Domaća mašina za navoje cijevi. Uređaj za tapkanje. Alati za navoje cijevi različitih promjera Domaći alati za navoje

Kada se cjevovod popravlja, postaje potrebno umetnuti ga u postojeći cjevovod. Ako se polože metalne cijevi, može se koristiti zavarivanje. Za spajanje zapornih ventila morate imati poseban alat za navoj cijevi. Štoviše, njegova proizvodnja s takvim uređajem može se lako izvesti u domaćem okruženju vlastitim rukama.

U većini slučajeva navojni spoj ostaje glavni tip spajanja metalnih cijevi. Ima nekoliko parametara koji se uzimaju u obzir pri postavljanju armature. Pravilno odabrane dimenzije omogućuju vam stvaranje pouzdane i čvrste veze.

Za rad s rezačem niti potrebno je razlikovati vrste niti, njegove parametre i karakteristike.

Inčni i metrički navoji

Karakteristična razlika smatra se nekoliko parametara:

U Rusiji se sva mjerenja izvode u metričkom sistemu. Prekidanje navojne veze nije bio izuzetak. ... Karakteristične razlike su:

• Dimenzije su u milimetrima.
• Profil podsjeća na jednakostranični trokut.
• Mali korak.

Za spajanje vodovodnih cijevi koristi se inčni sistem, proizvodnja pričvršćivača vrši se u metričkom sistemu. Ako je armatura zavrnuta u smjeru kazaljke na satu, veza se naziva desnorukom. U suprotnom, smatra se da je konac ljevoruki.

Vrste alata

Za proizvodnju spojeva s navojem, industrija proizvodi posebne uređaje za rezanje. Dizajnirani su za izvođenje određenih tehnoloških operacija. Alat za unutarnje navoje sličan vijku naziva se slavina. Alat reže žljebove strugotine na tijelu cijevi. Za montažu u slavinu, slavina ima dugu dršku. Alat je proizveden u skladu sa važećim standardom. Postoje posebne tablice koje pokazuju veličinu slavine, njen broj i vrstu.

Komplet za rezanje uključuje dvije slavine. Njihova glavna razlika je dubina rezanja utora:

• Grubo - br. 1.
• Završna obrada - br. 2.

Oprema za pričvršćivanje

Ovaj uređaj se ponekad naziva i lerka. Alat je opremljen vrstom matice s nekoliko rupa. Ona je ta koja stvara oštrice.

Industrija proizvodi lerki u različitim oblicima:

• Klupp.
• Round.
• Iseci.
• Sliding.
• Ceo.

Opis klupp

Razlikuje se od drugih uređaja u posebnom vodiču koji centrira matricu u odnosu na cijev. Uređaj može biti električni ili ručni. Za kućnu upotrebu, kada će se rezanje odvijati najviše dva do tri puta, bilo bi racionalnije raditi s ručnom matricom. Cijena mu je mnogo manja od električnog alata.

Ovaj alat je vrlo zgodan za rad. Konac je vrlo čist i pouzdan. Mala težina uređaja, jednostavnost dizajna omogućuju vam brzu zamjenu rezača.

Najvažnija karakteristika kluppa je materijal od kojeg je izrađen. Za izradu matrice koristi se skupi alatni čelik. Ali konac stvaraju samo rezači. Oni se moraju odlikovati visokom snagom.

Klupu nedostaju skupi nefunkcionalni elementi. Stoga skup klupa košta mnogo manje. Cijena navoja cijevi od nehrđajućeg čelika dramatično pada. Domaći majstori, ne želeći pretrpjeti velike financijske gubitke, radije rade s takvim alatom.

Samo-rezanje

Za rad možete koristiti nekoliko alata:

• Dodirnite.
• Umri.
• Klupp.

Koji skup alata odabrati ovisi o nekoliko faktora. To posebno vrijedi za vrstu niti. Uostalom, to može biti unutarnje ili vanjsko. Nakon odabira ploče potrebno je slijediti nekoliko koraka.

Ako je sve u redu, broj zavoja odgovara dijelu za parenje, možete izvršiti brtvljenje veze i započeti instalaciju cjevovoda.

Dodaci za tokarilice omogućuju vam da olakšate neki rad i proširite funkcionalnost serijskih strojeva. Uređaji mogu biti tvornički izrađeni, koje proizvode neke kompanije, ili domaći. U ovom članku opisat ću nekoliko zanimljivih naprava koje će biti vrlo korisne svakom majstoru koji u svojoj radionici ima tokarilicu, a većina gadžeta može se izraditi ručno.

Domaći alat za tokarilice.

Dodatak za glodanje za tokarilicu .

Počnimo s možda najpotrebnijim i najkorisnijim uređajem koji će pomoći pretvoriti običan tokarski stroj u glodalicu i značajno proširiti mogućnosti bilo kojeg majstora. Ovaj domaći nastavak za glodanje dizajniran je za tokarski stroj TV-4 i sličan je školarcima. No takvu je prilagodbu lako napraviti za bilo koji tokarski stroj, prilagođavajući dimenzije dimenzijama određene čeljusti.

Ovaj jednostavan, ali pouzdan dizajn nastavka za glodanje razvijen je još u sovjetskim godinama i objavljen je u časopisu "Modelist Constructor". Uz pomoć ovog nastavka možete izvesti glodanje ravnina na tokarilici, obradu različitih dijelova po konturi i uzorkovanje različitih utora i utora.

Općenito, obradu možete vršiti krajnjim i završnim glodalicama bilo koje površine dijelova, zbog činjenice da se nosač i nosač stroja kreću u tri koordinate, nosač se pomiče u okomitoj ravnini, a držač za pričvršćivanje pomiče se prema unutra horizontalnoj ravni.

Kao što se može vidjeti iz crteža, glavni dio uređaja je nosač koji je pričvršćen na nosač tokarilice, umjesto uklonjenog nosača (klizača) niskog uzdužnog pomaka. Nosač malog uzdužnog uvlačenja sam se uklanja s nosača stroja i fiksira s dva vijka na prednjoj stjenci držača za pričvršćivanje okomito i omogućuje vertikalno pomicanje obratka.

Držač alata može se koristiti za pričvršćivanje ne rezača u njega, već za neku vrstu ravnog dijela za glodanje. Ili možete ukloniti držač alata i umjesto toga upotrijebiti neki domaći škripac, ako je radni predmet obimniji.

Također, umjesto držača alata, ne možete pričvrstiti porok, već stezaljku s malog tokarilice na standardnu ​​ukosnicu, ako je glodani dio cilindričan, a ne ravan. Ili, umjesto stezne glave, koristite prednju ploču iz kompleta tokarilica. To je varijanta sa prednjom pločom 3 (sa stezaljkama 4) i prikazana je na donjem crtežu.

Prednja ploča se gura na standardni klin za držač alata i steže maticom. Pa, radni predmet koji treba obraditi već je pričvršćen na prednjoj ploči pomoću stezaljki 4, kao i obično. Općenito, može postojati nekoliko mogućnosti za pričvršćivanje obratka, ovisno o njegovoj konfiguraciji i dimenzijama.

Nosač za pričvršćivanje izrezuje se brusilicom od običnog čeličnog lima debljine 8 mm, a zatim se njegov prednji zid 1, bočne stijenke 2 i baza 3 zavaruju električnim zavarivanjem. Pri zavarivanju, naravno, svugdje uzimamo u obzir da se održavaju pravi kutovi.

Kad je nosač zavaren, pomoću bušilica i rezača napravimo središnju rupu i rupe za pričvršćivanje konzole na nosač stroja pomoću standardnih klinova i matica M8. Za centriranje držača na nosač stroja koristi se vodeća podloška 4, koja je zavarena na donju ploču i jasno je vidljiva na gornjem crtežu.

Zahvaljujući polukružnim utorima na prednjoj stjenci nosača 1, koji su izvedeni pod 30º u svakom smjeru, bit će moguće rotirati fiksni nosač i dio u okomitoj ravnini za istih 30º u različitim smjerovima, što proširuje mogućnosti obrade dijela glodalicom pod različitim kutovima.

Zahvaljujući standardnim utorima u nosaču, cijeli nastavak se može okrenuti u vodoravnoj ravnini koristeći standardnu ​​ljestvicu u stupnjevima na nosaču. Općenito, moguće je pomicati i stezati radni komad u obje ravnine te ga pomicati tijekom obrade u okomitoj i vodoravnoj ravnini.

Rezač za obradu dijela pričvršćen je u standardnu ​​steznu glavu tokarilice, a ako rezač ima konusnu dršku koja odgovara Morzeovoj konusnoj osovini vaše mašine, tada možete ukloniti steznu glavu i fiksirati rezač direktno u vreteno mašine.

A kako biste precizno pratili kretanje rezača, ne šteti izraditi držač tableta za crteže 7, duž kojega će pokazivač za praćenje 8, pričvršćen na nosač stroja i koji je prikazan na slici, slide.

Nakon što ste napravili tako jednostavan uređaj, značajno ćete proširiti funkcionalnost svog tokarilnog stroja.

Dodatak za glodanje za obradu oblovine (cilindrični obratci).

Pa, ako trebate, na primjer, napraviti kvadrat ili šesterokut od okruglog drveta ili izrezati utor na nekom vratilu, tada za ove operacije možete napraviti jednostavniji nastavak za glodanje, na temelju stezne glave i nekog komada od gvožđa. Kako sam to napravio od garažnog smeća i kako funkcionira, svako može vidjeti u videu ispod, ili na mom YouTube kanalu suvorov-custom. Uživajte gledajući sve.

Uređaj za nesmetano kretanje stražnjice.

Ovaj jednostavan uređaj omogućuje glatko i ekonomično pomicanje zadnjeg dijela. Takav uređaj trebat će vam, na primjer, za bušenje vrlo dubokih rupa, jer je pomicanje pera na malim strojevima samo 50 - 60 mm. A ako je tokarski stroj dovoljno velik, teški rep se može pomaknuti bez napora.

Za početak, u stražnjoj ploči stražnjeg rupa izbušimo nekoliko rupa i slavinom izrežemo navoje M 10 ili M12 u njima. Zatim pomoću ovih rupa na ploči stražnje strane pričvrstimo domaći kutni držač 1 (vidi sliku) u kojem se okreću valjci 4 i 5. Pogonski zupčanik 3 i pogonska ručka 2 montirani su na valjak 4.

A na valjku 5 nalaze se pogonski zupčanici 6 i kotač 7 manjeg promjera, koji se kotrlja na standardnoj nazubljenoj letvici stroja i tako pokreće stražnji dio stroja. Po želji možete napraviti i malo kućište od kositra ili lima, koje će zupčanike pokriti od prašine, koju je poželjno podmazati.

Uređaj za pričvršćivanje bušilica na nosač stroja .

Ovaj nastavak za tokarilicu je također koristan ako trebate izbušiti dovoljno duboke rupe dugim bušilicama. Osim toga, omogućit će vam povremeno uklanjanje bušilice iz rupe prilično brzo kako biste uklonili strugotine i podmazali bušilicu.

Uostalom, brzina kretanja pera sa stražnje strane je vrlo mala, a brzina uzdužnog kretanja (mehaničko pomicanje) čeljusti je mnogo veća. I ovaj uređaj će povećati produktivnost rada na bušenju dijelova, pogotovo ako ih ima mnogo i ako je dubina rupa značajna.

Osnova uređaja je držač bušilice 1 (vidi sliku), koji je pričvršćen u držač alatne mašine. Držač ima konusnu rupu za držanje konusne drške stezne glave ili svrdla sa konusnom drškom.

Naravno, os konusnog otvora držača svrdla (ili stezne glave) mora se podudarati s osi vretena postolja tokarilice. Isto treba uzeti u obzir pri postavljanju držača bušilice u držač alatnih strojeva. Budući da je pri najmanjem odstupanju moguće smanjiti kvalitetu bušenja, slomiti zidove rupe, pa čak i slomiti bušilicu.

Dovod prilikom bušenja rupa u dijelovima vrši se uzdužnim pomicanjem klizača. Prednost ovog uređaja, kao što je gore spomenuto, je veća brzina kretanja alata za rezanje, posebno kada morate bušiti duboke rupe i često morate uklanjati bušilicu kako biste uklonili strugotine.

Prilikom izrade takvog držača za bušilicu nije potrebno njegovo tijelo napraviti cilindričnim kao na slici, tijelo možete napraviti u obliku šipke, a mnogo je lakše izraditi ga na glodalici. Ali možete napraviti i cilindrično tijelo na tokarilici, a zatim sa strane zavariti ploču debljine 10-15 mm, za koju će uređaj biti pričvršćen u držač alata na tokarilici.

Napredni držač matrice .

Prilikom kuckanja matricama, koje se ugrađuju u konvencionalne držače matrica, rezani navoji često su loše kvalitete zbog iskrivljenosti alata za rezanje. Da biste to izbjegli, na početku navoja uvijek morate podupirati konvencionalni držač matrice sa perom.

Međutim, mnogo je brže i prikladnije raditi s navojem uz poboljšani držač matrice, koji možete sami izraditi na istom tokarilici. Na slici lijevo prikazan je jedan od dizajna takvog držača za ovnove.

Osovina 1 sa konusnom drškom umetnuta je u konusnu rupu pera. Na trnu su slobodno (ali s minimalnim razmakom) montirani staklo 2 i zamjenjiva čahura 4, u koju je matrica pričvršćena vijkom. Stražnji dio s alatom dovodi se do rotirajućeg obratka. Nadalje, alat se pomiče premještanjem pera.

U dodiru s dijelom, staklo 2 se sprječava da se okreće ručkom 3, na koju, usput, možete staviti cijev i nasloniti je na krevet stroja. Mlaznica 2 se slobodno kreće duž trna 1 tokom navoja. Na kraju navoja, rotacija vretena stroja je obrnuta i alat se odmiče od obratka.

Ako stroj nema male okretaje, najbolje je rezati konac okrećući vreteno mašine ručno, pomoću stezne glave ili pomoću posebne ručke koja je umetnuta sa stražnje strane vretena.

Uređaj za istovremeno bušenje i tapkanje .

Priključak tokarilice koji vam omogućuje da istovremeno izbušite rupu i izrežete vanjski navoj u jednom položaju alata prikazan je na donjoj slici.

Osovina 4 ovog uređaja takođe je umetnuta u pero na zadnjem delu tokarilice. U prednjem dijelu trna napravljena je utičnica za pričvršćivanje bušilice. Vanjski pomični trn 2 stavlja se na trn 4 i pomiče se duž njega u aksijalnom smjeru. Ključ 3 sprečava okretanje.

U prednjem dijelu vanjskog trna nalazi se otvor za zamjenjivu čahuru s matricom i vijak 1 koji ih pričvršćuje. Nakon što se unutrašnji trn umetne u pero sa stražnje strane, prsten 5 s ručkom 6, vanjski trn 2 stavlja se na trn, a bušilica i matrica se ubacuju.

Na kraju bušenja, bez uklanjanja bušilice iz rupe, okrećemo brzinu vretena na broj koji odgovara rezanju navoja. Vanjski trn se pomiče rukom zdesna nalijevo. Ovo osigurava da su navoji ispravni i koncentrični u odnosu na izbušenu rupu. Na kraju navoja i kada se promijeni smjer rotacije vretena stroja, vanjski trn pomiče se obrnuto s lijeva na desno.

Ovdje je opisan još jedan jednostavan, ali koristan adapter adaptera domaće izrade koji će pomoći popraviti deblji rezač koji se ne uklapa u standardni držač alata na strugu.

Pa, u zaključku o vlastito izrađenim uređajima za tokarilice, objavljujem odmah ispod još jedan video sa svog kanala suvorov-custom, u kojem pokazujem još jedan jednostavan, ali vrlo koristan uređaj s kojim možete vrlo brzo centrirati radni komad, a zatim ga konačno točno stegnuti u steznoj glavi tokarilice.

Tvornički dodaci za tokarilice.

Postoji mnogo tvorničkih naprava, ali opisat ću najčešće i najkorisnije.

Univerzalno konusno ravnalo .

Služi za obradu suženih površina na tokarilici. Ravnalo je postavljeno paralelno s tvorbenom koničastom površinom, a gornji dio klizača tokarilice rotira se za 90 stupnjeva.

Kut rotacije konusnog ravnala broji se podjelama (milimetrskim ili kutnim) označenim na ljestvici. Kut rotacije ravnala mora biti jednak nagibu konusa.

A ako ljestvica ravnala nema podjele stupnjeva, već milimetarske, tada se iznos rotacije ravnala određuje jednom od dolje objavljenih formula:

Gdje je h broj milimetarskih podjela koničnog ravnala,

i H je udaljenost od osi rotacije ravnala do njegovog kraja, na kojoj se skala ne nosi. D je najveći promjer konusa, d je najmanji promjer konusa, L je dužina konusa, α je kut nagiba konusa, a R je konus.

Fiksni i pomični nasloni .

Dizajnirano za obradu nekrutih (tankih) vratila. Fiksni oslonac, prikazan na slici, sastoji se od kućišta od lijevanog željeza 1, na koje je pomoću vijka 4 pričvršćen šarnirski poklopac 6, što olakšava ugradnju dijela. Baza stalnog tijela za odmor ima oblik koji odgovara vodilicama kreveta, na koji je pričvršćen pomoću trake 2 i vijka 3.

Dvije kuglice 8 pomiču se u kućištu uz pomoć vijaka za podešavanje 9, a jedna u poklopcu 7. Vijaci 5 se koriste za pričvršćivanje brega u željenom položaju. Takav uređaj omogućuje postavljanje osovina različitih promjera u stabilno mjesto. odmor.

No, mnogo je učinkovitiji modernizirani stabilni oslonac (vidi donju sliku), u kojem se donje krute grede zamjenjuju kugličnim ležajevima 8. Oni se podešavaju prema promjeru obrađene površine pomoću upravljačke osovine koja se nalazi u sredini, ili prema samom delu.

Nakon toga se poklopac 2 stalnog naslona spušta i, podešavajući položaj šipke 5 s maticom 4, poklopac se postavlja tako da je razmak između osnove za odmor i poklopca 3-5 mm. Ovaj položaj šipke 5 učvršćen je sigurnosnom maticom 3.

Zatim, pomoću ekscentra 1, poklopac se pritisne o dno stabilnog oslonca, dok pod djelovanjem opruge 6 gornji kuglični ležajevi 7 snažno pritiskaju obradak. Istrošenost dijela ne opažaju kuglični ležajevi, već opruga 6, koja služi kao amortizer.

Pokretne lunete. Za razliku od fiksnih naslona, ​​koji su fiksirani na upravljačkim strojevima, postoje i pomični nasloni (vidi sliku ispod), koji su pričvršćeni na nosač nosača.

Budući da je pomični stalni oslonac pričvršćen na nosač nosača, pomiče se zajedno s njim duž okrenutog dijela, slijedeći rezač. Tako podržava dio izravno na mjestu primjene sile i štiti ga od skretanja.

Pokretni stalni oslonac koristi se za doradu dugih dijelova. Ima dvije ili tri kamere. Oni su produženi i osigurani na isti način kao i brežuljci fiksnog stabilnog oslonca.

Bregovi trebaju biti dobro podmazani kako trenje ne bi bilo preveliko. Kako bi se smanjilo trenje, vrhovi brega izrađeni su od lijevanog željeza, bronce ili mjedi. Još bolje, umjesto brega, koristite valjkaste ležajeve.

I na kraju, oni koji žele mogu pogledati u videu ispod kako sam spasio posebno preciznu mašinu 16B05A od starog metala.

I odmah ispod sam objavio video o domaćem razdjelnom uređaju za moj tokarski stroj za TV 4, koji sam napravio za samo nekoliko sati.

Pa, čak i ispod je prikazano i ispričano o obnovi moje mašine TV-4.

Čini se da je to sve. Naravno, ovdje nije objavljen sav pribor za tokarilice, ali ako se barem adaptacije objavljene u ovom članku pojave u vašoj radionici, tada će se mogućnosti vaše radionice značajno proširiti, kreativni uspjeh za sve.

Prilikom ručnog rezanja navoja cijevi od 1/2 "(1/2") na vodovodnim cijevima, najprije morate izrezati uvodnicu na kraju cijevi. Zatim, okretanjem gumba s matricom i primjenom prilično značajnom uzdužnom (aksijalnom) silom na gumb, postižemo da matrica bude izrezana do kraja. Ako nema dovoljne sile ili pogrešnog poravnanja matrice, nije moguće započeti navoje, pa se cijev mora ponovno poskočiti.

Rezač navoja

Na slici je prikazan najjednostavniji uređaj koji uklanja te poteškoće i omogućuje rezanje niti bez ikakvog napora duž cijevi, pa čak i bez skošenja na cijevi. Sama matrica je pričvršćena u držač matrice s dvije ručke. U kućištu držača vijaka predviđeni su vijci koji pričvršćuju ovan u njega (nije prikazano na slici). Čelična spojnica s unutrašnjim navojem od 3/4 "zavarena je na tijelo. Od komada cijevi promjera 3/4" i duljine 40 mm, izrađen je rukav s tri matice zavarene po obodu, u koje se zatvaraju čepovi su zavrnuti (vijci M8 dugi 25 mm). Vanjski navoj 3/4 "izrezan je na jednom kraju čaure (na dužini od 18 mm), a unutrašnji otvor rukavca je povećan na promjer od 22 mm (ručno, turpijom), tako da cijev 1/2 "lako može proći kroz rukav.

Alat za lupanje 1/2 "cijevi na cijevi:
1 - umrijeti; 2 - ručka držača ovna; 3 - kućište držača ovna; 4 - spojnica sa unutrašnjim navojem 3/4 "; 5 - čaura sa spoljnim navojem 3/4"; 6 - vijak za zaključavanje; 7 - matica;
8 - cijev promjera 1/2 ".

Za navoje na cijevi 1/2 ", držač matrice sa spojnicom je pričvršćen na čahuru, a od kraja spojnice do kraja navoja na čahuri udaljenost L je jednaka dužini navoj za rezanje na cijevi promjera 1/2 ". Zatim umetnite cijev od 1/2 ", na kojoj se predviđa rezanje navoja, u čahuru tako da kraj cijevi nasloni na matricu, a zatim zaustavite cijev u čahuri sa sva tri čepa. Sada, rotirajući držač matrice pomoću ručki, pričvrstite spojnicu (zajedno s matricom) na čahuru, osiguravajući pomicanje matrice s korakom od t = 1,814 mm (14 niti po inču) bez primjene uzdužne sile i ne plaćajući obratite pažnju na to da li na cijevi postoji skošenje ili ne. Ova situacija nastaje jer 1/2 "navoj na cijevi i navoj 3/4" na spojnici i čahuri imaju isti korak.

Praksa je pokazala da navoj cijevi s ovim uređajem predstavlja zadovoljstvo. Naravno, prilikom navoja cijevi cijev mora biti sigurno pričvršćena u poroku.

Tehnološki savjeti, nepoštivanje kojih će dovesti do neispravnosti uređaja

1. Da biste osigurali poravnanje matrice i spojnice, potrebno je sastaviti cijeli uređaj na cijev promjera 1/2 "s prethodno izrezanom, uvrnuti cijev u matricu i tek tada zavariti spoj sa telom držača ovna.

2. Da biste osigurali poravnanje navoja za čepove prisutne u maticama i izrezane u stijenci čahure, prvo morate zavariti tri matice, ravnomjerno ih rasporedivši po obodu čahure, a zatim izbušiti zid čahure koristeći maticu kao vodiča (kroz maticu), a zatim izrezati navoj u stijenku čahure.

Pitanje kako zakucati navoj javlja se kada se prethodno izbušena rupa mora pripremiti za prihvat bilo koje druge vrste vijka, vijka, klina i pričvršćivača s navojem. Slavina je u takvim situacijama glavni alat koji vam omogućuje da brzo i precizno izrežete unutarnji navoj sa potrebnim geometrijskim parametrima.

Vrste i opsezi slavina

Unutarnje urezivanje navoja može se izvesti ručno ili pomoću različitih vrsta mašina (bušenje, struganje itd.). Radni alati koji obavljaju glavni posao pri rezanju unutrašnjih navoja su ručne ili mašinske slavine.

Slavine su podijeljene u različite vrste ovisno o brojnim parametrima. Sljedeći principi za klasifikaciju slavina su općenito prihvaćeni.

1. Prema načinu rotacije razlikuju se ručno i strojno slavine pomoću kojih se reže unutrašnji navoj. Strojne slavine opremljene kvadratnom drškom koriste se u kompletu s posebnim uređajem s dvije ručke (to je takozvani ključ, držač za slavinu). Uz pomoć takvog uređaja slavina se rotira i presijeca navoj. Navoj s navojem strojnog tipa izvodi se na strojevima za rezanje metala različitih vrsta, u čiju je steznu glavu pričvršćen takav alat.
2. Način na koji se unutrašnji navoj reže, postoje univerzalni (prolazni) i potpuni slavini. Radni dio prvog podijeljen je u nekoliko dijelova, od kojih se svaki razlikuje od ostalih po svojim geometrijskim parametrima. Dio radnog dijela, koji prvi počinje komunicirati s obrađenom površinom, vrši grubu obradu, drugu - srednju, a treću, smještenu bliže dršci, - doradu. Potpune slavine zahtijevaju više alata za navoje. Dakle, ako se set sastoji od tri slavine, tada je prva od njih namijenjena za grubu obradu, druga za međuproizvode, a treća za doradu. Obično set slavina za kuckanje određenog promjera uključuje tri alata, ali u nekim slučajevima, kada se obrađuju proizvodi od posebno tvrdog materijala, mogu se koristiti setovi od pet alata.
3. Po vrsti rupe na čijoj je unutrašnjoj površini potrebno izrezati konac razlikuju se slavine za prolazne i slijepe rupe. Alat za probijanje rupa odlikuje se produženim suženim vrhom (uvodnim) koji se glatko spaja s radnim krajem. Ovaj dizajn najčešće koriste univerzalne slavine. Postupak probijanja unutarnjih navoja u slijepim rupama provodi se slavinama, čiji se konusni vrh odsječe i obavlja funkciju jednostavnog rezača. Ovaj dizajn slavine omogućuje vam da je koristite za rezanje niti do pune dubine slijepe rupe. Za navoje ove vrste u pravilu se koristi set slavina koje se ručno rotiraju ključem.
4. Prema dizajnu radnog dijela, slavine mogu biti s ravnim, vijčanim ili skraćenim žljebovima za uklanjanje strugotina. Treba imati na umu da se slavine s žljebovima različitih vrsta mogu koristiti za navoje u proizvodima od relativno mekih materijala - ugljika, niskolegiranih čeličnih legura, itd. Čelika itd.), Zatim se za te svrhe koriste slavine, čiji su rezni elementi raspoređeni.

Slavine se obično koriste za rezanje metričkih navoja, ali postoje alati za rezanje cijevi i ženskih navoja. Osim toga, slavine se razlikuju i po obliku radne površine koja može biti cilindrična ili konusna.

Priprema za unutrašnje provlačenje

Kako proces rezanja unutarnjih navoja slavinom ne bi izazvao posebne poteškoće i završio visokokvalitetnim rezultatom, potrebno se pravilno pripremiti za ovu tehnološku operaciju. Sve metode lupanja pretpostavljaju da je u izratku već napravljena rupa odgovarajućeg promjera. Ako unutarnji navoj za rezanje ima standardnu ​​veličinu, tada se za određivanje promjera pripremne rupe može koristiti posebna tablica s podacima u skladu s GOST -om.

Tablica 1. Promjeri rupa izbušenih za standardne metričke navoje

U slučaju da navoj koji treba rezati ne pripada standardnoj kategoriji, možete izračunati promjer rupe za njegovu implementaciju pomoću univerzalne formule. Prije svega, potrebno je proučiti označavanje slavine u kojoj se mora navesti vrsta navoja za rezanje, njegov promjer i korak, mjereno u milimetrima (za metriku). Zatim je za određivanje veličine poprečnog presjeka rupe koja se mora izbušiti za navoj dovoljno oduzeti korak od njegovog promjera. Na primjer, ako se alat s oznakom M6x0.75 koristi za rezanje nestandardnog unutarnjeg navoja, tada se promjer pripremne rupe izračunava na sljedeći način: 6 - 0,75 = 5,25 mm.

Za standardne navoje koji pripadaju kategoriji inča, postoji i tablica koja vam omogućuje da odaberete pravu bušilicu s kojom se izvode pripremni radovi.

Tablica 2. Promjeri rupa izbušenih za inčni navoj

Važno pitanje za postizanje visokokvalitetnog rezultata je ne samo pitanje čime se konac reže, već i kojom bušilicom se vrši pripremna rupa. Prilikom odabira bušilice potrebno je obratiti pažnju na parametre i kvalitetu njenog oštrenja, kao i na činjenicu da se rotira u steznoj glavi opreme koja se koristi bez udaranja.

Kut oštrenja reznog dijela odabire se ovisno o tvrdoći materijala za bušenje. Što je veća tvrdoća materijala, to bi trebao biti veći kut oštrenja bušilice, ali ta vrijednost ne smije prelaziti 140 °.

Kako pravilno prerezati niti? Prvo morate pokupiti alate i potrošni materijal:

1. električna bušilica ili mašina za bušenje sposobna da radi pri malim brzinama;
2. bušilica čiji se promjer izračunava ili bira prema referentnim tablicama;
3. bušilica ili upuštač, uz pomoć kojih će se skinuti posteljica s ruba pripremljene rupe;
4. set slavina odgovarajuće veličine;
5. ručni držač za slavine (dugme);
6. bravarski porok (ako proizvod, u kojem je potrebno rezati konac, mora biti fiksiran);
7. core;
8. čekić;
9. mašinsko ulje ili drugi spoj, kojim je tokom obrade potrebno podmazati slavinu i dio navoja koji je njome prerezan;
10. krpe.

Tehnološke karakteristike

Prilikom dodirivanja interne niti, vodi se sljedeći algoritam.

• Na mjestu na površini obratka gdje će se izbušiti rupa za navoje, potrebno je oblikovati udubljenje za precizniji unos bušilice pomoću jezgre i uobičajenog čekića. Bušilica je učvršćena u steznu glavu električne bušilice ili bušilice, na koju se postavljaju male brzine vrtnje alata. Prije početka bušenja, rezni dio bušilice mora biti tretiran sa smjesom za podmazivanje: podmazani alat lako ulazi u strukturu materijala koji se obrađuje i stvara manje trenja u području obrade. Bušilicu možete podmazati komadom obične masti ili masti, a pri obradi viskoznih materijala u te se svrhe koristi mašinsko ulje.
• Ako je potrebno izrezati niti na male dijelove, moraju se prethodno učvrstiti bravarskim porokom. Počinjući bušenje, alat, pričvršćen u steznu glavu opreme, mora biti postavljen strogo okomito na površinu obratka. Slavinu treba redovito podmazivati ​​i paziti da se ne nagne i da se pomiče strogo u navedenom smjeru.
• Na ulazu u napravljenu rupu, kao što je gore spomenuto, potrebno je ukloniti oblogu čija dubina treba biti 0,5–1 mm (ovisno o promjeru rupe). U tu se svrhu može upotrijebiti bušilica većeg promjera ili upuštanje u ugradnju u steznu glavu opreme za bušenje.
• Proces unutrašnjeg navoja započinje dodirom # 1, koji se prvi ubacuje u upravljački program. Ne zaboravite na mazivo koje se mora nanijeti na slavinu za navoje. Položaj slavine u odnosu na otvor za obradu mora se postaviti na samom početku rada, jer kasnije, kada je alat već u rupi, to neće raditi. Prilikom kuckanja slavinom potrebno je pridržavati se sljedećeg pravila: 2 okreta slavine se izvode u toku navoja, 1 - u suprotnom smjeru. Kada se slavina napravi jedan zaokret unatrag, strugotine se bacaju s rezača i smanjuje se opterećenje na njoj. Rezanje matricom izvodi se na sličan način.
• Nakon što ste prerezali konac slavinom br. 1, alat br. 2 se ugrađuje u gumb, a nakon njega - br. 3. Njihova obrada vrši se prema gore opisanoj metodi. Prilikom kuckanja slavinama i matricama morate osjetiti kada se alat s naporom počinje okretati. Čim dođe takav trenutak, ključ treba okrenuti u suprotnom smjeru kako biste izbacili strugotine s reznog dijela alata.