Montare pardoseli din materiale piese. Podele monolitice cu absorbție scăzută de căldură

Podelele sunt instalate pe tavane sau direct pe sol (pentru etajele cladirilor fara subsol si subsoluri). Stratul superior o pardoseală care este direct expusă influențelor operaționale se numește acoperire (sau podea finisată).
Materialul de pardoseală este așezat pe o suprafață special pregătită, care se numește strat de lac de beton (sau preparat) sub podele. Între pregătire și podeaua curată, se poate amplasa un strat - un strat de legătură intermediar între acoperire și șapă.

Șapă- un strat care servește la nivelarea suprafeței suprafeței subiacente, precum și pentru a conferi acoperirii panta necesară. Beton, mortar de ciment-nisip, asfalt, beton de gips,
Stratul de bază distribuie sarcina de la podea pe baza (solul) pe care urmează să fie așezată stratul de bază. În planșeele plăcii, baza este partea portantă a plăcii și nu există un strat de bază. În plus, un strat de izolare fonică, precum și termică și strat hidroizolator.
În funcție de scopul clădirii și de natura procesului funcțional care se desfășoară în incintă, etajele trebuie să îndeplinească următoarele cerințe; să fie durabil, adică să aibă o rezistență bună influente externe; au o absorbție scăzută de căldură, adică să nu fie conductoare de căldură; fii antiderapant și silentios; au o formare redusă de praf și sunt ușor de curățat; să fie industrial în design și economic,
Podelele din încăperile umede trebuie să fie impermeabile și impermeabile, iar în încăperile cu pericol de incendiu - ignifuge.
Conform metodei de instalare, podelele sunt împărțite în materiale monolitice, bucăți și role. Denumirea (tipul) podelei este determinată de materialul din care este realizată (scândura, parchet, linoleum, plăci ceramice ok, ciment, wi plăci de fibre etc.).
Podele monolitice (fără sudură).. Acestea includ pardoseli din ciment, terasă, asfalt, xilolit, mastic și chirpici.

Podele de ciment aranja de la mortar de ciment compozitie 1:1 1:3 cu un strat de 20 mm pe o baza de beton. Aceste podele sunt utilizate în principal în spații nerezidențiale, deoarece generează praf, sunt conductoare termic și nu sunt decorative.

Podele terasă Ele sunt adesea ținute în clădiri publice. Sunt cu două straturi - stratul inferior, de cel puțin 15 mm grosime, este realizat din ciment rezistent la rugină pe o bază de beton, iar stratul superior este din mortar de ciment cu așchii de marmură cu o compoziție de 1:2. După întărire, podelele sunt șlefuite cu mașini speciale până se formează o suprafață netedă, care le conferă un aspect frumos.

Podele de asfalt executat sub forma unui strat monolit de asfalt turnat cu grosimea de 20...25 mm peste beton sau preparat din piatra concasata compactata de 100...120 mm grosime. Pardoselile de asfalt sunt așezate în subsoluri și uneori în camere de comunicații (coridoare, casele scărilor, tranziții etc.) clădiri publice,

Podele din xilolit sunt o acoperire dintr-un amestec de magnezit caustic, o soluție apoasă de clorură de magneziu și rumeguş. Sunt realizate conform pregătirea betonului sau plăci de beton armatîn două straturi grosimea totală 20 mm. Uneori se adaugă un colorant la amestec pentru a produce diferite culori ale pardoselii. Podelele cu xilolit sunt instalate pe coridoarele clădirilor rezidențiale și publice și în alte spații uscate nerezidențiale.

Podele din mastic (autonivelante). aranja de la materiale sintetice. Nisip fin cu adăugarea de emulsie de acetat de polivinil, care este un liant, formează o acoperire de podea foarte durabilă și elastică, al cărei cost este aproape jumătate față de acoperirea cu linoleum. Un strat de mastic cu grosimea de 2...3 mm se instaleaza pe sapa de beton de zgura, ciment sau xilolit sau pe placi din fibra de lemn sau aglomerate.

Podele din lut realizate pe sol compactat dintr-un amestec de argilă umezită cu nisip și piatră zdrobită. Grosimea lor este de 120... 150 mm. Aceste podele sunt instalate în încăperi auxiliare clădiri civile, dar extrem de limitat.

Podele din rulouri și materiale bucata fac posibilă creșterea industrializării construcțiilor (Fig. 6.13).

Pardoseli din gresie, pentru montajul căruia se folosesc plăci ceramice cu grosimea de 10 și 13 mm, având formă pătrată, dreptunghiulară sau octogonală. Acestea sunt așezate pe o bază de beton pe o șapă de ciment cu o grosime de 10...20 mm. Acoperiri mozaic covoare formate din mici placi ceramice grosime 6...8 mm, dimensiuni 23 x 23 si 28 x 28 mm. Pe șantier de construcție Aceste acoperiri vin cel mai adesea în cartonașe cu dimensiunile 300 x 500 sau 500 x 800 mm, fabricate în fabrică după un anumit design și plăci lipite cu fața în jos pe foi de hârtie groasă. După așezarea unor astfel de cărți pe șapă, cu hârtia în sus, aceasta este umezită cu apă caldă și îndepărtată, iar cusăturile dintre plăci sunt umplute cu mortar de ciment lichid. Podelele din plăci ceramice sunt instalate în instalații sanitare, holuri, scări etc.

Fig, 6.13. Design de podea:
a - din linoleum, b, j - din plăci ceramice (metlakh), c, i - parchet, d, l - scânduri, e - linoleum pe o placă de beton de gips, f, g - din tapiflex, m, n - din PAL , 1 - sol compactat, 2 - prepararea betonului, 3 - sapa de mortar de ciment, 4 - strat de pâslă de acoperiș sau pâslă de acoperiș pe mastic, 5 - linoleum, 6 - plăci ceramice, 7 - mortar de ciment, 8 - parchet, 9 - asfalt , 10 - ungere cu bitum fierbinte, 11 - podea din scânduri, 12 - bușteni, 13 - două straturi de pâslă pentru acoperiș, 14 - coloană de cărămidă, 15 - garnitură antiseptică, 16 - preparat din piatră concasată de var, 17 - plăci de gips-beton, 18 - panou de pardoseală, 19 - garnitură de izolare fonică, 20 - tapiflex, 21 - suprapunere separată de panouri vibro-laminate, 22 - beton de zgură, 23 - placă din fibre de lemn, 24 - mastic adeziv, 25 - cusătură monolitică, 26 - strat de izolare fonică, 27 - mortar de gips, 28 - plăci aglomerate, 29 - şapă prefabricată

S-au răspândit pardoselile din plăci polimerice de diferite dimensiuni, pe bază de clorură de polivinil, deșeuri fenolice și de cauciuc. Astfel de plăci sunt așezate pe o bază de beton, beton asfaltic și xilolit sau pe PAL sau plăci fibroase și lipite. mastice speciale.
Pardoselile din scânduri sunt realizate din scânduri cu lambă și canelură de 29 mm grosime, fixate în cuie pe grinzi. Buștenii sunt susținuți pe grinzi sau nervuri ale podelelor cu așezarea obligatorie a garnituri elastice de izolare fonică, iar la instalarea podelelor de la primul etaj pe sol - pe stâlpi de cărămidă cu o secțiune transversală de 250 x 250 mm, situate la distanță. de 800... 1000 mm.
De asemenea, pot exista podele din scânduri cu două straturi, constând dintr-o pardoseală sub forma unei pardoseli situate în diagonală din scânduri nerindeluite și o podea curată din scânduri rindeluite, cu o grosime de 29 mm.

Pardoseli cu parchet realizate din scânduri dreptunghiulare mici (nituri) realizate în fabrici. Pardoselile de parchet sunt așezate pe o bază de beton sau scânduri.

Pentru a elimina scârțâitul parchetului la mers și asigurați o mai bună izolare fonicăîntre parchet şi baza de lemn așezați carton subțire sau două straturi de hârtie groasă. Pardoselile industriale sunt realizate din plăci și panouri de parchet fabricate în fabrică.
ÎN baza de beton culcă lamele de lemn iar doagele de parchet sunt lipite de acestea cu adeziv sintetic impermeabil pe baza de fenol-formaldehida, melano sau resorcinol.

Pardoselile din materiale rulante sunt realizate din materiale sintetice: linoleum din clorură de polivinil (pe bază de țesătură, fără bază, cu un singur și multistrat); linoleum poliester (gliftalic) (pe bază de țesătură); coloxilină (fără bază); linoleum cauciuc - relin (material cu două straturi); materiale laminate pe bază poroasă sau de pâslă.

Orez. 6.14. Podele pe baze din panouri de beton laminate din gips-ciment:
a - pe panouri cu mai multe goluri, b - pe plăci plate solide, c - construcția cadrului de lemn al panoului, d - racordarea panoului la perete sau despărțitor: 1 - acoperirea podelei. 2 - panou gips-ciment-beton, 3 - garnitură de izolare fonică, 4 - pardoseală cu miez tubular, 5 - placă plată plină, 6 - legături de cadru, 7 - armătură de lucru, 8 - fitinguri de distribuție, 9 - bretele, 10 - bucle de montare, 11 - pâslă pentru acoperiș

Tabelul 6.1. Indicatori tehnici și economici de bază ai pardoselilor de diferite tipuri

Sistem conform orezului 6.17	Caracteristici de suprapunere	Înălţime etaje, m	Densitatea suprafeței podelei, kg/m2 (%)
	Pardoseală din beton armat, pardoseală din linoleum pe bază de pâslă Placă de beton ușor, bază din beton ușor 40 mm grosime, podea de linoleum Panou din beton greu de 12 cm grosime, podea de bază din beton de argilă expandată cu un strat de 40 mm, podea din linoleum Pardoseală tubulară, parchet pe bază de scândură Placă de beton ușor, tavan suspendat, podea de linoleum pe bază de pâslă Pardoseală cu nervuri, tavan suspendat, podea din linoleum cu suport din pâslă

Acoperiri de linoleum dispuse pe baze din scânduri, plăci din fibre solide și plăci aglomerate sau pe șape de ciment. Linoleumul se lipește de bază cu un adeziv special pe bază de rășini sintetice, cazeinice sau bitum. Baza trebuie pregătită cu grijă, altfel linoleumul se poate desprinde (umflare locală).
Totul in constructii aplicare mai mare ei găsesc podele din linoleum izolant termic și fonic pe o bază moale poroasă. Rolele sunt așezate direct pe plăci de beton armat. Acest tip de acoperire este foarte industrial și are bune fizico-mecanice, igienice și calitati decorative.
bun proprietăți de izolare fonică au pardoseli de linoleum, dispuse pe panouri de beton laminate de dimensiuni mari, cu grosimea de 50 mm per camera (Fig. 6.14). Panourile sunt armate cadru de lemn(Fig. 6.14, c), care este o rețea cu celule de 200 x 200 mm. Pentru a asigura izolarea fonică, panourile se sprijină pe structurile portante ale pardoselii cu montarea de plăcuțe de izolare fonică cu bandă cu grosimea de cel puțin 25 mm din plăci din fibre de lemn moale sau covorașe de vată minerală între ele. Distanța dintre garnituri este de până la 600 mm.

În fig. 6.15 prezintă exemple de adiacență diverse tipuri podele până la trepte și despărțitori. Atunci când alegeți tipul de podele și tavane, este necesar să efectuați o evaluare tehnică și economică și să comparați opțiunile.

În tabel Tabelul 6.1 prezintă principalii indicatori tehnico-economici ai pardoselilor și planșeelor ​​realizate conform schemelor prezentate în Fig. 6.16.
Atunci când se efectuează o evaluare tehnică și economică a unei soluții structurale pentru pardoseli și pardoseli, este de asemenea necesar să se țină cont de costurile cu forța de muncă și de posibilitatea utilizării materialelor de construcție locale.

Orez. 6.15. Conectarea podelelor la pereți:
a, b - pardoseli linoleum, c - pardoseli tapiflex, d - podea din scânduri, 1 - panou cu goluri rotunde, 2 - tampoane elastice, 3 - linoleum, 4 - panouri din beton gips, 5 - panou cort, 6 - hapiflex, 7 - panou solid, 8 - grinzi, 9 - podea din scânduri

Orez. 6.16, Tipuri de tavane și pardoseli cu panouri pentru acestea:
1 - panou de pardoseală, 2 - garnitură elastică, 3 - podea, 4 - planșeu din beton armat sau beton, 5 - grinzi, 6 - pardoseală, 7 - tavan autoportant, 8 - tavan suspendat

Acoperirile realizate din materiale piese sunt utilizate în holurile clădirilor publice, în încăperi cu trafic intens și condiții umede.

Acoperire din piatra naturala Sunt instalate în holul hotelurilor și în holurile teatrului. O platformă din plăci de marmură și marmură zdrobită (brecie) este realizată în următoarea secvență. În primul rând, rânduri de plăci de marmură de aceeași lățime sunt plasate în colțurile camerei la o distanță de 1,5-2 m unul de celălalt. Baza mortarului de ciment este instalată în același mod ca și pentru podelele de ciment. Notă superioară șapă de ciment-nisip ar trebui să fie mai mică decât marca rândurilor farurilor în funcție de grosime acoperire de marmură. De obicei, așa-numitele cărți sunt așezate din breccia cu o selecție de bătălii de marmură, în funcție de culoare și model, ele sunt aliniate conform regulii. La câteva ore după așezarea marmurei, cusăturile și golurile sunt umplute cu mortar de ciment. Pardoselile proaspete de breccia se pastreaza 4-7 zile, apoi sunt slefuite cu o macinata de mozaic. După șlefuire, podelele sunt spălate cu apă caldă cu adaos de sodă caustică.

Învelișurile din plăci ceramice (Fig. 8.2) se instalează în încăperi cu trafic intens și condiții umede. Placile ceramice sunt așezate pe o șapă din mortar de ciment-nisip. Baza este pre-curățată și umezită cu apă. De asemenea, plăcile sunt umezite cu apă. După pregătirea bazei, încep să o marcheze și să instaleze balize.

Se disting următoarele tipuri de balize:

• - cele de referință, instalate direct pe perete, de-a lungul marcajului podelei finisate;
• - friza, situata in colturi si pe linia frizei;
• - intermediar, utilizat la așezarea podelelor pe suprafețe mari, când distanța dintre balizele frize opuse depășește 2 m.

Friza și carcasa sunt așezate mai întâi de-a lungul peretelui opus ieșirii din cameră, apoi de-a lungul pereților perpendiculari pe acesta. De-a lungul pereților cu ieșirea din cameră, friza și etanșarea sunt așezate după așezarea fundalului. Cusăturile sunt umplute în 1-2 zile. După așezarea rândului de frize, etanșarea rândurilor farului și împrăștierea mortarului. Nivelul patului de mortar trebuie să fie mai mare decât este necesar, astfel încât plăcile așezate pe mortar să poată fi împinse în jos cu lovituri ușoare de spatulă.

După terminarea așezării învelișului pe toată lungimea mânerului, o bucată de scândură este așezată pe plăci și plăcile sunt coborâte la nivelul podelei proiectate lovind-o cu un ciocan. Concomitent cu așezarea, suprafața podelei este nivelată.

Placile ceramice din mozaic vin într-o varietate de dimensiuni și grosimi. În fabrici, plăcile sunt lipite pe foi dreptunghiulare de hârtie (cartoașe). Pardoseala se realizeaza peste un strat de mortar dur de ciment-nisip. După defalcarea poziției frizei și a acoperirii rândurilor, rândurile farurilor sunt instalate de-a lungul pereților scurti ai camerei din cărți sau semne de pe plăci ceramice mari. Apoi, între rândurile farului se trage un șnur de ancorare. Imediat înainte de așezare, mortarul este așezat în fâșii mai multa latime kart. Cărțile sunt așezate „pe ele însele” cu hârtia sus de-a lungul pătratului și presate cu lovituri de ciocan pe blocul așezat pe cărți pentru a le nivela și a se asigura că mortarul umple cusăturile dintre plăci. După așezare, suprafața podelei este acoperită cu rumeguș umed și lăsată timp de 2 zile. Apoi hârtia este spălată cu apă, iar cusăturile dintre cărți sunt umplute cu mortar de ciment. Apoi suprafața podelei este ștersă și spălată cu apă.

Orez. 2. Montarea acoperirilor din țiglă ceramică: 1 - rând far friză; 2 - balize auxiliare intermediare; 3 - far de referință pe perete; 4 - rânduri de far; 5 - cordon de ancorare pentru așezarea rândului farului

Acoperiri din placi cu clorură de polivinil se lipesc de baza nivelată cu mastic de cauciuc-bitum sau lipici, iar acoperirile din plăci de cumaron se lipesc cu mastic de cauciuc-cumaron.

Pe baza pregătită, creta este aplicată pe axele longitudinale și transversale ale camerei. Din punctul de intersecție al axelor, două rânduri reciproc perpendiculare de plăci sunt așezate uscate. După aceasta, plăcile sunt colectate, masticul este aplicat la baza podelei și distribuit pe suprafață. Lățimea benzii trebuie să asigure așezarea a 1-2 rânduri de plăci. După ce masticul s-a îngroșat, masticul este aplicat și pe suprafața din spate a plăcii, țigla este plasată aproape de marginea așezată anterior și, coborâtă treptat, este presată pe bază.

Podelele sunt instalate pe tavan sau direct pe sol (de exemplu, la primele etaje ale clădirilor). Structurile portante ale pardoselilor sau solului acţionează ca fundaţie pentru planşee. O podea curată (îmbrăcăminte) pe sol este aranjată pe un strat subiacent (preparat), al cărui material și grosime depind de tipul de podea și de natura încărcăturii pe aceasta.

Pardoselile clădirilor civile pot fi din lemn, asfalt, ciment, beton, xilolit, precum și rulou, tablă, gresie și materiale sintetice.

Orez. 110. Podele din lemn:
a - planșeu din scândură pe grinzi; b - podea plutitoare; c - podea din panou; d - parchet pe parchet negru; d - la fel, conform podea din beton armat; e - placi de parchet; g - pardoseală din scânduri de parchet; 1 - scânduri de podea; 2 - izolare fonică și termică - 3 - bușteni, 4 - plăci de podea; 5 - file; 6 - pâslă pentru acoperiș; 7 - uscat, nisip; 8 - scuturi; 9 - parchet (pe lamele) - 10 - lamele; 11 - podea din scândură neagră; 12 - placi de parchet; 13 - benzi frontale; 14 - lamele de bază

În conformitate cu scopul încăperii, podelele trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență (pentru abraziune și impact), rigiditate (nu trebuie să cedeze), economie, igienă (ușor de curățat) și să aibă o absorbție minimă de căldură. În încăperile umede, podelele trebuie să fie impermeabile, iar în zonele cu pericol de incendiu - ignifuge.

Podelele din scânduri de lemn sunt silențioase atunci când mergi, au o absorbție redusă de căldură, dar necesită forță de muncă intensă și necesită vopsire periodică în timpul funcționării. Pentru pardoselile din scânduri se folosesc scânduri rindeluite cu grosimea de 22, 37 și 47 mm, având sferturi sau limbi (Fig. 110, a). Grosimea plăcilor de podea depinde de scopul încăperii și de distanța dintre grinzile la care sunt bătute în cuie plăcile de podea. Buștenii sunt fabricați din plăci obținute prin tăierea cheresteașului cu diametrul de 140-160 mm sau din grinzi cu secțiunea transversală de 50x80 mm. În tavanele pe grinzi, buștenii sunt în majoritatea cazurilor așezați pe grinzi la intervale de 500-800 mm. Sub grinzi sunt plasate tampoane de izolare fonică din materiale elastice. O garnitură extrem de comprimată trebuie să aibă o grosime de cel puțin 8 mm, deoarece cu o grosime mai mică garnitura nu își va îndeplini funcțiile.

ÎN podele din scânduri Pe o bază solidă, buștenii antiseptici sunt așezați în stratul dedesubt. Buștenii și planul inferior al plăcii sunt pre-acoperite cu bitum fierbinte.

Planșeele din scânduri cu grinzi așezate într-un preparat de nisip uscat se numesc plutitoare (Fig. 110, b).
La primele etaje ale clădirilor sunt răspândite pardoselile din scânduri pe grinzi așezate pe coloane de cărămidă.

Orez. 111. Podele din linoleum, relin și topiflex:
a - podea topiflex; b - articulație de linoleum; c - plinte; 1 - to-piflex; 2 -- linoleum sau relin; 3 - bandă de material; 4 - stratul de bază; 5 - plinta; 6 - șurub; 7 - aspect; 8 - mufa; 9 - aspect plastic; 10-soluție

Pe lângă podelele din scânduri realizate din scânduri sau bare individuale, podelele sunt realizate din scânduri asamblate în fabrici în panouri (Fig. 110, c) de 70 sau 80 cm lățime și 220, 232 sau 280 cm lungime.

Pardoselile cu parchet (Fig. 110, d, e, f) sunt laborioase și costisitoare, dar durabile, au conductivitate termică scăzută, frumoase, silențioase și ușor de reparat. Un parchet se montează din doage de parchet de 30-60 mm lățime, 150-400 mm lungime, 20-25 mm grosime. Doagele sunt așezate pe un strat de mastic peste asfalt sau sapa de ciment, pe plăci de beton din fibre de lemn sau gips. LA podele din lemn(subplanșeu) nituirea este asigurată cu cuie.

Cu excepţia bucata parchet, amenajeaza pardoseli din panouri de parchet (parchet panou) si placi de parchet pregatite in fabrica. Doagele de parchet sunt pregătite în fabrici din lemn de esență tare uscat la aer - stejar și fag. Parchetul de stejar este mai puternic, mai durabil, mai frumos, mai putin receptiv la schimbare conditii de umiditate. Pardoselile cu parchet sunt de aproximativ 2 ori mai scumpe decât podelele din scânduri.

Pardoseli din materiale laminate (Fig. 111): linoleum, relina (linoleum cauciuc), topiflex (linoleum pe bază de pâslă sau cauciuc) - abraziune redusă, rezistente la substanțe chimice și la apă, frumoase, silentioase, igienice și ușor de reparat. Absorbția de căldură a pardoselilor din relin și linoleum depinde de materialul de pregătire, care poate fi realizat din beton, beton de gips, plăci din fibre de lemn și umplutură liberă cu o șapă de ciment sau gips peste ele. Materiale de rulare podelele sunt lipite cu mastice impermeabile pe o suprafață de pregătire nivelată cu grijă. Relinul și linoleumurile sintetice pot fi așezate uscate. În acest caz, marginile pânzelor sunt ascunse sub plintă, iar marginile adiacente sunt lipite cu spatele pe banda de material.

Topiflex este așezat direct pe pardoseala. Așezarea rețetului direct pe plăci este permisă în planșeele cu structură separată.

Pardoselile cu gresie sunt realizate din plăci ceramice (metlakh) de diferite forme și culori. Astfel de pardoseli sunt rezistente la abraziune, igienice, inerte chimic și rezistente la apă, dar se caracterizează printr-o absorbție mai mare a căldurii și o sensibilitate la impact. Placile sunt așezate pe un strat subiacent dur pe un mortar de ciment gras (compoziție 1: 3). Soclul pardoselilor din gresie este realizat din placi speciale de soclu sau mortar de ciment.

Podelele ceramice sunt folosite în băi, băi, laboratoare, holuri și alte încăperi. LA pardoseli ceramice include, de asemenea, podele sub formă de mozaic din mochetă placi mici(25x25 mm), asamblate în fabrici în panouri de 600x600 mm prin lipirea părții frontale a plăcilor pe foi de hârtie de construcție, care se spală ușor cu apă după așezarea panoului pe mortar de podea.

În prezent, pardoselile din materiale de faianță realizate pe bază de diverși polimeri (cumaron, clorură de polivinil, bitum, colaxilen, cauciuc etc.) au fost stăpânite și sunt introduse cu succes. Pardoselile din gresie din plastic nu sunt de calitate inferioară pardoselilor rulante și sunt, de asemenea, mai ușor de reparat. Placile din plastic au dimensiuni plan de 200 x 200 si 300 x 300 mm, grosime - de la 1,5 la 3,5 mm\ sunt lipite cu adezivi speciali.

În încăperile uscate, se folosesc podele din plăci de xilolit fabricate în fabrică, așezate pe un preparat rigid. Dimensiunea unor astfel de plăci în termeni de 200 x 200 mm sau mai mult.

Podele din materiale din tabla realizate din plăci de fibre foarte dure sau solide de 3-5 m lungime, 1,2 lățime
1,6 m și 4 mm grosime și plăci aglomerate cu o greutate volumetrică de 900-1100 kg/m3. Foile de fibre sunt lipite de un preparat de plăci de fibre semisolide de 8 mm grosime așezate pe orice substrat. Puteți face scânduri din PAL și puteți face podele folosind grinzi.

Pardoselile fără sudură sunt realizate din asfalt, beton asfaltic, beton, mortare de ciment, mozaicuri de beton și paste sintetice (pardoseli autonivelante).

Pardoselile de asfalt și beton asfaltic sunt pregătite conform pregătirii rigide în unul (20-25 mm) sau două (40-50 mm) straturi. Astfel de pardoseli sunt cu uzură redusă, impermeabile și rezistente la apă, dar neigiene și deformate atunci când acțiune pe termen lung sarcini concentrate.

Pardoseli din beton, ciment și mozaic (cu aditiv pentru beton așchii de marmură) sunt durabile, rezistente la apa, dar cu o mare absorbtie de caldura si in aer uscat genereaza constant praf (imperceptibil pentru ochi). Pentru podelele din beton se folosește beton de cel puțin M200, iar pentru podelele din ciment se așează un mortar de ciment gras de compoziție 1: 2 sau 1: 3, preparat cu cimenturi de calitate superioară, după o pregătire strictă.

Pardoselile de xilolit monolitic sunt realizate dintr-o masă constând din magneză caustică, o soluție de clorură de magneziu și aditivi organici sub formă de rumeguș sau făină de lemn. Aceste podele sunt așezate în două straturi: primul strat (inferior) este poros, iar cel superior este mai dens și include adăugarea de nisip, așchii de piatră și vopsea. Podelele cu xilolit pot fi ceruite și vopsite vopsea de ulei. Astfel de podele nu sunt impermeabile și sunt rezistente la acizi, alcalii și uleiuri.

Podelele sintetice autonivelante sunt fără sudură acoperiri monolitice din paste sintetice lichide aplicate in unul sau doua straturi cu o grosime totala de 2-4 mm. Pasta se prepară din rășini sintetice (emulsie de acetat de polivinil și rășină ureică) cu adaos de pigmenți și apă. Când pasta este pulverizată pe o șapă nivelată cu grijă, se întinde și după două-trei zile formează o peliculă elastică. Pardoselile autonivelante nu crapă, nu se deformează, nu alunecă, sunt dielectrice, conducătoare de zgomot scăzut și igienice.

Indicatorii tehnico-economici ai pardoselilor din plăci de beton armat și a unor tipuri de planșee sunt dați în tabel. 6 și 7.

Eficiența costurilor soluției de pardoseală depinde de designul podelei (inclusiv baza pentru podele), deoarece costul acestora variază de la 50 la 100% din cost. structuri portante plafoane

Pardoselile realizate din materiale piese sunt folosite în aproape orice clădire și structură. Ele sunt împărțite în două grupuri principale:

· din gresie si piatra naturala;

· din lemn.

Podele din lemn.

Aceste etaje includ:

· scânduri;

· parchet din parchet bucata;

· din scânduri de parchet;

· parchet panou;

· parchet mozaic suprapus.

Sunt instalate în clădiri rezidențiale și civile. Pentru prepararea lor se foloseste lemn de mare rezistenta din pin, zada, brad, mesteacan si arin. Toate procesele de instalare a podelelor din lemn pot fi împărțite în trei cicluri:

· pregătire pentru pardoseli sau „subpardoseală”;

· amenajarea unei podele curate;

· finisarea finală a podelei curate.

Podelele din scândură sunt formate dintr-un înveliș și o bază. Acoperirea este realizată din scânduri cu lambă de 29 sau 37 mm grosime și 74-124 mm lățime cu pardoseală simplă sau dublă. Baza pentru podele din scânduri include:

· la montarea podelelor la sol (Fig. 14.6.) - stâlpi de cărămidă sau beton, hidroizolații și bușteni;

· De către plafoane între podea– izolare fonică și bușteni.

Fig. 14.6. Dispunerea unei podele din scânduri pe sol:

1 – sol compactat; 2 – coloană de cărămidă; 3 – întârzieri; 4 – hidroizolație; 5 - scânduri de podea.

Coloanele si mai ales busteni se fac dupa nivel. Coloanele de cărămidă sunt așezate uscate. Distanța dintre axele stâlpilor este de 0,8-0,9 m (cu o grosime a buștenilor de 40 mm) și 1-1,2 m (cu o grosime a buștenilor de 60 mm). Buștenii sunt scânduri nerindeluite de 40-60 mm grosime și 80-100 mm lățime, de obicei din lemn specii de conifere. La instalarea pardoselilor pe o bază de beton armat, pasul de întârziere este considerat a fi de 0,7-0,8 m la instalarea podelelor; stâlpi de cărămidă 0,4-0,6m. Îmbinările grinzilor trebuie să se sprijine pe stâlpi de cărămidă. Grinzile sunt nivelate prin așezarea sub ele de plăci suplimentare de izolare fonică (pe plăci de beton armat) sau plăci de lemn (pe stâlpi de cărămidă). Garniturile de hidroizolație pentru grinzi sunt realizate din pâslă de acoperiș, pâslă de acoperiș sau sticlă de 100-150 mm lățime. Izolarea fonică este completată prin turnarea de nisip, zgură, argilă expandată și alte materiale poroase în spațiul dintre grinzi.

Pentru acoperirile din scânduri se folosesc scânduri rindeluite cu coame și caneluri pe marginile laterale. Conținutul de umiditate al plăcilor în timpul așezării nu trebuie să fie mai mare de 12%. Este important să păstrați scândurile împreună atunci când așezați podele. Pentru aceasta se folosesc diverse dispozitive (Fig. 14.7).

Fig. 14.7. Dispozitiv de îmbinare a plăcilor:

a) – bară transversală; b) – pârghie; 1 – bară transversală; 2 – căptușeală; 3 – scânduri; 4 – mecanism de pârghie.

La așezare, prima placă este așezată cu o canelură pe perete, fiecare placă ulterioară este plasată pe creastă lovind un ciocan prin distanțier din lemn. După raliare, următoarea scândură este bătută în cuie cu un cui lung de 60-70 mm, care se desfășoară la baza crestei la un unghi de 45 0 și se finisează cu un ciocan până când capetele sunt înfundate.

Pardoseli cu parchet.

Se pot realiza din parchet bucata (doge de parchet), din placi de parchet, parchet panou si parchet mozaic.

Parchet bloc pentru o mai bună aderență, are o creastă și o canelură de-a lungul conturului (Fig. 14.8.).

Fig. 14.8. Design doage de parchet:

1 – canelura; 2 – pieptene.

Mai mult decât atât, canelura, de regulă, este deplasată din poziția de mijloc, ceea ce sugerează prezența niturilor din stânga și din dreapta (în funcție de ce parte se află creasta longitudinală când nitul este poziționat cu fața în sus).

Baza pentru parchet poate fi monolitică (șapă de ciment-beton) sau prefabricată (pardoseală din scândură). De promenada Pentru a evita scârțâitul parchetului, este necesar să se așeze plăci de fibre sau PAL.

La așezarea parchetului pe o șapă, se folosesc mastice, iar niturile sunt bătute în cuie de-a lungul bazei scândurii. La așezarea parchetului pe mastic, se amorsează baza nivelată și se așteaptă până se usucă până când nu apare lipiciitate (5-8 ore). Așezarea începe cu așezarea rândurilor de parchet în toată încăperea și așezarea parchetului uscat cu instalarea unei frize (Fig. 14.9.).

Fig. 14.9. Schema de așezare a parchetului cu friză:

In acest caz, intrarea farului se face vizavi de perete (pentru a nu pata parchetul cu mastic). Folosiți mastice de bitum la rece și la cald. Între perete și parchet se formează un spațiu de 10-20 mm, care este umplut cu bitum.

Când se așează parchet bloc pe o bază de scânduri, se așează și un copac far, dar este realizat în mijlocul încăperii. Marcajele se fac in asa fel incat sa se asigure un minim de deseuri la tundere. Finisarea parchetului include răzuirea, șlefuirea și lustruirea, urmată de lăcuirea podelelor de 2 ori. Apariția recentă a calității înalte adezivi universali vă permite să renunțați la utilizarea masticurilor și cuielor, iar producția de nituri de parchet de înaltă precizie cu suprafață lustruită vă permite să eliminați astfel de operațiuni care necesită forță de muncă la așezarea parchetului, cum ar fi răzuirea și șlefuirea.

Pardoselile sunt din parchet.

Soluție de proiectare podelele și tehnologia construcției sale sunt similare cu podelele cu acoperire din scânduri. Plăcile de parchet constau dintr-o bază din șipci și o acoperire frontală din scânduri. Scândurile sunt realizate cu lungimea de 1,2-3 m cu o gradație de 0,6 m; latime 137-200 mm, grosime 15-18 si 23-27 mm cu benzi grosime 4, 6 si 8 mm. Suprafața frontală a scândurilor este șlefuită și lăcuită în timpul producției. Scândurile într-o anumită configurație (pătrate alternative de benzi orizontale și verticale, așezarea continuă transversală sau longitudinală continuă a scândurilor pe șină etc.) sunt lipite pe o șină de bază care are caneluri și creste pe margini.

Fig. 14.10. Design placa de parchet:

1 – placa de baza; 2 – bară; 3 – canelura; 4 – creasta.

Pardoseli parchet panou sunt realizate din panouri de parchet formate dintr-o bază (de calitate scăzută lemn de conifere) Și parchet(din specii valoroase cherestea). Plăcile sunt produse în dimensiunile 400x400, 500x500, 600x600, 800x800 mm cu caneluri de-a lungul tuturor marginilor (prinse între ele prin benzi de legătură care acționează ca o creastă). Grosimea scuturilor este de 22-40 mm. Ca acoperire se folosesc benzi de parchet lungi de 100-400 mm; latime 20-50 mm; 4, 6 și 8 mm grosime, lipite de bază în diverse configurații.

Parchetul din panouri poate fi așezat și cu mastic, de-a lungul grinzilor sau cuști de lemn la dimensiunea scutului.

Pardoseli din gresie.

Acoperirile din gresie sunt folosite pentru pardoseala in cladiri cu trafic uman intens si in conditii de functionare umeda aproape constanta astfel de acoperiri sunt realizate pe o baza rigida (preparat sapa sau beton) sau direct pe placi. Dacă podeaua trebuie să aibă o pantă, atunci este creată de bază, dar nu de strat.

Pentru acoperire sunt utilizate următoarele tipuri de plăci:

· beton;

· ceramică;

· fontă;

· din piatra naturala etc.

Beton și fontă plăcile sunt utilizate în principal în clădirile industriale cu trafic intens în interiorul magazinului și sarcini statice și dinamice semnificative pe pardoseala.

Acoperiri din piatra naturala Cel mai adesea ele sunt situate în holurile hotelurilor și clădirilor publice, foaierul teatrelor și cinematografelor. Pentru astfel de acoperiri se folosesc plăci dreptunghiulare realizate în principal din marmură, precum și deșeuri de la producerea acestora cu suprafața superioară netedă, obținute prin tăierea și tăierea pietrelor originale, numite brecie. Astfel de pardoseli sunt instalate pe o bază din mortar de ciment-nisip.

Pardoseli din gresie ceramica realizate din gresie cu simetric sau model abstract diverse culori, dimensiuni 100x100; 150x150; 200x200; 250x250; 310x310 mm. Placile pot fi așezate folosind mortar de ciment-nisip sau mastice și adezivi. Începeți așezarea plăcilor prin marcarea podelei curate în colțurile camerei (folosind un nivel sau un nivel al apei). Așezarea se efectuează de pe peretele opus intrării, în benzi de 50-60 cm lățime. Înainte de așezarea benzilor, plăcile far sunt așezate în colțuri și la 2-3 metri între ele.

Se disting următoarele tipuri de balize:

· referință – instalat direct pe perete de-a lungul marcajului podelei finisate;

· friză - instalată în colțurile de pe linia frizei;

· intermediar – instalat pe suprafețe mari, când distanța dintre balizele fasciale opuse depășește 2 m.

Apoi cordonul este tras și un rând de faruri este așezat de-a lungul cordonului. Ulterior, plăcile sunt așezate între rândurile farurilor (Fig. 14.11.).

Fig. 14.11. Dispunerea pardoselilor din gresie ceramica:

1 – rând far friză; 2 – balize auxiliare intermediare; 3 – far de referință pe perete; 4 – rânduri de far; 5 – cordon de ancorare pentru așezarea rândului farului.

Pardoseli din gresie ceramica instalat în încăperi cu trafic intens sau condiții umede. Placile cu dimensiunile 100x100 mm sau 150x150 mm se așează pe o șapă din mortar de ciment-nisip pe diferite baze.

Înainte de a monta o pardoseală din plăci ceramice, baza este curățată deseuri de constructiiși umeziți abundent cu apă. Placile sunt sortate după dimensiune și umezite cu apă. Ca șapă, se folosește un mortar de ciment-nisip de gradul 150 cu mobilitate în timpul instalării egală cu imersarea unui con standard cu 3-4 cm Pentru lucrabilitatea și plasticitatea mortarului, 0,2 părți în greutate (din greutatea cimentului ) din emulsie de acetat de polivinil i se adaugă. De obicei, grosimea șapei este de 10-20 mm.

După pregătirea bazei, încep să marcheze și să instaleze balize. Se disting următoarele tipuri de balize: balize de referință, instalate direct pe perete de-a lungul marcajului transparent al podelei; friză, situată în colțuri și pe linia frizei; intermediar, folosit la așezarea podelelor pe suprafețe mari, când distanța dintre balizele frize opuse depășește 2 m.

Mai întâi, friza și carcasa sunt așezate de-a lungul peretelui opus ieșirii din cameră, apoi de-a lungul ambilor pereți perpendiculari pe acesta. De-a lungul peretelui cu ieșirea din cameră, friza și etanșarea sunt așezate după așezarea fundalului. Această secvență de lucru elimină nevoia de a sta pe plăci proaspăt așezate, ceea ce ajută la îmbunătățirea calității acoperirii. Cusăturile sunt umplute în 1-2 zile.

Când rândul de frize este așezat și rândurile de far sunt sigilate, se trage un șnur paralel cu rândul de frize pe toată lungimea mânerului și se întinde un mortar de 50-60 cm lățime. Mortarul este nivelat și netezit cu o spatulă ca grosimea stratului sa nu depaseasca 18 mm. La netezire, aderă la cordonul întins la marginea mânerului. Nivelul patului de mortar trebuie să fie cu 2-3 mm mai mare decât este necesar, astfel încât plăcile așezate pe mortar să poată fi împinse în jos cu lovituri ușoare de spatulă. După ce s-a terminat de așezat învelișul pe toată lungimea mânerului, pe plăci se așează o bucată de scândură de 50-70 cm lungime și, lovind-o cu un ciocan, plăcile sunt așezate la nivelul de proiectare al pardoselii. Deci, concomitent cu depunerea plăcilor, suprafața podelei este nivelată.

Când se efectuează lucrări pe vreme caldă, suprafața podelei este stropită cu un strat de rumeguș de 5-10 mm grosime, care este umezit periodic cu apă timp de 2-3 zile.

Pardoseala finisată din gresie ceramică trebuie să fie plană și orizontală sau să se conformeze unui unghi și direcție de pantă specificate. Abaterile de la planul orizontal sau de la o pantă dată nu trebuie să fie mai mari de 0,2

Nu este permis cusături deschiseîntre plăci, precum și gropi și crăpături în plăci. Nu este permisă desprinderea plăcilor ceramice de la baza de ciment-nisip la atingerea suprafeței podelei

Pardoseli din plăci de zgură-sitall rezistente la foc, dielectrice, au suprafata netedași rezistență ridicată la uzură. Gradul ridicat de rezistență la abraziune a acestui material îi permite să fie utilizat pentru acoperirea podelei în holurile clădirilor, gărilor, stațiilor de metrou, zonelor comerciale etc.

Placile de zgură-sitall sunt produse de turnare a pietrei cu proprietăți fizice și mecanice ridicate. Placile sunt pătrate sau formă dreptunghiulară si dimensiunile 300x300, 400x400, 600x600 mm. În funcție de sarcinile care acționează pe podea, acestea se așează pe un strat de mortar de ciment gradele 150-300, ceea ce corespunde unei compoziții în greutate de 1/3-1/1,5 (ciment/nisip). Înainte de așezarea plăcilor, balizele sunt instalate în conformitate cu semnele podelei finite, la o distanță de cel mult 2 m unul de celălalt. Tehnologia de așezare a plăcilor este aceeași cu așezarea plăcilor ceramice. Între plăci sunt lăsate cusături de cel mult 3 mm lățime.

În locul celor ceramice rezistente la acizi și termorezistente se folosesc și plăci de zgură-sitall.

Podele din piatra naturala se desfăşoară în principal în public şi clădiri unice. Granitul, labradoritul și marmura sunt folosite pentru pardoseli. Grosimea plăcilor este de cel puțin 40 mm. Natura prelucrării suprafeței frontale a plăcilor de piatră este determinată de proiect. Ei practică producția de plăci cu suprafețe punctate, mate, lustruite, lustruite și oglindă. Pentru a asigura o bună aderență la stratul de mortar de ciment-nisip, partea din spate a plăcilor trebuie să fie rugoasă.

Plăcile sunt așezate pe un strat de mortar de ciment-nisip de grad nu mai mic de 150, grosimea de 20-30 mm și cu un tiraj standard de 2-4 cm. Suprafața fețelor laterale ale plăcilor care formează rostul trebuie să aibă o margine curată de cel puțin 30 mm lățime. Toate golurile formate în cusăturile acoperirilor din plăci cu margini drepte trebuie umplute cu letă de ciment sau un mortar de ciment-nisip cu o compoziție 1:1.

Podele din fontă și oțel instalat în clădirile industriale la care sunt expuse podelele temperaturi ridicate(până la 1400°C) și influențe mecanice sub formă de încărcări, impacturi, obiecte de desen cu muchii ascuțite etc. De regulă, acestea sunt pardoseli în forjare, laminare, turnători, topiri și alte magazine similare.

Plăcile din fontă și oțel așezate pe mortar au orificii cilindrice pentru ca aerul să iasă la așezare, iar în partea inferioară există nervuri de rigidizare și țevi de secțiune transversală pentru aderența la mortar. Mortarul de ciment-nisip este așezat într-un strat de 40-45 mm grosime și nivelat sub 6-10 plăci de pe un rând. Fâșia de mortar nivelat trebuie să fie cu 50-60 mm mai lată decât plăcile. Gradul mortarului de ciment-nisip este adoptat conform proiectului, dar trebuie să fie de cel puțin 200.

Plăcile metalice sunt așezate de-a lungul cablului aproape una de alta. Plăcile sunt supărate cu vibratoare sau lovituri de ciocan cântărind 2-3 kg bloc de lemn, aşezat pe mai multe plăci. Calitatea tasării plăcilor este determinată de regulă în toate direcțiile. Plăcile așezate peste un strat de nisip sunt presate cu role care nu cântăresc mai mult de 3 tone sau cu tampere grele. Pentru a evita deplasarea în timpul compactării, plăcile exterioare sunt asigurate cu beton rigid.

Pardoseli din piatră și cărămidă instalat in cladiri industriale cu trafic intens pe cauciuc si anvelope metalice. Pietrele de pavaj folosite pentru pardoseli sunt realizate din lemn cu o structură omogenă cu o rezistență la compresiune de cel puțin 1000 MPa sau din zgură de furnal nedezintegrabilă. Din stânci Granitul, diabaza și bazaltul sunt cel mai adesea folosite pentru a face pavaj. Materialul și înălțimea pavajului sunt indicate în proiect.

La instalarea unei podele rezistente la acizi, pietrele de pavaj, precum și cărămizile de clincher și rezistente la acid trebuie să aibă o rezistență la acid de cel puțin 94%. Pietre de pavaj și caramida de clincher utilizat pentru pardoseli rezistente la alcali trebuie să reziste la 15 cicluri de saturație alternativă cu soluție de sulfat de sodiu și uscare ulterioară fără semne de distrugere. Pietrele de pavaj Diabase sunt de obicei folosite pentru a construi o podea neconductivă.

Fiecare lot de pavaj este sortat în funcție de înălțime și lățime, abaterile de la dimensiunea medie nu trebuie să depășească 3 mm. Pietrele de pavaj sunt de obicei așezate pe un mortar de ciment-nisip sau mastice de bitum. La așezarea pietrelor de pavaj și cărămizilor pe un strat de mortar de ciment-nisip sau pe sticla lichida cusăturile dintre pietre sunt umplute prin stoarcerea mortarului din strat. Uneori, cusăturile dintre pietre sunt umplute cu ciment cu sulf, chit de armazin sau compoziții bazate pe rășini epoxidice. În acest caz, pietrele sunt așezate „într-un pustiu”, cu cusăturile dintre ele umplute cu material interstrat la înălțimea specificată în proiect.

Acoperirile din pavaj și cărămizi, la umplerea cusăturilor dintre pietre cu o soluție preparată pe sticlă lichidă, se păstrează cel puțin zece zile în condiții uscate, apoi se umezesc de două ori cu o soluție apoasă de acid sulfuric (cu o pauză de cel puțin 4 ore și nu mai devreme de 20 de zile după aplicarea straturilor). După aceasta, podeaua este spălată cu apă și uscată. Acest tratament se numește oxidare, face pardoseala rezistentă la acizi.