VII. Puncte de control al gazelor (GRP) și instalații (GRU)

La operarea camerelor cazanelor cu presiune medie a gazului, trebuie avut grijă să se asigure că aceasta corespunde nivelului cerut. În acest scop, se folosesc unități de control al gazelor. În acestea, presiunea gazului este redusă la limita necesară și menținută neschimbată indiferent de parametrii rețelei.

Structura unei instalații de distribuție a gazelor

Reducerea gazului la nivelurile de funcționare nu este singura funcție a GRU. Oferă filtrarea suplimentară a mediului de lucru, precum și contabilizarea consumului de gaz. Unitățile principale ale instalației:

• Filtra. Proiectat pentru a elimina particulele de praf.
• Supapa KPZ - împiedică alimentarea cu combustibil atunci când presiunea din sistem este depășită.
• Un regulator de presiune care îndeplinește funcția principală a unității principale de control.
• Supapa PSK - eliberează gazul în cazurile în care suprapresiunea de presiune durează pentru o perioadă scurtă de timp.
• O linie de bypass echipată cu două elemente de supapă de închidere (admisie și ieșire). Servește ca o cale de rezervă pentru alimentarea cu gaz a cazanului în timpul perioadelor întreţinere sau reparare.
• Conducte – evacuare și purjare. Aceste elemente GRU sunt folosite pentru a elibera aer sau gaz.

Unitatea de măsurare a gazului este cel mai adesea echipată cu un contor rotativ.

Serviciul GRU

Este necesar să inspectați periodic echipamentul și să eliminați prompt orice defecțiuni detectate. Evenimente principale:

• verificarea presiunii gazului inainte si dupa GRU, determinarea diferentei de presiune inainte si dupa filtru;
• verificarea pozițiilor elementelor supapei de închidere de siguranță;
• monitorizarea performanței supapelor de închidere și de siguranță;
• verificarea etanșeității conexiunilor;
• monitorizarea stării membranelor regulatorului de presiune, purjarea tuburilor care duc la instrumente, regulator de presiune și întrerupător;
• reglarea supapelor de delimitare și de închidere – dacă este necesar.

Verificați regulat dacă există scurgeri de gaz. Pentru a face acest lucru, utilizați emulsie de săpun - un remediu simplu și de încredere.

Înainte de a porni camera cazanului, trebuie să vă asigurați că nu există miros de gaz. Una dintre măsurile importante de siguranță este ventilarea regulată a spațiilor GRU. Este extrem de important să se acorde o atenție suficientă verificării etanșărilor și flanșelor; Presiunea la intrare/ieșire a GRU trebuie să corespundă cu cele specificate în specificatii tehnice echipamente.

Scopul și instalarea unității de fracturare hidraulică și control al gazelor.

Modul de funcționare al sistemului de alimentare cu gaz este controlat de GRP și GRU. GRP și GRU - dispozitive automate, efectuând tipuri de lucrări: 1) reducerea (reducerea) presiunii gazelor la o valoare dată; 2) menținerea unei presiuni date indiferent de consumul de gaz de către consumatori și de presiunea acesteia înainte de fracturarea hidraulică; 3) oprirea alimentării cu gaz atunci când presiunea după regulatoare crește sau scade peste cele specificate; 4) curățat de impuritățile mecanice folosind filtre.

GRP-urile sunt construite pe rețelele de distribuție a zonelor populate, precum și în zonele comunale și industriale. întreprinderilor. GRP este o clădire separată. GRU este montat direct acolo unde sunt amplasate unitățile consumatoare de gaz.

GRP - clădiri supraterane, cu un etaj, realizate din materiale de rezistență la foc de gradul 1 și 2 (blocuri de beton, dulapuri metalice). Podeaua clădirii este realizată din materiale ignifuge și care nu produc scântei, astfel încât să nu apară scântei la cădere obiecte metalice. Ușile trebuie să se deschidă spre exterior. Camera de fracturare hidraulică trebuie să fie iluminată natural (prin deschideri de ferestre) și lumina artificială. Cablajul electric al iluminatului este rezistent la explozie.

Din motive de siguranță, este permisă utilizarea luminii oblice, adică iluminarea încăperii cu ajutorul reflectoarelor instalate în exterior.

Ventilația în unitatea de fracturare hidraulică ar trebui să fie naturală, oferind schimb de aer de trei ori. Fluxul de aer se realizează prin grila cu jaluzele, iar evacuarea printr-un deflector reglabil.

Camera de fracturare hidraulică poate fi încălzită cu apă sau sisteme de abur sau încălzitoare pe gaz. Conform reglementărilor științifice și tehnice în domeniul fracturării hidraulice, minimul. temperatura +5.

Ca dispozitive de încălzireîn fracturare hidraulică - încălzitoare pe gaz instalate pe partea înaltă sau medie gaz-apă; Un regulator de presiune este instalat în fața încălzitorului.

Protecția la trăsnet a centrului de distribuție a gazelor este necesară în cazurile în care clădirea nu se încadrează în zona de protecție împotriva trăsnetului a obiectelor individuale învecinate. În aceste cazuri, este instalată protecția împotriva trăsnetului.

Schema schematică a fracturării hidraulice, principiul de funcționare și echipamentul principal.

GRP și GRU sunt echipate cu echipamente tehnologice similare. Din 20 mai 2005, în conformitate cu introducerea modificărilor la SNiP și a codurilor de reguli, a fost introdusă o cerință de a pune în funcțiune o unitate de fracturare hidraulică și o unitate de distribuție a gazelor cu două linii de reducere cu posibila absență a unei linii de ocolire. (bypass), care este necesar în cazul reparării liniei principale. Dacă există 2 linii de reducere, de obicei se folosește o linie. Linia a 2-a se pune in functiune in cazul reparatiilor la linia principala, sau vara.

1 supapă cu bilă KSh-50, 2 filtre tip FG, 3 supape cu bilă KSh-20, manometru cu 4 intrări, 5 manometru apă, 6 regulator de presiune gaz, 7 supape cu bilă KSh015, 8 contor de gaz , 9 - regulator de presiune gaz RGKG-1-1.2; Dispozitiv de arzător cu 10 gaze, 11 supape (descarcare de siguranță) PSK, lumânare cu 12 resetari.

Diagrama arată succesiunea acțiunilor:

1. Gazul trece printr-un filtru (4), care servește la purificarea gazului de impuritățile mecanice un difmonometru instalat la filtru (indică gradul de contaminare a filtrului);

2. Contorul de gaz indică consumul orar de gaz.

3. Gazul prin conductă intră în regulatorul de presiune, care are încorporat o supapă de siguranță de siguranță (SVR), regulatorul servește la reducerea presiunii gazului la cea necesară. Supapa de închidere strâns se resetează în cazul creșterilor de presiune cu +-25%. Dacă presiunea depășește o valoare predeterminată, supapa de închidere oprește complet alimentarea cu gaz către consumatori.

4. Dacă presiunea depășește +15% din Pwork la arzătorul unui aparat cu gaz, în unitatea de distribuție a gazului este instalat un PSK, care evacuează gazul în atmosferă.

5. Dispozitiv arzător, care este folosit ca încălzitor de aer pentru a menține o temperatură de cel puțin 5 grade in perioada de iarna, este setat la presiune mare sau medie în fracturarea hidraulică. Deoarece arzatoarele functioneaza la presiune joasa; in fata arzatorului pe gaz este instalat un regulator de presiune.

PZK controlează limitele superioare și inferioare ale presiunii gazului, iar PSK controlează doar limita superioară. Mai mult, PSK este declanșat primul, deci este setat la o presiune mai mică decât SSV. În această schemă, există o linie principală de reducere. A doua linie este lansată în caz de accident, lucrari de reparatii iar vara.

Supape de închidere de siguranță joasă presiune(PKN) și presiune mare(PKV).

În unitățile de fracturare hidraulică și de distribuție a gazelor, pe lângă regulatoarele de presiune, dispozitive auxiliare si echipamente:

1) SCP (supapă de închidere de siguranță).

2) PSK (supapă de siguranță).

3) un filtru pentru purificarea gazelor cu două manometre sau cu un manometru diferenţial.

4) lumânări de relief.

5) aparate de instrumentare și automatizare.

Supapa de închidere este instalată în fața regulatorului de presiune sau este încorporată în regulatorul de presiune însuși. PZK este o supapă de închidere echipată cu un cap cu diafragmă. Semnalul PZK despre o modificare a presiunii este recepționat prin tubul de impuls atunci când presiunea finală crește sau scade peste valorile stabilite, supapa oprește automat alimentarea cu presiune înaltă a gazului.

Supapele de blocare controlează limitele superioare și inferioare ale presiunii gazului. Diametre nominale 50,80,100,200 mm. Supapele de închidere sunt atașate detașabil la gaz și apă folosind conexiuni cu flanșă. Supapa PKN diferă de supapa PKV prin faptul că are o suprafață activă mai mică a membranei datorită impunerii unui inel de oțel pe ea. PKK-40 M – supapă de siguranță de dimensiuni mici. Este instalat în punctele de reglementare ale cabinetului GRPS. Sunt proiectate pentru a opri presiunea gazului la intrare. Instalarea acestora este posibilă atunci când se deservesc consumatorii cu un consum orar redus de gaz. Aceste supape tip arc spre deosebire de cel precedent. În interiorul corpului în sine există o supapă cu un arc și există, de asemenea, o cameră cu membrană, cutii de acoperire superioare și inferioare.

Dispozitive de siguranță în relief. Filtre de gaz.

PSC oferă resetare cantitatea in exces gaz în atmosferă. PSK este montat pe conducta de evacuare a conductei de gaz sub presiune finală, iar fitingul de evacuare este conectat la o bujie separată.

Pentru a proteja conductele de gaz de presiunea crescută a gazului, o parte din gaz este evacuată în cantitati mari gaz în atmosferă și, spre deosebire de supapele de închidere, dispozitivele de siguranță nu opresc alimentarea cu gaz către consumator.

Pe lângă PSK, se folosesc supape hidraulice. PSC-urile controlează doar limita superioară. PSC-urile sunt ajustate în raport cu regulatorul de presiune.

SCP este configurat în funcție de schema de alimentare cu gaz care include sistemul de fracturare hidraulică.

În schemele de alimentare cu gaz inel, din punct de vedere economic, PSK este configurat să funcționeze atunci când supratensiunile de presiune depășesc ±10%.

În circuitele fără capăt, PSC-ul este configurat să funcționeze în cazul unor salturi de ±25% din.

Când presiunea gazului din conducta de gaz se normalizează, gazul continuă să curgă. Scurgerea de gaz în cavitatea arzătorului și flacăra se stinge.

Filtre de gaz

Pentru a curăța gazul de impuritățile mecanice și pentru a preveni înfundarea tuburilor de impuls, a orificiilor de reglare, precum și a uzurii supapelor de închidere, filtrele de gaz sunt instalate în unitatea de distribuție a gazului și a unității de distribuție a gazului.

Filtrele de gaz sunt instalate în direcția fluxului de gaz pe partea superioară sau mijlocie înaintea supapei de închidere și a regulatorului de presiune.

Pentru a afla gradul de contaminare a filtrului, înainte și după filtru sunt instalate manometre sau manometre de presiune diferențială pe conducta de gaz, care sunt echipate cu supape cu 3 căi. Diferența de presiune este utilizată pentru a determina gradul de contaminare a filtrului.

Filtrele din unitățile de fracturare hidraulică sunt instalate fie plasă, fie păr. În unitatea de distribuție a gazelor (GRU) cu =50 mm sunt instalate filtre cu plasă, în care elementul filtrant este o cușcă acoperită cu o plasă.

Filtrele de păr sunt cele mai utilizate. Filtrul constă dintr-o carcasă în care este montată o cușcă de filtru, constând fie din plasă de alamă (filtre cu plasă), fie dintr-un bloc de elemente de filtrare constând fie din fire de păr de cal, fie din nailon și un capac.

Gazul trece prin unitatea de filtrare, fiind curățat de impuritățile mecanice care fie se depun în partea inferioară a filtrului, fie ajung în spațiul dintre caseta filtrului și capacul acestuia.

Partea principală a unui filtru de gaz este filtrul. Un element sau material care trebuie să fie inert chimic la un gaz, să îndeplinească cerințele de curățare și să nu fie distrus de mediu.

Filtre Se disting prin finețe sporită și intensitate de curățare. În timpul funcționării, pe măsură ce filtrul se înfundă, finețea rețelei crește, reducându-se debitului.

Capacitate de filtrare filtre de păr dimpotrivă, scade în timpul funcționării datorită faptului că particulele de material filtrant sunt transportate împreună cu gazul. În timpul curățării periodice, astfel de filtre trebuie scuturate.

Pentru a asigura o purificare optimă a gazului din particule solide, debitul de gaz este limitat (prin diferența de presiune). Căderea maximă admisă de presiune între filtrele nu trebuie să depășească 5000 Pa. Pe păr - 10.000 Pa - în timpul funcționării. Dacă max. limită, filtrul este fie curățat, fie înlocuit.

Înainte de utilizare sau după curățarea filtrului, max. căderea de presiune pentru filtrele cu plasă este de 2000÷2500 Pa, pentru filtrele de păr 4000÷5000 Pa.

Echipamente pentru contorizarea consumului de gaz. Instrumente de control si masura.

Debitul este cantitatea de substanță care curge printr-o anumită secțiune pe unitatea de timp.

Un dispozitiv care măsoară debitul - un debitmetru. Dispozitive care măsoară masa și volumul unei substanțe - un contor.

Aparatul care percepe debitul măsurat este o diafragmă creează o diferență de presiune și o transformă într-o cantitate convenabilă pentru măsurare - conversie debit.

Deoarece volumul este măsurat de contor la valorile curente ale temperaturii de funcționare, presiunea, densitatea gazului se modifică și, prin urmare, pentru a calcula debitul de gaz, care este necesar la alegerea contoarelor, valoarea măsurată este adusă la un standard fizic parametru - condiții fizice normale.

Calculul consumului folosind formula:

Consum de gaz în condiții normale. -consum de gaz in conditii de functionare. - presiunea barometrică a aerului. -temperatura in conditii normale. - redundant presiunea de lucru aer sau gaz. - temperatura aerului in conditii de functionare. Z este coeficientul de compresibilitate a gazului. - presiunea atmosferică normală.

Instrumentare și automatizare.

Sistemul de stat dispozitive este un set de blocuri unificate, instrumente și dispozitive care au parametri standardizați ai semnalelor de intrare și ieșire, dimensiuni generale normale, precum și anumiți parametri de putere.

In fracturarea hidraulica pentru reglare si procesele de producțieși măsurarea parametrilor gazului, se utilizează următoarele instrumente:

1) termometre care măsoară temperatura gazului.

2) indicarea, reglarea, înregistrarea manometrelor.

3) dispozitive pentru înregistrarea căderilor de presiune la debitmetre de mare viteză.

4) dispozitive de măsurare a consumului de gaze.

Instrumentul este instalat fie direct la locul de măsurare, fie afișat pe un panou de instrumente special.

Puncte de control al gazelorși unități de control al gazelor
Scopul și schema de circuit.

Orez. 4.1. Schema schematică a unui punct de control al gazului (instalație):
1 - supapa de siguranta (dispozitiv de descarcare); 2 - supape pe linia de bypass; 3 - manometre; 4 - linia de impuls a SCP; 5 - conducta de gaz de purjare; 6- linie de ocolire; 7 - debitmetru de gaz; 8 - robinet la intrare; 9 - filtru; 10 - supapă de închidere de siguranță (SCV); 11 - regulator de presiune gaz; 12 - supapă de evacuare

Punctele de control al gazului (GRP) și unitățile de control al gazului (GRU) sunt proiectate pentru a reduce presiunea de intrare a gazului la o anumită presiune de ieșire (de lucru) și pentru a o menține constantă, indiferent de modificările presiunii de intrare și consumul de gaz. Fluctuațiile presiunii gazului la ieșirea unității de fracturare hidraulică (GRU) sunt permise în limita a 10% din presiunea de funcționare. Unitatea de fracturare a gazelor (GRU) efectuează, de asemenea, purificarea gazelor din impuritățile mecanice, controlul presiunii de intrare și ieșire și a temperaturii gazului, protecția presiunii de funcționare împotriva creșterii sau scăderii și măsurarea debitului de gaz.
În funcție de presiunea gazului la intrare, fracturarea hidraulică (GRU) se distinge între presiune medie (mai mult de 0,005 până la 0,3 MPa) și presiune ridicată (mai mult de 0,3 până la 1,2 MPa). Punctele de control al gazelor pot fi amplasate în clădiri separate, construite în clădiri industriale cu un etaj sau amplasate în dulapuri pe pereți exteriori ignifugați pe suporturi separate (cabinet GRP).
Unitatile de control al gazelor sunt amplasate in cladiri gazificate direct in incinta cazanelor sau a atelierelor unde sunt amplasate unitati care folosesc gaz, sau in incaperi adiacente care au cel putin trei schimbari de aer pe ora si sunt conectate la prima deschidere deschisa. Nu este permisă furnizarea de gaz de la GRU către consumatorii din alte clădiri separate. Diagramele tehnologice de bază ale unităților de fracturare hidraulică și de distribuție a gazelor sunt similare (Fig. 4.1) și o analiză suplimentară este efectuată numai pentru fracturarea hidraulică.
În sistemul hidraulic de fracturare pot fi distinse trei linii: principal, bypass 6 (bypass) și de lucru. Pe linia principală, echipamentul de gaz este amplasat în următoarea secvență: dispozitiv de închidere la admisie (ropa 8)\ conducta de purjare a gazului 5; filtrul 9 pentru purificarea gazului de eventualele impurități mecanice; supapă de închidere de siguranță (SSV) 10, care oprește automat alimentarea cu gaz atunci când presiunea gazului din linia de funcționare crește sau scade peste limitele stabilite; regulator de presiune a gazului 11, care reduce presiunea gazului pe linia de lucru și o menține automat la un nivel dat indiferent de consumul de gaz de către consumatori; dispozitiv de închidere (supapa 12) la ieșirea din conducta principală.
Linia de ocolire are o conductă de gaz de purjare 5, două dispozitive de închidere (supape 2), dintre care unul este utilizat pentru reglarea manuală a presiunii gazului în linia de lucru în timpul lucrărilor de reparații pe linia principală deconectată.
O supapă de siguranță 1 (PSV) este instalată pe linia de presiune de lucru (linia de lucru), care servește la descărcarea gazului printr-un dop de eliberare în atmosferă atunci când presiunea gazului în conducta de lucru crește peste limita stabilită.
În unitatea de fracturare hidraulică sunt instalate următoarele instrumente de control și măsură: termometre pentru măsurarea temperaturii gazului în camera de fracturare a gazelor; debitmetru de gaz 7 (contor de gaz, debitmetru de accelerație); 3 manometre pentru măsurarea presiunii la intrarea gazului, a presiunii în linia de lucru, a presiunii la intrarea și la ieșirea filtrului de gaz.

6.5.1. GRP, GRPB, ShRP și GRU trebuie să fie echipate cu un filtru, supapă de închidere de siguranță (SZV), regulator de presiune a gazului, supapă de siguranță (PSV), supape de închidere, control instrumente de măsurare(instrumentație) și o unitate de măsurare a debitului de gaz, dacă este necesar, precum și o conductă de gaz bypass (bypass) cu două dispozitive de deconectare amplasate în serie pe ea.

Este permis să nu se furnizeze un dispozitiv de ocolire într-un ShRP destinat pentru alimentarea cu gaz a unei case unifamiliale.

La o presiune de intrare mai mare de 0,6 MPa, unitățile de fracturare hidraulică sau de distribuție a gazelor cu un debit de gaz de peste 5000 m3/h și dozatoarele autopropulsate cu un debit de gaz de peste 100 m3/h, trebuie să fie echipate cu două linii de reducere în loc de ocolire.

6.5.2. La amplasarea unei părți din supapele de închidere, instrumentele și echipamentele în afara clădirii centrului de distribuție a gazelor, a centrului de distribuție a gazelor sau shrp, trebuie să se asigure condițiile de funcționare ale acestora, corespunzătoare celor specificate în pașapoartele producătorului. Echipamentele situate în afara clădirii centrului de distribuție a gazelor, centrului de distribuție a gazelor și arbustului trebuie să fie împrejmuite.

6.5.3. Filtrele instalate în unitatea de distribuție a gazelor, unitatea de distribuție a gazelor, ShRP și unitatea de distribuție a gazelor trebuie să aibă dispozitive pentru determinarea căderii de presiune în aceasta, care caracterizează gradul de înfundare a casetei de filtru la debitul maxim de gaz.

6.5.4. PZK și PSK trebuie să asigure, respectiv, oprirea automată a furnizării sau evacuării gazului în atmosferă atunci când presiunea din conducta de gaz se modifică, ceea ce este inacceptabil pentru funcționarea sigură și normală a echipamentelor care utilizează gaz și a echipamentelor de gaz.

6.5.5. În GRP, GRPB, SHRP și GRU, ar trebui prevăzut un sistem de conducte de purjare și evacuare pentru epurarea conductelor de gaz și evacuarea gazelor din PSK, care sunt evacuate în exterior în locuri în care sunt asigurate condiții sigure pentru dispersia gazului.

6.5.6. În GRP, GRPB, ShRP și GRU, instrumentele de indicare și înregistrare pentru măsurarea presiunii gazului la intrare și la ieșire, precum și temperatura acestuia, ar trebui instalate sau incluse în sistemul automat de control al procesului al DG.

Dispozitivele portabile pot fi utilizate în SHRP.

6.5.7. Instrumentele și instrumentele de măsurare cu semnal de ieșire electrică și echipamentele electrice amplasate în incinta centrelor de distribuție a gazelor și a centrelor de distribuție a gazelor cu zone explozive ar trebui să fie prevăzute cu un design rezistent la explozie.

Instrumentatie cu semnal electric de iesire in performanță normală trebuie amplasat în exterior, în afara zonei de pericol de explozie, într-un dulap care se poate încuia din materiale incombustibile sau într-o încăpere separată, atașată unui perete etanș la foc (în interiorul) al centrului de distribuție a gazelor și al centrului de distribuție a gazelor. .

Introducerea conductelor de gaz cu impulsuri în această încăpere pentru transmiterea impulsurilor de presiune a gazului către dispozitive ar trebui să fie efectuată astfel încât să excludă posibilitatea pătrunderii gazului în camera de instrumente.

6.5.8. Echipamentele electrice și iluminatul electric al centrelor de distribuție a gazelor și al centrelor de distribuție a gazelor trebuie să respecte cerințele regulilor de construcție a instalațiilor electrice.

În ceea ce privește fiabilitatea alimentării cu energie, așezările GRP și GRPB ar trebui să fie clasificate în categoria a 3-a, iar GRP și GRPB întreprinderile industriale- pentru productia principala. Protecția împotriva trăsnetului a centrelor de distribuție a gazelor și a centrelor de distribuție a gazelor trebuie să îndeplinească cerințele pentru instalațiile de protecție împotriva trăsnetului din categoria II.

7. Conducte interne de gaze

7.1. Posibilitatea de a amplasa echipamente care utilizează gaze în incinta clădirilor în diferite scopuri și cerințele pentru aceste spații sunt stabilite de codurile de construcție și regulile relevante pentru proiectarea și construcția clădirilor, ținând cont de cerințele standardelor și ale altor documente pentru furnizarea echipamentelor specificate, precum și date din pașapoartele fabricii și instrucțiuni care definesc domeniul și condițiile de aplicare a acestuia.

Este interzisă amplasarea echipamentelor care utilizează gaz ( gaz naturalși GPL) în incinta subsolului și parterului clădirilor (cu excepția clădirilor rezidențiale cu un singur apartament și semi-decomandate), dacă posibilitatea unei astfel de amplasări nu este reglementată de codurile și reglementările relevante pentru construcții.

7.2. Spațiile clădirilor pentru toate scopurile (cu excepția apartamente rezidentiale), unde sunt instalate echipamente care utilizează gaze, funcționând în regim automat fără prezență constantă personalului de service, trebuie echipat cu sisteme de control al gazelor cu oprire automată furnizarea de gaz și transmiterea unui semnal despre contaminarea cu gaz către un centru de control sau într-o încăpere cu prezența constantă a personalului, cu excepția cazului în care alte cerințe sunt reglementate de codurile și reglementările relevante de construcție.

În timpul instalării, ar trebui prevăzute sisteme de control al gazelor de interior cu oprire automată a alimentării cu gaz în clădirile rezidențiale echipamente de incalzire:

indiferent de locul de instalare - putere peste 60 kW;

la subsoluri, parter si intr-o extindere la o cladire – indiferent de puterea termica.

7.3. Conductele interioare de gaz trebuie să fie realizate din țevi metalice. Racordarea la conductele de gaze a aparatelor de gaz de uz casnic, instrumente, butelii GPL, arzătoare cu gaz ale echipamentelor portabile și mobile care utilizează gaze pot fi prevăzute cu furtunuri flexibile rezistente la gazul transportat la o anumită presiune și temperatură.

7.4. Conexiunile la conducte trebuie să fie permanente.

Conexiunile detașabile sunt permise la punctele de conectare a echipamentelor, fitingurilor și instrumentelor care utilizează gaz și gaz, precum și pe conductele de gaz și echipamentele care utilizează gaz, dacă acest lucru este prevăzut în documentația producătorului.

7.5. Instalarea conductelor de gaz trebuie să fie deschisă sau ascunsă. Atunci când ascunse conductele de gaz, este necesar să se asigure măsuri suplimentare pentru a le proteja de coroziune si a asigura posibilitatea inspectarii lor si repararii straturilor de protectie.

La intersectii structuri de constructii Conductele de gaz în clădiri ar trebui să fie așezate în cazuri.

Instalarea ascunsă a conductelor de gaz GPL nu este permisă.

7.6. Dacă este necesar, este permisă tranzitul în aer liber a conductelor de gaz, inclusiv prin spații rezidențiale, spații publice și spațiile de producție clădiri pentru toate scopurile, ținând cont de cerințele din Tabelul 2 pentru presiunea gazului, dacă nu există racorduri detașabile pe conducta de gaz și se asigură accesul pentru inspecția acesteia.

7.7. Conductele de purjare ar trebui să fie prevăzute pe conductele de gaz ale clădirilor industriale, cazanelor, clădirilor industriale publice și casnice.

7.8. Nu este permisă prevederea amenajării conductelor de gaze: în incinte clasificate ca pericol de explozie și incendiu categoriile A și B; în zone explozive toate localurile; în subsoluri; în clădirile depozitelor de materiale explozive și inflamabile; în incinta staţiei şi dispozitive de distribuție; prin camere de ventilație, puțuri și canale; prin puţurile de lift şi scări, camere de evacuare a deșeurilor, coșuri de fum; prin încăperi în care conducta de gaz poate fi supusă coroziunii, precum și în locurile de posibilă expunere la substanțe agresive și în locurile în care conductele de gaze pot fi spălate de produse fierbinți de ardere sau pot intra în contact cu metalul încălzit sau topit.

7.9. Instalarea dispozitivelor de deconectare ar trebui să includă:

în fața contoarelor de gaz (dacă un dispozitiv de deconectare la intrare nu poate fi folosit pentru a opri contorul);

înainte de gospodărie aparate cu gaz, plite, ceainice de gătit, sobe de incalzire, echipamente de gazși instrumentare;

în fața arzătoarelor și aprinderilor echipamentelor care utilizează gaz;

pe conductele de gaze de purjare;

la intrarea conductei de gaz în cameră atunci când este plasat în ea. GRU sau contor de gaz cu dispozitiv de deconectare la o distanță mai mare de 10 m de punctul de intrare.

Este interzisă instalarea dispozitivelor de deconectare în secțiunile ascunse și de tranzit ale conductei de gaz.

7.10. Fiecare instalație în care sunt instalate echipamente care utilizează gaze trebuie să fie echipată cu un debitmetru de gaz în conformitate cu regulile de utilizare a gazelor aprobate în modul stabilit.

Prin decizie a autorităților executive ale entităților constitutive Federația Rusă privind procedura de înregistrare a consumului de gaze de către consumatori și de reglementare a prețurilor gazelor în clădirile rezidențiale gazificate, precum și în timpul gazificării serelor, băilor și altor clădiri gospodărești, trebuie să fie posibilă înregistrarea consumului de gaze de către fiecare abonat prin instalarea unui contor de consum de gaze - un metru - pe conducta de gaz.

8. Instalații de rezervoare și butelii de gaze de hidrocarburi lichefiate

Instalatii de rezervoare

8.1.1. Cerințele acestei subsecțiuni se aplică instalațiilor de rezervoare GPL care servesc ca surse de alimentare cu gaz a clădirilor rezidențiale, administrative, publice, industriale și casnice.

Rețelele de distribuție a gazelor pentru transportul gazelor către consumatori din instalațiile de rezervoare trebuie să respecte cerințele acestor coduri și reglementări ale construcțiilor.

8.1.2. Instalația rezervorului trebuie să includă regulatoare de presiune a gazului, supape de închidere de siguranță și de siguranță (PZK și PSK), instrumente de control și măsură (instrumentație) pentru monitorizarea presiunii și nivelului GPL în rezervor, supape de închidere, rezervoare fabricate la fabrica în conformitate cu standardele în vigoare, precum și conductele în fază lichidă și de vapori.

La necesitate tehnică Instalația rezervorului include unități de evaporare GPL fabricate în fabrică în conformitate cu standardele în vigoare.

8.1.3. Numărul rezervoarelor din instalație trebuie să fie de cel puțin două. Este permisă prevederea instalării unui rezervor dacă, conform tehnologiei și modurilor specifice de consum de gaz, sunt permise pauze în consumul de gaz.

Dacă există mai mult de două rezervoare, instalația trebuie împărțită în grupuri, iar rezervoarele fiecărui grup trebuie conectate între ele prin conducte prin fazele lichide și de vapori, pe care este necesar să se instaleze dispozitive de oprire.

Pentru colaborare grupuri separate rezervoarele trebuie conectate între ele prin conducte în fază de vapori, pe care trebuie prevăzute dispozitive de închidere.

8.1.4. Capacitatea totală a instalației rezervorului și capacitatea unui rezervor nu trebuie să fie mai mari decât cele indicate în tabelul 6.

Tabelul 6

8.1.5. Rezervoarele subterane trebuie instalate la o adâncime de cel puțin 0,6 m de la suprafața solului până la rezervorul superior în zonele cu îngheț sezonier la sol și 0,2 m în zonele fără îngheț la sol.

La instalarea rezervoarelor, trebuie luate măsuri pentru a asigura stabilitatea acestora.

8.1.6. Distanța liberă dintre rezervoarele subterane trebuie să fie de cel puțin 1 m, iar între rezervoarele supraterane - egală cu diametrul rezervorului adiacent mai mare, dar nu mai mică de 1 m.

Distanțele de la instalațiile rezervoarelor cu o capacitate totală de până la 50 m, numărând de la rezervorul cel mai exterior, până la clădiri, structuri în diverse scopuri și comunicații trebuie luate nu mai puțin decât cele indicate în tabelul 7.

Distantele fata de instalatiile de rezervoare cu o capacitate totala de peste 50 m sunt luate conform Tabelului 9.

La reconstrucția instalațiilor existente, precum și în condiții înghesuite (în timpul noului proiect), este permisă reducerea distanțele indicate în Tabelul 7 cu până la 50% (cu excepția distanțelor de la alimentarea cu apă și alte comunicații non-canal, așa cum precum și căile ferate ale rețelei generale) cu justificarea corespunzătoare și implementarea măsurilor, asigurând siguranța în timpul exploatării. Distantele fata de instalatiile de cilindru si evaporare indicate in Tabelul 7 sunt acceptate pentru cladiri rezidentiale si industriale de gradul IV de rezistenta la foc, pentru cladiri. gradul III rezistența la foc este permisă reducerea lor la 10 m, pentru clădirile de gradul I și II de rezistență la foc - până la 8 m.

Distanțele până la o clădire rezidențială în care sunt situate instituții publice (întreprinderi) trebuie luate ca pentru clădirile rezidențiale.

8.1.7. Instalațiile rezervoarelor trebuie să aibă un gard ventilat din materiale incombustibile cu o înălțime de cel puțin 1,6 m Distanța de la rezervoare la gard trebuie să fie de cel puțin 1 m, în timp ce distanța de la gard până la marginea exterioară a unui rezervor închis. terasamentul sau peretele de închidere din materiale incombustibile (pentru instalarea supraterană a rezervoarelor) trebuie luate la cel puțin 0,7 m.

Tabelul 7

#G0Clădiri, structuri și comunicații	Distanța liberă față de rezervoare, m	Distanța de la
	deasupra pământului	subteran	evaporativ
	cu capacitatea totală a rezervoarelor din instalație, m	sau balon de grup
	pana la 5	Sf. 5 la 10	Sf. 10 la 20	până la 10	Sf. 10 la 20	peste 20 până la 50	instalatii in lumina, m
1. Clădiri și structuri publice		50*1	60*1
2. Clădiri de locuit		30*1	40*1
3. Terenuri pentru copii și sport, garaje (din gardul instalației rezervorului)
4. Clădiri industriale(întreprinderi industriale, agricole și întreprinderi de servicii pentru consumatori cu caracter de producție)
5. Canalizare, încălzire principală (subteran)	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
6. Structuri supraterane și comunicații (pasaje supraterane, rețea de încălzire etc.) care nu au legătură cu instalarea rezervorului
7. Alimentare cu apă și alte comunicații non-canal
8. Fântâni comunicații subterane
9. Căi ferate ale rețelei generale (până la baza terasamentului sau marginea excavației din lateralul rezervoarelor)
10. Căi de acces ale căilor ferate ale întreprinderilor industriale, căi de tramvai (până la axa căii), drumuri auto din categoriile I-III (până la marginea carosabilului)
11. Autostrăzi de categoriile IV și V (până la marginea carosabilului) și întreprinderi
12. Linii electrice, TP, RP	În conformitate cu regulile pentru instalațiile electrice

Scop, dispozitiv, clasificare
puncte de control al gazelor
GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, PHB, UGRSH, GRPB .

Punctele (instalațiile) de control al gazelor sunt complexe echipamente tehnologiceși dispozitive. Scopul și proiectarea unităților de control al gazelor (GRU, GRP, GRPSH) sunt prevăzute pentru purificarea preliminară a gazului, reducerea automată a presiunii gazului și menținerea acesteia la niveluri specificate, indiferent de modificările debitului de gaz în limitele caracteristicilor de debit nominal al gazului. regulatoare de presiune, control al presiunilor de intrare și ieșire și al temperaturii gazului. De asemenea, punctele de control al gazului pot înregistra cu precizie consumul de gaz al debitelor variabile de gaze neagresive. În funcție de scopul și fezabilitatea tehnică, echipamentele de control al gazelor vor fi amplasate în clădiri separate, în extinderi ale clădirilor și în dulapuri. În funcție de amplasarea echipamentului, punctele de control al gazelor sunt împărțite în mai multe tipuri:

* benzinării cu încălzire pe gaz (GSGO) - echipamentul este amplasat într-un dulap din materiale ignifuge;
* unitate de control gaz de cabinet (GRPSH) - echipamentul este amplasat într-un dulap din materiale ignifuge;
* punct de control cabinet (SRP) - echipamentul este amplasat într-un dulap din materiale ignifuge;
* unitate de control al gazelor (GRU) - echipamentul este montat pe un cadru și amplasat în încăperea în care se află unitatea care utilizează gaz sau într-o încăpere conectată la aceasta printr-o deschidere deschisă;
* punct de control al gazelor de bloc (GGB) - echipamentul este instalat în una sau mai multe clădiri tip container;
* punct staționar de control al gazelor (GRP) - echipamentele sunt amplasate în clădiri, spații sau spații deschise special amenajate.

Diferența fundamentală dintre fracturarea hidraulică și GRPS, ShRP , GRU Şi PHB este că fracturarea hidraulică (spre deosebire de cea din urmă) nu este un produs standard de pregătire completă a fabricii.

Nu este permisă instalarea fracturării hidraulice în subsoluri și semisubsoluri ale clădirilor, în extinderi la școli, spitale, instituții de îngrijire a copiilor, clădiri de locuit, clădiri de divertisment și administrative.

Luați în considerare dispozitivul fracturare hidraulica cu linie de bypass. Linia de bypass este utilizată pentru reglarea manuală a presiunii gazului în perioada de reparație (înlocuire) a echipamentelor de pe linia principală și constă dintr-o conductă cu două dispozitive de închidere (supape) echipate cu un manometru pentru măsurarea presiunii. Linia principală este formată din următoarele echipamente conectate în serie prin conducte: dispozitiv de deconectare de intrare; filtru de gaz ( FS, FG), care curăță gazul de impuritățile mecanice și este echipat cu manometre pentru măsurarea căderii de presiune (citirile manometrelor indică gradul de contaminare a filtrului); supapă de închidere de siguranță care închide conducta în cazul presiunii peste limitele specificate după regulator (controlat prin tubul de impuls) (PENC) (; regulator de presiune a gazului, scăzând presiunea la necesar RDBK,) RDNK ; dispozitiv de deconectare a ieșirii; o supapă de siguranță care eliberează gaz în atmosferă în cazul unei creșteri pe termen scurt a presiunii peste cea reglată. Pentru a configura PSK

în fața acestuia trebuie instalat un dispozitiv de blocare. O descriere detaliată a funcționării tuturor dispozitivelor descrise poate fi găsită în secțiunile relevante.

Punctele și instalațiile de control al gazelor pot fi clasificate după cum urmează.
După numărul de ieșiri:
* puncte de control gaze si instalatii cu o singura priza;

* puncte de control gaze si instalatii cu doua prize.
Conform schemelor tehnologice:
* puncte de control gaz cu o linie de reducere (casa);
* puncte de control al gazelor cu o linie de reducere și bypass;
* puncte de control al gazelor cu linii de reducere principale și de rezervă;
* puncte de control gaz cu doua linii de reducere;

* puncte de control al gazelor cu două linii de reducere și un bypass (două bypass-uri).
La rândul lor, dulapurile și instalațiile cu două linii de reducere conform schemei de instalare a regulatorului sunt împărțite în:
* puncte de control gaze si instalatii cu instalare secventiala a regulatoarelor;

* puncte de control al gazelor si instalatii cu montaj paralel de regulatoare.
În funcție de presiunea de ieșire furnizată, acestea sunt împărțite în:
* puncte de control gaze si instalatii care mentin aceeasi presiune la iesiri;

Dulapurile și instalațiile care mențin aceeași presiune la ieșiri pot avea aceeași capacitate sau diferită a ambelor linii. Dulapurile cu capacități diferite sunt utilizate pentru controlul modurilor de alimentare cu gaz sezonier (iarna/vară).

La alegerea dulapurilor și instalațiilor, parametrii de funcționare furnizați de regulatorul de presiune a gazului sunt de bază (presiune de intrare și ieșire, debit), de aceea cineva ar trebui să fie ghidat „Principii de bază pentru selectarea autorităților de reglementare.” Nu trebuie uitat că parametrii de ieșire ai dulapurilor și instalațiilor diferă, uneori în mod semnificativ, de parametrii de ieșire ai regulatoarelor. Unitățile de control al gazelor și instalațiile cu unități de măsurare a debitului de gaze sunt fabricate la comandă. În funcție de presiunea gazului la intrarea de fracturare hidraulică (GRU), există presiuni medii (mai mult de 0,005 până la 0,3 MPa) și mari (mai mult de 0,3 până la 1,2 MPa).

Următoarele echipamente sunt amplasate în unitățile de control al gazelor (GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, PGB, UGRSh, GRPB):
un regulator de presiune care reduce automat presiunea gazului și o menține într-un punct controlat la un nivel dat;
supapă de închidere de siguranță care oprește automat alimentarea cu gaz atunci când presiunea acesteia crește sau scade peste limitele specificate ( instalat în fața regulatorului de-a lungul fluxului de gaz);
un dispozitiv de siguranță care evacuează excesul de gaz din conducta de gaz din spatele regulatorului în atmosferă, astfel încât presiunea gazului în punctul controlat să nu depășească valoarea specificată. Este conectat la conducta de gaz de ieșire, iar dacă există un debitmetru (contor) - în spatele acestuia (un dispozitiv de închidere este instalat în fața debitului);
filtru pentru purificarea gazelor de impurități mecanice. Instalat în fața supapei de închidere de siguranță
conductă de gaz bypass (bypass) cu două serii situate dispozitive de blocare(gazul este furnizat prin bypass în timpul inspecției și reparației echipamentului liniei de reducere, acesta
se presupune că diametrul nu este mai mic decât diametrul scaunelor supapei regulatorului). Pentru fracturarea hidraulică cu o presiune de intrare peste 0,6 MPa și o capacitate de debit mai mare de 5000 me/h, este instalată o linie suplimentară de control de rezervă în locul unui bypass.
În unitatea de fracturare hidraulică sunt utilizate următoarele instrumente de măsură: presiunea gazului în fața regulatorului și în spatele acestuia (indicarea și înregistrarea manometrelor); căderi de presiune pe filtru (manometre diferențiale sau manometre tehnice); temperatura gazului (termometre de indicare și înregistrare). În GRP (GRU). în care nu se ia în considerare debitul de gaz, se admite să nu se prevadă dispozitive de înregistrare pentru măsurarea temperaturii.
Tuburi de impuls servesc pentru conectarea la regulator, supapele de închidere și de siguranță și conectarea instrumentelor de măsură.
Conducte de evacuare și purjare utilizat pentru eliberarea gazelor în atmosferă dintr-un dispozitiv de descărcare și pentru purjarea conductelor și echipamentelor de gaz. Purjare linii
plasat pe conducta de admisie a gazului după primul dispozitiv de închidere; pe bypass-ul dintre două dispozitive de închidere; pe o secţiune a unei conducte de gaz cu echipament care este oprit pt
inspectii si reparatii. Se consideră că diametrul nominal al conductelor de purjare și refulare este de cel puțin 20 mm. Conductele de purjare și evacuare sunt conduse în exterior în locuri care asigură dispersia sigură a gazului, dar nu mai puțin de 1 m deasupra streașinii clădirii.
Dispozitive de blocare trebuie să asigure posibilitatea de a opri unitatea de distribuție a gazelor (GRU), precum și echipamentele și instrumentele de măsură fără a opri alimentarea cu gaz.
Fracturarea hidraulică (GRU) poate fi într-o etapă sau în două etape. Într-o singură treaptă, presiunea gazului de intrare este redusă la ieșire cu una, în două trepte - de două regulatoare instalate în serie. În acest caz, regulatoarele trebuie să aibă aproximativ aceeași performanță la presiunile corespunzătoare ale gazului de intrare.
Schemele cu o singură etapă sunt de obicei utilizate atunci când diferența dintre presiunea de intrare și de ieșire este de până la 0,6 MPa.
Locațiile de prelevare a pulsului pentru regulatorul de presiune și supapa de închidere de siguranță sunt determinate de fișa de date a producătorului echipamentului, dar pot varia.
Schema de dispunere a echipamentului de fracturare hidraulică (GRU) este prezentată pe orez. 1,
Pentru alimentarea consumatorilor cu un consum de gaz de până la 2000 m3/h, se utilizează o unitate de control al gazelor din cabinet (GRPSh) sau benzinării cu încălzire pe gaz (GSGO).

Sursa: gazapparat.ucoz.ru

Gripa A - ce este? Gripa A și B: simptome și tratament

Gripa își ia numele de la cuvântul francez „a apuca”, care îi caracterizează bine acțiunea.

Această boală se dezvoltă rapid. Din această dimineață persoana sanatoasa la prânz începe să se plângă de sănătatea sa, iar până la miezul nopții, în unele cazuri, s-ar putea să nu mai aibă șanse de recuperare.

Fapte istorice

Epidemiile de gripă acoperă periodic întregul spațiu globși devin fapt istoric. De exemplu, mai mulți oameni au murit din cauza gripei spaniole în 1918 și 1919 decât în ​​timpul întregului Prim Război Mondial.

Agentul patogen despre care se crede că provoacă gripa a fost descoperit în 1933 și ulterior numit virus A.

Anul 1944 a fost marcat de descoperirea virusului B, următorul, virusul C, a fost descoperit în 1949. De-a lungul timpului s-a stabilit că virusurile care provoacă gripa A și B sunt eterogene, în continuă schimbare, iar ca urmare a acestor transformări poate apărea gripa de o nouă modificare.

Ce este gripa

Mă întreb ce este gripa A sau B Aceasta este o boală infecțioasă acută care începe aproape instantaneu. Virușii atacă imediat membrana mucoasă a tractului respirator. Din această cauză, apare un nas care curge, sinusurile paranazale se inflamează, laringele este afectat, respirația este afectată și se dezvoltă o tuse.

Virusul călătorește prin corp în sânge și, otrăvindu-l, perturbă funcțiile vitale:

• se ridică temperatură ridicată, adesea însoțită de greață și vărsături;
• apar dureri de cap și dureri musculare;
• iar în unele cazuri pot începe halucinațiile.

Cele mai grave situații sunt caracterizate de intoxicație, care duce la deteriorarea vaselor mici și hemoragii multiple. Consecințele gripei pot include pneumonie și boli ale mușchilor inimii.

Gripa A și B sunt tipuri de gripă acută boli respiratorii. Când apare boala, mecanismul de apărare al unei persoane este perturbat. Sub influența microbilor care se află în tractul respirator superior, celulele din trahee și bronhii mor, deschizând calea infecției în țesuturile mai profunde și îngreunând procesul de curățare a bronhiilor. Acest lucru suprimă funcția sistemului imunitar. Din acest motiv, o perioadă scurtă de timp este suficientă pentru apariția pneumoniei sau trezirea altor virusuri respiratorii.

Cum se transmite?

O persoană este susceptibilă la boli precum gripa A și B. Aceasta înseamnă că există o probabilitate mare de a se îmbolnăvi pentru a doua și a treia oară, în special cu un nou subtip. Boala se transmite astfel:

• în timpul comunicării cu o persoană bolnavă, prin picături de salivă, mucus, spută;
• împreună cu alimente care nu au fost prelucrate termic;
• când atingeți direct pacientul cu mâinile;
• prin aer, prin praf.

Pacientul este învăluit ca o minge de o zonă formată din particule infectate, dimensiunile sale sunt de la doi până la trei metri. Prin orice obiecte aflate în mâinile lui (de exemplu, un telefon, cotiera unui scaun, mânerul ușii) poți lua gripa A.

Toată lumea ar trebui să știe că aceasta este o boală contagioasă - o persoană reprezintă un pericol pentru ceilalți chiar și în perioada de incubație, chiar înainte de a se simți rău. Adevărat, în a șasea zi de la debutul bolii, practic nu reprezintă o amenințare pentru sănătatea celorlalți.

Virusul gripal A

Deci, gripa de tip A - ce este? Acesta este unul dintre cele mai teribile tipuri ale acestei boli. Imunitatea dobândită de o persoană care a avut gripă de tip A durează doi ani. Apoi devine din nou periculos.

Interesant este că un schimb de materiale ereditare poate avea loc între virușii umani și animale, iar hibrizii virali pot apărea la contact. Drept urmare, gripa poate afecta nu numai oamenii, ci și animalele.

Aproximativ o dată la 35 de ani, virusul suferă modificări semnificative. cauzatoare de gripă tip A. Este mai bine să nu știi ce este. La urma urmei, umanitatea nu are imunitate la acest serotip, drept urmare boala afectează cea mai mare parte a populației lumii. Apare într-o formă foarte severă. Și în acest caz nu vorbesc despre o epidemie, ci despre o pandemie.

Simptomele și caracteristicile cursului

Trebuie menționat atunci când vorbim despre gripa de tip A că aceasta este o boală care se caracterizează prin răspândire rapidă. Etapa de incubație durează de la două până la cinci zile și începe o perioadă care se caracterizează prin manifestări clinice acute.

Pentru gripa ușoară, durează trei până la cinci zile. Și după 5-10 zile persoana își revine. Dar pentru încă 20 de zile o persoană se poate simți obosită, slăbită, are dureri de cap, poate fi iritabilă și suferă de insomnie.

Iată o listă a simptomelor pe care gripa A le cauzează la copii:

• temperatura crește la 40 °C;
• copilul tremură;
• bebelușul se oprește din joacă, se văita și devine foarte slab;
• se plânge de dureri de cap și dureri musculare;
• îl doare gâtul;
• posibile dureri abdominale și vărsături;
• începe o tuse uscată.

Tratament

În timpul temperatură ridicată o persoană pierde mult lichid care trebuie completat. Primul lucru de făcut în timpul bolii este să bei mult ceai, băuturi și decocturi din plante. Are un efect bun asupra evoluției bolii supa de pui. Prin creșterea ratei de secreție de mucus, reduce umflarea nazală.

Consumul de cafea și alcool provoacă deshidratarea organismului, care a pierdut deja mult lichid, așa că este mai bine să nu le beți în timpul bolii.

De ce este periculoasă gripa A?

Aproape toată lumea știe ce este gripa. Dar parerea că aceasta este o boală comună pe care toată lumea a avut-o de multe ori fără consecințe este greșită. Pericolul său principal constă în consecințele pe care le poate provoca: pneumonie, rinită, sinuzită, bronșită. Se poate agrava boli cronice, provoacă complicații ale sistemului cardiovascular, creează probleme cu sistemul muscular.

Apropo, gripa de tip A, spre deosebire de boala cauzată de virusul B, este mai periculoasă. Ca urmare a acestei boli, intoxicația, hemoragiile în organe importante, complicațiile pulmonare, insuficiența cardiacă și cardiopulmonară pot duce la deces.

Prevenirea

Pentru a evita să fim printre cei infectați, fiecare dintre noi trebuie să urmeze masuri preventive care poate preveni gripa. Ce este asta? În primul rând, trebuie respectate principiile de bază imagine sănătoasă viața, cum ar fi o alimentație adecvată și echilibrată activitate fizică. Întărirea este, de asemenea, importantă.

Vaccinarea ajută organismul să dezvolte imunitatea la cea mai așteptată tulpină a virusului. Medicamentul se administrează cu 1-3 luni înainte de începerea preconizată a epidemiei.

Un bandaj din tifon de bumbac reduce probabilitatea de infectare prin tractului respirator. Pansamentul este schimbat de mai multe ori pe zi pentru a evita infecția de la pansament în sine.

Iată mai multe sfaturi de prevenire:

1. Consumul de suplimente de vitamine crește funcții de protecție corp.
2. Usturoiul reduce numărul de microorganisme din cavitatea bucală.
3. Evitarea vizitei locurilor aglomerate în timpul unei epidemii reduce probabilitatea de infecție.
4. În timpul unei epidemii, se recomandă curățarea umedă a încăperii zilnic.
5. Tratamentul cavității nazale cu unguent oxolinic ajută la protejarea împotriva microbilor.
6. Utilizare agenți antivirali protejează împotriva bolilor.

Dacă în casă este un bolnav

În ciuda unor diferențe, medicii combină în continuare gripa A și B (simptome și tratament). În primul rând, este recomandat să oferiți corpului o șansă de odihnă. Acest lucru vă va ajuta sistemul imunitar. O cerință necesară este respectarea repausului la pat. Și cel mai important este să chemi un medic la domiciliu, pentru că poate nu este gripă, dar ceea ce este imposibil de spus fără o examinare a unui specialist.

Pentru a reduce posibilitatea de a infecta membrii familiei, pacientul este plasat într-o cameră separată sau îngrădit de camera principală. Pacientului i se asigură vase și articole de igienă separate.

Este, de asemenea, necesară curățarea umedă cu dezinfectanți, deoarece datorită acesteia concentrația de viruși scade cu mai mult de jumătate. Ventilația de cel puțin 3 ori pe zi oferă un efect de vindecare bun.

Sursa: fb.ru

Energie-SPB

Categorii

• Cazane de apă caldă
• Cazane cu abur
• Casete de foc
• Cicloni de baterii
• Camere de cazane modulare
• Cicloni
• Accesorii
• Aspiratoare de fum
• Nicio categorie
• Gratare bare
• Alimentare cu combustibil
• Captatoare de cenusa
• Automatizarea cazanelor
• Conductele cazanului
• Țevi de fum
• Tratarea apei
• Aruncător
• Electrozi
• Camerele cazanelor cu abur
• Rezervoare
• Skip palanuri

Puncte de control al gazelor

Puncte de control al gazelor

Punctele de control al gazelor (GRP) sau instalațiile (GRU) sunt concepute pentru: a reduce presiunea gazului la o valoare dată; menținerea unei presiuni date indiferent de modificările debitului de gaz și ale presiunii la intrarea în punctele de control al gazului sau unitățile de control al gazului; oprirea alimentării cu gaz atunci când presiunea acesteia crește sau scade după fracturarea hidraulică sau distribuția gazului peste standardele stabilite.

Diferența dintre GRU și GRU este că primele sunt construite direct la consumatori și sunt destinate să furnizeze gaze cazanelor și altor unități situate într-o singură încăpere, în timp ce punctele de control al gazelor sunt dotate la rețelele de distribuție a gazelor din oraș sau la dotări municipale. Schemele de principiu ale fracturării hidraulice și ale distribuției gazelor sunt similare.

Echipamentul de control al gazelor poate fi amplasat într-o clădire separată, într-o încăpere construită în camera cazanelor sau în dulapuri metalice în afara clădirii. În acest din urmă caz, instalația se numește „puncte de control al gazelor din cabinet” (GRP). Protecția la trăsnet a instalației de distribuție a gazelor este necesară în cazurile în care clădirea de distribuție a gazelor nu se încadrează în zona de protecție împotriva trăsnetului a instalațiilor învecinate. În acest caz, este instalat un paratrăsnet. Dacă clădirea GRP este situată în zona de protecție împotriva trăsnetului a altor facilități, atunci va fi instalată doar o buclă de împământare în ea. Sala de fracturare este dotată cu echipamente și dispozitive de stingere a incendiilor (o cutie de nisip, stingătoare, pâslă de foc etc.).

Echipamente de fracturare hidraulică cu gaz. Setul de echipamente de fracturare hidraulică include: un filtru pentru purificarea gazului de impurități mecanice; o supapă de închidere de siguranță care oprește automat alimentarea cu gaz către consumatori în cazul defecțiunii regulatorului de presiune a gazului; regulator de presiune a gazului, care reduce presiunea gazului și o menține automat la un anumit nivel; supapă de siguranță (hidraulică sau arc) la ieșirea gazului, care asigură eliberarea excesului de gaz în cazul creșterii presiunii gazului peste f- admisibil (funcționare) la ieșirea din GRN. și manometre pentru măsurarea presiunii gazului la intrarea și la ieșirea sistemului hidraulic de fracturare.

Linia principală pe care se află echipamentul de gaz este echipată cu o conductă de gaz bypass (bypass) cu două supape, cu ajutorul căreia, în cazul unei defecțiuni în conducta principală, presiunea gazului este reglată manual. Contoarele rotative sunt instalate la punctele de control al gazelor de ieșire de capacitate mică pentru a măsura cantitatea de gaz consumată. Pentru evacuarea gazului, sunt instalate conducte de gaz de purjare (lumânări). Amplasarea echipamentelor de fracturare hidraulică este prezentată în Fig. 79.

Tipuri de regulatoare de presiune, regulatoarele de presiune sunt principalele dispozitive de fracturare hidraulică. Ele diferă în dimensiune, design, gama de presiuni de intrare și ieșire, metode de setare, reglare etc. Regulatoarele de presiune a gazului sunt împărțite în regulatoare: acțiune directă, folosind energia gazului în conducta de gaz; acțiune indirectă, care funcționează cu energie din surse externe (pneumatice, hidraulice și electrice); de tip intermediar, folosind energia gazoasă în conductele de gaz echipate cu amplificatoare, cum ar fi regulatoarele cu acțiune indirectă.

Regulatoarele cu acțiune directă sunt cele mai utilizate pe scară largă în sistemele de alimentare cu gaz pentru încălzirea cazanelor, deoarece sunt cele mai simple și mai fiabile în funcționare. La rândul lor, aceste regulatoare sunt împărțite în pilot și fără pilot. Regulatoarele pilot au un dispozitiv de control (pilot) și se deosebesc de cele fără pilot prin dimensiunea și capacitatea mai mare.

Unitatea structurală principală a tuturor regulatoarelor cu acțiune directă este supapa. Supapele regulatorului pot avea o etanșare dură (metal pe metal) sau o etanșare moale (cauciuc și piele) supapele cu etanșare moale vor rezista mai precis la presiunea stabilită în spatele regulatorului; Capacitatea de curgere a regulatorului depinde de dimensiunea supapei și de dimensiunea cursei sale, prin urmare, unul sau altul design al regulatorului este selectat în funcție de consumul maxim de gaz posibil, precum și de dimensiunea supapei și de dimensiunea cursa sa. Aria secțiunii transversale a scaunului este de 16-20% din aria secțiunii transversale a fitingului de admisie. Distanta maxima distanța pe care o poate extinde supapa de la scaun este de 25-30% din diametrul scaunului său. Debitul regulatorului depinde, de asemenea, de căderea de presiune, adică de diferența de presiune înainte și după regulator, densitatea gazului și presiunea finală. În instrucțiuni și cărți de referință există tabele cu capacitatea regulatoarelor cu o diferență de 1000 mm de apă. Artă. Pentru a determina capacitatea regulatorilor, este necesar să se facă o recalculare. Unele dintre cele mai comune tipuri de reglementatori RD și RDUK sunt discutate mai jos.

Regulatori RD. Sunt utilizate pentru fracturarea hidraulică de mică capacitate și sunt fără echipaj. Sunt marcate prin diametrul nominal: RD-20, RD-25. RD-32 și RD-50.
debitul maxim de gaz al primelor trei tipuri este de 50 m 3 / h, iar ultimul este de 150 m 3 / h.

Primele trei tipuri au aceleași dimensiuni de gabarit și diferă doar prin dimensiunile de conectare ale conductelor de admisie și de evacuare. Regulatoarele RD-20 nu sunt fabricate.
Recent, au fost lansate regulatoarele modernizate RD-32M și RD-50M, fiecare având două fitinguri de admisie. Designul și principiul de funcționare al acestor regulatoare sunt aceleași. În fig. 80 prezintă dispozitivul regulatorului RD-32M.

Principiul funcționării sale este următorul: pe măsură ce consumul de gaz scade, presiunea după regulator începe să crească. Acesta este transmis printr-un tub de impuls sub membrană. Membrana, sub presiunea gazului, urcă, comprimând arcul până când forțele de presiune a gazului și arcul sunt echilibrate. Mișcarea în sus a membranei este transmisă printr-un sistem de pârghii către supapă, care acoperă orificiul pentru trecerea gazului. Ca urmare, presiunea gazului scade la o valoare predeterminată.

Pe măsură ce consumul de gaz crește, presiunea după regulator începe să scadă. Aceasta se transmite printr-un tub de impuls sub membrană, care, sub acțiunea unui arc, coboară, iar printr-un sistem de pârghii supapa se deschide. Trecerea pentru gaz crește, iar presiunea gazului după regulator este restabilită la valoarea setată. Capacitatea regulatoarelor RD-32M și RD-50M este de 190 și 780 m/h. Regulatorii RDUK. În funcționare, se folosesc regulatoarele RDUK-2-50, RDUK-2-100 și RDUK-2-200, care diferă unele de altele prin diametrul nominal de 50, 100 și, respectiv, 200 mm. Debitele maxime ale acestor regulatoare sunt 6600, 17850 și 44800 m/h.

Regulatoarele RDUK (Fig. 81) sunt instalate complet cu regulatoare (piloți) KN-2 (presiune joasă) și KV-2 (presiune înaltă). Pentru a obține o presiune de ieșire a gazului în intervalul 0,5-60 kPa (50-6000 mm coloană de apă), se utilizează un pilot KN-2 și în intervalul 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 pilot.

Funcționarea regulatorului RDUK se realizează după cum urmează: pe măsură ce consumul de gaz scade, presiunea după regulator începe să crească. Aceasta este transmisă prin tubul de impuls 1 către membrana pilot, care, mișcându-se în jos, închide supapa pilot. Trecerea gazului prin pilot prin tubul de impuls 2 se oprește, astfel încât presiunea gazului sub membrana regulatorului scade și ea. Când presiunea sub membrana RDUK devine mai mică decât masa plăcii și presiunea exercitată de supapa de reglare, membrana va coborî, deplasând gazul de sub membrana cavității prin tubul de impuls 3 spre descărcare. Supapa începe să se închidă, reducând deschiderea pentru trecerea gazului. Presiunea de după regulator va scădea la valoarea setată.

Pe măsură ce consumul de gaz crește, presiunea după regulator începe să scadă. Acesta este transmis prin tubul de impuls la membrană la pilot. Membrana pilot urcă sub acțiunea arcului; deschiderea supapei pilot din partea înaltă curge prin tubul de impuls 2 spre supapa pilot și apoi prin tubul de impuls 3 trece sub membrana regulatorului. O parte din gaz este evacuată prin tubul de impuls 4, iar o parte sub membrană.

Presiunea gazului de sub membrana regulatorului crește și, depășind masa plăcii de sarcină și forța supapei, o forțează să se miște în sus. Supapa de reglare se deschide, mărind deschiderea pentru trecerea gazului. Presiunea de după regulator crește la valoarea specificată.

Când presiunea gazului în fața regulatorului crește peste norma stabilită, aceasta din urmă funcționează similar cu funcționarea acestui dispozitiv când consumul de gaz scade. Dispozitive de siguranță ale regulatorului. Aceste dispozitive sunt instalate în fața regulatorului de presiune a gazului. Capul membranei lor este conectat la o conductă de gaz sub presiune finală printr-un tub de impuls. Când presiunea gazului de funcționare crește sau scade peste sau sub standardele stabilite, supapele de închidere de siguranță întrerup automat alimentarea cu gaz a regulatorului.

Dispozitivele de siguranță utilizate în punctele de control al gazului asigură eliberarea excesului de gaz în cazul închiderii libere a supapei de închidere de siguranță sau a regulatorului. Dispozitivele de siguranță sunt instalate pe conducta de evacuare a conductei de gaz (după regulator) și conectate la o bujie separată folosind fitingul de admisie. Când presiunea gazului crește peste norma stabilită, excesul său este evacuat în bujie.

Creșterea admisibilă a presiunii de admisie la care este setat dispozitivul de descărcare trebuie să fie mai mică decât pentru supapa de închidere de siguranță.
Supapă de închidere de siguranță. Cele mai comune dintre ele sunt supapele de siguranță de joasă presiune (PKN) și de înaltă presiune (PKV). Supapa de închidere de siguranță PKV (Fig. 82) are flanșe de intrare și de evacuare pe corp. În interiorul corpului există un scaun pe care se află deasupra o supapă cu o etanșare moale.

Supapa de egalizare a PKV este încorporată în corpul supapei principale, care este modul în care diferă de PC design vechi. Pentru a ridica supapa principală, deschid mai întâi supapa de egalizare. Gazul, care intră sub supapa principală prin supapa de egalizare, egalizează presiunea înainte și după supapa principală, care apoi crește ușor.

Un sistem de pârghii conectează supapa principală la un cap de detectare situat deasupra PCV, care acţionează aceste pârghii pentru a închide supapa. Ca rezultat, supapa este presată suplimentar pe scaun prin presiunea gazului. Partea sensibilă a capului este o membrană, pe care o sarcină presă de sus și de jos gaz, care curge prin tubul de impuls din partea de joasă presiune. Există un arc situat deasupra membranei, care nu acționează asupra membranei, care se află în poziția medie normală.

Când este ridicată, membrana se sprijină pe arc. Pe măsură ce se ridică în continuare, arcul începe să se comprime, contracarând mișcarea membranei. Compresia arcului poate fi reglată printr-o sticlă situată în partea superioară a capului Tija cu membrană este conectată printr-o pârghie orizontală la un ciocan. Supapa de închidere de siguranță funcționează după cum urmează: o creștere a presiunii peste valoarea admisă în conducta de gaz (după regulator) este transmisă printr-un tub de impuls sub membrana PCV, care se ridică în sus, depășind greutatea sarcinii și rezistenta arcului. Pârghia orizontală conectată la tija diafragmei intră în mișcare și se decuplează de ciocan. Ciocanul cade și lovește pârghia conectată la tija supapei principale, care se închide blocând trecerea gazului.

O scădere a presiunii peste valoarea admisă în conducta de gaz (după regulator) este transmisă prin tubul de impuls de sub membrană, care începe să cadă sub influența sarcinii. În acest caz, aderența pârghiei orizontale la ciocan este din nou ruptă. Ciocanul cade și supapa principală PCV se închide. Supapa de siguranță de joasă presiune PKN diferă de supapa de siguranță de înaltă presiune PKV prin faptul că nu are un inel de sprijin care limitează suprafața de lucru a membranei. În plus, placa de pe membrana PKN are un diametru mai mare.

Dispozitive de siguranță în relief. O creștere a presiunii gazului după regulator este periculoasă pentru conducta de gaz și dispozitivele instalate pe aceasta. Poate scădea oarecum atunci când dispozitivele de siguranță de evacuare funcționează. Dispozitivele de siguranță la descărcare, spre deosebire de dispozitivele de închidere de siguranță, nu opresc alimentarea cu gaz, ci doar descarcă o parte din aceasta în atmosferă, reducând presiunea gazului în conducta de gaz prin creșterea debitului acesteia.

Există dispozitive de siguranță hidraulice, cu sarcină prin pârghie, arc și arc cu membrană. Siguranță hidraulică de siguranță (etanșare hidraulică) (Fig. 83). Cel mai frecvent atunci când se utilizează gaz de joasă presiune. Este simplu și fiabil în funcționare.

Supapa de delimitare membrană-arc PSK (Fig. 84) Spre deosebire de o etanșare hidraulică, este de dimensiuni mai mici și poate funcționa la presiune joasă și medie. Sunt produse două tipuri de supape de scurgere: PSK-25 și PSK-50, care diferă unul de celălalt doar prin dimensiuni și debit. Gazul din conducta de gaz după ce regulatorul intră în membrana PSK. DACĂ presiunea gazului de sus este mai mare decât presiunea arcului de jos, atunci membrana se mișcă în jos, supapa se deschide și gazul este eliberat în atmosferă. De îndată ce presiunea gazului devine mai mică decât forța arcului, supapa se închide. Gradul de compresie al arcului se reglează cu un șurub.

Filtre (Fig. 85). Există diferite tipuri de filtre (tip plasă FG, păr, viscină cu inele Raschig) care se instalează în funcție de tipul de regulator, diametrul conductei de gaz și presiunea gazului. RD este instalat lângă regulator filtru tip FG, okaya RDS și RDUK-hair. La stațiile mari de fracturare hidraulică, precum și la conductele de gaz de înaltă presiune, sunt instalate filtre viscoase cu inele Raschig.

Cel mai utilizat în alimentarea cu gaze urbane este filtrul de păr (vezi Fig. 85, a). Suportul casetei este acoperit pe ambele părți cu o plasă metalică, care prinde particule mari de impurități mecanice. Praful mai fin se depune în interiorul casetei pe păr de cal comprimat umezit cu ulei viscinic. Filtrul casetă rezistă la fluxul de gaz, astfel încât apare o anumită diferență de presiune înainte și după filtru. Pentru a-l măsura, sunt instalate manometre, în funcție de citirile cărora se apreciază gradul de contaminare. Nu este permisă o creștere a căderii de presiune a gazului în filtru la mai mult de 10 kPa (coloană de apă de 1000 mm), deoarece aceasta poate duce la îndepărtarea părului de pe casetă. Pentru a reduce căderile de presiune, se recomandă curățarea periodică a casetelor de filtrare. Cavitatea internă a filtrului trebuie șters cu o cârpă înmuiată în kerosen. Casetele sunt curățate în afara clădirii de fracturare hidraulică.

În fig. 85, b prezintă dispozitivul unui filtru destinat fracturării hidraulice. echipat cu regulator RDUK. Filtrul constă dintr-un corp sudat cu țevi de legătură pentru intrarea și evacuarea gazului, un capac și un dop. În interiorul carcasei există o casetă de plasă umplută cu păr de cal sau fir de nailon. Sudat în interiorul carcasei pe partea de intrare a gazului tabla metalica, protejând plasa de contactul direct cu particulele solide. Particulele solide care vin odată cu gazul, lovind tabla metalică, sunt colectate în partea inferioară a filtrului, de unde sunt îndepărtate periodic prin trapă. Particulele solide rămase în fluxul de gaz sunt filtrate într-o casetă, care poate fi, de asemenea, citită după cum este necesar. Pentru curățarea și clătirea casetei capacul superior Filtrul este detașabil. Pentru a măsura căderea de presiune care apare atunci când gazul trece prin filtru, se folosesc manometre de presiune diferențială în formă de U, conectate la fitinguri speciale înainte și după filtru, indiferent de prezența unui filtru în setul de echipamente de fracturare hidraulică, un filtru suplimentar dispozitivul este instalat în fața contoarelor rotative (vezi Fig. 85, V).

Instrumente de control si masura (instrumente). Următoarele instrumente sunt instalate la punctele de control al gazului pentru monitorizarea funcționării echipamentelor și măsurarea debitului de gaz: termometre pentru măsurarea temperaturii gazului, indicarea și înregistrarea (auto-înregistrare) manometre pentru măsurarea gazului, dispozitive pentru înregistrarea căderilor de presiune pe debitul de mare viteză contoare (dacă este necesar), dispozitive de măsurare a consumului (consum) de gaz ( contoare de gaz sau debitmetre).

Temperatura gazului este măsurată pentru a introduce corecții la calcularea consumului acestuia. Dacă debitmetrul este situat după regulatorul de presiune a gazului, atunci termometrul este instalat pe secțiunea conductei de gaz dintre regulator și dispozitivele de măsurare a debitului de gaz. Instrumentele trebuie amplasate direct la punctul de măsurare sau pe un panou de instrumente special. Dacă instrumentația este montată pe panoul de instrumente, atunci pentru măsurare folosesc un dispozitiv cu comutatoare pentru măsurarea citirilor în mai multe puncte. Pentru măsurarea debitelor de gaz de până la 2000 m3/h la presiuni de până la 0,1 MPa (I kgf/cmg) se folosesc contoare rotative, iar pentru debite și presiuni mari se folosesc diafragme de măsurare. Tuburile de impuls de la diafragme sunt conectate la dispozitive secundare (manometre de presiune diferențială cu inel sau flotor).

Locația de instalare a contoarelor și a debitmetrelor este aleasă ținând cont de posibilitatea de a le lua în mod convenabil citirile și de a efectua lucrări de întreținere și reparații fără a întrerupe alimentarea cu gaz. Instrumentele sunt conectate la conductele de gaz cu țevi de oțel. Pentru a asambla tablourile de bord, puteți folosi tuburi din metal neferos. La presiunea gazului de până la 0,1 MPa (1 kgf/cm2), se folosesc tuburi de cauciuc de până la 1 m lungime și 8-20 mm în diametru. Tuburile de impuls sunt conectate prin sudură sau cuplaje filetate. Instrumentatie cu acționare electrică, precum și telefoanele trebuie să fie rezistente la explozie. în caz contrar, acestea sunt plasate într-o cameră izolată de GRV sau în exterior într-o cutie încuiată.

Instrumente pentru măsurarea consumului de gaz (debit). Aceste dispozitive sunt instalate în conformitate cu „Regulile pentru măsurarea debitelor de gaz și lichid cu dispozitive standard” RD50-213-80. Pentru a ține seama de consumul de gaz, în GRG sunt instalate contoare de gaz și debitmetre, care țin evidența gazului în interior metri cubi in conditii de functionare (presiune si temperatura), iar platile catre consumatori se fac in conditii standard (presiune 0,102 MPa; 760 mm Hg si temperatura 20°C). Prin urmare, cantitatea de gaz indicată de instrumente este redusă la condiții standard. În unitățile de fracturare hidraulică mici, medii, contoarele rotative volumetrice de tip PC sunt utilizate pe scară largă. Contorul specificat curent contează. Contorul este format dintr-o carcasă, două rotoare profilate, o cutie cu roți dințate, o cutie de viteze, un mecanism de numărare și un manometru diferențial. Gazul intră prin conducta de admisie în camera de lucru, unde se află rotoarele. Sub influența presiunii gazului care curge, rotoarele încep să se rotească. În acest caz, între unul dintre ele și peretele camerei se formează un spațiu închis umplut cu gaz. Rotindu-se, rotorul împinge gazul în conducta de gaz care merge la consumator. Fiecare rotație a rotorului este transmisă prin cutii de viteze și o cutie de viteze către mecanismul de numărare. Contoarele sunt instalate secțiuni verticale conducte de gaz astfel încât fluxul de gaz să fie direcționat prin contor de sus în jos. Dacă este necesară măsurarea unor cantități mari de gaz, este permisă instalarea paralelă a contoarelor. Eroarea de contabilizare a contorului PC nu depășește 23%.

Sunt disponibile următoarele modificări: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M și RS-1000. Cifrele indică, respectiv, debitul nominal al contorului în m 3 / h. Debitmetrele de mare viteză sunt utilizate pentru măsurarea consumului de cantități mari de gaz. Ele sunt instalate în locuri și instalații mari de fracturare hidraulică. Debitmetrele, în funcție de metoda de măsurare adoptată, se împart în cele a căror funcționare se bazează pe limitarea debitului de gaz prin dispozitive de restricție instalate pe conductele de gaz și debitmetre a căror funcționare se bazează pe determinarea consumului (debitului) prin presiunea vitezei fluxul de gaz. RăspânditÎn industria gazelor s-au găsit debitmetre cu dispozitive de restricție sub formă de diafragme metalice (șaibe).