Mortar de ciment pentru zidărie gata. Compoziția, proporțiile și aplicarea mortarului de ciment-var Mortar de var greu 1 2,5

Un mortar de ciment greu de finisare gata preparat este un mortar care pentru o persoană obișnuită nu diferă de un mortar de așezare, dar de fapt ele sunt complet diferite și au proprietăți fizice diferite.

Mortarul de ciment convențional este o parte integrantă a oricărei construcții moderne, în ciuda progreselor tehnologice uriașe și a inovațiilor din industria modernă a materialelor de construcție. Doar la prima vedere, se pare că nu este nimic complicat în prepararea unei compoziții de ciment, dar în practică fiecare lucru mic este important, de la marca de ciment până la tehnologia corectă de amestecare.

Din ce este făcut mortarul de ciment?

Mortarul este un amestec special de mai multe componente constitutive, care este utilizat pentru conectarea fiabilă a elementelor, precum și o umplutură pentru golurile tehnologice pentru a crea un bloc monolitic. Prețul amestecului depinde de componentele incluse în compoziția sa, care îl înzestrează cu caracteristici fizice deosebite.

În cele mai multe cazuri, cimentul este legătura dintre celelalte componente ale soluției. Ca aceste componente pot fi folosite nisip, argilă expandată, firimituri de piatră ponce. După adăugarea de apă și un liant, care reduce frecarea dintre particulele altor componente, se formează un amestec de construcție cu consistența și mobilitatea necesare.

Clasificarea solutiilor

Clasificarea mortarelor are loc în funcție de caracteristicile lor fizice, metodele de aplicare și scop.

Pentru fiecare tip de lucrare

• densitate uscată;
• tip de liant;
• programare;
• indicatori fizici și mecanici.

Densitatea în stare uscată

• lumina (densitate sub 1500 kg/m3);
• grele (densitate peste 1500 kg/m3).

După tipul de liant

• ciment, amestecat cu diverse tipuri de ciment Portland;

• var, realizat pe var hidraulic sau aerian;
• ipsos;

• anhidrita, sunt un amestec de ciment și var.

Cu programare

• zidărie, pentru așezarea cărămizilor, pietrei și a altor structuri;

• finisare - finisare gata de finisare mortar de ciment greu 1:3 sau 1:2, utilizat pentru tencuirea și sculptarea elementelor decorative ale clădirii; (Vezi și articolul.)
• speciale, cu proprietăți non-standard pentru lucrări specifice (foto).

În funcție de parametrii fizici și mecanici, se ia în considerare rezistența cimentului și rezistența la îngheț, deoarece acești indicatori sunt cei care caracterizează durabilitatea acestuia.

Caracteristici și aplicare

Fiecare compoziție, în funcție de scopul său, trebuie să aibă o serie de caracteristici speciale care să facă posibilă utilizarea acesteia în scopul propus. De exemplu, pentru a umple golurile structurale sau fundațiile de mică adâncime, lucrătorii folosesc o suspensie cu multă apă pentru a se răspândi și a nivela sub propria greutate, în timp ce penetrează toate găurile mici.

Important: Un mortar de ciment greu de finisare gata preparat 1:2 este utilizat pentru tencuirea suprafetelor si corectarea neregulilor structurale; are o consistenta pastoasa care nu poate fi folosita pentru umplerea golurilor.

Pentru cărămidă sau turnarea fundației cu propriile mâini, lucrătorii folosesc ciment de înaltă rezistență de un grad nu mai mic de M400, deoarece va trebui să reziste mult timp la o greutate mare, în timp ce pentru lucrările de finisare folosesc un grad M300 și mai mic. , deoarece aici nu este necesară o rezistență specială . După cum puteți vedea, pentru fiecare tip de lucrare se folosesc diferite tipuri de ciment, cu proporții și componente diferite.

Mortar de finisare

Amestecurile de finisare sunt folosite de muncitori pentru tencuieli pentru a netezi suprafata si a elimina neregulile facute in timpul constructiei unei cladiri sau a partilor sale individuale. Tencuiala este folosita si la cultivarea pantelor dupa montarea sau inlocuirea ferestrelor sau realizarea elementelor decorative cu propriile maini in interiorul sau exteriorul cladirii.

Important!
Pentru implementarea unei astfel de lucrări, este foarte important ca compoziția să aibă o mobilitate bună și să nu se usuce mult timp.
Pentru corectarea și lustruirea corectă a stratului, acest lucru este important.
Mortarele de finisare pentru utilizare în interiorul și exteriorul clădirii trebuie să aibă proprietăți diferite, deoarece sunt fabricate din lianți diferiți.

Pentru lucrări în aer liber, se folosesc următoarele compoziții:

• ciment;
• lămâie verde;

• ciment-var.

Pentru uz intern:

• ipsos;
• var-gips.

Dacă este necesară o compoziție cu un luciu decorativ, atunci instrucțiunile de preparare prevăd componente suplimentare, cum ar fi mica sau sticla zdrobită până la o stare de nisip.

Pentru prepararea tencuielii decorative, se folosește ciment special colorat sau ciment obișnuit cu adăugarea unui colorant în cantitatea potrivită. De asemenea, compoziția tencuielii decorative include nisip de cuarț, marmură, granit, tuf, calcar, dolomit și multe alte tipuri de roci colorate zdrobite până la o stare nisipoasă.

Pentru colorarea compozițiilor de finisare se pot folosi pigmenți speciali de origine naturală sau artificială, care, conform GOST, trebuie să fie rezistenți la alcalii și la lumină.

Astfel de coloranți pot fi roșu plumb, ocru, ultramarin sau oxid de crom. Puteți realiza tencuiala decorativă cu propriile mâini, selectând componente și coloranți empiric pentru a crea o culoare și o textură unică.

Concluzie

Pentru toate tipurile de amestecuri de construcție există GOST. Aceasta este o listă de documente de reglementare care indică în mod clar ce caracteristici trebuie să aibă amestecurile pentru utilizarea prevăzută. GOST pentru finisarea finisată mortar greu de ciment-var definește, de asemenea, indicatori fizici speciali pe care compoziția trebuie să îi respecte în momentul utilizării sale.

Puteți obține mai multe informații despre amestecurile gata preparate urmărind videoclipul din acest articol.

Amestecul de ipsos ciment-var-nisip.

La executarea construcției și foarte des folosit amestec de ipsos ciment-var-nisip pentru pereti din caramida, beton si lemn. Și, deși popularitatea amestecurilor de ipsos de ipsos este uriașă, mulți clienți încă aleg mortare de ciment-var pentru tencuială. Mortarul de var-ciment pentru tencuiala peretelui are multe caracteristici pozitive, dar principalul său plus este prețul relativ scăzut. Acest material este flexibil și, de asemenea, foarte durabil. Tencuiala de ciment-var are o aderență excelentă la suprafață și este de obicei folosită pentru finisarea pereților interiori ai încăperilor cu umiditate ridicată.

Compoziție mortar de ciment-var.

LA compoziția mortarului de ciment-var include trei componente: liant (ciment și var), umplutură (nisip) și apă. Pentru a face mortarul, aveți nevoie de ciment proaspăt de calitate 400 sau 500. Cu depozitarea pe termen lung a cimentului în condiții departe de a fi ideale, gradul de ciment scade, iar proprietățile se deteriorează în consecință. După o lună de depozitare, M 500 se va dovedi a fi M 450, iar în șase luni, cimentul își poate pierde un sfert din proprietățile sale.

Nisipul de râu sau de carieră trebuie cernut printr-o plasă cu o celulă de 3-5 mm. Pentru prepararea tencuielii, se folosește de obicei nisip de carieră, deoarece conține o cantitate mică, astfel încât soluția este puțin mai moale și mai plastică. De asemenea, pentru a crește plasticitatea, puteți adăuga lipici PVA (0,5 litri la 20 de litri de soluție), săpun lichid (aproximativ 0,2 litri la 20 de litri de soluție) sau adăugați plastifianți.

Dacă varul nu este stins, atunci trebuie să fie stins. Varul este turnat într-un butoi și umplut cu apă, respectând regulile elementare de siguranță și folosind ochelari de protecție și mănuși pentru protecție, deoarece o cantitate imensă de căldură este eliberată din cauza unei reacții chimice.

Proporția mortar de ciment-var.

Proporțiile pentru tencuiala cu mortar de ciment-var în fabricație diferă în funcție de tipul de lucrări de construcție și finisare pe care se preconizează utilizarea acestui material. Una dintre cele mai comune opțiuni pentru finisarea pereților cu tencuială: 1:1:6 sau 1:2:9 (o parte ciment: o parte lapte de var: șase părți nisip).

Consum de tencuială ciment-var la 1 m2

Consumul de tencuială ciment-var la 1 m2 cu grosimea stratului de 5 mm este de aproximativ 7 kg. În volum, consumul de soluție pe 1 mp. metru cu o grosime a stratului de 5 mm este de aproximativ 5-6 litri sau 0,005-0,006 m3. Se recomanda aplicarea stratului de grosime de la 5 mm la 30 mm. În practică, luați 1 sac de ciment cu o greutate de 50 kg. si 40 kg. var stins, 550 kg nisip si 100 litri apa. Odată cu pregătirea adecvată a unui amestec de ipsos dintr-un mortar de var-ciment, este posibil să se obțină o finisare de înaltă calitate a pereților și să se reducă de mai multe ori

Mortarele sunt caracterizate de trei parametri principali: densitatea, tipul de liant și scopul lor. În funcție de densitate (în stare uscată), se disting soluții grele (cu o densitate de 1500 kg/m3 sau mai mult) și ușoare (cu o densitate mai mică de 1500 kg/m3). Pentru fabricarea soluțiilor grele se folosesc cuarțuri grele sau alte nisipuri; umpluturile in solutii usoare sunt nisipuri usoare poroase din piatra ponce, tuf, zgura, argila expandata etc. Solutiile usoare se obtin si cu ajutorul aditivilor spumanti - solutii poroase.

În funcție de tipul de liant, mortarele se împart în ciment (pe ciment Portland sau soiurile acestuia), var (pe aer sau var hidraulic), gips (pe bază de lianți de gips) și mixte (pe ciment-var, ciment-argilă, var). -liant de gips) . Soluțiile preparate pe un liant sunt numite simple, iar pe mai mulți lianți - mixte (complexe).

În funcție de scopul lor, mortarele sunt zidărie (pentru zidărie, montarea pereților din elemente de dimensiuni mari), finisaje (pentru tencuieli, aplicarea de straturi decorative pe blocuri și panouri), mortare speciale cu proprietăți speciale (impermeabilizare, acustică, X-). protectoare împotriva razelor).

Alegerea liantului depinde de scopul soluției, cerințele pentru aceasta, condițiile de temperatură și umiditate de întărire și condițiile de funcționare ale clădirii. Ca lianți se folosesc cimenturile Portland, cimenturile Portland puzolanice, cimenturile de zgură Portland, cimenturile speciale de calitate scăzută, var, liantul de gips. Pentru a salva lianții hidraulici și pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale mortarelor, lianții mixți sunt utilizați pe scară largă. Varul din mortare este folosit sub formă de pastă de var sau lapte. Gipsul este folosit în principal în tencuieli ca aditiv la var.

Apa folosită pentru mortare nu trebuie să conțină impurități care au un efect dăunător asupra întăririi liantului. Apa de la robinet este potrivită pentru aceste scopuri. Dacă soluția este utilizată în condiții de iarnă, la compoziția sa se adaugă acceleratori de întărire, precum și aditivi care reduc punctul de îngheț al apei (clorură de calciu, clorură de sodiu, potasiu, azotat de sodiu etc.)

Compoziția mortarului se notează cantitatea (în masă sau volum) de materiale la 1 m 3 de soluție sau prin raportul relativ (în masă sau volum) al materialelor uscate inițiale. În acest caz, consumul de liant se consideră 1. Pentru soluțiile simple formate dintr-un liant (ciment sau var) și care nu conțin aditivi minerali, compoziția se notează 1:4, adică. la 1 greutate ore de ciment reprezintă 4 wt. ore de nisip. Mortarele mixte formate din doi lianți sau care conțin aditivi minerali sunt indicate prin trei numere, de exemplu 1:3:4 (ciment:var:nisip).

Calitatea amestecurilor de mortar se caracterizează prin lucrabilitatea lor - capacitatea de a așeza fără compactare specială pe bază cu un strat subțire, umplând toate neregulile acestuia. Lucrabilitatea este determinată de mobilitatea și capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar.

Mobilitate- capacitatea amestecului de mortar de a se răspândi sub acţiunea propriei sale mase. Mobilitatea este determinată (în cm) de adâncimea de scufundare în amestecul de mortar a unui con de referință cântărind 300 g cu un unghi de vârf de 30 ° și o înălțime de 15 cm. Cu cât conul este scufundat mai adânc în amestecul de mortar, cu atât este mai mare. mobilitatea acestuia. Gradul de mobilitate al amestecului depinde de cantitatea de apă, de compoziția și proprietățile materiilor prime. Pentru a crește mobilitatea amestecurilor de mortar, acestora li se adaugă aditivi plastifianți și agenți tensioactivi. Mobilitatea mortarelor, în funcție de scopul și metoda de așezare, ar trebui să fie după cum urmează.

Pereți de zidărie din cărămidă, pietre de beton, pietre din roci ușoare: 9-13.

Pereți de zidărie din cărămizi goale, pietre ceramice: 7-8.

Umplerea rosturilor orizontale la montarea pereților din blocuri și panouri de beton; îmbinarea cusăturilor verticale și orizontale: 5-7.

Zidărie moloz: 4-6.

Umplerea golurilor din zidărie de moloz: 13-15.

Capacitate de reținere a apei numita proprietatea solutiei de a retine apa atunci cand o aseaza pe o baza poroasa. Dacă mortarul are o bună capacitate de reținere a apei, aspirația parțială a apei îl compactează în zidărie, ceea ce crește rezistența mortarului. Capacitatea de reținere a apei depinde de raportul dintre componentele amestecului de mortar. Creste odata cu cresterea consumului de ciment, inlocuirea unei parti din ciment cu var, introducerea de aditivi foarte dispersi (cenusa, argila etc.), precum si a unor surfactanti.

Putere a mortarului întărit depinde de activitatea liantului, de raportul apă-ciment, de durata și de condițiile de întărire (temperatura și umiditatea mediului ambiant). La așezarea amestecurilor de mortar pe o bază poroasă capabilă să aspire intens apa, rezistența de întărire a soluțiilor este mult mai mare decât aceleași soluții așezate pe o bază densă. Rezistența mortarului depinde de marca sa, care este stabilită în funcție de rezistența la compresiune după 28 de zile de întărire la o temperatură a aerului de 5-25 ° C. Există următoarele mărci de soluții: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 și 300.

Rezistenta la inghet soluțiile sunt determinate de numărul de cicluri de congelare și decongelare alternativă până la pierderea a 15% din rezistența inițială (sau 5% din masă). În funcție de rezistența la îngheț, soluțiile sunt împărțite în gradele Mrz de la 10 la 300.

Alegerea mărcii și compoziția soluției depinde de tipul clădirii, de condițiile sale de funcționare, precum și de gradul de durabilitate planificat (Tabelul 4). Clădirile situate deasupra solului cu o umiditate relativă de până la 60% în interior, precum și structurile subterane din soluri cu un nivel scăzut de umiditate, sunt așezate pe mortare de ciment-var și ciment-argilă. În acest caz, soluțiile trebuie să aibă un raport dintre volumul aluatului de var (argilă) și volumul de ciment care să nu depășească 1,5: 1. Dacă umiditatea din interiorul clădirii este mai mare de 60% sau pământul are umiditate ridicată, acest raport nu trebuie să depășească 1:1. Varul și argila nu sunt utilizate în mortare atunci când zidăria este situată sub nivelul apei subterane.

Tabelul 4 Urme de mortare pentru zidărie.

Tip soluție	Gradul de durabilitate al clădirilor
	eu	II	III
Structuri situate sub nivelul stratului de hidroizolație
Ciment-var la umplerea volumului porilor solului cu apă (în%):
pana la 50	25	10	10
50-80	50	25	10
Ciment-argilă la umplerea volumului porilor solului cu apă (în%)
pana la 50	25	10	10
50-80	50	25	10
Ciment cu aditivi plastifianți la umplerea cu apă mai mult de 80% din volumul porilor solului	50	25	10
Structuri situate deasupra nivelului stratului de hidroizolație
Ciment-var la umiditate relativă (%):
până la 60	10	10	4
60-75	25	25	10
75 și peste	50	25	10
Ciment-argilă la umiditate relativă (%):
până la 60	10	10	5
60-75	25	25	25
75 și peste	50	50	25

Mortarele de ciment-var și ciment-argilă în condiții de vară se folosesc la construcția clădirilor a căror înălțime nu depășește trei etaje. Marca de mortar de lut folosit în climat uscat este 10, în climat moderat umed - 2, iar pentru un mortar cu aditivi - 4. Consumul de lianți depinde de compoziția mortarului (Tabelul 5), precum și de marca de liant și mortar (Tabelul 6).

Tabelul 5 Compoziții de mortare pentru zidărie (în părți în volum).

Calitatea cimentului	Brand soluție
	100	75	50	25	10	4
Mortare de ciment-argilă
25	-	-	-	-	-	1:0,2:3
50	-	-	-	-	1:0,1:2,5	1:0,7:6
100	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5	1:0,9:7
150	-	-	-	1:0,3:3,5	1:1:9	1:1:9
200	-	-	1:0,1:2,5	1:0,5:5	1:1:9	-
250	-	-	1:0,2:3	1:0,7:6	-	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9	-	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:8	1:1:11	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	-	-	-
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-	-	-
Mortare de ciment-var pentru zidarie in conditii de umiditate ridicata (60-75%)
100	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5	1:0,7:7
150	-	-	-	1:0,3:3,5	1:0,7:9	-
200	-	-	1:0,1:2,5	1:0,5:5	1:0,7:9	-
250	-	-	1:0,2:3	1:0,7:6	-	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9	-	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	-	1:0,7:11	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	-	-	-
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-	-	-

Pentru așezarea pereților din materiale piatră uscate și poroase se folosesc mortare cu mobilitate mai mare, pentru pozarea din materiale umede și dense, cu mai puțin.

Soluțiile dintr-un amestec de nisip, var și ciment sunt folosite pentru și nișe pe suprafețe din lemn, beton și piatră. Pentru tencuire, se folosește mortar de var greu pentru finisare gata făcută în conformitate cu GOST 28013-98.

Caracteristici

Principalii parametri care determină proprietățile soluției preparate sunt:

1. capacitatea de a reține apa;
2. mobilitate;
3. gradul de stratificare;
4. densitate medie;
5. regimul de temperatură de aplicare.

Amestecurile proaspăt preparate sunt testate pentru capacitatea de reținere a apei de către laboratoarele din fabrică. Aceste cifre nu ar trebui să fie mai mici de 95% iarna și mai puțin de 90% vara.

Important. Ca urmare a transportului la șantiere, capacitatea de reținere a apei a mortarului finit poate scădea, dar nu trebuie să fie mai mică de 75% din cea determinată de laborator. Este strict interzis să adăugați apă la soluțiile deja setate.

Gradul scăzut de stratificare a compozițiilor finite este foarte important, deoarece reduce posibilitatea separării acestuia în fracții lichide și solide în timpul transportului și pompării prin furtunuri.

Principalele proprietăți ale compoziției în formă întărită sunt:

1. rezistență la îngheț;
2. rezistența sa la compresiune;
3. densitate.

Toate aceste proprietăți trebuie dobândite de compoziția întărită la vârsta de proiectare, care este determinată la 28 de zile. Singurele excepții sunt amestecurile cu lianți de gips.

Mortarul greu de finisare gata de var conform GOST 28013-98 trebuie să aibă o densitate medie de cel puțin 1500 kg / m3.

Rezistența pentru finisarea amestecurilor gata de finisare este mult mai mică decât cea a amestecurilor de beton sau zidărie. Faptul este că compozițiile de ipsos nu poartă practic nicio sarcină.

Gătitul

Există mai multe opțiuni posibile pentru prepararea amestecurilor de mortar de var pentru producerea lucrărilor de finisare. Amestecurile necesare pot fi comandate de la instalații de mortar sau unități speciale de mortar. De asemenea, pot fi realizate direct la șantier ().

In fabrica

Procesul de preparare din fabrică a soluțiilor constă într-o dozare clară a componentelor inițiale, încărcarea acestora în recipientul malaxorului de mortar și amestecarea de înaltă calitate acolo. Scopul amestecării este de a obține o masă omogenă în tambur.

Din punct de vedere structural, malaxorele de mortar diferă în funcție de arborele cu palete vertical sau orizontal. Ele vin în diferite volume de la 30 la 900 de litri.

Important. Pentru ca soluția preparată să aibă proprietățile dorite, este necesar să se realizeze omogenitatea compoziției prin amestecare. Pentru aceasta, timpul minim de frământare este limitat. Pentru mortarele grele de var, timpul de amestecare nu poate fi mai mic de 3 minute.

Soluțiile gata făcute de la fabrici până la șantier sunt livrate cu basculante sau vehicule special echipate pentru aceasta. În timpul transportului, este necesar să se excludă posibilitatea pierderii materialelor, umezirea acestuia prin precipitații atmosferice și o schimbare bruscă a temperaturii.

Pentru a proteja compoziția de hipotermie iarna, caroseriile auto trebuie izolate sau încălzite. La șantierele de construcții, mortarul de finisare finit este alimentat la locul de aplicare prin țevi sau descărcat în găleți speciale, care sunt ridicate pe podele cu o macara.

In conditii de constructie

Soluția de finisare necesară tencuielii se poate realiza direct la șantier.

Acest lucru este benefic atunci când:

1. instalația de beton-mortar este situată la o distanță foarte semnificativă de șantier, prețul unui cub de mortar, inclusiv livrarea, este prea mare;
2. volumul lucrărilor de tencuială este mic, deci nu este rentabil să cumpărați o mașină întreagă de mortar.

În acest caz, puteți pregăti un mortar de var cu propriile mâini, respectând tehnologia necesară.

Instrucțiuni pas cu pas pentru prepararea unui mortar greu de ciment-var:

1. în primul rând, cu o zi înainte de gătit, este necesar să stingeți varul, să puneți varul nestins într-o găleată de metal, să o umpleți cu apă și să închideți capacul, apăsând capacul în jos cu o sarcină;
2. după terminarea reacției chimice în găleată, filtrăm compoziția rezultată prin pânză de brânză;
3. cerne nisipul printr-o plasă metalică cu celule de 3x3 mm;
4. pregătiți o cutie sau jgheab, a cărei adâncime va fi de aproximativ 20 cm;
5. turnam nisip in tobogan in centrul jgheabului, avand in vedere ca 3 parti de nisip si 1 parte de lapte de var vor merge la 1 parte de ciment;
6. turnați ciment deasupra nisipului și amestecați;
7. Adăugați 1 parte lapte de lămâie și amestecați până se omogenizează.

Puteți utiliza o soluție auto-preparată numai în ziua fabricării. Este clar că la dozarea componentelor, puteți face o greșeală și nu obțineți calitatea dorită a materialului.

Rezultate optime pot fi obținute folosind mortare gata amestecate, prefabricate. Toate componentele sunt deja selectate și amestecate acolo, rămâne doar să adăugați apă.

Utilizarea amestecurilor uscate de ipsos pentru fabricarea soluțiilor de finisare crește productivitatea muncii și îmbunătățește calitatea muncii efectuate. Amestecarea se poate face în porții mici, folosind un burghiu cu o duză specială - un mixer pentru o mai bună amestecare a compoziției.

rezumat

Mortarele de var-ciment se obțin prin amestecarea unui amestec de ciment-nisip cu lapte de var și sunt utilizate pentru lucrări de tencuială în interiorul și exteriorul clădirilor (). În videoclipul prezentat în acest articol veți găsi informații suplimentare despre acest subiect.

Mortarul de ciment-var este utilizat pentru lucrări de zidărie și tencuieli. Compoziția sa este aceeași cu cea a unui amestec cu ciment, dar cu adaos de var stins. În funcție de proporțiile componentelor introduse, de caracteristicile și de schimbarea scopului acestuia, este utilizat pentru lucrări de finisare atât în ​​exterior, cât și în interiorul incintei. Îl poți face singur sau îl poți cumpăra gata făcut.

Mortarul de var are un grad crescut de aderenta. Aderă bine pe aproape orice suprafață, inclusiv pe lemn și beton. Datorită proprietăților bactericide ale varului, probabilitatea apariției mucegaiului sau ciupercilor este eliminată. O astfel de compoziție este capabilă să treacă umiditatea fără a perturba microclimatul din cameră. Rezistă la fluctuațiile de temperatură de la -50°С la +65°С.

Spre deosebire de amestecul de ciment, varul este mai elastic. Umple perfect toate fisurile și cavitățile. Tencuiala aplicată poate fi corectată în 1-3 ore. Mortarul cu ciment durează doar o oră. Datorită acestei uscări lungi, probabilitatea de crăpare este minimă.

Pentru a distinge compozițiile cu var și ciment, există o caracteristică tehnică a soluției precum conținutul de grăsime. Pe aceasta se determină domeniul de aplicare al acesteia.

Există următoarele grade de conținut de grăsime:

• normal;
• slab;
• uleios.

Cel mai adesea, se utilizează o soluție cu un nivel normal de conținut de grăsime, deoarece are cea mai optimă plasticitate, rareori se micșorează și nu se crăpă. Cele slabe sunt potrivite pentru placarea suprafeței și au o contracție minimă. Cele grase constau dintr-o cantitate mare de component astringent, prin urmare sunt foarte elastice. Sunt folosite pentru așezarea cărămizilor sau a altor materiale bloc.

Caracteristica conținutului de grăsime depinde de raportul dintre componentele soluției. Pentru a deveni slab, adăugați mai mult nisip, gras - mai mult var. De asemenea, diferă ca densitate: mică (până la 1500 kg / m3) și medie (de la 1500). Raportul dintre componente afectează domeniul de aplicare al soluției. Cele mai frecvent utilizate calități sunt M50 (pentru tencuială) și M75 (pentru zidărie).

De asemenea, mortarele de tencuială de ciment-var sunt împărțite în următoarele tipuri:

• de bază;
• decorativ;
• motiv special.

Prima opțiune este folosită pentru a nivela orice suprafață și este folosită ca strat dur. Cele decorative se usucă mult timp, făcându-le ușor de prelucrat și dau forma și modelele dorite. Amestecuri cu destinație specială au caracteristici sporite de rezistență la umiditate, absorb bine zgomotul și asigură izolare termică.

Pregătirea soluției de tip „do-it-yourself”.

În comparație cu mortarul de ciment-nisip, mortarul de var are un preț mai mic. Pentru 1 m2 cu o grosime a stratului de aplicare de 1 mm, va fi necesar aproximativ un kg și jumătate. Pentru frământare, va trebui să cumpărați nisip, var și ciment. Raporturile componentelor depind de gradul necesar al amestecului. Pentru a obține o soluție de M75, trebuie să amestecați totul în următoarele proporții - 1: 0,8: 7 (ciment M500, var, nisip) sau 1: 0,5: 5,5 dacă ciment M400. Pentru a amesteca marca M50, este necesar cimentul Portland M400. Proporțiile componentelor sunt 1:0,9:8 (ciment, var, nisip).

De asemenea, proporțiile soluției depind de grosimea stratului de aplicare. Pentru lucrări brute (spray), frământați în următoarele proporții - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (nisip, var, ciment Portland, apă). Pentru un strat de grosime medie - 9:2.2:1:2.8, ca strat superior - 13.5:3:1:4.

Amestecarea unui amestec de var necesită de obicei nu mai mult de 0,8 părți de apă la o parte de ciment Portland. Acest raport este afectat și de uscarea componentelor. Principalul lucru este că mortarul de ciment ar trebui să aibă consistență similară cu smântâna groasă.

Înainte de frământare, varul trebuie stins. Dacă acest lucru nu este făcut în avans, atunci va apărea umflare în soluție din cauza unei reacții chimice. Pentru stingere se folosește un recipient separat. Tehnologia de stingere depinde de tipul de var. Poate fi cu stingere rapidă, medie și lentă. Primul tip este stins după cum urmează: pulberea este turnată într-un recipient umplut cu apă. De îndată ce începe reacția chimică, se adaugă apă și totul este amestecat. Procesul de stingere se va încheia în 8 minute.

Varul cu viteză medie de stingere este stins în același mod, dar durează mai mult - aproximativ o jumătate de oră. Pulberea de var cu stingere lentă nu se toarnă cu apă, ci doar se stropește. Călirea durează până când întregul volum crește de 3 ori. Reacția durează mai mult de o jumătate de oră.

Pentru ca mortarul de var să se dovedească a fi de înaltă calitate, principalul lucru este să respectați proporțiile, deoarece toate caracteristicile sale și rezultatul final depind de raportul dintre componente. Cimentul Portland este recomandat pentru amestecare, mai degrabă decât cimentul convențional, deoarece are o rezistență mai bună.

Dacă amestecul este amestecat pentru așezarea unei cantități mari de cărămizi, se recomandă utilizarea unei betoniere. Ea îl va face absolut omogen. În primul rând, se toarnă apă, după care se toarnă ciment Portland, praf de var și nisip. După ce totul este bine amestecat, se adaugă din nou apă și totul este adus la consistența dorită.

• Varul stins este filtrat printr-o sită cu diametrul ochiului de până la 3 mm. Nisipul și cimentul Portland sunt turnați în laptele de var rezultat. Toate componentele sunt bine amestecate, iar amestecul este adus la gradul necesar de conținut de grăsime.
• În formă uscată, nisipul este amestecat cu ciment Portland până la omogenizare. Varul stins strecurat se toarnă încet. Aduceți la consistența dorită cu apă.

Pentru îmbunătățirea caracteristicilor tehnice se adaugă plastifianți, aditivi care fac soluția rezistentă la îngheț, acceleratori sau întârzieri ai timpului de întărire și așa mai departe.

Prezentare generală a producătorilor și prețurilor

Cei mai cunoscuți producători de mortare de var sunt Besto, Osnovit, Knauf și Henkel.

Compoziția ciment-tencuială Besto marca M100 este disponibilă în pungi de hârtie cu greutatea de 25 și 50 kg. Include ciment Portland M500d0, var stins, componente de reținere a apei, nisip de diferite fracțiuni - 1 și 0,6 mm și fibră de polipropilenă, care mărește proprietățile de rezistență ale soluției sau, mai degrabă, o întărește. Se aplică de către Besto lucrărilor interne și externe. Poate fi aplicat atat manual cat si cu ajutorul echipamentelor. Pulberea finită trebuie diluată cu cantitatea de apă indicată în instrucțiuni. Cu o grosime a stratului de 1 cm, vor fi necesare 18 kg de amestec pe 1 m2.

Dry Osnovit PC21 Startwell este ambalat în saci de 25 kg. Contine componente care maresc rezistenta la inghet a mortarului de var. De asemenea, are aditivi care rețin umiditatea, astfel încât poate fi folosit pentru finisarea încăperilor cu umiditate ridicată sau pentru fațade. Gradul de rezistență - B10. Consumul este același cu cel al Besto - 18 kg/m2 cu grosimea de 10 mm. Soluția diluată poate fi utilizată timp de două ore la o temperatură de +5 până la +30°C.

Moment Henkel este destinat tratamentului de suprafață numai în interior. Henkel Powder poate fi folosit ca strat intermediar, care este ulterior acoperit. Amestecul închis trebuie aplicat în decurs de o oră. Grosimea stratului pentru o aplicație nu trebuie să depășească 2 cm Ambalat în pachete cu greutatea de 25 kg.

Pulberea uscată MP Leight Cement conține perlit și aditivi polimerici. Folosit ca strat de nivelare. Poate fi folosit atat in exterior cat si in interior. Ambalat in saci de 30 kg. Pentru 1 m2 cu grosimea stratului de 1 cm vor fi necesare 13,4 kg. Se aplica fie manual, fie cu masina.

Costul mortarului de ciment cu var depinde de volumul sacului, de scop și de producător.

Tabel cu prețuri la care puteți cumpăra amestecuri de var uscat gata făcute:

Mortarul de var este vândut în pungi de hârtie cu greutăți diferite. La achiziționarea acesteia, ar trebui să verificați integritatea genții, nu trebuie să aibă găuri sau locuri lipite. De asemenea, trebuie să acordați atenție condițiilor de depozitare. Nu trebuie depozitat într-o cameră umedă, deoarece cimentul își pierde rapid caracteristicile de rezistență. În plus, pulberea se gripează și se formează cocoloașe. Dacă utilizați un astfel de material pentru zidărie sau tencuială, atunci vor apărea fisuri în el după uscare. Pentru a crește gradul de aderență al suprafeței finisate, este necesar să o curățați de murdărie, finisaje vechi și pete de ulei gras. De asemenea, poate fi tratat cu un grund sau contact cu beton.