Extractos de GOST 22690 DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA MEDIANTE MÉTODOS MECÁNICOS DE CONTROL NO DESTRUCTIVO

PRUEBAS

4.1. Las pruebas se llevan a cabo en un sitio de construcción con un área de 100 a 600 cm 2.

4.2. La resistencia del hormigón en la sección controlada de la estructura está determinada por la dependencia de calibración establecida de acuerdo con los requisitos de la Sec. 3, siempre que los valores medidos del indicador indirecto estén en el rango entre los valores más pequeño y más grande del indicador indirecto en las muestras probadas al construir la dependencia de calibración.

4.3. El número y ubicación de las áreas controladas durante la prueba de estructuras debe cumplir con los requisitos de GOST 18105-86 o estar indicado en las normas y (o) condiciones técnicas para prefabricados o en dibujos de trabajo para estructuras monolíticas y (o) en el diagramas de flujo para el control. Al determinar la resistencia de las estructuras examinadas, el número y la ubicación de las secciones deben tomarse de acuerdo con el programa de inspección.

4.4. El número de pruebas en una sección, la distancia entre los sitios de prueba en el sitio y desde el borde de la estructura, el espesor de la estructura en el sitio de prueba no debe ser menor que los valores dados en la tabla. 3.

Mesa 3 mm

4.5. La rugosidad de la superficie de la sección de hormigón de la estructura cuando se prueba por los métodos de rebote, impulso de choque, deformación plástica debe corresponder a la rugosidad de la superficie de los cubos ensayados al establecer la dependencia de calibración. Si es necesario, se permite limpiar la superficie de la estructura. Cuando se prueba por deformación plástica en la muesca, si se elimina la lectura cero después de aplicar la carga inicial, no hay requisitos para la rugosidad de la superficie de hormigón de las estructuras.

4.6. Método de rebote

4.6.1. Cuando se prueba por el método de rebote elástico, la distancia desde los sitios de prueba hasta el refuerzo debe ser de al menos 50 mm.

4.6.2. La prueba se lleva a cabo en la siguiente secuencia: el dispositivo se coloca de modo que la fuerza se aplique perpendicularmente a la superficie de prueba de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo; se recomienda que la posición del dispositivo durante la prueba de la estructura con respecto a la horizontal se tome de la misma manera que cuando se prueban las muestras para establecer la dependencia de la calibración; en una posición diferente, es necesario corregir las lecturas de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo; fijar el valor de la característica indirecta de acuerdo con el manual de instrucciones del dispositivo; Calcule el valor promedio de la característica indirecta en el sitio de la estructura.

4.7. Método de deformación plástica.

4.7.1. Cuando se prueba por el método de deformación plástica, la distancia desde los lugares de prueba hasta el refuerzo debe ser de al menos 50 mm.

4.7.2. La prueba se lleva a cabo en la siguiente secuencia: el dispositivo se coloca de modo que la fuerza se aplique perpendicularmente a la superficie de prueba de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo; con un indentador esférico, se permite realizar la prueba para facilitar las mediciones de los diámetros de las impresiones a través de hojas de papel carbón y papel blanco (en este caso, las muestras para establecer la dependencia de calibración se prueban con el mismo papel); fijar los valores de la característica indirecta de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo; Calcule el valor promedio de la característica indirecta en el sitio de la estructura. 4.8. Método de pulso de choque

4.8.1. Cuando se prueba con el método de pulso de choque, la distancia de los puntos de prueba al refuerzo debe ser de al menos 50 mm.

4.8.2. Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia: el dispositivo se coloca de modo que la fuerza se aplique perpendicularmente a la superficie de prueba de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo; se recomienda que la posición del dispositivo durante la prueba de la estructura con respecto a la horizontal se tome de la misma manera que cuando se prueban las muestras para establecer la dependencia de la calibración; en una posición diferente, es necesario corregir las lecturas de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo; fijar el valor de la característica indirecta de acuerdo con el manual de instrucciones del dispositivo; Calcule el valor promedio de la característica indirecta en el sitio de la estructura.

4.9. Método de desprendimiento

4.9.1. Cuando se prueben por el método de extracción, las secciones deben ubicarse en la zona de menores esfuerzos causados ​​por la carga de servicio o la fuerza de compresión del refuerzo pretensado.

4.9.2. La prueba se lleva a cabo en la siguiente secuencia: en el lugar donde se pega el disco, retire la capa superficial de hormigón con una profundidad de 0,5 - 1 mm y la superficie se limpiará de polvo; el disco está pegado al hormigón para que la capa de pegamento en la superficie del hormigón no sobrepase el disco; el dispositivo está conectado al disco; la carga aumenta gradualmente a una tasa de (1 P 0,3) kN / s; arreglar la lectura del medidor de fuerza del dispositivo; mida el área de proyección de la superficie de separación en el plano del disco con un error de P0.5 cm 2; Determine el valor de la tensión condicional en el hormigón en la separación. Los resultados de la prueba no se tienen en cuenta si se encontró refuerzo durante el desgarro del hormigón o si el área proyectada de la superficie de desgarro era menos del 80% del área del disco.

4.10. Método de arranque con desconchado 4.10.1. En la prueba de esfuerzo cortante, las secciones se ubicarán en la zona de menores esfuerzos causados ​​por la carga de servicio o la fuerza de compresión del refuerzo pretensado.

4.10.2. Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia: si el dispositivo de anclaje no se instaló antes del hormigonado, se perfora o perfora un orificio en el hormigón, cuyo tamaño se selecciona de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del dispositivo, según el tipo de dispositivo de anclaje; un dispositivo de anclaje se fija en el pozo a una profundidad especificada en el manual de instrucciones del dispositivo, dependiendo del tipo de dispositivo de anclaje; el dispositivo está conectado al dispositivo de anclaje; la carga aumenta a una velocidad de 1,5 - 3,0 kN / s; registre la lectura del medidor de fuerza del dispositivo y la profundidad del corte con una precisión de al menos 1 mm. Si las dimensiones más grandes y más pequeñas de la parte arrancada del hormigón desde el dispositivo de anclaje hasta los límites de destrucción a lo largo de la superficie de la estructura difieren en más de dos veces, y también si la profundidad de arranque difiere de la profundidad de empotramiento del anclaje dispositivos en más del 5%, entonces los resultados de la prueba pueden tenerse en cuenta solo para una evaluación aproximada.

4.11. Método de corte de costillas

4.11.1. Al probar el método de cizalla de nervadura, no debe haber grietas, huecos de concreto, combaduras o cavidades con una altura (profundidad) de más de 5 mm en el área de prueba. Las secciones deben ubicarse en la zona de las tensiones más bajas causadas por la carga operativa o la fuerza de compresión de la armadura pretensada.

4.11.2. La prueba se lleva a cabo en la siguiente secuencia: el dispositivo se fija a la estructura, la carga se aplica a una velocidad que no exceda (1 P 0.3) kN / s; arreglar la lectura del medidor de fuerza del dispositivo; medir la profundidad de corte real; Determine el valor promedio de la fuerza cortante. Los resultados de la prueba no se tienen en cuenta si la armadura estuvo expuesta durante el desconchado del hormigón y la profundidad real del desconchado difiere de la especificada (ver Apéndice 3) en más de 2 mm.

CONSEJO INTERESTATAL DE ESTANDARIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

CONSEJO INTERESTATAL DE ESTANDARIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

INTERESTATAL

ESTÁNDAR

HORMIGÓN

Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos.

(EN 12504-2: 2001, NEQ)

(EN 12504-3: 2005, NEQ)

Edición oficial

Stand Rinform 2016

Prefacio

Los objetivos, principios básicos y procedimiento básico para llevar a cabo el trabajo en la estandarización interestatal están establecidos por GOST 1.0-92 “Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas "y GOST 1.2-2009" Sistema de normalización interestatal. Estándares interestatales. reglas y recomendaciones para la estandarización interestatal. Reglas de desarrollo, aceptación, aplicación, actualización y cancelación "

Información sobre el estándar

1 DESARROLLADO por el Departamento de Investigación y Desarrollo del Centro de Investigación de la Construcción JSC. Instituto Tecnológico y de Diseño del Hormigón y Hormigón Armado que lleva el nombre AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Gvozdeva (NIIZHB)

2 INTRODUCIDO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"

3 ACEPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta del 18 de junio de 2015 No. 47)

4 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 25 de septiembre de 2015 No. 1378-st, la norma interestatal GOST 22690-2015 entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia a partir del 1 de abril de 2016.

5 8 esta norma tiene en cuenta las principales disposiciones reglamentarias en cuanto a los requisitos para los métodos mecánicos de ensayo no destructivo de la resistencia del hormigón de las siguientes normas regionales europeas:

EN 12504-2: 2001 Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 2: Ensayos no destructivos. Determinación del número de rebote.

EN 12504-3: 2005 Ensayos de hormigón en estructuras. Determinación de la fuerza de extracción.

Grado de cumplimiento: no equivalente (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice de información anual "Normas nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas se publica en el índice de información mensual "Normas nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará un aviso correspondiente en el índice de información mensual * Normas nacionales ". La información, avisos y textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet.

© Standartinform. 2016

En la Federación de Rusia, esta norma no puede reproducirse total o parcialmente. replicado y distribuido como publicación oficial sin el permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología

Anexo A (normativo) Configuración de prueba estándar para la prueba de cizallamiento y pelado. ... ... diez

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos.

Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos.

Fecha de introducción - 2016-04-01

1 área de uso

Esta norma se aplica al hormigón estructural pesado, de grano fino, ligero y pretensado de hormigón monolítico, prefabricado y prefabricado monolítico y productos de hormigón armado. estructuras y estructuras (en adelante, estructuras) y establece métodos mecánicos para determinar la resistencia a la compresión del hormigón en estructuras mediante rebote elástico, impulso de choque, deformación plástica, separación, cizallamiento de nervaduras y separación por cizallamiento.

8 de esta norma, se utilizan referencias normativas a las siguientes normas interestatales:

Calibradores GOST 166-89 (ISO 3599-76). Condiciones tecnicas

GOST 577-68 Indicadores de tipo horario con un precio de separación de 0.01 mm. Condiciones tecnicas

GOST 2789-73 Rugosidad superficial. Parámetros y características

GOST 10180-2012 Hormigón. Métodos para determinar la fuerza de las muestras de control.

GOST 18105-2010 Hormigón. Reglas para el control y evaluación de la fuerza.

GOST 28243-96 Pirómetros. Requisitos técnicos generales

GOST 28570-90 Hormigón. Métodos para determinar la resistencia mediante muestras tomadas de estructuras.

GOST 31914-2012 Hormigones pesados ​​y de grano fino de alta resistencia para estructuras monolíticas. Reglas de evaluación y control de calidad

Nota - Al utilizar este estándar, es aconsejable verificar la validez de los estándares de referencia en el sistema de información pública, no en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información anual "Estándares Nacionales ", que fue publicado a partir del 1 de enero del año en curso, y sobre las emisiones del índice de información mensual" Estándares Nacionales "del año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, entonces al usar este estándar, se debe seguir el estándar de reemplazo (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, entonces la disposición en la que se da la referencia a ella se aplica en la medida en que no afecte a esta referencia.

3 Términos y definiciones

8 de esta norma, se utilizan los términos según GOST 18105, así como los siguientes términos con las definiciones correspondientes:

Edición oficial

métodos destructivos para determinar la resistencia del hormigón: Determinación de la resistencia del hormigón de acuerdo con muestras de control hechas de una mezcla de hormigón de acuerdo con GOST 10180 o seleccionadas de estructuras de acuerdo con GOST 28570.

[GOST 18105-2010. artículo 3.1.18]

3.2 métodos mecánicos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón: Determinación de la resistencia del hormigón directamente en la estructura bajo acción mecánica local sobre el hormigón (impacto, separación, astillado, hendidura, separación con cizallamiento, rebote resiliente).

3.3 métodos indirectos no destructivos para la determinación de la resistencia del hormigón: Determinación de la resistencia del hormigón según dependencias de calibración preestablecidas.

3.4 métodos no destructivos directos (estándar) para determinar la resistencia del hormigón: métodos que proporcionan esquemas de ensayo estándar (separación con cizallamiento y cizallamiento de nervaduras) y que permiten el uso de dependencias de calibración conocidas sin referencia ni corrección

3.5 dependencia de la calibración: Dependencia gráfica o analítica entre la característica indirecta de resistencia y la resistencia a la compresión del hormigón, determinada por uno de los métodos destructivos o no destructivos directos.

3.6 características de resistencia indirecta (indicador indirecto): La magnitud de la fuerza aplicada durante la destrucción local del hormigón, la magnitud del rebote, la energía del impacto, el tamaño de la muesca u otra indicación del dispositivo al medir la resistencia del hormigón por no -Métodos mecánicos destructivos.

4 General

4.1 Se utilizan métodos mecánicos no destructivos para determinar la resistencia a la compresión del hormigón en la edad intermedia y de diseño establecida por la documentación de diseño y en una edad que excede la edad de diseño cuando se examinan las estructuras.

4.2 Los métodos mecánicos no destructivos para la determinación de la resistencia del hormigón, establecidos por esta norma, se subdividen según el tipo de efecto mecánico o características indirectas determinadas por el método:

Rebote elástico;

Deformación plastica;

> impulso de choque:

Separación con cizalla:

Costilla astillada.

4.3 Los métodos mecánicos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón se basan en la relación entre la resistencia del hormigón y las características de resistencia indirecta:

El método de rebote elástico basado en la relación entre la resistencia del hormigón y el valor de rebote del percutor de la superficie del hormigón (o el percutor presionado contra ella);

El método de deformación plástica en la relación entre la resistencia del hormigón y las dimensiones de la muesca en el hormigón de la estructura (diámetro, profundidad, etc.) o la relación entre el diámetro de la muesca en el hormigón y una muestra de metal estándar cuando se golpea el penetrador o se presiona el penetrador en la superficie de hormigón;

Método de impulso de impacto basado en la relación entre la resistencia del hormigón y la energía del impacto y sus cambios en el momento en que el percutor choca con la superficie del hormigón;

El método de separación en la unión de la tensión requerida para la destrucción local del hormigón al arrancar un disco de metal pegado a él, igual a la fuerza de separación dividida por el área de la proyección de la superficie de separación del hormigón en el plano de el disco;

El método de separación con astillado en la conexión entre la resistencia del hormigón y el valor de la fuerza de destrucción local del hormigón cuando se excava el dispositivo de anclaje;

El método de picar una nervadura en la conexión entre la resistencia del hormigón y el valor de la fuerza requerida para picar una sección de hormigón en la nervadura de la estructura.

4.4 En general, los métodos mecánicos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón son métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia. La resistencia del hormigón en las estructuras está determinada por las dependencias de calibración establecidas experimentalmente.

4.5 El método de cizallamiento y desconchado cuando se prueba de acuerdo con el esquema estándar del anexo A y el método de astillado de una nervadura cuando se prueba de acuerdo con el esquema estándar del anexo B son métodos directos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón. Para métodos directos no destructivos, se permite utilizar las dependencias de calibración establecidas en los Apéndices by D.

Nota - Los esquemas de prueba estándar son aplicables en un rango limitado de resistencia del concreto (vea los Apéndices A y B). Para los casos no relacionados con los esquemas de prueba estándar, las dependencias de la lechada deben establecerse de acuerdo con las reglas generales.

4.6 El método de prueba debe seleccionarse teniendo en cuenta los datos proporcionados en la Tabla 1 y las restricciones adicionales establecidas por los fabricantes de instrumentos de medición específicos. El uso de métodos fuera de los rangos de resistencia del concreto recomendados en la Tabla 1 está permitido con una justificación científica y técnica basada en los resultados de la investigación utilizando instrumentos de medición que hayan pasado la certificación metrológica para un rango extendido de resistencia del concreto.

tabla 1

4.7 La determinación de la resistencia del concreto pesado de las clases de diseño B60 y superiores o con una resistencia a la compresión promedio del concreto R m i 70 MPa en estructuras monolíticas debe llevarse a cabo teniendo en cuenta las disposiciones de GOST 31914.

4.8 La resistencia del hormigón se determina en áreas de estructuras que no presentan daños visibles (desprendimiento de la capa protectora, grietas, cavidades, etc.).

4.9 La edad del hormigón de las estructuras controladas y sus secciones no debe diferir de la edad del hormigón de las estructuras (secciones, muestras) ensayadas para establecer la dependencia de la calibración en más del 25%. Las excepciones son el control de resistencia y la construcción de una dependencia de calibración para concreto que tiene más de dos meses. En este caso, la diferencia en la edad de las estructuras individuales (secciones, muestras) no está regulada.

4.10 Los ensayos se realizan a una temperatura del hormigón positiva. Se permite realizar ensayos a una temperatura del hormigón negativa, pero no inferior a menos 10 "C, al establecer o vincular una dependencia de calibración, teniendo en cuenta los requisitos de 6.2.4. La temperatura del hormigón durante el ensayo debe corresponder a la temperatura previstas por las condiciones de funcionamiento de los dispositivos.

Las dependencias de calibración establecidas a una temperatura del hormigón por debajo de 0 * C no se pueden utilizar a temperaturas positivas.

4.11 Si es necesario ensayar el hormigón de las estructuras después del tratamiento térmico a una temperatura superficial de T a 40 * C (para controlar la resistencia al temple, transferencia y decapado del hormigón), la dependencia de la calibración se establece después de determinar la resistencia del hormigón en el estructura por un método indirecto no destructivo a una temperatura (i (T ± 10) * С, y ensayo de hormigón por método no destructivo directo o ensayo de muestra, después de enfriar a temperatura normal.

5 Instrumentos, aparatos e instrumentos de medida

5.1 Los instrumentos de medición e instrumentos para ensayos mecánicos, diseñados para determinar la resistencia del hormigón, deben estar certificados y verificados de la manera prescrita y deben cumplir con los requisitos del Apéndice D.

5.2 Las lecturas del instrumento, clasificadas en unidades de resistencia del hormigón, deben considerarse como un indicador indirecto de la resistencia del hormigón. Los dispositivos especificados solo deben usarse después

establecimiento de la dependencia de calibración "lectura del medidor - resistencia del hormigón" o vinculación de la dependencia establecida en el dispositivo de acuerdo con 6.1.9.

5.3 Una herramienta para medir el diámetro de las muescas (calibre a vernier de acuerdo con GOST 166), utilizada para el método de deformación plástica, debe garantizar la medición con un error de no más de 0,1 mm. una herramienta para medir la profundidad de una impresión (indicador de cuadrante según GOST 577, etc.), con un error de no más de 0.01 mm.

5.4 Los procedimientos de prueba estándar para pruebas de corte y astillado de nervaduras prevén el uso de dispositivos de anclaje y mordazas de acuerdo con los Apéndices A y B.

5.5 Para el método de astillado, se deben utilizar dispositivos de anclaje. cuya profundidad de empotramiento no debe ser menor que el tamaño máximo del agregado de hormigón grueso de la estructura de prueba.

5.6 Para el método de desgarro, se deben utilizar discos de acero con un diámetro de al menos 40 mm. con un grosor de al menos 6 mm y al menos 0,1 del diámetro, con los parámetros de la rugosidad superficial de la superficie pegada no menos de Ra = 20 µm de acuerdo con GOST 2789. El adhesivo para pegar el disco debe garantizar la resistencia de adherencia al hormigón, en el que se produce la destrucción a lo largo del hormigón.

6 Preparación de la prueba

6.1 Procedimiento de preparación para la prueba

6.1.1 La preparación para la prueba incluye verificar los dispositivos utilizados de acuerdo con las instrucciones para su operación y establecer las dependencias de calibración entre la resistencia del hormigón y la característica indirecta de resistencia.

6.1.2 La dependencia de la calibración se establece en base a los siguientes datos:

Resultados de ensayos paralelos de las mismas secciones de estructuras utilizando uno de los métodos indirectos y un método directo no destructivo para determinar la resistencia del hormigón;

Resultados de las pruebas de secciones de estructuras utilizando uno de los métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón y pruebas de muestras de núcleo tomadas de las mismas secciones de la estructura y probadas de acuerdo con GOST 28570:

Resultados de las pruebas de muestras de concreto estándar mediante uno de los métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia del concreto y pruebas mecánicas de acuerdo con GOST 10180.

6.1.3 Para los métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón, la dependencia de la calibración se establece para cada tipo de resistencia nominal especificada en 4.1 para hormigones de la misma composición nominal.

Se permite construir una dependencia de calibración para hormigones del mismo tipo con un tipo de agregado grueso, con una sola tecnología de producción, difiriendo en la composición nominal y el valor de la resistencia nominal, sujeto a los requisitos de 6.1.7

6.1.4 La diferencia permisible en la edad del hormigón de las estructuras individuales (secciones, muestras) al establecer la dependencia de la calibración de la edad del hormigón de la estructura controlada se toma de acuerdo con 4.9.

6.1.5 Para métodos directos no destructivos de acuerdo con 4.5, se permite utilizar las dependencias dadas en los Apéndices C y D para todos los tipos de resistencia normalizada del hormigón.

6.1.6 La dependencia de la calibración debe tener una desviación de la raíz cuadrada media (residual) ST nm que no exceda el 15% de la resistencia promedio del concreto de las secciones o muestras utilizadas para graficar la dependencia, y el coeficiente de correlación (índice) de al menos 0,7.

Se recomienda utilizar una relación lineal de la forma R * a * bK (donde R es la resistencia del hormigón. K es un indicador indirecto). El procedimiento para establecer, evaluar los parámetros y determinar las condiciones para usar una dependencia de calibración lineal se da en el Apéndice E.

6.1.7 Al construir la calibración, la dependencia de la desviación de los valores unitarios de la resistencia del hormigón R ^ del valor medio de la resistencia del hormigón de las secciones o muestras R f. utilizado para construir la dependencia de calibración, debe estar dentro de:

> de 0,5 a 1,5 del valor medio de la resistencia del hormigón Rf aYa f £ 20 MPa;

De 0,6 a 1,4 valor medio de la resistencia del hormigón R, f a 20 MPa< Я ф £50 МПа;

De 0,7 a 1,3 valor medio de la resistencia del hormigón R f a 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

De 0,8 a 1,2 del valor medio de la resistencia del hormigón Rf atYa f> 80 MPa.

6.1.8 La corrección de la dependencia establecida para hormigones de edad intermedia y de diseño debe realizarse al menos una vez al mes, teniendo en cuenta los resultados de los ensayos obtenidos adicionalmente. El número de muestras o sitios para pruebas adicionales durante el ajuste debe ser de al menos tres. La metodología de corrección se da en el Apéndice E.

6.1.9 Se permite aplicar métodos indirectos no destructivos para la determinación de la resistencia del hormigón, utilizando las dependencias de calibración establecidas para el hormigón que se diferencia del hormigón ensayado en composición, edad, condiciones de endurecimiento, humedad, con referencia de acuerdo con el método. de recuperación.

6.1.10 Sin referencia a condiciones específicas de acuerdo con el Apéndice G, las dependencias de calibración establecidas para el concreto que difiera del ensayado solo podrán ser utilizadas para obtener valores de resistencia aproximados. No está permitido utilizar valores de resistencia aproximados sin hacer referencia a condiciones específicas para evaluar la clase de resistencia del hormigón.

6.2 Construcción de una dependencia de calibración basada en los resultados de los ensayos de resistencia del hormigón

en construcciones

6.2.1 Al construir una dependencia de calibración de acuerdo con los resultados de las pruebas de resistencia del hormigón en estructuras, la dependencia se establece de acuerdo con los valores unitarios del indicador indirecto y la resistencia del hormigón de las mismas secciones de estructuras.

Para un valor unitario del indicador indirecto, se toma el valor promedio del indicador indirecto en el área. Para un valor unitario de resistencia del hormigón, se toma la resistencia del hormigón del área, determinada por método directo no destructivo o por ensayo de muestras seleccionadas.

6.2.2 El número mínimo de valores individuales para trazar una dependencia de calibración basada en los resultados de las pruebas de resistencia del hormigón en estructuras es 12.

6.2.3 Cuando se construye una dependencia de calibración basada en los resultados de los ensayos de resistencia del hormigón en estructuras que no están sujetas a ensayo, o en sus zonas, las mediciones se llevan a cabo primero mediante un método indirecto no destructivo de acuerdo con los requisitos de la Sección 7. .

A continuación, seleccione los sitios en el número previsto en 6.2.2, en los que se obtiene el máximo. valores mínimos e intermedios del indicador indirecto.

Después de la prueba mediante el método indirecto no destructivo, las áreas se prueban mediante el método directo no destructivo o se toman muestras para realizar pruebas de acuerdo con GOST 26570.

6.2.4 Para determinar la resistencia a temperatura negativa del concreto, las áreas seleccionadas para trazar o unir la dependencia de calibración se prueban primero por el método indirecto no aéreo, y luego se toman muestras para las pruebas posteriores a temperaturas positivas o se calientan con calor externo. (emisores de infrarrojos, pistolas de calor, etc., etc.) a una profundidad de 50 mm a una temperatura no inferior a 0 * C y se prueban mediante un método directo no destructivo. El control de temperatura del hormigón calentado se lleva a cabo a la profundidad de instalación del dispositivo de anclaje en el orificio preparado o a lo largo de la superficie de la viruta sin contacto utilizando un pirómetro de acuerdo con GOST 28243.

El rechazo de los resultados de la prueba utilizados para construir la dependencia de la calibración a temperaturas negativas se permite solo si las desviaciones están asociadas con una violación del procedimiento de prueba. En este caso, el resultado rechazado debe reemplazarse por los resultados de una prueba repetida en la misma área de la estructura.

6.3 Construcción de la dependencia de la calibración en las muestras de control

6.3.1 Al construir una dependencia de calibración para muestras de control, la dependencia se establece de acuerdo con los valores unitarios del indicador indirecto y la resistencia del hormigón de los cubos de muestra estándar.

Para un valor unitario del indicador indirecto, se toma el valor promedio de los indicadores indirectos para una serie de muestras o para una muestra (si la dependencia de calibración se establece para muestras individuales). Para un valor unitario de resistencia del hormigón, se toma la resistencia del hormigón en una serie de acuerdo con GOST 10180 o una muestra (dependencia de calibración para muestras individuales). Las pruebas mecánicas de muestras de acuerdo con GOST 10180 se llevan a cabo inmediatamente después de las pruebas mediante el método indirecto no destructivo.

6.3.2 Al construir una dependencia de calibración basada en los resultados de las pruebas de muestras de cubos, se utilizan al menos 15 series de muestras de cubos de acuerdo con GOST 10180 o al menos 30 muestras de cubos separadas. Las muestras se realizan de acuerdo con los requisitos de GOST 10180 en diferentes turnos, durante al menos 3 días, a partir de concreto de la misma composición nominal, utilizando la misma tecnología, con el mismo modo de endurecimiento que la estructura a controlar.

Los valores unitarios de la resistencia del hormigón de los cubos utilizados para construir la dependencia de calibración deben corresponder a las desviaciones esperadas en la producción, estando dentro de los rangos establecidos en 6.1.7.

6.3.3 La dependencia de la calibración para los métodos de rebote elástico, pulso de choque, deformación plástica, separación y desconchado de la nervadura se establece sobre la base de los resultados de las pruebas de las probetas de cubos fabricadas, primero por el método no destructivo y luego por el método destructivo de acuerdo con GOST 10180.

Al establecer la dependencia de la calibración para el método de separación con desconchado, haga las muestras principal y de control de acuerdo con 6.3.4. Se determina una característica indirecta en las muestras principales. las muestras de control se prueban de acuerdo con GOST 10180. Las muestras principal y de control deben estar hechas del mismo concreto y endurecerse en las mismas condiciones.

6.3.4 Las dimensiones de las muestras deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño de agregado más grande en la mezcla de concreto de acuerdo con GOST 10180. pero no menos de:

100 * 100 * 100 mm para rebote, impulso de choque, métodos de deformación plástica. así como para el método de separación con astillado (muestras de control);

200 * 200 * 200 mm para el método de astillado de la nervadura de la estructura:

300 * 300 * 300 mm. pero con un tamaño de nervadura de al menos seis profundidades de instalación del dispositivo de anclaje para el método de corte (muestras básicas).

6.3.5 Para determinar las características de resistencia indirecta, se realizan ensayos de acuerdo con los requisitos de la Sección 7 en las caras laterales (en la dirección de hormigonado) de las probetas de cubos.

El número total de mediciones en cada espécimen para el método de rebote elástico, pulso de choque, deformación plástica al impacto no debe ser menor que el número establecido de ensayos en el área de acuerdo con la Tabla 2. y la distancia entre los lugares de impacto no debe ser menor. ser inferior a 30 mm (15 mm para el método de pulso de choque). Para el método de deformación plástica por hendidura, el número de ensayos en cada cara debe ser de al menos dos y la distancia entre los lugares de ensayo debe ser de al menos dos diámetros de hendiduras.

Al establecer la dependencia de la calibración para el método de corte de costillas, se lleva a cabo una prueba en cada costilla lateral.

Al establecer la dependencia de la calibración para el método de corte, se lleva a cabo una prueba en cada cara lateral del orificio principal.

6.3.6 Cuando se prueben con el método de rebote elástico, impulso de choque, deformación plástica por impacto, las muestras se sujetarán en una prensa con una fuerza de al menos (30 ± 5) kN y no más del 10% del valor esperado. de la carga de rotura.

6.3.7 Las probetas de extracción se montan en la prensa de la siguiente manera. de modo que las superficies sobre las que se realizó la extracción no se adhieran a las placas de soporte de la prensa. Los resultados de la prueba de acuerdo con GOST 10180 aumentan en un 5%.

7 Pruebas

7.1 Requisitos generales

7.1.1 El número y la ubicación de las secciones controladas en las estructuras deben cumplir con los requisitos de GOST 18105 e indicarse en la documentación de diseño de la estructura o instalarse teniendo en cuenta:

Tareas de control (determinación de la clase real de hormigón, resistencia al decapado o revenido, identificación de áreas de resistencia reducida, etc.);

Tipo de construcción (columnas, vigas, losas, etc.);

Colocación de mordazas y orden de hormigonado:

Refuerzo de estructuras.

Las reglas para asignar el número de sitios de prueba para estructuras monolíticas y prefabricadas cuando se monitorea la resistencia del concreto se dan en el Apéndice I. Al determinar la resistencia del concreto de las estructuras en estudio, el número y la ubicación de los sitios deben tomarse de acuerdo con el programa de inspección.

7.1.2 Las pruebas se llevan a cabo en un sitio de construcción con un área de 100 a 900 cm.

7.1.3 El número total de mediciones en cada sitio, la distancia entre los sitios de medición en el sitio y desde el borde de la estructura, el espesor de las estructuras en el sitio de mediciones no debe ser menor que los valores dados en Tabla 2, según el método de prueba.

Tabla 2 - Requisitos para los sitios de prueba

Nombre del método	Número total de mediciones en el área	Distancia mínima entre lugares de medición en el sitio, mm	La distancia mínima desde el borde de la estructura hasta el lugar de medición, mm	Espesor mínimo de estructura, mm
Rebote elástico
Impulso de impacto
Defomation plástico
Sacando la costilla
		2 diámetros de disco
Desgarro con cizallamiento a la profundidad de trabajo del empotramiento del ancla L: * 40mm< 40мм

7.1.4 La desviación de los resultados de las mediciones individuales en cada sección de la media aritmética de los resultados de las mediciones para esta sección no debe exceder el 10%. Los resultados de medición que no satisfacen la condición especificada no se tienen en cuenta al calcular la media aritmética del indicador indirecto para un área determinada. El número total de mediciones en cada sección al calcular la media aritmética debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2.

7.1.5 La resistencia del hormigón en el área controlada de la estructura está determinada por el valor promedio del indicador indirecto de acuerdo con la dependencia de calibración establecida de acuerdo con los requisitos de la sección 6. siempre que el valor calculado del indicador indirecto está dentro de la relación establecida (o ligada) (entre la fuerza de los valores más pequeños y más grandes).

7.1.6 La rugosidad de la superficie de la sección de hormigón de las estructuras cuando se prueba mediante los métodos de rebote, pulso de choque, deformación plástica debe corresponder a la rugosidad de la superficie de las secciones de la estructura (o cubos) probadas al establecer la dependencia de calibración. Si es necesario, se permite limpiar las superficies de la estructura.

Cuando se utiliza el método de deformación plástica durante la indentación, si se elimina la lectura cero después de aplicar la carga inicial, no hay requisitos para la rugosidad de la superficie de hormigón de la estructura.

7.2 Método de rebote

7.2.1 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

Se recomienda tomar la misma posición del dispositivo al probar la estructura en relación con la horizontal. como en el establecimiento de la dependencia de calibración. En una posición diferente del dispositivo, es necesario corregir los indicadores de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo:

7.3 Método de deformación plástica

7.3.1 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

El dispositivo se coloca de modo que la fuerza se aplique perpendicularmente a la superficie de prueba de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

Al utilizar un indentador esférico para facilitar las medidas de los diámetros de las impresiones, se permite realizar la prueba a través de hojas de copia y papel blanco (en este caso, para establecer la dependencia de calibración, realizar la prueba utilizando el mismo papel) ;

Los valores de la característica indirecta se registran de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

Calcule el valor promedio de la característica indirecta en el sitio de la estructura.

7.4 Método de pulso de choque

7.4.1 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

El dispositivo se coloca de la siguiente manera. de modo que la fuerza se aplique perpendicularmente a la superficie de ensayo * de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo:

Se recomienda que la posición del dispositivo durante la prueba de la estructura con respecto a la horizontal se tome de la misma manera que durante la prueba al establecer la dependencia de calibración. En una posición diferente del dispositivo, es necesario corregir las lecturas de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

El valor de la característica indirecta se registra de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

Calcule el valor promedio de la característica indirecta en el sitio de la estructura.

7.5 Método de extracción

7.5.1 En la prueba de arranque, las secciones deben ubicarse en la zona de menores esfuerzos causados ​​por la carga de servicio o la fuerza de compresión del refuerzo pretensado.

7.5.2 La prueba se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

En el lugar de pegar el disco, retire la capa superficial de concreto con una profundidad de 0.5-1 mm y limpie la superficie del polvo;

El disco se adhiere al hormigón presionando el disco y quitando el exceso de adhesivo fuera del disco;

Lribor están conectados con un disco;

La carga se incrementa gradualmente con una velocidad de (1 ± 0,3) kN / s;

Se registran las lecturas del medidor de fuerza del dispositivo;

Mida el área de proyección de la superficie de separación en el plano del disco con un error de iO.Scm 2;

Determine el valor de la tensión condicional en el hormigón durante la separación como la desviación de la fuerza de separación máxima al área de proyección de la superficie de separación.

7.5.3 Los resultados de la prueba no se tienen en cuenta si, cuando se arrancó el hormigón, se expuso el refuerzo o si el área proyectada de la superficie de desgarro era inferior al 80% del área del disco.

7.6 Método de extracción con astillado

7.6.1 Cuando se prueben por el método de corte, las secciones deben ubicarse en la zona de las tensiones más bajas causadas por la carga operativa o la fuerza de compresión del refuerzo pretensado.

7.6.2 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

Si el dispositivo de anclaje no se instaló antes del hormigonado, se hace un orificio en el hormigón, cuyo tamaño se selecciona de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del dispositivo, según el tipo de dispositivo de anclaje;

Un dispositivo de anclaje se fija en el agujero a una profundidad especificada en el manual de instrucciones del dispositivo, dependiendo del tipo de dispositivo de anclaje;

El dispositivo está conectado con un dispositivo Sanker;

La carga aumenta a una velocidad de 1,5-3,0 kN / s:

La lectura del medidor de fuerza del dispositivo P 0 y el valor del deslizamiento del ancla LP (la diferencia entre la profundidad real de arranque y la profundidad de empotramiento del dispositivo de anclaje) se registran con una precisión de no menos de 0,1 mm.

7.6.3 El valor medido de la fuerza de extracción P 4 se multiplica por el factor de corrección y. determinado por la fórmula

donde L es la profundidad de trabajo del empotramiento del dispositivo de anclaje, mm;

DP - la cantidad de deslizamiento del ancla, mm.

7.6.4 Si las dimensiones más grandes y más pequeñas de la parte arrancada del hormigón desde el dispositivo de anclaje hasta los límites de destrucción a lo largo de la superficie de la estructura difieren en más de dos veces, y también si la profundidad de arranque difiere del empotramiento profundidad del dispositivo de anclaje en más del 5% (DL> 0.05ft, y> 1.1), entonces los resultados de la prueba se pueden tener en cuenta solo para una evaluación aproximada de la resistencia del concreto.

Nota: No se permite utilizar valores aproximados de resistencia del hormigón para evaluar la clase de resistencia del hormigón y las dependencias de calibración de la construcción.

7.6.5 Los resultados de la prueba no se tienen en cuenta si la profundidad de desgarro difiere de la profundidad de empotramiento del dispositivo de anclaje en más del 10% (dL> 0,1 A) o si el refuerzo fue expuesto a una distancia menor del dispositivo de anclaje. que la profundidad de empotramiento.

7.7 Método de cizalla de costillas

7.7.1 Al probar el método de cizalla de nervadura, no debe haber grietas, huecos de concreto, combates o cavidades con una altura (profundidad) de más de 5 mm en el área de prueba. Las secciones deben ubicarse en la zona de las tensiones más bajas causadas por la carga operativa o la fuerza de compresión de la armadura pretensada.

7.7.2 La prueba se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

El dispositivo está asegurado a la estructura. aplicar una carga con una velocidad de la luz (1 ± 0,3) kN / s;

Se registra la lectura del medidor de potencia del dispositivo;

Mida la profundidad de corte real;

Determine la fuerza cortante promedio.

7.7.3 Los resultados de la prueba no se tienen en cuenta si el refuerzo quedó expuesto por el cizallamiento del hormigón o si la profundidad de cizallamiento real difiere de la especificada en más de 2 mm.

8 Procesamiento y presentación de resultados

8.1 Los resultados de la prueba se presentan en una tabla, que indica:

Tipo de construcción;

Clase de diseño de hormigón;

Edad concreta;

Resistencia del hormigón de cada área controlada según 7.1.5;

Resistencia media del hormigón de la estructura;

Zonas de una estructura o su parte, sujeto a los requisitos de 7.1.1.

La forma de la tabla de presentación de los resultados de las pruebas se da en el Apéndice K.

8.2 El procesamiento y la evaluación del cumplimiento de los requisitos establecidos de los valores reales de resistencia del hormigón obtenidos utilizando los métodos dados en esta norma se llevan a cabo de acuerdo con GOST 18105.

P rim en h en nyc - La evaluación estadística de la clase de hormigón basada en los resultados de la prueba se lleva a cabo de acuerdo con GOST 18105 (esquemas "A". "B" o "C") en los casos en que la resistencia de El hormigón está determinado por la dependencia de calibración construida de acuerdo con la sección 6. Cuando se utilizan dependencias previamente establecidas mediante su vinculación (según el Apéndice G), no se permite el control estadístico y la evaluación de la clase de hormigón se lleva a cabo solo de acuerdo con el esquema "G" GOST 18105.

8.3 Los resultados de la determinación de la resistencia del hormigón mediante métodos mecánicos de ensayos no destructivos se elaboran en la conclusión (protocolo), que contiene los siguientes datos:

Acerca de las estructuras ensayadas, indicando la clase de diseño, la fecha de hormigonado y ensayo, o la edad del hormigón en el momento del ensayo;

Sobre los métodos utilizados para controlar la resistencia del hormigón;

Sobre tipos de dispositivos con números de serie, información sobre comprobaciones de instrumentos;

Sobre las dependencias de calibración adoptadas (ecuación de dependencia, parámetros de dependencia, cumplimiento de las condiciones para utilizar la dependencia de calibración);

Se utiliza para construir una dependencia de calibración o su referencia (fecha y resultados de pruebas por métodos no destructivos indirectos y directos o destructivos, factores de corrección);

Sobre el número de sitios para determinar la resistencia del hormigón en estructuras con una indicación de su ubicación;

Resultados de la prueba;

Metodología, resultados del procesamiento y evaluación de los datos obtenidos.

Disposición estándar de prueba de esfuerzo cortante

A.1 El esquema estándar de prueba de cizallamiento y pelado prevé que las pruebas se lleven a cabo de acuerdo con los requisitos de A.2-A.6.

A.2 La configuración de prueba estándar es aplicable en los siguientes casos:

Ensayos de hormigón pesado con resistencia a la compresión de S a 100 MPa:

Ensayos de hormigón ligero con resistencia a la compresión de S a 40 MPa:

La fracción máxima de agregado de hormigón grueso no es mayor que la profundidad de trabajo de los dispositivos de anclaje.

A.3 Los soportes del dispositivo de carga deben adherirse uniformemente a la superficie de hormigón a una distancia de al menos 2 h del eje del dispositivo de anclaje, donde L es la profundidad de trabajo del dispositivo de anclaje. La configuración de la prueba se muestra en la Figura A.1.

1 - dispositivo con dispositivo de carga y dispositivo de medición de fuerza; 2 - soporte del dispositivo de carga: 3 - agarre del dispositivo de carga: 4 - elementos de transición, varillas, S - dispositivo de anclaje. 6 - hormigón a extraer (ahusamiento): 7 - estructura ensayada

Figura A.1 - Esquema de una prueba de corte y pelado.

A.4 Se proporcionan tres tipos de dispositivos de anclaje (consulte la Figura A.2) en la configuración estándar de la prueba de corte y tracción. El dispositivo de anclaje tipo I se instala en la estructura durante el hormigonado. Los dispositivos de anclaje de los tipos II y III se instalan en huecos previamente preparados en la estructura.

1 - varilla de trabajo: 2 - varilla de trabajo con marcos con un cono diferente: 3 - virutas corrugadas segmentadas: 4 - varilla de soporte: 5 - varilla de trabajo con un cono expansivo maduro: b - arandela niveladora

Figura A.2 - Tipos de dispositivos de anclaje para una configuración de prueba estándar

A.5 Los parámetros de los dispositivos de anclaje y los rangos permisibles de la resistencia medida del hormigón para el esquema de ensayo estándar se indican en la Tabla A.1. Para hormigón ligero, en el esquema de prueba estándar, solo se utilizan dispositivos de anclaje con una profundidad de empotramiento de 48 mm.

Tabla A.1 - Parámetros de los dispositivos de anclaje para el esquema de prueba estándar

Tipo de dispositivo de anclaje	Dispositivo de anclaje diámetro tf. mm	Profundidad de empotramiento de los dispositivos de anclaje, mm		Rango admisible del dispositivo de anclaje para medir la resistencia a la compresión del hormigón. MPa
		discurso h	engordar L "	pesado

A.b Las estructuras de los anclajes de los tipos II y III deben proporcionar una compresión preliminar (antes de la aplicación de la carga) de las paredes del agujero a la profundidad de trabajo ly control del deslizamiento después del ensayo.

Configuración estándar de prueba de cizallamiento de costillas

B.1 El esquema de prueba estándar por el método de nervadura cortante proporciona pruebas de conformidad con los requisitos de B.2-B.4.

B.2 El esquema de prueba estándar es aplicable en los siguientes casos:

Fracción máxima de agregado de hormigón grueso no más de 40 mm:

Ensayos de hormigón pesado con resistencia a la compresión de 10 a 70 MPa sobre granito y piedra triturada de piedra caliza. B.3 Para la prueba, utilice un dispositivo que consta de un excitador de potencia con una unidad de medida de potencia.

travesaño y pinza con escuadra para desconchado local del nervio de la estructura. El esquema de prueba se muestra en la Figura B.1.

1 - el dispositivo es un dispositivo de carga y un instrumento de medición. 2 - bastidor de soporte: 3 - hormigón astillado: 4 - probado

construcción ^ - pinza con soporte

Figura B.1 - Esquema de la prueba de cizallamiento de costillas

B.4 En caso de desconchado local de la nervadura, deben proporcionarse los siguientes parámetros:

Profundidad de viruta a ■ (20 a 2) mm.

Ancho de astillado 0 "(30 a 0.5) mm;

El ángulo entre la dirección de acción de la carga y la normal a la superficie cargada de la estructura p "(18 a 1) *.

Dependencia de la calibración para el método de corte con una configuración de prueba estándar

Al realizar pruebas por el método de extracción con pozo de acuerdo con el esquema estándar de acuerdo con el Apéndice A, la resistencia cúbica del concreto no es R. MPa compresiva. se permite calcular de acuerdo con la dependencia grvduirovanny de acuerdo con la fórmula

H * P) | P> ^. (EN 1)

donde m es un coeficiente que tiene en cuenta el tamaño máximo de un agregado grueso en la zona de arranque y se toma igual a 1 cuando el tamaño del agregado es menor de 50 mm:

t 2 es el coeficiente de proporcionalidad para la transición de la fuerza de extracción en kilonewtons a la resistencia del hormigón en megapascales:

P es la fuerza de extracción del dispositivo de anclaje. kN.

Al ensayar hormigón pesado con una resistencia de 5 MPa o más y hormigón ligero con una resistencia de 5 a 40 MPa, los valores del coeficiente de proporcionalidad m 2 se toman de acuerdo con la Tabla B.1.

Cuadro 8.1

Tipo de dispositivo de anclaje	El rango de resistencia a la compresión medida del hormigón. MPa	Diámetro del dispositivo de anclaje d. ni	Profundidad de empotramiento del dispositivo de anclaje, mm	El valor del coeficiente w ^ para hormigón
				pesado

Los coeficientes m 3 al probar concreto pesado con una resistencia promedio superior a 70 MPa deben tomarse de acuerdo con GOST 31914.

Dependencia de la calibración para el método de cizallamiento de costillas con un esquema de prueba estándar

Al realizar la prueba de astillado de nervaduras de acuerdo con el esquema estándar de acuerdo con el Apéndice B, la resistencia a la compresión del cubo del concreto sobre granito y piedra caliza triturada R. MLa. se permite calcular por la dependencia de calibración de acuerdo con la fórmula

R - 0,058 m (30P + P J). (D.1)

donde m es un coeficiente que tiene en cuenta el tamaño máximo de un agregado grande y se toma igual a:

1.0 - con tamaño de agregado menor a 20 mm:

1.05 - para tamaño de agregado de 20 a 30 mm:

1.1 - tamaño de relleno de 30 a 40 mm:

P - fuerza de corte. kN.

Apéndice D (obligatorio)

Requisitos de los instrumentos para ensayos mecánicos

Cuadro E.1

El nombre de las características de los dispositivos.	Características de los instrumentos para el método.
	elástico	percusión impulso	el plastico deformaciones			otryaa con skapyaa * y eso
La dureza del delantero, delantero o indentador NYaSe. no menos
Rugosidad de la parte de contacto del percutor o penetrador. micrones. no más
El diámetro del percutor o penetrador. mm. no menos
El grosor de los bordes del penetrador del disco. mm. no menos
Ángulo de penetración cónico
Diámetro de impresión,% del diámetro del penetrador
La tolerancia de perpendicularidad al aplicar una carga no es una altura de 100 mm. mm
Energía para impactar. J. no menos
La tasa de aumento de la carga. kN / s
Error de medición de carga, Ch. No más					5 aquí RjN - ver la explicación de la fórmula (£ .3). Después del rechazo, la dependencia de la calibración se establece nuevamente de acuerdo con las fórmulas (£ .1) - (E.S) de acuerdo con los resultados de prueba restantes. El rechazo de los resultados restantes de la prueba se repite considerando el cumplimiento de la condición (E.6) usando una nueva dependencia de calibración (corregida). Los valores particulares de resistencia del hormigón deben cumplir los requisitos de 6.1.7. £ .3 Parámetros de dependencia de la calibración Para la dependencia de calibración adoptada, determine: Los valores mínimo y máximo de la característica indirecta H dieron. La desviación estándar ^ n m de la dependencia de calibración construida según la fórmula (E.7); El coeficiente de correlación de la dependencia de calibración r según la fórmula donde el valor medio de la resistencia del hormigón según la dependencia de la calibración se calcula según la forma aquí los valores de R (H. I f. I f. N - ver la explicación de las fórmulas (EE). (Eb). E.4 Corrección de la dependencia de la calibración La corrección de la dependencia de calibración establecida, teniendo en cuenta los resultados de prueba obtenidos adicionalmente, debe realizarse al menos una vez al mes. Al ajustar la dependencia de la calibración, se agregan al menos tres nuevos resultados obtenidos en los valores mínimo, máximo e intermedio del indicador indirecto a los resultados de la prueba existente. A medida que se acumulan los datos para trazar la dependencia de la calibración, los resultados de las pruebas anteriores. a partir del primero, se rechazan para que el número total de resultados no supere los 20. Después de agregar nuevos resultados y rechazar los antiguos, se establecen los valores mínimo y máximo de la característica indirecta, la dependencia de calibración y sus parámetros. de nuevo según las fórmulas (E.1) - (E.9). E.S Condiciones para la aplicación de la curva de calibración El uso de una dependencia de calibración para determinar la resistencia del hormigón de acuerdo con esta norma está permitido solo para valores de una característica indirecta que se encuentren en el rango de H tl a n tad. Si el coeficiente de correlación r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0,15. entonces no se permiten el control y la evaluación de la fuerza de acuerdo con la dependencia obtenida. Método de vinculación de dependencia de calibración G.1 El valor de la resistencia del hormigón, determinado mediante la dependencia de calibración establecida para el hormigón que difiere del ensayado, se multiplica por el coeficiente de coincidencia Kc. El valor se calcula según el formulario donde es la resistencia del hormigón en la sección t-ésima, determinada por el método de corte por corte o prueba de núcleos según GOST 26570; Yo msa, es la resistencia del hormigón en<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний. G.2 Al calcular el coeficiente de coincidencia, se deben cumplir las siguientes condiciones: El número de sitios de prueba que se tienen en cuenta al calcular el coeficiente de coincidencia, n i 3; Cada valor particular R k, / R (0ca ^ debe ser al menos 0,7 y no más de 1,3: Cada valor particular de R ^. , debe diferir del promedio en no más del 15%: Los valores de Yade no satisfacen las condiciones (G.2). (Z H). no debe tenerse en cuenta en el cálculo el coeficiente de coincidencia K s. Asignación del número de sitios de prueba para estructuras prefabricadas y monolíticas. I.1 De acuerdo con GOST 18105, al controlar la resistencia del hormigón de estructuras prefabricadas (templado o reubicación), el número de estructuras controladas de cada tipo se tomará al menos YuCh y al menos ^ estructuras del lote. Si un lote consta de 12 estructuras o menos, se lleva a cabo una inspección continua. En este caso, el número de secciones debe ser al menos: 1 no 4 m de longitud de estructuras lineales: 1 por 4 m 2 del área de estructuras planas. I.2 De acuerdo con GOST 18105, al controlar la resistencia del hormigón de estructuras monolíticas en una edad intermedia por métodos no destructivos, al menos una estructura de cada tipo (columna, pared, techo, travesaño, etc.) del control el lote está controlado. I.3 De acuerdo con GOST 18105, al controlar la resistencia del hormigón de estructuras monolíticas en la edad de diseño, se lleva a cabo un control continuo de la resistencia del hormigón de todas las estructuras del lote controlado que rompe los nervios. En este caso, la cantidad de sitios de prueba debe ser al menos: 3 por cada pinza para estructuras planas (pared, suelo, losa de cimentación); 1 x 4 m de longitud (o 3 por agarre) para cada estructura horizontal lineal (viga, travesaños); 6 para cada estructura: para estructuras verticales lineales (columna, pilón). El número total de sitios de medición para calcular las características de la uniformidad de la resistencia del hormigón en un lote de estructuras debe ser de al menos 20. I.4 El número de mediciones únicas de la resistencia del hormigón por métodos mecánicos de ensayos no destructivos en cada sitio (el número de mediciones en el sitio) se toma de acuerdo con la Tabla 2. Forma de la tabla de presentación de los resultados de las pruebas Diseño de construcción (lote de estructuras), diseño de clase de resistencia del concreto, fecha hormigonado o edad del hormigón de las estructuras ensayadas Designacion " 1 # uchasg * según esquema o disposición sobre ejes 21 Resistencia del hormigón. MPa Clase de resistencia del hormigón * ’ parcela 9 " medio 4 ' ”La marca, el símbolo y (o) la ubicación de la estructura en los ejes, la zona de la estructura o una parte de una estructura monolítica y prefabricada-monolítica (agarre), para la cual se determina la clase de resistencia del hormigón. 11 El número total y la ubicación de los sitios de acuerdo con 7.1.1. 11 Resistencia del hormigón en el área de acuerdo con 7.1.5. 41 Resistencia media del hormigón de una estructura, zona de estructura o parte de una estructura monolítica y prefabricada-monolítica con varias secciones que cumplen los requisitos de 7.1.1. * "La clase de resistencia real del hormigón de una estructura o parte de una estructura monolítica y prefabricada monolítica de acuerdo con las cláusulas 7.3-7.5 GOST 16105, según el esquema de control seleccionado. Nota - No se permite la presentación en la columna "Clase de resistencia del hormigón" de los valores estimados de la clase o los valores de la resistencia del hormigón requerida para cada sección por separado (evaluación de la clase de resistencia para una sección). UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ Palabras clave: hormigón estructural pesado y ligero, hormigón monolítico y prefabricado y productos, estructuras y estructuras de hormigón de hierro *, métodos mecánicos para determinar la resistencia a la compresión, rebote, impulso de choque, deformación plástica, separación, cizallamiento de nervaduras, cizallamiento con cizallamiento Editor T.T. Martynova Editor técnico 8.N. Corrector de pruebas Prusakova M 8. Vuchaya Diseño informático I.А. Napaykina Donado al conjunto 29/12/2020S. Firmado y sellado el 06.02.2016. Formato 60 "64 ^. Auriculares Arial. Uel. impresión l. 2.7B. Uch.-iad. l. 2.36. Tira "60 eke. Zach. 263. Publicado e impreso por FGUP STANDARTINFORM, $ 12399 Moscú. Carril de la abuela .. 4.

Puesta en vigencia por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 25 de septiembre de 2015 N 1378-st

Estándar interestatal GOST 22690-2015

"HORMIGONES. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA MEDIANTE MÉTODOS MECÁNICOS DE CONTROL NO DESTRUCTIVO"

Hormigones. Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos.

En lugar de GOST 22690-88

Prefacio

Los objetivos, principios básicos y procedimiento básico para llevar a cabo el trabajo de estandarización interestatal están establecidos por GOST 1.0-92 "Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas" y GOST 1.2-2009 "Sistema de estandarización interestatal. Estándares, reglas y recomendaciones interestatales para la estandarización interestatal. Reglas de desarrollo, adopción, aplicación, renovación y cancelación "

Información sobre el estándar

1 Desarrollado por la subdivisión estructural de JSC "Centro de investigación" Construcción "Instituto de investigación, diseño y tecnología de hormigón y hormigón armado que lleva el nombre de A.A.Gvozdev (NIIZhB)

2 Introducido por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"

3 Adoptado por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (acta del 18 de junio de 2015 N 47)

Nombre corto del país según MK (ISO 3166) 004-97	Código de país según MK (ISO 3166) 004-97	Nombre abreviado del organismo nacional de normalización
		Ministerio de Economía de la República de Armenia
Bielorrusia		Norma estatal de la República de Bielorrusia
Kazajstán		Gosstandart de la República de Kazajstán
Kirguistán		Kirguistán estándar
		Moldavia-Estándar
		Rosstandart
Tayikistán		Tayikistán

4 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 25 de septiembre de 2015 N 1378-st, la norma interestatal GOST 22690-2015 entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia a partir del 1 de abril de 2016.

5 Esta norma tiene en cuenta las principales disposiciones reglamentarias con respecto a los requisitos para los métodos mecánicos para ensayos no destructivos de la resistencia del hormigón de las siguientes normas regionales europeas:

EN 12504-2: 2001 Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 2: Ensayos no destructivos. Determinación del número de rebote.

EN 12504-3: 2005 Ensayos de hormigón en estructuras. Determinación de la fuerza de extracción.

Grado de cumplimiento: no equivalente (NEQ)

6 reemplaza GOST 22690-88

1 área de uso

Esta norma se aplica a los hormigones estructurales pesados, de grano fino, ligeros y de tensión de productos, estructuras y estructuras de hormigón monolítico, prefabricado y prefabricado-monolítico y de hormigón armado (en adelante, estructuras) y establece métodos mecánicos para determinar la resistencia a la compresión del hormigón. en estructuras por rebote elástico, impulso de choque, deformación plástica, arrancamiento, astillado de nervaduras y desprendimiento.

2 Referencias normativas

Este estándar utiliza referencias normativas a los siguientes estándares interestatales:

Calibradores GOST 166-89 (ISO 3599-76). Condiciones tecnicas

GOST 577-68 Relojes comparadores con una graduación de 0,01 mm. Condiciones tecnicas

GOST 2789-73 Rugosidad superficial. Parámetros y características

GOST 10180-2012 Hormigón. Métodos para determinar la fuerza de las muestras de control.

GOST 18105-2010 Hormigón. Reglas para el control y evaluación de la fuerza.

GOST 28243-96 Pirómetros. Requisitos técnicos generales

GOST 28570-90 Hormigón. Métodos para determinar la resistencia mediante muestras tomadas de estructuras.

GOST 31914-2012 Hormigones pesados ​​y de grano fino de alta resistencia para estructuras monolíticas. Reglas de evaluación y control de calidad

Nota - Al usar este estándar, es aconsejable verificar el funcionamiento de los estándares de referencia en el sistema de información pública - en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información anual "Estándares Nacionales" , que fue publicado a partir del 1 de enero del año en curso, y por las ediciones del índice de información mensual "Estándares Nacionales" del año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, entonces al usar este estándar, se debe seguir el estándar de reemplazo (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, entonces la disposición en la que se da la referencia a ella se aplica en la medida en que no afecte a esta referencia.

3 Términos y definiciones

En esta norma, se utilizan los términos de acuerdo con GOST 18105, así como los siguientes términos con las definiciones correspondientes;

3.2 métodos mecánicos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón: Determinación de la resistencia del hormigón directamente en la estructura bajo acción mecánica local sobre el hormigón (impacto, separación, astillado, hendidura, separación con cizallamiento, rebote resiliente).

3.3 métodos indirectos no destructivos para la determinación de la resistencia del hormigón: Determinación de la resistencia del hormigón según dependencias de calibración preestablecidas.

3.4 métodos directos (estándar) no destructivos para determinar la resistencia del hormigón: métodos que proporcionan esquemas de ensayo estándar (separación con cizallamiento y cizallamiento de nervaduras) y que permiten el uso de dependencias de calibración conocidas sin referencia ni corrección.

3.5 dependencia de la calibración: Dependencia gráfica o analítica entre la característica indirecta de resistencia y la resistencia a la compresión del hormigón, determinada por uno de los métodos destructivos o no destructivos directos.

3.6 características de resistencia indirecta (indicador indirecto): La magnitud de la fuerza aplicada durante la destrucción local del hormigón, la magnitud del rebote, la energía del impacto, el tamaño de la muesca u otra indicación del dispositivo al medir la resistencia del hormigón por no -Métodos mecánicos destructivos.

4 General

4.1 Se utilizan métodos mecánicos no destructivos para determinar la resistencia a la compresión del hormigón en la edad intermedia y de diseño establecida por la documentación de diseño y en una edad que excede la edad de diseño cuando se examinan las estructuras.

4.2 Los métodos mecánicos no destructivos para la determinación de la resistencia del hormigón, establecidos por esta norma, se subdividen según el tipo de efecto mecánico o características indirectas determinadas por el método:

Rebote elástico;

Deformación plastica;

Impulso de choque;

Descascarado;

Costilla astillada.

4.3 Los métodos mecánicos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón se basan en la relación entre la resistencia del hormigón y las características de resistencia indirecta:

El método de rebote elástico basado en la relación entre la resistencia del hormigón y el valor de rebote del percutor de la superficie del hormigón (o el percutor presionado contra ella);

El método de deformación plástica basado en la relación entre la resistencia del hormigón y las dimensiones de la hendidura en el hormigón de la estructura (diámetro, profundidad, etc.) o la relación entre el diámetro de la hendidura en el hormigón y una muestra de metal estándar. cuando se golpea el penetrador o se presiona el penetrador en la superficie de hormigón;

Método de impulso de impacto basado en la relación entre la resistencia del hormigón y la energía del impacto y sus cambios en el momento en que el percutor choca con la superficie del hormigón;

El método de separación en la unión de la tensión requerida para la destrucción local del hormigón al arrancar un disco de metal pegado a él, igual a la fuerza de separación dividida por el área de la proyección de la superficie de separación del hormigón en el plano de el disco;

El método de separación con astillado en la conexión entre la resistencia del hormigón y el valor de la fuerza de destrucción local del hormigón cuando se extrae el dispositivo de anclaje;

El método de picar una nervadura en la conexión entre la resistencia del hormigón y el valor de la fuerza requerida para picar una sección de hormigón en la nervadura de la estructura.

4.4 En general, los métodos mecánicos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón son métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia. La resistencia del hormigón en las estructuras está determinada por las dependencias de calibración establecidas experimentalmente.

4.5 El método de cizallamiento y desconchado cuando se prueba de acuerdo con el esquema estándar del anexo A y el método de astillado de una nervadura cuando se prueba de acuerdo con el esquema estándar del anexo B son métodos directos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón. Para métodos directos no destructivos, se permite utilizar las dependencias de calibración establecidas en los Apéndices B y G.

NOTA Los esquemas de prueba estándar son aplicables sobre un rango limitado de resistencia del concreto (ver anexos A y B). Para los casos no relacionados con los esquemas de prueba estándar, las dependencias de calibración deben establecerse de acuerdo con las reglas generales.

4.6 El método de prueba debe seleccionarse teniendo en cuenta los datos proporcionados en la Tabla 1 y las restricciones adicionales establecidas por los fabricantes de instrumentos de medición específicos. El uso de métodos fuera de los rangos de resistencia del concreto recomendados en la Tabla 1 está permitido con una justificación científica y técnica basada en los resultados de la investigación utilizando instrumentos de medición que hayan pasado la certificación metrológica para un rango extendido de resistencia del concreto.

tabla 1

4.7 La determinación de la resistencia del concreto pesado de las clases de diseño B60 y superiores o con una resistencia a la compresión promedio del concreto R m ≥70 MPa en estructuras monolíticas debe llevarse a cabo teniendo en cuenta las disposiciones de GOST 31914.

4.8 La resistencia del hormigón se determina en tramos de estructuras que no presentan daños visibles (desprendimiento de la capa protectora, grietas, cavidades, etc.).

4.9 La edad del hormigón de las estructuras controladas y sus secciones no debe diferir de la edad del hormigón de las estructuras (secciones, muestras) ensayadas para establecer la dependencia de la calibración en más del 25%. Las excepciones son el control de resistencia y la construcción de una dependencia de calibración para concreto que tiene más de dos meses. En este caso, la diferencia en la edad de las estructuras individuales (secciones, muestras) no está regulada.

4.10 Los ensayos se realizan a una temperatura del hormigón positiva. Se permite realizar pruebas a una temperatura del hormigón negativa, pero no inferior a menos 10 ° С, al establecer o vincular una dependencia de calibración, teniendo en cuenta los requisitos de 6.2.4. La temperatura del hormigón durante la prueba debe corresponder a la temperatura especificada por las condiciones de funcionamiento de los dispositivos.

Las dependencias de calibración establecidas a una temperatura del hormigón por debajo de 0 ° C no se pueden utilizar a temperaturas positivas.

4.11 Si es necesario ensayar el hormigón de las estructuras después del tratamiento térmico a una temperatura superficial de T ≥ 40 ° C (para controlar la resistencia al temple, transferencia y decapado del hormigón), la dependencia de la calibración se establece después de determinar la resistencia del hormigón en el estructura por un método indirecto no destructivo a una temperatura de t = (T ± 10) ° С, y ensayo de hormigón por método directo no destructivo o ensayo de muestra, después de enfriar a temperatura normal.

5 Instrumentos, aparatos e instrumentos de medida

5.1 Los instrumentos de medición e instrumentos para ensayos mecánicos, diseñados para determinar la resistencia del hormigón, deben estar certificados y verificados de la manera prescrita y deben cumplir con los requisitos del Apéndice D.

5.2 Las lecturas del instrumento, clasificadas en unidades de resistencia del hormigón, deben considerarse como un indicador indirecto de la resistencia del hormigón. Los dispositivos indicados deben usarse solo después del establecimiento de la dependencia de calibración "la lectura del dispositivo - la resistencia del hormigón" o la unión de la dependencia establecida en el dispositivo de acuerdo con 6.1.9.

5.3 Una herramienta para medir el diámetro de las muescas (calibre a vernier de acuerdo con GOST 166), utilizada para el método de deformación plástica, debe garantizar la medición con un error de no más de 0.1 mm, una herramienta para medir la profundidad de una muesca ( indicador de cuadrante de acuerdo con GOST 577, etc.) - con un error de no más de 0.01 mm.

5.4 Los procedimientos de prueba estándar para pruebas de corte y astillado de nervaduras prevén el uso de dispositivos de anclaje y mordazas de acuerdo con los Apéndices A y B.

5.5 Para el método de corte, se deben usar dispositivos de anclaje, cuya profundidad de empotramiento no debe ser menor que el tamaño máximo del agregado grueso de concreto de la estructura bajo prueba.

5.6 Para el método de corte, discos de acero con un diámetro de al menos 40 mm, un espesor de al menos 6 mm y al menos 0,1 de diámetro, con los parámetros de rugosidad de la superficie adherida de al menos Ra = 20 µm de acuerdo con Se debe utilizar GOST 2789. El adhesivo para pegar el disco debe garantizar la fuerza de adhesión con el hormigón, en el que se produce la destrucción a lo largo del hormigón.

6 Preparación de la prueba

6.1 Procedimiento de preparación para la prueba

6.1.1 La preparación para la prueba incluye verificar los dispositivos utilizados de acuerdo con las instrucciones para su operación y establecer las dependencias de calibración entre la resistencia del hormigón y la característica indirecta de resistencia.

6.1.2 La dependencia de la calibración se establece en base a los siguientes datos:

Resultados de ensayos paralelos de las mismas secciones de estructuras utilizando uno de los métodos indirectos y un método directo no destructivo para determinar la resistencia del hormigón;

Resultados de las pruebas de secciones de estructuras utilizando uno de los métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón y pruebas de muestras de núcleo tomadas de las mismas secciones de la estructura y probadas de acuerdo con GOST 28570;

Resultados de las pruebas de muestras de concreto estándar mediante uno de los métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia del concreto y pruebas mecánicas de acuerdo con GOST 10180.

6.1.3 Para los métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón, la dependencia de la calibración se establece para cada tipo de resistencia nominal especificada en 4.1 para hormigones de la misma composición nominal.

Se permite construir una dependencia de calibración para hormigones del mismo tipo con un tipo de agregado grueso, con una sola tecnología de producción, difiriendo en la composición nominal y el valor de la resistencia nominal, sujeto a los requisitos de 6.1.7

6.1.4 La diferencia permisible en la edad del hormigón de las estructuras individuales (secciones, muestras) al establecer la dependencia de la calibración de la edad del hormigón de la estructura controlada se toma de acuerdo con 4.9.

6.1.5 Para métodos directos no destructivos de acuerdo con 4.5, se permite utilizar las dependencias dadas en los Apéndices C y D para todos los tipos de resistencia normalizada del hormigón.

6.1.6 La dependencia de la calibración debe tener una desviación estándar (residual) S T. H. M, que no supere el 15% del valor medio de la resistencia del hormigón de las parcelas o muestras utilizadas en el trazado de la dependencia, y el coeficiente de correlación (índice) no sea inferior a 0,7.

Se recomienda utilizar una relación lineal de la forma R = a + b K (donde R es la resistencia del hormigón, K es un indicador indirecto). El procedimiento para establecer, evaluar los parámetros y determinar las condiciones para usar una dependencia de calibración lineal se da en el Apéndice E.

6.1.7 Al construir la dependencia de calibración de la desviación de los valores unitarios de la resistencia del hormigón R i ph del valor promedio de la resistencia del hormigón de las secciones o muestras R̅ ph utilizadas para construir la dependencia de calibración, debe estar dentro de:

De 0,5 a 1,5 del valor medio de la resistencia del hormigón R̅ f a R̅ f ≤ 20 MPa;

De 0, 6 a 1, 4 valor medio de la resistencia del hormigón R̅ f a 20 MPa< R̅ ф ≤ 50 МПа;

De 0,7 a 1,3 del valor medio de la resistencia del hormigón R̅ f a 50 MPa< R̅ ф ≤ 80 МПа;

De 0,8 a 1,2 del valor medio de la resistencia del hormigón R̅ f a R̅ f> 80 MPa.

6.1.8 La corrección de la dependencia establecida para hormigones de edad intermedia y de diseño debe realizarse al menos una vez al mes, teniendo en cuenta los resultados de los ensayos obtenidos adicionalmente. El número de muestras o sitios para pruebas adicionales durante el ajuste debe ser de al menos tres. La metodología de corrección se da en el Apéndice E.

6.1.9 Se permite utilizar métodos indirectos no destructivos para la determinación de la resistencia del hormigón, utilizando las dependencias de calibración establecidas para el hormigón que se diferencia del ensayado en composición, edad, condiciones de endurecimiento, humedad, con referencia de acuerdo con la metodología. en el Apéndice G.

6.1.10 Sin referencia a condiciones específicas de acuerdo con el Apéndice G, las dependencias de calibración establecidas para el concreto que difiera del ensayado solo podrán ser utilizadas para obtener valores de resistencia aproximados. No está permitido utilizar valores de resistencia aproximados sin hacer referencia a condiciones específicas para evaluar la clase de resistencia del hormigón.

6.2 Construcción de una dependencia de calibración basada en los resultados de las pruebas de resistencia del hormigón en estructuras

6.2.1 Al construir una dependencia de calibración de acuerdo con los resultados de las pruebas de resistencia del hormigón en estructuras, la dependencia se establece de acuerdo con los valores unitarios del indicador indirecto y la resistencia del hormigón de las mismas secciones de estructuras.

Para un valor unitario del indicador indirecto, se toma el valor promedio del indicador indirecto en el área. Para un valor unitario de resistencia del hormigón, se toma la resistencia del hormigón del área, determinada por método directo no destructivo o por ensayo de muestras seleccionadas.

6.2.2 El número mínimo de valores individuales para trazar una dependencia de calibración basada en los resultados de las pruebas de resistencia del hormigón en estructuras es 12.

6.2.3 Cuando se construye una dependencia de calibración basada en los resultados de los ensayos de resistencia del hormigón en estructuras que no están sujetas a ensayo, o en sus zonas, las mediciones se llevan a cabo primero mediante un método indirecto no destructivo de acuerdo con los requisitos de la Sección 7. .

Luego seleccione las parcelas en la cantidad especificada en 6.2.2, sobre las cuales se obtienen los valores máximo, mínimo e intermedio del indicador indirecto.

Después de la prueba mediante el método indirecto no destructivo, las áreas se prueban mediante el método directo no destructivo o se toman muestras para realizar pruebas de acuerdo con GOST 28570.

6.2.4 Para determinar la resistencia a temperaturas negativas del concreto, las áreas seleccionadas para construir o unir la dependencia de calibración se prueban primero mediante un método indirecto no destructivo, y luego se toman muestras para pruebas posteriores a temperaturas positivas o se calientan con calor externo. fuentes (emisores de infrarrojos, pistolas de calor, etc.) a una profundidad de 50 mm a una temperatura no inferior a 0 ° C y se prueban mediante un método directo no destructivo. El control de temperatura del hormigón calentado se lleva a cabo a la profundidad de instalación del dispositivo de anclaje en el orificio preparado o a lo largo de la superficie de la viruta sin contacto utilizando un pirómetro de acuerdo con GOST 28243.

El rechazo de los resultados de la prueba utilizados para construir la dependencia de la calibración a temperaturas negativas se permite solo si las desviaciones están asociadas con una violación del procedimiento de prueba. En este caso, el resultado rechazado debe reemplazarse por los resultados de una prueba repetida en la misma área de la estructura.

6.3 Construcción de la dependencia de la calibración en las muestras de control

6.3.1 Al construir una dependencia de calibración para muestras de control, la dependencia se establece de acuerdo con los valores unitarios del indicador indirecto y la resistencia del hormigón de los cubos de muestra estándar.

Para un valor unitario del indicador indirecto, se toma el valor promedio de los indicadores indirectos para una serie de muestras o para una muestra (si la dependencia de calibración se establece para muestras individuales). Para un valor unitario de resistencia del hormigón, se toma la resistencia del hormigón en una serie de acuerdo con GOST 10180 o una muestra (dependencia de calibración para muestras individuales). Las pruebas mecánicas de muestras de acuerdo con GOST 10180 se llevan a cabo inmediatamente después de la prueba mediante un método indirecto no destructivo.

6.3.2 Al construir una dependencia de calibración basada en los resultados de las pruebas de muestras de cubos, se utilizan al menos 15 series de muestras de cubos de acuerdo con GOST 10180 o al menos 30 muestras de cubos separadas. Las muestras se realizan de acuerdo con los requisitos de GOST 10180 en diferentes turnos, durante al menos 3 días, a partir de concreto de la misma composición nominal, utilizando la misma tecnología, con el mismo modo de endurecimiento que la estructura a controlar.

Los valores unitarios de la resistencia del hormigón de los cubos utilizados para construir la dependencia de calibración deben corresponder a las desviaciones esperadas en la producción, estando dentro de los rangos establecidos en 6.1.7.

6.3.3 La dependencia de la calibración para los métodos de rebote elástico, pulso de choque, deformación plástica, separación y desconchado de la nervadura se establece sobre la base de los resultados de las pruebas de las probetas de cubos fabricadas, primero por el método no destructivo y luego por el método destructivo de acuerdo con GOST 10180.

Al establecer la dependencia de la calibración para el método de separación con desconchado, haga las muestras principal y de control de acuerdo con 6.3.4. Se determina una característica indirecta en las muestras principales, las muestras de control se prueban de acuerdo con GOST 10180. Las muestras principal y de control deben estar hechas del mismo concreto y endurecerse en las mismas condiciones.

6.3.4 Las dimensiones de las muestras deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño de agregado más grande en la mezcla de concreto de acuerdo con GOST 10180, pero no menos:

100 x 100 x 100 mm para los métodos de rebote, impulso de choque, deformación plástica, así como para el método de corte (muestras de control);

200 x 200 x 200 mm para el método de astillado de la nervadura de la estructura;

300 x 300 x 300 mm, pero con un tamaño de nervadura de al menos seis profundidades de instalación del dispositivo de anclaje para el método de corte (muestras principales).

6.3.5 Para determinar las características de resistencia indirecta, se realizan ensayos de acuerdo con los requisitos de la Sección 7 en las caras laterales (en la dirección de hormigonado) de las probetas de cubos.

El número total de mediciones en cada muestra para el método de rebote elástico, pulso de choque, deformación plástica al impacto debe ser al menos el número especificado de ensayos por sección de acuerdo con la Tabla 2, y la distancia entre los lugares de impacto debe ser al menos 30 mm (15 mm para el método de pulso de choque). Para el método de deformación plástica por hendidura, el número de ensayos en cada cara debe ser de al menos dos y la distancia entre los lugares de ensayo debe ser de al menos dos diámetros de hendiduras.

Al establecer la dependencia de la calibración para el método de corte de costillas, se lleva a cabo una prueba en cada costilla lateral.

Al establecer la dependencia de la calibración para el método de corte, se lleva a cabo una prueba en cada cara lateral de la muestra principal.

6.3.6 Cuando se prueben con el método de rebote elástico, impulso de choque, deformación plástica por impacto, las muestras se sujetarán en una prensa con una fuerza de al menos (30 ± 5) kN y no más del 10% del valor esperado. de la carga de rotura.

6.3.7 Las muestras ensayadas por el método de extracción se instalan en la prensa de modo que las superficies sobre las que se realizó la extracción no se unan a las placas de soporte de la prensa. Los resultados de la prueba de acuerdo con GOST 10180 aumentan en un 5%.

7 Pruebas

7.1 Requisitos generales

7.1.1 El número y la ubicación de las secciones controladas en las estructuras deben cumplir con los requisitos de GOST 18105 e indicarse en la documentación de diseño de la estructura o instalarse teniendo en cuenta:

Tareas de control (determinación de la clase real de hormigón, resistencia al decapado o revenido, identificación de áreas de resistencia reducida, etc.);

Tipo de construcción (columnas, vigas, losas, etc.);

Colocación de mordazas y orden de hormigonado;

Refuerzo de estructuras.

Las reglas para asignar el número de sitios de prueba para estructuras monolíticas y prefabricadas cuando se monitorea la resistencia del concreto se dan en el Apéndice I. Al determinar la resistencia del concreto de las estructuras en estudio, el número y la ubicación de los sitios deben tomarse de acuerdo con el programa de inspección.

7.1.2 Los ensayos se realizarán en una sección de la estructura con un área de 100 a 900 cm 2.

7.1.3 El número total de mediciones en cada sección, la distancia entre los puntos de medición en la sección y desde el borde de la estructura, el espesor de las estructuras en la sección de medición no debe ser menor que los valores dados en la Tabla 2, dependiendo del método de prueba.

Tabla 2 - Requisitos para los sitios de prueba

Nombre del método	Número total de mediciones en el sitio	Distancia mínima entre lugares de medición en el sitio, mm	La distancia mínima desde el borde de la estructura hasta el lugar de medición, mm	Espesor mínimo de estructura, mm
Rebote rebote
Impulso de impacto
Deformación plastica
Picar una costilla
		2 diámetros de disco
Desgarro con desconchado a la profundidad de empotramiento del anclaje de trabajo h: ≥ 40 mm

7.1.4 La desviación de los resultados de las mediciones individuales en cada sección de la media aritmética de los resultados de las mediciones para esta sección no debe exceder el 10%. Los resultados de medición que no satisfacen la condición especificada no se tienen en cuenta al calcular la media aritmética del indicador indirecto para un área determinada. El número total de mediciones en cada sección al calcular la media aritmética debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2.

7.1.5 La resistencia del hormigón en la sección controlada de la estructura está determinada por el valor promedio del indicador indirecto de acuerdo con la dependencia de calibración establecida de acuerdo con los requisitos de la Sección 6, siempre que el valor calculado del indicador indirecto esté dentro de la relación establecida (o ligada) (entre la fuerza de los valores más bajos y más altos).

7.1.6 La rugosidad de la superficie de la sección de hormigón de las estructuras cuando se prueba mediante los métodos de rebote, pulso de choque, deformación plástica debe corresponder a la rugosidad de la superficie de las secciones de la estructura (o cubos) probadas al establecer la dependencia de calibración. Si es necesario, se permite limpiar las superficies de la estructura.

Cuando se utiliza el método de deformación plástica durante la indentación, si se elimina la lectura cero después de aplicar la carga inicial, no hay requisitos para la rugosidad de la superficie de hormigón de la estructura.

7.2 Método de rebote

7.2.1 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

Se recomienda que la posición del dispositivo al probar la estructura con respecto a la horizontal sea la misma que cuando se establece la dependencia de calibración. En una posición diferente del dispositivo, es necesario corregir los indicadores de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

7.3 Método de deformación plástica

7.3.1 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

El dispositivo se coloca de modo que la fuerza se aplique perpendicularmente a la superficie de prueba de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

Cuando se utiliza un indentador esférico para facilitar las mediciones de los diámetros de indentación, la prueba se puede realizar a través de hojas de papel carbón y papel blanco (en este caso, las pruebas para establecer la dependencia de calibración se realizan utilizando el mismo papel);

Los valores de la característica indirecta se registran de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

Calcule el valor promedio de la característica indirecta en el sitio de la estructura.

7.4 Método de pulso de choque

7.4.1 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

El dispositivo se coloca de modo que la fuerza se aplique perpendicularmente a la superficie de prueba de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

Se recomienda que la posición del dispositivo durante la prueba de la estructura con respecto a la horizontal se tome de la misma manera que durante la prueba al establecer la dependencia de calibración. En una posición diferente del dispositivo, es necesario corregir las lecturas de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

El valor de la característica indirecta se registra de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

Calcule el valor promedio de la característica indirecta en el sitio de la estructura.

7.5 Método de extracción

7.5.1 En la prueba de arranque, las secciones deben ubicarse en la zona de menores esfuerzos causados ​​por la carga de servicio o la fuerza de compresión del refuerzo pretensado.

7.5.2 La prueba se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

En el lugar donde se pega el disco, se retira la capa superficial de hormigón con una profundidad de 0,5 a 1 mm y se limpia el polvo de la superficie;

El disco se adhiere al hormigón presionando el disco y quitando el exceso de adhesivo fuera del disco;

El dispositivo está conectado a un disco;

La carga aumenta gradualmente a una velocidad de (1 ± 0, 3) kN / s;

Mida el área de proyección de la superficie de separación en el plano del disco con un error de ± 0,5 cm 2;

El valor de la tensión condicional en el hormigón durante la separación se determina como la relación entre la fuerza de separación máxima y el área de proyección de la superficie de separación.

7.5.3 Los resultados de la prueba no se tienen en cuenta si, cuando se arrancó el hormigón, se expuso el refuerzo o si el área proyectada de la superficie de desgarro era inferior al 80% del área del disco.

7.6 Método de extracción con astillado

7.6.1 Cuando se prueben mediante el método de cortante, las secciones deben ubicarse en la zona de menores esfuerzos causados ​​por la carga operativa o la fuerza de compresión del refuerzo pretensado.

7.6.2 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

Si el dispositivo de anclaje no se instaló antes del hormigonado, se hace un orificio en el hormigón, cuyo tamaño se selecciona de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del dispositivo, según el tipo de dispositivo de anclaje;

Un dispositivo de anclaje se fija en el agujero a una profundidad especificada en el manual de instrucciones del dispositivo, dependiendo del tipo de dispositivo de anclaje;

El dispositivo está conectado a un dispositivo de anclaje;

La carga aumenta a razón de 1,5 - 3,0 kN / s;

La lectura del medidor de fuerza del dispositivo P 0 y el valor del deslizamiento del anclaje Δh (la diferencia entre la profundidad real de arranque y la profundidad de empotramiento del dispositivo de anclaje) se registran con una precisión de al menos 0,1 mm.

7.6.3 El valor medido de la fuerza de extracción P 0 se multiplica por el factor de corrección γ, determinado por la fórmula

donde h es la profundidad de trabajo del empotramiento del dispositivo de anclaje, mm;

Δh - valor de deslizamiento del ancla, mm.

7.6.4 Si las dimensiones más grande y más pequeña de la parte arrancada del hormigón desde el dispositivo de anclaje hasta los límites de destrucción a lo largo de la superficie de la estructura difieren en más de dos veces, y también si la profundidad de arranque difiere de la profundidad de empotramiento del dispositivo de anclaje en más del 5% (Δh> 0.05h, γ> 1, 1), entonces los resultados de la prueba se pueden tener en cuenta solo para una evaluación aproximada de la resistencia del concreto.

Nota: No se permite utilizar valores aproximados de resistencia del hormigón para evaluar la clase de resistencia del hormigón y las dependencias de calibración de la construcción.

7.6.5 Los resultados de la prueba no se tienen en cuenta si la profundidad de desgarro difiere de la profundidad de empotramiento del dispositivo de anclaje en más del 10% (Δh> 0.1h) o si el refuerzo fue expuesto a una distancia menor del dispositivo de anclaje. que la profundidad de empotramiento.

7.7 Método de cizalla de costillas

7.7.1 Al probar el método de cizalla de nervadura, no debe haber grietas, huecos de concreto, combates o cavidades con una altura (profundidad) de más de 5 mm en el área de prueba. Las secciones deben ubicarse en la zona de las tensiones más bajas causadas por la carga operativa o la fuerza de compresión de la armadura pretensada.

7.7.2 La prueba se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

El dispositivo se fija a la estructura, la carga se aplica a una tasa de no más de (1 ± 0, 3) kN / s;

Se registran las lecturas del medidor de fuerza del dispositivo;

Mida la profundidad de corte real;

Determine la fuerza cortante promedio.

7.7.3 Los resultados del ensayo no se tienen en cuenta si la armadura estuvo expuesta durante el desconchado del hormigón o si la profundidad real del desconchado difiere de la especificada en más de 2 mm.

8 Procesamiento y presentación de resultados

8.1 Los resultados de la prueba se presentan en una tabla, que indica:

Tipo de construcción;

Clase de diseño de hormigón;

Edad concreta;

Resistencia del hormigón de cada área controlada según 7.1.5;

Resistencia media del hormigón de la estructura;

Zonas de una estructura o su parte, sujeto a los requisitos de 7.1.1.

La forma de la tabla de presentación de los resultados de las pruebas se da en el Apéndice K.

8.2 El procesamiento y evaluación del cumplimiento de los requisitos establecidos de los valores reales de resistencia del concreto obtenidos utilizando los métodos dados en esta norma se lleva a cabo de acuerdo con GOST 18105.

Nota: la evaluación estadística de la clase de concreto basada en los resultados de la prueba se lleva a cabo de acuerdo con GOST 18105 (esquemas "A", "B" o "C") en los casos en que la resistencia del concreto está determinada por la dependencia de la calibración construido de acuerdo con la Sección 6. Cuando se utilizan dependencias previamente establecidas al vincularlas (de acuerdo con el Apéndice G), no se permite el control estadístico, y la evaluación de la clase de concreto se lleva a cabo solo de acuerdo con el esquema "G" GOST 18105.

8.3 Los resultados de la determinación de la resistencia del hormigón mediante métodos mecánicos de ensayos no destructivos se elaboran en la conclusión (protocolo), que contiene los siguientes datos:

Acerca de las estructuras ensayadas, indicando la clase de diseño, la fecha de hormigonado y ensayo, o la edad del hormigón en el momento del ensayo;

Sobre los métodos utilizados para controlar la resistencia del hormigón;

Sobre tipos de dispositivos con números de serie, información sobre comprobaciones de instrumentos;

Sobre las dependencias de calibración adoptadas (ecuación de dependencia, parámetros de dependencia, cumplimiento de las condiciones para utilizar la dependencia de calibración);

Se utiliza para construir una dependencia de calibración o su referencia (fecha y resultados de pruebas por métodos no destructivos indirectos y directos o destructivos, factores de corrección);

Sobre el número de sitios para determinar la resistencia del hormigón en estructuras con una indicación de su ubicación;

Resultados de la prueba;

Metodología, resultados del procesamiento y evaluación de los datos obtenidos.

Apéndice A
(requerido)

Disposición estándar de prueba de esfuerzo cortante

A.1 La disposición estándar de la prueba de corte y pelado se basa en la prueba realizada de acuerdo con A.2 a A.6.

A.2 La configuración de prueba estándar es aplicable en los siguientes casos:

Ensayo de hormigón pesado con resistencia a la compresión de 5 a 100 MPa;

Ensayo de hormigón ligero con resistencia a la compresión de 5 a 40 MPa;

La fracción máxima de agregado de hormigón grueso no es mayor que la profundidad de trabajo de los dispositivos de anclaje.

A.3 Los soportes del dispositivo de carga deben adherirse uniformemente a la superficie de hormigón a una distancia de al menos 2 h del eje del dispositivo de anclaje, donde h es la profundidad de trabajo del dispositivo de anclaje. La configuración de la prueba se muestra en la Figura A.1.

1 - dispositivo con dispositivo de carga y dispositivo de medición de fuerza; 2 - soporte del dispositivo de carga; 3 - captura del dispositivo de carga; 4 - elementos de transición, varillas; 5 - dispositivo de anclaje; 6 - hormigón extraído (cono de desprendimiento); 7 - estructura probada

"Figura A.1 - Esquema de una prueba de cizallamiento desprendible"

A.4 Se proporcionan tres tipos de dispositivos de anclaje (consulte la Figura A.2) en la configuración estándar de la prueba de corte y tracción. El dispositivo de anclaje Tipo I se instala en la estructura durante el hormigonado. Los dispositivos de anclaje de los tipos II y III se instalan en huecos previamente preparados en la estructura.

1 - barra de trabajo: 2 - barra de trabajo con cono expansivo; 3 - mejillas corrugadas segmentadas; 4 - varilla de soporte; 5 - varilla de trabajo con cono de expansión hueco; 6 - arandela niveladora

"Figura A.2 - Tipos de dispositivos de anclaje para una configuración de prueba estándar"

A.5 Los parámetros de los dispositivos de anclaje y los rangos permisibles de la resistencia medida del hormigón para el esquema de ensayo estándar se indican en la Tabla A.1. Para hormigón ligero, en el esquema de prueba estándar, solo se utilizan dispositivos de anclaje con una profundidad de empotramiento de 48 mm.

Tabla A.1 - Parámetros de los dispositivos de anclaje para el esquema de prueba estándar

Tipo de dispositivo de anclaje		Profundidad de empotramiento de los dispositivos de anclaje, mm		Rango admisible del dispositivo de anclaje para medir la resistencia a la compresión del hormigón, MPa
		trabajando h		pesado

A.6 Los diseños de anclajes de los tipos II y III deberían proporcionar una compresión preliminar (antes de la carga) de las paredes del agujero a la profundidad de trabajo hy control del deslizamiento después de la prueba.

apéndice B
(requerido)

Configuración estándar de prueba de cizallamiento de costillas

B.1 El esquema de prueba estándar que utiliza el método de nervadura cortante proporciona pruebas de conformidad con los requisitos de B.2 - B.4.

B.2 El esquema de prueba estándar es aplicable en los siguientes casos:

La fracción máxima de agregado de hormigón grueso no es más de 40 mm;

Ensayos de hormigón pesado con resistencia a la compresión de 10 a 70 MPa sobre granito y piedra triturada de piedra caliza.

B.3 Para los ensayos se utiliza un dispositivo que consiste en un excitador de potencia con una unidad de medida de fuerza y ​​una pinza con un soporte para la rotura local del nervio de la estructura. El esquema de prueba se muestra en la Figura B.1.

1 - el dispositivo es un dispositivo de carga y un dispositivo de medición de fuerza; 2 - marco de soporte; 3 - hormigón astillado; 4 - estructura probada. 5 - pinza con soporte

"Figura B.1 - Esquema de la prueba de cizallamiento de las costillas"

B.4 En caso de desconchado local de la nervadura, deben proporcionarse los siguientes parámetros:

Profundidad de astillado a = (20 ± 2) mm;

Ancho de viruta b = (30 ± 0,5) mm;

El ángulo entre la dirección de acción de la carga y la normal a la superficie cargada de la estructura β = (18 ± 1) °.

Dependencia de la calibración para el método de corte con una configuración de prueba estándar

Cuando se prueba mediante el método de extracción con desconchado de acuerdo con el esquema estándar de acuerdo con el Apéndice A, se permite calcular la resistencia cúbica a la compresión del concreto R, MPa utilizando la dependencia de calibración de acuerdo con la fórmula

donde m 1 es un coeficiente que tiene en cuenta el tamaño máximo de un agregado grueso en la zona de arranque y se toma igual a 1 cuando el tamaño del agregado es menor de 50 mm;

m 2 es el coeficiente de proporcionalidad para la transición de la fuerza de extracción en kilonewtons a la resistencia del hormigón en megapascales;

P es la fuerza de extracción del dispositivo de anclaje, kN.

Al ensayar hormigón pesado con una resistencia de 5 MPa o más y hormigón ligero con una resistencia de 5 a 40 MPa, los valores del coeficiente de proporcionalidad m 2 se toman de acuerdo con la Tabla B.1.

Cuadro B.1

Tipo de dispositivo de anclaje	Rango de resistencia a la compresión del hormigón medido, MPa	Diámetro del dispositivo de anclaje d, mm	Profundidad de empotramiento del dispositivo de anclaje, mm	El valor del coeficiente m 2 para hormigón.
				pesado

Los coeficientes m 2 al probar concreto pesado con una resistencia promedio superior a 70 MPa deben tomarse de acuerdo con GOST 31914.

Dependencia de la calibración para el método de cizallamiento de costillas con un esquema de prueba estándar

Al realizar la prueba mediante el desprendimiento de nervaduras de acuerdo con el esquema estándar de acuerdo con el Apéndice B, se permite calcular la resistencia cúbica a la compresión del concreto sobre granito y piedra triturada de piedra caliza R, MPa utilizando la dependencia de calibración de acuerdo con la fórmula

R = 0,058 m (30P + P 2),

donde m es un coeficiente que tiene en cuenta el tamaño máximo de un agregado grande y se toma igual a:

1, 0 - cuando el tamaño del agregado es inferior a 20 mm;

1, 05 - con un tamaño de agregado de 20 a 30 mm;

1, 1 - con tamaño agregado de 30 a 40 mm;

P - fuerza de corte, kN.

Apéndice D
(requerido)

Requisitos de los instrumentos para ensayos mecánicos

Cuadro E.1

El nombre de las características de los dispositivos.	Características de los instrumentos para el método.
	rebote elástico	impulso de choque	deformación plastica		astillado de costillas	cortando
Dureza del percutor, percutor o penetrador HRCэ, no menos
Rugosidad de la parte de contacto del percutor o indentador, μm, no más
Diámetro del percutor o penetrador, mm, no menos
El grosor de los bordes del penetrador del disco, mm, no menos
Ángulo de penetración cónico
Diámetro de impresión,% del diámetro del penetrador
Tolerancia de perpendicularidad cuando se aplica una carga a una altura de 100 mm, mm
Energía de impacto, J, no menos
Tasa de aumento de carga, kN / s
Error de medición de carga,%, no más
* Al presionar el penetrador en la superficie del hormigón.

Métodos para establecer, corregir y evaluar los parámetros de las dependencias de calibración.

E.1 Ecuación de dependencia de la calibración

La ecuación de dependencia "característica indirecta - fuerza" se toma lineal por la fórmula

E.2 Rechazo de los resultados de la prueba

Después de construir la dependencia de calibración de acuerdo con la fórmula (E.1), su corrección se lleva a cabo rechazando los resultados de una prueba que no satisfacen la condición:

donde R i n - la resistencia del hormigón en la i-ésima sección, determinada por la dependencia de calibración considerada;

S - desviación estándar residual, calculada por la fórmula

,

aquí R i f, N - ver la explicación de la fórmula (E.3).

Después del rechazo, la dependencia de la calibración se establece nuevamente de acuerdo con las fórmulas (E.1) - (E.5) de acuerdo con los resultados restantes de la prueba. El rechazo de los resultados restantes de la prueba se repite considerando el cumplimiento de la condición (E.6) usando una nueva dependencia de calibración (corregida).

Los valores particulares de resistencia del hormigón deben cumplir los requisitos de 6.1.7.

E.3 Parámetros de la dependencia de la calibración

Para la dependencia de calibración adoptada, determine:

Los valores mínimo y máximo de la característica indirecta H min, H max;

Desviación estándar S T. H. M de la dependencia de calibración construida según la fórmula (E.7);

El coeficiente de correlación de la dependencia de calibración r según la fórmula

,

donde el valor medio de la resistencia del hormigón según la dependencia de la calibración R̅ n se calcula mediante la fórmula

aquí los valores de R i n, R i f, R̅ f, N - ver las explicaciones de las fórmulas (E.3), (E.6).

E.4 Corrección de la dependencia de la calibración

La corrección de la dependencia de calibración establecida, teniendo en cuenta los resultados de prueba obtenidos adicionalmente, debe realizarse al menos una vez al mes.

Al ajustar la dependencia de la calibración, se agregan al menos tres nuevos resultados obtenidos en los valores mínimo, máximo e intermedio del indicador indirecto a los resultados de la prueba existente.

A medida que los datos se acumulan para construir una dependencia de calibración, los resultados de las pruebas anteriores, comenzando por las primeras, se rechazan para que el número total de resultados no supere los 20. Después de agregar nuevos resultados y rechazar los antiguos, los valores mínimo y máximo De la característica indirecta, la dependencia de calibración y sus parámetros se vuelven a configurar según las fórmulas (E.1) - (E.9).

F.5 Condiciones para la aplicación de la dependencia de calibración

El uso de una dependencia de calibración para determinar la resistencia del hormigón de acuerdo con esta norma está permitido solo para valores de una característica indirecta que se encuentren dentro del rango de H min a H max.

Si el coeficiente de correlación r< 0, 7 или значение S T . H . M / R̅ ф >0, 15, entonces no se permiten el control y la evaluación de la fuerza de acuerdo con la dependencia obtenida.

Apéndice G
(requerido)

Método de vinculación de dependencia de calibración

G.1 El valor de la resistencia del hormigón, determinado mediante la dependencia de calibración establecida para el hormigón que difiere del ensayado, se multiplica por el coeficiente de coincidencia K s. El valor de K s se calcula mediante la fórmula

,

donde R os i es la resistencia del hormigón en la i-ésima sección, determinada por el método de separación con astillado o prueba de núcleos de acuerdo con GOST 28570;

R indirecta i - resistencia del hormigón en la i-ésima sección, determinada por cualquier método indirecto de acuerdo con la dependencia de calibración utilizada;

n es el número de sitios de prueba.

G.2 Al calcular el coeficiente de coincidencia, se deben cumplir las siguientes condiciones:

El número de sitios de prueba tomados en cuenta al calcular el coeficiente de coincidencia, n ≥ 3;

Cada valor particular R os i / R indirecto i debe ser al menos 0, 7 y no más de 1, 3:

;

Cada valor particular R os i / R indirecto i debe diferir del valor medio en no más del 15%:

.

Los valores de R os i / R indirecto i, que no satisfacen las condiciones (Zh.2), (Zh.3), no deben tenerse en cuenta al calcular el coeficiente de coincidencia K s.

Asignación del número de sitios de prueba para estructuras prefabricadas y monolíticas.

I.1 De acuerdo con GOST 18105, al controlar la resistencia del hormigón de estructuras prefabricadas (templado o transferencia), el número de estructuras controladas de cada tipo se toma al menos el 10% y al menos 12 estructuras de un lote. Si un lote consta de 12 estructuras o menos, se lleva a cabo una inspección continua. En este caso, el número de secciones debe ser al menos:

1 x 4 m de longitud de estructuras lineales;

1 por 4 m 2 del área de estructuras planas.

I.2 De acuerdo con GOST 18105, al controlar la resistencia del hormigón de estructuras monolíticas en una edad intermedia, al menos una estructura de cada tipo (columna, pared, techo, travesaño, etc.) del lote controlado está controlada por no -Métodos destructivos.

I.3 De acuerdo con GOST 18105, al monitorear la resistencia del concreto de estructuras monolíticas en la edad de diseño, se realizan pruebas continuas no destructivas de la resistencia del concreto de todas las estructuras del lote controlado. En este caso, la cantidad de sitios de prueba debe ser al menos:

3 por cada pinza para estructuras planas (pared, suelo, losa de cimentación);

1 x 4 m de longitud (o 3 por agarre) para cada estructura horizontal lineal (viga, travesaños);

6 para cada estructura: para estructuras verticales lineales (columna, pilón).

El número total de sitios de medición para calcular las características de la uniformidad de la resistencia del hormigón en un lote de estructuras debe ser de al menos 20.

I.4 El número de mediciones únicas de la resistencia del hormigón por métodos mecánicos de ensayos no destructivos en cada sitio (el número de mediciones en el sitio) se toma de acuerdo con la Tabla 2.

Forma de la tabla de presentación de los resultados de las pruebas

Nombre de las estructuras (lote de estructuras), clase de diseño de la resistencia del hormigón, fecha de hormigonado o antigüedad del hormigón de las estructuras ensayadas.	Descripción (1)	Área N según esquema o ubicación en los ejes (2)	Resistencia del hormigón, MPa		Clase de resistencia del hormigón (5)
			parcela (3)	mediano (4)
(1) La marca, símbolo y (o) ubicación de la estructura en los ejes, zona de estructura o parte de una estructura monolítica y prefabricada-monolítica (agarre), para la cual se determina la clase de resistencia del hormigón. (2) El número total y la ubicación de los sitios de acuerdo con 7.1.1. (3) Resistencia del hormigón del sitio de acuerdo con 7.1.5. (4) Resistencia media del hormigón de una estructura, zona de estructura o parte de una estructura monolítica y prefabricada-monolítica con el número de secciones que cumplen los requisitos de 7.1.1. (5) La clase de resistencia real del hormigón de una estructura o parte de una estructura monolítica y prefabricada monolítica de acuerdo con las cláusulas 7.3 - 7.5 de GOST 18105, según el esquema de control seleccionado. Nota - No se permite la presentación en la columna "Clase de resistencia del hormigón" de los valores estimados de la clase o los valores de la resistencia del hormigón requerida para cada sección por separado (evaluación de la clase de resistencia para una sección).