Amestecuri mixte. Clasificarea amestecurilor de mortar și mortare, indicatori de calitate

Soluțiile de ciment sunt preparate din ciment, nisip și apă și aplicate în locuri umede și brute. Aceste soluții sunt înclinate panouri de perete în aer liber, socluri. Odată cu introducerea aditivilor speciali, acestea sunt utilizate pentru dispozitivul stratului izolator. Soluțiile de ciment sunt foarte durabile, dar rigide (plasticitate scăzută). Plasticitatea soluțiilor crește prin introducerea aditivilor. Compozițiile de soluții sunt utilizate în raportul de masă: de la 1: 1 la 1: 6. Soluții într-un raport de 1: 6 până la 1: 4 sunt considerate rigide și incomode în utilizare. În tencuială, soluția este utilizată cel mai adesea în raportul dintre 1: 3 (Tabelul 2.5).

Soluțiile de var sunt preparate din aluatul de calcar și nisip. Folosit în producția de lucrări de tencuială în interior pe suprafețe de piatră și beton. În incinta umidificată, aceste soluții nu sunt utilizate.

Tabelul 2.5. Compozițiile unor soluții

Soluțiile au o bună mobilitate și plasticitate, sunt imediat greu și au o forță relativ scăzută. Cantitatea de nisip în soluții depinde de scopul stratului de ipsos și de var apele aplicate. Foarte des, soluțiile de var vin cu adăugarea de ciment sau gips.

Soluții de gips-gips . Pentru a accelera întărirea în soluții de var, tencuiala se adaugă în raport de la 1: 0,25 la 1: 1. Acestea sunt destinate tencuielii de piatră, suprafețelor din lemn. Corecțiile sunt bine trase din această soluție. Soluția de gips-gips este preparată prin porțiuni mici, astfel încât într-un timp scurt a fost posibil să-l utilizați și să gătiți unul nou.

Soluții de ciment-var Pregătit din ciment, aluatul de calcar și nisip. Folosit pentru a șoca pereții exteriori,
Piese hidratante ale clădirilor, băi, pante în aer liber. Compoziție -: aluat de var: Nisip 1: (% 6 / -1): (3 ... 5).
Viabilitatea soluției este de 1 h. Aceste soluții sunt plastice decât cimentul, fum ușor cu un strat subțire și se așază mai puțin ciment. Gradul soluției depinde de gradul de ciment.

Soluții de amestecuri uscate. Amestecul uscat este fabricat central din cimentul Portland, nisip fină uscat cu un calcar aditiv
făină. Aplicați pentru stratul corupt, executarea ruginilor și a butucului de produse din beton armat. Producem un amestec de grade 50, 75, 100, 150.

Amestecuri de terrazite Constau în material de legare și umpluturi de dimensiuni diferite (crumb, sticlă, mica) și pigmenți.
A pregătit mortar terrazitic imediat înainte de a aplica cu apă cu apă la consistența necesară.

Amestecurile de piatră Conține ciment colorat (poate exista un aditiv de testul de calcar), ruperea diferitelor roci de piatră și pigmenți.

Amestecuri de ciment-var Constau în ciment (80%), hidrat var (20%) și pigmenți. Concepute pentru șocuri în modul umed. De amestecuri uscate sau componente individuale, soluțiile decorative sunt pregătite pentru tencuieli fațade de clădiri imediat înainte de a aplica.

Amestec de zidărie de culoare

[Faceți clic pe fotografie
pentru creștere]

Amestecul solid uscat este un anumit set de componente destinate să pregătească un mortar utilizat în timpul unor astfel de lucrări ca o zidărie de piatră, instalarea structurilor de construcții, fixarea produselor cu vedere, tencuiala.

În funcție de scopul său funcțional, soluțiile obținute din amestec sunt zidaria, tencuielia sau orientarea. Fiecare tip este caracterizat prin rezistența, durabilitatea și timpul de solidificare determinat de compoziția amestecului.

Tehnologii

Zidărie de iarnă + video
Cu o scădere a temperaturii aerului, întărirea mortarului de ciment este redusă și la temperatura zero - aproape se oprește

Plastifiante de soluție de zidărie
Pe piața internă a materialelor de construcție, o mare selecție de superplasticii străini pe rășini de melamină, hiperplastizoare pe bază de carboxilat

Amestec de zidărie. Alegeți și utilizați corect
Calitatea, durabilitatea, estetica și fiabilitatea tuturor construcțiilor depind de calitatea amestecului de zidărie

Cum să pregătiți un mortar din ciment pentru zidărie
Principalul liant din soluția de zidărie este cimentul. De aceea constructorii, pregătirea unei soluții pentru zidărie, înseamnă cel mai adesea o soluție de ciment

Amestec de master impermeabil - Descriere și aplicare
Amestecul de zidărie refractar este un produs semifabricat, care constă dintr-o soluție de căptușeală sau componente ale căptușelii monolitice, care sunt materiale de umplutură și lianți de pulberi speciale. Toate acestea sunt amestecate în avans la o compoziție omogenă și depozitate într-o stare uscată. Acest amestec este utilizat în zidărie Chamotte (refractar) cărămizi în timpul reparării și construcției de seminee și cuptoare de uz casnic. De asemenea, acest amestec este adesea folosit pentru a repara coșurile și cazanele de tăiere și alte unități termice.

Proprietățile sistemelor coloidului Particulele colloide sunt atât de mici încât sistemul pare omogen. Dar ele sunt destul de mari pentru a dispersa lumina. 1: Sistemele coloidului arată de obicei noroid, opac. 2: Efectul Tyndal - împrăștierea luminii, datorită căreia fasciculul de lumină direcțională este vizibil pe partea laterală atunci când trece prin sistemul coloid.

Distilarea uleiului O 12-C 16 (reaction.samolets) O О О 5-CA 11 Automobile Despre aviation O О С 8-C О С 12-Ccom 20 (DIA) Vaseline Parafina Uleiuri lubrifiante Asfalt (\u003e 500 o) 500 o) "\u003e 500 o)"\u003e 500 o) "titlu \u003d" (! Lang: 40-270 distilare ulei 180-270 ° C 12-C 16 (reaction. Samolet) 320-350 О 40-180 ° C 5 -C 11 Automobile 100-120 Despre aviație 70-100 o 150-250 ° C 8-C 14 270-360 ° C 12-C 20 (DIA) Vaseline Parafină Uleiuri lubrifiante Asfalt (\u003e 500 o)"> title="Distilarea uleiului 180-270 ° C 12-C 16 (reaction.samolets) 320-350 О 40-180 ° C 5-C 11 Automotive 100-120 o aviație 70-100 o 150-250 ° C 8-C 14 270 - 360 О С 12-Ccom 20 (Diz. TUPTILE) VAASELINE PARAFIN Uleiuri lubrifiante Asfalt (\u003e 500 o)"> !}

Căile de recristalizare: - cu evaporarea solventului și fără cristalizare la T sau la o cale ridicată de contaminare a precipitatului - adsorbția soluției oxidice pe cristale mici - ocluzia (capturarea cristalelor mari de cristal în cavitate) - Acoperirea impurităților izomorfe

Izomorfismul izomorfismului - proprietatea substanțelor similare cu compoziția chimică, cristalizează în aceleași forme. Cristal KCR mixt (S04) 2 12 H 2 o Kal (SO 4) 2 12h 2 o

||. Materiale de legare bituminoase. Bitum de ulei ||. Materiale laminate cu acoperiș || Materiale mastic pentru materialele laminate. Clasificare Mastik ||. Materiale de etanșare ||. Foaie și materiale de acoperiș. Materiale de acoperiș de azbest ciment || Materiale de izolare termică. Scopul și clasificarea || Materiale pentru șapa de nivelare și strat de protecție Acoperișuri || Formulări și hărți de pictură. Olife ||. Lianți minerali. Scopul și clasificarea || Soluții de construcție. Tipuri și clasificarea soluțiilor || Informații generale despre acoperișuri, acoperișuri și organizație de acoperiș. Clasificarea acoperișurilor || Pregătirea bazelor sub acoperiș. Pregătirea suprafeței bazei || Acoperișuri ale dispozitivului din materialele de rulare. Pregătirea materialelor de acoperis || Dispozitivul acoperișurilor mastic. Acoperișuri din bituminos, bitum și polimer și polimer mastic || Dispozitivul de acoperiș de pe panourile de acoperire a pregătirii crescute a fabricii. Panouri cuprinzătoare ||. Acoperișuri de la materiale din materiale. Acoperișuri din materiale mici ||| Acoperișuri din plăci metalice. General ||. Dispozitiv de acoperiș din oțel. Lucrări pregătitoare ||. Repararea acoperișului. Acoperișuri din materiale laminate || Tehnica de siguranță

Principalii indicatori ai calității amestecului de mortar sunt mobilitatea, capacitatea de apăsare a apei, deversarea, densitatea medie. Pentru a face ușor și ușor de lucrat cu un amestec de mortar, acesta ar trebui să fie plastic. Plasticitatea amestecului de mortar este realizată pentru a-și caracteriza mobilitatea.

Mobilitatea amestecului de mortar (Consistența) - capacitatea sa de a se răspândi sub acțiunea propriilor forțe de masă sau externă atașate la acesta. Se caracterizează printr-o adâncime de scufundare (cm) în conul său de referință. Mobilitatea amestecului depinde de compoziția sa, adică rapoartele dintre materialul de legare și agregat, tipul de liant și agregat, precum și raportul dintre cantitatea de apă și liant. În funcție de mobilitate (cm), amestecurile de mortar sunt împărțite în următoarele timbre: PC-4 - 1 ... 4; PC-8 - peste 4 până la 8; PC-12 - mai mult de 8 până la 12; PC-14 - mai mult de 12 până la 14.

Soluții de exploatare a apei - Abilitatea de a ține sau, dimpotrivă, de a da exces de apă în prezența aspirației. Această proprietate protejează amestecul de mortar de la pierderea unei cantități mari de apă atunci când se pune pe baze poroase, precum și în timpul transportului său. Pentru a crește mobilitatea și capacitatea de reținere a apei de soluții de ciment, aditivii sunt introduși în compoziția lor - dispersată anorganică (lime, lut, cenușă) și plastifiere organică (solul de soare spălat).

Extinderea amestecurilor de mortar, care caracterizează conectivitatea la expunerea dinamică, este determinată prin compararea conținutului de umplutură din partea inferioară și partea superioară a probei proaspăt amenințate, cu o dimensiune de 150x150x150 mm. Procesul de separabilitate este însoțit de o separare a amestecului de dizolvare pe o fracție solidă și lichidă: o fracție solidă - nisip și un liant - scade în jos, fracțiunea lichidă - apa - merge în partea de sus. Pentru a preveni pachetul de amestecuri de dizolvare, este necesar să selectați corect compoziția lor. Dacă în soluție, raportul dintre agregate și liant este ales corect, materialul de legare se umple toate golurile dintre boabele de umplutură și înconjoară stratul uniform fiecare particulă; Un astfel de amestec de mortar, având o capacitate de menținere a apei, nu este rezolvată. Aditivii de plastifiere cresc, de asemenea, capacitatea de deținere a apei de amestecuri de mortar și reduce suprapunerea lor. Relaxabilitatea amestecului de mortar proaspăt preparat nu trebuie să depășească 10%.

Densitatea amestecului de dizolvare Se caracterizează prin raportul dintre masa amestecului de mortar compactat la volumul său și este exprimat în g / cm3. Principalii indicatori ai calității soluției sunt rezistența la compresiune, rezistența la îngheț, densitatea medie.

Puterea soluției Caracterizată de marcă. Gradul soluției este determinat de rezistența rezistenței în comprimarea eșantioanelor standard de cuburi în mărime 7,07x7,07x7,07 cm, care sunt fabricate din amestecul de mortar de lucru și sunt testate după o întărire de 28 de zile la 25 ° C. Conform rezistenței la comprimare, clasele 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 și 200 sunt instalate pentru soluții.

Soluție de rezistență la înghețată Se caracterizează prin capacitatea probelor de a rezista într-o stare de apă saturată, un anumit număr de cicluri de înghețare alternativă și dezghețarea nu a fost distrusă. În același timp, puterea eșantioanelor nu ar trebui să scadă cu mai mult de 25%, cu o pierdere a acestora în masa de cel mult 5%. În funcție de numărul de cicluri conservate de înghețare și dezghețare alternativă, se determină marca soluției de rezistență la îngheț. Următoarele timbre de rezistență la îngheț sunt instalate pentru soluții: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100.

Standardul de stat al Uniunii SSR

Soluții de construcție
Condiții tehnice generale

GOST 28013-89.

Comitetul de Construcții de Stat al URSS

Moscova

Standardul de stat al Uniunii SSR

Data administrării 01.07.89

Acest standard se aplică soluțiilor de construcție, utilizate pentru zidărie de piatră, instalarea structurilor de construcții, lucrările de confidențialitate și tencuieli în diferite condiții de funcționare.

Standardul nu se aplică soluțiilor rezistente la căldură, rezistente chimice și tensionate.

Standardul stabilește cerințele tehnice pentru soluțiile cu construcții și materiale pentru pregătirea acestora, precum și regulile de acceptare și control asupra calității soluției și a normelor de transport.

1. Cerințe tehnice

1.1. Soluțiile de construcție () ar trebui să fie pregătite în conformitate cu cerințele prezentului standard pentru documentația tehnologică aprobată în modul prescris.

1.2. Soluțiile de construcție sunt subdivizate de tipul de lianți pentru simplu folosind un tip de liant (ciment, var, gips și alții) și complex folosind lianți mixt (ciment, lime, lime-cenușă, gips-gips, etc.).

1.3 Caracteristică amestecurilor de mortar

1.3.1. Indicatorii principali ai calității amestecului de mortar () sunt:

mobilitate;

capacitatea de apărare a apei;

suprapune;

densitatea medie.

1.3.2. În funcție de mobilitate, amestecurile de mortar sunt împărțite în branduri în conformitate cu.

1.3.3. Capacitatea de menținere a apei de amestec de mortar proaspăt preparat, determinată în condițiile de laborator, ar trebui să fie cel puțin:

90% - pentru amestecurile de mortar pregătite în condiții de iarnă;

95% - pentru amestecurile de mortar pregătite în condiții de vară.

Capacitatea de menținere a apei a amestecului de mortar, determinată la locul activității lucrării, ar trebui să fie de cel puțin 75% din capacitatea de apăsare a apei stabilită în condițiile de laborator.

1.3.4. Relaxabilitatea amestecului de mortar proaspăt preparat nu trebuie să fie mai mare de 10%.

1.3.5. Abaterea densității medii a amestecului de mortar spre majorare este permisă nu mai mult de 10% din proiectul instalat. La aplicarea aditivilor de flux de aer, scăderea densității nu trebuie să depășească 6%.

1.3.6. Compozițiile amestecurilor de mortar trebuie să fie fără probleme în așa fel încât să obțină amestecuri dizolvate cu proprietăți specificate cu cel mai mic consum al liantului.

1.3.7. Este interzisă adăugarea apei (cu ciment sau fără ciment) în amestecurile de apucare, inclusiv apa caldă încălzită, amestecuri congelate în producția de muncă în condiții de iarnă.

1.3.8. Amestecurile de mortar uscate () realizate în condiții din fabrică ar trebui să fie cu umiditate de cel mult 0,1% în greutate.

1.3.9. În amestecurile de tencuială uscată (OGSHS), este necesar să se introducă aditivi complexi dat, să încetinească liniile de setare și plasare a amestecului de mortar.

1.3.10. La prepararea amestecurilor de mortar, dozarea de lianți și agregate trebuie efectuată în greutate și apă și aditivi într-o formă lichidă - în greutate sau în volum și ajustate cu modificarea proprietăților incluse în amestecul de mortar de materiale. Plăcile poroase sunt lăsate să dască cu volum cu corecția în masă. Eroarea de dozare nu trebuie să depășească:

± 2% - pentru lianți, apă, aditivi uscați, soluții de lucru ale aditivilor lichizi;

± 2,5% - pentru agregat.

Dispozitivele de dozare trebuie să îndeplinească cerințele GOST 10223. Temperatura soluțiilor utilizate în timpul iernii trebuie să fie de cel puțin 5 ° S. Apa pentru ridicarea soluțiilor trebuie să aibă o temperatură de cel mult 80 de ani ° DIN.

1.3.11. Amestecurile mixte trebuie să fie preparate în mixere ciclice sau continue, acțiuni gravitaționale sau forțate.

1.4. Caracteristicile soluțiilor

1.4.1. Principalii indicatori ai calității soluției () sunt:

rezistenta la compresiune;

rezistență la îngheț;

densitatea medie.

1.4.2. În funcție de condițiile de lucru ale construcției clădirilor și structurilor, este permisă stabilirea unor cerințe suplimentare în ceea ce privește calitatea soluției prevăzute de Nomenclatura GOST 4.233.

1.4.3. Rezistența soluției este caracterizată de ștampile pe rezistența compresiei axiale la vârsta de 28 de zile. Rezistența la stocare a soluției de compresie axială este prescrisă și monitorizată în toate cazurile.

Pentru soluție, sunt instalate următoarele ștampile pentru rezistența la compresiune: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Pentru o soluție supusă înghețării și dezghețului alternativ, în starea umezită în structurile clădirilor și structurilor și ștampilele de control pentru rezistența la îngheț sunt prescrise:F 10; F 15; F 25; F 35; F 50; F 75; F 100.

Soluțiile ar trebui să îndeplinească cerințele pentru rezistența la îngheț stabilită de standard.

1.4.5. Prin densitatea medie, soluțiile sunt împărțite în:

grele (cu o densitate medie de 1500 kg / m 3 sau mai mult);

lumina (cu o densitate medie mai mică de 1500 kg / m 3).

Valoarea normalizată a densității medii a soluțiilor stabilește consumatorul în conformitate cu proiectul de muncă. Abaterea densității medii a soluției nu este permisă nu mai mult de 10% din proiectul stabilit.

1.5. Cerințe privind materialele pentru prepararea mortarului

1.5.1. Materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar trebuie să îndeplinească cerințele tehnice ale prezentului standard și să respecte cerințele standardelor sau condițiilor tehnice pentru aceste materiale.

1.5.2. Cimentul pentru prepararea amestecurilor de mortar ar trebui să satisfacă cerințele GOST 25328 sau GOST 10178, GOST 9179, GOST 125, Nisip - GOST 8736, nisip din zgârieturi de centrale termice - GOST 26644, Zola-UNOS - GOST 25818, hidraulic Ash - Tu 34 -31-16502, apă pentru cele mai multe amestecuri și prepararea aditivilor - GOST 23732, zgură de domeniu - GOST 3476.

1.5.3. În funcție de tipul și scopul construirii soluțiilor, ar trebui aplicate diferite tipuri de agregate.

1.5.4. Conținutul de umiditate al agregatelor și temperatura amestecului (dacă este necesar) este determinat prin selectarea și reglarea compoziției.

1.5.5. În calitate de substituent în soluții de tencuială, nisipul pentru lucrări de construcție cu un modul de dimensiune de la 1 la 2. În soluții pentru pulverizare și sol, nisipul cu dimensiunea granulei nu este mai mare de 2,5 mm și pentru un strat de finisare - nu mai mult de 1,25 mm.

1.5.6. Nisipul și cenușarul utilizat pentru pregătirea soluției nu trebuie să conțină o grăsime mai mare de 1 cm, precum și gheață. La încălzirea nisipului, temperatura sa nu trebuie să fie mai mare de 60 ° DIN.

1.5.7. Pentru soluții ușoare, nisipurile împrăștiate poroase ar trebui să fie utilizate ca un substituent (vermiculit, perlit, argilă, contracție, de la zgură proastă, agloniritul conform GOST 19345, depozit de cenușă conform GOST 25818, componenta cenușii a cenușii amestecului gras este 34-31-16502.

1.5.8. Pentru soluții decorative, pot fi aplicate diferite agregate, de exemplu, nisipuri de cuarț spălate și miez de roci zdrobite (granit, marmură, ceramică, cărbune, plastic) dimensiune de cereale de cel mult 2,5 mm.

Pentru tencuielile color utilizate pe fațade, în interioare, este permisă utilizarea granitei, a sticlei, a ceramicii, a cărbunelui, a șisturilor, a mărimii de plastic de dimensiune a particulelor de 2-5 mm.

1.5.9. Pentru prepararea soluțiilor colorate de ciment-nisip de ciment, cimentul colorat trebuie utilizat în conformitate cu GOST 15825, pigmenți naturali sau artificiali conform GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.

1.5.10. Pentru a obține amestecuri de mortari mobile și ne-salvabile, precum și pentru a accelera creșterea rezistenței soluției, creșterea rezistenței la îngheț, etc. Compoziția lor ar trebui să introducă diferite tipuri de aditivi (plastifiere, duri de aer, accelerarea și încetinirea în jos și întărirea, contaminarea etc.) și complexele pe baza lor în conformitate cu GOST 24211 și aplicații ,.

Alegerea aditivilor chimici trebuie efectuată în funcție de caracteristicile de design dorite ale amestecului de mortar.

Aditivii chimici nu ar trebui să provoace efecte dăunătoare în timpul funcționării clădirilor (distrugerea materialelor, coroziunea de armare, verbe etc.).

Este permisă utilizarea aditivilor de plastifiere anorganică în soluții de ciment (lut, var, praf de ciment, capturate în producția de clincher, gălbenuș de azil și hidroaziere, amestecuri de aur, instalații de canalizare de nămol din industria metalurgică) și plastifianți organici- Agenți de microposen care îndeplinesc cerințele standardelor relevante pentru materiale. Cantitatea de aditivi este instalată de prototipuri în laboratoare.

2. Acceptarea

2.1. Amestecurile mixte trebuie să fie acceptate de controlul tehnic al producătorului.

2.2. Dozarea și prepararea amestecului de mortar trebuie monitorizată o dată în schimbare.

2.3. Amestecurile mixte sunt luate de părți. Bateria necesită cantitatea de soluție amestec de o singură compoziție, preparată pentru o schimbare.

2.4. Rezultatele eșantioanelor de testare a probelor Producătorul este obligat să informeze consumatorul la cererea sa.

Consumatorul are dreptul de a controla calitatea soluției amestecului de mortar și soluția în conformitate cu cerințele prezentului standard.

2.5. Eliberarea amestecului de mortar de către producător și acceptare de către consumator este produsă în volum și un amestec de mortar uscat - în greutate.

2.6. Amestecul de mortar a fost publicat în vehicul, producătorul trebuie să însoțească documentul pe documentul de calitate:

numele și adresa producătorului;

data și ora (orele, minute) de fabricare a amestecului;

semnul soluției;

un fel de liant;

cantitatea de amestec;

mobilitatea amestecului;

numele și numărul de aditivi;

desemnarea acestui standard.

Într-un document privind calitatea amestecului de mortar pe agregate poroase, este necesar, de asemenea, să se precizeze densitatea medie a soluției în starea uscată solidizată.

Documentul de calitate ar trebui semnat de reprezentantul producătorului responsabil pentru controlul tehnic.

La furnizarea unei soluții sub formă de amestec uscat, se indică cantitatea de apă necesară pentru a opri amestecul la mobilitatea necesară.

2.7. O soluție de capacitate de menținere a apei și a lungimii de spindle și o soluție de rezistență la îngheț este estimată în timpul selecției fiecărei compoziții a mortarului clădirii și în viitor cel puțin o dată la 6 luni, precum și cu o schimbare a compoziției de soluția de construcție sau caracteristicile materialelor utilizate.

2.8. Dacă, atunci când verificați calitatea mortarului de clădiri, se pare că nu corespunde cel puțin unei cerințe tehnice ale standardului, lotul soluției este brazat.

2.9. Din fiecare lot de amestec de mortar, laboratorul producătorului ar trebui să selecteze eșantioane de control pentru a determina mobilitatea și densitatea medie a amestecului de mortar, rezistența la compresiune și densitatea medie a soluțieiGOST 5802.

2.10. Dozarea și prepararea amestecului de mortar trebuie monitorizată o dată în schimbare.

3. Metode de monitorizare

3.1. Mobilitatea, densitatea medie, suprapunerea, capacitatea de menținere a apei a amestecului de mortar, precum și rezistența la compresiune, densitatea medie și rezistența la îngheț a soluției sunt monitorizate conform GOST 5802.

3.2. Calitatea amestecului de mortar și soluția în ceea ce privește indicatorii specificați în cerințele tehnice ale consumatorului și nu sunt specificate în PP. Și, controlați producătorul cu consumatorul.

3.3. Probele amestecului de mortar trebuie selectate conform GOST 5802.

3.4. Dozatoarele trebuie verificate în conformitate cu GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Temperatura amestecului de mortar transportabil este măsurată printr-un termometru tehnic conform GOST 2823, scufundându-l într-un amestec la o adâncime de cel puțin 5 cm.

4. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1. Amestecurile mixte trebuie livrate consumatorului în autovehicule care exclud pierderea laptelui de ciment. Este permisă transportul unui amestec de mortar în buncăre (Badjah) pe autoturisme și platforme feroviare.

4.2. Amestecurile de mortar uscate trebuie livrate consumatorului în auto-expeditor, containere sau pungi speciale: hârtie care cântărește până la 40 kg, greutate din polietilenă de până la 8 kg, amestecuri de protecție din umiditate. Ambalate în saci Amestecuri uscate sunt plasate pe paleți din lemn și pungi de plastic - în recipiente speciale.

Pungi cu un amestec uscat trebuie depozitate în încăperi închise uscate la o temperatură nu mai mică de 5 ° DIN.

4.43. Amestecul de mortar livrat pe șantierul de construcție trebuie descărcat în mixerul de interconectare. Descărcarea la alte recipiente este permisă cu condiția ca proprietățile specificate ale amestecului de mortar să fie păstrate.

5. Garanțiile producătorului

5.1. Producătorul trebuie să garanteze respectarea separării amestecului de mortar, inclusiv uscarea, cerințele prezentului standard.

5.2. Perioada de garanție pentru stocarea amestecurilor de mortar uscate este de 6 luni. de la data pregătirii lor.

ATASAMENTUL 1
Referinţă

Termeni utilizați în acest standard și explicațiile acestora

Mortarul combină conceptele amestecului de mortar, amestecul de mortar uscat, soluția.

Amestec masiv - Acesta este un amestec de liant, agregat fin, crema și aditivii necesari, amestecați bine, gata de utilizare.

Amestec mortal uscat - Acesta este un amestec de componente uscate de liant, agregat și aditivi, dozați și amestecați în fabrică, așezată de apă înainte de utilizare.

Soluţie - Acesta este un material de campanie artificială, care este un amestec întăritor de liant, un agregat mic, echipajul și aditivii necesari.

Apendicele 2.
Obligatoriu

Mobilitate mixtă

Brand de amestecuri maulic	Rata de mobilitate, a se vedea	Numirea amestecurilor de mortar
	De la 1 la 4 incluse.	Masonerie de zidărie vibrată
	Sf. 4 la 8 Porniți.	Butte zidărie este obișnuită, de la cărămizi și pietre goale. Instalarea de pereți de pe blocuri și panouri mari, extinderea cusăturilor orizontale și verticale în pereții de la panouri și blocuri, cu care se confruntă
	Sf. 8-12 Porniți.	Zidărie din caramida obișnuită și diferite tipuri de pietre, tencuieli și lucrări cu fața în față.
		Turnarea golicii în Baywork

Apendicele 3.
Referinţă

	Marcă sau nume	Simbol
Superplastic	Dummy C-3
Plastifiere	Lignosulfonații tehnici

	Melassic a violat ultimul bard
Stabilizarea	Polioxietilenă		TU 6-05-231-312 (NF)
Apă de apă	Metilceluloză. Carboxilmetilceluloză
	Alcool polivinil
Pliere lentă	Acid nitrilotrimetilen fosfonic Feed Patok (Melassa)		TU 18-RSFSR-409
Accelerarea	Sulfat de sodiu		GOST 6318, TU 38-10742
Întindere	Azotat de calciu
	Azotat de calciu
	Clorura de calciu
	Nitrați-clorură de azot calciu
Anthorosny.	Nitrit sodiu.		GOST 19906, TU 38-10274
	Uree (carbamidă)
	Filtru de pentaerritare tehnică		TU 6-05-231-332.
Conducte de aer	Rășina conductelor de aer neutralizate		TU 81-05-75-74.
	Rășină șaibă de lemn
	Sulfanol.
Plastificarea dului de aer	Poddle clipește Producția de stocuri alcaline Caprolactam		TU 18-RSFSR-780
	Contact neutralizat negru
	Rășina spălată în apă solubilă
	Aditiv surfactant sintetic modificat
	Feniletoxisiloxan
	Fier de clor.
	Sulfat de aluminiu
	CAPIN BACTERICID.
	Poligidrosiloxanii
		(b. GKM-94M)

Anexa 4.
Referinţă

Lignosulonații tehnici modificați recomandați pentru soluțiile de construcție

Tip de aditivi	Simbol	Desemnarea standardelor și condițiilor tehnice
Ligosulfonați modificat tehnic		TU OP 13-62-185.
Bardyan modificat concentrat		TU 69-USSR-71
Lignosulfonate plastifiant		TU OP 13-62-199.
Ligosulfonați de articole de băuturi alcoolice		TU OP 13-63-66.
Supliment pentru soluții de beton și mortar
Plastifiant Beton Mix Brand Nil-20
Aditiv organic complex pentru plastifierea betonului de construcții și soluții
Cromlignosulfonate calciu.

Detalii despre informații

1. Proiectat și realizat de Comitetul de Construcții de Stat al URSS

Artiști

G.N. Blusnow,cand. Tehn. Științe (șeful subiectului); IN ABSENTA. Spasskaya.cand. Mat fizic. științe; G.M. Cărămizi,cand. Tehn. științe; De exemplu Madan,cand. Tehn. științe; S.A. Vrabiecand. Tehn. științe; G.A. Zakharchenko,cand. Tehn. științe; G.M. Batarina,cand. Tehn. științe; M.I. Bruusser.cand. Tehn. științe; LOR. Drogyashchenko,cand. Tehn. științe; V.R. Fikikman, Cand. Chem. ştiinţă Di. Prokofiev, M.I. Shimanskaya.