Qué es el cribado de piedra triturada: descripción, aplicación, tipos y precio por m3. Hormigón suelto: información general, tipos de abandono, proporciones para la preparación del mortero

Al realizar trabajos de construcción por su cuenta, muchos desarrolladores piensan en hacer mortero de hormigón con sus propias manos. Para que la mezcla sea de alta calidad, se deben tener en cuenta ciertos matices al crearla. En particular, es necesario prestar especial atención a la elección del relleno. Tradicionalmente, la arena se usa como relleno, pero el cribado es más popular en la construcción privada. En este artículo, consideraremos cómo hacer concreto a partir de la deserción y el cemento, las proporciones en las que es mejor mezclar los componentes, así como los pros y los contras de usar este relleno.

Cribado: características, variedades, aplicaciones.

¿Qué es la deserción? En la mayoría de los casos, este nombre se le da a las rocas trituradas y clasificadas. También se denomina filtración a los materiales de construcción reciclados.

La popularidad particular de la deserción escolar se debe a su bajo costo y disponibilidad. Además, el material no daña a los humanos, ya que es una materia prima respetuosa con el medio ambiente, independientemente del tipo y tamaño.

Muchos constructores sin experiencia están interesados ​​en saber si es posible hacer concreto a partir de los abandonos. La respuesta, por supuesto, es sí. Debido a sus cualidades, el material se utiliza activamente para crear una solución de hormigón.

El hormigón elaborado con estas materias primas se utiliza para todo tipo de trabajos de construcción: en la construcción de edificios residenciales, en la creación de elementos de hormigón armado, en la construcción de carreteras, etc.

Hay varios tipos de deserción escolar. Si el material juega el papel de relleno para hormigón, lo más recomendable es utilizar los siguientes tipos de materias primas:

• Virutas de granito:
• Cribado de hormigón;
• Virutas de hormigón y ladrillo.

Cada opción debe considerarse con más detalle.

Cribado de granito

Debido a la alta características de calidad Las virutas de granito se consideran la opción de relleno más popular. El hormigón sobre las pantallas de granito, hecho de acuerdo con todas las reglas, resulta ser especialmente duradero.

El material en sí son partículas de granito, cuyo tamaño puede ser de 0,1 a 1 cm. Una de las características de la pantalla de granito es su color: gris o rojo.

Las ventajas de este relleno incluyen:

• Costo aceptable. El precio de la pantalla de granito es bastante democrático, lo que reduce significativamente el costo de los trabajos de construcción. En comparación con otros materiales, el costo del mortero de hormigón con granito es mucho menor que el precio del hormigón con masilla de piedra triturada;
• Posibilidad de utilizar cribado de granito en lugar de arena en el hormigón. La arena se puede reemplazar con migas, parcial o completamente;
• Atractivo apariencia... Las partículas rojas se utilizan ampliamente en la creación de elementos decorativos de hormigón: columnas, Lajas para piso etc .;
• Mejorando el desempeño producto de hormigón... Con la debida observancia de las proporciones, el material aumenta la densidad del hormigón, aumentando así la capacidad de carga de la estructura o elemento terminado.

La principal ventaja de las astillas de hormigón es su bajo coste.

El relleno se produce reciclando hormigón. Elementos de hormigón armado se trituran de tal manera que el tamaño de las partículas resultantes es de 0,1-1 cm.

La preparación de hormigón a partir de este tipo de abandonos es relevante:

• Al construir carreteras;
• En la fabricación de diversos productos de hormigón armado;
• Durante la construcción de instalaciones industriales;
• Cuando se mejoran las condiciones de los territorios;
• Al organizar casas de campo;
• Al erigir edificios tecnicos y dependencias.

Cribado de ladrillos de hormigón

Dicho relleno es una mezcla hecha de materiales reciclados: hormigón y ladrillo. A menudo, las cribas se obtienen moliendo residuos de la construcción, así como al desmantelar edificios que se han deteriorado. Además de la piedra de ladrillo y las astillas de hormigón, el relleno puede contener elementos de otros materiales de construcción.

Cuando se lleva a cabo la preparación de hormigón a partir de cribados, las proporciones de los componentes deben observarse estrictamente. El descuido de esta regla está plagado de obtener una solución de baja calidad, cuyo rendimiento estará lejos de ser normal.

También debes tener en cuenta las siguientes recomendaciones de los profesionales:

• La roca triturada puede reemplazar la arena solo cuando el tamaño de la miga es de 0,15 a 0,4 cm. Si la fracción de cribado es menor, no será adecuada para el papel de relleno: los gránulos pequeños reducirán la calidad de la mezcla;
• Si se utiliza hormigón hecho con el uso de cribado, el hormigonado debe realizarse exclusivamente en presencia de una jaula de refuerzo;
• Al preparar hormigón, es inaceptable utilizar migas de un tono amarillo (contiene arcilla) y negro (el grafito es parte de la pantalla).

Proporción de materiales en solución

Para hacer un mortero sin el uso de arena, la proporción de cemento a la pantalla para concreto debe ser la siguiente:

• Grado de cemento 400 - 1 parte;
• Relleno (se utiliza mejor el tamiz de granito) - 8 partes.

También necesita agua, que no debe ser más del 20% del total.

La relación tiene como objetivo la obtención de hormigón M150. Si el constructor cree que el margen de seguridad de una solución de este tipo es demasiado pequeño, debe utilizar cemento de la más alta calidad. Por ejemplo, si se usa cemento grado 500 para preparar la mezcla, entonces la proporción anterior permitirá hacer una solución M250.

Si el maestro está confundido por la ausencia total de arena, puede reemplazarlo parcialmente. Esto requerirá la adición de escombros.

Entonces, si se está preparando concreto a partir de tamices, arena y cemento, las proporciones serán las siguientes:

• Grado de cemento 400 - 1 parte;
• Roca triturada - 1-2 partes;
• Piedra triturada - 3 partes;
• Arena - 3 partes;
• Agua - máximo 20%.

Con esta relación, la adición de cribado casi no tiene ningún efecto sobre el aumento del volumen de la mezcla, ya que los gránulos llenan los huecos entre la piedra triturada y también son un enlace entre la piedra triturada y la arena.

Puede influir en la fuerza de la solución de la misma manera que en el primer caso, y nada más. Teniendo en cuenta el hormigón en las proyecciones, esta regla se puede atribuir a las desventajas.

Desafortunadamente, muchos principiantes creen que las propiedades de resistencia del hormigón no se ven afectadas por un cambio en la marca del cemento, sino por un aumento en las piezas. de este material... No repita este error: el exceso de cemento reduce la calidad de la solución varias veces.

También debe prestar atención al hecho de que para la fabricación de concreto de alta calidad, solo se debe usar cemento con fecha de vencimiento, además, el material debe estar libre de impurezas. El agua para preparar el hormigón debe estar limpia (es mejor usar agua potable).

Entonces, ¿el cribado en hormigón es bueno o malo? Dada la popularidad de este relleno en la fabricación mezcla de concreto, se puede concluir que el uso de roca triturada es una solución muy razonable. El cribado tiene una gran demanda en la industria de la construcción debido a sus innegables méritos. El material es beneficioso desde el punto de vista financiero, además, le permite hacer concreto duradero y resistente. Sin embargo, debe recordarse que todos los beneficios del cribado se pierden si se observan proporciones incorrectas al crear la solución.

Video de la preparación de una mezcla de concreto a partir de cribados y cemento:

Junto con los que se utilizan tradicionalmente en la preparación de cemento y mezclas de hormigón, son relativamente económicos material natural- Cribado de piedra triturada, cuyo uso permite reducir el coste del hormigón sin reducir su resistencia.

El granito es gris y color rosa, este último se utiliza a menudo en fines decorativos.

Que es el cribado granito triturado? Los fragmentos son suficientes piedras duraderas, cuyo tamaño de grano no exceda de 5 mm. De hecho, la fracción es comparable a la arena gruesa, pero cuesta un poco menos, ya que es un subproducto y no un producto principal en las canteras. Al mismo tiempo, sigue siendo granito con la preservación de la propiedad principal por la cual el granito se usa en mezclas de concreto: resistencia. ¿Está suficientemente justificado su uso en obras de construcción? ¿En qué proporciones se puede utilizar para que la calidad no se resienta, y para obtener ahorros tangibles, por ejemplo, al verter una base en tiras?

Ahorros en uso

En la construcción, especialmente en el sector privado, se utiliza un cribado de piedra triturada para reducir el coste del hormigón. Pueden reemplazar parcialmente la grava en una mezcla de hormigón duro, mientras que la resistencia concreto premezclado no sufrirá, y es más fácil ponerlo.

El tamaño de partícula es de 0-5 mm.

No se puede simplemente reemplazar la piedra triturada o parte de ella con proyecciones. Las fracciones más grandes requieren menos lechada para llenar los espacios entre ellas. La explicación es sencilla. Área total Los planos de cualquier poliedro son mucho menores que la suma de las áreas de superficie de varios poliedros que pueden resultar de una división del original.

Dependiendo de la marca de cemento al moldear una base de banda, la parte de peso de la fracción gruesa se puede reducir parcialmente eliminando la piedra triturada. Por ejemplo, para el cemento M200, cuando la proporción aproximada de cemento / arena / grava es 1: 3: 5, puede usar 3 en lugar de 5 partes de la fracción gruesa y reemplazar dos con filtros. Es posible realizar cribados para reemplazar más grava en la mezcla.

Para estar seguro de la calidad de la mezcla de hormigón, es necesario realizar varias mezclas de prueba.

Se utiliza una prensa para determinar la resistencia de una probeta de hormigón.

Debe tenerse en cuenta que el tamaño de las partículas es algo entre arena y grava, por lo tanto, no vale la pena reemplazar la fracción gruesa del relleno por completo, sino cuando ciertas condiciones es posible si aumenta la cantidad de cemento.

Dependiendo de dónde se planee usar la mezcla de concreto, el volumen requerido de piedra triturada a veces puede ser reemplazado por completo por cribado de granito. Por ejemplo, cuando se echa un cimiento para una cerca, un piso en un garaje, pasillos o un área ciega de una casa, la resistencia del concreto, en el que la gran fracción se reemplaza por completo, será suficiente. ¡El cribado de piedra triturada utilizado en la solución no reemplaza en modo alguno a la arena! A pesar de su pequeño tamaño, el cribado sigue siendo piedra triturada (grava) y realiza la función relleno duradero, mientras que la arena y el cemento forman una composición "adhesiva".

Mezcla de concreto

Si es posible contactar con el laboratorio de la planta de fabricación más cercana productos de hormigón armado, luego ayudarán a hacer una proporción casi ideal de cemento / arena / cribado / piedra triturada, teniendo en cuenta los materiales comprados por el desarrollador. Tal procedimiento costará una cierta cantidad de dinero, pero ahorrará tiempo en mezclas de prueba, que le permitirán de manera experimental seleccionar la composición adecuada, teniendo en cuenta para aprovechar al máximo las proyecciones.

Accesorios y herramientas necesarios para hacer un lote de prueba:

• recipiente para amasar;
• llana (tanto como medida como para mezclar);
• varias formas de madera para un cubo con un lado de unos 10 cm.

El uso de cribado de granito para la preparación de mezclas de hormigón reducirá su costo.

El amasado se realiza de la siguiente manera. Tome 1 parte de cemento y 2 partes de arena, mezcle bien hasta que quede suave. Solo después de eso, se agregan 2 partes de la criba de piedra triturada, después de su distribución uniforme en la mezcla, se agregan 3 partes de grava y, en el proceso de mezcla, se agrega agua en pequeñas porciones. No debemos olvidarnos de la relación agua-cemento, que debe ser la mínima posible. La solución de hormigón está lista cuando el bulto, tomado en la mano, no deja rastros de cemento en él.

V forma de madera bien humedecido con agua, se compacta la mezcla de hormigón. Después de aproximadamente una hora, el cubo debe retirarse fácilmente del molde, manteniendo la relativa suavidad de los bordes. Si la muestra se deslamina, aumente la proporción de cemento o disminuya la tasa de abandono y vuelva a intentarlo. Puede hacer inmediatamente varios lotes con proporciones ligeramente cambiadas y determinar la composición óptima de la mezcla de concreto en función de los resultados del endurecimiento de las muestras.

El granito es muy adecuado como relleno en mortero de cemento para mampostería buta o roca de concha. La composición de dicha solución: una parte de cemento y dos partes de arena y tamices. Cuanto mayor sea el grado de cemento, gran cantidad Las pantallas pueden introducirse en la mezcla sin pérdida de resistencia del hormigón.

Dado que el costo del cribado de piedra triturada es proporcional al costo de la arena, y siempre hay dónde aplicarlo, se puede tomar con seguridad "en reserva". Por ejemplo, para decorar pistas en parcela de jardín... Sin uso durante la construcción, no desaparecerá.

Muchos artesanos caseros, que prefieren resolver de forma independiente los problemas de construcción y reparación en el sitio, hacen la pregunta: ¿es posible reemplazar la arena en el concreto con materiales de cribado? Para entender esto, conviene aclarar que los desertores diferentes tipos formados al triturar piedra, estas son fracciones que son demasiado pequeñas para ser consideradas piedra triturada. Sin embargo, conservan las características material de origen: granito, piedra caliza o grava. Dado que dicho producto es un subproducto de la producción de piedra triturada, su precio es más bajo que el de la arena.

En cuanto a la posibilidad de sustituir arena o piedra triturada por cribados al mezclar una mezcla de hormigón, constructores experimentados Utilice este método para reducir el costo de la solución. Sin embargo, no se recomienda reemplazar completamente la arena con este material; además, es mejor reemplazar parte de la piedra triturada con tamices y dejar las proporciones de arena sin cambios. Esto le permitirá crear concreto duradero de alta calidad, al tiempo que reduce sus costos. Si desea utilizar filtros para mortero, es preferible reemplazar no más de la mitad de la fracción de relleno grueso con él.

La única excepción es el uso de materiales de cribado al mezclar concreto para la base para la construcción de una cerca, un piso en un garaje, caminos en un patio trasero o un área ciega de una casa. Sin embargo, todavía se recomienda aumentar ligeramente la cantidad de cemento en la receta. Las cribas también se rellenan con soluciones para la colocación de roca de concha o escombros: se utiliza 1 parte de cemento, 2 partes de arena y la misma cantidad de cribas.

Tenga en cuenta que la calidad de la mezcla dependerá en gran medida de la cantidad de impurezas en el material de cribado, así como de su origen. La pantalla debe contener la menor cantidad posible de inclusiones extrañas: arcilla, polvo, materia orgánica. Es preferible usar materiales de granito porque ellos tienen Buen rendimiento fuerza. La grava se utiliza con mucha menos frecuencia en la construcción y, muy raramente, las pantallas de piedra caliza. Para mejorar la calidad del relleno, a veces se lava adicionalmente, pero esta es una tarea laboriosa, que suele ser iniciativa del comprador.

Al usar este material de construcción, es recomendable usar equipo para compactación por vibración; la base o pista terminada será más duradera. Por lo tanto, la fracción de cribado no puede reemplazar la arena, pero puede satisfacer total o parcialmente la necesidad de piedra triturada.

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Usando cribado de piedra triturada

Junto con los utilizados tradicionalmente en la preparación de cemento y mezclas de hormigón, se utiliza cada vez más un material natural relativamente económico: el tamiz de piedra triturada, cuyo uso permite reducir el coste del hormigón sin reducir su resistencia.

El granito viene en gris y rosa, este último se usa a menudo con fines decorativos.

¿Qué es el cribado de granito triturado? Fragmentos de piedras suficientemente fuertes, cuyo tamaño de grano no supera los 5 mm. De hecho, la fracción es comparable a la arena gruesa, pero cuesta un poco menos, ya que es un subproducto y no un producto principal en las canteras. Al mismo tiempo, sigue siendo granito con la preservación de la propiedad principal por la cual el granito se usa en mezclas de concreto: resistencia. ¿Está suficientemente justificado su uso en obras de construcción? ¿En qué proporciones se puede utilizar para que la calidad no se resienta, y para obtener ahorros tangibles, por ejemplo, al verter una base en tiras?

Ahorros en uso

En la construcción, especialmente en el sector privado, se utiliza un cribado de piedra triturada para reducir el coste del hormigón. Pueden reemplazar parcialmente la grava en una mezcla de concreto duro, mientras que la resistencia del concreto terminado no sufrirá y es más fácil colocarlo.

El tamaño de partícula es de 0-5 mm.

No se puede simplemente reemplazar la piedra triturada o parte de ella con proyecciones. Las fracciones más grandes requieren menos lechada para llenar los espacios entre ellas. La explicación es sencilla. El área total de los planos de cualquier poliedro es mucho menor que la suma de las áreas de las superficies de varios poliedros que pueden resultar de la división del original.

Dependiendo de la marca de cemento al moldear una base de banda, la parte de peso de la fracción gruesa se puede reducir parcialmente eliminando la piedra triturada. Por ejemplo, para el cemento M200, cuando la proporción aproximada de cemento / arena / grava es 1: 3: 5, puede usar 3 en lugar de 5 partes de la fracción gruesa y reemplazar dos con filtros. Es posible realizar cribados para reemplazar más grava en la mezcla.

Para estar seguro de la calidad de la mezcla de hormigón, es necesario realizar varias mezclas de prueba.

Se utiliza una prensa para determinar la resistencia de una probeta de hormigón.

Debe tenerse en cuenta que el tamaño de las partículas es algo entre arena y grava, por lo que no vale la pena reemplazar la fracción gruesa del relleno por completo, pero bajo ciertas condiciones es posible si se aumenta la cantidad de cemento.

Dependiendo de dónde se planee usar la mezcla de concreto, el volumen requerido de piedra triturada a veces puede ser reemplazado por completo por cribado de granito. Por ejemplo, cuando se echa un cimiento para una cerca, un piso en un garaje, pasillos o un área ciega de una casa, la resistencia del concreto, en el que la gran fracción se reemplaza por completo, será suficiente. ¡El tamiz de piedra triturada utilizado en la solución no reemplaza en modo alguno a la arena! A pesar de su pequeño tamaño, las pantallas siguen siendo de piedra triturada (grava) y cumplen la función de un relleno fuerte, mientras que la arena y el cemento forman una composición “adhesiva”.

Mezcla de concreto

Si existe la oportunidad de ponerse en contacto con el laboratorio de la empresa más cercana para la producción de productos de hormigón armado, ayudarán a elaborar una proporción casi ideal de cemento / arena / cribado / piedra triturada, teniendo en cuenta los materiales comprados por el desarrollador. Tal procedimiento costará una cierta cantidad de dinero, pero ahorrará tiempo en mezclas de prueba, que le permitirán de manera experimental seleccionar la composición adecuada, teniendo en cuenta para aprovechar al máximo las proyecciones.

Accesorios y herramientas necesarios para hacer un lote de prueba:

• recipiente para amasar;
• llana (tanto como medida como para mezclar);
• varias formas de madera para un cubo con un lado de unos 10 cm.

El uso de cribado de granito para la preparación de mezclas de hormigón reducirá su costo.

El amasado se realiza de la siguiente manera. Tome 1 parte de cemento y 2 partes de arena, mezcle bien hasta que quede suave. Solo después de eso, se agregan 2 partes de la criba de piedra triturada, después de su distribución uniforme en la mezcla, se agregan 3 partes de grava y, en el proceso de mezcla, se agrega agua en pequeñas porciones. No debemos olvidarnos de la relación agua-cemento, que debe ser la mínima posible. La solución de hormigón está lista cuando el bulto, tomado en la mano, no deja rastros de cemento en él.

La mezcla de hormigón se compacta en un molde de madera, bien humedecido con agua. Después de aproximadamente una hora, el cubo debe retirarse fácilmente del molde, manteniendo la relativa suavidad de los bordes. Si la muestra se deslamina, aumente la proporción de cemento o disminuya la tasa de abandono y vuelva a intentarlo. Puede hacer inmediatamente varios lotes con proporciones ligeramente cambiadas y determinar la composición óptima de la mezcla de concreto en función de los resultados del endurecimiento de las muestras.

El granito es muy adecuado como relleno en mortero de cemento para mampostería buta o roca de concha. La composición de dicha solución: una parte de cemento y dos partes de arena y tamices. Cuanto mayor sea la calidad del cemento, mayor será la cantidad de gota que se puede introducir en la mezcla sin perder la resistencia del hormigón.

Dado que el costo del cribado de piedra triturada es proporcional al costo de la arena, y siempre hay dónde aplicarlo, se puede tomar con seguridad "en reserva". Por ejemplo, para el diseño de caminos en el jardín. Sin uso durante la construcción, no desaparecerá.

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Hormigón caído: cómo reemplazar la arena en la lechada

Durante la preparación de una solución de hormigón para cimientos, productos de hormigón, losas de pavimento y otras necesidades de construcción, es imperativo utilizar un relleno. Tradicionalmente, la arena juega este papel, pero para obtener hormigón de calidad es importante que el relleno esté limpio y de buena calidad. Por lo tanto, la arena se puede reemplazar con éxito mediante cribado. Este material es un subproducto de la fabricación de piedra triturada, la fracción residual más pequeña. Hay cribados obtenidos de triturar piedra triturada, reciclar hormigón o hormigón con ladrillos.

El granito se considera el más duradero, sin embargo, cuando se mezcla hormigón de construcción Se utilizan otros materiales de cribado sin dañar el diseño final. Independientemente del origen, dicho producto es respetuoso con el medio ambiente, capaz de reemplazar total o parcialmente la arena y la piedra triturada más caras. Lo principal es que no debe haber grafito (inclusiones negras) ni arcilla (partículas amarillas) en la masa de las pantallas. Al igual que con otros materiales, las pantallas deben estar limpias.

Receta de muestra El hormigón de la salida es el siguiente: una parte de cemento de grado M400, ocho partes de la salida, aproximadamente un 20% de agua. Como resultado, se obtiene hormigón M150, que se puede utilizar para sitios de vertido o soleras, superficies con refuerzo. Si es necesario, puede usar cemento de un grado superior, pero no debe aumentar su participación por su cuenta, esto no agregará resistencia adicional al concreto seco. Además, los materiales de cribado se pueden agregar en combinación con arena, piedra triturada, distribuyendo proporciones.

La mezcla directa de la solución se realiza mejor en una hormigonera. Primero, se combinan los componentes secos de la mezcla, después de lo cual se agregan poco a poco agua y aditivos (si los hay). Es importante que no haya demasiada agua, puedes usar incluso menos de la indicada en la receta que hayas elegido. El exceso de líquido puede tener un efecto perjudicial sobre la resistencia del hormigón. Cuando el cemento y el agua estén bien mezclados, se puede agregar un tamiz ligeramente humedecido. Esto le permitirá conectarse fácilmente a la masa densa.

Hoy en día, se han creado muchas recetas probadas utilizando diversos materiales de cribado. Variando las proporciones y la composición, es posible obtener hormigón con diferentes propiedades, correspondiente finalidad prevista... tenga en cuenta que premezclado debe usarse completamente en las primeras dos horas desde el momento de la preparación, por lo que tiene sentido amasarlo para la construcción privada en pequeñas porciones.

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Hormigón de cimentación. Aprender a hacer el componente principal de un fuerte apoyo para nuestra casa.

Cualquier cimiento en una determinada etapa de su construcción requiere vertido de hormigón. El hormigón es una mezcla densa. Los constituyentes de la mezcla de hormigón son: agua, sustancia con una característica astringente, rellenos y diversos aditivos especiales... El aglutinante suele ser cemento. Un relleno para mezcla de concreto, tal vez tamices, arena, piedra triturada, etc.

V construcción de viviendas modernas no existen restricciones en la elección y compra de materiales de construcción. Asimismo, la mezcla de hormigón se puede pedir y comprar en forma terminada... Es decir, se entregará a su dirección en una máquina especial: un camión mezclador de concreto, las bombas de concreto se entregarán en alquiler y trabajarán para usted, continúe por su cuenta.

Esta oferta es bastante tentadora, pero nadie se hace responsable de la calidad y cantidad de cemento utilizado en el lote, y la discrepancia entre su marca y proporción al trabajo realizado solo mostrará el tiempo en forma de destrucción y grietas en la cimentación. . Para que la mezcla de hormigón se corresponda con las propiedades y la composición, es necesario seleccionar correctamente las proporciones de sus componentes. Y la resistencia del hormigón depende de la calidad de los materiales utilizados: cemento, masilla de piedra, cantera o arena de río y agua. Lo más importante es que la composición de la mezcla de hormigón se forma en función de su propósito.

En nuestro artículo, consideraremos varios consejos importantes y reglas, para aquellos que no son demasiado perezosos y preparan el hormigón mismo para sitio de construcción.

Los principales componentes del hormigón para trabajos de cimentación.

Para preparar la mezcla de hormigón, necesitamos los siguientes materiales: agregados para hormigón de una fracción gruesa: piedra triturada o grava; agregados finos - tamizado o arena; agua y, por supuesto, cemento. Examinemos más a fondo los constituyentes del hormigón según sus características.

Por ejemplo, la arena para la construcción de los cimientos se puede pedir con la entrega en el sitio de construcción. Recomendar aplicar arena de río... Pero el área de desarrollo también puede regular la entrega de arena, disponible y extraída en esta región. Perfecto para trabajos de cimentación y arena de cantera... Lo principal es que la arena está limpia y no contiene impurezas de limo y arcilla, lo que puede reducir significativamente la calidad de la mezcla de hormigón. Según los estándares, la arena no puede contener más del cinco por ciento de impurezas. La arena para la preparación de la mezcla de hormigón no debe ser demasiado fina, el tamaño de partícula del material debe ser de 1.2-3.0 mm. La suciedad de la arena se puede comprobar vertiéndola en un recipiente ordinario. botella de plástico y llenar con agua, agitar. El agua debe estar prácticamente limpia, en el mejor de los casos, un poco turbia. Si el agua se vuelve demasiado turbia y, durante la sedimentación, aparece un sedimento arcilloso, lo que significa que arena con un alto contenido de impurezas arcillosas y no se recomienda utilizarla para preparar una solución de hormigón.

Con respecto a la grava, piedra triturada, también se puede discutir durante mucho tiempo a qué tipo dar preferencia: laminado o triturado. Puede estar casi cien por ciento seguro de que adquirirá material obtenido en un área determinada. Al mismo tiempo, se recomienda lavar y limpiar la piedra triturada de inclusiones extrañas antes de su uso. Puede lavar los escombros en el sitio de construcción, por ejemplo, con agua de una manguera, pero debe asegurarse de que no entre tierra en la composición. La tierra contiene una cantidad bastante alta de materia orgánica, que afecta al hormigón con un efecto destructivo. Grava o piedra triturada mejor ajuste uno con tamaños de partícula de 1-5 cm.

Se cree que muy la decisión correcta al preparar una solución de hormigón, aplique una pantalla. Fuerza extra El tamizado se adhiere al hormigón. El cribado se usa con mayor frecuencia como relleno adicional, ya que su precio es mucho más alto que la arena. Por ejemplo, se quita una parte de arena y piedra triturada de la composición de la mezcla de hormigón; en lugar de estas partes, se agregan dos partes del cribado. A veces, el cribado en la solución desempeña el papel de relleno principal, en lugar de arena.

La cantidad de agua en la mezcla de concreto debe ser aproximadamente el 20% de la masa total, lo suficiente para que la solución tenga una consistencia promedio. La relación agua-cemento también depende de la marca de cemento utilizada, por lo que es mejor familiarizarse con las instrucciones y características del cemento. Darse cuenta de agua de mar categóricamente no es adecuado, es mejor usar agua potable. Si no se mantienen las proporciones de los componentes de la mezcla y hay mucha agua en el concreto, entonces el agregado flota en la masa y la contracción de la base será demasiado grande. El exceso de agua en la mezcla de hormigón conduce a una disminución de capacidad de carga hormigón y su posterior agrietamiento.

A continuación, hablemos del componente más importante del hormigón: el cemento. El cemento se fabrica a partir de clínker de cemento obtenido a partir de materias primas naturales o de una mezcla de materias primas artificiales. La mezcla cruda contiene tres partes de piedra caliza y una parte de arcilla, pero en lugar de arcilla, minerales como diatomita, trípoli u otras rocas de silicato similares en composición química a la arcilla. La materia prima se presta a la cocción antes de la sinterización, donde en el proceso posterior a la cocción se obtiene una masa sólida sinterizada, que es el clínker de cemento. Esta masa se compone de granos con un tamaño Nuez oscuro gris, que se muelen más en un molino de bolas hasta obtener un polvo fino.

A menudo, para mejorar la calidad del cemento, al moler, se introducen aditivos hidráulicos en el polvo: aproximadamente 3% de yeso, hasta 15% de tripolita o diatomita. El cemento se considera Alta calidad y tiene una alta capacidad de adherencia si el clinker se tritura lo máximo posible hasta un triturado ultrafino, ya que las reacciones químicas durante dicho triturado se aceleran y la reunificación del material con agua se produce en toda la superficie.

El cemento, en su tipo de producción, también se subdivide en grados, que se indican en números: de 100 a 600. Los números indican la resistencia de los prismas de las muestras en compresión en el rango de 10-60 MPa. Esto significa que el grado del cemento está determinado por su resistencia máxima. Esto sucede de esta manera, al presionar los prismas se comprimen las muestras entre sí, y se hacen a partir de una solución: una parte de cemento se mezcla con tres partes de arena con un tamaño de grano de 40x40x160 mm. El cemento con la marca 600 no se utiliza en la construcción de viviendas privadas, debido a que Alto costo... Esta marca de cemento se utiliza en la construcción de instalaciones militares, por ejemplo, silos de misiles, búnkeres, etc., y se denomina "Militar".

Para la construcción privada y la construcción de cimientos, el cemento se usa, con mayor frecuencia, grado 500, con menos frecuencia, M-400. Por supuesto, al elegir una marca de cemento, la elección se detiene de acuerdo con un proyecto arquitectónico desarrollado específicamente, pero el costo entre marcas no es muy diferente y no debe ahorrar en su propia comodidad y seguridad.

El cemento también se subdivide en tipos: cemento de escoria Portland, cemento Portland y cemento puzolánico, así como sus variantes de cemento de fraguado rápido. Todas las especies tienen la misma naturaleza, pero algunas peculiaridades. Por ejemplo, el cemento Portland de escoria tiene una mayor resistencia a la humedad, pero una menor resistencia a las heladas, lo que afecta la tasa de desarrollo de la resistencia. El cemento Portland es el material más utilizado en la construcción de cualquier tipo de estructura, incluido el vertido de cimientos monolíticos. El cemento Portland, a diferencia del cemento Portland de escoria, tiene menos resistencia a la humedad, pero mayor resistencia a las heladas. Para la construcción de estructuras subterráneas y subacuáticas, se recomienda utilizar cemento Portland puzolánico, ya que cuando se utiliza al aire libre, sus cualidades de resistencia se pierden y obtenemos una gran contracción.

Para acelerar el trabajo de cimentación, puede usar cementos de fraguado rápido, pero vale la pena saber que también es necesario trabajar con ellos muy rápidamente, lo cual es extremadamente poco práctico durante la construcción. Por lo tanto, especialistas experimentados en la construcción. fundación monolítica, recomiende el uso de cemento Portland.

Tenga en cuenta que se recomienda comprar cemento antes de comenzar a trabajar directamente con él. La recomendación se explica por el hecho de que el cemento, almacenado en un almacén durante aproximadamente un mes, pierde alrededor del 10% de su resistencia; tres meses en almacenes - 20%; después de un año de almacenamiento, se pierde alrededor del 40% y en un par de años se quita más del 50% de la resistencia del cemento. Si, al abrir una bolsa de cemento, encuentra grumos en el interior, o tal vez cemento completamente endurecido, no se preocupe, porque si los grumos colapsan bajo el apretón de sus dedos, entonces el cemento se puede usar de manera segura. Las bolsas de cemento abiertas no deben dejarse abiertas durante la noche. Consejo, no se recomienda aumentar la proporción de cemento en la mezcla de concreto, esto no agregará resistencia al concreto, sino que, por el contrario, la reducirá. La composición óptima recomendada de hormigón para trabajos de cimentación se puede ver en la tabla anterior.

Seleccionamos la composición correcta de la mezcla de hormigón.

Las proporciones de materiales de hormigón para verter la base pueden ser las siguientes: por ejemplo, si tomamos a razón de diez kilogramos, para 10 kg de cemento, tomamos 30 kg de arena, 40 kg de grava o 50 kg de grava. Para el cemento, por ejemplo M400, debe mezclar agua con la mitad del peso de todos los demás componentes. Por ejemplo, si el peso de una mezcla seca de cemento, arena, grava o piedra triturada es de aproximadamente 90 kg, se deben tomar aproximadamente 45 litros de agua. La solución debe ser lo suficientemente densa, pero no demasiado, pero no drenarse rápidamente de la pala. Si la mezcla es demasiado densa, puede agregar agua.

Vale la pena recordar que la arena cruda también contiene humedad, por lo que debe secarse o aplicarse durante varios litros. menos agua... Tenga en cuenta que la arena en la composición del hormigón debe ser la mitad que la grava. La mezcla de hormigón se puede realizar en un baño de hierro, en cubierta de madera ya sea una hoja de hierro en artesa de madera, o en una hormigonera. Lo principal es asegurarse de que no entren impurezas extrañas en la mezcla y que la mezcla se mezcle completamente hasta que quede suave. Para ello, en primer lugar, rellenaremos los ingredientes del compuesto seco, los mezclaremos bien con una pala y poco a poco añadiremos agua. La mezcla de hormigón debe mezclarse uniformemente y humedecerse completamente, y después de la preparación, debe usarse dentro de un par de horas.

Es recomendable rellenar la base durante la temporada cálida. A menudo, obras de cimentación ocurren en la estación fría, por lo que recomendamos usar agua caliente para el concreto. Esto acelerará el endurecimiento de la mezcla de hormigón después del vertido y, durante la mezcla, no se endurecerá antes. En climas cálidos, el hormigón debe verterse con la adición de agua fría en la mezcla para que el fraguado no se produzca muy rápidamente. Después de verter la base, para eliminar el exceso de aire en la capa de la mezcla y compactar el hormigón, utilizaremos un vibrador profundo especial, o una pieza de refuerzo ordinaria, con la que rociaremos la capa. vertido de hormigón en varios lugares y golpear el encofrado con un martillo desde el exterior.

Calculamos la cantidad necesaria de mezcla de hormigón para el trabajo.

La construcción competente y económicamente viable de la base consiste en el cálculo correcto del volumen requerido de hormigón. El excedente de material comprado estará plagado de fondos desperdiciados por el viento, y la falta de mezcla de concreto en el sitio de construcción conducirá a un funcionamiento innecesario y una pérdida de tiempo precioso. En este sentido, debe adoptar una actitud bastante responsable para cálculo exacto la cantidad requerida de hormigón.

Podemos determinar fácilmente el grado del hormigón. El cemento debe seleccionarse con mucho cuidado por marca, ya que, por ejemplo, el cemento M-200, puede que ya no corresponda a su marcado debido a almacenamiento a largo plazo, y cumplir con las características de la M-180. En consecuencia, después de amasar, verter y otros trabajos, obtendremos un grado de concreto, en el mejor de los casos, alrededor de 100. El concreto obtendremos un grado una y media o dos veces más bajo que el grado del cemento. La tabla muestra los valores de la mezcla agua-cemento.

El hormigón, cuyo grado corresponde, por ejemplo, a 100, resistirá una carga de aproximadamente 100 kg / cm2, por lo tanto fundación columnar, de esta calidad de hormigón, con una sección transversal de pilares de 20x20 cm, con un área sección transversal 400 cm2, puede soportar una carga de unas 40 toneladas. En consecuencia, cuatro de estos pilares pueden transportar una casa que pesa 160 toneladas. Al utilizar cemento M-400, manteniendo las proporciones de mezcla, terminaremos con hormigón M-200. Por supuesto, base de tira, distribuirá el peso de toda la casa sobre área más grande, por lo tanto, incluso si se desvía de la tecnología de mezclar y verter la base, seguirá siendo lo suficientemente fuerte y no colapsará.

Cada grado de hormigón da una contracción diferente, por lo que es necesario averiguar exactamente el valor de cada parámetro, ya que cuanto mayor sea el coeficiente de contracción, más mezcla de hormigón necesitaremos para el vertido. Por ejemplo, una cimentación en forma de paralelepípedo requerirá un volumen de solución de hormigón, que puede reconocerse mediante la siguiente fórmula: el ancho de la cimentación se multiplica por la longitud y por la altura (V = abh). El indicador resultante se multiplica por el coeficiente de contracción de nuestro grado de hormigón. El valor final se divide por 1.05. Un valor de 1.05 define el volumen aproximado de elementos adicionales como el refuerzo. Si la forma de la base proyectada no es la forma de un paralelepípedo, sino, por ejemplo, un paralelogramo, en la base de un trapezoide, etc., entonces estamos buscando conocimientos en geometría escolar, donde fórmulas para calcular los volúmenes de varias figuras están definitivamente disponibles.

Cuando comience a preparar una solución concreta con sus propias manos, debe tener en cuenta que muchos factores afectan sus parámetros. En particular, el tipo y la calidad del relleno juega un papel importante, por lo tanto, también es necesario abordarlo de manera muy responsable. El relleno más tradicional es la arena, sin embargo, el cribado se utiliza a menudo para estos fines, a los que está dedicado este artículo.

Información general

Entonces, ¿qué se llama deserción? La mayoría de las veces es una roca triturada y clasificada en fracciones. También a la venta se pueden encontrar proyecciones de reciclaje de diversos materiales de construcción.

En cualquier caso, independientemente del tipo de miga, se trata de un material respetuoso con el medio ambiente y seguro para el ser humano. Por su disponibilidad y bajo costo, se ha vuelto casi indispensable para muchas obras de construcción y decoración.

En particular, la miga se utiliza en la construcción de viviendas, en el sector de las carreteras, en la producción de productos de hormigón armado, etc. Además, el cribado se utiliza a menudo para paisajismo.

Los principales indicadores de rendimiento de este material incluyen el módulo de tamaño.

Tipos de deserción

Como se mencionó anteriormente, la deserción ocurre diferentes tipos.

Muy a menudo, los siguientes tipos de hormigón se utilizan en la fabricación de hormigón:

• Granito;
• Hormigón;
• Hormigón con ladrillos.

Ahora echemos un vistazo más de cerca a las características de los diferentes tipos de migajas.

Granito

El cribado de granito es el tipo de relleno más popular. Es una miga con un tamaño de fracción en el rango de 1-10 mm, que tiene un color gris o rojizo. Debido a los distintos tonos de rojo, el tamizado de gránulos se utiliza activamente en la fabricación de losas de pavimento y todo tipo de productos de hormigón armado, además, el tamizado de granulados se utiliza ampliamente en jardinería.

Debo decir eso también por densidad. Lo único es observar las proporciones de hormigón de cribado de granito. La miga se puede utilizar como sustituto total o parcial de la arena. En consecuencia, en diferentes casos, sus proporciones serán diferentes.

Debido al bajo costo de este relleno, se reducen los costos de construcción. En particular, dicho hormigón es mucho más barato que una solución con la adición de piedra triturada. Sus otras ventajas incluyen el hecho de que no afecta las características de rendimiento de las estructuras de hormigón.

Hormigón

La ventaja principal cribado de hormigón es un precio bajo... La miga se obtiene mediante el procesamiento secundario del hormigón. Como resultado de la trituración de productos de hormigón armado, el tamaño de las fracciones de miga es de 1 a 10 mm.

El cribado de hormigón ha encontrado una amplia aplicación en las siguientes áreas de construcción:

• En el campo de la construcción de carreteras;
• En la fabricación de diversos productos de hormigón armado;
• En construcción industrial;
• Al hacer jardinería, etc.

En la foto - una miga de ladrillo y hormigón.

Cribado de hormigón y ladrillo

Este material es una mezcla hecha de productos de destrucción o productos de procesamiento de ladrillos y hormigón. Tal miga, además de romper ladrillos, contiene algunos piedra de cemento y facciones de otros materiales de construcción.

Preparación de hormigón

Dimensiones

Como se indicó anteriormente, usar la deserción escolar como relleno es más una solución rentable que arena con grava. Como regla general, el hormigonado de cribado se realiza con refuerzo. Al verter soleras, donde se usa con mayor frecuencia un relleno de este tipo, el grosor de la capa es de 7-10 cm.

Para obtener un material suficientemente fuerte para verter, por ejemplo, un patio, es necesario observar las siguientes proporciones de concreto del cortador de granulación:

Esta proporción te permite conseguir. Si para trabajos de construcción necesitas más material duradero, se pueden utilizar calidades superiores de cemento. Por ejemplo, si prepara una solución a base de cemento M500, esta proporción permitirá obtener hormigón de la marca M250.

Sin embargo, no se debe cometer un error común entre los constructores novatos: aumentar el contenido de cemento en la solución. Gran contenido el cemento no aumentará la resistencia del material, sino que, por el contrario, la reducirá.

¡Nota! Está prohibido utilizar proyecciones. color amarillo, que contiene arcilla, así como virutas negras, es decir con contenido de grafito.

Si el tamiz de grano no reemplaza completamente la arena, entonces se pueden usar las siguientes proporciones de concreto tamizado:

Con esta proporción, la adición de migas prácticamente no aumentará el volumen de la solución, ya que llenará los huecos entre la piedra triturada y al mismo tiempo fortalecerá las uniones de la arena con la piedra triturada.

Preparación de la solución

Ahora veamos cómo hacer hormigón a partir de una pantalla de granulación. Para hacer esto, necesitará una hormigonera, especialmente si la composición contiene piedra triturada, ya que es muy difícil remover una solución de este tipo por su cuenta, incluso si se mezcla en un volumen pequeño.

Las instrucciones para preparar mortero de hormigón son las siguientes:

• En primer lugar, debes mezclar los ingredientes secos.
• Después de que la mezcla de cribado, arena y cemento esté bien mezclada, se vierte agua gradualmente en la composición.... Si es necesario, se agregan un plastificante y otros aditivos en esta etapa. Las recomendaciones para su uso siempre se encuentran en el empaque.
• Después de obtener una masa homogénea, se agrega a la composición piedra triturada o grava, purificada y empapada en agua.... Luego, todos los componentes deben mezclarse completamente. Si es necesario, puede agregar una pequeña cantidad de agua, sin embargo, no se debe permitir su exceso, ya que en este caso el relleno destruirá la estructura del concreto, además, el exceso de contenido de agua aumentará la contracción.

¡Nota! Para la preparación de calidad material de construcción es necesario utilizar cemento fresco sin impurezas, así como agua limpia (preferiblemente potable). Durante un año de almacenamiento, el cemento pierde hasta el 40 por ciento de su resistencia. Además, varias impurezas en el agua pueden reducir significativamente la resistencia de la piedra de cemento.

Esto completa el proceso de preparación de la solución. Es necesario desarrollar la mezcla resultante en dos horas.

Producción

El uso de tamices como relleno para hormigón ha recibido amplio uso entre los constructores, como resultado de los muchos méritos de tal solución. Además de los ahorros, la miga le permite obtener un duradero y material duradero... Lo único para esto es que es necesario observar estrictamente las proporciones y también prestar atención a la calidad de todos los componentes de la mezcla.

Del video de este artículo, puede obtener Información adicional sobre este tema.

El cribado es el material resultante de la calibración, el cribado y la trituración. Roca o material de construcción. El uso de este material se lleva a cabo en la construcción, en obras viales. El hormigón de cemento y desprendimiento se considera fuerte y material de construcción económico... ¿Qué tipos de exámenes existen? ¿Cómo hacer correctamente una composición de hormigón a partir de una mezcla de cemento y cribado? ¿Qué proporciones se utilizan durante la preparación de esta composición? Esto es lo que se discutirá en este artículo.

Variedades de deserción

Entre las variedades de este material se encuentran:

Cribado de granito

El material obtenido después de triturar el granito se tamiza a través de un tamiz especial y se calibra. Cada fracción se utiliza para ciertos tipos composición de hormigón, cuyo uso se lleva a cabo en cualquier construcción. Si, en lugar de granito, tomamos piedra triturada, dicha composición será mucho más costosa y, en consecuencia, no es rentable usarla. Sobre rendimiento la solución resultante no se verá afectada de ninguna manera.

Cribado de hormigón

El cribado de hormigón es más común. Su uso se lleva a cabo con mucha más frecuencia que otros. materiales similares... Y todo gracias al hecho de que las pantallas de hormigón son fáciles de conseguir. Basta procesar mecánicamente, triturar residuos. material de hormigón... Dicho material se usa para colocar carreteras, erigir muros, se usa para sitios de jardinería, territorios y se usa en la preparación de mortero de asfalto.

Cribado de hormigón y ladrillo

Ocasionalmente, se agregan a la malla de hormigón trozos de ladrillos extraídos de ladrillos usados. Un compuesto de abandono es adecuado para sentar las bases de un edificio.

Cualidades positivas de la mezcla de hormigón desde el abandono.

La resistencia de una solución de hormigón con filtros añadidos es un orden de magnitud mayor que la de una mezcla con arena. Por lo tanto, los constructores a menudo prefieren la primera opción de hormigón. Este tipo de compuesto alta densidad, que tiene un buen efecto en su funcionamiento.

La eficiencia de este material de construcción le permite reducir el costo del proceso de construcción, lo que no se puede decir de la arena y la piedra triturada que se utilizan en la fabricación de diversas soluciones de hormigón. La correspondencia del precio y la calidad de la mezcla de cribado la hace indispensable en la mayoría de los tipos de construcción.

Si se agrega cemento, así como tamices, dentro de la solución de acuerdo con la receta, se lanzará un producto final de alta calidad y alto rendimiento. El cribado puede ser un sustituto total o parcial de la arena. El diámetro de los gránulos de cribado se permite entre 1,5 y 4 mm. Las pantallas más pequeñas no son adecuadas para mezclar mortero de hormigón, ya que puede reducir sus características.

No es ningún secreto que el componente principal del mortero es el cemento. Por lo tanto, para obtener una mezcla de concreto de alta calidad, es necesario elegir la marca de cemento adecuada para el tipo de construcción. Dado que el cribado se puede reemplazar en la composición, es realmente posible hacer hormigón grueso a partir de él, sin embargo, se deben tomar las fracciones de cribado más grandes, cuyo tamaño de grano es de al menos 1 cm.

El proceso de calibrar el cribado de fracciones.

Al triturar piedras grandes o materiales de construcción ya usados, salen astillas de diferentes tamaños, cuyos tamaños varían desde guijarros de un centímetro hasta partículas similares al polvo. Para la solución de hormigón, se utilizan partículas de cribado del mismo tamaño seleccionadas por separado.

La clasificación de cribados triturados se acepta durante mucho tiempo y manera efectiva- el material se tamiza a través de varios tamices especiales, instalados uno encima del otro, comenzando por el más pequeño, y más arriba, aumentando el diámetro de los orificios del tamiz. Las esquirlas de piedra que se van a calibrar se vierten en el tamiz grueso superior. Las partículas más pequeñas del contenido del primer tamiz se tamizan en el segundo y más abajo a través de todos los niveles del llamado filtro. Al final del proceso, quedarán guijarros del mismo tamaño en cada tamiz. Por tanto, el material de cribado se divide en fracciones.

Volúmenes de componentes

Las propiedades de calidad y resistencia del producto final dependen de equilibrio correcto ingredientes añadidos. Señalar cantidad requerida El tamiz de hormigón, una parte del agregado de arena y la piedra triturada deben tomarse de la proporción generalmente aceptada, deben reemplazarse con dos partes del agregado tamizado.

Para seleccionar el tipo de virutas de cribado para mortero, debe averiguar el grado de carga esperado en la estructura futura, o superficie de la carretera... Como se mencionó anteriormente, una mezcla a base de virutas de granito más ventajoso en comparación con una mezcla de arena y piedra triturada. Vale la pena prestar atención aquí a indicadores de temperatura durante la operación estructura de hormigón o piso.

Si planea llenar el territorio cerca de una casa privada, aquí debe aplicar una malla de refuerzo, que se vierte mortero de hormigón con un espesor de no más de 7 cm. Para la fabricación de dicha mezcla, sujeta al uso de virutas de granito, se observa la siguiente proporción:

• 1 porción de cemento grado M400;
• 8 porciones de chips de granito;
• máximo 20% del agua total.

Como resultado, se liberará una mezcla con fuerza M150. Tenga en cuenta que antes de verter el sitio sobre él, sigue, que se puede hacer con una malla de granito, habiéndolo pisoteado completamente antes de verter. La altura de dicha almohada debe ser de al menos 5 cm.

Se sabe que ninguno de los morteros no prescinde del cemento, de cuya calidad y marca dependen las características de rendimiento del compuesto de hormigón. Cuanto mayor sea el marcado de las materias primas utilizadas, mejor será la capacidad del hormigón para adherirse a diversas superficies.

En cuanto a la vida útil del cemento, es imposible mantenerlo sin usar durante mucho tiempo, ya que pierde sus propiedades con el tiempo. En un mes, la resistencia del material disminuye en un 10%. Puede averiguar su idoneidad levantándolo con la palma y apretándolo ligeramente con la mano. Si el cemento es friable, significa que aún no ha perdido su calidad, la solución de dicho aglutinante resultará ser buena.

Recuerde que el nivel de resistencia del composite depende del marcado del cemento. Para colocar los cimientos, se utilizan las marcas M400 o M500, ya que se asume una gran carga en esta estructura de hormigón o paredes de ladrillo edificio futuro. La marca de cemento también afecta su costo. El más caro será el que tenga la puntuación más alta y el mejor rendimiento.

Un punto importante es la calidad y cantidad del agua vertida. Necesitas agregarlo mucho para obtener masa. densidad media... Si se excede con líquido, la estructura del compuesto cambiará, lo que en el futuro puede provocar una gran contracción de la estructura y, en consecuencia, el agrietamiento de las paredes. En cuanto a la calidad, para un compuesto de hormigón de alta resistencia, no se debe utilizar agua técnica, pero sí potable.