Din ce se poate face un bloc? De ce este benefic să creezi singur elementele de bază? Produse din beton cu spumă fibroasă pentru zidărie

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Este folosit pentru proiecte de constructii în diverse scopuri si cel mai mult dimensiuni diferite. Poate fi mic anexe sau clădiri industriale.

Pentru a face blocuri de cidru, se folosește un dispozitiv special, al cărui principiu de funcționare este vibrocompresia. amestec de beton. Pentru a economisi în mod semnificativ materialele de construcție, puteți face blocuri de construcție cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați sau să construiți în mod independent o mașină de presare vibratoare.

Pentru a începe să faceți blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate instrumentele și materialele care pot fi necesare în acest proces. Dimensiune standard blocul este de 390x188x190 mm. Interior produsul rămâne gol. Două sau trei găuri acționează ca goluri, a căror formă și dimensiune depind direct de configurația mașinii.

Datorită unor astfel de goluri, blocul de zgârie asigură o absorbție suficientă a sunetului și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de structuri goale, materialul este foarte durabil și va dura mulți ani. Odată ce începi să produci, poți economisi semnificativ pe materiale de construcție.

Iniţial blocuri de beton au fost făcute din zgură. Pentru a pregăti o versiune clasică a unui bloc de cidru, trebuie respectate câteva proporții:

7 părți de zgură de cărbune dintr-un furnal;
2 părți de nisip de argilă expandată (este mai bine să acordați preferință fracțiunii mari);
2 părți de pietriș, fracția nu trebuie să fie mai mică de 5 și nu mai mare de 215 mm;
1,5 părți de ciment grad 500;
3 părți apă.

Alte materiale pot fi folosite ca umplutură, doar varianta clasica S-a folosit zgura. Astăzi este greu de obținut, așa că se pot folosi în loc deșeuri de cărămidă, argilă expandată, cenușă, pietriș, plase, piatră zdrobită, gips sau rumeguș prelucrat. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de umplutură. Cantitatea sa trebuie ajustată în timpul preparării soluției. Principalul lucru este că nu este prea uscat, dar răspândirea soluției este, de asemenea, considerată inacceptabilă.

Pentru a verifica consistența soluției, trebuie să aruncați o cantitate mică pe pământ. Se consideră normal ca amestecul să se răspândească lin, fără dungi de apă, dar dacă amestecul este strâns într-un pumn, ar trebui să se lipească.

Dacă vă faceți propriile blocuri de beton folosind zgură, este foarte important să vă asigurați că nu există obiecte străine. Zgura trebuie curățată de diverse așchii și pământ. Este inacceptabil ca soluția să includă cărbune nears. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie cernut printr-o sită.

Dacă se adaugă gips suplimentar la blocul de cidru, proporția de materiale va fi ușor modificată. Gipsul (1 parte) este amestecat cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. Această soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece tencuiala va începe să se usuce rapid. Se recomandă să înmuiați zgura în apă pentru ceva timp înainte de a prepara o astfel de soluție.

Piața modernă materiale de constructie oferă diverși aditivi care îmbunătățesc semnificativ calitatea soluției. Puteți adăuga un plastifiant la soluție; este nevoie de aproximativ 5 g per bloc de cidru. Astfel de aditivi cresc rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența.

Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi goale sau solide. Primele sunt mult mai ușoare; sunt folosite pentru a construi pereți, deoarece nu creează prea multă sarcină pe fundație, astfel de blocuri au o bună izolare fonică. Blocurile solide sunt cel mai adesea folosite pentru a construi fundații.

Pentru a face un bloc de cidru, puteți folosi două tehnologii. Una se bazează pe utilizare formă de lemn, în care se usucă mortar de beton. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să faceți singur o mașină specială.

Reveniți la cuprins

Metoda de fabricatie folosind matrite

Atât lemnul, cât și metalul pot fi folosite ca material din care sunt realizate astfel de forme. Dacă se folosește lemn pentru a crea forma, acesta trebuie să fie foarte bine uscat. În plus, ar trebui să fie tratat cu un produs care va crește rezistența la umiditate. În caz contrar, după un timp scurt, formele se pot deforma, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea internă a matriței trebuie să fie de 400x200x200 mm. Dar aceasta nu este o limitare; forma poate avea diferite dimensiuni.

Această formă este formată dintr-un fund și pereți laterali. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă realizarea mai multor matrițe. Pentru ca toate colțurile matriței să fie bine umplute, soluția ar trebui să fie preparată mai lichid. Pentru a face blocuri goale folosind o matriță acasă, puteți folosi sticle goale de sticlă.

După ce soluția este turnată în matriță, gâtul sticlei este coborât în amestec, suprafața este nivelată și se realizează înălțimea necesară a blocului de beton. După 5-6 ore, sticlele trebuie îndepărtate și blocurile trebuie lăsate să se usuce în continuare. Uscarea blocurilor durează cel puțin o zi, după care pot fi scoase din matrițe și stivuite. Înainte de construcție, astfel de blocuri trebuie să se odihnească timp de cel puțin 1 lună.

Reveniți la cuprins

Blocuri de beton folosind mașină de compactare vibratoare

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt făcute mai durabile și de calitate superioară. Este posibil să faci o mașină de presat cu vibrații cu propriile mâini? Destul.

Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:

râșniță pentru tăierea foilor;
aparat de sudura;
metru și cretă (creion) pentru marcare;
cleşte;
ciocan.

Pentru a face matrice în care va fi turnat amestecul de beton, trebuie să luați tablă de cel mult 3 mm grosime.

Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care va crea dezechilibru și vibrații.

Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Din el sunt tăiate spații libere:
2 piese de 400x250 mm;
2 bucăți de 200x250 mm;
vizor 400x150 mm;
nervuri - 4 bucăți de 40x40 mm;

dimensiunea clemei 39,5x19,5 mm. După ce toate spațiile sunt realizate, puteți începe asamblarea matricei principale. Pentru aceasta se folosesc piese care măsoară 400x200 mm și 200x250 mm. Este foarte important ca toate sudurile să fie pe exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea colțuri rotunjite

. Rezultatul va fi o matrice de 400x200x250 în dimensiune. Pentru a face goluri în interiorul blocului de cidru, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 250 mm.

LA etapa finală Aceasta include instalarea unui vibrator, acesta este atașat de partea cea mai lungă a matricei. Pentru fixarea acestuia se folosesc șuruburi. Odată ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate în loc pentru o rezistență sporită. Pentru a proteja motorul de apă și contaminarea cu mortar, deasupra este sudată o vizor de protecție. Un picior este sudat de marginea vizierei, ceea ce va adăuga o rezistență suplimentară. Pentru comoditate, mânerele sunt sudate pe matrice.

Materialele pentru construcție nu lipsesc - astăzi puteți cumpăra totul. Prețurile, totuși, sunt de așa natură încât orice construcție costă un bănuț destul de, așa că a face singur materialele de construcție nu este un capriciu, ci o necesitate. ÎN ultimii ani cărămida are concurenți serioși: blocuri din silicat gazos și beton spumos, ceramică poroasă, argilă expandată, polistiren. Toate aceste materiale sunt realizate pe echipamente de productie, dar un fel piatra de zidîl poți face acasă - este un bloc de zgârietură. Vă vom spune cum să faceți o mașină pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini.

Blocul de cenuşă este piatra artificiala formă dreptunghiularăși dimensiuni strict definite. Tipul și dimensiunea blocului de cidru depind de scop. Cel mai adesea, acesta este un bloc cu goluri tehnologice (aproximativ 30% din volum), oferind o greutate relativ mică și reducând conductivitatea termică a materialului.

În funcție de scop, blocul de cidru poate fi:

gol sau monolitic;
întreg sau jumătate;
privat sau facial;
portantă sau despărțitor.

Blocul decorativ (facial) poate fi culori diferite, suprafața din față poate fi ciobită, ruptă, ondulată, lustruită. Materialul este de obicei folosit pentru construcții gard viu decorativ

Mai multe dimensiuni și greutăți ale blocurilor de bază:

standard obișnuit 390x190x188 mm, greutate 20 – 28 kg;
jumătate obișnuită 390x120x188 sau 390x90x188 mm; greutate 10 -14 kg;
despărțitor 390Х120Х188 mm, greutate 10 -15 kg.

Materiale pentru producerea blocurilor de zgudură

Blocul de cidru conține liant, umplutură și apă. Numele blocului provine de la zgura de furnal, care era cândva abundentă și folosită ca umplutură. Astăzi, zgura este rară, iar următoarele sunt folosite ca umplutură pentru blocurile de zgârie:

ecran de granit;
așchii de cărămidă;
piatră fină zdrobită;
pietriș de râu;
nisip;
argilă expandată zdrobită;
lut;
rumeguş.

Liantul este ciment de grade 300 - 600. Calitatea cimentului depinde de rezistența necesară a blocului - cu cât gradul este mai mare, cu atât piatra este mai densă.

Caracteristicile blocului de cidru. Avantajele producției industriale

Nu există o rețetă strict definită pentru a face bloc de zgârietură, așa că caracteristicile sale nu sunt constante. În funcție de umplutură, blocul de cinder are:

Densitate (750-1.450 kg/cm3).
Rezistenta M30 – M150.
Raportul de goluri este în medie de 0,3, nu mai mult de 0,4.
Coeficient de conductivitate termică 0,27 – 0,65 W/m2
Durata de viață (depinde de conditiile climatice) 30 – 150 de ani.

Diferența principală producție industrială cinder block - prelucrarea pietrei turnate într-o cameră de abur. În decurs de o zi, la o temperatură de 80–100 o C și umiditate de până la 100%, materialul câștigă până la 70% din rezistența maximă și poate fi folosit imediat în construcții. Caracteristicile de rezistență ale unui bloc de cidru fabricat din fabrică sunt de aproximativ de două ori mai mari decât cele ale unui bloc de cidru de casă. Dar materialul realizat pe o mașină de blocuri de zgârie cu propriile mâini este mult mai ieftin și este, de asemenea, destul de potrivit pentru construcție.

Cum să faci blocuri de cidru acasă

Principiul producției de blocuri de cidru este simplu - turnarea amestecului de beton în cofraj:

Pentru a pregăti amestecul de lucru, amestecați ciment, materiale de umplutură și apă. Materialele de umplutură sunt pre-cernute pentru a îndepărta fragmentele mari și străine. Volumul de apă nu trebuie să fie prea mare, astfel încât amestecul să aibă o consistență semi-uscă (în argou profesional - „prance”). Un exemplu de proporție tipică pentru un bloc de cidru de înaltă rezistență: umplutură - 7 părți, nisip grosier - 2 părți, pietriș cu fracțiune medie sau ecrane de granit - 2 părți, o parte și jumătate de ciment și 3 apă.
Matricea (matricea) se incarca cu amestecul de lucru si se compacteaza pe cat posibil prin vibrocompresie sau umplutura. După compactare, amestecul este adăugat la volumul necesar și re-compactat.
Blocul format este eliberat cu grijă din matriță.
Bloc de cidru uscat înăuntru conditii naturale. După 24 de ore, blocurile pot fi mutate cu grijă de la locul de turnare la locul de depozitare după 5–7 zile, blocurile vor fi gata de utilizare în construcție. Utilizarea unui plastifiant permite o întărire mai rapidă - după 6-8 ore, blocul de cemento poate fi mutat într-un depozit. Blocurile capătă rezistență maximă într-o lună, condițiile preferabile sunt temperatură ridicată si umiditate.

Echipamente pentru producerea blocurilor de zgârieturi

Principalul avantaj al producției de blocuri de cinder este gamă largă echipament tehnic. Puteți alege și face propria mașină pentru producția la domiciliu de blocuri de zgârietură.

Pentru cel mai mult producție simplă bloc de cidru necesar:

materiale;
matrice de blocuri de cinder pentru turnare;
spatiu interior ventilat cu podea plana.

Nivelul de mecanizare depinde de dorințele producătorului și cantitatea necesară blocuri. Ofer trei variante de producție:

1. Un volum mic de blocuri pentru propriile nevoi poate fi realizat manual folosind o matrice simpla, care poate fi realizata cu usurinta dintr-o placa de lemn.

Așa arată procesul ulterioar de realizare a unui bloc de zgârietură

2. Procesul poate fi facilitat prin folosirea celei mai simple mașini pentru blocuri de cidru acasă - o matrice pentru un bloc cu vibrații. Pornirea vibratorului pentru câteva secunde după umplerea matricei și după adăugarea amestecului la volumul complet va accelera procesul și va reduce costurile cu forța de muncă.

Instrucțiunile pentru realizarea mașinii și desenul acesteia pot fi găsite pe Internet. Funcționarea mașinii

3. O mașină pentru fabricarea blocurilor de cidru cu două matrice vă permite să simplificați semnificativ producția și să produceți material nu numai pentru dvs., ci și pentru vânzare.

Mașina de blocuri de zgârieturi este simplă și poate fi făcută acasă. Pentru a vă face propria mașină veți avea nevoie de:

aparat de sudura;
polizor unghiular, cunoscut și sub denumirea de „polizor”;
riglă și cretă pentru marcare.

Principalele părți ale mașinii pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini:

Matrice

Cutii de turnare cu ghidaje și șorț.

Presa

Două mânere de țeavă, doi pereți tablă t. 3 mm și patru planuri de prindere.

Două baze, două ghidaje, bare transversale și patru roți fără frâne.

Pârghie

Trei țevi, urechi și două tije.

Pentru a vizualiza cum se face o mașină și a vedea desenele, vă recomand să vizionați două videoclipuri:

Videoclipul în format 3D spune în detaliu despre designul mașinii și despre principiul de funcționare.
Videoclipul oferă o specificație completă a mașinii pentru fabricarea blocurilor de cidru, un desen general și desene ale fiecărui element individual.

Puteți vedea funcționarea unei mașini de producție a blocurilor de zgârie aici (VIDEO 5)

Ce poți construi din bloc de zgârie?

Producția de blocuri de cidru nu a început ieri - în regiunile în care există o abundență de zgură de cărbune, acest material de construcție a fost folosit de mult timp. În timp ce avantajele blocurilor de cinder sunt bine cunoscute (cost redus și ușurință de fabricare), dezavantajele sunt adesea păstrate tăcute. Dezavantajele acestui material includ:

Nesiguranța mediului

În cazul în care zgura industrială este utilizată în producția unui bloc de zgură, este probabil ca materialul să aibă nivel crescut radiatii. Asigurați-vă că utilizați un dozimetru atunci când alegeți un material.

Instabilitate la umiditate ridicată.

Un perete din blocuri de zgârie trebuie izolat de umiditatea naturală. Tencuirea unui bloc de cidru nu este ușoară din cauza aderenței slabe a soluției la zgură.

Rezistență limitată.

Aspect de neprezentat

Un alt motiv pentru a face placare.

Utilizarea blocului de cinder este limitată - este potrivit pentru construcție:

anexe (magazie, garaje, debarale);
clădiri industriale cu un etaj;
băi (cu impermeabilizare atentă);
garduri și garduri;
cabane de vara;
extensii etc.

Mașină pentru confecţionarea blocurilor de cidru actualizat: 10 noiembrie 2016 de: Artyom

Maxim, Sankt Petersburg pune o întrebare:

Bună ziua, vă rog să-mi spuneți cum să faceți blocuri de construcție cu propriile mâini? De asemenea, sunt interesat să fac chirpici. Multumesc anticipat pentru raspuns.

Expertul raspunde:

A face blocuri de construcție cu propriile mâini nu este așa. sarcină dificilă, așa cum poate părea la prima vedere. În primul rând, trebuie să ai grijă de formă, este un fel de cutie fără fund, poate fi dărâmată din scânduri de lemn sau sudate din metal. Lungimea acestui formular este de 40 cm, lățime - 19 cm, înălțime - 20 cm Pentru confort, mânerele sunt atașate pe ambele părți.

Cele mai comune materiale de construcție sunt blocuri de beton de argilă expandată. Pentru a le face, trebuie să luați 1 parte de ciment, să o amestecați cu 3 părți de nisip cernut, adăugați 5 părți de argilă expandată, diluați cu 2 părți de apă. Soluția se agită până la omogenizare, se toarnă într-o matriță, se nivelează cu un tăietor (plăci plată) și se compactează bine cu un tamper special. După aproximativ 12 ore, când cimentul s-a întărit, îndepărtați matrița. Uscați blocurile protejate de soare arzătorși expunerea la umiditate din locație. Durează aproximativ 3-4 săptămâni să se usuce.

Strămoșii noștri au făcut blocuri de construcție din materiale vechi, folosind lut, paie, nisip de râu si apa. Tehnologia de fabricare a chirpicului a supraviețuit cu succes până în zilele noastre, dar să o faci cu propriile mâini nu este atât de ușoară, ai nevoie de o anumită abilitate în lucrul cu lutul, fără de care treaba poate merge pe scurgere. Argila se prepară toamna, se acoperă cu folie și se lasă pentru iarnă, astfel încât va deveni mai plastică și mai flexibilă. Se iau doar paie proaspătă, paiele de anul trecut sunt de puțin folos în acest scop, deoarece procesele de descompunere au început deja. Nisipul este luat din râu și trebuie cernut printr-o sită de construcție. Numărul de componente este determinat doar prin încercare; totul depinde de calitatea argilei, dacă acesta conține aditivi de nisip, atunci proporția acestora din urmă este redusă. Proporțiile aproximative vor fi următoarele: la 1 m³ de argilă sunt 20 kg de paie și 25% nisip.

Mai întâi, faceți un lot de test, întindeți o minge de lut, lăsați-o într-un loc însorit timp de 1 oră, apoi aruncați-o de la o înălțime de 1-1,5 m Dacă toate componentele sunt selectate corect, mingea va rămâne intactă. Excesul de nisip va cauza fisurarea sau defectarea. Dacă nu este suficient nisip, argila se va estompa pur și simplu. Pe vremuri, pentru amestecarea mortarului se folosea o groapă largă săpată în pământ. Ei fac exact același lucru acum, doar că captează gaura cu peliculă, toarnă soluția în ea și apoi o pun cizme de cauciucși frământați. Se duc la formularele pregătite anterior loc însorit, turnat mortar de lut, nivelați placa deasupra, tamponați-o bine, lăsați-o să se usuce în aer liber, în aproximativ 2 săptămâni chirpicul va fi gata.

O poți face acasă blocuri de arbolit. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați ciment de la M 300 și mai sus, rumeguș, nisip de râu și altele var stins. Mai întâi se amestecă cimentul și nisipul, se adaugă var, se amestecă, după care este rândul rumegușului cernut anterior. Amestecul este diluat cu apă pentru a face mai plastic, se adaugă sulfat de alumină sau clorură de calciu. Calitatea soluției este determinată după cum urmează: rulați o minge mică, țineți-o în pumn, dacă curge apa, trebuie să adăugați ciment și nisip. Dacă mingea se sfărâmă, înseamnă că nu există suficientă umiditate în soluție. Forma se acoperă cu peliculă, se toarnă soluția, se compactează, se lasă aproximativ 5 zile, după care se scot blocurile și se trimit la uscat (40-90 de zile). Folosind recomandările experților prezentate mai sus, puteți face blocuri de construcție acasă.

De ce sa faci blocuri?
Ce trebuie să ai pentru asta?
Din ce sunt alcătuite blocurile?
Cum să le produci?
De ce este profitabil să creezi singur blocuri?
Care este profitul din asta?
De unde să începeți și cum să dezvoltați această afacere?

În acest articol vei primi răspunsuri la toate întrebările puse și vei putea „porni” pentru tine o sursă sigură de venit care depinde doar de tine.

Și așa, hai să ne dăm seama în ordine.

De ce să faci blocuri de construcție?

Probabil ați observat că în ultimii 4-5 ani construcțiile au fost în plină expansiune. Se construiesc de la clădiri private mici și mijlocii: garaje, case, moșii, ateliere, ateliere, clădiri agricole, până la clădiri industriale și rezidențiale mari, depozite, centre. Specialiști specialități în construcții la cerere ca niciodată.

Apar altele noi tehnologii de constructii si materiale. Dar sunt întotdeauna disponibile ca preț și tehnologie pentru o gamă largă de dezvoltatori?

Prin urmare, ele sunt rareori utilizate în construcțiile mici și mijlocii, atât în orașele mari, cât și în orașele mici.

Cele mai accesibile materiale de construcție rămân așa-numitele blocuri și cărămidă.

Mai mult decât atât, cărămida este adesea inferioară blocului de cidru în preț, conductivitate termică și ușurință de așezare.

Dar blocurile de construcție cu miez gol sunt convenabile și accesibile pentru majoritatea dezvoltatorilor privați.

Da, pentru că datorită proprietăților sale:

Este ușor să le folosiți pentru a construi o structură mică (2-3 etaje) (garaj, casă, cabană, anexe, atelier etc.) fără a apela măcar la serviciile unui zidar. (1 bloc = 3-4 caramizi);

Pereții din blocuri sunt impermeabili la zgomot și la căldură;

Prețul blocului de cenușă este mai mic decât prețul cărămizii, blocului de spumă și altor materiale de construcție datorită costului scăzut și disponibilității componentelor sale (vezi mai jos);

Numai blocurile de zgârietură pot fi făcute de dvs. Puteți face și dvs. chirpici (cărămidă de lut-paie).

Deci, cum să faci singur blocuri de cidru?

Ce este necesar pentru a produce blocuri de construcție?

Se știe că blocurile de cidru au fost produse din beton armat folosind echipamente speciale folosind o cameră de abur. Prin urmare, producerea unui bloc de calitate în condiţiile de viaţă nu era disponibil.

Dar dacă există cerere, atunci oferta este inevitabilă. Și este!

Din 1994, experiența în producția de blocuri de construcție în producția privată și la scară mică a oferit răspunsul la întrebarea pusă.

Ce este nevoie pentru asta?

Masina cu vibratii
- Materii prime
- Tehnologie
- Zona relativ plată
- Rețea casnică la 220V (fără comentarii).

Să clarificăm fiecare punct mai detaliat.

Masina cu vibratii

Mânca modele diferite mașini cu vibrații. În condițiile de producție autohtonă și întreprinderile mici, mașina de vibrare manuală, electrică, de dimensiuni mici pentru blocuri de zgârietură MZ30 (al 14-lea an de producție) s-a dovedit cu încredere în țările CSI. Cunoscut popular ca „Visul dezvoltatorului”

Materii prime

Pentru a produce blocuri de construcție, sunt necesare următoarele componente:

Ciment- Ciment Portland grad 400. Altul este acceptabil. Dar alegerea proporțiilor este necesară. De exemplu, atunci când se utilizează ciment de gradul 300, consumul acestuia ar trebui să crească cu 10-15%.

Umpluturi pentru beton poate fi cel mai mult materiale diferite: nisip, piatra sparta, zgura, zgura granulata, cenusa, rumegus, talas, ecrane, argila expandata, gips, resturi de caramida si alte materiale naturale si industriale.

În funcție de condițiile locale, cerințele pentru blocurile produse și costul, puteți selecta umplutura adecvată. Voi enumera mai multe compoziții populare de beton și principalele grupuri de beton

1). Zgura de la uzine metalurgice (gri sau închisă la culoare gri cu conținut ridicat de ciment, fracție fină însămânțată) – 9 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

2). Zgură granulară din întreprinderi metalurgice (culoare galben-verzuie cu conținut ridicat de ciment, fracție fină cernută) – 4 părți

Mici proiecții – 4 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

3). Alte cinder beton

4). Beton pe nisip și piatră zdrobită

5). Beton pe deșeuri de cărămidă

6). Beton de argilă expandată

7). Beton de frasin

8). Beton rumeguș

9). Beton perlit

10). Beton de polistiren

si alte betoane cu combinație diferită enumerate.

Acum este clar că denumirea actuală „bloc de cidru” nu este cea mai mare definiție precisă posibile blocuri de construcție.

Aditiv plastifiant- Aceasta nu este o componentă esențială a betonului. Dar prezența acestuia asigură: rezistența timpurie a blocurilor (acest lucru este foarte important cu spațiul de producție limitat), îmbunătățește calitatea blocurilor (crăparea și abraziunea blocurilor sunt reduse) și îmbunătățește rezistența la apă și rezistența la îngheț a betonului.

Cantitatea de aditiv este foarte mică - aproximativ 5 g per bloc.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de construcție:

Pregătirea betonului
Producția în bloc
Uscarea și depozitarea blocurilor finite.

Pregătirea betonului(folosind exemplul celei de-a doua rețete concrete date anterior)

1). Umpleți 4 lopeți de ecrane fine + 4 lopeți de zgură granulată

2). Umpleți 1 lopată de ciment

3). Se amestecă bine

4). Adaugă UPD dizolvat la 7-9 litri de apă + 250 ml (jumătate de borcan de jumătate de litru). Soluția de aditiv se prepară după cum urmează: se toarnă 0,5 kg de UPD într-un recipient de 40 de litri și se amestecă bine până se dizolvă complet.

5). Se amestecă. În acest caz, betonul este impregnat calitativ cu soluția UPD.

Producția în bloc

1). Adormi în aparatul care vibra beton gata amestecat Cu mic tobogan. Pe scurt, timp de 1-2 secunde. pornește vibratorul - betonul se micșorează, cu o mistrie, într-o singură mișcare, nivelezi suprafața betonului ușor tasat.

2). Instalați clema și, fără efort deosebit, pune presiune pe el pornind vibratorul.

Blocurile cu goluri rotunde și dreptunghiulare vibrează timp de 4-5 secunde. până când clema este coborâtă pe opritoare.

Îngust blocuri pline(2 buc.) vibrează timp de 5-7 secunde.

3). Ridicați mașina cu vibrații - blocul rămâne pe platformă.

Uscarea și depozitarea blocurilor finite

Când utilizați UPD blocuri gata făcute poate fi scos de pe site și depozitat în 5-6 ore. Fără UPD - în două zile.

După acest timp, blocurile nu se sfărâmă dacă sunt respectate proporțiile de beton și tehnologia de producere a acestora.

Recomand depozitarea blocurilor finite în stive piramidale într-un singur bloc cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - pentru uscarea în continuare a marginilor laterale.

Există 100 de piese în fiecare astfel de piramidă. Ușor de numărat. Este util să marcați fiecare piramidă cu data și ora fabricării ultimul bloc. Acest lucru va fi util în timpul implementării. Puteți expedia în a 4-a sau a 5-a zi.

Locul de producție

O cameră cu podea netedă din beton.

Se pot produce blocuri tot timpul anului. De dorit ventilatie bunași încălzire pe vreme rece.

Zona plată deschisă.

Poate fi din beton sau din pământ, acoperit folie de plastic pentru a păstra prezentarea blocurilor (marginea din spate nu se murdărește).

O zonă deschisă, relativ plată, fără pregătire prealabilă.

Pe o astfel de platformă puteți așeza blocuri gata făcute pe paleți.

De unde să începi să produci blocuri de construcție?

1. Selectați cel mai bun material de beton local în funcție de cost și livrare.

2. Calculați costul unui bloc, ținând cont de componentele betonului.

3. Decideți cu privire la locul de producție.

4. Cumpărați o mașină vibrantă.

5. Stăpânește tehnologiile date.

La început, betonul poate fi preparat manual. Ulterior, este mai eficient și mai ușor - pe o betoniera electrică cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi (de preferință 0,5, ținând cont de viitor).

De ce este benefic să creezi singur elementele de bază?

Voi oferi costurile mele reale pentru agregatul cu livrare și ciment, calculul costului de fabricație a blocurilor și rambursarea mașinii de vibrare „Visul dezvoltatorului” pentru producția de blocuri de cidru din Zaporojie (Ucraina) în 2004 folosind exemplul de beton realizat. din zgură granulată (gri) și ciment.

Date inițiale:

8 metri cubi de zgură– 30 de dolari/mașină cu livrare în oraș (KRAZ sau MAZ mare)

Ciment:

Proporția 1:9 - 0,88 metri cubi sau 18 pungi de 3 dolari = 54 de dolari

Prețul mașinii cu vibrații– 200 de dolari

Volumul total de soluție:

Proporția 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (metri cubi)

Volumul de soluție pentru 1 bloc de cidru GOST:

Volumul total: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (cub.m)

volumul golurilor:

Cu d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m

Volumul soluției pe 1 bloc la d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Tabelul rezultatelor calculelor:

Nota:

1. Pentru un bloc de cidru cu 2 goluri dreptunghiulare, este necesar mai puțin mortar (dar rezistența unui astfel de bloc este mai mică)

2. Prin înlocuirea zgurii granulate cu un agregat local pentru beton care este acceptabil pentru dvs., prețurile din regiunea dvs. (în Rusia prețul de vânzare cu amănuntul al unui bloc de cidru este mai mare) și folosind dimensiunile unui bloc de cidru, puteți calcula cu ușurință cost de 1 buc/bloc și rambursarea mașinii pentru dvs.

Calculul profitabilitatii si profitului:

Acceptăm ipotezele inițiale:
Nume	Gama de valori	Valoarea de referință
Timp pentru a forma 1 bloc (sec.) fără UPD
Număr de blocuri pe 1 oră, ținând cont de timpul de încărcare a betonului în 30 de secunde. (lucruri)
Număr de blocuri în bucăți de 1 zi (8 ore).
Prețul de vânzare cu amănuntul al unui bloc de cidru (în 2005): în Ucraina		2,0 UAH (0,4 USD) 15 frecare. (0,5 USD)
Rentabilitatea(Din tabelul anterior rezultă că costul unui bloc este 1/3 din prețul său de vânzare cu amănuntul)
Produceți blocuri pe zi în cantitate de: în Ucraina
Produceți blocuri în cantitate de: în Ucraina
Costul va fi: în Ucraina
Profitul va fi: în Ucraina

Nota :

Dacă aplicați UPD, productivitatea va crește semnificativ.
Recordul aparține lui Viktor Romanov și Serghei Rachmaninov, care au produs 700 de blocuri 390*138*188 într-o zi în iulie 1998

Dezvoltarea și extinderea afacerii

1. Angajați angajați responsabili, demni de interesul lor. (În orașul nostru - 20 de copeici (0,04 cenți) pe bloc, în regiune - 0,02 cenți.)

2. Când începeți vânzările, reduceți prețul cu amănuntul, creând astfel o concurență demnă și primind clienți recunoscători și recomandările acestora. (Important! Calitatea trebuie să fie demnă).

3. In sezonul cald sau intr-o camera incalzita (indiferent de anotimp), munca se poate organiza in 2 schimburi.

4. În acest caz, antreprenorul depinde numai de: prezența tensiunii în rețea și sănătatea forței de muncă (în prima etapă, înainte de rambursare, puteți lucra singur cu mașina).

5. Dacă este cazul, închiriați aparatul „dezvoltatorilor”.

6. Onorează comenzile de la „dezvoltatori” direct pe site-ul lor, economisindu-le bani la încărcarea, transportul și descărcarea blocurilor.

7. În plus, – nu veți avea nevoie de permisiunea Statelor Electronadzor, deoarece toate echipamentele sunt proiectate pentru o rețea casnică obișnuită!
Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 10.08.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista Produsele care necesită certificare obligatorie nu includ construcția blocurilor de beton cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de formare a vibrațiilor pentru producerea acestora.

Astfel, afacerea pentru producția de blocuri de construcție poate fi dezvoltată în etape:

Începe cu costuri minime pentru achizitionarea unei masini vibrante, 1 utilaj de materii prime locale ca umplutura de beton, 15-20 saci de ciment.

Da reclame gratuite cu privire la vânzarea de blocuri de zgârietură de înaltă calitate.

Produceți 800-1000 de blocuri. Vindeți rapid prin reducerea prețului cu amănuntul.

Achizitioneaza o betoniera si urmatorul lot de materii prime + UPD.

Nivelați prețul la vânzare cu amănuntul (opțional).

Postați anunțuri gratuite + cele plătite.

Productiv, cu experiența acumulată în producție, produceți blocuri de calitate, reusind sa onoreze comenzile.

Nu mai este nevoie să faci publicitate: calitate superioară blocurile + reclamele din gură-n gură vor face trucul.

Organizați o producție de blocuri de construcție în 2 schimburi.

Extindeți gama de blocuri produse.

Achiziționați mașini vibratoare suplimentare și, eventual, o betoniera.

Recrutați muncitori grei

Aveți timp să vă cheltuiți profiturile sau să le investiți afaceri noi, la fel de rentabil.

Ce iti doresc din suflet!

Succes si Prosperitate!!

„Catalog de pachete complete de afaceri” masterdela.info
mailto: [email protected],
Ucraina, Zaporojie, august 2005

Fiecare dintre noi are nevoie de o familie și un loc confortabil resedinta permanenta. Unii vor să aibă un apartament oraș mare, iar cineva visează să locuiască într-un loc în care să poată cultiva legume și fructe, să păstreze animale de companie, să aibă o casă potrivită pentru locuire și toate anexele necesare. Dar nu toată lumea își poate permite să construiască toate spațiile necesare din materiale de construcție achiziționate. În acest caz, ne gândim dacă este posibil să construim o casă din material făcut de sine.

blocuri de beton celular - construcție ușoară material, astfel încât atunci când construiți o casă nu este nevoie să întăriți fundația.

Această întrebare a fost pusă de toate generațiile dinaintea noastră, așa că este cunoscută de mult cantitate suficientă modalităţi de obţinere a materialelor de construcţie din mijloace improvizate.

Cel mai mult solutie optimaîn acest caz, se construiește locuințe pe cont propriu din ceea ce se poate obține direct la fața locului.

Elemente ale cadrului de susținere: 1 – primul rând de blocuri pe baza mortar; 2 – blocuri celulare suplimentare; 3 – centura ranforsata cu inel; 4 – planșee din beton armat; 5 – garnitură termoizolantă; 6 – banda de distributie monolit din beton armat; 7 – buiandrug din beton armat; 8 – buiandrug din beton; 9 – hidroizolație; 10 – baza.

Cel mai accesibil material care poate fi găsit peste tot este pământul, sau mai bine zis, solul care se află sub stratul fertil. Din cele mai vechi timpuri, clădirile rezidențiale și alte clădiri au fost construite din pământ, dar mai des în zonele în care era puțină pădure. Blocurile au fost realizate din acest material folosind turnare sau compactare din plastic, precum și folosind cofraje (pământul a fost pur și simplu împachetat în el foarte strâns).

De exemplu, dacă intenționați să construiți o casă cu propriile mâini fără subsol, atunci solul care a fost îndepărtat pentru construirea viitoarei fundații va fi suficient pentru a construi pereții unei case cu un etaj. Dacă faceți un subsol, atunci casa poate fi deja făcută cu două etaje. Pământul care a fost îndepărtat în timpul construcției unui bazin, drenaj sau fântână este potrivit și pentru pereți.

Anterior, nu era posibil să se mecanizeze măcar o parte a procesului de fabricare a unor astfel de materiale de construcție, dar în vremea noastră, desigur, nu mai trebuie să amesteci ingredientele necesare cu picioarele tale, deoarece au fost inventate dispozitive mecanizate speciale pentru acest.

Pozarea pereților din blocuri mici de beton celular.

Odată cu apariția mecanismelor speciale, situația cu construcția folosind materiale vechi s-a schimbat semnificativ în bine.

Folosind un instrument electrificat, puteți produce material - amestecați-l și compactați-l. Iar rezultatul nu este mai rău decât în cele mai vechi timpuri, dar este nevoie de mult mai puțin timp și efort fizic.

Autorii echipamentului în cauză au reușit să creeze un instrument potrivit pentru compactarea betonului și a altor amestecuri și materiale de construcție cu umiditate scăzută, precum și a maselor de sol. Și această invenție, accesibilă pentru mulți, va face posibilă producerea majorității materialelor și pieselor de construcție direct la șantier.

Folosind o astfel de mașină, puteți forma blocuri de perete din materii prime locale, inclusiv. din sol folosind tehnologia „zone injection”. Procesul de producție al acestui dispozitiv se bazează pe reproducerea unui efect natural numit „pană care curge”. Acasă caracteristica tehnologica

În aparatul de turnare numit „Mini-supercharger” MH-05, se formează o structură densă și uniformă pe întregul volum al matriței, iar dimensiunile produsului corespund întotdeauna formei în toate privințele. La trecerea la alt material, nu este necesară reajustarea echipamentului. Și în acest proces, efectele efectelor secundare elastice, captarea aerului și suprapresiunea sunt eliminate.

Secvența de așezare a blocurilor: a – sistem de ligatură pe un singur rând; b – sistem de pansament pe mai multe rânduri; c, d – sistem de ligatură pe mai multe rânduri folosind o metodă mixtă (numerele indică succesiunea zidăriei).

MH-05, care nu are analogi în lume, este destinat nu numai producției de blocuri cu un singur format pentru nevoile de construcție, cu ajutorul său este posibil să se producă în mod independent cărămizi și diverse rafturi, blocuri, plăci pentru pervazuri și mult mai necesar atunci când construiești o casă cu propriile mâini. Materiile prime pentru MH-05 pot fi, de asemenea diverse tipuri solurile, și betonul dur și deseuri industriale, și alte materiale.

Acest kit de turnare este indispensabil pentru proprietarii de grădină și grădină. cabane de vara, cabane, fermieri, designeri de peisajși arhitecți, deoarece există nenumărate oportunități pentru creativitatea individuală atât în construcția unei case, cât și în îmbunătățirea oricăror zone, fie că este vorba complot personal sau un parc.

Toată lumea are posibilitatea de a lucra cu acest dispozitiv. Nu este nevoie să faci ceva complicat. Și, în același timp, costul construirii unei case se dovedește a fi de câteva ori mai mic decât de obicei. Iată câțiva parametri ai produselor care pot fi realizate pe MN-05 (nume, dimensiune în milimetri și cantitate unică):

caramida bruta din bloc de pamant – 65x120x250 – 4 buc;
bloc de beton pentru pavaj – 65x120x250 – 4 buc;
placi de pavaj 250x250 – 2 buc;
piatra gaz beton – 65x120x1000 – 2 buc;
gresie plate -120x250 – 4 buc;
placă pervaz – 50x250x1500 – 1 bucată;
buiandrug fereastră – 50x250x1500 – 1 bucată;
beton placare cu gresie– 250x250x15 – 2 buc;
Raft stâlp din beton armat – 65x65x100 – 3 buc;
tavă beton – 65x250x100 – 1 buc.

Fenomenul „pană curgătoare” face posibilă obținerea proprietăți unice material: densitatea sa atinge 99%, ceea ce previne stresul elastic, delaminarea transversală și dilatarea compactelor, deoarece aerul nu este ciupit.

Productie in bloc

Este mai bine să faceți o matriță pentru realizarea blocurilor cu fund detașabil, acest lucru va ușura îndepărtarea blocurilor finite.

Există și alte tehnologii pentru realizarea blocurilor pentru construcții și a altor materiale de construcție pentru casă cu propriile mâini din materiale vechi (argilă, nisip, var, rumeguș, pământ) și din ciment.

Tehnologia care va fi discutată acum este similară cu tehnologia numită „tise” (tehnologie + construcție individuală+ ecologie), dar acesta este modificat și universal, deoarece poate fi folosit pentru a face blocuri de construcție cu goluri (nisip și mortar de ciment) și fără ele (argilă, nisip, rumeguș, ciment, var, pământ).

Durabilitatea structurilor realizate din blocuri folosind această tehnologie este mai mare decât cea a celor realizate moduri traditionale, – până la 100 de ani sau mai mult. Cu ajutorul unor astfel de blocuri se pot construi clădiri de până la 4 etaje.

Procesul de realizare a unui bloc cu propriile mâini:

prepararea unei soluții (nisip-ciment sau altele);
plasarea matriței bloc într-o poziție exact orizontală;
turnarea soluției în matriță (și, dacă este necesar, compactarea acesteia);
după 5-10 minute se scot ştifturile şi structuri interne pentru formarea de goluri;
îndepărtarea matriței din structura fabricată, uscarea în continuare a blocului.

În acest fel, puteți face până la 40 de blocuri pe zi cu propriile mâini. Și blocurile de construcție realizate sub formă de bloc primesc avantaje semnificative față de blocurile de panouri sau cărămidă:

reducerea foarte semnificativă a costurilor de construcție;
utilizarea echipamentelor economice;
nu este nevoie de echipamente de ridicare și transport grele;
materiale de constructie disponibile din depozit;
deșeuri minime;
asigurarea unei rezistențe ridicate a structurii;
izolare termică ridicată a casei;
siguranța mediului și nivel înalt confort;
Nu există costuri mari de întreținere și reparații în timpul funcționării.

Blocuri de constructii din beton din lemn

Principala compoziție a blocurilor de perete include așchii de lemn și beton.

Blocurile de beton din lemn sunt blocuri de perete de construcție ușoare care sunt fabricate din așchii de lemn (de obicei din copaci specii de conifere), apă, rumeguș, chimicale și ciment. În anii șaizeci ai secolului trecut, producția de astfel de blocuri era realizată de peste 100 de fabrici din toată țara. Dar după aprobarea construcției panourilor, producția de blocuri din beton din lemn a fost oprită.

În zilele noastre, este posibil să faci blocuri de beton din lemn pentru construirea unei case cu propriile mâini, cu respectarea strictă a tuturor cerințelor tehnologice. Cerințele GOST, conform cărora betonul din lemn a fost fabricat anterior, necesită utilizarea particulelor de lemn a căror dimensiune este strict de 40x10x5 mm. Cantitatea de frunze și ace nu poate depăși 5% și nu trebuie să existe mai mult de 10% scoarță.

Fabricarea necesită o cantitate considerabilă de ciment, care se înrăutățește proprietăți de izolare termică material. Din cauza asta varianta ideala Așchiile de lemn sunt considerate principala materie primă.

Arbolit – material perfect pentru realizarea pereților de baie sau saună.

Experții recomandă folosirea rumegușului și a talișului, deoarece așchii de lemn poate servi atât pentru căldură, cât și pentru întărire. Raportul dintre rumeguș și așchii poate fi 1:1 sau 1:2. Înainte de utilizare, pentru a evita putrezirea, este necesară îndepărtarea zahărului din așchii și rumeguș, iar acest lucru necesită păstrarea materialului în exterior timp de 3-4 luni. Fără această procedură, blocurile se pot umfla în viitor.

În timpul îmbătrânirii, este necesară lopata periodică a taliilor și a rumegușului, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci amestecul trebuie tratat cu oxid de calciu. Se prepară o soluție în proporție de 150-200 litri de soluție 1,5% la 1 m2? materii prime. Amestecul tratat se lasă timp de 3-4 zile cu agitare de câteva ori pe zi.

Pentru a face beton din lemn, este necesar să folosiți o betoniera. Experții recomandă utilizarea cimentului Portland grad 400 și ca aditivi - sticlă lichidă, var stins, sulfat de aluminiu și sulfat de calciu.

Aditivii sunt preparați într-o cantitate de 2-4% din masa cimentului. Cea mai bună combinație aditivii sunt considerați a fi un amestec de 50% sulfat de calciu și 50% sulfat de aluminiu sau în același raport sticla lichida si oxid de calciu.

Caracteristici de proces

Dacă este posibil, puteți pregăti atât așchii, cât și rumeguș cu propriile mâini folosind mașini și procese speciale, dar puteți achiziționa și aceste materii prime în formă terminatăși deja procesate.

Acest material este înmuiat în apă cu adăugarea de sticlă lichidă. Și pentru a accelera procesul de întărire și mineralizare a materialului, în masă se adaugă clorură de calciu. Pentru a efectua dezinfecția, trebuie să introduceți var stins.

Și numai după toate aceste preparate masa este amestecată într-o betoniere împreună cu ciment și altele ingredientele necesare. Urmează umplerea formelor speciale cu materialul rezultat și este necesară compactarea amestecului cu ajutorul unui tamper manual, al unei presă vibrantă sau al unor tampere pneumatice sau electrice.

Formarea materialului

Experții recomandă realizarea de matrițe pentru blocuri din scânduri și acoperirea pereților acestora cu linoleum pentru a facilita îndepărtarea blocurilor de construcție. La tamponarea manuală, aceasta se face în straturi folosind un tamper din lemn și căptușit cu fier. După aceea, blocul este păstrat timp de o zi și apoi îndepărtat. Apoi este lăsat sub un baldachin pentru a fi complet rafinat la puterea necesară. În acest caz, ar trebui să fie acoperit cât este încă ud pentru a permite hidratarea.

Temperatura și perioada optime pentru aceasta este de 15 grade și 10 zile. Temperaturile mai scăzute vor necesita un timp mai lung de înmuiere. Este important să nu lăsați nivelul să scadă sub zero și să nu uitați să udați periodic blocurile cu apă.

Blocuri de lut expandat

De asemenea, puteți face blocuri de lut expandat cu propriile mâini. În primul rând, pentru a face blocuri de lut expandat, trebuie să vă pregătiți formă specială. O poți face de la tabla obisnuita. Formularul este realizat dintr-un palet și două jumătăți care seamănă cu litera „G”. Sunt necesare plăci cu interior fie tratați-l cu ulei de mașină, fie bateți-l cu tablă. La capete trebuie instalate închideri speciale pentru a preveni destrămarea matriței sau schimbarea dimensiunii.

Va fi puțin mai dificil să faci o matriță cu formatoare de goluri pentru bloc de argilă expandată cu goluri, dar acest lucru este compensat de consumul economic de amestec de argilă expandată. Dacă doriți, diagrame pentru ele producție corectă pot fi găsite în articolele pe această temă.

Mărimea formularului poate fi arbitrară și depinde de sarcinile de construcție atribuite, dar următoarele dimensiuni sunt mai des folosite:

39x19x14 cm;
19x19x14 cm.

Pe lângă formular, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

mistrie;
lopată;
găleți;
recipient pentru amestecarea primară a componentelor cu apă;
placă metalică pentru amestecarea finală a masei de beton de argilă expandată;
apă, nisip, argilă expandată.

Raportul componentelor

Proces tehnologic de fabricare a blocurilor de construcție.

Pentru a face un amestec de înaltă calitate, trebuie să luați:

1 parte din material de legare – calitate ciment nu mai mică de M400;
8 părți de argilă expandată (aproximativ 300-500 kg/m?). Trebuie adăugat că într-o găleată de 10 litri se pot pune aproximativ 5 kg de argilă expandată dintr-o fracțiune de la 5 la 20 mm;
nisip - 3 părți fără amestec de argilă și alte componente;
0-8 – 1 parte apă.

Experții recomandă să adăugați o linguriță din oricare detergent pentru o mai mare plasticitate a soluției.

Turnarea corectă a amestecului

Folosind o mistrie sau o lopată, trebuie să turnați cu atenție toate componentele într-un recipient cu apă și să lăsați această masă să stea ceva timp. Apoi este transferat la tabla metalicași adus la starea dorită prin amestecare temeinică.

După amestec gata este plasat într-o matriță și supus vibrațiilor cu ajutorul unui dispozitiv special care creează impulsuri de vibrație. De asemenea, vă puteți descurca atingând părțile laterale ale matriței cu o lopată.

După două zile, blocul compactat trebuie scos cu grijă din matriță prin desprinderea închiderilor de pe acesta, iar sub această formă trebuie lăsat să se întărească încă 26 de zile.

Un bloc standard de argilă expandată cântărește de la 16 la 17 kg și necesită aproximativ 1,5 kg de ciment, 4 kg de nisip și 10,5 kg de argilă expandată. După ce am făcut câteva calcule simple, constatăm că fiecare bloc costă aproximativ 25 de ruble la cost mediu argila expandată gata făcută costă 30 de ruble fără livrare.

Blocuri de beton celular

Construcția unei betoniere din butoi.

Pentru a pregăti blocuri de beton aerat, aveți nevoie de următoarele componente:

ciment Portland;
var nestins;
nisip;
apă;
o cantitate mică de pulbere de aluminiu.

Veți avea nevoie și de:

betoniera;
forme bloc;
sfori metalice pentru a tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor;
lopată;
ustensile de măsurat;
găleți;
echipament individual de protectie.

Componentele sunt luate în proporția necesară: var neted și ciment Portland - 20% fiecare; nisip de cuarț – 60%; pulbere de aluminiu - mai puțin de 1% și puțin mai mult de 9% - apă. Toate acestea se amestecă într-un mixer până ajunge la consistența smântânii.

Experții sfătuiesc achiziționarea de matrițe pentru turnarea blocurilor de beton celular pentru construirea unei case gata făcute, dând preferință formelor din metal și plastic. Și amestecul finit este turnat în astfel de forme, umplându-l la jumătate, deoarece formarea de gaz va ridica amestecul la restul părții peste un timp. Și dacă amestecul se ridică deasupra marginilor, atunci excesul este tăiat cu sfori.

Amestecul se tine in forme timp de 6 ore. În această stare, blocurile vor fi gata să fie tăiate în bucăți mai mici după ce cofrajul este îndepărtat de pe cofrajele prefabricate. La tăiere, este necesar să se formeze buzunare de prindere și caneluri pentru degete.

Următorul în conditiile industriale blocurile sunt plasate într-o autoclavă pentru a câștiga rezistență, dar aceste instalații sunt foarte scumpe, deci când autoproducție blocurile vor capata putere in conditii naturale.

Blocurile îndepărtate și tăiate sunt păstrate în interior încă o zi înainte de a putea începe să fie stivuite una peste alta. Un astfel de material poate fi folosit pentru construirea unei case abia după 28-30 de zile, când blocurile și-au atins rezistența finală.

Indiferent de metoda pe care o alegeți pentru a pregăti materialul pentru construirea unei case cu propriile mâini, în orice caz, construcția clădirilor din aceasta va fi mai ieftină și, în unele cazuri, de asemenea, mult mai ecologică, mai puternică și mai confortabilă decât utilizarea materialului produs industrial. .