Ce tehnologii sunt utilizate în producția de laminat și cum are loc procesul de fabricare a pardoselilor? Laminat rusesc: Rusia nu rămâne în urma producătorilor globali

Acoperirile moderne de podea încântă cu o varietate de texturi și nuanțe. După recesiunea financiară, materialele scumpe precum parchetul, gresia și mocheta au devenit mai puțin solicitate, iar cele mai ieftine au ieșit în prim-plan, dar nu mai puțin. materiale de calitate: linoleum și laminat. La un preț relativ similar, acoperirea laminată se compară favorabil cu linoleumul atât în ceea ce privește aspectul, cât și proprietățile. Am vorbit deja despre cum să-l deschidem într-unul dintre articolele anterioare. Astăzi vom vorbi despre cum să organizăm și cât de profitabilă este această afacere.

Laminatul este disponibil sub formă foi subțiri, conectate între ele la așezare folosind țevi și caneluri speciale. Plăcile laminate sunt rezistente la umiditate și apă, rezistente la uzură și abraziune. În plus, producătorii produc laminat într-o gamă largă de culori și texturi. Tehnologia de producție a laminatului face posibilă reproducerea oricăror modele, texturi pe suprafața frontală a foii și chiar imitarea parchetului și a lemnului scump. Rezistenta la uzura pardoseala depinde de clasa sa și de tipul încăperii pentru care este destinat materialul. De exemplu, laminatul clasa 32 este fabricat pentru camere cu o frecvență medie de vizite, funcționarea acestuia fiind garantată timp de 15-20 de ani. Laminatul mai puțin rezistent la uzură din clasa a 31-a este fabricat pentru spații rezidențiale și, în consecință, garanția pentru acesta este de 10-15 ani.

Produs autohton sau China?

Acoperirea laminată a apărut în Rusia relativ recent - acum 15 ani. Primii furnizori de laminat au fost producători europeni, iar costul acestuia a fost piata ruseasca nu era deloc ieftin. Dar concurența ulterioară a dus la costuri mai mici și la îmbunătățirea tehnologiei. Astăzi, acest produs masiv și popular este împărțit pe țări de producție: Europa, Rusia și China. Laminatul fabricat în Germania este cel mai căutat pe piața rusă. In Europa, cele mai mari exigente sunt puse pe calitatea parchetului laminat, motiv pentru care este considerata cea mai buna, dar si cea mai scumpa.

Potrivit experților, producția de laminat este un domeniu de afaceri foarte promițător. Consumul său în Rusia crește în fiecare zi, pe fondul căruia crește numărul producătorilor locali. Prima fabrică din Rusia a fost fondată în 2003 și a fost filială Companie occidentală. Dar de-a lungul timpului au apărut și altele independente Producătorii ruși, înlăturându-i semnificativ pe europeni. Laminat producție rusească Se distinge printr-o varietate de texturi și modele, datorită cărora cucerește producătorii europeni. Laminatul chinezesc ocupă până la 30% din piață datorită costului scăzut. Dar un procent mare de laminat importat din China nu respectă standardele sanitare.

Producția de laminat

Producția de laminat se realizează în mai multe etape: producția de plăci din fibre de lemn de înaltă rezistență, impregnare straturile superioare, placare, tăiere și frezare table, ambalare. Materialul din care este confectionat laminatul este placa de fibre de inalta rezistenta (fibreboard). Rezistența la uzură și rezistența la umiditate a produsului final depinde de densitatea acestuia.

Echipamentele de producție laminate includ: curățare automată, față-verso mașină de profil, mașină automată de alimentare și încărcare, ambalare și stivuire. O mică fabrică de laminat poate produce aproximativ 15 milioane mp. m/an. De evaluare preliminară, profitabilitatea afacerii este de 30%, ceea ce este destul de impresionant.

Când vă gândiți la asta, amintiți-vă că costul celei mai simple linii de producție este de cel puțin 800.000 USD La această sumă trebuie să adăugați și costul închirierii atelierelor și depozitelor (cu siguranță uscate și încălzite, deoarece schimbările de umiditate pot fi dăunătoare materialului). salarii pentru muncitori (angajați minim 20-25 de oameni). Un alt element de cheltuială semnificativ poate fi achiziționarea de materii prime. Din păcate, ciclu complet Producția de laminat în țara noastră nu este dezvoltată din cauza lipsei de componente de înaltă calitate fabricate în Rusia. Companiile autohtone sunt nevoite să cumpere materii prime din străinătate. Totusi, pentru fabricarea parchetului laminat de clasa de rezistenta la uzura redusa se pot folosi si cele casnice. materii prime. Principala dificultate este lipsa furnizorilor.

Nu uitați să includeți costurile de certificare a produselor fabricate în planul dvs. de afaceri. Nu există încă norme și standarde uniforme pentru producția de pardoseli pe piața rusă, așa că producătorii ruși sunt obligați să recurgă la normele și standardele altor țări. În același timp, întrebarea siguranța mediului laminatul este destul de dificil, deoarece tehnologia de producție în sine PAL implică utilizarea rășinilor nocive fenol-formaldehidice. Nu uitați că fiecare lot de strat laminat trebuie să fie însoțit de un certificat de igienă. În plus, producătorul trebuie să ofere o garanție pentru produsele sale pe o perioadă de 5 - 15 ani (perioada depinde de clasa produsului). Pentru a vinde produse finite, trebuie să vă dezvoltați rețeaua de dealeri. Găsirea canalelor de distribuție poate dura destul de mult perioadă lungă de timp, deoarece concurența pe piața vopselelor laminate este destul de mare și în fiecare zi apar noi producători ruși. Prin urmare, este mai bine să începeți să vă gândiți la vânzări deja în timpul deschiderii producției.

Producția de laminat este un proces complex din punct de vedere tehnologic care necesită utilizarea tehnologii specialeși echipamente, materii prime și consumabile. Primele încercări de a face o pardoseală să amintească vag laminat modern, datează de la sfârșitul anilor 70 ai secolului trecut, când au lucrat activ în această direcție companie suedeză Perstorp. Compania s-a specializat apoi în producția de materiale de construcție și munca de instalare, deci era cunoscut pe scară largă în Europa.

Primul prototip laminat avea doar două straturi. Pentru a le conecta a fost folosit un adeziv activ termic, dar abia câțiva ani mai târziu a început să fie folosită tehnologia de presare la temperatură înaltă.

Un analog al laminatului modern, produs de Perstorp, a apărut abia la sfârșitul anilor 80. La acea vreme, destul de multe companii lucrau în această direcție, dar cea mai de succes a fost compania germană Hornitex. Această companie a folosit tehnologii inovatoareși echipamente pentru producția de pardoseli laminate de nouă generație, așa că a reușit să creeze un pardoseală cu caracteristici bune de performanță și rezistență ridicată la uzură. Germanii au fost primii care au realizat laminat, format din 4 straturi.

Astăzi companiile folosesc tehnologii similare pentru producția de pardoseli laminate. Pe scurt, procesul de producție include următoarele etape:

Productie de placi HDF.
Impregnarea straturilor superioare.
Conectarea tuturor celor 4 straturi sub influența temperaturii ridicate.
Procesul de placare a plăcilor.
Taierea si frezarea placilor laminate.

În primul rând, este creată o placă HDF, care este o versiune modificată a plăcii de fibre cu densitate crescută (mai mult de 850 kg/cub.m.). Pe măsură ce densitatea plăcii crește, vor crește și principalele sale caracteristici operaționale - indicatori de rezistență și rezistență la umiditate.

Principala materie primă pentru producția de scânduri este lemnul (adesea pin), curățat de coajă. Este prelucrat folosind echipamente speciale până la starea de cipuri. După aceasta, cipurile rezultate sunt spălate, eliminând astfel particulele străine ( diverse poluări), încălzit cu abur în recipiente speciale la 170-180 de grade, ceea ce permite ca materia primă să se înmoaie. Încălzirea face ca chipsurile să devină plastice, astfel încât acestea sunt apoi zdrobite în fibre.
La masa rezultată de fibre de lemn se adaugă diverse componente și elemente de legare (polimeri, rășini etc.). Apoi, pulpa de lemn este uscată, eliminând aproape toată umezeala din ea.
Pulpa de lemn uscată este apoi transferată pe un transportor, unde este nivelată și prepresată, ceea ce reduce grosimea stratului și elimină tot aerul. În această etapă, pasta de lemn devine similară cu placa finită.
Deplasându-se mai departe de-a lungul transportorului, se efectuează tăierea scândură de lemnîn lungime și lățime la dimensiunile de gabarit date.
Apoi, plăcile finite sunt răcite și depozitate.
Pe ultima etapa Plăcile HDF sunt șlefuite și calibrate. Mașini speciale fă-le cât mai netede posibil.

În cazul în care este necesar să se obțină rezistența maximă posibilă la umiditate a unei plăci HDF, la un moment dat pasta de lemn este impregnată cu compuși hidrofobi speciali.

Impregnarea straturilor superioare

În producția de laminat, impregnarea este impregnarea materialului cu diferite compoziții de rășină și componente lichide de protecție. Diferiți producători folosesc diverse compoziții pentru a satura materialul. Rezistența și proprietățile rezistente la uzură ale suprafeței, inclusiv clasa de serviciu, vor depinde de formularea și tehnologia utilizată. La impregnare, particulele de corindon sunt adesea folosite pentru a îmbunătăți caracteristicile panoului.

Pentru impregnare, se folosește de obicei un sistem special de role, în care straturile superioare ale stratului stratificat trec prin băi umplute cu rășini și diverși aditivi, unde sunt impregnate și uscate.

Este interesant de remarcat faptul că multe companii mari specializate în producția de pardoseli laminate au abandonat de multă vreme impregnarea straturilor superioare, deoarece Aceștia achiziționează această parte a laminatului gata făcut de la companii specializate.

Placarea plăcilor

Pentru a obține un panou laminat de înaltă calitate, este necesară supunerea piesei de prelucrat sub formă de plăci HDF la placare folosind o suprapunere (strat de protecție), filme din hârtie specială și rășină. Pentru aceasta se pot folosi diverse tehnologii. Puteți selecta următoarele tehnici producție:

CML, RML.
ELESGO.

Unele dintre aceste metode sunt folosite de destul de mult timp, iar unele sunt cele mai moderne. În același timp, diferiți producători pot folosi atât tradiționale, cât și tehnici moderne. Atunci când alegeți un laminat pentru locuința dvs., ar fi o idee bună să clarificați exact ce tehnologie a folosit planta.

Tehnologii HPL și CPL

Inițial, doar tehnologia HPL a fost folosită pentru producția de laminat, care este prezentat sub forma unui proces de laminare. Acest proces presupune lipirea straturilor de laminat folosind adezivi speciali. Lipirea poate avea loc folosind metode calde, calde sau reci. Cel mai des folosit și folosit mod fierbinte lipire, deoarece la utilizarea acestuia se obține o calitate destul de înaltă a materialelor de îmbinare.

Etapele procesului sunt după cum urmează:

În primul rând, materialele care sunt lipite sunt curățate de contaminanți.
În continuare, se aplică compoziția adezivă și un întăritor special.
Apoi cele două straturi care trebuie îmbinate sunt presate la o temperatură de aproximativ 250-300 de grade la o presiune de 200-250 MPa.

În prima etapă, stratul decorativ și suprapunerea sunt lipite împreună. În timpul procesului de lipire, straturile superioare pot fi utilizate atât înainte, cât și după impregnare. Dacă impregnarea a fost deja efectuată, atunci la unirea straturilor prin presare la temperatură înaltă, nu se adaugă compoziții adezive suplimentare.

În a doua etapă, pentru a obține un produs finit, se lipesc simultan mai multe straturi: stratul superior, baza sub formă de placă HDF și stratul inferior de stabilizare.

CPL este unul dintre specii moderne Tehnologia HPL, în care se folosesc prese speciale, prezentate sub formă de transportoare, pentru conectarea straturilor. Când utilizați tehnologia CPL strat superior trece prin prese cu role, care sunt încălzite la o temperatură ridicată, drept urmare este rulată pe o bază HDF.

Tehnologii DPL, CML și PDL

Cel mai adesea, producătorii moderni de laminate folosesc tehnologia DPL. Utilizarea acestuia implică presarea simultană sub influențele de temperatură ridicată a tuturor straturilor panoului laminat. Cel mai important lucru este că această tehnologie nu presupune folosirea de adezivi, deoarece straturile sunt preimpregnate cu rasini melaminice, deci cu ajutorul acestora se lipesc suprafetele, deoarece la o temperatură de 200-250 de grade, rășina se topește și leagă straturile. Odată încălzită și întărită, rășina melaminică și stratul de protecție superior formează un singur strat de suprafață al podelei laminate.

În unele cazuri, producătorii pot folosi suplimentar straturi de hârtie kraft, care este plasată între ele strat decorativ acoperiri si placa HDF. Această abordare ne permite să îmbunătățim calitatea laminatului la un anumit nivel. Această tehnologie este o variantă a DPL și se numește CML (RML).

ÎN ultimii ani S-a răspândit tehnologia PDL, care presupune utilizarea unor echipamente speciale cu ajutorul cărora este posibilă aplicarea unui design decorativ (de exemplu, imitație de piatră sau lemn) direct pe placa HDF. La utilizarea acestei tehnologii, costurile cu forța de muncă de producție sunt reduse, deoarece nu este necesară crearea suplimentară a unui strat decorativ și utilizarea hârtiei/cartonului.

Dacă producătorul folosește tehnologia ELESGO, atunci procesul de fabricație implică o modalitate specială de a crea stratul protector superior al stratului. În acest caz, întărirea rășinii și a altor componente lichide are loc sub influența unui fascicul de electroni, în timp ce mașinile pentru presare și expunerea la temperatură înaltă nu sunt utilizate. De asemenea, printre diferențe este că atunci când se utilizează această metodă de producție, se folosesc rășini acrilat, mai degrabă decât melamina standard.

ELESGO implică faptul că stratul superior al laminatului va fi format din trei straturi suplimentare simultan. În timpul procesului de producție, stratul decorativ este acoperit cu două straturi de suprapunere, care au fost realizate din rășini acrilat și corindon. Această abordare ne permite să dăm parchet laminat caracteristici de rezistență suficient de ridicate, rezistență crescută la zgârieturi și abraziune operațională.

După combinarea acestor trei straturi, „plăcinta” rezultată este iradiată cu un fascicul de electroni, care permite materialelor să se întărească și să creeze o peliculă elastică cu rezistență crescută la suprafață.

În continuare, are loc producția de laminat într-un mod standard: pe ambele fețe se aplică o compoziție adezivă activă la temperatură pe placa HDF, după care toate straturile principale ale panoului laminat sunt presate la temperatură ridicată și o presă.

Principalul avantaj al utilizării tehnologiei ELESGO este că nu se folosesc solvenți în procesul de fabricație, ceea ce ne permite să obținem produse cu cel mai înalt nivel posibil de ecologic. Aceste compozitii de rasini acrilat sunt antistatice si maxim transparente, astfel incat stratul decorativ obtinut in acest fel are un aspect excelent.

Taierea si frezarea

Pentru a obține panouri laminate mărimea potrivită, la ultima etapă de producție a laminatului se folosesc tăierea și frezarea. Foile laminate sunt tăiate în plăci de dimensiunea necesară folosind echipamente speciale de tăiere.

Odată tăiate panourile, acestea sunt trimise la frezare, unde este creat sistemul de interblocare al acoperirii laminate, iar gleturile și canelurile sunt tăiate în partea de capăt a panoului. Sistem de blocare din diferiți producători poate avea configurație diferită— totul va depinde de tehnologiile și soluțiile utilizate.

După tăiere și frezare, mulți producători tratează în plus plăcile cu compuși de ceară impermeabili pentru a da materialul caracteristici rezistente la umiditate. Abia după aceasta produsele finite sunt curățate, ambalate, depozitate și transportate la punctele de vânzare.

Procesul de fabricare a laminatului este în mod constant îmbunătățit. Următoarele domenii se dezvoltă activ:

Modernizarea procesului de producție în ansamblu.
Modernizarea tehnologică a panourilor laminate (îmbunătățirea funcționalității și rezistenței la uzură a îmbinărilor de blocare, asigurarea plăcilor cu caracteristici de izolare termică și fonică, îmbunătățirea rezistenței întregii acoperiri la lichide etc.).
Îmbunătăţire aspect podea laminată (utilizarea diverselor solutii de proiectare, crearea structurii materialului, variația formelor și dimensiunilor produselor finite).

În fiecare an, caracteristicile laminatului se îmbunătățesc, așa că în curând acest tip de pardoseală va deveni cel mai popular în rândul clienților privați și corporativi. Pe măsură ce calitatea panourilor se îmbunătățește, în condiții de concurență ridicată, prețurile sunt și ele în scădere, așa că astăzi oricine își poate permite laminatul modern.

Tehnologia de producție a laminatului are un număr de puncte cheie, respectarea normelor și regulilor vă permite să obțineți rezultate într-un timp scurt. Laminatul este produs sub formă de foi subțiri, grosimea lor este de 7–11 mm, cu dimensiuni de 1,0–1,4 m pe 0,2 m.

Sunt populare și alte tipuri de materiale de pardoseală: parchet, covor, linoleum, gresie. Dar stratul laminat rămâne lider datorită caracterului practic și durabilității sale.

Acest lucru este explicat avantaje evidente laminat peste alte acoperiri:

Costul acestuia este semnificativ mai mic decât cel al parchetului, al covorului sau al gresiei.
Acoperirea este superioară linoleumului în ceea ce privește rezistența la umiditate, rezistența la uzură și rezistența la abraziune.
O selecție uriașă de texturi și culori atrage nu numai consumatorul final, ci și specialiștii în design.

Clasificare

Clasele de laminate sunt împărțite în comercial 31-34 și gospodărie 21-23. Acoperiri laminate uz casnic nu servesc mai mult de cinci ani, astfel încât materialele rezistente la uzură și la impact sunt din ce în ce mai folosite în viața de zi cu zi. material rezistentîn scopuri comerciale. Toate sunt diferite proprietăți operaționale si pret.

Clasificarea acoperirilor este aprobată de Directiva Uniunii Europene, probele sunt testate conform următorilor indicatori:

rezistenţă;
rezistență la abraziune;
proprietăți de izolare fonică;
rezistenta la umezeala.

Cu cât clasa este mai mare, cu atât sunt mai bune proprietățile enumerate ale laminatului. Acoperirea laminată din clasa 32 are o durată garantată de 15–20 de ani, iar clasa 31 – 10–15 ani. Pe lângă cursuri, există un astfel de marcaj precum AC. Indică rezistența la uzură a stratului de acoperire și variază de la 3 la 6.

Caracteristicile clasei 31

Un produs similar este ales pentru podelele apartamentului. Este mai bine să-l așezați în încăperi unde vor fi folosite ușor.

Indicatori caracteristici:

grosimea laminatului de la 6 la 8 mm;
netezimea suprafeței;
necesitatea unui strat de bază în timpul instalării.

Instalarea unui astfel de material este potrivită pentru instalarea unei baze într-un dormitor sau birou, unde membrii gospodăriei petrec un minim de timp.

Clasa 32 Secrete

Acest tip de laminat este cea mai preferată opțiune pentru podelele apartamentelor. Acoperirea într-o zonă rezidențială va dura aproximativ 15 ani, iar pentru un birou durata de viață este de trei ori mai mică. Caracteristicile produsului:

grosimea este de 7-12 mm;
trebuie să utilizați un fundal pentru această clasă;
rezistență la agenți de curățare;
acoperire în relief, anti-alunecare;
rezistent la socuri;
Există un strat de ceară pentru a proteja articulațiile de lichide.

Următoarele clase sunt de o calitate și mai bună. Este important să înțelegeți în ce scopuri este necesară acoperirea: acest lucru vă va permite să nu plătiți în exces pentru proprietățile inutile.

Caracteristici tehnice ale clasei 33

Pentru încărcături grele, merită să alegeți un laminat similar: durata de viață a acestuia este de 20 de ani, dar există și alte avantaje:

Durabilitate, rezistenta la abraziune, temperatura, soare, umiditate.
O bună izolare fonică vă permite să evitați necesitatea unui substrat.
Potrivit pentru spații speciale echipate cu multe aparate electrice datorită proprietăților sale antistatice.
Încuietori de înaltă calitate pentru asamblare.

Produsul este potrivit pentru spații de birouri, apartamente familii numeroase, proprietari de animale de companie.

Avantajele clasei 34

Aspect durabil si durabil, potrivit pentru locuri publice, deosebit de benefic in sali de sport. Uneori, acest grad vine cu o garanție pe viață și are o grosime de 10-12 mm.

Avantajele clasei 43

Acesta este nou pe piață materiale de constructii, a arătat o performanță excelentă în zonele de mare utilizare. Doar câțiva producători produc podele laminate. În loc de plăci de fibre, se folosește clorură de polivinil (PVC) pentru a face acest laminat. Avantaje și caracteristici:

utilizat în mod activ pentru bucătării, balcoane, băi și saune;
flexibilitate și rezistență ridicate;
Producătorii garantează 25 de ani de viață a acoperirii.

Utilizarea unui strat de bază înainte de instalarea acestui strat de acoperire nu este necesară.

În ciuda pe termen lung servicii sau clasa inalta produsul, ar trebui să-l utilizați cu atenție și să stoarceți bine cârpa înainte de curățare. Dacă, la așezarea laminatului, este imposibil să instalați panoul din cauza unui obstacol, atunci meșterii tăiau încuietoarea sau o parte a acestuia pentru a fixa panoul cu lipici special.

Echipamente de producție

Pentru a produce laminat, sunt necesare mai multe unități de echipamente, principalele mașini și mecanisme ale masterului includ următoarele unități:

mașină de ferăstrău multifuncțională;
presa speciala la cald;
aparate de frezat;
ambalator mecanic.

Pe lângă lista principală, există unități suplimentare de echipamente: încărcător, camera de uscare. Setul minim de echipamente tehnice va costa 1,5 milioane de ruble.

Tehnologia de producție și caracteristicile acesteia

În Europa, în anii 80 ai secolului XX, au început să producă podele laminate. Laminatul este o versiune simplificată, general acceptată a numelui. Acum cea mai mare parte a acestui material este produsă în Europa. Lansarea unei linii de producție de laminat este complicată de caracteristicile materiilor prime.

Există 4 straturi în structura laminatului, acestea fac ca produsul să fie durabil și rezistent la uzură. Caracteristicile de performanță îmbunătățite sunt obținute prin creșterea straturilor, dar principalele 4 rămân neschimbate:

Suprapunerea sau stratul superior servește la protejarea împotriva consecințelor mecanice ale funcționării, influente chimice, lumina soarelui.
Stratul decorativ este o hârtie sau o folie specială pentru a imita diferite structuri de lemn, gresie și alte materiale.
Stratul mijlociu al laminatului este format din fibră și are proprietăți bune de rezistență.
Stratul inferior este realizat din hârtie impregnată cu rășină sau ceară, protejează materialul de impact, abraziune și pătrunderea lichidelor.

Stratul inferior este uneori realizat din plastic, grosimea totală a celor două straturi superioare variază de la 0,2 mm la 0,9 mm. Grosimea stratului inferior variază de la 0,1 la 0,8 mm.

Există cinci etape în tehnologia de producție a laminatului:

Producția de plăci de fibre de înaltă densitate.
Saturarea, impregnarea suprafeței unui produs este un proces numit impregnare.
Finisarea piesei de prelucrat.
Taierea
Frezare.
Ambalare.

Placa laminată este formată din Plăci HDF(plăci de fibre de înaltă densitate). Există mai multe metode de producere a laminatului:

HPL – folosind presiune înaltă.
CPL – producție transportoare.
DPL – presare directă.
CML sau RML – presare continuă a mai multor straturi.
PDL – tehnologie de imprimare a modelelor.
ELESGO este o metodă de uscare a suprafeței unui fascicul de electroni.

Diferențele în metodele de producție a laminatului

Cu tehnologiile HPL, materialele sunt lipite împreună folosind o metodă rece, caldă sau fierbinte, acest proces se numește laminare. Lipirea la temperaturi ridicate permite calitate superioară, astfel încât laminarea la cald este adesea folosită.

Înainte de lipire, suprafața este curățată de praf, după care lipiciul și întăritorul se aplică uniform. Cele două părți sunt trecute printr-o presă, lipindu-se la o temperatură de aproximativ două sute de grade Celsius. După lipirea suprapunerii cu stratul decorativ, încep să conecteze această parte cu stratul de bază și de jos folosind lipici.

Producția de laminat folosind tehnologia CPL este conectarea bazei cu stratul superior prin presare. Straturile sunt trecute prin role la temperatură ridicată. Meșterii lipesc împreună mai multe straturi superioare și apoi le presează pe o placă HDF.

DPL se caracterizează printr-o lipsă de legătură. Ei iau straturi care au trecut prin procesul de impregnare și le presează la o temperatură de două sute de grade. Rășina conținută în produse se topește, lipindu-le între ele. După uscare, se formează un plan monolitic al stratului superior al laminatului.

Cu metodele CML sau RML, hârtia kraft este utilizată pentru a crește rezistența, acest aditiv duce la o creștere semnificativă a costului laminatului.

O caracteristică a tehnologiei PDL este designul decorativ, dar imaginea este plasată pe o placă de fibre. Nu este nevoie de straturi suplimentare de decor. Producția ulterioară se realizează folosind tehnologia DPL.

Stratul superior, format din hârtie cu o imagine a două straturi de suprapunere, este uscat cu un fascicul de electroni. Tehnologia ELESGO presupune utilizarea de rășini acrilat pentru impregnarea preliminară a stratului de acoperire. După întărire se obține o peliculă elastică durabilă. Straturile se unesc cu lipici sub presiune și la temperatură ridicată.

Este o astfel de producție profitabilă?

Înființarea producției de laminat este o întreprindere costisitoare. cheltuieli totale va depăși 800 de mii de dolari. Pe lângă producția principală, este necesar să se angajeze în producția de silvicultură și așchii de lemn. O astfel de întreprindere complexă este mult mai fiabilă, dar costurile totale vor opri mulți oameni de afaceri.

Video: producție laminată

Ce fel de spații vor fi necesare pentru atelierul de producție?
Pardoseala laminată este realizată din lemn care a fost desprins de coajă și zdrobit. O placă este creată din așchii de lemn densitate mare. Rezistența la umiditate și rezistența depind de gradul de densitate produs finit. Procesul de fabricație este destul de complex, necesitând utilizarea unor echipamente specifice, așa că trebuie să alegeți un atelier spațios. De asemenea, acordați atenție umidității din cameră, deoarece laminatul nu are calități speciale de rezistență la umiditate. Atelierul închiriat trebuie să fie încălzit și să aibă o suprafață de aproximativ 2.000 mp. În funcție de costul chiriei într-un anumit oraș, prețul poate fi de 1-5 USD pe 1 mp.

Personal pentru afacerea laminatelor.
Direct pentru procesul de productie Veți avea nevoie de cel puțin 15 persoane cu experiență în astfel de muncă. Salariul unui astfel de angajat este de la 500 USD pe lună. Pentru livrare produse finite, trebuie să angajezi șoferi, eventual cu mașina proprie. Salariul șoferului va fi de la 400 USD și eventuale costuri de amortizare. Pentru a deservi procesul de comandă și livrare, veți avea nevoie de 2-3 operatori și 4 încărcătoare. Aceștia nu sunt personal înalt calificat; salariul lor poate fi de aproximativ 400 USD. Pentru operatori se poate introduce un program motivational cu bonusuri in functie de volumul comenzilor. Acest lucru îi va face interesați de servicii de calitate pentru clienți. Pentru a ține evidența afacerilor și a completa rapoarte contabile, trebuie să angajezi un contabil cu experiență, al cărui salariu începe de la 800 USD.

Alegerea echipamentelor.

Producția de laminat are loc în mai multe etape:
1. Fabricarea plăcilor din lemn.
2. Saturarea stratului superior cu substanțe chimice.
3. Confruntare.
4. Taierea panourilor conform dimensiunilor specificate.
5. Ambalare.
În acest sens, pentru a crea o afacere în industria producției de laminat, veți avea nevoie de anumite echipamente: o mașină de curățat, o mașină, o cameră de uscare, o mașină de ambalat. Costul minim pentru toate cele de mai sus este de la 500.000 USD. Pentru a asigura primirea comenzilor și păstrarea înregistrărilor, veți avea nevoie de computere, telefoane și alte echipamente (cost de la 10.000 USD).

Cauta clienti. Utilizarea mijloacelor de publicitate eficiente.
Pentru această producție, cea mai eficientă modalitate ar fi căutarea clienților prin intermediul resurselor de pe Internet. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă creați propriul site web (cost de la 100 USD) și să îl „promovați” efectiv în rețea (în funcție de traficul necesar, costul serviciului este de 200-800 USD). Site-ul trebuie să fie completat cu informații actualizate despre calitatea și costul laminatului, să indice metodele de comandă, livrare, informații de contact, creați un formular feedback. Toate aceste informații iau parte la promovarea site-ului prin intermediul motoarele de căutare(promovare SEO). Este mai bine să încredințați scrierea textelor unor profesioniști care le vor scrie conform solicitărilor potențialilor clienți și să sporească posibilitatea de a aduce site-ul în TOP. Acest lucru va permite clienților să găsească singuri compania. În plus, trebuie să lansați o campanie de publicitate, inclusiv publicitate contextuală și direcționată (cost de la 200 USD). Toate aceste evenimente le puteti comanda de la o firma specializata, care va acorda o reducere pentru o comanda complexa.

Vânzări de produse finite.
Pentru acest domeniu de activitate, procesul optim de vânzare ar fi livrarea direct către client, fără participarea intermediarilor. Este mai bine să configurați procesul în așa fel încât să livrați cât mai repede posibil. Costul și condițiile trebuie precizate pe site și anunțate clienților în momentul comenzii, pentru a evita neînțelegerile. Va servi, de asemenea avantaj competitiv pentru implementarea companiei transport gratuit dintr-o anumită sumă de comandă sau clienți obișnuiți. Pentru a asigura o funcționare neîntreruptă, este necesar să înțelegeți clar volumul livrărilor, să luați în considerare timpul de descărcare/încărcare a mărfurilor, timpul de livrare și, de asemenea, să calculați corect programul de lucru al șoferilor. A doua opțiune pentru o linie de vânzare, care este mai bine să stabiliți când volumele de producție cresc semnificativ, este crearea unei rețele de dealeri.

Investiție necesară în atelier.
Investițiile în producția de afaceri se vor ridica la 524.000 USD, excluzând costul de achiziție a materiilor prime, al cărui volum va fi determinat în funcție de amploarea pieței și de frecvența de primire a comenzilor.
- Echipament - de la 510.000 USD;
- Chirie - de la 2.000 USD pe lună;
- Fundația salariile- de la 11.000 USD pe lună;
- Marketing (crearea site-ului web, publicitate) - 800 USD.
De asemenea, este necesar să se țină cont de costurile certificării produsului. În producția de laminat folosim chimicale, deci disponibilitate specificatii tehnice pentru producție și este necesar un certificat de igienă pentru produse. Există companii care efectuează analiza de produs necesară și emit documentație certificată.

Rambursarea afacerii.
Rentabilitatea afacerii de producție de laminat este în medie de 30%. Perioada de rambursare a proiectului este de aproximativ 12-15 luni. Pentru a reduce perioada de rambursare, este necesar să configurați corect procesul de producție, să urmăriți tehnologia, să produceți bunuri de înaltă calitate, să angajați muncitori calificați, să creați un flux constant de clienți prin campanii de publicitate, să stabiliți un preț competitiv și să îl variați în funcție de piață. fluctuații și asigură alimentarea neîntreruptă.

Ai o idee de afaceri? Pe site-ul nostru îi puteți calcula Rentabilitatea Online!

Pardoseala laminată este populară datorită caracteristici pozitive, estetica, low cost. La alegerea unui material atenție deosebită acordați atenție compoziției laminatului. Rezistența acoperirii, siguranța sănătății și durabilitatea finisajului depind de aceasta.

Pardoseala desemnată este un material cu mai multe straturi. Ceea ce este confirmat de traducerea din latină - stratificat. În funcție de producător, numărul de niveluri poate varia. Să luăm în considerare compoziția laminatului cu numărul maxim de straturi de la partea de jos până la capacul frontal:

Izolație termică, izolare fonică, strat protector (film). Este optional, disponibilitatea este in functie de marca si marca. Astfel de straturi se completează caracteristici protectoare acoperiri. Prezența lor crește costul materialului.
Strat protector. Trebuie să fie prezent. Este realizat din hârtie impregnată cu parafină sau rășină. De asemenea, vă puteți întâlni acoperire polimerică. Acest strat impermeabil protejează pardoseala laminată de mucegai și îi mărește caracteristicile de rezistență.
Consta din placă de fibre durabilă sau PAL. La sfârșitul acestui strat există o conexiune de blocare. Cu cât materialul folosit pentru nivel este mai puternic, cu atât nivelul va fi mai puternic. blocarea conexiunilor, și, în consecință, o durată de viață de înaltă calitate a pardoselii.
Film rezistent la umiditate. Disponibilitatea este opțională. Protejează al treilea strat de pătrunderea umezelii din partea frontală.
Acoperire decorativă. Fabricat din hârtie cu modelul și textura necesare aplicate. De exemplu, imitație de lemn, piatră. Puteți găsi, de asemenea, un strat decorativ de polimer.
De protecţie strat de finisare, din rășină acrilat sau melamină-formaldehidă.

Aceasta este structura maximă a pardoselii.

Cele mai populare constau din patru straturi:

strat protector inferior de hârtie;
Placi de fibre/PAL;
decorativ;
facial protector.

Laminatul modern este realizat folosind tehnologie nouă, care vă permite să aplicați nu numai un model, ci și o textură. Ce face asta finisare vizual cât se poate de natural. Caracteristicile compoziției sunt direct legate de întrebarea: „ De ce este laminatul periculos?

Gradul de nocivitate al componentelor sale

Structura laminatului arată clar că 90% din acesta constă din deșeuri din industria prelucrării lemnului: rumeguș, așchii etc. Care este adesea folosit pentru producția de alte materiale de finisare și mobilier. S-ar părea că materialul este prietenos cu mediul, dar apar îndoieli cu privire la daunele acoperirilor de podea din cauza adezivului de legare și a rășinilor de protecție.

Pentru producție de plăci de fibreși PAL sunt folosite rășini naturale sau adeziv de înaltă tehnologie care îndeplinește toate standardele de siguranță.

Stratul superior protector este realizat din melamină-formaldehidă sau rășină acrilică. Compoziția chimică Primul ridică imediat problema siguranței. Formaldehida este o componentă toxică dăunătoare. De ce se adaugă melamină în acest caz? Ca componentă obligatorie. Este dăunător atunci când folosiți pardoseala? Nu există un răspuns clar, există mai mulți factori:

Concentrația substanței. Merită să înțelegeți că această componentă este folosită în multe materiale de finisareși în producția de mobilă. Producătorii de laminate conștienți reduc la minimum concentrația de formaldehidă. Această caracteristică este reflectată în clasificarea emisiilor.
Formaldehida este eliberată activ atunci când temperaturi ridicate. Ar trebui să fiți atenți atunci când alegeți un material dacă plănuiți un sistem de „pardoseală caldă”.
Disponibilitatea mobilierului laminat, tapet de vinil, laminatul în ansamblu poate depăși nivelurile sigure de formaldehidă.

Video util: Cum să evitați expunerea la formaldehidă sau alte otrăvuri?

Prin urmare, compoziția materialului pentru finisarea podelelor și pereților trebuie studiată cu atenție înainte de cumpărare.

Cum să alegi un laminat sigur

Procedura de selectare a finisajului final al podelei - etapa importanta. Această suprafață este expusă sarcina maxima, prin urmare, un laminat corect selectat vă poate încânta cu aspectul său estetic pentru o lungă perioadă de timp și poate fi sigur pentru proprietarii săi.

Factori și proprietăți fundamentale atunci când alegeți un material:

Clasa de forță. Pentru locuințe individuale se recomandă una casnică. Prețurile sale sunt mici, dar caracteristicile sale de rezistență sunt, de asemenea, scăzute. Prin urmare, pentru durabilitatea pe termen lung a podelei, este mai bine să alegeți semi-comercial sau comercial. Numerele trebuie să fie de la 34 și mai sus.
Producător. Preferința de a da numai mărci celebre. Aceasta este o garanție a calității acoperirii.
Certificat. Un vânzător care se respectă, dacă nu are nimic de ascuns, va furniza întotdeauna toată documentația necesară.
Compoziția laminatului (din ce este făcut), câte și ce straturi.
Clasa de emisii. Afișează siguranța sănătății. În mod ideal, E0, să spunem E1.
Vedere asupra castelului. BLOCARE - varianta bugetara, Click - mai usor de instalat, durabil, acoperirea este mai estetica datorita golurilor minime dintre panouri. Aflați mai multe despre impregnare cu ceară- da sau nu. Acesta va asigura o potrivire strânsă a pânzelor și va proteja încuietorile de umiditate.
Grosimea și densitatea. Cu cât aceşti indicatori sunt mai mari, cu atât calitate mai bună material, pret.
Dacă există un sistem de pardoseală încălzită, alegeți o acoperire cu un marcaj care indică permisiunea de utilizare.
Textură. Dacă plănuiți un finisaj din lemn, este mai bine să cumpărați pânze cu repetarea minimă a modelului, atunci veți obține cel mai aproximativ efect vizual.

Atunci când alegeți un material, trebuie acordată o atenție maximă în ce constă laminatul. Acest lucru va asigura siguranța și pe termen lung servicii de acoperire.

Clase de emisie pentru laminat

Acest indicator este cel principal, dezvăluie nivelul de siguranță a sănătății. Există patru principale:

E0 – maxim material sigur. Vă permite să așezați podea laminată în creșă și să utilizați o podea caldă sub sistem. Nu conține formaldehidă și folosește doar ingrediente naturale.
E1 – nivelul admisibil al concentrației de formaldehidă. Poate fi instalat in orice incapere a locuintei, cu prudenta in cresa si sub pardoseala incalzita. Doar dacă există marcaj specializat.
E2 – conținutul de formaldehidă este de 3 ori mai mare decât în E1.
E3 – conținutul de formaldehidă este de 6 ori mai mare decât în E1.

Laminatul de vinil cu clasele E2 și E3 trebuie utilizat în carcasă cu precauție extremă. Nu este recomandat să-l așezați în dormitoare, camere pentru copii și bucătării.

Concluzie

După ce am studiat din ce este fabricat laminatul, devine clar că siguranța sănătății depinde direct de lianți și straturi protectoare. Da, principala materie primă este 90% lemn natural, dar alte componente le pot distruge compatibilitatea cu mediul și siguranța. Un factor important La selectarea materialului, aceasta este camera în care este planificată să se așeze podeaua. Camere în care este necesară o finisare cât mai sigură - dormitor, camera copiilor. Pentru ei se recomanda materiale cu clase de emisie E0 si E1.