Materii prime pentru producerea plăcilor de parchet. Beneficiile acoperirii cu lac Afaceri parchet: Echipamente

Componenta estetică a oricărui local (cultural, rezidențial etc.) este pardoseala. Cu toate acestea, selecția sa în timpul construcției sau reparațiilor majore este considerată unul dintre cele mai importante aspecte. Și prin toată varietatea de opțiuni oferite, parchetul iese în evidență.

Parchetul este o pardoseală din lemn natural, ceea ce înseamnă o componentă ridicată de mediu și siguranță pentru oameni. Datorită utilizării diferitelor tipuri de lemn în procesul de producție a parchetului și varietatea de nuanțe oferite, acest material va ajuta la realizarea diferitelor idei de design. În plus, utilizarea materialelor naturale asigură un nivel ridicat de izolare termică și fonică.

Echipamente pentru producerea parchetului

Desigur, pentru fabricarea plăcilor de parchet de înaltă calitate, cea mai relevantă va fi utilizarea echipamentelor cu control program. Producția de parchet oferă echipamente pentru astfel de echipamente. Utilizarea echipamentelor și a sculelor de înaltă tehnologie permite reducerea la minimum a riscului de ardere a lemnului și a altor defecte. În plus, atunci când utilizați echipamente specializate, este posibilă fabricarea unei plăci de parchet la o comandă individuală.

Pentru a face alegerea finală în favoarea parchetului, este necesar să faceți cunoștință cu câțiva factori care sunt componentele principale ale unui astfel de proces precum producția de parchet.

Deoarece acest material de pardoseală este fabricat din lemn masiv, producția de parchet începe cu tăierea lemnului. Mai departe, lemnul intră în atelierele de prelucrare a lemnului, unde, cu ajutorul utilajelor necesare (frezare, măcinare etc.), capătă caracteristici calitative și tehnice.

Doar echipamentele moderne pot oferi parchet de cea mai înaltă calitate. Trebuie remarcat faptul că nu se folosesc doar echipamente de înaltă precizie pentru prelucrarea lemnului, ci și ultramoderne și aburirea lemnului. Utilizarea tehnologiilor înalte asigură acuratețea contururilor până la microni.

Tehnologia producerii parchetului

În prezent, există mai multe metode prin care se realizează producția de parchet. Metodele de fabricare a unei plăci de parchet determină caracteristicile de așezare a acestui material. Așadar, specialiștii în parchet vă vor ajuta să alegeți placa de parchet optimă, pornind nu numai de la metoda de producere a acesteia, ci și ghidându-vă de particularitățile de fabricație a parchetului.

Parametrii plăcii de parchet sunt foarte diverși și sunt împărțiți în:

1. Radial. Parchet de cea mai buna calitate.

2. Selectați. Implică utilizarea atât a secțiunilor orizontale, cât și a celor verticale ale plăcii.

3. Natur. Implică prezența defectelor naturale în tablă. Cu toate acestea, aceasta este combinația optimă a parametrilor preț-calitate.

4. Rustic. Este cea mai ieftina varianta pentru parchet. Cu toate acestea, calitatea este mult mai mică decât exemplele de mai sus.

In plus, un aspect important este alegerea modelului care formeaza parchetul. Pentru a selecta cea mai potrivită opțiune, cel mai bine este să contactați un designer de interior profesionist.

Un rol foarte important îl joacă respectarea tuturor normelor și termenelor stabilite, efectuarea operațiunilor unui proces tehnic atât de complex precum producerea parchetului. Doar liniile de producție de pardoseli de înaltă tehnologie, împreună cu abilitățile profesionale ale personalului care deservește aceste complexe productive, vor ajuta la obținerea unor caracteristici înalte ale produselor fabricate.

Productie parchet

Producția unui astfel de material decorativ precum parchetul a început cu câteva secole în urmă și presupunea exclusiv muncă manuală, de la tăierea fiecărui parchet până la realizarea de lipici de casă. Drept urmare, a durat mult timp și a putut dura mai mult de un an, în timp ce în realitățile moderne, pentru producerea acestui material de finisare, se folosesc echipamente speciale pentru producția de parchet, care se caracterizează prin calitatea înaltă a produselor fabricate. în cel mai scurt timp posibil.

Fabricare parchet lamele si placi solide

Din punct de vedere structural, parchetul bucata este scânduri din specii de lemn tare si pretios, prevazute cu caneluri si creste de-a lungul marginilor pentru racordare cu urmatoarele caracteristici:

latime pana la 75 mm,
lungime pana la 500 mm,
grosime de la 14 la 22 mm.

Placa masiva este si parchet bucata doar la dimensiuni mari cu un principiu de productie asemanator parchetului bucata. Producția de parchet în bucăți și plăci pline la etapa inițială implică alegerea speciilor de lemn care servesc drept materie primă, după care copacii selectați sunt tăiați, desramificați și trimiși pentru tăiere și tăiere în semifabricate în fabrică de cherestea.

La finalizarea acestor proceduri, semifabricatele din lemn sunt supuse unei verificări amănunțite pentru defecte și alte respectări cu cerințele, urmată de supunerea la camere speciale de uscare pentru uscare timp îndelungat și atingerea unui nivel de umiditate de cel mult 9-10%. Această procedură se realizează prin metoda de tratare termică a materiilor prime fără acces la oxigen. Din acest motiv, lemnul este compactat și primește un nivel mai mare de rezistență. După finalizarea procedurii de tratare termică, lemnul este trimis la tăiere, unde echipamentele speciale pentru producerea parchetului, și în special mașinile de tăiat, taie capătul fiecărei piese de prelucrat, urmată de dizolvarea în scânduri de o dimensiune dată.

Apoi, zonele deteriorate sunt îndepărtate de pe scânduri de-a lungul lungimii și se realizează sortarea scândurilor de lungimea și calitatea necesară. Din punct de vedere structural, o placă de parchet este un produs din 2-3 straturi din lemn, cu o grosime de cel mult 22 mm cu o suprapunere a fibrei fiecărui strat ulterior perpendicular pe cel precedent. Ceea ce la rândul său asigură un risc minim de deformare a lemnului în cazul modificărilor nivelului de umiditate și temperatură din încăpere. Natura multistratificată a plăcii de parchet determină procesele în mai multe etape ale producției sale și, în consecință, numeroasele echipamente pentru producerea parchetului.

In etapa initiala, productia de parchet presupune alegerea lemnului destinat productiei de placi de parchet, in majoritatea cazurilor, aceste materii prime sunt specii valoroase de lemn - stejar, fag si paltin. Din punct de vedere structural, stratul superior al parchetului nu depășește 6 mm din lemn prețios, în timp ce stratul mijlociu situat perpendicular pe stratul superior de-a lungul fibrelor este realizat din lemn de esență moale mai puțin costisitoare. Ei bine, materialul pentru stratul inferior de parchet poate fi nu numai lemn de conifere, ci și placaj obișnuit, care este, de asemenea, așezat perpendicular de-a lungul fibrelor față de stratul mijlociu.

Dizolvare pe lamele

Similar producției de plăci pline, lemnul destinat producției de parchet trece prin toate operațiunile pregătitoare până la pregătirea completă a piesei de prelucrat, urmate de alimentarea la mașini de tăiat care tăie capătul piesei de prelucrat și se dizolvă în lamele și scânduri de dimensiuni strict specificate. Aceasta este urmată de îndepărtarea zonelor defecte de pe bandă de-a lungul întregii lungimi și de șlefuire atentă, al cărei scop este atingerea dimensiunilor specificate și a nivelului necesar de netezime.

Următorul pas de producție este lipirea semifabricatelor, care presupune lipirea lamelelor stratului superior, care poate fi de 2-3 sau 4 benzi fără suport la capăt. După finalizarea acestei proceduri, toate scândurile parchetului sunt lipite împreună cu o grijă și precizie deosebite, deoarece calitatea plăcii de parchet finite depinde direct de calitatea acestei lucrări. Pentru a efectua această operațiune la cel mai înalt nivel de calitate, există echipamente speciale pentru producția de parchet, în special o presă specială care lipește produsul la temperatură ridicată.

Adezivi pentru parchet

Ca agent de lipire pentru producerea parchetului se folosesc un intaritor si un lipici special, care impreuna asigura aderenta maxima a suprafetelor de parchet de lipit. La finalizarea procedurii de presare, foaia finită este desfășurată în panouri de dimensiuni specificate, urmată de fabricarea elementelor de conectare, care sunt structural o canelură pe două laturi ale panoului și un vârf pe două laturi de capăt. In plus, racordarea panourilor se poate face in mod traditional prin conectare directa.

În acest caz, lipiciul special este utilizat pentru conectarea elementelor individuale, în timp ce lipiciul nu este utilizat la fabricarea unui vârf și a unei caneluri de profil neuniform, iar conexiunea se numește încuietoare. La instalarea parchetului interblocat, îmbinările de interblocare sunt prinse între ele, asigurând astfel o potrivire strânsă a diferitelor elemente.

Etapa finală a producerii parchetului este verificarea defectelor produsului finit pe suprafața superioară cu îndepărtarea ulterioară a acestora prin îndepărtarea fibrelor slabe cu ajutorul perilor speciale, chitul stratului superior, teșirea șanțului cap la cap pentru a-i conferi o formă figurativă și șlefuire. Majoritatea producătorilor moderni consideră producția de parchet finisată în acest moment, lăsând produsul fără un strat protector de lac cu aplicarea acestuia imediat după așezarea la destinația dorită. În timp ce unii producători din majoritatea tipurilor de parchet de elită își acoperă produsele cu cel puțin 5 straturi de lac în fabrică.

Productie parchet pe utilaje moderne, recenzie video

Mulți oameni știu despre beneficiile parchetului, dar nu toți consumatorii știe cum se obține această pardoseală. Rareori, cine este interesat de asta și complet în zadar. La urma urmei, producția de plăci de parchet este un proces complex și extrem de interesant. Deci prin ce etape trece lemnul înainte de a apărea în fața noastră în forma sa obișnuită?

În primul rând, trebuie menționat că producția de plăci de parchet constă din 2 componente - fabricație și control. Controlul are loc nu numai vizual, ci și cu ajutorul unor instrumente speciale de măsurare.

Uscarea și sortarea

Materiile prime vin sub formă de semifabricate ambalate pe paleți. Etapa inițială este inspecția și detectarea defectelor. Dacă sunt găsite, lotul trimis este returnat. În continuare, materia primă este uscată. Blankurile sunt plasate în camere de uscare, unde sunt expuse la temperaturi ridicate timp de câteva luni. În această etapă, este, de asemenea, necesar să se efectueze un tratament termic, adică. pentru a produce încălzire fără acces la aer, urmată de răcire naturală. Ca urmare, lemnul devine dens și rezistent la deformare.

Înainte de sortare, materialul trebuie tăiat. Unghiurile drepte se obțin prin tăiere. Sembrile sunt tăiate în 5 lamele de 4 mm grosime. Lungimea poate fi diferită. Sortarea matrițelor nu este doar oameni, ci și mașini programate pentru a primi anumite grupuri. Deci, stejarul poate fi sortat în grupuri „Robust” și „Rustic”.

Lipirea parchetului

Linia de lipire automată vă permite să obțineți material de înaltă calitate. Stratul superior este lipit fără suport. Apoi se unesc toate cele 3 straturi ale parchetului. Placajul cu impregnare specială este așezat de-a lungul perimetrului, ceea ce crește rigiditatea materialului.

Panourile sunt plasate într-o presă cu abur unde sunt încălzite și apoi presate. După aceea, matrițele sunt chituite și lustruite.

Procesare utilă a stratului

Primul pas este prelucrarea mecanică. Fibrele moi sunt îndepărtate. Apoi lacul se aplică în mai multe straturi. Este optim dacă este o compoziție acrilică care nu conține fenoli și formaldehide. Apoi se aplică ulei. De asemenea, în mai multe straturi. Face culoarea parchetului mai saturată, subliniază textura naturală și creează o peliculă protectoare hidrofugă la suprafață.

Fabricarea elementului de legătură

In functie de metoda de racordare, parchetul se imparte in 2 tipuri. Primul este conectat prin metoda ghimpilor, al doilea - prin metoda fără lipici. Pentru fabricarea elementelor de legătură sunt necesare freze. Finisarea capetelor cu ceară fierbinte vă permite să sigilați bine îmbinările.

Parchetul este gata. Rămâne doar să-l împachetăm. Pentru ambalare se folosesc doar acele materiale care pot fi folosite ulterior ca materii prime secundare.

În concluzie, merită remarcat faptul că tehnologia de producție la diferite întreprinderi este aproape aceeași. Diferențele constau în succesiunea pașilor, metodele de prelucrare și în atitudinea generală a producătorului față de procesul de creare a celui mai căutat material pentru finisarea podelei.

Citeste si:

Parchet periat - cel mai bun mod de a recrea atmosfera de odinioară

Astăzi este neobișnuit de la modă să te înconjurești de antichități. Mobilier și ustensile antice, picturi vechi, fotografii alb-negru în cadre masive - toate acestea conferă camerei o aromă aparte. Pentru a recrea cât mai plauzibil atmosfera trecutului glorios, puteți folosi nu numai diverse obiecte, ci puteți alege materialele de finisare adecvate... De exemplu, parchetul periat.

13.04.2014 ora 21:04

Linoleum sau parchet: o chestiune de alegere

Linoleum sau parchet sunt două opțiuni excelente pentru pardoseli. Au propriile lor avantaje specifice, datorită cărora sunt atât de populare. Prin urmare, nu este de mirare că uneori alegerea dintre ele poate fi dificil de făcut.

Oferim să cumpărăm o placă de parchet de la un producător, pe care o creăm la propria noastră fabrică din Podolsk și pe teritoriul Krasnodar. Pardoseala noastră HofParkett este de înaltă calitate, durabilă și frumos proiectată, în conformitate cu tendințele actuale.

Parchet: caracteristici ale produselor noastre

Oferim sa achizitionam o placa de parchet ieftin, garantand in acelasi timp o calitate decenta. Costul fidel al pardoselilor este asigurat prin optimizarea productiei si absenta costurilor pentru livrarea produselor din strainatate. Fabricile noastre sunt situate în Rusia.

Va prezentam diverse colectii de placi de parchet, printre care se numara si solutii pentru decorarea interioarelor atat clasice cat si moderne.

Folosim lemn de stejar ecologic, cultivat în Caucaz. Datorită utilizării tehnologiilor moderne italiene și germane, modelul tăieturii ferăstrăului este dezvăluit favorabil.

Uscarea de înaltă calitate a lemnului pentru o placă de parchet pentru un apartament se realizează la umiditate optimă, ceea ce asigură o durată lungă de viață. Produsele noastre sunt bine adaptate condițiilor interne de operare. De exemplu, schimbări bruște ale microclimatului din cameră.

Productia are loc automat. De mână, îmbătrânim doar lemnul, ceea ce conferă pardoselii un farmec aparte. Pe site-ul nostru de parchet vei gasi modele frumoase pentru interiorul tau.

Cum facem podele

Etape de productie:

Recoltarea lemnului;
tăierea ei;
Uscare;
Crearea unui strat util;
Lipirea stratului de bază (placaj de mesteacăn) cu util;
Finisare (periere) și finisare cu lac sau ulei de înaltă calitate;
lustruire;
Sortare în pachete cu diferite dimensiuni de lamele. Lungimea a 60% dintre plăci este mai mare de 1000 mm.

La recoltarea lemnului, folosim freze de înaltă calitate. Prin urmare, placa noastră de parchet de la producător are o calitate decentă.

Printre frezele folosim:

Select - tăierea radială a lemnului pentru a crea un strat superior (util) de acoperire. Nu are defecte, raze centrale vizibile. Textura este uniformă;
Natur;
Rustic.

Natur și Rustic - tăiere tangenţială, precum și includerea unui minim de noduri vii. Alburn, crăpături, găuri de vierme, fără așchii. Nu sunt permise defecte de fabricatie. Dispozitivele de tăiere sunt selectate cu grijă în etapa de uscare. Cele care nu îndeplinesc standardul sunt excluse de la utilizarea ulterioară.

Pretul unei placi de parchet pe metru este rezonabil si corespunde pe deplin calitatii produsului.

Uscarea camerei se efectuează în echipamente speciale timp de 12 zile. În viitor, starea necesară și nivelul de umiditate al tăietorului se obține prin uscare atmosferică.

Lemnul uscat la parametrii ideali cu o teșire și supus unei instalări competente este un produs frumos și de încredere.

Oferim o placă de parchet fără teșit și cu ea.

Ce fel de lemn folosim

Pentru realizarea parchetului folosim numai endemice - frasin si stejar, care au caracteristici de inalta performanta. Calitățile inițiale ale lemnului și uscarea adecvată asigură abateri minime ale stresului intern rezidual al produsului și umidității, ceea ce indică conformitatea cu standardele internaționale. Controlul calității este respectat în fiecare etapă a producției.

Lamelele au o grosime de 15 mm, in timp ce grosimea stratului util ajunge la 3,5 mm. Astfel, puteți efectua până la 3 bucle.

Puteți cumpăra o placă de parchet de la noi ieftin la Moscova. O varietate de soluții de design vă va permite să alegeți o opțiune pentru design individual.

Producem stratul de placaj din mesteacan, o rasă accesibilă, dar stabilă. Lipirea de înaltă calitate, precum și uscarea straturilor garantează aderența lor fiabilă și rezistența lemnului la fluctuațiile microclimatului din cameră.

Pentru un aspect frumos al pardoselii și pentru a masca crăpăturile sezoniere permise, folosim următoarele tipuri de microteșituri:

Cu o adâncitură de aproximativ 1 mm;
Sub forma literei V (teșit în formă de V). Adâncire - 2 mm;
Teșit adânc în formă de V - de la 3 mm;
Teșit laminat adânc - de la 3 mm;
Teșit rindeluit / bătut adânc - de la 3 mm.

Pe site-ul oficial placa de parchet este de înaltă calitate și geometrie perfectă, ceea ce ne deosebește parchetul de concurenți.

Despre colorare și strat protector

Când vopsiți lemnul, se utilizează lac și echipamente moderne de vopsea și se observă, de asemenea, o abordare competentă a selecției unei palete de culori. Specialiștii noștri țin cont de tendințele modei și de culorile populare. În plus, lucrăm la crearea de culori unice non-standard.

In depozitul nostru, placile de parchet sunt disponibile in diverse nuante.

Stratul de finisare are 5-7 straturi. Pentru acoperirea finală, folosim lac sau ulei de fabricație germană. Acest lucru asigură rezistența maximă la uzură a produsului. Plăcile acoperite cu ulei sau lac sunt uscate într-o cameră sub influența radiațiilor UV.

Caracteristici de montare

Conexiunea ghimpe-canelură garantează o asamblare strânsă fără fante și goluri. Datorită preciziei creării matrițelor în conformitate cu GOST, în timpul instalării, acoperirea podelei demonstrează soliditate.

In plus, placa noastra de parchet pe o pardoseala calda isi pastreaza caracteristicile si rezista mult timp.

Pentru producția de produse, se folosesc adezivi elastici grei. Au rate ridicate de ecologicitate și durabilitate. Datorită acestui fapt, placa lipită cu astfel de adezivi poate rezista la 25 de ani de utilizare într-un microclimat schimbător. Straturile sunt lipite împreună conform tehnologiei de presare la rece. Acest lucru face posibilă excluderea deformărilor.

Va oferim sa cumparam placi de parchet ieftin in urmatoarele dimensiuni: lungime - 400-1800 mm, latime - 150 mm. Lungimile diferite ale scândurii extind posibilitatea de a organiza diferite modele de podele.

Standardele pe care le deținem

GOST internă 862.3.86 - „Produse cu parchet. Scânduri de parchet”;
Standardul german EN 13489 - „Elemente de parchet multistrat”.

Pentru a crea o pardoseală, folosim echipamente germane.

Dacă doriți să achiziționați produse la un preț avantajos, atunci avem adesea vânzări de parchet la Moscova, unde costul poate fi mai mic cu până la 50% sau mai mult.

Certificat de conformitate GOST pentru HofParkett.

Conform standardului rusesc, produsul respectă GOST 862.3.86 - „Produse cu parchet. placi de parchet»

Conform standardului german, produsul respectă EN 13489 - „Elemente parchet multistrat”.

Mărfurile sunt produse în Rusia, conform tehnologiei germane și echipamentelor germane de înaltă calitate.

Pardoseala multistrat ca produs a apărut pe rafturi în 1941 sub numele de marcă al celebrului producător suedez Kahrs. Dar acest produs în forma sa actuală a venit în Rusia aproape o jumătate de secol mai târziu. Plăcile de parchet fabricate în Rusia sunt reprezentate în principal de fabrici care au fost deschise în ultimii 20 de ani de către marile preocupări străine. Deși există mai multe întreprinderi interne ale căror produse nu sunt deloc inferioare ca calitate față de omologii lor importați.

Producători de parchet din Rusia

Parchetul rusesc din stejar masiv, frasin, fag și alte specii este produs la scară industrială încă din secolul al XIX-lea. Până acum, acest tip de material de pardoseală rămâne de neegalat ca cerere, durabilitate și fiabilitate. Iar frumusețea materialului natural cucerește la prima vedere.

Parchetul în bucăți are multe analoge - plăci de panou, de tipar, masive, prelucrate și de parchet. Acesta din urmă, datorită caracteristicilor sale de înaltă calitate, este cel mai utilizat. Astăzi, următoarele fabrici mari pentru producția de podele multistrat funcționează activ în Rusia:

Tarkett/Sinteros (Suedia-Serbia-Polonia-Rusia)

Astăzi este probabil unul dintre cei mai renumiți producători de plăci de parchet din Federația Rusă. CJSC "TARKETT RUS" este angajată în principal în producția de linoleum și laminat. Dar acoperirea din lemn multistrat este produsă în mare parte la fabrica din Serbia și doar câteva colecții - la fabrica din Mytishchi. În plus, aceeași fabrică îndeplinește comenzi pentru producția de parchet și parchet laminat mărcilor Aberhof, Maestro etc.

Experiența concernului Tarket este colosală, deoarece primul lot a părăsit linia de asamblare la începutul anilor ’60. ultimul secol. În primele decenii, s-au făcut numai produse care au fost exclusiv lipite. La sfarsitul anilor '90. inginerii concernului au dezvoltat și patentat un sistem de conectare fără lipici, numit încuietoare TC'Lock. Modificările sale ulterioare au îmbunătățit doar proprietățile cârligului, datorită cărora stratul asamblat este uniform, durabil, fără goluri și picături.

Placa de parchet de la concernul Tarket se produce in functie de stratul protector de uz casnic si comercial, adica 31-33 de clase. O categorie aparte care merită menționată este seria sport, concepută pentru așezarea pe ringurile de dans, săli de expoziție, holuri de hotel și alte încăperi cu abraziune extrem de mare și, cel mai important, încărcări de șoc.

Produsele fabricilor sunt prezentate sub două mărci de bază:

Pardoseli de lux. Stratul superior este realizat din specii rezistente precum stejarul, fagul, frasinul, mahonul și merbaul. Pentru a da o textură specială suprafeței, se folosește lemn de tăiere transversală și longitudinală. Secțiunea transversală a scândurilor ajunge la 14 mm, lungimea este de la 1,2 la 2,28 m, lățimea este de până la 20 cm.

Marca Tarkett este aproape 15 colecții diferite, care includ peste 250 de modele. Nuanțele variază de la clasic la extravagante (bronz, grafit etc.). Tehnici speciale de prelucrare adaugă textură podelei - periere adâncă și de suprafață, afumare, teșire în relief, etc. Datorită stratului protector al suprafeței de lac sau ulei, durata de viață a podelei este de la 15 la 25 de ani.

Linia bugetară pentru consumatorul rus de orientare casnică este de 31-32 de clase de rezistență la uzură. Este o placă cu un strat valoros de stejar, fag și frasin, lăcuită sau unsă cu ulei. Dimensiunile lamelelor sunt identice cu cele ale colecțiilor Tarket, dar grosimea nu depășește 13,2 mm.

Decorurile nu sunt atât de diverse, mai ales scânduri cu una și trei benzi din nuanțe calme de lemn natural și albit cele mai solicitate de clientul rus. Lacurile poliuretanice cu întărire UV sunt folosite ca strat protector. Durată de viață - până la 15 ani.

Principalele avantaje ale Tarket/Sinteros:

Producția de parchet nu poate fi perfectă. Prin urmare, în minusuri, notăm costul supraestimat și căsătoria în funcție de parametrii geometrici ai șipcilor.

Upofloor: Karelia, FocusFloor, PolarWood, Ciocănitoare (Finlanda-România-Rusia)

Concernul finlandez Upofloor Oy este cunoscut din 1955. Având o experiență solidă în producția de pardoseli din lemn și PVC, compania crește rapid volumele de producție, dezvoltă noi produse și piețe. În Rusia, produse sub mărcile Karelia și Upofloor au apărut la sfârșitul anilor 90 și deja în 2008 a fost înregistrată o companie subsidiară sub numele Karelia-Upofloor CIS LLC. Însă preocuparea nu s-a limitat la reprezentanțe din cele mai mari orașe. În același an, în sat a fost deschisă o fabrică de producție de produse de parchet. Maklino, districtul Maloyaroslavets, regiunea Kaluga. În 2012, compania finlandeză devine parte a holdingului suedez Kahrs.

Astăzi, toate fabricile concernului Upofloor, care produc parchet, produc parchet sub următoarele mărci:

Sunt clasificate de producător ca produse premium cu grosimea de până la 14 mm. Aceasta este o placă cu una, două și trei benzi în 15 colecții de diferite nuanțe - de la alb ca zăpada la aproape negru. Ca furnir se folosesc stejar, mesteacan, frasin, nuc, merbau si altele. Uleiurile și lacurile poliuretanice sunt folosite pentru a proteja suprafața de murdărie, apă și abraziune.

Instalarea se realizează cu lipici și metode fără lipici. RealLOC original vă permite să asamblați un finisaj neted, aproape fără sudură în cel mai scurt timp. Durata de viață a podelei finite este de cel puțin 15 ani.

Focus Wood, Polarwood, Woodpecker iar unele altele produse de fabrici la ordinul proprietarilor diferitelor mărci.

Parchet categoria economie 14 mm grosime. Accentul se pune pe colecțiile cu 1 și 3 benzi, deși există mai multe serii de cele cu două benzi. Ca strat valoros, o tăietură de stejar și frasin este folosită în formă pură sau cu prelucrare (fumat, colorare, periere). Acoperirea cu ulei sau lac poate fi mată sau semi-lucioasă, subliniind textura lemnului.

Așezarea acoperirilor de toate mărcile este ușoară, deoarece se realizează cu ajutorul îmbinării tip LOC. Durata de viață minimă, conform recomandărilor producătorului, este de 10 ani sau mai mult.

Principalele avantaje:

Cea mai largă gamă de plăci de parchet pentru uz rezidențial și comercial în toate dimensiunile, modelele și tipurile.
Verificarea amănunțită a întregii game fabricate în conformitate cu politica de mediu Chers. Acoperirile sunt verificate pentru confortul operațional, absența amenințărilor la adresa sănătății cumpărătorilor etc.
Certificare conform standardelor ruse și europene, inclusiv FEP (Federația Europeană a Producătorilor de Parchet), CE (respectarea standardelor UE pentru certificarea securității și sănătății) și altele.
Clasa dovedită de emisii toxice M1 (E0).

Din păcate, nu au existat caracteristici negative. Unii cumpărători se plâng de inconsecvența scândurilor cu standardele geometrice, prezența lamelelor curbate în pachete și altele asemenea.

ZAO Lesexport: AmberWood și Lesexport

În 1997, o fabrică de prelucrare a lemnului numită Lesexport a fost înregistrată pe teritoriul Primorsky (Dalnorechensk). Principalele domenii de lucru și volumele de producție sunt impresionante:

Parchet bloc si placa masiva;
Tamplarie de uscare camera;
lemn rotund;
furnir tăiat;
Cherestea laminată lipită și scânduri de mobilier;
Diverse tamplarie.

Și în 2005, compania a lansat un atelier pentru producția de plăci de parchet multistrat sub două mărci proprii - Amberwood și LesExport. Produsele au devenit rapid cunoscute datorită bunei reputații a fabricii și a unei rețele extinse de distribuitori.

Pentru producerea placilor de parchet se folosesc paduri locale, iar stratul superior este din mesteacan, stejar si frasin. Acoperirea poate fi lăcuită sau unsă cu ulei, domeniul de aplicare este case private, cabane încălzite, apartamente, birouri, săli de conferințe etc.

Nu există prea multe decoruri în linia Amberwood - aproximativ 100. Dar acest lucru este suficient, deoarece conducerea a ales cele mai populare nuanțe în rândul populației.

Dimensiuni scândură clasică:

Grosime - 14 mm;
Latime - 12,5-19 cm;
Lungime - până la 2 m.

Principalele avantaje:

Nuanțe plăcute pentru ochi cu prelucrare folosind tehnica pensulei, colorare etc.;
Asamblare fără lipici cu AMBERLOCK;
Disponibilitatea certificatelor de conformitate cu normele Federației Ruse și de siguranță sanitară și igienă;
Durată de viață acceptabilă - până la 10 ani.

Cumpărătorii consideră că o selecție modestă de produse conexe, un set mic de colecții și un strat de lac nu foarte rezistent sunt dezavantajele parchetului autohton Amberwood.

În concluzie, observăm că am luat în considerare doar cele mai renumite mărci, ale căror produse sunt cunoscute în toată Rusia - de la Kamchatka la Kaliningrad. Desigur, există și alte mărci, precum Greenwood, Finex, parchet Pavlovsky, parchet Obninsk și altele. Aceste plante au un scop și le dorim mult succes în atingerea înălțimii pe care se află deja liderii noștri de TOP.

Sfat! Dacă aveți nevoie de reparatori, există un serviciu foarte convenabil pentru selecția acestora. Doar trimiteti in formularul de mai jos o descriere detaliata a lucrarii de realizat si veti primi prin posta oferte cu preturi de la echipele de constructii si firme. Puteți vedea recenzii pentru fiecare dintre ele și fotografii cu exemple de lucru. Este GRATUIT și nu există nicio obligație.