Puede enlucirse dentro de una habitación climatizada en invierno. ¿A qué temperatura se puede enyesar? Condiciones y trabajos preparatorios. Calentamiento y secado. Soluciones con aditivos anticongelantes. Trabajos de enlucido en invierno

Para aquellos de nosotros que hemos estado construyendo nuestra propia casa por nuestra cuenta, uno de los principales problemas es el trabajo de invierno. ¿A qué temperatura se puede enyesar el exterior? Encontraremos la respuesta a esta pregunta.

Los requisitos básicos para el trabajo de enlucido se detallan en SNiP 3.04.01–87 "Recubrimientos de aislamiento y acabado" y SP 82-101-98 "Preparación y uso de soluciones de construcción", que especifica cuál es la temperatura permitida para el yeso.

La temperatura del aire por debajo de + 5 ° С hace posible usar soluciones solo con aditivos anticongelantes, endurecedores químicos, que permiten que el yeso adquiera su resistencia de diseño a menos. Se recomiendan como aditivos el agua con cloro, potasa y amoniaco.

Agua con cloro

La solución, mezclada con agua clorada, se puede utilizar hasta -25ºC. El aditivo se prepara de la siguiente manera: se añade lejía al agua calentada a 35ºC en una proporción de 15 kg / 100 o se agita hasta la disolución final. La composición se defiende durante 1-1.5 horas, se vierte en un recipiente que se puede cerrar y se usa según sea necesario. El agua con cloro se utiliza para preparar cemento y morteros complejos de yeso, ladrillos de yeso, hormigón, madera.

IMPORTANTE: es necesario trabajar con compuestos de cloro en un respirador y un mono completo, incluidos guantes y botas con aislamiento de goma.

Potasa

La solución de potasa se utiliza para morteros de cemento, cemento - arcilla y cemento - cal. El volumen del modificador en la solución se calcula a partir de la temperatura del aire ambiente: potasa por encima de -5 ° C añadir 1% del volumen en forma seca; a -5 - 15 ° C, se requiere 1,5%; si la temperatura es más baja, agregue 2% del modificador.

Se prepara una mezcla de cemento, arcilla en polvo y arena en una proporción de 1: 0,2: 4 a 1: 0,5: 6. La composición terminada se sella con una solución acuosa de potasa.

La proporción de la composición de cemento y cal es 4: 1 en peso.

El mortero de cemento se prepara en una proporción de 1: 3. La mezcla se produce en una solución acuosa de sal de potasa a una temperatura de ≥ + 5 ° C.

IMPORTANTE: La solución se usa dentro de una hora, almacenada en un recipiente aislado. ¡Trabaja con un respirador y un mono completo!

Agua amoniacal

El aditivo se produce industrialmente, en condiciones de edificación se diluye con agua a la concentración requerida, a una temperatura del agua y modificador no superior a + 5 ° C, para evitar la evaporación del amoniaco. La solución terminada debe tener una concentración del 6%, para esto, se agregan 3, 16 litros de agua por litro de la composición de fábrica al 25%, el 15% de la composición se diluye con 1.5 litros de agua.

El agua amoniacal se utiliza como modificador con cemento y yeso de cemento y cal.

IMPORTANTE: Está prohibido utilizar agua amoniacal como modificador para composiciones que contengan yeso, arcilla y piedra caliza pura.

Cuando trabaje en concreto, tome una mezcla de cemento de la composición 1: 2 - 1: 4; para ladrillos, hormigón de escoria y madera, trabajan con una mezcla de cemento - cal - arena con una composición de 1: 1: 6 - 1: 1: 9.

Para disolver la cal, la temperatura del agua amoniacal no debe ser inferior a + 5 ° C. Dependiendo de la temperatura del medio ambiente, la temperatura de la solución cambia: a -15 ° С - solución +2 - + 3 ° С; a -25 ° С solución ≥ + 5 ° С. Enlucido con compuestos modificados con agua amoniacal, posiblemente hasta -30 ° C.

Además de estos tres modificadores para el trabajo de invierno, también se utilizan cloruro de potasio y cloruro de sodio, pero su uso puede provocar eflorescencias después de la descongelación. Los métodos anteriores para preparar yeso de invierno se han probado con el tiempo, pero es difícil aplicarlos en áreas pequeñas de una casa individual: el proceso está ocupado, es difícil cumplir con las proporciones requeridas de soluciones.

Materiales modernos

De acuerdo, con las tecnologías modernas, a menudo utilizamos mezclas de construcción listas para usar: es más fácil, más rápido y más económico. La industria de la construcción necesita ampliar los trabajos de acabado para el invierno.

Las mezclas de construcción secas listas para usar para temperaturas bajo cero son la respuesta a esta solicitud. Las empresas extranjeras y nacionales producen muchos compuestos de yeso para el invierno, y la lista se actualiza periódicamente. Las empresas HENKEL, VETONIT, BERGAUF, TERTA, REMIX de la línea de productos tienen mezclas para trabajar a temperaturas de hasta -10 ° C. Estos yesos resistentes a las heladas con diferentes composiciones tienen varias características positivas:

Durabilidad (10 años de garantía del fabricante).
Impermeable.
Rango de temperatura de uso en el rango de -50 a + 70 ° С.
Alto índice de maduración.
Elasticidad.
Falta de eflorescencia.

Las cualidades negativas incluyen la severidad de la capa de acabado (por encima del estándar), la complejidad del trabajo; un pequeño número de diseños de superficie: por regla general, estos son "escarabajos de la corteza", "abrigo de piel" y dos tipos de yeso de guijarros con tamaño de grano fino y medio. Preguntas: ¿es posible enlucir en invierno, a qué temperatura es posible enlucir en la calle? No soportan nuevos productos.

Preparación de la pared

¿Qué determina la durabilidad del yeso de invierno? Al enlucir la fachada en invierno, la preparación de alta calidad de la pared de la fachada juega un papel muy importante. La base debe limpiarse a fondo de hielo, restos de mortero de mampostería y eflorescencias, desengrasarse y secarse.

No puede usar agua para limpiar, en la escarcha se congelará y se convertirá en hielo. Al colocar mampostería con relleno de juntas con mortero (no "terreno baldío"), es necesario hacer muescas en la fachada. La superficie preparada está imprimada para aumentar la adherencia, y algunas formulaciones de imprimación no lo requieren, ya que hay una nota en el pasaporte del material.

Trabajos de enlucido en invierno

El rango de temperatura del agua para mezclar la mezcla de yeso es de +20 a + 35 ° C. Está prohibido preparar la solución a temperaturas superiores a +15 e inferiores a 0. Antes de preparar el yeso, la mezcla se calienta a una temperatura superior a cero.

Las soluciones se endurecen rápidamente, por lo tanto, la composición de yeso se prepara a partir de las mezclas preparadas según sea necesario, evitando el enfriamiento por debajo de +5. Las reglas para mezclar la mezcla y trabajar con composiciones de yeso pueden variar de acuerdo con la tecnología del fabricante. Las reglas prescritas en las instrucciones del material deben seguirse estrictamente si desea obtener una cobertura de alta calidad.

Resumen

A la pregunta: ¿es posible enlucir las paredes en invierno? Respondemos con confianza: es posible. Pero trabajar en condiciones invernales requiere esfuerzos adicionales y costos financieros. Si hablamos de la industria de la construcción, sí, trabajar con mezclas de invierno prolonga la temporada de construcción, es especialmente beneficioso en las regiones del norte con un corto período de temperaturas positivas.

Si hablamos de un desarrollador individual en el centro de Rusia, sí, en invierno es más fácil encontrar un equipo de constructores para completar el acondicionamiento llave en mano, el costo del trabajo será ligeramente menor. Pero, si no tiene las habilidades de un constructor y desea hacer el yeso usted mismo en el invierno, piense si sería mejor esperar a la primavera o confiar el trabajo a profesionales.

A menudo sucede que el proceso de construcción de un edificio continúa en invierno. Por lo tanto, la pregunta a qué temperatura se puede enlucir se vuelve la más relevante.

Pero no es menos importante en tales condiciones y qué reglas deben seguirse en este caso. Intentaremos responder a todo esto a continuación.

Condiciones y trabajo preparatorio

En invierno, es necesario enlucir, observando una serie de requisitos adicionales. El contenido de humedad de las paredes no debe ser superior al 8%. puertas y ventanas, nichos y otros elementos estructurales del edificio, sujetos a un enfriamiento rápido, deben llevarse a cabo antes del inicio del invierno. La solución durante el trabajo con ellos debe tener una temperatura de + 8 ° y más.

Esto es posible solo cuando los búnkeres, las tuberías de mortero (con el método de enlucido de la máquina) están aislados y la temperatura en las instalaciones se mantiene a un nivel de + 10 ° C.

El resultado de enlucir en una habitación sin calefacción.

Los trabajos de enlucido externo a temperaturas inferiores a -5 ° C están permitidos solo con soluciones que contengan modificadores químicos, que les dan la capacidad de endurecerse en frío y lograr la resistencia de diseño. También puede trabajar con soluciones que contengan cal viva molida.

Las paredes congeladas pueden enlucirse si, en el lado de la obra, la pared se ha derretido a una profundidad de al menos la mitad. Está estrictamente prohibido el uso de agua caliente para acelerar el proceso de calentamiento de las paredes y eliminar el hielo.

Los locales que requieren enlucido se preparan con anticipación. Los huecos entre la ventana, los marcos de las puertas y las paredes seguramente están aburridos, las pendientes están enlucidas, las ventanas están acristaladas. Las puertas están instaladas y cerradas herméticamente, los pisos entre pisos y áticos están aislados.

En invierno, el enlucido se puede hacer a una temperatura promedio en habitaciones cerca de paredes externas a una altura de 50 cm desde el nivel del piso de al menos +8 ° С.

En el techo, la temperatura no debe exceder los +30 ° C. A temperaturas más altas, la solución se seca rápidamente, se agrieta y pierde resistencia.

Calentamiento y secado

Calentador para secar yeso (precio: desde 14,000 rublos).

Los materiales basados en diferentes aglutinantes se secan de diferentes formas. Se necesita una pequeña cantidad de dióxido de carbono para secar y endurecer. El secado por el método acelerado está contraindicado: el yeso se vuelve frágil y se agrieta fuertemente.

El acabado de cal, cal-yeso se seca entre 10 y 14 días. La habitación debe ventilarse dos o tres veces al día. Los morteros de cemento, cemento y cal requieren de 6 a 7 días para secarse.

La habitación no está ventilada, porque la solución necesita aire húmedo. Al secar yesos de mezclas complejas, tome el aglutinante principal como guía.

La mejor calefacción para el endurecimiento normal del yeso es la calefacción central. Si no está, además de la calefacción de la estufa, se dispone una temporal.

Si el volumen de trabajo es grande, se utilizan calentadores de aire. Secan el yeso durante unos 6-8 días a una temperatura de +30 ° C. Tan pronto como se seque a un contenido de humedad del 8%, la temperatura ambiente se establece en + 8 ° C, por lo que las paredes no se enfriarán y no se cubrirán con manchas de humedad.

También se pueden utilizar calentadores. El kit de instalación incluye el propio calentador con un horno, una unidad de soplado con un ventilador centrífugo que bombea gas caliente a través de las tuberías, un conjunto de tuberías y otro ventilador que sopla aire.

Soluciones con aditivos anticongelantes

A la pregunta: ¿es posible enlucir las heladas? La respuesta es simple.

En habitaciones sin calefacción, así como en exteriores a temperaturas bajo cero, el yeso se prepara con aditivos químicos.

Agua con cloro

Para trabajos al aire libre, se utilizan mezclas que se mezclan con agua clorada. Pueden trabajar a temperaturas de hasta -25 ° C.

Para preparar el aditivo, vierta agua en la caldera y caliente a +35 ° С. Poner en un recipiente de lejía a razón de 15 kg por 100 litros de agua. Revuelva hasta que la lima se disuelva por completo. La leche resultante debe reposar de 1 a 1,5 horas.

Drene el sedimento en un recipiente de suministro y utilícelo según sea necesario. La composición no debe calentarse por encima de +35 ° С, de lo contrario, el cloro se evaporará. Está prohibido utilizar agua clorada que no se haya asentado, si penetra turbidez en el yeso, se agrieta.

Este aditivo se puede utilizar para fabricar cemento y morteros complejos y superficies de yeso, hormigón y madera. no puedes hacerlo en él.

Para paredes de bloques de cemento, ladrillo y madera, es necesario utilizar mezclas cloradas: cemento + cal + arena en una proporción de 1: 1: 6 o cemento + arcilla con escoria + arena en una proporción de 1: 1,5: 6. El hormigón se enyesa con un mortero de cemento y arena en una proporción de 1: 3.

¡Atención! Cuando trabaje con mezclas de cloro, use un respirador, un mono de lona, guantes de goma, un delantal y botas. Después del secado, tales soluciones son inofensivas, ya que el cloro de ellas se evapora gradualmente.

Potasa

Las soluciones con aditivo potásico no forman eflorescencias y no contribuyen a la corrosión del metal, se recomiendan para enlucir elementos estructurales reforzados con malla.

Usando una solución de agua de potasa, se hacen mezclas de cemento, cemento-arcilla y cemento-cal. Para la fabricación de morteros de yeso, se toma cemento de baja calidad. La cantidad de potasa agregada depende de la temperatura del aire.

Si este indicador no es inferior a -5 ° C, la potasa requiere el 1% del volumen de la mezcla en estado seco. A una temperatura del aire de -5 - -15 ° C, se necesita un 1,5% del aditivo. Si hace mucho frío afuera, por debajo de -15 ° С, se agrega el 2% del aditivo.

Los morteros de cemento y arcilla con arena de relleno se preparan en proporciones de 1: 0.2: 4 a 1: 0.5: 6. La arcilla seca se mezcla con cemento y arena y luego se mezcla con una solución acuosa de potasa.

Las mezclas de cemento y cal no deben contener más del 20% de cal (por peso de cemento).

Los morteros de cemento deben ser no grasos, en una proporción de 1: 3. La sal de potasa se disuelve en agua, sobre la que se prepara la mezcla. Para el trabajo, es necesario usar una solución con una temperatura superior a +5 ° C.

¡Nota! Debe usarse dentro de una hora después de la preparación.

La solución se almacena en un recipiente aislado. Vístase de la misma forma que cuando trabaja con soluciones cloradas.

En la foto, agua amoniacal.

Este modificador se produce en fábricas y se diluye en el sitio de construcción hasta la concentración deseada. Es necesario asegurarse de que la temperatura tanto del amoníaco como del agua ordinaria, con la que se diluye, no supere los +5 ° C. A temperaturas más altas, el amoníaco se evaporará.

Si la concentración de amoníaco en el agua es del 25%, para obtener un aditivo listo para usar con una concentración del 6%, se agregan 3,16 litros de agua ordinaria por cada litro de la solución de fábrica. Si se compró agua amoniacal con una concentración del 15%, se añaden 1,5 litros de agua por 1 litro.

Instrucciones de uso de bricolaje:

Este modificador debe almacenarse en recipientes herméticamente cerrados, para ello son adecuadas las botellas de vidrio con tapón de corcho molido.

Se puede agregar agua amoniacal a los morteros de cemento y cemento-cal-arena, pero las mezclas de cal-yeso, cemento-arcilla y cal no se pueden sellar con este aditivo.

Al aplicar lechada en superficies de hormigón, es necesario utilizar mezclas de cemento en proporciones 1: 2-1: 4. Para enlucir superficies de ladrillo, hormigón de cemento y madera, las composiciones de cemento, cal y arena deben tener una proporción de 1: 1: 6-1: 1: 9.

La cal se diluye con agua amoniacal, cuyo régimen de temperatura no debe ser inferior a +5 ° С. La temperatura de calentamiento de la solución de yeso depende de la del aire exterior.

Si el aire exterior se enfría a -15 ° C, entonces la temperatura de la solución cuando se trabaja con él debe ser de + 2-3 ° C. Cuando el modo de aire exterior está por debajo de -25 ° С, la temperatura de la mezcla debe mantenerse a un nivel de al menos +5 ° С.

Es posible trabajar con soluciones con un aditivo de amoníaco a temperaturas ambiente de hasta -30 ° С y lo mejor de todo

El acabado del modificador de amoníaco después de la congelación tiene una alta resistencia, su película superficial no se despega. Dichos yesos continúan ganando indicadores de resistencia tanto en el frío como en temperaturas positivas, después de la descongelación.

Salir

Esperamos que nuestro material te haya resultado útil. solo tenemos que ofrecerle un video en este artículo y desearle buena suerte en su difícil negocio de la construcción.

A menudo sucede que el proceso de construcción de un edificio continúa en invierno. Por lo tanto, la pregunta a qué temperatura se puede enlucir se vuelve la más relevante.

Pero no menos importante es la cuestión de cómo enlucir correctamente en tales condiciones y qué reglas se deben seguir en este caso. Intentaremos responder a todo esto a continuación.

Condiciones y trabajo preparatorio

En invierno, es necesario enlucir, observando una serie de estándares adicionales. El contenido de humedad de las paredes no debe ser superior al 8%. El yeso de las pendientes de puertas y ventanas, nichos y algunos otros elementos estructurales del edificio, que están sujetos a un enfriamiento rápido, deben enlucirse antes del inicio del invierno. La solución durante el trabajo con ella debe tener una temperatura de + 8 ° y más.

Esto es posible solo cuando los búnkeres, las líneas de mortero (con el método de enlucido de la máquina) están aisladas y la temperatura en las instalaciones se mantiene a un nivel de + 10 °.

El resultado de enlucir en una habitación sin calefacción.

El trabajo de enlucido externo a temperaturas por debajo de -5 ° está permitido solo con soluciones que contienen modificadores químicos, que les dan la capacidad de endurecerse en el frío y lograr la resistencia de diseño. También puede trabajar con soluciones que contengan cal viva molida.

Los locales que deben enlucirse se preparan con anticipación. Los espacios entre los marcos de las ventanas y las puertas y las paredes están necesariamente perforados, las pendientes están enlucidas. Las ventanas están acristaladas. Las puertas están instaladas y cerradas herméticamente. Los pisos entre pisos y áticos están aislados.

En invierno, el enlucido se puede hacer a una temperatura promedio en habitaciones cerca de paredes externas a una altura de 50 cm desde el nivel del piso al menos + 8 °.

En el techo, la temperatura no debe exceder los + 30 °. A temperaturas más altas, la solución se seca rápidamente, se agrieta y pierde resistencia.

Calentamiento y secado

Calentador para secar yeso

Los materiales basados en diferentes aglutinantes se secan de diferentes formas. Los revoques de cal requieren una pequeña cantidad de dióxido de carbono para secarse y endurecerse. Secarlos con un método acelerado está contraindicado: el yeso se vuelve frágil y se agrieta fuertemente.

El acabado de cal, cal-yeso se seca alrededor de 10/14 días. La habitación debe ventilarse dos o tres veces al día. Los morteros de cemento, cemento y cal se secan durante 6/7 días.

La habitación no está ventilada, porque la solución necesita aire húmedo. Al secar yesos de mezclas complejas, es necesario centrarse en el aglutinante principal.

La mejor calefacción para el endurecimiento normal del yeso es la calefacción central. Si no está, además de la calefacción de la estufa, se dispone una temporal.

Si el volumen de trabajo es grande, se utilizan calentadores de aire. Secan el yeso durante unos 6/8 días a una temperatura de + 30 °. Tan pronto como se seque a un contenido de humedad del 8%, la temperatura en la habitación se establece en + 8 °, por lo que las paredes no se enfriarán y no se cubrirán con manchas de humedad.

También se pueden utilizar calentadores de aire. El kit de instalación incluye el propio calentador con un horno, una unidad de soplado con un ventilador centrífugo que bombea gas caliente a través de las tuberías, un conjunto de tuberías y otro ventilador que sopla aire.

Soluciones con aditivos anticongelantes

A la pregunta: ¿es posible enlucir las heladas? La respuesta es simple.

En habitaciones sin calefacción, así como en exteriores a temperaturas bajo cero, el yeso se fabrica con soluciones con aditivos químicos.

Agua con cloro

Para trabajos al aire libre, se utilizan mezclas que se mezclan con agua clorada. Pueden trabajar a temperaturas de hasta -25 °.

Para preparar el aditivo, vierta agua en la caldera y caliente a + 35 °. A continuación, ponga lejía a razón de 15 kg por 100 litros de agua. Revuelva hasta que la lima se disuelva por completo. La leche resultante debe reposar durante 1 / 1,5 horas.

A continuación, drene el sedimento en un recipiente de suministro y utilícelo según sea necesario. La composición no debe calentarse por encima de + 35 °, de lo contrario el cloro se evaporará. Está prohibido utilizar agua clorada que no se haya asentado, si penetra turbidez en el yeso, se agrieta.

Con dicho aditivo, puede hacer cemento y morteros complejos y ladrillos de yeso, concreto y superficies de madera con ellos. No se pueden aplicar otros tipos de yeso.

Para paredes de bloques de hormigón, ladrillo y madera, es necesario utilizar las siguientes mezclas cloradas: cemento + cal + arena en una proporción de 1/1/6 o cemento + arcilla con escoria + arena en una proporción de 1 / 1,5 / 6 . El hormigón se enyesa con un mortero de cemento y arena en una proporción de 1/3.

¡Atención! Cuando trabaje con mezclas de cloro, use un respirador, un mono de lona, guantes de goma, un delantal y botas. Después del secado, tales soluciones son inofensivas, porque el cloro de ellas se evapora gradualmente.

Potasa

Las soluciones con aditivo de potasa no forman eflorescencias y no contribuyen a la corrosión del metal. Por lo tanto, se recomiendan para enlucir elementos estructurales reforzados con malla.

Si este indicador no es inferior a -5 °, se necesita potasa al 1% del volumen de la mezcla en estado seco. A una temperatura del aire de -5 / -15 °, se necesita un 1,5% del aditivo. Si hace frío en el exterior, por debajo de -15 °, se añade el 2% del aditivo.

Los morteros de cemento y arcilla con arena de relleno se pueden hacer en proporciones de 1 / 0,2 / 4 a 1 / 0,5 / 6. Para su preparación, la arcilla seca se mezcla con cemento y arena, y luego se mezcla con una solución acuosa de potasa.

Las mezclas de cemento y cal no deben contener más del 20% de cal por peso de cemento.

Los morteros de cemento deben ser no grasos, en una proporción de 1/3. La sal de potasa se disuelve en agua, sobre la que se prepara la mezcla. Para el trabajo, es necesario usar una solución con una temperatura superior a + 5 °.

¡Nota! Debe usarse dentro de una hora después de su cocción.

La solución debe almacenarse en un recipiente aislado. Vístase de la misma forma que cuando trabaja con soluciones cloradas.

Agua amoniacal

Este modificador se produce en fábricas y se diluye en el sitio de construcción hasta la concentración deseada. Es necesario asegurarse de que la temperatura tanto del amoníaco como del agua ordinaria, con la que se diluye, no supere los + 5 °. A temperaturas más altas, el amoníaco se evaporará.

Si la concentración de amoníaco en el agua es del 25%, para obtener un aditivo listo para usar con una concentración del 6%, se agregan 3,16 litros de agua ordinaria por cada litro de la solución de fábrica. Si se compró agua con amoníaco con una concentración del 15%, se agregan 1,5 litros de agua a su 1 litro.

Este modificador debe almacenarse en recipientes herméticamente sellados; las botellas de vidrio con corcho molido son las más adecuadas para esto.

Se puede agregar agua amoniacal a los morteros de cemento y cemento-cal-arena. Las mezclas de cal-yeso, cemento-arcilla y cal no deben sellarse con este aditivo.

Al rejuntar superficies de concreto, es necesario usar mezclas de cemento en proporciones 1 / 2-1 / 4. Para enlucir superficies de ladrillo, hormigón de cemento y madera: composiciones de cemento, cal y arena, proporciones 1/1 / 6-1 / 1/9.

La cal se diluye con agua amoniacal, cuyo régimen de temperatura no debe ser inferior a + 5 °. La temperatura de calentamiento de la solución de yeso depende del mismo indicador del aire exterior.

Si el aire exterior se enfría a -15 °, entonces la temperatura de la solución al trabajar con él debe ser de + 2/3 °. Cuando el modo de aire exterior desciende a -25 °, la temperatura de la mezcla debe mantenerse a un nivel de al menos + 5 °.

Es posible trabajar con soluciones con un aditivo de amoníaco a una temperatura ambiente de hasta -30 ° y lo mejor es realizar enlucidos en balizas.

El acabado del modificador de amoníaco después de la congelación tiene una alta resistencia, su película superficial no se despega. Dichos yesos continúan ganando indicadores de resistencia, tanto en el frío como en temperaturas positivas, después de descongelarlos. El proceso de enlucido es el mismo que para el acabado de superficies con mezclas con otros aditivos anticongelantes.

Como saben, enyesar la fachada con escarcha no es una tarea fácil, porque el proceso de construcción de un edificio a menudo continúa en invierno. En este sentido, surge la pregunta a qué temperatura es posible enlucir la superficie de la estructura y qué reglas se deben seguir en este caso.

Enlucir las paredes, si es necesario, durante el período invernal es posible con el uso de morteros calentados y a una temperatura que no exceda los -15 ° C. Si es necesario llevar a cabo el proceso de enlucido a las temperaturas más bajas, será necesario calentar completamente las superficies de las paredes y otras particiones.

Los principales requisitos para el proceso de enlucido de fachadas en heladas incluyen:

Cumplimiento de la humedad de paredes y otras particiones, que no debe exceder el 8%.
Mantener la solución durante el enlucido de pendientes (puertas y ventanas), nichos y otros elementos estructurales de la estructura, que están sujetos al enfriamiento más rápido, con una temperatura de más de + 8 ... + 10 ° С. Al mismo tiempo, si es posible, todavía se recomienda realizar estas manipulaciones con los elementos anteriores antes del inicio del clima frío. Debido a que para mantener un nivel de temperatura de + 10 ° C en las instalaciones, se requerirá un aislamiento reforzado adicional.
El yeso (a una temperatura ambiente promedio) en los pisos externos del edificio en escarcha a una altura de 500 mm desde el nivel del piso debe ser de al menos + 8 ° С; al mismo tiempo, en el techo, no debe exceder + 25 ... + 30 ° С, porque a temperaturas más altas, la solución puede secarse y agrietarse rápidamente, perdiendo su resistencia.
Los trabajos de enlucido exterior a temperaturas ambiente inferiores a 5 ° C solo se pueden realizar con una solución que contenga modificadores químicos que puedan hacerla susceptible al endurecimiento por congelación y ayudar a conseguir la resistencia de diseño. También es posible utilizar yeso en invierno con una solución que contenga cal viva molida.
Es posible enlucir paredes externas, plegadas por el método de congelación y tener una pared descongelada a una profundidad de al menos la mitad desde el lado de las manipulaciones con el yeso de fachada. Al mismo tiempo, el uso de agua tibia para acelerar el proceso de calentamiento de las paredes de la fachada y eliminar, por lo tanto, el hielo de ellas está estrictamente prohibido.

Mezcla de yeso resistente a las heladas, sus ventajas y especificidad.

El yeso en invierno (especialmente en comparación con un mortero de yeso de verano ordinario) tiene una gran cantidad de ventajas y diferencias, de las cuales las siguientes se consideran clave:

Una gran cantidad de ciclos de descongelación, lo que permite garantizar un aspecto impecable de la fachada del edificio incluso después de 15-20 años de funcionamiento. Al mismo tiempo, se garantiza que el yeso ordinario durará solo unos pocos años, después de lo cual gradualmente comenzará a agrietarse, caerse y requerir una reparación local del techo.
Amplia gama de temperaturas. El yeso resistente a las heladas soporta con éxito temperaturas frías de hasta -50 ° С, y también se siente bien a + 70 ° С; esto lo hace extremadamente confiable para su uso en cualquier zona regional del país.
La excelente "elasticidad" de la consistencia del acabado evita la aparición de grietas en los cambios de régimen de temperatura, lo que conlleva una disminución del gasto de dinero en trabajos de reparación y construcción del edificio.
Periodo de secado rápido. Debido a la textura especial, la mezcla de yeso resistente a las heladas comienza a endurecerse después de solo 2-3 horas después de la aplicación, mientras que solo tomará un día hasta que se seque por completo.
El mayor grado de impermeabilización. De acuerdo con sus características a prueba de humedad, el mortero resistente a las heladas se considera casi un sustituto de las mezclas de yeso repelentes al agua, lo que lo convierte en un material de revestimiento totalmente adecuado para trabajos de fachadas exteriores.

Preparación preliminar de la superficie de las paredes de la fachada para enlucir la fachada en escarcha.

Antes de enlucir las paredes de una habitación que requiera tal manipulación, todo debe prepararse con anticipación. Para hacer esto, debes:

excavar todos los huecos entre ventanas, marcos de puertas y paredes;
enyesar las laderas con anticipación en un período más cálido;
ventanas acristaladas;
las puertas deben instalarse con anticipación con una cubierta hermética;
aísle los pisos entre pisos y áticos.

Una alternativa a la disposición de una especialidad en el sitio de construcción, donde se calentarán las soluciones, es aceptable, pero es más rentable preparar las mezclas directamente en el territorio de la planta de fabricación y entregarlas en el sitio de construcción empaquetadas en paquetes. , es decir dosificado.

En las condiciones locales, se utiliza arena fina para crear una solución que, después de tamizar, se calienta en un recipiente sobre un fuego u otra superficie calefactora. Sin duda, el yeso en invierno es un asunto muy serio, por lo que la cal debe ser triturada y recién apagada, de lo contrario se carbonizará durante el transporte; o aplicar masa de lima.

La complejidad de la operación, concluida en el dilema a qué temperatura es posible enlucir, cuando se usa cal hidratada, es una gran liberación de calor durante el trabajo, lo que conduce, en consecuencia, a un aumento de la humedad en la habitación. El uso de aditivos anticongelantes ayudará a invernar el mortero de yeso en la pared con la menor pérdida.

Por consistencia, la composición principal de la mezcla de acabado incluye cemento, cal y arena (en una proporción de 1: 1: 4). El uso de sales al enlucir la fachada en heladas es peligroso, ya que pueden aparecer eflorescencias después del secado.

Es posible realizar el enlucido de la fachada tanto de madera como de hormigón (o ladrillo) en el período invernal utilizando tecnologías especiales que no permitirán que la mezcla se congele durante el acabado y el trabajo de fachada.

REALIZACIÓN DE OBRAS DE YESO EN INVIERNO

INFORMACIÓN GENERAL. PREPARACIÓN Y SECADO DE HABITACIONES Y SUPERFICIES

Información general. En invierno, los trabajos de enlucido se realizan de acuerdo con una serie de requisitos adicionales. El contenido de humedad de las paredes de ladrillo o piedra a enlucir no debe exceder el 8%. El grado de humedad se determina mediante métodos de laboratorio. Esas estructuras de edificios (pendientes de ventanas y puertas, nichos), que están sujetas a un enfriamiento rápido, deben terminarse antes del inicio del clima frío. Si se terminan después del inicio del clima frío, se toman medidas para proteger el yeso de la congelación prematura: el yeso está aislado, calentado. La preparación, el almacenamiento y el transporte de las soluciones de yeso deben organizarse de tal manera que la solución entregada al lugar de trabajo en el momento de su aplicación tenga una temperatura no inferior a + 8 ° C. Esto se puede lograr cuando las instalaciones, los búnkeres, las líneas de mortero están aisladas y la temperatura en la habitación no es inferior a

10 ° C. Las tuberías de mortero ubicadas al aire libre o en habitaciones sin calefacción deben estar aisladas. Se permite la realización de trabajos de revoque externo a una temperatura del aire por debajo de -5 ° C con morteros que contengan aditivos químicos, que confieren a los morteros la capacidad de endurecerse en heladas y alcanzar la resistencia requerida. También se permite enlucir con morteros con cal viva molida.

Se permite enlucir las paredes de piedra y ladrillo congeladas cuando la mampostería se ha descongelado a una profundidad de al menos la mitad del espesor de la pared desde el lado del contorno de yeso. No se permite el uso de agua caliente para acelerar el calentamiento de las paredes congeladas o para quitarles el hielo. Preparación. El edificio en su conjunto o sus locales a enlucir se preparan con anticipación. En primer lugar, se perforan los huecos entre paredes, marcos de puertas y ventanas y se enyesan los tapones y las pendientes de las ventanas. Vidriado de hojas de ventana insertadas. Las puertas están bien cerradas. Ático y pisos intermedios

aislar. De acuerdo con las condiciones técnicas, se permite realizar trabajos de enlucido en invierno a una temperatura promedio estable dentro de las instalaciones cerca de las paredes exteriores a una altura de 0.5 m desde el nivel del piso no inferior a + 8 ° С. Para acelerar el secado del yeso, se recomienda llevar la temperatura a 4-10-1b ° C. Al mismo tiempo, la temperatura cerca del techo no debe ser superior a + 30 ° C. A una temperatura más alta, el yeso se seca rápidamente, se cubre de grietas y pierde resistencia. En habitaciones donde la temperatura es inferior a + 8 ° C, está prohibido trabajar, ya que el yeso se seca durante mucho tiempo y, además, aplicado a paredes congeladas, en la primavera puede desprenderse, ya que las paredes, descongelando, Libera humedad y rompe la adherencia del yeso a la pared. Las superficies de madera, tableros de fibra, caña y paja en estas condiciones están muy saturadas de humedad, se hinchan y aumentan de volumen. Cuando se secan, deforman y rasgan el yeso. Antes de enlucir, es necesario quitar el hielo de las superficies y luego calentar bien la habitación. Calentamiento y secado. Los yesos en diferentes aglutinantes se secan de diferentes maneras. Por ejemplo, se requiere una cierta cantidad de dióxido de carbono para el proceso normal de secado y endurecimiento de los revoques de cal. El secado de yesos de cal de forma acelerada no da buenos resultados: el yeso es frágil y se agrieta severamente. El yeso de cal y cal-yeso se seca en promedio durante 10-15 días, ventilando la habitación dos o tres veces por hora. Los revoques de cemento y cemento-cal se secan durante 6-7 días sin ventilar el local, porque se requiere aire húmedo durante su endurecimiento. Al secar yeso de una solución compleja, es necesario centrarse en el aglutinante principal. El yeso húmedo congelado debe calentarse inmediatamente, retirarse las áreas despegadas, repararse y luego secarse. El mejor calentamiento para secar una pieza ^ Turks es central. Si no hay calefacción central o de estufa, organizan una temporal.

Para grandes volúmenes de enlucido, se utilizan calentadores de aire. Con estas instalaciones, el yeso se seca durante 6-8 días a una temperatura del aire de + 30 ° C. Tan pronto como el yeso se seque al contenido de humedad requerido (8%), se detiene el secado y la temperatura ambiente se mantiene a + 8 ° C para que las paredes no se enfríen y no aparezcan manchas de humedad en ellas. Los sistemas de calor también se utilizan para secar grandes superficies enlucidas. La unidad incluye un calentador con cámara de combustión, una unidad de soplado con un ventilador centrífugo que inyecta gases calientes a través de los conductos de aire (tuberías), un conjunto de tuberías y un ventilador adicional que inyecta aire. Los conductos de aire ingresan al edificio a través de ventanas o puertas. Si hay trabajadores en la habitación, solo se suministra aire caliente al edificio y los gases de escape de monóxido de carbono se eliminan al exterior. El calentador eléctrico tiene una carcasa cilíndrica fabricada en chapa de acero, en la que se colocan elementos calefactores sobre soportes. El aire se insufla en el calentador eléctrico mediante un ventilador del motor eléctrico, donde se calienta y se suministra al exterior. El generador de calor TG-150 está diseñado para su uso en áreas con temperaturas del aire de - 35 ° C. Funciona con combustible líquido. El quemador de infrarrojos está diseñado para secar yeso en edificios en construcción y renovación, siempre que el intercambio de aire sea de al menos dos veces por hora, lo que garantiza la eliminación oportuna de los productos de combustión.

YESO CON ADITIVOS ANTICONGELANTES

Soluciones de agua clorada. En habitaciones sin calefacción, en habitaciones con calefacción parcial, así como en el frío, el trabajo de enlucido se realiza con soluciones con aditivos químicos.

Para el enlucido externo, se utilizan soluciones cloradas (soluciones mezcladas con agua clorada). Estas soluciones se pueden utilizar para enlucir superficies a temperaturas de hasta -25 ° C sin calentamiento posterior del yeso. Para preparar agua clorada, se vierte agua en una caldera, se calienta a + 35 ° C, luego se le pone lejía (12-15 horas de lejía por 100 litros de agua). La solución se agita hasta que la cal se disuelva por completo. La leche clorada resultante se coloca durante 1-1,5 horas para que se asiente, después de lo cual el lodo de agua clorada se vierte en un tanque de suministro y se usa para preparar una solución. El agua clorada no debe calentarse por encima de + 35 ° С, ya que el cloro se evaporará y el agua perderá actividad. Está estrictamente prohibido utilizar agua clorada sin sedimentar, ya que cuando el limo o la turbidez entran en el yeso, aparecen grietas en él.

El agua clorada se puede utilizar para preparar morteros complejos o de cemento, que se utilizan para enlucir superficies de madera, ladrillo u hormigón. No se deben preparar otros tipos de soluciones con agua clorada.

Se recomiendan las siguientes composiciones de soluciones cloradas: cemento: pasta de cal: arena (1: 1: 6) o cemento: una mezcla de arcilla con escoria molida: arena (1: 1.5: 6). Estas composiciones de soluciones se utilizan para enlucir ladrillos, bloques de hormigón y superficies de madera. Las superficies de hormigón se enyesan con morteros de cemento de una composición de 1: 2,5 a 1: 3. La temperatura del agua clorada para la preparación de soluciones no debe ser inferior a + 10 ° C, la temperatura de los materiales depende de la temperatura del aire exterior (ver página 138). Cuanto más baja sea la temperatura del aire, más alta debe ser la temperatura de las soluciones, y en clima ventoso es más alta que en calma. La temperatura del mortero de yeso, independientemente de la temperatura exterior, debe ser de al menos + 5 ° C en el momento de la aplicación y rejuntado. Las soluciones cloradas se aplican de forma manual o mecánica. Cada capa posterior de la solución debe estar sobre la capa previamente espesada. Una vez que la cubierta se ha asentado, se realiza la lechada. ¿Común insuficientemente secado? los emplastos aplicados en invierno se cubren con hielo, lo que reduce su resistencia. La resistencia de los yesos clorados en frío aumenta. Las soluciones cloradas se pueden pintar con pinturas minerales resistentes a los álcalis y a la luz (barro), por ejemplo, momia, ocre, mina roja. Los trabajadores que preparan agua clorada o mortero y que utilizan mortero clorado directamente sobre el trabajo de enlucido deben recibir capacitación en seguridad. Para trabajar con estas soluciones, deben usar un mono de lona, un delantal de goma y guantes; necesitas ponerte botas de goma. Puede trabajar con soluciones cloradas solo con una máscara de gas o un respirador.

No se permite el enlucido de interiores con soluciones cloradas. Como excepción, se permite enlucir los nichos debajo del radiador, siempre que las ventanas estén abiertas.

Los emplastos clorados después del secado son inofensivos, ya que las soluciones cloradas se solidifican por completo en el octavo día, y durante este tiempo el cloro se evapora de ellos. Soluciones con la adición de potasa. Las soluciones con la adición de potasa no producen eflorescencias, no provocan la destrucción corrosiva del metal, por lo que también se pueden utilizar para enlucir estructuras reforzadas con mallas. Sobre una solución acuosa de potasa, se preparan morteros de cemento-arcilla, cemento-cal y cemento. Las soluciones coloreadas se preparan usando. pigmentos resistentes a los álcalis. Para la preparación de la solución, se utiliza cemento Portland de baja calidad. La cantidad de potasa se toma en función de la temperatura exterior. Entonces, por ejemplo, a una temperatura del aire exterior de hasta -5 ° C, la potasa se toma el 1% de la masa de la mezcla seca, a una temperatura del aire exterior de -5 a -15 ° C - 1,5%, a una temperatura por debajo de -15 ° C - 2% ... La potasa se agrega a la mezcla de yeso seco en forma de solución acuosa. Los morteros de cemento-arcilla se utilizan en las siguientes composiciones: de 1: 0,2: 4 a 1: 0,5: 6 (cemento: arcilla: arena). Para preparar la solución, la arcilla seca se mezcla con cemento y luego se sella con una solución acuosa de potasa. La arcilla se puede prefabricar en masa y luego mezclar con cemento y arena.

Los morteros de cemento y cal no deben contener más del 20% de cal en peso de cemento. Prepárelos de la forma habitual. Los morteros de cemento deben ser no grasos, composición 1: 3. La sal de potasa se disuelve en agua, en la que se prepara una solución a partir de una mezcla de cemento y arena o esta agua se agrega a soluciones espesas. Para el trabajo, se recomienda utilizar soluciones precalentadas hasta + 5-М0 ° С. La solución debe usarse dentro de una hora desde el momento de su preparación. La solución se almacena en un recipiente aislado. Antes de enyesar, las superficies se limpian de nieve, hielo y suciedad. Los sellos y balizas se arreglan a partir de una solución con la que enyeso las superficies. El aerosol durante el enlucido en condiciones de baja temperatura no se aplica a la superficie, sino que se prepara una solución cremosa y se aplica inmediatamente a la base en capas de 10-12 mm de espesor. Se nivela el suelo, se hace garabatos y se aplica una cubierta de 7-8 mm de espesor sobre su capa engrosada. La cubierta se nivela y se frota sin mojar con agua. Un trabajador que prepara una solución con la adición de potasa debe vestirse de la misma manera que trabaja con una solución clorada. Soluciones de agua amoniacal. Las soluciones preparadas con agua amoniacal no dan eflorescencias. El agua amoniacal se obtiene de la planta, en los lugares de trabajo en unidades de solución se diluye a la concentración requerida. La temperatura del amoníaco y el agua ordinaria para su dilución no debe exceder los + 5 ° С, ya que el amoníaco se evapora a una temperatura más alta. Si el agua con amoniaco tiene una concentración del 25%, entonces para obtener agua con amoniaco con una concentración del 6%, se añaden 3,16 litros (3 litros redondeados) de agua corriente por cada litro. Si se importa agua amoniacal con una concentración del 15%, se añaden 1,5 litros de agua a 1 litro. El agua con amoniaco entregada desde la fábrica o diluida en el lugar de trabajo se almacena en un recipiente herméticamente cerrado, lo mejor de todo en botellas de vidrio con tapones de corcho esmerilados. Los morteros de cemento y cemento-cal con arena se mezclan con agua amoniacal; Los morteros de cal, cal-yeso y cemento-arcilla no deben mezclarse con agua amoniacal. Al aplicar lechada sobre hormigón, se recomienda utilizar un mortero de cemento 1: 2-1: 4 (cemento: arena); para enlucir superficies de ladrillo, hormigón de yeso y madera - morteros de cemento-cal-arena de composiciones 1: 1: 6-1: 1: 9 (cemento: pasta de cal: arena). La masa de cal se diluye con agua amoniacal, cuya temperatura no debe ser inferior a + 5 ° C. La temperatura de la solución de Greva depende de la temperatura exterior. Si la temperatura del aire exterior es de hasta - 15 ° С, entonces la temperatura de la solución en el lugar de trabajo debe ser + 2-ГЗ ° С. A una temperatura del aire exterior de hasta -25 ° C, la temperatura de la solución no debe ser inferior a + 5 ° C. El enlucido con soluciones con agua amoniacal está permitido a temperaturas del aire de hasta -30 ° C. Para obtener soluciones de la temperatura especificada, los materiales incluidos en ellas se calientan. Después de mezclar, la temperatura de la masa de cal y el agua con amoníaco no debe exceder los + 5 ° C. Las soluciones deben suministrarse a los lugares de trabajo en cajas aislantes cerradas con tapas con juntas de goma blanda, que evita que el amoniaco se volatilice y retiene el calor. Después de la congelación, el yeso a base de agua con amoníaco tiene una alta resistencia, la película de la superficie no se despega.