การป้องกันการกัดกร่อน: คำอธิบาย คุณลักษณะ ประเภท และบทวิจารณ์ การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ: ประเภทคุณสมบัติการประมวลผล

เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทาน ผลิตภัณฑ์โลหะมีการใช้การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ ขั้นตอนนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปกป้องโครงสร้างจากผลกระทบของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและการตกตะกอน ด้วยการเคลือบผิวพื้นผิวโลหะจึงยังคงคุณสมบัติดั้งเดิมไว้รวมถึงความสวยงามด้วย

สาระสำคัญของกระบวนการ

การกัดกร่อนเป็นกระบวนการของปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าหรือเคมีของโลหะกับสภาพแวดล้อม ซึ่งทำให้โลหะออกซิไดซ์และแตกตัว ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าความเสียหายจากการกัดกร่อนในภาคอุตสาหกรรมสูงถึง 4% ของผลิตภัณฑ์มวลรวมของประเทศของประเทศใด ๆ การกัดกร่อนเกิดขึ้นเนื่องจากอิทธิพลของออกซิเจนและน้ำบนโลหะ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะอย่างทันท่วงที เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการรักษาพื้นผิว ชั้นบางทำจากโลหะ โลหะผสม หรือสารประกอบอโลหะ

คุณสมบัติการประมวลผล

เนื่องจากความจริงที่ว่าโลหะเริ่มพังทลายลงภายใต้อิทธิพลของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงความแข็งแกร่งและ ลักษณะทางเคมีกายภาพผลิตภัณฑ์โลหะ และสิ่งนี้ส่งผลต่อการทำงานและความทนทาน การกัดกร่อนส่งผลให้อุปกรณ์เสียหาย ยานพาหนะ. นั่นคือเหตุผล บทบาทสำคัญมีบทบาทในการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัยและปรับปรุงอยู่ตลอดเวลา

การประมวลผลภายนอก

อ่อนไหวต่อปัจจัยเชิงรุกมากที่สุด พื้นผิวภายนอกผลิตภัณฑ์โลหะ เพื่อป้องกันพวกมันจึงใช้วิธีการป้องกันที่สร้างสรรค์ ใช้ในการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะเริ่มใช้องค์ประกอบโลหะอย่างแข็งขัน วิธีโครงสร้างเกี่ยวข้องกับการเลือกวัสดุที่สามารถทนต่อองค์ประกอบต่างๆได้ เหล็กที่มีฟิล์มทนทาน วัสดุโพลีเมอร์สูง เซรามิก และแก้ว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ นอกจากนี้การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะยังมาพร้อมกับวิธีการดำเนินงานที่สมเหตุสมผลของผลิตภัณฑ์:

• ขจัดรอยแตกร้าวรอยแตกช่องว่างที่อาจค้างอยู่ในผลิตภัณฑ์และความชื้นสามารถเข้าไปข้างในได้
• กำจัดบริเวณที่ความชื้นสามารถซบเซา
• ปกป้องพื้นผิวจากน้ำ
• การแนะนำสารยับยั้งในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว

การป้องกันแบบพาสซีฟ

เมื่อใช้วิธีการป้องกันแบบพาสซีฟ พื้นผิวโลหะได้รับการเคลือบบางชนิดโดยมีหน้าที่ป้องกันการสัมผัสกับโลหะและออกซิเจนหรือโลหะและความชื้น เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงมีการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ วัสดุที่ใช้ทำมีความทันสมัยและมีการปรับปรุงให้ดีขึ้น คุณสมบัติการดำเนินงาน. การเคลือบดังกล่าวทำหน้าที่หลายอย่าง:

• สิ่งกีดขวาง;
• ดอกยาง;
• การเปลี่ยนแปลง;
• ผู้ส่งสาร

การป้องกันสิ่งกีดขวางเกี่ยวข้องกับการฉนวนทางกลของพื้นผิวโลหะ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวส่วนใหญ่มักใช้ในการแปรรูปโลหะเหล็ก แต่หากความสมบูรณ์ของฟิล์มป้องกันลดลง อาจเกิดการสึกกร่อนข้างใต้ฟิล์มได้

วัสดุอะไร?

เมื่อดำเนินการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ ผลิตภัณฑ์จะถูกเลือกอย่างระมัดระวัง ในการผ่านพื้นผิวจะใช้สีและสารเคลือบเงาที่มีกรดฟอสเฟตหรือเม็ดสีโครเมตซึ่งจะทำให้กระบวนการกัดกร่อนช้าลง เมื่อใช้ไพรเมอร์แบบพาสซีฟจะใช้สเปรย์ ขึ้นอยู่กับจำนวนส่วนประกอบในองค์ประกอบเหล่านี้ สามารถใช้สำหรับการแปรรูปโลหะทั้งที่เป็นเหล็กและอโลหะ

การประมวลผลแบบพาสซีฟยังสามารถทำหน้าที่เป็นตัวป้องกันได้ แต่ในกรณีนี้ มีการใช้สีโดยที่ฝุ่นโลหะมากกว่า 86% มาจากองค์ประกอบที่มีความสามารถในการรีดิวซ์ได้สูงเมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่กำลังรับการบำบัด ในกรณีส่วนใหญ่ เมื่อใช้การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ สีจะถูกเลือกที่มีผงสังกะสีกระจายตัวสูง เทคโนโลยีนี้ได้รับชื่อที่เพิ่มอายุการใช้งานของพื้นผิวโลหะและความต้านทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสี

สีและเคลือบฟัน

การป้องกันดำเนินการตามวิธีการสามประเภท:

• ซึ่งทาได้ง่ายและสะดวกและมีให้เลือกหลากหลาย โซลูชั่นสี. การใช้สีคุณสามารถแปรรูปโครงสร้างโลหะได้ ขนาดใหญ่และการกำหนดค่าใดๆ
• สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนพลาสติกที่มีฟลูออโรเรซิ่น, ไนลอน, พีวีซี องค์ประกอบเหล่านี้โดดเด่นด้วยความต้านทานต่อน้ำ กรด และด่างสูง
• การเคลือบด้วยยางจะใช้เมื่อทำการป้องกันการกัดกร่อนของถังและโครงสร้างโลหะจากภายใน

วิธีการป้องกันที่ใช้งานอยู่

โลหะต้องการการปกป้องเป็นพิเศษซึ่งใช้วิธีการที่ใช้งานอยู่ ความต้านทานของผลิตภัณฑ์โลหะต่อ ปัจจัยภายนอกประสบความสำเร็จ:

• ชิ้นส่วน: ตามเทคโนโลยีนี้ ชิ้นส่วนจะถูกล้างไขมันออกก่อน จากนั้นจึงพ่นทรายหรือกัดด้วยกรด ซึ่งส่งผลให้ถูกเคลือบด้วยชั้นสังกะสีบางๆ ปฏิกิริยาเคมีทำให้เกิดการก่อตัวของ ฟิล์มป้องกัน. ช่วยปกป้องโลหะและป้องกันความชื้น ส่วนใหญ่แล้วการชุบสังกะสีแบบร้อนจะใช้สำหรับการแปรรูปวัตถุขนาดใหญ่ - ถังถังเก็บน้ำ
• การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเคมี: วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการสกัดการแพร่กระจายของไอออนสังกะสีจากสารละลายที่มีความเป็นกรดอ่อนในระหว่างการอิเล็กโทรไลซิส การรักษาด้วยกัลวานิกโครงสร้างโลหะใช้สำหรับการประมวลผลฮาร์ดแวร์และชิ้นส่วนขนาดกลาง
• การสะสมการแพร่กระจายความร้อนของการเคลือบสังกะสี: ด้วยเทคโนโลยีนี้อะตอมของสังกะสีจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของเหล็กภายใต้อิทธิพลของ อุณหภูมิสูง. การเคลือบผิวมีความทนทานและทนต่อการสึกหรอ และชิ้นส่วนเดิมจะถูกทำซ้ำอย่างสมบูรณ์ แม้ว่าพื้นผิวจะมีร่องหรือนูนก็ตาม

การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะสามารถทำได้นอกเหนือจากการป้องกันไฟฟ้าเคมี

วิธีการที่ทันสมัย

ส่วนใหญ่มักใช้สีและสารเคลือบวานิชเพื่อปกป้องพื้นผิวโลหะจากการกัดกร่อน เนื่องจากมีราคาไม่แพงและใช้งานง่ายกว่า แต่เลเยอร์ดังกล่าวจำเป็นต้องได้รับการอัปเดตทุกๆ 5-7 ปี ซึ่งต้องใช้แรงงานมากและมีค่าใช้จ่ายสูง และใช้ไฟฟ้ากัลวานิค วิธีการทางเคมีแพงเกินไปแม้ว่าคุณจะลืมเรื่องสนิมไปได้ประมาณ 50 ปีก็ตาม

นั่นคือเหตุผลที่การรักษาโครงสร้างโลหะป้องกันการกัดกร่อนมีมากขึ้นโดยใช้ “ ยางเหลว" นี่เป็นวัสดุสององค์ประกอบที่สามารถปกป้องพื้นผิวได้อย่างน่าเชื่อถือและเป็นเวลานาน อิทธิพลภายนอก. การใช้อีลาสโตเมอร์ช่วยให้สามารถเคลือบชั้นเมมเบรนไร้ตะเข็บซึ่งใช้กับปืนสเปรย์ได้ ยางจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วบนพื้นผิว และไม่มีริ้วรอยหรือความไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้น ยิ่งกว่านั้นคุณสามารถทำงานได้แม้กับพื้นผิวโลหะที่เปียกชื้น ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวกล่าวว่าการเคลือบดังกล่าวสามารถมีอายุการใช้งานได้ประมาณ 20 ปีโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติดั้งเดิม

การเตรียมพื้นผิว

การป้องกันโลหะจากสนิมที่เชื่อถือได้สามารถทำได้ก็ต่อเมื่อเตรียมพื้นผิวอย่างเหมาะสม อุปกรณ์สำหรับการรักษาโครงสร้างโลหะป้องกันการกัดกร่อนนั้นไม่ซับซ้อนดังนั้นการใช้งานจึงไม่ทำให้เกิดปัญหาใด ๆ การเตรียมพื้นผิวจะดำเนินการโดยทางกลหรือทางเคมี วิธีการทางเคมีเป็นที่นิยมมากกว่า เนื่องจากวิธีการทางกลไม่สามารถให้อุปกรณ์ป้องกันในระดับที่ต้องการได้ แต่คุณต้องเลือกเทคโนโลยีตามการเคลือบสีที่เลือกและเงื่อนไขการใช้งานต่อไป

ฟอสเฟตและโครเมติง

การเตรียมพื้นผิวโลหะขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะ การเตรียมพื้นผิวของโลหะเหล็กดำเนินการโดยใช้ฟอสเฟตและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้รับการประมวลผลด้วยทั้งสองวิธี โดยทั่วไป การเตรียมสารเคมีสำหรับพื้นผิวโลหะประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• ขจัดคราบไขมันบนพื้นผิว
• ล้างด้วยน้ำดื่ม
• การใช้เลเยอร์การแปลง
• ล้างซ้ำด้วยน้ำดื่ม
• ล้างด้วยน้ำปราศจากแร่ธาตุ
• ทู่

การแปรรูปโลหะเคมีทำได้โดยการพ่น (การพ่นด้วยแรงดันต่ำ) การแช่ การพ่นไอน้ำ และการพ่นน้ำ สองวิธีแรกเกี่ยวข้องกับการใช้หน่วยพิเศษที่เตรียมพื้นผิว วิธีการนี้จะถูกเลือกตามโปรแกรมการผลิต การกำหนดค่า และขนาดของผลิตภัณฑ์ และปัจจัยอื่นๆ อีกมากมาย

การประมวลผลไปป์ไลน์

การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะและท่อดำเนินการตามข้อกำหนด มาตรฐานของรัฐ. การบำบัดสามารถทำได้ทั้งสำหรับท่อที่ใช้งานได้และระหว่างการสร้างใหม่หรือซ่อมแซม ไปป์ไลน์สามารถป้องกันได้โดยใช้วิธีการแบบแอ็คทีฟและพาสซีฟ - เลือกตามวิธีการติดตั้ง สำหรับท่อที่วางเหนือพื้นดินจะใช้วัสดุที่ทนทานต่อแรงกระแทก สิ่งแวดล้อม. ด้วยวิธีแอคทีฟ พื้นผิวป้องกันจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้สารที่สามารถป้องกันไฟฟ้าเคมีให้กับสารเคลือบได้ การป้องกันทางท่อดำเนินการในหลายขั้นตอน:

1. ขั้นแรก พื้นผิวของท่อจะกำจัดสารเคลือบฉนวน สนิม ตะกรัน และสิ่งปนเปื้อนทั้งหมด
2. วัสดุป้องกันการกัดกร่อนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ทำความสะอาดและสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ +5 องศาและที่ความชื้นไม่เกิน 80%

หลังการรักษาคุณจะต้องตรวจสอบท่ออย่างระมัดระวังเพื่อระบุข้อบกพร่องหากมีอยู่บนพื้นผิว อุปกรณ์พิเศษกำหนดคุณภาพของการเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิวกับสารเคลือบคุณภาพของสารเคลือบและความหนาของฟิล์มแห้งของสารเคลือบ

การป้องกันแบบแอคทีฟและพาสซีฟ

การรักษาโครงสร้างโลหะป้องกันการกัดกร่อนซึ่งหลักการขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้สามารถทำได้ด้วยการป้องกันพื้นผิวแบบแอคทีฟและพาสซีฟ ทางเลือกทั้งสองมีจุดมุ่งหมายเพื่อปกป้อง ท่อโลหะจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่เป็นอันตราย และหากน้ำประปาอยู่ที่ระดับความลึกมาก ก็จำเป็นต้องปกป้องโลหะไม่ให้สัมผัสกับพื้น ด้วยชั้นป้องกันของสี, วานิช, เคลือบฟันจึงสร้างสิ่งกีดขวางที่ต่อเนื่องและทนทานมากซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวจาก ผลกระทบเชิงลบสภาพแวดล้อมภายนอก

การบำบัดทางท่อมักดำเนินการโดยใช้สารที่เป็นผงโดยใช้วัสดุพลาสติก ใช้กับท่อซึ่งถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด

ดังนั้นการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนจึงเป็นโอกาสในการป้องกันการเกิดสนิมบนพื้นผิวโลหะใดๆ ตัวเลือกและวิธีการประมวลผลที่หลากหลายทำให้มั่นใจได้ว่าคุณสามารถปกป้องทุกสิ่งได้ ตั้งแต่ท่อและรถยนต์ไปจนถึงชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็ก

บริษัท ผู้เชี่ยวชาญ "PESKOSTRUY.RU" ดำเนินมาตรการต่อสู้กับการกัดกร่อนอย่างมืออาชีพ - เราทำความสะอาดโลหะจากสนิมและตะกรัน แต่ งานป้องกันการกัดกร่อนให้ผลที่ดีกว่ามากหากใช้ร่วมกับการป้องกันการปรากฏตัวของพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากการกัดกร่อน

ที่สุด ประเภทที่มีประสิทธิภาพสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนคือ:
- เคลือบสีและเคลือบเงา
- ทากาว ดำเนินการโดยการใช้สารละลายของสารประกอบยางและมาสติกกับพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน
- เคลือบโพลีเอทิลีน ดำเนินการโดยการใช้ผงโพลีเอทิลีน ความดันสูงกับ สารเคมีบนพื้นผิวที่ร้อนของชิ้นส่วนที่ได้รับการป้องกัน
- การเคลือบเมทัลไลเซชั่น เกิดขึ้นจากการใช้โลหะและโลหะผสมที่หลอมละลาย (อลูมิเนียม สังกะสี ของสแตนเลส, นิกโครม ฯลฯ ) โดยวิธีอาร์กไฟฟ้าหรือเปลวไฟแก๊ส

เคลือบสีและเคลือบเงา

การป้องกันประเภทนี้ใช้สำหรับการเก็บรักษาโครงสร้างโลหะในระยะยาวและช่วยให้คุณสามารถรวมเข้าด้วยกันได้ การรักษาป้องกันการกัดกร่อนของโลหะกับเขา การตกแต่ง. นอกจากนี้การเคลือบสีอาจมีอื่นๆ คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์: ทนต่อสภาพอากาศ ทนน้ำมันและน้ำมัน ทนน้ำ ทนสารเคมี มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี ทนความร้อน

สีและสารเคลือบเงาสามารถให้การป้องกันการกัดกร่อนทั้งแบบเชิงรับและเชิงรุก ในกรณีแรก ชั้นป้องกันของวัสดุจะแยกโลหะออกจากความชื้นทางกายภาพ สีที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนแบบพาสซีฟของโครงสร้างโลหะคือวัสดุที่มีสารยึดเกาะสังเคราะห์และอัลคิด ที่ไหนดีและ การเคลือบคุณภาพสูง,ใช้สีทาทับ น้ำมันดินตาม. กรณีการดำเนินงานของโครงสร้างตามเงื่อนไข อุณหภูมิที่สูงขึ้นโลหะมักเคลือบด้วยซิลิโคนเคลือบ

การป้องกันการกัดกร่อนแบบแอคทีฟหมายถึงการมีสารยับยั้งในสีโลหะเพื่อชะลอกระบวนการออกซิเดชั่นของโลหะหรืออื่นๆ สารเติมแต่งพิเศษ. การเคลือบดังกล่าวจะมีอายุการใช้งานนานกว่าชั้นป้องกันแบบพาสซีฟ 3-4 เท่า

คุณสมบัติของการทาสีโลหะ

การทาสีโลหะด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนต่างๆ ถือว่ามีราคาไม่แพงที่สุดและในขณะเดียวกันก็เพียงพอแล้ว วิธีที่มีประสิทธิภาพปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน ควรคำนึงว่าการเคลือบสีในกรณีนี้จะประกอบด้วยหลายชั้นและภาระการป้องกันการกัดกร่อนหลักจะตกอยู่ที่ชั้นไพรเมอร์ คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพและความทนทานของการเคลือบโดยรวมเป็นส่วนใหญ่

ไพรเมอร์ที่แตกต่างกันนอกเหนือจากองค์ประกอบอาจแตกต่างกันในวิธีการทำให้แห้ง แบรนด์ที่แห้งเร็วซึ่งแตกต่างจากแบรนด์ทั่วไปมีความแตกต่างกันในเรื่องความแข็งของชั้นที่เกิดขึ้น นอกจากนี้ก็ดี ไพรเมอร์เพิ่มพลังการซ่อนตัวและการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมทั้งกับฐานและชั้นกลาง

ตัวอย่างของไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนที่ประสบความสำเร็จคือ ไพรเมอร์เคลือบอะคริลิกกระจายน้ำ มีราคาสูงกว่าน้ำมันหรือเล็กน้อย สีอัลคิดแต่การเคลือบดังกล่าวจะมีอายุการใช้งานนานกว่ามาก เคลือบอะคริลิกมีเสถียรภาพมากขึ้นในสภาพบรรยากาศเปิด ความยืดหยุ่นจะไม่สูญหายไปตามกาลเวลา ดังนั้นจึงไม่หลุดลอกออกจากพื้นผิวโลหะ

ขั้นตอนหลักของงานป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ

ขั้นตอนหลักของการทำงานเกี่ยวกับ ป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะเป็น:

1. การตรวจจับข้อบกพร่องเป็นการตรวจสอบวัตถุเพื่อหาชนิดและระดับของการกัดกร่อนรวมทั้งเลือกให้ได้มากที่สุด เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพกำลังประมวลผล.

2. การเตรียมพื้นผิวซึ่งรวมถึงการล้างไขมัน การแยกเกลือ การกำจัดตะกรัน ตะกรัน การขัดด้วยทรายจนกว่าพื้นผิวจะเป็นไปตามข้อกำหนด ISO และ GOST และการกำจัดฝุ่นที่ฐาน

3. แอปพลิเคชัน วัสดุสีและสารเคลือบเงา. งานจะดำเนินการทีละชั้น: ขั้นแรกให้ทาไพรเมอร์จากนั้น (หลังจากการเตรียม interlayer) เลเยอร์กลางและหลังจากการเตรียม interlayer ถัดไป - ชั้นตกแต่ง

4. ควบคุมคุณภาพ.ผู้เชี่ยวชาญของเราใช้เทคนิคพิเศษในการประเมินผลลัพธ์ของงานป้องกันการกัดกร่อน ดังนั้นคุณจึงมั่นใจในคุณภาพและความทนทานของสารเคลือบได้อย่างแน่นอน

การเตรียมฐานก่อนทาการป้องกันการกัดกร่อน

ไม่ว่าจะเลือกวิธีการป้องกันการกัดกร่อนแบบใดพื้นผิวโลหะก็ตาม บังคับจะต้องเตรียมตามนั้น

ผู้เชี่ยวชาญเรื่องคุณภาพของบริษัทเรา การทำความสะอาดล่วงหน้าใช้โลหะ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้คุณขจัดสนิมออกจากพื้นผิว สีเก่า, ร่องรอยของไฟ, คราบไขมัน, กราฟฟิตี้, มลภาวะในบรรยากาศ นอกจากการทำความสะอาดแล้ว การพ่นทรายยังให้ความหยาบที่จำเป็นของฐานเพื่อให้ยึดเกาะกับการเคลือบได้ดีขึ้น

ต้นทุนปานกลางและความเร็วในการประมวลผลสูง พื้นที่ขนาดใหญ่ทำให้การพ่นทรายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการเตรียมโครงสร้างโลหะสำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

โลหะผสมเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตสินค้า เศรษฐกิจของประเทศ. ค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวรมักถูกเร่งให้เร็วขึ้นเนื่องจากอิทธิพลของสนิมที่รุนแรง ปัญหานี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับสภาพแวดล้อมในเมือง โครงสร้างพื้นฐานทางทะเลและการผลิตน้ำมัน อันตรายอยู่ที่การเกิดความผิดปกติที่ไม่คาดคิดในการทำงานของอุปกรณ์ อุบัติเหตุและภัยพิบัติที่อาจเกิดขึ้น ดังนั้นการป้องกันการกัดกร่อนจึงเป็นองค์ประกอบสำคัญสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของโครงสร้างโลหะ

สนิม: สาเหตุหลัก

การกัดกร่อนเกิดจากการมีออกซิเจนและความชื้นอยู่บนพื้นผิวของวัตถุพร้อมกัน สภาวะนี้จะกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าที่ทำลายโครงสร้างของโลหะ ความเร็วและธรรมชาติของมันขึ้นอยู่กับอิทธิพลของปัจจัยภายนอก ภายใน กลไก (โครงสร้าง)

ประการแรก ได้แก่:

• ระดับความชื้นและมลพิษทางอากาศจากก๊าซ
• ความเร็วของการเคลื่อนที่ของของไหลทางเทคนิค (ในท่อ)
• เวลารับสัมผัสเชื้อ;
• อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทำงาน

ภายใน - ขึ้นอยู่กับ:

• การปรากฏตัวของสิ่งเจือปนในโลหะ
• เสถียรภาพทางอุณหพลศาสตร์
• โครงสร้างและประเภทของโลหะผสม
• ความหนาแน่นของพื้นผิว

ปัจจัยทางกล ได้แก่:

• ความเหนื่อยล้า;
• โพรงอากาศ;
• แคร็ก

สนิมมักส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมเหล็ก ได้แก่ เหล็ก ซึ่งมักพบในครัวเรือน ในเวลาเดียวกันวัสดุที่มีองค์ประกอบหลักในองค์ประกอบจะเสี่ยงต่อการกัดกร่อน:

• เหล็กหล่อ;
• ตะกั่ว;
• ทองแดง;
• สังกะสี;
• ทองเหลือง

ใน เงื่อนไขในอุดมคติอัตราการทำลายล้างสามารถเกิดขึ้นได้ช้ามากจนน้อยที่สุด ป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ(งานทาสี). กรณีนี้เกิดขึ้นกับห้องที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทซึ่งมีระดับความชื้นในอากาศสูงถึง 40% แต่ในทางปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์โลหะส่วนใหญ่ถูกใช้ในสภาวะที่รุนแรง ผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางที่สุดคือผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับ:

• น้ำทะเล
• สื่อทางเทคนิคในการทำงาน (ของเหลว, แก๊ส);
• ดินเปียก
• อากาศในเมืองที่ปนเปื้อน

สภาพการทำงาน ความเป็นไปไม่ได้ที่จะรื้อ คุณลักษณะการออกแบบอาจทำให้การใช้งานยุ่งยากอย่างมาก เคลือบป้องกันระหว่างการใช้งาน (ได้แก่ องค์ประกอบยึด เสาสายไฟ สิ่งอำนวยความสะดวกโครงสร้างพื้นฐานทางทะเล) การปกป้ององค์ประกอบดังกล่าวจากสนิมล่วงหน้าในขั้นตอนการออกแบบจะทำกำไรได้มากกว่า

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นทางออกที่ดีที่สุดในการป้องกันการกัดกร่อน

สำหรับการปกป้องผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เนิ่นๆ องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบด้วย จำนวนมากสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างและการยึดขนาดเล็ก รวมถึงชิ้นส่วนที่ต้องรับน้ำหนัก วิธีที่ยอมรับได้มากที่สุดคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ใช้สำหรับการประมวลผล:

• รองรับเฟรม;
• นั่งร้าน;
• อุปกรณ์;
• สิ่งกีดขวางบนถนน
• รองรับแสงสว่าง
• คานเชื่อม ฯลฯ

สังกะสีละลายที่อุณหภูมิ 450 องศา โดยแช่ผลิตภัณฑ์ไว้ ก่อให้เกิดฟิล์มกระจายที่ทนทานของโลหะผสม Fe-Zn ทั่วทั้งพื้นผิว ซึ่ง:

• ไม่ยอมรับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่ก้าวร้าว (ความชื้น, ซัลไฟด์, คลอไรด์);
• อิเลคโตรเนกาติตีมากกว่าโลหะที่ถูกปกป้อง (หากความสมบูรณ์ของการเคลือบเสียหาย มีเพียงสังกะสีเท่านั้นที่ถูกทำลาย)

ตามตัวอย่าง เราเสนอให้เปรียบเทียบราคาและความทนทานของสารเคลือบป้องกัน วิธีการที่แตกต่างกัน(ดูตารางที่ 1 ราคาเฉลี่ยของตลาดมอสโก ณ เวลาที่เผยแพร่มีระบุไว้ที่นี่)

ตารางที่ 1

วิธีการป้องกัน	ค่าใช้จ่ายในการทาเคลือบป้องกัน โครงสร้างโลหะ 1 กิโลกรัม ถู.	วงจรชีวิต(วงจรชีวิต) ของสารเคลือบป้องกัน ปี	ค่าเสื่อมราคา: ราคา / วงจรชีวิตของการเคลือบ rub./ปี
การชุบสังกะสีแบบร้อน	18,22	มากถึง 50	0.36 (มากกว่า 50 ปี)
การชุบสังกะสีแบบเย็น		มากถึง 25	0.6 (มากกว่า 25 ปี)
เคลือบสีและเคลือบเงา	19,5	มากถึง 15	1.3 (ภายใน 15 ปี)

ดังนั้นอายุการใช้งานของชั้นสังกะสีป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้โดยการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจึงยาวนานที่สุด ค่าเสื่อมราคาของสารเคลือบดังกล่าวในช่วงครึ่งศตวรรษคือ 0.36 รูเบิลต่อปี อันดับที่สองที่มีความล่าช้าอย่างมากคือวิธีที่เรียกว่า "เย็น" เมื่อเทียบกับการสมัคร เคลือบสี, การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีอิทธิพลเหนือกว่า เนื่องจากช่วยให้คุณสามารถปกป้องผลิตภัณฑ์โลหะจากสนิมได้นานกว่ามากในราคาที่เทียบเคียงได้สำหรับการเคลือบ 1 กิโลกรัม

วิธีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ข้อดีหลัก

การใช้เพื่อปกป้องโครงสร้างโลหะให้:

• ความต้านทานต่อความเครียดทางกล
• การป้องกันที่มีประสิทธิภาพมากถึง 100-150 ปีโดยไม่มีการบำรุงรักษา (นี่เป็นเรื่องจริงสำหรับ พื้นที่ชนบทมีการปล่อยก๊าซอุตสาหกรรมและไอเสียต่ำ)
• การทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 419 องศา (จุดหลอมเหลวของสังกะสี)
• ความต้านทานการกัดกร่อนสูง
• ประสิทธิภาพสัมพัทธ์
• ผลผลิตที่ยอมรับได้ (3-10 นาทีต่อผลิตภัณฑ์)
• การป้องกันแม้หลังจากเกิดความเสียหายต่อความสมบูรณ์ของสารเคลือบตลอดจนในสภาวะที่ความเข้มข้นของสังกะสีในสารเคลือบมีน้อยมาก
• การนำความร้อนและไฟฟ้าสูง

ขั้นตอนของการทาชั้นป้องกัน

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นนำหน้าด้วยการเตรียมโครงสร้างโลหะซึ่งเกี่ยวข้องกับสิ่งต่อไปนี้:

• ล้างไขมัน;
• การแกะสลัก;
• ซัก;
• ฟลักซ์;
• การอบแห้ง

โปรดทราบว่าทุกอย่าง กระบวนการผลิตที่ Gzhel Electroizolyator Plant LLC ปฏิบัติตาม GOST 9.307-89 “ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์สังกะสี” และ GOST 9.402 เกี่ยวกับความสะอาดของพื้นผิว ก่อนดำเนินการ โครงสร้างที่เข้ามาทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบรอยแตกร้าวอย่างระมัดระวัง หากตรวจพบข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์จะถูกปฏิเสธ

เวลาสูงสุด ขั้นตอนการเตรียมการ(ตั้งแต่เริ่มขจัดไขมันจนสิ้นสุดการอบแห้ง) คือประมาณ 180 นาที จากนั้นจึงทำการเคลือบผิว ชั้นป้องกัน. ขั้นตอนสุดท้ายคือการควบคุมคุณภาพสำหรับ:

• ความหนาแน่น;
• ความซื่อสัตย์;
• ความเงางามและเนื้อสัมผัสที่มีลักษณะเฉพาะ ("ใบเฟิร์น");
• ความหนา - 150-1,000 ไมครอน;
• ไม่มีรอยแตก

นี้เป็นอย่างมาก หัวข้อสำคัญเพื่อมวลมนุษยชาติ หัวข้อนี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม การผลิต และการจัดการในหลายด้าน วันนี้เราจะมาดูประเภทของการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับโครงสร้างโลหะกัน

มนุษยชาติกำลังต่อสู้กับการกัดกร่อนของโลหะอย่างดีที่สุดเท่าที่จะทำได้ แต่ชัยชนะที่สมบูรณ์ยังอยู่อีกไกล ใน ประเทศที่พัฒนาแล้วตัดสินใจคำนวณความสูญเสียจากการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์โลหะ แต่กลับกลายเป็นว่าไม่สมจริง สามารถคำนวณความเสียหายโดยตรงได้นั่นคือต้นทุนของโครงสร้างที่ถูกทำลาย ผลรวมกลายเป็นจำนวนมหาศาล สันนิษฐานว่าส่วนแบ่งส่วนใหญ่ของการสูญเสียวัสดุจากการกัดกร่อนมาจากต้นทุนทางอ้อม นอกจากนี้ยังประเมินได้ยาก เนื่องจากเป็นการยากที่จะคำนวณการสูญเสียผลกำไรเมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์เนื่องจากการกัดกร่อนของส่วนประกอบและชิ้นส่วน

ความจำเป็นในการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ

เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดในการต่อสู้กับการกัดกร่อนคือการต่อสู้อย่างต่อเนื่อง นั่นคือ ต้องใช้มาตรการหลายอย่างเพื่อป้องกันการก่อตัวของการกัดกร่อน

วิธีเดียวที่จะต่อต้านปฏิกิริยาเคมีร้ายกาจที่ทำให้โครงสร้างโลหะขนาดใหญ่กลายเป็นฝุ่นโดยสิ้นเชิงคือการปกป้องตัวเองอย่างแข็งขัน นี่คือสิ่งที่จะช่วยลดการสูญเสียวัสดุ มาดูการต่อสู้สามประเภทหลักกัน ในทิศทางนี้. แต่ก่อนอื่นฉันต้องระบุว่า 80% ของการเก็บรักษาโลหะจากการกัดกร่อนนั้นขึ้นอยู่กับระดับการทำความสะอาดก่อนที่จะทาชั้นป้องกัน และมีเพียง 20% เท่านั้นที่ถูกป้องกันด้วยสารเคลือบเงาและสีพิเศษไม่ให้ "เน่าเปื่อย" โลหะ โดยธรรมชาติแล้ว ทำความสะอาดได้ดีขึ้นผลกระทบจากการเสียดสีเป็นที่ยอมรับทั่วโลก

การป้องกันการกัดกร่อนประเภทแรก

ประเภทนี้หรือหากคุณต้องการวิธีการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะเรียกว่าแบบพาสซีฟหรือแบบคลาสสิก เพื่อป้องกันไม่ให้โครงสร้างโลหะถูกทำลายให้คลุมพื้นผิวที่ทำความสะอาดแล้ว สีพิเศษ, วาร์นิช, โพลีเมอร์, เคลือบฟันและอื่นๆ กระบวนการนี้สามารถเรียกได้ว่าเป็นแบบดั้งเดิม เนื่องจากมีอายุหลายร้อยปีหรือนานกว่านั้น

กล่าวคือวิธีการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะแบบพาสซีฟสมัยใหม่นั้นมีประสิทธิภาพมาก เกือบทุกอย่าง วิธีการที่ทันสมัยการป้องกันห่อหุ้มพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในเชิงคุณภาพ สร้างการป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้สำหรับโครงสร้างโลหะ

การป้องกันประเภทนี้ยังรวมถึงการเคลือบโลหะด้วยวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันอีกชนิดหนึ่ง ตัวอย่างเช่น สังกะสี โลหะนี้มีศักย์ไฟฟ้าเป็นลบและเป็นโลหะชนิดแรกที่ถูกทำลาย ดีบุกใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุกระป๋อง

การป้องกันการกัดกร่อนประเภทที่สอง

ด้วยเหตุผลบางประการ ผู้เชี่ยวชาญจึงเรียกการป้องกันประเภทนี้ว่าใช้งานได้ คำที่ดีกว่าคือ "วิธีการทางไฟฟ้า" สาระสำคัญของมันก็คือว่า โครงสร้างโลหะสองเท่าถูกสร้างขึ้น สนามไฟฟ้าซึ่งก่อให้เกิดแหล่งพลังงานคงที่ นอกจากนี้ยังใช้ปัจจัยแอโนดแบบ "เสียสละ" นั่นคือ วัสดุป้องกัน. มันจะค่อยๆ พังทลายลง เหลือแต่โครงสร้างหลักที่ปราศจากสนิม ต้องบอกว่าวิธีการนี้มีความซับซ้อนทางเทคโนโลยีมากและการใช้งานนั้นไม่ได้ผลกำไรเชิงเศรษฐกิจโดยคำนึงถึงต้นทุนด้วย พลังงานไฟฟ้าสำหรับองค์กร

การป้องกันการกัดกร่อนประเภทที่สาม

การควบคุมการกัดกร่อนประเภทสุดท้ายเรียกว่าโครงสร้าง นักออกแบบและผู้ผลิตมุ่งมั่นที่จะใช้โลหะที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชันน้อยที่สุด โดยได้รับความยินยอมจากลูกค้า รายการประกอบด้วยเหล็กกล้าไร้สนิม หากใช้ในโครงสร้างทางเทคนิคที่มีความชื้นคงที่ วัสดุนั้นจะได้รับการบำบัดเพิ่มเติมด้วยสื่อพิเศษที่เสริมส่วนประกอบป้องกันการกัดกร่อน นอกจากนี้เหล็ก Corten ไม่เป็นสนิมง่ายแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมาก และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กมีความทนทานต่อปฏิกิริยาออกซิเดชั่นทางเคมีได้ดีมาก การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะดังกล่าวไม่ถูก ดังนั้นลูกค้าเพียงไม่กี่รายเท่านั้นที่สามารถจ่ายความหรูหราเช่นนี้ได้

ดังที่ชีวิตแสดงให้เห็น ในหลายอุตสาหกรรม ในลักษณะที่ล้าสมัย การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะนั้นดำเนินการโดยใช้ของเหลวที่เป็นฉนวนและมาสติก ใช้ในการประมวลผลโครงสร้างของทาวเวอร์และเครนอื่นๆ โครงถักสะพาน และอื่นๆ

ป.ล.

บทความนี้มีประโยชน์กับคุณหรือไม่? คุณพบคำตอบสำหรับคำถามของคุณหรือไม่? บางทีคุณอาจมีความคิดเห็นของคุณเอง หัวข้อนี้หรือมีอะไรจะเพิ่ม? หรือบางทีคุณอาจรู้อะไรบางอย่างที่ผู้อ่านคนอื่นไม่รู้? แบ่งปันความคิดของคุณในความคิดเห็นหลายคนอาจจะสนใจ

ซึ่งอาจนำไปสู่การล่มสลายของมันได้ การสูญเสียโลหะจากการกัดกร่อนอาจสูงถึง 10% ของการผลิตเหล็กต่อปี การสูญเสียมีสองประเภท: ทางตรงและทางอ้อม ขาดทุนทางตรงคือ ความสูญเสียที่ไม่สามารถเรียกคืนได้โลหะ ต้นทุนการเปลี่ยนอุปกรณ์ โครงสร้างโลหะ ต้นทุนการป้องกันการกัดกร่อน ทางอ้อม - การหยุดทำงานของอุปกรณ์, พลังงานลดลง, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง, การใช้โลหะสำหรับผนังหนา เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการกัดกร่อน โครงสร้างเหล็กมักได้รับการปกป้องในลักษณะที่สามารถทนต่อความเค้นกัดกร่อนตลอดอายุการใช้งานที่ระบุ ข้อกำหนดทางเทคนิค. มีอยู่ วิธีการต่างๆการป้องกันการกัดกร่อนซึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุที่ต้องได้รับการปกป้องและลักษณะการทำงานของวัสดุตลอดจนความก้าวร้าวของสิ่งแวดล้อม ส่วนใหญ่แล้ว การป้องกันการกัดกร่อนประกอบด้วยการทาชั้นเคลือบป้องกันโดยใช้วัสดุอินทรีย์และอนินทรีย์ โดยเฉพาะสีและสารเคลือบเงาหรือโลหะ กับพื้นผิวของโครงสร้างที่ได้รับการป้องกัน

ในต่างประเทศ การควบคุมคุณภาพของงานในการเตรียมพื้นผิวและการใช้สารเคลือบป้องกัน (ACZ) กับโครงสร้างเรือและอื่นๆ โครงสร้างโลหะ(แท่นนอกชายฝั่ง ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ สะพาน ท่าเทียบเรือ ฯลฯ) ดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบที่มีคุณสมบัติตามข้อกำหนดของประเทศและ/หรือ มาตรฐานสากล. การฝึกอบรมผู้ตรวจสอบจัดทำโดย US National Association of Corrosion Engineers (NACE) และ Norwegian National Council for the Training and Certification of Anti-Corrosion Coatings Inspectors (FROSIO)

ประเภทของ AKZ

• ป้องกันการกัดกร่อนจากสภาพอากาศ
• ป้องกันการกัดกร่อนของถังและท่อ
• การเคลือบเรือ
• สารเคลือบอุตสาหกรรม

วิธีการพื้นฐานของ AKZ

• เคลือบสีฝุ่น
• โลหะผสม,
• การรักษาความร้อน
• การยับยั้งสภาพแวดล้อมของโลหะโดยรอบ
• สร้างบรรยากาศปากน้ำและการป้องกัน

วรรณกรรม

• Akimov G.V. พื้นฐานของหลักคำสอนเรื่องการกัดกร่อนและการปกป้องโลหะ, M. , 1946;
• Drinberg A. Ya. , Gurevich E. S. , Tikhomirov A. V. , เทคโนโลยีการเคลือบอโลหะ, L. , 1957;
• Tomashov N.D. ทฤษฎีการกัดกร่อนและการป้องกันโลหะ M. , 1959;
• สารเคลือบป้องกันอินทรีย์ทรานส์ จากภาษาอังกฤษ ม.-ล. 2502;
• บาตราคอฟ วี.พี. พื้นฐานทางทฤษฎีการกัดกร่อนและการปกป้องโลหะในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในการรวบรวม: การกัดกร่อนและการปกป้องโลหะ, M. , 1962;
• โลหะวิทยาและการบำบัดความร้อนของเหล็ก สารบบเล่ม 2, M. , 1962;
• แอปเปิลเกต แอล. เอ็ม. การป้องกันแคโทด, ทรานส์ จากภาษาอังกฤษ ม. 2506;
• Lyubimov B.V., การเคลือบป้องกันพิเศษในวิศวกรรมเครื่องกล, 2nd ed., M.-L., 1965;
• Layner V.I. วิศวกรรมไฟฟ้าสมัยใหม่ M. , 1967;
• Kretschmar E., การสปัตเตอร์ของโลหะ เซรามิก และพลาสติก, ทรานส์. จากภาษาเยอรมัน ม. 2511;
• Klinov I. Ya. การกัดกร่อนของอุปกรณ์เคมีและวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน M. , 1967;
• Burns R. M. , Bradley W. W. , การเคลือบป้องกันสำหรับโลหะ, N. Y. , 1967
• สารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่, เอ็ด. "สารานุกรมโซเวียต" ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 3 พ.ศ. 2512-2521 จำนวน 30 เล่ม

ลิงค์

• เอกสารแนะนำ "กฎการป้องกันการกัดกร่อนของถัง", ed. มอสโก JSC VNIIST, 2545

หมายเหตุ

มูลนิธิวิกิมีเดีย 2010.

ดูว่า "การป้องกันการกัดกร่อน" ในพจนานุกรมอื่น ๆ คืออะไร:

ป้องกันการกัดกร่อน- - ชุดวิธีการสำหรับปกป้องโลหะและโลหะผสมผลิตภัณฑ์โลหะและโครงสร้างจากการกัดกร่อน [สารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ อ.: สารานุกรมโซเวียต. 2512 2521] หัวข้อคำ: หัวข้อสารานุกรมการป้องกันการกัดกร่อน: สารกัดกร่อน... ...

เครื่องจักรทำเหมือง โครงสร้าง (ก. การป้องกันสนิมของอุปกรณ์และเครื่องจักรในเหมือง การป้องกันการกัดกร่อนของเครื่องจักรและอุปกรณ์ในเหมือง; n. Korrosionsschutz von Bergbaumaschinen und anlagen; f. การป้องกัน contre la corrosion de l อุปกรณ์... ... สารานุกรมทางธรณีวิทยา

ป้องกันการกัดกร่อน- - [เอเอส โกลด์เบิร์ก พจนานุกรมพลังงานภาษาอังกฤษเป็นภาษารัสเซีย 2549] หัวข้อด้านพลังงานในการพิสูจน์อักษรป้องกันการกัดกร่อนของ EN ทั่วไป ...

โลหะ ชุดของวิธีการในการปกป้องโลหะและโลหะผสม ผลิตภัณฑ์โลหะ และโครงสร้างจากการกัดกร่อน มีการป้องกันการกัดกร่อนในทุกขั้นตอนของการผลิตและการทำงานของผลิตภัณฑ์โลหะ - ตั้งแต่การออกแบบโรงงานและ... ... สารานุกรมเทคโนโลยี

โลหะ ชุดของวิธีการในการปกป้องโลหะและโลหะผสม ผลิตภัณฑ์โลหะ และโครงสร้างจากการกัดกร่อน (ดูการกัดกร่อนของโลหะ) อ.แซด. ควรจัดให้มีในทุกขั้นตอนของการผลิตและการดำเนินผลิตภัณฑ์โลหะตั้งแต่... ... สารานุกรมผู้ยิ่งใหญ่แห่งสหภาพโซเวียต

ป้องกันการกัดกร่อน- การป้องกัน อุปกรณ์ทางทหารจากการกัดกร่อนโดยการทาลงบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ เคลือบป้องกันชั้นบางๆ ของโลหะ สีและวานิช แก้วเคลือบ ฟิล์มออกไซด์ ตลอดจนเคลือบด้วยยาง พลาสติก สารหล่อลื่น สารกันบูด ฯลฯ... อภิธานคำศัพท์ทางการทหาร

ป้องกันการกัดกร่อน- (การป้องกันการกัดกร่อน) - วิธีการและวิธีการป้องกันหรือลดการกัดกร่อนของคอนกรีตหรือโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กและการเสริมแรง [ พจนานุกรมคำศัพท์บนคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก FSUE "ศูนย์วิจัย "การก่อสร้าง" NIIZHB ตั้งชื่อตาม เอเอ.... ... สารานุกรมคำศัพท์ คำจำกัดความ และคำอธิบายวัสดุก่อสร้าง

ป้องกันถังป้องกันการกัดกร่อน- ชุดงาน ได้แก่ การเตรียมพื้นผิวเหล็กถัง การพ่นเคลือบป้องกันการกัดกร่อน การควบคุมคุณภาพ [RD 01.120.00 KTN 228 06] หัวข้อ: การขนส่งทางท่อน้ำมันหลัก ... คู่มือนักแปลด้านเทคนิค

กลุ่มพวงมาลัยใบพัดได้รับการปกป้องโดยขั้วบวก... Wikipedia

การบำบัดป้องกันการกัดกร่อนของแอมโมเนีย- การป้องกันแอมโมเนีย - หัวข้ออุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ คำพ้องความหมาย การป้องกันแอมโมเนีย EN การบำบัดแอมโมเนีย ... คู่มือนักแปลด้านเทคนิค