Tehnologija svojstava sastava praškastog betona. Proizvodnja proizvoda od armiranog betona visoke čvrstoće. Efikasna upotreba reaktivne betonske mješavine u prahu

Tim proizvodnog udruženja "3D -beton" specijaliziran je za razvoj i proizvodnju volumetrijskih struktura i elemenata od ukrasnog armiranog betona - 3D -betona - od generiranja projektne ideje do ugradnje i održavanja - po principu "ključ u ruke".
Vlastita proizvodnja betona, armiranog betona i kompozitnih staklenih proizvoda proizvodnja je punog ciklusa. Imamo provjerenu tehnologiju i odabrane sastave betona i betona ojačanih vlaknima s visokim fizičkim i tehničkim parametrima, osiguravajući maksimalni vijek trajanja. Naši proizvodi ne odlikuju se samo optimalnom kombinacijom cijene i kvalitete. Svaka narudžba je novi, jedinstveni proizvod, čiji se rad ne može izvesti prema predlošku ili standardnom uzorku. Zato naš kreativni pristup svakom klijentu nisu samo riječi, već osnova rada na izvršenju pojedinačnih naloga.

Kalašnjikov Vladimir Ivanovič (1941-2017)-osnivač smjera "reakcijski betoni visoke čvrstoće nove generacije". Počasni naučnik Ruske Federacije, Počasni radnik Više škole, Počasni radnik u visokom obrazovanju Ruske Federacije, Savjetnik Ruske akademije za arhitekturu i građevinarstvo (RAASN), Akademik Međunarodne akademije nauka o ekologiji i ljudskoj sigurnosti (MANEB), doktor tehničkih nauka, profesor. Godine 2003. Međunarodni bibliografski centar Cambridge V.I. uvršten u enciklopediju "Osoba godine", a 2006. u enciklopediju "Najbolji ljudi Rusije" sa medaljom i prsnim znakom, 2010. uvršten u bibliografsku enciklopediju uspješnih ljudi u Rusiji, 2009. - dodijeljen orden " Building Glory ", kao i Orden PGUAS -a" Za zasluge u razvoju građevinskog obrazovanja i nauke ". Kao dio autorskog tima pod vodstvom akademika RAASN -a P.G. Profesor Komohov Kalašnjikov V.I. Odlikovan je 2002. velikom medaljom RAASN -a. Autor više od 1000 objavljenih naučnih i obrazovno-metodičkih radova, uključujući 56 izuma i patenata, 13 regulatornih dokumenata iz oblasti građevinarstva, 23 monografije i 58 vodiča za učenje. Tokom posljednjih 15 godina svog života, V.I. Kalašnjikovi su bili povezani s proizvodnjom posebno reakcijskih betona u prahu i betona ojačanih vlaknima.

Yana Sanyagina

Sljedbenik naučne škole V. I. Kalašnjikova, osnivača i šefa kompanije, autora i programera 3D betonskog proizvoda.

Yana Sanyagina je sljedbenica naučne škole V. I. Kalashnikova, osnivača i šefa kompanije, autora i programera 3D betonskog proizvoda. Iskustvo u implementaciji projekata i tehnologija u oblasti betona i armiranog betona vlaknima - 14 godina.

Područja primjene: proizvodnja ploča za popločavanje primjenom tehnologija vibro lijevanja i vibrokompresije, proizvodnja vibro lijevanjem tankozidnih obloženih ploča od betona ojačanog bazaltnim vlaknima, proizvodnja rešetki za travnjak za eko parkiranje od samozbijajućeg betona visoke čvrstoće, proizvodnja tankih ploča -sipni elementi od zidova od ukrasnog armiranog betona betoniranjem, proizvodnja (3d izrada) proizvoda od betona velike čvrstoće (blokovi i elementi za poboljšanje) koji imitiraju granit. Više od 50 publikacija u naučnim i tehničkim publikacijama, pobjede na sveruskim i regionalnim naučnim takmičenjima, učešće na brojnim izložbama, forumima, uključujući legendarni forum Seliger. 2009. godine, u okviru Seliger foruma, učestvovala je na sastanku sa premijerom Vladimirom Putinom. među 50 mladih inovatora Rusije, 2011. godine učestvovala je među 200 mladih naučnika Rusije na sastanku sa predsjednikom Ruske Federacije D.A. Medvedevim. u hiperkocki Skolkovo. Početak poduzetničke aktivnosti proveden je zahvaljujući podršci Vlade regije Penza. Bortnik fondacija je 2017. godine uvrštena na listu TOP-10 poduzetnika koji su osnovali posao mlađi od 30 godina.

Sergej Viktorovič Ananiev sljedbenik je naučne škole V. I. Kalašnjikova, glavnog inženjera kompanije, kandidata tehničkih nauka, razvijača suhih mješavina betona velike čvrstoće i ultra visoke čvrstoće. Iskustvo u implementaciji projekata i tehnologija u oblasti betona i armiranog betona vlaknima - 20 godina.

2011 - odbrana doktorske disertacije na temu: "Sastav, topološka struktura i reološka svojstva reoloških matrica za proizvodnju betona nove generacije", 18 godina - rad u građevinarstvu u smjeru tehničkog nadzora, 10 godina - rad na stvaranje samonivelirajućih podova visoke čvrstoće

Organizacija aktivnosti i poboljšanje tehnologije proizvodnje, razvoj metoda za tehničku kontrolu i ispitivanje proizvoda, organizacija proizvodnih laboratorijskih aktivnosti, eksperimentalni rad na razvoju novih vrsta proizvoda i procesa, razvoj, održavanje i skladištenje tehnološke dokumentacije, pisanje proizvodnje pravila. Proračun proizvodnih kapaciteta i opterećenja opreme, proračun tehnoloških šema, proračun i prilagođavanje projektne i predračunske dokumentacije; razvoj i implementacija mjera za stabilizaciju tehnoloških procesa; organizacija i sudjelovanje u općim i ciljanim ispitivanjima procesa i tehnologija.

Sergej Pivikov

Glavni projektni arhitekta, voditelj dizajna i modeliranja obrazaca, koautor 3D betonskog proizvoda

Sergey Pivikov je glavni arhitekta projekta, voditelj dizajna i modeliranja oblika, koautor 3D betonskog proizvoda.

Razvoj i implementacija sljedećih projekata: obnova ikonostasa i futrola za crkvu Vaskrsenja Hristovog u gradu Nikolsku, projekt poboljšanja urbanog prostora "Aleja zaljubljenih", zaustavni paviljon sa solarnim panelima u Moskvi, fontana "Krst" za font Nižnjelomovskog Kazan-Bogoroditskog manastira, eko-lokacije za tvornicu dizajna FLACON u Moskvi. Autor spomenika djelu M.Yu. Lermontov "Kniga", Penza, smjer "eko namještaj" u proizvodnji malih arhitektonskih oblika, projekt gradskog generatora energije "Eko-gljiva", projekt poboljšanja urbanog prostora "Dobro", ukrašavanje crkve u hramovi Arkadaka, Saratovska oblast, Juža, Ivanovska oblast, izrada nacrta ikonostasa za Hram u Kuzminkiju u Moskvi, projektovanje i radna dokumentacija za suvenire i unutrašnje proizvode od betona.

Aleksej Izmailov

Šef instalacijskog odjela Grupe kompanija "3D-BETON"

Sprovođenje tehničke kontrole nad sprovođenjem građevinsko -instalacionih radova direktno na Objektima: izvršavanje rasporeda rada, kontrola rokova, poštovanje obima i kvaliteta radova na Postrojenju, kontrola kvaliteta korištenih materijala, koordinacija promjena u dizajnerska rješenja koja se javljaju tokom rada s Kupcem, izvještavanje o završenim sveskama, sigurnost u Postrojenju.

Aleksandar Teplov

Menadžer proizvodnje

Organiziranje efikasnog proizvodnog procesa, kontrola poštivanja proizvodnih tehnologija i implementacija ključnih pokazatelja; osiguravanje ispunjenja rasporeda isporuke proizvoda u skladu sa zahtjevima Kupca, optimizacija postojećih i implementacija novih tehnoloških procesa.

15.08.2018 10:17

Građevinski materijali ne predstavljaju samo uobičajena i poznata rješenja, postoji i posebna kategorija betonskih proizvoda: ukrašeni stupovi i rešetke, ažurne ograde i visoko umjetničke obloge, male arhitektonske forme i fasade zgrada. Teško je zamisliti da je sve navedeno izrađeno od samozbijajućih reaktivnih betona u prahu. Želio bih se na tome detaljnije zadržati.

Prilično je jednostavno samostalno pripremiti mješavinu od armiranog betona ojačanog reakcijskim prahom. Glavna ideja je uzastopno uvođenje komponenti dok se ne dobije sastav s potrebnom fluidnošću.

Izrada samozbijajuće mješavine reakcijskog praha

1. Prije svega, potrebno je pripremiti mikser, a zatim mu dodati stalno čisti i hiperplastifikator.
2. Zatim se uvodi cementni prah, kameno brašno, mikrosilicijum. Komponente se dobro miješaju do 3 minute.
3. Sljedeći korak je dodavanje vlakana i pijeska. Miješaju se naredne 3 minute.

Izlaz je mješavina armiranog betona izvrsne kvalitete tipa reakcijski prah s izuzetnom fluidnošću. Sastav sadrži pijesak, čija veličina frakcija varira od 0,12 do 0,6 mm., Kameno brašno, vlakna, hiperplastifikator, portlandski cement (razred PC500 D0), dim silicijevog dioksida, vodu.
Unutarnje područje kalupa prethodno se tretira vodom, zatim se puni samozbijajućom reakcijskom smjesom u prahu, a zatim se kalup prekriva posebnim pladnjem. Dobiveni sastav odlikuju se izrazito visokim svojstvima čvrstoće, karakteristikama i optimalnom fluidnošću. Ovo je najbolje rješenje za izradu ažurnih i ukrasnih predmeta (vidi donju tablicu).

Predmetni izum postao je široko rasprostranjen u industrijskoj gradnji. Materijal je korišten za proizvodnju kvalitetnih betonskih proizvoda:

• tanke ploče za popločavanje;
• stupovi;
• visoko umjetničke rešetke i ograde;
• male arhitektonske forme;
• dekorativna rješenja.

Za proizvodnju građevinskih konstrukcija potrebno je pridržavati se posebne metode pripreme sastava. Posebna pažnja posvećuje se aktiviranju metode vezivanja portlandskog klinker cementa suhim plastifikatorima. Ništa manje pažnje ne zaslužuje ni proces miješanja vode s aktiviranim punilom, nakon čega slijedi uvođenje aktiviranih veziva.

Zatim se unese oko 50% vode za stvrdnjavanje i sastav se temeljito promiješa. Nakon toga unosi se ostatak vode i komponente se konačno miješaju dok se ne dobije homogena konzistencija. Gore navedeni koraci dovršeni su u roku od 1 minute. Gotov sastav se čuva u uslovima visoke vlažnosti (oko 100%), na temperaturi od 20 stepeni.

Nedostaci samozbijajućih reakcijskih cementnih prahova

Glavni minus gore navedene metode su visoki troškovi i tehnička složenost istovremenog brušenja superplastifikatora i veziva. Ne zaboravite da vam ova metoda ne dopušta stvaranje rješenja s estetski atraktivnim elementima ažura.

Za samostalnu pripremu samozbijajućeg betona morate se pridržavati sljedećih proporcija:

• od 50 do 200 sati pijeska na bazi kalciniranog boksita (veličina frakcija može varirati od 1 do 10 mm);
• 100 sati cementa;
• 5 do 25 sati belog ugljenika ili kalcijum karbonata u prahu;
• od 10 do 30 sati vode;
• 15 do 20 sati vlakana;
• od 1 do 10 sati plastifikatora;
• 1-10 sati pjene.

Omjer komponenti i njihovih masenih čestica odabire se na temelju bijele čađe, kao i kalcijevog karbonata u cementu. Tradicionalno je 1:99 i 99: 1. Iskusni majstori preporučuju omjer 50:50 (kalcij do bijele čađe).

Glavni nedostatak dotičnog betona je upotreba pijeska na bazi kalciniranog boksita, čija je cijena vrlo visoka. U većini slučajeva koriste se za proizvodnju aluminija. U 90% slučajeva stvara se višak količine cementne mješavine, što je prepuno prekomjerne potrošnje skupih sastojaka.

Cijena pitanja samozbijajući beton ojačan vlaknom u prahu

Mnogi programeri su skeptični prema samozbijajućem reaktivnom betonu u prahu zbog njihove visoke cijene. No, financijska ulaganja se isplate ako obratite pozornost na druge pozitivne značajke i karakteristike materijala: povećani vijek trajanja gotovih proizvoda, smanjeni transportni troškovi. Izuzetno je problematično nabaviti RPB na domaćem tržištu građevinskog materijala zbog nominalne potražnje.
Na području Ruske Federacije, objekti podignuti upotrebom RPB tehnologije i dalje su slabo proučeni, zbog svoje tajnosti. Rijetko se koriste u industrijskoj i civilnoj gradnji. Betonski prah koristi se u proizvodnji izdržljivih radnih ploča, umjetnog kamena, kao i samonivelirajućih podova.

01.06.2008 16:51:57

U članku su opisana svojstva i mogućnosti betona u prahu visoke čvrstoće, kao i područja i tehnologije njihove primjene.

Visok tempo izgradnje stambenih i industrijskih zgrada s novim i jedinstvenim arhitektonskim oblicima i posebno posebnim posebno opterećenim strukturama (poput mostova velikih raspona, nebodera, naftnih platformi na moru, spremnika za skladištenje plinova i tekućina pod pritiskom itd.) Zahtijevao je razvoj novih efikasnih betona. Značajan napredak u tome posebno je zabilježen od kraja 1980 -ih. Moderni visokokvalitetni betoni (VKB) klasično kombiniraju široku paletu betona za različite namjene: betone velike čvrstoće i ultra visoke čvrstoće [vidi. Bornemann R., Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten. // Leipziger Massivbauseminar, 2000, Bd. deset; Schmidt M. Bornemann R. M? Glichkeiten und Crensen von Hochfestem Beton. // Proc. 14, Jbausil, 2000, Bd. 1], samozbijajući se beton, visoko otporan na koroziju. Ove vrste betona ispunjavaju visoke zahtjeve za tlačnu i vlačnu čvrstoću, otpornost na pucanje, udarnu čvrstoću, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na mraz.

Nesumnjivo je prijelaz na nove vrste betona olakšan, prvo, revolucionarnim napretkom u plastifikaciji mješavina betona i žbuke, i drugo, pojavom najaktivnijih pucolanskih aditiva - mikrosilicija, dehidriranih kaolina i visoko raspršenog pepela. Kombinacije superplastifikatora i posebno ekološki prihvatljivih hiperplastifikatora na bazi polikarboksilata, poliakrilata i poliglikolija omogućuju dobijanje superfluidnih cementno-mineralno dispergiranih sistema i mješavina betona. Zahvaljujući ovim postignućima, broj komponenata u betonu s kemijskim dodacima dosegao je 6-8, omjer vode i cementa smanjio se na 0,24-0,28 uz održavanje plastičnosti, koju karakterizira gaz stošca od 4-10 cm. U samozbijajućim betonima ( Selbstverdichtender Beton-SVB) sa kamenim brašnom (CM) ili bez njega, ali sa dodatkom MK u visoko efikasnim betonima (Ultrahochfester Beton, Ultra hochleistung Beton) na hiperplastifikatorima, za razliku od livenih na tradicionalnim zajedničkim poduhvatima, kombinuje se savršena fluidnost betonskih mešavina sa malim sedimentacijom i samozbijanjem uz spontano uklanjanje zraka.

"Visoku" reologiju sa značajnim odvodnjavanjem u superplastificiranim betonskim mješavinama osigurava fluidna reološka matrica koja ima različite razine razine strukturnih elemenata koji je čine. U betonima od lomljenog kamena za lomljeni kamen, cementno-pješčani mort služi kao reološka matrica na različitim razinama mikro-mezorazmjera. U mješavinama plastificiranih betona za betone velike čvrstoće za lomljeni kamen kao makrostrukturni element, reološka matrica, čiji bi udio trebao biti znatno veći nego u običnim betonima, složenija je disperzija koja se sastoji od pijeska, cementa, kamenog brašna, mikrosilicija i vode. Zauzvrat, za pijesak u konvencionalnim mješavinama betona, reološka matrica na mikro nivou je cementno-vodena pasta, čiji se udio može povećati kako bi se osigurala fluidnost povećanjem količine cementa. Ali to je, s jedne strane, neekonomično (posebno za betone klasa B10 - B30), s druge strane, paradoksalno, superplastifikatori su loši aditivi za smanjenje vode za portlandski cement, iako su svi stvoreni i stvoreni za njega. Gotovo svi superplastifikatori, kao što smo pokazali od 1979. godine, "rade" mnogo bolje na mnogim mineralnim prahovima ili na njihovoj smjesi sa cementom [vidi. Kalashnikov V.I. Osnove plastificiranja mineralno disperziranih sistema za proizvodnju građevinskog materijala: Disertacija u obliku naučnog izvještaja o stupnju naučnosti. tech. nauke. - Voronezh, 1996] nego sa čistim cementom. Cement je vodeno nestabilan, hidratantni sistem koji odmah nakon dodira s vodom stvara koloidne čestice i brzo se zgušnjava. Koloidne čestice u vodi teško se dispergiraju superplastifikatorima. Primjer su suspenzije gline koje su slabo super ukapljene.

Stoga se zaključak sam nameće: u cement se mora dodati kameno brašno, što će povećati ne samo reološki učinak zajedničkog ulaganja na mješavinu, već i udio same reološke matrice. Kao rezultat toga, postaje moguće značajno smanjiti količinu vode, povećati gustoću i povećati čvrstoću betona. Dodavanje kamenog brašna praktično će biti ekvivalentno povećanju cementa (ako su efekti redukcije vode znatno veći nego pri dodavanju cementa).

Ovdje je važno usredotočiti se ne na zamjenu dijela cementa kamenim brašnom, već na njegovo dodavanje (sa značajnim udjelom - 40-60%) u portlandski cement. Na osnovu polistrukturne teorije 1985–2000. Sav rad na promjeni polistrukture bio je usmjeren na zamjenu portlandskog cementa za 30-50% mineralnim punilima kako bi se sačuvao u betonu [vidi. Solomatov VI, Vyrovoy VN i dr. Kompozitni građevinski materijali i konstrukcije sa smanjenom potrošnjom materijala. - Kijev: Budivelnik, 1991; Aganin S.P. stepen kand. tech. nauke. - M, 1996; Fadel I. M. Intenzivna zasebna tehnologija betona ispunjenog bazaltom: Sažetak dis. Cand. tech. nauke - M, 1993]. Strategija uštede portland cementa u betonima iste čvrstoće ustupit će strategiju uštede betona 2-3 puta veće čvrstoće ne samo pri tlačenju, već i pri savijanju i aksijalnom zatezanju i udarcu. Štednja betona u otvorenijim konstrukcijama dat će veći ekonomski učinak od uštede cementa.

Uzimajući u obzir sastave reoloških matrica na različitim razinama razmjera, utvrđujemo da je za pijesak u betonu visoke čvrstoće reološka matrica na mikrorazini složena mješavina cementa, brašna, silicijevog dioksida, superplastifikatora i vode. Zauzvrat, za betone velike čvrstoće s mikrosilicijumom za mješavinu cementa i kamenog brašna (jednake disperzije) kao strukturne elemente pojavljuje se još jedna reološka matrica s manjom razinom ljestvice - mješavina mikrosilicija, vode i superplastifikatora.

Za lomljeni beton ove ljestvice strukturnih elemenata reoloških matrica odgovaraju ljestvicama optimalne granulometrije suhih betonskih komponenti kako bi se postigla njihova velika gustoća.

Dakle, dodavanje kamenog brašna obavlja i strukturno-reološku funkciju i funkciju punjenja matrice. Za betone velike čvrstoće nije manje važna reakcijsko-kemijska funkcija kamenog brašna, koju s većim učinkom obavljaju reaktivna mikro silicija i mikrodehidrirani kaolin.

Maksimalni reološki i redukcijski učinci uslijed adsorpcije SP-a na površini čvrste faze genetski su karakteristični za fino disperzirane sustave s visokim sučeljem.

Tabela 1.

Reološko i redukcijsko djelovanje SP u vodo-mineralnim sistemima

Dispergovani prah i plastifikator	SP doza,%
CaCO3 (Mg 150)
VASO3 (Melment)
Ca (OH) 2 (LST)
Cement PO "Volskcement" (S-3)
Opoka Penzanskog polja (S-3)
Brušeno staklo TF10 (S-3)

Tablica 1 pokazuje da je u suspenzijama od portland cementnog lijeva sa SP učinak reduciranja vode posljednjih 1,5–7,0 puta (sic!) Veći nego u mineralnim prahovima. Za stijene taj višak može doseći 2-3 puta.

Tako je kombinacija hiperplastifikatora s mikrosilicijumom, kamenim brašnom ili pepelom omogućila podizanje tlačne čvrstoće na 130-150, a u nekim slučajevima na 180-200 MPa i više. Međutim, značajno povećanje čvrstoće dovodi do intenzivnog povećanja krhkosti i smanjenja Poissonovog omjera na 0,14-0,17, što dovodi do rizika od iznenadnog uništenja konstrukcija u slučaju nužde. Riješenje ovog negativnog svojstva betona provodi se ne samo armiranjem potonje armature, već kombinacijom armature šipke s uvođenjem vlakana od polimera, stakla i čelika.

Osnove plastifikacije i redukcije vode u mineralnim i cementno disperziranim sistemima formulirane su u doktorskoj disertaciji V. I. Kalašnjikova. [cm. Kalashnikov V.I. Osnove plastificiranja mineralno disperziranih sistema za proizvodnju građevinskog materijala: Disertacija u obliku naučnog izvještaja o stupnju naučnosti. tech. nauke. - Voronjež, 1996.] 1996. na osnovu prethodno završenih radova u periodu od 1979. do 1996. godine. [Kalašnjikov V. I., Ivanov I. A. O strukturnom i reološkom stanju izuzetno ukapljenih visoko koncentriranih disperziranih sistema. // Zbornik radova IV Nacionalne konferencije o mehanici i tehnologiji kompozitnih materijala. - Sofija: BAN, 1985; Ivanov I. A., Kalashnikov V. I. Učinkovitost plastificiranja dispergiranih mineralnih sastava ovisno o koncentraciji čvrste faze u njima. // Reologija betonskih smjesa i njeni tehnološki problemi. Abstracts. izvještaj sa III Svesaveznog simpozijuma. - Riga. - RPI, 1979; Kalashnikov V.I., Ivanov I.A. O prirodi plastificiranja mineralno dispergiranih sastava ovisno o koncentraciji čvrste faze u njima .// Mehanika i tehnologija kompozitnih materijala. Materijali II nacionalne konferencije. - Sofija: BAN, 1979; Kalashnikov V.I. O reakciji različitih mineralnih sastava na superplastifikatore naftalen-sulfonske kiseline i učinak brzo otapajućih lužina na njoj. // Mehanika i tehnologija kompozitnih materijala. Materijali III nacionalne konferencije uz učešće stranih predstavnika. - Sofija: BAN, 1982; Kalashnikov V.I. Računovodstvo reoloških promjena u mješavinama betona sa superplastifikatorima. // Materijali IX Svesavezne konferencije o betonu i armiranom betonu (Taškent, 1983). - Penza. - 1983; Kalashnikov V.I., Ivanov I.A. Osobine reoloških promjena u sastavima cementa pod utjecajem ionizirajućih plastifikatora. // Zbornik radova "Tehnološka mehanika betona". - Riga: RPI, 1984]. Ovo su izgledi za ciljano korištenje najveće moguće redukcijske aktivnosti SP u fino disperziranim sustavima, značajke kvantitativnih reoloških i strukturno-mehaničkih promjena u superplastificiranim sustavima, koje se sastoje od njihovog lavinskog prijelaza iz čvrstog u fluidno stanje sa supermalnim dodatkom vode. Ovo su razvijeni kriteriji gravitacijskog širenja i post-tiksotropni izvor toka visoko dispergiranih plastificiranih sistema (pod vlastitom težinom) i spontanog izravnavanja dnevne površine. Ovo je predloženi koncept ograničavanja koncentracije cementnih sistema fino raspršenim prahom iz stijena sedimentnog, magmatskog i metamorfnog porijekla, koji su selektivni u pogledu nivoa visoke redukcije vode na SP. Najvažniji rezultati dobiveni u ovim radovima sastoje se u mogućnosti 5–15 puta smanjenja potrošnje vode u disperzijama uz održavanje gravitacijskog širenja. Pokazano je da je kombinacijom reološki aktivnih prahova sa cementom moguće pojačati SP učinak i dobiti odljevke velike gustoće. Upravo se ovi principi primjenjuju u betonima s reakcijskim prahom s povećanjem njihove gustoće i čvrstoće (Reaktionspulver beton - RPB ili Reactive Powder Beton - RPC [vidi Dolgopolov NN, Sukhanov MA, Efimov SN Nova vrsta cementa: struktura od cementnog kamena . // Građevinski materijal. - 1994. - br. 115]). Drugi rezultat je povećanje redukcijskog učinka SP -a s povećanjem disperzije praha [vidi. Kalashnikov V.I. Osnove plastificiranja mineralno disperziranih sistema za proizvodnju građevinskog materijala: Disertacija u obliku naučnog izvještaja o stupnju naučnosti. tech. nauke. - Voronezh, 1996]. Također se koristi u finom betonu u prahu povećanjem udjela finih sastojaka dodavanjem dima silicijevog dioksida u cement. Novo u teoriji i praksi betonskih prahova bila je upotreba sitnog pijeska s udjelom od 0,1-0,5 mm, što je beton činilo sitnozrnatim, za razliku od uobičajenog pješčanog na pijesku s udjelom od 0-5 mm. Naš proračun prosječne specifične površine raspršenog dijela praškastog betona (sastav: cement - 700 kg; fini pijesak fr. 0,125-0,63 mm - 950 kg, bazaltno brašno Ssp = 380 m2 / kg - 350 kg, mikrosilicija Svd = 3200 m2 / kg-140 kg) sa sadržajem 49% ukupne smjese sa sitnozrnatim pijeskom frakcije 0,125-0,5 mm pokazuje da je s disperzijom MC Smc = 3000 m2 / kg prosječna površina prašni dio je Svd = 1060 m2 / kg, a sa Smc = 2000 m2 / kg - Svd = 785 m2 / kg. Na takvim fino raspršenim komponentama izrađuju se sitnozrnati betoni od reakcijskog praha u kojima volumena koncentracija čvrste faze bez pijeska doseže 58-64%, a zajedno s pijeskom-76-77% i nešto je inferiorna u odnosu na koncentracija čvrste faze u superplastificiranim teškim betonima (Cv = 0, 80-0,85). Međutim, u drobljenom betonu zapreminska koncentracija čvrste faze umanjena za drobljeni kamen i pijesak znatno je manja, što određuje veliku gustoću dispergirane matrice.

Visoka čvrstoća osigurana je prisutnošću ne samo dima silicijevog dioksida ili dehidriranog kaolina, već i reaktivnog praha iz mljevene stijene. Prema literaturnim podacima, uglavnom se unosi leteći pepeo, balt, krečnjačko ili kvarcno brašno. U SSSR -u i Rusiji otvorene su brojne mogućnosti u proizvodnji reaktivnih betonskih prahova u vezi s razvojem i istraživanjem kompozitnih veziva niske potrošnje vode od strane Yu.M. Bazhenova, Sh. T. Babaeva, A. Komaroma. A., Batrakov V. G., Dolgopolov N. N. Dokazano je da zamjena cementa u procesu mljevenja VNV-a karbonatnim, granitnim, kvarcnim brašnom do 50% značajno povećava učinak smanjenja vode. Omjer W / T, koji osigurava gravitacijsko širenje betona od lomljenog kamena, u usporedbi s uobičajenim uvođenjem zajedničkog pothvata, smanjen je na 13–15%, čvrstoća betona na takvom VNV-50 doseže 90–100 MPa . U suštini, savremeni praškasti beton može se dobiti na bazi VNV -a, mikrosilicija, sitnog pijeska i dispergovane armature.

Disperzijski armirani betoni u prahu vrlo su učinkoviti ne samo za nosive konstrukcije s kombiniranom armaturom s prednapetom armaturom, već i za proizvodnju vrlo tankozidnih, uključujući prostorne, arhitektonske detalje.

Prema posljednjim podacima, moguće je ojačanje konstrukcija tekstilom. Razvoj proizvodnje tekstilnih vlakana (tkanina) rasutih okvira izrađenih od polimera velike čvrstoće i prediva otpornih na lužine u razvijenim stranim zemljama motivirao je razvoj prije više od 10 godina u Francuskoj i Kanadi betona s reakcijskim prahom sa spojem poduhvati bez velikih agregata sa posebno finim kvarcnim punilom, ispunjenim kamenim prahom i mikrosilicijumom. Betonske mješavine iz takvih sitnozrnatih mješavina raširile su se pod vlastitom težinom, ispunjavajući potpuno gustu mrežastu strukturu tkanog okvira i sve filigranske oblike.

"Visoka" reologija praškastih betonskih smjesa (PBS) osigurava, pri sadržaju vode 10-12% mase suhih komponenti, granicu popuštanja? 0 = 5-15 Pa, tj. samo 5-10 puta veće nego u uljnim bojama. S takvim Δ0, to se može odrediti pomoću mini-reometrijske metode koju smo razvili 1995. godine. Nisko naprezanje prinosa osigurano je optimalnom debljinom međusloja reološke matrice. Uzimajući u obzir topološku strukturu PBL -a, prosječna debljina međusloja X određena je formulom:

gdje je prosječni promjer čestica pijeska; - volumetrijska koncentracija.

Za donju kompoziciju, pri W / T = 0,103, debljina međusloja će biti 0,056 mm. De Larrard i Sedran otkrili su da za sitniji pijesak (d = 0,125-0,4 mm) debljina varira od 48 do 88 µm.

Povećanje međusloja čestica smanjuje viskoznost i krajnje smično naprezanje te povećava fluidnost. Tekućina se može povećati dodavanjem vode i uvođenjem SP. Općenito, utjecaj vode i SP -a na promjenu viskoznosti, krajnjeg smičnog naprezanja i prinosa je dvosmislen (slika 1).

Superplastifikator smanjuje viskoznost u znatno manjoj mjeri od dodavanja vode, dok je smanjenje granice tečenja uslijed DP -a znatno veće od onog pod utjecajem vode.

Pirinač. 1. Utjecaj SP i vode na viskoznost, granicu tečenja i fluidnost

Glavna svojstva superplastificiranih konačno napunjenih sistema su da viskoznost može biti dovoljno visoka i da sistem može sporo teći ako je granica tečenja niska. Za konvencionalne sisteme bez SP, viskoznost može biti niska, ali povećano naprezanje tečenja sprječava njihovo širenje, jer nemaju post-tiksotropni izvor protoka [vidi. Kalashnikov V.I., Ivanov I.A. Osobine reoloških promjena u sastavima cementa pod utjecajem ionizirajućih plastifikatora. // Zbornik radova "Tehnološka mehanika betona". - Riga: RPI, 1984].

Reološka svojstva ovise o vrsti i doziranju SP -a. Utjecaj tri vrste SP prikazan je na Sl. 2. Najefikasniji JV je Woerment 794.

Pirinač. 2 Uticaj vrste i doze zajedničkog ulaganja na: O: 1 - Woerment 794; 2 - C -3; 3 - Melment F 10

Istovremeno, nije se pokazalo da je domaće JV S-3 manje selektivno, već je strano JV na bazi melamina Melment F10.

Raspršivost betonskih mješavina u prahu izuzetno je važna pri formiranju betonskih proizvoda s tkanim volumetrijskim okvirima postavljenim u obliku.

Takvi volumetrijski okviri od ažurne tkanine u obliku T-grede, I-grede, kanala i drugih konfiguracija omogućuju brzo ojačanje, koje se sastoji od ugradnje i učvršćivanja okvira u kalup, nakon čega slijedi izlijevanje ovjesnog betona, koji lako prodire kroz ćelije okvira veličine 2–5 mm (slika 3) ... Okviri od tkanine mogu radikalno povećati otpornost betona na pucanje kada su izloženi naizmjeničnim temperaturnim fluktuacijama i značajno smanjiti deformacije.

Betonska mješavina ne samo da se treba lokalno proliti kroz mrežasti okvir, već se i širiti prilikom punjenja kalupa "obrnutim" prodorom kroz okvir s povećanjem volumena smjese u kalupu. Za procjenu fluidnosti koristili smo mješavine praha istog sastava u smislu sadržaja suhih komponenti, a raspršivost iz stožca (za tresanje) kontrolirana je količinom SP i (djelomično) vode. Raspršivanje je blokirano mrežastim prstenom promjera 175 mm.

Pirinač. 3 Uzorak okvira od tkanine

Pirinač. 4 Namazi mješavine sa slobodnim i blokiranim razmazivanjem

Mreža je imala jasnu veličinu 2,8 × 2,8 mm sa promjerom žice 0,3 × 0,3 mm (slika 4). Kontrolne smjese su napravljene sa namazima od 25,0; 26,5; 28,2 i 29,8 cm. Kao rezultat pokusa utvrđeno je da se s povećanjem fluidnosti smjese smanjuje omjer promjera slobodnog dc i blokiranog d d. Na sl. 5 prikazuje promjenu u dc / dbotdc.

Pirinač. 5 Promjena dc / db od vrijednosti slobodnog rasprostiranja dc

Kao što slijedi sa slike, razlika u rasponima smjese dc i db nestaje pri fluidnosti koju karakterizira slobodni raspon od 29,8 cm. Kada je dc = 28,2, širenje kroz mrežu se smanjuje za 5%. Mješavina s rasponom od 25 cm posebno koči pri širenju kroz mrežu.

S tim u vezi, kada se koriste mrežasti okviri s ćelijom 3 × 3 mm, potrebno je koristiti mješavine s rasponom od najmanje 28-30 cm.

Fizička i tehnička svojstva disperziranog armiranog betona u prahu, armiranog s 1% zapreminske mase čeličnih vlakana promjera 0,15 mm i dužine 6 mm, prikazana su u tablici 2.

Tabela 2.

Fizičko-tehnička svojstva praškastog betona na vezivu male potražnje za vodom koristeći domaće zajedničko ulaganje S-3

	Naziv nekretnine	mjerna jedinica	Pokazatelji
	Gustoća
	Poroznost
	Kompresivna snaga
	Vlačna čvrstoća na savijanje
	Osna vlačna čvrstoća
	Modul elastičnosti
	Poissonov omjer
	Apsorpcija vode
	Otpornost na mraz	broj ciklusa

Kako dokazuju strani podaci, s 3% armature, tlačna čvrstoća doseže 180-200 MPa, s aksijalnom napetošću-8-10 MPa. Udarna čvrstoća povećava se više od deset puta.

Mogućnosti praškastog betona daleko su od iscrpljenosti, s obzirom na efikasnost hidrotermalne obrade i njen učinak na povećanje udjela tobermorita, pa shodno tome i ksonotlita.

Jesu li informacije bile korisne? da, djelomično ne

• 15444

Ovo je predloženi koncept ograničavanja koncentracije cementnih sistema fino raspršenim prahom iz stijena sedimentnog, magmatskog i metamorfnog porijekla, koji su selektivni u smislu nivoa visoke redukcije vode na SP. Najvažniji rezultati dobiveni u ovim radovima sastoje se u mogućnosti 5-15 puta smanjenja potrošnje vode u disperzijama uz održavanje gravitacijskog širenja. Pokazano je da je kombinacijom reološki aktivnih prahova sa cementom moguće pojačati SP učinak i dobiti odljevke velike gustoće.

Upravo se ti principi primjenjuju u betonima s reakcijskim prahom s povećanjem njihove gustoće i čvrstoće (Reaktionspulver beton - RPB ili Reactive Powder Concrete - RPC [vidi Dolgopolov N. N., Sukhanov M. A., Efimov S. N. Nova vrsta cementa: struktura cementnog kamena . // Građevinski materijal. - 1994. - br. 115]). Drugi rezultat je povećanje redukcijskog učinka SP -a s povećanjem disperzije prahova [vidi. Kalashnikov V.I. Osnove plastificiranja mineralno disperziranih sistema za proizvodnju građevinskog materijala: Disertacija u obliku naučnog izvještaja o stupnju naučnosti. tech. nauke. - Voronezh, 1996].

Također se koristi u finom betonu u prahu povećanjem udjela finih sastojaka dodavanjem dima silicijevog dioksida u cement. Novo u teoriji i praksi betonskih prahova bila je upotreba sitnog pijeska s udjelom od 0,1-0,5 mm, što je beton činilo sitnozrnatim, za razliku od uobičajenog pješčanog na pijesku s udjelom 0-5 mm. Naš proračun prosječne specifične površine raspršenog dijela praškastog betona (sastav: cement - 700 kg; fini pijesak fr. 0,125-0,63 mm - 950 kg, bazaltno brašno Ssp = 380 m 2 / kg - 350 kg, microsilica Svd = 3200 m 2 / kg-140 kg) sa sadržajem 49% ukupne smjese sa sitnozrnatim pijeskom frakcije 0,125-0,5 mm pokazuje da je s disperzijom MK Smk = 3000m 2 / kg prosječna površina prašni dio je Svd = 1060m 2 / kg, a pri Smc = 2000 m 2 / kg - Svd = 785 m 2 / kg. Na takvim fino raspršenim komponentama izrađuju se sitnozrnati betoni u reakcijskom prahu u kojima volumena koncentracija čvrste faze bez pijeska doseže 58-64%, a zajedno s pijeskom-76-77% i nešto je niža od koncentracija krute faze u superplastificiranim teškim betonima (Cv = 0, 80-0,85). Međutim, u drobljenom betonu zapreminska koncentracija čvrste faze umanjena za drobljeni kamen i pijesak znatno je manja, što određuje veliku gustoću dispergirane matrice.

Visoka čvrstoća osigurana je prisutnošću ne samo dima silicijevog dioksida ili dehidriranog kaolina, već i reaktivnog praha iz mljevene stijene. Prema literaturnim podacima, uglavnom se unosi leteći pepeo, balt, krečnjačko ili kvarcno brašno. U SSSR -u i Rusiji otvorene su brojne mogućnosti u proizvodnji reaktivnih betonskih prahova u vezi s razvojem i istraživanjem kompozitnih veziva niske potrošnje vode od strane Yu.M. Bazhenova, Sh. T. Babaeva, A. Komaroma. A., Batrakov V. G., Dolgopolov N. N. Dokazano je da zamjena cementa u procesu mljevenja VNV-a karbonatnim, granitnim, kvarcnim brašnom do 50% značajno povećava učinak smanjenja vode. Omjer W / T, koji osigurava gravitacijsko širenje betona od lomljenog kamena, u usporedbi s uobičajenim uvođenjem zajedničkog pothvata, smanjen je na 13-15%, čvrstoća betona na takvom VNV-50 doseže 90-100 MPa. U suštini, savremeni praškasti beton može se dobiti na bazi VNV -a, mikrosilicija, sitnog pijeska i dispergovane armature.

Disperzijski armirani betoni u prahu vrlo su učinkoviti ne samo za nosive konstrukcije s kombiniranom armaturom s prednapetom armaturom, već i za proizvodnju vrlo tankozidnih, uključujući prostorne, arhitektonske detalje.

Prema posljednjim podacima, moguće je ojačanje konstrukcija tekstilom. Razvoj proizvodnje tekstilnih vlakana (tkanina) ramova u rasutom stanju izrađenih od polimera visoke čvrstoće i prediva otpornih na lužine u razvijenim stranim zemljama motivirao je razvoj prije više od 10 godina u Francuskoj i Kanadi betona s reakcijskim prahom sa spojevima poduhvati bez velikih agregata sa posebno finim kvarcnim punilom, ispunjenim kamenim prahom i mikrosilicijumom. Betonske mješavine iz takvih sitnozrnatih smjesa raširile su se pod vlastitom težinom, ispunjavajući potpuno gustu mrežastu strukturu tkanog okvira i sve filigranske oblike.

"Visoka" reologija praškastih betonskih mješavina (PBS) daje granicu prinosa od? 0 = 5-15 Pa pri sadržaju vode od 10-12% mase suhih komponenti, tj. samo 5-10 puta veće nego u uljnim bojama. S takvim Δ0, može se odrediti mini-reometrijskom metodom koju smo razvili 1995. godine. Nisko naprezanje prinosa osigurano je optimalnom debljinom međusloja reološke matrice. Uzimajući u obzir topološku strukturu PBL -a, prosječna debljina međusloja X određena je formulom:

gdje je prosječni promjer čestica pijeska; - volumetrijska koncentracija.

Za donju kompoziciju, pri W / T = 0,103, debljina međusloja će biti 0,056 mm. De Larrard i Sedran otkrili su da za sitniji pijesak (d = 0,125-0,4 mm) debljina varira od 48 do 88 mikrona.

Povećanje međusloja čestica smanjuje viskoznost i krajnje smično naprezanje te povećava fluidnost. Tekućina se može povećati dodavanjem vode i uvođenjem SP. Općenito, utjecaj vode i SP -a na promjenu viskoznosti, krajnjeg smičnog naprezanja i prinosa je dvosmislen (slika 1).