Preverjanje instrumentov, avtomatske zaščite, armature in dovodnih črpalk. Vzdrževanje varnostne avtomatizacije
Organizacija kontrolne sobe in centralizirano upravljanje kotlovnice zahtevata vzpostavitev zaščitnega sistema za kotlovnico. Naloga zaščite je pravočasno opozoriti dispečerja na morebitne motnje v delovanju kotla ali pomožne opreme. toplotna enota ter izdelava ustreznih zaustavitev, ki odpravijo morebitno nesrečo ali preprečijo neželene posledice nastalih okvar.
Veliko število nesreč v kotlovnicah se zgodi zaradi okvar ali okvar v sistemih varnostne avtomatizacije, napak servisno osebje.
Funkcije gorenja plinsko gorivo narekujejo potrebo po uporabi avtomatske zaščite na uplinjenih enotah, katere učinek je izklop dovoda goriva do gorilnikov v primeru odstopanja nadzorovanih parametrov preko dovoljenih vrednosti. V skladu s SNiP 11-37-76 mora na uplinjenih enotah varnostna avtomatika kotla zagotoviti izklop oskrbe s plinom:
- ko je napajalna napetost izklopljena in v krmilnih tokokrogih;
- okvare glavnih komponent krmilne in signalne enote;
- ugasnitev plamena vžigalnika in gorilnika;
- znižanje in povečanje tlaka plina pred gorilnikom;
– zvišanje temperature vode na izhodu iz kotla;
– povečanje in zmanjšanje tlaka vode za kotlom;
- znižanje redčenja v peči;
- povečanje tlaka v peči (eksplozija);
- onesnaženost kotlovnice s plinom zaradi uhajanja plina;
- sprožitev požarnega alarma.
Varnostna avtomatizacija parni kotel mora dodatno delovati:
- ko je dimnik ali ventilator izklopljen;
- znižanje nivoja vode v bobnu (puščanje vode);
– znižanje zračnega tlaka v skupnem kanalu ali izklop ventilatorja(-ov) puhala;
- znižanje tlaka in temperature žive pare;
– zvišanje tlaka in temperature žive pare;
- izklop napajalne črpalke itd.
Bistveni del zaščitne sheme je svetlobni in zvočni alarm na dispečerski tabli. Zvočno signalizacijo zagotavlja sirena, nameščena na nadzorni plošči.
Svetlobno signalizacijo zagotavljajo signalne lučke na centrali v kotlovnici in (ali) v komandni sobi.
Vzrok nesreče je prikazan:
– na zaslonu monitorja operaterjeve delovne postaje;
– krmilna plošča z uporabo uporabniške plošče.
Alarm je razdeljen na opozorilni in zasilni.
Opozorilni alarm se uporablja za obveščanje osebja o izhodu parametrov, ki označujejo delovanje kotla nad določenimi mejami ali ko je dosežena nevarna koncentracija CO, enaka 20 ± 5 mg/m 3, v delovno območje. Namen opozorilnega signala je opozoriti dispečerja na kršitev načina delovanja kotlovske enote. Po prejemu opozorilnega signala dispečer spremlja delovanje zaščite in nadzoruje proces glede na odčitke instrumentov ter sprejme ukrepe za preprečevanje nesreče. Alarm za prekoračitev metana v zraku kotlovnice je predviden v alarmni plošči obstoječe splošne kotlovske opreme.
Alarmni signali obveščajo dispečerja o nesreči in razlogih za njen nastanek v primeru izklopa kotla, elektromotorjev odvoda dima in ventilatorja v sili. Alarm se aktivira, ko v tokokrogih opozorilnih signalov ni napetosti in v primerih, ko koncentracija CO v delovnem območju presega 100 mg/m 3 .
Ker se lahko v primeru izklopa kotla v sili s signalom enega od zasilnih pretvornikov sprožijo drugi senzorji, je naloga zaščitno-alarmnega vezja, da shrani signal, ki je povzročil nesrečo, in se ne odziva na signale. ki nastanejo kot posledica nesreče.
Alarm parametrov in zaščita, ki delujeta za zaustavitev kotla, sta fizično potrebna, saj upravljavec ali voznik kotla ne moreta spremljati vseh parametrov delujočega kotla, zato lahko pride do izrednih razmer.
Na primer, ko se voda izpusti iz bobna, se nivo vode v njem zmanjša, zaradi česar se lahko moti kroženje in cevi spodnjih zaslonov lahko izgorejo. Zaščita, ki je delovala brez odlašanja, bo preprečila okvaro generatorja pare.
Z zmanjšanjem obremenitve generatorja pare se intenzivnost zgorevanja v peči zmanjša. Izgorevanje postane nestabilno in se lahko ustavi. V zvezi s tem je zagotovljena zaščita za gašenje bakle.
Zanesljivost zaščite je v veliki meri odvisna od števila, preklopnega vezja in zanesljivosti naprav, ki se v njem uporabljajo. S svojim delovanjem med zaščita v sili izpust parnega kotla:
¨ ustavite generator pare;
¨ zmanjšanje obremenitve parnega generatorja;
¨ izvajanje lokalnih operacij.
Postopek izklopa kotla:
¨ vse enote za dovod goriva so izklopljene, vsi elektrificirani ventili na plinovodu do kotla so zaprti;
¨ ventilatorji in dimniki ostanejo v delovanju;
¨ po potrditvi izklopa goriva:
- parni ventili so zaprti;
– ventili za dovod vode v razgrevalnik so zaprti;
- ventili se odprejo za prezračevanje pregrevalnikov.
Zapiranje zapornih ventilov in regulacijskih ventilov v napajalni vodi se zgodi le, ko se sproži zaščita pred dvigovanjem nivoja vode v bobnu.
Zmanjšanje obremenitve v sili ( zmanjšanje dovoda goriva na najmanjšo možno vrednost) se uresniči, ko se povečata tlak in temperatura žive pare, pa tudi ob izklopu puhal in dimnikov.
Lokalne operacije(primeri):
– zvišanje nivoja vode v bobnu kotla za 125 mm od norme – odpiranje zasilnih odtočnih ventilov, ko nivo pade, zapiranje ventilov za izpust v sili;
- povečanje tlaka žive pare na 15,1 MPa - odpiranje regulacijskega varnostnega ventila;
- povečanje tlaka žive pare na 16,7 MPa - odpiranje delovnega varnostnega ventila.
Kotel se vklopi šele po ugotovitvi in odpravi vzroka za izklop kotla v sili.
Potreba po opremi kotlov in proizvodnih enot z avtomatizacijo za izklop plina v primeru kršitve drugih parametrov se odloča v vsakem posameznem primeru, odvisno od moči, tehnologije in načina delovanja toplotnih enot. Izklop plina, ko se vakuum zmanjša, je obvezen le za enote, opremljene z odvodnimi odvodi dima ali gorilniki za vbrizgavanje.
Varnostni avtomatski senzorji morajo biti avtonomni, neodvisni drug od drugega in od krmilnega sistema, imeti lastne naprave za izbiro impulzov in biti povezani v ločeno vezje.
Tokokrog varnostne avtomatizacije običajno vključuje daljinski in avtomatski vžig kotla kot sestavni del, kar nalaga posebne zahteve za takšne instrumente in naprave, ki so lastne samo varnostnemu avtomatskemu krogu, kot so naprave za odkrivanje plamena in zaporne naprave z elektromagnetnim pogonom.
Elektromagnetni ventili in ventili v tokokrogih varnostne avtomatizacije se uporabljajo kot varnostne zaporne naprave za visoke hitrosti, ki so namenjene zaustavitvi dovoda plina v enoto ali posamezne gorilnike v primeru izhoda nadzorovanih parametrov v sili nad določenimi mejami.
Glede na pogoje delovanja (potreba po izklopu dovoda plina v odsotnosti električne energije) so elektromagnetni ventili in ventili razvrščeni kot normalno zaprti (NC), pri katerih se ob prekinitvi oskrbe z energijo, ki ustvarja permutacijske sile, ustavi. pretočno območje je popolnoma blokirano, v nasprotju z normalno odprtim (NO), ko je ob prekinitvi oskrbe z energijo prehodni del popolnoma odprt.
Ko enote v svojih pečeh delujejo na plinsko gorivo, so plinski kanali na določene pogoje lahko nastane eksplozivna mešanica plina in zraka. Če njegova temperatura doseže temperaturo vžiga plina (500–800 °C, odvisno od vrste plina), potem se ne glede na to, ali se je to zgodilo v celotnem volumnu, omejenem delu ali celo na eni točki, mešanica lahko eksplodira in posledično uniči ali poškoduje strukturne elemente same enote ali njenih obdajajočih površin. Kopičenje gorljivih plinov v pečeh in plinovodih ter nastanek eksplozivne mešanice se najpogosteje pojavljajo zaradi uhajanja plina iz plinovodov v peč skozi plinske gorilnike zaradi puščanja. zaporni ventili, kršitve postopka čiščenja plinovodov in vžiga gorilnikov ter druge kršitve navodil za uporabo.
Najbolj odgovoren z vidika varnosti je vžig hladne enote. Približno 15 % eksplozij se zgodi pri ponavljajočih se vžigah: če iz nekega razloga pri gorilniku ni nastala stabilna plamenica (plamen se je odlomil ali zdrsnil v gorilnik) in potem peč in plinski kanali niso bili dobro prezračeni, potem v večini možna eksplozija ali udarec. Vendar se to dogaja tudi na tekočih enotah.
glavni razlog To je zgorevanje plina s pomembnim kemičnim premajhnim izgorevanjem. Produkti nepopolnega zgorevanja plinastega goriva, pomešanega z zrakom, se kopičijo v zastajajočih območjih plinovodov in lahko eksplodirajo, ko se v teh conah dosežejo ustrezne temperature in koncentracije gorljivih plinov. V istih območjih zastajanja lahko nastanejo tudi mešanice plina in zraka, ki nastanejo, ko je plin uhajal v peč pred vžigom enote. Poleg tega se v plinskih kanalih obratovalne enote kopičijo gorljivi plini in produkti nepopolnega zgorevanja zaradi kršitve stabilnosti zgorevanja (ločitev plamena ali povratni utrip med nenadnimi spremembami načinov delovanja), okvare plinskih gorilnikov, vlečnih in stabilizacijskih naprav, poškodb na plinovode in zračne kanale itd.
Pred vstopom plinski kotel V obratovanje se preveri prisotnost plina v sistemu, uporabnost naprav in njihova celovitost. senzor tlaka v plinska cev kaže na prisotnost plina. Takoj z začetkom polnega prezračevanja kotla, nadzor tesnosti oba magnetna glavna plinska ventila (ventila). Ko sta ventila zaprta, je merilno območje med ventiloma brez tlaka. Zato je prvi elektromagnetni ventil tesen, regulator tlaka kaže, da ni puščanja. Glavni plin elektromagnetni ventil se odpre za dve sekundi, tako da je merilno območje napolnjeno s plinom. Ves čas, do konca prezračevanja, mora biti tlak v merilnem delu stalen. Če plin prehaja skozi ventil, ki ne pušča, se tlak v dozirnem delu zmanjša, kar bo popravilo regulator tlaka plina. V tem primeru avtomatska naprava gorilnika pred vžigom da signal "Brez tesnosti, nesreča". Kotel se ne zažene.
Trenutno se široko uporablja za nadzor plamena pirometri. Infrardeče sevanje, ki izhaja iz plamena, sprejema pirometrska cev, ki razlikuje med enakomerno svetlobo, ki jo oddaja vroče zidove, in spremenljivo svetlobo plamena. Enotno sevanje se zanemari, medtem ko se izmenična svetloba, ki se začne že s frekvenco več kot 2 Hz, ojača v pirometrski cevi in se kot vhodni signal dovaja v regulator plamena. Pri slednjem se zazna pulzirajoča frekvenca plamena med 2 in 40 Hz in sproži rele, ki nadzoruje plamen. Ko plamen ugasne, rele v eni sekundi prevzame svoj prvotni položaj.
Kdaj puščanje plina v prostoru plinski analizator da signal puščanja, sprožijo se zvočni in svetlobni alarmi, delovanje kotlovnice se ustavi. V primeru puščanja plina se plin s pomočjo ventilatorjev intenzivno črpa iz prostora. Zagotovljen je tudi izklop kotlovnice v sili, na primer v primeru požara. Stikalo v sili se nahaja na nadzorni plošči. V tem primeru je svetlobni in zvočni alarm še vedno vklopljen, prezračevalne jaške prekrivali, da bi preprečili, da bi se ogenj v prostoru razplamtel.
Povišanje temperature vode (para) nad normo lahko povzroči žalostne posledice. Naj bo delovna temperatura toplovodni kotel 130 °C. Ko se temperatura vode dvigne na 140 °C, pride do zasilnega zmanjšanja obremenitve. Če temperatura še naprej narašča in dovoda plina ni več mogoče zmanjšati, potem ko temperatura doseže 150 ° C, pride do izklopa kotla v sili.
Za zaščito toplovodnih kotlov pred nadtlak omrežne vode Na cevovodu neposredne omrežne vode sta nameščena dva varnostna ventila, ki delujeta pri tlaku 7,5 kgf / cm 2. Poleg tega je priporočljivo opremiti motor na neposrednem omrežnem vodovodu nastavljiv električni pogon ali nastavljiv ventil, ki zagotavlja potreben tlak glede na pretok omrežne vode.
Če koncentracija soli v kotlovski vodi presega dovoljene vrednosti, lahko pride do prenosa soli v pregrelnik. Zato se soli, nakopičene v kotlovni vodi, odstranijo neprekinjeno oz pulzno čiščenje ki se samodejno prilagaja. Izračunana vrednost izpuha parnih generatorjev v ustaljenem stanju je določena iz enačb ravnotežja nečistoč z vodo v generatorju pare. Delež izpihovanja je odvisen od razmerja med koncentracijo nečistoč v izpihi in napajalni vodi. Kako boljša kakovost napajalno vodo in višja kot je dovoljena koncentracija nečistoč v vodi, manjši je delež izpihovanja. Koncentracija nečistoč pa je odvisna od deleža dopolnilne vode, ki vključuje zlasti delež odpadne čistilne vode. Avtomatska regulacija neprekinjeno čiščenje se izvaja preko regulacijskega ventila po informacijah treh senzorjev. Glavna je slanost v kotlovni vodi. Druga dva sta pretok pare in tok vode za izpihovanje.
Pri avtomatizaciji so potrebne ključavnice, na primer:
¨ ko je odvod dima izklopljen, se ventilator puhala izklopi;
¨ ventilatorja ni mogoče vklopiti, ko je odvod dima ustavljen.
Varnostna avtomatika je neodvisna od krmilne avtomatike in jo mora imeti avtonomni senzorji(slika 14.21). V tabeli. 14.2 podaja informacije o nekaterih senzorjih varnostnega sistema kotla, njihovih parametrih in mestu namestitve, v tabeli. 14.3 prikazuje tehnološke parametre parnega kotla.
Tabela 14.2
Varnostni senzorji
| št. p / str | Parameter alarma | Senzor | Količina | Razpon | Mesto namestitve |
| Gašenje plamena vžigalnika in gorilnika | fotosenzor | – | Gorilnik | ||
| Povečanje in zniževanje tlaka plina pred gorilnikom | Pritisk | 1–0,4 kgf / cm 2 | Po RO | ||
| Obešanje temperature vode po kotlu | Temperature | nad 105 °C | Po odhodu iz kotla | ||
| Povečanje in zniževanje tlaka vode za kotlom | Pritisk | 6–1,5 kgf / cm 2 | Po odhodu iz kotla | ||
| Povečanje tlaka/zmanjšanje vakuuma v peči | Pritisk | 2–20 Pa | V peči | ||
| Kontaminacija kotlovnice s plinom | Analizator plina | – | – | Ob Gru | |
| Povečanje in zniževanje tlaka plina na vstopu | Pritisk | 1–0,8 kgf / cm 2 | Po RD |
Tabela 14.3
Tehnološki parametri parnega kotla
| Parameter | enota rev. | Min | norma | maks |
| Izvedba | t/h | 9,5 | 10,0 | 10,5 |
| Temperatura pregrete pare | °C | |||
| Tlak v bobnu kotla | MPa | 1,33 | 1,40 | 1,47 |
| Temperatura napajalne vode po ekonomizatorju | °C | |||
| Poraba zemeljski plin | m/h | 237,5 | 250,0 | 262,5 |
| Vsebnost O 2 v izpušnih plinih | % | 1,33 | 1,40 | 1,47 |
| Temperatura dimnih plinov | °C | 180,5 | 190,0 | 199,5 |
| Tlak plina pred gorilniki | MPa | 0,0475 | 0,0500 | 0,0525 |
| Vakuum v peči | mm v Umetnost. | 4,75 | 5,00 | 5,25 |
| Nivo bobna | mm | –100 | +100 | |
| Poraba napajalne vode | m/h | – | – | |
| Tlak napajalne vode | MPa | 1,805 | 1,900 | 1,995 |
14.10. Definiranje parametrov objekta
regulacija, regulatorji in uglaševanje ACP
I N S T R U K T I A
za delovanje in testiranje avtomatizacije
varovanje "AGOK-66" pri kotlovnicah EU-10
Državno enotno podjetje Severny Filmal "TEK"
2 Vsebina:
1. Namen pouka - 3
2. Namen in sestava SAB - 3
3. Vzdrževanje SAB - 4
4. Vrstni red začetka delovanja SAB - 5
5. Postopek izklopa SAB - 7
6. Preverjanje SAB - 7
17. Vzdrževanje in popravilo SAB - 11
18. Varnost - 12
Dodatek:
SAB poročilo o preskusu
Protokol za konfiguracijo signalnih senzorjev
Registracijski list za spremembe in dopolnitve
Zemljevid nastavitev SAB
Pogojne okrajšave, ki jih najdete v navodilih:
SAB - sistem varnostne avtomatizacije;
ASK - alarm kotla;
ABK - varnostna avtomatika kotla;
EPK - elektropnevmatski ventil;
KB GAZ-GAZ - zaporni ventil, ki blokira plin-plin;
KOS - gumb za testiranje signala;
KSS - gumb za prevzem signala;
3 1. Namen navodila.
Ta priročnik je namenjen tehničnemu delovanju avtomatskih varnostnih sistemov kotlov tipa DKVr v načinu vžiga kotla, njegovem normalnem delovanju, zaustavitvi, preverjanju avtomatskih varnostnih sistemov, njihovem vzdrževanju in popravilu.
2. Namen in sestava sistema varnostne avtomatizacije (SAB).
(Glejte diagrame električnega principa zaščite, vžiga, alarma kotla)
2.1 SAB je namenjen:
2.1.1 - za samodejno zaustavitev dovoda goriva v kotel in delovanje potrebnih zapornih ventilov v primeru, da vsaj eden od nadzorovanih parametrov doseže zasilno vrednost;
2.1.2 - odpraviti osnovni vzrok izklopa kotla;
2.1.3 - izdati svetlobni in zvočni signal o dejstvu izklopa kotla glede na parameter v sili;
2.2 SAB vključuje:
Alarm kotla (ASK);
Varnostna avtomatizacija kotla (ABK);
2.3 ASC je namenjen izdajanju zvočnega in svetlobnega signala obratovalnemu osebju o dejstvu izklopa kotla glede na parameter v sili.
2.3.1 ASC je sestavljen iz naslednjih vozlišč in elementov:
Avtomatski napajalniki;
Vmesni releji;
Svetlobne plošče;
Suh kontakt na centralni (zvočni) alarmni krog.
2.4 ABA je namenjena za zasilno zaustavitev dovoda goriva v kotel in ugotavljanje temeljnega vzroka tega izklopa, ko je zasilna vrednost dosežena (glej dodatek) z naslednjimi parametri:
Znižanje tlaka plina pred kotlom;
Znižanje tlaka plina pred gorilniki;
Zmanjšanje tlaka kurilnega olja pred šobami;
Zmanjšanje vakuuma v peči;
Zmanjšan zračni tlak pred gorilniki;
Ugasnitev gorilnikov;
Znižanje nivoja vode v bobnu kotla;
Povečanje nivoja vode v bobnu kotla;
Povečanje tlaka pare v bobnu kotla;
Prekoračitev nivoja v rezervoarju akumulatorja;
Zmanjšanje pretoka vode skozi kotel;
Povečanje temperature vode na izhodu iz kotla;
Napake v zaščitnih vezjih, vključno z izpadom električne energije; kot tudi kadar osebje deluje s ključem za izklop kotla v sili.
4 2.5 Navedeni parametri morajo biti vključeni v zaščito v skladu s SNiP
II-35.76 KOTLARNE, zahteve Gosgortekhnadzorja Rusije in
Varnostna pravila v plinski industriji.
2.6 A B C je sestavljen iz naslednjih enot:
Senzorji (primarni pretvorniki) in sekundarne naprave, ki merijo tehnološke parametre in imajo izhodni suhi kontakt na vezje SAB;
naprave za zaščito pred vžigom, vključene v vezje za vžig in krmiljenje za vžig in glavni plamen;
Relejne zaščitne omare, opremljene z vmesnimi releji, signalnimi svetilkami, indikatorjem / utripalko / releji in izhodnim relejem, ki deluje na aktuator za dovod goriva;
Tipke za vhodno-izhodno zaščito in krmiljenje gorilnikov.
2.7 SAB, ki deluje za izklop opreme, mora biti opremljen z napravami, ki beležijo razlog za delovanje, in delovati ves čas delovanja zaščitene opreme.
Upoštevati je treba, analizirati in odpraviti vse primere delovanja SAB, pa tudi vzroke za njegove okvare.
3. Vzdrževanje SAB.
3.1 V času delovanja SAB je treba občasno, v skladu z urnikom, ki ga odobri glavni inženir podjetja, izvajati preventivni pregled in revizijo vseh zaščitnih in alarmnih enot.
10.2.10. Operativnemu osebju je prepovedano zapuščati delujoč kotel brez stalnega nadzora.
10.2.11. Dovoljeno je obratovanje kotlov brez stalnega nadzora njihovega delovanja s strani upravljavca ob prisotnosti avtomatizacije, alarmov in zaščitnih elementov, ki zagotavljajo normalno delovanje, preprečevanje in odpravo izrednih razmer, pa tudi ustavitev kotla v primeru kršitev načina delovanja, ki lahko povzroči škodo.
10.3. Preverjanje instrumentov, avtomatska zaščita,
armature in dovodne črpalke
10.3.1. Preverjanje delovanja merilnikov tlaka, varnostni ventili, instrumente za prikaz vode in dovodne črpalke je treba izvesti v naslednjih obdobjih:
za kotle z delovnim tlakom do vključno 1,4 MPa (14 kgf/cm2) - vsaj enkrat na izmeno;
za kotle z delovnim tlakom nad 1,4 (14 kgf/cm2) do vključno 4,0 MPa (40 kgf/cm2) - vsaj enkrat na dan.
10.3.2. Preverjanje uporabnosti manometra se izvede z nastavitvijo igle manometra na nič.
Poleg zgoraj navedenega preverjanja je uprava dolžna najmanj enkrat vsakih 6 mesecev preveriti delovne manometre s kontrolnim ali delovnim manometrom enake lestvice in razreda točnosti kot merilnik tlaka, ki se preverja, in rezultate zabeležiti v dnevnik kontrolnih pregledov.
Najmanj enkrat na 12 mesecev je treba na predpisan način preveriti manometer.
10.3.3. Naprave, ki označujejo vodo, se preverijo tako, da jih izpraznimo. Uporabnost daljinskih (zmanjšanih) kazalnikov nivoja se preveri tako, da se njihovi odčitki uskladijo z odčitki kazalnikov ravni neposrednega delovanja.
10.3.4. Servisnost varnostnih ventilov se preverja z njihovim prisilnim kratkotrajnim "spodkopavanjem".
10.3.5. Delovanje dovodnih črpalk v stanju pripravljenosti preverimo tako, da jih za kratek čas vklopimo.
10.3.6. Možnost servisiranja alarma in avtomatska zaščita je treba preveriti v skladu z urnikom in navodili, ki jih odobri glavni inženir organizacije.
10.4. Zagon kotlov
10.4.1. Zagon kotla je treba izvesti po pisnem naročilu strokovnjaka, odgovornega za dobro stanje in varno delovanje kotel. Pri zagonu na novo nameščenega kotla je treba upoštevati razpoložljivost uporabnega dovoljenja, izdanega v skladu z razdelek 11.3 Pravila.
V ladijski dnevnik mora operativno osebje vpisati stanje in pripravljenost opreme za izstrelitev.
10.4.2. Pred zagonom kotla načrtovana popravila ali dolgoročna rezerva (več kot 3 dni), uporabnost in pripravljenost za vklop pomožne opreme, instrumentov, sredstev daljinec armature in mehanizmi, zaščite in blokade.
Prepovedan je zagon kotla, dokler ugotovljene napake niso odpravljene.
10.4.3. Pred uporabo napetosti parni kotel je treba napolniti z vodo. Postopek polnjenja z vodo in zagona kotla je določen s proizvodnim navodilom.
Pred zagonom kotel za toplo vodo mora biti nameščen stalen pretok omrežna voda, ki poteka skozi njega, v količini, ki ni nižja od najmanjše dovoljene.
10.5. Ustavitev kotla v sili
10.5.1. Kotel mora nemudoma ustaviti in izklopiti zaščitna oprema ali osebje v primerih, predvidenih v proizvodnih navodilih, in zlasti kadar:
odkrivanje okvare varnostnega ventila;
povečanje tlaka v telesu kotla nad dovoljenim za 10 % in njegova nadaljnja rast;
nesprejemljivo povečanje ali znižanje nivoja vode v parnem kotlu;
okvara naprav za prikaz vode;
ustavitev ali zmanjšanje pretoka vode, ki teče skozi kotel za toplo vodo, pod minimalno dovoljeno, pa tudi v primeru okvare naprav, ki nadzorujejo pretok vode;
pojav tujega hrupa, udarcev, vibracij v kotlu;
ukinitev vseh hranilnih ali obtočnih (omrežnih) črpalk;
odkrivanje razpok, vrzeli v zvarih, osnovno elementi kotla, parovodi, napajalni cevovodi in oprema za paro vodo;
požar, ki ogroža osebje, opremo, vezje daljinskega upravljanja zapornih ventilov, vključenih v zaščitni krog kotla;
izpad napajanja na daljinskem in avtomatski nadzor in na vseh instrumentih.
10.5.2. Postopek za izklop kotla v sili mora biti določen v proizvodnih navodilih. Razloge za takšno zaustavitev kotla je treba zabeležiti v dnevnik menjave.
10.6. Organizacija popravil
10.6.1. Uprava organizacije mora zagotoviti pravočasno popravilo kotlov v skladu z odobrenim načrtom preventivnega vzdrževanja. Popravila je treba izvesti v skladu z specifikacije in tehnologijo, razvito pred začetkom dela.
Pri popravilih je treba poleg zahtev pravilnika upoštevati tudi zahteve, določene v industrijski regulativni dokumentaciji.
10.6.2. Za vsak kotel se mora voditi dnevnik popravil, v katerega se pod podpisom osebe, odgovorne za dobro stanje in varno obratovanje kotla, vpišejo podatki o opravljenem popravila o uporabljenih materialih, o varjenju in varilcih, o zaustavitvi kotlov za čiščenje ali pranje. Dnevnik popravil odraža tudi rezultate pregleda kotla pred čiščenjem (z navedbo debeline usedlin vodnega kamna) in vse napake, ugotovljene v obdobju popravila.
10.6.3. Popravilo kotlov in cevovodov znotraj kotlovnice je treba izvesti v skladu z dovoljenjem.
10.6.4. Pred izvedbo del, povezanih z odklopom cevovoda (zamenjava zapornega ventila, odseka cevi itd.), je potrebno izvesti zanesljivo varjenje z električnim varjenjem. električni priključek ločljivi deli cevovoda. Če je na mestu prekinitve obvodni obvod, taka povezava ni potrebna.
10.6.5. Ohišje (ograja) kotla z napetostjo do 1 kV z izoliranim ohišjem mora biti zaklenjeno. Ključ mora hraniti dežurni električar ali druga pooblaščena oseba. Ohišje (ščitnik) je dovoljeno odpreti le, ko je kotel odklopljen iz električnega omrežja.
10.6.6. Podatki o popravilih, ki zahtevajo zgodnji pregled kotlov, se zabeležijo v dnevnik popravil in vnesejo v potni list kotla.
10.6.7. Pred začetkom del v notranjosti kotla, priključenega na druge delujoče kotle s cevovodi (parovodi, dovodni, odtočni, odtočni vodi itd.), pa tudi pred pregledom ali popravilom elementov, ki delujejo pod tlakom, če obstaja nevarnost, da bi se ljudje zgoreli s paro ali vodo, je treba kotel ločiti od vseh cevovodov z zamaški ali odklopiti, odklopljene cevovode tudi zamašiti. Dovoljeno je izklop kotlov z dvema blokirnima elementoma, če obstaja drenažna naprava nazivni premer najmanj 32 mm, ki ima neposredno povezavo z atmosfero. V tem primeru pogoni zapornih ventilov, pa tudi ventili odprti odtoki morajo biti zaklenjeni tako, da ni možnosti za oslabitev njihove gostote, ko je ključavnica zaklenjena. Ključe od ključavnic mora hraniti kotel, ki je odgovoren za varno obratovanje, razen če je organizacija določila drugačen postopek za njihovo shranjevanje.
10.6.8. Debelina čepov, ki se uporabljajo za izklop kotla, je nastavljena na podlagi izračuna trdnosti. Čep mora imeti štrleči del (steblo), po katerem je določena njegova prisotnost. Pri nameščanju tesnil med prirobnice in čep morajo biti tesnila brez stebla.
10.6.9. Popravila na kotlu so dovoljena šele po odstranitvi napetosti (odklopu iz električnega omrežja) in sprostitvi tlaka delovnega medija.
XI. Registracija, tehnični pregled in dovoljenje
za delovanje
11.1. registracija
11.1. registracija
11.1.1. Nevarni proizvodni objekti, kjer električni kotli, mora biti vpisan v državni register nevarnih proizvodne zmogljivosti V REDU, določene s Pravili registracija objektov v Državnem registru nevarnih proizvodnih objektov, odobrenem z vladno uredbo Ruska federacija z dne 24. 11. 98 N 1371 * .
11.1.2. Kotli morajo biti pred začetkom obratovanja registrirani pri Gosgortekhnadzorju Rusije.
11.1.3. Registracija kotla se izvede na podlagi pisne vloge lastnika kotla ali najemne organizacije.
Ob prijavi morate predložiti:
akt o uporabnosti kotla, če je prispel od proizvajalca v sestavljeni obliki (ali prestavljen z enega kraja na drugega);
potrdilo o kakovosti vgradnje, če je bila namestitev izvedena z varjenjem elementov, ki delujejo pod tlakom;
risbe kotlovnice (načrt in prerez, če je potrebno - in vzdolžni prerez);
potrdilo o skladnosti čiščenja vode s projektom;
potrdilo o upornost začetna hranilna (dopolnilna) voda;
potrdilo o razpoložljivosti in značilnostih hranilnih ali obtočnih naprav ter njihova skladnost s projektom;
moč električna in toplotna shema kotlovnica;
seznam električnih in tehnoloških zaščit z navedbo nastavitev.
Navedene dokumente, razen potnega lista, mora podpisati vodja organizacije in jih povezati s potnim listom.
11.1.4. Potrdilo o kakovosti namestitve mora izdati organizacija, ki je izvedla namestitev, in ga podpisati vodja te organizacije, pa tudi vodja organizacije - lastnik kotla in zapečaten.
Potrdilo mora vsebovati naslednje podatke:
ime organizacije za namestitev;
ime organizacije - lastnik kotla;
ime organizacije - proizvajalec kotla in njegova serijska številka;
informacije o materialih, ki jih uporablja inštalacijska organizacija, ki niso bili vključeni v obseg dobave organizacije - proizvajalca kotla;
podatki o varjenju (vrsta varjenja, vrsta in znamka elektrod), imena varilcev in številke njihovih certifikatov, rezultati preskusov kontrolnih spojev (vzorci);
splošni sklep o skladnosti izvedenega inštalacijska dela Pravila, projekt, tehnični pogoji in navodila za vgradnjo kotla in njegovo primernost za delovanje s parametri, navedenimi v potnem listu.
11.1.5. Gosgortekhnadzor Rusije je dolžan obravnavati predloženo dokumentacijo v 5 dneh. Če je dokumentacija za kotle v skladu z zahtevami tega pravilnika, Gosgortekhnadzor Rusije registrira kotel, po katerem so dokumenti vezani in zapečateni, v potni list se vstavi žig, Registrska številka in potni list z vsemi dokumenti se vrne lastniku kotla. Zavrnitev registracije se prijavi lastniku kotla v pisanje z navedbo razlogov za zavrnitev in s sklicevanjem na ustrezne odstavke pravilnika.
11.1.6. Kotle po demontaži in namestitvi na novem mestu je treba pred začetkom obratovanja ponovno registrirati pri Gosgortekhnadzorju Rusije.
11.1.7. Pri prenosu kotla na drugega lastnika ali selitvi v drug kraj je pred začetkom obratovanja predmet ponovne registracije.
11.1.8. Za odjavo registriranega kotla mora lastnik vložiti vlogo in potni list kotla pri Gosgortekhnadzorju Rusije.
11.2. Tehnični certifikat
11.2.1. Vsak kotel mora biti podvržen tehničnim pregledom pred zagonom, občasno med obratovanjem in po potrebi tudi izrednim.
11.2.2. Tehnični pregled kotla je sestavljen iz zunanjih in notranjih pregledov, hidravličnega testiranja in testiranja električnega dela.
11.2.3. Zunanji in notranji pregledi se izvajajo z namenom:
pri začetnem pregledu - preveriti, ali je kotel izdelan, nameščen in opremljen v skladu s Pravilnikom in dokumentacijo, predloženo ob registraciji, ter da kotel in njegovi elementi niso poškodovani;
v primeru občasnih in izrednih pregledov - za ugotavljanje uporabnosti kotla in možnosti njegovega nadaljnjega delovanja.
11.2.4. Za preverjanje trdnosti elementov in tesnosti spojev se izvede hidravlični preskus.
11.2.5. Preskusi električnega dela kotla se izvajajo za preverjanje stanja električne izolacije in se izvajajo v skladu z navodili razdelek 7.5 Pravila.
11.2.6. Toplotno izolacijski kotli se lahko pregledajo pred registracijo.
Med pregledom upoštevajte tolerance na medsebojni dogovor podrobnosti in montažne enote, za premike robov in prelom osi spojenih cevovodov, za strukturnih elementov zvarjeni spoji; razpoložljivost na elementi kotla tovarniška oznaka in skladnost s podatki o potnem listu; med transportom ni poškodovanih delov in montažnih enot.
11.2.7. Kotli, ki so bili pri proizvajalcu podvrženi internemu pregledu in hidravličnemu testiranju ter dostavljeni na mesto vgradnje v sestavljeni obliki, so predmet prvega tehničnega pregleda na mestu vgradnje s strani osebe, ki je odgovorna za njihovo dobro stanje in varno delovanje.
11.2.8. Pregled tehnično stanje kotlovske elemente, ki niso dostopni za notranji in zunanji pregled, je treba izvesti v skladu z navodili proizvajalca za vgradnjo in obratovanje, ki morajo navesti obseg, načine in pogostost nadzora.
11.2.9. Izvajajo se primarni, periodični in zgodnji pregledi za ugotavljanje uporabnosti kotlov in njihovih elementov ter možnosti njihovega nadaljnjega delovanja in se izvajajo. specializirane organizacije licenco Gosgortehnadzorja Rusije za izvajanje strokovnega znanja o industrijski varnosti.
11.2.10. Predstavnik specializirana organizacija opravlja redne tehnične preglede v naslednjih terminih:
zunanji in notranji pregledi - najmanj enkrat na 4 leta;
hidravlični preizkus - vsaj enkrat na 8 let.
Če v skladu s pogoji proizvodnje kotla ni mogoče predložiti na pregled ob določenem času, ga je uprava dolžna predčasno predložiti predstavniku specializirane organizacije.
Hidravlično testiranje kotlov se izvaja le z zadovoljivimi rezultati zunanjih in notranjih pregledov.
11.2.11. Uprava organizacije je dolžna samostojno izvajati:
zunanji in notranji pregledi kotlov - po vsakem čiščenju notranje površine ali popravilo elementov, vendar ne manj kot po 12 mesecih; ta inšpekcijski pregled se lahko kombinira z notranjim pregledom, ki ga opravi predstavnik specializirane organizacije, pod pogojem, da razmik med inšpekcijskimi obdobji ne presega 3 mesecev;
notranji pregled - neposredno pred predložitvijo kotla na pregled;
hidravlični preizkus z delovnim tlakom - vsakič po čiščenju notranjih površin telesa kotla ali njegovem odprtju, če narava in obseg popravila ne zahtevata izrednega pregleda;
testiranje električnega dela kotla - v skladu z navodili razdelek 7.5 pravil s predložitvijo dokumentov na podlagi njihovih rezultatov predstavniku specializirane organizacije med tehničnim pregledom kotla.
11.2.12. Uprava organizacije je dolžna izklopiti kotel najkasneje v roku, določenem v potnem listu, ga pripraviti na tehnični pregled, preizkusiti električni del in obvestiti predstavnika specializirana organizacija najkasneje 5 dni pred datumom prihajajoče ankete.
11.2.13. Če v predpisanem roku ni mogoče poslati in prispeti v organizacijo predstavnika specializirane organizacije za pregled kotla, lahko uprava organizacije - lastnika kotla na lastno odgovornost opravi pregled sam. . Za to je treba z odredbo vodje organizacije imenovati komisijo pristojnih strokovnjakov. Rezultati opravljenega in datum naslednje ankete se vpišejo v potni list kotla in jih podpišejo vsi člani komisije. Kopija tega zapisa se pošlje specializirani organizaciji najkasneje v 5 dneh po anketi. Kotel, odobren za uporabo, je treba predložiti predstavniku specializirane organizacije v roku, ki ga določi komisija, vendar najkasneje v 12 mesecih.
11.2.14. Pri zunanjih in notranjih pregledih kotla in njegovih elementov je treba biti pozoren na ugotavljanje morebitnih razpok, raztrganin, izboklin, izboklin in korozije na notranjih in zunanjih površinah sten, sledi parjenja in rež v zvarjenih spojih.
11.2.15. Pri hidravlični preizkus velikost preskusni tlak sprejeto v skladu z str.5.5.30 Pravila.
Hidravlični preskus je treba izvesti v skladu z zahtevami razdelek 5.5. Kotel je testiran z nameščenimi armaturami.
11.2.16. Izredni pregled kotla je treba opraviti v primerih, ko:
kotel ni deloval več kot 12 mesecev;
kotel je bil razstavljen in nameščen na novi lokaciji;
vsaj del pločevine ohišja kotla je bil zamenjan ali zvarjeni njegovi elementi, razen varjenja posameznih fitingov, cevi in čepov;
popravljene izbokline in udrtine na telesu kotla;
zamenjano telo kotla ali posamezni kolektorji;
to zahteva inšpektor Gosgortekhnadzorja Rusije ali oseba, odgovorna za dobro stanje in varno delovanje kotla.
11.2.17. Če se med pregledom kotla odkrijejo napake, ki zmanjšujejo trdnost njegovih elementov (tanjšanje sten, korozija itd.), Nato pred zamenjavo okvarjenih elementov, nadaljnje izkoriščanje kotel pri znižanih parametrih (tlak in temperatura). Možnost delovanja kotla pri zmanjšanih parametrih je treba potrditi z izračunom trdnosti, ki ga predloži uprava organizacije. V tem primeru morate preveriti pretočnost varnostni ventili, ob upoštevanju zmanjšanih parametrov.
11.2.18. Če se med pregledom kotla odkrijejo okvare, katerih vzrok je težko ugotoviti, ima oseba, ki je opravila pregled, pravico zahtevati od uprave, da opravi posebne študije in po potrebi predloži mnenje strokovne organizacije o vzrokih okvar, možnosti in pogojih za nadaljnje obratovanje kotla.
11.2.19. Če se med tehničnim pregledom kotla odkrijejo napake, ki vzbujajo dvom o njegovi trdnosti, je treba delovanje takšnega kotla prepovedati, dokler ne prejme sklepa specializirane organizacije o možnosti in pogojih njegovega nadaljnjega delovanja.
11.2.20. Če so bili med pregledom kotla opravljeni mehanski preskusi kovine njegovega telesa ali drugih elementov in kot rezultat preskusov ogljikovega jekla, je bila ugotovljena prisotnost enega od naslednjih indikatorjev: natezna trdnost pod 320 MPa ( 32 kgf / mm2), razmerje med pogojno mejo tečenja pri preostali deformaciji 0,2% do začasne odpornosti več kot 0,75, relativna razširitev manj kot 14 % in udarna trdnost na vzorcih z ostro zarezo manj kot 25 J/cm2 (2,5 kgf/cm/cm2), nato nadaljnje delovanje dani element bi morala biti prepovedana. Dovoljene vrednosti navedenih lastnosti za legirana jekla v vsakem primeru določi proizvajalec oz specializirana organizacija.
11.2.21. Če se med pregledom površine kotla odkrijejo razpoke ali puščanja (puščanja, sledi dviganja, nabiranje soli), je treba pred njihovo odpravo z varjenjem opraviti pregled okvarjenih spojev za odsotnost korozije. Korodirana mesta je treba odstraniti.
11.2.22. Če se med analizo napak, odkritih med pregledom kotlov, ugotovi, da je pojav okvar povezan z načinom delovanja kotlov v dani organizaciji ali je značilen za kotle določene zasnove, potem oseba, ki je vodila raziskava mora zahtevati izredni pregled vseh kotlov, ki so nameščeni v tej organizaciji in delujejo po enakem načinu, oziroma vseh kotlov te zasnove z obvestilom organa Gosgortekhnadzor Rusije.
11.2.23. rezultate tehnični certifikat, vključno s preskusi električnega dela, mora oseba, ki je opravila raziskavo, zabeležiti v potnem listu kotla z navedbo dovoljenih obratovalnih parametrov in časa naslednjih pregledov.
Pri izvajanju izredne ankete je treba navesti razlog, zaradi katerega je bila takšna raziskava potrebna.
Če med pregledom dodatni testi in študije, potem je treba vrste in rezultate teh preskusov in študij zabeležiti v potnem listu kotla z navedbo mest vzorčenja ali območij, na katerih so bili testirani, ter razloge, zaradi katerih so bila potrebna dodatna testiranja.
11.3. Dovoljenje za obratovanje na novo nameščenih kotlov
11.3.1. Končana namestitev *(8) kotel in pripadajoči glavni in pomožna oprema mora biti sprejet v obratovanje v skladu z zahtevami gradbenih normativov in pravilnikov ter veljavne regulativne dokumentacije
11.3.2. Dovoljenje za obratovanje na novo nameščenega kotla po sprejemu v obratovanje in registraciji pri Gosgortekhnadzorju Rusije izda inšpektor Gosgortekhnadzorja Rusije.
11.3.3. Dovoljenje za obratovanje kotla se izda na podlagi rezultatov njegovega začetnega tehničnega pregleda, preverjanja obratovalnih pogojev ter organizacije vzdrževanja in nadzora v organizaciji. To preverja:
razpoložljivost in uporabnost ventilov, instrumentov, varnostnih naprav in tehnološke zaščite, ki jo zahtevajo Pravilnik in projekt;
uporabnost dovodnih ali obtočnih (omrežnih) črpalk in njihova skladnost z zahtevami Pravilnika;
skladnost vodni režim kotel v skladu z zahtevami Pravil;
pravilno priključitev kotla na električno omrežje in skupni parni cevovod ter povezovalne dovodne in čistilne linije;
prisotnost certificiranega servisnega osebja, pa tudi strokovnjakov, ki so opravili preizkus poznavanja pravil, predpisov in navodil;
Razpoložljivost navodila za izdelavo za operativno in vzdrževalno osebje, pa tudi za menjalnice in popravila;
skladnost kotlovnice z zahtevami Pravilnika;
dovoljenje za uporabo električne opreme.
Dovoljenje za obratovanje kotla je vpisano v njegov potni list.
11.3.4. Vsak kotel, ki se začne obratovati, mora imeti na vidnem mestu pritrjeno nalepko v formatu najmanj 300x200 mm, na kateri so navedeni naslednji podatki:
Registrska številka;
dovoljen pritisk;
dan, mesec in leto naslednjega notranjega pregleda in hidravličnega preizkusa.
11.3.5. Potrebo in čas za uskladitev obstoječih kotlov, pa tudi tistih, ki so izdelani ali so v postopku proizvodnje, vgradnje ali rekonstrukcije, mora določiti uprava organizacije in se dogovoriti z organi Gosgortekhnadzorja Rusije najpozneje do 6 mesecev od uveljavitve Pravil.
dokument03). OdlokGosgortekhnadzorod11 .06.2003 mesto N 90. 4. pravilanaprave in varnoizkoriščanjeelektričnikotli in električne kotlovnice(PB 10-575-03). OdlokGosgortekhnadzor Rusija od11 .06.2003 N 89 . 5. pravila potrdilo...
Četrtletno poročilo izdajatelja emitivnih vrednostnih papirjev za 1. četrtletje 2003 Odprta delniška družba za energetiko in elektrifikacijo Lenenergo
dokument01.2003 Organ izdajatelj: Gosgortekhnadzor Rusija Vrste dejavnosti: izvajanje dejavnosti za izkoriščanje ... od 08/06/2001 št. 110-FZ odloki vlade RFod 08/05/92 št. 552 " Oodobritev ...
4.2. Preverjanje zaščite kotla.
4.2.1. Pred zagonom kotla iz popravila ali dolgotrajne pripravljenosti (3 dni) je treba preveriti uporabnost in pripravljenost za vklop pomožne opreme, instrumentov, naprav za daljinsko upravljanje armatur in mehanizmov, samoregulatorjev, zaščitnih naprav, zapor in operativnih komunikacij. Ugotovljene pomanjkljivosti je treba odpraviti.
V primeru okvare zapornic in zaščitnih naprav, ki ustavljajo kotel, je njegov zagon prepovedan.
4.2.2. Pripravljalna dela.
Zbrati sheme tehnoloških zaščit za zaustavitev kotla, splošne blokovne zaščite, diagrame elektromagnetov, turbinskih zapornih ventilov, turbinskih zaščit, tehnološke zaščite za PEN, PTN, BROU, sisteme za prah, odvode dima, puhala, PVD, obtočne črpalke;
Nastavite nastavitve na zaščitnih in alarmnih napravah;
Sestavite sheme in odprite zapahe:
КЗ-260А÷З o dovodu kurilnega olja v šobe;
KZ-257; 280 - skupni ventili na dovodu kurilnega olja v kotel;
KZ-259; 281 - na cevovodu za recirkulacijo olja;
MZ-141A, B - glavni parni ventili;
MZ-151, 150, 148 - zaporni ventili na dovodu napajalne vode v kotel;
KZ-205, 208, 210, 214 - zaporni ventili na vbrizgalnih vodah;
MZ-1, 2, 3, 14, 15, 16, 17, 72 - zaporni ventili za vzorčenje;
Vhodni ventili v RU 40/13, ROU 38/13;
MZ-74, 75 - para za kotle - za bl. Umetnost. št. 1, 2;
MZ-701, 702, 703 - para za kotle za bl. Umetnost. št. 3, 4;
Nastavljen v delovni položaj KIS - MZ-138A, B, 139A, B;
RPK (KR-201A, B);
Napnite zaporne in regulacijske ventile turbine;
Zaprite BROU (MR-99) in MZT-70A, B;
Sestavite vezja v testnem položaju in vklopite DS-A, B; DV-A, B; MV-A, B; RVP-A, B; DRG-A, B; PEN;
Vklop skupin podajalnikov prahu 1÷16;
Zberite sheme in odprite vodilne lopatice DS in DV KZ-330A, B; KR-308A, B.
Zaporni ventili za gašenje požara RVP KZ-280A, B; KZ-270A, B;
Nastavite zaščitna vhodna stikala 1PZ, 2PZ v položaj "izklop";
Recirkulacijski ventil PEN - MZ-153;
Odzračevalni ventili za vsak gorilnik KZ-409-1÷8;
Odzračevalni ventili (splošno) KZ-407-1, KZ-407-2.
SK PTN, vklopite PMN PTN;
Zaporni ventil na tlak PTN - MZ-147;
Zaporni ventili za plin KZ-406-1÷8, KZ-408-1÷8, KZ-401, KZ-403;
Regulatorji KR-405-2, KR-402;
4.3. Preverjanje zaščite.
4.3.1. Zmanjšanje porabe napajalne vode.
Ukaz iz kontaktov naprave K-294, K-296 (navoj A), K-297, K-295 (navoj B), zaščita deluje po shemi "dva od dveh" za vsako nit.
4.3.1.1. Zaščita deluje s časovnim zamikom 20 sekund. ko je vnesena tipka 1PZ, ko so kontakti zaprti na kateri koli napravi. Nastavljena vrednost delovanja zaščite je 100 t/h.
4.3.1.2. Izvedene operacije:
Zapiranje ventilov na dovodu kurilnega olja do injektorjev KZ-260A÷Z;
Zapiranje ventilov za dovod kurilnega olja v kotel KZ-257, KZ-280;
Zapiranje ventilov za recirkulacijo kurilnega olja KZ-259, 281;
Zapiranje ventilov na dovodu napajalne vode v kotel MZ-148, 150, 151;
Ventili so zaprti na dovodu plina do kotla KZ-401, 403, na dovodu plina do gorilnikov KZ-406-1÷8, 408-1÷8;
Ventili regulatorjev toplotne obremenitve KR-405-1, KR-405-2 se zaprejo in izklopijo;
Odprti so odzračevalni ventili (splošno) KZ-407-1, KZ-407-2 in ventili za odzračevanje vsakega gorilnika KZ-409-1÷8;
Zapre se in obstaja prepoved vklopa elektromotorja SC PTN;
Ventil se zapre pri tlaku PTN MZ-147;
Odprite in obstaja prepoved zapiranja MZ-154A, B;
Ventil se zapre pri tlaku PEN MZ-146;
Izklopni rele PEN je aktiviran in njegov ATS je prepovedan;
Odpre se ventil za recirkulacijo PEN - MZ-153;
RPK KR-201A, B je zaprt in izklopljen;
Zaporni ventili so zaprti pri vseh injekcijah KZ-205, 208, 210, 214;
DV-A, B so izklopljeni; DRG-A, B; DPIG-A, B; MV-A, B;
Učinek regulatorjev na vodilne lopatice DS-A, B je onemogočen; DV-A, B; KR-330A, B; KR-308A, B;
Odklopljen in obstaja prepoved vključitve podajalnikov prahu 1÷16;
Aktiviran je rele za zapiranje izhodov turbine MZ-74, 75 (za bl. St. št. 1.2); MZ-701, 702, 703 (za bl. st. št. 3, 4); MZ-68, 69 (blok št. 4), 87, 72, 1, 2, 3, 14, 15, 16, 17 zapiranje in izklop regulatorja MP-86.
4.3.1.3. Ko so zaporni in krmilni ventili turbine nameščeni, se generator izklopi iz omrežja in se odpre MZ-138A, B; MZT-139A, B, GPZ-A, B so zaprti, BROU (MR-99) in MZ-70A, B so odprti.
4.3.2. Povečan pritisk pred dovodom zraka.
Ukaz iz kontaktov EKM poz. K-137 in K-138 linija A, K-141, K-142 - linija B, zaščita deluje po shemi "ena od dveh" za vsako linijo (na bloku št. 1 "dva od treh"). Zaščita deluje poleg stikal 1ПЗ; 2PZ pri zapiranju kontaktov katerega koli EKM. Nastavitev delovanja - 310 kgf/cm 2 . Delovanje zaščite po p.p. 4.3.1.1.-4.3.1.3.
4.3.3. Padec tlaka po dovodu zraka med povečanjem obremenitve (glavna zaščita)- predstavljeno z nastavitvijo 140 kgf/cm 2 s časovnim zamikom 180 sekund. Ukaz iz kontaktov EKM poz. K-137 in K-138 linija A, K-141, K-142 - linija B, zaščita deluje po shemi "dva od dveh" za vsako linijo (na bloku št. 1 "dva od treh").
4.3.4. Padec tlaka na dovod zraka med prižiganjem (zaščita pred zagonom).
Ukaz iz EKM pos. K-139, K-140 - navoj A, pod K-143 in K-144 - navoj B. Zaščita deluje po shemi "dva od dveh" za vsak tok. Nastavitev je 140 kgf/cm 2 brez časovne zakasnitve. Zaščita se sproži, ko vnesete 1ПЗ in tipko PR, položaj "start protection". Delovanje zaščite po p.p. 4.3.1.1.-4.3.1.3.
4.3.5. Zaustavitev pretoka skozi grelnik.
Ukaz prihaja iz kontaktov naprav K-317, K-318 - navoj A, K-319, K-320 - navoj B, zaščita deluje po shemi "dva od dveh" (na bloku št. 1 "dva od treh"). Zaščita je bila uvedena na signalu po protokolu tehničnega sestanka z dne 15.01.96.
4.3.6. Povišanje temperature sekundarne pare.
Ukaz iz kontaktov naprav K-51, M-91 - navoj A, K-51 A, M-92.
Zaščita deluje po shemi "dva od dveh" (na bloku št. 1 "dva od treh"). Zaščita deluje poleg stikala 1ПЗ; 2ПЗ s časovnim zamikom 5 minut, ko so kontakti naprave zaprti za kakršen koli pretok. Delovanje zaščite po p.p. 4.3.1.1-4.3.1.3. Nastavljena vrednost - 595 °C.
4.3.7. Dvig temperature žive pare.
Ukaz iz kontaktov naprave poz. M-1 K-32 - navoj A; M-2, K-33-navoj B. Zaščita deluje po shemi "dva od dveh" (na bloku št. 1 "dva od treh"). Zaščita deluje poleg stikala 1ПЗ, 2ПЗ s časovnim zamikom 5 minut, ko so kontakti naprav zaprti vzdolž pretoka. Nastavljena vrednost - 595 °C. Akcija na p.p. 4.3.1.1-4.3.1.3.
Po protokolu tehničnega sestanka z dne 3. 4. 2000 je ključ 3PZ vključen v zaščitno vezje, ki onemogoči zaščito.
4.3.8. Izklop obeh dimnikov.
Ukaz iz kontaktov releja RPO, iz tokokrogov odvoda dima, povezanih po shemi "dva od dveh". Zaščita se sproži ob vnosu stikala 1ПЗ. Akcija na p.p. 4.3.1-4.3.1.3.
4.3.9. Izklopite oba puhala.
Ukaz iz kontaktov releja RPO (iz tokokrogov ventilatorja puhala), povezanih po shemi "dva od dveh". Zaščita se sproži ob vnosu stikala 1ПЗ. Ukrep po p.p. 4.3.1-4.3.1.3.
4.3.10. Onemogočanje obeh RVP-jev.
Ukaz je iz tokokrogov električne trgovine, kontakti so povezani po shemi "dva od dveh" (na bloku št. 1 "štiri od štirih"). Zaščita se sproži ob vnosu stikala 1ПЗ. Akcija na p.p. 4.3.1-4.3.1.3.
4.3.11. Izklopite oba ventilatorja mlina.
Shematska ekipa. Kontakti so povezani v razporeditvi "dva od dveh". Zaščita se sproži ob vnosu stikala 1ПЗ. Ukrep v skladu z odstavki 4.3.1-4.3.1.3.
4.3.12. Ustavite kotel s ključem.
Ko obrnete ključ CROC v kateri koli položaj, se sprožita ROCK 1-21 in 22-28. Akcija na p.p. 4.3.1-4.3.1.3.
4.3.13. Zmanjšanje in povečanje tlaka plina pred kotlom.
Ukaz iz kontaktov naprav KPU K-703, 704 nit A; K-706, 707 vrstica B, shema - "dva od dveh" (na bloku št. 1 "dva od treh"). Nastavitev je 0,1 kgf/cm 2 in 1,8 kgf/cm 2 . Vnesen ključ 1ПЗ. Tipka PT je v položaju "plin" ali "prah-plin". Povečanje P plina - uveden na "signal" po protokolu tehničnega sestanka z dne 15. 01. 96. Ukrep na p.p. 4.3.1-4.3.1.3.
4.3.14. Zmanjšanje tlaka kurilnega olja (osvetlitev).
Ukaz iz EKM pos. K-142, 142 A, nadmorska višina 12,6 m, vrsta "B" kotlovnice, shema "dva od dveh" (na bloku št. 1 "dva od treh"). 1PZ - uveden. Nastavitev je 0,5 kgf / cm 2. Akcija na p.p. 4.3.1-4.3.1.3.
4.3.15. Zaščita obrvi.
Odpiranje obrvi, ukaz iz EKM poz. 11V-2, viš. 19 m do nastavitve 265 kgf / cm 2. Zaščitno delovanje: BROU (MP-99) se odpre, hkrati pa se odprejo vbrizgalni ventili in vbrizgalni ventil MZ-290 in MP-289.
Zapiranje BROW, ko se sprožijo skupne zaščite bloka:
Zmanjšanje vakuuma - 0,734;
Znižanje pritiska na mazivo na mejo III - 0,8 kgf / cm 2;
Aksialni premik rotorja turbine - 1,0 mm (na generator); 1,5 mm (za regulacijo);
Povišanje temperature na izhodih pare v kondenzator - 90°С;
Znižanje tlaka vode za injiciranje v OBRVI na 7 kgf / cm 2 s časovnim zamikom 8 sekund;
Znižanje tlaka vode v PPU BROU na 7 kgf / cm 2 s časovnim zamikom 9 sekund;
Neodpiranje regulacijskega ventila vbrizgavanja v BROU MP-289. MP-99, MZ-290 so zaprti in uvedena je prepoved njihovega odpiranja.
4.3.16. Onemogočanje enega od dveh delujočih DS.
Zaščita za zmanjšanje obremenitve, ko kotel deluje na plin in prah, je izdelana v panelu 21G.
Ko je DS-A ali B izklopljen, se izklopi DV-A ali B. Ko je DS-A izklopljen, se podajalniki prahu lihih gorilnikov (1, 3, 5, 7) izklopijo in KZ-406 se zapre ; KZ-408 (1, 3, 5, 7) lihi gorilniki. KR-330 A se zapre. Ko je DS-B izklopljen, se podajalniki prahu (2, 4, 6, 8) enakomernih gorilnikov izklopijo, KR-330 B se zapre. KZ-406 in KZ-408 (2, 4, 6, 8) enakomernih gorilnikov so zaprti.
4.3.17. Onemogočanje PTN in vklop PEN s strani ATS.
Vhod zaščite pred EKM M-113, panel 3P. Hkrati so celo gorilniki KZ-406, 408 (2, 4, 6, 8) zaprti, podajalniki prahu so izklopljeni.
4.3.18. Onemogočanje enega od 2 delujočih DV.
Ko je DV-A ali B izklopljen, se mehanizmi DS-A, B izklopijo vzdolž tokokrogov zaklepanja električne trgovine. Dodajalniki prahu lihih gorilnikov (1, 3, 5, 7) so izklopljeni, KZ-406, KZ-408 (1, 3, 5, 7) lihih gorilnikov zaprti. Regulator obremenitve je izklopljen. Ko je DV-B izklopljen, se podajalniki prahu enakomernih gorilnikov (2, 4, 6, 8) izklopijo in KZ-406, KZ-408 (2, 4, 6, 8) sodnih gorilnikov zaprejo. Regulator obremenitve je izklopljen.
4.3.19. Onemogočanje enega od dveh RVP-jev.
Ko je RVP-A izklopljen, sta DS-A in DV-A izklopljena, podajalniki prahu (1, 3, 5, 7) lihih gorilnikov se izklopijo. Regulator obremenitve je izklopljen.
Ko je RVP-B izklopljen, se dovajalniki prahu (2, 4, 6, 8) enakomernih gorilnikov izklopijo, KZ-406, 408 (2, 4, 6, 8) sodnih gorilnikov se zaprejo. Regulator obremenitve je izklopljen.
4.3.20. Izklop enega od dveh delujočih MW.
Ko je MV-A izklopljen, se dovajalniki prahu (1, 3, 5, 7) lihih gorilnikov izklopijo, KZ-408 (1, 3, 5, 7) neparnih gorilnikov se zapre. Regulator obremenitve je izklopljen.
Ob izklopu MV-B se izklopijo podajalniki prahu (2, 4, 6, 8) enakomernih gorilnikov, KZ-408 (2, 4, 6, 8) sodnih gorilnikov se zaprejo. Regulator obremenitve je izklopljen. Zaščita za zmanjšanje obremenitve je onemogočena s tipko 1ПЗ, ki se nahaja na plošči 1 PA, glavni nadzorni sobi.
Zaščita za zmanjšanje obremenitve za mehanizme se aktivira takoj po vklopu vseh mehanizmov.
OPOMBA: Kotel se ustavi, ko se turbina izklopi tako z zaščito kot s ključem.
4.3.21. Znižanje temperature žive pare pred turbino.
Ukaz iz naprav poz. M-1, K-32, navoj A; M-2, K-33, navoj B.
Zaščita deluje po shemi "dva od dveh" (na bloku št. 1 "dva od treh"). Nastavljena vrednost - 460°C brez časovne zakasnitve. Vnesite zaščito, ko temperatura pade pod mejo alarma. Zaključek pri pristanku ventilov in zapiranju GPZ. Zaščitno delovanje: GPZ (MZ-141A, B), zaporni ventili so zaprti. Nadaljnja dejanja po p.p. 4.3.1.1, 4.3.1.2.
Avtomatizacija kotla je zapleten sistem kar vsebuje:
- varnostna avtomatizacija kotlov in kotlovnice kot celote;
- avtomatizacija regulacije;
- tehnološka signalizacija;
- termični nadzor;
- dispečerski sistem.
Avtomatizacija kotlovskih inštalacij je lahko, kot pri delni avtomatizaciji (samo krmiljenje osnovni parametri), in s popolno avtomatizacijo, pri kateri je glavno načelo delovanja samonadzor. Tako v prvem kot v drugem primeru, ko kateri koli parameter presega normo, pride do izklopa enote v sili s samodejnim odpravljanjem vzroka in sproži se procesni alarm.
Pri kotlovnicah, ki delujejo brez stalnih spremljevalcev, se signali v sili dežurni osebi posredujejo na dispečersko konzolo.
Predvideni stroški za mesečno vzdrževanje:
do 500 kW - od 4000 rubljev. na mesec,
od 500 kW do 1 MW - od 6000 rubljev. na mesec,
od 1 MW do 5 MW - od 8000 rubljev. na mesec,
od 5 MW do 10 MW - od 12.000 rubljev. na mesec,
nad 10 MW - od 18.000 rubljev. na mesec.
Preverjanje varnostne avtomatizacije
Varnostna avtomatizacija se preverja mesečno. Med vzdrževanjem se preverja delovanje parametrov varnostne avtomatizacije (na podlagi zemljevida parametrov iz tehničnega poročila organizacije za zagon). Po potrebi se senzorji določenih parametrov prilagodijo. Prav tako mesečno vzdrževanje varnostne avtomatike vključuje preverjanje puščanja plina, celovitosti kabelske linije in poti, vlečenje vseh sponk in vijačnih povezav, preverjanje izolacije in ozemljitve, čiščenje omaric in konzol pred prahom in umazanijo.
Vsa dela se izvajajo v prisotnosti predstavnika stranke. Po njihovem zaključku se izdela mesečni vzdrževalni akt, v katerem se zabeleži delovanje opreme, delovanje vseh senzorjev varnostne avtomatizacije in sklepi o delu kot celoti. Akt podpišeta predstavnik servisne organizacije in predstavnik naročnika. Na podlagi akta se izpolni dnevnik vzpostavljenega obrazca. V njem je zapisan obseg dela, navedeni so zaposleni, ki so sisteme testirali, in podpis predstavnika naročnika in izvajalca.
V skladu s "Pravili za napravo in varno delovanje parni in toplovodni kotli«, je prepovedano delovanje opreme, ki ne ustreza zgornjemu odstavku. Če se odkrije okvara katere koli opreme, se sestavi akt o napaki, ki navaja vzroke okvare. Po tem pa do maksimuma kratek čas potekalo potrebna popravila avtomatizacijo ali zamenjavo. Med popravilom avtomatike bo stranki ponujena zamenjava naprave z rezervno ali z analogno.
Pred sklenitvijo pogodbe o vzdrževanju na gradbišče obišče predstavnik našega podjetja, ki opravi diagnostiko opreme in se seznani z obsegom del, ki jih je treba opraviti.
Strokovnjaki naše organizacije so v stiku 24 ur na dan, tako da se odhod do servisiranega objekta izvede takoj, v 2-3 urah!
Za vsa vprašanja kontaktirajteE-naslov po pošti in po telefonu 8-906-750-50-27 Minaev Sergej Aleksandrovič
Nalaganje...