Защита антикоррозионная: описание, особенности, виды и отзывы. Антикоррозионная защита металлоконструкций: виды, особенности обработки

Чтобы обеспечить долговечность металлических изделий, используется антикоррозийная обработка металлоконструкций. Эта процедура направлена на то, чтобы защитить конструкции от воздействия агрессивной среды и атмосферных осадков. Благодаря покрытию поверхность из металла сохраняет свои первоначальные свойства, в том числе и эстетические.

Суть процесса

Коррозия - это процесс электрохимического или химического взаимодействия металла с окружающей средой, из-за чего металл окисляется и разрушается. Эксперты говорят о том, что ущерб от коррозии в промышленной сфере достигает 4 % от валового национального продукта любой страны. Коррозия происходит вследствие воздействия на металл кислорода, воды, поэтому требуется своевременная антикоррозийная обработка металлоконструкций. Технология предполагает обработку поверхностей тонким слоем из металла, сплавов металла или неметаллических составов.

Особенности обработки

Из-за того, что металл начинает разрушаться под воздействием агрессивной среды, меняются прочностные и физико-химические свойства металлических изделий. А это сказывается на снижении их функциональности и долговечности. Коррозия способствует выходу из строя оборудования, транспортных средств. Именно поэтому важную роль играет антикоррозийная обработка металлоконструкций, технология проведения которой постоянно модернизируется и совершенствуется.

Обработка снаружи

Наиболее подвержены воздействию агрессивных факторов внешние поверхности металлических изделий. Для их защиты применяются конструктивные методы защиты. Они используются при проектировании и изготовлении изделий еще до того, как начинается активная эксплуатация металлических элементов. Конструктивные методы предполагают выбор материала, который может противостоять воздействию среды. Для этих целей хорошо подходят стали с прочной пленкой, высокополимерных материалов, керамики, стекла. Кроме того, антикоррозийная обработка металлоконструкций сопровождается методами рациональной эксплуатации изделий:

устранением щелей, трещин, зазоров, которые могут оставаться в изделии и через которые внутрь может попасть влага;
ликвидацией зон, в которых может застаиваться влага;
защитой поверхности от воды;
введением ингибиторов в агрессивную окружающую среду.

Пассивная защита

При применении пассивных методов защиты металлическая поверхность обрабатывается каким-нибудь покрытием, задача которого - предотвращать контакт металла и кислорода или металла и влаги. С этой целью проводится антикоррозийная обработка металлоконструкций. Материалы для этого используются современные, с улучшенными эксплуатационными свойствами. Такие покрытия выполняют несколько функций:

барьерную;
протекторную;
преобразующую;
пассиваторную.

Барьерная защита предполагает механическую изоляцию поверхности металла. Чаще всего применяются такие средства для обработки черных металлов. Но если целостность защитной пленки будет нарушена, под ней может возникнуть подпленочная коррозия.

Какие материалы?

Когда проводится антикоррозийная обработка металлоконструкций, средства подбираются очень тщательно. Для пассивирования поверхностей применяются лакокрасочные материалы, содержащие в себе фосфатную кислоту или хроматные пигменты, которые замедляют коррозионные процессы. При нанесении пассивирующих грунтовок используется распылитель. В зависимости от того, сколько компонентов в этих составах, их можно применять для обработки и черных, и цветных металлов.

Пассивная обработка может выступать и как протектор, но в таком случае используются краски, в которых больше 86% металлической пыли из элемента высокой восстановительной способности по сравнению с обрабатываемой поверхностью. В большинстве случаев, когда применяется антикоррозийная обработка металлоконструкций, краски выбираются с наполнением высокодисперсного порошка цинка. Данная технология получила название что увеличивает срок службы металлической поверхности и ее стойкость к абразивному износу.

Краски и эмали

Защита выполняется на основе средств трех типов:

которые легко и просто наносятся и представлены в разнообразии цветовых решений. С помощью красок можно обрабатывать металлические конструкции больших размеров и любых конфигураций.
Пластмассовыми антикоррозийными покрытиями, в основе которых лежат фторпласт, нейлон, ПВХ. Данные составы отличаются высокой водо-, кислото- и щелочестойкостью.
Покрытия с каучуком в основе используются, когда выполняется антикоррозийная обработка резервуаров и металлоконструкций с внутренней стороны.

Активные методы защиты

Металл требует специальной защиты, для чего применяются активные методы. Стойкость металлических изделий к внешним факторам достигается:

деталей: по данной технологии деталь сначала подвергается обезжириванию, затем - пескоструйной обработке или травлению кислотой, вследствие чего покрывается тонким цинковым слоем. Химическая реакция приводит к тому, что на поверхности металла образуется защитная пленка. Она экранирует металл и защищает его от влаги. Чаще всего горячее цинкование применяется для обработки крупных объектов - баков, цистерн.
Электрохимическим цинкованием: данный метод предполагает диффузионное извлечение ионов цинка из слабокислого раствора в ходе электролиза. Гальваническая обработка металлоконструкций применяется для обработки метизов, деталей среднего размера.
Термодиффузионным нанесением цинкового покрытия: при такой технологии атомы цинка проникают в поверхность железа под воздействием высокой температуры. Покрытие получается прочным и износостойким, причем исходная деталь повторяется полностью, даже если поверхность с выемками или рельефом.

Антикоррозийная обработка металлоконструкций может проводиться в дополнении с электрохимической защитой.

Современные методы

Чаще всего для защиты металлической поверхности от коррозии применяются именно лакокрасочные покрытия, так как они более доступны по цене и просты в применении. Но такой слой нуждается в обновлении каждые 5-7 лет, что трудоемко и затратно. А использовать гальванические и электрохимические методы слишком дорого, хотя о ржавчине можно забыть примерно на 50 лет.

Именно поэтому все чаще антикоррозийная обработка металлоконструкций выполняется с помощью «жидкой резины». Это двухкомпонентный материал, который способен надежно и долго защищать поверхность от внешних воздействий. Применение эластомера позволяет наносить бесшовную мембранную прослойку, наносится которая распылительным пистолетом. Резина быстро застывает на поверхности, при этом не образуются ни потеки, ни неровности. Причем работать можно даже с влажной металлической поверхностью. Производители таких средств говорят о том, что такое покрытие может прослужить порядка 20 лет, не теряя своих первоначальных свойств.

Подготовка поверхности

Надежная защита металла от ржавчины может быть достигнута только в том случае, если поверхность была подготовлена на должном уровне. Само оборудование для антикоррозийной обработки металлоконструкций не отличается сложностью, поэтому его применение не вызовет никаких проблем. Подготовка поверхности выполняется механическим или химическим методом. Более популярны химические методы, так как механические не могут обеспечить должного уровня защитных средств. Но выбирать технологию нужно в соответствии с выбранными лакокрасочными покрытиями и условиями их дальнейшей эксплуатации.

Фосфатирование и хроматирование

Подготовка металлической поверхности выполняется в зависимости от типа металла. Подготовка поверхности из черных металлов выполняется с помощью фосфатирование, а цветные металлы обрабатываются обоими методами. В целом химическая подготовка металлической поверхности состоит из нескольких этапов:

обезжиривания поверхности;
промывки с помощью питьевой воды;
нанесения конверсионного слоя;
повторной промывки питьевой водой;
промывки деминерализованной водой;
пассивации.

Химическая обработка металла выполняется распылением (струйной обработкой при низком давлении), погружением, пароструйным и гидроструйным методами. Первые два метода предполагают использование специальных агрегатов, которые подготавливают поверхность. Метод выбирается в соответствии с производственной программой, конфигурацией и габаритами изделий и многими другими факторами.

Обработка трубопроводов

Антикоррозийная обработка металлоконструкций и трубопроводов выполняется в соответствии с требованиями государственных стандартов. Обработка может проводиться как для функционирующего трубопровода, так и во время его реконструкции или ремонте. Защищать трубопроводы можно активными и пассивными методами - он выбирается в соответствии со способом прокладки. Для труб, проложенных поверх земли, используются материалы, стойкие к воздействию окружающей среды. При активном методе защитная поверхность создается с помощью веществ, которые могут обеспечить электрохимическую защиту покрытия. Защита трубопроводов выполняется в несколько этапов:

Сначала поверхность трубы избавляется от изоляционных покрытий, ржавчины, окалины и всех загрязнений.
На очищенную поверхность наносятся антикоррозийные материалы, при этом работы могут проводиться при температуре от +5 градусов и при влажности не больше 80 %.

После проведения обработки нужно тщательно осмотреть трубопровод, чтобы выявить дефекты, если они есть на поверхности. Специальными приборами определяется качество соединения поверхности и покрытия, качеством самого покрытия и толщина сухой пленки покрытия.

Активная и пассивная защита

Антикоррозийная обработка металлоконструкций, принцип которой зависит от применяемых материалов, может выполняться с активной и пассивной защитой поверхностей. Оба варианта направлены на то, чтобы защитить металлические трубы от вредных факторов окружающей среды. А если водопровод располагается на большой глубине, есть потребность в защите металла от контакта с грунтом. Благодаря защитным слоям из краски, лака, эмали создается непрерывный и очень прочный барьер, который защищает поверхность от негативного воздействия внешней среды.

Обработка трубопровода часто выполняется порошковыми веществами на основе пластических материалов. Они наносятся на трубу, которая предварительно разогревается до определенной температуры.

Таким образом, проведение антикоррозионной обработки - это возможность предотвратить появление ржавчины на любых металлических поверхностях. Многообразие вариантов и методов обработки - залог того, что можно защитить что угодно - от труб и автомобиля до небольшой металлической детали.

Специализированная компания «ПЕСКОСТРУЙ.РУ» профессионально проводит мероприятия по борьбе с коррозией - мы очищаем металлы от ржавчины и окалины. Но антикоррозионные работы дают гораздо больший эффект, если проводятся в комплексе с профилактикой появления участков, пораженных коррозией.

Наиболее эффективными видами антикоррозионных покрытий являются:
- Лакокрасочные покрытия.
- Гуммирование. Выполняется путем нанесения на защищаемую поверхность растворов из резиновых смесей и мастик.
- Полиэтиленовые покрытия. Выполняются путем нанесения порошкового полиэтилена высокого давления с химическими добавками на горячие поверхности защищаемых деталей.
- Металлизационные покрытия. Образуются путем нанесения на обрабатываемую поверхность расплавляемых металлов и сплавов (алюминия, цинка, нержавеющей стали, нихрома и пр.) электродуговым либо газопламенным методами.

Лакокрасочные покрытия

Этот тип защиты применяется для долговременной консервации металлоконструкций, позволяет сочетать антикоррозионную обработку металла с его декоративной отделкой. Причем лакокрасочные покрытия могут обладать и другими полезными свойствами: атмосферостойкость, маслобензостойкость, водостойкость, химическая стойкость, хорошие электроизоляционные свойства, термостойкость.

Лакокрасочные материалы могут обеспечивать как пассивную защиту от коррозии, так и активную. В первом случае защитный слой материала физически изолирует метал от влаги. Наиболее часто используемые краски для пассивной антикоррозионной защиты металлоконструкций - материалы на синтетическом связующем и алкидной основе. Там, где необходимо тонкое и качественное покрытие, используют краски на битумной основе. В случае эксплуатации конструкций условиях повышенных температур металл часто покрывают кремнийорганическими эмалями.

Активная антикоррозионная защита подразумевает наличие в красках по металлу ингибиторов для замедления процесса окисления металла или других специальных добавок. Такие покрытия прослужат в 3-4 раза дольше, чем слой пассивной защиты.

Особенности окрашивания металла

Окрашивание металла различными антикоррозионными составами относят к наиболее доступным по цене и при этом достаточно эффективным способам защиты металла от коррозии. При этом стоит учитывать, что лакокрасочное покрытие в этом случае будет состоять из нескольких слоев, причем главная антикоррозионная нагрузка ложится на слой грунтовки. Именно ее физико-химические свойства во многом определяют эффективность и долговечность покрытия в целом.

Различные грунтовки, кроме состава, могут быть разными по способу сушки. Быстросохнущие марки, в отличие от обычных, отличаются, в том числе, твердостью образуемого слоя. Кроме того, хорошие грунтовочные составы имеют повышенную укрывистость и отличную адгезию, как с основанием, так и с промежуточным слоем.

В качестве примера удачных антикоррозионных грунтовок можно привести акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали. Они несколько выше по стоимости, чем масляные или алкидные краски, но зато и прослужит такое покрытие гораздо дольше. Акриловые эмали более стабильны в условиях открытой атмосферы, их эластичность не теряется со временем, а потому они не отслаиваются от металлической поверхности.

Основные этапы работ по антикоррозионной защите металлоконструкций

Основными этапами работ по антикоррозионной защите металлоконструкций являются:

1. Дефектоскопия. Представляет собой обследование объекта с целью определения вида и степени коррозии, а также подбора наиболее эффективной технологии обработки.

2. Подготовка поверхности. Сюда входят обезжиривание, обессоливание, удаление окалины, шлака, абразивоструйная очистка до соответствия поверхности требованиям ISO и ГОСТа, обеспыливание основания.

3. Нанесение лакокрасочных материалов. Работа проводится послойно: сначала наносится грунтовка, потом (после межслойной подготовки) промежуточный слой, и после очередной межслойной подготовки - финишный слой.

4. Контроль качества. Наши специалисты по специальной методике оценивают результат выполненных работ по антикоррозионной защите, поэтому в качестве и долговечности покрытия вы можете быть абсолютно уверены.

Подготовка основания перед нанесением антикоррозионной защиты

Независимо от того, какой способ антикоррозионной защиты выбран, металлическая поверхность в обязательном порядке должна быть соответствующим образом подготовлена.

Специалисты нашей компании для качественной предварительной очистки металла используют . Эта технология позволяет удалить с поверхности ржавчину, старую краску, следы пожара, жиры, граффити, атмосферные загрязнения. Кроме очистки, пескоструйка также обеспечивает необходимую шероховатость основания для лучшего сцепления с покрытием.

Умеренная стоимость и высокая скорость обработки больших площадей делают пескоструйную очистку незаменимой при подготовке металлоконструкций к нанесению антикоррозионных покрытий.

Сплавы металлов – самый распространённый материал для производства товаров для народного хозяйства. Амортизация основных фондов чаще всего ускоряется за счет интенсивного влияния ржавчины. Особенно актуальна эта проблема для городской среды, морской и нефтедобывающей инфраструктуры. Опасность заключается в возникновении непредвиденных сбоев в работе оборудования, возможных авариях и катастрофах. Поэтому антикоррозионная защита - краеугольный элемент безопасности функционирования металлоконструкций.

Ржавчина: основные причины появления

Коррозия вызывается одновременным присутствием кислорода и влаги на поверхности объекта, это условие запускает электрохимические реакции, которые разрушают структуру металла. Их скорость и характер зависят от влияния внешних, внутренних, механических (конструкционных) факторов.

К первым относятся:

уровень влажности и загрязнения воздуха газами;
скорость движения технических жидкостей (в трубопроводах);
время воздействия;
температура рабочей среды.

Внутренние - зависят от:

присутствия примесей в металлах;
термодинамической устойчивости;
структуры и типа сплава;
плотности поверхности.

К механическим факторам относят:

усталость;
кавитацию;
растрескивание.

Чаще всего ржавчина поражает изделия из сплавов железа, а именно из стали, которая часто встречается в хозяйстве. Вместе с тем коррозии подвержены материалы с основной долей в их составе:

чугуна;
свинца;
меди;
цинка;
латуни.

В идеальных условиях скорость разрушения может происходить на столько медленно, что даже не потребуется минимальная антикоррозийная защита металлоконструкций (лакокрасочное покрытие). Это актуально для сухих проветриваемых помещений с уровнем влажности воздуха до 40%. Но на практике большая доля металлоизделий эксплуатируется в агрессивных условиях. Наиболее уязвимыми являются изделия, контактирующие с:

морской водой;
рабочими техническими средами (жидкие, газовые);
влажным грунтом;
загрязненным воздухом городов.

Условия эксплуатации, невозможность демонтажа, особенности конструкций могут существенно затруднять нанесение защитных покрытий во время эксплуатации (это крепежные элементы, мачты линий электропередач, объекты морской инфраструктуры). Такие элементы выгоднее заблаговременно защитить от ржавчины ещё на этапе проектирования.

Горячее цинкование – лучшее решение для защиты от коррозии

Для заблаговременной защиты изделий, их элементов, а также содержащих большое количество малоразмерных конструкционных и крепежных компонентов, в том числе подлежащих нагрузке, наиболее приемлемый метод - горячее цинкование. Его используют для обработки:

рамных опор;
строительных лесов;
арматуры;
дорожных ограждений;
опор освещения;
сварных балок и пр.

Расплав цинка температурой 450 градусов, в который погружено изделие, формирует на всей его поверхности прочную диффузную пленку из сплава Fe-Zn, которая:

непроницаема для агрессивных факторов внешней среды (влага, сульфиды, хлориды);
более электроотрицательна, чем защищаемый металл (при нарушении целостности покрытия разрушается только цинк).

Для примера мы предлагаем сравнить стоимость и стойкость нанесения защитных покрытий разными методами (см. таблицу 1, здесь указаны средние цены на рынке Москвы на момент публикации).

Таблица 1

Метод защиты	Стоимость нанесения защитного покрытия на 1 кг металлоконструкции, руб.	Жизненный цикл (ЖЦ) защитного покрытия, лет	Амортизация: Стоимость / ЖЦ покрытия, руб./год
Горячее цинкование	18,22	До 50	0,36 (в течение 50 лет)
Холодное цинкование		До 25	0,6 (в течение 25 лет)
Лакокрасочные покрытия	19,5	До 15	1,3 (в течение 15 лет)

Таким образом, срок службы цинкового антикоррозийного слоя, нанесённого методом горячего цинкования, самый длительный. Амортизация такого покрытия в течение полувека составляет 0,36 руб./год. На втором месте со значительным отставанием так называемый «холодный» метод. По сравнению с нанесением лакокрасочного покрытия, горячее цинкование доминирует, так как позволяет гораздо дольше защитить металлоизделия от ржавчины при сопоставимой цене на покрытие 1 кг.

Метод горячего цинкования: основные достоинства

Его применение для защиты металлоконструкций обеспечивает:

стойкость к механическим воздействиям;
эффективную защиту до 100-150 лет без обслуживания (это актуально для сельской местности с низким содержанием выбросов промышленных и выхлопных газов);
эксплуатацию при температурах до 419 градусов (точка плавления цинка);
высокую коррозионную устойчивость;
относительную экономичность;
приемлемую производительность (3-10 минут на изделие);
защиту даже после повреждения целостности покрытия, а также в условиях, когда концентрация цинка в покрытии ничтожно мала;
высокую тепло- и электропроводность.

Этапы нанесения защитного слоя

Горячему цинкованию предшествует подготовка металлоконструкции, которая предусматривает последовательное:

обезжиривание;
травление;
промывание;
флюсование;
просушивание.

Обращаем ваше внимание, что все производственные процессы на ООО «Гжельский завод Электроизолятор» соответствуют ГОСТ 9.307-89 «Требования к цинкуемым изделиям» и ГОСТ 9.402 в отношении чистоты поверхности. Перед обработкой все поступающие конструкции тщательно проверяются на наличие трещин. При выявлении дефектов изделия бракуются.

Максимальное время подготовительного этапа (от начала обезжиривания до завершения сушки) составляет около 180 минут. Затем осуществляют покрытие защитным слоем. Заключительным этапом является контроль качества на предмет:

плотности;
целостности;
блеска и характерной текстуры («листья папоротника»);
толщины - 150-1000 мкм;
отсутствия трещин.

Это очень важная тема для всего человечества. Данная тема касается многих сфер промышленности, производства и хозяйствования. Сегодня мы рассмотрим виды антикоррозийной защиты металлоконструкций.

Человечество как может, борется с коррозией металла. Но до полной победы ещё далеко. В развитых странах решили подсчитать убытки от коррозии металлической продукции, но это оказалось нереальным делом. Удалось сосчитать прямой урон, то есть цену разрушенных конструкций. Получились колоссальные суммы. Предполагают, что львиную долю материальных потерь от коррозии составляют и косвенные издержки. Их тоже трудно оценить, поскольку сложно подсчитать потери прибыли при замене оборудования по вине коррозии узлов и деталей.

Необходимость антикоррозийной защиты металлоконструкций

Самое главное условие, при борьбе с коррозией это постоянно вести с ней бой, то есть производить ряд мероприятий по предотвращению образования коррозии.

Единственным способом противостоять коварной химической реакции, которая на корню превращает в прах массивные металлические конструкции, это активно защищаться. Именно это позволит уменьшить материальные потери. Давайте рассмотрим три основных вида борьбы в данном направлении. Но прежде вынужден констатировать, что 80% сохранения металла от коррозии зависит от степени его очистки перед нанесением защитного слоя. И только 20% предотвращают «гниение» металла специальные лаки и краски. Естественно, лучшей очисткой признано в мире абразивное воздействие.

Первый вид антикоррозийной защиты

Этот вид, или если Вам будет удобно метод, антикоррозийной защиты металлоконструкций называется пассивным или классическим. Для того чтобы металлоконструкции не разрушались, их очищенные поверхности покрывают специальными красками, лаками, полимерами, эмалями и так далее. Процесс ещё можно назвать традиционным, поскольку ему сотни, если не больше, лет.

Именно, современные пассивные средства защиты от коррозии металла весьма эффективные. Практически все современные средства защиты качественно обволакивают поверхность изделий, создавая надёжную антикоррозийную защиту металлоконструкциям.

Еще можно отнести к данному типу защиты покрытие металла другим однородным материалом. Например, цинком. Этот металл обладает отрицательным электропотенциалом и разрушается первым. В консервной промышленности применяют олово.

Второй вид антикоррозийной защиты

Такой вид защиты специалисты почему-то назвали активным. Лучше подошёл бы термин «электрический метод». Соль сути его в том, что на металлических конструкциях создаётся двойное электрическое поле, которое генерирует источник постоянной энергии. Также используют фактор анода «жертвенного». То есть защитного материала. Он будет постепенно разрушаться, оставляя под собой нетронутую ржавчиной основную конструкцию. Необходимо сказать, что метод очень сложный технологически и его использование становится экономически невыгодным, принимая во внимание стоимость электрической энергии для предприятий.

Третий вид антикоррозийной защиты

Замыкающим видом борьбы с коррозией называют конструкционным. Проектировщики и производители стремятся с согласия заказчика использовать такие металлы, которые меньше всего подвержены активному окислению. В перечень входят стали нержавеющие. Если они применяются в технических сооружениях, где постоянная влага, то материал дополнительно обрабатывают специальными средами, усиливающими антикоррозийную составляющую. Также слабо ржавеют даже в очень агрессивных средах стали кортеновские. И очень стойкими к химическим окислительным реакциям являются цветные металлы. Такая антикоррозийная защита металлоконструкций является недешевым делом. Поэтому немногие заказчики могут позволить такую роскошь.

Как показывает жизнь, во многих отраслях промышленности, все же по старинке, антикоррозийная защита металлоконструкций проводится изоляционными жидкостями и мастичными средствами. Ими обрабатывают конструкции башенных и других кранов, фермы мостов и так далее.

P.S.

Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

Что может привести к её разрушению. Потери металла от коррозии могут составлять до 10% годового производства стали. Различают два вида потерь: прямые и косвенные. Прямые потери – это безвозвратные потери металла, стоимость замены оборудования, металлоконструкций, расходы на антикоррозионную защиту. Косвенные – простои оборудования, снижение мощности, снижение качества продукции, расход металла на утолщение стенок. Во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении срока службы, оговоренного техническими условиями. Существуют различные методы защиты от коррозии , которые зависят от особенностей материала, который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды . Наиболее часто антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов или металлов.

За рубежом контроль качества работ по подготовке поверхности и нанесению защитных покрытий (АКЗ) на судовые конструкции и другие металлические сооружения (морские платформы, нефте- и газопроводы, мосты, причалы и т.п.) осуществляется квалифицированными инспекторами в соответствии с требованиями национальных и/или международных стандартов. Подготовкой инспекторов занимаются Национальная ассоциация коррозионистов США (NACE) и Национальный совет Норвегии по обучению и сертификации инспекторов по противокоррозионным покрытиям (FROSIO).

Виды АКЗ

Антикоррозионная защита от атмосферного воздействия
Антикоррозионная защита резервуаров и труб
Судовые покрытия
Индустриальные покрытия

Основные методы АКЗ

покрытие порошковой краской
легирование металлов,
термообработка,
ингибирование окружающей металлической среды,
создание микроклимата и защитной атмосферы,

Литература

Акимов Г. В., Основы учения о коррозии и защите металлов, М., 1946;
Дринберг А. Я., Гуревич Е. С., Тихомиров А. В., Технология неметаллических покрытий, Л., 1957;
Томашов Н. Д., Теория коррозии и защиты металлов, М., 1959;
Органические защитные покрытия, пер. с англ., М.-Л., 1959;
Батраков В. П., Теоретические основы коррозии и защиты металлов в агрессивных средах, в сборнике: Коррозия и защита металлов, М., 1962;
Металловедение и термическая обработка стали. Справочник, т. 2, М., 1962;
Апплгейт Л. М., Катодная защита, пер. с англ., М., 1963;
Любимов Б. В., Специальные защитные покрытия в машиностроении, 2 изд., М.-Л., 1965;
Лайнер В. И., Современная гальванотехника, М., 1967;
Кречмар Э., Напыление металлов, керамики и пластмасс, пер. с нем., М., 1968;
Клинов И. Я., Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы, М., 1967;
Burns R. М., Bradley W. W., Protective coatings for metals, N. Y., 1967.
Большая советская энциклопедия, изд. «Советская энциклопедия», 3 изд., 1969-1978 гг., 30 т.

Ссылки

Руководящий документ «Правила антикоррозионной защиты резервуаров», изд. Москва, АО ВНИИСТ, 2002

Примечания

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Антикоррозионная защита" в других словарях:

Антикоррозионная защита - – комплекс средств защиты металлов и сплавов, металлических изделий и сооружений от коррозии. [Большая советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия. 1969 1978] Рубрика термина: Защита от коррозии Рубрики энциклопедии: Абразивное… …

Горных машин, сооружений (a. rust protection of mine equipment and machinery, corrosion protection of mining machinery and equipment; н. Korrosionsschutz von Bergbaumaschinen und anlagen; ф. protection contre la corrosion de l equipement… … Геологическая энциклопедия

антикоррозионная защита - — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN anticorrosive proofing …

Металлов, комплекс средств защиты металлов и сплавов, металлических изделий и сооружений от коррозии. Антикоррозионная защита предусматривается на всех стадиях производства и эксплуатации металлических изделий – от проектирования объекта и… … Энциклопедия техники

Металлов, комплекс средств защиты металлов и сплавов, металлических изделий и сооружений от коррозии (см. Коррозия металлов). А. з. следует предусматривать на всех стадиях производства и эксплуатации металлических изделий от… … Большая советская энциклопедия

Антикоррозионная защита - предохранение военной техники от коррозии путём нанесения иа поверхность изделий тонкослойных защитных покрытий металлических, лакокрасочных, стеклоэмалей, оксидных плёнок, а также покрытия резиной, пластмассами, консерваинонными смазками и т. п … Словарь военных терминов

Защита от коррозии - (антикоррозионная защита) – способы и средства, предотвращающие или уменьшающие коррозию бетонных или железобетонных конструкций, арматуры. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

защита резервуара антикоррозионная - Комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности резервуара, нанесение защитного антикоррозионного покрытия, контроль качества. [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики магистральный нефтепроводный транспорт … Справочник технического переводчика

Винто рулевая группа защищается анодами … Википедия

аммиачная антикоррозионная обработка - аммиачная защита — Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы аммиачная защита EN ammonia treatment … Справочник технического переводчика

Главная > Цветы