Podele din materiale piese. Tipuri și numirea podelelor de țiglă

Acoperirile fabricate din materiale piese au o gamă foarte largă, sunt folosite pentru dispozitivul de pardoseală din lobby-urile clădirilor publice, în magazine și alte încăperi și clădiri similare cu mișcare intensivă a oamenilor și un mod practic de funcționare umed.

Proprietățile principale pe care toate etajele de la bucăți și materialele cu gresie trebuie să posede - rezistența și durabilitatea acoperirii faciale, depind în principal de calitatea lucrărilor pregătitoare. În funcție de condițiile de funcționare și de scopul etajelor, pregătitoria include următoarele procese de construcție - implementarea bazelor de bază, straturile subiacente, șapeul stratului de nivelare, ...
Hidroizolare, straturi de izolare termică și fonică.

Placi de acoperire a podelelor sunt efectuate utilizând o bază tare (pregătire a șapei sau a betonului) sau direct pe plăcile suprapuse. În cazul în care PAUL de proiect ar trebui să aibă o prejudecată, atunci baza este pregătită cu o astfel de părtinire, dar nu se recomandă să se organizeze o părtinire prin schimbarea pantei stratului.

Acoperiri naturale de piatrăadesea aranja în hobby-urile hotelurilor și clădirilor publice, lobby-ul teatrelor și cinematografelor. Pentru astfel de acoperiri, sunt utilizate plăci dreptunghiulare din marmură, precum și deșeurile lor cu o suprafață exterioară netedă obținută în timpul tăierii și stripându-se pietrele de marmură, care se numesc brecia.

Plăcile de marmură solide sunt plasate pe baza soluției de ciment-nisipos. Inițial în colțurile camerei se așeză plăcile și determină grosimea stratului subiacent al soluției, atunci rândurile plăcilor de marmură sunt așezate. Din Breccia, podelele sunt așezate de dimensiunea dimensiunilor de la 13x1 pentru două tehnici principale. În primul caz, sunt plasate rândurile de faruri ale pietrelor formei corecte de-a lungul axelor cardului desemnat, după o ambreiaj suficientă a pietrelor cu o bază nisipoasă de ciment, cavitatea cardului este umplută cu o soluție în care individual Pietrele cu o selecție de luptă de marmură în culoare și desen sunt încălzite. Aliniați Breccia cu stres în harta regulii.

Podele din Brachia.(Figura 13.2). În absența pietrelor de formă corectă, marcarea bazei este efectuată cu ajutorul plăcilor sau a reglatelor care fixează dimensiunile fiecărei cărți sunt fixate. Pe soluție în carduri, Breccia sunt așezate, care sunt aliniate și de nivelul regulii. La introducerea unei rezistențe suficiente, structurile sunt îndepărtate, canelurile sunt umplute cu o soluție sau layout-uri speciale. De la bun început, puteți plasa layout-urile pregătite, textura și materialul care sunt specificate în proiect. Layout-urile vor deveni parte integrantă din stratul finit din Brachia. A găsit utilizarea plăcilor finite de producție din fabrică din Breccia cu o dimensiune de 0,5 x 0,5 m și plăci realizate în funcție de dimensiunile specificate.

Podelele fabricate din Breccia sunt rezistente la 3 ... 7 zile, apoi se șlefuiesc mașina de șlefuit mozaic. În primul rând, acoperirea este egalizată, eliminând neregulile posibile cu o înălțime de 1 ... 2 mm atunci când se mănâncă uscată, apoi lămâiem și lustruiți suprafața cu alimentarea cu apă pe suprafața podelei. Podelele de colorare sunt spălate cu apă caldă, cu adăugarea de sodă caustică.

Sub dispozitiv placi de acoperirematerialele cu vedere la podea sunt așezate pe soluții și mastic și depind de calitatea prepararii bazelor sub etaje.

Cu un strat de soluție de lumeni între suprafața preparatului și șina de comandă, nu sunt permise mai mult de 10 mm. Dacă este necesar, tăiați proeminențele și umpleți gropile. Suprafața frontală a plăcilor de suprapunere, șape și prepararea betonului este recomandabilă să se curățească de pe pelicula de ciment cu perii mecanice din oțel, suprafața de beton va fi filetată la o adâncime de 3 ... 5 mm. Imediat înainte de a stabili un strat de acoperire, baza pregătită este necesară pentru a prezice laptele de ciment. La montarea stratului de acoperire, suprafața de bază trebuie să fie umedă, dar fără acumulare în locuri separate de apă sau lapte de ciment.

Acoperirile de țiglă pe stratul de mastic sunt aranjate de șapă, care este pregătit și testat mai ales cu atenție. Lumenurile dintre suprafață nu trebuie să depășească 2 mm în prepararea șapei pentru acoperirea din plăci de clorură de polivinil și linoleum și 4 mm - când se învecinează de la alte tipuri de plăci. Deteriorarea șapei și neregularitățile de umectare de mai mult de 15 mm sunt sigilate cu soluție de ciment-nisipos, pre-tăierea secțiunilor defecte și a suprafeței de curățare. Înainte de autocolantul de acoperire, baza este umezită de laptele de ciment.

Deseori trebuie să aranjați un strat solid de aliniere cu o grosime mai mică de 15 mm. Soluția de ciment-nisipos nu este adecvată în aceste scopuri, deoarece un astfel de strat subțire pierde rapid umiditatea și, în cele din urmă, nu câștigă puterea necesară, este distrusă și decojită. În astfel de cazuri, se utilizează o soluție rezistentă la polimer, care are suficientă capacitate de menținere a apei. Baza sub o astfel de acoperire este purificată din gunoi și emulsie plastioasă plasticizată prealabilă. Baza sub forma unui șapă de polimer-ciment de aliniere este de obicei adecvată pentru acoperirile linoleumului, plăcile de clorură de polivinil și covoarele de grămadă.

Acoperiri de plăci ceramice(Figura 13.3) Este aranjat în camere cu mișcare intensivă a oamenilor și a unui mod de operare umed. Premisele cu umezeală sistematică sau periodică a podelei cu apă și mișcare intensivă a oamenilor includ lobby, dulap, toalete, dușuri, băi etc.

Baza sub podeaua plăcilor este pre-curățată de murdărie și praf, este umezită abundent cu apă. Placile ceramice pot fi monocromi, cu un model simetric, desenul poate fi abstract. Dimensiuni de plăci ceramice 100x100; 150x150; 200x200 și 250x250 mm, în conformitate cu mărimea în termeni, schimbați grosimea produselor. Placile, pre-sortate în dimensiune și umezită cu apă, sunt plasate pe o soluție de ciment-nisipos, cu un șapă de compoziții speciale produse special pentru pardoseli cu gresie.

După prepararea bazei, întregul plan sub podeaua așezată este plasat și balizele de plăci sunt plasate și instalate. Placile de faruri sunt referințe, stivuite de perete, cu care așezarea de rânduri de plăci, frică, fiate peste friză. În incinta unei zone mari și în timpul distanțelor dintre balize, mai mult de 2 m sunt așezate faruri auxiliare intermediare. În primul rând, un număr de plăci sunt plasate pe un strat de soluție de nisip de ciment cu o grosime de 10 ... 15 mm de-a lungul peretelui opus la ieșirile de evacuare, apoi două rânduri de-a lungul atât perpendiculare la el, după aceea, umplerea internă este umplerea. Lucrările ar trebui organizate în așa fel încât lucrătorii să nu devină pe plăci proaspete. Cusăturile dintre plăci de până la 200 mm plăci nu trebuie să depășească 2 mm, pentru plăci de dimensiuni mari - nu mai mult de 3 mm.

După sfârșitul învelișului de acoperire cu plăci pe întreaga suprafață a zonei de lucru (2 ... 4 rânduri de plăci paralele), dacă este necesar, ezitați să aliniați. Pentru a face acest lucru, nivelul de 1 ... 2 m bară lungă sau de lemn este așezat pe suprafață și cu ajutorul său, ciocanele se încălzesc plăcile de-a lungul întregii lungimi la nivelul de proiectare cu alinierea simultană a suprafeței podelei.

În prezent, piața internă are o gamă largă de plăci ceramice în aer liber și de perete, inclusiv gresie de gresie de porțelan.O astfel de țiglă a unei varietăți de schemă de culori este eliberată cu o suprafață diferită (lustruită, lustruită, sub piatră naturală) pentru lucrările de finisare interne și externe. Placi de podea se distinge prin rezistență și porozitate scăzută, oferind rezistență non-smack și cu îngheț ridicat. Există o țiglă, repetând structura unui parchet de lemn valoros și plăci de marmură nedorite.

Pentru spațiile industriale tehnic durabildimensiuni de țiglă de la 15x15 la 60x90 cm) cu o suprafață cu nervuri pentru a asigura antiderapma. Pentru instituțiile medicale, gresie de porțelan antistatic, gresie, absorbante X-raze, plăci speciale dur și non-alunecare pentru finisarea suprafeței bazinelor.

Dacă este necesar să se creeze o descompunere a podelei de pe podelele sub stratul de impermeabilizare, este posibil să se aplice un dispozitiv cu o clasă de beton nu mai mică decât B15 cu o pantă corespunzătoare a suprafeței sale. Cea mai mică grosime a acestui șapă în locurile de ajustare la capcana de deșeuri atunci când se află direct pe placa de tavan trebuie să fie de 20 mm și când se așează pe stratul de izolare termică sau de izolare fonică - 40 mm

Placi ceramice mozaice miciprodus în dimensiunea 23x23 și 23x48 cu o grosime de 6 ... 7 mm. Specificitatea plăcilor este că în condițiile din fabrică, plăcile sunt lipite cu partea din față a cardurilor de hârtie strânse. Schița unor astfel de carduri finite conduc la soluția de ciment-nisipoasă cu o grosime a stratului de 15 mm. După prepararea bazei și marcajului, cablurile de umplutură sunt strânse de-a lungul cusăturilor dintre carduri. Secvența de styling este de pe peretele îndepărtat la ușă, cărțile sunt îndoite cu hârtie în sus, loviturile ciocanului pe o bară de lemn sunt încălzite în scopul alinierii și asigurarea umplerii cu o soluție de cusături între plăci. Există cusături de lățime de 2 mm între carduri. După conturul cardurilor, suprafața podelei este acoperită cu rumeguș umed și rezistă. După 2 ... 3 zile. Hârtia este spălată cu apă caldă, purificați suprafața plăcilor cu perii dur, cusăturile dintre gresie și sunt umplute cu o soluție lichidă de ciment-nisipos, după setarea pe care suprafața podeală șterge cu rumegușul umed.

Uneori, în podele cu gresie de camere mari, ceva timp după începerea operației, fisurile apar sub formă de linii transversale. Cauza unui astfel de defect poate fi acoperirea acoperirilor fără un dispozitiv de cusături de deformare sub cusături de temperatură sau un incorect adiacent acestora. Uneori clapele de țiglă din preparat împreună cu soluția; Acest lucru poate fi asociat cu confuzii și deformări ale designului de bază în sine. Pentru a preveni sau a reduce un astfel de defect, țigla de pe soluție este plasată pe o pernă de nisip umedă cu o grosime de 4 ... 5 mm, cu adăugarea unei cantități mici de ciment pe suprafața sa (1 ... 2 %). Un astfel de strat de nisip reduce semnificativ efectul tulpinii suprapuse pe podeaua plăcii, în plus față de aceasta, nisipul umed împiedică întinderea suprafeței de beton armat de apă din soluția de ciment-nisipos, pe care este plasată țigla.

Motivul întreruperii plăcilor poate fi utilizarea de soluții grase, soluții care au început deja să fie confiscate, așezate prăfuite, murdare și gresie cu pete grase și rășină.

Podelele de țiglă așezate pe prepararea betonului pe teren pot fi prăbușite din precipitarea și umflarea solului. Sedimentul se poate datora prezenței solului în vrac, procesului de etanșare care nu sa încheiat încă. Pregătirea concretă poate fi descărcată de la umectarea și baterea solurilor și bazelor subiacente. Integritatea acoperirii de țiglă poate fi afectată atunci când se stabilește soluția pentru a usca prepararea de beton nemulțenit. Betonul uscat absoarbe rapid umezeala dintr-un strat subțire al soluției, datorită căruia soluția stratului se dovedește a fi deshidratată, nu dobândește o rezistență suficientă atunci când stratul de țiglă este descărcat.

Sub acțiunea razelor Soarelui, soluția de strat de nisip de ciment de podea proaspăt saturată este foarte slăbită, dacă nu este menținută într-o stare umedă. Rezistența la pardoseală pe soluții rezistente la acid utilizând sticlă lichidă dimpotrivă este redusă considerabil, dacă acoperirea nu este păstrată în condiții uscate și nu protejează apa să intre, soluții de acid.

Pentru a identifica zona de reparații necesare, determină mai întâi plăcile cu alpinismul întregii suprafețe de podea. Apoi dezasamblați locurile care urmează să fie reparate, dar numai dacă acest lucru se poate face fără deteriorarea plăcilor. Dacă este necesar, locurile defecte sunt curățate, adică. Knip țiglele împreună cu soluția. În primul rând, primele plăci sunt rupte în bucăți, apoi îndepărtați plăcile adiacente cu daltă sau scharpel pentru posibilitatea reutilizării lor. Apoi, o daltă sau un alt instrument electric sau pneumatic, tăiați și scoateți stratul de ciment pe suprafața bazei, care este aliniat cu un amestec sau o soluție din beton. Dacă este necesar, impermeabilizarea perturbat este restabilită, apoi pe secțiunea reparată, stratul de țiglă este renovat.

Podelele sunt aranjate pe suprapuneri sau direct de-a lungul solului (pentru primele etaje ale clădirilor și subsolurilor dezgustătoare). Stratul superior al podelei, care este direct supus efectelor operaționale, se numește acoperire (sau podea curată).
Materialul de podea este plasat pe o suprafață special preparată, numită stratul TTtenlactsNm (sau preparatul) sub etaje. Între preparare și podea curată, intermediarul poate fi localizat - stratul de conectare intermediar între acoperire și șapă.

Șapă - stratul care servește la nivelul suprafeței elefantului subiacent, precum și pentru a face panta necesară. Pentru dispozitiv, beton, soluție de nisip de ciment, asfalt, beton de gips, aplică beton, soluție de nisip de ciment,
Stratul de bază distribuie încărcătura podelei pe bază (sol) pe care trebuie așezată stratul subiacent. În podelele de pardoseli, partea rulantă a suprapunerii este, și nu există un strat subiacent. În plus, un strat de izolare fonică, precum și stratul termo- și impermeabilizării pot fi incluse în designul podelei.
În funcție de desemnarea clădirii și de natura procesului funcțional care curge în incintă, podelele ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe; să fie durabil, adică posedă o bună rezistență la influențele externe; au o căldură mică, adică nu trebuie să fie conducătoare de căldură; să fie non-alunecare și tăcută; Bucurați-vă de praf mic și ușor de curățat; Fii industrial în dispozitiv și economic,
Podelele din camerele umede trebuie să fie impermeabile și impermeabile, iar în camerele periculoase nu sunt negative.
Prin metoda de dispozitiv, podelele sunt împărțite în monolit, din bucăți și materiale laminate. Numele (vizualizarea) podelei este determinată de materialul din care se face (îmbătrânire, parchet, linoleamic, de la plăci ceramice, ciment, plăci de fibre de arbore, etc.).
Podele monolitice (fără sudură). Acestea includ podele de ciment, terasă, asfalt, xiloliți, mastic și global.

Podele de ciment Acesta este aranjat de la un mortar de ciment de 1: 1 1: 3 strat de 20 mm pe o bază de beton. Aceste pardoseli sunt folosite și în principal în spații nerezidențiale, ca praf, conductori termici și nu se tem.

Pardoseli din Terasă Completați adesea în clădirile publice. Acestea sunt un strat cu două straturi - stratul inferior cu o grosime de cel puțin 15 mm este realizat din rugina de ciment a virginului pe o bază de beton și cea superioară din mortarul de ciment cu miezul de marmură 1: 2. După întărirea mașinilor speciale de la podea înainte de formarea unei suprafețe netede, ceea ce le dă un aspect frumos.

Podele de asfalt Efectuați sub forma unui strat monolit de asfalt turnat cu o grosime de 20 ... 25 mm în prepararea betonului sau compactată cu o grosime de 100 ... 120 mm. Podelele asfaltice sunt așezate în subsoluri și, uneori, în camere de comunicare (coridoare, scări, tranziții etc.) ale clădirilor publice,

Podele Xylolite. Este o acoperire a unui amestec de magneziu caustic, soluție apoasă de clorură de magneziu și rumeguș mic de lemn. Ele sunt fabricate prin preparate din beton sau plăci din beton armat în două straturi de grosime totală de 20 mm. Uneori amestecul este adăugat la amestec pentru a primi o culoare diferită de acoperire a culorii. Podelele xylolite sunt aranjate în coridoarele clădirilor rezidențiale și publice și a altor spații nerezidențiale uscate.

Podele de mastic (în vrac) Completați din materiale sintetice. Nisipul fin cu adăugarea unei emulsii de acetat de polivinil, care este un liant, formează pardoseli de înaltă rezistență și elastice, având un cost aproape de două ori mai mic decât acoperirea linoleumului. Acoperirea mastic cu o grosime de 2 ... 3 mm este aranjată conform unui beton de zgură, ciment sau xilolit sau pe fibră de lemn sau PAL.

Podele de clopot Face pe solul compactat dintr-un amestec de argilă umezită cu nisip și moloz. Grosimea lor este de 120 ... 150 mm. Este mulțumit de aceste etaje în spațiile auxiliare ale clădirilor civile, dar extrem de limitate.

Podelele din materialele laminate și piese fac posibilă creșterea industrialismului de construcție (figura 6.13).

Ploile de țiglăPentru dispozitivul care utilizează plăci ceramice de 10 și 13 mm, având o formă pătrată, dreptunghiulară sau octogonală. Acestea sunt plasate pe o bază de beton pe un șapă de ciment cu o grosime de 10 ... 20 mm. Acoperirile de mozaic de covor, constând din plăci ceramice mici, cu o grosime de 6 ... 8 mm, cu dimensiuni de 23 x 23 și 28 x 28 mm sunt de asemenea utilizate. Pe șantierul de construcții, aceste acoperiri sunt cel mai adesea primite cu hărți de 300 x 500 sau 500 x 800 mm, fabricate în fabrică pentru un anumit model și gresie cu partea din față a foilor de hârtie strânsă. După așezarea unor astfel de carduri pe hârtia de șapă, este umezită cu apă caldă și îndepărtată, iar cusăturile dintre plăci sunt umplute cu mortar de ciment lichid. Podelele din plăci ceramice sunt aranjate în noduri sanitare, lobby pe scară etc.

Fig, 6.13. Proiecte de podea:
A - de la linoleum, b, la - de la plăci ceramice (metalice), în și parchet, g, l - placă, d - adică linoleum pe un aragaz gips, E, F - de la tapiflex, m, n - de la PAL PAL 1 - Solul Rammed, 2 - Prepararea betonului, șapa de mortar de ciment, 4 straturi de cauciuc sau acoperiș pe mastic, 5 - linoleum, 6 - Placi ceramice, 7 - soluție de ciment, 8 - parchet, 9 - asfalt, 10 - Lubrifianți bitumul fierbinte, 11 - Boardwalk, 12 - GAL, 13 - două straturi de coloană toy, 14 - cărămidă, 15 - Garnitură antiseptică, 16 - Pregătirea de piatră zdrobită, 17 - Placă de beton de gips, 18- Panou de la suprafață 19 - Garnitura de izolare fonică, 20 - Tapiflex, 21 - Suprapunere separată a panourilor de rulare vibrante, 22 beton de zgură, 23 - Aragazul fibros din lemn, 24 - masticul adeziv, 25 - Lacmeri monoliti, 26 - Strat de izolare fonică, 27 - Soluție de gips, 28 - Chipstone, 29 - Șapă de echipă

Podelele larg răspândite din plăci de polimer având diferite dimensiuni bazate pe deșeuri policlorvinil, fenolig și cauciuc. Astfel de plăci sunt plasate pe o bază de beton, beton de asfalt și xilolitul sau pe plăci de fibră de pui sau din fibră de lemn și sunt lipite cu mastic special.
Podelele moody sunt aranjate de la panourile de închidere cu T cu o grosime de 29 mm, navigabilă la întârziere. GAL-urile se bazează pe grinzi sau coaste suprapuse cu o așezare obligatorie a plăcuțelor elastice de izolare a sunetului și când pardoseala de la primul etaj este încărcată pe coloanele de cărămidă cu o secțiune transversală de 250 x 250 mm, situată la o distanță de 800 .. . 1000 mm.
Pot exista podele de muls cu două straturi constând dintr-o podea negru sub forma unei podele din diagonală situate din plăci nealimentare și podele pure de panouri înclinate cu o grosime de 29 mm.

Parchet Este potrivit din foi mici dreptunghiulare (nituri) realizate pe fabrici. Parchetul sunt așezate pe un beton sau o palmă.

Pentru a elimina violele de parchet la mersul pe jos și oferind o izolație mai bună a sunetului între parchet și o bază de lemn, o carton subțire este pavată sau două straturi de hârtie groasă. Industrii sunt podele de parchet potrivite din plăci de parchet și scuturi fabricate la fabrica.
Șinele din lemn și niturile de parchet sunt plasate pe ele cu lipici sintetici impermeabil pe ele cu o bază fenolodehidică, melanova sau resorcină.

Podelele din materialele laminate sunt aranjate din materiale sintetice: linoleum de clorură de polivinil (pe bază de țesut, fără adăpost, unic și multi-strat); poliester (gliftal) linoleum (pe bază de țesut); Colloquinsilina (fără adăpost); Linoleum de cauciuc - relinsed (material cu două straturi); Rolă de materiale pe bază poroasă sau simțită.

Smochin. 6.14. Podele pe panouri de beton de gips:
A - în funcție de panourile multi-profil, B - pe plăci solide plate, în - proiectarea cadrului de lemn al panoului, R - adiacenta panoului la perete sau partiție: 1 - Podea de acoperire. 2 - Panou de beton de gips, 3 - Garnitură de izolare fonică, 4 - o mulțime de podele goale, 5 - Placă plată solidă, 6 - cadru de tăiere, 7 - fitinguri de lucru, 8 - fitinguri de distribuție, 9 - Skolki, 10 - bucle de montare , 11 - tol

Tabelul 6.1. Principalele indicatori tehnici și economici ai suprapunerilor diferitelor nide

Sistem În Fig. 6.17	Caracteristică suprapunerii	Înălţime Suprapunere, M.	Densitatea suprapusă a suprafeței, kg / m 2 (%)
	Podele din beton armat, câmpul linoleum pe bază de pâslă Placă de beton scăzut, bază de beton ușor de 40 mm grosime, podea linoleum Panou de beton greu cu o grosime de 12 cm, baza podelei din stratul de beton de ceramzit 40 mm, podeaua linoleumului Podele multiplass, parchet de podea pentru o bază de bord Placă de beton scăzut, tavan suspendat, pardoseala de linoleum pe bază de pâslă Pardoseli cu nervuri, tavan suspendat, pardoseala de linoleum pe bază de pâslă

Linoleum Acoperiri Acesta este aranjat pe motive de panouri, fibre din lemn masiv și PAL sau prin șapă de ciment. Linoleumul este lipit de bază cu adeziv special bazat pe rășini sintetice, cazeină sau bitum. Baza trebuie pregătită cu atenție, deoarece altfel este posibilă linoleumul (suflat local).
În construcții, podelele din linoleumul de încălzire la căldură pe o bază poroasă moale devin din ce în ce mai folosită. Rolurile sunt plasate direct prin plăci din beton armat. Acest tip de acoperire este foarte industrialie și are calități fizice și mecanice, igienice și decorative și decorative.
Proprietățile bune de izolare a sunetului au podele de linoleum adecvate pentru panouri de beton de dimensiuni mari, cu o grosime de dimensiune de 50 mm (figura 6.14). Panourile sunt întărite de un cadru din lemn (fig.6.14, c), care este o rețea cu celule de 200 x 200 mm. Pentru a asigura izolarea fonică, panourile se bazează pe structurile de suprapunere a suportului cu instalația dintre ele cu garnituri rezistente la fonică cu o grosime de cel puțin 25 mm din plăci din fibră moale din lemn sau minerale despre covorașe de bumbac. Distanța dintre garnituri durează până la 600 mm.

În fig. 6.15 prezintă exemple de adiacente ale diferitelor tipuri de etaje la etapele și partițiile. Atunci când alegeți tipul de etaje și podele, este necesar să se producă deschiderea tehnică și economică și să compară opțiunile.

În fila. 6.1 Principalii indicatori tehnici și economici ai suprapunerilor și podelelor realizate conform schemelor prezentate în fig. 6.16.
Cu o evaluare de fezabilitate a soluțiilor constructive de suprapunere și etaje, este de asemenea necesar să se țină seama de costurile forței de muncă și de posibilitatea utilizării materialelor de construcție locale.

Smochin. 6.15. Adjunct cu etajele la pereți:
A, b - podele din Linoleum, B - Podele din Tapiflex, Podele G-Bound, 1 - Panou cu goluri rotunde, 2 - plăcuțe elastice, 3 - linoleum, 4 - panouri hipteteton, 5 - Cort panou, 6 - GAPIFLEX, 7 - panou solid, 8 - GAL-uri, 9 - Podea de muls

Smochin. 6.16, tipuri de panou interplap și podele pe ele:
1 - Panou de suprapunere, 2 - Garnitură elastică, 3 - etaj, 4 - Podea de beton armat sau beton, 5 - GAL-uri, 6 - Podea neagră, 7 - Tavanță de auto-susținere, 8 - Plafonul suspendat

Placi din plăci ceramice Acesta este aranjat în camere cu mișcare intensivă a oamenilor sau a modului de funcționare umedă. Plăcile de 100x100 mm sau 150x150 mm sunt așezate pe o cravată de nisip de ciment pe diferite baze.

Înainte de podeaua podelei din plăci ceramice, baza este purificată din deșeurile de construcție și este absolut umezită cu apă. Placile sunt sortate în dimensiune și umede cu apă. O soluție de ciment-nisipos de grad 150 cu gradare de mobilitate a fost utilizată ca șapă atunci când se stabilește egală cu imersia unui con standard cu 3-4 cm. 0,2 greutăți (din greutatea cimentului) a unei emulsii de acetat de polivinil sunt adăugați la acesta și plasticitate. De obicei, grosimea șapei este de 10-20 mm.

După prepararea bazei se îmbarcă pe marcajul și instalarea balizelor. Următoarele tipuri de faruri distinge: referința, instalată direct de pereții markerului pur de podea; Cartofi prăjiți, de unică folosință în colțuri și pe linia cartofului; Intermediarii utilizați pentru pardoseli în încăperi de o suprafață mare, când distanța dintre balizele frizelor opuse depășește 2 m.

În primul rând, friza și sigiliul sunt așezate de-a lungul peretelui opus ieșirii din cameră, apoi - de-a lungul pereților perpendiculari pe pereți. De-a lungul pereților cu ieșirea din cameră, friza și sigiliul sunt așezate după fundalul fundalului. O astfel de secvență de performanță este eliminată din necesitatea de a deveni gresie proaspăt căptușită, care contribuie la îmbunătățirea calității stratului de acoperire. Cusăturile se umple de 1-2 zile.

Când rândul frizei este așezat, iar rândurile de încărcătoare sunt încorporate, paralel cu rândul frizei de-a lungul întregii lungimi a epavelor întinde cablul și împrăștiați soluția cu o lățime de 50-60 cm. Soluția este netezită și netezită pe lopată astfel încât grosimea stratului să nu depășească 18 mm. La netezire, cordonul se lipsește pe marginea capturii. Nivelul soluției din soluția trebuie să fie de 2-3 mm mai mare decât cel necesar, astfel încât placa pusă pe soluție să poată fi încurcată cu lovituri ușoare ale lamei. După absolvirea stratului de acoperire pe întreaga lungime a capturii, gresiele se află o placă de 50-70 cm cu o lungime de 50-70 cm și, lovind-o cu un ciocan, a ezitat plăcile la nivelul de design al stratului de acoperire. Deci, simultan cu sedimentarea plăcilor, suprafața podelei este aliniată.

În producția de muncă în vreme caldă, suprafața podelei este stropită cu un strat de rumeguș cu o grosime de 5-10 mm, care este înfășurată periodic cu apă timp de 2-3 zile.

Podeaua terminată a plăcilor ceramice trebuie să fie netedă și orizontală sau corespund colțului predeterminat și direcției pantei. Abaterile de la planul orizontal sau de la o pantă dată nu trebuie să fie mai mare de 0,2

Cusăturile deschise nu sunt permise între plăci, precum și gropi și fisuri în plăci. Nu este permisă curățarea plăcilor ceramice de la baza de nisip de ciment la închiderea zonei de podea

Placi de gresie Slagosital. Rezistent la foc, dielectric, are o suprafață netedă și o rezistență ridicată la uzură. Gradul ridicat de rezistență la acest material este abraziunea Permite-o să fie utilizată pentru acoperirea podelei în holul clădirilor, stațiilor de tren, stații de metrou, săli de tranzacționare etc.

Placile slabe sunt produse de turnare din piatră cu proprietăți fizice și mecanice ridicate. Placile au o formă pătrată sau dreptunghiulară și 300x300, 400x400, 600x600 mm dimensiuni. În funcție de sarcinile care funcționează pe sarcini de podea, acestea sunt plasate pe un strat de mortar de ciment de grade 150-300, care corespunde compoziției în greutate 1/3-1 / 1,5 (ciment / nisip). Înainte de a pune plăcile în conformitate cu podelele pure, balizele sunt aranjate la o distanță de cel mult 2 m unul de celălalt. Tehnologia de așezare a plăcii este aceeași cu gresie ceramică de styling. Între gresie, lăsați cusăturile cu o lățime de cel mult 3 mm.

Plăcile slagositale sunt de asemenea utilizate în locul absorbției de acid rezistent la acid ceramic și de acid termic.

Podele din piatră naturală Completați în principal în clădiri publice și unice. Granit, labradorite și marmură se aplică pentru podea. Grosimea plăcii cel puțin 40.M. Natura suprafeței faciale a plăcilor de piatră este determinată de proiect. Practicați fabricarea plăcilor cu suprafețe de punct, mat, lustruit, lipire și oglindă. Pentru a asigura un ambreiaj bun cu un strat de nisip de ciment, partea din spate a plăcilor ar trebui să fie dură.

Sobele sunt plasate pe un strat din soluția de ciment-nisipos a mărcii, nu mai mică de 150 grosime de 20-30 mm și cu un precipitat de conul standard 2-4 cm. Suprafața fețelor laterale ale plăcilor care formează Articulația trebuie să aibă o bandă pură cu o lățime de cel puțin 30 mm. Toate gospitele formate în cusăturile de acoperiri cu margini rectilinie trebuie să fie umplute cu lapte de ciment sau de soluție de nisip de ciment 1: 1.

Podele din fontă și plăci din oțel Este potrivit în spațiile clădirilor industriale, unde podelele sunt influențate de temperaturi ridicate (până la 1400 ° C) și efecte mecanice sub formă de sarcini, șocuri, desenarea obiectelor cu marginile ascuțite etc. De regulă, acestea sunt podele în fierar, laminare, turnare, topire și alte magazine similare.

În fonta turnată și plăcile de oțel stivuite pe soluție, există deschideri cilindrice pentru evacuarea aerului atunci când acestea sunt așezate și sub rigiditate și vârfuri de sectoare pentru ambreiaj cu o soluție. Soluția de ciment-nisipos este așezată cu un strat cu o grosime de 40-45 mm și se rostogolește sub 6-10 plăci de un rând. Fâșia soluției aliniate trebuie să fie mai mare de 50-60 mm plăci. Gradul de soluționare a cimentului este realizat de proiect, dar trebuie să fie de cel puțin 200.

Plăcile metalice sunt plasate pe cablul închide unul la altul. Plăcile sunt acoperite de vibratoare sau lovituri de ciocan care cântăresc 2-3 kg de-a lungul unei bare de lemn așezate pe mai multe plăci. Calitatea plăcilor de precipitare este determinată de regulă în toate direcțiile. Plăcile stivuite prin stratul de nisip sunt precipitate cu role care cântăresc nu mai mult de 3 tone sau tampoane grele. Pentru a evita deplasarea în timpul frecării, plăcile extreme sunt fixate cu beton dur.

Podele și podele din cărămidă Este potrivit în clădirile industriale cu mișcare intensă de transport pe cauciuc și anvelope metalice. Podelele de pavaj utilizate pentru dispozitivul de pardoseală este realizată dintr-o structură omogenă a unei structuri omogene, cu o limită de rezistență atunci când comprimă cel puțin 1000 MPa sau de la zgură de domenii nerezolvate. Granit, diabazele și bazalturile sunt utilizate cel mai adesea de la roci pentru fabricarea deșeurilor de pavaj. Materialul și înălțimea trotuarilor indică în proiect.

Atunci când podeaua rezistentă la acid al trotuarului, precum și cărămizile rezistente la acid, ar trebui să aibă o rezistență la acid de cel puțin 94%. Cărămizi și cărămizi de clincher utilizate pentru pardoselile alcaline trebuie să reziste la 15 cicluri de saturație alternativă cu soluție de sulfidiu de sodiu și uscare ulterioară fără semne de distrugere. Pentru dispozitivul de podea conductiv din punct de vedere electric, se utilizează de obicei o blocare a diabazei.

Fiecare lot de blocuri sortate în înălțime și lățime, abateri de la mijlocul de dimensiuni medii nu trebuie să depășească 3 mm. Așezați o pavaj, de regulă, pe soluție de ciment-nisipos sau pe masticul bitumului. La așezarea unui trotuar și cărămizi pe un strat de soluție nisipoasă de ciment sau pe sticlă lichidă, cusăturile dintre pietre sunt umplute cu stoarcerea soluției din strat. Uneori, cusăturile dintre pietre sunt umplute cu ciment de sulf, armazină-chell sau compoziții pe bază de rășini epoxidice. Într-un astfel de caz, pietrele sunt așezate "în piesa de deșeuri" cu umplerea cusăturilor între ele stratul stratului de pe înălțimea specificată în proiect.

Acoperiri de pavaje și cărămizi atunci când umpleți cusăturile dintre pietre cu o soluție preparată pe sticlă lichidă, rezistă cel puțin zece zile în condiții uscate, apoi umezite de două ori cu o soluție apoasă de acid sulfuric (cu o pauză de cel puțin 4 ore și nu mai devreme de 20 de zile după acoperirea de acoperire). După aceea, podeaua a fost spălată cu apă și uscată. Un astfel de tratament se numește oxid, conferă rezistența la acizi de acoperire a podelei.

Podelele de pardoseală sunt folosite în aproape orice clădiri și facilități. Ele sunt împărțite în două grupe principale:

· Din plăci ceramice și piatră naturală;

· Din lemn.

Podele de lemn.

Aceste etaje includ:

· Fiert;

· Parchet de parchet;

· De la placa de parchet;

· Parchet de protecție;

· Set de parchet mozaic.

Acestea sunt așezate în clădiri de destinație rezidențială și civilă. Pentru pregătirea lor, se utilizează lemn de înaltă rezistență din pin, zada, brad, mesteacan și arin. Toate procesele de pe podeaua podelei pot fi împărțite în trei cicluri:

· Pregătirea pentru podele sau "etajul negru";

· Curățați dispozitivul de podea;

· Finalizarea finală a podelei.

Podelele de plimbare constă în acoperire și bază. Acoperirea este realizată din plăci strânse cu o grosime de 29 sau 37 mm și o singură lățime de 74-124 mm pardoseală unică sau dublă. Baza sub podelele militante include:

· Când pardoseli de pe sol (fig.14.6) - coloană de cărămidă sau coloană de beton, impermeabilizare și întârzieri;

· Pe podele interchesive - izolație fonică și întârzieri.

Fig.14.6. Diagrama dispozitivului de adeziv conform solului:

1 - sol compactat; 2 - coloană de cărămidă; 3 - LAG; 4 - impermeabilizare; 5 - Plăci de podea.

Mizele și în special GAL-urile sunt efectuate la nivel. Coloanele de cărămidă sunt uscate uscate. Distanța dintre axele coloanei este de 0,8-0,9 m (cu o grosime de întârziere de 40 mm) și 1-1,2 m (cu o grosime de lag 60 mm). Galoanele sunt plăci nemulțistente, cu o grosime de 40-60 mm și o lățime de 80-100 mm, de obicei din lemn de roci de conifere. Când pardoseala de bază din beton armat, etapa de întârziere durează 0,7-0,8 m, când podeaua este de 0,4-0,6 m pe coloane de cărămidă. Articulațiile GAL-ului ar trebui să vină la coloane de cărămidă. Laguri lugged prin așezarea plăcuțelor de izolare fonică suplimentară (prin plăci din beton armat) sau garnituri din lemn (coloane de cărămidă). Garniturile de impermeabilizare pentru întârzieri sunt efectuate cu o lățime de 100-150 mm de la med, cauciuc sau pergamină. Semnificația fonică este completată prin faptul că a adormit în spațiu între întârzieri de nisip, zgură, luturi și alte materiale poroase.

Pentru acoperiri de bord, plăcile planificate sunt utilizate pe marginile laterale ale crestăturilor și canelurilor. Umiditatea plăcilor la stabilire nu trebuie să fie mai mare de 12%. Important când podele de inundare a podelelor. Pentru aceasta, se utilizează o varietate de dispozitive (Fig.14.7).

Fig.14.7. Fixarea de alocare a plăcii:

un șurub; b) - pârghie; 1 - rigida; 2 - căptușeală; 3 - panouri; Mecanismul 4-Road.

Când prima placă este plasată într-o canelură la perete, fiecare ulterior plantat pe creastă cu o lovitură de ciocan printr-o garnitură de lemn. După raliu, placa următoare este cu un cui cu o lungime de 60-70 mm, care trece la baza creastei la un unghi de 45 0 și termină Doborochikul pentru a injecta pălăriile.

Parchet.

Poate fi efectuată din parchet de piesă (clapete parchet), de la parchet, parchet de scut și un parchet tipic de mozaic.

Piece Parchet. Pentru un ambreiaj mai bun, o creastă și o canelură are un contur (fig.14.8).

Fig.14.8. Parchet Nriving Design:

1 - Groove; 2 - pieptene.

Mai mult, canelura este de obicei deplasată din poziția mediană, ceea ce face să vorbească despre prezența niturilor stângi și drepte (în funcție de situația longitudinală atunci când închiderea este situată cu fața în sus).

Baza pentru parchet poate fi monolit (ciment-beton) sau prefabricat (podele de îmbătrânire). La boardwalk, este necesar să se așeze din fibră de sticlă sau PAL pentru a evita screenshot-ul parchetului.

La punerea parchetului, masticul aplicat pe cravată, de-a lungul bazei de bord, cuie. La înființarea unui parchet pe mastic, baza aliniată este măcinată și a așteptat până când se usucă până nu există nici o lipire (5-8 ore). Pardoseala începe cu defalcarea rândurilor parchetului de pe cameră cu pardoseala parchetului uscat cu dispozitivul cartofi prăjit (Fig.14.9).

Fig.14.9. Schema de așezare de parchet cu friză:

În același timp, intrarea ușoară face ca peretele să fie opus (astfel încât să nu blocheze masticul de parchet). Utilizați masticul de bitum rece și fierbinte. Între perete și parchet formează un clearance cu 10-20 mm, care este turnat de bitum.

Când piesa de parchet, arborele de îmbarcare produce, de asemenea, o defalcare a pomului de Crăciun din luna mai, dar o fac în mijlocul camerei. Marcajul o face astfel să asigure minimul de deșeuri în timpul tăierii. Finisajul de parchet include ciclici, măcinarea și lustruirea, urmată de podele de lăcuire de 2 ori. Aspectul recent de înaltă calitate, de înaltă calitate, face posibilă abandonarea utilizării masticului și unghiilor, iar eliberarea ambreiajelor de parchet de înaltă capacitate cu o suprafață de masă face posibilă eliminarea unor astfel de operații consumatoare de timp atunci când plasați parchetele ca ciclism și măcinare .

Podele din plăci de parchet.

Soluția structurală a podelei și tehnologia dispozitivului său este similară cu etajele cu o acoperire de bord. Plăcile de parchet constau dintr-o bază de bază și o acoperire facială din scânduri. Plăcile sunt făcute cu o lungime de 1,2-3m cu absolvire de 0,6 m; 137-200 mm lățime, 15-18 și 23-27 mm grosime cu plasturi de 4; 6 și 8 mm grosime. Suprafața frontală a plăcilor este lustruită și acoperită cu lac în fabricație. Plăci într-o anumită configurație (pătrate alternante din lamele orizontale și verticale, plasarea longitudinală transversală continuă sau solidă a lagărilor pe șină etc.) sunt lipite pe baza razei având o canelură și crestături pe margini.

Fig.14.10. Proiectarea plăcii de parchet:

1 - placă de bază; 2 - Planck; 3 - caneluri; 4 - pieptene.

Podele din bucată Acestea sunt fabricate din scuturi de parchet constând din bază (lemn de conifere scăzută) și acoperire de parchet (de la specii de lemn valoroase). Scuturile sunt fabricate cu dimensiuni de 400x400, 500x500, 600x600, 800x800 mm cu caneluri în toate marginile (lipite de șinele de conectare care efectuează rolul creastei). Grosimea ecranului - 22-40 mm. Ca acoperire, benzile de parchet sunt de 100-400 mm lungime; 20-50 mm lățime; 4; 6 și 8 mm grosime, lipite pe bază în diferite configurații.

Parchetul de ambalare este, de asemenea, așezat pe mastic, pe întârziere sau celule din lemn sub dimensiunea scutului.

Podele de gresie.

Acoperirile de țiglă sunt utilizate pentru dispozitivul de pardoseală din clădirile cu mișcare intensivă a oamenilor și un mod practic constant de funcționare umed, astfel de acoperiri sunt efectuate folosind o bază tare (pregătire a șapei sau a betonului) sau direct pe plăcile suprapuse. Dacă podeaua ar trebui să aibă o părtinire, atunci este creată de bază, dar nu datorită stratului.

Următoarele tipuri de plăci sunt utilizate pentru dispozitivele de acoperire:

· Beton;

· Ceramică;

· Fontă;

· Din piatră naturală etc.

Beton și fontă Placile sunt utilizate în principal în vehiculele industriale industriale și sarcini statice și dinamice semnificative pe acoperirea podelei.

Acoperiri naturale de piatră Adesea aranja în hobby-urile hotelurilor și clădirilor publice, lobby-ul teatrelor și cinematografelor. Pentru astfel de acoperiri, plăcile dreptunghiulare sunt folosite în principal din marmură, precum și deșeurile de producție cu o suprafață superioară netedă obținută în timpul tăierii și pornind pietrele sursă, numite bregia.. Astfel de podele sunt aranjate pe baza soluției de ciment-nisipos.

Podele din plăci ceramice Efectuați din plăci cu un model simetric sau abstract de diferite culori cu dimensiuni de 100x100; 150x150; 200x200; 250x250; 310x310 mm. Placile se pot potrivi pe soluție de ciment-nisipos sau pe mastic și lipici. Plăcile în picioare începând cu marcajele pură în colțurile camerei (folosind un nivel de apă, nivel). Oprirea de pe perete opusă intrării, cu dungi de 50-60 cm lățime. Placi cu margele în colțuri și după 2-3 metri între ele.

Distinge următoarele tipuri de faruri:

· Referința - sunt instalate direct la pereții markerului pur;

· Fierry - instalat în colțurile de pe linia frizei;

· Intermediar - instalat în incinta unei zone mari, atunci când distanța dintre farurile de friză opuse depășește 2 m.

Apoi întindeți cablul și cablul este plasat în rândul luminos. În viitor, plăcile sunt etichetate între rândurile scăzute (Fig.14.11).

Fig.14.11. Diagrama dispozitivului de plăci ceramice:

1 - un rând lumina frizei; 2 - faruri auxiliare intermediare; 3 - un far de referință pe perete; 4 - Rânduri mici; 5 - Cablu de direcție pentru a pune un rând loial.

Podeaua din apartament determină cât de confortabil va fi cazarea. Înainte de a alege o acoperire de podea, ar trebui să decideți în cele din urmă ceea ce va fi plafonul și pereții. De regulă, numele podelei depinde de materialul care este acoperirea podelei. Cea mai mare distribuție, atât în \u200b\u200bRusia, cât și în străinătate, utilizează următoarele tipuri de etaje.

Podele din bucăți:

Parchet,

Placi de linoleum,

Placi din plastic

Gresie din plută.

Podele din acoperiri laminate:

Podele linoleum,

Covoare,

Acoperiri de plută. Podele monolitice:

Podele de auto-nivelare,

Mozaic

Asfalt

Beton sau ciment,

Xylolitul.

Podele din originea minerală a tigilor:

Mozaic (beton), țiglă,

Țiglă ceramică, 9 *

Placi de piatră naturală.

Amestecuri mixte uscate pentru alinierea POLIT

Amestecurile de mortar uscate sunt o nouă generație de materiale pentru alinierea podelelor de beton.

Aceste materiale sunt produse atât de producători străini, cât și de cei interni. Amestecurile de mortar uscate sunt fabricate pe bază de ciment (Cimentul Portland de diferite tipuri și branduri) amestecate cu nisip de cuarț fin, umpluturi speciale (de exemplu, fibroase) și aditivi (regulatori de întărire, plastifizori etc.).

În Rusia, prețul de vânzare al 1 sac de amestecuri de mortar uscat cântărind 25 kg fluctuează 12-25 $.

"Cald" - amestecuri de mortar ușoare pe agregate poroase: Clamzit, vermiculit stripat, perlit - costă 40-60 $.

Podele de auto-nivelare

Specii principale

Podelele fără sudură de nivel înalt sunt acoperiri monolitice omogene, constau în auto-arcuite pe o bază pre-pregătit sau o șapă, mastic conținând polimer. În funcție de rășina utilizată ca liant, aceste compoziții sunt împărțite în funcție de acetat de polivinil pe baza emulsiei PVA (primele etaje în vrac au fost utilizate de la anii 60, în prezent nu sunt aplicate din cauza rezistenței mecanice scăzute și a nerespectării); Polyur-bronz, epoxid, poliester, acrilic (pe bază de metacrilat de polimetil). În funcție de cerințele de acoperire, prin schimbarea grosimii, compozițiile de acoperire, pentru a obține o acoperire decorativă rezistentă la uzură, durabilă, care are o serie de proprietăți: rezistență, rezistență chimică, ușurință de îngrijire etc.

Epoxid (bazat pe grupuri reactive) Podelele Epifanice sunt de obicei realizate în camere utilitare supuse unor sarcini mecanice semnificative (garaj, atelier etc.). Podelele epoxidice de nivel înalt au o contracție scăzută, o rezistență mecanică ridicată, o adeziune ridicată la baza podelei și rezistența chimică ridicată. Compozițiile epoxidice solubile în apă cu două componente au fost distribuite pe scară largă.

Podelele poliuretanice sunt rezistente la efect chimic (acid, ulei, benzină), efect mecanic, abraziv. Aceste etaje au o rezistență ridicată la acțiunea bacteriilor și a ciupercilor, nu miroase.

Compozițiile multicomponente poliuretanice conțin pe baza modificatorilor, a oligomerilor reactivi, a întăritorilor.

Podelele lichide pe bază de poliester sunt constând dintr-o rășină și se amestecă cu nisip cuarț cu granulație fină. Prin astfel de podele timp de câteva ore. După înghețată, ele formează o suprafață solidă și uscată a podelei, aceasta permite ziua următoare pentru a pune podeaua în funcțiune. Acest tip de podea se distinge prin curățenia mare de igienă și de mediu.

Masse de polimeri pentru pardoseli

Masele de polimer pentru podea sunt o acoperire multistrat, grosimea căreia variază de la 0,5 mm la 2 mm.

Pentru a transmite suprafața decorativității în stratul superior (lac), adăugați o varietate de aditivi mozaic.

Pentru durabilitatea podelelor monolitice ale pardoselilor, ar trebui să se acorde o atenție deosebită pregătirii bazei podelei. Înainte de a aplica o acoperire monolitică, stratul superior al șapei trebuie curățat în mod clar din particule și uleiuri fixe slab. În cazul în care acoperirea monolitică este aplicată pe o suprafață slab purificată a șapei, apoi cu expunere mecanică, acoperirea se prăbușește. Abaterile de la orizontale de pe suprafața instalată sunt testate în mod obișnuit folosind un nivel al șinei de 2 metri sau al apei.

Podele monolitice de căldură scăzute

Compoziția acestui podea monolit include lianți de magnezie și rumeguș obișnuit de lemn. Rezistența scăzută a apei a unei legături pe bază de piatră pe bază de piatră artificială este realizată prin introducerea aditivilor și a stratului de acoperire a podelei cu un lac special.

Amestecurile uscate sunt vândute în saci. Acestea sunt reumplute cu o bază specială de clorură de magneziu.

Acoperirile cu proprietăți antistatice ridicate au apărut în vânzare. Astfel de podele ar trebui aplicate în încăperi în care prezența tensiunii statice este nedorită.

Pardoseala antistatică se face pe baza umpluturii de grafit cu adăugarea de cântare de grafit în stratul de față al pulberii de cupru. În interiorul stratului de polimer, o folie de cupru este pavată asociată cu circuitul de împământare.

Aceste pardoseli, care posedă proprietăți antistatice, nu pierd proprietățile podelelor polimerice standard.

Un posibil defect atunci când aplicați un gen în vrac este de a coaja acoperirea de la bază. Se întâmplă dacă masticul a fost aplicat pentru a fi slab purificat din ulei, praf, bază de umiditate.

Parchet

Informații generale și clasificare

Parchetul este modul tradițional de a se confrunta cu podeaua în spațiile rezidențiale nu numai în țara noastră, ci și în străinătate. Odată cu dezvoltarea tehnologiilor de construcții, parchetul de parchet nu numai că nu merge la fundal, iar totul aprobă mai fiabil poziția sa pe piața materialelor moderne de construcție. Odată cu apariția unor noi tehnologii în industria prelucrării lemnului, nu este surprinzător.

Cel mai important avantaj al parchetului înainte de speciile moderne de materiale orientate este că parchetul este fabricat din lemn natural. Lemnul are o frumusețe unică, caracteristici tehnice bune și este un material absolut ecologic. Din punctul de vedere al confortului de acasă, materialul lemnos nu a fost găsit, numai lemnul poate crea un sentiment unic de confort și căldură acasă. Atunci când se utilizează materiale de construcție artificială, este imposibil să se realizeze un astfel de efect ca atunci când se utilizează lemn natural.

Parchetul de parchet din lemn natural poate fi numit podeaua, în care toate elementele structurale constau din lemn natural.

Podelele de parchet din lemn natural sunt clasificate de ce tip de blank este folosit pentru a fi de stabilire.

Parchetele sunt împărțite în următoarele tipuri principale:

Parchet de mozaic;

Parchet de bucată;

Ambalator;

Parchet.

Produsele producătorilor casnici sunt determinate de următoarele standarde:

GOST 862.3-85 "PARTICOADĂ";

GOST 862.1-85 "Parchet bucată";

GOST 862.2-85 "Parchet de mozaic";

GOST 862.4 -87 "Shields Parchet".

Sub rezerva respectării corecte a tuturor cerințelor tehnice (depozitare, pregătire, așezare etc.) la instalarea parchetului din lemn natural, puteți obține următoarele proprietăți favorabile în operație:

Durabilitate;

Forța de accident vascular cerebral;

Conductivitate minimă de sunet;

Tăcută la mers.

Parchetul din lemn natural au o serie de calități valoroase: siguranța mediului, rezistența la căldură, ele nu pierd praful și, pe lângă aceste etaje, nu sunt alunecate.

Achiziționați parchet pe piața rusă a materialelor de construcție nu este dificilă. Piața rusă este plină cu astfel de produse ca parchet mozaic, parchet și un ambalator. Printre furnizorii străini din parchet din lemn natural din Rusia au fost înființate producătorii de țări scandinave. Printre aceste firme sunt cele mai faimoase: Tarkett, Trofloor, Upofloor, Junckers Kahrs, etc.

În Rusia, fabricarea parchetului din lemn natural este foarte dezvoltată. Calitatea parchetului producătorilor ruși nu este inferioară omologilor occidentali și uneori chiar îi depășește. Parchet de toate tipurile pot fi instalate în orice spații rezidențiale, cu excepția acelor locuri în care este posibil să intrați direct la podea (băi, bucătărie). Dar, în cazul în care doriți să instalați parchet în bucătărie, ar trebui să utilizați vopsele impermeabile recent apărute pentru parchet. Atunci când se utilizează astfel de lacuri, apa pe termen scurt de la parchet nu duce la consecințe distructive, deformarea parchetului.

Toate tipurile de parchet din lemn natural diferă în structura lor verticală. Parchetul este un monolit (de la un copac masiv) și un strat multiplu (de două straturi de lemn monolit).

Parchetul monolit constă din lemn masiv omogen.

Parchetul multistrat este alcătuit din două părți.

Partea din față (de sus) a parchetului multistrat este un strat de arbore nobil, acest strat este mai mic decât stratul de bază, care, la rândul său, este alcătuit din două straturi (mai des decât pin) cu fibre diferite.

Parchetul din lemn natural în funcție de structura și metoda de fabricație este împărțită în tangental și radial. Astfel de nume se datorează orientării inelelor anuale ale copacului.

În parchetul tangental, inelele sunt orientate spre un unghi la suprafața facială. Suprafața facială a parchetului tangent are tipul de divorț și ovale ale formei greșite.

Parchetul radial este fabricat astfel încât inelele anuale ale lemnului să treacă la crucea de întindere (perpendiculară) a suprafeței feței.

Toate fibrele din lemn Acest tip de parchet sunt situate longitudinal.

Parchet radial mai puternic și durabil tangental. Are o structură mai omogenă și mai netedă. Parchetul radial are un preț mai mare decât tangental.

Există o dependență directă a prețului de la procentajul unuia sau al unui alt tip de parchet din set. În cazul în care întregul set de parchet constă dintr-un parchet radial, se numește "selectați". Specificațiile și proprietățile estetice ale parchetului de lemn natural depind de lemnul este realizat de suprafața facială a parchetului.

Cel mai important criteriu pentru fabricarea parchetului este duritatea lemnului din care este fabricată (Tabelul 2). Duritatea copacului depinde de pomul copacului, de condițiile pentru creșterea, umiditatea și alți factori importanți. Unul dintre cele mai bune tipuri de parchet este un parchet de stejar. Tabelul de mai jos prezintă indicatorii relativi ai durității diferitelor rase de lemn în procente în raport cu stejarul și gama medie de valori de duritate Brynell (Yu.A. Brieelle - Inginer suedez a inventat o metodă pentru determinarea durității metalelor indulgând într-un eșantion de testare de o minge din oțel întărită).

Piece Parchet.

Parchetul piesei are GOST 862.1-85. Acesta este destinat ca etajele din incinta rezidențiale și în clădirile publice. Parchetul piesei constă din scânduri care sunt împărțite în două tipuri:

Gi - scânduri cu crestături și caneluri pe margini și capete opuse;

P2 - scânduri cu pieptene pe o margine și caneluri la altul.

Parchet de stejar.

Stejarul are un astfel de indispensabil pentru calitățile de parchet ca durabilitate și frumusețe. Acest tip de parchet are o structură pronunțată a copacului, care creează o imagine unică. Parchetul de stejar Motley are o frumusețe unică.

Stejarul este ideal pentru parchet, deoarece acesta este unul dintre puținele materiale naturale care practic nu schimbă nivelul de umiditate. În plus, stejarul are un indicator de stringență ridicată, care este selectat în tabelul nostru, adoptat pe unitate de rigiditate a parchetului. Datorită acestor calități în Rusia, stejarul este un material tradițional de parchet. Parchetul de stejar are un preț ridicat.

Parchet de frasin

Ash este, de asemenea, numit "copacul de fier", are o densitate foarte mare a lemnului (mai mult decât OH). Parchetul de cenușă din lemn are o umbră ușoară și un model de lemn bun. Ash este destul de greu de procesat.

Parchet de cenușă mai ușoară decât stejarul. Laccat și cu cenușă bună de iluminat, parchetul de cenușă strălucește cu lumină de aur. Cu toate aceste calități ca o consecință a unui parchet uimitor are un preț foarte ridicat.

Parchet de fag

Fagul are o densitate mai mică de lemn, dar de la aceasta fagul nu se înrăutățește, dimpotrivă. Parchetul din fag are aproape aceeași distribuție ca și parchetul de stejar. Acest lucru se explică prin faptul că parchetul de fag nu are un model de lemn pronunțat (un copac neted și ușor), precum și faptul că parchetul de fag este ușor de manevrat: este ușor lustruit și este lustruit fără efort. Parchetul din fag are aproape același preț ca parchetul din stejar.

Parchet de la grab.

Apuca este un paragiu magnific , Ca și fagul. Podelele marcate din parchetul robbic are o umbră foarte strălucitoare cu o singură mână. Parchetul din grab are un preț foarte mare.

Juncchete parchet parchet (Danemarca).

Această secțiune nu acordă accidental atenție parchetului acestei firme particulare.

Liderul recunoscut în producția parchetului specificat pe piața europeană este Junckers (Danemarca). Pentru fabricarea parchetului, această companie tinde să folosească astfel de roci din lemn, cum ar fi fagul norvegian, stejar, cenușă, merbau, copac de cauciuc. Principalul avantaj al acestei firme este acela că are un brevet pentru uscarea lemnului sub presiune. Avantajele de uscare a copacului în acest mod nu lăsăm îndoieli. De exemplu, fagul uscat în acest mod dobândește o duritate mai mare decât cea a stejarului uscat în mod obișnuit. Duritatea fagului uscat în acest fel, saloarea va fi de 3-4,5. Umiditatea unui astfel de parchet va fi de 8%. În plus față de metoda originală de uscare, parchetul Juncchere este supus tuturor tratamentelor necesare (ciclism în condiții de fabrică, impregnarea cu antiseptice, o acoperire prin mai multe straturi de lac de poliuretan rezistent la uzură). Plăcile de parchet cu lac sunt efectuate într-o metodă termică, adică un strat subțire de lac este aplicat la lemn încălzit. Vacul atașat în acest fel va usca uniform, formând o suprafață oglindă. Pentru cea maximă cusută a plăcii de parchet de la umiditate, partea sa inversă este eșantionată de un film de polietilenă.

În plus, plăcile de parchet ale junccherii ca rezultat al tuturor tratamentelor au proprietăți antistatice și anti-alergene. Cu grijă adecvată, etajele acestei companii pot fi servite peste 60 de ani. Cyclish un astfel de podea poate fi de 6 ori. Podelele sunt standard. Parchet Acest producător este montat folosind conexiuni tradiționale.

Parchet

O placă de parchet ca unul dintre tipurile de parchet este o bază de lemn, pentru care scândurile de parchet sunt lipite în fabrică. Pe marginile și capetele plăcii de parchet există caneluri și crestături destinate conectării plăcilor între ele.

În conformitate cu GOST 862.3-86, plăcile de parchet sunt împărțite în trei tipuri de PD:

PD-1 - Placi de parchet cu o bază unică, de la șinele de parchet, plaje în jurul marginilor șinelor. Fâșii de parchet sunt așezate în diferite forme geometrice dreptunghiulare situate reciproc perpendicular;

PD-2 - Placi de parchet cu o bază unică de la șinele așezate în direcția axei longitudinale a plăcii de parchet;

PD-3 - Placi de parchet cu o bază cu două straturi de două straturi lipite de șine, așezate de o direcție reciproc perpendiculară.

Parchet Shield.

În conformitate cu GOST 862.4-87, scuturile de parchet sunt destinate pardoselilor în clădiri rezidențiale și publice.

Scutul de parchet constă în baza pe bază cu un anumit tipar de lamele de parchet, pătrate de furnir sau placaj orientat spre vedere.

Scuturile de parchet, în funcție de bază, sunt subdivizate în următoarele tipuri:

PS 1 - cu o bază cadru;

Freak 2 - cu o bază zguduită, căptușită pe ambele părți cu furnir;

PS 3 - cu baza PAL, căptușită pe ambele părți cu un furnir decojit;

PS4 - cu baza a două straturi lipite ale plăcilor.

Pentru a conecta panourile dintre ele pe rilele din marginile scuturilor parchet, există caneluri.

În funcție de modul în care tipul de butoane facial sunt căptușite cu scuturi, acestea sunt:

Acoperite cu straturi de parchet;

Pătrate de furnir planificate;

Placaj de placaj.

Scuturile de parchet se confruntă cu următoarele tipuri de lemn: stejar, fag, cenușă, arțar, karagach, elm, castan, rănit, mesteacan, pin, zada. Fundațiile de rake sunt făcute din lemn conifere, mesteacan, aspen.

Acoperire cu plută de podea

Acoperirile de plută pentru sex sunt fabricate din dopuri originale și au o serie de calități caracteristice unei astfel de măsuri mari numai la acest material: acoperirea cu plută sunt izolatoare excelente și calde, acestea sunt durabile, decorative, ecologice, nu provoacă reacții alergice, arata frumos pe fundalul oricărui interior. 30% din rezervele mondiale sunt situate în Portugalia și nu este surprinzător faptul că această țară este principalul furnizor de plută acoperă în întreaga lume.

În conformitate cu toate regulile pentru stabilirea și operarea podelelor de plută, producătorii dau garanții de zece ani pe produsele lor.

Acoperirea podelei de plută pot fi alimentate în orice spații rezidențiale. Podelele din plută în condițiile din fabrică sunt acoperite cu un film de vinil rezistent la uzură. Utilizarea acestui film crește semnificativ durata de viață a podelei de plută.

Podelele din plută pot fi frecate de un amestec fierbinte de ceară de albine și parafină. Acesta oferă o atractivitate, salvează textura tubului, oferă o grijă ușoară pentru aceasta. De asemenea, pentru a acoperi podeaua plută, utilizarea lacului pe o bază poliuretanică este comună. Când se aplică o acoperire cu lac, se obține o suprafață fără sudură.

Grosimea plăcilor cu plută orientată spre podea variază de la 3,2 mm la 6,4 mm.

Podele laminate pentru podele

Pardoseala laminată pentru podea este o peliculă rezistentă la uzură vopsită în diferite culori sub lemn natural, marmură etc., aplicată pe o placă de înaltă fibră de înaltă densitate, pe una din capetele panoului există o bobină, pe canelurile opuse corespunzătoare acestora.

Acoperirea laminată a podelei constă în:

Acoperire specială Solid care asigură rezistența la uzură a plăcii de laminare.

Acoperire decorativă, impregnată cu rășini, imitând texturi naturale ale unui copac sau piatră.

O acoperire suplimentară care se aplică pentru creșterea durității și impactul suprafeței panoului și a marginilor.

Prețul de 1 m2 de plăci cu un strat laminat pe piața rusă fluctuează 20-30 USD.

Acoperiri de polimeri

Recent, materialele polimerice sunt utilizate pe scară largă pentru a acoperi podelele.

Acoperirile de polimerice au o rezistență ridicată la abraziune, apă scăzută, fără umflături în timpul hidratantei, au o conductivitate termică scăzută, au indicatori de rezistență ridicată și calități decorative frumoase.

Polimerul de acoperire a podelei sunt împărțite în patru grupe:

Materiale laminate;

Materiale pentru țiglă;

Acoperiri fără sudură (vrac);

Covoare (covor).

În această secțiune, vom discuta în detaliu acoperirile laminate și de țiglă, deoarece au similitudini în producție, materii prime și aplicații. Nu sunt luate în considerare acoperiri fără sudură (în vrac) și covor în această secțiune.