رد فعل ملموسة. خليط الخرسانة المسلحة بالألياف المسحوقة ذاتي الاندماج. أنواع مختلفة من الخرسانة

01.06.2008 16:51:57

توضح المقالة خصائص وقدرات خرسانة المسحوق عالية القوة ، فضلاً عن مجالات وتقنيات تطبيقها.

تطلبت الوتيرة العالية لبناء المباني السكنية والصناعية بأشكال معمارية جديدة وفريدة من نوعها وخاصة الهياكل المحملة بشكل خاص (مثل الجسور ذات الامتدادات الكبيرة وناطحات السحاب ومنصات النفط البحرية وخزانات تخزين الغازات والسوائل تحت الضغط وما إلى ذلك) تطوير الخرسانة الجديدة ذات الكفاءة. وقد لوحظ تقدم كبير في هذا بشكل خاص منذ نهاية الثمانينيات. تجمع الخرسانة الحديثة عالية الجودة (VKB) بشكل كلاسيكي بين مجموعة واسعة من الخرسانة لأغراض مختلفة: خرسانة عالية القوة وعالية القوة [انظر. Bornemann R.، Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten. // Leipziger Massivbauseminar، 2000، Bd. 10 ؛ شميدت إم بورنمان ر. 14 جبوسيل 2000 ب. 1] ، الخرسانة ذاتية الضغط ، الخرسانة شديدة المقاومة للتآكل. هذه الأنواع من الخرسانة تلبي المتطلبات العالية لقوة الضغط والشد ، ومقاومة الكراك ، وقوة التأثير ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الصقيع.

مما لا شك فيه ، أن الانتقال إلى أنواع جديدة من الخرسانة قد تم تسهيله ، أولاً ، من خلال التطورات الثورية في تلدين مخاليط الخرسانة والملاط ، وثانيًا ، من خلال ظهور أكثر الإضافات البوزولانية نشاطًا - الميكروسيليكا والكاولين المجففة والرماد المشتت للغاية. تتيح مجموعات الملدنات الفائقة وخاصة الملدنات المفرطة الصديقة للبيئة على قاعدة من البولي كربوكسيلات والبولي أكريلات والبولي جليكوليوم الحصول على أنظمة مشتتة فائقة السائلة من الأسمنت والمعادن والخلائط الخرسانية. بفضل هذه الإنجازات ، بلغ عدد المكونات في الخرسانة مع الإضافات الكيميائية 6-8 ، وانخفضت نسبة الماء إلى الأسمنت إلى 0.24-0.28 مع الحفاظ على اللدونة ، والتي تتميز بترسيب مخروطي من 4-10 سم. Selbstverdichtender Beton-SVB مع طحين الحجر (CM) أو بدونه ، ولكن مع إضافة MK في خرسانة عالية الكفاءة (Ultrahochfester Beton ، Ultra hochleistung Beton) على الملدنات المفرطة ، على عكس المصبوب في المشاريع المشتركة التقليدية ، يتم الجمع بين السيولة المثالية للخلطات الخرسانية مع انخفاض الترسيب والضغط الذاتي مع إزالة الهواء العفوي.

يتم توفير الريولوجيا "العالية" مع نزح المياه بشكل كبير في الخلائط الخرسانية فائقة اللدائن بواسطة مصفوفة انسيابية للسوائل ، والتي تحتوي على مستويات مختلفة من العناصر الهيكلية التي تتكون منها. في الخرسانة ذات الأحجار المكسرة للأحجار المكسرة ، تعمل ملاط ​​الأسمنت والرمل كمصفوفة ريولوجية على مستويات متناهية الصغر. في الخلائط الخرسانية الملدنة للخرسانة عالية القوة للحجر المكسر كعنصر هيكلي كبير ، تكون المصفوفة الريولوجية ، التي يجب أن تكون نسبتها أعلى بكثير من الخرسانة العادية ، عبارة عن تشتت أكثر تعقيدًا يتكون من الرمل والأسمنت ودقيق الحجر والميكروسيليكا و ماء. في المقابل ، بالنسبة للرمل في الخلائط الخرسانية التقليدية ، فإن المصفوفة الريولوجية على المستوى الجزئي عبارة عن عجينة من الأسمنت والماء ، ويمكن زيادة نسبتها لضمان السيولة عن طريق زيادة كمية الأسمنت. لكن هذا ، من ناحية ، غير اقتصادي (خاصة بالنسبة للخرسانة من الفئات B10 - B30) ، من ناحية أخرى ، من المفارقات أن الملدنات الفائقة هي إضافات سيئة لخفض المياه للأسمنت البورتلاندي ، على الرغم من أنها تم إنشاؤها وصنعها جميعًا من أجلها. تقريبًا جميع الملدنات الفائقة ، كما أوضحنا منذ عام 1979 ، "تعمل" بشكل أفضل على العديد من المساحيق المعدنية أو على خليطها مع الأسمنت [انظر. كلاشينكوف أساسيات تلدين أنظمة المشتت المعدني لإنتاج مواد البناء: أطروحة على شكل تقرير علمي لدرجة الدكتورة. تقنية. علوم. - فورونيج ، 1996] من الأسمنت النقي. الأسمنت عبارة عن نظام ترطيب غير مستقر مائيًا يشكل جزيئات غروانية فور ملامسته للماء ويتكثف بسرعة. يصعب تفريق الجزيئات الغروية في الماء باستخدام الملدنات الفائقة. مثال على ذلك المعلقات الصلصالية سيئة التسييل.

وبالتالي ، فإن الاستنتاج يقترح نفسه: يجب إضافة دقيق الحجر إلى الأسمنت ، ولن يؤدي ذلك فقط إلى زيادة التأثير الريولوجي للمشروع المشترك على الخليط ، ولكن أيضًا جزء المصفوفة الريولوجية نفسها. نتيجة لذلك ، يصبح من الممكن تقليل كمية الماء بشكل كبير وزيادة الكثافة وزيادة قوة الخرسانة. ستعادل إضافة الدقيق الحجري عمليًا زيادة في الأسمنت (إذا كانت تأثيرات تقليل الماء أعلى بكثير مما كانت عليه عند إضافة الأسمنت).

من المهم التركيز هنا ليس على استبدال جزء من الأسمنت بدقيق الحجر ، ولكن على إضافته (بحصة كبيرة - 40-60٪) إلى الأسمنت البورتلاندي. بناءً على نظرية البنية المتعددة في 1985-2000. كان الهدف من جميع الأعمال المتعلقة بتغيير البنية المتعددة هو استبدال الأسمنت البورتلاندي بنسبة 30-50٪ بحشوات معدنية لحفظه في الخرسانة [انظر. Solomatov V. I. ، Vyrovoy V. N. et al. مركب مواد البناء والهياكل مع انخفاض استهلاك المواد. - كييف: Budivelnik ، 1991 ؛ Aganin S.P. درجة كاند. تقنية. علوم. - م ، 1996 ؛ Fadel I. M. تقنية الفصل المكثف للخرسانة المملوءة بالبازلت: Abstract dis. كاند. تقنية. العلوم - م ، 1993]. ستفسح إستراتيجية حفظ الأسمنت البورتلاندي في خرسانة بنفس القوة الطريق لاستراتيجية حفظ الخرسانة بقوة أكبر مرتين إلى ثلاث مرات ، ليس فقط في حالة الانضغاط ، ولكن أيضًا في الشد والانحناء والصدمات. سيعطي توفير الخرسانة في المزيد من الهياكل المخرمة تأثيرًا اقتصاديًا أعلى من توفير الأسمنت.

بالنظر إلى تركيبات المصفوفات الريولوجية على مستويات مختلفة من المقاييس ، فإننا نثبت أنه بالنسبة للرمل في الخرسانة عالية القوة ، فإن المصفوفة الريولوجية على المستوى الجزئي عبارة عن خليط معقد من الأسمنت والدقيق والسيليكا والملدنات الفائقة والماء. في المقابل ، بالنسبة للخرسانة عالية القوة مع الميكروسيليكا لمزيج من دقيق الأسمنت والحجر (تشتت متساوٍ) كعناصر هيكلية ، تظهر مصفوفة ريولوجية أخرى بمستوى مقياس أصغر - خليط من الميكروسيليكا والماء والملدنات الفائقة.

بالنسبة للخرسانة المسحوقة ، تتوافق هذه المقاييس الخاصة بالعناصر الهيكلية للمصفوفات الريولوجية مع مقاييس القياس الحبيبي الأمثل لمكونات الخرسانة الجافة للحصول على كثافة عالية منها.

وبالتالي ، فإن إضافة الدقيق الحجري تؤدي وظيفة هيكلية - ريولوجية ووظيفة ملء المصفوفة. بالنسبة للخرسانة عالية القوة ، فإن وظيفة التفاعل الكيميائي للدقيق الحجري لا تقل أهمية ، والتي يتم إجراؤها بتأثير أعلى بواسطة الميكروسيليكا التفاعلية والكاولين المائي.

الحد الأقصى من التأثيرات الريولوجية والحد من المياه بسبب امتزاز SP على سطح المرحلة الصلبة هي خصائص وراثية للأنظمة المشتتة بدقة ذات واجهة عالية.

الجدول 1.

التأثير الريولوجي وخفض المياه للـ SP في أنظمة المياه المعدنية

نوع المسحوق المشتت والملدنات	جرعة SP ،٪
كربونات الكالسيوم CaCO3 (ملغ 150)
ВаСО3 (ميلمنت)
Ca (OH) 2 (LST)
PO الاسمنت "فولسكسيمنت" (С-3)
أوبوكا من حقل بينزا (С-3)
الزجاج الأرضي TF10 (S-3)

يوضح الجدول 1 أنه في معلقات الإسمنت البورتلاندي المصبوب مع SP ، يكون تأثير تقليل الماء للأخير 1.5-7.0 مرة (كذا!) أعلى من المساحيق المعدنية. بالنسبة للصخور ، يمكن أن يصل هذا الفائض إلى 2-3 مرات.

وهكذا ، فإن الجمع بين المواد البلاستيكية المفرطة مع الميكروسيليكا أو الدقيق الحجري أو الرماد جعل من الممكن رفع مستوى مقاومة الانضغاط إلى 130-150 ، وفي بعض الحالات - إلى 180-200 ميجا باسكال وأكثر. ومع ذلك ، تؤدي الزيادة الكبيرة في القوة إلى زيادة شديدة في الهشاشة وانخفاض في نسبة بواسون إلى 0.14 - 0.17 ، مما يؤدي إلى خطر التدمير المفاجئ للهياكل في حالة الطوارئ. يتم التخلص من هذه الخاصية السلبية للخرسانة ليس فقط من خلال تقوية الأخير بقضيب تقوية ، ولكن من خلال مزيج من تقوية القضبان مع إدخال ألياف من البوليمرات والزجاج والصلب.

تمت صياغة أساسيات التلدين وتقليل المياه لأنظمة المشتتات المعدنية والأسمنتية في أطروحة الدكتوراه الخاصة بـ كلاشينكوف. [سم. كلاشينكوف أساسيات تلدين أنظمة المشتت المعدني لإنتاج مواد البناء: أطروحة على شكل تقرير علمي لدرجة الدكتورة. تقنية. علوم. - فورونيج ، 1996] عام 1996 على أساس الأعمال المنجزة سابقًا في الفترة من 1979 إلى 1996. [Kalashnikov V. I. ، Ivanov I. A. حول الحالة الهيكلية والانسيابية للأنظمة المشتتة عالية التركيز شديدة التسييل. // وقائع المؤتمر الوطني الرابع حول ميكانيكا وتكنولوجيا المواد المركبة. - صوفيا: BAN ، 1985 ؛ Ivanov I. A.، Kalashnikov V. I. كفاءة التلدين للتركيبات المعدنية المشتتة اعتمادًا على تركيز المرحلة الصلبة فيها. // ريولوجيا الخلطات الخرسانية ومشاكلها التكنولوجية. الملخصات. تقرير الندوة الثالثة لعموم الاتحاد. - ريغا. - RPI ، 1979 ؛ Kalashnikov V.I. ، Ivanov I.A حول طبيعة تلدين التراكيب المعدنية المشتتة اعتمادًا على تركيز المرحلة الصلبة فيها. // ميكانيكا وتكنولوجيا المواد المركبة. مواد المؤتمر الوطني الثاني. - صوفيا: BAN ، 1979 ؛ كلاشنيكوف حول تفاعل التركيبات المعدنية المختلفة مع الملدنات الفائقة من حمض النفثالين والسلفونيك وتأثير الذوبان السريع للقلويات عليه. // ميكانيكا وتكنولوجيا المواد المركبة. مواد المؤتمر الوطني الثالث بمشاركة ممثلين أجانب. - صوفيا: BAN ، 1982 ؛ Kalashnikov V.I. تفسير التغيرات الريولوجية في الخلطات الخرسانية ذات اللدائن الفائقة. // مواد المؤتمر التاسع لعموم الاتحاد حول الخرسانة والخرسانة المسلحة (طشقند ، 1983). - بينزا. - 1983 ؛ Kalashnikov V.I. ، Ivanov I.A ميزات التغيرات الريولوجية في تركيبات الأسمنت تحت تأثير الملدنات المثبتة للأيونات. // وقائع "الميكانيكا التكنولوجية للخرسانة". - ريغا: RPI ، 1984]. هذه هي احتمالات الاستخدام المستهدف لأعلى نشاط ممكن لخفض المياه لـ LB في أنظمة مشتتة بدقة ، وهي سمات التغيرات الكمية الريولوجية والهيكلية الميكانيكية في الأنظمة فائقة اللدائن ، والتي تتكون في انتقالها من الانهيار الجليدي من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة مع إضافة فائقة من الماء. هذه هي المعايير المطورة لانتشار الجاذبية ومورد ما بعد الانسيابية لتدفق الأنظمة البلاستيكية شديدة التشتت (تحت وزنها) والتسوية التلقائية لسطح النهار. هذا هو المفهوم المقترح للتركيز المحدود لأنظمة الأسمنت عن طريق مساحيق مشتتة بدقة من صخور من أصل رسوبي وصهاري ومتحولة ، انتقائية من حيث مستويات تخفيض المياه العالية إلى SP. تتمثل أهم النتائج التي تم الحصول عليها في هذه الأعمال في إمكانية تقليل استهلاك المياه في المشتتات بمقدار 5-15 ضعفًا مع الحفاظ على انتشار الجاذبية. لقد ثبت أنه من خلال الجمع بين المساحيق النشطة ريولوجيًا مع الأسمنت ، من الممكن تعزيز تأثير SP والحصول على مصبوبات عالية الكثافة. يتم تطبيق هذه المبادئ في خرسانة مسحوق التفاعل مع زيادة كثافتها وقوتها (Reaktionspulver beton - RPB أو الخرسانة ذات المسحوق التفاعلي - RPC [انظر Dolgopolov N. N.، Sukhanov M. A.، Efimov S. . // مواد البناء. - 1994. - رقم 115]). النتيجة الأخرى هي زيادة التأثير المختزل لـ SP مع زيادة تشتت المساحيق [انظر. كلاشينكوف أساسيات تلدين أنظمة المشتت المعدني لإنتاج مواد البناء: أطروحة على شكل تقرير علمي لدرجة الدكتورة. تقنية. علوم. - فورونيج ، 1996]. كما أنها تستخدم في مسحوق الخرسانة الدقيقة عن طريق زيادة نسبة المكونات الدقيقة عن طريق إضافة دخان السيليكا إلى الأسمنت. الجديد في النظرية والتطبيق للخرسانة المسحوقة كان استخدام الرمل الناعم مع كسر من 0.1-0.5 مم ، مما جعل الخرسانة دقيقة الحبيبات ، على عكس الرمل المعتاد على الرمال بجزء من 0-5 مم. حسابنا لمتوسط ​​مساحة السطح المحددة للجزء المشتت من مسحوق الخرسانة (التركيب: الأسمنت - 700 كجم ؛ الرمل الناعم fr. 0.125-0.63 مم - 950 كجم ، دقيق البازلت Ssp = 380 م 2 / كجم - 350 كجم ، ميكروسيليكا Svd = 3200 م 2 / كجم - 140 كجم) بمحتواها من 49٪ من الخليط الكلي مع رمل ناعم الحبيبات من كسر 0.125-0.5 مم يوضح أنه مع تشتت MC Smc = 3000 م 2 / كجم متوسط ​​سطح المسحوق الجزء هو Svd = 1060 م 2 / كجم ، ومع Smc = 2000 م 2 / كجم - Svd = 785 م 2 / كجم. على مثل هذه المكونات المشتتة بدقة ، يتم تصنيع خرسانة مسحوق التفاعل الدقيقة الحبيبات ، حيث يصل التركيز الحجمي للمرحلة الصلبة بدون الرمل إلى 58-64٪ ، ومع الرمل - 76-77٪ وأقل قليلاً من تركيز الطور الصلب في الخرسانة الثقيلة فائقة اللدائن (Cv = 0 ، 80–0.85). ومع ذلك ، في الخرسانة المكسرة ، يكون التركيز الحجمي للمرحلة الصلبة مطروحًا منه الحجر المسحوق والرمل أقل بكثير ، مما يحدد الكثافة العالية للمصفوفة المشتتة.

يتم ضمان القوة العالية ليس فقط من خلال وجود دخان السيليكا أو الكاولين المجفف ، ولكن أيضًا من خلال وجود مسحوق تفاعلي من الصخور الأرضية. وفقًا لبيانات الأدبيات ، يتم إدخال دقيق الرماد المتطاير أو البلط أو الحجر الجيري أو الكوارتز. تم فتح العديد من الفرص في إنتاج خرسانة المسحوق التفاعلية في الاتحاد السوفياتي وروسيا فيما يتعلق بتطوير وأبحاث المجلدات المركبة ذات الطلب المنخفض على المياه بواسطة Yu.M. Bazhenov ، Sh. T. Babaev ، A. Komarom. A.، Batrakov V. G.، Dolgopolov N.N. ثبت أن استبدال الأسمنت في عملية طحن VNV بالكربونات والجرانيت ودقيق الكوارتز بنسبة تصل إلى 50٪ يزيد بشكل كبير من تأثير تقليل الماء. تم تقليل نسبة W / T ، التي تضمن انتشار الجاذبية لخرسانة الحجر المسحوق ، مقارنةً بالتقديم المعتاد للمشروع المشترك ، إلى 13-15٪ ، وتصل قوة الخرسانة في VNV-50 إلى 90-100 ميجا باسكال . بشكل أساسي ، يمكن الحصول على مسحوق الخرسانة الحديث على أساس VNV ، microsilica ، الرمل الناعم والتعزيزات المشتتة.

تعتبر خرسانة المسحوق المقوى المتناثرة فعالة للغاية ليس فقط للهياكل الحاملة مع التعزيز المشترك مع التعزيز المسبق الإجهاد ، ولكن أيضًا لإنتاج الجدران الرقيقة جدًا ، بما في ذلك التفاصيل المكانية والمعمارية.

وفقًا لأحدث البيانات ، يمكن تعزيز الهياكل النسيجية. لقد كان تطوير إنتاج ألياف النسيج (النسيج) للإطارات السائبة المصنوعة من البوليمر عالي القوة والخيوط المقاومة للقلويات في البلدان الأجنبية المتقدمة هو الذي حفز على تطوير خرسانة مسحوق التفاعل مع الوصلات منذ أكثر من 10 سنوات في فرنسا وكندا مشاريع بدون مجاميع كبيرة مع حشو كوارتز ناعم بشكل خاص ومملوء بمساحيق الحجر والميكروسيليكا. تنتشر الخلطات الخرسانية من هذه الخلطات الدقيقة تحت وزنها ، وتملأ الهيكل الشبكي الكثيف تمامًا للإطار المنسوج وجميع تقاطعات الصغر.

توفر الريولوجيا "العالية" لمخلوط مسحوق الخرسانة (PBS) ، عند محتوى مائي بنسبة 10-12٪ من كتلة المكونات الجافة ، إجهاد الخضوع 0 = 5-15 باسكال ، أي. فقط 5-10 مرات أعلى من الدهانات الزيتية. مع هذا ε0 ، يمكن تحديده باستخدام طريقة قياس الريومترية المصغرة التي طورناها في عام 1995. يتم ضمان إجهاد الخضوع المنخفض من خلال السماكة المثلى للطبقة البينية لمصفوفة الانسيابية. بالنظر إلى البنية الطوبولوجية لـ PBL ، يتم تحديد متوسط ​​سمك الطبقة البينية X بالصيغة:

أين هو متوسط ​​قطر جزيئات الرمل ؛ - التركيز الحجمي.

للتكوين أدناه ، عند W / T = 0.103 ، سيكون سمك الطبقة البينية 0.056 مم. وجد De Larrard و Sedran أنه بالنسبة للرمال الدقيقة (د = 0.125-0.4 مم) يتراوح سمكها من 48 إلى 88 ميكرومتر.

تؤدي الزيادة في الطبقة البينية للجسيمات إلى تقليل اللزوجة وإجهاد القص النهائي وزيادة السيولة. يمكن زيادة السيولة بإضافة الماء وإدخال SP. بشكل عام ، يكون تأثير الماء و SP على التغير في اللزوجة ، وإجهاد القص النهائي والإنتاجية غامضة (الشكل 1).

يقلل الملدن الفائق اللزوجة إلى حد أقل بكثير من إضافة الماء ، في حين أن الانخفاض في قوة الخضوع بسبب DP أعلى بكثير من ذلك تحت تأثير الماء.

أرز. 1. تأثير SP والماء على اللزوجة ونقطة الغلة والسيولة

تتمثل الخصائص الرئيسية للأنظمة المليئة بالبلاستيك الفائق في أن اللزوجة يمكن أن تكون عالية بدرجة كافية ويمكن للنظام أن يتدفق ببطء إذا كان إجهاد الخضوع منخفضًا. بالنسبة للأنظمة التقليدية التي لا تحتوي على SP ، قد تكون اللزوجة منخفضة ، لكن إجهاد الخضوع المتزايد يمنعها من الانتشار ، نظرًا لعدم وجود مصدر تدفق لاحق الانسيابية [انظر. Kalashnikov V.I. ، Ivanov I.A ميزات التغيرات الريولوجية في تركيبات الأسمنت تحت تأثير الملدنات المثبتة للأيونات. // وقائع "الميكانيكا التكنولوجية للخرسانة". - ريغا: RPI ، 1984].

تعتمد الخصائص الريولوجية على نوع وجرعة SP. يظهر تأثير ثلاثة أنواع من SP في الشكل. 2. JV الأكثر كفاءة هو Woerment 794.

أرز. 2 تأثير نوع وجرعة المشروع المشترك حول: 1 - Woerment 794؛ 2 - C-3 ؛ 3 - ميلمنت ف 10

في الوقت نفسه ، لم تكن JV S-3 المحلية هي التي تبين أنها أقل انتقائية ، ولكن JV الأجنبية على أساس الميلامين Melment F10.

إن قابلية انتشار خلائط الخرسانة المسحوقة مهمة للغاية في تكوين المنتجات الخرسانية بإطارات شبكية منسوجة الحجم موضوعة في الشكل.

تسمح مثل هذه الأطر الحجمية للنسيج المخرم على شكل نقطة الإنطلاق ، والشعاع الأول ، والقناة والتكوينات الأخرى بالتعزيز السريع ، والذي يتكون من تثبيت وإصلاح الإطار في قالب ، متبوعًا بصب الخرسانة المعلقة ، والاختراق بسهولة من خلال خلايا حجم الإطار 2-5 مم (الشكل 3) ... يمكن للإطارات النسيجية أن تزيد بشكل جذري من مقاومة التشقق للخرسانة عند تعرضها لتقلبات درجات الحرارة المتغيرة وتقليل التشوهات بشكل كبير.

لا ينبغي أن ينسكب خليط الخرسانة محليًا بسهولة من خلال إطار الشبكة فحسب ، بل يجب أن ينتشر أيضًا عند ملء القالب بالاختراق "العكسي" من خلال الإطار مع زيادة حجم الخليط في القالب. لتقييم السيولة ، استخدمنا مخاليط مسحوق من نفس التركيب من حيث محتوى المكونات الجافة ، وتم التحكم في قابلية الانتشار من المخروط (لطاولة الاهتزاز) بكمية SP و (جزئيًا) الماء. تم حظر الانتشار بحلقة شبكية قطرها 175 مم.

أرز. 3 إطار عينة من القماش

أرز. 4 ينتشر الخليط مع انتشار مجاني ومحظور

كان حجم الشبكة واضحًا يبلغ 2.8 × 2.8 مم وقطر سلك يبلغ 0.3 × 0.3 مم (الشكل 4). صنعت مخاليط التحكم بفروق 25.0 ؛ 26.5 ؛ 28.2 و 29.8 سم ونتيجة للتجارب ، وجد أنه مع زيادة سيولة الخليط ، تنخفض نسبة أقطار التيار المستمر الحر والانتشار المحظور d. في التين. 5 يظهر التغيير في العاصمة / dbotdc.

أرز. 5 التغيير في تيار مستمر / ديسيبل من قيمة الانتشار المجاني للتيار المستمر

على النحو التالي من الشكل ، فإن الاختلاف في فروق الخليط dc و db يختفي عند سيولة تتميز بانتشار حر يبلغ 29.8 سم ، وعندما يكون التيار المستمر = 28.2 ، ينخفض ​​الانتشار عبر الشبكة بنسبة 5 ٪. الخليط مع انتشار 25 سم يختبر كبحًا رائعًا بشكل خاص عند الانتشار عبر الشبكة.

في هذا الصدد ، عند استخدام إطارات شبكية بخلية 3 × 3 مم ، من الضروري استخدام الخلائط مع انتشار لا يقل عن 28-30 سم.

يتم عرض الخصائص الفيزيائية والتقنية للخرسانة المسحوقة المقواة والمسلحة بنسبة 1٪ من حجم ألياف الصلب بقطر 0.15 مم وطول 6 مم في الجدول 2

الجدول 2.

الخصائص الفيزيائية والفنية لمساحيق الخرسانة على مادة رابطة منخفضة الطلب على المياه باستخدام المشروع المحلي المشترك S-3

	اسم الخصائص	وحدة قياس	المؤشرات
	كثافة
	المسامية
	قوة الضغط
	قوة الشد الانحناء
	قوة الشد المحورية
	معامل المرونة
	نسبة بواسون
	أمتصاص الماء
	مقاومة الصقيع	عدد الدورات

كما يتضح من البيانات الأجنبية ، مع تعزيز بنسبة 3 ٪ ، تصل قوة الضغط إلى 180-200 ميجا باسكال ، مع توتر محوري - 8-10 ميجا باسكال. تزيد قوة التأثير أكثر من عشرة أضعاف.

لا تزال إمكانيات مسحوق الخرسانة بعيدًا عن الاستنفاد ، نظرًا لفعالية المعالجة الحرارية المائية وتأثيرها على زيادة نسبة التوبرموريت ، وبالتالي الزونوتليت.

هل كانت المعلومات مفيدة؟ نعم ، جزئيًا لا

• 15444

لا يتوقف العلماء أبدًا عن الإعجاب بتطور التقنيات الثورية. تم الحصول على خليط بخصائص محسنة منذ وقت ليس ببعيد - في أوائل التسعينيات من القرن العشرين. في روسيا ، لا يعد استخدامه في تشييد المباني شائعًا ، والتطبيق الرئيسي هو تصنيع أرضيات التسوية الذاتية والعناصر الزخرفية: أسطح المكتب ، والأقواس المخرمة والأقسام.

لتحديد مزايا مادة RPB ذات الجودة الأفضل ، ضع في اعتبارك المعلمات:

• مجمع.
• الخصائص.
• نطاق الاستخدام.
• دراسة الجدوى للمزايا.

مجمع

الخرسانة هي مادة بناء تتكون من خليط مضغوط من تركيبات مختلفة:

1. الأساس هو مادة قابضة ، "لصق" مادة الحشو. القدرة على دمج المكونات بشكل موثوق في كل واحد يلبي المتطلبات الرئيسية للتطبيق. أنواع الموثق:

• يبني.
• جبس.
• جير.
• البوليمرات.
• البيتومين.

2. حشو - مكون يحدد الكثافة والوزن والقوة. أنواع الحبوب وأحجامها:

• رمل - حتى 5 مم.
• توسيع الطين - حتى 40.
• الخبث - ما يصل إلى 15.
• الحجر المكسر - حتى 40.

3. المواد المضافة - المعدلات التي تعمل على تحسين الخصائص ، وتغيير عمليات الإعداد للخليط الناتج. أنواع:

• تلدين.
• تقوية.
• ضائع.
• تنظيم مقاومة الصقيع و / أو ضبط السرعة.

4. الماء مكون يتفاعل مع المادة الرابطة (لا يستخدم في الخرسانة البيتومينية). تحدد النسبة المئوية للسائل إلى كتلة القاعدة اللدونة ووقت الإعداد ومقاومة الصقيع وقوة المنتج.

إن استخدام مجموعات مختلفة من القواعد والركام والمواد المضافة ونسبها ونسبها يجعل من الممكن الحصول على خرسانة بخصائص مختلفة.

الفرق بين RPB وأنواع المواد الأخرى هو جزء الركام الناعم. إن تقليل نسبة الأسمنت واستبداله بالدقيق الحجري والميكروسيليكا جعل من الممكن إنشاء مخاليط ذات سيولة عالية وتركيبات مضغوطة ذاتيًا.

يتم الحصول على RPB للخدمة الشاقة عن طريق خلط الماء (7-11٪) والمسحوق التفاعلي. النسب (٪):

• درجة الأسمنت البورتلاندي M500 رمادي أو أبيض - 30 ~ 34.
• دقيق الكوارتز أو الدقيق الحجري - 12-17٪.
• دخان السيليكا - 3.2 ~ 6.8.
• رمل كوارتز ناعم الحبيبات (كسر 0.1 ~ 0.63 مم).
• الملدن المتفوق الأثير متعدد الكربوكسيل 0.2 ~ 0.5.
• مسرع اكتساب القوة - 0.2.

تكنولوجيا الإنتاج:

• يتم تحضير المكونات حسب النسبة المئوية.
• يتم تغذية الخلاط بالماء والملدنات. تبدأ عملية الخلط.
• يضاف الاسمنت والطحين الحجري والميكروسيليكا.
• لإضافة اللون ، يُسمح بإضافة الأصباغ (أكسيد الحديد).
• يقلب لمدة 3 دقائق.
• تستكمل بالرمل و (للخرسانة المسلحة).
• عملية الخلط 2-3 دقائق. في هذه الفترة الزمنية ، يتم إدخال مسرع الإعداد بنسبة مئوية قدرها 0.2 من الوزن الإجمالي.
• سطح القالب مبلل بالماء.
• صب الخليط.
• رش الماء على سطح المحلول الموزع في القالب.
• قم بتغطية حاوية الصب.

ستستغرق جميع العمليات ما يصل إلى 15 دقيقة.

خصائص مسحوق الخرسانة التفاعلية

الصفات الإيجابية:

1. أدى استخدام دقيق السيليكا والحجر إلى انخفاض نسبة الأسمنت والملدنات الفائقة الباهظة الثمن في عدد الدورات في الدقيقة ، مما أدى إلى انخفاض التكلفة.

2. تم الحصول على تركيبة الخرسانة فائقة القوة والمضغوطة ذاتيًا بدرجة عالية من السيولة:

• ليس من الضروري استخدام منضدة اهتزازية.
• لا يتطلب السطح الأمامي للمنتجات الناتجة عمليا إعادة صياغة ميكانيكية
• إمكانية تصنيع عناصر مختلفة القوام وخشونة السطح.

3. التعزيز بالصلب وألياف السليلوز واستخدام إطارات قماش مخرمة يزيد من درجة تصل إلى M2000 وقوة ضغط تصل إلى 200 ميجا باسكال.

4. مقاومة عالية لتآكل الكربونات والكبريتات.

5. يساعد استخدام خليط تفاعل المسحوق في تكوين هياكل فائقة القوة (40-50 ميجا باسكال) وخفيفة الوزن (كثافة 1400 ~ 1650 كجم / م 3). يقلل انخفاض الكتلة من الحمل على أساس الهياكل. تسمح القوة ببناء العناصر الحاملة لإطار المبنى بسماكة أصغر - يتم تقليل الاستهلاك.

تحديد

يقوم المهندسون في مرحلة التصميم بإجراء الحسابات ووضع عدد من التوصيات والمتطلبات لمواد البناء والمعايير. المؤشرات الأساسية:

1. درجة الخرسانة - الرقم الذي يظهر بعد الحرف "M" (M100) في العلامة ، يشير إلى نطاق الحمل الضاغط الساكن (كجم / سم 2) ، بعد تجاوز التدمير الذي يحدث.
2. القوة: في الانضغاط - قيمة ضغط الضغط على العينة قبل تشوهها ، مثبتة تجريبياً ، وحدة القياس: MPa. الانحناء هو ضغط الضغط على مركز العينة ، المثبت على دعامتين.
3. الكثافة - وزن منتج بحجم 1 متر مكعب ، وحدة القياس: كجم / م 3.
4. مقاومة الصقيع - عدد دورات العملية العكسية والتجميد مع تدمير عينة أقل من 5٪.
5. نسبة الانكماش - انخفاض النسبة المئوية في الحجم والأبعاد الخطية للهيكل عندما تكون جاهزة.
6. امتصاص الماء هو نسبة كتلة أو حجم الماء الذي تمتصه العينة عند غمرها في وعاء به سائل. يميز المسامية المفتوحة للخرسانة.

نطاق التطبيق

تسمح تقنية جديدة تعتمد على خليط مسحوق التفاعل بإنشاء خرسانة ذات خصائص محسنة ومجموعة واسعة من التطبيقات:

• 1. أرضيات ذاتية التسوية ذات مقاومة عالية للتآكل مع حد أدنى من سماكة الطبقة المطبقة.
• 2. تصنيع حجر الرصيف مع عمر خدمة طويل.
• 3. يمكن للإضافات المختلفة في النسبة المطلوبة أن تقلل بشكل كبير من عملية امتصاص الماء ، مما يجعل من الممكن استخدام المواد في بناء منصات النفط البحرية.
• 4. في البناء المدني والصناعي.
• 5. بناء الجسور والأنفاق.
• 6. لأسطح العمل ذات القوة العالية ، وهيكل السطح والخشونة.
• 7. لوحات زخرفية.
• 8. إنشاء قواطع ومنتجات فنية من الخرسانة الشفافة. مع الصب التدريجي ، يتم وضع ألياف حساسة للضوء في القالب.
• 9. تصنيع الأجزاء المعمارية رقيقة الجدران باستخدام تقوية النسيج.
• 10. استخدام المواد اللاصقة المعمرة وخلطات الإصلاح.
• 11. مونة عازلة للحرارة باستخدام كريات زجاجية.
• 12. الخرسانة عالية القوة على مسحوق الجرانيت.
• 13. النقوش البارزة والآثار.
• 14. الخرسانة الملونة.

السعر

يؤدي السعر المرتفع إلى تضليل المطورين بشأن مدى ملاءمة الاستخدام. إن خفض تكاليف النقل ، وزيادة العمر التشغيلي للهياكل وأرضيات التسوية الذاتية ، والخصائص الإيجابية الأخرى للمواد تؤتي ثمارها من الاستثمارات المالية. العثور على RPM وشرائها أمر صعب للغاية. المشكلة تنبع من انخفاض الطلب.

الأسعار التي يمكنك من خلالها شراء RPB في روسيا:

لسوء الحظ ، من الصعب إعطاء أمثلة على المنشآت المدنية أو الصناعية المقامة على أراضي روسيا باستخدام RPB. كان الاستخدام الرئيسي لمسحوق الخرسانة هو تصنيع الأحجار الاصطناعية ، وأسطح العمل ، بالإضافة إلى الأرضيات ذاتية التسوية ومركبات الإصلاح.

مقالات

الفصل 1 المفاهيم المعاصرة والأساسية

مبادئ إنتاج مسحوق خرساني عالي الجودة.

1.1 الخبرة الأجنبية والمحلية في استخدام الخرسانة عالية الجودة والخرسانة المسلحة بالألياف.

1.2 الخرسانة متعددة المكونات كعامل في ضمان الخصائص الوظيفية.

1.3 الدافع لظهور الخرسانة المسحوقة عالية القوة وعالية القوة والخرسانة المسلحة بالألياف.

1.4 التفاعل العالي للمساحيق المشتتة هو الأساس للحصول على خرسانة عالية الجودة.

استنتاجات الفصل 1.

الفصل 2 مواد المصدر ، طرق البحث ،

الأدوات والمعدات.

2.1 خصائص المواد الخام.

2.2 طرق البحث والأجهزة والمعدات.

2.2.1 تكنولوجيا تحضير المواد الخام وتقييم تفاعلها.

2.2.2 تكنولوجيا تصنيع الخلائط الخرسانية المسحوقة و

تودا من اختباراتهم.

2.2.3 طرق البحث. الآلات والمعدات.

الفصل الثالث: طبولوجيا النظم المشتتة

مسحوق الخرسانة المقوى و

آلية تصليبهم.

3.1 طوبولوجيا المجلدات المركبة وآلية تصلبها.

3.1.1 التحليل الإنشائي والطوبولوجي للمجلدات المركبة. 59 R 3.1.2 آلية ترطيب وتصلب الروابط المركبة - كنتيجة للطوبولوجيا الهيكلية للتركيبات.

3.1.3 طوبولوجيا الخرسانة دقيقة الحبيبات المسلحة بالتشتت.

الفصل 3 الاستنتاجات.

الفصل 4 الحالة الريولوجية للأنظمة المشتتة فائقة البلاستيس ، وخلائط الخرسانة في المساحيق ، ومنهجية تقييمها.

4.1 تطوير منهجية لتقييم إجهاد القص النهائي وسيولة الأنظمة المشتتة وخلائط الخرسانة المسحوقة الدقيقة الحبيبات.

4.2 التحديد التجريبي للخصائص الريولوجية للأنظمة المشتتة ومخاليط المسحوق الدقيقة الحبيبات.

استنتاجات الفصل 4.

الفصل 5: تقييم النشاط التفاعلي للصخور ودراسة مخاليط وخرسانات المساحيق التفاعلية.

5.1 تفاعلية الصخور الممزوجة بالأسمنت. - ■.

5.2 مبادئ اختيار تركيبة الخرسانة المسلحة بالتشتت المسحوق ، مع مراعاة متطلبات المواد.

5.3 صياغة الخرسانة المسلحة المشتتة ذات الحبيبات الدقيقة.

5.4 تحضير خليط الخرسانة.

5.5 تأثير تكوينات الخلائط الخرسانية المسحوقة على خصائصها وقوتها تحت الضغط المحوري.

5.5.1 تأثير نوع الملدنات الفائقة على قابلية التدفق للخلطة الخرسانية وقوة الخرسانة.

5.5.2 تأثير جرعة الملدن المتفوق.

5.5.3 تأثير جرعة ميكروسيليكا.

5.5.4 تأثير نسبة البازلت والرمل على المتانة.

استنتاجات الفصل 5.

الفصل السادس الخصائص المادية والتقنية للخرسانة وما لها

التقييم الفني والاقتصادي.

6.1 الخصائص الحركية لتشكيل قوة RPB و fibro-RPB.

6.2 خصائص تشوه الألياف RPB.

6.3 التغيرات الحجمية في الخرسانة المسحوقة.

6.4 امتصاص الماء من الخرسانة المسحوقة المتفرقة.

6.5 دراسة الجدوى وتنفيذ إنتاج BPM.

قائمة الاطروحات الموصى بها

• التركيب والتركيب الطوبولوجي والخصائص الانسيابية للمصفوفات الريولوجية لإنتاج الجيل الجديد من الخرسانة 2011 ، مرشح العلوم التقنية أنانييف ، سيرجي فيكتوروفيتش

• جيل جديد من الخرسانة المبخرة من جيل جديد على رابطة مسحوق تفاعل 2013 مرشح العلوم التقنية Valiev، دامير ماراتوفيتش

• الخرسانة المصنوعة من ألياف البازلت عالية القوة والحبيبات الدقيقة 2009 ، مرشح العلوم التقنية بوروفسكيخ ، إيغور فيكتوروفيتش

• الخرسانة الرملية عالية القوة المنشطة بالمسحوق والخرسانة المسلحة بالألياف مع استهلاك أسمنت منخفض محدد لكل وحدة قوة 2012 ، مرشح العلوم التقنية فولودين ، فلاديمير ميخائيلوفيتش

• الخرسانة عالية القوة المنشطة بالمسحوق والخرسانة المسلحة بالألياف مع استهلاك أسمنت منخفض محدد لكل وحدة قوة 2011 مرشح العلوم التقنية خفاستونوف ، أليكسي فيكتوروفيتش

مقدمة الأطروحة (جزء من الملخص) حول موضوع "تفاعل حبيبات دقيقة مسحوق خرسانة مسلحة مشتتة باستخدام الصخور"

أهمية الموضوع. كل عام في الممارسة العالمية لإنتاج الخرسانة والخرسانة المسلحة ، يتزايد إنتاج الخرسانة عالية الجودة والعالية وخاصة عالية القوة بسرعة ، وقد أصبح هذا التقدم حقيقة موضوعية بسبب التوفير الكبير في موارد المواد والطاقة.

مع الزيادة الكبيرة في مقاومة الانضغاط للخرسانة ، تقل مقاومة التشقق حتما ويزداد خطر حدوث كسر هش في الهياكل. يقضي تقوية الخرسانة المشتتة بالألياف على هذه الخصائص السلبية ، مما يجعل من الممكن إنتاج خرسانة من فئات أعلى من 80-100 بقوة 150-200 ميجا باسكال ، والتي تتمتع بجودة جديدة - طبيعة دكتايل للتدمير.

يوضح تحليل الأعمال العلمية في مجال الخرسانة المسلحة المشتتة وإنتاجها في الممارسة المحلية أن التوجه الرئيسي لا يسعى إلى تحقيق أهداف استخدام المصفوفات عالية القوة في مثل هذه الخرسانة. تظل فئة مقاومة الانضغاط للخرسانة المسلحة بالتشتت منخفضة للغاية وتقتصر على B30-B50. هذا لا يسمح بالالتصاق الجيد للألياف بالمصفوفة ، والاستخدام الكامل للألياف الفولاذية ، حتى مع قوة الشد المنخفضة. علاوة على ذلك ، من الناحية النظرية ، يتم تطوير المنتجات الخرسانية ذات الألياف غير المحكم مع درجة من التعزيز الحجمي بنسبة 5-9 ٪ ، ولكن في الممارسة العملية ؛ انسكابها تحت تأثير الاهتزاز باستخدام ملاط ​​أسمنتي رمل عالي الانكماش "دهني" غير بلاستيكي من التركيبة: رمل أسمنت -1: 0.4 + 1: 2.0 عند W / C = 0.4 ، وهو هدر للغاية ويكرر مستوى العمل في عام 1974 إنجازات علمية كبيرة في مجال إنشاء VNV الفائق اللدائن ، ومخاليط متناهية الصغر مع ميكروسيليكا ، مع مساحيق تفاعلية من الصخور عالية القوة ، جعلت من الممكن زيادة تأثير تقليل الماء إلى 60 ٪ باستخدام الملدنات الفائقة لتكوين قليل القسيمات والبلاستيك المفرط للبوليمر تعبير. لم تصبح هذه الإنجازات أساسًا لإنشاء خرسانة مسلحة عالية القوة ، أو خرسانة مسحوقية دقيقة الحبيبات من خلائط مسبوكة ذاتية الضغط. وفي الوقت نفسه ، تعمل البلدان المتقدمة بنشاط على تطوير أجيال جديدة من خرسانة مسحوق التفاعل ، معززة بألياف مشتتة ، وإطارات شبكية رفيعة منسوجة متدفقة الحجم ، ومزيجها مع قضيب أو قضيب مع تقوية متفرقة.

كل هذا يحدد مدى ملاءمة إنشاء مسحوق تفاعل دقيق الحبيبات عالي القوة ، خرسانة مقواة مشتتة من 1000-1500 درجة ، وهي اقتصادية للغاية ليس فقط في تشييد المباني والهياكل الفريدة المهمة ، ولكن أيضًا للمنتجات ذات الأغراض العامة والهياكل.

تم تنفيذ أطروحة العمل وفقًا لبرامج معهد مواد البناء والهياكل التابع لجامعة ميونيخ التقنية (FRG) وعمل مبادرة قسم TBKiV PSUAS والبرنامج العلمي والتقني لوزارة التعليم في روسيا "البحث العلمي للتعليم العالي في مجالات العلوم والتكنولوجيا ذات الأولوية" في إطار البرنامج الفرعي "الهندسة المعمارية والبناء" 2000-2004

الغرض من الدراسة وأهدافها. الغرض من الأطروحة هو تطوير تركيبات من خرسانة مسحوق التفاعل ذات الحبيبات الدقيقة عالية القوة ، بما في ذلك الخرسانة المسلحة المشتتة ، باستخدام الصخور المكسرة.

لتحقيق هذا الهدف ، كان من الضروري حل مجموعة من المهام التالية:

للكشف عن المتطلبات النظرية والدوافع لإنشاء خرسانة مسحوقية دقيقة الحبيبات متعددة المكونات مع مصفوفة كثيفة للغاية وعالية القوة يتم الحصول عليها عن طريق الصب بمحتوى مائي منخفض للغاية ، مما يضمن إنتاج خرسانة ذات طابع لزج في التصدع والعالي قوة الشد في الانحناء.

للكشف عن الطوبولوجيا الهيكلية للمجلدات المركبة والتركيبات الدقيقة المعززة بالتشتت ، للحصول على نماذج رياضية لبنيتها لتقييم المسافات بين جزيئات الحشو الخشنة وبين المراكز الهندسية للألياف المقواة ؛

لتطوير منهجية لتقييم الخصائص الانسيابية لأنظمة تشتت المياه ، والتركيبات المقواة بمسحوق ناعم الحبيبات ؛ التحقيق في خصائصها الريولوجية ؛

للكشف عن آلية تصلب المجلدات المختلطة ، لدراسة عمليات تكوين الهيكل ؛

إنشاء السيولة المطلوبة من الخلائط الخرسانية المسحوقة الدقيقة متعددة المكونات ، مما يضمن ملء النماذج بمزيج منخفض اللزوجة وإجهاد إنتاج منخفض للغاية ؛

تحسين تكوين الخلائط الخرسانية المسلحة والمشتتة الدقيقة الحبيبات مع الألياف د = 0.1 مم و / = 6 مم مع حد أدنى من المحتوى يكفي لزيادة قوة شد الخرسانة وتقنية التحضير وإثبات تأثير الصيغة على السيولة والكثافة ومحتوى الهواء والقوة وغيرها من الخصائص الفيزيائية والتقنية للخرسانة.

الجدة العلمية للعمل.

1. مثبت علميًا ومؤكدًا تجريبيًا إمكانية الحصول على خرسانة مسحوق الأسمنت الحبيبات الدقيقة عالية القوة ، بما في ذلك الخرسانة المسلحة المشتتة ، المصنوعة من الخلائط الخرسانية بدون حجر مكسر مع كسور دقيقة من رمل الكوارتز ، مع مساحيق الصخور التفاعلية والميكروسيليكا ، مع زيادة كبيرة في فعالية الملدنات الفائقة حتى محتوى الماء في خليط الصب ذاتي الضغط بنسبة تصل إلى 10-11٪ (المقابلة بدون المشروع المشترك للخليط شبه الجاف للضغط) من كتلة المكونات الجافة.

2. تم تطوير الأسس النظرية لطرق تحديد نقطة العائد لأنظمة تشتت السائل الفائق اللدائن ، كما تم اقتراح طرق لتقييم قابلية انتشار خلائط الخرسانة المسحوقة مع الانتشار الحر والمنع بواسطة سياج شبكي.

3. كشف الهيكل الطوبولوجي للمجلدات المركبة وخرسانة المساحيق ، بما في ذلك التشتت المقوى. تم الحصول على نماذج رياضية لبنيتها ، والتي تحدد المسافات بين الجسيمات الخشنة وبين المراكز الهندسية للألياف في الجسم الخرساني.

4. تم التنبؤ به نظريًا وإثباته تجريبيًا بشكل أساسي من خلال آلية التصلب الأيوني بالانتشار المحلول لمواد رابطة الأسمنت المركبة ، والتي تتكثف مع زيادة محتوى مادة الحشو أو زيادة كبيرة في تشتتها مقارنةً بتشتت الأسمنت.

5. تمت دراسة عمليات تشكيل هيكل مسحوق الخرسانة الناعم الحبيبات. يتضح أن خرسانة المسحوق من الخلائط الخرسانية فائقة اللدائن ذاتية الضغط تكون أكثر كثافة ، وتكون حركية نمو قوتها أكثر كثافة ، والقوة القياسية أعلى بكثير من الخرسانة بدون SP ، مضغوطة في نفس محتوى الماء تحت ضغط من 40-50 ميجا باسكال. تم تطوير معايير لتقييم تفاعل التفاعل الكيميائي للمساحيق.

6. تم تحسين تركيبات الخلائط الخرسانية المسلحة بالتشتت الدقيقة الحبيبات بألياف فولاذية رقيقة يبلغ قطرها 0.15 مم وطولها 6 مم ، وقد تم تحسين تقنية تحضيرها وتسلسل إدخال المكونات ومدة الخلط ؛ تم تحديد تأثير التركيب على السيولة والكثافة ومحتوى الهواء للخلائط الخرسانية وقوة الضغط للخرسانة.

7. تمت دراسة بعض الخواص الفيزيائية والفنية للخرسانة المقواة بالخرسانة المشتتة والمشتتات والانتظام الرئيسي لتأثير عوامل الوصفات الطبية المختلفة عليها.

تكمن الأهمية العملية للعمل في تطوير خلائط خرسانية مسحوق حبيبات دقيقة جديدة مع الألياف لقوالب الصب للمنتجات والهياكل ، سواء بدون أو مع تقوية قضبان مدمجة أو بدون ألياف لقوالب الصب مع المنسوجة الرقيقة الحجمي الجاهزة إطارات شبكية. باستخدام الخلائط الخرسانية عالية الكثافة ، من الممكن إنتاج هياكل خرسانية مقواة أو ثنية شديدة المقاومة للتشقق ذات طبيعة لزجة للتدمير تحت تأثير الأحمال النهائية.

تم الحصول على مصفوفة مركبة عالية الكثافة وعالية القوة بقوة ضغط 120-150 ميجا باسكال لزيادة الالتصاق بالمعدن من أجل استخدام ألياف رفيعة وقصيرة عالية القوة 0 0.040.15 مم وطول 6-9 مم ، مما يسمح بتقليل استهلاكها ومقاومة تدفق الخلائط الخرسانية لتقنيات الصب لتصنيع منتجات تخريمية رقيقة الجدران ذات قوة ثني عالية الشد.

توسع الأنواع الجديدة من الخرسانات المقواة بالمسحوق الناعم الحبيبات من نطاق المنتجات عالية القوة والهياكل لأنواع مختلفة من البناء.

تم توسيع قاعدة موارد مواد الحشو الطبيعية من غربلة تكسير الحجارة ، والفصل المغناطيسي الجاف والرطب أثناء استخراج ومعالجة المعادن الخام وغير المعدنية.

تتمثل الكفاءة الاقتصادية للخرسانة المطورة في انخفاض كبير في استهلاك المواد عن طريق تقليل استهلاك الخلائط الخرسانية لتصنيع منتجات وهياكل عالية القوة.

تنفيذ نتائج البحث. لقد اجتازت التركيبات المطورة اعتماد الإنتاج في مصنع Penza لمنتجات الخرسانة المسلحة ذات المسؤولية المحدودة وفي قاعدة إنتاج الخرسانة المسلحة مسبقة الصب في Energoservice CJSC وتستخدم في ميونيخ في تصنيع أعمدة الشرفات والألواح وغيرها من المنتجات في البناء السكني.

استحسان العمل. تم عرض الأحكام والنتائج الرئيسية لأعمال الأطروحة والإبلاغ عنها في المؤتمرات العلمية والتقنية الدولية وكل روسيا: "العلوم الشابة للألفية الجديدة" (Naberezhnye Chelny ، 1996) ، "مسائل التخطيط والتنمية الحضرية" (Penza ، 1996 ، 1997 ، 1999 د) ، "المشاكل الحديثة لعلوم مواد البناء" (بينزا ، 1998) ، "البناء الحديث" (1998) ، المؤتمرات العلمية والتقنية الدولية "مواد البناء المركبة. النظرية والتطبيق "، (بينزا ، 2002 ،

2003 ، 2004 ، 2005) ، "توفير الموارد والطاقة كحافز للإبداع في عملية البناء المعماري" (موسكو - كازان ، 2003) ، "قضايا موضوعية للبناء" (سارانسك ، 2004) ، "توفير الطاقة والموارد الجديدة التقنيات كثيفة العلم في إنتاج مواد البناء "(بينزا ، 2005) ، المؤتمر العلمي والعملي لعموم روسيا" التخطيط الحضري وإعادة الإعمار والدعم الهندسي من أجل التنمية المستدامة للمدن في منطقة الفولغا "(توغلياتي ، 2004) ، القراءات الأكاديمية لـ RAASN "الإنجازات والمشكلات والاتجاهات الواعدة لتطوير النظرية والتطبيق لعلوم مواد البناء" (كازان ، 2006).

المنشورات. بناءً على نتائج البحث تم نشر 27 بحثاً (في مجلات حسب لائحة لجنة التصديق العليا ، ورقتان).

هيكل ونطاق العمل. يتكون عمل الأطروحة من مقدمة و 6 فصول واستنتاجات رئيسية وتطبيقات وقائمة بالأدب المستخدم من 160 عنوانًا ، مقدمة في 175 صفحة مطبوعة ، تحتوي على 64 شكلًا و 33 جدولًا.

أطروحات مماثلة في تخصص "مواد البناء والمنتجات" ، 05.23.05 كود VAK

• الخصائص الريولوجية للمعلقات المشتتة من الأسمنت والمعادن الملدنة وخلائط الخرسانة لإنتاج الخرسانة الفعالة 2012 ، مرشح العلوم التقنية غوليايفا ، إيكاترينا فلاديميروفنا

• الخرسانة المسلحة بالتشتت عالية القوة 2006 ، مرشح العلوم التقنية Simakina ، غالينا نيكولاييفنا

• الأسس المنهجية والتكنولوجية لإنتاج خرسانة عالية القوة ذات قوة مبكرة عالية لتقنيات عدم التسخين والتدفئة المنخفضة 2002 ، دكتوراه في العلوم التقنية ديميانوفا ، فالنتينا سيرافيموفنا

• خرسانة حبيبات دقيقة ومسلحة مشتتة على الرمل التكنولوجي KMA للمنتجات المثنية 2012 مرشح العلوم التقنية Klyuev الكسندر فاسيليفيتش

• الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة ذاتية الدمج والخرسانة المسلحة بالألياف بناءً على مواد رابطة الأسمنت المعدلة عالية التعبئة 2018 ، مرشح العلوم التقنية باليكوف ، أرتيمي سيرجيفيتش

اختتام الأطروحة حول موضوع "مواد البناء والمنتجات" ، كلاشينكوف ، سيرجي فلاديميروفيتش

1. يشير تحليل تركيبة وخصائص الخرسانة المسلحة المشتتة المنتجة في روسيا إلى أنها لا تلبي المتطلبات الفنية والاقتصادية بشكل كامل بسبب قوة الضغط المنخفضة للخرسانة (M 400-600). في مثل هذه الخرسانة المكونة من ثلاثة وأربعة وخمسة مكونات نادرًا ، لا يتم استخدام التعزيز المشتت للقوة العالية فحسب ، بل أيضًا من القوة العادية.

2. استنادًا إلى الأفكار النظرية حول إمكانية تحقيق الحد الأقصى من تأثيرات تقليل المياه من الملدنات الفائقة في الأنظمة المشتتة التي لا تحتوي على ركام حبيبي خشن ، وتفاعلية عالية من ميكروسيليكا ومساحيق الصخور ، مما يؤدي بشكل مشترك إلى تعزيز العمل الانسيابي لـ SP ، وخلق من سبعة مكونات عالية القوة مسحوق التفاعل ومصفوفة مسحوق الخرسانة لتسليح ناعم قصير نسبيًا d = 0.15-0.20 ميكرون و / = 6 مم ، والتي لا تشكل "القنافذ" في صناعة الخرسانة وتقلل قليلاً سيولة برنامج تلفزيوني.

3. يتضح أن المعيار الرئيسي للحصول على PBS عالي الكثافة هو السيولة العالية لخليط تدعيم كثيف للغاية من الأسمنت ، MC ، مسحوق الصخور والماء ، يتم توفيره عن طريق إضافة SP. في هذا الصدد ، تم تطوير منهجية لتقييم الخصائص الانسيابية للأنظمة المشتتة ودعم السلوك الإيجابي. لقد ثبت أن السيولة العالية لـ PBS مضمونة عند إجهاد القص النهائي من 5-10 باسكال وفي محتوى مائي بنسبة 10-11 ٪ من كتلة المكونات الجافة.

4. تم الكشف عن الطوبولوجيا الهيكلية للمجلدات المركبة والخرسانة المقواة بالتشتت وتم تقديم نماذجها الرياضية للهيكل. تم إنشاء آلية نشر الأيونات لتصلب المجلدات المملوءة المركبة. طرق حساب متوسط ​​المسافات بين جزيئات الرمل في PBS ، والمراكز الهندسية للألياف في الخرسانة المسحوقة وفقًا للصيغ المختلفة وبمعايير مختلفة // ، / ، د منظمة. يظهر موضوعية معادلة المؤلف ، على عكس الصيغة التقليدية المستخدمة. يجب أن تكون المسافة والسماكة المثلى لطبقة ملاط ​​الأسمنت البينية في PBS في حدود 37-44 + 43-55 ميكرون عند استهلاك رمال 950-1000 كجم وأجزاءها من 0.1-0.5 و 0.14-0.63 مم ، على التوالي.

5. الخواص الريوتكنولوجية الراسخة من دعم السلوك الإيجابي المتشتت المقوى وغير المدعم وفقًا للأساليب المطورة. الانتشار الأمثل لـ PBS من مخروط بأبعاد D = 100 ؛ د = 70 ؛ ع = 60 مم يجب أن تكون 25-30 سم. تم تحديد معاملات اختزال الانتشار اعتمادًا على المعلمات الهندسية للألياف وانخفاض في انتشار PBS عند سدها بسياج شبكي. يتضح أنه لصب PBS في قوالب بإطارات منسوجة شبكية حجمية ، يجب أن يكون الانتشار 28-30 سم على الأقل.

6. تم تطوير طريقة لتقييم النشاط الكيميائي للتفاعل لمساحيق الصخور في مخاليط منخفضة الأسمنت (C: P - 1:10) في العينات التي يتم ضغطها تحت ضغط قولبة البثق. وجد أنه مع نفس النشاط ، الذي تم تقييمه حسب القوة بعد 28 يومًا وأثناء التصلب طويل المدى (1-1.5 سنة) ، عند استخدامه في RPBS ، يجب إعطاء الأفضلية للمساحيق من الصخور عالية القوة: البازلت ، الدياباس ، الداسيت الكوارتز.

7. درس عمليات تشكيل هيكل مسحوق الخرسانة. وجد أن الخلائط المصبوبة في أول 10-20 دقيقة بعد الصب تنبعث منها ما يصل إلى 40-50٪ من الهواء المحبوس وتتطلب هذا الغطاء بفيلم يمنع تكون قشرة كثيفة. تبدأ الخلائط في الضبط النشط في غضون 7-10 ساعات بعد صبها واكتساب القوة في يوم واحد 30-40 ميجا باسكال ، بعد يومين - 50-60 ميجا باسكال.

8. تمت صياغة المبادئ التجريبية والنظرية الرئيسية لاختيار تركيبة الخرسانة بقوة 130-150 ميجا باسكال. لضمان سيولة عالية من PBS ، يجب أن يكون رمل الكوارتز من حبيبات دقيقة

0.14-0.63 أو 0.1-0.5 مم بكثافة حجمية 1400-1500 كجم / م 3 بمعدل تدفق 950-1000 كجم / م 3. يجب أن يتراوح سمك الطبقة البينية لتعليق طحين حجر الأسمنت و MC بين حبيبات الرمل بين 43-55 و 37-44 ميكرون ، على التوالي ، مع محتوى الماء و DP ، مما يوفر انتشار مخاليط من 2530 سم يجب أن يكون تشتت PC ودقيق الحجر متماثلًا تقريبًا ، محتوى MK 15-20 ٪ ، محتوى دقيق الحجر 40-55 ٪ بوزن الأسمنت. عند تغيير محتوى هذه العوامل ، يتم اختيار التركيبة المثلى وفقًا للانتشار المطلوب للخليط وأقصى مقاومة للضغط بعد 2.7 و 28 يومًا.

9. تم تحسين تركيبات الخرسانة المسلحة بالتشتت الدقيقة الحبيبات بقوة ضغط تبلغ 130-150 ميجا باسكال باستخدام ألياف فولاذية مع معامل تقوية // = 1٪. تم تحديد المعلمات التكنولوجية المثلى: يجب إجراء الخلط في خلاطات عالية السرعة ذات تصميم خاص ، ويفضل أن يكون مفرغًا ؛ يتم تنظيم تسلسل تحميل المكونات وأنماط الخلط ، "الباقي" بشكل صارم.

10. تمت دراسة تأثير التركيبة على السيولة ، الكثافة ، محتوى الهواء من PBS المقوى المشتت ، على مقاومة الانضغاط للخرسانة. تم الكشف عن أن قابلية انتشار الخلائط ، وكذلك قوة الخرسانة ، تعتمد على عدد من الوصفات والعوامل التكنولوجية. أثناء التحسين ، تم تحديد التبعيات الرياضية للسيولة ، والقوة على الفرد ، وأهم العوامل.

11. تمت دراسة بعض الخصائص الفيزيائية والفنية للخرسانة المسلحة بالتشتت. يتضح أن الخرسانة ذات مقاومة ضغط تبلغ 120 لترًا

150 ميجا باسكال لها معامل مرونة (44-47) -10 ميجا باسكال ، نسبة بواسون -0.31-0.34 (0.17-0.19 - لغير المقواة). يكون انكماش الهواء للخرسانة المسلحة المشتتة أقل بمقدار 1.3-1.5 مرة من انكماش الخرسانة غير المسلحة. تشير مقاومة الصقيع العالية وانخفاض امتصاص الماء وانكماش الهواء إلى خصائص الأداء العالية لهذه الخرسانة.

12- تشير الاختبارات الصناعية والتقييم التقني والاقتصادي إلى الحاجة إلى تنظيم الإنتاج والإدخال الواسع النطاق للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة المتفاعلة والمسحوق المشتت المقوى في البناء.

قائمة المؤلفات البحثية أطروحة مرشح العلوم التقنية كلاشينكوف ، سيرجي فلاديميروفيتش ، 2006

1. Aganin SP خرسانة منخفضة الطلب على المياه مع حشو كوارتز معدل. خطوة. دكتوراه ، موسكو ، 1996 ، 17 ص.

2. Antropova V.A.، Drobyshevsky V.A. خصائص خرسانة ألياف الصلب المعدلة // الخرسانة والخرسانة المسلحة. رقم 3.2002. ص 3-5

3. Akhverdov I.N. الأسس النظرية لعلم ملموس. // مينسك. المدرسة العليا 1991،191 ص.

4. Babaev Sh.T.، Komar A.A. تكنولوجيا توفير الطاقة لهياكل الخرسانة المسلحة المصنوعة من الخرسانة عالية القوة مع إضافات كيميائية // M: Stroyizdat، 1987.240 p.

5. Bazhenov Yu.M. الخرسانة من القرن الحادي والعشرين. تقنيات توفير الموارد والطاقة لمواد البناء والهياكل // وقائع الدولية. علمي. تقنية. المؤتمرات. بيلغورود ، 1995. ص. 3-5.

6. Bazhenov Yu.M. خرسانة حبيبات دقيقة عالية الجودة // مواد بناء.

7. Bazhenov Yu.M. تحسين كفاءة واقتصاد تكنولوجيا الخرسانة // الخرسانة والخرسانة المسلحة ، 1988 ، رقم 9. مع. 14-16.

8. Bazhenov Yu.M. تكنولوجيا الخرسانة. // دار النشر لرابطة مؤسسات التعليم العالي ، موسكو: 2002.500 ص.

9. Bazhenov Yu.M. خرسانة ذات قدرة تحمل متزايدة // مواد البناء 1999 رقم 7-8. مع. 21-22.

10. Bazhenov Yu.M.، Falikman V.R. القرن الجديد: خرسانة وتقنيات جديدة تتسم بالكفاءة. مواد المؤتمر I All-Russian. م 2001 س 91-101.

11. باتراكوف ف. وغيرها. SMF الملدن المتفوق. // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 1985. رقم 5. مع. 18-20.

12. باتراكوف ف. الخرسانة المعدلة // M: Stroyizdat ، 1998.768 ص.

13. باتراكوف ف. معدلات ملموسة فرص جديدة // مواد المؤتمر I All-Russian حول الخرسانة والخرسانة المسلحة. م: 2001 ، ص. 184-197.

14. Batrakov V.G. ، Sobolev K.I. ، Kaprielov S.S. وآخرون. إضافات عالية القوة للأسمنت المنخفض // إضافات كيميائية وتطبيقها في تكنولوجيا إنتاج الخرسانة المسلحة سابقة الصب. م: TS.ROZ ، 1999 ، ص. 83-87.

15. Batrakov V.G. ، Kaprielov S.S. تقييم المخلفات شديدة التشتت للصناعات المعدنية كمضافات للخرسانة // الخرسانة والخرسانة المسلحة ، 1990. رقم 12. ص. 15-17.

16. باتسانوف إس. الكهربية للعناصر والرابطة الكيميائية. // نوفوسيبيرسك ، دار النشر SOAN اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1962 ، 195 ص.

17. Berkovich Ya.B. التحقيق في البنية المجهرية وقوة حجر الأسمنت المقوى بأسبست الكريسوتيل قصير الألياف: ملخص المؤلف. ديس. كاند. تقنية. علوم. موسكو ، 1975. - 20 ص.

18. بريك إم. إتلاف البوليمرات المملوءة M. كيمياء ، 1989 ص. 191.

19. بريك إم. البلمرة على سطح صلب من مواد غير عضوية. // كييف ، نوكوفا دومكا ، 1981 ، 288 ص.

20. Vasilik P.G.، Golubev I.V. استخدام الألياف في خلائط البناء الجاف. // مواد البناء №2.2002. ص.26-27

21. Volzhensky A.V. المجلدات المعدنية. م ؛ ستروييزدات ، 1986 ، 463 ص.

22. Volkov I.V. مشاكل استخدام الخرسانة المسلحة بالألياف في البناء المنزلي. // مواد البناء 2004. - رقم 6. ص 12-13

23. Volkov I.V. الخرسانة الليفية - حالة وآفاق التطبيق في هياكل البناء // مواد البناء ، المعدات ، تقنيات القرن الحادي والعشرين. 2004. رقم 5. ص5-7.

24. Volkov I.V. الهياكل الخرسانية الليفية. إعادة النظر إنف. سلسلة "هياكل المباني" ، المجلد. 2. M ، VNIIIS Gosstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1988. -18s.

25- فولكوف يوس. استخدام الخرسانة الثقيلة في البناء // الخرسانة والخرسانة المسلحة ، 1994 ، №7. مع. 27-31.

26- فولكوف يوس. الخرسانة المسلحة المتجانسة. // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 2000 ، رقم 1 ، ص. 27-30.

27- VSN 56-97. "التصميم والأحكام الأساسية لتقنيات إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة بالألياف." م ، 1997.

28. Vyrodov IP حول بعض الجوانب الأساسية لنظرية الماء وتصلب المواد اللاصقة // وقائع المؤتمر الدولي السادس حول كيمياء الأسمنت. ت 2 م ؛ ستروييزدات ، 1976 ، ص 68-73.

29. في.دي.جلوخوفسكي ، في.أ.بوخوموف. الأسمنت الخبث القلوي والخرسانة. كييف. Budivelnik ، 1978 ، 184 ص.

30. Demyanova BC، Kalashnikov S.V.، Kalashnikov V.I. وغيرها من الأنشطة التفاعلية للصخور المكسرة في التراكيب الأسمنتية. نشرة تولسو. سلسلة "مواد البناء والهياكل والهياكل". تولا. 2004. العدد. 7.s. 26-34.

31. Demyanova BC، Kalashnikov V.I.، Minenko E.Yu.، انكماش الخرسانة مع إضافات عضوية معدنية // Stroyinfo، 2003، No. 13. p. 10-13.

32. Dolgopalov N.N.، Sukhanov M.A.، Efimov S.N. نوع جديد من الاسمنت: هيكل الحجر الأسمنتي يو / مواد البناء. 1994 رقم 1 ص. 5-6.

33. A.I. Zvezdov، Yu.S Vozhov. الخرسانة والخرسانة المسلحة: العلم والممارسة // مواد مؤتمر عموم روسيا حول الخرسانة والخرسانة المسلحة. م: 2001 ، ص. 288-297.

34. Simon A. D. التصاق السائل والترطيب. م: الكيمياء ، 1974. ص. 12-13.

35. في آي كلاشينكوف. Nesterov V.Yu. و Khvastunov V.L. و Komokhov P.G. و Solomatov V.I. و Marusentsev V.Ya. و Trostyanskiy V.M. مواد البناء من الطين الخبث. بينزا. 2000 ، 206 ص.

36. في آي كلاشينكوف. حول الدور الغالب للآلية الأيونية الكهروستاتيكية في إسالة التراكيب المعدنية المتفرقة. // متانة الهياكل المصنوعة من الخرسانة المعقمة. الملخصات. مؤتمر الخامس الجمهوري. تالين 1984 ، ص. 68-71.

37. في آي كلاشينكوف. أساسيات تلدين أنظمة المشتتات المعدنية لإنتاج مواد البناء. // أطروحة لدرجة دكتوراه في العلوم التقنية ، فورونيج ، 1996 ، 89 ص.

38. VI كلاشينكوف. تنظيم تأثير التخفيف من الملدنات الفائقة على أساس العمل الأيوني الكهروستاتيكي. // إنتاج وتطبيق المضافات الكيميائية في البناء. مجموعة من ملخصات شركة الاتصالات السعودية. صوفيا 1984. ص. 96-98

39. في آي كلاشينكوف. حساب التغيرات الانسيابية في الخلائط الخرسانية ذات الملدنات الفائقة. // مواد المؤتمر التاسع لعموم الاتحاد بشأن الخرسانة والخرسانة المسلحة (طشقند 1983) ، بينزا 1983 ص. 7-10.

40. Kalashnikov VL، Ivanov IA ملامح التغيرات الريولوجية في تركيبات الأسمنت تحت تأثير الملدنات الأيونية // Proceedings "ميكانيكا الخرسانة للخرسانة" Riga RPI، 1984 p. 103-118.

41. Kalashnikov V.I.، Ivanov I.A. دور العوامل الإجرائية والمؤشرات الانسيابية للتركيبات المتفرقة. // الميكانيكا التكنولوجية للخرسانة. ريغا RPI ، 1986. 101-111.

42. كلاشنيكوف السادس ، إيفانوف آي أيه ، حول الحالة الهيكلية والريولوجية للأنظمة شديدة التسييل شديدة التركيز والمشتتة. // وقائع المؤتمر الوطني الرابع حول ميكانيكا وتكنولوجيا المواد المركبة. صوفيا. 1985.

43. في آي كلاشينكوف ، إس في كلاشينكوف. إلى نظرية "تصلب روابط الأسمنت المركبة. // مواد المؤتمر العلمي والتقني الدولي" مشاكل البناء الفعلية "دار نشر T.Z بجامعة ولاية موردوفيان ، 2004. ص 119-123.

44. في آي كلاشينكوف ، إس في كلاشينكوف. حول نظرية تصلب روابط الأسمنت المركبة. مواد المؤتمر العلمي والتقني الدولي "موضوعات البناء" T.Z. إد. دولة موردوفيان الجامعة ، 2004. 119-123.

45. Kalashnikov V.I.، Khvastunov B.JI. موسكفين ر. تكوين قوة من خبث الكربونات والمواد الكاوية. دراسة. تم الإيداع في VGUP VNIINTPI ، الإصدار 1،2003،6.1 ص.

46. ​​كلاشنيكوف ف. ، خفاستونوف ب.ج.ل. ، تاراسوف ر. مواد فعالة مقاومة للحرارة تعتمد على مادة رابطة خبث الطين المعدلة // بينزا ، 2004 ، 117 ص.

47. كلاشنيكوف س.ف.آخرون. طوبولوجيا الأنظمة المركبة والمدعومة بالتشتت // مواد مواد البناء المركبة MNTK. النظرية والتطبيق. Penza، PDZ، 2005.S 79-87.

48. Kiselev A.V.، Lygin V.I. أطياف الأشعة تحت الحمراء للمركبات السطحية. // موسكو: نوكا ، 1972 ، 460 ص.

49. ف. كورشاك البوليمرات المقاومة للحرارة. // م: نوكا ، 1969 ، 410 ص.

50. Kurbatov L.G.، Rabinovich F.N. على فعالية الخرسانة المسلحة بألياف الصلب. // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 1980. L 3.S. 6-7.

51. Lankard D.K.، Dickerson R.F. خرسانة مسلحة مع تقوية من قصاصات الأسلاك الفولاذية // مواد بناء بالخارج. 1971 ، رقم 9 ، ص. 2-4.

52. Leontiev V.N.، Prikhodko V.A.، Andreev V.A. حول إمكانية استخدام مواد ألياف الكربون لتقوية الخرسانة // Stroitelnye materialy ، 1991. رقم 10. ص 27-28.

53. Lobanov I.A. ملامح هيكل وخصائص الخرسانة المسلحة المشتتة // تكنولوجيا التصنيع وخصائص مواد البناء المركبة الجديدة: Interuniversity. المواضيع. جلس. علمي. آر. L: LISI، 1086.S5-10.

54. Mayilyan DR.، Shilov Al.V.، Javarbek R تأثير تقوية الألياف بألياف البازلت على خصائص الخرسانة الخفيفة والثقيلة // بحث جديد للخرسانة والخرسانة المسلحة. روستوف أون دون ، 1997. 7-12.

55. Mayilyan L.R.، Shilov A.V. ثني العناصر الخرسانية المسلحة بألياف الطين على ألياف البازلت الخشنة. روستوف غير متوفر: النمو. حالة يبني ، un-t ، 2001. - 174 ص.

56. Mailian R.L.، Mailian L.R.، Osipov K.M. والتوصيات الأخرى لتصميم الهياكل الخرسانية المسلحة من الخرسانة الطينية الممتدة مع تقوية الألياف بألياف البازلت / روستوف أون دون ، 1996. -14 ص.

57. الموسوعة المعدنية / مترجم من اللغة الإنجليزية. نيدرا ، 1985. مع. 206-210.

58. Mchedlov-Petrosyan O. P. كيمياء مواد البناء غير العضوية. م ؛ ستروييزدات ، 1971 ، 311.

59. Nerpin SV ، Chudnovsky AF ، فيزياء التربة. M. العلوم. 1967-167 ق.

60. Nesvetaev G.V.، Timonov S.K. تشوهات انكماش الخرسانة. القراءات الأكاديمية الخامسة لـ RAASN. فورونيج ، VGASU ، 1999. 312-315.

61. Paschenko A.A. صربيا V.P. تقوية الحجر الأسمنتي بالألياف المعدنية Kiev، UkrNIINTI - 1970-45 p.

62. Paschenko A.A.، Serbia V.P.، Starchevskaya E.A. مواد قابضة ". كييف. مدرسة فيششا ، 1975،441 ص.

63. Polak A.F. تصلب المواد اللاصقة المعدنية. م ؛ دار نشر الأدب عن البناء ، 1966 ، 207 ص.

64. بوبكوفا أ. هياكل المباني والهياكل المصنوعة من الخرسانة عالية القوة // سلسلة هياكل المباني // مراجعة المعلومات. القضية 5.M .: VNIINTPI Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1990 77 ص.

65 ـ بوخارينكو ، Yu.V. الأسس العلمية والعملية لتشكيل هيكل وخصائص الخرسانة المسلحة بالألياف: dis. وثيقة. تقنية. العلوم: سانت بطرسبرغ ، 2004. ص. 100-106.

66. رابينوفيتش ف. خرسانة مسلحة بألياف مشتتة: مراجعة VNIIESM. م ، 1976. - 73 ص.

67. رابينوفيتش FN الخرسانة المسلحة بالتشتت. م ، ستروييزدات: 1989. -177 ص.

68. رابينوفيتش ف. بعض الأسئلة المتعلقة بالتسليح المشتت للمواد الخرسانية بالألياف الزجاجية // الخرسانة المسلحة بالتشتت والهياكل المصنوعة منها: ملخصات التقارير. جمهورية الممنوحة. ريجا ، 19975. - ص 68-72.

69. رابينوفيتش ف. على التعزيز الأمثل للهياكل الخرسانية المصنوعة من الألياف الفولاذية // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 1986. رقم 3. س 17-19.

70. رابينوفيتش ف. حول مستويات تشتت الخرسانة المسلحة. // البناء والعمارة: Izv. الجامعات. 1981. رقم 11. س 30-36.

71- رابينوفيتش ف. استخدام الخرسانة المسلحة بالألياف في هياكل المباني الصناعية // Fibrobeton وتطبيقاتها في البناء: وقائع NIIZhB. م ، 1979. - س 27-38.

72. Rabinovich F.N.، Kurbatov L.G. استخدام الخرسانة المسلحة بالألياف الفولاذية في هياكل الهياكل الهندسية // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 1984.-№12.-p. 22-25.

73. Rabinovich F.N.، Romanov V.P. على الحد من مقاومة التشقق للخرسانة دقيقة الحبيبات المقواة بألياف فولاذية // ميكانيكا المواد المركبة. 1985. رقم 2. ص 277-283.

74. Rabinovich F.N.، Chernomaz A.P.، Kurbatov L.G. قيعان متجانسة من الخزانات المصنوعة من الخرسانة المصنوعة من الألياف الفولاذية // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 1981. رقم 10. ص 24-25.

76. في آي سولوماتوف ، في.ن.فيرويوي. ومواد البناء المركبة والهياكل ذات الاستهلاك المادي المنخفض .// كييف ، بوديفلنيك ، 1991 ، 144 ص.

77. الألياف الفولاذية والخرسانة والهياكل منه. مسلسل "مواد البناء" 7 VNIINTPI. موسكو. - 1990.

78. الخرسانة المصنوعة من الألياف الزجاجية والهياكل منها. مسلسل "مواد البناء". العدد 5. VNIINTPI.

79. Strelkov M.I. التغييرات في التركيب الحقيقي للمرحلة السائلة أثناء تصلب المواد الرابطة وآليات تصلبها // وقائع الاجتماع حول كيمياء الأسمنت. م ؛ برومستروييزدات ، 1956 ، ص 183 - 200.

80. Sycheva L.I.، Volovika A.V. المواد المقواة بالألياف / ترجم بواسطة محرر: مواد مقواة بالألياف. م: ستروييزدات ، 1982 ، 180 ص.

81- Toropov N.A. كيمياء السيليكات والأكاسيد. لام ؛ علم ، 1974 ، 40 ص.

82. إن إي تريتياكوف ، في إن فيليمونوف. الحركية والحفز / ت: 1972 ، رقم 3.815-817 ص.

83. Fadel I.M. تقنية منفصلة مكثفة للخرسانة المملوءة بالبازلت. // ملخص الديس. دكتوراه. موسكو ، 1993 ، 22 ص.

84. خرسانة الألياف في اليابان. التعبير عن المعلومات. هياكل البناء "، موسكو ، VNIIIS Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1983. 26 ص.

85. فيليمونوف ف. التحليل الطيفي للتحولات الضوئية في الجزيئات. // L.: 1977 ، ص. 213-228.

86. Hong DL. خصائص الخرسانة التي تحتوي على دخان السيليكا وألياف الكربون المعالجة بالسيلانات // Express information. العدد 2001. ص.33-37.

87. Tsyganenko A.A.، Khomenya A.V.، Filimonov V.N. الامتزاز والممتزات. // 1976 ، لا. 4 ، ص. 86-91.

88. Shvartsman A.A.، Tomilin I.A. التقدم في الكيمياء // 1957 ، ت 23 ، رقم 5 ، ص. 554-567.

89. مواد رابطة الخبث والقلويات والخرسانة الدقيقة المبنية عليها (تحرير VD Glukhovsky). طشقند ، أوزبكستان ، 1980 ، 483 ص.

90. يورجن شوبرت ، S.V. كلاشنيكوف. طوبولوجيا المجلدات المختلطة وآلية تصلبها. مقالات MNTK تقنيات جديدة للطاقة والموارد الموفرة للعلوم في إنتاج مواد البناء. بينزا ، PDZ ، 2005. 208-214.

91. Balaguru P.، Najm. خليط مقوى بالألياف عالي الأداء مع جزء حجم الألياف // مجلة مواد ACI. -2004.-المجلد. 101 ، رقم 4. - ص. 281-286.

92. باتسون ج. خرسانة مسلحة بألياف حديثة على أحدث طراز. أبلغت عنها لجنة ASY 544. مجلة ACY. 1973، -70، -No.11، -p. 729-744.

93. Bindiganavile V. ، Banthia N. ، Aarup B / Impact response لمركب الأسمنت المقوى بالألياف عالي القوة. // مجلة مواد ACI. 2002. - المجلد. 99 ، لا .6. - ص 543-548.

94. Bindiganavile V. ، Banthia. ، Aarup B. تأثير استجابة مركب الأسمنت المقوى بالألياف فائقة القوة // مجلة مواد ACJ. 2002 - المجلد 99 ، لا .6.

95. Bornemann R.، Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten. // Leipziger Massivbauseminar، 2000، Bd. 10 ، ق 1-15.

96. Brameschuber W.، Schubert P. Neue Entwicklungen bei Beton und Mauerwerk. // Oster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehrieft.، S. 199-220.

97. Dallaire E.، Bonnean O.، Lachemi M.، Aitsin P.-C. السلوك الميكانيكي لخرسانة المسحوق التفاعلي. // American Societe of Givil Eagineers Materials Engineering Coufernce. واشنطن. العاصمة. نوفمبر 1996 ، المجلد. 1 ، ص.555-563.

98. فرانك د. ، فريدمان ك. ، شميدت د. Optimisierung der Mischung sowie Verifizirung der Eigenschaften Saueresistente Hochleistungbetone. // Betonwerk + Fertigteil-Technik. 2003. رقم 3. م 30-38.

99. Grube P.، Lemmer C.، Riihl M Vom Gussbeton zum Selbstvendichtenden Beton. س. 243-249.

100. Kleingelhofer P. Neue Betonverflissiger auf Basis Policarboxilat. // Proc. 13. Jbasil Weimar 1997، Bd. 1 ، ق 491-495.

101. مولر C.، Sehroder P. Schlif3e P.، Hochleistungbeton mit Steinkohlenflugasche. Essen VGB Fechmische Vereinigung Bundesveband Kraftwerksnelenprodukte. // E.V.، 1998-Jn: Flugasche in Beton، VGB / BVK-Faschaugung. 01 ديسمبر 1998 ، Vortag 4.25 Seiten.

102. Richard P.، Cheurezy M. Composition of Reactive Powder Concrete. Skientific Division Bougies // بحوث الأسمنت والخرسانة ، المجلد. 25. لا. 7 ، ص. 1501-1511.1995.

103. ريتشارد ب. ، Cheurezy M. خرسانة مسحوق تفاعلية ذات ليونة عالية وقوة ضغط 200-800 ميجا باسكال. // AGJ SPJ 144-22 ، ص. 507-518.1994.

104. روموالدي ج.ر. ، مانديل ج. تتأثر مقاومة الشد للخرسانة بالأطوال الموزعة بشكل موحد والمتباعدة بشكل لامع من تقوية الأسلاك "مجلة ACY". 1964، - 61، - رقم 6، - ص. 675-670.

105. Schachinger J.، Schubert J.، Stengel T.، Schmidt PC، Hilbig H.، Heinz DL Ultrahochfester Beton-Bereit fur die Anwendung؟ Schriftenzeihe Baustoffe.// FestSchrift zum 60. Geburgstag Von Prof.-Dr. جينج. بيتر شليسل. هفت. 2003 ، ق. 189-198.

106. شميدت إم بورنيمان ر. 14 جبوسيل 2000 ب. 1 ، ق 1083-1091.

107. شميدت م. Jahre Entwicklung bei Zement، Zusatsmittel und Beton. Ceitzum Baustoffe und Materialpriifung. Schriftenreihe Baustoffe.// Fest-schrift zum 60. Geburgstag von Prof. دكتور- جينج. بيتر شيسي. هيفت 2.2003 الصورة 189-198.

108. شميدم ، فينلينج إي أونتاكس ؛ hf ^

109. شميدت إم ، فينلينج إي ، تيخمان تي ، بونجيك ك ، بورنمان آر ألتراهوتشفيستر بيتون: منظور الفراء يموت بيتونفيرتيجيتيل إندستري. // Betonwerk + Fertigteil-Technik. 2003 # 39.16.29.

110. Scnachinger J ، Schuberrt J ، Stengel T ، Schmidt K ، Heinz D ، Ultrahochfester Beton Bereit Fur die Anwendung؟ Scnriftenreihe Baustoffe. Fest - schrift zum 60. Geburtstag von Prof. دكتور جي. بيتر شليسل. هفت 2.2003 ، 267-276.

111. Scnachinger J. ، Schubert J. ، Stengel T. ، Schmidt K. ، Heinz D. Ultrahochfester Beton Bereit Fur die Anwendung؟ Scnriftenreihe Baustoffe.// Fest - schrift zum 60. Geburtstag von Prof. الدكتور. - عمل. بيتر شليسل. هفت 2.2003 ، 267-276.

112. Stark J.، Wicht B. Geschichtleiche Entwichlung der ihr Beitzag zur Entwichlung der Betobbauweise // Oster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehrieft.، 142.1997. H.9.125. تايلور // MDF.

113. Wirang-Steel Fibraus Concrete.// البناء الخرساني. 1972.16 ، لا. 18-21.

114. Bindiganavill V. ، Banthia N. ، Aarup B. تأثير الاستجابة لمركب الأسمنت المقوى بالألياف فائق القوة // ASJ Materials Journal. -2002-المجلد. 99 ، رقم 6.- ص. 543-548.

115. Balaguru P. ، Nairn H. ، نسبة خليط خرساني مقوى بالألياف عالي الأداء مع كسور ذات حجم ألياف عالية // ASJ Materials Journal. 2004 ، -Vol. 101 ، رقم 4.- ص. 281-286.

116. Kessler H.، Kugelmodell fur Ausfallkormengen dichter Betone. Betonwetk + Festigteil-Technik، Heft 11، S. 63-76، 1994.

117. Bonneau O.، Lachemi M.، Dallaire E.، Dugat J.، Aitcin P.-C. ProPerties الميكانيكية والمتانة لاثنين من مسحوق الخرسانة المتفاعلة الصناعية // ASJ Materials Journal V.94. رقم 4 ، س 286-290. جولي أغسطس 1997.

118. De Larrard F.، Sedran Th. تعظيم الاستفادة من الخرسانة عالية الأداء باستخدام نموذج التعبئة. جيم. الدقة الملموسة ، المجلد 24 (6). S. 997-1008، 1994.

119. ريتشارد ب. ، Cheurezy M. تكوين مسحوق الخرسانة التفاعلية. جيم. كونر ريس المجلد 25. رقم 7 ، س 1501-1511 ، 1995.

120. Bornemann R، Sehmidt M، Fehling E، Middendorf B. Ultra Hachleistungsbeton UHPC - Herstellung، Eigenschaften und Anwendungsmoglichkeiten. Sonderdruck aus Beton und stahlbetonbau 96، H. 7. الجزء 458-467،2001.

121. Bonneav O.، Vernet Ch.، Moranville M. الأمثل of Reological Behavior of Reactive Powder Coucrete (RPC). Tagungsband International Simposium of High Performance and Reactivity Powder Concret شيبروك ، كندا ، أغسطس 1998 ، س 99-118.

122. آيتسين ب. ، ريتشارد ب. جسر المشاة / بيكواي في شيربوك. الندوة الدولية الرابعة حول استخدام القوة العالية / الأداء العالي ، باريس. S. 1999-1406،1996.

123. De Larrard F.، Grosse J.F.، Puch C. دراسة مقارنة لأبخرة السيليكا المختلفة كمضافات في مواد أسمنتية عالية الأداء. المواد والهياكل ، RJLEM ، المجلد. 25 ، S. 25-272،1992.

124. ريتشارد ب. مسحوق خرساني متفاعل مع ليونة عالية وقوة ضغط 200-800 ميجا باسكال. ACI، SPI 144-24، S. 507-518، 1994.

125. Berelli G.، Dugat I.، Bekaert A. استخدام RPC في أبراج التبريد ذات التدفق الإجمالي ، International Simposium on High Performance and Reactive Powder Concretes، Sherbrooke، Canada، S. 59-73،1993.

126. De Larrard F.، Sedran T. خليط - تناسب الخرسانة عالية الأداء. جيم. كونكر. الدقة. المجلد. 32، س 1699-1704، 2002.

127. Dugat J.، Roux N.، Bernier G. الخواص الميكانيكية لخرسانة المسحوق التفاعلي. المواد والهياكل ، المجلد. 29، س 233-2401996.

128. Bornemann R.، Schmidt M. دور المساحيق في الخرسانة: وقائع المؤتمر الدولي السادس حول استخدام الخرسانة عالية القوة / عالية الأداء. س 863-872،2002.

129. ريتشارد ب.خرسانة المسحوق التفاعلي: مادة أسمنتية جديدة فائقة الارتفاع. الندوة الدولية الرابعة حول استخدام الخرسانة عالية القوة / عالية الأداء ، باريس ، 1996.

130- أوزاوا ، م ؛ ماسودا ، ت ؛ شيراي ، ك. شيموياما ، واي ؛ تاناكا ، الخامس: خصائص جديدة وقوة المواد المركبة من المسحوق التفاعلي (دكتال). وقائع المؤتمر الكاذبة ، 2002.

131. فيرنيه ، الفصل ؛ مورانفيل ، م ؛ تشيريزي ، م ؛ Prat، E: خرسانة فائقة التحمل وكيمياء وبنية دقيقة. ندوة HPC ، هونغ كونغ ، ديسمبر 2000.

132- م. ماريت ، ف. Frouin ، L: التحليل المجهرية لـ RPC (مسحوق الخرسانة التفاعلية). Cem.Coner.Res.Vol. 25 ، No. 7، س 1491-1500.1995. و

133 - Bouygues Fa: Juforniationsbroschure zum betons de Poudres Reactives، 1996.

134- رينيك. K-H. ، Lichtenfels A. ، Greiner. شارع. التخزين الموسمي لـ solare "للطاقة في خزانات المياه الساخنة المصنوعة من الخرسانة عالية الأداء. الندوة الدولية السادسة حول القوة العالية / الأداء العالي ، لايبزيغ ، يونيو ، 2002.

135. بابكوف ف.ب ، كوموخوف ب. وغيرها. التغيرات الحجمية في تفاعلات الإماهة وإعادة بلورة المواد الرابطة المعدنية / العلوم والتكنولوجيا ، -2003 ، رقم 7

136. بابكوف ف. ، بولوك أ.ف. ، كوموخوف ب. جوانب طول العمر للحجر الأسمنتي / أسمنت -1988 -3 ص.14-16.

137. S.V. Aleksandrovsky. بعض ملامح انكماش الخرسانة والخرسانة المسلحة 1959 العدد 10 ص 8-10.

138. ع. شيكن. الهيكل والقوة وصلابة الكسر لحجر الأسمنت. موسكو: Stroyizdat 1974،191 ص.

139. Sheikin A.V.، Chekhovsky Yu.V.، Brusser M.I. هيكل وخصائص خرسانة الأسمنت. م: Stroyizdat، 1979.333 ص.

140. Tsilosani ZN انكماش وزحف الخرسانة. تبليسي: دار النشر لأكاديمية العلوم Gruz. SSR ، 1963 مع 173.

141. بيرج أويا ، شيرباكوف يو إن ، بيسانكو تي إن. الخرسانة عالية القوة. م: ستروييزدات. 1971. s208.i؟ 6

يرجى ملاحظة أن النصوص العلمية المذكورة أعلاه تم نشرها للحصول على المعلومات وتم الحصول عليها عن طريق التعرف على النصوص الأصلية للأطروحات (OCR). في هذا الصدد ، قد تحتوي على أخطاء مرتبطة بنقص خوارزميات التعرف. لا توجد مثل هذه الأخطاء في ملفات PDF للأطروحات والملخصات التي نقدمها.

هذا هو المفهوم المقترح للتركيز المحدود لأنظمة الأسمنت عن طريق مساحيق مشتتة بدقة من صخور من أصل رسوبي وصهاري ومتحولة ، انتقائية من حيث مستويات تخفيض المياه العالية إلى SP. تتمثل أهم النتائج التي تم الحصول عليها في هذه الأعمال في إمكانية تقليل استهلاك المياه في المشتتات بمقدار 5-15 ضعفًا مع الحفاظ على انتشار الجاذبية. لقد ثبت أنه من خلال الجمع بين المساحيق النشطة ريولوجيًا مع الأسمنت ، من الممكن تعزيز تأثير SP والحصول على مصبوبات عالية الكثافة.

يتم تطبيق هذه المبادئ في خرسانة مسحوق التفاعل مع زيادة كثافتها وقوتها (Reaktionspulver beton - RPB أو الخرسانة ذات المسحوق التفاعلي - RPC [انظر Dolgopolov N. N.، Sukhanov M. A.، Efimov S. . // مواد البناء. - 1994. - رقم 115]). النتيجة الأخرى هي زيادة التأثير المختزل لـ SP مع زيادة تشتت المساحيق [انظر. كلاشينكوف أساسيات تلدين أنظمة المشتت المعدني لإنتاج مواد البناء: أطروحة على شكل تقرير علمي لدرجة الدكتورة. تقنية. علوم. - فورونيج ، 1996].

كما أنها تستخدم في مسحوق الخرسانة الدقيقة عن طريق زيادة نسبة المكونات الدقيقة عن طريق إضافة دخان السيليكا إلى الأسمنت. الجديد في النظرية والتطبيق للخرسانة المسحوقة كان استخدام الرمل الناعم بجزء من 0.1-0.5 مم ، مما جعل الخرسانة دقيقة الحبيبات ، على عكس الرمل المعتاد على الرمال بجزء من 0-5 مم. حسابنا لمتوسط ​​مساحة السطح المحددة للجزء المشتت من مسحوق الخرسانة (التركيب: الأسمنت - 700 كجم ؛ الرمل الناعم fr. 0.125-0.63 مم - 950 كجم ، دقيق البازلت Ssp = 380 م 2 / كجم - 350 كجم ، microsilica Svd = 3200 م 2 / كجم - 140 كجم) مع محتواها من 49٪ من الخليط الكلي مع الرمل الناعم الحبيبات من كسر 0.125-0.5 مم يوضح أنه مع تشتت MK Smk = 3000m 2 / kg متوسط ​​سطح السطح جزء المسحوق هو Svd = 1060m 2 / kg ، ومع Smk = 2000 m2 / kg - Svd = 785 m2 / kg. يتم تصنيع خرسانة مسحوق التفاعل الدقيقة على مثل هذه المكونات المشتتة بدقة ، حيث يصل التركيز الحجمي للمرحلة الصلبة بدون الرمل إلى 58-64 ٪ ، ومع الرمل - 76-77 ٪ وأقل قليلاً من تركيز الطور الصلب في الخرسانة الثقيلة فائقة اللدائن (Cv = 0 ، 80-0.85). ومع ذلك ، في الخرسانة المكسرة ، يكون التركيز الحجمي للمرحلة الصلبة مطروحًا منه الحجر المسحوق والرمل أقل بكثير ، مما يحدد الكثافة العالية للمصفوفة المشتتة.

يتم ضمان القوة العالية ليس فقط من خلال وجود دخان السيليكا أو الكاولين المجفف ، ولكن أيضًا من خلال وجود مسحوق تفاعلي من الصخور الأرضية. وفقًا لبيانات الأدبيات ، يتم إدخال دقيق الرماد المتطاير أو البلط أو الحجر الجيري أو الكوارتز. تم فتح العديد من الفرص في إنتاج خرسانة المسحوق التفاعلية في الاتحاد السوفياتي وروسيا فيما يتعلق بتطوير وأبحاث المجلدات المركبة ذات الطلب المنخفض على المياه بواسطة Yu.M. Bazhenov ، Sh. T. Babaev ، A. Komarom. A.، Batrakov V. G.، Dolgopolov N.N. ثبت أن استبدال الأسمنت في عملية طحن VNV بالكربونات والجرانيت ودقيق الكوارتز بنسبة تصل إلى 50٪ يزيد بشكل كبير من تأثير تقليل الماء. تم تقليل نسبة W / T ، التي تضمن انتشار الجاذبية للخرسانة المكسرة ، مقارنةً بالتقديم المعتاد للمشروع المشترك ، إلى 13-15 ٪ ، وتصل قوة الخرسانة في مثل هذا VNV-50 إلى 90-100 الآلام والكروب الذهنية. بشكل أساسي ، يمكن الحصول على مسحوق الخرسانة الحديث على أساس VNV ، microsilica ، الرمل الناعم والتعزيزات المشتتة.

تعتبر خرسانة المسحوق المقوى المتناثرة فعالة للغاية ليس فقط للهياكل الحاملة مع التعزيز المشترك مع التعزيز المسبق الإجهاد ، ولكن أيضًا لإنتاج الجدران الرقيقة جدًا ، بما في ذلك التفاصيل المكانية والمعمارية.

وفقًا لأحدث البيانات ، يمكن تعزيز الهياكل النسيجية. لقد كان تطوير إنتاج ألياف النسيج (النسيج) للإطارات السائبة المصنوعة من البوليمر عالي القوة والخيوط المقاومة للقلويات في البلدان الأجنبية المتقدمة هو الذي حفز على تطوير خرسانة مسحوق التفاعل مع الوصلات منذ أكثر من 10 سنوات في فرنسا وكندا مشاريع بدون مجاميع كبيرة مع حشو كوارتز ناعم بشكل خاص ومملوء بمساحيق الحجر والميكروسيليكا. تنتشر الخلطات الخرسانية من هذه الخلطات الدقيقة تحت وزنها ، وتملأ الهيكل الشبكي الكثيف تمامًا للإطار المنسوج وجميع تقاطعات الصغر.

توفر الريولوجيا "المرتفعة" لخلائط الخرسانة المسحوقة (PBS) نقطة محصول تبلغ؟ 0 = 5-15 باسكال عند محتوى مائي بنسبة 10-12٪ من كتلة المكونات الجافة ، أي فقط 5-10 مرات أعلى من الدهانات الزيتية. مع هذا ε0 ، يمكن تحديده باستخدام طريقة قياس الريومترية المصغرة التي طورناها في عام 1995. يتم ضمان إجهاد الخضوع المنخفض من خلال السماكة المثلى للطبقة البينية لمصفوفة الانسيابية. بالنظر إلى البنية الطوبولوجية لـ PBL ، يتم تحديد متوسط ​​سمك الطبقة البينية X بالصيغة:

أين هو متوسط ​​قطر جزيئات الرمل ؛ - التركيز الحجمي.

للتكوين أدناه ، عند W / T = 0.103 ، سيكون سمك الطبقة البينية 0.056 مم. وجد De Larrard و Sedran أن سمك الرمال الناعمة (د = 0.125-0.4 مم) يختلف من 48 إلى 88 ميكرون.

تؤدي الزيادة في الطبقة البينية للجسيمات إلى تقليل اللزوجة وإجهاد القص النهائي وزيادة السيولة. يمكن زيادة السيولة بإضافة الماء وإدخال SP. بشكل عام ، يكون تأثير الماء و SP على التغير في اللزوجة ، وإجهاد القص النهائي والإنتاجية غامضة (الشكل 1).

حاملو براءة الاختراع RU 2531981:

يتعلق الاختراع الحالي بصناعة مواد البناء ويستخدم لتصنيع المنتجات الخرسانية: الأسوار المخرمة عالية التقنية والشبكات ، والأعمدة ، وألواح الرصف الرفيعة وأحجار الرصيف ، والبلاط الرقيق الجدران للتكسية الداخلية والخارجية للمباني والهياكل ، والديكور العناصر والأشكال المعمارية الصغيرة.

طريقة معروفة لتصنيع منتجات البناء الزخرفية و / أو الطلاءات الزخرفية عن طريق خلط الماء مع مادة رابطة تحتوي على كلنكر أسمنت بورتلاند ، ومعدِّل يتضمن مكون نزح المياه العضوي وكمية معينة من معجل التقسية والجبس والأصباغ والمواد المالئة والمعادن والكيميائية ( وظيفية) ، ويبقى الخليط الناتج حتى تشبع طين البنتونيت (مثبت مضاف وظيفي للخليط) بالبروبيلين غليكول (مكون نزع الماء العضوي) ، وتثبيت المركب الناتج بعامل التبلور هيدروكسي بروبيل السليلوز ، والتكديس ، والقولبة ، والضغط والحرارة علاج او معاملة. علاوة على ذلك ، يتم خلط المكونات الجافة وتحضير الخليط في خلاطات مختلفة (انظر براءة الاختراع RF رقم 2084416 ، MPK6 С04В 7/52 ، 1997).

عيب هذا الحل هو الحاجة إلى استخدام معدات مختلفة لخلط مكونات الخليط وعمليات الضغط اللاحقة ، مما يعقد ويزيد من تكلفة التكنولوجيا. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام هذه الطريقة ، من المستحيل الحصول على منتجات ذات عناصر رفيعة ومفتوحة.

طريقة معروفة لتحضير خليط لإنتاج منتجات البناء ، بما في ذلك تفعيل الموثق عن طريق الطحن المشترك لكلنكر الأسمنت البورتلاندي باستخدام مادة ملدنة فائقة الجودة وخلطها لاحقًا مع الحشو والماء ، أولاً ، يتم خلط الحشو المنشط بنسبة 5-10٪ خلط الماء ، ثم إدخال المادة الرابطة المنشط وتقليب الخليط ، وبعد ذلك يتم إدخال 40-60٪ من ماء الخلط وتقليب الخليط ، ثم إدخال الماء المتبقي وإجراء الخلط النهائي حتى يتم الحصول على خليط متجانس. . يتم تنفيذ الخلط التدريجي للمكونات لمدة 0.5-1 دقيقة. يجب حفظ المنتجات المصنوعة من الخليط الناتج عند درجة حرارة 20 درجة مئوية ورطوبة 100٪ لمدة 14 يومًا (انظر براءة الاختراع RF رقم 2012551 ، MPK5 C04B 40/00 ، 1994).

عيب هذه الطريقة هو العملية المعقدة والمكلفة لطحن المفصل للمادة اللاصقة والملدنات الفائقة ، الأمر الذي يتطلب تكاليف عالية لتنظيم مجمع الخلط والطحن. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام هذه الطريقة ، من المستحيل الحصول على منتجات ذات عناصر رفيعة ومفتوحة.

التركيبة المعروفة لتحضير الخرسانة المضغوطة ذاتيًا تحتوي على:

100 واط. أجزاء من الاسمنت ،

50-200 وزن أجزاء من مخاليط الرمال من البوكسيت المكلس بتكوين حبيبي مختلف ، أجود أنواع الرمل بتركيبة حبيبية متوسطة أقل من 1 مم ، الرمل الخشنة بتركيبة حبيبية متوسطة أقل من 10 مم ؛

5-25 بالوزن أجزاء من جزيئات متناهية الصغر من كربونات الكالسيوم والسيليكا ، ولا يزيد محتوى السيليكا عن 15 بالوزن. القطع؛

0.1-10 وزن أجزاء من عامل مضاد الرغوة.

0.1-10 وزن أجزاء من الملدن المتفوق.

15-24 بالوزن أجزاء من الألياف

10-30 بالوزن أجزاء من الماء.

يمكن أن تصل نسبة الكتلة بين كمية الجسيمات فائقة الصغر من كربونات الكالسيوم في الخرسانة وكمية السخام الأبيض إلى 1: 99-99: 1 ، ويفضل 50: 50-99: 1 (انظر براءة الاختراع RF رقم 2359936 ، IPC С04В 28/04 С04В 111/20 С04В 111/62 (2006.01) ، 2009 ، البند 12).

عيب هذه الخرسانة هو استخدام رمال البوكسيت المكلس باهظة الثمن ، والتي تستخدم عادة في إنتاج الألمنيوم ، بالإضافة إلى كمية زائدة من الأسمنت ، مما يؤدي بالتالي إلى زيادة استهلاك المكونات الخرسانية الأخرى باهظة الثمن و ، وفقًا لذلك ، إلى زيادة تكلفتها.

أظهر البحث أنه لم يتم العثور على حلول تضمن إنتاج مسحوق التفاعل الذاتي المضغوط.

هناك طريقة معروفة لتحضير الخرسانة مع إضافة الألياف ، حيث يتم خلط جميع مكونات الخرسانة للحصول على الخرسانة بالسيولة المطلوبة ، أو يتم أولاً خلط المكونات الجافة ، مثل الأسمنت ، وأنواع مختلفة من الرمل ، و جزيئات صغيرة من كربونات الكالسيوم ، والسخام الأبيض ، وربما مادة ملدنة فائقة وعامل مضاد للرغوة ، ثم أضف الماء إلى الخليط ، وإذا لزم الأمر ، مادة ملدنة فائقة ، وعامل مضاد للرغوة ، إذا كانت موجودة في شكل سائل ، وإذا لزم الأمر والألياف والخلط حتى يتم الحصول على الخرسانة بالسيولة المطلوبة. بعد الخلط ، على سبيل المثال ، لمدة 4-16 دقيقة ، يمكن تشكيل الخرسانة الناتجة بسهولة بسبب سيولتها العالية جدًا (انظر براءة اختراع RF رقم 2359936 ، IPC С04В 28/04 ، С04В 111/20 ، С04В 111/62 (2006.01 ) ، 2009 ، البند 12). تم اتخاذ هذا القرار لنموذج أولي.

يمكن استخدام الخرسانة عالية الأداء التي يتم ضغطها ذاتيًا لتصنيع العناصر الجاهزة مثل الأعمدة والعوارض المتقاطعة والعوارض والأرضيات والألواح والهياكل الفنية والعناصر سابقة الإجهاد أو المواد المركبة ، والمواد اللازمة لسد الفجوات بين العناصر الهيكلية ، عناصر أنظمة الصرف الصحي أو في العمارة.

عيب هذه الطريقة هو الاستهلاك العالي للأسمنت لتحضير 1 م 3 من الخليط ، مما يستلزم زيادة في تكلفة الخلطة الخرسانية ومنتجاتها نتيجة زيادة استهلاك المكونات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طريقة استخدام الخرسانة التي تم الحصول عليها الموصوفة في الاختراع لا تحمل أي معلومات حول كيفية ، على سبيل المثال ، صنع أعمال فنية مخرمة ومنتجات خرسانية رقيقة الجدران.

طرق تصنيع مختلف المنتجات الخرسانية معروفة على نطاق واسع ، عندما تتعرض الخرسانة المصبوبة في قالب لاحقًا للضغط الاهتزازي.

ومع ذلك ، بمساعدة هذه الأساليب المعروفة ، من المستحيل الحصول على منتجات خرسانية فنية ومخرمة ورقيقة الجدران.

طريقة معروفة لتصنيع المنتجات الخرسانية في أشكال التعبئة والتغليف ، وتتمثل في تحضير خليط خرساني ، وتزويد الخليط بالقوالب ، والتصلب. يتم استخدام شكل عازل للهواء والرطوبة في شكل تغليف بأشكال متعددة الغرف رقيقة الجدران ، يتم تغطيتها بعد إدخال الخليط فيها بطبقة عازلة للهواء والرطوبة. يتم تقوية المنتجات في غرف محكمة الغلق لمدة 8-12 ساعة (انظر براءة اختراع أوكرانيا رقم UA 39086 ، MPK7 В28В 7/11 ؛ 28В 7/38 ؛ С04В 40/02 ، 2005).

عيب هذه الطريقة هو التكلفة العالية للأشكال المستخدمة في تصنيع المنتجات الخرسانية ، فضلاً عن استحالة صنع المنتجات الخرسانية الفنية والمخرمة والجدران الرقيقة بهذه الطريقة.

تتمثل المهمة الأولى في الحصول على تركيبة من خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق رد فعل ذات قوة عالية خاصة مع قابلية التشغيل المطلوبة وخصائص القوة اللازمة ، والتي ستقلل من تكلفة خليط الخرسانة الناتج عن الضغط الذاتي.

المهمة الثانية هي زيادة خصائص القوة في يوم واحد من العمر مع التشغيل الأمثل للخليط وتحسين الخصائص الزخرفية للأسطح الأمامية للمنتجات الخرسانية.

تم حل المهمة الأولى بسبب حقيقة أنه تم تطوير طريقة لتحضير خليط الخرسانة المسلحة بالألياف المتفاعلة ذات القوة العالية خاصة التفاعل والمسحوق بالألياف ، والتي تتكون من خلط مكونات الخليط الخرساني حتى يتم الحصول على السيولة المطلوبة ، حيث يتم خلط مكونات خليط الخرسانة المسلحة بالألياف بالتتابع ، وفي البداية يتم خلط الماء والملدن المفرط في الخلاط ، ثم يُسكب الأسمنت والميكروسيليكا ودقيق الحجر ويقلب الخليط لمدة 2-3 دقائق ، يتم بعدها إضافة الرمل والألياف وخلطهما لمدة 2-3 دقائق حتى يتم الحصول على خليط من الألياف الخرسانية يحتوي على المكونات ، بالوزن٪:

إجمالي وقت التحضير للخلطة الخرسانية هو 12 إلى 15 دقيقة.

تتمثل النتيجة التقنية من استخدام الاختراع في الحصول على خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل شديد القوة بشكل خاص مع خصائص تدفق عالية جدًا ، وتحسين جودة وانتشار خليط الألياف والخرسانة ، وذلك بسبب التركيب المختار وتسلسل الإدخال ووقت الخلط للخليط ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في خصائص السيولة والقوة للخرسانة حتى M1000 وما فوق ، مما يقلل السماكة المطلوبة للمنتجات.

خلط المكونات في تسلسل معين ، عندما يتم خلط كمية محسوبة من الماء مع مادة ملدنة مفرطة في الخلاط ، ثم يضاف الأسمنت ، ميكروسيليكا ، دقيق الحجر وخلط لمدة 2-3 دقائق ، وبعد ذلك يضاف الرمل والألياف و يتم خلط خليط الخرسانة الناتج لمدة 2-3 دقائق ، مما يسمح بزيادة كبيرة في الجودة وخصائص التدفق (قابلية التشغيل) للضغط الذاتي الناتج خاصة خليط الخرسانة المسلحة بألياف التفاعل عالية القوة.

والنتيجة التقنية من استخدام الاختراع هي الحصول على خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل شديد الضغط بشكل خاص مع خصائص تدفق عالية جدًا ، وخصائص قوة عالية وتكلفة منخفضة. التوافق مع النسبة المحددة لمكونات الخليط ، بالوزن٪:

يسمح لك بالحصول على خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، والتي تتميز بخصائص عالية القوة وفي نفس الوقت بتكلفة منخفضة.

يسمح استخدام المكونات المذكورة أعلاه ، التي تخضع للنسبة المحددة في نسبة كمية ، عند الحصول على خليط خرساني مقوى بالألياف ومسحوق التفاعل عالي القوة مع السيولة المطلوبة وخصائص القوة العالية ، لتوفير انخفاض منخفض تكلفة الخليط الناتج وبالتالي زيادة خصائص المستهلك. يتيح لك استخدام المكونات مثل الميكروسيليكا والدقيق الحجري تقليل النسبة المئوية للأسمنت ، مما يؤدي إلى انخفاض النسبة المئوية للمكونات باهظة الثمن الأخرى (الملدن المفرط ، على سبيل المثال) ، وكذلك التخلي عن استخدام الرمال باهظة الثمن من المكلس البوكسيت الذي يؤدي أيضًا إلى انخفاض تكلفة خليط الخرسانة ولكن لا يؤثر على خصائص قوتها.

تم حل المشكلة الثانية المطروحة بسبب حقيقة أنه تم تطوير طريقة لتصنيع المنتجات في قوالب من خليط الخرسانة المسلحة بالألياف المحضرة بالطريقة الموضحة أعلاه ، والتي تتمثل في تزويد الخليط بالقوالب والتعرض اللاحق للمعالجة ، وفي البداية يتم رش طبقة رقيقة من الماء على السطح الداخلي للعمل من القالب ، وبعد ملء القالب بالمزيج ، يتم رش طبقة رقيقة من الماء على سطحه ويتم تغطية القالب بصينية تكنولوجية.

علاوة على ذلك ، يتم إدخال الخليط في القوالب بشكل متسلسل ، مع تغطية النموذج المعبأ من الأعلى بمنصة نقالة تكنولوجية ، بعد تثبيت البليت التكنولوجي ، تتكرر عملية تصنيع المنتجات عدة مرات ، ووضع الشكل التالي على البليت التكنولوجي فوق السابق. .

تتمثل النتيجة التقنية من استخدام الاختراع في تحسين جودة السطح الأمامي للمنتج ، وزيادة ملحوظة في خصائص قوة المنتج ، بسبب استخدام خليط خرساني مقوى بالألياف مضغوط ذاتيًا مع نسبة عالية جدًا خصائص التدفق والمعالجة الخاصة للأشكال وتنظيم العناية بالخرسانة في عمر يوم واحد. إن تنظيم العناية بالخرسانة في يوم واحد من العمر هو ضمان العزل الكافي للقوالب مع صب الخرسانة فيها عن طريق تغطية الطبقة العليا من الخرسانة في الشكل بغشاء مائي وتغطية القوالب بالمنصات.

يتم تحقيق النتيجة الفنية من خلال استخدام خليط خرساني مقوى بالألياف مضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، مما يسمح بإنتاج منتجات رفيعة جدًا ودقيقة من أي تكوين ، وتكرار أي قوام وأنواع الأسطح ، باستثناء عملية ضغط الاهتزاز عند تشكيل المنتجات ، كما يسمح باستخدام أي أشكال (مرنة ، ألياف زجاجية ، معدنية ، بلاستيكية ، إلخ) لإنتاج المنتجات.

الترطيب الأولي للقالب بطبقة رقيقة من الماء والعملية النهائية لرش طبقة رقيقة من الماء على سطح خليط الخرسانة المسلحة بالألياف المصبوبة ، وتغطية القالب بالخرسانة مع البليت التكنولوجي التالي من أجل إنشاء طبقة محكمة الغلق. غرفة من أجل نضج أفضل للخرسانة ، والقضاء على ظهور مسام الهواء من الهواء المحبوس ، وتحقيق جودة عالية للسطح الأمامي للمنتجات ، وتقليل تبخر الماء من الخرسانة المتصلبة وزيادة خصائص قوة المنتجات الناتجة.

يتم تحديد عدد القوالب المصبوبة في نفس الوقت بناءً على حجم الخلط الخرساني المقوى بألياف المسحوق عالي القوة الذي تم الحصول عليه ذاتي الضغط.

الحصول على خليط خرساني مقوى بالألياف مضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، ونتيجة لذلك ، مع خصائص قابلية التشغيل المحسنة ، يسمح بعدم استخدام طاولة اهتزاز في تصنيع المنتجات الفنية وتبسيط تقنية التصنيع ، مع زيادة خصائص القوة من منتجات الخرسانة الفنية.

يتم تحقيق النتيجة التقنية بسبب التركيبة المختارة خصيصًا لمزيج ذاتي الحبيبات الدقيقة للضغط وخاصة خليط الخرسانة المسلحة بالألياف عالية القوة والمسحوق ، وطريقة لتسلسل إدخال المكونات ، وطريقة معالجة الأشكال والتنظيم العناية بالخرسانة في يوم واحد من العمر.

مزايا هذه التقنية والخرسانة المستخدمة:

استخدام الرمل بحجم وحدة الاب. 0.125-0.63 ؛

عدم وجود الركام الخشن في الخلطة الخرسانية ؛

القدرة على تصنيع منتجات الخرسانة بعناصر رقيقة ومخرمة ؛

السطح المثالي للمنتجات الخرسانية ؛

القدرة على تصنيع منتجات ذات خشونة ونسيج سطح معين ؛

قوة ضغط الخرسانة عالية الجودة ، لا تقل عن M1000 ؛

قوة ثني الخرسانة عالية الجودة ، لا تقل عن Ptb100 ؛

يتم شرح الاختراع الحالي بمزيد من التفصيل أدناه باستخدام أمثلة على التنفيذ ، والتي ليست مقيدة.

تين. 1 (أ ، ب) - رسم تخطيطي لتصنيع المنتجات - صب الخرسانة المسلحة بالألياف التي تم الحصول عليها في قوالب ؛

تين. الشكل 2 عبارة عن منظر علوي لمنتج تم الحصول عليه باستخدام الاختراع المطالب به.

يتم تنفيذ طريقة الحصول على خليط خرساني مقوى بالألياف ومسحوق عالي الضغط ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، يحتوي على المكونات المذكورة أعلاه ، على النحو التالي.

يتم وزن جميع مكونات الخليط أولاً. ثم يتم سكب كمية مقاسة من الماء في الخلاط. ثم يتم تشغيل الخلاط. في عملية خلط الماء ، الملدن المفرط ، يتم سكب المكونات التالية من الخليط بالتتابع: الأسمنت ، الميكروسيليكا ، الدقيق الحجري. إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة أصباغ أكسيد الحديد إلى الخرسانة الملونة بكميات كبيرة. بعد إدخال هذه المكونات في الخلاط ، يتم خلط المعلق الناتج لمدة 2 إلى 3 دقائق.

في المرحلة التالية ، يتم إدخال الرمل والألياف بالتتابع وخلط خليط الخرسانة لمدة 2 إلى 3 دقائق. ثم يصبح المزيج الخرساني جاهزًا للاستخدام.

أثناء تحضير الخليط ، يتم إدخال مسرع اكتساب القوة.

إن الخليط الخرساني المقوى بألياف المسحوق والمضغوط ذاتيًا عالي القوة مع خصائص تدفق عالية جدًا هو تناسق سائل ، أحد مؤشراته انتشار مخروط هاجرمان على الزجاج. لكي ينتشر الخليط جيداً ، يجب ألا يقل القوام عن 300 مم.

نتيجة لتطبيق الطريقة المطالب بها ، يتم الحصول على خليط خرساني من ألياف مسحوق تفاعل ضغط ذاتي عالي القوة مع خصائص تدفق عالية جدًا ، والذي يحتوي على المكونات التالية: الأسمنت البورتلاندي PC500D0 ، جزء الرمل من 0.125 إلى 0.63 ، الملدن المفرط والألياف والميكروسيليكا والطحين الحجري وقوة المسرع والماء. عند تنفيذ طريقة تصنيع خليط الخرسانة المسلحة بالألياف ، لوحظت النسبة التالية من المكونات ، بالوزن٪ ،:

علاوة على ذلك ، في تنفيذ طريقة تصنيع خليط الخرسانة المسلحة بالألياف ، يتم استخدام دقيق الحجر من مواد طبيعية مختلفة أو نفايات ، مثل ، على سبيل المثال ، دقيق الكوارتز ، ودقيق الدولوميت ، ودقيق الحجر الجيري ، إلخ.

يمكن استخدام الماركات التالية من الملدنات المفرطة: Sika ViscoCrete ، Glenium ، إلخ.

عند صنع الخليط ، يمكن إدخال مسرع معالجة ، على سبيل المثال Master X-Seed 100 (X-SEED 100) أو مسرعات معالجة مماثلة.

يمكن استخدام خليط الألياف والخرسانة الخرساني المسحوق ذات القوة العالية التي تم الحصول عليها مع خصائص تدفق عالية جدًا في إنتاج المنتجات الفنية ذات التكوين المعقد ، على سبيل المثال ، التحوطات المفتوحة (انظر الشكل 2). استخدم الخليط الناتج مباشرة بعد تصنيعه.

يتم تنفيذ طريقة لتصنيع منتجات الخرسانة من خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل شديد الضغط مع خصائص تدفق عالية جدًا ، يتم الحصول عليها بالطريقة الموضحة أعلاه ولها التركيبة المحددة ، على النحو التالي.

لتصنيع المنتجات المخرمة عن طريق صب خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة مع خصائص تدفق عالية جدًا ، يتم استخدام قوالب مرنة (بولي يوريثين ، سيليكون ، بلاستيك) أو بلاستيكية صلبة.تبسيط الدائرة. يتم تثبيت القالب على البليت التكنولوجي 2. يتم رش طبقة رقيقة من الماء على السطح الداخلي للعمل من القالب 3 ، وهذا يقلل من عدد فقاعات الهواء المحاصرة على السطح الأمامي للمنتج الخرساني.

بعد ذلك ، يُسكب الخليط الخرساني المقوى بالألياف الناتج 4 في قالب ، حيث ينتشر ويضغط ذاتيًا تحت وزنه ، ويضغط الهواء فيه. بعد التسوية الذاتية لخليط الخرسانة في القالب ، يتم رش طبقة رقيقة من الماء على الخرسانة المصبوبة في القالب لإطلاق أكثر كثافة للهواء من خليط الخرسانة. ثم يتم تغطية القالب المملوء بخليط الخرسانة المسلحة بالألياف من الأعلى باللوح التكنولوجي التالي 2 ، مما يؤدي إلى إنشاء غرفة مغلقة لمعالجة الخرسانة بشكل أكثر كثافة (انظر الشكل 1 (أ)).

يتم وضع قالب جديد على هذه البليت ، وتتكرر عملية التصنيع. وهكذا ، من جزء واحد من الخليط الخرساني المحضر ، يمكن ملء عدة أشكال بالتتابع ، وتركيب واحدة فوق الأخرى ، مما يضمن زيادة كفاءة استخدام خليط الألياف والخرسانة المحضر. تُترك قوالب مملوءة بخليط الخرسانة المسلحة بالألياف لتصلب الخليط لمدة 15 ساعة تقريبًا.

بعد 15 ساعة ، يتم فك المنتجات الخرسانية وإرسالها إلى الجانب الخلفي للطحن ، ثم إلى غرفة التبخير أو غرفة المعالجة بالحرارة والرطوبة (TVO) ، حيث يتم الاحتفاظ بالمنتجات حتى تكتسب القوة الكاملة.

التأثير: يتيح استخدام الاختراع إمكانية إنتاج أعمال مخرمة عالية التزيين ومنتجات خرسانية عالية القوة بجدران رفيعة من M1000 ودرجة أعلى باستخدام تقنية صب مبسطة دون استخدام ضغط الاهتزاز.

يمكن تنفيذ الاختراع باستخدام المكونات المعروفة المدرجة مع مراعاة النسب الكمية والأنظمة التكنولوجية الموصوفة. يمكن استخدام المعدات المعروفة في ممارسة الاختراع.

مثال على تنفيذ طريقة تحضير خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي الضغط ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا.

أولاً ، يتم وزن جميع مكونات الخليط وقياسها بالكمية المعطاة (wt٪):

ثم تُسكب كمية مُقاسة من الماء ومُلدن مفرط من نوع Sika ViscoCrete 20 Gold في الخلاط. ثم يتم تشغيل الخلاط وخلط المكونات. في عملية خلط الماء والملدن المفرط ، يتم سكب المكونات التالية من الخليط بالتتابع: الأسمنت البورتلاندي PC500 D0 ، دخان السيليكا ، دقيق الكوارتز. تتم عملية الخلط بشكل مستمر لمدة 2-3 دقائق.

في المرحلة التالية ، الرمال الاب. 0.125-0.63 وألياف فولاذية 0.22 × 13 مم. يخلط خليط الخرسانة لمدة 2-3 دقائق.

لا يسمح انخفاض وقت الخلط بالحصول على خليط متجانس ، ولا توفر زيادة وقت الخلط تحسينًا إضافيًا في جودة الخليط ، ولكنها تؤخر العملية.

ثم يصبح المزيج الخرساني جاهزًا للاستخدام.

يبلغ إجمالي وقت إنتاج خليط الخرسانة المسلحة بالألياف من 12 إلى 15 دقيقة ، وتشمل هذه المرة عمليات إضافية لملء المكونات.

يتم استخدام خليط الخرسانة المسلحة بالألياف المدعمة بألياف المسحوق والمضغوطة ذاتيًا ذات القوة العالية مع خصائص تدفق عالية جدًا لتصنيع منتجات مخرمة عن طريق صبها في قوالب.

يوضح الجدول 1 أمثلة على تركيبة الخلط الخرساني المقوى بالألياف والمسحوق عالي القوة المضغوطة ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، والتي تم تصنيعها بالطريقة المطالب بها.

1. طريقة لتحضير خليط خرساني مضغوط ذاتيًا خاصًا عالي القوة ومسحوق الألياف مع خصائص تدفق عالية جدًا ، والتي تتمثل في خلط مكونات الخليط الخرساني حتى يتم الحصول على السيولة المطلوبة ، وتتميز بخلط المكونات ، يتم تنفيذ خليط الألياف والخرسانة بالتتابع ، وفي البداية يتم خلط الماء والملدن المفرط في الخلاط ، ثم يُسكب الأسمنت والميكروسيليكا ودقيق الحجر ويقلب الخليط لمدة 2-3 دقائق ، وبعد ذلك الرمل والألياف تضاف وتخلط لمدة 2-3 دقائق حتى يتم الحصول على خليط من الألياف الخرسانية يحتوي على٪ wt:

2. طريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 ، تتميز بأن الوقت الإجمالي لتحضير الخليط الخرساني يتراوح من 12 إلى 15 دقيقة.

3. طريقة لتصنيع المنتجات في قوالب من خليط خرساني مقوى بالألياف محضرة بالطريقة وفقًا لعناصر الحماية 1 ، 2 ، والتي تتكون من تغذية الخليط في قوالب والمعالجة الحرارية اللاحقة في غرفة تبخير ، وفي البداية طبقة رقيقة من يتم رش الماء على السطح الداخلي العامل للقالب ، بعد ملء القالب بالمزيج ، قم برش طبقة رقيقة من الماء على سطحه وقم بتغطية القالب بصينية تكنولوجية.

4. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 3 ، وتتميز بتغذية الخليط في القوالب بالتتابع ، وتغطية النموذج المعبأ من الأعلى بمنصة نقالة تكنولوجية ، بعد تركيب البليت التكنولوجي ، تتكرر عملية تصنيع المنتجات عدة مرات ، مع وضع القالب التالي على البليت التكنولوجي فوق القالب السابق وتعبئته.

براءات الاختراع المماثلة:

يتعلق الاختراع بإنتاج مواد البناء ويمكن استخدامه للحصول على منتجات بناء خرسانية ، تخضع للمعالجة بالحرارة والرطوبة أثناء التصلب ، للبناء المدني والصناعي.

يتعلق الاختراع بالمواد الإنشائية ويمكن استخدامه في صناعات مختلفة ، على سبيل المثال ، في تشييد الطرق والمدنية. تتمثل النتيجة الفنية في زيادة مقاومة التشقق والقوة ومقاومة مكون التعزيز الدقيق للبيئة القلوية العدوانية لحجر الأسمنت.

الهدف من الاختراع الحالي هو خليط رابط جاف أولي يحتوي ، في٪ بالوزن: كلنكر أسمنت بورتلاند مع مساحة سطح خاصة بلين من 4500 إلى 9500 سم 2 / جم ، ويفضل من 5500 إلى 8000 سم 2 / جم ، مع أقل كمية من الكلنكر المذكور في النسبة المئوية بالوزن بالنسبة للكتلة الإجمالية للخليط المسبق يتم تحديده بالصيغة التالية (I): [-6.10-3 × SSBk] +75 ، حيث يكون SSBk هو السطح المحدد بلين ، معبرًا عنه بـ cm2 / ز ؛ الرماد المتطاير؛ كبريتات فلز قلوي واحد على الأقل ، يتم تحديد كمية كبريتات الفلزات القلوية بحيث تكون كمية مكافئ Na2O في الخليط المسبق أكبر من أو تساوي 5٪ بالوزن بناءً على وزن الرماد المتطاير ؛ مصدر واحد على الأقل لثاني أكسيد الكبريت (SO3) بمثل هذه الكمية التي تكون فيها كمية SO3 في الخلطة الجاهزة أكبر من أو تساوي 2٪ بالوزن بناءً على وزن كلنكر الأسمنت البورتلاندي ؛ المواد الإضافية التي لها Dv90 أقل من أو يساوي 200 ميكرومتر ، والتي يتم اختيارها من مساحيق الحجر الجيري ، تكون كمية الكلنكر + كمية الرماد المتطاير أكبر من أو تساوي 75٪ بالوزن ، ويفضل 78٪ بالوزن ، بناءً على الإجمالي وزن بريمكس إجمالي كمية الكلنكر في الخلطة الجاهزة أقل من 60٪ بالوزن بالنسبة للوزن الإجمالي للخليط الجاهز.

يتعلق الاختراع بصناعة مواد البناء. يشمل خليط المواد الخام لإنتاج الصخور الاصطناعية ،٪ بالوزن: أسمنت بورتلاند 26-30 ، رمل كوارتز 48.44-56.9 ، ماء 16-20 ، سيرميت ليفي 1.0-1.5 ، فينيل ثوكسي سيلوكسان 0.06-0.1 ...

يتعلق الاختراع بصناعة مواد البناء ، ولا سيما إنتاج كتل الجدران الخرسانية. يحتوي خليط الخرسانة على:٪ بالوزن: أسمنت بورتلاند 25.0-27.0 ؛ تتميز بتوزيع حجم الجسيمات ، wt٪: جسيمات أكبر من 0.63 مم ، ولكنها أصغر من 1 مم - 0.2 ؛ أكبر من 0.315 مم ، ولكن أصغر من 0.63 مم - 4.8 ؛ أكبر من 0.14 مم ، ولكن أصغر من 0.315 مم - 62 ؛ أدق من 0.14 مم - 33 حشو رماد وخبث 15.0-19.0 ؛ سحق ومنخل من خلال شبكة رقم 10 من خبث الخبث بكثافة 0.4-1.6 جم / سم 3 30.3-34.3 ؛ مسحوق الألومنيوم 0.1-0.2 ؛ الملدن المتفوق C-3 0.5-0.6 ؛ الماء 23.0-25.0.

يتعلق الاختراع بمجال إنتاج المواد الاصطناعية التي تقلد الطبيعة. خليط خام لتصنيع مادة تقلد الحجر الطبيعي ، بما في ذلك الميكا المسحوق والزجاج السائل ، بالإضافة إلى الماء ، والأسمنت البورتلاندي الأبيض ، ورمل الكوارتز ، والصبغة الخضراء الفثالوسيانين أو صبغة الفثالوسيانين الزرقاء مع النسبة التالية من المكونات ، بالوزن٪: مسحوق ومنخل من خلال شبكة رقم 5 ميكا 35.0-40.0 ، زجاج سائل 3.0-5.0 ، ماء 16.0-18.0 ، أسمنت بورتلاند أبيض 27.0-31.0 ، رمل كوارتز 10.7-13.9 ، صبغة فثالوسيانين خضراء أو صبغة فثالوسيانين زرقاء 0.1-0.3. // 2530816

يتعلق الاختراع بإنتاج مواد البناء ويمكن استخدامه للحصول على منتجات بناء خرسانية ، تخضع للمعالجة بالحرارة والرطوبة أثناء التصلب ، للبناء المدني والصناعي.

يتعلق الاختراع بتكوين الخليط الخام لإنتاج مواد البناء ، وخاصة المنتجات الاصطناعية المسامية ، ويمكن استخدامه في تصنيع مادة حبيبية عازلة للحرارة وركام خفيف الوزن بشكل خاص للخرسانة. يحتوي الخليط الخام لإنتاج المواد الحبيبية العازلة للحرارة على ،٪ بالوزن: دخان السيليكا 33.5-45 ، خليط الرماد والخبث 3.0-14.5 ، نفايات معالجة خام الأباتيت-نفلين 25-30 ، هيدروكسيد الصوديوم (من حيث Na2O ) 22-27 ، بيكربونات الأمونيوم 0.5-1.5. تم تطوير الاختراع في مطالبات تابعة. التأثير: زيادة قوة المواد العازلة للحرارة الحبيبية مع تقليل امتصاص الماء ، والاستفادة من النفايات التي من صنع الإنسان. 3 سي. f-ly ، علامة تبويب واحدة.

يتعلق الاختراع الحالي بصناعة مواد البناء ويستخدم لتصنيع المنتجات الخرسانية: الأسوار المخرمة عالية التقنية والشبكات ، والأعمدة ، وألواح الرصف الرفيعة وأحجار الرصيف ، والبلاط الرقيق الجدران للتكسية الداخلية والخارجية للمباني والهياكل ، والديكور العناصر والأشكال المعمارية الصغيرة. تتكون طريقة تحضير خليط الخرسانة المسلحة بالألياف المسحوقة والمضغوطة ذاتيًا عالي القوة في الخلط المتتالي للمكونات حتى يتم الحصول على خليط بالسيولة المطلوبة. في البداية ، يتم خلط الماء والملدن المفرط في الخلاط ، ثم يُسكب الأسمنت والميكروسيليكا ودقيق الحجر ويخلط الخليط لمدة 2-3 دقائق ، وبعد ذلك يتم إضافة الرمل والألياف وخلطهما لمدة 2-3 دقائق. يتم الحصول على خليط خرساني مقوى بألياف المسحوق ذات قوة عالية ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، والذي يحتوي على المكونات التالية: أسمنت بورتلاند PC500D0 ، جزء رمل من 0.125 إلى 0.63 ، مادة ملدنة مفرطة ، ألياف ، ميكروسيليكا ، دقيق حجري ، مسرع اكتساب القوة والماء. تتمثل طريقة صنع المنتجات الخرسانية في القوالب في تحضير خليط خرساني ، وتغذية الخليط في قوالب ثم التعتيق في غرفة بخار. تتم معالجة سطح العمل الداخلي للقالب بطبقة رقيقة من الماء ، ثم يتم سكب خليط خرساني مقوى بالألياف ومسحوق ذاتي الضغط بشكل خاص مع خصائص تدفق عالية جدًا في القالب. بعد ملء القالب ، يتم رش طبقة رقيقة من الماء على سطح الخليط ويتم تغطية القالب بصينية تكنولوجية. والنتيجة التقنية هي الحصول على خليط خرساني مضغوط ذاتيًا بشكل خاص عالي القوة ومسحوق ألياف وخرسانة مع خصائص تدفق عالية جدًا وخصائص قوة عالية وتكلفة منخفضة ويسمح بتصنيع منتجات مخرمة. 2 ن. و 2 c.p. بلورات ، 1 علامة تبويب ، 3 dwg