Nicio clădire modernă nu este completă fără un sistem de încălzire. Și pentru o funcționare stabilă și sigură, este necesar un control precis al presiunii lichidului de răcire. Dacă presiunea este stabilă în limitele curbei hidraulice, sistemul de încălzire funcționează normal. Cu toate acestea, atunci când crește, există riscul de rupere a conductei.

O scădere a presiunii poate duce, de asemenea, la consecințe negative precum, de exemplu, formarea cavitației, adică se formează bule de aer în conductă, care, la rândul lor, pot provoca coroziune. Prin urmare, este imperativ să mențineți presiunea normală și, datorită manometrului, acest lucru devine posibil. Pe lângă sistemele de încălzire, astfel de dispozitive sunt utilizate într-o mare varietate de zone.

Descrierea și scopul manometrului

Un manometru este un dispozitiv care măsoară nivelul de presiune. Există tipuri de manometre care sunt utilizate într-o mare varietate de industrii și, desigur, fiecare are propriul său manometru. De exemplu, puteți lua un barometru - un instrument conceput pentru a măsura presiunea atmosferei. Sunt utilizate pe scară largă în ingineria mecanică, agricultură, construcții, industrie și alte domenii.

Aceste dispozitive măsoară presiunea, iar acest concept este extensibil, cel puțin, și această cantitate are și propriile sale varietăți. Pentru a răspunde la întrebarea ce presiune prezintă manometrul, merită să luați în considerare acest indicator în ansamblu. Este o cantitate care determină raportul forței care acționează pe unitate de suprafață perpendiculară pe această suprafață. Aproape orice proces tehnologic este însoțit de această valoare.

Tipuri de presiune:

Pentru a măsura fiecare dintre tipurile de indicatori de mai sus, există anumite tipuri de manometre.

Tipurile de manometre diferă în două moduri: prin tipul de indicator pe care îl măsoară și prin principiul de funcționare.

Pe prima bază, acestea sunt împărțite în:

Lucrează pe principiul echilibrării diferenței de presiune cu o anumită forță. Prin urmare, dispozitivul manometrelor este diferit, în funcție de modul în care are loc exact această echilibrare.

Prin principiul acțiunii, acestea sunt împărțite în:

La programare, există astfel de tipuri de manometre precum:

Dispozitivul și principiul de funcționare

Dispozitivul manometru poate avea un design diferit în funcție de tip și scop. De exemplu, un dispozitiv care măsoară presiunea apei are un design destul de simplu și direct. Se compune dintr-o carcasă și o scară cu un cadran care afișează valoarea. Corpul are un arc tubular încorporat sau o membrană cu suport, un mecanism din sectorul trepiedului și un element elastic. Dispozitivul funcționează pe principiul egalizării presiunii datorită forței de schimbare a formei (deformării) membranei sau a arcului. Și deformarea, la rândul său, pune în mișcare un element elastic sensibil, a cărui acțiune este afișată pe scară cu ajutorul unei săgeți.

Manometre pentru lichid constau dintr-un tub lung care este umplut cu lichid. Există un dop mobil în tub cu lichidul, care este influențat de mediul de lucru; forța de presiune trebuie măsurată în funcție de mișcarea nivelului lichidului. Manometrele pot fi utilizate pentru a măsura diferența, astfel de dispozitive constând din două tuburi.

Reciproc - constau dintr-un cilindru și un piston amplasat în interior. Mediul de lucru în care se măsoară presiunea acționează asupra pistonului și este echilibrat de o greutate de o anumită valoare. Când indicatorul se schimbă, pistonul este agitat și activează săgeata, care arată valoarea presiunii.

Termic Acestea sunt formate din filamente care se încălzesc atunci când este trecută o descărcare electrică prin ele. Principiul de funcționare a acestor dispozitive se bazează pe o scădere a conductivității termice a unui gaz cu presiune.

Manometru Pirani numit după Marcello Pirani, care a proiectat prima dată dispozitivul. Spre deosebire de conductoarele termice, acesta constă din cabluri metalice, care se încălzesc și în timpul trecerii curentului prin el și se răcește sub influența mediului de lucru, și anume gaz. Pe măsură ce presiunea gazului scade, efectul de răcire scade și temperatura cablului crește. Valoarea se măsoară prin măsurarea tensiunii în fir pe măsură ce curge curent prin el.

Ionizare sunt cele mai sensibile dispozitive utilizate pentru calcularea presiunilor mici. După cum sugerează și numele dispozitivului, principiul său de funcționare se bazează pe măsurarea ionilor, care se formează sub influența electronilor asupra unui gaz. Cantitatea de ioni depinde de densitatea gazului. Cu toate acestea, ionii au o natură foarte instabilă, care depinde direct de mediul de lucru al gazului sau al aburului. Prin urmare, pentru clarificare, se utilizează un alt tip de manometru McLeod. Rafinarea are loc prin compararea citirilor manometrului de ionizare cu citirile dispozitivului McLeod.

Există două tipuri de dispozitive de ionizare: catod cald și rece.

Primul tip a fost proiectat de Bayard Allert, constă din electrozi care funcționează în modul triod, iar un filament acționează ca un catod. Cel mai comun tip de catod fierbinte este un manometru de ioni, care, pe lângă un colector, filament și plasă, are un mic colector de ioni încorporat. Astfel de instrumente sunt foarte vulnerabile, pot pierde cu ușurință calibrarea, în funcție de condițiile de funcționare. Prin urmare, citirile acestor dispozitive sunt întotdeauna logaritmice.

Catodul rece are, de asemenea, propriile sale variante: un magnetron integrat și un indicator Penning. Principala lor diferență constă în poziția anodului și a catodului. Nu există filament în proiectarea acestor dispozitive, deci necesită o tensiune de până la 0,4 kW pentru a funcționa. Este ineficient să utilizați astfel de dispozitive la niveluri de presiune scăzute. Pentru că este posibil să nu câștige și să nu pornească. Principiul lor de funcționare se bazează pe generarea de curent, ceea ce este imposibil în absența completă a gazului, în special pentru un manometru Penning. Deoarece dispozitivul funcționează numai într-un anumit câmp magnetic. Este necesar să creați traiectoria ionică dorită.

Marcare color

Manometrele de gaz au corpuri colorate și sunt special vopsite în diferite culori. Există mai multe culori de bază care sunt folosite pentru a picta carena. De exemplu, manometrele care măsoară presiunea oxigenului au carcasă albastră cu simbolul O2, manometrele cu amoniac au carcasă galbenă, manometre cu acetilenă - alb, hidrogen - verde închis, clor - gri. Dispozitivele care măsoară presiunea gazelor combustibile sunt colorate în roșu, iar cele necombustibile sunt negre.

Avantajele utilizării

În primul rând, merită remarcat versatilitatea manometrului, care constă în capacitatea de a controla presiunea și de a o menține la un anumit nivel. În al doilea rând, dispozitivul vă permite să obțineți indicatori exacți ai normei și abaterii de la ei. În al treilea rând, disponibilitatea a aproape orice persoană își poate permite să cumpere acest dispozitiv. În al patrulea rând, dispozitivul poate funcționa stabil și neîntrerupt pentru o lungă perioadă de timp și nu necesită condiții sau abilități speciale.

Utilizarea unor astfel de dispozitive în domenii precum medicina, industria chimică, construcția de mașini și automobile, transportul maritim și altele care necesită un control precis al presiunii facilitează foarte mult munca.

Clasa de precizie a instrumentului

Există o mulțime de manometre și fiecărui tip i se atribuie o anumită clasă de precizie conform cerințelor GOST, care este înțeleasă ca eroare admisibilă, exprimată ca procent din domeniul de măsurare.

Există 6 clase de precizie: 0,4; 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4. Ele sunt, de asemenea, diferite pentru fiecare tip de manometru. Lista de mai sus este pentru indicatoarele de lucru. Pentru dispozitivele cu arc, de exemplu, următorii indicatori corespund cu 0,16; 0,25 și 0,4. Pentru piston - 0,05 și 0,2 și așa mai departe.

Clasa de precizie este invers proporțională cu diametrul scalei instrumentului și tipul instrumentului. Adică, dacă diametrul scalei este mai mare, atunci precizia și eroarea manometrului scad. Clasa de precizie este notată în mod convențional prin următoarele litere latine KL, puteți găsi și CL, care este indicat pe scara dispozitivului.

Valoarea erorii poate fi calculată. Pentru aceasta, se utilizează doi indicatori: clasa de precizie sau KL și domeniul de măsurare. Dacă clasa de precizie (KL) este 4, atunci domeniul de măsurare va fi de 2,5 MPa (Megapascal), iar eroarea va fi de 0,1 MPa. Produsul este calculat prin formula clasa de precizie și domeniul de măsurare împărțit la 100... Deoarece marja de eroare este exprimată ca procent, rezultatul trebuie convertit într-un procent împărțind la 100.

În plus față de vizualizarea principală, există o eroare suplimentară. Dacă se utilizează condiții ideale sau valori naturale pentru a calcula primul tip, care afectează caracteristicile de proiectare ale dispozitivului, atunci al doilea tip depinde direct de condiții. De exemplu, de la temperatură și vibrații sau alte condiții.

Alegerea scalei manometrului.

Trebuie să știți:

1 Cântare de instrument conform GOST

2 Cerințe ale regulilor pentru manometre (citirea optimă a manometrului dacă indicatorul dispozitivului la presiunea de funcționare este în 2/3 din scară).

Pentru a rezolva problema, avem formula Rshk = 3 / 2Rrab.

De exemplu: Dat: Prab = 36kgf / cm 2. Determinați Rshk?

Soluție: Rshk = 3 36/2 = 54kgf / cm2.

Selectăm cea mai apropiată scală în conformitate cu GOST în sus. Aceasta este de 60 kgf / cm2

Astfel: Rshk = 60

Cerința de instalare a manometrului

1. Scara trebuie să fie clar vizibilă.

2. Abordarea manometrului trebuie să fie liberă.

3. În funcție de înălțimea instalării manometrului, se selectează diametrul dispozitivului:

· Până la 2 metri - diametru 100mm;

· De la 2x la 3x metri - diametru 160mm;

· Peste 3 metri - este interzisă instalarea unui manometru.

4. Fiecare manometru trebuie să aibă un dispozitiv de închidere (supapă cu 3 căi, supapă sau robinet)

Reguli de întreținere a manometrului.

Conform instrucțiunilor tehnice, aterizați pe „O”

Inspecția departamentală o dată la 6 luni.

Verificarea de stat - o dată la 12 luni.

Scoateți și instalați manometrele numai cu o cheie.

În caz de pulsație sub presiune, trebuie luate măsuri:

· Cu pulsație redusă, compensatorul este sudat;

· În caz de ondulare mare, se folosește un dispozitiv special - un expansor cu două șocuri.

Există trei tipuri de presiune:

1. Barometric (atmosferic) - RB;

2. Ecartament (exces) - P.M;

3. Absolut Ra = RB + RM.

Instrumente de măsurare a temperaturii

Clasificare

· Termometre lichide;

· Termometre manometrice;

· Convertoare termice de rezistență;

· Convertoare termoelectrice.

Unități de temperatură:

1. Unități de sistem - K (Kelvin); (T)

2. Non-sistemic -C (Celsius) (t)

3. OK ° = -273,15C °

Conversia unităților non-sistem în unități de sistem

T = t + 273,15

Termometre lichide : clasa de precizie nu mai mică de 1,5. Pe baza modificării volumului de lichid de la încălzire. Domeniul de măsurare este de la -190 la +600 C. Este un rezervor de sticlă închis conectat la un tub capilar. Mercurul, alcoolul etilic, eterul sunt folosite ca lichid.

Termometrele de măsurare constau din:

· 2 - bec termic;

· 1 - tub capilar;

· 6 - element sensibil.

Principiul de funcționare al dispozitivului se bazează pe: de dependența presiunii unui lichid sau a vaporilor cu un lichid într-un sistem închis cu volum constant de temperatură.

Există: 1 lichid - TPZh; 2 gaze - TPG, 3 vapori-lichid TPP. Domeniu de măsurare -160 - + 750С 0

Convertoare termice de rezistență.

Funcționarea dispozitivului se bazează pe o schimbare a rezistenței conductorului de la o modificare a temperaturii. Interval de măsurare de la -260 la +1100 o C.

Termocuplul de rezistență este instalat în poziție. Funcționează cu un dispozitiv secundar:

Conectarea firelor. Dispozitiv secundar (nu funcționează fără un dispozitiv secundar) Vj RTC - termometru cu rezistență la platină. TCM - termocuplu cu rezistență la cupru.

Traductor termoelectric. Funcționarea dispozitivului se bazează pe fenomenul efectului termoelectric. În acest caz, când temperatura se schimbă, EMF se schimbă. Convertor termoelectric. Conectarea firelor. Dispozitiv secundar THK - convertor termic chromel - copelley. ТХА - thermoconverter chromel - alumel. Interval de măsurare de la -100 "la +2200 o C.

Manometrul este un dispozitiv compact de măsurare a presiunii. În funcție de modificare, poate funcționa cu aer, gaz, abur sau lichid. Există multe tipuri de manometre, bazate pe principiul efectuării citirilor de presiune în mediul măsurat, fiecare dintre ele având propria aplicație.

Domeniul de utilizare

Manometrele sunt unul dintre cele mai comune dispozitive care pot fi găsite în diferite sisteme:

• Cazane de încălzire.
• Conducte de gaz.
• Instalatii sanitare.
• Compresoare.
• Autoclave.
• Cilindri.
• Puști cu aer cu balon etc.

Extern, manometrul seamănă cu un cilindru mic de diferite diametre, cel mai adesea de 50 mm, care constă dintr-o carcasă metalică cu un capac de sticlă. O scală cu semne în unități de presiune (Bar sau Pa) este vizibilă prin partea de sticlă. Un tub cu filet extern pătrunde în partea laterală a corpului pentru înșurubarea în orificiul sistemului în care trebuie măsurată presiunea.

Când presiunea din mediul măsurat este pompată, un gaz sau un lichid prin tub apasă mecanismul intern al manometrului, ceea ce duce la o deviere a unghiului săgeții, care indică scara. Cu cât este mai mare presiunea generată, cu atât indicatorul deviază mai mult. Numărul de pe scara unde se va opri indicatorul va corespunde presiunii din sistemul măsurat.

Presiunea pe care manometrul o poate măsura

Manometrele sunt mecanisme universale care pot fi utilizate pentru a măsura diferite valori:

• Presiune excesivă.
• Presiunea în vid.
• Diferențe de presiune.
• Presiune atmosferică.

Utilizarea acestor dispozitive vă permite să monitorizați diferite procese tehnologice și să preveniți situațiile de urgență. Manometrele destinate utilizării în condiții speciale pot avea modificări suplimentare ale carcasei. Poate fi rezistent la explozie, rezistent la coroziune sau la vibrații.

Soiuri de manometre

Manometrele sunt utilizate în multe sisteme în care presiunea este prezentă și trebuie să fie la un nivel bine definit. Utilizarea dispozitivului vă permite să o monitorizați, deoarece expunerea insuficientă sau excesivă poate afecta diverse procese tehnologice. În plus, depășirea normei de presiune este cauza ruperii rezervoarelor și conductelor. În acest sens, au fost create mai multe varietăți de manometre, proiectate pentru anumite condiții de funcționare.

Sunt:

• Exemplar.
• Tehnic general.
• Contact electric.
• Special.
• Autoînregistrare.
• Navă.
• Calea ferata.

Exemplar manometru destinate verificării altor echipamente de măsurare similare. Astfel de dispozitive determină nivelul suprapresiunii în diferite medii. Astfel de dispozitive sunt echipate cu un mecanism deosebit de precis care dă o eroare minimă. Clasa lor de precizie variază de la 0,05 la 0,2.

Tehnic general utilizat în medii generale care nu îngheață în gheață. Astfel de dispozitive au o clasă de precizie de la 1,0 la 2,5. Sunt rezistente la vibrații, astfel încât pot fi instalate pe vehicule și sisteme de încălzire.

Contact electric sunt concepute special pentru a monitoriza și avertiza asupra atingerii marcajului superior al unei sarcini periculoase care ar putea distruge sistemul. Aceste dispozitive sunt utilizate cu o varietate de medii, cum ar fi lichide, gaze și vapori. Acest echipament are un mecanism de control al circuitului electric încorporat. Când apare o presiune excesivă, manometrul dă un semnal sau oprește mecanic echipamentul de alimentare care acumulează presiune. De asemenea, manometrele de contact electrice pot include o supapă specială care scade presiunea la un nivel sigur. Astfel de dispozitive previn accidentele și exploziile în camerele cazanelor.

Special manometrele sunt proiectate să funcționeze cu un gaz specific. Astfel de dispozitive au de obicei carcase colorate, mai degrabă decât cele clasice negre. Culoarea corespunde gazului pe care dispozitivul îl poate suporta. De asemenea, pe scară sunt utilizate marcaje speciale. De exemplu, manometrele de amoniac găsite frecvent în refrigerarea industrială sunt colorate în galben. Astfel de echipamente au o clasă de precizie de la 1,0 la 2,5.

Autoînregistrare utilizat în zone în care este necesară nu numai monitorizarea vizuală a presiunii sistemului, ci și înregistrarea indicatorilor. Ei scriu o diagramă pe care puteți vedea dinamica presiunii în orice moment. Dispozitive similare pot fi găsite în laboratoare, precum și în centrale termice, fabrici de conserve și alte întreprinderi alimentare.

Navă includ o gamă largă de manometre care au o carcasă rezistentă la intemperii. Se pot descurca cu lichid, gaz sau abur. Numele lor pot fi găsite la distribuitorii de gaze de pe stradă.

Cale ferată manometrele sunt proiectate pentru a controla suprapresiunea în mecanismele care deservesc vehiculele feroviare electrice. În special, acestea sunt utilizate pe sisteme hidraulice care deplasează șinele atunci când brațul este scos. Astfel de dispozitive sunt extrem de rezistente la vibrații. Nu numai că rezistă șocurilor, dar în același timp indicatorul de pe cântar nu reacționează la impactul mecanic asupra corpului, afișând cu precizie nivelul de presiune din sistem.

Soiuri de manometre în funcție de mecanismul de măsurare a presiunii în mediu

Manometrele diferă, de asemenea, prin mecanismul lor intern, ceea ce duce la efectuarea citirilor de presiune în sistemul la care sunt conectate. În funcție de dispozitiv, acestea sunt:

• Lichid.
• Primăvară încărcată.
• Membrană.
• Contact electric.
• Diferenţial.

Lichid un manometru este proiectat pentru a măsura presiunea unei coloane de lichid. Astfel de dispozitive funcționează conform principiului fizic al vaselor comunicante. Majoritatea dispozitivelor au un nivel de fluid vizibil din care iau citiri. Aceste dispozitive sunt unul dintre cele mai rar utilizate. Datorită contactului cu lichidul, partea lor interioară se murdărește, astfel încât transparența se pierde treptat și devine dificil să se determine vizual citirile. Manometrele de lichid au fost unele dintre cele mai vechi inventate, dar există încă.

Primăvară încărcată manometrele sunt cele mai frecvente. Au un design simplu, care poate fi reparat. Limitele măsurării lor sunt de obicei de la 0,1 la 4000 bari. Direct elementul sensibil al unui astfel de mecanism este un tub cu secțiune transversală ovală, care este comprimat sub acțiunea presiunii. Forța de apăsare a tubului este transmisă printr-un mecanism special către săgeată, care se rotește la un anumit unghi, indicând o scală cu marcaje.

Membrană manometrul funcționează pe principiul fizic al compensării pneumatice. Există o membrană specială în interiorul dispozitivului, al cărei nivel de deviere depinde de efectul creat de presiune. De obicei, două membrane sudate împreună sunt folosite pentru a forma o cutie. Pe măsură ce volumul cutiei se schimbă, mecanismul sensibil deviază săgeata.

Contact electric manometrele pot fi găsite în sistemele care controlează automat presiunea și o reglează sau o semnalizează când se atinge un nivel critic. Dispozitivul are două săgeți pe care le puteți muta. Unul este setat la presiune minimă, iar celălalt la maxim. Contactele circuitului electric sunt montate în interiorul dispozitivului. Când presiunea atinge unul dintre nivelurile critice, circuitul electric este închis. Ca urmare, se generează un semnal către panoul de control sau se declanșează un mecanism automat pentru resetarea de urgență.

Diferenţial manometrele sunt printre cele mai complexe mecanisme. Acestea funcționează pe principiul măsurării deformării în interiorul blocurilor speciale. Aceste elemente de manometru sunt sensibile la presiune. Pe măsură ce blocul se deformează, un mecanism special transferă modificările săgeții care indică scara. Mișcarea indicatorului continuă până când picăturile din sistem se opresc și se opresc la un anumit nivel.

Clasa de precizie și domeniul de măsurare

Orice manometru are un pașaport tehnic, care indică clasa sa de precizie. Indicatorul are o expresie numerică. Cu cât numărul este mai mic, cu atât dispozitivul este mai precis. Pentru majoritatea instrumentelor, o clasă de precizie de la 1,0 la 2,5 este norma. Sunt utilizate în cazurile în care o mică abatere nu contează cu adevărat. Cea mai mare eroare este dată de obicei de dispozitivele pe care șoferii le folosesc pentru a măsura presiunea aerului din anvelope. Clasa lor scade adesea la 4.0. Manometrele model au cea mai bună clasă de precizie, cele mai avansate dintre ele funcționând cu o eroare de 0,05.

Fiecare manometru este proiectat să funcționeze într-un anumit domeniu de presiune. Modelele masive prea puternice nu vor putea înregistra fluctuații minime. Dispozitivele foarte sensibile se defectează sau se defectează atunci când sunt expuse la presiune excesivă, ducând la depresurizarea sistemului. În acest sens, atunci când alegeți un manometru, ar trebui să acordați atenție acestui indicator. De obicei, puteți găsi modele pe piață care sunt capabile să înregistreze scăderi de presiune în intervalul de la 0,06 la 1000 mPa. Există, de asemenea, modificări speciale, așa-numitele contoare de tracțiune, care sunt proiectate pentru a măsura presiunea vidului până la -40 kPa.

Unități de presiune

Unitatea de bază SI de presiune este pascal (Pa).

« Un pascal - aceasta este presiunea pe o suprafață plană sub acțiunea unei forțe care este perpendiculară și uniform distribuită la suprafață și este egală cu 1 Newton. "

În practică, utilizați kilopa-rock (kPa) sau megapascal (MPa), deoarece unitatea Pa este prea mică.

Manometrele acționate în prezent folosesc, de asemenea, unitatea sistemului MKGSS (contor, kilograme-forță, al doilea) kilogram-forță pe metru pătrat () și unități non-sistem, de exemplu kilogram-forță pe centimetru pătrat ().

De asemenea, o unitate comună de măsură este bara (1 bar = 10 Pa = 1,0197 kgf / cm). Manometrele studiate sunt calibrate în bare.

Relația dintre unitățile de presiune poate fi calculată folosind formula:

P 1 = KCHP 2, (1.4 )

Unde P 1 - presiunea în unitățile necesare; P 2 - presiunea în unitățile originale.

Valoarea coeficientului K este prezentată în Tabelul 1.1.

Tabelul 1.1.

Manometre. Clasificarea manometrelor

GOST 8.271-77 definește un manometru ca dispozitiv sau dispozitiv de măsurare pentru determinarea valorii reale a presiunii sau a diferenței de presiune.

Manometrele sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici:

• tipul de presiune pentru care este proiectat manometrul;
• principiul manometrului;
• scopul manometrului;
• clasa de precizie a manometrului;
• particularitățile mediului măsurat;

Clasificând manometrele după tipul de presiune măsurat, acestea pot fi împărțite în:

• - masurarea presiunii absolute;
• - măsurarea excesului de presiune;
• - măsurarea presiunii descărcate, care se numesc manometre;

Majoritatea manometrelor fabricate sunt proiectate pentru a măsura presiunea manometrului. Particularitatea lor constă în faptul că atunci când presiunea atmosferică este aplicată elementului sensibil, instrumentele arată „zero”.

Există, de asemenea, multe variante de instrumente, unite printr-un singur nume „manometru”, de exemplu manometre, manometre, manometre de tractiune, manometre de tiraj, manometre diferențiale.

Contor manovacu- manometru, cu capacitatea de a măsura atât suprapresiunea, cât și presiunea unui gaz rarefiat (vid).

Cap- un manometru care vă permite să măsurați valori de suprapresiune ultra-scăzute (până la 40 kPa).

Contor de tractiune- manometru de vid care vă permite să măsurați valori mici ale presiunii de vid (până la -40 kPa).

Difnanometru un dispozitiv conceput pentru a măsura diferența de presiune în două puncte.

„Conform principiului de funcționare, manometrele sunt clasificate în:

• - lichid;
• - deformare;
• - greutate mortă;
• - electric; ".

LA lichid includ manometre, al căror principiu se bazează pe diferența de presiune prin presiunea coloanei de lichid. Un exemplu de astfel de manometru sunt manometrele în formă de U. Acestea constau din vase comunicante gradate în care presiunea măsurată poate fi determinată de la nivelul lichidului dintr-unul din vase.

Orez. 1.1. Manometru de sticlă lichidă în formă de U:

1 - tub de sticla in forma de U; 2 - paranteze de fixare; 3 -- Fundatia; 4 - scară.

Calibre de deformare se bazează pe dependența gradului de deformare al elementului sensibil de presiunea aplicată acestui element. Practic, un arc tubular acționează ca un element de detectare. Vom afla mai multe despre ele mai târziu.

Manometre electrice funcționează pe baza dependenței parametrilor electrici ai elementului sensibil al traductorului de presiune.

V testeri greutate un fluid este folosit ca fluid de lucru, care creează presiune. Această presiune este echilibrată de masa pistonului și de greutăți.

Prin cantitatea de greutăți necesară echilibrului, determinăm presiunea pe care o creează fluidul.

Orez. 1.2. Diagrama schematică a unui tester greutate:

1 - rezervor de ulei, 2 --pompa, 3 --vane, 4, 5, b- supape pentru admisie, evacuare și coloană de măsurare, respectiv, 7 - coloană de măsurare, 8, 9 - suporturi, 10, 11 - supape rack, 12 --Presa.

Conform scopului lor, manometrele sunt împărțite în tehnice generale și de referință. Tehnic general sunt destinate măsurării în cursul activităților de producție. În general, tehnic, rezistența la vibrații la frecvențe în intervalul de 10-55 Hz este furnizată structural. De asemenea, oferă rezistență la influențe externe, cum ar fi:

• - lovirea obiectelor externe;
• - efectele temperaturii;
• - pătrunderea apei;

« Referinţă ecartament dispozitivele sunt proiectate pentru a stoca și transfera dimensiunea unităților de presiune pentru a asigura uniformitate, fiabilitate și pentru a garanta o precizie ridicată a măsurătorilor de presiune. "

„Conform caracteristicilor mediului măsurat, toate manometrele sunt clasificate în:

• tehnic general;
• rezistent la coroziune (rezistent la acid);
• rezistent la vibrații;
• special;
• oxigen;
• gaz ".

Tehnic general instrumentele manometrice sunt orientate spre măsurători în condiții normale. Fabricat din aliaje de aluminiu și cupru.

Rezistent la coroziune dispozitivele sunt fabricate din materiale rezistente chimic, cum ar fi oțelul cu diferite marcaje. De asemenea, este livrat cu sticlă laminată călită.

Special manometrele sunt destinate măsurării mediilor cu condiții anormale, de exemplu pentru măsurarea presiunii substanțelor vâscoase sau care conțin particule solide.

Rezistent la vibrații manometrele sunt utilizate în condiții de funcționare în care frecvența vibrațiilor depășește 55 Hz. Volumul intern al acestor manometre este umplut cu un lichid vâscos, cum ar fi glicerina sau siliconul. Carcasa unui manometru rezistent la vibrații trebuie să fie etanșată și să conțină etanșări speciale din cauciuc.

În gaz o serie de soluții de proiectare sunt utilizate în manometre, care trebuie să asigure siguranța în cazul ruperii elementului sensibil. Un perete despărțitor este instalat între cântar și elementul de detectare. Geamul de vedere din astfel de manometre este multistrat cu armătură. Pe peretele din spate este prevăzută o supapă de siguranță care se deschide și ameliorează presiunea dacă se depășește presiunea admisibilă. În timpul producției, se acordă o atenție specială materialelor, deoarece multe gaze au proprietăți specifice.

„Manometrele de oxigen sunt utilizate pentru măsurarea presiunii în medii cu un conținut de oxigen de 23% sau mai mult.” Deoarece atunci când oxigenul intră în contact cu unele substanțe organice și uleiuri minerale, acesta detonează, li se impun cerințe stricte pentru puritatea din uleiuri. Structural, ele nu diferă de manometrele tehnice generale.

Mărci necesare pe manometre

Cadranul manometrului trebuie marcat cu:

• 1) Unități de măsură;
• 2) Poziția de lucru a dispozitivului;
• 3) Clasa de precizie;
• 4) Numele mediului măsurat în cazul unei versiuni speciale a dispozitivului;

• - marca comercială a producătorului;
• - semn al registrului de stat;

Tabelul 1.2 prezintă principalele denumiri de pe cadranul manometrelor.

Tabelul 1.2

Etichetele despre rezistența la condiții externe ar trebui, de asemenea, să fie indicate.

Tabelul 1.3

Și este indicat și gradul de protecție împotriva influențelor externe.

Trebuie trasată o linie roșie pe scara instrumentelor destinate măsurării presiunii. Ce înseamnă? În ce scop este instalat?

Pe teritoriul țării noastre, există multe documente de reglementare care reglementează regulile de funcționare a conductelor, rezervoarelor etc. Și, în aproape fiecare document, este indicat faptul că trebuie aplicată o bandă roșie pe scara manometrului. Scopul său este de a indica valorile limită ale parametrului măsurat. În loc să trasați o linie pe cântar, este permisă utilizarea altor metode de marcare, de exemplu, un steag roșu din metal. Acest lucru este necesar pentru a putea observa parametrul controlat de departe.

În conformitate cu normele de siguranță din industria petrolului și gazului, se afirmă în mod expres că o astfel de marcă trebuie aplicată manometrelor situate la o înălțime mai mare de doi metri.

Un manometru tehnic este clasificat ca mecanism cu arc tubular. Structural, constă din:

• carene;
• riser;
• tub curbat gol;
• săgeată (săgeți);
• sector cu dinți aplicați;
• angrenaje;
• arcuri.

Piesa cheie este tubul. Este conectat cu capătul său inferior la partea goală a ascensorului. Capătul superior al tubului este sigilat și poate fi deplasat, în timp ce transmite mișcarea către sectorul montat pe ridicare, iar la capătul acestui mecanism, este instalat un angrenaj cu o săgeată atașată la acesta. După pornirea manometrului la rezervor sau conductă pe care se va măsura presiunea. Presiunea care este concentrată în interiorul manometrului încearcă să îndrepte tubul prin mecanismul descris. Prin urmare, mișcarea tubului duce la mișcarea săgeții. După toate acestea, săgeata arată presiunea măsurată.

Cum se folosește un manometru tehnic

Întreținerea unui manometru tehnic constă în câțiva pași simpli. În special, aceasta este o verificare a operabilității sale, citirea informațiilor de pe scara de măsurare, alimentarea presiunii, efectuarea zero. Dacă lichidul din dispozitiv este murdar, atunci acesta trebuie schimbat, în caz contrar, acest lucru va duce la distorsionarea măsurătorilor. Când efectuați întreținerea, este necesar să verificați dacă există o cantitate suficientă de fluid de lucru. În cazul în care nivelul său este insuficient, acesta trebuie completat, respectând cerințele din instrucțiunile de funcționare ale dispozitivului de măsurare.

Toate dispozitivele de măsurare a presiunii trebuie să fie nivelate la nivelul de măsurare. În caz contrar, citirile vor varia.

Majoritatea instrumentelor înclinate au un dispozitiv încorporat pentru nivelarea manometrului. Dispozitivul poate fi rotit până când bula din nivel ia poziția corectă la punctul zero.

Domeniul de presiune măsurat

În practică, sunt împărțite următoarele tipuri de presiune: absolută, barometrică, în exces, vid.
Absolutul este o măsură a presiunii măsurate în raport cu vidul complet. Acest indicator nu poate fi sub zero.
Barometric este presiunea atmosferică. Nivelul său este influențat de înălțimea peste marca zero (nivelul mării). La această înălțime, se acceptă în general că presiunea este de 760 mm Hg. pentru manometre, această valoare este zero.
Presiunea manometrului este o dimensiune care arată între presiunile absolute și brometrice. Acest lucru este valabil mai ales atunci când presiunea absolută în raport cu presiunea barometrică.

Vidul este o valoare care arată diferența dintre presiunea absolută și cea barometrică atunci când presiunea barometrică este depășită.

Adică, presiunea de vid nu poate depăși presiunea barometrică. Cu alte cuvinte, instrumentele de măsurare a vidului măsoară vidul.