Acasă > Flori

Țevi cu strat interior din fibră de sticlă. Țevi din fibră de sticlă - caracteristici, instalare, caracteristici, marcare. Soiuri de țevi în funcție de tipul de rășină

Din întreaga varietate de materiale care sunt utilizate pentru fabricarea țevilor din polimer în diverse scopuri, se acordă întotdeauna o atenție specială fibrelor de sticlă, deoarece are proprietăți de performanță cu adevărat unice. De regulă, țevile din fibră de sticlă sunt folosite mai mult în scopuri industriale și se disting prin faptul că pot rezista cu ușurință oricăror condiții de funcționare și au o durată de viață suficient de lungă. Și, în ciuda faptului că acest material este relativ scump, în ultimii ani a devenit din ce în ce mai popular, inclusiv în rândul dezvoltatorilor privați obișnuiți.

Tevi din fibra de sticla

Ce sunt aceste țevi?

Deci, fibra de sticla este un material compozit special cu caracteristici de rezistenta crescute. Producătorii de țevi descrise în acest articol asigură că produsele lor, care sunt impregnate cu rășini epoxidice/poliester, pot fi utilizate pentru așezarea supraterană/subterană a conductelor în diverse scopuri. Astfel de conducte se demonstrează perfect în condiții de presiune crescută a substanței transportate; cu ajutorul lor, autostrăzile sunt așezate într-o varietate de zone climatice (aceasta include chiar și nordul îndepărtat).

Notă! Dacă este necesar, un strat protector poate fi aplicat pe suprafața interioară a produselor, datorită căruia pot fi utilizate pentru transportul diferitelor medii gazoase sau lichide.

Marcarea țevilor din fibră de sticlă, care au o acoperire similară, este după cum urmează.

  1. „NS”. Astfel de produse pot fi utilizate pentru conductele de alimentare cu apă rece.
  2. "A". Țevile cu astfel de marcaje sunt concepute pentru a muta mediile lichide, inclusiv diverse impurități abrazive.
  3. „G”. Acestea sunt conducte care sunt utilizate pentru așezarea rețelelor de alimentare cu apă caldă.
  4. „NS”. Produsele care au astfel de marcaje sunt concepute pentru lichide chimic active, inclusiv produse din industria de rafinare a petrolului.
  5. "CU". Ultima categorie de țevi, destinată tuturor celorlalte scopuri.

Caracteristici ale aspectului țevilor din fibră de sticlă

Fabricarea acestui tip de țevi și-a luat naștere în anii 50 ai secolului trecut, deoarece atunci producția de rășini epoxidice a căpătat o scară industrială. Această tehnologie, ca orice altă noutate, nu a fost foarte populară la început: oamenii nu aveau experiență în utilizarea fibrei de sticlă, în plus, materialele tradiționale (cum ar fi aluminiul sau oțelul) erau relativ ieftine.

Cu toate acestea, după 10-15 ani, situația s-a schimbat dramatic. Pentru ce motiv?

  1. În primul rând, acest lucru se datorează faptului că costul oțelului și al metalelor neferoase a crescut semnificativ.
  2. Tevile pompei și compresoarelor din fibră de sticlă aveau un avantaj față de țevile de oțel - cântăreau puțin și se distingeau prin rezistența lor la coroziune (țevile nu sufereau contactul prelungit cu apa sărată, ceea ce nu se poate spune despre „concurenții” lor).
  3. Un alt motiv, care este în mare măsură legat de cel anterior, este că dezvoltarea comercială a câmpurilor de gaz / petrol a început să se dezvolte.
  4. Și, în cele din urmă, tehnologia de producție în sine s-a schimbat - acum țevile din fibră de sticlă erau mai ieftine și au devenit din ce în ce mai durabile.

Este destul de evident că nu a trebuit să așteptăm mult rezultatele - până la sfârșitul anilor șaizeci, compania Ameron din Statele Unite a intrat pe piața materialelor de construcție cu țevi de înaltă calitate din fibră de sticlă de înaltă presiune. Inițial, produsele companiei au cucerit America de Nord și, prin urmare, s-au mutat pe piața din Orientul Mijlociu. Deja în anii optzeci, țările europene au intrat în joc, iar ceva timp mai târziu - Uniunea Sovietică.

Video - Tevi din fibra de sticla

Soiuri de țevi în funcție de tipul de rășină

Proprietățile operaționale ale țevilor descrise în articol pot varia în funcție de rășina pe care se bazează. Din acest motiv, în momentul cumpărării, este imperativ să clarificați ce fel de fibră de sticlă vindeți. Din acest punct de vedere, produsele sunt împărțite în două categorii, să facem cunoștință cu caracteristicile fiecăreia dintre ele.

  1. Fibra de sticlă pe bază de rășini poliesterice. Acest material se caracterizează prin neutralitate chimică, rezistență la influența diferitelor tipuri de substanțe; materialul este un element foarte important atunci când se pun conducte pentru industria de rafinare a petrolului. Cu toate acestea, trebuie să știți că astfel de țevi nu sunt adecvate pentru funcționarea la temperaturi ridicate (peste + 95 grade) sau presiune ridicată (maxim - 32 atmosfere).
  2. Fibra de sticlă, realizată pe bază de rășini epoxidice. Datorită liantului epoxidic utilizat în procesul de fabricație, produsul finit este mult mai durabil. Țevile realizate cu această tehnologie și având un diametru mai mare sunt capabile să reziste la presiuni foarte mari (maxim - 240 atmosfere) și la o temperatură de cel mult + 130 de grade. Un alt avantaj al acestui material este conductivitatea termică relativ scăzută și, prin urmare, nu este nevoie de izolare termică suplimentară (produsele practic nu degajă energie termică). Costul unor astfel de țevi este oarecum mai scump în comparație cu cel al fibrei de sticlă din poliester.

Unde pot fi folosite conductele GRP?

Să facem imediat o rezervare că pot fi utilizate într-o mare varietate de sectoare industriale și economice. Dar mai precis, astfel de țevi s-au dovedit a fi excelente în zonele de mai jos.

  1. Energie... Aici, astfel de țevi sunt utilizate în mod activ la așezarea autostrăzilor care funcționează la o presiune ridicată.
  2. Industria petrolului... În acest caz, țevile din fibră de sticlă sunt utilizate atât pentru transportul mineralelor valoroase (vorbim despre linii portbagaj), cât și pentru susținerea tuturor celorlalte procese de producție, inclusiv pentru producția de gaz / petrol.
  3. În sistemul de locuințe și servicii comunale... Și aici produsele descrise în articol sunt utilizate pentru așezarea conductelor de apă (alimentare cu apă caldă și alimentare cu apă rece), precum și pentru instalarea sistemelor de încălzire.
  4. Industria medicală, chimică... Datorită neutralității chimice, precum și a rezistenței la tot felul de influențe agresive, conductele din fibră de sticlă sunt pur și simplu de neînlocuit pentru transportul alcalinilor, acizilor și altor amestecuri / lichide.

Notă! Printre altele, recent, astfel de țevi sunt din ce în ce mai utilizate în scopuri casnice. În plus, această utilizare este destul de justificată - durata lor de viață fără probleme (adică fără reparații) este mai mare de jumătate de secol.

Caracteristici ale fabricării țevilor din fibră de sticlă

Cum se produc astăzi țevi? Există patru moduri principale, ne vom uita la fiecare dintre ele. Dar mai întâi, observăm că proprietățile operaționale ale produselor finite pot varia semnificativ în funcție de numărul de straturi structurale.

  1. Cele mai simple conducte cu un singur strat sunt considerate a fi cele mai ieftine. Și nu este surprinzător, deoarece fibra de sticlă în acest caz nu este practic protejată de nimic.
  2. Produsele cu două straturi au o carcasă de protecție exterioară care le crește rezistența la radiații UV și la tot felul de medii agresive.
  3. În cele din urmă, în produsele formate din trei straturi, un strat este un strat de putere suplimentar - este situat între cele exterioare și interioare. Aceste țevi sunt foarte durabile și, prin urmare, pot fi utilizate la presiuni foarte mari. Cu toate acestea, trebuie amintit că nu sunt ieftine în același timp.

Acum să ne uităm la principalele tehnologii de fabricație.

Tehnologia nr. 1. Extrudare

În acest caz, întăritorul este amestecat cu rășină, precum și cu fibră de sticlă zdrobită, iar apoi amestecul rezultat este presat prin orificiu folosind un extruder special. Drept urmare, obținem o producție avansată din punct de vedere tehnologic și destul de ieftină, dar nu există un cadru de armare, ceea ce afectează caracteristicile de rezistență ale produsului.

Tehnologia nr. 2. Pultrusia

Aici, produsele sunt formate între mandrinele exterioare și interioare. Din acest motiv, toate suprafețele ies perfect plane, dar din cauza limitărilor de producție, astfel de țevi nu pot fi realizate cu un diametru mare sau proiectate pentru o presiune de lucru crescută.

Tehnologia nr. 3. Formare centrifugă

O caracteristică a metodei este că armarea în acest caz este un manșon gata confecționat din fibră de sticlă, presat pe suprafețele matriței, care se rotește datorită forțelor centrifuge. Datorită acelorași forțe, rășina este distribuită de-a lungul pereților produselor cât mai uniform posibil. Dar principalul avantaj este că puteți obține o suprafață exterioară perfect netedă. Deși există un minus - tehnologia este destul de consumatoare de energie și, prin urmare, costisitoare.

Tehnologia nr. 4. Serpuit, cotit

Aici, fibra de sticlă, care este impregnată cu un liant, este înfășurată pe un dorn cilindric. Echipamentele utilizate pentru o astfel de producție sunt cele mai răspândite datorită productivității și simplității sale crescute.

Notă! Această metodă poate fi de mai multe tipuri. Luați în considerare caracteristicile fiecăruia dintre tipurile de înfășurări.

Primul soi. Inel în spirală

Stivuitorul special se mișcă înainte și înapoi paralel cu mandrina rotativă. După fiecare astfel de trecere, rămâne un strat de fibre, iar pasul este permanent. Datorită acestei tehnici de înfășurare, se obțin țevi din fibră de sticlă extrem de rezistente la rupere.

Notă! Ceea ce este tipic, dacă firul este pre-tensionat, atunci rezistența produsului finit va crește și din acest motiv, iar riscul de fisuri în timpul îndoirii va fi minim.

Atunci când se utilizează această metodă, sunt produse produse de pompare și comprimare (sunt capabile să reziste la presiuni de funcționare ridicate), diferite elemente portante (inclusiv suporturi pentru liniile electrice), precum și carcase pentru motoare cu rachetă.

Varietatea doi. Bandă în spirală

Diferă de versiunea anterioară doar prin faptul că stivuitorul lasă după fiecare trecere o bandă mică formată din câteva zeci de fibre. Din acest motiv (sunt necesare mai multe treceri) stratul de armare nu este la fel de dens. Avantajul tehnicii este că folosește o tehnică mai simplă și, prin urmare, mai ieftină.

Soiul trei. Longitudinal-transversal

Principala diferență este înfășurarea continuă - atât firele longitudinale, cât și cele transversale sunt așezate simultan. La prima vedere, tehnologia în sine în acest caz ar trebui să fie mai simplă și mai ieftină, dar există o dificultate - pur mecanică. Deci, mandrina în sine se rotește și, prin urmare, bobinele trebuie să se rotească și ele (cele din care sunt înfășurate firele). În mod evident, cu cât diametrul țevii este mai mare, cu atât va fi nevoie de mai multe dintre aceste bobine.

Soiul patru. Oblic longitudinal transversal

Tehnica a fost creată la Harkov în zilele URSS și a fost destinată utilizării la fabricarea cojilor de rachete. În curând, tehnologia a fost răspândită și în alte țări. Concluzia este că stivuitorul formează o bandă largă, care, la rândul său, constă din numeroase fibre care sunt impregnate cu un liant. Această bandă este înfășurată cu fir neimpregnat chiar înainte de înfășurare - așa se creează o armătură axială. Fiecare strat nou după așezare trebuie rulat cu o rolă, care stoarce excesul de liant și comprimă armătura.

Această tehnică are avantaje importante, să ne familiarizăm cu fiecare dintre ele mai detaliat.

  1. Procesul de producție este continuu, iar grosimea peretelui poate fi oricare (este necesară doar o modificare a suprapunerii benzii).
  2. Țevile finite conțin destul de multă fibră de sticlă (această cifră poate ajunge la 85 la sută; de exemplu, pentru alte metode aceasta este maximum 40-65 la sută).
  3. Indicatorul de performanță în acest caz este, de asemenea, destul de ridicat.
  4. În cele din urmă, devine posibilă fabricarea țevilor de cele mai mari dimensiuni (teoretic, nu există deloc restricții), care depind numai de dimensiunile mandrinei.

Masa. Principalele tipuri de țevi descrise în articol.

Masa. Diametrul carcasei și al produselor de pompare-compresoare conform GOST.

Masa. Diametrul produselor liniare conform GOST.

Avantajele cheie ale țevilor din GRP

Care este motivul pentru o popularitate atât de mare a unor astfel de țevi? Mai jos este o listă cu avantajele acestui material - nu este prea lung, dar fiecare dintre puncte are o mare importanță.

  1. Costul țevilor din fibră de sticlă este mai mult decât acceptabil, mai ales în comparație cu produsele din oțel inoxidabil / din oțel înalt aliat.
  2. Datorită uneia sau altei scheme de armare (toate au fost enumerate în secțiunea anterioară a articolului), este posibil să se obțină produse cu proprietăți mecanice specifice. De exemplu, primul tip de înfășurare (inel spiralat) face posibilă fabricarea țevilor extrem de rezistente la presiunea ridicată de lucru.
  3. Fibra de sticlă se caracterizează și printr-o rezistență excelentă la diverse medii agresive și la coroziune.
  4. În cele din urmă, materialul cântărește puțin. Mai precis, rezistența sa specifică este de aproximativ 3,5 ori mai mare decât cea a oțelului. În consecință, țevile din aceste materiale, având aceeași rezistență, vor avea o masă complet diferită.

Costul aproximativ al țevilor din fibră de sticlă

Sortimentul modern al produselor descrise în articol este destul de mare și, prin urmare, există mulți producători. Cu toate acestea, toate fabrică țevi în conformitate cu GOST și, prin urmare, dimensiunile și caracteristicile trebuie să fie identice. Dar, totuși, să ne cunoaștem caracteristicile mai multor tipuri de țevi, precum și să aflăm prețurile medii de pe piață de astăzi. Pentru confortul vizitatorilor site-ului nostru, toate informațiile de mai jos sunt prezentate sub forma unui mic tabel.

Masa. Cât costă țevile din fibră de sticlă - prețuri, caracteristici.

Nume, fotografie Scurta descriere Valoarea medie de piață, în ruble

1. Teava profil din fibra de sticla		 Dimensiunile produsului sunt următoarele - 10x5x0,6 centimetri (HxWxT). În ceea ce privește greutatea, în acest caz este de 3,14 kilograme pe metru liniar. De la 1250 pe metru

2. Teava profil din fibra de sticla		 Un produs similar, doar dimensiunile diferă (în acest caz, acestea sunt 18x6x0,6 centimetri) și, prin urmare, greutatea. Densitatea în acest caz variază între 1.750 și 2.100 de kilograme pe metru cub. Rețineți, de asemenea, că rezistența specifică a acestui material este aceeași cu cea a oțelului de înaltă calitate. Din 2200

3. Țeavă ondulată din fibră de sticlă		 Dimensiunile acestui produs sunt de 3,4x0,9 centimetri, iar greutatea este de 500 de grame pe metru de lungime. Diametrul interior al unei astfel de țevi este de 2,5 centimetri. De la 200

4. Țeavă rotundă din fibră de sticlă		 Diametrul său exterior este de 7 centimetri, în timp ce diametrul interior este de 5,5 centimetri. Pereții produsului au o grosime de 1,5 centimetri. Masa este de 2,8 kilograme pe metru de lungime. Din 1150

5. Țeavă rotundă din fibră de sticlă		 Conform caracteristicilor sale, acest produs este foarte asemănător cu cel anterior - diametrul său exterior este, de asemenea, de 7 centimetri, dar diametrul interior este deja de 6 centimetri. Pereții au o grosime de un centimetru. De la 800

Notă! După cum puteți vedea, costul poate fi diferit și depinde de forma specifică a produselor, dimensiunile și grosimea peretelui. De asemenea, prețul poate varia în funcție de producătorul specific, dar nu mult. Oricum ar fi, în orice caz există o mulțime de a alege.

Video - Avantajele țevilor din fibră de sticlă

Rezumând

În cele din urmă, este demn de remarcat faptul că astăzi am vorbit, desigur, doar despre o mică parte dintr-un subiect atât de extins și interesant ca utilizarea fibrei de sticlă (în special, țevi realizate din acest material). Am menționat doar în trecere dacă astfel de țevi pot fi folosite în sistemele de canalizare sau de încălzire, dacă sunt mai bune decât plasticul sau, să zicem, analogii metal-polimeri. Oricum ar fi, vom reveni la acest subiect mai târziu. Asta-i tot, succes cu munca ta!

Instalator modern de apartamente Baker Glenn I.

Tevi din ceramica si fibra de sticla

Conductele din ceramică și fibră de sticlă sunt utilizate ca conducte de canalizare. Ambele tipuri de țevi sunt considerate rigide și sunt instalate folosind fitinguri și etanșanți (tabelul 3.4). Produsele ceramice asemănătoare plăcilor sunt produse din lut dens sinterizat. Astfel de țevi sunt dure, grele, fragile și dificil de instalat. Datorită greutății lor mari, acestea sunt disponibile în lungimi scurte de 2 (0,61), 4 (1,22) și 6 picioare (1,83 m) pentru o ușurință de instalare. Deși lungimea mică a țevilor face dificilă asigurarea pantei necesare în șanț, acestea sunt impermeabile la cea mai mare parte a deșeurilor și rezistente la coroziune și depuneri.

Tabelul 3.4. Caracteristicile țevilor din ceramică și fibră de sticlă

Notă. Atât țevile din ceramică, cât și cele din fibră de sticlă nu ar trebui să fie amplasate la 5 picioare (1,52 m) de casă.

Țevile din fibră de sticlă sunt realizate de obicei din fibră de sticlă și rășină bituminoasă. Greutatea redusă și lungimea mare sunt avantajele țevilor produse, cărora li se oferă ușor panta dorită în șanț. Țevile au de obicei 8 (2,44 m) până la 10 picioare (3,05 m) în lungime. Astfel de țevi, în comparație cu cele din ceramică, sunt mult mai ușor de instalat. În multe zone, țevile din ceramică și fibra de sticlă sunt înlocuite cu țevi din PVC. Cu toate acestea, le puteți întâlni la renovarea canalizărilor din casele mai vechi.

În majoritatea cazurilor, reparațiile pot fi efectuate folosind țevi din PVC și cuplaje flexibile, așa cum se arată în fig. 3.12. Componentele acestor conexiuni sunt cuplaje, fitinguri pentru conexiuni fără mâneci și cleme de prindere pentru fixarea îmbinărilor. Aceste îmbinări sunt realizate din fibre groase cauciucate sau din neopren, asemănătoare materialului folosit pentru anvelopele auto. Când achiziționați o clemă sau un cuplaj, trebuie să selectați dimensiunea potrivită pentru diametrul țevii. Cureaua de prindere este complet alunecată pe una dintre țevi, care este apoi așezată în poziție. După ce ambele țevi au fost așezate, puneți clema pe a doua secțiune a țevii și strângeți clemele. Acest tip de conexiune permite reparații rapide și ușoare ale țevilor, dar nu ar trebui să fie utilizate pentru repararea țevilor sub presiune.

Orez. 3.12. Cuplajele flexibile și clemele de prindere sunt folosite pentru a conecta conductele de scurgere

Acest text este un fragment introductiv. Din cartea Encyclopedia of Houseplants autorul Sheshko Natalia Bronislavovna

Ghivece din ceramică acoperite cu glazură După cum sa menționat mai sus, recipientele acoperite cu glazură sunt etanșe, ceea ce înseamnă că nu puteți planta plante în ele. În mod natural, astfel de ghivece sunt folosite exclusiv ca decorative, unde este plasată floarea principală.

Din cartea Manual de materiale de construcție, precum și produse și echipamente pentru construcția și repararea unui apartament autorul Onișcenko Vladimir

Vase ceramice de alte tipuri Plantele pentru care ghivecele ceramice sunt inacceptabile pot fi plantate în cuve și vase ceramice. Asigurați-vă că au un strat de drenaj bun în partea de jos pentru a absorbi excesul de umiditate. Drenajul poate fi realizat din lut expandat,

Din cartea Maestră acasă autorul Onișcenko Vladimir

Materiale și produse ceramice pentru pereți Materialele ceramice sunt obținute din mase de argilă prin turnare și ardere ulterioară. În acest caz, are loc adesea o operațiune tehnologică intermediară - uscarea produselor proaspăt formate, numite „crude”.

Din cartea Construcția unei băi și a saunei autorul Şukhman Yuri Ilici

Caramizi și pietre ceramice pentru scopuri speciale Acest grup de materiale ceramice include cărămizi curbate ceramice, pietre pentru structuri de canalizare și cărămizi pentru suprafețele drumului (clincher). Materialele specificate sunt supuse creșterii

Din cartea Instalator modern, constructor și electrician autorul Kashkarov Andrei Petrovici

Structuri de pereți din ceramică În ciuda creșterii în creștere a producției de panouri de perete și beton și blocuri de beton armat, cărămida este încă unul dintre principalele tipuri de materiale de perete. Cu toate acestea, ca material de bucată mică, cărămida nu îndeplinește cerințele.

Din cartea Instalator de apartamente moderne autor Baker Glenn I.

Produse ceramice pentru confruntarea fațadelor clădirilor Diverse materiale ceramice sunt folosite pentru confruntarea fațadelor clădirilor, diferind nu numai prin forme și dimensiuni, ci și prin calitățile lor decorative. Produsele din ceramică de fațadă sunt utilizate pe scară largă,

Din cartea propriul meu instalator. Comunicații suburbane de instalații sanitare autorul Kashkarov Andrei Petrovici

Din cartea Country building. Cele mai moderne materiale de construcție și finisare autorul Strashnov Viktor Grigorievici

6.6. Țevi pentru cuptoare Cele mai tradiționale tuburi de ambalare sunt utilizate de obicei cu cele mai tradiționale cuptoare de piatră. Țevile de rădăcini în sine sunt structuri solide, a căror creare ar trebui să aibă o bază solidă. De aceea despre sobe

Din cartea Construirea unei case repede și ieftin autorul Simonov Evgheni Vitalievici

1.7.2. Tevi de cupru Opțiunea de instalare și reparare a unei țevi de cupru este mai complicată, dar și mai fiabilă.Pentru lucrări independente, vă recomand să lucrați cu un diametru de țeavă de 15 mm. Cu acest diametru, cablurile sunt realizate pentru corpurile sanitare.

Din cartea Sobe pentru băi și saune Do-it-yourself autorul Serghei Kalyuzhny

Tevi metalice Tevile metalice sunt cel mai vechi tip de țevi. Țevile de plumb există încă din epoca romană, iar țevile din fontă există de peste un secol. Timpul și experiența acumulată au contribuit la înțelegerea modului de a evita consecințe precum

Din cartea autorului

Conducte din plastic Conductele din plastic prezentate în fig. 3.10, câștigă din ce în ce mai multă popularitate atât în ​​rândul neprofesioniștilor, cât și al instalatorilor profesioniști. Aceste țevi sunt ieftine, ușor de prelucrat, puternice, durabile și foarte fiabile. Plasticul este

Din cartea autorului

Țevi și robinete Luați în considerare amplasarea unei conducte de scurgere pentru duș sau cadă. Țeava ar trebui să aibă un sifon cu o singură rotație situat la câțiva centimetri sub corpul de instalații sanitare. Pentru ca conductele de scurgere să funcționeze bine, poate fi necesar să faceți acest lucru

Din cartea autorului

1.3.3. Tevi de cupru Opțiunea de instalare și reparare a unei țevi de cupru este mai complicată, dar și mai fiabilă.Pentru lucrări independente, recomand un diametru de țeavă de 15 mm. Cu acest diametru se realizeaza cablajul pentru corpurile sanitare Dintre scule si material trebuie sa aveti: 1.

Din cartea autorului

Din cartea autorului

Țevi și radiatoare Țevile pentru livrarea lichidului de răcire la radiatoarele din interiorul casei sunt realizate din țevi de oțel, cupru, polimer și metal-polimer; acestea din urmă sunt acum cele mai frecvente. Dacă alegeți țevi din polimer, acordați o atenție specială sistemului de conectare

Din cartea autorului

Coșuri de fum Dispozitivul unei băi tradiționale necesită prezența obligatorie a unui coș de fum. Este necesar să îndepărtați fumul și gazul din cameră. În absența unui coș de fum, produsele de ardere și diferiți oxizi se vor așeza pe suprafețe și vor polua

Plasticul termorezistent armat cu fibră de sticlă (FRP) este acum inclus în multe produse industriale. Poate fi folosit pentru a depozita și transporta substanțe corozive sau pentru a procesa anumite substanțe într-un mediu coroziv. În ciuda faptului că istoria producției de țevi din fibră de sticlă are mai mult de 30 de ani, acest material este încă modern și are perspective mari de aplicare în multe domenii ale activității umane. Avantajele sale sunt următoarele: rezistență la coroziune, un raport avantajos dintre caracteristicile de rezistență și greutate, producție și întreținere care nu necesită cheltuieli mari de eforturi și resurse. Acest articol se va concentra asupra istoriei țevilor din fibră de sticlă, a aplicațiilor lor actuale și a utilizărilor viitoare în depozitarea petrolului și aplicațiile de rafinărie.

Sullivan D. Curran P.E., director executiv Fiberglass Tank and Pipe,
Traducere: Tsareva Anastasia
http://www.aquart-info.ru

Introducere

Conductele din fibră de sticlă nu trebuie confundate cu conductele termoplastice convenționale precum PVC și polietilenă (PE). În mod obișnuit, acesta din urmă se bazează pe țevi extrudate fără armături și fitinguri și flanșe turnate prin injecție, în timp ce componentele din fibră de sticlă sunt fabricate din diverse epoxi armate cu filamente sticloase continue. Rășina folosită este termorezistabilă, adică. după întărire, este supusă unor reacții chimice ireversibile, care afectează favorabil capacitatea de a tolera temperaturi ultra-înalte. Întărirea fibrelor la rândul său face ca componentele conductelor să fie mai puternice decât termoplastele convenționale fără armături, îmbunătățind în același timp performanța și reducând greutatea.

De asemenea, este necesar să se facă distincția între procesul de așezare manuală și producția de fibră de sticlă pe echipamente speciale. Numărul producătorilor care utilizează tehnologia de stratificare manuală este de mii. Acestea vizează magazinele mici care se concentrează în principal pe bunuri de larg consum, precum accesorii pentru baie sau piese pentru bărci de agrement. Numărul antreprenorilor care produc țevi în instalații speciale este relativ mic. Acestea sunt companii industriale destul de mari care fabrică loturi mari de țevi pentru industria petrolieră, comerț, industrie și utilități, atât în ​​țară (Ed. - adică Statele Unite), cât și în străinătate.

fundal

Înainte de începerea construcției conductelor, petrolul destinat transportului era pompat direct în butoaie de lemn. Ulterior, lemnul a fost folosit la fabricarea conductelor, care a fost ulterior înlocuit cu oțel. Cu toate acestea, conductele de oțel s-au corodat rapid atunci când au fost expuse la apă sărată și ulei cu conținut ridicat de sulf. Dar, în ciuda faptului că fibra de sticlă a fost inventată în timpul celui de-al doilea război mondial, prima țeavă din fibră de sticlă și epoxidică a venit mult mai târziu, deoarece tehnologia de stratificare a mâinilor folosită doar în câteva industrii chimice nu a putut înlocui oțelul în industria petrolieră. a furnizat puterea necesară și nu a fost rentabil.

Productia de tevi pe echipamente speciale

În anii 1950, turnarea centrifugă a devenit prima tehnologie industrială pentru producția de țevi adecvate utilizării în industria chimică, comerț și industria petrolieră. Apoi a fost descoperită o metodă pentru producerea țevilor prin metoda înfășurării în spirală a fibrei de sticlă pe o mandrină rotativă.

În anii 60, producția de țevi cu diametru mic a atins volume mari, a căror presiune a atins 450 psi (30,62 atm). Utilizarea lor pe scară largă a început în 1964 și pentru prima dată au fost instalate conducte din astfel de conducte pe conducte pentru extracția produselor din țiței.

Elaborarea de norme și standarde

În 1959, ASTM (American Society for Testing Materials) a publicat standarde și metode recunoscute la nivel național pentru testarea țevilor din fibră de sticlă. Prima versiune a ASTM D1694, caietul de sarcini standard pentru fire pentru țeavă de rășină termorezistentă armată cu fibră de sticlă, a fost dezvoltată în colaborare cu companii de țevi din fibră de sticlă, petrol și alte industrii.

În 1968, Institutul American de Petrol (API) a publicat primele standarde pentru conducte GRP. Primul standard API a fost denumit Specificație API 15LR pentru țeavă de linie de rășină de termorezistență armată cu fibră de sticlă. Numeroase standarde, linii directoare și proceduri de testare pentru țevile din fibră de sticlă sunt emise în prezent de ASTM și API.

Producție modernă

Dacă mai devreme utilizarea țevilor din fibră de sticlă produse pe echipamente speciale era limitată în principal la industria petrolieră, acum acestea sunt utilizate, începând cu transportul lichidelor inflamabile și combustibile, și terminând cu sistemele de canalizare din economia municipală și sectoarele industriale.

Pentru țevile din GRP utilizate în industria petrolului și gazelor, presiunea maximă atinge 4000 psi (272,2 atm). Țeava de 4 inci (10,16 cm) este utilizată în dezvoltarea câmpurilor petroliere; țevi de la 2 la 16 (5,08 - 40,64 cm) inci - la filtrarea apei, atât la temperaturile scăzute din Alaska, cât și în climatul cald din Golful Persic. Conducta de 12 inci pompează țiței sau apă sărată la o presiune de 290 psi (19,7 atm) și o temperatură de aproximativ 120 o F (48,9 o C). Conductele subterane sunt folosite pentru a transporta lichide inflamabile și combustibile, livrând benzină, alcool și amestecurile acestora către benzinăriile publice și private din țară.

De la listarea conductelor din fibră de sticlă la sfârșitul anilor 1960, construcția a început la scară largă, cu o lungime totală de peste 60 de milioane de picioare.

Deși utilizarea țevilor de beton este încă predominantă în conductele de canalizare și drenaj, există multe industrii în care fibra de sticlă este preferată. De exemplu, conductele de beton utilizate în sistemele de canalizare sunt distruse rapid de hidrogen sulfurat. Acest compus chimic consumă suprafața țevii, provocând în cele din urmă prăbușirea pereților. Fibra de sticlă, pe de altă parte, este rezistentă la hidrogenul sulfurat, astfel încât țevile din fibră de sticlă au fost utilizate ca strat interior al țevilor de beton cu diametru mare (48 până la 60 inci - 116,84 - 152,4 cm).

Perspective pentru țevi din GRP

În zilele noastre, firmele de construcții și inginerie pot utiliza software pentru a crea sisteme mai avansate de conducte din fibră de sticlă. Software-ul analizează fluxurile de lichide și gaze, examinează întinderile conductelor și proiectează plăcuțele de tracțiune, determină chimia și procesează informațiile de instalare a conductelor. Aceste programe facilitează diverse calcule, ajută la crearea de noi sisteme de conducte și, de asemenea, vă permit să identificați și să depanați conductele stabilite anterior.

Poate că, în viitorul apropiat, industria petrolului și gazelor va cere țevi cu diametru mai mare, care să reziste la presiuni mai mari, în legătură cu necesitatea de a rezolva problemele de prevenire a coroziunii. În plus, a devenit posibilă proiectarea țevilor folosind tehnologii speciale care împiedică răspândirea incendiului. Acest lucru se realizează cu un strat special rezistent la foc. Și în cazul unui lichid care curge printr-o astfel de conductă, un astfel de sistem va funcționa în mod fiabil timp de cel puțin 3 ore. Protecția împotriva focului și a apei ajută la reducerea greutății țevilor din fibră de sticlă. Acest lucru este de mare importanță în crearea platformelor petroliere offshore. Reducerea greutății structurii permite producătorului să reducă costurile de producție de la 2 USD la 4 USD pe kilogram (de exemplu, economisiți până la 750 de tone).
Tehnologiile fără șanțuri pentru așezarea microtunelurilor fără a deteriora patul drumului și alte obiecte de la sol se dezvoltă rapid.

Țevile GRP sunt o alternativă excelentă la materialele tradiționale precum oțelul și betonul. Au o rezistență excelentă, rezistență la coroziune, greutate redusă, operare și instalare ușoară. Au o suprafață netedă pentru debite mai mari, ceea ce reduce consumul de energie.

Fibra de sticlă este un tip comun pentru fibra de sticlă. Fibrele pot fi așezate la întâmplare, presate într-o foaie sau țesute în țesătură. Matricea plastică poate fi o matrice polimerică termorezistentă, bazată cel mai frecvent pe polimeri termorezistenți, cum ar fi ester epoxidic, poliesteric sau vinilic.

Istorie

De la mijlocul până la sfârșitul anilor 1980, producția și utilizarea țevilor compozite subterane cu diametru mare a început să crească. Progresele tehnologice în înfășurarea filamentelor, rezistența la coroziune și factorii puternici de piață au contribuit la popularitatea țevii din fibră de sticlă. Definițiile a ceea ce constituie o țeavă cu diametru mare pot varia, dar, în general, dimensiunile variază de la 12 la 14 inci.

Țeava din compozit sau din fibră de sticlă este utilizată într-o gamă largă de industrii, cum ar fi generarea de energie, petrochimia și desalinizarea apei de mare. Țeava din fibră de sticlă este rezistentă la coroziune, are un ciclu de viață lung care depășește adesea 30 de ani și este cea mai bună alternativă la oțel și alte aliaje metalice, fierul ductil și betonul. Conform statisticilor, peste 60.000 km de țevi cu diametru mare sunt în funcțiune în întreaga lume.

Zona de aplicare

Domenii principale de utilizare:


Dilatarea și contracția termică

Țeava din fibră de sticlă are direcții diagonale și axiale diferite. În direcția circumferențială, expansiunea termică este aproximativ aceeași cu cea a oțelului. Cu toate acestea, în direcția axială, expansiunea termică este de aproximativ două ori mai mare decât cea a oțelului.

Conducta relativ scăzută din fibră de sticlă este un avantaj de luat în considerare la proiectarea unui sistem de conducte. Deoarece forțele termice sunt mai mici, echipamentul de reținere (ghidaje, ancore) nu ar trebui să fie la fel de puternic și greu ca pentru conductele de oțel. Există o oarecare creștere datorită sarcinii finale de presiune în sistemul de conducte, dar experiența a arătat că această modificare a lungimii nu trebuie luată în considerare atunci când se proiectează un sistem de conducte din fibră de sticlă. Sistemele de conducte compozite pot suporta șocurile termice între temperaturile maxime nominale de funcționare, atâta timp cât conexiunile conductelor nu sunt mecanice.

Caracteristici

Țevile din fibră de sticlă au următoarele avantaje:

  • durată lungă de viață datorită rezistenței excelente la coroziune și atac chimic (apă sărată, CO 2, H 2 S, solvenți, apă termală și uleioasă);
  • manevrabilitate ușoară și greutate redusă (aproximativ ¼ din greutatea oțelului);
  • necesită mai puțin personal și echipamente pentru instalare;
  • instalare rapidă datorită montării conexiunilor și costurilor reduse de instalare;
  • caracteristici de curgere îmbunătățite datorită căptușelii interioare netede și rezistenței reduse a materialului.

Tevi din fibra de sticla: caracteristici tehnice

Beneficiile cheie, cum ar fi raportul ridicat rezistență-greutate, stabilitatea dimensională, proprietățile mecanice bune, ușurința de instalare, costurile reduse de instalare și întreținere și durabilitatea generală în condiții extreme sunt principalele motive pentru utilizarea și popularitatea în creștere a fibrei de sticlă. Un alt avantaj al țevii din fibră de sticlă este că are o suprafață interioară mai netedă în comparație cu materialele de construcție tradiționale. Alezajul neted rezistă la depuneri mari și poate crea un flux mare de fluid de serviciu pe toată durata de viață a proiectului.

La proiectarea unei conducte subterane cu diametru mare, trebuie luate în considerare numeroase considerații: condițiile locale ale solului, adâncimea stratului freatic, înmormântarea și încărcăturile vii, abaterea datorată erorilor și temperaturilor de funcționare, viteza și presiunea fluidului, pierderea de cap datorită fluxului turbulent, hidraulică ciocan, presiune de îndoire și presiune de pulsație. Proiectarea unui sistem de conducte subterane adecvat este un proces complex care implică calcule ample - proiectarea produsului ar trebui să fie întotdeauna realizată de ingineri calificați.

Țeavă compusă din fibră de sticlă

Fibra de sticlă folosește o varietate de rășini ester epoxidice și vinilice și, după caz, bariere de coroziune pentru a obține performanțe optime pentru orice aplicație. Gama largă de temperatură și presiune permite cea mai bună potrivire a țevii din fibră de sticlă la cerințele unei anumite aplicații.

Țevile GRP de înaltă presiune sunt testate în timp, deoarece au fost utilizate în medii dure de zeci de ani și și-au dovedit durabilitatea și valoarea. Primele probe au apărut în urmă cu peste 40 de ani.

Avantajele sistemelor de conducte compozite din fibră de sticlă:

  • rezistență crescută la coroziune / abraziune la expunerea la acizi puternici;
  • putere mare;
  • deschiderile pentru țevi sunt similare cu cele din oțel;
  • clorură de polivinil de înaltă calitate pentru temperaturi mai ridicate și distanțe mai mari ale conductei;
  • Înlocuitor ideal pentru țeava de oțel cu acoperire externă sau interioară corozivă.

Diametrele țevilor din fibră de sticlă variază de la 1 "la 72".

Coroziune indusă microbiologic

Această vulnerabilitate este o problemă comună în procesele industriale din cauza prezenței microbilor. Acest lucru duce în cele din urmă la formarea de fisuri, cu celule de oxigen și concentrație de ioni, ceea ce permite coroziunii să progreseze.

Dacă nu sunt tratate cu un kit de reparații GRP, sistemele de conducte vor fi slăbite semnificativ, creând adesea găuri în pereții conductei, ducând la scurgeri și pierderi de fluid.

Tratamentul se poate face prin protejarea conductelor cu sau prin tratarea chimică a fluidului, care în sine poate combina coroziunea.

Oricare dintre aceste metode necesită cheltuieli suplimentare, ceea ce poate întârzia doar eșecul.

Fitinguri și accesorii

Accesoriile pentru țevi din fibră de sticlă sunt realizate din rășini epoxidice și ester vinilice. Acești adezivi oferă cea mai bună rezistență la coroziune și performanță termică.

Fitingurile includ flanșe, cuplaje, teuri, reductoare, țevi de scurgere, kituri de reparații, kituri de reparații din fibră de sticlă și multe altele. Țevile din fibră de sticlă sunt proiectate pentru condiții de operare dure și sunt potrivite pentru o gamă largă de substanțe chimice prezentate în manualul de rezistență chimică din fibră de sticlă.

Toate armăturile sunt livrate cu o conexiune tubulară sau cu flanșă pentru o instalare ușoară pe teren. Prețurile țevilor din fibră de sticlă includ toate accesoriile necesare pentru instalare și variază între 4 350 și 47 900 de ruble pe un metru de funcționare, în funcție de diametru.

Plasticul termorezistent armat cu fibră de sticlă (FRP) este acum inclus în multe produse industriale. Poate fi folosit pentru a depozita și transporta substanțe corozive sau pentru a procesa anumite substanțe într-un mediu coroziv. În ciuda faptului că istoria producției de țevi din fibră de sticlă are mai mult de 30 de ani, acest material este încă modern și are perspective mari de aplicare în multe domenii ale activității umane. Avantajele sale sunt următoarele: rezistență la coroziune, un raport avantajos dintre caracteristicile de rezistență și greutate, producție și întreținere care nu necesită cheltuieli mari de eforturi și resurse. Acest articol se va concentra asupra istoriei țevilor din fibră de sticlă, a aplicațiilor lor actuale și a utilizărilor viitoare în depozitarea petrolului și aplicațiile de rafinărie.

Conductele din fibră de sticlă nu trebuie confundate cu conductele termoplastice convenționale, cum ar fi PVC și polietilena (PE). În mod obișnuit, acesta din urmă se bazează pe țevi extrudate neîntărite și fitinguri și flanșe turnate prin injecție, în timp ce componentele din fibră de sticlă sunt realizate din diferite materiale epoxidice armate cu filamente sticloase continue. Rășina utilizată este termorezistentă, adică după întărire, este supus unor reacții chimice ireversibile, care afectează favorabil capacitatea de a tolera temperaturi ultra-ridicate. Întărirea cu fibre, la rândul său, face componentele conductelor mai puternice decât termoplastele convenționale nearmate, îmbunătățind în același timp performanța și reducând greutatea.

Costurile semnificative ale forței de muncă și investițiile de capital asociate cu construcția, reconstrucția și repararea comunicațiilor de inginerie pentru transportul diferitelor medii lichide necesită tehnologii noi pentru a reduce costurile materiale, a scurta timpul de lucru, a îmbunătăți fiabilitatea și
crește durabilitatea comunicațiilor. Practica mondială indică o aplicație din ce în ce mai largă, în special pentru sistemele de alimentare cu apă și canalizare.
și industria petrolului și gazelor din țevile din fibră de sticlă realizate din materiale compozite polimerice. Tevi din fibra de sticla - realizate din materiale compozite pe baza de rasini termorezistente, nisip cuartos, armat cu fibra de sticla. Utilizarea conductelor GRP are
următoarele beneficii:

Rezistență mecanică ridicată asigurată de prezența fibrei de sticlă în material.

Rezistența la coroziune a exterioruluiși suprafețele interioare ale țevilor, ceea ce elimină necesitatea de acoperiri de protecție, vopsire și protecție catodică. Pe termen lung și
funcționare eficientă (până la 50 de ani și mai mult). Țevile din GRP sunt potrivite pentru pomparea aproape tuturor substanțelor chimice chiar și la temperaturi foarte ridicate în comparație cu alte materiale plastice.

Netezimea suprafeței perete interior, care minimizează pierderea vitezei capului. Pierderile reduse prin frecare reduc costurile de pompare și costurile de operare. Cu absența completă a depozitelor, nu sunt necesare costuri de curățare.

Durată lungă de viață a conductei.

Etanșeitatea externă și internă absolută a țevilor și îmbinărilor.

Greutate redusă a conductei, ¼ din greutatea țevilor de oțel și 1/10 din beton, ceea ce permite utilizarea pavelelor cu ridicare redusă și facilitează transportul acestora.

V Posibilitatea de a realiza secțiuni de țeavă de lungime mai mareîn comparație cu țevile realizate din alte materiale.

Ușurința de instalare de cand atât așezarea subterană, cât și supraterană a țevilor din fibră de sticlă armată se caracterizează prin ușurința instalării și poate fi realizată într-o perioadă scurtă de timp.

Termeni și definiții

Diametru nominal (DN) - alezajul interior nominal al țevii (mm)

Presiunea nominală (PN) - un parametru care determină presiunea de lucru în conductă în timpul funcționării (MPa)

Rigiditatea nominală (SN) este un parametru al conductei care determină instalarea și așezarea conductei în diferite condiții, de exemplu, distanța dintre suporturile pentru pozarea supraterană sau adâncimea și condițiile de umplere a conductei pentru așezarea subterană (N / m2)

Temperatura de funcționare proiectată (T) - temperatura constantă maximă la care se așteaptă să funcționeze sistemul (0 C)

Țevi din GRP - compozit din rășină poliesterică armată cu fibră de sticlă

Tevi GRE - compozit din rășină epoxidică armată cu fibră de sticlă

Tevi din fibra de sticla GRP

  • Țevi cu un diametru (DN) cuprins între 300 și 2600 mm inclusiv
  • Lungimea standard a țevii - 3, 6, 9, 12 m
  • Presiune (PN) până la 4 MPa
  • Rigiditate (SN) 2500, 5000, 10.000 N / m² și mai mult
  • Temperatura de aplicare 60 ° C.


Aplicații ale țevilor din GRP

  • Conducte de apă industrială și potabilă
  • Canalizare industrială și municipală
  • Prize de apă de răcire
  • Colectori de evacuare a apelor uzate în mare
  • Conducte submarine
  • Liniile tehnologice ale instalatiilor industriale
  • Sisteme de securitate la incendiu
  • Sisteme de transport și distribuție a benzinei
  • Coșuri de fum pentru lichide corozive și conducte de ventilație
  • Manșoane de aliniere pentru pompe submersibile
  • Conducte de presiune
  • Desulfurarea gazelor arse
  • Sisteme de irigare
  • Conducte de fum.

Tevi din fibra de sticla GRE

Specificații țevi:

  • Țevi cu un diametru (DN) de la 25 la 1000 mm inclusiv
  • Lungime standard a conductei 9 m
  • Presiune (PN) 6,4 MPa și mai mult
  • Rigiditate (SN) 10.000 N/m² sau mai mult
  • Temperatura de aplicare 90-130 ° С;

Scopul conductelor

  • Petrol și produse petroliere
  • Alimentare cu apa calda, sistem de incalzire
  • Transportul mediilor agresive chimic
  • Alimentare cu apă potabilă și tehnică
  • Canalizare și ape uzate industriale.

Dacă mai devreme utilizarea țevilor din fibră de sticlă produse pe echipamente speciale era limitată în principal la industria petrolieră, acum acestea sunt utilizate, începând cu transportul lichidelor inflamabile și combustibile, și terminând cu sistemele de canalizare din economia municipală și sectoarele industriale.

Pentru țevile GRP utilizate în industria petrolului și gazelor, presiunea maximă atinge 4000 psi (272,2 atm). Țeava de 4 inci (10, 16 cm) este utilizată în dezvoltarea câmpurilor petroliere; țevi de la 2 la 16 (5,08 - 40,64 cm) inci - la filtrarea apei, atât la temperaturile scăzute din Alaska, cât și în climatul cald din Golful Persic. Conducta de 12 inchi pompează țiței sau apă sărată la 290 psi (19,7 atm) și o temperatură de aproximativ 120 o F (48,9 o C). Conductele subterane sunt utilizate pentru transportul lichidelor inflamabile și combustibile, livrând benzină, alcool și ce se întâmplă cu amestecurile lor la benzinăriile publice și private din țară.

De la listarea conductelor din fibră de sticlă la sfârșitul anilor 1960, construcția a început la scară largă, cu o lungime totală de peste 60 de milioane de picioare.

Deși utilizarea țevilor de beton este încă predominantă în conductele de canalizare și drenaj, există multe industrii în care fibra de sticlă este preferată. De exemplu, conductele de beton utilizate în sistemele de canalizare sunt rapid distruse de hidrogen sulfurat. Acest compus chimic mănâncă la suprafața țevii, provocând în cele din urmă prăbușirea pereților. Fibra de sticlă, pe de altă parte, este rezistentă la hidrogenul sulfurat, astfel încât țevile din fibră de sticlă au fost utilizate ca strat interior al țevilor de beton cu diametru mare (48 până la 60 inci - 116,84 - 152,4 cm).

Țevi din fibră de sticlă GRP

DN400 mm PN1 MPa SN10000 N / m² Scop: Transportul apei potabile, Makhachkala, RF.

DN2600 mm, PN 0,6 MPa, SN 7500 N / m² Debit 4 m / s, volum 17 m³ / s Scop: Conducte de apă circulante din Nevinnomysskaya GRES,
Pyatigorsk, RF.

5.773 vizualizări

De asemenea, recomandăm

Se încarcă ...Se încarcă ...