Pojmi: Elementi in sestavni deli kotlov. S pritiskom pare

Kotel je eden od sestavnih delov katerega koli ogrevalnega sistema. Zasnovan je za pretvorbo energije zgorevanja goriva (v primeru plinski kotel takšno gorivo je plin) v toploto za segrevanje tekočine, ki se nato dovaja v grelne radiatorje. Notranja struktura sodobni plinski kotli so podvrženi rešitvi glavne naloge - zagotoviti največje udobje in varnost uporabe ob zmanjšanju obveznega človeškega nadzora.

Preden nadaljujete s podrobnim opisom glavnih sestavnih delov plinskih kotlov, je treba posvetiti nekaj pozornosti njihovi razvrstitvi. Kljub temu, da so vsi kotli zasnovani približno enako, ima vsak tip svoje posebnosti, ki zahtevajo določene modifikacije delov, ki jih podpirajo. Torej, kotli so:

• Stena in tla. Stenska možnost bolj kompakten in priročen ter se običajno uporablja v zasebnih domovih. Prednost talni kotel je zmožnost ogrevanja velikih površin zaradi veliko večje moči. Zato so takšne enote najpogosteje nameščene v industrijskih prostorih.
• Atmosferski in turbo. Načelo delovanja atmosferskega kotla je enako kot pri klasični peči: zrak se odvzame iz prostora in zaradi naravnega vleka odvaja v posebej zgrajen dimnik. V modelih s turbinskim polnilnikom potisk ustvarja vgrajen ventilator, zgorevalna komora je popolnoma zaprta, zrak pa se vzame z ulice.
• Enokrožni in dvokrožni. Naprava z enim krogom je namenjena samo za ogrevanje prostorov, naloga kotel z dvojnim krogom– stanovalcem zagotoviti tudi toplo vodo.
• Z navadnim ali moduliranim gorilnikom. Zasnova kotlov z moduliranim gorilnikom vključuje samodejno prilagajanje moči, kar ima za posledico znatne prihranke pri porabi plina.
• Z elektronskim ali piezokeramičnim vžigom. Elektronski vžig je bolj priročen - vžig plinskih hlapov v zgorevalni komori poteka brez človekovega posredovanja, medtem ko morate v sistemih s piezo vžigom vsakič pritisniti ustrezen gumb.

Osnovni elementi plinskega kotla

Kot smo že omenili, je zasnova plinskega kotla približno enaka za vse njegove različice. To pomeni, da so glavne komponente, iz katerih so sestavljeni kotli, enake:

• Plinski gorilnik. Ima perforiran dizajn pravokotne oblike. V njem so šobe, skozi katere se plin dovaja v zgorevalno komoro. Šobe zagotavljajo enakomerno porazdelitev plamena po celotnem gorilniku in tako ustvarjajo pogoje za najučinkovitejše ogrevanje hladilne tekočine v plinskem kotlu.
• Toplotni izmenjevalnik - kovinska škatla z vgrajenim radiatorjem, znotraj katerega so cevi s hladilno tekočino. Zaradi energije zgorevalnega plina se toplotni izmenjevalnik segreje in prenaša toploto na tekočino. Enokrožni kotel ima vedno en toplotni izmenjevalnik; dvokrožni kotel ima lahko dva - primarni in sekundarni.
• Obtočna črpalka. Zagotavlja tlak v plinskem ogrevalnem vodu s prisilna cirkulacija. Ni prisoten v vseh modelih plinskih kotlov.
• Ekspanzijska posoda. Služi za začasno odstranjevanje hladilne tekočine med njenim intenzivnim segrevanjem in širjenjem. Ima zadostno kapaciteto za povprečne pogoje. Za ogrevanje velikih površin je v sistemu pogosto nameščen dodaten rezervoar.
• Naprava za odstranjevanje produktov izgorevanja. Pri atmosferskih kotlih mora biti odvodna cev povezana z ločenim dimnikom z naravnim vlekom, modeli s turbopolnilnikom so opremljeni z dvojnim koaksialna cev za odvajanje odpadnih plinov, v katerih ustvarja prepih vgrajen ventilator.
• Sistem avtomatizacije. To je krmilna enota za delovanje kotla, ki vključuje elektronsko vezje, ki nastavi način delovanja sistema glede na odčitke priključenih in vgrajenih senzorjev.

Posebna sprememba plinskega kotla lahko v njegovo zasnovo vnese nekatere značilnosti. Tako se lahko na primer za enoto z enim krogom uporablja zunanji kotel za ogrevanje sanitarne vode, naprava dvokrožnega plinskega kotla pa lahko vključuje kombinirani toplotni izmenjevalnik, v katerem se hladilno sredstvo pripravi za oba kroga.

Zdaj pa si podrobneje oglejmo glavne sestavne dele plinskih kotlov.

Plinski gorilnik

Odvisno od vrste kotla je gorilnik lahko atmosferski ali prisilni. Kotli z atmosferski gorilniki cenejši, manj hrupni, vendar imajo nizko zmogljivost. Tlačni gorilniki, še posebej kot del talnega plinskega kotla, lahko zagotovijo moč do nekaj tisoč kilovatov.

Poleg tega so gorilniki razdeljeni na:

• enostopenjski;
• dvostopenjski;
• modulirano.

Najučinkovitejši so modulirani gorilniki. Omogočajo gladko uravnavanje višine plamena in stopnje segrevanja hladilne tekočine glede na sobno temperaturo in zagotavljajo znatne prihranke plinskega goriva.

Toplotni izmenjevalnik

Glavni pokazatelj kakovosti toplotnega izmenjevalnika je material, iz katerega je izdelan.

Najbolj zanesljiv in vzdržljiv je litoželezo. Toplotni izmenjevalniki iz litega železa lahko delujejo več desetletij, kar določa dolgo življenjsko dobo celotnega plinskega kotla. Ta material dobro zadržuje toploto, zato je kot nalašč za dvokrožni sistem ogrevanja. Pomanjkljivosti litega železa vključujejo njegovo krhkost in veliko težo.

Jekleni izmenjevalniki toplote ne počijo ali se zlomijo zaradi nepričakovanih udarcev ali nenadnih temperaturnih sprememb. Toda izgorejo veliko hitreje in so dovzetni za korozijo. IN dragi modeli Plinski kotli uporabljajo toplotne izmenjevalnike iz posebnih vrst jekla, ki so po svoji vzdržljivosti primerljivi z litino. Za podaljšanje življenjske dobe so jekleni toplotni izmenjevalniki pogosto prevlečeni s plastjo bakra na notranji strani in s posebno toplotno odporno barvo na zunanji strani.

Obtočna črpalka in hidravlična skupina

Parametre črpalke običajno izbere proizvajalec glede na moč kotla. Zato črpalka nima velikega vpliva na kakovost izdelka kot celote. Vredno je biti pozoren na material cevi, skozi katere gredo hladilno sredstvo in voda znotraj plinskega kotla (v primeru enote z dvojnim krogom). Najbolje je, če so iz bakra ali kakovostne plastike. Lahko se pozanimate tudi o proizvajalcu črpalke - dobro je, če je znano podjetje, kot so Grundfos, Gileks, Vortex in drugi.

Ekspanzijska posoda

To je pomembno komponento plinski kotli. Ogrevalni sistem mora imeti ekspanzijsko posodo, v katero se odvaja odvečna hladilna tekočina, ko se segreje. Velikost te posode je izračunana s posebnimi metodami; približno jo je mogoče oceniti kot 10% prostornine celotne tekočine v sistemu. Zato je pri izbiri kotla priporočljivo poznati dolžino ogrevalnega voda in zahtevano prostornino rezervoarja.

Pomembno je upoštevati, da se prostornina ekspanzijske posode izračuna samo glede na količino hladilne tekočine za ogrevalni sistem. Zato enokrožni in dvokrožni kotli zahtevajo enako prostornino ekspanzijske posode.

Sistemi avtomatizacije

Vgrajena avtomatizacija nadzoruje delovanje kotla v vseh njegovih načinih in vključuje:

Poznavanje načel gradnje plinskega kotla bo naredilo postopek izbire enostavnejši in jasnejši ter vam bo pomagalo prihraniti denar kot pri nakupu toplotna enota, in med njegovim delovanjem.

Kotli se razlikujejo po naslednjih značilnostih:

Po namenu:

Energijskoe- pridobivanje pare za parne turbine; kar jih razlikuje je visoka zmogljivost, povečani parametri pare.

Industrijski- pridobivanje pare za parne turbine in za tehnološke potrebe podjetja.

Ogrevanje- pridobivanje pare za ogrevanje industrijskih, stanovanjskih in javnih objektov. Ti vključujejo toplovodni kotli. Toplovodni kotel je naprava za pripravo tople vode s tlakom nad atmosferskim.

Kotli na odpadno toploto- namenjena za proizvodnjo pare ali tople vode z uporabo toplote iz sekundarnih virov energije (OVE) pri predelavi kemičnih odpadkov, gospodinjskih odpadkov itd.

Energetska tehnologija- so zasnovani za proizvodnjo pare z uporabo reaktorjev za rekuperacijo vode in so sestavni del tehnološkega procesa (na primer enote za rekuperacijo sode).

Glede na zasnovo kurilne naprave(slika 7):

riž. 7. Splošna razvrstitev kurilne naprave

Obstajajo kurišča plastno - za zgorevanje kosovnega goriva in komora - za zgorevanje plina in tekočih goriv ter trdno gorivo v prašnem (ali drobno zdrobljenem) stanju.

Plastne peči delimo na peči z gosto plastjo in vrtinčeno plastjo, komorne peči pa na direktnotočne in ciklonske (vrtinčne).

Komorne peči za gorivo v prahu delimo na peči s trdno in tekočo žlindro. Poleg tega so po zasnovi lahko enokomorni ali večkomorni, po aerodinamičnem načinu pa - pod vakuumom in napolnjena.

V bistvu se uporablja vakuumska shema, ko odvod dima ustvari tlak, ki je nižji od atmosferskega v dimovodnih kanalih kotla, to je vakuum. Toda v nekaterih primerih se lahko pri kurjenju plina in kurilnega olja ali trdnega goriva z odstranjevanjem tekoče žlindre uporabi tlačno vezje.

Diagram tlačnega kotla. V teh kotlih visokotlačna pihalna naprava zagotavlja nadtlak v zgorevalni komori 4 - 5 kPa, kar omogoča premagovanje aerodinamičnega upora plinske poti (slika 8). Zato v tej shemi ni odvoda dima. Plinotesnost plinske poti je zagotovljena z vgradnjo membranskih zaslonov v zgorevalno komoro in na stene dimovodnih kanalov kotla.

Prednosti te sheme:

Relativno nizki stroški kapitala za oblogo;

Manjša poraba električne energije za lastne potrebe v primerjavi s kotlom, ki deluje pod vakuumom;

več visoka učinkovitost z zmanjšanjem izgub z dimnimi plini zaradi odsotnosti vsesa zraka v plinsko pot kotla.

Napaka- kompleksnost zasnove in tehnologije izdelave membranskih grelnih površin.

Po vrsti hladilne tekočine ki jih ustvari kotel: paro in topla voda.

Za gibanje plinov in vode (para):

Plinske cevi (ognjevarne in dimne cevi);

Vodna cev;

Kombinirano.

Diagram ognjecevnega kotla. Kotli so namenjeni za zaprte sisteme ogrevanja, prezračevanja in priprave tople vode in so izdelani za delovanje pri dovoljenem delovnem tlaku 6 barov in dovoljeni temperaturi vode do 115°C. Kotli so zasnovani za delovanje na plinasta in tekoča goriva, vključno s kurilnim oljem in surovo nafto, in zagotavljajo izkoristek pri delovanju na plin - 92% in na kurilno olje - 87%.

Jekleni toplovodni kotli imajo vodoravno reverzibilno zgorevalno komoro s koncentrično razporeditvijo dimnih cevi (slika 9). Za optimizacijo toplotne obremenitve, tlaka v zgorevalni komori in temperature izpušnih plinov so dimne cevi opremljene s turbulatorji iz nerjavečega jekla.

riž. 8. Diagram kotla pod "superpolnjenjem":

1 - gred za dovod zraka; 2 - visokotlačni ventilator; 3 - grelnik zraka 1. stopnje; 4 - vodni ekonomizator 1. stopnje; 5 - grelnik zraka 2. stopnje; 6 - kanali za vroč zrak; 7 - gorilna naprava; 8 - plinotesni zasloni iz membranskih cevi; 9 - dimnik

riž. 9. Shema zgorevalna komora ognjecevni kotli:

1 - sprednji pokrov;

2 - peč kotla;

3 - dimne cevi;

4 - cevne plošče;

5 - kaminski del kotla;

6 - loputa kamina;

7 - gorilna naprava

Glede na način kroženja vode celotno paleto modelov parnih kotlov za celotno območje delovnih tlakov je mogoče zmanjšati na tri vrste:

- Z naravno cirkulacijo - riž. 10a;

- z večkratno prisilno cirkulacijo- riž. 10b;

- naravnost - riž. 10. stoletje

riž. 10. Metode kroženja vode

V kotlih z naravno cirkulacijo se gibanje delovne tekočine vzdolž izparilnega kroga izvaja zaradi razlike v gostoti stolpcev delovnega medija: voda v sistemu za spuščanje in mešanica pare in vode v dvigajočem se izparilniku. del obtočnega kroga (slika 10a). Pogonski cirkulacijski tlak v tokokrogu se lahko izrazi s formulo

, oče,

kjer je h višina konture, g je gravitacijski pospešek, , je gostota vode in mešanice pare in vode.

Pri kritičnem tlaku je delovni medij enofazen in je njegova gostota odvisna le od temperature, in ker sta slednja blizu drug drugemu v sistemu spuščanja in dviga, bo pogonski cirkulacijski tlak zelo majhen. Zato se v praksi naravna cirkulacija uporablja za kotle le do visokih tlakov, običajno ne višjih od 14 MPa.

Gibanje delovne tekočine vzdolž uparjalnega kroga je označeno s krožnim razmerjem K, ki je razmerje med urnim masnim pretokom delovne tekočine skozi izparilni sistem kotla in njegovo urno proizvodnjo pare. Za sodobne kotle konec visok pritisk K=5-10, pri nizkotlačnih in srednjetlačnih kotlih je K od 10 do 25.

Značilnost kotlov z naravno cirkulacijo je način razporeditve ogrevalnih površin, ki je naslednji:

· odtočne cevi ne smejo biti ogrevane, da bi ohranile zadostno količino visoki ravni ;

· dvižne cevi morajo biti oblikovane tako, da preprečujejo nastajanje parnih zapor, ko se skozi njih premika mešanica pare in vode;

· hitrosti vode in zmesi v vseh ceveh morajo biti zmerne, da dobimo majhen hidravlični upor, kar dosežemo z izbiro cevi ogrevalne površine dovolj velikega premera (60 - 83 mm).

V kotlih z večkratno prisilno cirkulacijo se gibanje delovne tekočine vzdolž izparilnega kroga izvaja zaradi delovanja obtočne črpalke, ki je vključena v tok delovne tekočine navzdol (slika 10b). Stopnja cirkulacije se ohranja nizka (K=4-8), saj obtočna črpalka zagotavlja njegovo ohranitev med vsemi nihanji obremenitve. Kotli z večkratno prisilno cirkulacijo omogočajo prihranek kovine za ogrevalne površine, saj so dovoljene povečane hitrosti vode in delovne mešanice, s čimer se delno izboljša hlajenje stene cevi. V tem primeru se dimenzije enote nekoliko zmanjšajo, saj je premer cevi mogoče izbrati manjši kot pri kotlih z naravno cirkulacijo. Ti kotli se lahko uporabljajo do kritičnih tlakov 22,5 MPa; prisotnost bobna omogoča učinkovito sušenje pare in pihanje onesnažene kotlovske vode.

V enkratnih kotlih (slika 10c) je razmerje kroženja enako enoti in gibanje delovne tekočine od vhoda v ekonomizator do izstopa iz pregrete parne enote je prisilno, ki ga izvaja dovodna črpalka. Ni bobna (precej drag element), kar daje določeno prednost enotam z neposrednim tokom pri ultra visokem tlaku; vendar ta okoliščina povzroči povečanje stroškov čiščenja vode v postaji pri superkritičnem tlaku, saj se povečajo zahteve za čistost napajalne vode, ki v tem primeru ne sme vsebovati več nečistoč kot para, ki jo proizvaja kotel. Pretočni kotli so glede delovnega tlaka univerzalni, pri superkritičnem tlaku pa so praviloma edini generatorji pare in se v sodobni elektroenergetiki zelo uporabljajo.

V generatorjih pare z neposrednim tokom obstaja vrsta kroženja vode - kombinirano kroženje, ki se izvaja s posebno črpalko ali dodatnim vzporednim obtočnim krogom naravne cirkulacije v uparjalnem delu pretočnega kotla, kar omogoča izboljšanje hlajenja zaslonskih cevi pri nizkih obremenitvah kotla s povečanjem mase delovnega medija, ki kroži skozi njih. za 20-30 %.

Diagram kotla z večkratno prisilno cirkulacijo za podkritični tlak je prikazano na sl. 11.

riž. 11. Diagram načrtovanja kotla z večkratnim prisilnim kroženjem:

1 - ekonomizator; 2 - boben;

3 - dovodna cev navzdol; 4 - obtočna črpalka; 5 - distribucija vode skozi obtočne kroge;

6 - ogrevalne površine izhlapevanja;

7 - pokrovača; 8 - parni pregrelnik;

9 - grelnik zraka

Obtočna črpalka 4 deluje s padcem tlaka 0,3 MPa in omogoča uporabo cevi majhnega premera, kar prihrani kovino. Majhen premer cevi in ​​nizka stopnja kroženja (4 - 8) povzročata relativno zmanjšanje prostornine vode v enoti, zato zmanjšanje dimenzij bobna, zmanjšanje vrtanja v njem in s tem splošno zmanjšanje stroškov kotla.

Majhna prostornina in neodvisnost koristnega cirkulacijskega tlaka od obremenitve omogočata hitro taljenje in zaustavitev enote, t.j. delo v nadzornem in zagonskem načinu. Področje uporabe kotlov z večkratno prisilno cirkulacijo je omejeno na razmeroma nizke tlake, pri katerih je mogoče doseči največji ekonomski učinek z znižanjem stroškov razvitih konvektivnih izparilnih ogrevalnih površin. Kotli z večkratnim prisilnim kroženjem so zelo razširjeni v obratih za rekuperacijo toplote in kombiniranem ciklu.

Pretočni kotli. Pretočni kotli nimajo fiksne meje med ekonomizatorjem in izparilnim delom, med uparjalno grelno površino in pregrevalnikom. S spremembo temperature napajalne vode, delovnega tlaka v agregatu, zračnega načina peči, vlažnosti goriva in drugih dejavnikov se spremenijo razmerja med grelnimi površinami ekonomizatorja, uparjalnega dela in pregrevalnika. Torej, ko se tlak v kotlu zmanjša, se toplota tekočine zmanjša, toplota izparevanja se poveča in toplota pregrevanja zmanjša, zato se površina, ki jo zaseda ekonomizator (ogrevalno območje), zmanjša, območje izhlapevanja se poveča in območje pregrevanja zmanjša.

Pri direktnotočnih napravah se vse nečistoče, dovedene z napajalno vodo, ne morejo odstraniti z vpihovanjem kot bobnasti kotli in se nalagajo na stenah grelnih površin ali odnašajo s paro v turbino. Zato pretočni kotli postavljajo visoke zahteve glede kakovosti napajalne vode. Da bi zmanjšali tveganje pregorevanja cevi zaradi odlaganja soli v njih, se območje, v katerem izhlapijo zadnje kapljice vlage in se začne pregrevanje pare, odstrani iz peči pri podkritičnih tlakih v konvekcijsko cev (t.i. razširjeno prehodno območje).

V prehodnem območju prihaja do močnega izločanja in odlaganja nečistoč, in ker je temperatura kovinske stene cevi v prehodnem območju nižja kot v kurišču, je nevarnost ožiga cevi bistveno manjša in debelina oblog. lahko dovolimo, da je večja. Skladno s tem se medizpiralna obratovalna akcija kotla podaljša.

Za enote superkritičnih tlakov je prehodna cona, t.j. prisotno je tudi območje povečane padavine soli, ki pa je močno razširjeno. Torej, če je za visoke tlake njegova entalpija izmerjena pri 200-250 kJ / kg, se pri superkritičnih tlakih poveča na 800 kJ / kg, nato pa postane izvedba oddaljenega prehodnega območja nepraktična, zlasti ker je vsebnost soli v krmi vode je tukaj tako malo, kar je skoraj enako njihovi topnosti v pari. Torej, če ima kotel, zasnovan za superkritični tlak, oddaljeno prehodno območje, potem je to storjeno samo zaradi običajnega hlajenja dimnih plinov.

Zaradi majhne zalogovne količine vode v pretočnih kotlih igra sinhronizacija dovoda vode, goriva in zraka pomembno vlogo. Če je ta skladnost kršena, se lahko v turbino dovaja mokra ali prekomerno pregreta para, zato je za enote z neposrednim tokom avtomatizacija nadzora vseh procesov preprosto obvezna. Pretočni kotli, ki jih je zasnoval profesor L.K. Ramzina. Posebnost kotla je postavitev sevalnih grelnih površin v obliki vodoravno dvigajočih se zvitkov cevi ob stenah kurišča z minimalnim številom kolektorjev (slika 12).

riž. 12. Shema načrtovanja Ramzinovega pretočnega kotla:

1 - ekonomizator; 2 - neogrevane obvodne cevi; 3 - spodnji vodni razdelilnik; 4 - zaslonske cevi; 5 - zgornji zbiralnik mešanice; 6 - oddaljeno prehodno območje; 7 - stenski del pregrevalnika; 8 - konvekcijski del pregrevalnika; 9 - grelnik zraka; 10 - gorilnik

Kot je kasneje pokazala praksa, ima takšna zaščita tako pozitivne kot negativne strani. Pozitivna lastnost je enakomerno segrevanje posameznih cevi vključenih v trak, saj cevi potekajo po celotni višini kurišča. temperaturna območja pod enakimi pogoji. Negativno - nezmožnost izdelave sevalnih površin v velikih tovarniških blokih ter povečana težnja k termohidravlična povrtanja(neenakomerna porazdelitev temperature in tlaka v ceveh po širini dimovoda) pri ultravisokem in superkritičnem tlaku zaradi velikega povečanja entalpije v dolgi tuljavi.

Za vse sisteme direktnotočnih enot določeno splošne zahteve. Tako se v konvektivnem ekonomizatorju napajalna voda pred vstopom v zaslone zgorevanja ne segreje do vrelišča za približno 30 ° C, kar odpravlja nastanek mešanice pare in vode in njeno neenakomerno porazdelitev vzdolž vzporednih cevi zaslonov. Poleg tega v območju aktivnega zgorevanja goriva zasloni zagotavljajo dovolj visoko masno hitrost ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) pri nazivni parni zmogljivosti D n, kar zagotavlja zanesljivo hlajenje zaslonskih cevi. Približno 70 - 80% vode se spremeni v paro v zaslonih peči, v prehodnem območju pa preostala vlaga izhlapi in vsa para se pregreje za 10-15 ° C, da se prepreči odlaganje soli v zgornjem sevalnem delu pregrevalnika.

Poleg tega so parni kotli razvrščeni glede na tlak pare in izpust pare.

S pritiskom pare:

Nizka - do 1 MPa;

Povprečje od 1 do 10 MPa;

Visoka - 14 MPa;

Ultra-visoka - 18-20 MPa;

Superkritično - 22,5 MPa in več.

Po uspešnosti:

Majhna - do 50 t / h;

Povprečno - 50-240 t / h;

Velika (energija) - nad 400 t/h.

Označevanje kotla

Za označevanje kotlov so določeni naslednji indeksi:

- vrsto goriva : TO - premog; B- rjavi premog; Z- skrilavci; M- kurilno olje; G- plin (pri zgorevanju kurilnega olja in plina v komornem kurišču indeks tipa kurišča ni naveden); O- odpadki, smeti; D- druge vrste goriva;

- tip kurišča: T- komorna zgorevalna komora z odstranjevanjem trdne žlindre; IN- komorna zgorevalna komora s tekočim odstranjevanjem žlindre; R- plastno kurišče (v oznaki ni naveden indeks vrste goriva, ki zgoreva v plastnem kurišču); IN- vrtinčna peč; C- ciklonsko kurišče; F- peč z vrtinčeno plastjo; v označbo kotlov s kompresorjem je uveden indeks n; za potresno odporno izvedbo - indeks Z.

- način kroženja: E- naravna; Pr- večkratno prisilno;

str- pretočni kotli.

Številke kažejo:

- za parne kotle- proizvodnja pare (t/h), tlak pregrete pare (bar), temperatura pregrete pare (°C);

- za ogrevanje vode- moč ogrevanja (MW).

Na primer: Pp1600-255-570 Zh. Direktni kotel z zmogljivostjo pare 1600 t/h, tlak pregrete pare - 255 bar, temperatura pare - 570 °C, peč s tekočim odstranjevanjem žlindre.

Postavitev kotla

S postavitvijo kotla mislimo relativni položaj dimnih kanalov in grelnih površin (slika 13).

riž. 13. Diagrami postavitve kotla:

--- postavitev v obliki črke U; b - dvosmerna ureditev; c - postavitev z dvema konvektivnima gredma (v obliki črke T); d - postavitev s konvektivnimi jaški v obliki črke U; d - postavitev z inverterskim kuriščem; e - postavitev stolpa

Najpogostejši V obliki črke U postavitev (slika 13a - enosmerni, 13b - dvosmerni). Njegove prednosti so dovod goriva v spodnji del peči in odvod produktov zgorevanja iz spodnjega dela konvektivne gredi. Slabosti te ureditve so neenakomerno polnjenje zgorevalne komore s plini in neenakomerno pranje ogrevalnih površin, ki se nahajajo v zgornjem delu enote, s produkti izgorevanja, pa tudi neenakomerna koncentracija pepela po preseku konvektivne gredi.

V obliki črke T postavitev z dvema konvektivnima jaškoma na obeh straneh peči z gibanjem plinov v peči navzgor (slika 13c) omogoča zmanjšanje globine konvektivne gredi in višine vodoravnega plinskega kanala, vendar prisotnost dve konvektivni gredi otežuje odstranjevanje plinov.

Trosmerni postavitev enote z dvema konvektivnima gredma (slika 13d) se včasih uporablja z zgornjo lokacijo dimnih naprav.

Štiristranski postavitev (dvoprehodna v obliki črke T) z dvema navpičnima prehodnima plinovodoma, napolnjenima z izpraznjenimi grelnimi površinami, se uporablja, ko enota deluje na pepelno gorivo z nizkim tališčem pepela.

Stolp postavitev (sl. 13f) se uporablja za vršne uparjalnike, ki delujejo na plin in kurilno olje, da se uporabijo gravitacijski kanali. V tem primeru se pojavijo težave, povezane s pritrditvijo konvektivnih ogrevalnih površin.

V obliki črke U postavitev z invertersko pečjo z navzdolnjim tokom produktov izgorevanja v njej in njihovim gibanjem navzgor v konvektivnem jašku (slika 13d) zagotavlja dobro polnjenje peči z baklo, nizko lokacijo pregrevalnikov pare in minimalen upor pot zraka zaradi kratke dolžine zračnih kanalov. Pomanjkljivost te ureditve je poslabšana aerodinamika prehodnega dimnika zaradi lege gorilnikov, dimnikov in ventilatorjev na visoki nadmorski višini. Ta ureditev je morda priporočljiva, če kotel deluje na plin in kurilno olje.

Parni kotel je naprava, ki se uporablja v vsakdanjem življenju in industriji. Zasnovan je za pretvorbo vode v paro. Nastala para se nato uporablja za ogrevanje ohišij ali vrtenje turbostrojev. Katere vrste parnih strojev obstajajo in kje je največ povpraševanja?

Parni kotel je naprava za proizvodnjo pare. V tem primeru lahko naprava proizvaja 2 vrsti pare: nasičeno in pregreto. Nasičena para ima temperaturo 100 °C in tlak 100 kPa. Pregreta para je drugačna povišana temperatura(do 500ºC) in visok tlak (več kot 26 MPa).

Opomba: Nasičena para se uporablja pri ogrevanju zasebnih hiš, pregreta para pa v industriji in energetiki. Bolje prenaša toploto, zato uporaba pregrete pare poveča učinkovitost instalacije.

Kje se uporabljajo parni kotli:

1. IN ogrevalni sistem— para je nosilec energije.
2. V energetiki se za pridobivanje električne energije uporabljajo industrijski parni stroji (parni generatorji).
3. V industriji se lahko pregreta para uporablja za pretvorbo v mehansko gibanje in premikanje vozil.

Parni kotli: področje uporabe

Gospodinjske parne naprave se uporabljajo kot vir toplote za ogrevanje doma. Segrejejo posodo z vodo in poganjajo nastalo paro v grelne cevi. Pogosto je tak sistem nameščen skupaj s premogom stacionarna pečica ali kotel. Običajno gospodinjske naprave za parno ogrevanje proizvajajo samo nasičeno, nepregreto paro.

Za industrijsko uporabo je para pregreta. Po izhlapevanju se še naprej segreva, da se temperatura še dodatno dvigne. Takšne instalacije zahtevajo visoko kakovostno izvedbo, da preprečite eksplozijo rezervoarja za paro.

Pregreta para iz kotla se lahko uporabi za proizvodnjo električne energije ali mehanskega gibanja. Kako se to zgodi? Po izhlapevanju para vstopi v parno turbino. Tukaj tok pare vrti gred. To vrtenje se nadalje pretvori v elektriko. Tako se pridobiva električna energija v turbinah elektrarn – ko se gred turbostrojev vrti, nastane električni tok.

Poleg izobrazbe električni tok, se vrtenje gredi lahko prenaša neposredno na motor in kolesa. Posledično se začne premikati parni transport. Znan primer parni stroj- parna lokomotiva. V njem se je pri zgorevanju premoga segrela voda, nastala je nasičena para, ki je vrtela gred motorja in kolesa.

Načelo delovanja parnega kotla

Vir toplote za ogrevanje vode v parnem kotlu je lahko katera koli energija: sončna, geotermalna, električna, toplota iz zgorevanja trdega goriva ali plina. Nastala para je hladilno sredstvo; prenaša toploto zgorevanja goriva na mesto njegove uporabe.

IN različne oblike uporabljeni parni kotli splošna shema segrevanje vode in njeno pretvarjanje v paro:

• Voda se čisti in dovaja v rezervoar s pomočjo električne črpalke. Običajno je rezervoar nameščen na vrhu kotla.
• Iz rezervoarja se voda po ceveh odteka v kolektor.
• Iz kolektorja se voda ponovno dvigne skozi ogrevalno cono (zgorevanje goriva).
• V vodni cevi se tvori para, ki se dviga navzgor pod vplivom razlike v tlaku med tekočino in plinom.
• Na vrhu gre para skozi separator. Tu se loči od vode, preostanek pa se vrne v rezervoar. Nato para vstopi v parni vod.
• Če to ni preprost parni kotel, ampak generator pare, potem njegove cevi drugič prehajajo skozi območje zgorevanja in ogrevanja.

Struktura parnega kotla

Parni kotel je posoda, v kateri segreta voda izhlapeva in tvori paro. Praviloma je to cev različnih velikosti.

Poleg vodovodne cevi imajo kotli zgorevalno komoro (v njej se zgori gorivo). Zasnova kurišča je odvisna od vrste goriva, za katero je kotel zasnovan. Če gre za črni premog ali drva, potem je na dnu zgorevalne komore rešetka. Na njej so postavljeni premog in drva. Zrak prehaja od spodaj skozi rešetko v zgorevalno komoro. Za učinkovit vlek (gibanje zraka in zgorevanje goriva) je na vrhu kurišča nameščeno kurišče.

Če je nosilec energije tekoč ali plinast (kurilno olje, plin), se v zgorevalno komoro vstavi gorilnik. Za gibanje zraka sta izdelana tudi dovod in odvod (rešetka in dimnik).

Vroči plin iz zgorevanja goriva se dvigne v posodo z vodo. Segreva vodo in izstopa skozi dimnik. Voda, segreta na temperaturo vrelišča, začne izhlapevati. Para se dvigne in vstopi v cevi. Tako pride do naravnega kroženja pare v sistemu.

Razvrstitev parnih kotlov

Parne kotle razvrščamo po več kriterijih. Glede na vrsto goriva, na katerega delujejo:

• plin;
• premog;
• kurilno olje;
• električni.

Po namenu:

• gospodinjstvo;
• industrijski;
• energija;
• recikliranje.

Po oblikovnih značilnostih:

• plinske cevi;
• vodna cev

Poglejmo, kako se razlikuje zasnova strojev za plinske in vodovodne cevi.

Plinski in vodni cevni kotli: razlike

Posoda za pridobivanje pare je pogosto cev ali več cevi. Vodo v ceveh ogrevajo vroči plini, ki nastajajo pri zgorevanju goriva. Naprave, v katerih se plini dvignejo v vodovodne cevi, se imenujejo plinski kotli. Diagram plinovodne enote je prikazan na sliki.

Shema plinskocevnega kotla: 1 - dovod goriva in vode, 2 - zgorevalna komora, 3 in 4 - dimne cevi z vročim plinom, ki izstopa naprej skozi dimnik (položaji 13 in 14 - dimnik), 5 - rešetka med cevmi , 6 - dovod vode , izhod je označen s številko 11 - njegov izhod, poleg tega je na izhodu naprava za merjenje količine vode (označena s številko 12), 7 - izhod pare, cona njegov nastanek je označen s številko 10, 8 - parni separator, 9 - zunanja površina posode, v kateri kroži voda.

Obstajajo tudi drugi modeli, pri katerih se plin premika skozi cev znotraj posode z vodo. V takšnih napravah se vodni rezervoarji imenujejo bobni, same naprave pa vodnocevni parni kotli. Odvisno od lokacije vodnih sodov, vodocevni kotli razdeljeni na horizontalne, vertikalne, radialne in kombinacije različnih smeri cevi. Diagram gibanja vode skozi vodocevni kotel je prikazan na sliki.

Diagram vodocevnega kotla: 1 - dovod goriva, 2 - kurišče, 3 - cevi za gibanje vode; smer njegovega gibanja je označena s številkami 5,6 in 7, mesto vstopa vode - 13, mesto izstopa vode - 11 in mesto izpusta - 12, 4 - območje, kjer se voda začne spreminjati v paro, 19 - območje, kjer sta para in voda, 18 - območje pare, 8 - predelne stene, ki usmerjajo gibanje vode, 9 - dimnik in 10 - dimnik, 14 - izhod pare skozi separator 15, 16 - zunanja površina rezervoar za vodo (boben).

Plinski in vodocevni kotli: primerjava

Za primerjavo plinskih in vodnih cevnih kotlov je tukaj nekaj dejstev:

1. Dimenzija cevi za vodo in paro: plinocevni kotli imajo večje cevi, vodocevni kotli imajo manjše cevi.
2. Moč plinskocevnega kotla je omejena na tlak 1 MPa in toplotno moč do 360 kW. To je posledica velika velikost cevi Lahko ustvarijo znatne količine pare in visok pritisk. Povečanje tlaka in količine proizvedene toplote zahteva znatno odebelitev sten. Cena takšnega kotla z debelimi stenami bo nerazumno visoka in ekonomsko nedonosna.
3. Moč vodocevnega kotla je večja od plinskocevnega. Tu se uporabljajo cevi majhnega premera. Zato sta lahko tlak in temperatura pare višja kot pri plinovodnih enotah.

Opomba: Vodocevni kotli so varnejši, zmogljivejši, proizvajajo visoke temperature in lahko prenesejo znatne preobremenitve. To jim daje prednost pred plinskimi cevnimi enotami.

Dodatni elementi enote

V oblikovanju parni kotel lahko vključuje ne le zgorevalno komoro in cevi (bobne) za kroženje vode in pare. Poleg tega se uporabljajo naprave, ki povečajo učinkovitost sistema (zvišajo temperaturo pare, njen tlak, količino):

1. Pregrelnik - poveča temperaturo pare nad +100ºC. To posledično poveča učinkovitost in učinkovitost stroja. Temperatura pregrete pare lahko doseže 500 ºC (tako delujejo parni kotli v jedrskih elektrarnah). Para se dodatno segreje v ceveh, v katere pride po izhlapevanju. Poleg tega ima lahko lastno zgorevalno komoro ali pa je vgrajen v skupni parni kotel. Strukturno ločimo konvekcijske in sevalne pregrevalnike. Sevalne strukture segrejejo paro 2-3 krat več kot konvekcijske strukture.
2. Ločevalnik pare - odstranjuje vlago iz pare in jo naredi sušo. To poveča učinkovitost naprave in njeno učinkovitost.
3. Akumulator pare je naprava, ki odvzema paro iz sistema, ko je je veliko, in jo dodaja sistemu, ko je je premalo ali premalo.
4. Naprava za pripravo vode - zmanjšuje količino kisika, raztopljenega v vodi (kar preprečuje korozijo), odstranjuje v vodi raztopljene minerale (z uporabo kemičnih reagentov). Ti ukrepi preprečujejo, da bi se cevi zamašile z vodnim kamnom, kar poslabša prenos toplote in ustvarja pogoje za pregorevanje cevi.

Poleg tega so tu še ventili za odvajanje kondenzata, grelniki zraka in seveda nadzorni in krmilni sistem. Vključuje stikalo za zgorevanje in stikalo, avtomatske regulatorje pretoka vode in goriva.

Generator pare: močan parni stroj

Generator pare je parni kotel, ki je opremljen z več dodatne naprave. Njegova zasnova vključuje enega ali več vmesnih pregrevalcev, ki večdesetkrat povečajo njegovo delovno moč. Kje se uporabljajo močni parni stroji?

Glavna uporaba uparjalnikov je v jedrskih elektrarnah. Tu se s pomočjo pare energija razpada atoma pretvori v električno. Opišimo dva načina segrevanja vode in pridobivanja pare v reaktorju:

1. Voda umiva reaktorsko posodo od zunaj, sama pa segreva in hladi reaktor. Tako pride do tvorbe pare v ločenem krogu (voda se segreje ob stenah reaktorja in prenaša toploto v krog izparevanja). Ta zasnova uporablja generator pare - deluje kot izmenjevalec toplote.
2. Znotraj reaktorja potekajo cevi za ogrevanje vode. Ko se cevi napeljejo v reaktor, ta postane zgorevalna komora, para pa se prenese neposredno v električni generator. Ta zasnova se imenuje vrelni reaktor. Generator pare tukaj ni potreben.

Industrijske parne enote - močni avtomobili ki ljudem zagotavljajo elektriko. Gospodinjske enote delujejo tudi v službi ljudi. Parni kotli vam omogočajo ogrevanje vašega doma in delovanje razna delovna mesta, in tudi dati levji delež električna energija za metalurške obrate. Parni kotli so osnova industrije.

Glavna dejavnost skupine podjetij KANEX je proizvodnja in dobava rezervnih delov za parni kotli termoelektrarne ter druga kotlovska in pomožna oprema ter cevovodi. Glavna proizvodna mesta holdinga so tovarna kotlovske in pomožne opreme in cevovodov Shchekinsky, strojnogradbeno združenje Kyshtym in podjetje Ozerskkhimprom.

Parni kotli so namenjeni delovanju kot del energetskih enot termoelektrarn in soproizvodnje toplote in električne energije. Življenjska doba komponent parnega kotla je omejena s konstrukcijskim virom in je določena z delovnimi pogoji opreme. Med delovanjem opreme termoelektrarne je treba občasno zamenjati posamezne bloke in komponente kotlov. To je normalna situacija tudi za najkakovostnejšo opremo, ker imajo lahko različne komponente drugačno obdobje operacija v veljavi objektivni razlogi. Posebej za takšne primere podjetja našega holdinga proizvajajo rezervne dele in komponente za popravilo kotlov ter ponujajo različne možnosti za posodobitev kotlovske opreme.

Vrste dobavljenih komponent za parne kotle:

1. Okvir kotla.

Okvir kotla se imenuje kovinska konstrukcija, ki prevzame obremenitev bobna, grelnih površin, oblog, ploščadi in stopnic ter drugih elementov kotlovske enote in jo prenese na temelj ali gradbene konstrukcije stavbe. Okvir sodobne kotlovne enote z visoko paro ima kompleksna zasnova in je sestavljen iz navpičnih stebrov, ki jih povezujejo z vodoravnimi nosilci, tramovi in ​​diagonalnimi oporniki. Vrh stebrov povezuje nosilni (hrbtenični) nosilec in strop. Skoraj vsi elementi okvirja: stebri, nosilci, nosilci in povezave so povezani z varjenjem, kar zagotavlja stabilnost in trdnost okvirja. Samo nosilci, ki lahko med toplotnim raztezanjem ali upogibanjem ustvarijo znatne dodatne napetosti v stebrih, so prosto podprti na okvirju in priviti skozi ovalne luknje.

2. Boben kotla.

V kotlu z naravno ali prisilno cirkulacijo nastajanje pare poteka v bobnu, ki je valjasta posoda s premerom do 1,8 m z debelino stene do 100 mm ali več in dolžino do 30 m. veliko število dvižne in padajoče cevi obtočnega kroga, dovaja se napajalna voda in je priključen pregrelnik. Boben je nameščen na ogrodje kotla s pomočjo valjčnih nosilcev, ki zagotavljajo prosto raztezanje bobna pri segrevanju. Naprave za ločevanje pare so nameščene znotraj bobna.

3. Drenažne cevi.

Uporabljajo se za dovod vode v sito cevi kurišča iz bobna kotla. Za izdelavo drenažnih cevi se uporabljajo predvsem jeklene cevi razreda 20 s premerom 83-159 mm.

4. Zasloni za peči.

So sestavni deli zgorevalne komore. Protipožarne mreže imajo hkrati dvojni namen: delujejo kot ograjevalne in grelne površine. Kotlovski zasloni so običajno izdelani iz gladkih cevi, povezanih z varjenjem. Poleg tega, da zasloni zaznavajo toploto iz kurišča, ščitijo oblogo sten kurišča pred uničujočim vplivom visoke temperature in kemičnimi učinki tekoče žlindre. Temperatura obloge za zaslonskimi cevmi v sodobnih kotlovskih enotah ne presega 500 ⁰C, kar olajša oblogo in podaljša njeno življenjsko dobo. Sito cevi sodobnih visokotlačnih kotlov z naravno cirkulacijo imajo zunanji premer 60 mm, srednjetlačne kotle imajo zunanji premer 83 mm, razmik med cevmi pa je 4 oziroma 19 mm. Konci zaslonskih cevi so privarjeni na armature vodoravnih kolektorjev okroglega preseka iz debelostenskih cevi ali neposredno na kolektor.

5. Stropni pregrelnik.

Je del strukture kotla. Uvrščamo jo med sevalne grelne površine, ki absorbirajo toploto iz plinov, predvsem zaradi sevanja. Izdelana iz jeklenih cevi s premerom 32-60 mm in debelino stene 4-6 mm.

Sevalni del pregrevalnika, ki se nahaja na stenah in stropu zgorevalne komore, zaznava sevalno toploto in se po zasnovi ne razlikuje veliko od zaslonov - sestavljen je iz cevi, privarjenih na kolektorje krožnega prereza. V vsaki plošči sevalnega dela pregrevalnika se para giblje po ceveh najprej od zgoraj navzdol, nato pa skozi spodnji razdelilnik vstopa v druge cevi, po katerih se usmerja navzgor. Na več mestih vzdolž višine cevi so nameščeni vodilni nosilci, pritrjeni na nosilce okvirja; ti pritrdilni elementi ne preprečujejo navpičnega gibanja cevi, ko se njihova temperatura spremeni. Pritrditev vodoravnih stropnih cevi prav tako ne sme motiti njihovega toplotni raztezek. Te cevi so obešene na palice strop okvir.

6. Zaslonski pregrelnik pare.

To je naprava, zasnovana za segrevanje pare na temperaturo nad nasičenostjo z absorbiranjem sevalne toplote iz zgorevalne komore. Strukturno je blok ShPP izdelan v obliki večvrstnih paketov (zaslonov) iz upognjenih jeklenih cevi (premer cevi 32-38 mm), združenih z vstopno in izstopno komoro.

Polsevalni del pregrevalnika (zaslon), ki se nahaja v zgornjem delu peči in v vodoravnem plinovodu, zaznava tako sevalno toploto zaradi sevanja kot toploto, ki se prenaša s konvekcijo. Na kotlih na premog v prahu so nameščeni vertikalni zasloni. ki so manj dovzetni za žlindranje, pri kotlih na plinsko olje pa se vgrajujejo horizontalne rešetke.

7. Konvekcijski pregrelnik.

To je naprava, namenjena pregrevanju pare na zahtevano temperaturo z absorpcijo konvekcijske toplote iz zgorevalne komore. Strukturno je blok menjalnika sistem jeklenih cevi (tuljav), združenih v vstopno in izstopno komoro. Menjalnik je ena najbolj kritičnih komponent kotla in deluje v težkih pogojih temperaturni pogoji. Odvisno od izhodnih parametrov pregrete pare je menjalnik izdelan iz legiranega ali visokolegiranega jekla.

Konvektivni del pregrevalnika se nahaja v horizontalnem plinovodu in v konvektivnem jašku. Pri srednjetlačnih kotlih, pri katerih se za pregrevanje pare porabi le 20 % celotne toplote, je celoten pregrelnik nameščen v vodoravni dimovodni cevi.

8. Mikrobloki.

Spadajo v konvekcijski del kotla in služijo pregrevanju pare na želeno temperaturo s prevzemom konvekcijske toplote iz zgorevalne komore. Strukturno so mikrobloki sistem jeklenih tuljav v kombinaciji z vstopno in izstopno komoro. Običajno se za proizvodnjo mikroblokov uporabljajo jeklene cevi razreda 12Х1МФ, 12Х18Н12Т.

9. NRF, SRCh, VRF pretočnih kotlov.

Pri pretočnih kotlih je v zaslonih običajno razlikovati med spodnjim (LRF), srednjim (SRF) in zgornjim (URH) delom sevanja. Za izdelavo zaslonov za pretočne kotle se običajno uporabljajo cevi z zunanjim premerom 32, 38 in 42 mm. Uporablja se kot plošče z ravnimi navpične cevi, torej plošče z več zankami. Razširjeno prejeli enoprehodne in večprehodne cevne plošče v sodobnih pretočnih kotlih. Spodnji sevalni del (LRP), ki se nahaja v območju jedra gorilnika, kjer se moramo še posebej bati neenakomernega segrevanja posameznih cevi, je izdelan iz enoprehodnih plošč. Zgornje ravni zaslonov (SRCh, VRF) imajo plošče z več prehodi.

10. Ekonomizator vode.

To je element kotla, namenjen za predgretje kotlovne vode zaradi toplote izpušnih dimnih plinov. VEC je blokovna struktura, sestavljena iz vrst paketov tuljav, vstopne in izstopne komore. Sodobni kotli uporabljajo ekonomizatorje vrele vode, v katerih se voda ne le segreje na temperaturo vrelišča, ampak se tudi delno pretvori v nasičeno paro. Ekonomizatorji so izdelani v obliki cevnih paketov, nameščenih v konvekcijski jašek kotlovske enote vzdolž toka dimnih plinov za konvekcijskim pregrevalnikom pare. Paketi so sestavljeni iz tuljav, izdelanih iz cevi z zunanjim premerom od 25 do 42 mm, privarjenih na fitinge ali neposredno na razdelilnik.

11. Grelnik zraka.

To je naprava, namenjena predgretju zraka, ki se dovaja v peč kotla, da se poveča učinkovitost zgorevanja goriva in s tem poveča učinkovitost kotla. Pri kotlih, ki delujejo na praškasta goriva, se sušenje pojavi tudi z vročim zrakom iz dovoda zraka. Grelnike zraka delimo na dve vrsti: rekuperativne (cevne) in regenerativne (rotacijske).

11.1. Cevni grelnik zraka.

Cevni grelnik zraka je sestavljen iz posamezne elemente(kocke), v katerih so navpične črte jeklene cevi 51×1,5 ali 40×1,5 mm, razporejene v šahovnici, so na koncih privarjene na vodoravne cevne pločevine. Dimni plini se gibljejo znotraj cevi, zrak pa prehaja med cevmi v vodoravni smeri. Običajno je vzdolž širine kotlovske enote nameščenih več stebrov grelnika zraka, več kock pa je nameščenih navpično. Zrak prehaja iz ene kocke v drugo skozi obvodne škatle. Za odškodnino toplotno raztezanje Za grelnik zraka je nameščen zunanji kompenzator leče, ki je spodaj privarjen na zgornjo kocko, zgoraj pa na okvir plašča. Pri grelnikih zraka z višino več kot 3 m so med zgornjimi cevnimi ploščami in zunanjimi stenami konvekcijske gredi nameščeni dodatni stranski kompenzatorji.

11.2. Regenerativni grelnik zraka.

Sodobne kotlovske enote so opremljene z dvema ali več vzporedno povezanimi regenerativnimi grelniki zraka s premerom 6,8 ali 9,8 m. Vsak regenerativni grelnik zraka je sestavljen iz: ohišja, cilindričnega rotorja, ki se počasi vrti okoli navpične osi, cevi za dovod in odvod zraka in dimnih plinov.

Ko se rotor vrti, se navpične jeklene plošče, ki se nahajajo v rotorju, izmenično segrejejo s tokom med njimi prehajajočih dimnih plinov, nato pa se ohladijo v zračnem toku in predajo zraku prej prejeto toploto. Rotor je sestavljen iz velikega števila klinastih delov, ki vsebujejo navpične plošče, ki jih skupaj drži okvir. Oblika plošč zagotavlja nastanek rež med njimi za izmenično prehajanje dimnih plinov in zraka. Elektromotor poganja rotor skozi menjalnik in lanterno kolo, ki je sestavljeno iz navpičnih valjev (lange), ki se nahajajo po obodu rotorja. Takšno lanterno orodje, čeprav ni togo, lahko zanesljivo deluje ob prisotnosti nekaterih netočnosti pri izdelavi rotorja. Da bi preprečili pretok zraka v dimne pline, ima aparat periferno tesnilo O-ring, notranje tesnilo O-ring okoli navpične gredi in radialna tesnila med plinsko in zračno škatlo. Vsa ta tesnila so nameščena tako na vrhu kot spodnji deli rotor.

12. Kondenzacijska enota.

Kondenzacijski kotli delujejo na principu, ki je bil znan že pred več kot sto leti. Učinkovita uporaba Ta metoda se je začela pred kratkim. Pri izdelavi ogrevalnih kotlov je postalo mogoče uporabljati zlitine, ki niso podvržene koroziji, pa tudi uporabo različnih vrst nerjavnega jekla.

Pred gorilnikom je nameščen ventilator, ki sesa plin iz plinovoda, ga meša z zrakom in usmerja delovno mešanico goriva v gorilnik. Dimni plini se odvajajo preko koaksialnih dimnikov cev v cevi, ki so izdelani iz toplotno odporne plastike. Avtomatsko krmiljena črpalka optimizira moč ogrevalnega sistema, prihrani energijo in zmanjša hrup hladilne tekočine, ki kroži v ogrevalnem sistemu.

13. Cevi za prenos pare.

So cevni elementi, ki delujejo pod pritiskom. Izdelane so iz cevi s premerom 108-133 mm. Vrsta uporabljenega jekla in debelina stene cevi sta odvisna od parametrov, pod katerimi cev deluje. Običajno se za izdelavo cevi za prenos pare uporabljajo vrste jekla: 20, 12ХМФ, 12Х1МФ, 15ГС in podobno.

14. Zbiralci.

To so kotlovski elementi, namenjeni zbiranju ali distribuciji delovnega medija; so jeklena debelostenska varjena cilindrična konstrukcija in združujejo skupino cevi. Po namenu delimo kolektorje na parne, vodne, pregrevalne kolektorje in kolektorje majhnega premera, ki se običajno uporabljajo kot ekonomizatorji. Zbiralniki so izdelani iz jeklenih cevi: 20, 15GS, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф.

15. Razgrevalniki.

Predstavljati sistemi za izmenjavo toplote, namenjen zniževanju temperature pregrete pare v kotlovski enoti ali pred turbino.

Pregrevalniki so običajno nameščeni v vmesnem zbiralniku. Glede na lokacijo razhlajevalnikov v kotlu in vrsto izmenjave toplote, ki poteka v njem, ločimo sevalne, konvektivno-sevalne, zaslonske in konvekcijske pregrevalnike. Vsi razgrevalniki, odvisno od principa parnega hlajenja, so razdeljeni na površinske in injekcijske.

Površinski razgrevalniki uporabljajo hlajenje s paro tako, da pari odvzamejo toploto z napajalno vodo, ki teče skozi cevi toplotnega izmenjevalnika.

Vbrizgalni razgrevalniki uporabljajo hlajenje s paro tako, da pari odvzamejo toploto z napajalno vodo, ki se neposredno vbrizga v aparat.

16. Blokirajte avtomatske gorilne naprave.

Značilen po širok razpon ogrevalna zmogljivost - 10...20000 kW in so zasnovani za delovanje na zemeljski in utekočinjeni plin, lahka tekoča goriva in kurilno olje. Kombinirani gorilniki kurijo tako plinasta kot tekoča goriva.

Gorilna naprava je zasnovana za zgorevanje naravnega in utekočinjen plin in je opremljen z naslednjimi priključki: krogelni ventil za dovod plina; plinsko tlačno stikalo; multifunkcijski plinski multiblock, ki vsebuje filter (lovilec umazanije), dva magnetna ventila in regulator tlaka plina. Plin vstopi v plamensko cev skozi povezovalni kanal.

17. Zaboji gorilnikov.

So strukturni sestavni del sten zgorevalnih blokov. Delujejo kot konstrukcija za postavitev gorilne naprave kotla.

18. Kotlovski set.

V dimovodnih kanalih za vsakim kotlom so vgrajene dimne lopute (lopute), s pomočjo katerih se regulira vlek. Lopute in jaški se uporabljajo za pregledovanje, popravilo ali čiščenje zunanjih in notranje površine ogrevanje V zgornjem delu kurišča ali dimnika kotlov, ki delujejo na plinasto ali tekoče gorivo, so nameščeni eksplozivni ventili, ki ščitijo oblogo peči in kotla pred uničenjem med eksplozijo.

Kontakti:

Element stacionarnega kotla, namenjen zbiranju in distribuciji delovnega medija, ki združuje skupino cevi, se imenuje zbiralec.

Element kotla, namenjen zbiranju in distribuciji delovnega medija, ločevanju pare od vode, čiščenju pare in shranjevanju vode v kotlu, se imenuje boben.

Element kotla, namenjen prenosu toplote na delovni medij ali zrak, se imenuje grelna površina.

Ogrevalna površina kotla, ki prejema toploto predvsem s sevanjem, se imenuje radiacijska ogrevalna površina.

Grelna površina kotla, ki prejema toploto predvsem s konvekcijo, se imenuje konvekcijska površina ogrevanje.

Ogrevalna površina stacionarnega kotla, ki se nahaja na stenah kurišča in dimnih kanalov in jih ščiti pred visokimi temperaturami, se imenuje zaslon.

Skupina cevi konvektivne površine za ustvarjanje pare stacionarnega kotla, povezanih s skupnimi kolektorji ali bobni, se imenuje kotlovski žarek.

Imenuje se kotlovska cev, skozi katero krožna voda vstopi v razdelilni razdelilnik dvižne cevi ali spodnji boben odtočna cev.

Kotlovska cev, skozi katero se mešanica pare in vode odvaja iz zbiralnika zaslona v boben ali oddaljeni ciklon, se imenuje izhodna cev zaslona.

Imenuje se neogrevana cev, skozi katero se delovni medij prenaša iz enega elementa grelne površine v drugega obvodna cev.

Imenuje se cev, skozi katero se voda in para odvajata ali odvajata od elementov grelne površine kotla čistilna cev.

Imenuje se naprava za dvig temperature pare nad temperaturo nasičenja, ki ustreza tlaku v kotlu pregrelnik.

Imenuje se naprava, ki jo ogrevajo produkti zgorevanja goriva in je zasnovana za ogrevanje ali delno paro vode, ki vstopa v kotel. ekonomizator.

Imenuje se naprava za ogrevanje zraka s produkti zgorevanja goriva pred dovajanjem v peč kotla grelec zraka.

Kotlovska naprava, namenjena ločevanju vode od pare, se imenuje naprava za ločevanje.

Naprava za znižanje temperature pregrete pare se imenuje razgrevalnik.

Nosilna kovinska konstrukcija, ki prevzame obremenitev mase kotla, ob upoštevanju začasnih in posebnih obremenitev ter zagotavljanju zahtevanega relativnega položaja elementov kotla, se imenuje okvir.

Imenuje se kotlovska naprava, namenjena zgorevanju organskega goriva, delnemu hlajenju produktov zgorevanja in sproščanju pepela kurišče

Kotlovska peč, namenjena zgorevanju trdnega grudnega organskega goriva v postelji, se imenuje slojno kurišče.

Plastna peč kotla, v kateri sta polnjenje goriva in odstranjevanje žlindre in pepela delno mehanizirana, se imenuje polmehansko kurišče.

Plastno kurišče kotla, v katerem se polnjenje goriva ter odstranjevanje žlindre in pepela izvaja ročno, se imenuje ročna pot.

Plastna peč kotla, v kateri sta polnjenje goriva in odstranjevanje žlindre in pepela popolnoma mehanizirana, se imenuje mehansko kurišče.

Kurišče kotla, v katerem zgoreva tekoče ali plinasto gorivo v prahu, se imenuje komorno kurišče.

Komorna peč kotla z večkratnim kroženjem mešanice zrak-gorivo, ki se doseže posebna oblika imenujemo stene kurišča, razporeditev gorilnikov in način dovajanja goriva in zraka vrtinčno kurišče.

Komorno kurišče kotla, v katerem glavnina goriva zgori v vrtečem se toku gorivo-zrak, se imenuje ciklonsko kurišče.

Kurišče kotla, pri katerem del trdnega goriva zgori v postelji, drobne frakcije in gorljivi plini pa v zračnem toku nad posteljo, se imenuje gorilno kurišče.

Del kurišča kotla, v katerem pride do vžiga in zgorevanja večine goriva, se imenuje zgorevalna komora.

Del kurišča kotla, v katerem gorivo izgori in se produkti zgorevanja delno ohladijo, se imenuje hladilna komora.

Lokalno zoženje prerez imenujemo kurišča kotlov s stiskanjem kurišča.

Del kurišča, v katerem poteka segrevanje, sušenje goriva, včasih pa tudi njegov vžig in zgorevanje, se imenuje kurišče.

Spodnji del komorne peči kotla, namenjen odstranjevanju trdne žlindre, se imenuje hladen lijak.

Spodnji del kurišča kotla, ki ga tvorijo vodoravne in rahlo nagnjene površine ali zasloni, imenujemo hiša

Kanal, namenjen usmerjanju produktov zgorevanja goriva in prilagajanju grelnih površin kotla, se imenuje dimnik.

Spodnji del dimne cevi kotla, namenjen zbiranju pepela, ki pada iz toka produktov zgorevanja goriva, se imenuje posoda za pepel.

Lijak za zbiranje trdne žlindre, ki se nahaja pod hladnim lijakom stacionarnega kotla, se imenuje bunker za žlindro.

Naprava za zbiranje in odstranjevanje staljene žlindre, ki se nahaja pod kuriščem stacionarnega kotla, se imenuje kopel iz žlindre.