În primul rând, puțin despre tipurile de cuțite care există. Există două tipuri - de unică folosință și reutilizabile. Primele, după cum sugerează și numele, nu sunt ascuțite, ci pur și simplu înlocuite cu altele noi. Mai mult, sunt neapărat produse pe două fețe, așa că dacă prima față devine plictisitoare, trebuie doar să le răsturnați și puteți lucra din nou până când a doua față devine plictisitoare. Și după ce a doua latură se uzează, cumpărăm altele noi. Ei bine, dacă acesta este exact cazul pentru tine, atunci nu trebuie să te gândești la ascuțire.

Cele reutilizabile pot fi fie cu o singură față, fie cu două fețe. Desigur, două fețe trebuie mai întâi folosite pe ambele părți și apoi ascuțite.

Cuțite electrice de rindeau de unică folosință și reutilizabile

Un indiciu că cuțitele s-au tocit este că avionul este greu de mișcat. suprafata de lemn, iar suprafața tratată cu acesta rămâne insuficient de netedă.

80 de tipuri de rindele electrice la prețuri mici. Click pentru a vedea

Deci, pentru a face singur editarea, veți avea nevoie de un dispozitiv special. Datorită lui, este posibil să ascuți la unghiul corect. Unele avioane vin cu un astfel de dispozitiv. Dacă nu este acolo, atunci trebuie să-l achiziționați din magazin.

De asemenea, desigur, veți avea nevoie de o piatră abrazivă cu granulație fină. Înainte de a ascuți pe el, înmuiați-l în apă timp de câteva minute.

Cuțitele sunt fixate în dispozitivul menționat mai sus. Ele pot fi prinse în perechi sau individual. Dacă le așezi pe amândouă deodată, atunci teșiturile vârfului ar trebui să fie în același plan pentru a nu le doborî. Când fixați individual, trebuie să vă asigurați că marginea teșită a dispozitivului de fixare este paralelă cu suprafața pietrei.

Atașarea cuțitelor la dispozitivul de ascuțit

Ei bine, până la urmă, toată ascuțirea se reduce la îndepărtarea bavurilor și a neregulilor de pe lamă. Mișcăm cuțitele de-a lungul pietrei abrazive până când sunt ascuțite. Dacă lama este foarte plictisitoare și editarea manuală vi se pare prea plictisitoare, atunci o puteți face cu o ascuțitoare electrică. Principalul lucru este să faci totul cu atenție.

Procesul de ascuțire a cuțitelor de rindeau electric

Asta e tot. Sper că articolul ți-a fost de folos. Citiți alte materiale pe site-ul meu. Și ne vedem din nou!

Cum să ascuți cuțitele cu o rindele electrică?

Permiteți-mi să încep cu faptul că pur și simplu nu este realist să ascuți manual cuțitele pentru o rindea electrică, va trebui să cumpărați un fel de mașină sau ascuțitor cu un dispozitiv special, altfel, din păcate, nu există nicio cale. Folosesc o mașină de ascuțit

În primul rând, trebuie să decideți ce fel de cuțite sunt instalate pe rindea electrică, există unele de unică folosință, nu pot fi ascuțite deloc și există unele care pot fi ascuțite.

Uită-te la setul complet al rindelei electrice multe modele (în special cele de marcă) includ un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor rindelei electrice.

Dacă pentru ascuțire, scoateți cuțitele din avion.

Introducem cuțitele (două) în acest dispozitiv de ascuțit din kit,

Cuțitele sunt introduse în dispozitiv până se opresc, lamele cuțitelor sunt în același plan.

Vă sfătuiesc să-l udați (udă-l) mai întâi cu apă.

Practic totul și mașini de ascuțit nu sunt necesare, totul se face manual.

Ascuțirea cuțitelor de rindeau electric nu este o sarcină deosebit de dificilă, dar ar trebui să aveți o serie de dispozitive pentru a efectua corect o astfel de ascuțire. Într-o perioadă în care nu existau astfel de dispozitive, ascuțirea se făcea manual, aceasta era o sarcină dificilă și necesita o pregătire excelentă a ascuțitorului. Pentru a face acest lucru, a fost nevoie de un bloc de smirghel cu o suprafață netedă, fără caneluri. Unghiul de ascuțire trebuia respectat cu strictețe, ar trebui să fie de 35 de grade.

În zilele noastre folosesc dispozitive speciale, acest lucru este rapid și de înaltă calitate, dar cu tot mecanismul de ascuțire de care aveți nevoie pentru a monitoriza producția de pe pietre, altfel ascuțirea nu va funcționa. Un cuțit electric este introdus în cadru. rindeau, nivelare unghiul corect ascuțirea, apoi porniți mașina și cuțitul este ascuțit.

Există mai multe moduri de a ascuți cuțitele de tambur de rindeau electric, acestea sunt împărțite în principal în două metode:

Trebuie să scoateți lamele din tambur și să le instalați într-un dorn special, ținând dornul cu mâinile, trebuie să mutați cuțitele pe un plan plat într-o mișcare circulară, o roată abrazivă este potrivită pentru ascuțire și o foaie de șmirghel pentru finisare.

2) Metodă automată

Cuțitele sunt scoase din tambur și montate într-un dispozitiv special care este instalat pe mașina de șlefuit. Dispozitivul trebuie să plutească de-a lungul pietrei abrazive rotative. Puteți face singur un astfel de dispozitiv.

Unghiul de ascuțire în lame este de aproximativ 30-45 de grade.

Cuțite de rindeau. Înlocuire și unghiuri de ascuțire

Un avion este poate cel mai popular instrument din arsenalul unui tâmplar acasă. De aceea trebuie să știți totul despre înlocuirea cuțitelor de rindeau ascuțirea corectă si functionare. Și cum să alegeți cuțitele potrivite pentru un avion, atât manual, cât și electric, pentru a asigura durabilitatea maximă - aceste aspecte vor fi discutate în continuare.

Toate cuțitele pentru avioane de mână (cele electrice au unele nuanțe, dar mai multe despre asta mai târziu) funcționează în condiții de sarcini semnificative asupra lamei, care se manifestă prin tensiuni de forfecare crescute experimentate de metal.

Dinamica funcționării cuțitului plan este după cum urmează. Când unealta se mișcă înainte și înapoi, cuțitul taie în lemn la o anumită adâncime. Deoarece copacul nu are nicio plasticitate vizibilă, un anumit strat se desprinde odată cu formarea de așchii. De asemenea, cipurile în sine au rar lungime mare, și se rupe rapid în fragmente mai mici. Acest lucru se întâmplă atunci când lemnul tăiat din piesa de prelucrat „se târăște” pe marginea înclinată a lamei. Pe măsură ce avionul se deplasează mai departe, apare o fisură în stratul următor etc.

Daca nu tine cont caracteristici individuale materialul în curs de prelucrare, durabilitatea cuțitului plan este afectată de dimensiunea pasajului - lungimea maximă a fragmentului spart de așchii.

Cu o scădere a deschiderii și o scădere a adâncimii de rindeluire, suprafața piesei de prelucrat devine mai curată și mai netedă și, în același timp, sarcinile de forfecare pe lamă sunt reduse.

• Deoarece așchiile se sparg atunci când sunt îndoite în sus, cea mai mare tensiune este cauzată în blocul plan. Prin urmare, este fabricat din cele mai dure specii de lemn. Cu toate acestea, durabilitatea blocului, de regulă, depășește cu mult durabilitatea cuțitului. Acest lucru este explicat:
• Geometrie bloc mai favorabilă, unde nu există concentratoare de tensiuni;
• Dorința situațională a unui dulgher (în special a unui neexperimentat) de a crește adâncimea de tăiere, în urma căreia grosimea pasajului crește;

Frecare crescută între suprafețele de contact ale lamei cuțitului și așchii, ca urmare a creșterii temperaturii la marginea de lucru a cuțitului. Acești factori duc la tocirea rapidă a lamei. Prin urmare, este important alegere corectă

geometria cuțitului plan, precum și materialul din care este realizată unealta. Cuţit avion de mână

1. constă dintr-o parte de lucru și una de susținere. În configurația părții de lucru a cuțitului există:
2. O teșitură care se formează pe spatele unei lame. Reduce forța de tăiere a cuțitului în lemn prin eliminarea frecării părții din spate cu materialul piesei de prelucrat.
3. Unghiul de greblare, care în cele mai multe cazuri coincide cu înclinarea acceptată a cuțitului în corpul planului.
4. Unghiul de lucru al ascuțirii, care este egal cu diferența dintre valorile unghiului de teșire și unghiul de înclinare al cuțitului în plan.

Pentru longevitatea instrumentului în cauză cea mai mare valoare are un unghi de greblare: acesta determină netezimea suprafeței rindeluite, condițiile de îndepărtare a așchiilor din zona de prelucrare și sarcina pe lamă.

La alegere valoare optimă Pentru unghi dat sunt luați în considerare următorii factori:

• Proprietățile fizice și mecanice ale materialului prelucrat. În special, pe măsură ce duritatea crește, unghiul trebuie mărit. Pentru prelucrarea lemnului moale (tei, aspen, pin, zada) se recomandă fixarea cuțitului la un unghi de 45±5º, pentru prelucrarea lemnului mai tare (carpen, stejar, par) - 60±5°, iar la prelucrare chiar și materiale mai dure - chiar și până la 80º. Asemenea recomandări sunt asociate cu acțiunea abrazivă produsă de trecerea așchiilor pe măsură ce acestea se ridică din zona de rindeluire;
• Tipul de rindeluire. Aproape fiecare tip de lemn necesită un anumit unghi de înclinare a planului față de planul piesei de prelucrat. De exemplu, pinul este cel mai bine rindeluit atunci când unealta este înclinată la un unghi de ascuțire al cuțitelor unui plan manual de 40...50 0 față de axa plăcii. Soiurile mai puțin moi sunt prelucrate la unghiuri de ascuțire de 25…30º. Această tehnică oferă cea mai buna calitate rindeluire, dar cuțitul se încălzește mai mult și, prin urmare, devine mai rapid;
• Materialul cuțitului și duritatea. Oțelurile de mare viteză P12 sau chiar P18 sunt cele mai potrivite pentru aceste scopuri (din acest motiv, unii meșteri de acasă folosesc părți ale pânzelor de ferăstrău cu frecare care funcționează în condiții similare pentru a face cuțite de rinde). Cuțitele de rindeau fabricate din oțel de scule obișnuit de tip U7 sau U8 vor fi mai puțin durabile.

Cuțite de ascuțit pentru avioane de mână

Muchia de lucru a cuțitului este o muchie, care are încă o ușoară rază de curbură. Înainte de ascuțire, verificați vizual integritatea marginii: nu ar trebui să existe rupturi metalice locale pe ea. Dacă sunt prezente, cuțitele de rindeau vor trebui scurtate.

Pentru a minimiza raza de curbură pe margine, ascuțirea se recomandă să fie efectuată în două etape. În primul rând, se efectuează ascuțirea primară: cuțitul tocit din partea teșirii este adus la periferia roții de ascuțit și apăsat ferm. Viteza ascuțitorului nu trebuie să depășească 600...700 min -1, altfel îndepărtarea metalului va fi semnificativă. Este important să nu exagerați cu forța de presare, deoarece pe oțel poate apărea o pată albastru-violet - un semn neplăcut de temperare a metalului. În acest caz, duritatea cuțitului plan va scădea și va fi necesară restabilirea caracteristicilor de rezistență ale materialului printr-un tratament termic destul de complex (recoace + călire + călire).

Dacă nu există un ascuțitor, procedați după cum urmează. Ascuțirea unui cuțit pentru un plan de mână se face cu o piatră de ascuțit cu granulație grosieră, care trebuie fixată pe un banc de lucru (ambele mâini trebuie să rămână libere). Ascuțirea se realizează prin mișcări circulare ale teșiturii de-a lungul suprafeței blocului. În acest caz, este indicat să udați periodic cuțitul cu apă sau soluție de săpun. Acest lucru nu numai că curăță suprafața ascuțită de cele mai mici particule de metal al cuțitului, dar permite și uneltei să se răcească uniform.

Apariția unei bavuri subțiri pe lamă pe toată lungimea sa este un semn de trecere la a doua etapă de ascuțire. Aici instrumentul este ascuțit folosind o piatră cu granulație mai fină care va îndepărta bavurile.

1. Gradația general acceptată a barelor în funcție de dimensiunea granulelor lor este următoarea:
2. Granulație mare (30...180 microni): pietre de ascuțit/pietre de ascuțit din carbură de siliciu sau corindon. Folosit pentru a îndepărta defecte mari de pe cuțite, pentru a schimba unghiul de teșire etc.
3. Granulație medie (7...20 microni): pietre de ascuțit/pietre de ascuțit din electrocorindon sau dioxid de crom. Potrivit pentru pre-ascutire.

Granulație fină (3...5 µm). Materialele sunt aceleași, unealta este folosită pentru ascuțirea finală a cuțitelor.

După terminarea ascuțirii, lama cuțitului este trecută de-a lungul unei bucăți de lemn de esență tare, care va îndepărta în cele din urmă fragmentele de bavuri.

Ascuțirea cuțitelor de rindeau electric Principalele caracteristici ale cuțitelor pentru avioane de tip antrenare sunt caracterul dublu al acestora, precum și lucrul exclusiv de-a lungul fibrelor de lemn. Dacă cuțitele sunt fabricate din oțel pentru scule, atunci acestea pot fi ascuțite, în timp ce cuțitele din carbură vor trebui înlocuite. Când o parte a cuțitului devine tocită, întoarceți-o

partea opusă

• și să continue să funcționeze.
• Rotunzit – potrivit pentru rindeluirea suprafețelor mai largi;
• Creț sau ondulat, care sunt folosite pentru educație suprafete texturate asupra produsului.

Cuțitele diferă și prin dimensiuni, în special prin lungime. Pentru uneltele importate, dimensiunea standard este de 82 mm în practică, astfel de cuțite sunt numite „plăci”. Cu toate acestea, unii producătorii interni Ei produc cuțite care sunt compatibile cu unelte de fabricație străină. Rindele electrice de mare putere (concepute pentru a lucra cu mai multe lemn rezistent) sunt echipate cu cuțite mai groase cu lățimea de 110 mm. O caracteristică specială a acestor cuțite este prezența găurilor de montare.

Cu cât cuțitul este mai lung, cu atât este mai ușor de ascuțit. Ca și în cazul precedent, este important să cunoaștem materialul din care este fabricat cuțitul. Procesul de ascuțire a cuțitelor pentru rindele electrice este următorul.

Mai întâi determinați starea curentă de ultimă oră,. Dacă o dungă strălucitoare este vizibilă în mod clar pe teșirea cuțitului, atunci un astfel de instrument trebuie ascuțit. Se efectuează la un unghi de ascuțire de 30 0, utilizând o roată de șlefuit cu jig de ghidare, umezită în prealabil cu apă. Măcinarea poate fi efectuată folosind atât mișcări alternative, cât și mișcări circulare ale cuțitului. În prima versiune, mișcările ar trebui efectuate transversal suprafata de lucru lame. Răcirea în timpul procesului de măcinare este obligatorie: cuțitele electrice de rindeau funcționează la viteze mult mai mari și, prin urmare, sunt extrem de sensibile la scăderea durității. Este exact ceea ce se va întâmpla dacă șlefuirea este efectuată în aer obișnuit: oțelul este eliberat și duritatea acestuia scade.

Trebuie remarcat faptul că toate modelele de rindele electrice sunt echipate cu suporturi speciale. Fixând un cuțit într-un astfel de suport, îl puteți ascuți relativ convenabil pe un bloc de șlefuit obișnuit. În timpul procesului de ascuțire, starea suprafeței lamei este monitorizată vizual: marginea de lucru trebuie să aibă o suprafață oglindă.

După terminarea lucrărilor, suprafața discului de șlefuit sau a blocului trebuie curățată temeinic de grăsime.

Modern piata constructiilor prezentat diverse instrumente, cu ajutorul căruia devine mult mai ușor pentru meșteri să lucreze. Unul dintre cele mai populare dispozitive printre constructori și reparatori este o rindea electrică.

Acesta, ca oricare altul, este echipat cu accesorii de lucru. Ca element suplimentar pentru avion, este prevăzut un set special de cuțite. Uneori, elementul de tăiere începe să prelucreze prost lemnul. Acest lucru indică faptul că lama a devenit tocită și trebuie ascuțită. Informații despre cum să ascuți cuțitele de rindeau electrice sunt conținute în articol.

Introducere în atașamentul de tăiere

Cuțitele de rindeau electric planifică stratul superior de lemn. Elementul de tăiere al sculei este consumabile. Caracteristicile setului de cuțite achiziționate vor determina calitatea ulterioară a prelucrării și siguranța maestrului în timpul funcționării sculei electrice. Cu cât este mai bun oțelul din care este fabricat cuțitul, cu atât își va păstra mai mult timp ascuțitul.

Despre munca

În timpul funcționării cuțitelor de rindeau, o sarcină semnificativă este plasată pe lamă. Instrumentul funcționează astfel: în timpul mișcării sale alternative, cuțitul pătrunde în copac până la o anumită adâncime. Datorită absenței unei astfel de proprietăți precum plasticitatea în lemn, un cuțit de avion se așează strat superior, având ca rezultat formarea de așchii. Locul de echipare a elementelor de tăiere a fost un tambur special pe care se rotesc cuțitele. Scula electrică este echipată cu două cuțite. Ultimul element de tăiere este rotativ. Odată ce una dintre laturile sale devine tocită, poate fi schimbată cu ușurință. Pentru fabricarea lor se folosesc carbură de tungsten și oțel pentru scule. În acest din urmă caz, potrivit meșterilor, este posibilă reascuțirea cuțitelor rindelei electrice.

Despre clasificarea după formă

Cuțitele pentru o rindea electrică pot fi:

• Drept. Sunt folosite pentru a planifica piese mici.
• Ondulat. Folosind astfel de cuțite, meșterii imită lemnul „învechit”.
• rotunjite. Produsele sunt utilizate în cazurile în care este necesar să se facă o tranziție ordonată între liniile de rindeluire. Meșteri experimentați recomandă utilizarea cuțitelor rotunjite atunci când lucrați cu suprafețe largi.

Despre dimensiuni

Elementele de tăiere pentru aparatele electrice importate se numesc „plăci” în rândul consumatorilor. Lor dimensiune standard este de 82 mm. Cuțitele pentru rindele electrice sunt fabricate în principal din oțel carbon de înaltă calitate. Aceste produse, de 5,5 mm latime si 1,2 mm grosime, sunt universale deoarece sunt potrivite pentru majoritatea sculelor importate. Potrivit recenziilor consumatorilor, dacă alegeți dintre accesorii de tăiere ieftine și în același timp durabile, este mai bine să optați pentru marca Zubr. Pot fi instalate pe rindele electrice Bosch, Makita, Shkil, Black&Desser. Pe piață există și cuțite speciale pentru cei care iubesc să lucreze cu lemnul. Astfel de produse, spre deosebire de „plăcile” standard, se caracterizează prin grosime și lățime crescute, datorită cărora sunt mult mai puternice și mai ușor de ascuțit. Lungime cuțite speciale variază de la 82 la 102 mm. Echipamentul de tăiere conceput pentru un anumit model conține în principal un orificiu special de montare. Astfel de cuțite sunt instalate pe unelte de mare putere. Folosind o rindea electrică, lemnul mai puternic este prelucrat.

Despre cuțite de unică folosință

În plus, cuțitele sunt de unică folosință și reutilizabile. În primul caz, elementul de tăiere nu poate fi ascuțit. Astfel de produse sunt pur și simplu înlocuite. De cele mai multe ori sunt cu două fețe. Când o parte devine plictisitoare, meșterii pur și simplu le răstoarnă și continuă să lucreze până ce cealaltă parte devine plictisitoare. Dacă cuțitul și-a pierdut ascuțimea anterioară, atunci deplasarea avionului de-a lungul suprafeței de lemn va deveni dificilă. În plus, după ce a trecut cu un cuțit tocit, nu va fi suficient de neted. Acest lucru indică faptul că este timpul să aruncați elementul de tăiere.

Despre ascuțire

Editarea de înaltă calitate și sigură a cuțitelor acasă va fi posibilă numai cu un dispozitiv special. Cu ajutorul acestuia, maestrul va putea selecta unghiul de ascuțire dorit. Potrivit unor proprietari, avioanele electrice Bosch, precum și Makita și Shkil, sunt echipate cu un astfel de dispozitiv. Dacă acesta lipsește, proprietarul instrumentului va trebui să îl achiziționeze separat.

De asemenea, pentru a ascuți cuțitele veți avea nevoie de unul cu granulație fină meșteri experimentați Este recomandat să-l scufundați în apă pentru câteva minute. Pentru început, cuțitul trebuie să fie bine fixat în dispozitivul menționat mai sus. Elementele de tăiere pot fi prinse în perechi sau ascuțite individual. Dacă cuțitele sunt împerecheate, atunci este foarte important să vă asigurați că capetele lor nu se pierd în timpul procesului de ascuțire. Pentru a face acest lucru, echipamentul cu margini teșite este plasat într-un singur plan. Dacă fiecare cuțit este ascuțit separat unul de celălalt, atunci teșitul trebuie să fie paralel cu piatra.

Punctul de ascuțire este de a îndepărta diferitele bavuri și nereguli de pe suprafața lamei. Pentru a face acest lucru, elementul de tăiere trebuie mutat de-a lungul suprafeței pietrei abrazive până când bavurile dispar complet. În primul rând, trebuie să determinați gradul de tocitură uitându-vă la marginea de tăiere. Dacă teșirea are o dungă strălucitoare, atunci echipamentul de tăiere trebuie îndreptat. Apoi unghiul este setat la 30 de grade. Cuțitul trebuie lustruit într-o mișcare alternativă și circulară. Deoarece cuțitele avioanelor electrice funcționează la viteze foarte mari, este important să preveniți supraîncălzirea acestora. Pentru a face acest lucru, în timp ce măcinați, cuțitele trebuie scufundate periodic într-un recipient cu apă. În caz contrar, oțelul fierbinte se va scufunda rapid și își va pierde duritatea inițială.

Se întâmplă ca lama să fie foarte plictisitoare și editarea manuală să devină obositoare. În acest caz, este recomandabil să înlocuiți piatra cu una electrică Judecând după numeroasele recenzii ale consumatorilor, cu cât este mai lung cuțitul, cu atât este mai ușor să îl ascuți.

Despre instalarea în instrument

Înainte de a începe să utilizați echipamente electrice, fie cu „plăci” complet noi, fie auto-ascuțite, este important să vă asigurați că acestea sunt bine fixate. După înlocuirea cuțitelor rindelei electrice, echipamentul de tăiere cu marginea sa trebuie să fie amplasat paralel cu talpa sculei. Puteți determina reglarea „plăcii” răsturnând avionul cu talpa în sus.

Este de dorit ca marginea să iasă în afară cu cel mult 0,5 mm. Este posibilă schimbarea poziției cuțitului datorită șuruburilor speciale de reglare mici și mari, care sunt situate în spatele platformei de scule. Reglarea muchiei de tăiere se realizează prin rotirea secvențială a acestor șuruburi la stânga și la dreapta.

În concluzie

Rindeaua este cea mai populară unealtă pentru prelucrarea lemnului. Când lucrezi cu el mare valoare are starea lamelor sale - dacă dispozitivul este ascuțit incorect, pe lemn apar margini aspre și calitatea materialului rezultat scade.

Lemnul tare uzează cel mai mult lama dispozitivului; Piesa suferă și mai multe daune atunci când lovește un cui în materialul care se rindeluiește.

Puteți ascuți singur un avion, dar trebuie să fiți extrem de atenți și să urmați întocmai instrucțiunile corespunzătoare. Urmați sfaturile de mai jos dacă întâmpinați o problemă în timp ce lucrați și trebuie să știți cum să ascuți cuțitele pentru acest instrument.

Cuțite de rindeau - care pot fi ascuțite?

Funcționarea unui anumit avion depinde în primul rând de tipul său. Există două soiuri principale:

• avioane de mână - din plastic, metal sau lemn și sunt omniprezente;
• rindele electrice - acest tip este produs cu un motor încorporat pentru a crește viteza și eficiența procesului;

O rindea electrică poate avea unul sau două cuțite sau freze. De obicei, sunt fabricate din oțel de scule sau carbură de tungsten. În acest din urmă caz, frezele nu pot fi refolosite și trebuie înlocuite. De asemenea, ele variază în formă pentru a îndeplini diferite funcții.

Cum să determinați dacă un avion are nevoie de ascuțire

Puteți determina cu ușurință starea tăietorului examinând marginea (teșirea) elementului. Dacă pe ea este vizibilă o bandă subțire strălucitoare, atunci lama trebuie ascuțită.

Unele avioane au cuțite cu două fețe - atunci când devin tocite, este suficient să întoarceți produsul și să lucrați cu partea mai puțin uzată.

Cum să ascuți corect un avion

Pentru a ascuți corect un tăietor, sunt necesare următoarele instrumente:

• smirghel cu roți de șlefuit;
• bloc cu granulație fină;
• piatra de slefuit sau centura de piele cu pastă de lustruit;

În caz de daune grave, cel mai fiabil este să te bazezi pe un cerc mare. În timpul procesării, tăietorul se îndoaie puțin, iar un astfel de cerc va împiedica acest lucru. Cu toate acestea, alinierea teșiturii nu poate fi evitată nici în acest caz.

Hârtia abrazivă cu două roți funcționează bine - una cu granulație fină și cealaltă cu granulație grosieră. Ele vă permit să efectuați cea mai precisă editare a cuțitelor.

Cuțitele ascuțite incorect nu vor aduce calitatea necesară materialului care este prelucrat.

Pentru ascuțirea de înaltă calitate a materialului, este esențial să se mențină unghiul corect de aplicare al lamei. În multe cazuri, variază de la 25 la 45 de grade, dar pentru fiecare cuțit cifra este individuală și depinde de duritatea oțelului. Unghiul ar trebui să fie potrivit cu un șablon pe care îl puteți face singur.

Nu este recomandat să puneți prea multă presiune asupra lamei, altfel roata de smirghel va uza metalul în straturi groase - acest lucru poate duce în cele din urmă la inutilizarea materialului. Oțelul se încălzește din cauza frecării față de suprafața cercului, așa că este recomandabil să-l coborâți periodic apa rece. În acest fel, evitați posibila deformare a lamei cuțitului în timpul încălzirii.

După prelucrarea cu o roată de șlefuit, lama trebuie reglată folosind o piatră cu granulație fină. La sfârșitul procedurii, materialul este îndreptat într-o piatră de șlefuit sau, în lipsa acesteia, folosind o curea de piele cu pastă de lustruit.

Întreaga operațiune descrisă este foarte laborioasă și consumatoare de timp. Cu toate acestea, trebuie să vă ascuți cuțitele în timp util - cel mai bine la primul indiciu de scădere a calității avionului. Dacă ignorați acest punct, cuțitele pot deveni în cele din urmă inutilizabile. exploatare în continuare- va trebui să le înlocuiți.

Dacă nu aveți șmirghel, puteți asambla un simplu unealtă manuală pentru ascuțirea tăietorului. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de:

• bar;
• abraziv.

Fixați cuțitul în partea de sus a blocului și puneți lama pe suprafața abrazivului. Unghiul de înclinare al cuțitului va fi determinat geometric de înălțimea blocului. Mutați blocul fără a pune prea multă presiune asupra abrazivului, iar pentru a fi mai ușor de mutat, așezați-l pe sticlă.

Dacă nu aveți experiență în ascuțirea unui avion cu propriile mâini, atunci este mai bine să contactați un specialist. În plus, s-ar putea să vă răniți.

Verificarea reglajului lamei

După ascuțirea dispozitivului, este necesar să-l reglați corect. Pentru a face acest lucru, după instalarea tăietorului, trebuie să inspectați avionul și să evaluați distanța cu care lama se extinde dincolo de suprafață.

Cazul optim este atunci când elementul iese în afară cu 0,5 mm, iar pentru o prelucrare mai brută - cu 1 mm.

Prea mult spațiu va avea ca rezultat așchii mari și nu veți putea obține rezultatul dorit. Dimpotrivă, dacă proeminența este nesemnificativă, atunci vor fi foarte puține așchii, iar prelucrarea lemnului va dura mult timp.

În comparație cu alte unelte de tâmplărie, de exemplu, un shekhrebel, care este folosit pentru sculptura primară, un avion este proiectat pentru prelucrarea mai fină a lemnului și, prin urmare, așchii atunci când se lucrează cu acesta ar trebui să aibă o grosime mică.

Cum se evaluează calitatea ascuțirii

La finalizarea procesului, este indicat să verificați imediat succesul acțiunilor efectuate. Calitatea ascuțirii lamei poate fi judecată după așchii. Rulați avionul de-a lungul întregii piese de prelucrat. Daca in final suprafata produsului este neteda si chipsurile sunt lungi, inseamna ca ai reusit sa ascuti corect cutitele de rindeau.

Avionul acționează ca una dintre caracteristicile de bază ale lamei, capacitatea de tăiere și perioada în care lama va rămâne ascuțită depind de el. Dacă reduceți unghiul de ascuțire, proprietățile de tăiere ale instrumentului vor fi crescute, în timp ce caracteristicile de rezistență ale lamei vor fi reduse, ceea ce privește în special impactul și interacțiunea cu obiectele dure. Din acest motiv pentru diferite instrumente unghiurile lor de ascuțire sunt determinate, în timp ce mai mult materiale dure, care poate fi prelucrat, ar trebui să aibă un unghi de ascuțire mai impresionant.

Caracteristicile lucrării

Cuțitele de rindeau sunt ascuțite din fabrică în unghiul cel mai potrivit, dar atunci când devine necesară ascuțirea unei scule care și-a pierdut ascuțirea, este necesar să se păstreze caracteristicile de ascuțire existente. Dacă munca se desfășoară fără utilizarea dispozitivelor adecvate, atunci va trebui să plătiți atenție deosebită poziția corectă a suprafeței de ascuțit atunci când este expusă la abraziv. Dar dacă este nevoie să schimbați unghiul de ascuțire, va trebui să utilizați dispozitive speciale.

Descrierea lor va fi prezentată mai jos și sunt destinate ascuțire manuală nu este o coincidență, deoarece ascuțitoarele alimentate cu energie electrică nu permit realizarea rezultate ridicate. De mare viteză suprafața abrazivă face ca lama prelucrată să devină mai moale și mai tocită după următoarea ascuțire. termene scurte. O serie de specialiști nu au folosit ascuțitoare electrice de mult timp atunci când ascuți unelte cu propriile mâini.

Reveniți la cuprins

Echipamente de ascuțit

Unghiul de ascuțire necesar se va obține dacă așezați lama cuțitului în poziție verticală și va trebui să o deplasați de-a lungul blocului fixat la un anumit unghi. Efectuarea unor astfel de lucrări va fi o sarcină mai simplă în comparație cu atunci când suprafața de șlefuire este situată orizontal.

Blocul poate fi asigurat într-o poziție dată cu ajutorul șuruburilor, plasate între două triunghiuri de lemn.

Ascuțirea corectă a unui cuțit plan cu ajutorul unui bloc: a – poziția cuțitului la ascuțire; b – poziţia teşitului; c – debavurare.

Înainte de a începe, ar trebui să setați cu precizie unghiul folosind regulile trigonometriei. Astfel, pentru o suprafață de tăiere al cărei unghi este de 30°, unghiul poate fi determinat folosind următoarea formulă: x=30°/2=15°; unghi y=90-x=90°-15°=75°; raportul b/a=tg(y)=tg(75°)=3,732 (poate fi calculat folosind un calculator setat la modul de calcul ingineresc); atunci dacă b=15 cm, a=15/3,732=4,0 cm.

ÎN alternativă Piatra de ajit poate fi fixată într-o priză capabilă să o orienteze în poziția dorită. Ca un minus această opțiune este imposibil să reglați fără probleme unghiul barei.

Lama plană poate fi poziționată orizontal sau vertical, ceea ce este mai ușor decât să țineți o piatră de ascuțit pe orizontală și să țineți suprafața de ascuțit la unghiul dorit. În acest caz, va fi necesar să plasați un obiect sub bloc ca o bucată de lemn cu unghiul dorit.

Pentru a ascuți cuțitele, puteți pregăti o altă instalație, în care suprafața de ascuțit trebuie întărită, în timp ce blocul se va deplasa într-un anumit unghi prin intermediul unui ghidaj de care este fixat.

Corectarea muchiei tăietoare a unui cuțit: a - verificarea corectitudinii; b - eliminarea distorsiunii.

Pentru lucrările de fabricare a sculelor, va trebui să utilizați:

• tija filetata M8;
• două șaibe;
• nuci care țin blocul strâns.

Elementul din lemn trebuie să aibă o lungime de 200 mm. Tub termocontractabil ar trebui să acopere firul. De asemenea, veți avea nevoie de cleme de birou care vor întări suportul de ghidare la înălțimea necesară, de asemenea, sarcina lor este de a asigura reglarea lină a unghiului de ascuțire. Baza va fi o grindă de 40 mm, care ar trebui să fie în mână în timp ce ascuți cuțitul.

Reveniți la cuprins

Echipamente de ascuțit

Cele mai multe dispozitiv simplu există o instalație care are la bază un bloc; pe partea superioară este fixat un cuțit de ascuțit. Este permisă reglarea unghiului în funcție de poziția barei față de baza abrazivului și de treapta de la lamă la punctul de fixare. Dacă este necesar să ascuți un cuțit, pe de o parte dispozitivul trebuie să sprijine lama pe abraziv, iar pe de altă parte, pe colțul blocului. Pentru a asigura o alunecare mai bună element din lemn pe bază și protejați zona de lucru de la zgarieturi, sub bloc de lemn trebuie să pui ceva sub el, ar putea fi, de exemplu, sticlă.

Corectarea muchiei de tăiere: rotunjirea capetelor.

Dacă decideți să instalați cuțite proaspăt ascuțite în avion, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că un astfel de dispozitiv are un dezavantaj, care este utilizarea doar a unei anumite zone de abraziv. Pentru a elimina această deficiență Va fi necesar să se suplimenteze ușor dispozitivul.

Instalația este reprezentată de un suport de oțel, spaţiul interior pe care raftul este fixat. Un șurub de fixare echipat cu un călcâi este folosit pentru a fixa unealta care este ascuțită. Rolele trebuie instalate pe axă, în timp ce piesele de prelucrat dintr-un furtun obișnuit trebuie montate pe ele. În procesul de ascuțire a unei lame, un dispozitiv cu o unealtă prinsă în el este rulat pe o suprafață abrazivă, dar aici nu se utilizează o parte din lungimea abrazivului.

Avionul după finalizarea lucrărilor ar trebui să fie echipat cu un cuțit cu un unghi de aproximativ 30°.

Este aproape în întregime posibilă ascuțirea fără a efectua măsurători și este important să se obțină raportul corect între lățimea teșirii și grosimea suprafeței care este prelucrată. Cu o teșitură a cărei lățime este de 1,5 ori grosimea suprafeței de prelucrat, unghiul de ascuțire este de aproximativ 28-30°.

În timpul procesului de ascuțire, dreptatea lamei poate fi analizată prin intermediul unei suprafețe perfect drepte. Lama trebuie să aibă o teșitură de aceeași lățime pe toată lungimea sa. Este necesar să continuați ascuțirea până când lama are cele mai fine bavuri, care ar trebui să fie aproape invizibile, în timp ce teșirea nu trebuie să aibă nici măcar cele mai mici convexități sau concavități.

Puteți face acest lucru singur sau puteți încredința problema unor profesioniști.

Orice unealtă electrică pentru prelucrarea lemnului are elemente înlocuibile de tăiere, tăiere, rindeluire. De fapt, acestea sunt consumabile.

Dacă șmirghel pe măsură ce se uzează, pur și simplu se schimbă, apoi lamele, găuriți sau sunt supuse ascuțirii. Cuțitele din rindeaua electrică sunt cu două fețe, ceea ce le prelungește durata de viață.

Este necesar să ascuți și să îndrepti cuțitele dacă sunt detectate următoarele semne de uzură sau tocitură:

• planul este mai greu de trecut prin piesa de prelucrat;
• așa-zis valuri;
• unealta sare pe sigilii (noduri);
• după prelucrare rămân urme și dungi;
• Când se examinează muchia de tăiere, la un anumit unghi așa-numitul „fir” este vizibil chiar la marginea cuțitului.

IMPORTANT! Lucrul cu atașamente plictisitoare nu este doar neproductiv, ci și periculos. Fără claritatea necesară a suprafețelor de lucru, avionul va sări pe orice suprafață tare, fie că este un nod sau un cui. Acest lucru poate provoca vătămări.

Nu este deloc necesar să contactați un atelier specializat. Dacă aveți abilități de bază de instalații sanitare și instrumente simple, puteți ascuți cuțitele cu propriile mâini.

Cum să ascuți corect un cuțit de avion

Și așa, ambele părți ale cuțitului și-au epuizat ascuțitul, să începem ascuțirea. Regula generală– de la prima mișcare până la editarea finală, unghiul de contact dintre cuțit și instrumentul de ascuțit trebuie să rămână neschimbat. Mișcarea șmirghelului ar trebui să fie pe suprafața de tăiere.

Există mai multe moduri:

Ascutire manuala cu blocare nereglabila

Se folosește un dispozitiv special de ascuțire - un suport de cuțit (conductor). Cu o forță uniformă, efectuăm mișcări circulare de-a lungul pietrei de achicit sau a pietrei de tăiat, asigurându-ne cu atenție că întreaga tăietură este prelucrată.

Puteți folosi hârtie abrazivă întinsă suprafata plana. Această opțiune este potrivită numai pentru cuțite scurte.

Vă rugăm să rețineți

Calitatea ascuțirii lasă mult de dorit; va dura mai mult timp pentru editarea finală. Cu toate acestea, dacă cerințele pentru calitatea prelucrării lemnului sunt scăzute, această metodă este potrivită.

Astfel de suporturi vin adesea complet cu o rindea electrică. Dezavantaj semnificativ– incapacitatea de a regla unghiul de ascuțire. Cuțitele din aliaje dure nu pot fi ascuțite în acest fel.

Ascutire manuala cu blocare reglabila

Această metodă este semi-profesională. Calitatea procesării nivel superior, dar nu se foloseste mica mecanizare. Rolul unui dispozitiv care fixează unghiul este un opritor cu înălțime reglabilă. Pentru confort, poate fi echipat cu rolă.

1. Prin deplasarea cuțitului longitudinal de-a lungul suprafeței abrazive, puteți obține calitate superioară prelucrare.
2. Presiunea este reglată manual.
3. Acest dispozitiv vă permite să ascuți cuțite de orice lățime acasă, totul depinde de zona șmirghelului.

Condiția principală este o suprafață perfect plană. Este convenabil să folosiți sticlă groasă ca substrat. Pe ea se fixează hârtie șmirghel impermeabilă umezită cu apă. Procesul începe cu fracția grosieră, trecând treptat la fracția „zero”. Unghiul de ascuțire trebuie să fie de aproximativ 25-30 de grade poate fi controlat cu ușurință prin înălțimea opritorului.

Dezavantajul acestei metode este că durează mult.. Acest lucru se plătește mai mult cu calitatea înaltă a muncii. Ascuțirea cuțitelor din carbură folosind această metodă este aproape imposibilă.

Ascuțire manuală cu ghidaj de șmirghel

În acest caz, cuțitul este fixat rigid, iar piatra de smirghel are capacitatea de a se deplasa de-a lungul suprafeței care este prelucrată într-un unghi constant.

Dacă vă asigurați că direcția de mișcare a șmirghelului este perpendiculară pe suprafața care este ascuțită, rezultatul va fi de înaltă calitate. Una dintre opțiuni este prezentată în diagramă.

Procesul este minuțios, dar fabricarea dispozitivului de fapt nu necesită costuri financiare. Trebuie remarcat faptul că această opțiune nu este potrivită pentru prelucrarea aliajelor dure.

Metode de ascuțire mecanizată

Se folosesc mașini mici de ascuțit cu un jig reglabil. Ele pot fi achiziționate de la magazin, dar costul unor astfel de produse este mare. Prin urmare, majoritatea meseriașilor de acasă preferă să facă acestea.

Motorul electric trebuie sa aiba un regulator de viteza specializat; roți abrazive cu o suprafață netedă.

Folosind un ghidaj situat de-a lungul axei de rotație, cuțitul se mișcă peste șmirghel fără a schimba „unghiul de atac”. Ascutirea este de inalta calitate, timpul necesar este minim. Schimbând roțile, vă puteți ascuți și edita cuțitele.

Vedere laterală

IMPORTANT! Când lucrați la o mașină de ascuțit, nu lăsați marginea cuțitului să se supraîncălzească. Acest lucru reduce duritatea metalului.

Este necesar să ascuți până când apar bavuri abia vizibile, asemănătoare foliei. Ele sunt îndepărtate cu o piatră de aghet, care trebuie trasă de-a lungul părții din spate a tăieturii paralelă cu cuțitul.

Dezavantaj această metodă este complexitatea designului și costul relativ ridicat al componentelor.

În acest caz, nu există restricții nici în ceea ce privește dimensiunea, nici duritatea incisivilor prelucrați.

Etapa finală este editarea cuțitului

În acest caz, suprafața este adusă la o strălucire aproape ca oglindă. Claritatea marginii este verificată cu hârtie. Ar trebui să taie ca o lamă de ras. Editarea se face în același mod ca și ascuțirea.

Puteți îndrepta manual marginea cuțitului de avion electric; vedeți cum să faceți acest lucru în acest videoclip. Numai granulația abrazivului ar trebui să fie practic zero. Opțiune ideală – utilizați pe etapa finală

Hârtie șmirghel japonez rezistent la apă, granulație 2000-3000. Puteți aduce suprafața la o strălucire a oglinzii folosind pastă de lustruit și o roată de pâslă. . Dar nu te lăsa dus aspect

pentru a evita tocirea marginii.

• Tipuri de cuțite de rindeau
• Cuțite cu margini rotunjite. Proiectat pentru prelucrarea suprafețelor mari atunci când lățimea lamei este mai mică decât lățimea piesei de prelucrat. Avionul este prelucrat în mai multe treceri;
• Cuțite figurate. Un alt nume este rustic. Oferă suprafața lemnului diferit forme decorative. Cel mai adesea sunt folosite la fabricarea benzilor, ramelor de fotografii etc. După prelucrare, suprafața trebuie șlefuită;
• Cuțite în spirală. Calitatea tratamentului de suprafață este cu un ordin de mărime mai mare decât cea a liniilor drepte. Dezavantajele includ cost ridicatși imposibilitatea ascuțirii într-un mod improvizat.

Ascuțirea corectă a cuțitelor de rindeau electric cu propriile mâini - video

În timp ce ascuțirea cuțitelor drepte nu provoacă dificultăți, nu orice meșteșugar poate face față marginilor curbate plictisitoare. Un cuțit cu marginile rotunjite este ascuțit la fel ca unul drept, trebuie doar să lucrezi la curbe. Calitatea procesării lor nu este atât de critică pe care o puteți descurca cu editarea pe piatra de încercare.

Dar cuțitele figurate și spiralate sunt practic imposibil de prelucrat folosind metoda artizanală. De regulă, atunci când devin plictisitoare, pur și simplu se achiziționează altele noi.

Reglarea cuțitelor pe arborele rindelui electric

După ascuțirea sau achiziționarea de lame noi, cuțitele trebuie instalate corespunzător pe arborele planului. Strâmb cuțite instalate nu va oferi o suprafață netedă la prelucrarea lemnului. Iar lipsa echilibrării va duce la faptul că o singură lamă va funcționa.

Dacă este necesar, consultați în prealabil vânzătorul cu privire la posibilitatea de a înlocui cuțitele și disponibilitatea acestora în magazine. Instrucțiunile pentru avion descriu de obicei în detaliu modul de reglare a lamelor, dar uneori acest lucru provoacă dificultăți pentru utilizatori.

Un simplu dispozitiv DIY vă va ajuta să instalați și să reglați corect cuțitele de rindeau electric. Detalii în acest videoclip.

1. În primul rând, cuțitul este conectat la tampon, astfel încât marginea sa tăietoare să iasă în afară cu aproximativ 3 mm. După aceasta, întreaga structură este plasată pe arbore și atașată la șuruburile de montare. Apoi se efectuează instalarea înălțimea de lucru lame.

   IMPORTANT! La instalarea cuțitelor, trebuie să purtați mănuși de protecție. Nu apăsați niciodată muchia tăietoare cu degetele.

2. Înălțimea lamei deasupra tălpii nu trebuie de obicei să depășească 0,5 mm. Desigur, este necesar să se asigure paralelismul între suprafața planului și muchia de tăiere. Pentru a face acest lucru, puteți folosi o riglă de oțel.
3. Așezându-l alternativ pe talpa planului din diferite părți ale cuțitului, este necesar să se asigure că muchia de pe ambele părți atinge rigla la același unghi de rotație al arborelui.
4. Pentru a evita erorile, înainte de a instala cuțitele pe rindea electrică, trebuie să verificați calitatea ascuțirii. Pentru a face acest lucru, măsurați lățimea tăieturii pe metal la diferite capete ale lamei. Ar trebui să fie la fel. În caz contrar, va fi imposibil să aliniați cuțitele paralel unul cu celălalt.

Metale utilizate la fabricarea cuțitelor pentru rindele electrice

Cuțitele sunt fabricate din oțel dur, călit sau carbură de tungsten. Așa-numitele freze din oțel de mare viteză devin tocite mai repede, dar în același timp pot fi restaurate destul de ușor. Costul lor este scăzut, de unde și proprietățile lor slabe de consum.

Folosit la prelucrarea lemnului moale. Când sunt în contact cu incluziuni dure din piesa de prelucrat, cum ar fi cuiele sau nodurile, acestea își pierd claritatea. Dar integritatea materialului nu este compromisă. Le este frică de supraîncălzire, mai ales în timpul ascuțirii mecanice.

Dacă întărirea este „eliberată”, este mai bine să aruncați un astfel de cuțit și să cumpărați unul nou. Veți petrece mai mult timp demontării, ascuțirii și instalării regulate decât prelucrării lemnului.

Cuțite din carbură din carbură de tungsten– au inițial ascuțit briciși sunt lipsite de unele dintre dezavantajele inerente produselor din oțel. Se sting încet și nu se tem de supraîncălzire.

Lemnul tare este prelucrat ca un bloc unt. Dar are și propriile sale dezavantaje. La contactul cu un cui la o viteză mare de rotație a planului, o piesă se poate rupe de marginea de tăiere.

Ascuțirea unor astfel de cuțite este practic imposibilă rezistența aliajului depășește duritatea majorității abrazivelor. Prin urmare, pe măsură ce se uzează, ele sunt pur și simplu înlocuite cu altele noi. Iar costul este destul de mare. Vestea bună este că nu trebuie să faci asta des.

1. Înainte de a începe prelucrarea, curățați piesa de prelucrat de contaminanți abrazivi. Nu trebuie să existe nisip, pământ sau alte murdărie tare pe plăci. În acest fel veți prelungi durata de viață a cuțitelor de avion.
2. Dacă este posibil, evitați să folosiți lemn cu noduri. Rezistența materialului este mai mică, iar cuțitele se deteriorează mai repede.
3. Asigurați-vă că verificați piesele de prelucrat pentru absența cuielor și a capselor metalice. Acest lucru se poate face folosind un magnet suspendat pe un fir puternic.

Disponibilitate în gospodărie dispozitive pentru ascuțirea cuțitelor plane, depinde de volumul lucrărilor de tâmplărie. Poate citind acest material, o poți face singur.