Pardoseli industriale: tehnologie de instalare a pardoselilor din beton și autonivelante în întreprinderi. Etape principale, materiale și instrumente. Tipuri de pardoseli lichide pentru uz industrial

Tehnologia pentru crearea unei podele autonivelante din polimer este complexă și necesită forță de muncă, mai ales când vine vorba de acoperirea 3D.

Specialistii implicati in realizarea pardoselilor polimerice trebuie sa aiba experienta nu doar in turnarea acestui tip de mortar, ci si in alte lucrari de constructii conexe.

Această cerință este legată de acțiuni pas cu pas instalații de podea autonivelantă polimerică, care includ și lucrări brute cu beton.

Cu doar câțiva ani în urmă, pardoseala autonivelantă din polimer a fost folosită numai pentru turnare clădiri industriale cu niveluri ridicate de influenţe mecanice sau chimice.

De-a lungul timpului, materialul a fost modernizat.

Acoperire și aspect de înaltă calitate aspect atractivși-au făcut treaba, podeaua polimerică și-a găsit aplicația în inginerie civilă. Mai recent, a apărut o tehnologie uimitoare care vă permite să creați o acoperire 3D.

Astăzi, fără a apela la serviciile meșterilor, podelele autonivelante din polimer sunt create chiar de proprietari în apartamentul lor.

Înainte de a trece la diagrama pentru instalarea podelelor autonivelante cu propriile mâini, merită să vă familiarizați cu tipurile și scopurile acestora.

Tipuri și caracteristici ale podelelor autonivelante

Momentan activat piata constructiilor Două tipuri de podele autonivelante sunt la mare căutare: poliuretan și epoxi.

Acoperirea autonivelantă din poliuretan este o pardoseală industrială care este utilizată ca suprafețe de podea în depozite, hangare și unități de producție.

Ele pot fi folosite și în parcări și clădiri industria alimentarăși unități frigorifice industriale.

Pardoselile industriale din polimeri sunt dotate cu un grad ridicat de rezistenta la uzura si sunt rezistente la influente mecanice si chimice.

Datorită structurii lor unice, podelele industriale autonivelante pot face față perfect sarcinilor de deformare de pe bază.

Podele din polimer epoxidic (un alt nume este „linoleum lichid”) - au, de asemenea, caracteristici de rezistență ridicată și rezistență la impact chimicale.

În plus, epoxid acoperiri autonivelante diferă suprafata netedași o gamă largă de culori.

Conține epoxidice material polimeric Nu există solvenți, astfel încât acoperirea nu emite mirosuri înțepătoare.

Acest tip de pardoseală este utilizat pentru realizarea podelelor în spații rezidențiale cu propriile mâini.

Se remarcă tehnologia 3D pentru crearea acoperirilor. Această inovație este în prezent accesibilă doar pentru persoanele cu venituri peste medie. ÎN apartament obișnuit sau o simplă casă privată, acoperirea 3D practic nu este găsită.

Pregătirea bazei pentru turnarea podelelor autonivelante

Tehnologia de turnare a acoperirii polimerului implică efectuarea următoarelor acțiuni pas cu pas:

pregătirea bazei de beton;
dispozitivul primului - strat principal;
aplicarea celui de-al doilea – strat decorativ;
a treia etapă este stratul de lac.

Dacă se utilizează tehnologia de creare 3D, atunci un astfel de desen este creat conform unei scheme complet diferite.

O bază de pardoseală pregătită corespunzător este cheia pentru obținerea unei suprafețe autonivelante de înaltă calitate.

De regulă, acoperirile de polimer epoxidic sunt aplicate pe o bază de beton, care are următoarele cerințe:

uniformitatea planului, absența completă a defectelor pe bază (fisuri și crestături);
amenajarea hidroizolației;
curățenia stratului de acoperire, absența petelor de ulei gras;
umiditate baza de beton nu mai mult de 4%;
Șapa se montează folosind ciment de cel puțin M 200.

Prin urmare, dacă baza podelei lasă de dorit, se recomandă aplicarea unuia nou. sapa de beton, sub care așeză material de impermeabilizare cu propriile mâini.

Va dura câteva zile pentru ca baza să se coacă, după care puteți începe să o amorsați.

O bază amorsată cu grijă ar trebui să aibă o suprafață care să semene vizual șmirghel, ceea ce va indica proprietățile sale adezive ridicate și va asigura aplicarea ușoară a soluției de polimer.

Elemente decorative și un set de instrumente necesare

Pe lângă faptul că acoperirile cu polimer epoxidic diferă de toate celelalte finisaje de podea prin nivelul lor ridicat de performanță, ele pot surprinde și prin proprietățile lor decorative.

Astfel de pardoseli vă permit să creați o suprafață originală care nu a fost niciodată folosită altundeva cu propriile mâini.

Pentru a face acest lucru, aprovizionați-vă cu elemente decorative pe care le puteți folosi pietricele de mareși scoici mici, monede sau nasturi colorați.

Ulterior, puteți așeza un mozaic frumos din ele.

Pardoseala nu se limitează la metoda de decorare menționată mai sus.

În unele locuri, o astfel de podea este proiectată sub forma unui sistem artistic, care implică utilizarea de șabloane și aplicarea anumitor modele cu vopsele.

De aceea, podeaua autonivelantă poate fi numită în siguranță un reprezentant luminos al suprafețelor decorative.

Separat, merită menționată tehnologia de design 3D. Desigur, o astfel de acoperire 3D nu este ieftină, dar merită.

Înainte de a instala o podea cu autonivelare, trebuie să aveți la îndemână următorul set de instrumente și materiale auxiliare:

un recipient cu un volum de aproximativ 30 de litri pentru prepararea compoziției;
pantofi cu crampoane (pantofi de vopsea) pentru mers pe suprafata tratata;
spatula simpla, pentru utilizare in zone greu accesibile;
o spatulă cu racletă, care, folosind un spațiu reglabil, vă va permite să distribuiți uniform amestecul;
tel, burghiu cu viteza redusa;
rolă de aerare (cu vârfuri) pentru a îndepărta bulele de aer din stratul proaspăt așezat.

Turnarea unei podele polimerice autonivelante

Tehnologia prin care se aplică linoleumul lichid constă în două etape. În prima etapă, stratul de dedesubt este turnat cu propriile mâini, în a doua etapă se aplică stratul frontal (finiș).

Așa se obține linoleumul lichid.

Componentele primei acoperiri sunt două componente: nisip fin de cuarț și material polimeric epoxidic lichid.

Compoziția polimerică lichidă este distribuită pe bază pentru a ascunde complet defectele minore. În acest caz, grosimea stratului său nu trebuie să depășească 1,5 mm.

Lucrarea începe nu mai devreme de când grundul sa uscat. Este nevoie de o zi pentru ca stratul lichid să se usuce.

Folosind un nivel, determinați abaterea planului podelei.

Dacă grosimea bazei în punctul cel mai înalt ar trebui să fie de aproximativ 2 mm, atunci o grosime acceptabilă a stratului epoxidic în punctul cel mai de jos este de aproximativ 10 mm.

Soluția lichidă finită este distribuită pe bază folosind o spatulă metalică, concentrându-se pe un punct înalt de pe suprafața podelei. Grosimea nu trebuie să fie mai mare decât cea menționată.

Soluția lichidă în porții trebuie preparată rapid și conform instrucțiunilor, cu o perioadă maximă de utilizare de cel mult 10 minute.

Va dura cel puțin o zi pentru a polimeriza stratul aplicat. Dacă se găsesc defecte pe bază, atunci linoleumul autonivelant este curățat cu propriile mâini folosind materiale abrazive.

După aceasta, procesul de aplicare a finisajului frontal se repetă din nou.

În etapa următoare, se procedează la aplicarea stratului de polimer de finisare.

Linoleum polimeric este turnat pe suprafața podelei în benzi, grosimea lor este nivelată folosind instrument special numită racletă.

În zonele greu accesibile ale apartamentului, se folosește o spatulă pentru distribuirea stratului.

După ce linoleumul autonivelant a fost distribuit complet pe bază și a acoperit întreaga zonă de tratat, trebuie să mergeți peste suprafață cu o rolă cu ac cu propriile mâini.

Tehnologia presupune utilizarea unei role de aerare astfel încât grosimea stratului de polimer să scape de bulele de aer care afectează negativ calitatea podelei polimerice.

Pentru a proteja în continuare învelișul polimeric, linoleumul autonivelant dintr-un apartament poate fi tratat cu lac rezistent la uzură. Grosimea stratului de acoperire nu contează în acest caz.

În încăperile cu suprafață mare, tehnologia de aplicare personală a podelelor polimerice autonivelante este ușor diferită de instalarea pardoselilor în spații mici.

Înainte de turnarea linoleumului, baza este împărțită în mai multe secțiuni folosind rosturi de dilatare.

După ce podelele epoxidice sunt turnate, rosturi de dilatare etanșat cu un etanșant special creat pentru podele autonivelante.

În concluzie, este de remarcat faptul că podelele polimerice autonivelante, pe lângă funcțiile decorative, au multe avantaje în apartament, dintre care unul este grosimea suficientă.

Prin urmare, astfel de acoperiri sunt ideale pentru sistemele de încălzire prin pardoseală și sunt extrem de durabile și practice.

În plus, sunt înzestrați cu capacitatea de a răspunde la schimbările de temperatură fără a modifica structura.

Podelele realizate din astfel de materiale sunt permeabile la vapori, ceea ce înseamnă că acoperire polimerică respiră.

După ce ați citit articolul, ați învățat multe despre polimer podele autonivelante, care se gaseste in apartament (chiar si in varianta 3D). Dar adesea întreprinderile industriale aleg și podele autonivelante.

Vă vom trimite materialul prin e-mail

Podelele autonivelante au devenit recent foarte populare în construcții datorită relativității lor pret accesibilși un proces simplu de instalare. Pe lângă mare calitati de performanta, acest material se distinge prin aspectul și stilul său estetic. Poate transforma interiorul unei camere dincolo de recunoaștere într-o perioadă scurtă de timp. Un avantaj semnificativ al acestui sistem este că poate fi folosit aproape oriunde: în garaje, spații de birouri, apartamente și chiar pe terenuri de sport. Un alt mare avantaj este că este foarte posibil să instalați o pardoseală autonivelabilă cu propriile mâini, instrucțiunile pas cu pas vor fi descrise mai jos.

Pardoseala autonivelantă este un material polimeric fără sudură care se aplică direct pe sapa de ciment, lemn sau beton, precum și pe ceramică. De regulă, în spațiile destinate locuințelor se utilizează un tip de acoperire poliuretanică. Acest lucru se datorează faptului că acest tip este cel mai cald, mai ușor și mai frumos (are culori diferite, deci se va potrivi cu orice). Există 4 grupuri de acoperiri autonivelante:

Poliuretan. Este folosit cel mai adesea în instalații industriale și producție. Este foarte rezistent la substanțe chimice și la schimbările de temperatură și este ușor de curățat.
Epoxid. Este rezistent la impact și rezistent la umiditate ridicată.
Epoxi-uretan. Are toate proprietățile celor două anterioare, precum și rezistență la abraziune. Folosit în parcări și platforme de metrou.
Metacrilat de metil. Nu are caracteristici de înaltă performanță, dar această acoperire poate fi folosită în decurs de 2 ore de la turnare.

Pardoselile industriale din beton sunt utilizate în diverse domenii producție: în depozite, podele comerciale, camere frigorifice, ateliere, fabrici, parcări. Astfel de spații au de obicei suprafețe mari, în care este necesar să se instaleze fiabile și fundație puternică. Instalarea pardoselilor din beton în sectorul industrial trebuie să țină cont de o serie de caracteristici. Sarcina lor principală este să îndeplinească pe deplin cerințele menționate:

nivel înalt rezistență și rezistență la uzură;
durabilitate în funcționare;
ușurință de îngrijire;
rezistență chimică și abrazivă;
rezistență la fluctuațiile bruște de temperatură;
etanșeitatea stratului de acoperire;
fara praf;
clasa ridicata de siguranta la incendiu;
antistatic.

Tipuri de pardoseli industriale

Toate tipurile de podele industriale din beton sunt instalate pe bază mortar de nisip-ciment. Acesta este cel care conferă structurii rezistență și oferă o funcționalitate largă pentru acoperirea ulterioară. Principala diferență dintre ele este tehnologia de așezare a materialului. ÎN formă pură fără prelucrare suplimentară Utilizarea acestui tip de bază nu este recomandată. O excepție de la regulă o reprezintă spațiile care au cerințe scăzute de curățenie.

Evoluțiile moderne în domeniul materialelor de construcție fac posibilă crearea de acoperiri pe bază de pardoseli din beton care îndeplinesc caracteristicile dorite: de la rezistență la decorativitate.

Clasificarea dupa metoda de fabricatie

Podelele din beton sunt împărțite în mai multe tipuri:

structura prefabricata plăci de beton;
placa de beton monolit;
baza de ciment.

Structurile plăcilor din beton sunt considerate cele mai durabile și mai fiabile podele pentru uz industrial. Dar pe baza ușurinței instalării, acestea sunt cel mai adesea alese pentru instalare plăci monolitice. Această suprafață, spre deosebire de elementele prefabricate, nu are cusături. O bază de ciment are un dezavantaj semnificativ - un nivel ridicat de abraziune și o tendință de praf. În acest sens, acest tip de pardoseală practic nu este folosit.

După numărul de straturi

Podelele din beton pot fi realizate în unul sau mai multe straturi, ceea ce determină direct rezistența lor finală.

Bazele cu un singur strat pot fi cele care au cerințe de rezistență scăzute. Multistrat - podele care sunt supuse sarcinilor grele. Adesea, bazele cu mai multe straturi sunt instalate în timpul lucrari de reparatii in vederea intaririi pardoselii din beton existenta.

Clasificarea după tipul de construcție

Bazele din beton sunt împărțite în două tipuri în funcție de prezența unei plase de oțel încorporate: pardoseli cu plasă de armare încorporată și podele fără armătură.

Construcția unei suprafețe de beton fără a instala o plasă de oțel în ea este utilizată în principal în construcții private. La instalarea pardoselilor industriale, prezența armăturilor încorporate în structură oferă o rezistență suplimentară.

După tipul de finisare

Tipurile de pardoseli industriale în funcție de tipul de întărire a suprafeței sunt:

fără strat de finisare;
lichid;
pictura;
acoperire polimerică;
topping.

Podeaua cu autonivelare oferă o suprafață plană, netedă și fără sudură. Are un aspect atractiv. Tehnologia de pozare face posibilă realizarea celor mai îndrăznețe solutii de proiectare. Pe lângă aspectul estetic, acoperirea se caracterizează prin caracteristici de înaltă performanță: rezistență la deformare, abraziune, substanțe chimice agresive, impermeabilitate la apă și gaz, rezistență la schimbări bruște de temperatură.

Tehnologia de turnare face posibilă variarea grosimii stratului de acoperire industrial, ceea ce vă permite să ascundeți denivelările podelei de beton și să evitați nivelarea preliminară.

Acoperirea cu vopsea este utilizată de obicei în condiții de sarcini mecanice ușoare. Astfel de podele sunt potrivite pentru încăperile în care este necesar să se respecte standardele de igienăși standarde. Acest tip de finisaj are gamă largă nuanțe, deci este grozav în cazurile în care trebuie să decorați stratul.

Toppingul este una dintre cele mai noi evoluții în domeniul construcțiilor. Particularitatea sa constă în faptul că, chiar și în momentul betonării, un amestec uscat special de întărire este frecat pe suprafața podelei. Contine ciment Portland clasa inalta rezistență, umpluturi durabile și aditivi suplimentari. Pentru decor, diverși pigmenți sunt amestecați în topping. Această tehnologie face posibilă creșterea duratei de viață a bazei de beton de mai multe ori. Garnitura reduce aspectul fisurilor și așchiilor și face podeaua mai stabilă.

ÎN conditii moderne utilizarea pardoselilor din beton fără a le trata suplimentar materiale de constructie a devenit rară. Dacă se urmărește tehnologia de instalare a stratului de finisare pentru bazele industriale, stratul de suprafață al podelelor din beton va fi protejat în mod fiabil de stresul mecanic, influență nocivă umiditate, substanțe chimice, abraziune sau praf.

Tehnologia de pozare

În timpul construcției spatii industriale folosit echipament profesional, ceea ce va permite ca lucrarea sa fie finalizata eficient si in termene scurte: echipamente de finisare a betonului, pompă de beton, platformă vibrantă, mașină de șlefuit mozaic și multe altele.

Înainte de a începe lucrările de instalare, este necesar să pregătiți solul. Pentru a face acest lucru, se așează o „pernă” de nisip sau piatră zdrobită. Grosimea sa ar trebui să fie de la 25 la 40 cm Un strat de impermeabilizare este instalat pe „pernă”.

Înainte de instalarea pardoselilor industriale din beton, trebuie montate cofraje și tăieturi. Pentru aceasta puteți folosi scânduri de lemn, a cărui grosime trebuie să fie de cel puțin 2 cm Acest design este o formă pentru turnarea bazei. Nu permite soluției lichide să curgă uşileși rampe. Apoi trebuie să calculați adiacențele față de împrejurimi ziduri de beton. Instalare corectă va evita apariția fisurilor pe baza proaspăt așezată.

Pentru a crește rezistența bazei de beton, aceasta este instalată pe fund cadru de oțel. Pe suprafețe mari, plasele de armare sunt fixate împreună.

Dacă un spațiu industrial necesită o întărire și mai mare a bazei, acestea sunt așezate în mai multe straturi.

După ce toate lucrările pregătitoare și de întărire sunt finalizate, se toarnă compozitia betonului. Pentru a deveni perfect suprafata plana Experții recomandă umplerea folosind tehnologia „balize lichide”. Reprezintă dispunerea dungilor de mortar de beton pe întreaga suprafață a încăperii. În primul rând, o mică parte din material este așezată orizontal, care va servi drept ghid pentru instalarea ulterioară a bazei. Apoi folosind nivel laser toate structurile similare sunt aliniate.

Intervalul maxim pentru acestea este de cel puțin 2,5 m Dacă se menține această distanță, eroarea de așezare va fi minimă.

După umplerea suprafeței, aceasta este nivelată folosind feronerie. Cel mai adesea, pentru aceasta se folosește o platformă de vibrații plutitoare. Prelucrează compoziția nisip-ciment situată între balize și acționează la o adâncime de până la 20 cm Dacă, după nivelare, rămân mici defecte, acestea se elimină punct cu punct cu un corector plan.

Inundat suprafata de beton se lasă 2-3 zile pentru ca amestecul să se întărească și să se usuce. După ce materialul nu mai este presat atunci când este presat, excesul de lichid este îndepărtat.

Lucrări de chituire

Frecarea se efectuează în direcția de la pereți la centrul șantierului. În această etapă, se efectuează acoperirea betonului pentru o consolidare suplimentară.

Slefuirea si mistria pardoselilor industriale din beton se realizeaza folosind discuri cu mistrie. Pentru suprafețe mari Se folosesc echipamente mari și puternice cu două rotoare.

Etapa finală

Mortarul de nisip-ciment conține ciment Portland. În timpul procesului de întărire, acesta se micșorează puternic, astfel încât în timp pot apărea fisuri. Pentru a evita acest lucru, suprafața trebuie tratată cu lacuri și soluții speciale care rețin umiditatea în interiorul materialului.

După montarea pardoselilor din beton industrial, se recomandă tăierea rosturilor. Acest lucru trebuie făcut în 36 de ore după șlefuirea suprafeței. Pentru muncă, special discuri de diamant. Adâncimea rosturilor nu trebuie să depășească 3 cm Distanța dintre tăieturi se calculează în funcție de grosimea stratului de beton (de 30 de ori mai mare).

Pardoselile industriale din beton sunt utilizate de obicei în scopuri comerciale - în depozite, parcări și alte spații industriale. Principala lor diferență față de podelele convenționale din beton este rezistența ridicată, turnarea rapidă și rezistența la diverse influențeși încărcături. În continuare, vom arunca o privire mai atentă la caracteristicile, tipurile lor și vom lua în considerare tehnologia de fabricație.

Informații generale

Spațiile industriale sunt supuse unor sarcini crescute, schimbări frecvente de temperatură și funcționare în nivel superior umiditate etc. Prin urmare, podelele industriale din beton sunt realizate din amestecuri speciale, și folosiți, de asemenea, materiale de etanșare, căldură și impermeabilizare.

Astfel de pardoseli sunt solicitate în special în magazine și centre comerciale. Cu toate acestea, ele găsesc aplicație și în construcțiile private, pentru toate tipurile de anexeși garaje, care sunt expuse constant la sarcini semnificative.

Principalele tipuri de pardoseli industriale

Toate acoperiri din beton poate fi împărțit în două grupe:

vrac;
Regulat.

Nu sunt foarte fiabile, deoarece suprafața lor este predispusă la crăpare și abraziune. Prin urmare, nu sunt potrivite pentru uz industrial.

Pardoselile industriale autonivelante din beton sunt disponibile în următoarele tipuri:

Topping	Este un strat durabil special care este aplicat pe betonul proaspăt turnat. Amestecul uscat este frecat bine în acoperire cu mistrie. Ca urmare, rezistența sa la stres și durabilitatea crește Trebuie spus că există mai multe tipuri de topping, care diferă în funcție de sarcinile așteptate. Amestecul poate include substanțe precum: · Zgură · Cuarț; · Ciment; · Modificatori.
Podele industriale aspirate	Sunt o combinație de topping și tehnologie pentru eliminarea bulelor de aer din stratul turnat. În acest caz, nu întreaga masă a acoperirii este compactată, ci doar stratul superior folosind echipamente speciale. Dezavantajele unor astfel de pardoseli includ lor pret mare, precum și rezistență slabă la șoc.
Podele industriale din magneziu	Conține liant de magneziu. Avantajele acestei acoperiri includ următoarele puncte:· Fără formare de praf · Rezistență ridicată la uzură; · Fără contracție; · Durabilitate bună; · Rezistenta la stres mecanic si socuri; · Elasticitate ridicată; · Viteză mare de uscare - acoperirea este gata de utilizare la câteva ore după turnare. Dacă o turnare normală necesită o grosime a stratului de cel puțin 8 cm, atunci grosimea acestui amestec poate fi de numai 1 cm.
Pardoseli multistrat	Dacă podelele vor fi folosite în conditii dificile, experții recomandă utilizarea complexului structura multistrat. Astfel de pardoseli sunt armate cu armătură sau fibre și au, de asemenea, un strat de hidroizolație și termoizolație. De regulă, grosimea lor este de la 25 de centimetri.

Tehnologia turnării

Tehnologia pardoselilor industriale din beton poate varia în funcție de tipul de acoperire, cu toate acestea, cel mai adesea constă din următoarele etape:

Preparate;
Un proces destul de complex de așezare și compactare a suprafeței;
întărire.

Acum să aruncăm o privire mai atentă asupra tuturor acestor etape.

Pregătirea

Pregătirea bazei se realizează după cum urmează:

În primul rând, este necesar să curățați suprafața de praf și murdărie, precum și de zonele care se descuamează și se prăbușesc.
Apoi se determină punctul cel mai înalt al suprafeței, de la care grosimea stratului trebuie măsurată să fie de cel puțin 10 cm Dacă betonul este așezat pe nisip, atunci grosimea șapei trebuie să fie de cel puțin 15 centimetri. Nivel zero trebuie marcat pe perete de-a lungul perimetrului.
În continuare, se realizează armarea, pentru aceasta, se așează o plasă specială de armare sau tije metalice. Armătura trebuie să fie amplasată în grosimea betonului, astfel încât sub ea se pun blocuri de lemn.
Apoi se realizează instalarea balizelor, pentru care o specială profil metalic. Instalarea balizelor se realizează pe bucăți de mortar de gips. Pentru a asigura instalarea precisă a lamelelor, puteți înșuruba șuruburi autofiletante de-a lungul marginilor, ceea ce vă va permite să reglați înălțimea balizelor de la podea.
Ca rezultat, toate balizele ar trebui să fie situate în același plan orizontal și să corespundă nivelului zero.
În concluzie munca pregatitoare, o bandă amortizor este lipită de perimetrul peretelui la joncțiunea podelei și a peretelui.

Umple

Instrucțiunile de umplere sunt următoarele:

Soluția este distribuită pe podea și nivelată folosind rigula.
Betonul trebuie compactat folosind lamele vibrante sau vibratoare adânci.
Nivelarea finală a betonului se realizează cel mai adesea folosind regula. Trebuie spus că, chiar și atunci când folosesc pavele moderne din beton, experții nu renunță complet la nivelarea suprafeței cu propriile mâini folosind regula degetului mare.
După turnare, este necesar să se acorde suprafeței timp să se „ușească”. De obicei, acest lucru durează aproximativ 6 ore.

Sfat!
Înainte de a turna podeaua, este necesar să se prevadă deschideri pentru comunicații.
Dacă acest lucru nu se face, va trebui ulterior să efectuați găuri cu diamante în beton.

întărire

Apoi, amestecurile uscate întărite – topping – sunt frecate pe suprafață. Aceasta operatie se poate executa manual sau folosind carucioare speciale Dupa aplicarea toppingului se slefuieste rigla de aluminiu sau mașini speciale.

În fotografie - efectuând topping-ul

Fiţi atenți!
Pentru a asigura uscarea uniformă a betonului, acesta trebuie umezit periodic cu apă folosind o rolă de vopsea în primele 10 zile.

După ce betonul s-a întărit, dacă suprafața este mare, se fac rosturi de dilatație. Pentru a face acest lucru, betonul armat este tăiat cu roți diamantate.

Dacă podelele autonivelante sunt folosite ca armătură, este necesar să așteptați până când betonul s-a uscat complet, apoi turnați soluția lichidă și nivelați-o. rola speciala cu tepi.

Acestea sunt, probabil, toate caracteristicile principale ale pardoselilor industriale din beton.

Concluzie

O pardoseală industrială din beton este o acoperire fiabilă care poate rezista la sarcini foarte grele și la funcționare conditii nefavorabile. Există mai multe opțiuni pentru obținerea unei astfel de acoperiri, fiecare dintre ele având propriile avantaje și dezavantaje, așa că alegerea trebuie făcută în funcție de obiective acoperirea podelei sarcini.

Din videoclipul din acest articol puteți obține Informații suplimentare pe acest subiect.

Frumusețea exterioară a pardoselilor ateliere de producție Este obișnuit să ignorăm cerințele de reparație - podelele industriale autonivelante permit realizarea construcției conform unei formule cu drepturi depline de fiabilitate, estetică și durabilitate.

Podeaua autonivelanta pentru spatii industriale - caracteristici si caracteristici

Separat, merită menționat că, dacă este cazul obiect metalic Acest tip de acoperire nu produce scântei. O astfel de calitate este solicitată în unitățile de producție standarde stricte siguranța la incendiu și explozie - betonul obișnuit poate deveni sursa unui accident mortal după ce aruncați o cheie pe el.

Dezavantajele pardoselilor industriale autonivelante includ lor cost ridicatși tehnologie de umplere dificilă. De fapt, podeaua este instalată pe o suprafață de beton gata făcută, șapă proaspătă și alte finisaje fiabile. Adesea, managerii de afaceri economisesc la scump acoperire de finisare, justificând prin exemplu personal proverbul „Avarul plătește de două ori”.

Tipuri de pardoseli lichide pentru uz industrial

Pentru a atinge parametrii necesari de rezistență, elasticitate, rezistență și durabilitate, podelele industriale sunt produse cu adaos de aditivi polimerici. Pe baza gradului de concentrație a polimerului în volumul total al amestecului și a grosimii turnate, acoperirile sunt împărțite în trei grupuri mari:

Subțire sau în strat subțire. Folosit pentru a proteja podelele din beton (mai puțin frecvent ciment și polimer-ciment) de praf și sarcini moderate. Grosimea lor nu depășește 1 mm, ceea ce reduce semnificativ costul umplerii. Cu toate acestea, acoperirea nu maschează defectele de suprafață (mai degrabă opusul), iar sarcina tipică este limitată la cărucioarele de marfă neautopropulsate cu o greutate de până la 500 kg;
Nivelarea pardoselilor cu grosimea de la 1 la 4 mm. Ele formează o suprafață monolitică cu o nuanță lucioasă sau mată, ascund bine defectele de bază și rezistă la sarcini mecanice semnificative. Relevant pentru trafic intens de stivuitoare și trecerea periodică a vehiculelor cu o greutate de până la câteva tone.
Pardoseli din polimer cu umplere mare. Cel mai scump și mai durabil tip de acoperire pentru întreprinderile industriale, cu o grosime de turnare de 4-8 milimetri. Concentrația mare de polimeri scumpi va face posibilă utilizarea unor astfel de amestecuri pentru a proteja orice acoperire de sarcini foarte semnificative.

Selecţie tip optim Este mai bine să încredințați amestecul de polimeri specialiștilor. La fel și turnarea unei astfel de podele în sine. Adesea, un amestec premium (în condiții specifice de producție) nu va fi mai bun decât o podea nivelată - iar economiile de costuri și forță de muncă vor fi vizibile.

Podele industriale autonivelante - tehnologia este determinată de bază

Când sunt diluate, podelele polimerice autonivelante industriale sunt un lichid curgător și sunt bine absorbite în bază. Nu sunt supuși peelingului sau expunerii la niciun „chimic”, sunt indiferenți la capriciile vremii și temperaturi ridicateși arată grozav datorită fără sudură aspect. Baza pentru aplicarea unor astfel de compoziții poate fi:

Beton standard, plăci de mozaic. La turnare, este suficient să curățați podelele de orice resturi, praf și umiditate;
Beton armat. Stratul superior o astfel de bază necesită sablare pentru o aderență sigură la amestecul de polimeri;
Fibră de beton. Posibilitatea de a „pluti” fibrei după sablare forțează ca un astfel de substrat să fie supus unei recoaceri suplimentare și curățării mecanice;
Podele vechi autonivelante. În vederea mare varietate amestecurile existente, stratul anterior trebuie îndepărtat cu o unealtă abrazivă (dacă este adânc, este suficientă decaparea abrazivă de câțiva milimetri). După care se efectuează umplerea pe zona de testare - în absența umflăturilor, fisurilor etc. în câteva zile puteți umple întreg podeaua;
Pardoselile din gips și anhidrit permit aplicarea amestecurilor de mare rezistență, dar în condiții foarte specifice. În primul rând, fundația în sine nu va fi suficient de puternică. În al doilea rând, va avea nevoie ventilație constantă, ceea ce este foarte dificil pentru podele industriale extinse. Înainte de a utiliza pardoseli autonivelante, este indicat să îndepărtați stratul de gips și/sau anhidrit până la baza de beton.

Instalarea podelei industriale autonivelante

Principalele etape ale turnării pardoselilor industriale pe bază de polimeri de înaltă rezistență și condițiile pentru succesul întregii reparații sunt următoarele:

Betonul proaspăt sau șapa de bază trebuie să se întărească eficient - adică în câteva săptămâni (sau chiar o lună). Nu aveți încredere în promisiunile de publicitate rapide ale producătorilor de beton fără scrupule - dacă baza este prost întreținută, podelele autonivelante nu vor fi niciodată puternice și durabile;
Merită să faceți măsurători ale rezistenței și conținutului de umiditate al bazei în diferite locuri din cameră. Prezența uleiului, grăsimilor, prafului, murdăriei și oricăror depuneri care împiedică aderența fiabilă a amestecului de polimeri și a bazei de beton este strict interzisă;
Lucrarea trebuie efectuată când umiditate moderată aer (până la 70%) și la temperaturi pozitive. În intervalul de temperatură de la +12 ˚C la +22 ˚C contact amestec în vrac cu o bază este optimă. Reparațiile în condiții de îngheț sau căldură din Asia Centrală sunt teoretic posibile, dar necesită forță de muncă și mai puțin fiabile;
Crăpături și gropi înăuntru baza de beton sunt pre-amorsate și sigilate cu o soluție - pur și simplu nu este rentabil să cheltuiți polimer scump pe ele. Cusăturile și îmbinările adânci ale plăcilor sunt lipite cu fibră de sticlă și presărate cu grijă deasupra strat subțire nisip de cuarț. Înainte de turnare, excesul de nisip este îndepărtat cu un aspirator;
Se aplică un grund pe suprafața nivelată. Este adesea amestecat cu nisip de cuarț pentru a face baza mai aspră;
La o zi după amorsare, podelele sunt turnate. Dacă adâncimea sa este semnificativă, podeaua este vopsită în a doua etapă, când se toarnă un strat subțire pe stratul deja aplicat. strat de finisare cu pigment;

Rosturile amortizoarelor sunt tăiate la intervale de 3 până la 6 metri pe toată adâncimea pardoselilor monolitice (în funcție de recomandările producătorului). În caz contrar, învelișul polimeric se va crăpa și se va deforma în timpul utilizării. Cusăturile sunt sigilate ultimele cu un grund, un cordon special de etanșare și compuși de etanșare.