înainte de distrugere, există amperi mari și, astfel, semnalați că rezistența structurii este aproape epuizată;

creșterea rezistenței seismice;

durabilitate crescută.

Dezavantaje ale structurilor pretensionate:

creșterea intensității muncii și necesitatea unui echipament special și a lucrătorilor clasificați;

masa mare;

conductivitate mare de căldură și sunet;

consolidarea structurilor prefrate este întotdeauna mai dificilă decât fără sarcină;

rezistență la foc mai mică;

cu coroziune, fitingurile de înaltă rezistență pierd proprietățile din plastic mai repede, apare pericolul distrugerii fragile.

10.1.1. Metode și metode de armare

Metode de întindere a armăturii:

La opriri (Înainte de beton). Armarea se agită în forma de betonare a elementului, un capăt este fixat în oprire, celălalt este întins de o mufă la o tensiune dată. σ sp. . Apoi betonul este turnat în formă. După atingerea transferului de rezistență la transfer R. bP. Armarea este eliberată din opriri, în timp ce crimă betonul înconjurător. Pentru a evita distrugerea betonului în capetele elementelor, vacanța de întindere a armăturii este produsă treptat, reducând la început cu 50% și apoi la 0.

Pe beton. În primul rând, este fabricat un element de beton în care sunt furnizate canale sau caneluri. După achiziționarea betonului de transfer de transfer RBP, armarea de funcționare este trecută în canale și întinde-o pe beton. După tensiune, capetele armăturii sunt fixate de ancore. Pentru a asigura o adeziune a armăturii cu beton, canalele și canelurile sunt umplute cu mortar de ciment sub presiune.

Metode de tensiune de armare:

Electrotermice - alungirea relativă necesară a armăturii ESP este obținută prin încălzirea electrică a armăturii la temperatura corespunzătoare.

Mecanic - întinderea relativă necesară a armăturii este obținută prin întindere prin mecanisme de tensionare (mufe hidraulice și cu șurub, trotuțe, taste de direcție, mașini de înfășurare etc.).

Electrotermecanic - o combinație de metode mecanice și electrotermice.

Fizic și chimic- constă în construcții de autocoltare datorită utilizării energiei de ciment extinde.

Sarcina betonului pentru a-și crește puterea este o modalitate modernă de a crește rezistența structurilor de beton. În acest articol enumeră avantajele și dezavantajele betonului armat pre-stresat.

Betonul este utilizat în diferite tipuri de construcții. Numele "pre-" nu înseamnă că acest tip de beton a fost pus sub tensiune înainte ca podeaua să fie construită deasupra lui. Cu toate acestea, în loc să elibereze sub presiune, el a reușit să devină mai puternic și dobândește capacitatea de a rezista la un stres mult mai mare decât betonul obișnuit.

Dar cum să faci asta. Care sunt avantajele și dezavantajele betonului armat pre-stresat? Să aflăm răspunsurile la aceste întrebări care vă vor ajuta să înțelegeți.

Ce este betonul armat pre-tensionat?

Betonul în starea obișnuită are un nivel extrem de ridicat de rezistență la compresiune. Acest lucru face posibilă utilizarea acesteia pentru a crea structuri care trebuie să transporte încărcături compresive. De exemplu, este folosit pentru a crea coloane și suport pentru a sprijini diferite structuri în clădiri mari.

Cu toate acestea, în comparație cu puterea sa compresiune, concretul aproape nu are o forță holistică. Prin urmare, dacă un beton obișnuit este folosit pentru a construi suprapuneri, acesta va dispărea sub presiune atunci când este comprimat pe ea, iar în fisuri de sfârșit și sa strecurat. Pentru a elimina acest dezavantaj, se aplică metoda prezentatorului. În forma cea mai de bază, prezentatorul este după cum urmează.

Un număr de cabluri din oțel conduc la o tensiune prin aplicarea forței de întârziere la capetele lor și sunt amplasate în blocul de beton. Apoi, betonul lichid este turnat în forme și întări, ceea ce cauzează lipirea dintre ele și cablurile din oțel din interior. După aceasta, cablurile încearcă să-și restabilească forma originală, trag cu ei și beton, creând compresie. Acest lucru cauzează stres în particulele interioare ale betonului, consolidarea acestuia și făcându-l un material excelent pentru utilizarea în modele. Deoarece tensiunile de beton sunt efectuate înainte de utilizare, aceasta se numește beton pre-tensionat.

Betonul prestabilit are o cantitate mare de rezistență, atât comprimarea cât și întinderea. Este folosit pentru a construi poduri lungi, sobe de construcție etc.

Avantaje și dezavantaje ale betonului armat pre-stresat

Beneficii

1) rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la fisuri

Placa obișnuită de beton, dacă punem sub tensiune, trimite sub presiune. În această poziție, partea superioară a plăcii este comprimată, iar fundul său este sub tensiune. Deoarece betonul poate rezista volumelor mari de compresie, vârfurile plăcii pot rezista unei astfel de sarcini. Cu toate acestea, betonul este slab în ceea ce privește forța de întindere. În partea de jos a sobei începe să se spargă până când întreaga placă se prăbușește.

Betonul prefrântat are un stoc înalt de rezistență la tracțiune și, prin urmare, este capabil să transporte sarcini grele fără a forma fisuri sau defecțiuni.

2) sub adâncime

Datorită rezistenței sale ridicate, betonul armat pre-stresat poate fi utilizat pentru a construi structuri având o adâncime semnificativ mai mică în comparație cu structurile din beton armat. Are două avantaje principale. Dacă se utilizează pentru sobe de construcție, nu ocupă mult spațiu, iar spațiul util suplimentar devine disponibil, în special în clădirile înalte. Al doilea avantaj al adâncimii inferioare ale structurilor este că acestea au mai puțină greutate, iar purtarea coloanelor în clădiri pot fi de asemenea făcute mai puțin, ceea ce vă permite să economisiți la costurile și eforturile de construcție.

3) Durata

Betonul prestabilit poate fi utilizat pentru a construi structuri cu un termen mai lung comparativ cu betonul armat. La construirea clădirilor, aceasta înseamnă că vor fi necesare un număr mai mic de coloane pentru a sprijini plăcile, precum și distanța dintre ele poate fi semnificativ mai mare. Pentru poduri, utilizarea betonului prefrontal poate permite inginerilor să construiască un pod lung care nu va eșua sub sarcină.

4) construcție rapidă și fiabilă

Blocurile de beton prestată sunt fabricate în industrie în mai multe forme și dimensiuni standard. Ele sunt cunoscute sub numele de blocuri prefabricate. Așa cum sunt făcute profesional, au o calitate foarte bună a asamblării și, în același timp, oferă avantajul deplin al betonului prefabricat. Ele pot fi livrate direct pe șantierul de construcție și utilizate pentru a completa rapid lucrările de construcție. Construit cu ajutorul acestor blocuri, după cum știți, aveți o calitate mai bună și o funcționare mai lungă.

dezavantaje

1) Complexitate mare a clădirii

Sarcina betonului la locul de construcție este un proces consumator de timp și complex. Trebuie să aveți cunoștințe profunde despre fiecare pas, care participă cu cunoașterea deplină a utilizării diferitelor echipamente. Structurile din beton prefabricate sunt produse o dată, ele sunt dificil de schimbat și, prin urmare, complexitatea planificării inițiale este, de asemenea, în creștere. În plus, deoarece probabilitatea de eroare este foarte scăzută, o atenție deosebită ar trebui acceptată la construirea.

2) o creștere a costului construcției

Betonul prestabilit necesită cunoștințe și echipamente speciale care pot fi costisitoare. Chiar și costul blocurilor de beton armat este semnificativ mai mare decât blocurile armate. În construcția de clădiri rezidențiale, în rezistență suplimentară la tracțiune, betonul precomprimat poate fi inutil, deoarece betonul armat simplu este mult mai ieftin și suficient de durabil pentru a îndeplini toate cerințele pentru încărcătură.

3) necesitatea de a controla calitatea și inspecția

Procedura utilizată pentru pre-tensiune trebuie verificată și aprobată de specialiștii de control al calității. Fiecare structură specifică subpendentă trebuie verificată pentru a se asigura că a fost supusă tensiunii corespunzătoare. Prea multă atenție este de asemenea rău și poate deteriora betonul, ceea ce îl face mai slab.

Structurile din beton armat pre-stresate asigură o rezistență excelentă la tracțiune comparativ cu betonul normal și chiar armat, dar sunt complexe în construcții și sunt mai scumpe. Pentru aplicațiile de joasă tensiune, cum ar fi suprapunerea clădirii, utilizarea betonului preoliat este impracticabilă. În consecință, soluția la utilizarea betonului armat pre-stresat trebuie luată numai dacă specificația proiectului necesită acest lucru.

Pagina 2 din 3

Beton armat pre-tensionat în structurile de poduri

În beton armat fără pre-tensiune Cu proiectarea și fabricarea corectă a structurilor, este posibilă prevenirea fisurilor la limită periculoasă din punctul de vedere al coroziunii de armare și beton, dacă este aplicată armarea clasei de oțel A-I - A-III. Este imposibil să se utilizeze utilizarea atentă a armăturii cu rezistență mai mare în beton armat fără tensiune prealabilă datorită apariției fisurilor de dezvăluire incompletă în timpul încărcăturii operaționale, în ciuda creșterii adezivului armăturii cu beton prin aplicarea tijelor de profil periodic.

Pentru a obține un design economic fără fisuri sau cu crăpături de divulgare limitată atunci când se utilizează armătură de înaltă rezistență se aplică beton armat pre-tensionat.

Ideea concretă consolidată pre-tensionată este că în fabricarea designului, cea mai rațională stare intensă creează. Este în cea mai mare parte două moduri de a crea un pretension în design: întinderea armăturii pe beton și întinderea armăturii la opriri.

Pentru elementele de îndoire, este cel mai recomandat să se creeze stresuri preliminare distribuite neuniforme în secțiune, astfel încât stresul maxim de compresie să fie în cele mai întinse de la forțele externe ale structurilor. Pentru aceasta, fitingurile tensionate au excentrice. Din acțiunea forței de sarcină din secțiune există o comprimare extracentrată și, în plus față de comprimarea efortului, în secțiune, momentul de încovoiere este invers la semnul momentului de la sarcina externă. În fabricarea elementului primește îndoirea, deformarea inversă de la sarcina externă, pentru care armarea pre-tensionată este plasată în secțiunea transversală a fibrei cele mai întinse. Astfel, fitingurile precomesti efectuează două funcții: în timpul funcționării structurii creează stresuri de compresiune în beton, împiedicând apariția fisurilor și cu sarcini apropiate de distructive, când zona de beton întinsă este traversată de fisuri, percepe eforturile de întindere, precum și fitingurile în elemente nemișcate.

Pre-stresul este creat pentru a exclude sau a scădea nu numai principalele solicitări de tracțiune din secțiunile perpendiculare pe axa elementului, dar și principalele tensiuni de tracțiune, în special atunci când sunt aplicate, împreună cu armăturile prefrate transversale sau înclinate. Pre-stres împiedică apariția tensiunilor locale de tracțiune.

În beton, poate fi creată o stare de stres uniaxial, cu două axe sau cu trei axe. Dimensiunile secțiunii transversale a elementelor comprimate pot fi reduse semnificativ dacă folosim comprimarea transversală în două direcții, de exemplu, prin apăsarea miezului de beton al unei spirale a firului de înaltă rezistență sub tensiune (armătură intensă indirectă). În placa cu acuzații de colectare, puteți crea o sarcină transversală orizontală, combinând simultan grinzile într-un singur design.

Starea stresantă a elementului poate fi ajustată într-o gamă largă, creând câmpuri artificiale de tensiune, favorabile pentru design, atribuirea corespunzătoare a cantității, direcția și punctul de aplicare a aplicației forței de sarcină.

Astfel, betonul armat pre-tensionat este utilizat pentru a se aplica în elemente flexibile, întinse și ne-centrate, precum și în elemente comprimate în mare măsură, cu o excentricitate mare a forței de compresie. În elementele comprimate, pre-tensiunea poate fi creată în fitinguri indirecte.

Proiectele de punte pre-stresate au avantaje în comparație cu construcțiile din beton armat fără pre-tensiune. Acestea includ salvarea în principal de salvare (este necesară cu 1,5-2,5 ori mai mică), realizată în principal datorită utilizării armăturii cu rezistență ridicată. Împreună cu economia metalului, consumul de beton este redus prin reducerea principalelor solicitări de tracțiune. Ca urmare, în unele cazuri, greutatea structurilor structurii scade și transportul și instalarea structurilor prefabricate vor fi facilitate.

Fitingurile pretensionate vă permit să aplicați îmbinări fascinate în structurile prefabricate, ceea ce oferă economii de metal care merg la piese ipotecare și îmbunătățește calitatea articulațiilor. Numai atunci când se utilizează fitinguri prefrate, devine posibilă utilizarea unor astfel de metode progresive pentru construirea de poduri din beton armat, ca ansambluri de betonare și montate, oferind o scădere accentuată a intensității forței de muncă și reducerea timpului de construcție. Cu toate acestea, în structurile de fascicul, proiectate, cu excepția întinderii în beton sub sarcina operațională, este necesară o creștere a dimensiunii centurii inferioare pentru a percepe forțele de sarcină. Trebuie amintit că tensiunile preliminare ridicate din beton pot provoca apariția crăpăturilor în ea îndreptate de-a lungul eforturilor de compresie. Prin urmare, pretenția trebuie utilizată cu atenție, nu copleșitoare fără a fi nevoie de beton.

Se pare că este adecvat, în unele cazuri să nu necesite excluderea solicitărilor de tracțiune calculate în beton. Pre-tensiunea poate fi specificată pentru a asigura absența fisurilor periculoase împotriva coroziunii armăturii (compresie incompletă a betonului).

Tehnologia de fabricație structurile de poduri prestabilite Mai dificil decât desenele fără stres prealabil, deoarece necesită tensiune specială și personal calificat de servicii. Acest dezavantaj compensează dezvoltarea bazei de producție pentru fabricarea elementelor structurilor de poduri cu pre-tensiune, crearea de echipamente de înaltă performanță și îmbunătățirea tehnologiei structurilor de fabricație și instalarea unor poduri din beton armat prefrontat.

GOST 32803-2014.

Standardul interstatal

Botening beton

Condiții tehnice

Beton auto-stresant. Specificații generale.

ISS 91.100.30

Data introducerii 2015-07-01

Prefaţă

Obiective, principii de bază și procedura principală de lucru la standardizarea interstatală instalată în GOST 1.0-92 "Sistem de standardizare interstatală. Dispoziții de bază" și GOST 1.2-2009 "Sistem de standardizare interstatală. Standarde de interstatale, reguli și recomandări privind standardizarea interstatală. Norme de dezvoltare , adoptarea, aplicațiile, actualizările și anularea "

Informații despre standard

1 Dezvoltat de o divizie a unei societăți cu acțiuni deschise "Centrul de Cercetare" Construcție "al Ordinului Muncii Red Banner al cercetării, proiectării și proiectării și Institutului Tehnologic de Beton și Armare (OJSC" NIC "Construcție" NIZHB IAA NIZHB )

2 prezentate de Comitetul Tehnic pentru Standardizare TC 465 "Construcții"

3 adoptate de Consiliul interstatal pentru standardizare, metrologie și certificare (protocol la 25 mai 2014 n 45-2014)

Pentru adoptarea votată:

Numele scurt al țării pe MK (ISO 3166) 004-97		Numele abreviat al Autorității Naționale de Standardizare
		Ministerul Economiei al Republicii Armenia
Kârgâzstan.		Kyrgyzstandart
		Standardul Moldovei
		Rosstandard.
Tadjikistan.		Tadjikstandard.

4 Prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare și Metrologie Tehnică din 26 noiembrie 2014 N 1830 - Standardul interguvernamental GOST 32803-2014 a fost adoptat ca standard național al Federației Ruse din 1 iulie 2015.

5 introdus pentru prima dată


Informațiile privind modificările prezentului standard sunt publicate în indicatorul anual de informații "Standardele Naționale", iar textul amendamentelor și modificărilor se află în indicatorul lunar de informare "Standardele Naționale". În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anularea prezentului standard, notificarea corespunzătoare va fi publicată în indicele de informare lunară a standardelor naționale. Informațiile relevante, notificările și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul de informații publice - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare și Metrologie Tehnică pe Internet

1 zonă de utilizare

1 zonă de utilizare

Acest standard se aplică pentru betonul de înclinare, conceput pentru a crea o pre-tensiune (auto-ajustare) în proiectarea clădirilor și a structurilor prin extinderea în procesul de întărire a rezistenței la fisuri, impermeabil și durabilitatea structurilor și stabilește specificații pentru betonul încalcă.

2 Referințe de reglementare

Acest standard utilizează referințe la următoarele documente interstatale:

GOST 9.306-85 Sistem de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii unificate. Acoperirile metalice și nemetalice sunt anorganice. Denumiri

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Caliper. Condiții tehnice

GOST 577-68 Indicatori de tip ceas cu un preț de divizare de 0,01 mm. Condiții tehnice

GOST 5578-94 Piatră zdrobită și nisip din zgură de metalurgie neagră și neferoasă pentru beton. Condiții tehnice

GOST 5781-82 oțel laminat la cald pentru structuri din beton armat. Condiții tehnice

GOST 6958-78 șaibe lărgite. Clase de precizie A și C. Condiții tehnice

GOST 7473-2010 Amestecuri de beton. Condiții tehnice

GOST 7798-70 șuruburi cu clasa Hexagonală Clasa V. Design și dimensiune

GOST 8267-93 Piatră zdrobită și pietriș din roci dense pentru lucrările de construcții. Condiții tehnice

GOST 8736-93 Nisip pentru lucrările de construcții. Condiții tehnice

GOST 10060-2012 beton. Metode de determinare a rezistenței la îngheț

GOST 10178-85 Portland Ciment și Slagoportland Ciment. Condiții tehnice

GOST 10180-2012 beton. Metode de determinare a rezistenței probelor de control

GOST 10181-2000 amestecuri de beton. Metode de testare

GOST 11371-78 șaibe. Condiții tehnice

GOST 12730.1-84 * Bettles. Metode de determinare a densității
________________
* GOST 12730.1-78 operează pe teritoriul Federației Ruse, denumit în continuare. - Notați producătorul bazei de date.

GOST 12730.5-84 Beton. Metode de determinare impermeabilă

GOST 13015-2012 Beton și produse din beton armat pentru construcții. Cerințe tehnice generale. Reguli de acceptare, etichetare, transport și depozitare

GOST 17624-2012 beton. Metoda de determinare a rezistenței cu ultrasunete

GOST 17711-93 Aliaje de cupru-zinc (Brass) Turnătorie. Branduri

GOST 18105-2010 beton. Reguli de monitorizare și evaluare a rezistenței

GOST 22690-88 Beton. Determinarea rezistenței metodelor mecanice de testare nedistructivă

GOST 23732-2011 Apă pentru beton și mortare. Condiții tehnice

GOST 24211-2008 Aditivi pentru beton și mortare. Cerințe tehnice generale

GOST 25192-2012 beton. Clasificarea și cerințele tehnice generale

GOST 25820-2000 betoane pulmonare. Condiții tehnice

GOST 26633-2012 betoane grele și fine. Condiții tehnice

GOST 27006-86 Beton. Reguli pentru selectarea compoziției

GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței eșantioanelor selectate din modele

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Definiția activității eficiente specifice a radionuclizilor naturali

GOST 30515-97 ciment. Condiții tehnice generale

GOST 31108-2003 Ciment General Construction. Condiții tehnice

GOST 32496-2013 Plăcuțe poroase pentru beton ușor. Condiții tehnice.

Notă - Atunci când se utilizează acest standard, este recomandabil să se verifice acțiunea standardelor de referință în sistemul de informații publice - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau la standardele naționale de informare anuală, care este Publicat începând cu 1 ianuarie a anului curent și, pe probleme ale indicatorului informativ lunar "standarde naționale" pentru anul curent. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când utilizați acest standard ar trebui să fie ghidat prin înlocuirea standardului (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, poziția în care este dată referința acesteia este aplicată într-o porție care nu afectează această legătură.

3 Termeni și definiții

Acest standard aplică următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

3.1 tensiune de beton: Beton care conține un ciment tensionar sau un aditiv extins care asigură extinderea betonului în timpul întăririi sale.

3.2 auto-ajustare concretă: Mărimea pre-tensiunii de beton creat ca urmare a extinderii betonului în condițiile limitării elastice a deformărilor.

3.3 brand de beton înclinat pe auto-ajustare: Valoarea medie a tensiunii de comprimare (auto-ajustare) a betonului înclinat, MPA, în vârstă de 28 de zile creată ca urmare a extinderii sale în condițiile limitării elastice a deformărilor, cu rigiditate corespunzătoare rigidității armăturii din oțel cu axialul Coeficientul de armare longitudinală de 0,01 și modulul elastic 2 · 10 MPa.

3.4 extinderea aditivilor RD: Aditivul mineral utilizat pentru prepararea betonului tensionat.

3.5 ciment de tensiune: Liant mineral care asigură la întărirea betonului în condițiile limitării elastice a deformărilor de auto-imprimare reglabilă.

3.6 expansiune liniară: O creștere a dimensiunilor liniare ale eșantionului standard.

4 Clasificare

4.1 În conformitate cu GOST 25192, se stabilesc următoarele tipuri de beton înclinat:

- beton severă;

- strâmtori de lumină beton.

În funcție de valoarea reglajării controlate (a se vedea punctul 5.1.3), betonul de tensionare este împărțit în următoarele tipuri:

- BN - beton cu un brand normalizat de auto-bloc, realizat pe baza betonului înclinat;

- Bc - beton cu o contracție compensată, realizată pe baza cimentului Portland și a aditivilor extinși.

4.2 Desemnarea convențională a amestecurilor de beton destinate betonului înclinat este luată în conformitate cu GOST 7473 cu următoarele adăugiri.

Pentru beton cu un nume de marcă normalizat, o marcă de auto-imprimare este indicată după marca impermeabilă.

Un exemplu de denumire convențională a amestecului de beton pentru beton cu un nume de marcă normalizat de SP1,2, clasa de rezistență la compresiune B40, branduri conform convenienței P4, ștampile pe rezistență la îngheț 300, W18 Stampile impermeabile:

Bn bn b40 p4 f 300 W18 SP1,2 GOST 32803-2014.

Este permis pentru beton cu un brand compensat de contracție pentru auto-imprimare nu pentru a indica.

Un exemplu de denumire convențională a unui amestec de beton pentru beton cu o contracție compensată, o clasă de rezistență la compresiune B25, ștampile conform convenienței P3, ștampile asupra rezistenței la îngheț 300, W16 Stampile impermeabile:

Bst bk b25 p3 f 300 W16. GOST 32803-2014.

5 cerințe tehnice

Betonul de pâine este fabricat în conformitate cu cerințele acestui standard, proiect și documentație tehnologică, condiții tehnice și reglementări tehnologice dezvoltate aprobate în modul prescris.

5.1 Specificații

5.1.1 Rezistența la beton la vârsta de proiectare se caracterizează prin clase de rezistență la comprimare, întindere axială și întinderea în timpul îndoirii.

Următoarele clase sunt instalate pentru beton greu de strivit:

- prin rezistență la compresiune: B20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60; B70; B80; B90;

- prin durabilitatea întinderii axiale: B0.8; 2B1.2; B1.6; B2; B2.4; B2.8; B3.2; B3.6; B4.0;

- prin rezistență la tracțiune la îndoire: B2; B2.4; B2.8; B3.2; B3.6; B4; B4.4; B4.8; B5,2; B6.4; B6.8.

Următoarele clase sunt instalate pentru beton înclinat la lumină:

- prin rezistență la compresiune: B10; B12.5; B15; În 20; B25; B30; B35; B40;

- prin durabilitatea întinderii axiale: B0.8; B1.6; B2; B2.4; B2.8; B3.2.

Este permisă justificarea adecvată pentru a stabili clase mai mari de beton înclinat pe rezistență.

5.1.2 În funcție de densitatea medie, sunt stabilite următoarele mărci de beton înclinat:

- Ușor: D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800; D1900; D2000;

- Heavy: D2000, D2100, D2200, D2300, D2400, D2500.

5.1.3 În funcție de valoarea de auto-ajustare, se stabilesc următoarele mărci de beton înclinat: SP0.6; SP0.8; SP1.0; SP1,2; SP1.5; SP2.0; SP3.0; SP4.0.

Brandurile de beton înclinate de auto-ajustare de la SP0.6 la SP1.0 aparțin betonului cu o contracție compensată, de la SP1.2 la SP4.0 - la betonul încalcă cu o auto-imprimare normalizată.

5.1.4 În funcție de condițiile de aplicare, betonul severă de beton trebuie să aibă următoarele timbre asupra rezistenței la îngheț: F200, F300, F400, F600, F800; Lumină: F100, F200, F300, F400, F500.

5.1.5 În funcție de impermeabilitate, betonul sever de beton trebuie să aibă următoarele timbre: W12, W14, W16, W18, W20; Lumină: W8, W10, W12, W14.

5.2 Cerințe pentru materiale

5.2.1 Materialele utilizate pentru lipirea betonului trebuie să respecte cerințele standardelor existente și condițiile tehnice pentru aceste materiale și să asigure prepararea betonului cu caracteristici specificate.

5.2.2 După cum se aplică un liant:

- accelerarea cimentelor privind documentele de reglementare sau tehnice existente;

- cimentul Portland, care corespund GOST 10178, GOST 30515 și GOST 31108, cu conținut CA într-un clincher nu mai mare de 8% în combinație cu Aditivi conform GOST 24211, reglarea procesului de expansiune, sub rezerva evaluării lor pe criteriul de furnizare marca necesară de auto-blocare.

5.2.3 Piatra zdrobită conform GOST 26633, GOST 8267, GOST 5578 este utilizată ca un agregat mare pentru betonul greu de strain.

5.2.4 Nisipurile conform GOST 26633 și GOST 8736 sunt folosite ca o umplutură fină pentru betonul greu de tulpină.

5.2.5 Se utilizează agregate mari și mici pentru betonul înclinat, umpluturile conform GOST 25820 și GOST 32496.

5.2.6 Aditivii pentru beton înclinat trebuie să respecte GOST 24211 și documentele actuale de reglementare sau tehnice pentru anumite tipuri de aditivi extinși. Aditivii sunt injectați în amestecuri de beton într-o cantitate de la 5% până la 30% din masa de ciment, în funcție de scopul betonului.

5.2.7 Apa pentru amestecul pozitiv și prepararea de soluții de aditivi chimici trebuie să respecte cerințele GOST 23732.

5.2.8 Activitatea eficientă specifică a radionuclidelor naturale de materii prime utilizate pentru betonul încalcă nu trebuie să depășească valorile limită în funcție de aplicarea aplicațiilor de beton în conformitate cu GOST 30108.

5.3 Cerințe pentru amestecurile concrete

5.3.1 Amestecuri de beton pentru prepararea betonului preparați în conformitate cu cerințele GOST 7473.

5.3.2 Componența amestecului de beton este selectată în conformitate cu GOST 27006, luând în considerare cerințele prezentului standard și documentația tehnologică aprobată în modul prescris.

6 Acceptarea normelor

6.1 Acceptarea betonului de tensionare se efectuează în conformitate cu toate indicatorii de calitate normalizați în documentația proiectului în conformitate cu GOST 7473 și GOST 13015.

Evaluarea betonului pe rezistența la îngheț, impermeabilă, densitatea medie se efectuează în timpul selecției fiecărei compoziții a amestecului de beton conform GOST 27006, apoi cel puțin o dată la 6 luni, precum și cu o schimbare a compoziției betonului amestec sau materialele utilizate.

6.2 Fiecare lot de amestec de beton, conceput pentru beton înclinat, trebuie să fie însoțit de un pașaport conform GOST 7473.

7 Metode de monitorizare

7.1 Rezistența betonului înclinat pe comprimare, întinderea cu îndoirea și întinderea axială este determinată în conformitate cu cerințele GOST 10180, GOST 28570, GOST 17624, GOST 22690, GOST 18105.

7.2 Densitatea medie a betonului înclinat este determinată în conformitate cu GOST 12730.1, GOST 10181.

7.3 Rezistența la îngheț de beton înclinat este determinată în conformitate cu GOST 10060.

7.4 impermeabil Betonul de tensionare este determinat în conformitate cu GOST 12730,5.

7.5 Definiția auto-ajustarea betonului strangling

7.5.1 Esența metodei

Esența metodei este de a măsura deformarea elastică care apare în procesul de extindere a probelor de prisme din beton, turnat și întărirea conductorului dinamometrului, rigiditatea plăcilor de capăt sunt echivalente cu rigiditatea armăturii longitudinale echivalente cu 1 %.

7.5.2 Teste teste

La efectuarea testelor, trebuie utilizate următoarele măsurători:

- un indicator de cronologie conform GOST 577 prin prețul de împărțire a 0,01 mm și un interval de măsurare de 10 mm;

- Cordentzirkul conform Diviziei de preț GOST 166 de 0,05 mm.

Pentru teste aplicați următoarele echipamente:

- conductor dinamometric pentru dimensiunile prismei de probă 100x100x400 mm sau 50x50x200 mm (vezi Figurile 1, 2);

- dispozitiv de măsurare "crab" cu un indicator de tip de timp al unei diviziuni de 0,01 mm pentru măsurarea rătăcirii unei plăci de conductor sau a unui trepied cu un indicator similar (vezi figurile 3, 4) pentru a măsura peruca în ambele plăci;

- standard pentru calibrarea dispozitivului de măsurare sau standard de oțel pentru trepied lungime (200 ± 1) mm, cu un diametru de 16 mm cu nuclee triunghiulare 7 0,75 mm adâncime până la capăt (vezi Figura 3). Material pentru fabricarea standardelor - oțel 3 (ST3) conform GOST 5781;

- formă de metal pentru fabricarea probelor-prisme cu dimensiuni 100x100x400 mm (vezi Figura 5);

- formă de metal pentru fabricarea probelor-prisme cu dimensiuni 50x50x200 mm (a se vedea figura 6);

- Capacitatea cu apă pentru depozitarea conductorilor cu mostre.

7.5.3 Pregătirea pentru testare

Eșantionarea amestecului de beton la monitorizarea calității betonului este efectuată o dată în schimbare. Eșantionul amestecului de beton la aplicarea conductorului pentru eșantioane-prisme cu dimensiuni de 100x100x400 mm trebuie să fie de cel puțin 15 litri, pentru probele-prisme cu dimensiuni 50x50x200 mm - cel puțin 2 litri.

Înainte de a asambla conductorul (vezi figurile 1, 2) cu forma, strângeți piulițele 4 pe tracțiune 3 Până la oprire cu eșantionarea. Nu este permisă decalajul dintre tracțiune cu placă 2 . Măsurarea zero a conductorului este îndepărtată utilizând un dispozitiv de măsurare a crabului sau un trepied, pre-avocat utilizând registrul de referință. Dacă trepiedul este calibrat, standardul trebuie să fie întotdeauna setat în aceeași poziție - etichetă. Contelele sunt îndepărtate cu o precizie de jumătate din împărțirea indicatorului de tip orar. Temperatura conductorului, dispozitivul de măsurare și referința în timpul măsurătoriei trebuie să fie aceeași.

Înainte de turnarea prismei probei, forma trebuie lubrifiată de un strat subțire de material lubrifianți și este asamblat folosind un suport pentru tijele conductorului cu un spațiu minim pentru a elimina deformările.

Controlul betonului de auto-ajustare se efectuează pe o instalație de beton sau pe un șantier de construcție la locul de așezare a betonului în design.

Turnarea probelor de prisme sunt efectuate în conformitate cu cerințele GOST 10180. Modificat în probele de conductor - prismele sunt acoperite cu folie sau alte materiale impermeabile pentru a proteja împotriva pierderii de umiditate.

Întărirea probelor de prisme înainte de a ajunge la rezistența betonului 7-15 MPa (aproximativ o zi) trebuie să apară într-o cameră cu o temperatură a aerului (20 ± 2) ° C, întărirea ulterioară după îndepărtarea formei (până la 28 de zile) - în apă sau în rumeguș abundent umed, nisip etc.

7.5.4 Testarea

Auto-reglajul betonului înclinat este determinat prin selectarea compoziției amestecului de beton și a controlului calității betonului pentru a asigura auto-reglajul computațional al betonului.

Auto-ajustarea betonului este determinată de trei probe de control-prisme cu dimensiuni de 50x50x200 mm (atunci când se utilizează o fracțiune de fracțiune nu mai mare de 10 mm) sau 100x100x400 mm, turnate și întărire în conducte dinamometrice speciale, creând o limitare elastică a deformărilor în proces de extindere a betonului, echivalentă cu armarea longitudinală a probelor de prisme, egală cu 1%.

Conductorii de măsurare se efectuează zilnic pentru beton în vârstă de 1-7 zile și mai mult timp de 10, 14 și 28 de zile de fiecare dată cu calibrarea dispozitivului de măsurare utilizând standardul. Rezultatele măsurătorilor sunt în încercarea de prisme în conductori atunci când se determină auto-ajustarea betonului.

Valoarea de auto-ajustare a eșantionului PRISM, MPA este determinată de formula

unde - deformarea completă a eșantionului PRISM;

- lungimea eșantionului;

- coeficientul de armare redusă luată egal cu 0,01;

- modul de elasticitate din oțel, luată egal cu 2,10 MPa.

Auto-ajustarea concretă este calculată ca o valoare aritmetică medie a celor două mari rezultate ale măsurării a trei eșantioane de prisme la conductori turnați de la o probă de beton cu vârsta cuprinsă între 1 și 7, 10, 14, 28 de zile. Calculele petrec până la două zecimale.

8 Garanțiile producătorului (furnizor)

8.1 Producătorul (furnizor) al unui amestec de beton, conceput pentru garantarea garanțiilor concrete:

- la momentul livrării către consumator - conformitatea tuturor indicatorilor tehnologici normalizați ai calității amestecurilor concrete date în contractul de furnizare;

- La vârsta de proiectare - realizarea tuturor indicatorilor normalizați ai calității betonului specificat în contractul de aprovizionare, cu condiția ca consumatorul amestecului de beton în fabricarea structurilor concrete și consolidate să asigure îndeplinirea cerințelor documentelor de reglementare și tehnice existente Pentru structurile de beton și conformitatea soluțiilor concrete conform GOST 10180.

8.2 Garanția producătorului (furnizor) a amestecului de beton trebuie confirmată:

- protocoale pentru determinarea calității amestecurilor de beton în timpul selecției compoziției lor și efectuarea unui control operațional și de acceptare;

- protocoale pentru determinarea indicatorilor normalizați ai calității betonului înclinat la vârsta de proiectare.

1 - placa superioară; 2 - placa inferioară; 3 - tracțiune; 4 - Nuca; 5 6 - reper cu miez longitudinal; 7 - reper cu final plat; 8 - prisma probelor de beton

NOTĂ - Material de plăci și piulițe - Art.45 conform GOST 5781, tracțiune - St.3; Repes - Brass L62 conform GOST 17711. Detalii despre conductorul Cromium X36 conform GOST 9.306, crom mat.

Figura 1 - Conductor dinamometric pentru probe - dimensiuni de prisme 100x100x400 mm

1 - placa superioară; 2 - placa inferioară; 3 - tracțiune; 4 - Nuca; 5 - reper cu o adâncime de bază triunghiulară de 0,75 mm; 6 - prisma probelor de beton

NOTĂ - Plăci și piulițe - Art.45; Traction - St.3; Arbitrul este alamă L62. Detalii despre conductorul Cromium X36 conform GOST 9.306, crom mat.

Figura 2 - Conductor dinamometric pentru probe-prisme cu dimensiuni 50x50x200 mm

(A) schema de măsurare, instalarea dispozitivului de măsurare a crabului pe conductor

(B) standard cu un dispozitiv de măsurare "crab"

1 - dimensiuni de conductor 100x100x400 mm; 2 - dispozitiv de măsurare "crab"; 3 - standard; 4 - prisma probelor concrete; 5 - indicator de tip timp; 6 - acul cu o minge de lipit cu un diametru de 5 mm; 7 - adâncimea de bază a trunchiului de 0,75 mm; 8 - miez longitudinal; 9 - Șurub de oprire.

Figura 3 - Dispozitiv de măsurare "crab" cu un indicator de tip timp pentru determinarea probelor de auto-imprimare-prisme cu dimensiuni 100x100x400 mm

1 - baza trepiedului; 2 - stud cu o minge; 3 - dirijor cu prisma concretă; 4 - indicatoare de fixare cu șurub; 5 - indicator; 6 - rack; 7 - consola de fixare cu șurub; 8 - consola; 9 - Naka.

Figura 4 - Trepied cu un indicator de tip de timp pentru a determina prismele probelor de auto-ajustare

1 - partea inferioară a formei; 2 - formularul de bord cu paranteze; 3 - șaibă 12.03.01 GOST 6958; 4 - Bolt M12-6Gx30.56.05 GOST 7798

Figura 5 - Formular de metal pentru fabricarea probelor-prisme cu dimensiuni 100x100x400 mm

1 - partea inferioară a formei; 2 - formularul de bord cu paranteze; 3 - Washer 8.03.05 GOST 11371; 4 - M8-6Gx40.56.05 Bolt Gost 7798

Figura 6 - Formular de metal pentru fabricarea probelor-prisme cu dimensiuni 50x50x200 mm

UDC 691.328 μs 91.100.30

Cuvinte cheie: beton înclinat, beton cu contracție compensată, ciment de întindere, aditivi de expansiune, auto-ajustare, extindere liberă, rezistență la crack, durabilitate
__________________________________________________________________________



Text de document electronic
codex pregătit SA și forate de:
ediția oficială
M.: Standinform, 2015