Căptușeală de căptușeală din metal Caramida Chamoten. Caramida de salon: SHAMOT - Soluția perfectă. Cum este căptușeala de design metalic

Căptuşeală

Căptuşeală - Finisaj special pentru a asigura protecția suprafeței împotriva posibilelor daune mecanice sau fizice. De exemplu, industria minieră și metalurgică apare în mod constant problema protecției echipamentelor legate de supraîncărcarea și transportul diferitelor materiale, de la tobe, abrazive și influente, pentru a rezolva căptușeala cu succes. Căptușeala cuptoarelor este realizată pentru a spori rezistența la foc a materialelor din care se face cuptorul. Avantajele utilizării materialelor și a produselor poroase stratificate pe baza acestora, cum ar fi vermiculita, astfel încât căptușeala este fiabilă și de înaltă calitate, sunt dictate de următoarele: material ignifug, are rezistență ridicată la căldură și rate refractare, inerte chimice Proprietăți izolatoare (care este, conductivitatea electrică minimă).

Căptușeală Blastur

Căptușeala refractară (zidărie) a cuptorului Blast este concepută pentru a reduce pierderile de căldură și protecția împotriva locuințelor de la expunerea la temperaturi ridicate și de la contactul cu metalul lichid și zgură.

Aplicate refractare

Pentru o căptușeală a unui cuptor de explozie, o cărămidă de înaltă calitate (domeniu), cărămidă de înaltă calitate, blocuri de carbon, uneori cărămizi de carbidremium sunt utilizate. Baza capului este compusă din Si02 și Al203. Pentru cuptoarele de domeniu, standardul furnizează trei grade de produse Chamotte cu un conținut al 2 o3, respectiv cel puțin 43, 41 și 39%; Acestea se disting prin creșterea densității și durabilității, refractorității ridicate (\u003e 1750 ° C), conținut scăzut de 2 O 3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl 2 О 3 применяют для кладки низа печи, а с более низким - для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом "1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl 2 О 3 , меньшей огнеупорностью (> 1730 ° C), durabilitate și densitate. Caramida poate fi de 230 mm lungime (normală) și 345 mm (semi-litru). Utilizarea cărămizilor de diferite lungimi oferă o țesătură bună a cusăturilor de zidărie. Caramida mulari mulari aluminoase, folosite pentru zidarie de reproducere, contine\u003e 63% Al 2 O 3 cu refractare\u003e 1800 ° C. Caramida de carblu de domeniu conține\u003e 72% sic și\u003e 7% azot și diferă de refractrale pe baza durabilității Al 2O3 și Si02 și conductivitatea termică. Blocurile de carbon sunt fabricate din cocs și antracit ars cu un aditiv ca un liant al unei cantități mici de stilou de cărbune. Lungimea blocurilor atinge 3-4 m, ele sunt secțiunea transversală dreptunghiulară 400x400 și 550 × 550 mm. Blocurile în combinație cu cărămizi de dimensiuni mari de înaltă aluminiu (400x200x100 mm) sunt utilizate pentru zidăria părții inferioare a cuptorului - gunoiul. Cusăturile între cărămizi refractare sunt umplute cu o soluție făcută din partea adepților corespunzători clasei de cărămizi. Măsuratorul este o pulbere constând dintr-o capră zdrobită și argilă refractară. Pentru tipurile de zidărie responsabile, adepții sunt utilizați cu adăugarea de cantități mici de substanțe surfactante și adezive (sodă, bard de sulfit-alcool), ceea ce face posibilă pregătirea soluțiilor cu o mai mică umiditate, în timp ce crește simultan plasticitatea lor. Pentru a umple cusăturile între blocurile de carbon, se utilizează o pastă carbonică, constând din cocs și un amestec. Diferența dintre blocuri este permisă nu mai mare de 0,5 mm pentru verticală și nu mai mult de 1,5 mm pentru cusăturile orizontale.

Leshead.

Anterior, rasele de furnale de furnal au fost așezate din cărămizi de înaltă calitate Chamotte. Cu toate acestea, creșterea volumului de cuptoare și intensificarea de topire a determinat distrugerea rapidă a unei astfel de zidărie. Prin urmare, în prezent, comercianții sunt făcuți fie de către All-Carbon, fie combinate din carbon și refractare în aluminiu. Utilizarea de refractare carbonică se datorează faptului că, datorită conductivității lor termice ridicate, supraîncălzirea este redusă și distrugerea zidăriei de reproducere scade. Una dintre opțiunile pentru trample de zidărie cu carbon din blocurile de carbon este prezentată în fig. 22. În tranzacțiile combinate, una dintre opțiunile din care este prezentată în fig. 25, partea inferioară 1 și partea exterioară (un pahar) 4 sunt așezate din blocuri de carbon și partea centrală interioară 2 și produsele multiple de înaltă lipire conținând mai mult de 65% Al203]. Înălțimea gunoiului este de ~ 5,6 m; Acest lucru este necesar, deoarece în mai multe luni de funcționare a cuptorului se produce zidăria fontei lichide, iar cavitatea umplută cu un fier lichid este formată, care poate atinge subsolul aragazului (vezi figura 48). Pentru a reduce uzura raselor, în cuptoarele moderne oferă răcirea aerului din Niza. Între partea de jos a BREAM 1 și a elementului 8 al fundației, plăcile de fontă 7 cu o grosime de 180 mm; Tuburile de oțel cu un diametru de 140 mm cu un diametru de 140 mm sunt inundate, în care aerul de răcire este ventilator. În exterior, eticheta este răcită de frigidere de placă netedă 3.

Gorn.

Căptușeala dealului la nivelul FURM este efectuată din blocurile de carbon și în zonele de flăcări și de fontă și cărămizile de zgură din cărămizi de la Chamotte (\u003e 42% Al 2 O 3), deoarece carbonul poate fi oxidat prin oxigen, dioxid de carbon (C0 2), precum și de perechi de apă din mase refractare. Când lucrați în masele pilot anhidru, fluturașul de fontă este fabricat din blocuri de carbon. Pentru a preveni oxidarea blocurilor de carbon în timpul sobei, ele sunt protejate de zidărie (figura 25, 6) într-un rând de cărămizi Chamotte. Grosimea căptușelii de la Niza Gorna ajunge la 1600 mm. În afara, zidăria este răcită de Slab Holo Dili. Tampoane. Zidăria castellarilor face cel mai adesea un perete subțire (grosime 230 sau 345 mm) din cărămizi de la Chamotte (\u003e 42% Al 2 O 3) într-un rând, în timp ce cărămida se învecinează la frigiderele de placă periferică cu cărămizi îndrăznețe (figura 26) . Uneori, în loc de un caphot, se folosesc cărămizi de carbură. Masoneria umerilor purtând rapid și în locul acesteia pe suprafața frigiderelor, se formează un strat de farfurie laterală (zgură înghețată și bucăți mici ale amestecului).

Mina și rake.

Masoneria scăderii și partea răcită a minei (~ 2/3 din înălțimile sale de mai jos) se efectuează din cărămizi de cărămizi (\u003e 41-42% al 2O3) sau din caramida cardiacă și zidăria părții superioare necorespunzătoare a mina din capacul care conține\u003e 39% Al 2 O 3. Cărămizi sunt așezate în două sau trei rânduri: Fig. 2b). Stabilirea arborilor cu o scânteie poate fi grăsime, mijlocie și subțire. În anii precedenți, zidăria cu pereți groși a fost utilizată pe scară largă (grosimea superioară a minei 800-900 mm și până la 1300 mm în zona de degradare) cu frigidere orizontale au fost suflate în zidărie și susținându-l (localizarea unui astfel de Frigiderele pot fi văzute în figura 27). Cu toate acestea, datorită faptului că frigiderele sunt situate la o distanță una de cealaltă, carcasa este slab răcită și, după purtarea căptușeală, supraîncălzirea locală are loc, determinând deformarea termică și posibilitatea crăpării. În plus, decupajele din carcasă pentru a instala frigidere orizontale își reduc rezistența și fac carcasa mai puțin sigilată. În acest sens, în ultimii ani se fac mine fine și tradiționale. Mina (și rake) cu pereți subțiri are o grosime de zidărie într-o parte răcită 230-345 mm și în partea superioară necorespunzătoare 575-690 mm cu frigidere cu nervuri verticale de răcire (fig.26), iar partea din frigidere are orizontală proeminențele care susțin pentru zidărie și contribuie să dețină un garnisaj. Mina cu granulație medie are o grosime de așezare într-o parte răcită 575-900 mm și în 700 mm, răcire sau combinată de frigidere verticale în combinație cu orizontală (ca în figura 27) sau din frigidere verticale cu proeminențe orizontale (Ca în figura 26). În scădere și o parte răcită a minei, deoarece uzura cărămidă este formată dintr-un strat de om lateral. Pentru a reduce presiunea din soba care se extinde atunci când se încălzește atunci când cuptorul acoperă și împiedică pauza, între căptușeală și frigidere verticală de-a lungul înălțimii cuptorului (cu excepția carcasei), asigurați un spațiu de 70-200 mm, umplut cu masa de carbon shamot-azbest sau plastic.

Koshiknik.

De fapt, căptușeala graba constă dintr-un rând de cărămidă de cărămidă, așezată de carcasă. Are "protecție cozher", care percepe loviturile care se încadrează în partea de sus în procesul de încărcare a încărcăturii. Este un soi larg răspândit constă din segmente de oțel - cutii tubulare acoperite cu cărămizi Chamoten. Segmentele (fig.28) sunt situate câteva rânduri de inel în înălțimea coloreriei; Segmentele vecine sunt interconectate de șuruburi. Toate protecția costemică este atașată la carcasă cu câteva suspensii, fiecăruia (vezi figura 28) Segmentele sunt atașate la placa verticală conectată la o cercei care este suspendată în mod liber pe știftul introdus în orificiul brațului; Acesta din urmă este atașat la șuruburile carcasei. O astfel de suspensie permite toate segmentele să se amestece în sus în cazul creșterii zidăriei minei în direcția verticală ca urmare a încălzirii sale.

Acesta este un articol gol despre

Una dintre etapele importante ale lucrărilor în construcția cuptoarelor de cărămidă este aranjamentul corect al cuptorului, deoarece materialul zidăriei sale va fi supus unei expuneri permanente pentru a deschide focul. O cărămidă obișnuită de coșuri folosită în zidărie a cuptorului, sub influența temperaturilor foarte ridicate, care apar la arderea combustibilului solid, va arde și poate începe să se prăbușească datorită pierderii materialelor naturale de umiditate. Pentru a evita acest lucru extinderea duratei funcționării fără probleme a instalației de încălzirePentru a asigura siguranța persoanelor cu utilizare constantă a cuptorului, cărămida obișnuită ceramică este separată de focul deschis. Este o astfel de apărare numită căptușeală.

De asemenea, este necesar să se observe că pereții cuptoarelor cuptoarelor metalice și cazanelor de combustibil solid au nevoie, de asemenea, de protecție. Totul este explicat prin faptul că partițiile metalice (oțel) chiar mai mult decât cărămida sunt susceptibile la exerciții treptate. Prin urmare, unii producători furnizează cuptoare de încălzire din oțel cu panouri de caolin sau Chamotte.

Asa de, Încălzirea cuptorului de căptușeală - ceea ce este și cum să-l faceți singur? Această întrebare apare adesea de la acei proprietari de sobe, care au întâmpinat deja un impact distructiv foc pe materialul din care Din camera cuptorului. Prin urmare, atunci vor fi prezentate informații care reprezintă acest proces și modul în care este produs.

Ce se află sub termenul "căptușeală"?

Căptușeala este îndreptată spre suprafețele interioare ale camerelor cuptorului în mod constant în contact cu focul deschis. Sarcina acestui strat care se confruntă este de a efectua funcții de protecție, protejează pereții exteriori de tot felul de daune termice, mecanice, chimice și fizice. Căptușeala este făcută pentru a proteja nu numai dispozitivele de încălzire de uz casnic - în industria minieră și metalurgică, o astfel de tehnologie este utilizată pe scară largă în cuptoare puternice de topire a diferitelor modele diferite.

În plus față de funcția de protecție, materialele rezistente la căldură care sunt căptușite cu suprafețele interioare ale cuptorului, reduc semnificativ pierderile termice. Cu toate acestea, există și o "parte inversă a monedei" - este foarte importantă pentru a calcula corect grosimea căptușelii, altfel pereții cuptorului vor fi răi. Și căldura va intra pur și simplu în conducta de fum și nu în camera de acasă. Coeficientul de eficiență al cuptorului poate scădea semnificativ, ceea ce va duce la o creștere tangibilă a costurilor combustibilului, deoarece durează prea mult pentru a încălzi pereții groși ai camerei de acoperire.

Metode de căptușeală și materiale pentru execuția sa

Căptușeala cuptorului poate fi făcută în diferite moduri. Cele mai potrivite dintre ele sunt alese în funcție de materialul din care este construit cuptorul și când se decide efectuarea funcționării unui material de protecție.

Deci, metodele de creare a plăcilor de protecție sunt după cum urmează:

• În fața suprafețelor interne cu panouri de material din cărămidă sau rezistente la căldură având conductivitate termică scăzută. Această metodă, procesul de căptușeală poate fi efectuată atât atunci când construirea unui cuptor și deja în structura terminată de încălzire.
• Aplicație la intern suprafața pereților cuptorului de diferite soluții rezistente la căldură. Această metodă este utilizată și în dispozitivele de încălzire deja făcute sau în cărămizi - când sunt construite.
• Instalarea ecranelor termoizolante - Această metodă de căptușeală este eficientă pentru sobe de metal de baie. Dacă utilizați ecrane în alte modele de aragaz, acesta poate duce la o scădere a eficacității lor, deoarece căldura generată nu va încălzi pereții și, reflectând interiorul cuptorului, va intra în conducta de coș.

Materialele de protecție pentru cuptoarele de căptușeală, seminee și cazane sunt fabricate din argilă sau roci zdrobite sau reciclate. Ele sunt împărțite în clase, în funcție de baza lor.

- "DAR" - Acestea sunt materiale realizate pe baza silicei.

— "ÎN" - Pentru baza acestor compoziții de căptușeală, cărămizi sau panouri, se utilizează o lut special selectată.

— "DIN" - Căptușeală combinată, fabricată din mai multe componente care nu sunt potrivite pentru clasa "A" sau "B".

• Cea mai populară pentru căptușeală a dispozitivelor de încălzire sunt materiale chammed. Poate fi o cărămidă, panouri sau amestecuri uscate din care se produce soluția. Astfel de materiale aparțin clasei "B", deoarece, de fapt, forma este arsă la temperaturi foarte ridicate care ajung până la 1500 de grade, o argilă specială. Materialul natural adus la sinterizare este zdrobit, apoi cărămidă, panourile sunt fabricate din ea sau intră în vânzarea sub formă de pulbere fină.

Compoziția materialelor de capră poate include, de asemenea, aditivi de la cuarț sau gresie, precum și alte roci, rezistente la temperaturi ridicate. Materialele Chammed sunt cele mai populare, deoarece calitatea și eficiența lor sunt testate de timp. În plus, au un preț relativ accesibil.

• În plus față de mama și alte materiale solide destinate căptușelii, se utilizează laminate, plăci sau foi, care sunt instalate ca garnitură între stratul de cărămidă rezistent la căldură și exterior.

Astfel de materiale includ caolin, bazalt, vermiculit, mullo-silice. Și alte produse care sunt conectate pentru care, cele mai des selectate compoziția bazată pe lut alb. Toate materialele enumerate sunt capabile să reziste la o temperatură de 1200 ÷ 1400 de grade.

• Puteți face o căptușeală și soluții din materiale rezistente la căldură care Aplicată pe suprafața pereților cuptoarelor finite și sunt, de asemenea, utilizate pentru cărămizile refractare din zidărie atunci când structura de încălzire este ridicată (este clar că soluția obișnuită de zidărie nu va fi întotdeauna potrivită aici). În plus, aceste pulberi sunt acoperite cu cusături libere, precum și unele lacune tehnologice și lumen, destinate extinderii termice a elementelor structurale metalice.

Amestecurile uscate pentru procesul de căptușeală sunt realizate din capac sau ciment îmbogățit cu aditivi speciali. Un exemplu este cimentul refractar de autoaping RPC M 500.

• Un alt material care poate fi aplicat procesului de căptușeală este la temperaturi ridicate aluminosilicat Adeziv refractar, care este proiectat să se fixeze materialele laminate și panouri, cărămizi rezistente la căldură din zidărie, precum și aplicarea pe pereți, izolați de cărămidă obișnuită. Compozițiile rezistente la căldură ale diferiților producători sunt proiectați pentru temperatura maximă de încălzire de 1400 ÷ 1600 de grade, ceea ce este suficient pentru a proteja pereții cărămizi de la expunerea la foc deschis. Comoditatea unor astfel de compoziții este pâinea lor rapidă. Deci, de exemplu, după căptușeala de foc de acest material, cuptorul poate fi operat După o zi.

În plus față de adezivul refractar, astăzi în magazinele de construcții puteți găsi alți compuși singuri și cu două componente produse, cel mai adesea, în concediul pasty - acestea sunt catarguri rezistente la căldură și grosier, care pot fi aplicate atât în \u200b\u200bprocesul de cuptor cuptor si in deja unitatea de încălzire finită. Astfel de materiale de căptușeală pot conține pulbere de chamotte, fibre de armare microscopice și alți aditivi care întăresc stratul protector rezistent la căldură.

Tabelul de mai jos reprezintă datele comparative ale materialelor de căptușeală cele mai frecvent utilizate:

Material de titlu	Densitatea materialului, kg / m³	Temperatura maximă de funcționare
Shamot (cărămidă sau soluție gata)	1800-2000	1300
Kaolin dens.	2400-2500	1400
Vermikulită.	150-250	1090
Mully (covoare / curat)	3030	1600/1800
Bazalt vata.	100	750
Crămițe roșii obișnuite	1600	700
Adeziv refractar aluminosilicat	-	1600

Caracteristicile utilizării unor materiale pentru sobe de căptușeală

Oamenii începători au întrebări nu numai ce materiale sunt folosite pentru căptușeală, dar și cum să le aplicați corect. Despre asta și trebuie să spui câteva cuvinte.

Soluția Futherrovka

În realizarea rezistenței, durabilității și eficienței căptușelii, un rol major joacă o soluție la care se va face zidăria. Desfășurați experimente cu o soluție pentru cărămida Chamotte - este categoric nu este recomandată. Cea mai optimă Opțiunea va fi utilizarea amestecurilor finite, care în magazine specializate sunt reprezentate de "pentru fiecare gust și portofel".

În materialele finite, toate componentele necesare sunt furnizate, selectate unul pentru celălalt în proporțiile corecte. Desigur, toate sunt lansate în producție după numeroase teste de laborator.

Alegerea unui amestec uscat pentru o căptușeală, este necesar să se studieze caracteristicile sale, informații despre care, de regulă, se află pe ambalaj. Pentru a face față camerei de căldură, este necesar să se obțină un amestec refractar. Compozițiile rezistente la căldură sunt mai proiectate pentru a construi alte departamente de cuptor. Poate că materialul necesar pentru căptușeală va costa mai mult decât opțiunile rezistente la căldură, cu toate acestea, nu merită salvarea pe ea. Mai mult, pentru a efectua procesul de orientare a cuptorului, va fi necesară o cantitate foarte mică de soluție.

Astfel, pentru realizarea zidăriei de cărămizi de capră, este necesară 65 ± 10 kg de amestec uscat pentru prepararea soluției la o rată de 100 de cărămizi.

Folosind adeziv refractar la o căptușeală

Temperatura ridicata aluminosilicat Adezivul refractar este utilizat pentru conectarea (lipirea) diferitelor materiale utilizate pentru căptușeală. Un astfel de lipici creează o aderență excelentă pentru cărămizi rezistente la incendiu, plăci de fibre bazale, ceramicolocancuts. produse și alte materiale. Mai mult, această compoziție este utilizată nu numai pentru căptușeala dispozitivelor de încălzire a locuințelor ca o soluție de zidărie sau de acoperire, ci și în industria metalurgică, de rafinare și chimică, precum și în ingineria mecanică.

Procesul de utilizare a lipiciului în căptușeala cuptorului include mai multe etape consecutive:

• Adezivul ignifuge vine de vanzare in plastic găleți cu un volum de 2 până la 50 de kilograme. Înainte de începerea lucrului, recipientul închis ermetic este dezvăluit, iar masa este bine amestecată.

• Înainte de a aplica lipici cu o spatulă pe orice suprafață, este recomandat să umeziți - acest lucru se poate face folosind un pistol de pulverizare.
• Adezivul refractar este aplicat pe suprafața cuptorului sau pe elementele de căptușeală separate cu o grosime de până la 3 mm. Dacă este planificată să protejați pereții numai cu ajutorul lipiciului, atunci mai multe straturi sunt aplicate cu un interval de timp de 15 minute.
• Dacă adezivul este planificat să consolideze cartonul bazalt pe suprafața orizontală, atunci masa este lăsată să se dilueze cu apă. Se poate adăuga la rata de apă de 15% pe lipici 100% - acest procedeu este efectuat mai devreme de 12 ore înainte de utilizarea lipiciului.
• Consumul de lipici cu 1 m² variază de la unul la patru kilograme. Depinde de grosimea stratului aplicat, precum și de calitatea suprafeței fiind procesată.
• Uscarea adezivului, atunci când este aplicată la 3 mm grosime și la o temperatură de peste 25 de grade, apare după 24 de ore. Și dacă temperatura depășește 90 de grade, atunci pregătirea completă este realizată după 6 ore.

Aveți nevoie să înmuiați caramida Chamotte înainte de zidărie?

Mulți arsuri începători sau gazde de sobe de încălzire care au decis să facă o căptușeală pe cont propriu, întrebându-se dacă să înmoaie caramida Chamotte înainte de zidărie.

Opiniile bucătarilor cu experiență în această problemă diverge. Este curat – Fiecare dintre ei pentru mulți ani de muncă și-a dezvoltat "strategia" de construcție a cuptoarelor. Cu toate acestea, dacă abordați această problemă, luând în considerare caracteristicile fizice ale cărămizii Chamotte, puteți ajunge la anumite concluzii despre momentul în care materialul de zidărie este oarecum umezit.

• Deci, dacă nu este nou pentru zidărie, nu nou, și cărămidă deja folosită anterior, ale căror capilare pentru perioada de exploatare din trecut sunt înfundate cu praf și reziduuri ale soluției, ar trebui să fie înmuiat. Acest lucru se face pentru a fi deschis în structura materialului de poruri și o penetrare mai ușoară în ele umiditate împreună cu soluția. Dar este necesar să urmărim apa înainte de zidărie cu cărămizi.
• Dacă nu există experiență în conducerea zidăriei sau mici, cărămida poate fi, de asemenea, umezită. Umiditatea suplimentară păstrează plasticitatea soluției pentru o perioadă mai lungă. Acest lucru oferă un timp suplimentar care poate fi folosit pentru a corecta erorile de zidărie. Dacă cărămida va fi uscată, va absorbi rapid umiditatea din soluție, astfel încât acesta din urmă își va pierde rapid plasticitatea și apuca. Cu această situație, erorile corecte vor fi mult mai complicate.
• Dacă construcția cuptorului se întâmplă în timpul verii, la temperaturi ridicate ale aerului pe stradă, apoi înmuiați cărămizia va fi chiar utilă pentru o vreme. Dar în toamna rece și brută, acest lucru nu mai este recomandat pentru acest lucru. Pentru a usca zidăria din cărămida copleșit va trebui să fie foarte lungă și numai prin metoda de foc, care este nedorită de a face până când soluția este uscată. În caz contrar, poate apărea deformarea cusăturilor, care va reduce semnificativ puterea zidăriei.

Dacă încă sa întâmplat astfel încât cuptorul a fost ridicat de la o cărămidă întunecată, iar vremea sa deteriorat brusc, atunci este posibilă producerea ei uscată, plasând un bec de incandescență obișnuit în interiorul cuptorului (spun, 200 W), care va trebui să Păstrați destul de mult timp. În acest caz, toate ușile cuptorului trebuie să fie complet deschise.

Din toate cele de mai sus, puteți ajunge la concluzia că realizarea de zidărie din caramida uscată Chamotte este încă mai fiabilă. Dacă nu există nici o încredere că zidăria va reuși imediat în netedă și ar putea fi corectată, atunci va fi mai bine să faceți o soluție pentru că nu este prea groasă.

Căptușeală independentă a structurilor și agregatelor de încălzire

Caracteristicile de ardere a cărămidă

Căptușeala pereților camerei de cuptor se desfășoară cu un studiu obligatoriu al expansiunii termice a materialelor sub influența temperaturilor ridicate care apar în timpul funcționării cuptorului, unui șemineu sau cazan. În acest sens, există un decalaj gol de 7 ÷ 10 mm între stratul de protectie interioară (Chamoten) și cel extern (ceramic convențional) de zidărie sau se face o așezare de bazalt, caolin sau carton de azbest.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se calculeze materialul. Dacă intenționați să faceți o căptușeală utilizând caramida Chamotte, atunci este imediat luată în considerare de dimensiunile sale liniare. Caramida standard cu dimensiuni 250 × 150 × 65 mm este cel mai des folosită.

În același timp, gama modernă de cărămizi refractare este destul de largă. Producătorii oferă caramida Chamotte în lanțuri de vânzare cu amănuntul, care are o configurație necesară pentru a crea suprafețe înclinate care cad în grila de grătar sau formează pe peretele din spate.

Căptușeala cuptorului poate avea o grosime diferită că următorii parametri ai dispozitivului de încălzire sunt determinați:

• Grosimea stratului exterior al cuptorului de zidărie.
• Grosimea cazului cuptorului cu care se confruntă.
• Temperatura maximă în interiorul camerei de căldură.

Aceiași parametri trebuie luați în considerare atunci când alegeți un material pentru un strat protector, pe baza tabelului prezentat mai sus. Afișează în mod specific temperaturile de lucru ale celor mai populare materiale de căptușeală.

Dacă căptușeala este realizată în procesul de montare a cuptorului, secvența sa este descrisă în detaliu în diagrama însăși, de la primul la ultimul rând al plăcilor. La finalizarea focului de foc finit cu cărămizi refractare, lucrul este efectuat în următoarea ordine:

• În primul rând, cărămida este stivuită în jurul grila de grătar. Pentru a face acest lucru, este mai bine să utilizați o cărămidă, având o părtinire spre grătar.
• Apoi, pereții laterali și spate se ridică. Datorită faptului că, sub panta să scadă peretele din spate în focul de foc finit este aproape imposibil, se face de obicei uniform.

Căptușeala cutiei finite cu blocuri subțiri refractare. Calitate, după cum puteți vedea, "nu foarte" ...
În plus, nu există niciun decalaj între cărămizile ceramice și chamate. Deci, este mai bine să efectuați această operațiune chiar și în timpul construcției cuptorului.

• Cu toate acestea, aici trebuie să clarificați faptul că dacă firexul este foarte mic, iar căptușeala este necesară, atunci este mai bine să utilizați panouri în loc de cărămizi de la unul din Termorezistent Materiale sau formulări de pastă. Folosind ultima opțiune, este necesar să se producă foarte atent, fără a părăsi zonele netratate. Pentru a îmbunătăți prezentarea generală a spațiului intern al cuptorului, dacă este posibil, se recomandă eliminarea inelelor de fontă din plita de placa de gătit și agățați lampa peste această gaură pentru a ilumina camera.
• Prin producerea unei căptușeli, trebuie să vă amintiți că este imposibil să se interfereze cu o cărămidă refractară rezistentă la căldură și minuțioasă. Faptul este că aceste materiale au o densitate diferită, respectiv - și expansiune liniară și diferă, de asemenea, în coeficientul de conductivitate termică. Prin urmare, între peretele exterior al cărămizii roșii și căptușeală, se recomandă efectuarea unei garnituri din carton de azbest sau bazalt cu o grosime de cel puțin 5 mm. Cu expansiunea termică a cărămizilor realizate din materiale diferite și contactarea între ei, fisurile pot trece cu ușurință peste caramida roșie de-a lungul timpului.

Video: un exemplu vizual căptușeală adecvată a unei camere de cuptor de cărămidă

Căptușeală cu combustibili metalici

Dacă există o căptușeală a cuptoarelor metalice pentru a face o căptușeală, atunci trebuie amintit că metalul și cărămida sunt în general diferite în coeficientul de dilatare liniară atunci când este încălzit la temperaturi ridicate. Prin urmare, un decalaj termic trebuie să fie întotdeauna lăsat între metal și cărămizi, care este umplut cu lână bazalt sau caolină sau azbest.

În plus, este necesar să se țină seama de faptul că dacă există o căptușeală în interiorul căsuței de pompieri, atunci acesta nu trebuie plasat cu un cuptor metalic în afara cărămidă. Cărămida ceramică se distinge prin capacitate mare de căldură și conductivitate termică scăzută, adică căldura obținută din combustia combustibilului nu va fi încălzită pentru a încălzi pe deplin pereții și "va intra în țeavă". În acest caz, eficiența cuptorului va scădea foarte mult.

Procesul de placare a camerelor de cuptor de cuptoare metalice se efectuează în același mod ca și cărămizile. Aceasta este, în primul rând, partea de jos a cuptorului este așezată, între partea inferioară a fundului și cărămida, carcada bazaltului este așezată cu o grosime de cel puțin 10 mm. Pentru a asigura carton pe metal și apoi cărămizi deasupra acestui material rezistent la căldură, poate fi utilizat adeziv refractar, care a fost menționat mai sus.

Căptușind un cazan pentru combustibil solid de încălzire

Cazanul, spre deosebire de cuptor, trebuie să dea energia produsă de transportatorul de căldură care trece prin calea schimbătoare de căldură și, la un nivel minim, prin pereții exteriori. Predetermine caracteristicile căptușelii sale.

La efectuarea unei căptușeli ale cazanelor de abur, se utilizează trei metode de aranjare:

• Căptușeală puternică. Această metodă este utilizată pentru cazanele cu ecranare slabă. În timpul funcționării lor, unele zone și părți pot fi încălzite la o temperatură care depășește 1250 de grade. Acest lucru, este clar, creează un risc de nu numai rădăcina rapidă a pereților dispozitivului, ci face ca serviciul unității să fie extrem de nesigur și chiar capabil să ardă. O căptușeală grea este că așezarea cărămidă de cărămidă pe linguri se realizează în două sau trei straturi, ceea ce reduce temperatura pereților exteriori la 60 ÷ 75 grade. De regulă, la nivelul gospodăriei cu o căptușeală atât de mare, nu este necesar să se confrunte.

• Căptușelile ușoare constă dintr-un strat de zidărie din cărămidă. În plus față de placarea interioară, pentru a crește eficiența și reducerea temperaturii pereților exteriori, suprafața exterioară a cazanului este adesea orientată spre unul dintre materialele necombustibile, capabile să reziste la temperaturi ridicate caracteristice unui agregat specific. Ei bine, apoi uneori s-au stricat suplimentar cu o foaie de metal.
• Căptușeala cu bule este concepută pentru izolarea termică particulară a țevilor cazanului, unde, datorită temperaturilor ridicate, alte materiale de izolație nu pot fi aplicate. Se efectuează direct pe suprafețele exterioare ale țevilor. Această opțiune poate fi numită cea mai ușoară efectuată. Se efectuează folosind un adeziv refractar sau o altă soluție produsă sub forma unei mase vâscoase.

Substanța de plastic este aplicată conductelor cu o perie în două și uneori trei până la patru straturi. După înghețată, acest tratament formează un strat gros, care împiedică pierderea de căldură inutilă. Pentru a evita deteriorarea mecanică a stratului de protecție, este adesea armată cu plasă de fibră de sticlă. Gridul metalic nu este utilizat pentru că rate maria ei Expansiune liniară termică.

Căptușeală Firefish Turnare Cuptoare de argilă

În ciuda prezenței unui număr mare de cărămizi de diferite soiuri și calitate, precum și unitățile de încălzire metalică finită, cuptoarele de frezare ale diferitelor configurații devin din ce în ce mai populare.

Cuptoarele acestor cuptoare sunt recomandate cu tărie pentru a consolida caramida Chamoten. Dacă pereții cuptorului au fost creați dintr-o soluție amestecată cu o piatră care îndeplinește funcțiile "fitingurilor", apoi pentru căptușeala cuptorului, este posibil să se utilizeze una dintre soluțiile de pastie refractare. De exemplu, adezivul este perfect adecvat, care a fost deja discutat mai sus sau ciment special, rușine, corundu sau amestec de multiplă.

Materiale rapide simplifică foarte mult munca - o astfel de căptușeală va fi capabilă să cheltuiască orice maestru intern, chiar având experiență în astfel de procese. După înghețarea materialelor refractare, ele formează un strat monolit care va preveni crăparea pereților principali de lut al răcitorului Efectele asupra lor sunt temperaturi ridicate.

Realizarea lucrărilor de reparații și restaurare în cuptor

Orice cuptor înainte de începerea sezonului de explorare necesită un audit aprofundat pentru detectarea diferitelor daune. Fisurile și chipsurile care pot apărea în timpul perioadei de întrerupere a structurii de încălzire sunt capabile să aducă nu numai la o scădere a k. Reducerea eficienței cuptorului. Reduc dramatic siguranța funcționării sale - poate deveni condiție preliminară Penetrarea monoxidului de carbon în spații rezidențiale, care reprezintă o amenințare foarte gravă nu numai pentru sănătate, ci și pentru viața proprietarilor casei.

Revizuirea se efectuează atât pe suprafețele interioare ale căptușelii, cât și pe cuptorul stratului de cărămidă în aer liber. Dacă există fisuri superficiale sau daune minore în timpul inspecției, acestea ar trebui să fie sigilate.

În exterior, reparația este efectuată prin amestecuri rezistente la căldură, iar căptușeala trebuie reparată prin compoziții refractare - adezivi, mastic sau soluții. Operați cuptorul după reparație, puteți aștepta doar o soluție completă de rezolvare naturală sau un adeziv, altfel materialul care mănâncă deteriorarea poate fi deformată.

Dacă experiența în lucrarea cuptorului nu este suficientă sau nu există dorința de a vă dezmembra cu o căptușeală a cuptorului deja construit, este cel mai bine să contactați specialiștii care sunt implicați în dispozitive și instalații de încălzire profesională. Un astfel de comandant calificat face competența de ales și calcularea căptușelii, care va asigura funcționarea fiabilă și sigură a cuptorului cu conservare sau chiar o creștere a eficienței sale.

Cu siguranță mulți au auzit cuvântul "căptușeală". Ce este? Acesta este numele finisajului interior de protecție și părțile lor (freze, cuptoare, găleți, țevi, cuptoare, cai etc.), băi de margine, aparate chimice și multe altele.

Masini de placare de protectie

Anterior, căptușeala pentru mori de tambur a fost făcută din oțel, dar recent a devenit evident că cauciucul este mult mai bun. Acest material are multe avantaje.

Căptușeala din cauciuc demonstrează performanțe excelente. Acest lucru este în primul rând adevărat, și anume, agregatele a treia și a doua etapă de măcinare. Dar asta nu este tot. Pentru mori de duplicare, o căptușeală din cauciuc este de asemenea potrivită. Aceasta este cea mai bună opțiune pentru ei. Pentru agregatele minge ale primei etape de măcinare, se recomandă utilizarea unei căptușeală mixtă din cauciuc, care este foarte rezistentă la abraziune și coroziune. Acesta servește atâta timp. Căptușeala fabricilor este gravă și este necesar să se apropie de el în mod responsabil.

Dispozitivul Futherrovka.

În fațadă de protecție din cauciuc, cea mai populară schemă este schema "plăcuță - lifter". Împreună cu ea, plăcile pentru căptușeală un profil de undă constând dintr-un element sunt utilizate. Rezistența plăcii protectoare și productivitatea unității este în mare măsură dependentă de parametrii finisajului intern - grosimea plăcilor, precum și profilul și lungimea ridicatoarelor. Apropo, ele depind de dimensiunea tamburului, viteza morii de măcinare, mediul de prelucrare, caracteristicile și valorile materialului.

Astfel încât grila de descărcare nu este înfundată, nu trebuie neglijați efectul unei schimbări elastice în designul său.

Atunci când alegeți configurația plăcii de protecție optimă, este necesar să se acorde atenție caracteristicilor tehnice ale lucrării morii (viteza răsucirii, amploarea corpurilor de măcinare, nivelul încărcăturii etc.). Toată lumea care lucrează cu moara ar trebui să cunoască nu numai sensul cuvântului "căptușeală", ci și informații de bază despre el.

Ce este mai bun decât anvelopele metalice?

Cauciucul are multe calități unice: nu este coroziune, are o capacitate bună de depreciere, precum și un excelent indicatori de antifricțiune. Pe baza acestui fapt, se poate argumenta că acest material aproape în toți parametrii depășește metalul. Ce alte avantaje au cauciuc?

• Rămâne mult timp în stare excelentă, ceea ce înseamnă că poate servi mult timp. Placa de protecție din cauciuc poate fi utilizată cu 1,5-2,5 ori mai mare decât metalică. Așa este o astfel de căptușeală. Ce este, mulți oameni care lucrează în producție știu.
• O astfel de căptușeală este foarte pur și simplu montată și dezasamblată. Aceasta înseamnă că coeficientul de pregătire a unității este ridicat. Adunarea și dezmembrarea cauciucului de protecție a timpului este administrată de 3-4 ori mai mică. Impresionant, nu-i așa? De asemenea, scade durata reparațiilor și a inspecțiilor.
• Căptușeala de cauciuc este mai puțin vibrată și zgomot, și acest lucru este foarte important. Nivelul de zgomot scade cu 2-3 ori. Desigur, angajații în astfel de condiții sunt mult mai ușor de îndeplinit îndatoririle lor.

Cupă de protecție cu vedere spre protectie

Căptușeala găleată este principalul mod care crește semnificativ resursa lor. În majoritatea cazurilor, este pur și simplu necesar.

Plăcile de protecție se aplică părților exterioare și interioare ale atașamentelor pentru ao proteja de căldură. Discursul este în primul rând despre gălețile pe care se scurge oțelul. De asemenea, căptușeală previne, de asemenea, echipamentele de la deteriorarea mecanică. Mai ales în acest lucru este nevoie de găleți de buldozere și excavatoare.

Imediat după aplicarea placării protectoare pe atașamente, devine clar cât de eficientă este. Acest lucru este deosebit de vizibil pe exemplul mașinilor cu găleți care lucrează cu pietre.

Necesitatea economică

Din punct de vedere economic, placarea protectoare trebuie aplicată tuturor atașamentelor. La urma urmei, nu este suficient ca căptușeala contribuie la o creștere a resurselor de găleată, deci vă permite, de asemenea, să reduceți în mod semnificativ timpul petrecut pentru implementarea lucrărilor de reparații. Ce înseamnă? Se pare că căptușeala afectează indirect creșterea duratei funcționării continue. Are într-adevăr multe avantaje. Fiecare găleată are nevoie de o căptușeală bună. Ceea ce este, este cunoscut tuturor celor care lucrează cu echipament articulat.

Ce material este potrivit pentru găleata de protecție de protecție?

Este foarte important să alegeți cel mai potrivit material de căptușeală, care va fi durabil și durabil. Este de la rezistența la uzură, că fiabilitatea plăcii de protecție în sine va depinde de și durata serviciului de găleți. Este important să vă amintiți acest lucru.

Opțiunile optime pentru căptușeala de protecție a găleții au inclus plăci CDP. Ele sunt foarte durabile și fiabile. În plus, au următoarele avantaje:

• muntele simple și rapide;
• selectarea plăcilor de diferite dimensiuni;
• simplitatea rulării lor;
• abilitatea de a le achiziționa în țara noastră, care este mult mai rapidă și mai profitabilă decât ordinea din străinătate.

Câte avantaje au o căptușeală de înaltă calitate. Ceea ce este, unii, din păcate, devine destul de cunoscut târziu.

Ecologia consumului. Manor: Numai materialele refractare sunt folosite pentru a construi cuptoare. Dar chiar și ei nu sunt capabili să reziste la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp. Pentru a proteja pereții exteriori în apropierea pop-up-ului de la radiații, influențe termice sau chimice, în interiorul căptușelii.

La căptușeală, realizată de produsele Chamotte, este durabilă, durabilă și eficientă, este necesară o soluție specială. Opțiunea optimă este amestecurile uscate gata adaptate pentru capace și testate pentru modul de laborator. Formulările refractare rezistente la căldură și refractar pentru stabilirea pieței sunt prezentate în sortiment, iar prețurile sunt destul de democratice, iar experimentele cu o căptușeală costă mai mult, deoarece lucrările de reparații și restaurare ale structurilor de încălzire este un nivel intensiv și lung.

Cărămidă de cărămidă Chamoten.

Amestecurile uscate gata pentru căptușeală au pe instrucțiunile și informațiile producătorului de ambalare despre desemnarea exactă a compoziției. În fața cuptoarelor cuptoarelor necesită amestecuri refractare, iar soluțiile rezistente la căldură pot fi aplicate pentru alte departamente. Formulările refractare sunt mult mai scumpe, dar numai ele ar trebui să fie utilizate pentru căptușeala cuptoarelor, mai ales că soluția va avea nevoie de puțin - se poate lua în calculul de 70 kg de materie uscată la 100 buc. Cărămidă.

Cu o cărămidă de căptușeală, nu este întotdeauna îmbibată înainte de a se stabili, dar în anumite cazuri:

• Cărămida uscată absoarbe rapid apa din soluție, ca rezultat, dizolvarea cusăturii strânse mai repede și pierde plasticitatea. Pentru a corecta ceva este foarte dificil, deci este necesară o abilitate de zidărie bună. Dacă caramida este înmuiată înainte de muncă, este posibilă obținerea unei resurse suplimentare pentru corectarea erorilor din zidărie prin extinderea mobilității amestecului de mortar.
• Cu cărămizi repetate din dezasamblarea de sobe vechi, înmuierea dă descoperirea capilarelor și a structurilor de pori ale cărămizii, în care praful și soluțiile afectează în timpul serviciului. Umiditatea și soluțiile ca urmare a hidratantei sunt mai ușor pătrunse în cărămidă, ambreiajul și rezistența zidăriei crește.
• În timpul zidăriei de vară, când temperatura aerului este ridicată, înmuiată pe scurt caramida înainte de a recomandat zidăria. În toamnă și în timpul iernii, această procedură devine inutilă și dăunătoare, deoarece caramida de ancorare din zidărie ar trebui să fie uscată și să păzească în mod natural și să stabilească soluția în cusăturile de zidărie, cuptorul este inacceptabil - acest lucru poate provoca tulpina în așezarea cusăturilor și reducerea rezistenței sale. Uneori uscarea se realizează cu căldură de la o lampă electrică cu incandescență electrică, cu deschidere completă a întregii uși de sobă.

Sukhoi Caramida Chamotte pentru ouare este preferabilă, astfel încât în \u200b\u200bloc de cărămizi înmuiere puteți face un amestec de mortar puțin mai puțin gros pentru a avea un timp scurt pentru a rezolva posibilele lumini de zidărie.

Căptușeală cu adezivi refractari și paste

În mod alternativ, utilizarea pentru căptușeală nu este soluții de chamotale, iar adezivul de aluminosilicat refractar are avantaje neprețuite. Aceste compoziții sunt utilizate nu numai pentru căptușeala cuptoarelor de uz casnic ca soluții de zidărie și de acoperire, dar și în metalurgie. Adezivii cu temperaturi ridicate sunt utilizate pentru montarea produselor din fibră de bază și din fibră de caolin, fibră ceramică, produse Chamotte, cu ambreiaj excelent în cele din urmă.

Adezivul de aluminosilicat este vândut gata de utilizare, în recipientul de plastic ermetic de ambalaje diferite, minim 2 kg.

Căptușelile cu lipici refractar include pași:

• Înainte de a lucra, se amestecă bine omogenitatea completă.
• Aplicați lipici în suprafețe pre-hidratate cu spatule din oțel. Pe pereții departamentului de combustibil și / sau a altor elemente ale lipiciului de căptușeală se aplică cu un strat subțire - nu mai mult de 3 mm. În cazul în care căptușeala este efectuată numai de stratul adeziv, fără autocolante de carton sau alte materiale, cleiul este aplicat de 3-4 ori, cu o viteză de declanșare a fiecărui strat timp de aproximativ 15 minute.
• La fixarea cartonului bazalt pe suprafețe orizontale, puteți dilua greutatea adezivă cu apă la 15%. Pe consumul de compoziție adezivă afectează calitatea suprafețelor suprafețelor și grosimea straturilor aplicate, adezivul poate merge pe un sq. Metru în intervalul de 2-4 kg.
• Stratul de lipici se usucă complet după o zi dacă temperatura nu este mai mică de 25 ° C și grosimea aplicației nu este mai mare de 3 mm. La temperaturi ridicate (mai mult de 85 ° C), uscarea completă are loc după 5-7 ore.

Fixele de căptușeală de sobe de cărămidă și seminee

Cu o căptușeală a pereților departamentelor de fibre, este necesar să se țină seama de extinderea termică inevitabilă a materialelor în timpul influențelor temperaturii atunci când se vor lucra cuptoarele, șemineele sau cazanele. Protecția internă a unui strat Shamot și a unui strat extern de zidărie de cărămizi roșii convenționale trebuie să aibă un lumen de compensare 0,7-1,0 cm și / sau un strat de umplere a tablă de tablă, bazalt sau caolin sau un material laminat. Contactul direct al peretelui exterior al departamentului de flop cu o căptușeală a cuptorului este inacceptabil, ar trebui să fie fie liber liber, fie să umpleți cu material rezistent la căldură, în caz contrar diferența de extindere a temperaturii materialelor va provoca deformarea și construcția va fi treptat colaps.

Înainte de a pune, nevoia de materiale este de numărare. O caramida Chamotte cu dimensiuni standard 250 * 150 * 65 mm este mai frecventa. Produsele Chamotte sunt produse într-un sortiment mare, ceea ce face posibilă selectarea unei capace pentru configurația oricărei complexități - pentru camerele de ardere, arc, arcuri, etc. Posibilă așezare a suprafețelor înclinate în fratele de încadrare și formarea din spate Pereți de șeminee, așa-numitul "dinte" - fire de reflector de căldură. În șemineu, pereții interiori sunt efectuați cu o pantă astfel încât căldura să intre în cameră, iar produsele de combustie au fost îndreptate spre orificiul calculat. La fel ca în cuptoarele cuptoarelor, decalajele de compensare între căptușeala cu șnur și pereții exteriori din cărămidă sunt obligați în șemineu.

Grosimea și materialele pentru căptușeală sunt selectate pe baza modului de funcționare a cuptorului sau a unității cazanului. Pentru a consolida zidăria Chamotte, se aplică întărirea. Întăriți cusăturile cu sârmă de oțel cu un diametru de 3 - 5 mm în fiecare al doilea rând. Atunci când cuptoarele sunt ridicate în conformitate cu schemele, atunci garniturile sunt făcute în paralel și toate dimensiunile sunt deja calculate și pictate în ordine, precum și formele și dimensiunile produselor Chamotte.

Dar dacă trebuie să efectuați o căptușeală a cuptorului cuptorului deja construit, etapele procesului sunt după cum urmează:

• Primul rând de cărămizi Chamotte este plasat în jurul grilelor de grătar, iar cărămida cu fața înclinată va fi de preferință pentru a asigura o pantă în direcția grătarului.
• În cutia de foc finit, așezați peretele din spate cu o pantă este extrem de dificilă, așa că trebuie să le faceți netedă. Pereții din spate și laterali ai căptușelii ridică în același timp.
• Cu dimensiuni mici ale cuptoarelor și nevoia de căptușeală, nu se aplică cărămidă Chamotte, dar panouri de chamotte cu pereți subțiri sau acoperire prin compoziție refractară pasty. La efectuarea stratului de acoperire, este necesar ca întreaga suprafață să fie procesată. Înainte de muncă, este mulțumit de lumina de fundal superioară, îndepărtarea inelelor de fontă din arzătoare.

La căptușirea cuptoarelor de orice dimensiune, precum și în timpul unei zidărie, combinați cărămizile ceramice rezistente la căldură și Chamoten refractar inacceptabil. Aceste materiale diferă foarte mult pe densitate și extindere liniară și, în plus, au un coeficient de conductivitate termică diferit. Combinația de capră și cărămizi roșii va da o zidărie supusă unor deformări atunci când este încălzită, instabilă și nesigură, iar prima cărămidă este distrusă și cărămida principală este distrusă. Pentru a compensa expansiunile termice, lacunele cu garnitură de frunze refractare de la ASBOKARTON, Basalt sau Kaolina sunt întotdeauna necesare între Shamot și Ceramică. În cuptoarele mici la o căptușeală, este dificil să se aranjeze mai multe și lacune, dar este necesar, cel puțin o dimensiune minimă într-o jumătate de metru.

Cupla de masă metalică

Expansiunea liniară a metalului și a capului este incomparabil cu parametrii similari de cărămizi de diferite tipuri, așa că la garniturile de etaje din oțel, întrebarea de lacune nu are nici măcar. Deplasările termice dintre foaia de oțel a cuptorului și șamagul sunt umplute cu azbest, dar lână de caolină preferată sau de bazalt sau covorașe.

Căptușeala cuptoarelor de încălzire metalică reduce în mod inevitabil eficacitatea încălzirii, deoarece o parte din căldura de combustie a combustibilului nu va merge la încălzirea pereților, ci în coșul de fum. Prin urmare, în prezența unei căptușeală interioară a cuptorului, orientarea exterioară a aragazului din oțel cu cărămizi ceramice face o capacitate mare de căldură complet excesivă și conductivitatea termică scăzută a ceramicii va reduce puternic transferul de căldură din cuptor.

Pornirea unei incendii metalice de la partea de jos la partea de sus, precum și cărămidă - așezați partea de jos, pe pardoseală de la, de exemplu, cartonul bazaltului nu este mai subțire de 1 cm. Fixați carton sau foile de alt material rezistent la căldură cu refractare lipici.

Diferențe Căptușeală de încălzire Cazane de combustibil solid

Caracteristicile căptușelii cazanelor constau în luarea în considerare a specificului muncii - unitatea cazanului trebuie să producă energie termică și să o transmită în mod continuu circuitului de schimb de căldură cu un lichid de răcire circulant și dispersia căldurii prin carcasa externă cu designul exterior Cazanele sunt reduse la minimum, deoarece în contextul cazanelor, căldura de căldură depășește pierderea de căldură. Toate acestea determină diferențele în căptușeala diferitelor cazane, în funcție de ecranarea lor.

Cazane de bază cu trei metode de căptușeală

1. Rar aplicați cazanele de uz casnic - căptușeală mare. Dacă cazanul are o protecție slabă și se încălzește atunci când lucrează peste 1200 ° C, atunci riscurile sunt create că pereții din tablă se vor executa rapid. În plus, un astfel de agregat este deja nesigur, iar focul este posibil. La efectuarea căptușelii grele, cărămida Chamotte este pusă într-o lingură cu două sau chiar trei straturi. Ca rezultat, temperatura suprafețelor exterioare ale cazanului este scăzută la 80 ° C.
2. Căptușeala cu un singur strat este considerată ușoară. În acest caz, suprafața cazanelor este aliniată suplimentar cu un material necombustibil la calcularea temperaturilor specifice, pe care unitatea este încălzită, iar oțelul frunzelor este de asemenea posibilă de sus.
3. Căptușeala exterioară realizată din compoziții refractare - lipici, acoperire vâscoasă sau paste pentru a încălzi conductele de sus. Acest mod simplu de căptușeală pe zone pentru care este dificil sau imposibil de utilizat altă izolație datorită încălzirii severe. Ele aplică o căptușeală de acoperire cu perii în două, mai puțin adesea de trei sau patru ori, punând plasa de fibră de sticlă armătivă. Grilele de oțel nu sunt utilizate, deoarece atunci când sunt încălzite, ele dau o expansiune liniară prea puternică. Grila oferă protecție împotriva posibilă prin deteriorarea mecanică a stratului de căptușeală. O astfel de căptușeală multi-strat îngroșată împiedică pierderea de căldură prin conducte.

Caracteristicile părinților funning de linie de turnare curate curate

Cuptorul de turnare a stucului este acum într-o manieră mare și o varietate de sobe și modele, iar în desene și în dimensiuni, totul crește, în ciuda gama imensă de cuptoare de fontă și oțel și toate materialele de construcție necesare pentru construcția de cărămidă sobe. Cuptoarele sunt speciale - ele sunt foarte vechi, testate de timp și foarte funcționale și sunt încălzite și "tratate" și creează o chic exclusivă. Fancy STUCCO cu straturi este acum o tendință puternică necondiționată. Cuptorul de cuptor stuc trebuie, de asemenea, să fie protejat - căptușeală.

Pentru cuptoarele stucco, specialiștii sunt recomandați ca un arbore de căptușeală. O ușoară excepție - dacă aragazul este compus dintr-un amestec de mortar cu armătură de piatră (o tehnologie destul de complexă pe marginea artei), este posibil să ne limităm la căptușeala de acoperire cu adeziv refractar sau paste. Aceleași formulări sunt utilizate ca și pentru cuptoarele cuptoarelor și țevilor de cazane - un amestec mulit sau corund, ciment special de argilă, amestecuri de mortar de șamoi sau concentrări, precum și compoziții de aluminosilicat adeziv.

Căptușeala cu paste și compoziții adezive vâscoase nu este ușurată și nu necesită calificări înalte, ci doar acuratețea și atenția. Atunci când stratul refractar este înghețat, acesta formează o coajă de protecție monolitică și nu va da o fisură la pereții principali de lut al cuptorului cu încălzire severă.

Căptușeală, reparații și restaurare a sobelor camerelor de cuptor

Toate cuptoarele înainte de a începe un nou sezon de funcționare după lunile de vară, sunt supuse auditurilor de audit. În perioada de încetare a vară, sunt posibile efecte, rezultatele nu sunt vizibile imediat, dar vor duce la fisuri și jetoane la început. Aceste fenomene nu numai că reduc eficiența transferului de căldură din aragaz, dar, de asemenea, pot deveni foarte periculoși - acestea sunt riscurile de monoxid de carbon în zona rezidențială. Gazul curl sau monoxid de carbon, gaz fără gust, culori și miros, extrem de periculos pentru sănătate și viață - aceste informații sunt triviale și familiare tuturor. O revizuire a cuptorului după întrerupere se efectuează în conformitate cu straturile de cărămidă exterioară (căptușită, tencuită, limbă etc.), precum și în mod necesar și pe suprafețele interioare ale căptușelii existente. Toate fisurile și daune strâns aproape.

Căptușeala este reparată de haine refractare - mastic, lipici, mortar. Suprafețele exterioare sunt suficiente pentru a restabili materialul rezistent la căldură. Opriți cuptorul după lucrările de reparație, nu trebuie să fie necesară, materialul refractar și rezistent la căldură se va usca și se apuca și se usucă numai naturală. Deformarea în secțiunile sigiliilor apar în cazul în care cuptorul pornește imediat după reparare.

O căptușeală independentă a cuptorului și a cazanului este posibilă, dar necesită cunoștințe și o anumită experiență, atât de des despre aceste aspecte care fac apel la profesioniști. La urma urmei, nu este suficient să efectuați lucrări, trebuie să calculați grosimea de căptușeală și să alegeți corect un material dintr-o gamă considerabilă de materiale. Publicat

Dacă aveți întrebări pe acest subiect, cereți-le specialiștii și cititorii proiectului nostru.

Termenul de căptușeală provine de la intrarea germană - căptușeală. În tehnica și construcția căptușelii înseamnă un finisaj care transportă anumite funcții de protecție și, eventual tehnologice. La apariția căptușelii oricăror cerințe nu este prezentată. De exemplu, segmentele conductelor nou stivuite, deja acoperite cu izolație, înainte de rupere în exterior, în plus față de exterior. Căptușeala cuptorului este făcută din interior, adică. de cel mai mare impact distructiv.

Conform tehnologiei de producție a muncii, căptușeala refractară interioară a cuptoarelor în diferite scopuri este împărțită în:

• Patch (pliere) - placare cu piese sau materiale refractare.
• Imprimate - zidărie prin compoziții vâscoase rezistente la căldură.
• Toagiu - pulverizare sub o presiune destul de mare a amestecului rezistent la căldură la căldură de la un aparat special; De regulă, suprafețele fetioase ale betonului de beton rezistent la căldură.

Togotrovita cuptoarele viitoare, găleți de umplere, conducte, coșuri etc. Un volum mare este suficient, astfel încât manualul de lucru cu echipamentul să poată fi plasat în interior. Togotraging este aplicabilă echipamentelor mobile (găleți de turnători, termo-uri pentru transportul de metal topit etc.), dar necesită instruire solidă și echipament special, în afara condițiilor de producție de neaplicabile, deci nu este considerată în continuare în acest articol. Cuptoarele mici futute aproape exclusiv în aspect; Uneori pentru reparații se aplică o căptușeală de umplutură.

Notă: Căptușeala externă a inginerilor de căldură este numită acoperire, deoarece Este foarte diferit de rezistența la focul interior. De exemplu, cazanele cu aburi sunt destul de des înșelați în afara pentru a reduce pierderea de căldură și riscul de abur supraîncălzit în exterior în timpul unui accident.

Scopul căptușelii de căptușeală

Există multe modalități de a produce specii specifice de lucrări de salon obscure. Tipuri de materiale de căptușeală - nu mai puțin, și tot timpul nou este dezvoltat. Cu toate acestea, toate aceste varietăți pot fi împărțite într-un total de gradul 4 în scopul căptușelii, compoziția materialelor și particularitățile lucrării de lucru:

1. Căptușeală de cuptoare industriale mari în diferite scopuri;
2. Căptușeala cuptorului și a altor persoane. Piese de căldură ale cărămizilor de uz casnic și cuptoare de gătit;
3. Căptușeală de cuptoare metalice mici, de uz casnic și tehnologice aplicabile în afara condițiilor de producție;
4. Cuptoare de inducție de căptușeală, atât de fabricație, cât și mici.

Mare industrială

În toate cuptoarele industriale mari, scopul căptușelii este de a reduce pierderea de căldură și expunerea la temperaturi ridicate pe carcasă (carcasă) a cuptorului. În cazul cuptoarelor obligatorii, căptușeala servește ca un acumulator de căldură, furnizând modul optim de ardere (creșterea netedă a temperaturii), precum și emițătorul infraroșu (IR), încălzirea uniformă a camerei de prăjire.

Este mult mai dificil decât sarcina căptușelii cuptoarelor de topire a metalelor. De asemenea, ar trebui să radieze IC pentru a încălzi zgura mai puternică. Metalul de calitate este plătit numai atunci când stratul de zgură topită este încălzit semnificativ mai puternic decât metalul lichid. Dar, în același timp, căptușeala cuptoarelor industriale pentru topirea metalelor nu trebuie salvată de zgura topită și metalul în sine, să fie inert din punct de vedere chimic și să nu aloce topirea impurităților dăunătoare. În plus - pentru a fi durabilă pentru a rezista la propria dvs. greutate uriașă, pentru că Eficiența economică a cuptorilor de topire a metalelor crește cu o creștere a dimensiunii. Prin urmare, de exemplu, cel puțin 7 specii de materiale de căptușeală sunt utilizate pentru căptușeală de diferite părți ale cuptorilor de domeniu și de topire a oțelului (vezi fig.).

Lucrări complexe ale cuptorului industrial și de lucru responsabil. Chiar având 3-4 ani de formare profesională pentru această specialitate, trebuie să lucrați într-o brigadă pentru câțiva ani cu un student sau (informal) ucenic, adică La cele mai mici descărcări înainte de a fi admise la o muncă independentă. Prin urmare, dacă cuptoarele industriale de topire a metalelor sunt răi, puteți începe cu Wikipedia. wikipedia.org/wiki/futerovka.), există un spațiu suficient de inteligibil sau metal. În ceea ce privește sobele mici, ele sunt futute atât ca tehnologice metalice (vezi mai departe), și vom merge mai departe - la căptușeală pe care o puteți face singur.

Notă: În plăci metalice ultra-scăzute, de ex Bijuterii, căptușeala poate fi toată structura (corpul) cuptorului sau cea mai mare parte, vezi videoclipul:

Video: aragaz de bijuterii dintr-o sobă, care este o locuință și căptușeală

Căptușeală pe cărămizi

Căptușeala cutiei de încălzire și cuptor de gătit urmărește 4 ținte. Primul este normal: reducerea tensiunilor termice pe structura cărămidă și, prin urmare, creșterea duratei de viață și a fiabilității. Al doilea este de a crește eficiența termică (eficiența) cuptorului. Shamot, cel mai bun material pentru căptușeala cuptorului de cărămidă, are o capacitate mai mică de căldură, dar o conductivitate termică mai mare decât cărămida de coș de lucru. În cuptor, căptușeala acoperită va servi ca un tampon de căldură intermediar, absorbit rapid prima căldură de combustibil și se dă treptat cuptorul său de corp; Din aceasta, consumul de combustibil va scădea, iar timpul de transfer de căldură al cuptorului de foraj va crește.

Cel de-al treilea scop este de a face un cuptor potrivit pentru foc, nu numai lemn de foc, dar și cărbune. Se încălzește de la cărbune de piatră la începutul cuptorului pe care l-au puternic puternic; Dacă se încălzește în mod constant aragazul, va fi în curând crăpată. Căptușeala Chamotte "Smestră" a loviturii de căldură de la cărbunele în curs de desfășurare, astfel încât soba de cărămidă să-l îndure de mulți ani.

Și în cele din urmă, ultimul gol: Repararea casetei de pompieri dăunătoare. Aici sunt atât materiale de căptușeală cu frunze, cât și compoziții din plastic pentru căptușeală cu o metodă de umplere, vezi mai jos.

Cărămidă pentru linia.

Căptușeala încălzirii și a unui cuptor de gătit poate fi realizată prin cărămidă ca refractare ceramică (înaltă aluminică, POS. 1 din fig.) Și Chamoten, POS. 2. Cărămizi în formă de pene sunt aplicate la cuptorul de stabilire pentru a crea o pantă pe grila de grătar pe ea.

Cărămida refractară ceramică este la fel de bine ca și mai multe rafturi la influențe externe, ca un lucrător roșu. Aproximativ aceeași magnitudine a capacității sale de căldură, a conductivității termice și a modulului coeficientului de expansiune termic (TCR). Astfel, economia de combustibil este o căptușeală cu cărămizi ceramice nu vor da, dar face o sobă cu o întrerupere mai rezistentă la întreruperi lungi în cuptor. Prin urmare, o căptușeală cu cărămizi ceramice are nevoie de un cuptor de cabană, un șemineu decorativ, un cuptor într-o casă de țară etc. Forțarea focului de protecție a unui astfel de cuptor (pentru a le flip) este imposibilă - limita rezistenței la căldură a cărămidă refractară ceramică 1200-1300 grade.

Caracteria Chamotte Mark Sha și SB (GOST 390-96) păstrează temperatura la 1500-1700 de grade. Cu toate acestea, într-un cuptor rece, rușine mai poroasă reutilizează rapid și începe să ascuți. Densitatea cărămidă de capră este mai mare decât ceramică (1,8-2 g / cc Dar arborele crește economia cuptorului (vezi mai sus), deci este recomandabil să faceți o căptușeală Chamotte în cuptor, în mod regulat turbulent în sezonul rece. Pentru a repara cuptoarele și modificările lor pe lemn de foc, este mai bine să utilizați T. naz. Chamotte Dlinge (cărămidă de înălțime redusă, Pos. 3 din fig.). De asemenea, PLINFI este cu căptușeală convenabilă cuptoare metalice împreună în materiale de coli, vezi mai jos.

Notă: Cărămizile de refractare și Chamotte din ceramică în aceeași căptușeală sunt incompatibile. Sau altceva.

Soluții de zidărie

Căptușeala din cărămizi ceramice este pusă pe soluția ștampilată rezistentă la căldură cu limita de rezistență la căldură de cel puțin 1300 de grade. Nu se recomandă utilizarea soluțiilor de casă. Conectarea mecanică a zidăriei de căptușeală este extrem de mică, vezi mai jos. Pentru zidăria Chammed, T. Naz. Meter Chamoten (nu Mergel!) - Soluție de zidărie rezistentă la căldură rezistentă la căldură în care se adaugă apă; Pe aceasta, este posibilă punerea unei cărămidă ceramică de căptușeală.

Măsuratorul pentru zidărie de căptușeală poate fi pregătit independent, dar este un timp consumator. Compoziția în volumul amestecului uscat este de 92-95% din miezul șamal al fracției de 0,6-1,5 mm (este posibil din deșeurile de cărămizi Chamotte); Restul este un argilă de încălzire. Cel mai bun caolin; Pentru un cuptor de cărbune din lemn va merge gri. Nuanța de culoare este inacceptabilă: oferindu-i impurităților (în special fierul și azotul) să facă o căptușeală extrem de scurtă.

Conținutul liantului (lut), în funcție de calitatea sa, este determinat experimental. În general, soluția este mai lentă (cu un conținut mai mic de lut), cu atât este mai lungă căptușeala va dura. Dar conectarea mecanică (ambreiajul) soluției cu cărămidă nu este mai puțin importantă. Prin urmare, mai multe porțiuni de soluție uscată sunt preparate cu conținut de lut după 0,5-1%. Apele sunt adăugate un pic, dacă numai soluția finalizată "agitat", astfel încât defectele de zidărie sunt incorecte.

Compozițiile de testare Conectați perechile de cărămizi agun în pompă, adică laturi scurte înguste. Cărămizi "orbi" pe o foaie de fier, pentru că Trebuie să le conectați "într-un tyk", fără o schimbare. Pe cărămizi, etichetele sunt bătute în avans, pentru că Eșantioanele vor fi concediate. Grosimea cusăturii - 0,5-1,5 mm; Cel mai subțire, cu atât mai bine.

Apoi, eșantioanele sunt uscate în 3-4 zile la umbra la o temperatură nu mai mică de + 17 grade. Apoi cu atenție, pentru a nu fi spart, tolerată în mișcare (cuptor bun în mod regulat); Cel mai bun drept cu foaie de fier. Este imposibil să ardeți în foc - temperatura dorită nu va fi atinsă. Încălziți lampa de lipit, gazul sau arzătorul lichid, nu va fi încălzire uniformă.

În cuptor pe eșantioane impune cu atenție combustibil (cărbune mai bun) și aragazul, deoarece acestea ar trebui atacate. Când se răcește complet, eșantioanele sunt scoase cu ambele mâini, astfel încât unele din cărămizi nu sunt pe greutate, se rotesc vertical, interceptate pentru cărămida superioară și se agită ușor. De la eșantioanele care nu sunt rupte sunt alese la soluția foarte slabă (cu cel mai mic conținut de lut) - va intra în afaceri.

Sheetworks.

Materialele refractare din foi sunt cele mai potrivite pentru căptușeli cuptoare metalice. Dar în căptușeală a cuptorului de cărămidă pot găsi aplicație. Mai ales - în reparații fără a dezasambla cuptorul. În cuptorul cuptorului și ambele mâini cu dificultate sunt întărite; Este pur și simplu imposibil să se înfășoare în ea cu cărămizi. În plus, căptușeală de reparare a cărămidă reduce grav volumul cuptorului; În consecință, puterea termică a cuptorului. Dar toată structura cuptorului (dimensiunea, masa, configurația, canalele, capacele etc.) se calculează pe arderea unei anumite alimentări. Dacă puterea sa scade sub limita specificată, cuptorul va pierde eficiența: combustibilul va devora mai mult și se încălzește mai rău.

Cea mai bună izolare termică este vermiculita (tipul de mica). Proprietățile izolatoare ale vermiculitei sunt fenomenale: placă de 30 mm de la ea "nu se rupe" și flacăra de autogen - pe de altă parte poate fi ținută manual. Plăcile vermiculite pentru căptușeală sunt fabricate incl. Decorativ (scump, este necesar să spunem, plăcere): un astfel de lipici special (vezi mai jos) Metal Firebox este acoperit din interior (poziția 1 din fig.) Și se dovedește "ca o cărămidă" și în aparență și funcțional .

Nu există plăci vermiculite decorative în mai ieftine (poze 2); Ele sunt convenabile pentru fumul cuptoare tehnologice metalice, deoarece Volumul util al spațiului de lucru este practic redus, iar instalarea plăcilor vermiculite se poate face cu mâinile proprii, a se vedea rolele:

Video: Instalarea plăcilor vermiculite lounge

Cu toate acestea, pentru repararea și căptușeala de sobe de cărămidă, vermiculita nu este potrivită - el poartă prea rău. O vermiculită căptușită a cărămidăi de pompare nu va da corpul cuptorului: sau se supraîncălzește și temple prematur sau va elibera bani pentru combustibil în țeavă. Dar plăci bazale ieftine (POS. 3) Înlocuirea rea \u200b\u200bVermiculită: Rezistența lor la foc este mică. În căptușeală de cărămidă ca o garnitură-termodempefefe, covorașul bazalt fără computere au dovedit (POS 4).

Dar cel mai bun material de căptușeală pentru un cuptor de cărămidă este un carton de caolină, POS. 5. El este Jigsostkes, neutru din punct de vedere chimic, media lui TCR între o astfel de cărămidă roșie și roșie. Dezavantajul este puțin potrivit pentru sobe metalice, deoarece Este rău să lipiți metalului cu cuptoare.

Căptușeala cuptorului cu utilizarea materialelor de tablă este adesea realizată uscată - în deschiderea sub cuptor, se introduce o cutie de carton de bazalt sau caolină (la stânga în fig.).

Prin ridicarea cuptorului până la vârful cuptorului, aripile cutiei se înfășoară, proeminentă cu o circulară plat (scut din lemn pe copii de rezervă) și lipiți adezivul cuptorului. Curățate coridoare când cuptorul este complet construit. În plus, modul în care o căptușeală a cuptorului se realizează folosind materiale de căptușeală cu frunze, vezi de exemplu. Plot:

Video: cuptor cu două acoperiri

Lipici în loc de soluții

Căptușeala cuptoarelor mari este pus pe protestatari sau, uneori, cărămizi în formă uscată cu cârlige - alte opțiuni sunt prea scumpe pentru volume mari de lucru. Dar cuptoarele tehnologice de uz casnic sau de uz casnic sunt mai bune pentru a ridica cleiurile cuptorului - ele sunt mai mobile (fluctuații), ceea ce vă permite să corectați defectele zidăriei de-a lungul drumului și vă permit să obțineți o cusătură extrem de durabilă extrem de subțire.

Chimelles în vânzare o mulțime de specii. Pentru căptușeală nu cuptor de fier și oțel, trebuie să alegeți lipici pe o bază de aluminosilicat cu o limită de rezistență la căldură de cel puțin 1300 de grade. În practică, German Scannmix și Rusia K-170 sunt bine stabilite: sunt neutre din punct de vedere chimic până la limita de rezistență la căldură; Nici firul de fier, nici azotul nu este izolat. Scannmix se roagă cu o căptușeală vermiculitică la oțel și fontă; K-170 nu este mai rău pentru alte cazuri.

Procedura de producere a muncii

Căptușeala cuptorului cuptorului de cărămidă este de obicei dezvoltată în designul cuptorului. Căptușeala obișnuită este construită în același timp cu cuptorul, vezi, de exemplu, video despre construirea compactului în ceea ce privește un cuptor cu 2 capac (3,5x3,5 cărămizi) cu o plită:

Video: zidărie detaliată și căptușeală a unui cuptor de cărămidă

Nu se recomandă să se dezvolte o căptușeală a firexului de cuptor fără calcule atente: datorită diferenței de materiale TCR, structura și căptușeala cuptorului se pot distruge reciproc reciproc. Dacă există o astfel de nevoie, trebuie să respectați anumite reguli. Principalul lucru este: o căptușeală, structura cuptorului și / sau ipotecile metalice nicăieri, nici unul într-un singur punct nu ar trebui să se atingă reciproc. Oriunde aveți nevoie de un decalaj de deformare de 6-12 mm; Cea mai ușoară modalitate de ao furniza garnituri din carton rezistent la căldură, vezi mai sus.

Fireboxul de foc aliniat poate fi un design arbitrar complex, POS. 1 din fig. Dar în structura cuptorului, ar trebui să fie un nucleu plutitor care nu are conexiuni mecanice cu el, POS. 2. Dacă există mai multe FIFUS în cuptor (de exemplu, cuptorul), acestea sunt futute separat, POS. 3. Jumperii Chamotte dintre FIFU-urile individuale pot fi focalizate (locurile de concentrare) de tensiuni termice mari, din care întregul cuptor va intra defectuos.

Din același motiv, este complet inacceptabil să producem din "mustață" de căptușeală etc. Cârlige, POS. 4, precum și faceți pereții opuși de grosime diferită, POS. 5. Cuptorul cu o grosime inegală a căptușelii este admisibil dacă pereții aceleași grosimi sunt aranjate simetric față de focalizarea căldurii a cuptorului (care în câmpurile configurației obișnuite sunt amplasate pe axa lor longitudinală a simetriei).

Mai mult, materialele (cărămizile) trebuie să plaseze paturi (petreceri largi) în interiorul cuptorului și pereții săi. Cărămizi montează o lanternă mai bună (verticală): Cele mai mici cusături orizontale nu vor avea înălțimea cuptorului, zața va fi mai fiabilă și mai lungă. Iar ultima regulă este căptușeală de cusut de zidărie ca mai subțire. În căptușeala cuptoarelor industriale, grosimea cusăturilor orizontale nu este permisă nu mai mare de 1,5 mm; verticală până la 0,5 mm. Aceleași norme sunt foarte de dorit să adere la ambele cupoane de casă; Muzica pentru a le satisface în ele este posibilă, folosindu-se doar cleiul de fum.

Reparare Futherrovka.

Linia nu este foarte dărăpănată la cuptor (sherbine mici, gropi, fisuri subțiri care nu sunt subțiri) în reparații sunt mai ușor de imprimat cu adezivii specificați mai sus. Iată o regulă imuabilă - lipici peste tot este aceeași. Măriți defectele parțial un lipici, iar parțial altele sunt inacceptabile! După fixarea defectelor, topul din interior a fost marcat cu un strat de același adeziv cu o grosime de 1-2 mm, aliniați-o bine cu o spatulă netedă. Dacă focul de foc a fost în picioare mai puternic, va trebui să fie sângerat în interior cu Chamotte Dlinge (vezi figura dreapta) pentru a reduce tensiunile termice în structura deteriorată a cuptorului. Cârligul cuptorului poate fi ajustat în acest mod numai pe adezivul rezistent la căldură (vezi mai sus), dar adesea reprezintă ștampile de închiriere, ceea ce simplifică lucrarea.

Linie metalică

Căptușeala cuptorului metalic se face numai din interior. Slactarea suplimentară în aer liber sau acoperirea cuptorului va accelera încălzirea, dar, spre deosebire de convingerea comună, eficiența căldurii a cuptorului nu va afecta aproape: regula de izolație a spațiilor "din partea rece" a fost pentru că punctul de rouă nu au putut fi inserate în incintă; Pentru un cuptor căliniat, nu este relevant. Dar placajul / stratul exterior al cuptorului va consolida tensiunile termice din metalul corpului său și sensibilitatea acestuia la influențele chimice.

Căptușeala cuptorului metalic este cel mai bun vermiculit pe adezivul ScanNmix sau pe omologii săi: pe ambalaj sau în specificația cleiului, trebuie indicat faptul că este lipită și metalică și / sau ceramică la metal (dacă ceramica este lipită Metal, apoi materialele de placă). Pentru izolarea termică bună a cuptorului de mușchi, o placă vermiculită suficientă, cu o grosime de 20-30 mm. Dacă cuptorul metalic este futut de cărămidă, atunci este necesar să îl montați în conformitate cu aceleași reguli ca în cuptorul cuptorului de cărămidă. De exemplu, o rușine a unui fierar de gaz, vezi video:

Video: Căptușeală pentru un cuptor de gaz de fierar

Un caz special este un cuptor metalic cu rigidizare în interior. Căptușind cu cărămidă așa cum se arată în fig. Pe dreapta nu este suficient: proeminența în interiorul crestăturilor metalice sunt poduri termice excelente și localizarea preferată a focalizării termice. Un astfel de cuptor trebuie mai întâi să fie confiscat în interiorul covorașului bazalt cu o grosime de 6 mm pe orice adeziv potrivit pentru acest lucru și apoi luând o căptușeală bucată. Și cărămizile trebuie plasate, Podesava, dacă este necesar. Condiția de mai sus - cât mai puține cusături orizontale posibil - au provenit dintr-o uzură mare asupra căptușelii gradientului de temperatură verticală în cuptor (diferență de temperatură pe unitate de înălțime) și în cuptoarele metalice este mult mai mult decât în \u200b\u200bcărămizi.

Cuptoare de inducție de căptușeală

Căptușeala cuptorului de tensiune de inductor nu este mai ușoară decât domeniul. De fapt, producătorii de astfel de cuptoare se dezvoltă pentru ei și brevetează propriile compoziții și metode de căptușeală, care garantează numai performanța cuptorului. Furnizorii "alternativi" sunt uneori conștienți de cumpărători (dar fără garanție), după cum este necesar pentru a-și fuma cuptoarele, vezi de exemplu. video:

Video: Cuptor de inducție de căptușeală

Principalul motiv pentru aceasta - zgura din cuptoarele inductorului se încălzește din metal, adică Se dovedește a fi mai rece. O termoconversie apare în topitură, metalul este lipit și ieșirea sa se dovedește a fi defectă. În casă, pentru a compara o mină cu o scânteie, fluxul de căldură este îndreptat în jos, iar prima topitură pe calea sa este zgură. Încercați să încălziți martorul astfel încât să fie o flacără fierbinte! Într-un cuptor de inductor de topire, este necesar să se realizeze acest lucru și o căptușeală a unui creuzet aici joacă departe de ultimul rol.

Stare suplimentară - o căptușeală uzată trebuie împinsă, deoarece Se face prin protochete (în cuptoarele mici tipărite solide) și dezasamblarea creuzetului necorespunzător - muncă severă, dăunătoare și periculoasă. Topirea metalului în cuptorul de inductor este încălzită pe toată masa, foarte tehnică și printr-o căptușeală din bucată vor fi scurgeri și se toarnă la înclinarea întregului cuptor. Ca urmare, căptușeala cuptorului de inductor se transformă într-o structură multicomponantă complexă (în stânga din fig.), Ale căror părți sunt efectuate din diferite compoziții. Masa. În centrul din fig. conține informații numai despre fracțiunea mică (MP-2 - o marcă de una dintre masele mullite); (mai mult, și chiar apoi cu rezervări, puteți învăța de aici: Studfiles.net/preview/1864729 /page :).

Dar dacă tigelul cuptorului ultrahmal este, prin urmare, tigelul sau sute de metal gram, atunci situația este ca cea din dreapta în figura: creuzetul este foarte fierbinte, evidențiind topirea impurității și a portului metalului. Aici se dovedește a fi în frecvența curentului de aprovizionare.

Metal în cuptorul inductor, așa cum este bine cunoscut, se încălzește datorită conductivității sale electrice de către curenții de vortex (curenți Foucault). Este adesea scris că metalul dintr-un astfel de cuptor încălzește curenții de înaltă frecvență (TWH). Dar cu cât este mai mare masa metalului, cu atât frecvența optimă optimă a curentului de alimentare este pierderea puterii sale. Pentru tone și zeci de tone de metal "TDH" sunt deja necesare cu frecvențe în zeci de sute de HZ; Inductoarele cuptoarelor mari de acest tip sunt adesea încurcate direct din rețeaua industrială de 50 Hz.

Dar pentru masele mici din metalul TDC, este nevoie deja "real" - de la zeci de khz la unități MHz. În același timp, se obține pierderea de energie a câmpului electromagnetic RF (EMF) în materialul conductiv curent al creuzetului. Ele se caracterizează printr-o așa-numită. Unghiul tangent al pierderilor dielectrice TGΔ. Pentru frecvențele de până la 200-300 kHz (până la 5 kg metal), valoarea sa trebuie să fie TGΔ<0,02, а для частот до 1-5 МГЦ (граммы-сотни грамм металла) нужен tgδ<0,006, причем с повышением температуры диэлектрика его tgδ довольно быстро растет. Фактически из материалов, пригодных для футеровки печи, в заданные значения tgδ при ее рабочих температурах укладываются только каолин, чисто белый (без железа и азота) кварцевый песок, дробленый плавленый кварц (кварцевая крошка марки А) и вермикулит. Последний отпадает: непрочен и не позволяет получить прочные набивочные и намазочные составы. Итого остается всего одно пригодное сочетание наполнителя со связующим; и то, как говорится, слава богу.

Căptușeala cuptorului de inductor mic și supermala de creuzet și supermala este făcut din ele în general, la fel ca un contor de chamotte. Crumb de cuarț fracție 0,3-0,6 mm; Kaolina este de 5-8% în volum. Este necesar să se facă 4 tangi de încercare după 1% din punct de vedere al volinului liantului, arde fiecare de 3-4 ori goale în inductor și în restul integral pentru a efectua topituri de testare. Asta e periculos! Cuptorul trebuie pornit de la distanță (poate fi prinsat). În timpul topirii, ieșiți din cameră și urmăriți-l de la propria noastră mișcare prin sticlă de protecție!

In cele din urma

Căptușeala refractară a cuptorului oricărei destinații este foarte dificilă. Menținerea căptușelii cuptorului este mică și pentru a lua o căptușeală a cuptorului cu responsabilitatea completă și cunoașterea cazului. Să sperăm că materialele acestui articol vă vor ajuta să stăpâniți cel puțin iubitul de specialitate.