Concretion în timpul iernii. Tehnologia de lucru concretă în condiții de iarnă. Se toarnă beton în timpul iernii - demnitatea de beton de iarnă

Conceptul de "condiții de iarnă" în tehnologia betonului monolit și beton armat este oarecum diferit de calendarul general acceptat. Condițiile de iarnă încep când temperatura zilnică medie a aerului exterior este redusă la + 5 ° C, iar temperatura scade sub 0 ° C peste zi.

Cu temperaturi negative, apa nu inversează cu ciment intra în gheață și nu intră într-un compus chimic cu ciment. Ca rezultat, reacția de hidratare este oprită și, prin urmare, betonul nu se întărește. În același timp, forțele de presiune internă semnificative se dezvoltă în beton, cauzate de o creștere (aproximativ 9%) de volum de apă atunci când îl comută în gheață. Cu înghețarea timpurie a betonului, structura sa mai rapidă nu poate rezista acestor forțe și este spartă. Cu dezghețarea ulterioară, apa înghețată se transformă într-un lichid și procesul de hidratare a cimentului este reluat, dar legăturile structurale distruse din beton nu sunt complet restabilite.

Înghețarea betonului proaspăt furnizat este însoțită de formarea filmelor de gheață agregate în jurul armăturii și boabelor, care, datorită afluxului de apă din zonele de beton mai puțin răcite, creșterea volumului și a aluatului de ciment presat de la armare și agregat.

Toate aceste procese reduc semnificativ rezistența betonului și aderei sale cu armătură și, de asemenea, reduce densitatea, durabilitatea și durabilitatea acestuia.

Dacă betonul înainte de înghețare dobândește o anumită rezistență inițială, atunci toate procesele menționate mai sus nu au efecte adverse asupra acesteia. Rezistența minimă în care înghețarea betonului nu este periculoasă, numită critică.

Amploarea rezistenței critice normalizate depinde de clasa de beton, de tipul și de condițiile de funcționare a structurii și este: pentru structurile de beton și din beton armat cu armătură neplăcută - 50% din rezistența de proiectare pentru B7.5 ... B10 , 40% pentru B12.5 ... B25 și 30% pentru 30 și mai mare, pentru structuri cu armătură pre-tensionată - 80% din rezistența de proiectare, pentru structurile supuse înghețării și dezghețate alternative sau situate în zona de dezghețare sezonieră Motive de urgență - 70% din rezistența designului, pentru desenele încărcate de sarcina calculată - rezistență de proiectare 100%.

Durata întăririi betonului și a proprietăților sale finale este în mare măsură dependentă de condițiile de temperatură în care se păstrează betonul. Pe măsură ce crește temperatura, activitatea de apă conținută în amestecul de beton este accelerată, procesul de interacțiune cu mineralele de ciment este accelerat, se intensifică procesele de formare a coagulării și structura cristalină a betonului. Când temperatura este redusă, dimpotrivă, toate aceste procese vor încetini și întărirea betonului încetinește.

Prin urmare, cu betonare în condiții de iarnă, este necesar să se creeze și să mențină astfel de condiții de temperatură și umiditate în care betonul este întărirea înainte de cumpărare sau critică sau o forță dată în timpul minim cu cele mai puține costuri ale forței de muncă. Pentru aceasta, se utilizează metode speciale de gătire, hrănire, de a pune și de menținere a betonului.

La prepararea unui amestec de beton în condiții de iarnă, temperatura sa este ridicată la 35 ... 40 de ani prin încălzirea agregatelor și a apei. Plăcile de umplutură sunt încălzite la 60 cu registre de abur în tobe rotative, în instalații cu înroșirea gazelor de ardere printr-un strat de apă fierbinte, apă caldă. Apa este încălzită în cazane sau cazane cu apă caldă până la anii '90. Cimentul încălzit este interzis.

La pregătirea unui amestec de beton încălzit, se utilizează o ordine diferită de componente de încărcare într-un amestecător de beton. În condițiile de vară din amestecul de cilindru, pre-umplut cu apă, toate componentele uscate sunt încărcate simultan. În timpul iernii, pentru a evita "berea" cimentul în tamburul mixerului, apa este mai întâi turnată și un mare agregat este încărcat și apoi după mai multe revoluții ale nisipului și cimentului. Durata totală a agitarii în condiții de iarnă crește în 1,2 ... 1,5 ori. Mixul de beton este transportat într-o izolare închisă și încălzită înainte de începerea lucrării tarălui (baude, corpuri de mașini). Automat un dublu de fund, în cavitatea căreia vin gazele de eșapament ale motorului, ceea ce previne pierderea de căldură. Mixul de beton trebuie transportat de la locul de preparare la locul de așezare, dacă este posibil, mai rapid și fără suprasarcină. Locațiile încărcării și descărcării trebuie protejate de vânt, iar mijloacele de alimentare a unui amestec de beton în design (trunchiuri, vibrații și altele) sunt izolate.

Starea bazei pe care este plasată amestecul de beton și metoda de stabilire ar trebui să excludă posibilitatea înghețării înghețării în joncțiunea cu baza și deformarea bazei atunci când se așază betonul pe lire sterline. Pentru aceasta, baza este încălzită la temperaturi pozitive și protejată de îngheț înainte de a cumpăra un beton nou pus de forță necesară.

Formarea și armarea la beton sunt purificate din zăpadă și nefondate, armarea cu un diametru mai mare de 25 mm, precum și fitingurile din profile de rulare rigide și părțile ipotecare cu metal mare la temperaturi sub - 10 ° C încălzite la o temperatură pozitivă.

Betonarea trebuie efectuată în mod continuu și ridicată, în timp ce stratul stivuit anterior de beton trebuie blocat înainte ca temperatura să fie sub cea furnizată.

Producția de construcții are un arsenal extins de metode eficiente și economice de menținere a betonului în condiții de iarnă, permițând să furnizeze structuri de înaltă calitate. Aceste metode pot fi împărțite în trei grupe: o metodă care asigură utilizarea generației inițiale de căldură introduse într-un amestec de beton atunci când este preparat sau înainte de a se stabili în design și disiparea căldurii a cimentului, însoțirea întăririi betonului - Așa-numita metodă termos, metode bazate pe încălzirea artificială a betonului așezate în proiectare - încălzire electrică, contact, inducție și încălzire în infraroșu, încălzire convectivă, metode care utilizează efectul de scădere a punctului de apă eutectic în beton cu ajutorul anti-anti-anti- - aditivi chimici constanți.

Aceste metode pot fi combinate. Alegerea uneia sau a unei alte metode depinde de tipul și masivitatea structurii, a formei, a compoziției și a rezistenței necesare a betonului, a condițiilor meteorologice pentru producerea de lucrări, echipamentul energetic al șantierului etc.

Metoda "Thermos"

Esența tehnologică a metodei "termos" este aceea de a avea o temperatură pozitivă (de obicei în intervalul de 15 ... 30 ° C) amestecul de beton este plasat într-o cofraj încălzită. Ca urmare a acestui fapt, betonul de construcție câștigă o rezistență dată datorită generării inițiale de căldură și a căldurii exotermice a cimentului în timpul răcirii la 0 ° C.

În procesul de dansuri de beton, căldura exotermă este eliberată, dependentă cantitativ de tipul de ciment utilizat și de temperatura întreținerii.

Cimentul Portland de înaltă calitate și întărirea rapidă au cea mai mare disipare a căldurii exoterme. Exotermia de beton oferă o contribuție semnificativă la structura care conține căldură, rezistentă la metoda "Thermos".

Concretion de "termos cu aditivi-acceleratoare"

Unele substanțe chimice (clorură de calciu de calciu, dioxid de carbon de potasiu - potasiu k2C03, nitrat de sodiu nan03 etc.), introdus în betonul cantităților extractive (până la 2% din masa cimentului), au o urmărire a procesului de întărire : Acești aditivi accelerează procesul de întărire în perioada inițială de menținere a betonului. Astfel, betonul cu adăugarea de clorură de calciu 2% din masa de ciment pentru a treia zi ajunge la rezistență, de 1,6 ori mai mare decât betonul aceleiași compoziții, dar fără aditiv. Introducere în acceleratoarele de beton, care sunt simultan atât aditivi de contaminare, în aceste cantități scade temperatura de congelare la -3 ° C, crescând astfel durata răcirii betonului, care contribuie, de asemenea, la achiziționarea de beton mai mare.

Betonul cu acceleratoarele de aditivi sunt pregătite pe agregate încălzite și apă caldă. În același timp, temperatura amestecului de beton la orificiul mixerului variază în decurs de 25 ... 35 ° C, în scădere în momentul stabilirii până la 20 ° C. Astfel de betoane sunt utilizate la o temperatură aerului exterior de aer -15 ... -20 ° C. Ele sunt plasate într-o cofraj încălzită și închideți stratul de izolație termică. Duritatea concretă are loc ca urmare a exploatației termice împreună cu impactul pozitiv al aditivilor chimici. Această metodă este simplă și destul de economică, vă permite să utilizați metoda "Thermos" pentru structurile cu MP

Betonting "termos termic"

Este o încălzire pe termen scurt a amestecului de beton la o temperatură de 60 ... 80 ° C, etanșarea acestuia într-o stare fierbinte și termică rezistentă sau cu încălzire suplimentară.

În condițiile șantierului de construcție, încălzirea amestecului de beton este efectuată, de regulă, șoc electric. Pentru aceasta, porțiunea amestecului de beton cu ajutorul electrozilor este inclusă în circuitul electric al AC ca o rezistență.

Astfel, atât puterea eliberată, cât și cantitatea de căldură eliberată în timpul perioadei de timp depind de alimentarea cu tensiune (proporție directă) și de rezistența ohomică a amestecului profund de beton (proporționalitate inversă).

La rândul său, rezistența Ohmic este funcția parametrilor geometrici ai electrozilor plați, distanța dintre electrozi și rezistența ohmică specifică a amestecului de beton.

Electrojap-urile amestecurilor de beton sunt efectuate la o tensiune curentă de 380 și mai puțin de multe ori 220 V. Pentru organizarea de energie electrică de pe șantier, o postare cu un transformator (o tensiune pe partea inferioară 380 sau 220 V), un panou de control și a tablou de distribuție.

Electroresgenul amestecului de beton este realizat în principal în Badjah sau în corpurile automobilelor.

În primul caz, amestecul gătit (pe o instalație de beton), având o temperatură de 5 ... 15 ° C, este livrat de vehiculele auto la locul de construcție, descărcate în ciocanul electric, încălzit la 70 ... 80 ° C și așezat în design. Cel mai adesea aplică baudele obișnuite (pantofi cu trei electrozi de oțel cu o grosime de 5 mm, la care sunt conectate firele (sau venele de cablu) ale rețelei de alimentare utilizând conectori de cablu. Pentru distribuția uniformă a amestecului de beton între electrozii, atunci când se încarcă barajul și cea mai bună descărcare a amestecului preîncălzit în designul de pe carcasă, este instalat un vibrator.

În cel de-al doilea caz, amestecul preparat la instalația de beton este livrat la locul de construcție din corpurile industriei auto. Un vehicul acționează la postul de încălzire și se oprește sub rama cu electrozi. Când vibratorul funcționează, electrozii sunt coborâți în amestecul de beton și tensiunea de alimentare. Încălzirea se efectuează timp de 10 ... 15 minute la temperatura amestecului pe cimentul Portland Rapid-Henden 60 ° C, pe cimentul Portland 70 ° C, pe ciment de zgură 80 ° C.

Pentru a încălzi amestecul la temperaturi atât de ridicate într-o perioadă scurtă de timp, este necesară o energie electrică mare. Astfel, pentru încălzirea 1 m de amestec la 60 ° C timp de 15 minute, este necesară 240 kW și timp de 10 minute - 360 kW de capacitate instalată.

Încălzirea și încălzirea artificială a betonului

Esența metodei încălzirii artificiale și a încălzirii este creșterea temperaturii betonului așezat la maxim admisibilitatea și menținerea acesteia în timpul căreia betonul câștigă o rezistență critică sau specificată.

Încălzirea și încălzirea artificială a betonului sunt utilizate în structurile de betonare cu MPS\u003e 10, precum și mai masivi, dacă în acesta din urmă este imposibil să se obțină o rezistență dată în madrama stabilită atunci când rezistă doar la metoda de terminare.

Esența fizică a încălzirii electrice (Electrod cald) identificat prin metoda de amestec de beton electro-încălzire discutată mai sus, adică, căldura este utilizată, evidențiată în betonul plasat atunci când curentul electric este trecut prin el.

Căldura rezultată este consumată pentru a încălzi betonul și cofrajul la o temperatură predeterminată și rambursarea pierderii de căldură în mediul care apare în timpul procesului de întreținere. Temperatura betonului la o încălzire electrică este determinată de valoarea energiei electrice transportate în beton, care trebuie atribuită în funcție de modul de tratament termic selectat și de pierderea termică, care are loc la încălzirea electrică în frig.

Pentru a aduce energie electrică la beton, se utilizează diverși electrozi: lamelare, benzi, tijă și șir.

Următoarele cerințe de bază sunt prezentate modelelor de electrozi și scheme de plasare: puterea secretată în beton la încălzirea electrică trebuie să corespundă puterii solicitate de calculul căldurii, electrice și, prin urmare, câmpul de temperatură trebuie să fie uniform, electrozii ar trebui plasată cât mai mult posibil în afara designului încălzit. Pentru a asigura un consum minim de metal, instalarea de electrozi și firele de conectare la acestea, este necesar să se producă înainte de începerea unui amestec de beton (atunci când se utilizează electrozi externi).

Electrozii lamelați sunt cea mai satisfăcătoare cerințele.

Electrozii de plăci aparțin descărcarea suprafeței și sunt plăci de fier de acoperis sau oțel, sunt acoperite pe suprafața interioară, adiacentă și conectate la fazele varianței din rețeaua de alimentare. Ca urmare a cuplului între electrozii opuși, întregul volum al designului este încălzit. Cu ajutorul electrozilor plastici, structurile slabe ale formei corecte de dimensiuni mici sunt încălzite (coloane, grinzi, pereți etc.).

Electrozii stabili sunt fabricați din benzi de oțel cu o lățime de 20 ... 50 mm și la fel ca și electrozii de placă sunt acoperite pe suprafața interioară a cofrajului.

Toocompanul depinde de diagrama atașării electrozilor cu părul cu bandă la fazele rețelei de alimentare. Cu atașarea electrozilor opuși la fazele de variație ale rețelei de alimentare, schimbul curent are loc între marginile opuse ale designului și toată masa betonului este implicată în disiparea căldurii. Când este atașat la fazele de variație ale electrozilor adiacenți, schimbul curent are loc între ele. În același timp, 90% din întreaga cantitate de energie este disipată în straturi periferice cu o grosime egală cu jumătate din distanța dintre electrozi. Ca rezultat, straturile periferice sunt încălzite datorită căldurii Joule. Straturile centrale (așa-numitul "nucleu" din beton) sunt solide datorită generării inițiale de căldură, exotermiei cimentului și parțial datorită fluxului de căldură din straturile periferice încălzite. Prima schemă este utilizată pentru încălzirea structurilor slabe cu o grosime de cel mult 50 cm. Încălzirea electrică periferică este utilizată pentru structurile oricărei masivități.

Electrozii de bandă sunt instalate pe o parte a designului. În același timp, electrozi adiacenți se atașează la fazele în varietate ale rețelei de alimentare. Ca rezultat, se realizează încălzirea electrică periferică.

Plasarea unilaterală a electrozilor de bandă este utilizată pentru plăci electrice de încălzire, pereți, podele și alte structuri cu o grosime de cel mult 20 cm.

Cu o configurație complexă a structurilor de beton, electrozii de bază se schimbă - tijele de armare cu un diametru de 6 ... 12 mm, instalate în corpul betonului.

Este recomandabil să utilizați electrozi de tijă de grupări cu electrod plat. În acest caz, este prevăzut un câmp de temperatură mai uniform în beton.

Cu încălzirea electrică a elementelor de beton dintr-o secțiune mică și o măsură semnificativă (de exemplu, se utilizează îmbinări de beton cu o lățime de 3 ... 4 cm), se utilizează electrozi cu un singur tije.

Atunci când se blochează betonul aranjat orizontal sau având un strat de protecție mare de structuri din beton armat, se utilizează electrozi plutitori - tijele de armare 6 ... 12 mm, încălzite la suprafață.

Electrozii de șir sunt utilizați pentru încălzirea structurilor a căror lungime este de multe ori dimensiunea secțiunii transversale (coloane, grinzi, alergare etc.). Electrozii de șir sunt instalați în centrul structurii și sunt conectate la aceeași fază, iar cofrajul metalic (sau din lemn cu puntea cu oțelul de acoperiș) - la celălalt. În unele cazuri, fitingurile de lucru pot fi folosite ca un alt electrod.

Cantitatea de energie separată în beton pe unitate de timp și, prin urmare, regimul de temperatură al electrodului depinde de tipul și mărimea electrozilor, schemele lor de localizare în design, distanțe între ele și schema de conectare la rețeaua de alimentare. În acest caz, parametrul care permite variația arbitrară este cel mai adesea tensiunea furnizată. Puterea electrică estimată în funcție de parametrii enumerați mai sus se calculează prin formule.

Curentul de pe electrozii de la sursa de alimentare este furnizat prin transformatoare și comutator.

Fiurile izolate cu fire rezidențiale de cupru sau din aluminiu sunt utilizate ca trunchi și fire de comutare, secțiunea transversală este selectată dintre calcularea consumului curent.

Înainte de a porni tensiunea, instalarea electrozilor, calitatea contactelor asupra electrozilor și absența asamblării acestora pentru a se potrivi armăturii este verificată.

Accidente electrice conduc la tensiuni reduse în intervalul de 50 ... 127 V. Consumul mediu de energie electrică este de 60 ... 80 kW / h pe 1 m3 de beton armat.

Contact (Conductiv) Încălzire. Cu această metodă, se utilizează căldura, evidențiată în conductor în timpul trecerii curentului electric pe acesta. Această căldură este apoi transmisă prin contactul cu suprafețele de proiectare. Transferul de căldură în construcția de beton în sine are loc prin conductivitate termică. Pentru încălzirea de contact a betonului, formularul termoactiv (încălzire) și acoperirile flexibile termoactive (TAGP) sunt utilizate în mod predominant.

Formarea de cofraj are o punte din tablă de metal sau placaj impermeabil, cu spatele elementelor de încălzire electrică. În formarea modernă, încălzitoarele utilizează încălzitoare și cabluri, încălzitoare de plasă, încălzitoare de bandă de carbon, acoperiri conductive etc. Cea mai eficientă utilizare a cablurilor, care constau dintr-un fir constatan cu un diametru de 0,7 ... 0,8 mm, plasat în căldură- izolație rezistentă. Suprafața de izolație este protejată împotriva deteriorării mecanice cu o stocare de protecție metalică. Pentru a asigura un flux de căldură uniform, cablul este plasat la o distanță de 10 ... 15 cm de la ramură.

Încălzitoarele de plasă (banda de plasă din metal) izola de pe puntea foii de azbest cu partea din spate a cofrajului - și foaia de azbest și acoperită cu izolație termică. Pentru a crea un circuit electric, benzi separate de încălzire a ochiurilor de plasă sunt combinate cu autobuze de legare.

Încălzitoarele de bandă de carbon sunt lipite cu adeziuni speciale pe puntea scutului. Pentru a oferi un contact durabil cu comutatoarele, capetele panglicilor sunt curățate.

Într-o cofraj de încălzire, orice inventar cu punte din oțel sau placaj poate fi convertit. În funcție de condițiile specifice (rata de încălzire, temperatura ambiantă, puterea de protecție termică a părții din spate a cofrajului), puterea specifică necesară poate varia de la 0,5 la 2 kV A / M2. Cofrajul de încălzire este utilizat în construcția de construcții cu pereți subțiri și mijlocii, precum și atunci când sunt utilizate nodurile elementelor de beton prefabricate.

Acoperirea termoactivă (scară) este un dispozitiv ușor, flexibil, cu încălzitoare cu bandă de carbon sau fire de încălzire, oferind încălzire la 50 ° C. Baza acoperirii este colesterul de sticlă, la care sunt fixate încălzitoarele. Pentru izolarea termică, fibra de sticlă se aplică cu ecranarea unui strat de folie. Un țesut din cauciuc este utilizat ca impermeabilizare.

Acoperirea flexibilă poate fi realizată din diferite dimensiuni. Pentru atașarea acoperirilor individuale, există găuri pentru a săriți benzi sau cleme. Acoperirea poate fi plasată pe suprafețe verticale, orizontale și înclinate ale structurilor. La sfârșitul lucrului cu un strat într-un singur loc, acesta este îndepărtat, curat și pentru confortul de transport se prăbușește într-o rolă. Aplicarea cea mai eficientă a scării atunci când sunt construite etajele și acoperirile, dispozitivul de antrenament sub podea și altele. Scara este fabricată cu o putere electrică specifică de 0,25 ... 1 KV-A / M2.

Atunci când încălzirea în infraroșu, capacitatea razelor infraroșii este utilizată pentru a fi absorbită de corp și se transformă în energie termică, ceea ce mărește generarea de căldură a acestui corp.

Radiația infraroșie generează prin încălzirea solidelor. În industrie în aceste scopuri, razele infraroșii sunt utilizate cu o lungime de undă de 0,76 ... 6 μm, în timp ce fluxul maxim de valuri din acest spectru are corpuri cu o temperatură de suprafață radiantă de 300 ... 2200 ° C.

Căldura de la sursa razelor infraroșii la corpul încălzit este transmisă instantaneu, fără participarea unui purtător de căldură. Absorbirea suprafețelor de iradiere, razele infraroșii se transformă în energie termică. Din straturile de suprafață încălzite în acest fel, corpul este încălzit datorită conductivității sale termice proprii.

Pentru lucrări de beton, emițătoarele metalice și cuarț sunt utilizate ca generatoare de radiații infraroșii. Pentru a crea un flux radianțial direcțional, emițătorii intră în reflectoare plane sau parabolice (de obicei din aluminiu).

Încălzirea cu infraroșu este utilizată pentru următoarele procese tehnologice: încălzirea armăturii, baze escortate și suprafețele de beton, protecția termică a betonului plasat, accelerarea întăririi betonului cu un dispozitiv de etaje inter-podele, ridicarea pereților și alte elemente într-un metal din lemn sau cofraje structurale, structuri înalte într-o cooperare glisantă (ascensoare, silozuri etc.).

Electricitatea pentru instalațiile cu infraroșu este, de obicei, transformată din stația de transformare, de la care alimentatorul de cablu de joasă tensiune, alimentarea arborelui cu came, sunt așezate din muncă. Din ultima electricitate, acesta este furnizat de linii de cablu la setări individuale infraroșu. Mai bine este tratat cu raze infraroșii în prezența dispozitivelor automate care asigură o temperatură specificată și parametrii temporali prin transformarea periodică a instalațiilor infraroșii.

În cazul încălzirii de inducție a betonului, căldura utilizată în armarea sau cofrajele de oțel, care se află în câmpul electromagnetic al bobinei inductor, care curge curentul electric alternativ. Pentru aceasta, pe suprafața exterioară a cofrajului, inductorul de sârmă izolat este stivuit de viraje secvențiale. Un curent electric variabil care trece prin inductor, creează un câmp electromagnetic alternativ. Inducerea electromagnetică determină curenții de vortex în acest câmp în acest câmp, astfel încât armarea (cofrajul oțelului) este încălzită și betonul este încălzit de la acesta (conductiv).

Dacă este necesar să se mențină betonarea în condițiile de iarnă, temperaturile scăzute devin problema principală, datorită înghețarea materialelor congelate. Prin SNOP, 3.03.1, condițiile de iarnă de beton sunt temperaturile sub 5 grade Celsius.

Caracteristicile muncii în timpul iernii

Toate tehnologiile utilizate în betonarea la temperaturi scăzute sunt proiectate pentru a preveni această înghețare. Puteți specifica 2 caracteristici principale care fac procesul de așezare a betonului la temperaturi scăzute, destul de complexe.

Aceasta:

Înghețarea apei în pori de beton. Apa înghețată se extinde, ceea ce duce la o creștere a presiunii interne. Face concret mai puțin durabil. În plus față de toate acestea, filmele de gheață pot fi formate în jurul agregatelor, ceea ce duce la o încălcare a relației dintre componentele amestecului.
Hidratarea cimentului încetinește la temperaturi scăzuteȘi aceasta înseamnă că calendarul betonului de soliditate este în creștere foarte mult.

Important!
Betonul câștigă 70% din rezistența proiectului în zona la temperatura ambiantă de 20 de grade.
În condițiile de iarnă, această perioadă poate fi de 3-4 săptămâni.

Înghețarea apei

Ar trebui să fie evacuată mai detaliat pe un astfel de factor important ca înghețarea apei. De mare importanță pentru forța întregului design are un moment în care apa a fost înghețată. Există o dependență directă: decât la o vârstă mai devreme a betonului, a avut loc înghețarea, cu atât va fi mai beton mai fragil.

Perioada în care amestecul de beton este confiscat, este cel mai critic și determinant. Tehnologia de betonare în condiții de iarnă afirmă că, dacă amestecul de beton va pleca imediat după ce se află în cofraje, atunci puterea sa suplimentară va depinde numai de puterea înghețului.

Cu creșterea temperaturii, procesul de hidratare va continua cu siguranță. Dar puterea unui astfel de design va da în mare măsură o structură similară, al cărei amestec nu a fost înghețat în timpul perioadei de instalare.

Dacă betonul a reușit să obțină o anumită valoare a puterii înainte de îngheț, atunci se poate mișca în continuare înghețarea fără schimbări structurale și defecte interne. De asemenea, este necesar să încercați să evitați așa-numitele cusături reci. Pentru acest beton trebuie să fie pus în mod continuu.

Magnitudinea puterii

Când lucrați la temperaturi scăzute, este important să vă amintiți cantitatea critică de rezistență concretă. Această valoare este de 50% din rezistența valoroasă revendicată. Este important să vă amintiți despre acest indicator, deoarece cu betonarea modernă de iarnă, amestecul este protejat de îngheț până la momentul stabilirii acestuia în această valoare de 50%.

Dacă vorbim despre obiectul unei importanțe speciale, protecția de îngheț este efectuată până la setul de un amestec de 70%.

Metode de betonare de iarnă

În prezent, există 3 metode principale de stabilire a betonului sub temperaturi reduse. Utilizarea aditivilor anti-înghețați. Aceasta este metoda cea mai ieftină și semnificativă din punct de vedere tehnologic pentru protejarea amestecului de înghețuri. Toți aditivii de acest tip sunt împărțiți în 3 grupe principale, în funcție de metoda acțiunii sale.

Caracteristicile de betonare în condiții de iarnă sunt de așa natură încât este adesea imposibil de realizat cu aditivii anti-massori. Ar trebui luate o serie de măsuri, ceea ce va consolida efectele utilizate de substanțe chimice și va accelera timpul de solidificare.

Astfel de măsuri suplimentare sunt:

Pre-curățarea cofrajului și a armăturii de la zăpadă și gheață. Fitingurile de fier trebuie făcute până la temperaturi pozitive.
Toate lucrările ar trebui făcute cât mai mult posibil.
Transportul direct al amestecului trebuie efectuat în mașina echipată cu un fund dublu unde gazele uzate trebuie efectuate pentru a se vindeca.
În timpul descărcării, este necesar să se protejeze șantierul de construcție de la bustingul vântului, iar descărcarea înseamnă ei înșiși trebuie să fie la fel de încălzită posibil.
După finalizarea stivei, este necesar să se acopere amestecul de covoraș pentru a menține căldura cât mai mult posibil.
În mod ideal, trebuie efectuată o preîncălzire a tuturor componentelor amestecului.

Important!
Cu preîncălzirea componentelor, este necesar să se aplice o comandă specială de încărcare în mixer pentru a evita "berea amestecului".
La temperaturi scăzute, apa este turnată mai întâi în mixer, apoi este servit un agregat mare, derulați tamburul de mai multe ori și numai atunci nisipul și cimentul adoarme.
Această instrucțiune ar trebui respectată cu strictețe.

Metoda de "termos"

Această metodă este că un amestec care are o temperatură pozitivă, se afla într-o cofraj încălzită. Există, de asemenea, similar cu el, metoda de "termos fierbinte", atunci când se utilizează care este preîncălzită pentru o perioadă scurtă de timp până la 60-80 de grade.

Apoi, sigiliul său are loc într-o astfel de stare încălzită. Se recomandă încălzire suplimentară. Preîncălziți amestecul cel mai adesea cu ajutorul electrozilor.

Încălzirea și încălzirea betonului cu radiații cu energie electrică și infraroșu

Se utilizează atunci când "metoda termos" este insuficientă. Esența sa este de a încălzi betonul și de a menține căldură până când câștigă marja de siguranță necesară și astfel încât aceasta poate necesita tăierea cercurilor de diamante din beton armat.

Cel mai adesea, soluția este încălzită utilizând un curent electric. Betonul devine parte a circuitului electric și are rezistență. Ca rezultat, este încălzit și obiectivul este realizat.

Ieșire

Nu vă fie frică să lucrați cu beton chiar și la temperaturi minus. La urma urmei, atunci când se respectă toate regulile, va fi posibilă menținerea caracteristicilor de rezistență ale materialelor la un nivel ridicat, iar videoclipul din acest articol va contribui la dosare în multe nuanțe

Comentarii:

Cu utilizarea pe scară largă a betonului, oamenii se confruntă cu o problemă semnificativă - betonarea de iarnă. Astăzi, betonul este considerat materialul principal de construcție, care este utilizat la ridicarea oricăror facilități.

Temperatura soluției de beton nu trebuie să fie mai mică de 5 ° C atunci când turnarea structurilor monolitice și nu mai mică de 20 ° C - pentru beton subțire.

În regiunile sudice, puteți să vă întrerupeți munca în frig, dar cum să fiți în locuri unde temperaturile minus dețin o perioadă lungă de timp? Betonizarea de iarnă este un proces complet de construcție real, care este testat în mod repetat în practică și este normalizat de o serie de documente.

Caracteristici de construcție în timpul iernii

Caracteristica principală a perioadei de iarnă este o temperatură scăzută care are un impact semnificativ asupra proprietăților betonului. Procedeul principal de formare a unei structuri de beton - hidratare de ciment. Creșterea temperaturii joacă rolul catalizatorului în acest proces și oferă accelerarea structurii finale (durabilitate).

Calculele proprietăților de rezistență se bazează pe temperatura optimă de aproximativ 18-20 ° C, în care betonul câștigă rezistența planificată în 28 de zile după umplere.

O scădere a temperaturii încetinește procesul de hidratare a cimentului și la o temperatură a soluției așezate la 5 ° C, betonul atinge doar 70% din rezistența necesară după 4 săptămâni. La temperaturi sub 0 ° C, hidratarea se oprește datorită înghețării apei, fără de care acest proces nu este posibil. Astfel, este necesar să se tragă următoarea concluzie: la temperaturile de beton mai mic de 10 ° C, perioada de rezistență materială a materialului este extinsă considerabil, care trebuie luată în considerare în timpul construcției la temperaturi minus (înghețarea apă) Procesul de întărire se oprește.

Înapoi la categorie

Cerințe de concreție de iarnă

S-a stabilit că temperatura soluției de beton în momentul umplerii nu trebuie să fie sub 5 ° C pentru structurile monolitice, sub 20 ° C - pentru straturile subțiri de beton. În procesul de hidratare a cimentului în interiorul amestecului, căldura este evidențiată, dar este suficientă pentru a reduce temperatura de îngheț de apă numai cu 2-3 ° C (comparație cu aerul înconjurător).

În plus, soluția în sine după amestecare trebuie să aibă o temperatură care nu este mai mică de 20 ° C (de preferință 30 ° C), altfel plasticitatea sa este pierdută, stabilirea va deveni o mare problemă. Sigiliul de masă rece nu va atinge efectul dorit - vor apărea zonele de etanșare insuficientă a amestecului.

Condițiile necesare pentru formarea unei structuri calitative determină necesitatea de a aplica măsuri speciale atunci când se așează beton în timpul iernii. Tehnologia trebuie să furnizeze sau să încălzească soluția și să mențină temperatura dorită sau introducerea aditivilor care pot reduce temperatura de înghețare a apei, accelerează procesul de întărire a betonului la temperaturi scăzute și crește plasticitatea soluției în timpul rece.

Înapoi la categorie

Metode de betonare de iarnă

În timpul iernii, soluția este betonată cu 4 moduri principale capabile să satisfacă cerințele sau (cel mai adesea) o combinație a acestor metode. Acestea includ:

Se încălzește soluția de beton la amestecare și așezare.
Introducerea aditivilor speciali ai orientării contaminării.
Furnizarea efectului termic.
Lung în timpul întăririi.

Încălzirea soluției poate fi realizată prin metode diferite. Cea mai comună încălzire cu abur, debitul de aer de încălzire (metoda convertorului), încălzirea inducției, încălzirea cu radiații în infraroșu, încălzire electrică directă.

Încălzirea pe termen lung este efectuată în cofraje speciale, în care sunt plasate elemente de încălzire, asigură încălzirea forțată a betonului în timpul întăririi sale la o temperatură care nu este mai mică de 5-10 ° C. Efectul termic se realizează prin menținerea căldurii eliberate în timpul cimentului Hidratare sau altă reacție atunci când aditivul este hidratat, datorită furnizării de izolație termică bună a proiectului de beton după umplere.

Cu betonarea de iarnă, vor fi necesare următoarele instrumente:

construcția mixerului;
lopată;
libra;
maestru ok;
cuțit de chit;
termometru;
bulgară;
bormasina electrica;
un ciocan;
cleşte;
şurubelniţă;
plumb;
nivel;
ruletă;
un ciocan;
răzătoare;
mistrie.

Înapoi la categorie

Aditivi speciali în beton

Betonarea de iarnă își extinde capacitățile în momentul introducerii aditivilor antioresonali. Astfel de amestecuri de beton fără încălzire pot fi utilizate la o temperatură de 0-5 ° C. Potash și nitratul de sodiu sunt cel mai frecvent aditiv antiorrosal. Cantitatea de aditiv introdus depinde de condițiile de rezolvare a betonului:

la temperatura aerului la -5 ° C, vor fi necesare 5-6% dintre acești aditivi;
la temperaturi de până la -10 ° C - 6-8%;
la -15 ° C - 8-10%.

Dacă masa de masă trece cu o frig mai mare, atunci nitratul de sodiu nu se aplică și cantitatea de potasiu crește la 12-15%. În plus față de aceste substanțe, se poate utiliza uree sau un amestec de azotat de calciu cu uree.

Efectul creșterii rezistenței la îngheț este îmbunătățit de adăugarea simultană a acceleratoarelor solide în masă. Formatul de sodiu, Asol-K, un amestec bazat pe acetilacetona și altele pot fi atribuite celor mai frecvente. Ca aditivi standard de contaminare cu proprietăți suplimentare de plastifiere și accelerare, puteți recomanda:

hidrobeton C-3M-15;
hidraulic;
lignopan;
câștigă anti-durere;
beton;
semenol.

Cel mai economic aditiv pentru amestecurile de casă este apa de amoniac.

Înapoi la categorie

Folosind efectul termic

Betonarea în condiții de iarnă utilizând efectul termic este de a crește timpul de răcire al structurii de beton pentru perioada suficientă pentru setul de rezistență dorită. Sarcina principală este de a menține căldura soluției furnizate atunci când este pregătită și căldura eliberată în timpul hidratării cimentului.

Metoda de termos este de obicei utilizată împreună cu introducerea aditivilor care accelerează masa masei și reduc temperatura de congelare a apei. Ca astfel de aditivi, clorura de calciu și clorura de sodiu sunt utilizați într-o cantitate de până la 5% din greutatea cimentului.

"Thermos" în sine este montat sub forma unei cofraje încălzite, ale cărei pereți sunt acoperite cu materiale de izolare termică în mai multe straturi. Izolatoarele termice bune sunt spumă de polistiren și vată minerală. Thermos Pereții sunt realizați în următoarea ordine: un strat de impermeabilizare (peliculă din polietilenă) este montat pe cofraje (folie de polietilenă), izolație termică, de sus - un alt strat de impermeabilizare. De mai sus, construcția de beton este, de asemenea, acoperită în siguranță cu straturi similare de izolare. Efectul termic este cel mai vizibil în structurile monolitice cu o cantitate semnificativă de beton și poate fi utilizată la o temperatură de -5 ° C.

Înapoi la categorie

Încălzire electrică

Lucrările de beton în timpul iernii pot fi efectuate cu o încălzire electrică preliminară a soluției. Tehnologia metodei se bazează pe încălzirea cu ajutorul electrozilor coborâți la compoziția de beton. Un electrozi de tip placă sunt de obicei utilizate pentru tensiunea în 380 V, în timp ce recipientul trebuie să fie împământat.

Ca urmare a masei de încălzire, soluția își poate pierde proprietățile elastice, deci se recomandă introducerea aditivilor de plastifiere. Încălzirea amestecului poate fi de asemenea efectuată în tamburul amestecătorilor de beton folosind electrozi sub formă de tije. Încălzirea se face cu un astfel de cont, astfel încât soluția pusă să aibă o temperatură de 30-40 ° C.

Metoda electrică poate fi utilizată pentru încălzirea soluției în timpul umplerii cofrajului. Utilizarea a două metode sunt: \u200b\u200bîncălzirea periferică (electrozi plat sunt plasați pe suprafața elementului de beton) și prin încălzire (electrozii tijei sunt trecuți prin grosimea betonului și cofrajelor). În acest din urmă caz, trebuie exclus contactul electrozilor cu fitingurile de beton.

Este posibil să se toarne beton în timpul iernii?

Răcirea de iarnă oferă inconveniente grave pentru constructori atunci când efectuează măsuri legate de betonare. Apa inclusă în soluție, când este răcită, se transformă în gheață, crescând în volum. Monolith își pierde puterea și acoperită de o rețea de fisuri. În același timp, turnarea betonului în timpul iernii este posibilă datorită metodelor speciale de betonare. Ei aplică cu succes constructorii profesioniști și maeștri privați. Luați în considerare în detaliu specificul betonului în construcția de iarnă.

Lucrări concrete în timpul iernii - caracteristici de performanță

Este dificil să se numească lunile de iarnă cu o perioadă favorabilă pentru structurile monolitice betonare, umpleți fundațiile și formarea suportului de boronobil. Acest lucru se datorează cristalizării apei. Este dificil de procesul de hidratare, ca rezultat al căruia se formează conexiuni puternice la nivel molecular. La extinderea apei, porozitatea crește ca rezultat al cristalizării, caracteristicile de rezistență sunt reduse, matricea se crăpă.

Astfel încât betonul de iarnă a fost puternic, nevoia de a crea condiții sau aditivi pentru îmbătrânirea sa

După concretare, apar următoarele procese:

grappling. Durata acestei etape nu este de cel mult 24 de ore, în timpul căreia se efectuează tranziția de la starea lichidă în faza solidă. Caracteristicile de rezistență sunt destul de scăzute;
Întinderea. Acesta este un proces lung, ca rezultat al căruia caracteristicile de funcționare sunt achiziționate timp de o lună. Acestea depind de gradul de modificare a soluției, precum și de temperatura ambiantă.

Un număr de dezvoltatori sunt interesați, la ce temperatură puteți să vărsați beton în timpul iernii. Experții cred că cursul normal al setării și procesele de rezistență maxime are loc la o temperatură de plus 3 până la 5 grade Celsius. În același timp, viteza unui set de duritate este direct proporțională cu temperatura și crește atunci când se utilizează Cimentul Portland de mărci sporite.

Procesul de hidratare în timpul fluxului normal al procesului de întărire este după cum urmează:

se formează pe suprafață un strat subțire de hidroizilicat de sodiu;
boabele de ciment absoarbe treptat apa, legând toate componentele amestecului;
straturile exterioare ale matricei devin mai dense atunci când sunt evaporate din soluția de apă;
procesul de întărire se mișcă treptat în adâncimea matricei;
concentrația umidității este redusă la atingerea rezistenței operaționale.

Răspunzând la întrebarea La ce temperatură se blochează concretul, raportăm că procesul de hidratare poate apărea numai la o temperatură pozitivă. Formarea cristalelor de gheață face dificilă legarea componentelor amestecului de beton. În timpul hidratării, soluția este încălzită. Acest lucru permite funcționarea betonului cu o răcire ușoară, sub rezerva utilizării cofrajului de economisire a căldurii sau a covorașelor speciale.

În primul rând, este necesar să alegeți cimentul potrivit pentru Betonarea de iarnă de fundație

În timpul iernii, diverse metode sunt utilizate în timpul iernii, permițând modificarea pragului de înghețare și reduce durata colapsului:

introduceți aditivi modificați care reduc pragul de cristalizare. Experții determină în mod individual cât de multă sare în beton în timpul iernii este necesar să se introducă, precum și în ceea ce privește proporțiile adaugă modificatori;
se încălzește soluția folosind diferite metode. Alegerea versiunii optime a încălzirii soluției de beton este efectuată în funcție de specificul lucrării și de nivelul costurilor pentru implementarea metodei selectate;
aplicată în compoziția de mortar de beton Portland Ciment Gradii superioare. Un astfel de ciment atinge puterea necesară pentru funcționarea pentru o perioadă mai scurtă și absoarbe intens umiditatea.

Să trăim pe nuanțele umplerii de beton în timpul iernii.

Se toarnă beton în timpul iernii - demnitatea de beton de iarnă

Activarea lucrărilor sub temperaturi negative are anumite avantaje:

permite umplerea solurilor în vrac. La astfel de soluri, este problematică să efectuați lucrări de terasament într-o perioadă caldă, deoarece solul se strecoară. Îmbunătățirea durității solului atunci când înghețarea facilitează performanța muncii;

Pentru frământul în timpul iernii, sunt folosite apă caldă și umplutură încălzită. Cimentul este imposibil de încălzit

reduce semnificativ costul de estimare a muncii. Acest lucru se realizează prin reducerea costului materialelor de construcție în timpul iernii. Datorită reducerilor sezoniere, nivelul de cost poate fi mult mai scăzut;
oferă reduceri ale calendarului evenimentelor de construcție. În condiții naturale nefavorabile, constructorii sunt forțați să lucreze mai repede, ceea ce permite construirea unui ritm accelerat.

În plus, sunt posibile situații atunci când obiectul de construcție se află într-o zonă climatică rece, iar betonul de iarnă este singura soluție posibilă.

Este posibil să se toarnă beton în timpul iernii - momente problematice

Un număr de dezvoltatori consideră că este recomandabil să se abțină de la betonarea de iarnă și să efectueze întreaga cantitate de lucru cu debutul lunilor calde.

Ele sunt ghidate de următoarele considerații:

achiziționarea unui material de cumpărare care conține aditivi antiformi va crește costurile;
crearea de condiții speciale privind stabilirea și utilizarea metodelor de încălzire vor implica costuri suplimentare;
durata abreviată a Zilei de iarnă va necesita o finanțare suplimentară legată de acoperirea sitului și izolarea termică a cabinelor;
utilizarea metodelor complexe de încălzire va necesita implicarea specialiștilor și a utilizării echipamentelor speciale;
cu o scădere semnificativă a temperaturii, va dura mai mult timp pentru un set de forță operațională;
cea mai mică abatere de la tehnologia dovedită și o schimbare ascuțită a condițiilor meteorologice este cauzele de fragilitate ridicată.

Când iarna de frământare, soluția se schimbă ordinea de marcare a componentelor: apa este turnată, moloz și nisip cade înapoi în ea

După analizarea problemei momentelor problematice, este posibil să se concluzioneze că probabilitatea de obținere a betonului de calitate slabă și o creștere accentuată a nivelului general al costurilor este mare.

Metode aplicate de betonare de iarnă

La efectuarea măsurilor concrete în perioada de iarnă, se utilizează următoarele metode:

creșterea temperaturii amestecului de beton, datorită utilizării apei preîncălzite;
menținerea aditivilor și modificatorii de plastifiere care reduc semnificativ pragul de înghețare a apei;
creșteți temperatura soluției cu metode speciale de încălzire electrică și infraroșu.

Să aparăm pe caracteristicile fiecărei recepții tehnice.

Turnând beton în timpul iernii la domiciliu

Această metodă oferă amestecuri imperative în diverse moduri:

adăugând apă caldă la o soluție încălzită la 70-80 grade Celsius;
introducerea agregatului, preîncălzită de arma de căldură;
se încălzește soluția de beton din mixer încălzită din lateral.

Utilizarea unui amestec preîncălzit este cea mai simplă metodă utilizată în umplerea de iarnă. Termeni de aplicare a acestei tehnologii:

efectuarea unui domeniu minor de muncă;
betonarea în condiții de viață;
răcirea minoră pe timp de noapte.

O altă modalitate de a umple betonul la temperaturi negative - utilizarea substanțelor chimice

Pentru a obține efectul dorit, trebuie respectate următoarele reguli:

aplicați Portland Ciment M400 și mai sus;
introduceți plastifianții care accelerează procesul set de duritate;
nu depășiți temperatura maximă admisă de încălzire a apei.

Secvențiere:

Se toarnă într-o apă de betonă încălzită la 80 de grade Celsius.
Puneți umplutura și nisipul, observând relațiile necesare.
Introduceți cimentul Portland utilizat ca liant.
Adăugați aditivi speciali care accelerează soluții.
Se amestecă ingredientele la consistența necesară și să facă umplerea.

După concretare, trebuie să sigilați materialul cu un vibrator și să vă protejați împotriva răcirii cu material de izolație termică.

Este posibil să se adauge sare la beton în timpul iernii și aditivi modificați

Introducerea plastifianților speciali permite reducerea nivelului de îngheț al apei. În acest caz, hidratarea va fi efectuată în conformitate cu schema standard, în ciuda temperaturii ambientale reduse.

Cel mai comun aditiv, crescând "rezistența la îngheț" a betonului și accelerarea lui Hard; - clorură de calciu

Împreună cu compozițiile pregătite care pot fi achiziționate în magazine, următoarele ingrediente utilizează:

clorura de calciu:
potasă;
clorura de sodiu;
nitrat de sodiu.

Un număr de dezvoltatori sunt adăugați sare (clorură de sodiu), ceea ce face să reduc ușor pragul de congelare, dar nu garantează păstrarea proprietăților betonului. Experții recomandă utilizarea modificatorilor fabricați de calea industrială și nu efectuează experimente cu aditivi la prețuri accesibile.

Este posibil să se toarnă concrete în căile de iarnă dificile din punct de vedere tehnic

În industria construcțiilor, în timpul betonului de iarnă, se utilizează următoarele metode progresive:

instalarea unei plăci izolatoare, care efectuează funcția Thermos și este construită în jurul cofrajului;
așezarea cablului de încălzire, care se conectează la transformator și încălzește matricea;
utilizarea electrozilor care sunt blocați la betonul electrozilor care sunt hrăniți;
încălzirea încălzitoarelor în infraroșu, care afectează în mod esențial matricea de beton;
Încălzirea inducției a unei matrice, în care câmpul magnetic este transformat în energie termică.

Utilizarea acestor tehnici tehnice necesită îndeplinirea prealabilă a calculelor, utilizarea echipamentelor speciale și a calificărilor mari.

Concluzie

Prin soluționarea fezabilității de a stabili betonul în timpul iernii, este necesar să analizăm cu atenție modul în care se va efectua procesul de umplere, precum și evaluarea nivelului general al cheltuielilor. Dacă este posibil, merită să transferați betonarea de iarnă pentru un sezon cald.

Pentru betonting.și turnarea betonului In constructie iarnăastfel de condiții sunt considerate la care temperatura medie zilnică exterioară este redusă la + 5 ° C, iar temperatura scade sub 0 ° C are loc în timpul zilei. Ele nu sunt determinate de calendar, ci temperatura tranziției de fază la starea solidă a apei, ca unul dintre materialele de construcție importante strategice. În regiunile nordice ale Federației Ruse, acest sezon poate dura cea mai mare parte a anului. Este evident că, în acest moment, costurile de construcție a capitalului, dar înghețarea acestuia într-un sens literal și figurativ, chiar și pentru mai puțini termeni, vor duce la pierderi incomensurabile mari și nejustificate.

Amestecul clasic de construcție a betonului constă din componente mixte temeinic:

Binder-ciment al mărcii dorite
Apă
Agregat mare - moloz de piatră din fracțiunea dorită
Small agregat - Nisip de construcție de calitate adecvată
Aditivi diferiți necesari pentru utilizarea amestecului de beton și pentru a obține proprietăți corecte concrete

Colectarea amestecului de beton apare datorită hidratării particulelor de liant - în cazul nostru un aluminosilicat de ciment Portland. În ceea ce privește motivele termodinamice, rata oricărei reacții chimice, inclusiv hidratarea, este redusă cu aproximativ două ori când temperatura scade cu 10 o C.

La temperaturi sub 0 o C, apa fără legătură chimică se transformă în gheață și crește în cantitatea de aproximativ 9%. Ca rezultat, mai gros beton Există stres care distrug structura sa. Amestecul înghețat de beton are o anumită rezistență, dar numai datorită ambreiajului cristalelor de gheață. Când se înclină procesul de hidratare a cimentului, dar din cauza tulburărilor structurii, betonul nu poate introduce rezistența designului, adică Caracteristicile sale de rezistență vor fi semnificativ mai mici decât cele ale unui beton care nu a fost înghețat. Experimentele au constatat că condițiile de întărire sunt afectate semnificativ de procesul unui set de rezistență a betonului. Anume, dacă betonul înainte de îngheț este capabil să câștige 30-50% din rezistența de proiectare, în funcție de marca sa, apa excesivă este strânsă din grosimea sa, iar efectele ulterioare ale temperaturilor scăzute nu mai afectează caracteristicile sale fizicomecanice. Cu toate acestea, maturarea ulterioară va avea loc uneori mai lentă decât în \u200b\u200bcondiții normale. Trebuie amintit că încărcarea structurilor de susținere responsabile (grinzi, jumperi, riglels, suprapuneri etc.) pot fi obținute numai cu 70% din rezistență. Dacă armătura lui Monolith, cel puțin într-o direcție, a fost pre-tensionată, atunci vor fi necesare toate 100% din rezistența designului.

Cum poate fi realizată calitatea completă a betonului monolitic stabilirea amestecului de beton în condiții de iarnă ? Răspunsul este evident - furnizarea unor astfel de afecțiuni termodinamice în care apa care participă la procesul chimic va fi în faza lichidă. Este fundamental, acest lucru poate fi realizat în două moduri - fie creșterea temperaturii zonei de reacție, fie reducerea temperaturii de cristalizare a apei. Luați în considerare modul de realizare a ambelor efecte în colaborare cu componentele amestecului de beton și în aceeași ordine în care sunt enumerate mai sus.

Timpul de reglementare al apucării cimentului clasic Portland în condiții normale este de 28 de zile. Împreună cu el, există un ciment puternic de întărire rapidă, capabili să asigure coacerea completă a betonului timp de 2-3 zile sau chiar mai rapidă. Dacă monolitul este suficient de masiv, atunci înghețarea sa în acest timp nu va fi ținută datorită capacității ridicate de căldură a apei și a exotermicității reacției de hidratare. De exemplu, tocmai acest tip de ciment este utilizat în amestecuri uscate de tip "beton turnat de marca 300". Deja după 4 ore de desene sau modele de la el (plăci, șape, pași etc.) pot merge pe jos. Dezavantaje - Cost ridicat și lipsa de timp pentru transportul și așezarea amestecului de beton finit. Ca rezultat, aceste betoane nu au găsit aplicații de mare capacitate.
După cum știți, apa la nivelul mării se fierbe la +100 despre C. Se pare, la o temperatură de +99 despre beton, se întărește aproape instantaneu. Cu toate acestea, după cum arată experiența, viteza de întărire a picăturilor scade brusc după + 50 ° C, deși procesul continuă să meargă. Această temperatură este considerată optimă tehnologic. Dacă, în cea mai groasă de beton clasic, va fi posibil să se asigure că este, atunci cofrajele în majoritatea cazurilor va fi posibilă eliminarea după 1-2 zile. La amestecarea unui amestec de beton de mărfuri, producătorii aplică apă, încălzită până la +50 o C. Apa este necesară nu numai pentru o reacție chimică, ci și pentru amestecarea amestecului. La temperaturi negative, cristalele de gheață se formează tocmai din exces de apă. Pentru a reduce conținutul său Aplicați aspirația în vid cu scuturi grele sau covorașe flexibile. Ceva similar apare în mod natural datorită forțelor capilare la stabilirea unui strat de soluție de zidărie pe o cărămidă poroasă. De aceea, ratele de construcție și regulile vă permit să conduceți turnarea betonului și betonarea Iarnă . Rezistența finală a unei astfel de soluții de ciment-nisipos câștigă după dezghețare. Betonul armat rapid suferă de îngheț. Tijele de armare a oțelului sunt excelente "poduri reci" și îndepărtează intens căldura de la grosimea betonului. Apa în jurul lor îngheață, iar gheața, extinderea, mișcă amestecul de beton din plastic. În decalajele rezultate dintre cristale, apa nouă provine de la ea, care, la rândul său, îngheață și procesul se repetă până la înghețarea întregii apei în principal în jurul tijelor. Este clar că atunci când se dezgheță, betonul armat va pierde proprietățile materialului compozit.
Pentru încălzirea molozului la + 60 o cu producătorii de beton comercial, se utilizează registre speciale prin care apa încălzită sau chiar cuplurile sunt permise.
Același lucru se aplică nisipului. Cimentul încălzit este interzis să evite "berea".
Pentru a crește plasticitatea și, ca consecințe - lucrabilitate Beton în timpul ierniiPlastifianții sunt adăugați la amestecul de beton ca mineral (de exemplu, var) și organic (diverse geluri polimerice, dispersii etc.). Este posibil să se utilizeze, de exemplu, aditivi speciali, pentru a reduce formarea porilor în grosimea betonului. Acest lucru afectează pozitiv apa și rezistența la îngheț al pietrei de beton. Există aditivi de întărire și structurare, cum ar fi fibrele - polimerice, metal sau minerale, creșterea caracteristicilor de rezistență ale pietrei de beton. În întrebarea luată în considerare, aditivii anti-coroziune sunt cel mai interesant sau, așa cum sunt numiți, de asemenea, aditivi. În acele condiții atunci când încălzirea este imposibilă și timpul este suficient pentru a păstra structura betonului, este posibilă reducerea temperaturii de înghețare a apei prin adăugarea de reactivi electrolitici. Cele mai frecvente în construcții sunt potasii, clorură de calciu, săruri de sodiu - sulfat, nitrat și nitrit, clorură etc. Cu toate acestea, este necesar să se țină seama de faptul că, cu o creștere a temperaturii și a apa de dezghețare în mediul înconjurător, aceste săruri vor difuza aceste săruri pe suprafața betonului și vor forma așa-numitele supreme. În plus, rata de maturare a betonului va cădea la critică datorită temperaturii scăzute a fazei lichide (până la -20 ° C) și o creștere a puterii ionice a soluției de sare. Aditivii electrolitici sunt interzise în beton cu armătură stresantă sau consolidată termic (datorită coroziunii electrochimice), precum și în structurile situate în locurile curenților rătăciți (obiecte electrificate - căi ferate etc., datorită conductivității crescute).

Dacă la temperaturi negative în timpul munca concreta Nu încălziți componentele pre-pentru beton de iarnă, Pentru a obține o temperatură dată, amestecul de beton poate fi preparat în mixere de beton obligatorii cu parceecare, sacrificând o anumită perioadă de timp care ar putea fi cheltuită la livrare și stil. Trebuie amintit că la o temperatură de +40 o cu hidratare merge de cel puțin patru ori mai rapid decât în \u200b\u200bcondiții normale. prin urmare În condiții de iarnă Tot lucrați cu amestec de beton Ar trebui să fie efectuată cât mai repede posibil. Acesta produce în mod optim un amestec de beton preîncălzit chiar pe site. Nu este potrivit pentru plasarea betonului în timpul iernii Metoda "termos", în care cofrajul și suprafața betonului sunt izolate pasiv. Adesea, 2% din clorura de calciu deja familiarizată cu SUA se adaugă la amestecul de beton, care accelerează apucarea primară, în timp ce coboară temperatura de cristalizare a apei la -3 în jurul C. există și alți aditivi care accelerează grappling Beton în timpul iernii. Principalul lucru este că nu are loc la pregătirea sau transportul unui amestec de beton datorită supradozei de aditivi.

Conform standardelor de construcție, temperatura maximă a amestecului de beton nu trebuie să depășească + 70 ° C pentru cimentul de întărire rapidă + 80 ° C pentru cimentul Portland și + 90 ° C pentru cimentul Slagoportland și cimentul Pozzolan Portland.

Încălzirea, încălzirea și încălzirea betonului cu concreție de iarnă

Pentru a menține temperatura necesară a amestecului de beton în condiții artificiale, alimentarea cu căldură forțată a structurii de beton a fost cea mai comună. Distinge Încălzirea, încălzirea și încălzirea betonului greu.

Încălzirea betonului în timpul iernii Acestea sunt efectuate prin introducerea în grosimea betonului de elemente de încălzire. Acesta poate fi un tub cu lichid de răcire circulant (apă, abur sau aer) în ele, dar firele de încălzire electrică izolată ale tipului PNSV au fost obținute cea mai mare distribuție. Acestea sunt înfășurate cu grupuri pe cadrul în vrac al designului de beton armat chiar înainte de a pune un amestec de beton și la finalizare, aceștia conectează grupuri la sursa unei variante sau DC de tensiune sigură (transformator). Etapa de înfășurare este determinată de secțiunea transversală a firului și ar trebui să fie astfel încât rezistența ohmică a firului asigură disiparea necesară a căldurii. Când este conectat, trebuie să vă asigurați că capetele firelor provenite de la cofraje sunt scurte, altfel în aer fără ieșirea de căldură, acestea vor sufla.
Pentru încălzirea betonului în timpul betonului de iarnă Calitatea structurilor de încălzire folosește călduros. În esență, este vorba de sere din materialele de film sau țesute, ridicate în jurul designului, în interiorul care funcționează un pistol de căldură sau un ventilator. Pentru electrozi (plăci, tije, benzi și corzi - în funcție de design), este utilizată grosimea betonului. Ca urmare a conectării electrozilor opuși la diferite faze ale curentului alternativ, se formează un câmp electromagnetic în amestecul de beton, sub influența căruia masa este încălzită la temperatura dorită și căldura este susținută de timpul necesar. Plăcile sunt atârnate pe partea interioară a cofrajului lateral, tijele de la armarea cu un diametru de 6-12 mm sunt plasate în grosimea betonului cu pasul calculat. Electrozii de bandă pot fi plasați pe o parte a designului și ambele. Electrozii de șir sunt utilizați cel mai eficient la Beton de iarnă Coloane.
Pentru încălzire Capetele și partea inferioară a monolitului pot uneori să utilizeze o cofraje termoactive constând din panouri din oțel (sau panouri multistrat) cu elemente de încălzire montate pe ele și izolație termică. Cu încălzirea directă a suprafeței betonului, generatoarele cu infraroșu sunt folosite - tije tubulare metalice sau carborond. Energia termică de la suprafață datorită conductivității termice se extinde pe tot parcursul vololitului de întărire. Uneori încălzirea infraroșu este realizată prin cofraj, este acoperită cu lac negru mată. Împreună cu energia radiantă, în aceste scopuri, electromagnetic (inducție) a fost larg răspândită. Încălzirea inducției se efectuează cu ajutorul transformărilor seriale ale unui fir izolat (inductor), care este așezat de-a lungul suprafeței să se încălzească. Numărul de rotiri și intensitatea încălzirii sunt pre-calculate în condiții de laborator pentru acest caz particular și este reglementat cu atenție pe tot parcursul procesului. Eficiența încălzirii inducției a betonului armat crește cadrul de oțel închis.

Prin suflarea monolitului plat cu un abur încălzit sau aer este eficient numai pentru structuri cu pereți subțiri și nu a găsit o utilizare pe scară largă.

Cu orice metodă de încălzire și / sau (încălzire, încălzire), betonarea de iarnă se efectuează după cum urmează:

De pe suprafețele cofrajului, zăpada este îndepărtată și înspăimântată
În același scop, cadrul de armare este încălzit
Echipamentul corespunzător metodei selectate este instalat.
Mixul de beton este stivuit și compactat
Suprafețele de construcție care vin în contact cu aerul trebuie să izoleze

Apoi se potrivește stadiului de amenajare a puțurilor pentru a măsura temperatura și numai după aceea, încălzirea însăși începe direct, care se oprește imediat ce se va realiza temperatura calculată. Primele opt ore trebuie să controleze temperatura betonului așezat la fiecare două ore și apoi nu mai puțin de multe ori în schimbare (cu fixarea în jurnal).

La finalizarea încălzirii izometrice, în nici un caz nu poate fi răcirea bruscă a designului, poate fi plină de deteriorarea gravă a monolitului. Răcirea ascuțită provoacă o tensiune uriașă în beton și duce la crăpare. Temperatura de încălzire poate depăși valoarea calculată numai la 5 ° C. Cea mai tare viteză a betonului după capătul încălzirii nu trebuie să depășească 15 ° C / oră, pentru monoliții din beton armat este de 2-3 ° C / oră.

Demonstrarea cofrajului (ruperea) este produsă numai după atingerea puterii necesare pentru beton. Acesta variază de la 40% la 70% și chiar 100% în funcție de marca de beton și de destinația de proiectare.

În orice caz, trebuie amintit că numai respectarea cerințelor tehnologice poate garanta calitatea corespunzătoare a designului monolitic.