Чистым полом называют верхнюю видимую поверхность пола.

Перед тем, как приступать к работе по нанесению покрытий, следует подготовить бетонную поверхность. При этом, чем более качественно будет осуществлена подготовка, тем дольше будет служить полимерное покрытие. Очень важно устранить на поверхности все возможные дефекты.

1.Устранение неровности основания.
Если между основанием и двухметровой рейкой существуют просветы более двух мм, они означают неровность. Исправить это можно двумя способами:
- осуществить для выравнивания предварительную шпатлевку песчано-полимерной смесью,
- выполнить наливной пол со всеми имеющимися неровностями.

Выравнивать поверхность либо нет – решать заказчику. Следует учитывать, что если в смеси содержится цемент, то в будущем возможно отслоение выравнивающего состава, разрушение покрытия.

2. Присутствие трещин.
При наличии трещин полимерное покрытие пола впоследствии может разрушиться вследствие разрыва бетонного пола. Для того чтобы предотвратить рост трещин, необходимо осуществить следующие виды работ: расшивка имеющихся трещин, санация, высверливание на концах трещин, на разветвлениях и изломах отверстий. Эффективным способом предупреждения роста трещин является армирование стеклотканью и заполнение их эластичными герметиками.

3. Присутствие в основании выбоин и сколов.
Из-за того, что края выбоин подвержены ударной нагрузке, это может вызвать разрушение полимерного покрытия выбоин. Необходимо заделать выбоины и сколы полимерно-песчаной шпатлевкой.

4. Несоответствие марки бетонной стяжки либо основания требуемым значениям. Основание в соответствии с СНиП должно быть изготовлено из бетонов класса В15 либо песчано-цементных стяжек марки выше 20МПа. Если же основание применяется меньшей прочности, то его можно усилить. С этой целью применяют пропитку стяжки полимерными составами на основе полимерных смол либо укладывают армирующую сетку. В случае, когда марка стяжки меньше 10МПа, никакое усиление не поможет.

5. Загрязнение основания.
Нельзя наносить полимерное покрытие, если на поверхности основания присутствуют масляные пятна, пыль, грязь – все это помешает хорошей адгезии полимера с основанием. Чтобы удалить грязь и пыль применяют специальный промышленный пылесос, шлифовальную машину. Когда масляные пятна и грязь проникли глубоко необходимо травить поверхности специальными составами либо вырубать грязевые пятна и шпатлевать вырубленные участки полимерно-песчаным составом.

6. Поверхностный износ.
Если присутствует значительный износ поверхности бетонного пола, то способ ремонта подбирают в соответствии со степенью и объемом повреждения покрытия и также величиной предполагаемых после ремонта нагрузок. Эффективен ямочный ремонт либо укладывание песчано-цементных стяжек по сетке или без нее.

Одним из важнейших элементов интерьера помещения является пол, он находится под воздействием от перемещения грузов, передвижения людей, а также мебели и оборудования. К полу предъявлен целый комплекс различных и порой весьма противоречивых требований (декоративных, конструктивных, санитарно-гигиенических, эксплуатационных), которые зависят от назначения помещения.
Пол является одним из основных элементов, которые определяют гигиеничность помещения, тепловой комфорт, его надежность и эстетичность. Если стены и потолки нуждаются каждые 5-10 лет лишь в легком косметическом ремонте, то подвергающиеся воздействию большой нагрузки покрытия полов приходится обновлять чаще либо готовить их из долговечных, и зачастую достаточно дорогих материалов.
Конструкция пола в современном строительстве, как правило, многослойная. Можно выделить два главных слоя:
Основание. В качестве основания могут служить грунт или междуэтажные перекрытия здания.
Покрытие (или чистый пол). Это верхний слой пола, лицевой. Он непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям.
Если пол кладется по грунту, покрытие укладывают на подготовку (подстилочный слой), которая распределяет нагрузку по всему основанию пола. В полах же по перекрытиям обычно отсутствует подстилающий слой. Также конструкция пола может включать тепло-, звуко-, гидроизоляционный и прочие слои. С целью придания основанию необходимой жесткости и выравнивания его поверхности поверх всех вспомогательных слоев обычно конструируется стяжка. Далее по стяжке укладывается соответствующее лицевое покрытие.
Согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы» принимаются такиенаименования слоев пола:
Покрытие. Это верхний слой пола, или «Чистый пол», слой который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям.
Прослойка — это промежуточный слой пола, который связывает покрытие с нижелeжащим слоeм пола или служит для пoкрытия упpугoй пoстeлью.
Стяжка (или оснoвание пoд покрытие) — это слой пола, который служит для выравнивaния поверхности перекрытия или нижелeжащего слоя пола, придaния покрытию пола нa перекрытии заданнoго уклона, распределения нагрузок пo нежестким нижeлежащим слоям пола на перекрытии, для укрытия различных трубопроводов.
Пол называется «плавающим», если покрытие — стяжка и покрытие (основание пола) лежит на упругой прослойке звукопоглощающей.
Основание пола (стяжка) называется «теплым», если оно выполненo из материала c низким теплоусвоением (Sусв < 5 м2К/Вт).
Пол называется «активным теплым полом», если в его основание уложены обогревающие элементы (электрокабель, трубопровод с горячим теплоносителем).
Гидроизоляционные слои (слой) — слои, которые препятствуют протеканию через пол сточных вод и прочих жидкостей, а также проникновению в пол грунтoвых вод.
Подстилающий слой — слой пола, который распределяет нaгрузки на грунт. В случаях, где пол расположен над неотапливаемым подпольем (или проездом), устраивают теплоизоляционную прослойку.
Лицевое покрытие. В зависимости oт характера процесса, протекающего в помещениях, и назначения здания пол должен удoвлетворять следующим нoрмативным требованиям:
обладать малым теплоусвоением (не быть теплопроводными), это особенно важно для помещений с длительным пребыванием людей;
быть прочными, то есть обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиям — истирание, сопротивление ударам;
быть нескользкими и бесшумными;
легко поддаваться очистке;
быть хорошо изолированным от воздушного и ударного шума;
быть индустриальным в устройстве;
быть водонепроницаемым и водостойким во влажных помещениях;
быть несгораемым в пожароопасных помещениях.
Как видим требований много, поэтому выбор типа пола производится таким образом, чтобы удовлетворить требованиям, наиболее существенным в данном случае. Ценовые показатели при этом порой играют определяющую роль.
Часто вид (название) пола определяется основным материалом чистого пола (покрытия), из которого оно сделано. Среди полов гражданских зданий можно выделить следующие типы покрытий:

штучные материалы
паркетный пол
ламинатное покрытие
пол из полимерной плитки
пол из гипсоволокнистых листов
рулонные материалы
ковролин (ковровые покрытия)
линолеумные полы
пробковые покрытия
монолитные полы
асфальтовые
наливные (или мастичные) полы
ксилолитовые
(терраццовые)
бетонные (цементные)
плиточные полы из плитки минерального происхождения
плитка из природного камня
керамическая плитка
бетонная (мозаичная) плитка

К атегория: Паркетные работы

Типы чистых полов и их устройство

Общие сведения

Чистые полы в жилых и гражданских зданиях устраивают дощатые, паркетные из клепок и щитов, листовые из твердых прессованных листов и ковровые из линолеума. В сборном строительстве наиболее применим такой тип чистого пола, который можно выполнять индустриальными методами с минимальными затратами труда и денежных средств. В то же время пол должен быть долговечным и удобным в эксплуатации.

Наиболее дешевый по строительным затратам - дощатый пол, но он непрактичен в эксплуатации в силу того, что часто требует ремонта - сплачивания и окраски.

Паркетные и ковровые полы обладают рядом преимуществ по сравнению с дощатыми полами. Они прочны, долговечны, красивы, легко содержатся в чистоте и поэтому гигиеничны. Высокая стоимость устройства паркетных и ковровых полов по сравнению с дощатыми возмещается долговечностью, малыми затратами на их ремонт и содержание, а также их высоким качеством.

Наряду с обычным наборным и щитовым паркетом из дубовых и буковых клепок, в последнее время стали применять березовый инкрустированный щитовой паркет и паркетные доски, которые, обладая качествами обычного паркета, требуют меньших затрат труда, ускоряют выполнение работ и стоят дешевле. Кроме того, в опытном порядке применяют полы из листовых материалов - древесноволокнистых прессованных плит.

Из ковровых полов наиболее распространен линолеум. Высокие преимущества линолеума обусловили быстрый рост его производства и применения за последние годы.

Размер производства линолеума в СССР намечено довести в 1958 г. до 24 млн. кв. м в год.

В конструкцию пола входят следующие элементы: покрытие - верхний элемент пола, непосредственно служащий целям эксплуатации;
прослойка - промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием пли же служащий для покрытия упругой постелью;
стяжка - слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам пола - подстилающего слоя или перекрытия; стяжка устраивается также для выравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия либо для придания заданного уклона покрытию;
основание - подстилающий слой (подготовка), или пастил, распределяющий нагрузки по несущей конструкции (перекрытию).

Настланный пол должен удовлетворять определенным требованиям в отношении качества примененных материалов и выполнения работ. Эти требования указаны в технических условиях на производство и приемку строительных и монтажных работ. 1 В них содержатся данные по выбору основания, требования к материалам и подбору мастик, определения размеров конструктивных элементов пола, условия и режим выполнения работ, требования к качеству покрытия. Выполнение технических условий способствует повышению качества устраиваемых покрытий пола и значительному удлинению срока их эксплуатации.

Наборные паркетные полы

Наборные полы, набираемые или настилаемые из отдельных тонких (толщиной 15-18 мм) дощечек-клепок твердых пород дерева, могут иметь весьма разнообразный рисунок (рис. 1 и 2), создаваемый расположением клепок, иногда различных по размерам и породам дерева. Наиболее распространен рисунок «елка», с прокладкой вдоль стен помещения одного или нескольких рядов паркета- фриза, отделяемого от сплошного паркета линейками-жилками, часто из дерева другой, более темной по цвету породы.

Рис. 1. Типы наборного паркета: а - зелку; б - диагональными рядами; в - прямыми рядам:: г - прямой корзинкой.

Рис. 2. Наборный паркет с фризом: а - фриз без окантовки; 6 - фриз с линейкой; в - фриз с жилкой; г - фриз с линейкой и жилкой; 4 - фриз; 5 - линейки; 3 - жилки.

Путем подбора дощечек, различных по фигуре, цвету и слою, из нескольких пород дерева получают красивый рисунок художественного паркетного пола (рис. 3, а и б).

Наборный паркетный пол настилают по дощатому или бетонному основанию.

Дощатое основание представляет собой сплошной настил из досок толщиной 35-50 мм и шириной 12-14 см, укладываемых с зазорами между ними 10-15 мм по деревянным лагам.

По термо- и звукоизоляционному слою из сыпучих и нежестких материалов (шлак, песок, древесноволокнистые плиты), а также по легким и ячеистым бетонам и сборным железобетонным плитам укладывается выравнивающий слой из бетонного или цементно-песчаного раствора. При наличии гидроизоляции из рулонных материалов выравнивающий слой укладывается из литого асфальта.

Рис. 4. Наборный паркет на дощатом настиле: 1 - паркет; 2 - фриз; .4 - жилки; 4 - плинтус; 5- картон; 6 - дощатый настил; 7 - лаги; 8 - подкладки под лаги; 9 - железобетонный ребристый настил.

При деревянном основании клепки соединяют друг с другом рейками из мягкого дерева, вставляемыми в пазы по кромкам клепок (рис. 4). Прикрепляются клепки к настилу гвоздями, забиваемыми через паз в кромке. При бетонном основании клепки укладываются на горячий асфальт или битумную мастику. В этом случае в кромках клепок выбирается косая четверть или кромки застрагиваются с небольшим (2-2,5 мм) скосом к основанию клепки (рис. 5), заполняемым при настилке асфальтом или мастикой.

Качество наборных паркетных полов и их долговечность во многом зависят от качества выполнения работ.

Рис. 5. Наборный паркет на железобетонном перекрытии: а - паркет на асфальте: 1 - паркет; 2 - асфальт; 3 - звукоизоляционный слой; 4 - двухпустотный железобетонный настил; 5- галтель; б-паркет на битумной мастике: 1 - паркет; 2 ~ выравнивающий слой шлакобетона; 3 - толь; 4 - звукоизоляционный слой; 5~ железобетонный настил.

Слабо укрепленные клепки на рейках при ходьбе расшатываются и скрипят, нетвердо приклеенные на мастике клепки постепенно начинают отставать и выпадают.

Щитовые паркетные полы

Фундаментом (основанием) щита (рис. 6) служит деревянная рамка-каркас со вставленными дощатыми филенками. Верхнюю поверхность щита делают шероховатой и на нее наклеивают дощечки паркета по заданному рисунку (рис. 7).

Рис. 6. Щитовой паркет

Рис. 7. Рисунки щитового паркета.

Дощечки паркета (фигуры) делают в большинстве случаев квадратными (квадры) со стороной, равной 25 см и толщиной 7-12 мм. При косом по отношению к сторонам щита расположении квадр края щита оставляют незаклеенными; их заполняют после укладки щитов на место.
Щиты укладывают на обрешетку из брусков, расположенных по балкам или плитам перекрытий, и прикрепляют щиты гвоздями.

Рядовые щиты согласно ОСТ изготовляют размерами 142X142 см. Кроме того, изготовляют неполномерные щиты - доборочные, укладываемые в тех случаях, когда полномерные и фризовые щиты не умещаются по длине и ширине помещения.

Значительная сложность изготовления и в силу этого сравнительно высокая стоимость щитового паркета (см. табл. 2 на стр. 96) наряду с более высоким качеством по сравнению с наборным паркетом и более экономное использование древесины ценных пород, а также меньшая трудоемкость настилки пола поставили перед новаторами строек задачу упрощения конструкции щитового паркета и совершенствования методов изготовления и укладки щитов.

Инж. В. К. Сегень в содружестве с новатором Д. А. Лобзовым разработали и освоили изготовление и укладку паркетных досок, представляющих собой узкие щиты (доски) из дощатого основания толщиной 30-35 мм с наклеенными на него клепками наборного паркета. В отличие от размеров стандартных щитов, паркетные доски делают длиной 160-180 см (сообразно размерам типовых жилых секций) и шириной, равной длине клепки наиболее употребительного размера (30 см) или удвоенной длине коротких клепок. Паркетные доски изготовляют двух типов - рядовые и фризовые.

Фризовые доски изготовляют различной ширины, сообразно размерам помещений (рис. 8). Клепки наклеивают цементно-казеиновым клеем повышенной прочности и влагоустойчивости.

Лабораторные исследования Института по строительству показали, что по условиям изготовления и эксплуатации наиболее эффективными являются паркетные доски с основанием из реек и четным количеством квадр, расположенных в шахматном порядке. Размер досок по ширине составляет 175 и 350 мм и по длине- 2100 и 2800 мм с толщиной облицовки б мм (после острожки).

Рис. 8. Паркетные доски: а - общий вид укладки досок; б - рядовая доска; в - фризовая доска; 1 - основание; 2 паркетная облицовка; г - конструкция паркетной чоски Института по строительству

Соединение досок производится в шпунт или на вкладных рейках (рис. 8, г и д). Для предупреждения коробления досок снизу вдоль основания делаются пропилы.

На стройках Москвы начинает находить применение в опытном порядке щитовой паркет на основе листов сухой органической штукатурки. Паркет наклеивают на лист штукатурки по горячей битумной мастике (рис. 9) согласно заданному рисунку. Рядовые щиты нарезают площадью 1 кв. м, а фризовые - длиной 200 см и шириной 30-40 см. На основание пола щиты наклеивают на битумной мастике. Недостатками этого паркета являются коробление листов при слабой запрессовке в процессе их изготовления и недостаточная прочность в местах соединений при плохой подгонке стыков.

Рис. 9. Листовой паркет: 1 - паркетное покрытие; 2 - битумная прослойка; 3 - основание щита из твердого древесноволокнистого листа; 4 - битумная мастика; 5- мягкая древесноволокнистая плита; 6 - железобетонное перекрытие.

В Минске находит применение новый способ укладки листового паркета, названный мозаичным, с заполнением швов между клепками ксилолитом. Клепки наклеивают на лист бумаги размерами 325X325 мм, соблюдая заданный рисунок. Между клепками оставляют зазоры в 5 мм. Заготовленные паркетные листы наклеивают на основание на битумной мастике и заполняют швы ксилолитом. Достоинством этих полов является отсутствие щелей в местах стыков и вместе с тем более низкая стоимость по сравнению с обычными наборными полами.

Рис. 10. Березовый инкрустированный паркет: 1 - береза; 2- мореный дуб; 3- дубовая или буковая клепка.

Ковровые и листовые полы

Полы из линолеума (пробковой сцементированной массы, нанесенной на подкладку из холста) обладают рядом положительных качеств: они прочны, долговечны, бесшумны при ходьбе, малотеплопроводны, красивы, легко моются и чистятся и сравнительно недороги. Кроме того, линолеум обладает эластичностью, что является его хорошим эксплуатационным качеством, но вместе с тем требует особо тщательной подготовки поверхности основания, так как воспринимает все неровности основания.

Поверхность деревянного основания выравнивается острожной выпуклостей и заделкой шпаклевкой впадин. На бетонные поверхности наносится выравнивающий слой из раствора толщиной не менее 8 мм.

Применяют линолеум как одноцветный, так и печатный, имеющий рисунок па поверхности (рис. 11). Полотнища линолеума имеют длину 3 м, ширину - одноцветный 1 и 2 л и печатный - 2 м и толщину 2, 3, 4 и 5 мм.

В опытном порядке применяют резиновый линолеум, названный релином, который изготовляют из отходов резины и промышленного сырья взамен дорогостоящих и дефицитных материалов, какими являются пробка и растительное масло. Верхний отделочный слой релина делается из искусственного каучука одноцветным или с мраморовидной расцветкой с матовой или глянцевой поверхностью.

На основания линолеум наклеивают при помощи мастик; на бетонных поверхностях применяют казеиновые и битумные мастики, а на деревянных - битумные смоляные мастики.

Наряду с линолеумом, начинают применять для устройства чистых полов листовые материалы: древесно-волокнистые прессованные листы, пропитанные смолами и окрашенные стойкими красками, а также плитки из слоистых пластиков. Древесноволокнистые листы имеют длину до 2,6 м, ширину 1,2 и 1,6 ж и толщину 4 мм; плитки толщиной 2,5-4 мм имеют размеры 30X30 и 20X20 см.

Рис. 11. Пол с ковровым покрытием: 1 - линолеум на мастике; 2 - выравнивающий слой; 3 - железобетонная панель пола; 4 - панель потолка.

Рис. 12 Пол из твердых древесноволокнистых листов: 1 - покрытие; 2 - основание из мягкой плиты.

Основание под листовые полы устраивают из листов древесноволокнистой штукатурки, наклеиваемых на бетону подготовку на мастике, или из деревянных щитов, .ладываемых по лагам (рис. 12).

Наклейка листов и плиток производится на цементно-казенновой или битумной мастике.

- Типы чистых полов и их устройство

Публикаций: 60

11.04.2017

Стяжка пола. Что надо знать, чтобы выполнить ее на профессиональном уровне

Один из важных этапов ремонта квартиры - выполнение стяжки. Именно от того, насколько правильно и грамотно выполнены эти работы зависит срок службы и внешний вид выбранного напольного покрытия - ламината, плитки или паркета. Обозначим основные моменты, о которых надо знать, прежде чем к работам по укладке стяжки приступать.

Процесс начинается с подготовки поверхности под стяжку. Здесь главная задача избавиться от пыли и грязи. Добиться желаемого результата можно с помощью пылесоса. Если на поверхности имеются какие-то ямки или трещинки, то они замазываются.

После того, как поверхность подготовлена, необходимо определить уровень чистого пола.

Нулевая отметка чистого пола, как правило, привязывается к уровню дверных проемов. Уровень чистого пола должен быть один по всей квартире, в противном случае появятся пороги-перепады, за которые постоянно будут запинаться люди проживающие в этой квартире. Уровень чистого пола обычно определяется у входной двери. После чего при помощи лазерного уровня отметка переносится во все остальные помещения и соединяется сплошной линией.

Следующий шаг - отметка уровня стяжки, которая делается ниже уровня чистого пола. И здесь возникают первые сложности для непрофессионалов, если, конечно, в разных комнатах предполагается разное напольное покрытие, к примеру, на кухне линолеум, в гостиной паркет, а в детской теплый пол. Дело в том, что толщина у разных напольных покрытий разная, к примеру, у линолеума 3-4 мм, у паркета 15-18 мм, а у теплого пола еще толще. Если пол толще, то стяжка тоньше.

Для того чтобы произвести точные расчеты относительно перепадов стяжки в разных помещениях, необходимо понимать, на сколько надо отступать вниз от нулевого уровня, какая толщина у напольного покрытия, какой способ укладки. Для того чтобы правильно свести все напольные покрытия в один уровень необходимо также помнить о дверных проемах. Если этот момент выпустить из виду, то дверь может и не влезть по высоте в дверной проем.

Для чего еще необходимо знать нулевую отметку в начале работ? В том числе и для того, чтобы расположить все розетки и выключатели на необходимой высоте от чистого пола, а также для того, чтобы уложить трубы сантехники на необходимой высоте.

После того как уровень чистого пола определен, можно приступать к расчетам относительно объема стяжки и ее веса. При проведении подсчетов необходимо помнить о том, что стандартная плита перекрытия выдерживает нагрузку в пределах 350-400 кг на 1 кв. м. А каждый квадратный метр цементно-песчаной стяжки толщиной 5-6 см с финишным покрытием из плитки - это уже 130-150 кг. В зависимости от толщины слоя стяжки зависит и выбор смеси. Если слой тонкий, то нужна одна марка, если толстый, то подойдет и обычный цементный раствор.

Специалисты советуют делать толщину стяжки минимум 40 мм, но не меньше. При меньшей толщине раствор растрескается, если речь, конечно, не идет про специальные самовыравнивающиеся смеси. Там производитель указывает минимум и максимум того, какой толщины должен быть слой. Для того чтобы правильно подобрать тип материала для выравнивания пола лучше посоветоваться со специалистом, потому что на рынке много всего сейчас представлено. Для толстых слоев подойдет классический вариант цемент с песком, для тонких слоев лучше взять готовые смеси в мешках.

Важный момент, который надо учесть перед укладкой смеси на пол - это укладка деформационной ленты по всему периметру помещения.

Она не дает стяжке соприкасаться со стенами. Получившийся в этом месте шов будет смягчать деформацию при температурных расширениях стяжки и несущих конструкций дома. Если работы производятся в комнате, площадь которой больше 20 кв. м или длина одной из стен больше 8 м, то тогда в стяжке необходимо сделать дополнительные деформационные швы. Делается это так: комната делится швами либо на две части, либо на четыре. То есть получается, что заливается не одна, а две или четыре стяжки. Деформационные швы заполняются герметиком.

Что касается консистенции классического раствора для стяжки - то есть состоящего из цемента, песка и воды - то он должен и не рассыпаться, и не растекаться. Правильная консистенция - это когда раствор можно слепить в комок. Зачастую с целью повышения качества смеси и для того, чтобы ее было более удобно укладывать, в нее добавляют пластификатор или какие-то другие добавки. А вот с водой лучше не рисковать, потому как ее переизбыток приведет к браку.

Теперь несколько слов о том, как правильно ухаживать за стяжкой в ее классическом варианте. Во-первых, в первую неделю необходима достаточная влажность, в противном случае стяжка не застынет, а высохнет и растрескается. Во-вторых, стяжка не должна быть сырой, она должна быть влажной. Для полной уверенности в том, что все сделано для предотвращения преждевременного высыхания стяжки, после того как смочите стяжку водой, накройте её плёнкой. Таким образом, вода быстро не испарится.

В случае применения готовых смесей необходимо в точности соблюдать рекомендации производителя по уходу.

И в заключение несколько слов о том, что должно получиться после завершения всех работ. В итоге должна получиться ровная стяжка, однородного серого цвета, без трещин.

При простукивании поверхности деревянным бруском должен образоваться твердый, звенящий звук. Если звук глухой, значит, имеются отслоения стяжки от основания. Вот некоторые моменты о которых надо знать перед началом работ, но чтобы быть на сто процентов уверенным в качестве их выполнения, лучше всего пригласить профессионалов в данном виде ремонтных работ.

(Работы по устройству полов)

Полы относятся к основным элементам здания, определяющим его тепловой комфорт, гигиеничность помещений, их эстетичность и надежность. Полы устраиваются непосредственно по грунту или по перекрытиям. Полы - это не только трудоемкая по исполнению, но, по данным экономистов, и весьма дорогостоящая часть здания. При трудоемкости изготовления полов вместе с междуэтажными перекрытиями в жилищном строительстве 17-20% от общестроительных работ, их стоимость составляет 26-31% от общей стоимости работ.

Покрытия полов подвергаются воздействию значительного людского потока и поэтому их приходится обновлять чаще, чем потолки и стены, которые требуют косметического ремонта раз в пять-десять лет, либо выполнять их из древесины, но более дорогих материалов.

Рис. 84. :
а - покрытие; б - стяжка; в - гидроизоляция; г - подстилающий слой; д - прослойка; е - теплозвукоизоляционный слой; ж - несущий элемент; 1 - керамическая плитка; 2 - цементно-песчаный раствор; 3 - гидроизоляция на битумной мастике; 4 - бетон; 5 - битумная мастика; 6 - щебень; 7 - грунт основания насыпной; 8 -доски; 9 - лаги; 10 - прокладка из доски; 11 - два слоя толя; 12 - кирпичный столбик; 13 - грунт основания природный; 14 - паркет; 15 - цементно-песчаный раствор; 16 - слой пергамина; 17 - гравий керамзитовый; 18 - панель перекрытия над техническим подпольем; 19 - паркетная доска; 20 - прокладка из ДВП; 21 - песок; 22 -панель перекрытия

Вначале немного теории. Согласно «Строительным нормам и правилам» СНиП 2.03.13.88 «Полы» приняты следующие названия слоев пола:

• Покрытие - «чистый пол», верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.
• Прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью.
• Стяжка - (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.

Если покрытие - покрытие + стяжка (основание пола) покоится на упругой звукопоглощающей прослойке, то такой пол называется «плавающим». Если основание пола (стяжка) выполнено из материала с низким теплоусвоением усв. 5 м2 К/Вт, то оно называется теплым. В том случае, когда в основании пола укладываются обогревающие пол элементы (трубопроводы с горячим теплоносителем, электрокабели), то такой пол называется «активным теплым полом».

Гидроизоляционный слой (слои) - слой, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также проникновению в пол грунтовых вод.

Подстилающий слой - слой пола, распределяющий нагрузки на грунт. Там, где пол находится над неотапливаемым подпольем (проездом), устраивается теплоизоляционная прослойка.

В зависимости от назначения здания и характера процесса, протекающего в помещениях, полы должны удовлетворять следующим нормативным требованиям:

• быть прочными, т. е. обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиям (истирание, сопротивление ударам);
• обладать малым теплоусвоением, т. е. не быть теплопроводным, что особенно важно для помещений с длительным пребыванием людей;
• быть хорошо изолированными от ударного и воздушного шума;
• быть нескользкими и бесшумными;
• легко поддаваться счистке;
• быть индустриальными в устройстве;
• во влажных помещениях полы должны быть водостойкими и водонепроницаемыми;
• в пожароопасных помещениях - несгораемыми.

Поэтому выбор типа пола решается так, чтобы удовлетворились требования, наиболее существенные в данном случае. При этом ценовые показатели порой играют определяющую роль.

Инструменты, машины и приспособления для устройства полов

Для выполнения работ по устройству оснований и покрытия полов в зависимости от характера и свойств применяемых материалов и технологии производственных процессов требуются различные специальные инструменты, машины и приспособления. При этом чем лучше применяемая оснастка, тем выше производительность труда и легче труд рабочих. Учитывая различия в технологии устройства полов, применяемые для работ инструменты, машины и приспособления также будут рассматриваться по группам, требующим специального инструмента.

Полы из дерева, плит ДСП, ДВП, паркета

Машина распиловочная (ИЭ-6902)	Для распиловки древесины и паркетных клепок
Пилы ручные электрические дисковые (ИЭ-5107 и др.)	Для обрезки крайних рядов штучного паркета
Электрическая машина (СО-97А и др.)	Для строжки деревянных полов
Паркетно-шлифовальная машина (СО-60 и др.)	Для шлифовки поверхности из древесины
Электрорубанки (ИЭ-701Б и др.)	Для строжки дерева
Сжим реечный	Сплачивание деревянных полов
Ножовка по дереву	Прирезка деревянных деталей
Топор строительный	Рубка, теска древесины
Молотки (разные)	Ударные операции
Пила поперечная двуручная по дереву	Распиловка древесины
Клещи строительные, лом-гвоздодер	Выдергивание гвоздей
Киянка прямоугольная	Сдвижка деталей
Долота столярные	Долбление древесины
Стамески плоские	Подчистка пазов, шипов
Рубанок	Строгание древесины
Коловорот	Механическое сверление отверстий
Цикли (набор)	Циклевка паркета
Метр, рулетка, угольники, уровень, шнур, шаблон-рейка, рейка контрольная размером 2800х100х40 мм

Рулонные и плиточные синтетические полы

Машина ручная электрическая (ИЭ-6903)	Для прирезки линолеума
Излучатели системы "Пилад"	Для сварки линолеума инфракрасными лучами
Ручная электрическая грелка (ГЭП-1А-67)	Для сварки пластмасс
Машина для заглаживания (СО-64 и др.)	Заглаживание бетонного основания по линолеум
Печь электроподогревательная (ЭВ-53Б)	Для подогрева мастики, клея
Шпатель со сменными полотнами	Для нанесения связующего слоя (мастика, клей)
Нож для отделочных работ	Для обрезки линолеума, плиток
Молоток резиновый	Ударные операции
Каток валковый	Для разглаживания готовой поверхности пола
Скребок	Для снятия с поверхности выступившего связующего
Метр, рулетка, угольники, шнур, шаблон рейка
Виброкатки СО-153, СО-162

Бетонные и цементно-песчаные основания, полы мозаичные, из керамической плитки, искусственного камня

Лопата растворная	Перелопачивание и подача раствора и бетона
Маячные рейки 1,5-2 м	Деление помещения на полосы (захватки) и установка уровня стяжки
Доски длиной 4-5 м	Устройство для подвозки раствора (бетона) тачкой
Молоток плиточный или с квадратным бойком	Скалывание наплывов и ударные операции
Скребок для очистки поверхности	Очистка поверхности от наплывов раствора
Рейка-правило длиной 1-1,5 м	Для выравнивания раствора по маякам
Скальпель для плиточных работ	Скалывание неровностей на подготовляемой к облицовке поверхности
Бучарда штукатурная	Насечка на бетонных поверхностях с целью получения шероховатостей
Резец для плиток	Для резки керамических плиток
Кусачки для плиточных работ
Лопатка	Нанесение и разравнивание раствора
Киянка прямоугольная деревянная	Осаживание плиток в раствор
Рулетка, рейка контрольная, шнур разметочный, угольник металлический, уровень	Проверка геометрических размеров и отметок
Конус строй ЦНИЛ	Определение подвижности раствора
Шаблон барабанного типа ИР-742 и секционный шаблон ИР-743	Для раскладки керамических плиток на пол перед вибровтапливанием
Тачка одноколесная	Доставка раствора (бетона) к месту укладки

Полы из природного камня

Скальпель с победитовым режущим ножом	Скалывание неровностей с поверхности плит
Закольник с победитовым режущим ножом	Околка кромок плит
Молоток или кувалда	Ударные операции
Киянка металлическая	Сплачивание плит
Лом монтажный	Установка плит
Штырь стальной	Крепление шнура при провешивании поверхностей и разметке рядов
Лопата растворная	Перелопачивание и подача раствора
Кельма	Устройство постели и заполнение пазух раствором
Шпатель малярный	Заделка трещин раствором
Щетка стальная прямоугольная	Очистка облицовки от грязи, раствора
Щетка волосяная	Для промывки поверхностей
Метр, линейка, рулетка, уровень, отвес, рейка контрольная	Проверка геометрических размеров и отметок
Чертилка, кернер	Для разметочных операций

Полы бесшовные (наливные)

Машина для заглаживания (СО-89А и др.)	Для выравнивания и затирки горизонтальных поверхностей
Машина мозаично-шлифовальная (СО-111А и др.)	Для шлифования и полирования полов
Виброрейка (СО-131А и др.)	Для уплотнения растворных и бетонных смесей
Рулонная шлифовальная машина (ИЭ-6103 и др.)	Для шлифования и фрезерования бесшовных покрытий
Лопата	Перелопачивание и подача смеси
Кельма для каменных и бетонных работ	Устройство постели
Шпатель металлический	Заделка раковин, трещин
Гребок	Для разравнивания поверхностей
Рейка-правило длиной 3 м	Для выравнивания геометрических размеров
Грабли ГТ-1 шириной захвата 300 мм	Для разравнивания растворной (бетонной) смеси
Краскопульт ручной (СО-20Б и др.)	Нанесение окрашивающего состава
Щетка стальная прямоугольная	Очистка поверхности от грязи
Рулетка металлическая, рейка контрольная, шнур, уровень, угольники	Проверка геометрических размеров

Полы из пробки

Валик
Зубчатый шпатель	Нанесение клея на основание и на плитки
Ванночка для клея	Расходная емкость для клея
Нож	Для резки плиток
Резиновая киянка или каток	Для достижения плотного контакта плиток с основанием
Рулетка, разметочная линейка, угольник, карандаш	Проверка геометрических размеров и разметка
Ветошь	Для снятия с поверхности выступающего связующего

Полы из ламината

Пилы ручные и лобзики	Для обрезки ламината
Стягивающий инструмент (артикул 69999903)	Стягивающий механизм для точной укладки первых трех рядов
Упорный фиксатор (артикул 69999904)	Фиксирует расстояние до стены
Стягивающие ремни (артикул 69999906)	Плотно стягивает ряды (длина 5 м)
Профессиональный монтажный блок (артикул 69999900)	Устройство для монтажа ламината
Набор для укладки (артикул 69999907)	-//-
Подбивочный блок из бука (артикул 69999902)	-//-
Деревянные клинья - 20 шт. в пакете (артикул 69999901)	-//-
Молоток	Ударные операции при монтаже
Метр, рулетка, угольники, уровень, шнур	Проверка геометрических размеров и отметок
Отвертки	Для крепления элементов

Полы из ковролина

Подготовка основания под полы

Все покрытия пола делают обычно после выполнения строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий. Типы оснований для применяемых в настоящее время покрытий приведены в таблице 11, из которой следует, что почти все типы покрытий пола могут быть выполнены по бетонной или цементной стяжке, при этом она должна быть идеально ровной и сухой. Бетонную плиту можно выровнять раствором (если неровности больше 10 мм) или выравнивающими составами (при неровностях до 10 мм). Влажность основания для укладки паркета не должна превышать 5%, для других покрытий - в соответствии с требованиями по их укладке.

Таблица 11. Типы покрытий полов и их основания
Тип покрытия	Тип основания									Примечание
	Песчаное, уплотненный грунт	Бетон, цементная стяжка	Асфальт и оргалит или ДСП	Теплые стяжки из легких бетонов	Теплые обогреваемые основания	На лагах по столбику или бетону	На дощатом основании или по лагам	На фанере или ДСП по бетону или лагам	Старое покрытие пола при ремонте
Цементно-песчаные, цементно-бетонные и асфальт	+	+	+	+	+	-	+	+	+	С прокладками из оргалита, ДСП, ДВП
Мозаично-бетонные (террацо)	+	+	-	-	+	-	+	+	+
Ксилолит	+	+	-	+	-	+	+	+	+
Керамическая плитка	-	+	-	-	+	-	+	+	+
Полимерные рулонные	-	+	+	+	+	-	+	+	+
Полимерные плиточные	-	+	+	+	+	-	+	+	+
Из минеральных расплавов	-	+	-	+	+	-	+	+	+
Наливные полимерные	-	+	-	+	+	-	+	+	+
Натуральный камень	-	+	-	+	+	-	+	-	+
Ковролин	-	+	+	+	+	-	+	+	+
Дощатые	-	+	-	+	-	+	+	-	+
ДВП и ДСП	-	+	+	+	-	+	+	-	+
Паркет	-	+	+	+	+	-	+	+	+
Пробка	-	+	-	+	+	-	+	+	+
Ламинат	-	+	+	+	-	+	+	+	+
Полы для вспомогательных помещений	+	-	-	-	-	-	-	-	-

Бетонные и цементно-песчаные стяжки делают из бетона или раствора марки 50 - 100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, песка, пористого бетона), толщина которого, как и толщина самой стяжки, установлена проектом. Рекомендуемая толщина стяжек 20 - 40 мм, однако, современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при меньшей толщине стяжки (до 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель или выполнены по сетке.

Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой и выполняются захватками шириной до 2-х метров (площадью не более 15 - 25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3 - 7 дней), например с помощью полиэтиленовой пленки.

Рис. 85.

Укладка стяжек из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5°С, причем перекрытие не должно быть промерзшим. Во избежание увлажнения и намокания песка (шлака или пористого бетона) бетонную или цементную стяжку делают по пароизоляционному слою, состав которого определяется проектом. Применяемые для стяжки бетон и раствор должны быть жесткими. Бетон или цементно-песчаный раствор стяжки укладывают полосами, ограниченными маячными рейками через одну, начиная от стены и продвигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос, ограничением которых служат готовые нечетные полосы. Верх маячных реек должен быть на 2 - 3 мм ниже верха стяжки.

Рис. 86. :
а - укладка стяжки и ее разравнивание рейкой-правилом; б - снятие маячных реек и затирка стяжки

Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия или покрытия и оргалита. Толщину слоя мастики или клея не принимают в расчет, так как при последующей острожке и циклевке паркета (если это полы паркетные) с него снимают примерно такой же слой древесины.

Стяжки из бетона или раствора уплотняются легким поверхностным вибратором. После уплотнения стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной шероховатой поверхности, которую затем проверяют двухметровой рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности. Во избежание растрескивания к отслаивания от основания, стяжки должны твердеть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их водой ежедневно в течение 7-10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть. Вместо указанного способа можно свежеуложенную стяжку покрыть битумной грунтовкой и в таком состоянии выдержать 7-10 суток. После этого стяжка готова к настилке покрытия пола.

Покрытие можно настилать не ранее чем через сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка перестала быть липкой, а стяжка будет иметь достаточную прочность и влажность.

Рис. 87. :
а - выравнивание поверхности деревянными рейками; б - грубая затирка поверхности; в - окончательная затирка поверхности; г - шлифовка основания под полы

Основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей. При эксплуатации они неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин. Более высокое качество имеют основания, выполненные из легких бетонов. Многие годы такие стяжки выполнялись из керамзитобетона. Однако, для выравнивания поверхности на них расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать «холодный» цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.

В России и других странах имеется опыт применения поризованных легких бетонов для создания «теплых» стяжек. Наименее удачен вариант использования газообразователя для поризации цементно-песчаных растворов. Основной недостаток - неравномерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки. Лучшие результаты дает применение легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-активных воздухо-вовлекающих веществ), а также мелко-среднезернистых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород и других. Имея низкие коэффициенты теплоусвоения, достаточную прочность, они легко заглаживаются, не требуют шлифования и шпаклевки.

Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов - это так называемые сухие растворные смеси. Ряд отечественных и зарубежных фирм освоили выпуск этих смесей. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстро-твердеющий, безусадочный и т.п.), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие).

Для устройства стяжки из асфальта необходимо, чтобы к моменту укладки асфальт сохранил температуру не менее 150°С. Ввиду того, что соблюдение этого условия затруднительно, она может быть рекомендована только в тех случаях, когда паркетные работы выполняются в очень сжатые сроки или когда паркет настилают в зимних условиях при низкой температуре воздуха, не допускающей укладки стяжки из бетона или из раствора. Для асфальтовых стяжек рекомендуется применять литой асфальт, содержащий не менее 10% битума от общего веса смеси. Асфальтовую стяжку, как и стяжку из бетона, укладывают между маячными рейками полосами через одну. После заполнения нечетных полос маячные рейки снимают и заполняют асфальтом четные полосы. Вслед за укладкой асфальта смесь разравнивают и уплотняют ручным катком массой 60-80 кг. При укатке поверхность асфальта проверяют двухметровой рейкой. Оставшиеся неукатанными пристенные полосы уплотняют вальком. Затем по стяжке наклеивают оргалит, по которому настилают паркет или рулонные (плиточные) покрытия.

Основанием для пола из досок служат деревянные лаги или сплошной слой из изоляционно-отделочных древесноволокнистых плит или другого утеплителя, наклеиваемых на холодной мастике по железобетонным перекрытиям. Для покрытия из паркета, наклеенного на бумагу, и штучного паркета в качестве основы применяют укладываемые монолитные (иногда сборные) бетонные, цементно-песчаные или асфальтовые стяжки. Полы из штучного паркета можно настилать по основанию из сплошного дощатого пастила.

Деревянные лаги делают из досок 80-100 мм, толщиной 25 мм, нестроганных. Поверхность железобетонного перекрытия, на которое укладываются лаги, должна быть очищена и прогрунтована. Под лаги, по всей длине укладывают звукоизоляционные подкладки из древесноволокнистых плит или сами лаги кладут по звукоизоляционному слою из песка или шлака, толщина которого устанавливается проектом. На первых этажах лаги можно укладывать по кирпичным столбикам.

Рис. 88. :
а - поперечный разрез; б - продольный разрез; 1 - дощатый настил; 2 - лага; 3 - антисептированная деревянная подкладка и слой гидроизоляции; 4 - кирпичный столбик; 5 - тощий бетон; 6 - мятая глина; 7 - грунт

Расстояние между осями лаг должно быть не более 60 см. Величина зазора между лагами и стенами или перегородками не должна превышать 30 мм. Короткие лаги стыкуют между собой торцами впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 50 см. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м. Поверхность всех лаг для пола из паркетных досок должна быть в одной плоскости, ниже отметки чистого пола на толщину паркетной доски. Правильность расположения лаг проверяют контрольной рейкой, которая должна касаться (без зазоров) всех лаг. Заниженные лаги следует приподнять, подбивая под звукоизоляционные подкладки по всей их длине и ширине слой песка требуемой толщины, или уложить дополнительные подкладки из древесноволокнистых плит. Подбивка под лаги деревянных клиньев или подкладок не допускается. Во избежание случайного смещения выверенных лаг рекомендуется до укладки покрытия раскрепить их досками, прибитыми гвоздями. Первую лагу укладывают на звукоизоляционную прокладку (из древесноволокнистых плит), отступив от стены на 20 - 30 мм. Такие же зазоры необходимы в торцах лаг. Вначале укладывают маячные лаги (через 2 метра). Их горизонтальность проверяют уровнем. Верхняя плоскость маячных лаг располагается ниже отметки чистого пола на толщину покрытия (половой доски, черного пола и покрытия и т.п.).

Рис. 89.

После проверки горизонтальности маячных лаг, по этому уровню укладывают промежуточные лаги с шагом 400 - 500 мм. Лаги всей поверхностью должны лежать на звукоизоляционной прокладке, в случае необходимости под них подкладывают дополнительный слой прокладочного материала. Короткие лаги стыкуют врубкой вполдерева или торцами впритык, смещая смежные стыки на 0,5 м. Горизонтальность уложенных лаг проверяют двухметровой рейкой с уровнем. Рейка должна касаться поверхности всех лаг без зазоров. Выверенные лаги во избежание смещения временно расшивают досками.

А теперь - новинка: сегодня традиционно применявшаяся в квартирном, усадебном и сельском строительстве система устройства чернового пола - «пол по лагам» - получила новое рождение с появлением новых технологий. Она является альтернативой бетонным стяжкам при выравнивании поверхности пола и выгодно отличается от любого другого способа. Суть технологии: система состоит из деревянных (содержание влаги - 12%) или пластиковых лаг со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которых будут стоять лаги. Между лагой и основанием (плитой перекрытия) не будет контакта. Болт-стойка жестко закрепляется при помощи дюбеля-гвоздя к бетонному основанию или при помощи самореза к деревянному. Между лагами устанавливается определенный шаг (как правило, под паркет, линолеум, половую доску - 60 см, под плитку - 30, 40 см). Вращая болты-стойки вокруг оси и тем самым, поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. На лаги саморезами крепят влагостойкую фанеру общей толщиной не менее 20 мм (в случае использования «европола» или паркетной доски толщиной более 22 мм фанера не применяется и доска укладывается прямо на лаги). Затем на фанеру стелится отделочный слой пола. Такая конструкция пола позволяет:

• значительно экономить средства на материалах (стоимость комплекта: лаги с резьбовыми отверстиями, болты-стойки, дюбели-гвозди, на 1 м2 пола - 4,9$);
• существенно экономить время (20 м2 пола выравнивается за 2-3 часа);
• обеспечить высокий уровень звукоизоляции помещения (между лагами и перекрытием существует воздушная прослойка, а сами лаги не имеют непосредственного контакта с перекрытием);
• сделать пол более теплым в отличие от «пола по бетону» (температура под полом практически такая же, как и в комнате);
• дополнительно утеплить и значительно улучшить звукоизоляцию помещения (при помощи специальных креплений между лагами укладываются тепло-звукоизоляционные маты);
• «спрятать» под пол все коммуникации (монтаж под полом элементов электро-, тепло-, водоснабжения и канализации);
• обеспечить при выравнивании незначительное поднятие пола (если мешают существующие коммуникации, либо недостаточна высота потолка) - от 10 мм, или значительное - до 250 мм и намного выше - при укладке лаг в один, два и более слоев;
• существенно уменьшить нагрузки на плиту перекрытия, что делает ее, в некоторых случаях, единственно возможным вариантом обустройства чернового пола (в отличие от бетонной стяжки);
• выдерживать достаточно большие нагрузки на плиту перекрытия, что делает ее, в некоторых случаях, единственно возможным вариантом обустройства чернового пола (в отличие от бетонной стяжки);
• выдерживать достаточно большие нагрузки (до 5 тонн на 1 м2), что делает возможным применение ее не только в жилых и административных помещениях, но и в производственных;
• значительно продлить срок службы отделочного слоя пола, особенно паркета (пол проветриваемый).

Преимущества:

• сокращение сроков производства работ - 100 м2 укладывается за 2 - 3 дня (для сравнения - бетонная стяжка любой площади должна просушиваться не менее 2-3 недель);
• значительная экономия на материалах;
• возможность монтирования в подпольном пространстве всех видов коммуникаций, вплоть до системы отопления;
• обеспечение высокого уровня звуко- и теплоизоляции помещения;
• существенно уменьшить нагрузки на существующие перекрытия в старых зданиях;
• выравнивание любых перепадов и неровностей в перекрытиях (от 10 до 250 мм и более).

При устройстве основания для полов из древесных плит сначала укладывают звукоизоляционные прокладки, по ним - лаги из нестроганых досок или полос ДСП с шагом 300 - 400 мм. При укладке лаг следят, чтобы стыковка кромок плит выполнялась по лагам. Лаги у стены укладывают с зазором 20 - 30 мм. Все лаги укладывают и проверяют строго по уровню. При наличии зазоров уровень укладки регулируется подсыпкой под них слоя песка или углублением в песок. При больших зазорах делают дополнительную прокладку из ДСП. После выверки лаги временно соединяют брусками, предотвращая случайные смещения.

Дощатый настил (черный пол) применяется в качестве основания под покрытие из штучного паркета на гвоздях. Дощатый настил делают из нестроганых сосновых или еловых досок толщиной не менее 35 и шириной не более 120 мм, уложенных по лагам или балкам с зазором до 5 мм. Применение досок шириной более 120 мм не рекомендуется. Доски черного пола располагают так, чтобы они шли поперек рядам паркета, а не вдоль, иначе зазоры между досками могут совпасть с торцами паркета по всему ряду, что лишит возможности забить гвозди в торцовые пазы клепок. Ровность настила черного пола проверяют двухметровой рейкой с уровнем. Черный пол должен быть строго горизонтальным. Отдельные просветы между рейкой и настилом не должны превышать 3 мм.

Общий уровень покрытия пола для всей квартиры определяется уровнем площадки лестничной клетки. Так как входная дверь в квартиру открывается обычно внутрь, то для того, чтобы она не задевала ни пола, ни ковра, полы в передней должны быть на 15-20 мм ниже пола лестничной площадки, уровень же пола во всех остальных помещениях квартиры подгоняется под уровень передней.

Самый добротный вариант - основание из шпунтованных досок толщиной 32 - 50 мм также пригоден почти для всех типов полов. Однако, высокая стоимость этого основания потребовала более доступных решений, т.е. применения укладки покрытия пола:

• непосредственно на выровненное бетонное основание;
• на фанеру или ДСП, закрепив ее неподвижно к основанию (перфоратором засверливаются отверстия в бетонном основании, в них вставляются пластмассовые дюбеля и фанера саморезами закрепляется на полу).

В настоящее время паркет и покрытия из полимерных материалов укладывают преимущественно по стяжке из цементно-песчаного раствора, бетона, дерева, ДВП или литого асфальтобетона на различных видах клея или клеящих мастиках. При ремонтных работах часто возникает необходимость замены одного покрытия пола на другое, когда ремонт старого пола невозможен или нецелесообразен. Рассмотрим несколько примеров.

• Первый пример . Например, необходимо в помещениях с различными покрытиями (паркет, керамические плитки, изношенный линолеум, старое ковровое покрытие) устроить покрытие из линолеума. Вначале проверяется состояние поверхности, которая будет служить основанием для нового покрытия, обращая внимание на рекомендации, приведенные ниже.
• Подготовка черного пола. Основание должно быть абсолютно твердым, горизонтальным, сухим и ровным. На поверхности не должно быть трещин, шишек, следов краски, гипса, штукатурки, масел или жира, которые могут помешать процессу склейки. В случае появления трещин замазать их эпоксидной смолой.
• Твердость. Для подготовки поверхности используйте материалы на цементной основе. При застывании материала он не должен крошиться или отслаиваться.
• Горизонтальность поверхности. Максимальное отклонение:
  • для 2 м плавный перепад: 7 мм;
  • для 0,2 м плавный перепад: 2 мм.
• Поверхность должна быть высококачественная, однородная. Рекомендуется обработка выравнивателем: предварительная - слой 1-4 мм (1,5 кг/м2 на 1 мм слоя) и завершающая - слой 3 мм (4,5 кг/м2).
• Процесс сушки. Влажность, содержащаяся в поверхности, измеряется гигрометром и ее уровень должен находиться в соответствии со стандартом. Относительная влажность не должна превышать 75%. Обусловленное количеством воды, используемой для изготовления бетона и укладки раствора, требуемое время сушки составляет приблизительно 1 день для 1 мм (месяц для 25 мм). Данные принимаются во внимание при толщине кладки более 50 мм. Время сушки должно быть адаптировано к условиям влажности или холода окружающей среды.
• Выравнивание. Выравнивающий компаунд должен быть применен ко всей подготовленной поверхности согласно указанным выше стандартам. Выравниватели не применяются для преодоления перепадов по высоте. Выравнивающий компаунд должен пройти процесс высыхания в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Протрите поверхность, используя наждачную бумагу, с целью получения идеально ровной поверхности. Подметите или пропылесосьте всю пыль. После этого на поверхность можно наносить клей.
• Пол с утеплением. Поверхность должна быть высушена в соответствии со стандартами. Систему отопления необходимо включить по меньшей мере за 4 недели до настила покрытия, но она должна быть выключена за 24 часа до любой подготовки поверхности.
• Старое ковровое покрытие. Снимите, произведите очистку поверхности и примените выравнивающий компаунд.
• Паркет (доски). Проверьте состояние паркета, вставьте недостающие сегменты и укрепите расшатавшиеся. Все сколы и трещины должны быть зашпаклеваны. Поверхность обшить ДСП или ДВП панелями, минимальная толщина - 5 мм. Панели, для достижения максимальной фиксации, должны быть прибиты или закреплены при помощи строительного степлера через каждые 7 - 10 см.
• Керамическая плитка. Все отошедшие плитки должны быть приклеены на место, все следы краски, гипса, штукатурки, жира и т.д., при их обнаружении, должны быть удалены. Примените выравнивающий компаунд, после его засыхания протрите поверхность для окончательного выравнивания. Тщательно подметите. Применяйте клей согласно инструкции.
• Старый линолеум.
  • Вариант 1. Удалите старый линолеум и очистите поверхность. Примените выравнивающий компаунд как описано выше.
  • Вариант 2. Старый линолеум по всей площади приклейте к поверхности, удалите следы краски, жира и т.д. Если необходимо, примените выравниватель. Поскольку клей будет находиться между двумя непроницаемыми поверхностями для воды или растворителя, содержащихся в клее, надо дать достаточно времени, чтобы испариться до момента укладки напольного покрытия на поверхность.
• Старые поливинилхлоридные плитки. Удалить полироль очищающим средством или аммиаком, удалить поврежденные плитки, отверстия заполнить выравнивающим средством. Отшлифовать.

• Второй пример - новое покрытие делают из пробки. От состояния «чернового пола» во многом зависит успешная эксплуатация покрытий из пробки. Надлежащая подготовка пола перед укладкой не менее важная, чем правильная установка пробковых плиток. Способы подготовки основания пола зависят от вида пола. Поверхность пола должна быть безусловно ровной, твердой и прочной.

Если основанием служат цементные (бетонные) полы, то для качественной подготовки пола к укладке рекомендуется применение выравнивающих составов (leveling compound) промышленного изготовления (например, Vetonit, Аlfix, Bostik и другие). Выравнивающие составы, из которых изготавливается верхний слой чернового пола, не должны содержать казеин.

Если необходимо получить высококачественную долговечную основу и особенно при подготовке старых цементных полов - в выравнивающий состав обязательно добавляется «усилитель» - Primer (к примеру - Vetonit Dispersio, Wakol D 947), который существенно улучшает прочность и внутреннюю адгезию поверхностного слоя.

Самое серьезное внимание должно быть уделено влажности пола, она не должна превышать 2,5%. Простейший способ определения влажности пола: необходимо постелить лист полиэтилена (1x1 м) на пол на 3 часа. Если на нижней стороне полиэтилена появился конденсат - влажность пола велика и необходимо применять специальные составы.

При применении пробковых плиток на первом этаже и в подвальных помещениях необходимо уделять особое внимание гидроизоляции пола. При изготовлении растворов необходимо использовать специальные составы - «влагопреграды», которые поддерживают необходимую влажность пола по всей толщине либо не дают влаге проникнуть в поверхностные слои пола.

Если основанием для покрытия пробкой служат деревянные полы, то рекомендуется покрыть пол листами ДСП или толстой (желательно влагостойкой) фанерой (толщиной не менее 8 мм), хорошо закрепить их на поверхности (шурупами), зашпаклевать и зачистить стыки. Если нет сомнений в прочности деревянного основания, то толщина фанеры может быть менее 8 мм.

Возможно применение цементно-стружечных плит, оргалита. При применении оргалита следует учесть, что это не жесткий материал и он «обыгрывает» все неровности пола. Пробковая плитка, наклеенная на неровный пол, не «спрячет» его неровности. Если пробковое покрытие укладывают по кафельным полам, то необходимо снять кафельную плитку, после чего выполнить операции как с цементными или бетонными полами. Если пробковый пол заменяет пол из линолеума, то:

Рекомендуется снять линолеум, после этого выровнять черновой пол. Если линолеум целиком приклеен к полу и не возникает сомнений в прочности наклейки, то пробковые плитки можно приклеить прямо на старый линолеум.

Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, так как при наличии на большинстве стяжек малопрочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях. Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего малопрочного слоя, а также от загрязнений и прежде всего масел. Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяются 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.

Технологическая последовательность устройства покрытий полов: пылесос - грунтовка - шпаклевание - основной слой - лак. Часто покрытия устраивают по основанию из цементно-песчаной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносится шпателем с текстолистовым рабочим лезвием, общая толщина шпаклевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки конкретные места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от компрессора или обметанием волосяными щетками). Выполненное таким образом основание под полы облегчает устройство покрытия и обеспечивает его высокое качество.

• 
  Напольное покрытие из серии Astral от Amtico сделано из теплого, износостойкого винила.
• 
  Чистые полы настилают из досок толщиной 29 и 37 мм.
• 
  Мозаичное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора.

© 2000 - 2009 Oleg V. сайт™