Lucrările de beton sunt de dorit să se efectueze cu o temperatură exterioară în aer liber, peste + 5 ° C. Dar apoi toate locurile de construcție din condițiile climatice, majoritatea zonelor țării noastre ar fi conservate mai mult de șase luni. Pentru a face betonarea în condițiile de iarnă posibilă, dezvoltată și implementată în producția de diferite metode, acesta este:

• Utilizarea aditivilor speciali care coboară punctul de înghețare a apei. Cel mai faimos aditiv este o sare de cântărire.
• Aplicarea cofrajului încălzit.
• Pregătirea amestecului de beton pe apă caldă.
• Utilizarea cimentelor de întărire rapidă de înaltă calitate;
• Încălzirea masei de beton după turnare.

Toate aceste metode pot fi utilizate la turnarea betonului în timpul iernii, ca opțiuni independente sau în complex.

Ce se întâmplă cu betonul la temperaturile minus

Cu întărirea betonului, în condiții normale de temperatură-umed, apă, intrarea în interacțiune cu cimentul, nisipul și molozul, contribuie la adeziunea lor puternică între ei. Ca rezultat, un monolit este obținut înzestrat cu caracteristici de rezistență ridicată. Dacă permiteți înghețarea apei în compoziția amestecului de beton, atunci se va produce efectul autovers, distructiv.

Componenta apoasă la temperaturi scăzute, extinderea, creșterea volumului face o mulțime de pierderi. Și elementul principal al betonului - își pierde proprietățile. În plus, apa înghețată va crea cavități în jurul părților cadrului de armare, perturbând astfel integritatea structurii. După dezghețare, masa de beton nu mai poate restabili calitățile necesare. Este rău pentru orice design, dar în ceea ce privește fundațiile - această stare de lucruri este catastrofică. Deci este posibil să se toarnă beton în timpul iernii? Este nedorită, dar admisă, sub rezerva anumitor reguli și cerințe pentru construirea lucrărilor de construcție la temperaturi scăzute ale aerului în aer liber.

Studiile practice au o rezistență la tracțiune limită pentru diferite mărci de beton, după care înghețarea nu va fi critică pentru aceasta. Pierderea puterii în forma finită va fi, caz în care nu mai mult de 6%.

Suplimente care cresc rezistența la îngheț a betonului

Lucrările de beton în timpul iernii trebuie efectuate cu adăugarea de aditivi speciali de contaminare într-un amestec de beton. Ele contribuie la scăderea temperaturii de congelare a compoziției și la accelerarea calendarului setării și întăririi betonului. Aceste substanțe includ:

• clorură de calciu (sare sărată);
• clorura de sodiu;
• nitrit și azotat de sodiu;
• formate de sodiu;
• potasă;
• lignosulfanat.

Oricare dintre acești aditivi este introdus într-un amestec de beton în doze mici. Este suficientă 1-2% din greutatea cimentului, astfel încât betonul de iarnă să dobândească calitățile necesare.

În plus față de scopul său principal, aditivii antioresnici îmbunătățesc caracteristicile de rezistență ale materialului, creșterea densității sale, au un efect pozitiv asupra durabilității designului.

Pregătirea amestecului de beton în timpul iernii

În plus față de utilizarea aditivilor antiorerosali, betonul de iarnă se efectuează printr-o compoziție caldă. Temperatura amestecului de beton trebuie adusă la 35-40 de grade. Pentru aceasta, apa și agregatele sunt încălzite, mici și mari. Cimentul este imposibil de încălzit categoric, dar este necesar să o stocați în camera caldă.

Minunat dacă există un mixer de beton cu încălzire electrică pe șantierul de construcție, deoarece este necesar să se toarne beton în timpul iernii, doar cald. Un agitator obișnuit este încălzit prin derularea apei foarte calde în ea. În perioada rece a anului, ordinea de pregătire a amestecului de beton diferă de cea obișnuită:

• În primul rând, apa caldă este turnată în mixerul de beton cu aditivi dizolvați în el;
• agregate fertilizate;
• Încălzirea nisipului și a molozului pot fi aer cald cu un compresor sau în cuptoare speciale;
• după agitare, se adaugă ciment;
• procesul de frământare a amestecului de beton în timp crește aproximativ jumătate, împotriva termenilor obișnuiți.

Amestecul finit este turnat într-o cofraj pre-pregătit. Înainte de aceasta, este necesar să se elimine este posibil să clipească și să se încălzească cadrul de armare în orice mod convenabil: brazii portabili cu combustibil, arme termice, electricitate.

Betonarea în timpul iernii trebuie efectuată în mod continuu, astfel încât designul să fie solid și uniform. Intervalul de timp dintre umpluturile porțiunilor individuale ale amestecului de beton trebuie să fie astfel încât temperatura minusului să nu aibă timp să afecteze partea anterioară. O fracțiune topită a designului trebuie să fie imediat acoperită cu materiale de izolare termică, peliculă din PVC.

Îngrijirea pentru beton în timpul iernii

Utilizarea unei soluții fierbinți și utilizarea aditivilor antioresonali este foarte importantă atunci când lucrați în timpul iernii. Dar nu mai puțin semnificativ organiza în mod competent condițiile de întărire și îngrijirea corespunzătoare pentru beton în timpul iernii. Pentru a extinde cel mai tare termeni de design, se utilizează materiale adecvate: covorașe de film, fân, paie, izolație termică.

Efectul excelent oferă utilizarea cofrajului de polistiren nedetectabil. Acesta va ajuta masa de beton să se maturizeze în mod egal, fără îngheț, iar după betonul stabilit, rezistența designului va servi ca izolație termică de înaltă calitate și va proteja de efectele dăunătoare ale mediului.

În medii industriale și pe proiecte de construcție pe scară largă, o altă metodă este utilizată ca încălzire electrică. Plăcerea nu este ieftină, dar foarte eficientă. Puteți efectua încălzirea electrică în două moduri: conectarea electrozilor la cadrul de armare sau în camera din masa de beton.

Dispozitivele automate speciale cu senzori sunt utilizate pentru a monitoriza procesul. Dacă nu există, lucrarea este efectuată manual prin măsurarea periodică a temperaturii și prin includerea / deconectarea electrozilor atunci când temperatura este atinsă + 30 ° C.

Pentru a implementa încălzirea masei de beton cu energie electrică, se utilizează următoarele mijloace:

• Sârmă PNSV constând din tija de oțel și izolarea clorurii de polivinil. Secțiunea poate fi de la 1 la 6 mm. Se aplică pentru rețelele electrice cu curent alternativ până la 380 V sau cu constantă - până la 1000V. Ca element de încălzire pentru întărirea betonului în condiții de iarnă, utilizat printr-un transformator de scădere.
• Cablurile producătorului finlandez și KDBS de la producătorul rus sunt concepute special cu intenția de a le folosi în producția de construcție pentru a accelera calendarul betonului. Este demn de remarcat faptul că utilizarea acestor fire nu are nevoie de transformatoare, lucrează din rețeaua obișnuită de putere de uz casnic în 220V.

Cablul de încălzire al mărcii selectate, puterea calculată se transformă în jurul cadrului de armare cu o etapă aproximativă de 250-300 mm. În interiorul designului firelor, acesta nu trebuie să fie copleșit, puternic salvat și îl pune mai adânc decât 200 mm, fie nu ar trebui. Dacă umplerea cu amestecul de beton nu este supusă unui element separat și cel care se aprinde cu partea existentă, atunci firul de stabilire a firului trebuie pornit de la locul îmbinării.

Un metru pătrat este de obicei consumat de aproximativ 4 m firuri. Această sumă este determinată de o modalitate experimentală, bazată pe un astfel de calcul, care pentru încălzirea 1M3 a betonului necesită 0,4-1,5 kW de putere. Stabilirea unei figuri precise afectează grosimea produsului, cofrajul, proprietățile și compoziția amestecului de beton însuși. Pentru a atașa cabluri, utilizați sârmă de armare tricotată.

Conectarea la rețea sau transformator se efectuează la sfârșitul întregului set de lucrări de turnare. În acest caz, posibilitatea deteriorării cablurilor de încălzire ar trebui să fie complet exclusă.

7. Productivitatea funcționării ciclice, metoda calculului acestuia. Transportul solului ciclic

8. Metode de producție a lucrărilor de terasament și condiții pentru utilizarea lor.

9. Excavatoarele tehnologiei de dezvoltare a solului cu furnizări de lucru "Draglain"

10. Tehnologie pentru dezvoltarea solurilor de excavatoare cu echipament de lucru "Lopată directă"

11. Tehnologia dezvoltării solului cu echipament de lucru "Lopată inversă"

12. Productivitatea excavatoarelor cu o singură iubire, metode de calculare și modalități de creștere a acestuia

13. Tehnologia dezvoltării solului de către buldozere. Metode de dezvoltare, sisteme de mișcare de lucru și caracteristicile acestora

14. Performanța buldozerilor, metoda calculului său

15. Tehnologia dezvoltării solului prin capse. Metode de dezvoltare, scheme de deplasare de lucru și caracteristicile acestora.

16. Performanța răzuitorilor, metodele de calcul

17. Factorii care afectează intensitatea etanșării solului și a caracteristicilor acestora

18. Metode de etanșare a solului, caracteristicile și condițiile de aplicare

19. Tehnologie de etanșare sol cu \u200b\u200bmașini statistice și dinamice

20. Productivitatea mașinilor mormite,

21. Caracteristicile tehnologice ale dezvoltării solurilor în timpul iernii

22.1. Tehnologia amestecului de beton

57. Dispoziții generale privind reconstrucția clădirilor și a structurilor.

23.1. Tehnologiile de stabilire a unui amestec de beton în blocuri de betonare.

24. Tehnologia metodelor speciale de beton, caracteristicile și condițiile de aplicare

25. Tehnologia producției de lucrări concrete în timpul iernii

26. Defecte de zidărie și modalități de beton și modalități de ao elimina. Îngrijirea amestecului de beton

27. Controlul calității muncii concrete

28. Tehnologie de imersie

29. Tehnologia timbrelor dispozitivului

30. Acceptarea lucrărilor de grămadă. Control de calitate

31. Sisteme de instalare tehnologice de bază ale structurilor din beton armat

32. Compoziția instalării structurilor sudate la locul de construcții

33. Caracteristicile instalării structurilor din beton armat în condiții de iarnă

34.1. Tipuri de lucrări de piatră. Soluții de zidărie

35. Tehnologie de producție de zidărie din piatră

36. Caracteristicile muncii de piatră în timpul iernii

37. Numirea și tipurile de lucrări de impermeabilizare (GIR)

38. Tehnologia producției de lucrări de impermeabilizare

39. Tehnologia producției de lucrări de izolare termică.

40. Caracteristicile producției unui GIR în condiții de iarnă

41. Posibilitățile dispozitivului de izolare termică în condiții de iarnă.

42.1. Acoperișurile și tehnologia dispozitivului de acoperiș

43. Caracteristicile lucrării de pe dispozitivul de acoperiș în condiții de iarnă

45. Caracteristicile producției de lucrări de ipsos în condiții de iarnă

44. Tehnologia pentru prepararea suprafețelor sub tencuială și suprafețe de tencuire

46. \u200b\u200bFabricarea lucrărilor pe clădiri de construcție cu diferite materiale

47. Caracteristicile producției de placări în condiții de iarnă

48. Pregătirea suprafețelor, aplicarea și prelucrarea straturilor preparate sub culoare

51. Lucrarea de pictură și tapet efectuată în condiții de iarnă

49. Colorarea suprafețelor interne și exterioare ale structurilor

50. Wallpaper de tehnologie de turnare de suprafață

52.1. Dispozitiv de tehnologie a podelelor din diverse materiale

53. Tehnologie pentru construirea de îmbrăcăminte agricolă și rutieră (capital avansat și tipuri de tranziție)

59. Lucrări concrete și consolidate

54. Roadswear cu acoperiri de tip tranzitoriu.

55. Îmbrăcăminte de călătorie de tipuri îmbunătățite.

56. Controlul calității în construcția de drumuri

58. Dezasamblarea și lichidarea clădirilor și a structurilor

60. Demontarea structurilor de construcții. Consolidarea structurilor de construcții

25. Tehnologia producției de lucrări concrete în timpul iernii

O caracteristică și o cerință pentru betonarea de iarnă este crearea unui astfel de mod de lansare și întărire a betonului, în care în timpul înghețării dobândește rezistența necesară numită critic. Limitele unei astfel de rezistențe sunt indicate în SNUV.

Metode de așezare a betonului în timpul iernii Determinată de metodele utilizate de acesta. În practică, ambele metode de neacceptare a rezistenței (metoda de termo) și metodele de încălzire artificială sau structurile (electrotermarea betonului, se utilizează utilizarea cofrajelor de încălzire și a acoperirilor, încălzite cu feribotul, aerul cald sau în vârstă caldă).

1. La tehnicile generale de accelerare a durabilității includ: utilizarea cimentelor de înaltă activitate; Valoare minimă în / c; frecvența ridicată a materialelor sursă; Durata amestecului de amestec ridicat; Etanșarea atentă a amestecului de beton.

2. Utilizarea aditivilor antioresonali (clorură de sodiu în combinație cu clorură de calciu, azotat de sodiu, potasiu etc.), asigurând întărirea la temperaturi negative. Acest lucru vă permite să transportați un amestec într-un recipient laptile și îl puneți pe îngheț. Amestecul cu aditivi antioresonali este plasat în proiectare și compactat în conformitate cu regulile generale de stabilire a betonului.

3. Materiale încălzite pe locul de preparare a betonului (metoda "termos"): încălzit materii prime abur (în stive în depozit, în buncăre intermediare, în buncării consumabilelor); Cofrajul izolat (plăci cu o grosime de 40 mm și 1 ... 2 straturi de acoperiș, cofraj dublu gol cu \u200b\u200bstrat de rumeguș etc.); Amestec de beton electro-încărcat înainte de a se stabili în băi speciale.

4. Beton încălzit pe locul de așezare în blocuri: Încălzire electrică (electrozi de suprafață și adâncime, în cofraj termoactive, dispozitive de încălzire electrică). Încălzirea electrodului de beton este furnizată prin electrozi situați în interiorul sau pe suprafața betonului. Electrozii vecini sau opuși sunt conectați la firele de faze diferite, ca urmare a căreia apare un câmp electric între electrozii din beton, încălzind-o. Actualul în structurile armate este trecut printr-o tensiune de 50-120 V și în neautor - 127-380 V. Când trecerile curente, betonul este încălzit și în decurs de 1,5-2 zile. achiziționează puterea platformei; Încălzirea în cald și corturi (în interiorul cortului produce aerul încălzit) este un mod eficient și progresiv de betonare de iarnă; Încălzit cu aer cald din calorifice; SteamProgery cu o cofraje speciale.

26. Defecte de zidărie și modalități de beton și modalități de ao elimina. Îngrijirea amestecului de beton

Motivele pentru apariția defectelor de beton de așezare: inconsecvența amestecului de beton cu cerințele GOST sau condițiile blocului de așezare (dimensiuni, armătură); Întreruperea tehnologiei de stabilire a betonului.

Defecțiuni Styling: chiuvete, pachet de beton, aflux, duză de suprafață, crăpături de păr. Chiuvetele sunt golite în bloc, care nu sunt umplute cu beton sau umplute cu beton coincis (pietriș fără mortar de ciment). Motivele apariției lor - admiterea la locul de așezare a betonului care conține dimensiunea inacceptabilă a pietrișului în dimensiunea blocului și în grosimea armăturii sale; Datorită scurgerilor mortarului de ciment prin sloturile din cofraje și la îmbinările cofrajului; Datorită sigiliului slab. Cel mai adesea, ele apar în părți dificile ale blocurilor. Cojile exterioare sunt detectate în timpul platformei și nu pot fi detectate în interiorul blocului.

Pentru a elimina chiuvetele interioare, cimentarea este utilizată prin injectarea mortarului de ciment cu pompe de mortar prin foi realizate în beton. Cobilele exterioare sunt dezasamblate, îndepărtați betonul poros plecat la un beton sănătos și aproape de beton care conține pietriș mic.

Cauzele pachetului de beton sunt o vibrație excesiv de lungă durată în timpul etanșării, lăsându-l în bloc de o înălțime mare. Defectul pachetului este respins. Betonul situat cu un astfel de defect trebuie șters și înlocuit.

Influxul laptelui de ciment și suprafața nusă a betonului apar la intersecția dintre suprafața betonului și cofrajul ca rezultat al scurgerii laptelui de ciment în timpul etanșării straturilor de la beton și bule de aer. Acestea sunt eliminate atunci când se prepară suprafața blocului de construcție pentru a returna unitatea adiacentă.

Crăpăturile de păr din beton apar ca urmare a contracției sale și indică compoziția irațională a amestecului de beton (în special, în exces ciment), pe dimensiunile supraestimate ale blocurilor de construcție și de stresul de temperatură mare sau de îngrijire proastă (drenaj rapid) . Defectul este insensibil.

Eliminarea defectelor de unică folosință este tăierea betonului de calitate slabă, curățarea locului tăiat de la murdărie, praf la un preparat de beton și suprafață sănătos, precum și în cusătura de construcție. Pentru noul loc într-un loc defect, betonul trebuie să fie susținut în conformitate cu regulile prezentate mai devreme la puterea dorită.

Îngrijirea betonului așezateste de ao proteja de daune mecanice, sarcini premature, în menținerea acestuia într-o stare umedă, în descărcarea căldurii excesive din blocuri mari, menținând temperaturi pozitive în timpul iernii, îndepărtarea prematură a cofrajului. Fără îngrijire și cu îngrijire slabă de beton întăriți, există o scădere bruscă a puterii sale. Beton proaspăt înainte de a obține o rezistență inițială timp de 10 ... 12 ore trebuie protejate de mers pe jos și de a conduce pe ea, precum și de la comoție în timpul funcționării mașinilor de construcții.

În primele zile de la stabilire, trebuie să se afle într-un mediu cald și umed. Cea mai bună temperatură de întărire este de 15 ... 20 ° C. Prin urmare, în stadiul de îngrijire a betonului, este udat, adăpostit de soare de covorașul de paie, un rhodic, prelată.

Misturate din beton din furtunurile unui jet împrăștiat sub formă de ploaie. Această operație începe imediat după ce se stabilește că, din betonul strâns sub acțiune, particulele de ciment nu vor fi spălate.

Beton umflat la temperaturi de aer peste 5 ° C, pornind-l în condiții normale după 10 ... 12 ore și în vremea uscată la cald după 2 ... 4 ore după stabilire și continuare pentru 3 ... 14 zile cu un interval de la 3 până la 8 ore. Consumul de apă pentru udare cel puțin 6 l / m2.

În timp ce betonul este în cofraj, este umed. După ce platformele sunt umezite și protejate de o suprafață plină. La temperaturi sub 5 ° C, udarea oprită și betonul este acoperită cu o corvoadă sau o prelată.

Îngrijirea betonului este simplificată semnificativ atunci când este acoperită cu filme protectoare de umiditate, procrarul în 1 ... 2 straturi de unul dintre următoarele materiale: emulsii bituminoase sau gudron, soluții petrocheumatice, lacuri etinol, cauciuc sintetic latex etc. Materialele de formare sunt aplicate pe suprafața uscată a betonului așezat. Consumul de materiale de la 300 la 700 g / m2. După uscarea stratului, suprafața betonului este adormită la 20 ... 25 de zile de la un strat de nisip 3 ... 4 cm.

Acoperirea materialelor de formare a filmelor este permisă numai în cusăturile de proiectare și pe partea superioară deschisă a structurii de beton. În custurile de construcție ale procrarilor sunt inacceptabile.

Conceptul de "condiții de iarnă" în tehnologia betonului monolit și beton armat este oarecum diferit de calendarul general acceptat. Condițiile de iarnă încep când temperatura zilnică medie a aerului exterior este redusă la + 5 ° C, iar temperatura scade sub 0 ° C peste zi.

Cu temperaturi negative, apa nu inversează cu ciment intra în gheață și nu intră într-un compus chimic cu ciment. Ca rezultat, reacția de hidratare este oprită și, prin urmare, betonul nu se întărește. În același timp, forțele de presiune internă semnificative se dezvoltă în beton, cauzate de o creștere (aproximativ 9%) de volum de apă atunci când îl comută în gheață. Cu înghețarea timpurie a betonului, structura sa mai rapidă nu poate rezista acestor forțe și este spartă. Cu dezghețarea ulterioară, apa înghețată se transformă într-un lichid și procesul de hidratare a cimentului este reluat, dar legăturile structurale distruse din beton nu sunt complet restabilite.

Înghețarea betonului proaspăt furnizat este însoțită de formarea filmelor de gheață agregate în jurul armăturii și boabelor, care, datorită afluxului de apă din zonele de beton mai puțin răcite, creșterea volumului și a aluatului de ciment presat de la armare și agregat.

Toate aceste procese reduc semnificativ rezistența betonului și aderei sale cu armătură și, de asemenea, reduce densitatea, durabilitatea și durabilitatea acestuia.

Dacă betonul înainte de înghețare dobândește o anumită rezistență inițială, atunci toate procesele menționate mai sus nu au efecte adverse asupra acesteia. Rezistența minimă în care înghețarea betonului nu este periculoasă, numită critică.

Amploarea rezistenței critice normalizate depinde de clasa de beton, de tipul și de condițiile de funcționare a structurii și este: pentru structurile de beton și din beton armat cu armătură neplăcută - 50% din rezistența de proiectare pentru B7.5 ... B10 , 40% pentru B12.5 ... B25 și 30% pentru 30 și mai mare, pentru structuri cu armătură pre-tensionată - 80% din rezistența de proiectare, pentru structurile supuse înghețării și dezghețate alternative sau situate în zona de dezghețare sezonieră Motive de urgență - 70% din rezistența designului, pentru desenele încărcate de sarcina calculată - rezistență de proiectare 100%.

Durata întăririi betonului și a proprietăților sale finale este în mare măsură dependentă de condițiile de temperatură în care se păstrează betonul. Pe măsură ce crește temperatura, activitatea de apă conținută în amestecul de beton este accelerată, procesul de interacțiune cu mineralele de ciment este accelerat, se intensifică procesele de formare a coagulării și structura cristalină a betonului. Când temperatura este redusă, dimpotrivă, toate aceste procese vor încetini și întărirea betonului încetinește.

Prin urmare, cu betonare în condiții de iarnă, este necesar să se creeze și să mențină astfel de condiții de temperatură și umiditate în care betonul este întărirea înainte de cumpărare sau critică sau o forță dată în timpul minim cu cele mai puține costuri ale forței de muncă. Pentru aceasta, se utilizează metode speciale de gătire, hrănire, de a pune și de menținere a betonului.

La prepararea unui amestec de beton în condiții de iarnă, temperatura sa este ridicată la 35 ... 40 de ani prin încălzirea agregatelor și a apei. Plăcile de umplutură sunt încălzite la 60 cu registre de abur în tobe rotative, în instalații cu înroșirea gazelor de ardere printr-un strat de apă fierbinte, apă caldă. Apa este încălzită în cazane sau cazane cu apă caldă până la anii '90. Cimentul încălzit este interzis.

La pregătirea unui amestec de beton încălzit, se utilizează o ordine diferită de componente de încărcare într-un amestecător de beton. În condițiile de vară din amestecul de cilindru, pre-umplut cu apă, toate componentele uscate sunt încărcate simultan. În timpul iernii, pentru a evita "berea" cimentul în tamburul mixerului, apa este mai întâi turnată și un mare agregat este încărcat și apoi după mai multe revoluții ale nisipului și cimentului. Durata totală a agitarii în condiții de iarnă crește în 1,2 ... 1,5 ori. Mixul de beton este transportat într-o izolare închisă și încălzită înainte de începerea lucrării tarălui (baude, corpuri de mașini). Automat un dublu de fund, în cavitatea căreia vin gazele de eșapament ale motorului, ceea ce previne pierderea de căldură. Mixul de beton trebuie transportat de la locul de preparare la locul de așezare, dacă este posibil, mai rapid și fără suprasarcină. Locațiile încărcării și descărcării trebuie protejate de vânt, iar mijloacele de alimentare a unui amestec de beton în design (trunchiuri, vibrații și altele) sunt izolate.

Starea bazei pe care este plasată amestecul de beton și metoda de stabilire ar trebui să excludă posibilitatea înghețării înghețării în joncțiunea cu baza și deformarea bazei atunci când se așază betonul pe lire sterline. Pentru aceasta, baza este încălzită la temperaturi pozitive și protejată de îngheț înainte de a cumpăra un beton nou pus de forță necesară.

Formarea și armarea la beton sunt purificate din zăpadă și nefondate, armarea cu un diametru mai mare de 25 mm, precum și fitingurile din profile de rulare rigide și părțile ipotecare cu metal mare la temperaturi sub - 10 ° C încălzite la o temperatură pozitivă.

Betonarea trebuie efectuată în mod continuu și ridicată, în timp ce stratul stivuit anterior de beton trebuie blocat înainte ca temperatura să fie sub cea furnizată.

Producția de construcții are un arsenal extins de metode eficiente și economice de menținere a betonului în condiții de iarnă, permițând să furnizeze structuri de înaltă calitate. Aceste metode pot fi împărțite în trei grupe: o metodă care asigură utilizarea generației inițiale de căldură introduse într-un amestec de beton atunci când este preparat sau înainte de a se stabili în design și disiparea căldurii a cimentului, însoțirea întăririi betonului - Așa-numita metodă termos, metode bazate pe încălzirea artificială a betonului așezate în proiectare - încălzire electrică, contact, inducție și încălzire în infraroșu, încălzire convectivă, metode care utilizează efectul de scădere a punctului de apă eutectic în beton cu ajutorul anti-anti-anti- - aditivi chimici constanți.

Aceste metode pot fi combinate. Alegerea uneia sau a unei alte metode depinde de tipul și masivitatea structurii, a formei, a compoziției și a rezistenței necesare a betonului, a condițiilor meteorologice pentru producerea de lucrări, echipamentul energetic al șantierului etc.

Metoda "Thermos"

Esența tehnologică a metodei "termos" este aceea de a avea o temperatură pozitivă (de obicei în intervalul de 15 ... 30 ° C) amestecul de beton este plasat într-o cofraj încălzită. Ca urmare a acestui fapt, betonul de construcție câștigă o rezistență dată datorită generării inițiale de căldură și a căldurii exotermice a cimentului în timpul răcirii la 0 ° C.

În procesul de dansuri de beton, căldura exotermă este eliberată, dependentă cantitativ de tipul de ciment utilizat și de temperatura întreținerii.

Cimentul Portland de înaltă calitate și întărirea rapidă au cea mai mare disipare a căldurii exoterme. Exotermia de beton oferă o contribuție semnificativă la structura care conține căldură, rezistentă la metoda "Thermos".

Concretion de "termos cu aditivi-acceleratoare"

Unele substanțe chimice (clorură de calciu de calciu, dioxid de carbon de potasiu - potasiu k2C03, nitrat de sodiu nan03 etc.), introdus în betonul cantităților extractive (până la 2% din masa cimentului), au o urmărire a procesului de întărire : Acești aditivi accelerează procesul de întărire în perioada inițială de menținere a betonului. Astfel, betonul cu adăugarea de clorură de calciu 2% din masa de ciment pentru a treia zi ajunge la rezistență, de 1,6 ori mai mare decât betonul aceleiași compoziții, dar fără aditiv. Introducere în acceleratoarele de beton, care sunt simultan atât aditivi de contaminare, în aceste cantități scade temperatura de congelare la -3 ° C, crescând astfel durata răcirii betonului, care contribuie, de asemenea, la achiziționarea de beton mai mare.

Betonul cu acceleratoarele de aditivi sunt pregătite pe agregate încălzite și apă caldă. În același timp, temperatura amestecului de beton la orificiul mixerului variază în decurs de 25 ... 35 ° C, în scădere în momentul stabilirii până la 20 ° C. Astfel de betoane sunt utilizate la o temperatură aerului exterior de aer -15 ... -20 ° C. Ele sunt plasate într-o cofraj încălzită și închideți stratul de izolație termică. Duritatea concretă are loc ca urmare a exploatației termice împreună cu impactul pozitiv al aditivilor chimici. Această metodă este simplă și destul de economică, vă permite să utilizați metoda "Thermos" pentru structurile cu MP

Betonting "termos termic"

Este o încălzire pe termen scurt a amestecului de beton la o temperatură de 60 ... 80 ° C, etanșarea acestuia într-o stare fierbinte și termică rezistentă sau cu încălzire suplimentară.

În condițiile șantierului de construcție, încălzirea amestecului de beton este efectuată, de regulă, șoc electric. Pentru aceasta, porțiunea amestecului de beton cu ajutorul electrozilor este inclusă în circuitul electric al AC ca o rezistență.

Astfel, atât puterea eliberată, cât și cantitatea de căldură eliberată în timpul perioadei de timp depind de alimentarea cu tensiune (proporție directă) și de rezistența ohomică a amestecului profund de beton (proporționalitate inversă).

La rândul său, rezistența Ohmic este funcția parametrilor geometrici ai electrozilor plați, distanța dintre electrozi și rezistența ohmică specifică a amestecului de beton.

Electrojap-urile amestecurilor de beton sunt efectuate la o tensiune curentă de 380 și mai puțin de multe ori 220 V. Pentru organizarea de energie electrică de pe șantier, o postare cu un transformator (o tensiune pe partea inferioară 380 sau 220 V), un panou de control și a tablou de distribuție.

Electroresgenul amestecului de beton este realizat în principal în Badjah sau în corpurile automobilelor.

În primul caz, amestecul gătit (pe o instalație de beton), având o temperatură de 5 ... 15 ° C, este livrat de vehiculele auto la locul de construcție, descărcate în ciocanul electric, încălzit la 70 ... 80 ° C și așezat în design. Cel mai adesea aplică baudele obișnuite (pantofi cu trei electrozi de oțel cu o grosime de 5 mm, la care sunt conectate firele (sau venele de cablu) ale rețelei de alimentare utilizând conectori de cablu. Pentru distribuția uniformă a amestecului de beton între electrozii, atunci când se încarcă barajul și cea mai bună descărcare a amestecului preîncălzit în designul de pe carcasă, este instalat un vibrator.

În cel de-al doilea caz, amestecul preparat la instalația de beton este livrat la locul de construcție din corpurile industriei auto. Un vehicul acționează la postul de încălzire și se oprește sub rama cu electrozi. Când vibratorul funcționează, electrozii sunt coborâți în amestecul de beton și tensiunea de alimentare. Încălzirea se efectuează timp de 10 ... 15 minute la temperatura amestecului pe cimentul Portland Rapid-Henden 60 ° C, pe cimentul Portland 70 ° C, pe ciment de zgură 80 ° C.

Pentru a încălzi amestecul la temperaturi atât de ridicate într-o perioadă scurtă de timp, este necesară o energie electrică mare. Astfel, pentru încălzirea 1 m de amestec la 60 ° C timp de 15 minute, este necesară 240 kW și timp de 10 minute - 360 kW de capacitate instalată.

Încălzirea și încălzirea artificială a betonului

Esența metodei încălzirii artificiale și a încălzirii este creșterea temperaturii betonului așezat la maxim admisibilitatea și menținerea acesteia în timpul căreia betonul câștigă o rezistență critică sau specificată.

Încălzirea și încălzirea artificială a betonului sunt utilizate în structurile de betonare cu MPS\u003e 10, precum și mai masivi, dacă în acesta din urmă este imposibil să se obțină o rezistență dată în madrama stabilită atunci când rezistă doar la metoda de terminare.

Esența fizică a încălzirii electrice (Electrod cald) identificat prin metoda de amestec de beton electro-încălzire discutată mai sus, adică, căldura este utilizată, evidențiată în betonul plasat atunci când curentul electric este trecut prin el.

Căldura rezultată este consumată pentru a încălzi betonul și cofrajul la o temperatură predeterminată și rambursarea pierderii de căldură în mediul care apare în timpul procesului de întreținere. Temperatura betonului la o încălzire electrică este determinată de valoarea energiei electrice transportate în beton, care trebuie atribuită în funcție de modul de tratament termic selectat și de pierderea termică, care are loc la încălzirea electrică în frig.

Pentru a aduce energie electrică la beton, se utilizează diverși electrozi: lamelare, benzi, tijă și șir.

Următoarele cerințe de bază sunt prezentate modelelor de electrozi și scheme de plasare: puterea secretată în beton la încălzirea electrică trebuie să corespundă puterii solicitate de calculul căldurii, electrice și, prin urmare, câmpul de temperatură trebuie să fie uniform, electrozii ar trebui plasată cât mai mult posibil în afara designului încălzit. Pentru a asigura un consum minim de metal, instalarea de electrozi și firele de conectare la acestea, este necesar să se producă înainte de începerea unui amestec de beton (atunci când se utilizează electrozi externi).

Electrozii lamelați sunt cea mai satisfăcătoare cerințele.

Electrozii de plăci aparțin descărcarea suprafeței și sunt plăci de fier de acoperis sau oțel, sunt acoperite pe suprafața interioară, adiacentă și conectate la fazele varianței din rețeaua de alimentare. Ca urmare a cuplului între electrozii opuși, întregul volum al designului este încălzit. Cu ajutorul electrozilor plastici, structurile slabe ale formei corecte de dimensiuni mici sunt încălzite (coloane, grinzi, pereți etc.).

Electrozii stabili sunt fabricați din benzi de oțel cu o lățime de 20 ... 50 mm și la fel ca și electrozii de placă sunt acoperite pe suprafața interioară a cofrajului.

Toocompanul depinde de diagrama atașării electrozilor cu părul cu bandă la fazele rețelei de alimentare. Cu atașarea electrozilor opuși la fazele de variație ale rețelei de alimentare, schimbul curent are loc între marginile opuse ale designului și toată masa betonului este implicată în disiparea căldurii. Când este atașat la fazele de variație ale electrozilor adiacenți, schimbul curent are loc între ele. În același timp, 90% din întreaga cantitate de energie este disipată în straturi periferice cu o grosime egală cu jumătate din distanța dintre electrozi. Ca rezultat, straturile periferice sunt încălzite datorită căldurii Joule. Straturile centrale (așa-numitul "nucleu" din beton) sunt solide datorită generării inițiale de căldură, exotermiei cimentului și parțial datorită fluxului de căldură din straturile periferice încălzite. Prima schemă este utilizată pentru încălzirea structurilor slabe cu o grosime de cel mult 50 cm. Încălzirea electrică periferică este utilizată pentru structurile oricărei masivități.

Electrozii de bandă sunt instalate pe o parte a designului. În același timp, electrozi adiacenți se atașează la fazele în varietate ale rețelei de alimentare. Ca rezultat, se realizează încălzirea electrică periferică.

Plasarea unilaterală a electrozilor de bandă este utilizată pentru plăci electrice de încălzire, pereți, podele și alte structuri cu o grosime de cel mult 20 cm.

Cu o configurație complexă a structurilor de beton, electrozii de bază se schimbă - tijele de armare cu un diametru de 6 ... 12 mm, instalate în corpul betonului.

Este recomandabil să utilizați electrozi de tijă de grupări cu electrod plat. În acest caz, este prevăzut un câmp de temperatură mai uniform în beton.

Cu încălzirea electrică a elementelor de beton dintr-o secțiune mică și o măsură semnificativă (de exemplu, se utilizează îmbinări de beton cu o lățime de 3 ... 4 cm), se utilizează electrozi cu un singur tije.

Atunci când se blochează betonul aranjat orizontal sau având un strat de protecție mare de structuri din beton armat, se utilizează electrozi plutitori - tijele de armare 6 ... 12 mm, încălzite la suprafață.

Electrozii de șir sunt utilizați pentru încălzirea structurilor a căror lungime este de multe ori dimensiunea secțiunii transversale (coloane, grinzi, alergare etc.). Electrozii de șir sunt instalați în centrul structurii și sunt conectate la aceeași fază, iar cofrajul metalic (sau din lemn cu puntea cu oțelul de acoperiș) - la celălalt. În unele cazuri, fitingurile de lucru pot fi folosite ca un alt electrod.

Cantitatea de energie separată în beton pe unitate de timp și, prin urmare, regimul de temperatură al electrodului depinde de tipul și mărimea electrozilor, schemele lor de localizare în design, distanțe între ele și schema de conectare la rețeaua de alimentare. În acest caz, parametrul care permite variația arbitrară este cel mai adesea tensiunea furnizată. Puterea electrică estimată în funcție de parametrii enumerați mai sus se calculează prin formule.

Curentul de pe electrozii de la sursa de alimentare este furnizat prin transformatoare și comutator.

Fiurile izolate cu fire rezidențiale de cupru sau din aluminiu sunt utilizate ca trunchi și fire de comutare, secțiunea transversală este selectată dintre calcularea consumului curent.

Înainte de a porni tensiunea, instalarea electrozilor, calitatea contactelor asupra electrozilor și absența asamblării acestora pentru a se potrivi armăturii este verificată.

Accidente electrice conduc la tensiuni reduse în intervalul de 50 ... 127 V. Consumul mediu de energie electrică este de 60 ... 80 kW / h pe 1 m3 de beton armat.

Contact (Conductiv) Încălzire. Cu această metodă, se utilizează căldura, evidențiată în conductor în timpul trecerii curentului electric pe acesta. Această căldură este apoi transmisă prin contactul cu suprafețele de proiectare. Transferul de căldură în construcția de beton în sine are loc prin conductivitate termică. Pentru încălzirea de contact a betonului, formularul termoactiv (încălzire) și acoperirile flexibile termoactive (TAGP) sunt utilizate în mod predominant.

Formarea de cofraj are o punte din tablă de metal sau placaj impermeabil, cu spatele elementelor de încălzire electrică. În formarea modernă, încălzitoarele utilizează încălzitoare și cabluri, încălzitoare de plasă, încălzitoare de bandă de carbon, acoperiri conductive etc. Cea mai eficientă utilizare a cablurilor, care constau dintr-un fir constatan cu un diametru de 0,7 ... 0,8 mm, plasat în căldură- izolație rezistentă. Suprafața de izolație este protejată împotriva deteriorării mecanice cu o stocare de protecție metalică. Pentru a asigura un flux de căldură uniform, cablul este plasat la o distanță de 10 ... 15 cm de la ramură.

Încălzitoarele de plasă (banda de plasă din metal) izola de pe puntea foii de azbest cu partea din spate a cofrajului - și foaia de azbest și acoperită cu izolație termică. Pentru a crea un circuit electric, benzi separate de încălzire a ochiurilor de plasă sunt combinate cu autobuze de legare.

Încălzitoarele de bandă de carbon sunt lipite cu adeziuni speciale pe puntea scutului. Pentru a oferi un contact durabil cu comutatoarele, capetele panglicilor sunt curățate.

Într-o cofraj de încălzire, orice inventar cu punte din oțel sau placaj poate fi convertit. În funcție de condițiile specifice (rata de încălzire, temperatura ambiantă, puterea de protecție termică a părții din spate a cofrajului), puterea specifică necesară poate varia de la 0,5 la 2 kV A / M2. Cofrajul de încălzire este utilizat în construcția de construcții cu pereți subțiri și mijlocii, precum și atunci când sunt utilizate nodurile elementelor de beton prefabricate.

Acoperirea termoactivă (scară) este un dispozitiv ușor, flexibil, cu încălzitoare cu bandă de carbon sau fire de încălzire, oferind încălzire la 50 ° C. Baza acoperirii este colesterul de sticlă, la care sunt fixate încălzitoarele. Pentru izolarea termică, fibra de sticlă se aplică cu ecranarea unui strat de folie. Un țesut din cauciuc este utilizat ca impermeabilizare.

Acoperirea flexibilă poate fi realizată din diferite dimensiuni. Pentru atașarea acoperirilor individuale, există găuri pentru a săriți benzi sau cleme. Acoperirea poate fi plasată pe suprafețe verticale, orizontale și înclinate ale structurilor. La sfârșitul lucrului cu un strat într-un singur loc, acesta este îndepărtat, curat și pentru confortul de transport se prăbușește într-o rolă. Aplicarea cea mai eficientă a scării atunci când sunt construite etajele și acoperirile, dispozitivul de antrenament sub podea și altele. Scara este fabricată cu o putere electrică specifică de 0,25 ... 1 KV-A / M2.

Atunci când încălzirea în infraroșu, capacitatea razelor infraroșii este utilizată pentru a fi absorbită de corp și se transformă în energie termică, ceea ce mărește generarea de căldură a acestui corp.

Radiația infraroșie generează prin încălzirea solidelor. În industrie în aceste scopuri, razele infraroșii sunt utilizate cu o lungime de undă de 0,76 ... 6 μm, în timp ce fluxul maxim de valuri din acest spectru are corpuri cu o temperatură de suprafață radiantă de 300 ... 2200 ° C.

Căldura de la sursa razelor infraroșii la corpul încălzit este transmisă instantaneu, fără participarea unui purtător de căldură. Absorbirea suprafețelor de iradiere, razele infraroșii se transformă în energie termică. Din straturile de suprafață încălzite în acest fel, corpul este încălzit datorită conductivității sale termice proprii.

Pentru lucrări de beton, emițătoarele metalice și cuarț sunt utilizate ca generatoare de radiații infraroșii. Pentru a crea un flux radianțial direcțional, emițătorii intră în reflectoare plane sau parabolice (de obicei din aluminiu).

Încălzirea cu infraroșu este utilizată pentru următoarele procese tehnologice: încălzirea armăturii, baze escortate și suprafețele de beton, protecția termică a betonului plasat, accelerarea întăririi betonului cu un dispozitiv de etaje inter-podele, ridicarea pereților și alte elemente într-un metal din lemn sau cofraje structurale, structuri înalte într-o cooperare glisantă (ascensoare, silozuri etc.).

Electricitatea pentru instalațiile cu infraroșu este, de obicei, transformată din stația de transformare, de la care alimentatorul de cablu de joasă tensiune, alimentarea arborelui cu came, sunt așezate din muncă. Din ultima electricitate, acesta este furnizat de linii de cablu la setări individuale infraroșu. Mai bine este tratat cu raze infraroșii în prezența dispozitivelor automate care asigură o temperatură specificată și parametrii temporali prin transformarea periodică a instalațiilor infraroșii.

În cazul încălzirii de inducție a betonului, căldura utilizată în armarea sau cofrajele de oțel, care se află în câmpul electromagnetic al bobinei inductor, care curge curentul electric alternativ. Pentru aceasta, pe suprafața exterioară a cofrajului, inductorul de sârmă izolat este stivuit de viraje secvențiale. Un curent electric variabil care trece prin inductor, creează un câmp electromagnetic alternativ. Inducerea electromagnetică determină curenții de vortex în acest câmp în acest câmp, astfel încât armarea (cofrajul oțelului) este încălzită și betonul este încălzit de la acesta (conductiv).

La efectuarea construcției, aceasta apare adesea necesitatea unor fundații de betonare, întăriri sau alte site-uri în sezonul de iarnă. În acest caz, este necesar să se prevină înghețarea apei conținute în beton. Dacă se întâmplă acest lucru, cristalele de gheață vor reduce semnificativ caracteristicile de performanță ale materialului și puterea acesteia.

Reguli fundamentale

Pentru ca betonul de iarnă să aibă succes, iar calitatea betonului nu sa deteriorat, este necesar să se arate la mai multe reguli de bază pentru procesul în frig:

1. În primul rând, ar trebui utilizate aditivi anti-corozivi speciali, ceea ce va împiedica înghețarea și creșterea puterii sale.
2. În absența aditivilor, un amestec de beton trebuie să fie ras numai cu apă încălzită, precum și aplicarea metodelor prescrise care asigură structuri de înaltă calitate.
3. Mașinile pe care transportul de beton vor fi transportate în vremea rece, trebuie să aibă izolație.
4. Baza pentru beton înainte de începerea lucrărilor trebuie curățată cu atenție de praf și murdărie și încălzită.
5. De la armare și cofraje, care vor fi utilizate în procesul de betonare, este necesar să se elimine zăpada și blițul. Dacă supapa are un diametru mai mare de 25 mm sau realizat dintr-un profil de rulare, la o temperatură a aerului sub -10 grade este încălzită până când temperatura pozitivă este achiziționată. Aceeași operație trebuie efectuată cu ipoteci metalice mari.
6. Lucrările de betonare trebuie efectuate printr-un ritm accelerat, continuu pentru a preveni răcirea stratului de beton, stabilit mai întâi.
7. După umplerea betonului, întreaga suprafață trebuie să fie izolată cu scuturi de lemn sau covorașe.

Respectarea acestor condiții necomplicate va permite betonarea, menținerea rezistenței și fiabilității.

Soluții concrete

Construcția modernă aplică mai multe metode de menținere a unei soluții de beton la o temperatură minus, care ar trebui considerată destul de eficientă și rentabilă.

Metodele de betonare de iarnă pot fi împărțite în 3 grupe:

• metoda termos bazată pe menținerea căldurii introduse într-o soluție de beton în timpul fabricării sale sau înainte de umplerea proiectului;
• Încălzirea electrică efectuată prin contact, inducție sau încălzitoare cu infraroșu după stabilirea soluției;
• utilizarea mijloacelor speciale de contaminare chimică, cu care se obține efectul scăderii punctului de apă eutectic, prezent în amestec.

Aceste metode, care efectuează betonare în timpul iernii, pot fi utilizate separat sau le combină, dacă este necesar. Alegerea metodei utilizate în timpul lucrărilor este influențată de factori precum masivitatea și tipul de proiectare, compoziție și rezistența concretă necesară, condițiile naturale la un anumit moment al anului, echipamentul de construcție cu un alt tip de echipament energetic și alții.

De exemplu, metoda THERMOS este recomandată pentru a fi aplicată atunci când lucrați cu un ciment Rapid Portland Foarte furnizat. Este cei care posedă cea mai mare disipare a căldurii care asigură generarea de căldură ridicată a designului creat. În același timp, menținerea unei soluții de beton pe baza metodei poate fi efectuată prin combinate - "termos cu aditivi", unde apare datorită acceleratoarelor chimice sau în conformitate cu metoda "Hot Thermos", unde pentru Încălzirea betonului la temperaturi ridicate pozitive necesită o putere electrică gravă.

Spre deosebire de metoda termică, încălzirea artificială a soluției de beton asigură nu numai o creștere a temperaturii materialului așezat la maxim admisibil, dar, de asemenea, menținându-l pentru timpul necesar pentru betonul stabilit dintr-o rezistență dată. În mod tipic, metoda de încălzire artificială este utilizată atunci când lucrează cu structuri având o temperatură ridicată a masivității, unde rezistența specificată nu poate fi obținută numai atunci când se utilizează metoda termoizei.

Produsele fizice antiorrose sunt adăugate la soluții de beton într-o cantitate de la 3 la 16% în funcție de rezultatul și masa dorită a amestecului și asigură o întărire stabilă a materialului la o temperatură negativă. De regulă, alegerea formei de aditivi depinde de tipul de construcție, de cantitatea de armătură valoroasă, prezența curenților rătăciți și a mediilor agresive, precum și la temperatura la care are loc procesul.

Până în prezent, următoarele mijloace sunt utilizate ca aditivi antioresonali:

• nitrat de sodiu;
• clorură de calciu în combinație cu nitrit de sodiu;
• clorură de calciu în combinație cu clorură de sodiu;
• nitrit de azotat de calciu în combinație cu uree;
• nitrat de calciu în combinație cu uree;
• azotat nitrit de calciu în combinație cu clorură de calciu;
• nitrat-nitrit-clorură de calciu în combinație cu uree;
• potasă.

În plus, în construcția modernă în sezonul rece, un aditiv antiorerosal este adesea utilizat pentru formați de sodiu, dar utilizarea acestuia este limitată în structuri pretensionate cu armătură din oțel destinată utilizării în gaz sau medii apoase cu umiditatea aerului cu mai mult de 60% . Trebuie remarcat faptul că utilizarea acestui aditiv este interzisă atunci când se construiește structuri cu silice reactivă sau utilizat în întreprinderile industriale consumând electrice permanente.

Este necesar să se adauge că toți aditivii chimici sunt strict interzise să fie utilizați atunci când se blochează structurile de beton armat ale căilor ferate electrificate și ale întreprinderilor industriale, unde se observă apariția fluxului electric rătăcitor.

Încălzirea metodelor

Toate metodele de mai sus sunt aplicate cu succes pe șantiere de construcții extinse și bine echipate. Unele dintre ele necesită o organizație destul de costisitoare echipamente suplimentare sau echipate.

În condiții de lucrări de construcție mici pe betonarea fundației casei de țară, a serelor sau a căderii de pavaj, nu toate metodele propuse arata expedierea. În acest caz, betonul de iarnă poate fi însoțit de astfel de acțiuni ca construcție de adăpost temporar la locul de muncă, unde locul necesar va fi încălzit cu un pistol de căldură sau utilizarea filmului PVC și a altor materiale de încălzire.

Se recomandă adăpostirea amestecului de beton în timpul frigului la o temperatură de la -3 la +3 grade. Filmul PVC și alte izolații fac posibilă acumularea căldurii în interiorul structurii de beton, ceea ce duce la un solid înghețat și solid mai rapid.

Dacă temperatura aerului atinge o marcă de la -5 la -15 grade, experții recomandă utilizarea armelor termice electrice sau de gaze. Acestea sunt echipate după cum urmează:

• pe cadrul de lemn, filmul PVC este întărit, creând o consolidare sub formă de cort;
• cortul este instalat arme termice.

Cu cât temperatura este mai mare în cort există, cu atât mai rapid este apucarea amestecului de beton și, în consecință, este timpul de încălzire.

De regulă, pentru achiziționarea concretă de forță primară, permițând lucrări suplimentare, este suficient să se încălzească timp de 1-3 zile.

Instrucțiuni metodice

Deci, trebuie să lucrați la așezarea betonului în cabana de vară. Ce ar trebui să fie ales un algoritm de acțiuni pentru a face confruntarea în condițiile de iarnă cu succes?

În primul rând, ar trebui achiziționat beton. În plus, este permisă fabricarea independentă a amestecului de beton. Pentru pregătirea mărcii Materiale M200 va fi necesară:

• 3 părți ale cimentului M500 (este interzisă utilizarea unui ciment umed sau având o stare solidă);
• Sunt permise 5 bucăți de nisip (utilizarea atât a carierei, cât și a nisipului momular; este strict interzisă utilizarea nisipului cu lut sau alți aditivi);
• 7 părți de moloz (se recomandă utilizarea unei pietre zdrobite de pietriș spălate cu fracțiuni de la 5 la 20 mm; este interzisă utilizarea varului zdrobită, precum și pietricele și un non-liner);
• apă (ar trebui să fie de aproximativ 25% din întregul amestec).

Pentru a utiliza beton în timpul iernii, este posibilă adăugarea elementelor chimice anti-coroziune și plastifianți.

Dacă temperatura medie zilnică în timpul lucrului nu este mai mare de -5 grade, este necesar să se producă următoarele acțiuni:

1. Verificați bine materialul - piatră zdrobită, nisip și apă - pe absența zăpezii și a gheții și obligatorii pentru a le încălzi.
2. Aranjați un cadru de cherestea și acoperiți-l cu material izolant, creând un cort.
3. Verificați cortul asupra absenței sloturilor prin care poate pătrunde aerul rece.
4. Dacă cortul îndeplinește toate cerințele necesare, puteți conecta un pistol de căldură sau un generator de căldură.
5. Trebuie făcut până când nu achiziționează o culoare albă ușoară. Când atingeți amestecul trebuie să fie cald, ceea ce indică prezența unei reacții la setare și un set de rezistență. Dacă betonul a devenit gri închis, indică faptul că a înghețat și și-a pierdut caracteristicile. O astfel de soluție trebuie să fie defalcată și să producă lucrări pe betonare din nou.

Ce se întâmplă dacă procesul de re-becontare este imposibil? În acest caz, proiectarea filmului PVC trebuie acoperită cu atenție. Acest lucru va păstra stratul superior de gândaci din beton în caz de îngheț și dezgheț. Poate că în betonul de primăvară va putea continua procesul de hidratare. Desigur, puterea ei va deveni cea mai înaltă posibilă, dar este mai bine să o faceți decât să lăsați designul în ploaie și zăpadă.

Comentarii:

Cu utilizarea pe scară largă a betonului, oamenii se confruntă cu o problemă semnificativă - betonarea de iarnă. Astăzi, betonul este considerat materialul principal de construcție, care este utilizat la ridicarea oricăror facilități.

Temperatura soluției de beton nu trebuie să fie mai mică de 5 ° C atunci când turnarea structurilor monolitice și nu mai mică de 20 ° C - pentru beton subțire.

În regiunile sudice, puteți să vă întrerupeți munca în frig, dar cum să fiți în locuri unde temperaturile minus dețin o perioadă lungă de timp? Betonizarea de iarnă este un proces complet de construcție real, care este testat în mod repetat în practică și este normalizat de o serie de documente.

Caracteristici de construcție în timpul iernii

Caracteristica principală a perioadei de iarnă este o temperatură scăzută care are un impact semnificativ asupra proprietăților betonului. Procedeul principal de formare a unei structuri de beton - hidratare de ciment. Creșterea temperaturii joacă rolul catalizatorului în acest proces și oferă accelerarea structurii finale (durabilitate).

Calculele proprietăților de rezistență se bazează pe temperatura optimă de aproximativ 18-20 ° C, în care betonul câștigă rezistența planificată în 28 de zile după umplere.

O scădere a temperaturii încetinește procesul de hidratare a cimentului și la o temperatură a soluției așezate la 5 ° C, betonul atinge doar 70% din rezistența necesară după 4 săptămâni. La temperaturi sub 0 ° C, hidratarea se oprește datorită înghețării apei, fără de care acest proces nu este posibil. Astfel, este necesar să se tragă următoarea concluzie: la temperaturile de beton mai mic de 10 ° C, perioada de rezistență materială a materialului este extinsă considerabil, care trebuie luată în considerare în timpul construcției la temperaturi minus (înghețarea apă) Procesul de întărire se oprește.

Înapoi la categorie

Cerințe de concreție de iarnă

S-a stabilit că temperatura soluției de beton în momentul umplerii nu trebuie să fie sub 5 ° C pentru structurile monolitice, sub 20 ° C - pentru straturile subțiri de beton. În procesul de hidratare a cimentului în interiorul amestecului, căldura este evidențiată, dar este suficientă pentru a reduce temperatura de îngheț de apă numai cu 2-3 ° C (comparație cu aerul înconjurător).

În plus, soluția în sine după amestecare trebuie să aibă o temperatură care nu este mai mică de 20 ° C (de preferință 30 ° C), altfel plasticitatea sa este pierdută, stabilirea va deveni o mare problemă. Sigiliul de masă rece nu va atinge efectul dorit - vor apărea zonele de etanșare insuficientă a amestecului.

Condițiile necesare pentru formarea unei structuri calitative determină necesitatea de a aplica măsuri speciale atunci când se așează beton în timpul iernii. Tehnologia trebuie să furnizeze sau să încălzească soluția și să mențină temperatura dorită sau introducerea aditivilor care pot reduce temperatura de înghețare a apei, accelerează procesul de întărire a betonului la temperaturi scăzute și crește plasticitatea soluției în timpul rece.

Înapoi la categorie

Metode de betonare de iarnă

În timpul iernii, soluția este betonată cu 4 moduri principale capabile să satisfacă cerințele sau (cel mai adesea) o combinație a acestor metode. Acestea includ:

1. Se încălzește soluția de beton la amestecare și așezare.
2. Introducerea aditivilor speciali ai orientării contaminării.
3. Furnizarea efectului termic.
4. Lung în timpul întăririi.

Încălzirea soluției poate fi realizată prin metode diferite. Cea mai comună încălzire cu abur, debitul de aer de încălzire (metoda convertorului), încălzirea inducției, încălzirea cu radiații în infraroșu, încălzire electrică directă.

Încălzirea pe termen lung este efectuată în cofraje speciale, în care sunt plasate elemente de încălzire, asigură încălzirea forțată a betonului în timpul întăririi sale la o temperatură care nu este mai mică de 5-10 ° C. Efectul termic se realizează prin menținerea căldurii eliberate în timpul cimentului Hidratare sau altă reacție atunci când aditivul este hidratat, datorită furnizării de izolație termică bună a proiectului de beton după umplere.

Cu betonarea de iarnă, vor fi necesare următoarele instrumente:

• construcția mixerului;
• lopată;
• libra;
• maestru ok;
• cuțit de chit;
• termometru;
• bulgară;
• bormasina electrica;
• un ciocan;
• cleşte;
• şurubelniţă;
• plumb;
• nivel;
• ruletă;
• un ciocan;
• răzătoare;
• mistrie.

Înapoi la categorie

Aditivi speciali în beton

Betonarea de iarnă își extinde capacitățile în momentul introducerii aditivilor antioresonali. Astfel de amestecuri de beton fără încălzire pot fi utilizate la o temperatură de 0-5 ° C. Potash și nitratul de sodiu sunt cel mai frecvent aditiv antiorrosal. Cantitatea de aditiv introdus depinde de condițiile de rezolvare a betonului:

• la temperatura aerului la -5 ° C, vor fi necesare 5-6% dintre acești aditivi;
• la temperaturi de până la -10 ° C - 6-8%;
• la -15 ° C - 8-10%.

Dacă masa de masă trece cu o frig mai mare, atunci nitratul de sodiu nu se aplică și cantitatea de potasiu crește la 12-15%. În plus față de aceste substanțe, se poate utiliza uree sau un amestec de azotat de calciu cu uree.

Efectul creșterii rezistenței la îngheț este îmbunătățit de adăugarea simultană a acceleratoarelor solide în masă. Formatul de sodiu, Asol-K, un amestec bazat pe acetilacetona și altele pot fi atribuite celor mai frecvente. Ca aditivi standard de contaminare cu proprietăți suplimentare de plastifiere și accelerare, puteți recomanda:

• hidrobeton C-3M-15;
• hidraulic;
• lignopan;
• câștigă anti-durere;
• beton;
• semenol.

Cel mai economic aditiv pentru amestecurile de casă este apa de amoniac.

Înapoi la categorie

Folosind efectul termic

Betonarea în condiții de iarnă utilizând efectul termic este de a crește timpul de răcire al structurii de beton pentru perioada suficientă pentru setul de rezistență dorită. Sarcina principală este de a menține căldura soluției furnizate atunci când este pregătită și căldura eliberată în timpul hidratării cimentului.

Metoda de termos este de obicei utilizată împreună cu introducerea aditivilor care accelerează masa masei și reduc temperatura de congelare a apei. Ca astfel de aditivi, clorura de calciu și clorura de sodiu sunt utilizați într-o cantitate de până la 5% din greutatea cimentului.

"Thermos" în sine este montat sub forma unei cofraje încălzite, ale cărei pereți sunt acoperite cu materiale de izolare termică în mai multe straturi. Izolatoarele termice bune sunt spumă de polistiren și vată minerală. Thermos Pereții sunt realizați în următoarea ordine: un strat de impermeabilizare (peliculă din polietilenă) este montat pe cofraje (folie de polietilenă), izolație termică, de sus - un alt strat de impermeabilizare. De mai sus, construcția de beton este, de asemenea, acoperită în siguranță cu straturi similare de izolare. Efectul termic este cel mai vizibil în structurile monolitice cu o cantitate semnificativă de beton și poate fi utilizată la o temperatură de -5 ° C.

Înapoi la categorie

Încălzire electrică

Lucrările de beton în timpul iernii pot fi efectuate cu o încălzire electrică preliminară a soluției. Tehnologia metodei se bazează pe încălzirea cu ajutorul electrozilor coborâți la compoziția de beton. Un electrozi de tip placă sunt de obicei utilizate pentru tensiunea în 380 V, în timp ce recipientul trebuie să fie împământat.

Ca urmare a masei de încălzire, soluția își poate pierde proprietățile elastice, deci se recomandă introducerea aditivilor de plastifiere. Încălzirea amestecului poate fi de asemenea efectuată în tamburul amestecătorilor de beton folosind electrozi sub formă de tije. Încălzirea se face cu un astfel de cont, astfel încât soluția pusă să aibă o temperatură de 30-40 ° C.

Metoda electrică poate fi utilizată pentru încălzirea soluției în timpul umplerii cofrajului. Utilizarea a două metode sunt: \u200b\u200bîncălzirea periferică (electrozi plat sunt plasați pe suprafața elementului de beton) și prin încălzire (electrozii tijei sunt trecuți prin grosimea betonului și cofrajelor). În acest din urmă caz, trebuie exclus contactul electrozilor cu fitingurile de beton.