Tehnologia podelelor polimerice: un dispozitiv de podea lichid cu propriile mâini, video, aplicație și fabricare a unui sproskey. Tehnologia de producție și completarea podelelor industriale din beton

Azi podele industriale din beton În magazinele de producție arata ca legături perfecte, având o suprafață netedă, aproape oglindă. Aranjamentul de astfel de podele nu este efectuat manual - pentru acest lucru, se utilizează echipamente speciale și diferite tipuri de tehnici inovatoare.

O caracteristică distinctivă a pardoselilor industriale este o rezistență ridicată, care este realizată prin frecare într-un șapă de beton proaspăt tunsă de substanțe speciale de întărire. În protecția suplimentară, aceste podele nu au nevoie, din cauza cărora este atât de comună la instalațiile industriale.

Folosind un complementar (se numește și topping) mărește rezistența și rezistența la uzură a stratului de acoperire, mărind astfel perioada de funcționare. Mai mult, suprafața nu este deformată în timp, chiar și cu etape mecanice puternice, efectele substanțelor agresive, picăturile de temperatură etc.

Notă! Fiecare dintre etapele aranjamentului unui astfel de sex (inclusiv pregătirea fundației) trebuie să respecte pe deplin SNOP, precum și proiectul care a fost compilat mai devreme.

Etaje. Set de reguli. Snip 2.03.13-88.

Amestecul de consolidare include astfel de componente:

• ciment de înaltă calitate;
• plastifianți;
• umpluturi care oferă rezistență la suprafață la efecte mecanice;
• coloranți.

Notă! Rata medie a debitului variază în intervalul de 3-9 kg / m², dar o cifră mai precisă depinde de sarcina dorită.

Etajul industrial este un design multi-strat în care fiecare strat joacă un rol foarte important.

1. Baza solului - Acesta este un suport pentru podea. Aceasta presupune toate încărcăturile pe care le transmite podeaua.
2. Previne penetrarea deșeurilor, a solului și a altor ape.
3. Șapă Aliniază suprafața și îi conferă panta necesară în scopul acoperirii comunicațiilor de inginerie și a distribuției încărcăturii de către straturile de mai jos.
4. Interlatryer. - Acesta este un strat care leagă șapa cu o acoperire și cea de-a doua elasticitate.
5. Strat - stratul cel mai înalt, care va fi supus unor sarcini operaționale.

Scopul aplicatiei

După cum sa observat deja, podeaua industrială poate fi utilizată la magazinele de producție și la instalațiile industriale. Dar, în plus, un astfel de podea se găsește în:

• depozite;
• centre de cumparaturi;
• camere de refrigerare;
• complexe de divertisment;
• garaje, locuri de parcare, locuri de parcare.

Principalele tipuri de podele industriale

Există mai multe categorii de astfel de podele.

1. Stratul superior Foarte fiabil, durabil și naibii. Acesta este destinat garajelor, locurilor de parcare, milelor, stației de service și atelierelor de producție.
2. Podea industrială în vractip Rezistent la încărcături extinse și substanțe chimice agresive. Se pare foarte atractiv, de ce este folosit în clădirile administrative, birouri, centru comercial.
3. Podea polimerică Mai ales rezistente la mediile agresive este utilizat în instalațiile de producție specializate în alimente și produse farmaceutice.
4. Mosaic monolitic Este fabricat din beton magnezia și este utilizat în clădiri cu intensitate crescută a sarcinii.
5. Podea montată mai potrivite pentru birouri și clădiri publice, precum și pentru zonele comerciale, restaurante și cafenele.

Dacă luăm în considerare astfel de podele din punctul de vedere al aranjamentului, ele pot fiuscat și lichid (vrac).

Instrucțiuni de creare a podelei industriale din beton (topping uscat)

Faceți imediat o rezervare că construirea unei astfel de acoperiri necesită o planificare atentă, precizie și, desigur, o experiență semnificativă în domeniul construcției. Da, și procesul de stivuire în sine este destul de complicat.

Prima etapă. Pregătirea echipamentului

Toate echipamentele care vor fi utilizate în lucrare ar trebui să fie doar de înaltă calitate - acest lucru va permite să turnați o zonă mare în cel mai scurt timp posibil. Astfel de echipamente includ:

• forma de cale ferată;
• o mașină specială pentru finisarea betonului (se numește "elicopter");
• tipul de înot vibrores;
• nivel laser;
• mOSAIC-GRIFFON FLAX dispozitiv;
• vibrator profund;
• pompă de beton;
• autobetoniera;
• shvondrezer.

Etapa a doua. Nivelul de plasare

Pentru ca podeaua viitoare să fie cât mai netedă posibil, în stadiul de pregătire, trebuie plasat nivelul "zero", adică linia din care betonul va fi fuzionat. Pentru aceasta, grosimea totală a turtei este determinată, atunci exact 1 metru este măsurată de la punctul inferior al deschiderii de intrare, iar prima marcă este plasată la aceeași înălțime. Apoi, folosind nivelul, etichetele similare sunt setate în întregul perimetru. Din această linie, coborâtă cu 1 metru și, făcând numărul corespunzător de etichete la această înălțime, conectați-le folosind un cablu pliabil într-o singură linie. Această linie va fi un nivel "zero".

Notă! Dacă zona de umplere este mică, atunci în loc de un nivel laser, puteți utiliza uzualul, apa. Deși viteza de marcare va scădea în acest caz de mai multe ori.

Etapa a treia. Pregătirea fundației

Podele industriale poate fi așezată atât pe teren, cât și pe baza deja existentă. Dacă stilul este efectuat de la zero, atunci pământul din întreaga suprafață de umplere este complet tăiat. Apoi, suprafața este acoperită cu o "pernă" nisipoasă, cu o grosime de 20-25 cm, umectată cu apă și tramvaie repetată. Nisipul este acoperit cu un strat de moloz.

Notă! La domiciliu, unde zona de cameră nu este foarte mare, precum și încărcături planificate, puteți adormi ceva ce un lucru este zdrobit piatră sau nisip.

În cazul în care podeaua este așezată pe vechea bază, ar trebui, de asemenea, să se desfășoare activitățile pregătitoare. Inițial, podeaua este inspectată pe subiectul găurilor și fisurilor. Dacă acestea sunt detectate, acestea trebuie să fie extinse și armate cu soluția de reparare. Ca rezultat, ar trebui să fie o bază netedă, fără picături. În absența capacității de a efectua lucrări de reparații, baza trebuie dezmembrată cu un perforator sau resturi.

Etapa a patra. Impermeabilizare

După prepararea bazei, suprafața orizontală este verificată utilizând un nivel, apoi stratul de impermeabilizare este stivuit - un material bitum, o membrană de polimer sau un film de polietilenă dens în 200 microni groasă. Materialul este stivuit cu un adeziv de cel puțin 15 cm și începe, de asemenea, pe pereți cu 10 cm. Toate îmbinările sunt prelevate cu o panglică lipicioasă.

Dacă betonul este turnat pe baza finalizată, puteți face fără impermeabilizare - soluția va fi turnată direct pe piatra zdrobită, pe partea căreia este așezată grila de armare.

Notă! Dacă zona este destul de mare, este împărțită în "cărți" - aceleași dreptunghiuri, dimensiunile care depind de producătorul lucrătorilor TI și etapele coloanelor (o "hartă" trebuie să fie turnată peste unul, maximum pentru două navigație). Dimensiuni recomandate - 6 m.

Etapa a cincea. Armare

Pentru armătură, o rețea de armare a oțelului este utilizată cu celule mari (20x20 cm) și răsucirea tijelor de cel puțin 1 cm. Este ușor ridicată deasupra bazei (aproximativ o treime din grosimea întregii "plăcintă"), pentru care există acolo sunt substraturi din lemn sau metalic în mai multe locuri (sunt numite "scaune"). Deși specialiștii nu sfătuiesc să folosească un copac, deoarece în viitor se rotește, iar în loc de "scaune" se formează goliciunea. De asemenea, este important ca grila să nu intre în contact cu pereții și să fie instalată la 2 cm de ele.

Dacă armătura este așezată pe "Cardurile", este setată între ele cu un mic adeziv și combinați firul moale.

Etapa a șasea. Soluție de gătit și umpleți

Betonul poate fi comandat de la o companie de construcții și vă puteți pregăti (dacă există o cameră mică). Pentru a face acest lucru, amestecați cimentul, piatră zdrobită și nisip sacru într-un raport de 1: 6: 3 (dacă este folosit un ciment "trei sute"). Dacă brandul de ciment este diferit, proporțiile se pot schimba oarecum.

Volumul de apă ar trebui să fie în mod ideal de ½ volumul de ciment. Pentru ca soluția să nu fie nefericită, componentele uscate sunt amestecate mai întâi, apoi apa este turnată cu porțiuni mici. De fiecare dată când soluția este amestecată bine. Trebuie amintit că soluția ar trebui să se topească până la o jumătate de oră după începerea de frământare, altfel va începe să fie capturată.

La turnarea betonului, ar trebui acordată o atenție deosebită nivelului de nivelare a suprafeței. Iată reguli lungi, ca atunci când aranjamentul podelei într-o casă privată nu este relevant - este necesar să se utilizeze unelte speciale care sunt numite vânzători. Aceste instrumente nu numai alinierea suprafeței, ci și sigilarea betonului și scoateți bulele de aer formate în el. În stadiul nivelului, puteți adăuga încă un amestec de beton dacă este necesar.

Notă! Pentru a fi mai convenabil pentru a turna o suprafață plană, se utilizează "balize lichide", care sunt benzi de beton prin întregul perimetru expus folosind un nivel laser. Distanța dintre astfel de "balize" depinde de lungimea vibrorecului utilizat. Dar dacă vărsați benzi cu o etapă de 250 cm, eroarea va fi egală cu doar câțiva milimetri, care nu va afecta aspectul, nici o operație.

Etapa a șaptea. A pune

Aproximativ trei zile mai târziu, când betonul este deja rezistent la greutatea unei persoane (la mers, suprafața nu va fi împinsă), se îndepărtează reziduurile de umiditate și se efectuează descărcarea unui instrument special. În cazul în care soluția este adiacentă coloanelor și a altor suprafețe, uscarea se întâmplă adesea mai rapidă și trebuie pornit de acolo.

Dacă suprafața este suficient de mare, atunci în loc de discuri manuale, este mai bine să utilizați o mașină specială față-verso care are un scaun de operare. Ca rezultat, trebuie eliberată o suprafață perfect netedă. La capătul mortarului, se aplică completarea (topping).

Notă! Amestecul se aplică unui beton proaspăt prin intermediul unui cărucior de dozare și după fiecare aplicare, suprafața este din nou frecat.

Etapa a opta. Aplicarea primară a finalizării

După mortar peste suprafață, aproximativ 2/3 din întregul amestec este distribuit și aliniat. Acest lucru este necesar, astfel încât grosimea să fie aceeași peste tot. După cum sa menționat, lucrarea ar trebui să fie pornită la coloane și pereți.

Dacă este planificată sarcina medie pe podea, consumul de topping trebuie să fie de 3/5 kg / m², iar dacă o comandă mare este de aproximativ 5-8 kg / m². Dar pentru topingul culorilor, debitul va fi egal cu cel puțin 7-8 kg / m².

Etapa nouă. Al doilea groapă

Următoarele freacă se acoperă. În mod tradițional, lucrarea începe la pereți și coloane, dar numai atunci când finalizarea va absorbi umiditatea de la sol. Tratamentul prin acoperirea discurilor continuă până când amestecul este conectat la suprafață și nu va cheie "lapte de ciment". Este important ca suprafața să nu fie în plus de agitare.

Etapa a zecea. În al doilea rând aplicarea toppingului

Când toppingul este uscat atât de mult încât poate merge pe el, se aplică amestecul rămas. Apoi aceleași proceduri sunt efectuate ca în aplicația primară.

Etapa a zecea. O altă clemă

Atunci când toppingul este înmuiat în umiditate, este ținută o altă grotă. Pentru procedura, se utilizează același instrument și durează, de asemenea, până când amestecul nu construiește "lapte de ciment".

Etapa a unsprezecea. Finalizați clema

După ce betonul se întărește suficient (și acest lucru poate fi determinat de faptul că adâncimea urmelor la mers pe suprafață va fi de maximum 2 mm) suprafața este grupată. Pentru aceasta, utilizați o mașină de fixare a betonului cu cuțite de ambreiaj lame, iar acesta din urmă poate schimba unghiul de înclinare. Procedura este efectuată de cel puțin trei ori, în timp ce de fiecare dată lamele trebuie să fie ușor mai mari. Este necesar să se asigure că cuțitele nu se rupe în amestec. După ce suprafața dobândește strălucirea "oglindă", crearea podelei industriale poate fi considerată navigare.

Etapa doisprezece. Curling pentru aplicații

După set, rezistența la beton este aplicată în curs de întărire, pentru care este destul de potrivit atât pentru pulverizator, cât și pentru rola obișnuită. Ca rezultat, greutatea va acoperi un film de protecție care va împiedica apariția murdăriei sau a schimbării de culoare.

Specificațiile ecocratului de întărire 17	Valoare
Ecocure 17.	Întărirea de înaltă calitate, permițând hidratarea completă a betonului. Ecocure 17 formează un film de protecție care limitează evaporarea prea rapidă a apei
Zona de aplicare	Curning Ecocure 17 protejează efectiv: - suprafețele podelelor și plăcilor din beton (DTU 13,3); - acoperirea cimentului; - acoperiri de finisare pe bază de apă; - Podele din beton în formă de sine (BAP). Ecocure 17 este conceput pentru a utiliza atât în \u200b\u200binterior, cât și în exterior.
Proprietăți	Protejează efectiv fundația în termen de 7 zile. Pătrunde în pororii betonului și reduce formarea de fisuri de suprafață. Compatibil cu multe substanțe și adezivi de bază. Produsul de întărire, capabil să accepte procesarea imediată a genului necesar.
Aspect	Lichid, nu toxic, culoarea laptelui, transparentă într-o formă uscată.
Densitate	1 +/- 0,1
Ph.	9 +/- 0.2
Rezistent la foc	Negranos
Capacitatea de acoperire	De la 80 la 100 g / m2 (10 - 12 m2 / litri) în funcție de nivelul de finisare.

Notă! Scăderea cusăturilor sunt tăiate în două sau trei zile după sfârșitul muncii. Dacă intenționați să umpleți cusăturile cu un cablu din clorură de polivinil ("pomul de Crăciun"), atunci tăierea se efectuează imediat. Dacă materialul de etanșare este folosit pentru al umple, trebuie să fie efectuat cel puțin două săptămâni.

Pardoseli industriale

Video - podele industriale

Procedura de aplicare a unui întăritor lichid este extrem de simplă, nu ar trebui să existe dificultăți în acest proces. Merită să ne amintim că această tehnologie este aplicabilă numai la baza finalizată, nu poate fi despre niciun aranjament de la zero.

În primul rând, suprafața este purificată din murdărie, apoi toate fisurile și adânciturile sunt umplute cu soluția de reparații. Se aplică toppingul în sine, care se poate face:

• cu roller;
• cu un pulverizator;
• prin vărsarea amestecului și distribuția uniformă în jurul perimetrului.

Notă! Temperatura la care se efectuează lucrarea trebuie să fie de la + 5-35 de grade.

Undeva după o oră, amestecul poate fi înghețat, astfel încât este suplimentar umezit astfel încât să fie complet pătruns în pori. După polimerizarea topping, reziduurile sunt spălate și îndepărtate din strat de acoperire. Apoi, umiditatea este îndepărtată folosind aer comprimat sau cârpe uscate.

Puteți utiliza o astfel de podea la numai 24 de ore după umplere, iar operația completă este permisă după 7 zile. Când turnarea nu trebuie să uităm de echipamentul de protecție - mănuși și ochelari.

Video - podea industrială în vrac

În procesul de efectuare a lucrărilor la turnarea podelei polimerice, trebuie respectate tehnologiile tehnologice corecte. Podeaua este expusă în mod regulat la efecte mecanice și, prin urmare, este necesar să se ocupe de faptul că este ca fiind de înaltă calitate, rezistent la uzură.

Podele polimerice: Avantajele tehnologiei dispozitivului

Înainte de a aranja un sex în vrac cu propriile mâini, inițial trebuie să vă familiarizați cu avantajele și dezavantajele acestei tehnologii, astfel încât acesta să nu fie dezamăgit și să nu primească un efect negativ.

Sexul în vrac are argumente pro și contra:

• Elasticitate;
• Putere;
• Rezistență completă la substanțele chimice;
• Siguranța privind incendiile;
• Ușurința instalării;
• Prezența proprietăților presiunii de murdărie;
• Rezistență la umiditate;
• Abilitatea de a efectua instalarea fără ajutorul specialiștilor;
• Nici o îngrijire specială;
• Suprafață netedă;
• Acoperire anti-alunecare;
• Există o mare varietate de soiuri, datorită căreia este posibil să alegeți cel mai creativ design.

Podelele polimerice are multe avantaje, dintre care una este o durată lungă de viață, care nu este diferită de această tehnologie.

În ceea ce privește deficiențele, pardoselile în vrac, pe fundalul părților pozitive, au o mulțime de negative, dar toți se suprapun faptul că podeaua va dura ani de datorii și va putea să se recupereze. Cu aranjamentul sexului în vrac, este imposibil să se salveze pe materiale, deoarece va afecta estetica camerei, precum și pentru rezistență, calitate și viață de serviciu.

Podelele populare sunt foarte rapid galbene.

Pentru a dota etajul de înaltă calitate, trebuie să pre-pregătiți o bază solidă. Demontarea sexului în vrac nu este prea simplă și va fi necesar să se utilizeze echipament special puternic. Dacă este necesar, schimbați acoperirea podelei, este mai bine să efectuați cârpe pe sexul în vrac, ceea ce va reduce înălțimea pereților.

Cum se produce o podea lichidă folosind tehnologia

Pentru fabricarea sexului în vrac, va fi necesar să se familiarizeze nu numai cu tehnologia, ci și cu tipul său. Este demn de remarcat faptul că o astfel de acoperire are departe de o clasificare simplă. Pentru a fi mai precis, atunci prin ce materiale sunt utilizate pentru fabricarea podelei.

Materiale:

1. Epoxidul este evidențiat de o forță specială, datorită căreia este utilizată mai des decât acoperirile.
2. Epoxidul cu monede și acoperire din poliuretan are o durată lungă de viață și o rezistență crescută.
3. Podeaua cu o bază de metacrilat de metil îngheață rapid și foarte durabilă. Este folosit în principal pentru spațiile industriale.
4. Podeaua industrială a ureei, care este formată prin pulverizare și pentru instalarea sa, nu puteți opri fluxul de lucru.

Soluția de poliester este considerată cea mai ieftină și cea mai ieftină tip de podea polimerică, durata de viață a unei astfel de acoperiri va fi foarte mică

Podelele de polimer pot fi cu o grosime diferită. Podea de înaltă rezistență, de până la 6 mm grosime, concepută pentru a instala producția industrială. Astfel de acoperiri pot rezista la orice tip de sarcină. Podelele cu grosime medie sunt de 1,5-3 mm.

Acoperirea subțire, grosimea căreia nu depășește 1,5 mm, este utilizată în încăperi cu permeabilitate minimă.

Acoperirea remotioasă poate avea o grosime minimă de 0,4 mm și este utilizată pentru a proteja împotriva prafului și a murdăriei orice podea din beton. În unele cazuri, astfel de acoperiri sunt folosite pentru a împărtăși o anumită nuanță.

Domeniul de aplicare al aplicării PRASPAN și a altor tipuri de podele polimerice

Podelele pe bază de poliuretan pot fi utilizate în cele mai variate zone de construcție - în construcția industrială a atelierelor, industria alimentară, în aranjarea expoziției, a cumpărăturilor sau a sălii de parcare, în construcția congelatoarelor și a frigiderelor, inclusiv a sportului Motive.

Placi de polimer Prarapan are o rezistență ridicată și rezistență excelentă la uzură

În construcția internă utilizate atunci când a fost amenajată:

• Baie;
• Bazin;
• Bucătăriile și toaletele.

De regulă, pentru a îmbunătăți podeaua în sălile de sport, este necesară formarea grosimii stratului inferior în 15 mm și este necesară 2 mm superior și se utilizează o bază epoxidică. În plus, ar trebui să existe o miez de cauciuc pe podea în sala de gimnastică, ceea ce creează o acoperire aspră cu un efect anti-alunecare. Este important să vă amintiți că podeaua epoxidică nu este atât de durabilă ca poliuretan și nu este nevoie să le puneți acolo, unde un impact mecanic puternic este prezentat la podea.

Aplicarea corectă a podelelor polimerice

Înainte de a efectua o aplicație de polimer la podea, este necesar să alegeți un anumit tip de acoperire. De regulă, podelele aleg cu anumite criterii. Este necesar să se țină seama de calitatea vechii baze. Asigurați-vă că acordați atenție rezistenței sarcinii mecanice dorite. Dacă va fi necesară acoperirea decorativă. Ce proprietăți ar trebui să aibă o podea viitoare, de exemplu, antistatică, antiținătorică și altele asemenea.

Pentru a monta sexul în vrac, va trebui să pregătiți toate instrumentele necesare:

1. Capacitatea de cel puțin 20 de litri în care va fi pregătită soluția.
2. Drill cu viteză redusă și electroller. Duză trebuie aleasă în lungime mai mare decât adâncimea recipientului.
3. Spatulă pentru a distribui amestecul în locuri greu accesibile.
4. Spatula-rakl pentru a alinia suprafața.
5. Roller ac pentru a elimina bulele.
6. Tălpi cu spikes sau paintospace, pentru o mișcare ușoară de-a lungul învelirii proaspete.
7. Solvent.

Componentele de amestecare a polimerului se efectuează la o temperatură de + 20 ° C

Creșterea soluției de culoare trebuie să fie ținută într-un recipient din instalație. Apoi, este necesar să adăugați treptat o soluție clară în porțiuni mici. Pentru a obține o compoziție omogenă, se utilizează un burghiu special și o anumită duză.

Merită să luăm în considerare momentul în care materialul trebuie să fie pus pe podea imediat după frământare, astfel încât să nu înceapă să împingă, ceea ce va agrava proprietățile sale operaționale.

Pentru a evita formarea deformării podelei în viitor, va fi necesară pre-producerea unei cusături de deformare. Suturile sunt tăiate pe o treime din acoperiri și trebuie, de asemenea, să fie șterse prin intermediul unui aspirator special de aspirator. Următorul trebuie să fie etanșarea pentru a elimina umiditatea și penetrarea prafului. Emphimatic este perfect.

Podele polimerice fac-o singur (video)

În funcție de care va fi fabricată temperatura, este necesară o anumită perioadă de uscare. La un minim, aveți nevoie de 2-3 zile, ceea ce va face podeaua foarte durabilă și rezistentă la uzură, adică așteptările pe deplin justificative.

Costul unui astfel de podea nu este mic, iar tehnologia de a pune acuratețea, dar toate lucrările uzate nu vor merge în zadar. Podeaua se va putea justifica pe deplin și toate forțele, mijloacele și nervii investiți.

Tehnologia etajelor polimerice vă permite să creați o acoperire de înaltă calitate și durabilă, care se distinge printr-o durată lungă de viață.

O astfel de bază creată pe baza materialelor polimerice are multe calități pozitive și caracteristici distinctive, ceea ce face ca structura lor să fie adecvată nu numai în locuințe rezidențiale, ci și în spațiile industriale.

Un grad ridicat de rezistență la diverse daune și impactul negativ a făcut aceste etaje în cerere în timpul aranjamentului săli de tranzacționare și hangare, ateliere industriale și industriale, garaje și dealeri de mașini.

Varietate de specii și principalele avantaje

Elasticitatea și forța podelelor polimerice le fac o acoperire foarte populară.

Podele polimerice în vrac Utilizarea încrederii meritate în consumatori Mulțumesc:

• grad înalt de rezistență;
• ușurința de instalare și de îngrijire;
• siguranța siguranței în ceea ce privește aprinderea;
• rezistență la efectele substanțelor chimice;
• prezența unor astfel de proprietăți ca murdărie și praf repellent;
• proprietăți anti-alunecare, indiferent de prezența unei suprafețe netede și absolut netede.

Acoperirile din poliuretan sunt foarte durabile

Astăzi există o variantă imensă a performanței unei astfel de acoperiri. Acest lucru este furnizat de varietatea de culori, desene, texturi.

Cele mai populare sunt:

1. Acoperirea epoxidică, principala caracteristică distinctivă a cărei elasticitate și forță.
2. Câmpurile din poliuretan se referă la cele mai durabile și durabile.
3. Podelele metacrilate de metil sunt construite în ateliere industriale, deoarece demnitatea lor principală este un grad ridicat de rezistență și rezistență la deteriorarea mecanică.
4. Podelele, pentru a crea uree, sunt în cerere datorită rezistenței ridicate și ușurinței de instalare. O astfel de acoperire este creată prin pulverizare, astfel încât atunci când efectuați lucrări pe teritoriul atelierelor industriale nu necesită oprirea procesului de producție.
5. Prețul cel mai accesibil este recunoscut ca o acoperire pentru construirea unei soluții de poliester.

Noțiuni de bază pentru a crea o podea polimerică, este necesar să alegeți grosimea acoperirii care este cea mai potrivită pentru o anumită cameră.

Dacă puterea principală este pentru dvs., acordați preferință amestecurilor de metacrilat de metil

Cele mai durabile și durabile sunt podele a căror grosime este de cel puțin 6 mm.

În conformitate cu tehnologia polimerică, compozițiile de metacrilat de metil sunt cel mai adesea alegând pentru a crea o acoperire cu rezistență ridicată.

Astfel de structuri sunt construite în magazine industriale și de producție.

Lucrând la crearea unei acoperiri de înaltă calitate într-o cameră rezidențială, maeștrii caută adesea să utilizeze materiale polimerice care asigură aplicarea stratului a cărui grosime nu depășește 1,5 mm.

Un astfel de podea va rezista în mare măsură sarcinii în care nu există o mare pasitate și nu există sarcini grele. Poate fi un dormitor sau un living, un copil sau un birou.

Cel mai subțire este acoperirea de colorare, realizată sub formă de pulverizare. Filmul rezultat modifică aspectul bazei, ajută la crearea umbra dorită.

Procedura de efectuare a muncii

În conformitate cu tehnologia etajelor polimerice, înainte de a continua crearea podelei de finisare a materialelor polimerice, este necesar să se determine:

• calitatea fundației pe care va fi construit noul design;
• nivelul încărcăturilor viitoare;
• necesitatea de a asigura o suprafață anti-alunecare;
• caracteristici colorante, prezența unui model sau model.

Lucrările efectuate necesită pregătirea unui instrument specific. Maestrul care creează o podea de materiale polimerice va avea nevoie de un container în care compoziția va fi divorțată. Poate fi un jgheab de plastic sau o găleată adâncă cu o capacitate de cel puțin 25 de litri.

Pentru amestecarea de înaltă calitate a componentelor, trebuie să pregătiți un burghiu cu o duză, lungimea căreia este de 5-10 cm depășește adâncimea recipientului.

Mai multe spatule pentru distribuirea compoziției pe întreaga suprafață și pe locurile greu accesibile. Cilindrul acului, cu care puteți îndepărta bulele de aer din amestec aplicat la baza podelei.

Pentru a evita încălcările în timpul lucrării, este necesar să se calculeze cantitatea de material în avans.

Încercați să distribuiți amestecul cât mai repede posibil

Pentru a îndeplini calculele, va fi necesar să se precizeze grosimea stratului de acoperire și densitatea compoziției. Cu o grosime a stratului de 1 mm pe 1 m², o compoziție de cel puțin 1 litru va fi cheltuită. Calculul costurilor viitoare necesită înmulțirea cifrei rezultate la indicatorul de densitate specificat de producător pe ambalaj.

Tehnologia mobilierului de podele din materiale polimerice este destul de simplă. În primul rând, este necesar să eliberați camera de la mobilier și să eliminați podeaua veche. Întreaga suprafață trebuie curățată cu grijă de praf și de alți contaminanți.

Acum puteți stoarce și închide cu o soluție sau o spumă de montare a tuturor sloturilor și fisurilor detectate. Un strat de amestec de primer este aplicat la baza pură. După uscarea acesteia (după 3-5 ore), amorsarea se repetă.

Aplicarea primerului este o operațiune foarte importantă și responsabilă. Amestecul de înaltă calitate asigură o aderență excelentă și întărește semnificativ baza. Distribuiți grundul peste suprafață cu o rolă sau o perie largă de vopsire. Pentru detalii despre modul de umplere a podelei polimerului, consultați acest videoclip:

În unele cazuri, la amestec poate fi adăugat un nisip de cuarț. Aceasta va crea o suprafață ușor dură și garantează acoperirea de înaltă calitate cu bază de beton.

Aplicarea amestecului

Acum puteți distribui amestecul de polimer uscat conform instrucțiunilor, adăugând o anumită cantitate de apă. Compoziția pregătită este utilizată imediat după amestecare.

Se toarnă pe suprafața podelei și se deplasează la distribuția amestecului cu spatulele. O atenție deosebită trebuie acordată locurilor și colțurilor greu accesibile.

A distribuit compoziția cu o spatulă lată netedă, treceți la înviere a amestecului. Pentru aceasta, o rachetă spatulă este potrivită. Cu aceasta, creează un strat neted de compoziție, dar un astfel de instrument nu va ajuta să scape de bulele de aer.

Cilindrul de ac stoarcă bulele de aer dintr-un amestec

Acum aveți nevoie de o rolă de ac, care se rotește întreaga suprafață a podelei, apăsând pe mâner și căutând bule de aer, ceea ce poate provoca distrugerea suprafeței podelei după înghețată a amestecului.

Doar de la grosimea stratului amestecului de amestec depinde în momentul în care acesta poate fi recomandabil la acoperirea creată. Acest lucru se va întâmpla nu mai devreme de 24 de ore. În unele cazuri, este necesar să așteptați 2-3 zile.

Încărcarea completă a încărcăturii poate rezista la 7 zile după finalizarea lucrării.

La podea, ca element constructiv al oricărei structuri, indiferent de nevoile (producția sau gospodăria), este destinată, sunt prezentate o serie de cerințe generale. Podelele ar trebui să fie netede, stabile (nu "redare"), rezistente la uzură, izolate termic. Acoperirile, așezate în bucătării și în cantine, ar trebui să aibă o anumită elasticitate, astfel încât paharul care cădea din tabel nu este rupt de spargere. Să ne uităm la dispozitivul de pardoseli industriale.

Podelele clădirilor industriale se confruntă cu încărcături sunt mai intense și mai diverse, uneori foarte specifice. În general, podelele așezate în depozit, spații comerciale, ateliere de prelucrare mecanică, există cerințe sporite pentru rezistența la uzură, tăcută, capacitatea de a rezista la sarcini de șoc și îndoire.

Proprietăți suplimentare ale podelelor industriale

Parametrii, caracteristicile, tehnologiile de styling, ordinea de testare, precum și regulile pentru utilizarea etajelor industriale sunt descrise în GOST și SNIPS. Adesea, cerințele suplimentare sunt prezentate la etajele industriale.

• În producția de turnătorie aranja podele cu o rezistență la căldură crescută;
• Podele de magazine de construcții de mașini pot fi inundate cu emulsii de petrol, cu toate acestea, în acest caz, oamenii nu ar trebui să le alunece;
• La întreprinderile din industria gazelor și chimice Podelele fac astfel de substanțe chimice cu ei;
• În camere cu mai multe tipuri Podelele sunt situate la înălțime, astfel încât cele mai bune etaje sunt perforate - nu trebuie să se răzbune.

Materiale utilizate pentru podele

Principala cerință pentru podele este funcționalitatea structurii lor și ușurința de funcționare. Sunt selectate materiale pentru podele industriale, care asigură costul minim al construcției, repararea ulterioară a podelelor industriale și întreținerea acestora.

Acoperirile care au cea mai veche istorie și fiabilitate suficientă sunt podelele la sol și globale. Acestea sunt folosite în atelierele de fierarie și ateliere de turnătorie.

• În sediul atelierelor de înaltă performanță ale industriei metalurgice și de prelucrare a metalelor sunt aranjate podele din oțel și fontă. În unele cazuri, ele sunt făcute prin ondulate, uneori perforate. Datorită complexității ridicate a creării de acoperiri metalice, acestea sunt utilizate în locuri în care etajele cu temperatură adecvată și caracteristici mecanice nu pot fi făcute din alte materiale - beton, piatră.
• Podelele de piatră sunt utilizate în acele industrii în care netezimea suprafeței este dată mai puține decât rezistența la uzură. Ratele naturale de origine vulcanică sunt mai bune decât altele rezistă încărcăturii, de exemplu, de la trackerele tehnologiei urmărite.
• Podele de lemn Poate fi militant și se termină. Podelele finale sunt așezate în carcasele de producție ale laboratoarelor și industriilor exacte. Acoperirile de lemn în aer liber se disting prin proprietăți funcționale ridicate - malnutilitate, elasticitate, forță, lipsă de conductivitate termică. Podelele Moody sunt puse în recepțiile și dulapurile clădirilor administrative.
• Podele din ceramică Pentru a dota premisele de bucătării, laboratoarele medicale și chimice - acele locuri în care este necesar să se obțină o puritate sterilă.
• Pardoseli din semi-ciment Face în depozit, fabricare, tranzacționare și în alte clădiri - în cazul în care nu există condiții complexe de temperatură. Cu toate celelalte încărcături, podele de beton fac ca "Excelent". În condiții moderne, podelele de beton au devenit principalele specii de podele utilizate în centrele de producție, publice și comerciale. Acest lucru contribuie în mare măsură la simplitatea tehnologiei de fabricație și la stabilirea amestecurilor de beton.

Schema industrială a dispozitivului

Caracteristicile materialelor pentru construcția de acoperiri de podea sunt determinate de galeri, parametri și specii de sexe - documente: Snip 2.03.13-88 "Podele". Având în vedere că clădirile ar trebui să aibă diferite caracteristici asociate în principal cu siguranța oamenilor, cerințele individuale pentru câmpuri pot fi prezentate în GOST (SniPECS) reglarea termică, combaterii de incendiu, corozive, excluderii și alte proprietăți.

Dispozitivul de podele industriale din beton este multi-strat. Strat inferior de susținere - sol. Stratul de sol este adecvat pentru a exclude retragerea, ceea ce duce la distrugerea întregii structuri. Urmând straturile subiacente. Perne elastice sunt efectuate din moloz, pietriș, zgură, nisip. Litterul rigid este realizat din plăci de beton, a cărui clasă de materiale este B22.5. Grosimea minimă a stratului subiacent este:

• pentru nisip - 60 mm;
• pietriș și perne de piatră zdrobită - 80mm;
• acoperire de beton în clădirile gospodării - 80 mm, în producție - 100 mm.

Impermeabilizarea este efectuată deasupra pernei subiacente. Acest strat se taie apa subterană de la superficial și invers. Proprietatea principală a stratului de impermeabilizare este integritatea, continuitatea. În locurile de pardoseală industrială la septal de perete, limita acoperirii izolatoare trebuie să fie deasupra suprafeței de 200 mm.

Un element important al designului etajelor clădirilor industriale este un strat de izolare șocant. Stratul de izolație termică este necesar dacă podeaua este plasată pe sol, în spații de temperatură ridicată specializată, precum și pentru acele etaje care sunt aranjate peste subsoluri neinalizate, arcuri. Parametrii suplimentari la materiale sunt stabilite de Gtostas, la ordinea de așezare - Snip 23-02-2003.

Elementele finale ale etajelor industriale sunt: \u200b\u200bstrat, șapă și acoperire. Stratul este un strat de armare. Este construit din amestecuri de ciment cu un amestec de sticlă lichidă sau beton cu granulație fină. Șapă - strat de nivel de nivel monolit cu o grosime de 20-40 mm. Caracteristicile sale sunt determinate de scopul funcțional al camerei. Este construit din beton luminos, greu și deosebit de durabil.

Materialele sunt utilizate ca acoperire:

• filme, plăci, gresie din emulsii, lacuri și vopsele;
• clorură de polivinil rotativă, linoleum acetat de polivinil;
• ceramică, clincher, fibre nețesute și altele.

Cerințele pentru acoperiri sunt prezentate în GOST și SNIP 3.04.01-87. În plus, toate acoperirile de finisare trebuie să aibă un certificat de siguranță la incendiu, conform Ordinului nr. 320 de către Ministerul Situațiilor de Urgență al Federației Ruse din 8 iulie 2002

Constructii de podele industriale

Podelele clădirilor industriale pot fi colectate din plăci sau realizate prin turnare monolitică. A doua metodă a câștigat popularitate datorită versatilității sale: Cu aceasta, puteți construi podele, oferiți un nivel precis și părtinire, ascundeți comunicațiile. Stabilirea și instalarea podelelor industriale sunt efectuate pe baza cerințelor snips și oaspeți. Documentele de reglementare suplimentare sunt adesea standardul ACI 360R-06, dezvoltat de Institutul American de Beton și standardul britanic - TR34.

În prima etapă, se efectuează lucrările pregătitoare: Definiți tipul, tipul de acoperire care trebuie turnat, beton comandat de marca dorită și pregătește echipament pentru podele industriale. Principalele tipuri de mecanisme includ:

• malaxoare de beton;
• vibratoare de adâncime;
• mașini cu mecanisme de îmbinare;
• nivelurile;
• slice de cusături;
• pompe de beton;
• detaliile cofrajului.

Secretele tehnologiei inundațiilor în clădirile industriale sunt operațiuni în mod constant pentru fabricarea fiecărui strat de tort de beton cu mai multe niveluri. Tehnologia tehnologiei Redo include:

• pregătirea și întărirea solului;
• marcaj;
• dispozitivul care stă la baza pernelor;
• impermeabilizare;
• dispozitiv de cofraj;
• efectuarea unui strat dur intermediar (dacă este necesar);
• armare;
• pregătirea amestecului și umplerea;
• așezarea unui strat, șapă;
• grout;
• finalizarea.

Utilizarea formularelor de cale ferată pentru cofrajele nedetectate

Calitatea suprafeței finite a podelelor industriale este estimată de parametrii stabiliți în GOST 13.015.0-83. În același timp, lucrarea în sine poate fi efectuată conform ACI 360R-06 sau TR34. Nivelul de calitate prevăzut de aceste reglementări asigură realizarea cerințelor la nivelul standardului sovietic. Una dintre trăsăturile distinctive ale fabricării podelelor care utilizează tehnologia din străinătate este o cofraje nedeteabile. Șinele moderne sunt efectuate de patru sarcini interdependente.

Defectarea cofrajului, în primul rând, asigură acuratețea nivelului de așezare al stratului de beton.

• În al doilea rând, ipotecile unui tip nou vă permit să creați o cusătură durabilă de temperatură care nu distruge pe întreaga perioadă de funcționare a podelelor.
• În al treilea rând, cofrajul non-amovibil vă permite să creați modele modulare - turnați betonul în etape, fără ao pierde ca o viteză de acoperire și instalare.
• În al patrulea rând, profilele de cofraje îndeplinesc rolul unui cadru transportator suplimentar, distribuind uniform sarcina pe bază - o placă de sol sau suport.

Serviciul de podele industriale

Repararea podelelor industriale se află, de obicei, în suprapunere

În funcție de locul în care este operatul de beton, tehnologia sa de fabricație depinde. O atenție deosebită necesită procesul tehnologic de fabricare a podelei de beton în zona industrială, a cărei sarcină principală este de a rezista încărcături imense. Ca o alternativă la acoperirea tradițională, podelele de polimer moderne sunt aranjate în apartamente, case și în zone de depozitare. Toate soiurile de podele din beton și metodele de umplere vor fi discutate în acest articol.

• durabilitate;
• putere;
• rezistență la umiditate;
• undepair în îngrijire;
• acoperire fără alunecare;
• fără mucegai și ciuperci, care sunt supuse pardoselilor din lemn.

Podele din beton Foto

Toate acestea fac o opțiune câștigătoare pentru podea, atât în \u200b\u200bclădirile rezidențiale, cât și în spațiile umede și neinalizate. Dacă faceți o podea de beton cu propriile mâini, observând toate regulile, atunci nu va dura un deceniu, fără o distrugere semnificativă.

Soiuri de podele din beton

Podelele de beton condiționat sunt împărțite în 2 tipuri: clasic din soluție de beton și polimeric în vrac.

• Dacă podeaua de beton este plasată într-o cameră rezidențială, de exemplu, în apartament, atunci se efectuează conform schemei standard.
• Este mult mai dificil pentru zonele de depozitare sau industriale. Chiar înainte de a crea un proiect de proiect, trebuie să calculați presupusele sarcini care vor fi furnizate în viitor în timpul funcționării. În plus, se determină gradul de influență al substanțelor chimice și diferențele de temperatură, toate acestea din agregat are un efect puternic asupra podelei din beton.
• La turnarea podelei în depozit, ele calculează înălțimea rafturilor viitoare și sarcina maximă. Acest lucru va contribui la o estimare reală a capacităților de defecțiuni ale transportatorului, care efectuează funcția stratului subiacent. Luând toate acestea, acesta va fi un proiect concret favorabil din punct de vedere economic, deoarece metoda de armare, brand beton și grosimea de umplere vor fi selectate corect.

Podele din beton în vrac

• Podele poliuretane în vracau un aspect estetic fără tendințe suplimentare în stratul superior. În funcție de scop, astfel de acoperiri au grade diferite de elasticitate și forță. Ei au mult timp să reziste la încărcături grele, vibrații, lovituri și scădere a temperaturii.
• Podele epoxidice în vracau caracteristici de rezistență ridicată, rezistente la abraziune și expunere chimică și, de asemenea, produse într-un sortiment de culoare mare. Cu toate acestea, elasticitatea și forța de șoc este scăzută, dar acest lucru poate fi corectat dacă adăugați un umplutură de cuarț.
• Podele acrilice în vrac Diferite cu rezistență ridicată la fluctuațiile puternice de temperatură, rezistența la tracțiune. Și din cauza rezistenței la ultraviolete, acestea sunt adesea folosite în zone deschise.

Sfat: Atunci când alegeți una sau altă specie, este necesar să se acorde atenție compoziției. Dacă există aditivi suplimentari în întărire, atunci se numește înalte. Când compoziția este turnată în forma sa pură - numele său este un strat subțire.

Podele de beton polimerice o faci singur

Instrumente pentru podeaua de beton montat:

• capacitatea de amestecare a soluției;
• roller de ac;
• o spatulă metalică largă;
• scotch, șurubelniță cu un mixer de duze;
• nivel.

Amestecul va fi necesar să se pregătească, deoarece este întotdeauna vândut sub formă de două componente. Se amestecă soluția imediat înainte de utilizare.

Etape de lucru

• Dispozitivul podelei de beton polimer începe cu pregătirea suprafeței. Calitatea acestor lucrări depinde de durata funcționării podelei finite.
• Dacă podeaua este din lemn, atunci trebuie să fie așezată și uscată. Mai mult, toate cusăturile dintre panouri sunt umplute cu etanșant și procesează. De asemenea, este important să verificați rezistența de a fixa toate plăcile, astfel încât acestea să nu "meargă" sub picioarele lor și nu era nici o creare.
• Baza de beton, dacă este veche, reparată cu ajutorul de etanșare, care umple toate sloturile. Dacă suprafața sa este prea deteriorată, atunci este recomandat să scoateți stratul superior și standul. Datorită porozității ridicate a bazei de beton, este pregătită în orice caz.

• Pentru un set de rezistență maximă, în timpul lucrului este necesar să se observe regimul de temperatură - 5-25 ° C.
• Soluția preparată nu trebuie să conțină bule de aer, să fie amestecate uniform și să reamintească un kfir prin consistență. Rezultă să lucrați rapid, prin urmare, în timp ce se toarnă soluția la bază, al doilea îl distribuie imediat peste suprafață cu o spatulă largă. Deplasați-vă de-a lungul podelei proaspăt al Chase, este necesar în pantofi speciali cu vârfuri mari. Meșteșugarii le fac singuri, înșurubându-se la vechea pereche de pantofi prin tăiere cu unghii.
• După turnarea secțiunii, acesta este tratat cu o rolă de ac timp de 30 de minute pentru a îndepărta toate bulele de aer care sunt formate în mod inevitabil la turnare. După 30-40 de minute, podeaua în vrac va apuca și va aduce în minte "nu va reuși.

• În medie, debitul de 1,5 kg / m2 este o grosime a stratului de 10 mm.

Sfat: Când lucrați cu sexul în vrac, există o evaporare dăunătoare. Prin urmare, se recomandă să lucrați în echipamente de protecție personală. În plus, o bună ventilație ar trebui să fie prevăzută în incintă, aceasta va accelera evaporarea rășinii și rata de focalizare a podelei.

• După 3 zile, stratul de finisare este turnat, grosimea căreia este de numai 2-3 mm. Când câștigă putere, poate fi tratată cu lac de poliuretan. Este necesar nu numai pentru un aspect frumos, ci și pentru o mai bună rezistență la compozițiile chimice.
• Podelele înghețate este o bază solidă, dar este adesea decorată adesea cu un model. Este imprimată pe o scară de 1: 1, plasată pe podea și turnată cu un strat transparent de sex vrac.

Podele industriale de beton face tu singur

• În primul rând, trebuie să vă familiarizați cu proiectul de podea, în care trebuie să existe date despre localizarea cusăturilor de deformare. Precum și estimarea caracteristicilor solului sau mai degrabă gradul de etanșare (care ar trebui să fie de cel puțin 0,99). Acest lucru va împiedica crăparea și distrugerea site-ului de beton cu posibila tragere a Pământului. Dacă densitatea este insuficientă și nu există timp pentru a tăia construcția timpului încă un an, atunci suprafața este ruptă de plăci cu role sau vibratoare.
• Apoi faceți o pernă de nisip cu o grosime de 15-20 cm. Diferența de înălțime poate fi determinată utilizând un nivel laser, nu trebuie să depășească 5 cm.
• Dacă sunt turnate peste o bază veche de beton, este pre-îndepărtată pentru a îndepărta toate elementele metalice sau din lemn. Dacă există lacune mari sau șanțuri, ele sunt turnate cu un amestec de beton și aliniați.
• Grosimea corectă a podelei de beton afectează durabilitatea acestuia. Adesea, în această etapă, construcția este salvată, ceea ce duce la fisuri și distrugeri ulterioare. Există recomandări generale în care grosimea de umplere a plăcii vechi de beton deja existente nu trebuie să fie mai mică de 10 cm și 15 cm pe bază de sol.

• Deoarece zonele de producție sunt întotdeauna mari, le-au turnat cu situri separate. Ca rezultat, se formează cusăturile. Pericolul lor principal este sortarea inegală a solului și formarea picăturilor în înălțime în aceste locuri. Prin urmare, este de dorit să le avem în zona de rafturi sau de zone, unde nu sunt furnizate mișcarea activă și utilizarea încărcătoarelor. De asemenea, dimensiunea zonelor plug-in depinde de localizarea coloanelor de transport, care este cel mai adesea de 5-6 m. Trageți site-ul trebuie să fie complet, este imposibil să îl lăsați neterminat până în ziua următoare.
• Lanțul următor Un strat de filme PVC. Aceasta va împiedica fluxul de lapte de ciment din beton în pământ. Și când se toarnă la baza de beton deja existentă, un nou strat va fi împărțit de la cel vechi, împiedicând astfel o crăpătură posibilă datorită contracției neuniforme a secțiunilor individuale.

• De asemenea, este important să se creeze un efect de gen plutitor. Pentru ca podea să fie deformată cu o expansiune liniară a betonului sub influența temperaturilor, de-a lungul întregului perimetru al adiacentei la fundație și de comunicații, puneți un strat de spumă sau de izoleon cu o grosime de 8-10mm.
• Apoi, stabilit de primul etaj al ghidurilor. Cel mai bine este să utilizați ghiduri metalice speciale care pot fi detașabile sau nedetectate. Deoarece acestea sunt eliberate într-o gamă largă de dimensiuni, alegeți-le sub grosimea proiectului dorită nu va fi dificilă.

Cele mai populare ghiduri de beton nedetectionabile:

• Combinat - din oțel cu perforare pentru a facilita designul. Are o bandă de cap de polimer. Această șină este montată pe fitingurile pregătite prin sudură. După solidificarea betonului, capul de deformare este îndepărtat și cusătura rezultată este umplută cu etanșantul.
• Ns-omega sau delta - Acesta este un ghid metalic rigid, care este lăsat în soluție. Are o cusătură de deformare. De asemenea, sudat la fitinguri.
• Treform. - Ghidul de beton, are o rigiditate ridicată, care garantează absența unei deformări la turnarea soluției.

• Ca ghiduri amovibile, puteți utiliza un tub de cameră sau metal. Acestea sunt plasate în jurul marginilor complotului de umplere și după întărirea situsului umplut este îndepărtat. Aceste lacune între parcele creează un decalaj de contracție. Ghidajele care sunt situate de-a lungul pereților sunt îndepărtate imediat până când soluția este moale. Dacă proiectul oferă, apoi la stadiul de instalare al ghidurilor, tăvi pentru scurgerea apei, trapele pentru puțuri etc.

• Apoi este stadiul de armare. În funcție de cerințele pentru abilitățile de susținere specificate în proiect, consolidează podeaua de beton cu rețele metalice, fibre sau cadru volumetric. Adesea, fibrele sunt utilizate ca o armare independentă, ci pentru o rezistență suplimentară la un cadru metalic.

Consiliul pentru selectarea armăturii:

• plasa finită este selectată pentru zone cu încărcătură redusă, cum ar fi zonele pietonale sau parcarea de autoturisme. Instalarea este făcută cu suprapunere în 1-2 celule și fixați cu sârmă;
• cadrul în vrac este ales pentru cea mai mare rezistență. Diametrul tijelor metalice sau din fibră de sticlă corespunde rezistenței calculate a unui particular. Acestea ar trebui să fie amplasate în grosimea betonului, fără a atinge baza. Pentru aceasta, le au pe suporturi speciale de broască. Toate tijele sunt legate între ele cu un adeziv minim în 20 cm;
• fibra de oțel pentru consolidare reduce semnificativ costurile forței de muncă și costul podelei industriale din beton. În medie, consumul său este de 30-35 kg / m3 dintr-o soluție de beton. Este necesar să o adăugați înainte de a stabili deja pe șantierul de construcții. Fibrele sunt adăugate la mașină și se amestecă bine. Această metodă este potrivită numai atunci când se utilizează beton de înaltă calitate și o bază de nisip preparată bine pregătită.

• Soluția de beton este furnizată de pompă de la un vehicul. Turnarea cardului trebuie făcută într-o singură aplicație. Pentru a obține rezistența ridicată a stratului superior, nu se recomandă adăugarea aditivilor anti-corozivi la beton.
• Atunci când întregul card este umplut cu o soluție, este compactat și bulele de aer sunt expulzate prin echipament special, de exemplu, Valutări. Este cel mai atent făcut de-a lungul pereților și elementelor de referință. Întreaga zonă de umplere este necesară pentru a trece de cel puțin 2 ori.
• După turnarea tuturor cardurilor, soluția este lăsată timp de 3-4 ore pentru a seta (în vremea ploioasă sau rece, poate crește acest timp). Și încep să ardă suprafața de beton cu mașini speciale pentru lucrări de beton. Pentru a vă asigura că puteți începe să lucrați, trebuie să treceți pe beton, piesa de la portbagaj ar trebui să meargă la 2 cm, dar nu mai mult.

Sfat: Uneori pentru decorațiuni folosesc o metodă mai rapidă prin aspirarea echipamentelor, dar această metodă poate da prea multă contracție. Prin urmare, se recomandă să așteptați fragmentul natural al soluției de beton.

• Mașinile de beton pentru prelucrare sunt compacte manual sau autopropulsate. În ambele cazuri, se aplică credite. Trecerea întregii zone pe revoluții mici, de-a lungul suprafeței, distribuie uniform compoziția minerală de întărire. A cărui consum recomandat este de 5-9 kg / m2. Este lăsat pentru o durabilitate. Este imposibil să o hidratezi, trebuie să ia toată umiditatea necesară de la podeaua de beton. De îndată ce îndrăznește, puteți începe mașinile ulterioare.

• De îndată ce lucrarea este finalizată, distribuiți imediat jumătatea rămasă a finalizării și, de asemenea, așteaptă o durabilitate și întuneric. La sfârșit, mortarul este realizat de mai multe ori, schimbând direcția de mișcare.
• Pentru a seta rezistența maximă a stratului superior, este căptușită cu lame, care mai întâi pusă cu un mic unghi de înclinare și în cursul muncii crește treptat. Ca rezultat, se pare o suprafață netedă.
• Atunci când este solidificată beton, este important ca umiditatea să nu se evapore din ea. Pentru a face acest lucru, utilizați un sieler (compoziția care promovează umiditatea). Acesta este vândut în formă lichidă și cu role aplicate. Pentru reducere, puteți acoperi pur și simplu întreaga zonă. În vreme caldă se recomandă să se umezească suplimentar peste film o dată pe zi.
• Când grabbia de beton, pe acoperiri proaspete, fac un disc de diamant pentru o perpendicular pe cusăturile reci. Ei vor efectua funcția de șunie de căldură. Adâncimea lor este de 1/3 din grosimea umplerii.
• În cusătura pune polietilena spumată. Grosimea ei ar trebui să fie puțin mai mult, lățimea cusăturii. Este rupt de o adâncime de 1 cm. Apoi, spațiul rămas este înșelat prin etanșant și cu ajutorul unei arme tot spațiul este umplut cu etanșant.

• este important să utilizați un filetat uscat pentru pardoseli din beton industrial. Datorită compoziției cu un ciment de înaltă calitate, acoperirea are o rezistență ridicată la uzură și caracteristici scăzute de absorbție a apei;
• când utilizați un complementar, trebuie să vă pregătiți că, după uscarea pe suprafață, poate forma microcracuri datorate contracției, nu afectează calitatea podelei.

Podelele care acoperă betonul este o opțiune favorabilă din punct de vedere economic pentru orice premise, din apartamente, în zonele de producție. Pentru un preț scăzut, se obține o acoperire cu adevărat durabilă, care poate fi decorată cu orice material în aer liber.

Podea de beton Faceți-o video video