Monolit din beton de argilă expandată ușor. Pereți de beton ușor

Începutul sezonului de construcție este chiar după colț și este timpul să vorbim despre materialul în tendințe - blocuri ușoare. Ce grosime de perete ar trebui sa aleg? Ar trebui să le fac cu un singur strat sau cu mai multe straturi? Cum se consolidează zidăria și deschiderile trebuie consolidate? În acest articol vom răspunde la aceste și la alte întrebări.

Blocurile ușoare (așa-numitele structural-termic-izolante) au multe avantaje față de alte materiale. Acest pret accesibil, capacitate de izolare bună și așezare rapidă, deoarece fiecare bloc este egal ca volum cu mai multe cărămizi. Desigur. există și dezavantaje, cum ar fi rezistența scăzută și rezistența la umiditate (acest lucru este valabil mai ales pentru produsele populare din beton celular). Cu toate acestea, tehnologii moderne ușurează depășirea acestor neajunsuri. Uneori este mai dificil să rezolvi problemele care apar înainte de începerea construcției. - decideți asupra tipului de blocuri, grosimii și designului pereților.

ÎNTREBARE PRINCIPALĂ

Conform SP actual 50.13330.2012 „ Protectie termica clădirilor”, rezistența redusă necesară la transferul de căldură a pereților exteriori ai clădirii (R0). De exemplu. pentru Arhangelsk este de 3,56 m2 °C/V, pentru Moscova și Sankt Petersburg - aproximativ 3,2 m2 °C/V, pentru Krasnodar - 2,34 m2 °C/V.

Pentru a afla grosimea necesară a unui perete cu un singur strat dintr-un anumit material, trebuie să înmulțiți R0 cu coeficientul de conductivitate termică al acestui material (am dat valorile lor în tabel). Rezolvarea acestei probleme este complicată de faptul că coeficientul de conductivitate termică al blocurilor de lumină variază într-un interval destul de larg în funcție de tehnologia de producție. Astfel, în cazul betonului de argilă expandată, fracția de pietriș este importantă, iar microstructura influențează conductivitatea termică a blocurilor poroase. piatra ceramica, volumul și configurația golurilor.

Este de remarcat faptul că pereții blocuri cu un singur strat de o grosime „rezonabilă” la latitudinea Moscovei nu sunt ajunge la norma. Să presupunem că R0 al unui gard din blocuri de silicat gazos de gradul D500 (densitate 500 kg/m3) cu o grosime de 400 mm este de aproximativ 2,9 mg °C/W. Prin urmare, mulți dezvoltatori aleg construcția izolată cu mai multe straturi.

Izolarea peretelui vă permite să obțineți rate ridicate de economisire a căldurii cu economii semnificative de materiale și lucru, inclusiv în etapa de construcție a fundației, deoarece construcție cu mai multe straturi mai ușor și, de regulă, mai subțire decât un singur strat.

În plus, are o inerție termică mai mare: dacă iarna trebuie să pleci de acasă două sau trei zile, poți opri încălzirea fără să te temi că încăperile se vor răci. Principalul dezavantaj al pereților multistrat este durata de viață relativ scurtă a izolației (nu mai mult de 50 de ani), adică, în timp, pereții vor deveni mai reci.

TEHNOLOGIA ZIDĂRII

Zidăria blocurilor se realizează într-un teren pustiu și nu este considerată lucrare complexă. Cu toate acestea, fiecare varietate a acestui material are propriile sale specificități de instalare, iar constructorii sunt obligați să le ia în considerare. Erorile din zidărie vor afecta negativ geometria pereților, rezistența, etanșeitatea și capacitatea de termoizolare a acestora.

TIPURI DE BLOCURI DE LUMINOARE

ARBOLIT(uneori nu chiar corect numit beton de rumeguș). Este realizat din amestec de nisip-ciment și așchii de lemn. Materialul este greu de aprins și nu suportă arderea; poate fi tăiat cu ferăstrăul, dar în același timp ține bine elementele de fixare (spre deosebire de betonul aerat).

BETON AIR. Materiile prime pentru producerea acestuia sunt nisip fin de cuarț, lianți (var, gips, ciment) și pulbere de aluminiu. Când aluminiul reacţionează cu cimentul alcalin sau soluție de silicat Se formează bule de hidrogen, datorită cărora materialul capătă o structură celulară. Monolitul voluminos stabilit este tăiat în blocuri, care sunt apoi uscate într-o autoclavă sau cuptor electric. Tehnologia vă permite să variați densitatea blocurilor. Structural (adică capabil de a percepe sarcinile de putere) iau în considerare produsele cu o densitate de 500 kg/m 3 sau mai mare.

SILICAT DE GAZ. Un tip de bloc de beton celular realizat fără utilizarea unui liant de ciment. Aceasta este tehnologia folosită de producătorii de top (de exemplu, Ytong). Blocurile de silicat sunt ceva mai puțin durabile decât blocurile de ciment, dar au o structură mai uniformă.

Beton de argilă expandată. Este realizat din nisip ciment și pietriș de argilă expandată ca umplutură. Există blocuri goale (dublu-gol, cu patru fante) și blocuri solide. Primele sunt mai ieftine și mai ușoare, dar prezența unor cavități mari le îngreunează pe unele lucrari de constructii, de exemplu, înjunghierea. Principalele dezavantaje ale blocurilor de beton de argilă expandată sunt capacitatea lor relativ scăzută de izolare termică și instabilitatea. dimensiuni geometrice(toleranță până la 5 mm).

BLOC BAI CERAMICA(în caz contrar - ceramică poroasă bloc gol). Poate fi considerat ultimul pas în evoluția cărămizii roșii cu sloturi. Blocul este tot din argilă fuzibilă, dar dimensiunile lui sunt de 5-8 ori mai mari, iar golul său ajunge la 55%; golurile au forma unor canale înguste, iar schimbul intensiv de căldură convectiv nu are loc în ele, ceea ce îmbunătățește capacitatea de izolare. Bloc ceramic trebuie plasat numai pe o soluție de plastic care nu umple golurile. Materialul este mai dificil de prelucrat decât betonul celular, dar are o rezistență și durabilitate semnificativ mai mari.

BETON SPUMA. Acest bloc celular este similar în caracteristicile de bază cu betonul aerat, dar diferă în tehnologia de producție: la amestecul de ciment și nisip se adaugă agenți de spumă sintetici sau organici. Betonul spumos este superioară ca rezistență față de silicatul gazos, dar are o structură mai puțin uniformă.

BETON PERLIT. Utilizează nisip perlit expandat ca umplutură. Capacitatea de izolare termică a blocului nu este inferioară betonului aerat, dar este mult mai rezistentă la căldură și mai durabilă. Materialul este produs în Rusia în volume extrem de mici, iar prețul său este în mod clar suprapreț (de la 6 mii de ruble pe 1 m 3).

BETON POLESTIREN. Granulele de polistiren expandat ocupă mai mult de 50% din volumul său. Acest bloc este foarte „cald”, dar are o permeabilitate scăzută la vapori.

CLAG BETON. Astăzi este produs doar în unele regiuni din Regiunea Non-Black Earth. Materialul este foarte ieftin, dar are caracteristici scăzute de izolare termică.

Cum să reduceți pierderile de căldură prin rosturile din zidărie.

Pentru a face acest lucru, trebuie să le reduceți cât mai mult posibil lățimea și/sau să folosiți soluții „calde”. Dacă abaterile dimensionale ale blocurilor nu depășesc 1 mm, atunci un zidar cu experiență le va așeza pe un strat de mortar de cel mult 3 mm grosime, iar apoi pierderea de căldură prin cusături poate fi neglijată. Din păcate, doar cele destul de scumpe au o geometrie stabilă. blocuri de silicat gazos, fabricat în fabrici cu autoclave moderne și linii de tăiere (de exemplu, produse marca Ytong).

Atunci când se construiește din ceramică poroasă, arbolig, beton de argilă expandată și blocuri de beton spumos, grosimea rosturilor este de obicei de 10-15 mm, așa că este recomandabil să se execute zidăria cu un mortar „cald”. Poate fi preparat la fața locului din ciment și o umplutură cu densitate scăzută, cum ar fi nisipul perlit, care este vândut în pungi și în vrac.

Un amestec „cald” gata preparat (Porotherm TM, Knauf LM21 etc.) va costa de 2-2,5 ori mai mult decât unul preparat independent (de la 300 de ruble pentru 20 kg), totuși, atunci când se construiește o casă zonă mică(până la 150 mg) este puțin probabil ca economiile să se justifice, mai ales că adezivii speciali conțin plastifianți și retardanți, care asigură o bună aderență a soluției la bloc.

Este necesar să se întărească zidăria?

La construirea din blocuri celulare (beton spumant și silicat gazos), primul și fiecare al patrulea rând de zidărie sunt armate, precum și zonele de sprijin pentru buiandrug și rândul de sub deschiderile ferestrelor. În acest caz, tijele din oțel sau compozit cu diametrul de 10 mm sunt plasate în caneluri, care sunt realizate cu un tăietor manual sau electric pentru caneluri.

În plus, este necesar să se aranjeze voluminos curele din beton armat intre etaje si sub mauerlat. Pentru a preveni ca aceste curele să devină punți reci, acestea sunt izolate cu marginea străzii spumă de polistiren sau vată minerală. Într-o casă din beton celular marca DAOO, în plus, este necesar să se întărească deschiderea usa din fata, și de asemenea deschideri de ferestre lățime și înălțime mai mare de 1,5 m. Aceasta se realizează folosind cadre sudate din metal laminat sau rafturi și bare transversale din beton celular armat din spumă D700 sau D800, care este de preferat.

La așezarea betonului din lemn și a blocurilor de beton din polistiren, fiecare al treilea rând este armat cu o plasă (de preferință din plastic), iar între podele se toarnă o centură de beton armat cu o lățime (înălțime) de 100 mm sau mai mult.

În pereții din beton de argilă expandată și blocuri poroase ceramice, nu este necesară întărirea cusăturilor. Necesitatea curelelor blindate inter-planșeu este determinată prin calcularea sarcinilor de la podele și acoperiș.

Cum se face buiandrugi peste deschideri.

Marii producători de blocuri moderne de ceramică și silicat gazos, precum Wienerberger și Ytong, oferă buiandrug ranforsat, dar aceste produse sunt destul de scumpe și nu sunt disponibile peste tot, motiv pentru care deschiderile sunt adesea acoperite cu bucăți de metal laminat - colțuri și canale încorporate în caneluri.

IZOLAREA SI FINISIZAREA UNEI CASE DIN BLOCURI DE LUMINOARE

Blocuri de lumină, inclusiv ceramică, nu sunt suficient de decorative și necesită, de asemenea, protecție împotriva umezelii atmosferice. Cele mai comune metode de finisare a pereților bloc sunt placarea (căptușeala) cu cărămizi, tencuiala, placarea cu mortar adeziv și instalarea. fatada cortina. Toate vă permit să izolați suplimentar pereții. Pereții cu placare din cărămidă aparțin „clasicilor” de construcție și sunt încă populari până în prezent, în ciuda faptului că aceasta este o metodă de finisare destul de costisitoare și care necesită forță de muncă, în plus, pentru a o implementa, este necesar să se mărească lățimea de proiectare a benzii de fundație (grilaj) cu 150 mm, iar dacă este prevăzută izolație, atunci 200/250 mm.

Permeabilitatea la vapori a placajului de cărămidă este scăzută și poate prinde umezeala în interiorul peretelui portant. Prin urmare, între cărămidă și blocuri este prevăzut un spațiu de ventilație de 20-40 mm. Dacă zidăria pereților și placarea se realizează simultan, atunci cărămida este conectată la blocurile cu buiandrugi încorporate. La placarea unei case deja construite se folosesc ancore.

Izolația este presată cel mai adesea pe blocuri folosind șaibe de plastic plasate pe tijele de legătură.

Fațada din ipsos trebuie să fie rezistentă la decojire și să aibă o permeabilitate la vapori de cel puțin 0,09 mg/(m h Pa).

Cel mai fiabil este să utilizați ciment gata preparat și compoziții de ciment-var, de exemplu Cerzit ST24, weber.stuk A11. Se recomandă tencuirea pereților din beton spumos, beton celular, beton polistiren și blocuri ceramice folosind o plasă. Placarea cu clincher a devenit la modă datorită unei ușoare reduceri a prețului acestui frumos și material rezistent. Placile de clinker sunt lipite de perete, nivelate cu un strat de bază de ipsos. La izolație, plăcile de vată minerală sunt mai întâi asigurate cu adeziv special. densitate mare, apoi aplicați un strat de tencuială și montați gresia.

Fațada cortină se instalează cel mai rapid și vă permite să decorați casa cu cel mai mult materiale diferite- blockhouse și lanken, vinil și siding metalic, panouri din fibrociment și compozit lemn-polimer, plăci de beton și piatră.

Tehnologia de construire a caselor monolitice face posibilă implementarea diverselor solutii arhitecturale. Cabana gata sau conacul se dovedește a fi puternic, durabil și de încredere. Materialele disponibile, economice pot fi folosite pentru lucru, dar ce este casă monoliticăîn practică?

O casă monolitică este un obiect construit în conformitate cu etapele tehnologice succesive: montarea cofrajului, montarea unei cuști de armare, turnarea betonului, întreținerea și decofrarea. Betonul greu este cel mai adesea folosit ca principal material de lucru. Cu toate acestea, practica modernă de construcție este de așa natură încât amestecurile scumpe sunt înlocuite cu beton ușor mai eficient, mai economic și mai sigur.

Argumente pro şi contra

Procesul tehnologic este implementat pe șantier de construcții. Pe șantier este instalat un sistem de cofraj, în care este furnizată soluție de beton. Casele monolitice se caracterizează prin avantaje și dezavantaje. Este recomandabil să luați în considerare mai detaliat toate nuanțele construcției.

În cadrul tehnologiilor monolitice există mult mai multe subtipuri, de exemplu, utilizarea cofrajelor permanente și/sau izolate

Avantaje structurale și tehnologice bazate pe analiza utilizării complexe a betonului ușor, în special structural (beton de zgură, beton de argilă expandată), în loc de beton greu:

beton ușor devine o structură integrală cu rezistență mecanică ridicată, rezistență la mișcările solului, cutremure, rigole și distrugeri;
Nu există cusături în cutie, ceea ce elimină aspectul punților reci. Obiectul iese cald;
proiectele de case monolitice pot conține soluții nestandard;
acceptabil diverse finisaje ziduri;
dezvoltarea fisurilor este puțin probabilă, ceea ce se datorează contracției uniforme a obiectului;
plafoanele interplanșeu pot fi din lemn, monolitice, plăci;
utilizarea de zgură, argilă expandată, rumeguș, perlit face structura mai ușoară (de la 25 la 50% mai ușoară decât una identică din beton greu), ceea ce elimină necesitatea construirii unei baze portante masive îngropate;
cofrajul permanent mărește izolarea fonică, reduce grosimea totală pereți prin eliminarea izolației suplimentare;
lucrarea se desfășoară rapid, pe orice sol și necesită costuri financiare mai mici comparativ cu alte tehnologii;
reducerea greutății obiectului reduce consumul de armătură cu până la 15%. Costurile de instalare a fundațiilor portante și de construcție în general sunt reduse;
creșterea nivelului de protecție termică cu 20%. Acest lucru se datorează unei creșteri a uniformității termice generale a structurii. Obiectul finit se caracterizează printr-un transfer scăzut de căldură;
betonul ușor (cu excepția materialelor pe bază de lemn și componente polimerice) este mai rezistent la foc decât betonul greu, făcând casa mai sigură.

Ce dezavantaje poate avea o casă monolitică:

dacă proiectul prevede umplere tavan monolit, lucrarea va necesita schele speciale, ar trebui să se aștepte creșterea costurilor cu forța de muncă;
monolitic casă privată cu cofraj permanent nu „respiră”, ceea ce obligă la instalarea unui sistem de ventilație de alimentare și evacuare;
există un nivel ridicat de umiditate în casă;
dacă este destinat a fi utilizat cofraj permanent din polistiren expandat, trebuie avut în vedere că în timpul procesului de ardere, materialul se eliberează substante toxice. Toate avantajele rezistenței la foc sunt nivelate și, cu participarea betonului monolit cu rumeguș și a betonului din polistiren, sunt reduse la minimum;
toate tipurile de case monolitice trebuie împământate;
pereții monolitici construiți pe bază de beton ușor nu vor putea suporta sarcini prea mari;
construcția unei instalații necesită adesea utilizarea de pompe de beton pentru a furniza material la o înălțime;
Tehnologia presupune respectarea termenelor de umplere, ceea ce restrânge progresul lucrărilor.

Tehnologia de construcție a caselor monolitice

Construcția caselor se realizează folosind cofraje detașabile și permanente.

Un proprietar prudent va fi preocupat de asamblarea cofrajului detașabil, astfel încât după dezasamblare să rămână potrivit pentru alte nevoi casnice

Tehnologia de construcție pe cofraj detașabil folosind materiale cu conductivitate termică scăzută - beton de lemn, beton de argilă expandată, beton de rumeguș, beton de zgură, beton perlit - este aproape identică:

sistemul este construit individual pentru fiecare proiect;
Principalele materiale folosite sunt plasticul, placajul, lemnul și metalul. Insa, este mai eficient sa lucrezi cu cofraj panouri reglabile de 40-60 cm inaltime, din placi de 4 cm;
lățimea cofrajului trebuie să corespundă cu lățimea viitoarei structuri de perete, ținând cont de conductibilitatea termică a betonului ușor;
Scuturile sunt fixate folosind piulițe, știfturi și șaibe. Pe tijele filetate se pun tuburi ondulate, ceea ce va împiedica contactul metalului cu betonul;
plăcile sunt acoperite cu o peliculă sintetică și presate pe rafturi, care sunt ridicate pe ambele părți pe toată înălțimea peretelui, pasul rafturilor este de 1,5 m, fiecare pereche de rafturi opuse este legată împreună cu răsuciri de sârmă;
distanțiere temporare sunt plasate în interiorul cofrajului;
betonul ușor este așezat în straturi. Dacă se folosește o pompă de beton, mobilitatea amestecului trebuie să fie de cel puțin P4;
după întărire, cofrajul este îndepărtat și mutat la nivelul superior cu o suprapunere de cel puțin 20 cm pe stratul inferior;
procesul este duplicat.

Tipuri de soluții concrete

Cel mai larg Tipurile comune de mortare de beton sunt:

beton de argilă expandată. În funcție de densitatea materialului, indicatorii de permeabilitate la vapori sunt 0,09-0,3 Mg/m*h*Pa, conductivitate termică 0,66 – 0,14 W/m°C. Grosimea peretilor depinde de regiunea de constructie, pt zona de mijloc Rusia este luată ca 50 cm;
cinder beton. Materialul are caracteristici identice cu betonul de argilă expandată, dar în loc de argilă expandată conține zgură. Betonul este mai puțin durabil, deci grosimea minima pereții din monolit vor fi mai mari de 55-60 cm, pt case de gradina– 35-40 cm;
beton de rumeguș - monolitul se dovedește a fi rezistent la foc, cald, avansat din punct de vedere tehnologic, dar necesită o impermeabilizare atentă;
beton din lemn – pereții pe bază de acest material sunt mai rezistenți și mai caldi decât cei din beton rumeguș cu aceeași grosime;
beton spumos - proprietățile sale sunt de așa natură încât are nevoie de izolație, material sintetic așezat în cofraj, mai aproape de peretele exterior. Utilizarea cofrajelor permanente afectează negativ schimbul de aer.

Pentru a construi pereți de înaltă calitate cu propriile mâini din beton ușor, ar trebui să utilizați amestecuri de lucru cu un număr mare fracțiuni fine, cum ar fi nisipul. Calitatea structurii depinde de consumul de ciment. Suprafata buna obtinut la un debit de cel putin 300-400 kg/m³.

Regula generală: cu cât amestecul are mai mult ciment, cu atât peretele este mai puternic, „mai rece” și mai scump.

În unele cazuri, utilizarea cenușii zburătoare poate reduce consumul de ciment. Materialul ajută la diluarea amestecului de lucru și la reducerea sau eliminarea completă a utilizării nisipului. Aditivii superplastifianți și plastifianți îmbunătățesc proprietățile de curgere ale betonului ușor, ceea ce este deosebit de convenabil când construcție monolitică.

Casă monolitică din beton de lemn:

este necesară așezarea cadrului de armătură;
grosimea stratului de umplutură este de 25-30 cm;
se lucreaza pe cofraj detasabil si permanent;
clasa de material pentru construcții joase nu mai puțin de B3.5.

Din beton de argilă expandată:

se folosește cofraj demontabil sau permanent;
este permisă utilizarea armăturii cu fibră de sticlă;
grosimea stratului de umplutură este de 20-30 cm cu compactare obligatorie;
rezistența materialului trebuie să corespundă cu 15 kg/m³ și mai mult.

Din beton rumeguș:

grosimea stratului de așezare 15,0 - 20 cm;
marca materialului folosit M15/M25;
grosimea minimă a peretelui 30 cm;
necesar cușcă de armare(plasă în colțuri, tijă peste pereți);
Se foloseste orice tip de sisteme de cofraj.

Din beton de zgură:

grosimea stratului de așezare – 20 cm;
cel mai adesea lucrează cu materialul pe cofraj repoziționabil în timpul construcției structurilor de pereți multistrat;
se efectuează întărirea;
calitatea materialului nu mai puțin de M25/M35 - pentru pereții exteriori.

Alegerea tipului de pereți

Dezvoltatorul alege tipul de zid pe baza climei locale și a capacităților financiare

Atunci când proiectați o viitoare casă, ar trebui să alegeți ce tip de pereți exteriori vor fi utilizați:

pereți monostrat din beton ușor;
trei straturi și două straturi cu izolație la exterior;
trei straturi și două straturi, cu izolație la interior;
trei straturi cu două straturi monolitice - beton monolit ușor, beton de protecție și decorativ; beton monolit greu; racord de armare; izolare eficientă.

Dependența grosimii pereților exteriori cu un singur strat de densitatea betonului ușor este prezentată în tabel:

Densitate, kg/m³	Iarnăt aerul exterior	Grosimea peretelui
Densitate, kg/m³	Iarnăt aerul exterior	Clima umeda	Clima uscata
1200	— 35.00	42.00	48.00
	— 30.00	36.00	42.00
	— 25.00	32.00	36.00
	— 20.00	26.00	32.00
	— 15.00	22.00	26.00
1400	— 35.00	52.00	0.00
	— 30.00	46.00	54.00
	— 25.00	40.00	46.00
	— 20.00	34.00	38.00
	— 15.00	28.00	32.00
1600	— 35.00	62.00	74.00
	-30.00	54.00	64.00
	— 25.00	48.00	56.00
	— 20.00	40.00	48.00
	— 15.00	34.00	40.00

Construcția la cheie de case monolitice este tip economic construcția de locuințe, care vă permite să nu investiți fonduri semnificative în baza de construcție și să obțineți rapid locuințe eficiente și durabile. Comandantul poate folosi deșeuri industriale - cenușă, zgură, pământ, gips, paie și materiale locale.

Casă cu cadru monolit

Tehnologia presupune construirea unui cadru portant, ușor sau rigid, în care este turnat beton spumos. Aceasta este o tehnică unică care vă permite să protejați un obiect de contracția neuniformă a bazei portante, deformații și fisuri. Metoda cadrelor Deosebit de eficient în combinație cu betonul ușor.

Construcția modernă de case monolitice se realizează cu participarea cantitate suficientă tehnologii avansate, pe bază de materiale eficiente precum betonul de argilă expandată și betonul de zgură. Întrebarea dacă o casă monolitică sau una din cărămidă este mai bună își pierde treptat relevanța. Carcasa construită folosind beton ușor nu este în cele mai multe cazuri inferioare în ceea ce privește caracteristicile sale de performanță cu mai mult de materiale tradiționale, ceea ce este confirmat de recenziile existente ale caselor monolitice.

Ce este o casă monolitică, avantajele și dezavantajele sale pot fi înțelese și evaluate folosind exemplul de construire a unei case monolitice din acest videoclip:

Case din beton ușor

De la 10.000 - 15.000 de ruble pe mp. circuit cald

Orice dimensiuni și forme

Investițiile sunt determinate în funcție de Proiect

Toate din beton ușor secolul trecut au construit șlepuri, debarcaderi și nave. Au slujit cu credincioșie multă vreme. Astăzi, vechea tehnologie de suprafață stăpânește treptat terenul „la maximum”. Și ceea ce nu este în ultimul rând interesant, la un cost modest, realizând culori compoziționale și idei vizuale absolut fantastice...

Vezi singur. Totul ingenios este simplu. Nu sunteți limitat în niciun fel în alegerea de culori și forme.

„tricotăm” o structură din armătură și plasă pe fundație, pulverizăm beton dintr-o găleată pneumatică ținând cont de izolație (pentru izolație puteți folosi nu numai spumă de polistiren „chimică”, ci și materiale din pământ - izolație din bazalt și fibră de sticlă), instalați comunicații ținând cont de conservarea căldurii, terminăm, implementăm decor de diferite grade de complexitate (opțional), iar casa este gata.

Comoditatea cimenturilor ușoare constă în faptul că lucrările decorative pot fi efectuate după mutarea în casă în deplină pregătire. Dacă doriți să evitați bătăile de cap cu decorul, folosiți grădinăritul vertical (în cazul nostru este mai indicat să o numim „sferică”). De asemenea, nu sunteți limitat în a crea pe site-ul dvs. pietre și pietre create de om, pe care pinii cresc pitoresc sau frumos înflorind primăvara pruni, cireși și alți copaci uimitori.

După cum puteți vedea, crearea oricărei forme organice capricioase pentru casa dvs. este destul de simplă.

Și nu ar putea fi mai ușor să faci o casă clasică cu sferă în formă de cupolă.

Atenţie!

Ochiurile și armăturile moderne sunt produse împreună cu cele metalice - cele compozite. Faceți cunoștință cu noi!

Plasele compozite polimerice au multe avantaje în comparație cu cele metalice http://yazk.ru/

Absența totală a coroziunii,

Grosime mai mică

Conductivitate termică scăzută - 0,46 W/m2, de aproximativ 100 de ori mai mică decât metalul, metal - 40-60 W/m2

Modul de extindere a temperaturii identic cu beton și CFRP,

Este un dielectric

Non-toxic

Durabilitate estimată de cel puțin 80 de ani,

Costul unei înlocuiri cu rezistență egală este de până la 1,5 ori mai ieftin decât metalul.

Exemple sunt prezentate în fotografii. Dacă se dorește, construim din plasă compozită și armătură. Acest lucru este bun pentru ai noștri, în diferite grade în funcție de locul în care trăim, dar, în general, clima este aspră. Betonul este ușor de prelucrat. Pentru a realiza toate cele mai incredibile și „luxoase” idei pentru decorare și decorare, este suficient mașini de șlefuitși vopsele durabile și ieftine pentru pereți și podele (acrilice sau pe bază de apă). În același mod, betonul ușor vă permite să decorați uimitor zonele din jurul casei, adăugând elemente confortabile și frumoase - sculpturi de grădină, poteci, rezervoare de depozitare și apă, iazuri de grădină, gropi de foc și multe altele. Printre altele, betonul este convenabil pentru a imita lemnul, pietrele naturale și multe alte materiale.

Să vă reamintim că casele din beton ușor au cea mai mare rezistență și rezistență la cutremur de până la 9 puncte.

Click pentru a mari

PANOURI DE FERROCIMENT 3D DIY

Consultați exemple de instrucțiuni pentru autoconstrucție casă „obișnuită”. formă dreptunghiulară cu izolație din spumă de polistiren.

Configurarea panourilor 3D și construirea unei case din ele cu propriile mâini. Caracteristici și lucru cu materialul.

Prefabricate case economisitoare de energie, care nu se tem de fisuri și deformații, sunt construite din panouri armate - ochiuri umplute cu spumă de polistiren. În timpul instalării, panourile sunt „împachetate” într-un fel de înveliș de beton. Acesta este modul în care pereții și tavanele sunt combinate structură monolitică cu izolație în interior, ușor, dar surprinzător de durabil.

Panoul, numit de experți 3D, constă dintr-un cadru de sârmă voluminos și un miez ușor de spumă de polistiren expandat.

Rezistența acestui design este oferită suplimentar de tijele diagonale transversale sudate pe o plasă de armare pe toate părțile.

Un panou standard care măsoară 3 pe 1,2 metri cântărește în medie nu mai mult de 20 de kilograme.

Greutatea unui panou standard (3 x 1,2 m) este de numai 20 kg.

După instalarea panoului, betonul este aplicat pe ambele părți folosind o metodă specială de gunite într-un strat de cel puțin 5 cm. Grosimea finală este de aproximativ 25 cm. Cu această grosime a panoului, se asigură izolarea fonică și termică perete gros de 1,5 m (!).

Avantajele și avantajele tehnologiei și construcției betonului proiectat din panouri 3D

Structura internă a panourilor 3D

Polistirenul expandat nu a fost ales ca miez din întâmplare. Acesta este un material ecologic și durabil care oferă nu numai protecție fonică și izolație termică ridicată, ci și rezistență excelentă la foc și, prin urmare, siguranță la foc. El are valoare bună„preț-calitate” și complet indiferent la umiditate. Cea mai ușoară „umplere” cu spumă de polistiren a panoului constă din aproape sută la sută aer (mai precis, 98 la sută), ceea ce sugerează proprietățile sale de bază.

Pentru a monta elemente de cofraj permanente pentru pardoseli și pereți, utilizați polistiren spumat special cu o densitate de 15 până la 25 kg/mc. m și o grosime pentru pereții exteriori de 1-2 cm, pentru pereții interiori de cel puțin 5 centimetri.

Plăcile armate închise într-o carcasă de beton se transformă într-o structură monolitică de încredere.

Dispozitiv cu panou 3D

Beton proiectat 55-60 milimetri, de obicei clasa nu mai mică de B20
Plasa de armare din sarma d=3 milimetri, dimensiunea celulei 5 x 5 centimetri
Spuma de polistiren expandat
Diagonala din sarma zincata sau inox d=4 mm

Cum sunt betonate panourile

Panourile sunt betonate folosind metoda betonului aruncat: un amestec de ciment și nisip este furnizat printr-un furtun și pulverizat la viteză mare sub presiune pe suprafața peretelui. Din cauza bombardamentului, amestecul aplicat este compactat.

Într-o singură trecere folosind metoda betonului împușcat puteți obține un strat de 12-15 milimetri grosime.

Ce este betonul aruncat

Betonul aruncat (din latinescul „tor” - ipsos și latinescul „cret” - compactare, compactat) este un tip de construcție în care un amestec de beton de construcție este aplicat în straturi direct pe perete. Betonul proiectat se realizează cu echipamente speciale: un pulverizator cu buncăr (pistol cu buncăr) sau o instalație de beton proiectat.

Proprietățile fizice și mecanice ale betonului aruncat diferă de proprietățile mortarului convențional are densitate mai mare (aproximativ 2400 kg/mc), rezistență mecanică (40-70 MPa), rezistență la apă și rezistență la îngheț (cel puțin MP300). Aderența ridicată a betonului împușcat permite pozarea acestuia folosind chiar și cofraj unilateral.

2 moduri de a aplica beton atunci când beton împușcat

În funcție de echipamentul ales, betonul este aplicat pe pereți într-unul din două moduri. În timpul betonului uscat, un amestec uscat este furnizat printr-un furtun, la baza duzei este combinat cu apă și eliberat sub presiune pe suprafața de tratat. Nu este nevoie să amestecați în prealabil soluția și puteți aplica un strat mai gros de beton într-o singură trecere. Acoperirea este aspră și necesită finisare obligatorie, dar are o rezistență ridicată și este atașat ferm de orice bază.

În ciuda numelui, metoda de beton împușcat „umed”, în care amestecul de beton gata preparat este furnizat printr-un furtun, este mult mai curată: va exista mai puțin praf și murdărie pe șantier. Compoziția betonului este mai uniformă, iar învelișul peretelui arată mai îngrijit decât în cazul betonului uscat. În plus, betonul pregătit pentru beton împușcat poate fi apoi folosit pentru alte lucrări și aplicat cu propriile mâini, manual, acolo unde este nevoie.

Cofraj fix realizat din panouri 3D

Tehnologia de construire a caselor folosind panouri armate pentru a crea cofraje permanente vă permite să construiți case într-un timp scurt.

Proiectarea betonului proiectat este mai fiabilă desene convenționale din beton armat. Panourile 3D sunt clasificate ca neinflamabile și nu necesită protecție suplimentară, iar insertul din spumă de polistiren este protejat în mod fiabil de topirea pe ambele părți de beton. Greutatea ușoară a panourilor vă permite să construiți cald și case confortabile chiar și pe soluri în mișcare (soluri nisipoase și mlăștinoase), în zone seismice și, de asemenea, pentru a construi pe podele clădiri terminate fără a întări fundaţia.

Instalarea de panouri la etajul 1 al unei case va dura 3-4 zile, în funcție de cantitatea de muncă și de numărul acelorași „mâini”.

Comunicatii interne

Instalare interior retele de utilitatiîn casele realizate din „panouri 3D” este mult mai convenabil și, prin urmare, durează mai puțin decât în orice alte case construite folosind alte tehnologii.

Canalele de intrare în toate utilitățile sunt așezate imediat după finalizarea instalării panourilor între plasă și plăci de spumă de polistiren.

Toate canalele de intrare în toate utilitățile sunt așezate imediat după finalizarea instalării panourilor între plasă și plăci de spumă de polistiren: se ard cu ușurință în interiorul plăcilor folosind uscator de par constructii. Pozarea găurilor pentru comunicații se realizează după instalarea panourilor, dar întotdeauna ÎNAINTE de beton aruncat.

Dar același polistiren expandat prelungește durata de viață a casei, deoarece este rezistent la putrezire și la schimbările de temperatură. Apropo, din panouri ușoare nu puteți construi numai pereți portanti, ci și o bază, un acoperiș și tavane. Compartimentari interioare realizate din panouri 3D au o izolare fonică excelentă, iar oglinzile pot fi agățate fără a întări structura.

Casă de bricolaj făcută din panouri 3D - progresul construcției (foto)

1. În primul rând, se toarnă fundația: placă sau bandă, monolitică. Marcați poziția barelor de armare (acestea sunt ieșiri din fundație cu un diametru de aproximativ zece milimetri) și instalați-le din interior pereți portanti cu trepte. Acest lucru se face, desigur, înainte ca betonul să se întărească. Barele de armare servesc pentru ușurința instalării panouri de pereteși împiedică deplasarea lor.

2. După finalizarea primei etape, panourile sunt tăiate dimensiunile cerute: În primul rând, plasa de armătură este tăiată, apoi spuma în sine situată în interior este tăiată.

3. Instalarea începe din colțul clădirii. Panoul este atașat la barele de armare, care sunt instalate de-a lungul întregului perimetru al fundației, folosind fir moale. Pentru a asigura rigiditatea, îmbinările panourilor sunt acoperite cu ochiuri de legătură folosind sârmă de legătură și un pistol pneumatic.

4. Panourile sunt fixate cu suporturi temporare pentru stabilitate.

5. Deschiderile ferestrelor și ușilor sunt tăiate. Colțurile sunt asigurate cu o plasă la un unghi de 45 de grade, iar perimetrul este întărit în continuare cu armare pe ambele părți.

6. La finalizarea montajului peretilor de la primul etaj, din aceleasi panouri se ridica o pardoseala monolit din beton armat. Placile de baza sunt armate cu cleme cu d=8 mm si cu pas de 20-25 cm Orizontalitatea tavanului este asigurata de distantiere temporare, care impiedica si deplasarea structurilor la pulverizarea betonului. După ce betonul s-a întărit, distanțierele sunt îndepărtate.

7. Înainte de turnarea pereților, aceștia verifică din nou acuratețea parametrilor de proiectare și stabilesc comunicațiile. Betonul proiectat este apoi aplicat pe suprafețe.

8. În aer liber și decor interior Pereții pot fi orice. Este mai bine să aplicați un strat de finisare masiv pe pereți imediat după betonul aruncat, acesta va fi fixat în siguranță pe fațada casei.

Important: Structurile din panouri armate necesită un circuit împământat!

Notă: Împământarea nu este necesară dacă utilizați materiale de armare compozite.

MATERIALE NATURALE PENTRU IZOLARE SI DECOR

Daca iubim materialele naturale de origine naturala, le vom folosi pentru a izola casa. Acestea includ: beton cu paie, beton din rumeguș, chirpici, beton de foc, precum și beton ușor - beton spumos, beton celular, blocuri de silicat gazos, beton cu fibre spumante, vată de piatră etc. Vom conferi casei rezistență cu o structură de beton armat, a cărei grosime poate fi mică cu rezistență ridicată, rezistență la reactivi și durabilitate a calității amestecului de beton. Acest lucru reduce costul mortarului de beton, dar crește rezistența, durabilitatea și calitățile estetice ale casei. De asemenea, structurile din beton armat, cu costul lor redus și ușurința de execuție, vă permit să creați pe șantier orice tip de sculptură de grădină, să simulați un număr nelimitat de tipuri de finisaje și să creați o mare varietate de forme arhitecturale mici pentru o atmosferă de confort. , comoditate și frumusețe în jurul casei

SCHEMA PRINCIPALĂ A ARMATURILOR ȘI PLASELOR DE TRICOCAT

Betonul ușor include toate tipurile de beton a căror densitate este sub 1800 kg/m³. Dar aceasta este cifra maximă, în timp ce densitatea medie a betonului ușor variază între 500-800 kg/m³. Caracteristica cheie a materialului este porozitatea ridicată - până la 40% din volumul total. Este un rezultat natural al conținutului ridicat de agregat din compoziție - piatră fină zdrobită, tuf, piatră ponce, argilă expandată, perlit, vermiculit etc.
Tipuri de beton ușor - întrebare dificilă, pentru că sunt cel puțin 5 posibile clasificări. Cel mai util este cel care sugerează să le faci în scopul propus:

izolatie termica– reține bine căldura ca urmare a porozității ridicate: densitatea de acest tip este de numai 500 kg/m³, există multe goluri în interior care creează „ pernă de aer»;
izolatie structurala si termica– sunt caracterizate combinație optimă densitate (1400 kg/m³), rezistență (clasa M35) și conductivitate termică (0,6 W);
structural– cu densitatea maximă pentru clasa sa (1800 kg/m³), rezistență (M50) și rezistență ridicată la îngheț (F15).

Opțiuni de aplicație

Betonul ușor și greu sunt la fel de des folosite în construcția monolitică, dar pentru sarcini diferite în funcție de scop. Unele soiuri sunt solicitate pentru amenajarea spațiilor cu un anumit conditii de temperatura. Altele sunt potrivite pentru construcția de pereți și tavane. Altele sunt exclusiv pentru structuri portante.

Compania TBAS folosește pe scară largă betonul ușor cu agregate poroase în construcția de case din beton monolit. În timpul procesului de producție, respectăm cu strictețe cerințele GOST, folosim materiale de umplutură diferite tipuri, obtinand un material cu un nivel ridicat de rezistenta la inghet, rezistenta si greutate redusa. Ceea ce face case durabile și de încredere!

Deoarece pereții din clădirile mici nu suferă o sarcină foarte mare, este posibil să se folosească un material cu rezistență mai mică în timpul construcției lor. De exemplu, astfel de materiale sunt betonul ușor fabricat din diferite materiale de umplutură locale, cum ar fi zgură, rumeguș, cărămidă spartă, stuf și paie. În acest caz, ca liant se utilizează ciment, gips, var sau argilă.

Betonul ușor poate fi împărțit în mai multe tipuri în funcție de tipul de producție:

beton de zgură;
rumeguș beton;
beton de argilă expandată.

Când construiți pereți din beton ușor, este necesar să instalați cofraje. În funcție de domeniul de aplicare, există mai multe tipuri de cofraje:

cofraj de panouri mici– folosit pentru betonare diverse modele, inclusiv suprafețe cu forme diferite (înclinată, verticală, orizontală);
panou mare– folosit pentru betonarea structurilor masive de dimensiuni mari;
ridicare-reglabil– utilizat pentru betonarea structurilor de secțiune variabilă, de exemplu, suporturi de poduri, coșuri etc.;
bloc– folosit la construcția fundațiilor, puțuri de liftși alte structuri închise;
volumetric-reglabil– folosit în timpul construcției clădiri civile pentru betonarea pereților și tavanelor;
alunecare– utilizat în construcția de părți verticale ale clădirilor cu înălțime mai mare de 40 de metri.

Pereți monolitici din beton de zgură

Betonul de zgura se obtine prin amestecarea zgura metalurgica sau combustibila cu zgura vascoasa. Rezultă un material destul de durabil, dar ușor. Comparativ cu caramida plina, betonul de zgura este de aproximativ o ori si jumatate mai ieftin si ofera si o protectie termica de o ori si jumatate. Pereții construiti din acest material sunt destul de durabili - cu fundație solidă, protectie buna la umezeala si zidarie corecta vor dura cel puțin 50 de ani. De regulă, pentru producerea betonului de zgură se folosesc în principal zguri de combustibil, care sunt mai accesibile decât cele metalurgice, în ciuda faptului că cele metalurgice sunt mai durabile. Cele mai rezistente si durabile zguri de combustibil sunt cele obtinute in timpul arderii antracitului. Zgura de combustibil obținută din regiunea Moscovei și cărbunii bruni sunt de puțin folos pentru această producție, deoarece conțin multe impurități instabile diferite. Alte tipuri cărbuni tari se permit să fie folosite la producerea betonului de zgură, deoarece Zgura produsă din acestea au proprietăți intermediare. De asemenea, zgura de combustibil nu trebuie să aibă impurități în compoziția lor - gunoi, cărbune nears, lut, pământ și așa mai departe. Pentru ca conținutul de particule de argilă și săruri nearse să scadă, zgura proaspătă trebuie păstrată un an întreg în aer liber, în haldele speciale. În același timp, la depozitarea zgurii, este obligatoriu să se asigure drenarea fără probleme a oricărei ape - ploaie sau inundație.

Proprietățile și calitățile de protecție termică, precum și rezistența betonului de zgură, depind, de asemenea, de raportul dintre particulele mici și mari de umplutură de zgură. Acest raport se numește compoziția granulometrică a betonului de zgură. Când se utilizează zgură grosieră, betonul rezultat va fi ușor, dar mai puțin rezistent, în timp ce zgura fină va produce beton mai dens, mai conductiv termic, ceea ce este mai de dorit pentru construcții. Pentru a atinge cele mai favorabile caracteristici pereții exteriori este necesar un raport de zgură grosieră și fină într-un raport de 7:3 până la 6:4. Pentru constructii pereții interiori(pereți portanti) ai unei case, principalul avantaj este rezistența, prin urmare procentul de conținut de zgură fină ar trebui să fie mare și, în special, zgura de dimensiuni mari nu ar trebui să facă parte deloc din betonul de zgură. Pentru a face materialul și mai puternic, în loc de o parte din zgura fină, se adaugă nisip într-o cantitate de aproximativ 20% din masa totală a materialului. Cimentul cu adaosuri de argilă sau var este folosit ca liant pentru betonul de cidru. Acești aditivi vor ajuta la reducerea consumului de ciment și vor face betonul de cenușă mai convenabil de utilizat și mai practic.

Produce beton de zgură aproape în aceeași ordine și după aceeași schemă ca cimentul. Inițial se amestecă zgura, nisipul și cimentul, după care se adaugă var sau argilă, apoi apă. După aceasta, toate componentele sunt bine amestecate. Amestecul rezultat trebuie folosit într-un timp scurt - o oră și jumătate până la două, pentru a construi ziduri a acestui material se foloseşte cofraj reglabil din scânduri.

Compoziția betonului de zgură

Marca de cinder beton		M10	M25	M35	M50
Cantitatea de material la 1 m 3 de beton de zgură, kg/l	ciment M400	50/45	100/90	150/135	200/180
	var sau argila	50/35
	nisip	100/60	200/125	300/190	400/250
	zgură	700/1000	700/900	700/800	700/700
Greutatea betonului de zgură, kg/m 3		900	1050	1200	1350

Este posibil să se construiască pereți monolitici cu prezența unor goluri interne - acest lucru va reduce atât consumul de material, cât și va crește calitățile termoizolante ale pereților. Orice materiale mai ușoare pot fi plasate în spații goale - beton mai ușor, spumă, carton și altele asemenea. În același timp, nu trebuie să uităm că, în prezența golurilor, sarcina pe pereți crește, astfel încât betonul de cidru în acest caz trebuie să fie mai puternic. Tencuiala pereților monolitici construiți trebuie făcută după cel puțin trei până la patru săptămâni, deoarece betonul de zgură trebuie să se usuce complet și să dobândească rezistența necesară.

Când construiești case, este foarte practic să folosești atât betonul de zgură, cât și cărămida în același timp. În acest caz, un standard zid monolitic, deasupra căruia se execută placare din cărămidă. În acest caz, finisarea ulterioară a peretelui nu va fi necesară, iar cărămida va acționa ca cofraj.

Pentru ca procesul de construcție să decurgă mai rapid, se folosesc adesea blocuri monolitice gata făcute. Acest lucru este foarte convenabil - imediat după construcție, o astfel de clădire este gata pentru finisare. Chiar dacă nu există blocuri monolitice produse în fabrică, acestea pot fi pregătite în prealabil la șantier. Pentru a face acest lucru, va trebui să faceți matrite din lemn, realizate sub forma de cutii fara fund si demontate in diagonala. În aceste forme, este mai bine să acoperiți pereții cu plastic, metal sau nitro email, astfel încât să nu absoarbă umezeala și să nu existe probleme cu curățarea.

La etanșare bunăși utilizarea unui amestec rigid, este posibilă îndepărtarea cofrajului blocurilor monolitice rezultate aproape imediat după producție. Apoi blocuri gata făcute lăsat două-trei săptămâni la aer curat sub un baldachin, ferit de factori negativi mediu extern.

Pereți monolitici din beton rumeguș

În acest tip de beton ușor, umplutura este rumeguș. Nu este dificil de realizat în condiții de construcție - folosind un amestec de rumeguș și material de legare. Betonul din rumeguș este un material rezistent la foc, mai multe cărămizi au proprietăți termoizolante, iar conform standardelor sanitare și igienice este cel mai confortabil material de construcție pentru clădirile rezidențiale. Cu toate acestea, există și un dezavantaj - protecție împotriva umezelii este necesară pe toate părțile, deoarece... materialul este organic. De regulă, exteriorul pereților din beton din rumeguș este acoperit cu cărămidă sau ciment, iar interiorul este acoperit cu scânduri sau acoperit cu tencuială. Rumegus din specii de conifere copac, pentru că sunt cele mai durabile. Cimentul este folosit ca material de legare, adesea o parte din acesta este înlocuită cu argilă sau var. Betonul de rumeguș este produs conform diverse tehnologii, totuși, principala cerință este menținerea proporției de material uscat și liant. În mod ideal, această proporție este de 1:1. De asemenea, o cantitate mică de nisip este adăugată în betonul de rumeguș pentru rezistență.

De asemenea, betonul din rumeguș este produs simplu: nisipul, rumegușul și cimentul sunt mai întâi amestecate fără apă, apoi se adaugă treptat apă. Amestecul rezultat trebuie să fie gros.

Construcția se realizează din blocuri de beton din rumeguș, deoarece betonul de rumeguș se usucă și se întărește foarte lent. Doar în acest caz material de constructie nu se va aseza sau deforma. Dacă blocurile de rumeguș sunt ridicate în timpul procesului de construcție, va dura mult timp. Blocurile de rumeguș se formează și în forme speciale pliabile. În același timp, ținând cont de specificul întăririi betonului cu rumeguș, se folosesc în paralel mai multe tipuri de astfel de forme. Dimensiunile unor astfel de blocuri pot fi diferite dimensiuni si grosimea, in functie de specificul instalatiei care se construieste.

În funcție de temperatura estimată a aerului în perioada geroasă de iarnă, se produc blocuri pentru pereți exteriori de diferite grosimi. Deci, dacă temperatura aerului este calculată la -20°C, atunci grosimea pereților va fi de 25 cm, dar dacă clădirea este ridicată în condiții mai reci, atunci grosimea pereților va fi mult mai mare. Pentru pereții interiori portanți, grosimea este de cel puțin 30 cm Uneori, cusăturile dintre blocurile de rumeguș sunt întărite cu plasă de sârmă cu un diametru de 3-5 mm. Peste deschiderile de ferestre și uși din pereți se folosesc buiandrugi din blocuri de lemn.

Dacă ziduri finisateîmbrăcați cu blocuri de rumeguș cu cărămizi, acești pereți pot dura mult mai mult decât dacă se folosește tencuiala obișnuită. Spre deosebire de betonul de zgură, în în acest caz, placarea din cărămidă trebuie ridicată la o distanță de 3-5 cm de blocuri. La o distanță de 4 până la 6 rânduri de cărămidă, placarea este conectată la beton cu rumeguș cu o legătură metalică specială din sârmă. Pentru a preveni corodarea firului, acesta trebuie tratat mortar de ciment, bitum sau rasina epoxidica.

Pereți de moloz

În unele cazuri, cel mai adesea pentru construcție anexe, se impune construcția așa-numitelor ziduri de grohotiș. Acești pereți sunt foarte durabili și ignifugați, au o conductivitate termică ridicată, de obicei nu mai subțiri de 50 cm.

Blocurile de cenuşă şi cărămizile sunt folosite pentru a construi astfel de pereţi. În primul rând, sunt așezate blocuri de cidru, cusăturile între care sunt legate cu grijă. Pentru a construi acești pereți, puteți folosi orice mortar - ciment-var, ciment-argilă, argilă, var. La tratarea cu tencuială, cusăturile nu sunt umplute special cu mortar, deoarece În ele este introdus un fir, iar capetele sale trebuie să iasă din perete. Astfel, firul ține tencuiala. Este posibil să se ridice pereți mai subțiri - până la 40 cm grosime, dar în acest caz, pentru placare este necesar să se folosească plăci de beton cidru sau plăci de fibre cu o grosime de cel puțin 7 cm, pe ambele părți - atât pe exterior, cât și pe cel. interior. La așezare, în cusături se introduc dopuri sau șipci de lemn pentru a fixa plăcile. De interior plăcile creează în mod necesar un spațiu de aer, grosimea buiandrugurilor deasupra ușii și deschideri de ferestre ar trebui să fie de cel puțin 10 cm Dacă se dorește, buiandrugurile din lemn pot fi înlocuite cu cele din beton armat. Puteți folosi și jumperi de casă - 8-10 tije de armare cu un diametru de aproximativ 6 mm sunt fixate împreună cu sârmă și apoi umplute cu beton. Capetele buiandrugurilor trebuie așezate în pereți la o adâncime de cel puțin 25 cm.

Zidăria de moloz se realizează cu bandajarea obligatorie a cusăturilor. Cele mai mari pietre sunt plasate pe marginile și colțurile exterioare. În primul rând, pietrele trebuie compactate în pământ în același mod ca și pavajul. Pentru ca rândurile să fie uniforme, este necesar să selectați pietre cu aceeași grosime. După așezarea pietrelor sub formă de laterale, mortarul este aplicat și nivelat, pietrele sunt așezate cât mai strâns posibil, iar crăpăturile sunt tratate cu piatră zdrobită. Toate acestea sunt tratate deasupra cu o soluție mai lichidă. Când primul rând este finalizat, al doilea rând este așezat pe el în același mod. Este foarte posibil să se producă zidăria specificată în cofraj.

Zidăria de beton de moloz este produsă cel mai adesea în cofraje. În acest caz, primul rând de zidărie poate fi așezat în mod similar cu zidăria de moloz, dar există o altă modalitate - turnat pe solul compactat. masa de beton un strat de 15-20 cm, piatră de moloz este scufundată în el cu o lățime de cel mult o treime din lățimea fundației. Distanța dintre pietre nu trebuie să depășească 4-6 cm, iar distanța până la cofraj trebuie să fie de cel puțin 5 cm. Următorul este construit deasupra fiecărui rând.

În zilele noastre, panourile din beton ușor și celular, numite monostrat, sunt utilizate pe scară largă în construcții. Aceste tipuri de beton includ betonul de argilă expandată, betonul perlit, betonul cu zgură și betonul perlit de cenușă. Cu toate acestea, această denumire este arbitrară - de fapt, panoul, numit cu un singur strat, este format din mai multe straturi - structurale (constând din beton ușor, care este exact despre care vorbim), finisare interioară (care constă din soluție grea) și de protecție și finisare exterioară, care poate fi realizată din orice material rezistent la vapori - ceramică sau gresie, mortare, beton. La construirea clădirilor rezidențiale, panourile de mai sus sunt cele mai des folosite.

Panourile cu trei straturi pot fi, de asemenea, folosite ceva mai rar în construcții. Acestea din urmă sunt formate din două straturi de beton greu sau ușor, iar între ele există și un strat izolator. Pentru a crea un strat izolator, se folosesc plăci sau blocuri de vată de sticlă, spumă de sticlă, plăci de fibre și alte materiale sintetice.

Raportul dintre straturile interior și exterior ar trebui să fie de 1,2:1, ceea ce nu permite acumularea umezelii în stratul de izolație. Este posibil să se obțină acest rezultat folosind folie sau pâslă de acoperiș dacă sunt plasate între izolație și stratul interior. Conexiunile flexibile sau rigide sunt folosite pentru conectarea straturilor de panouri pentru a asigura integritatea panoului, precum și pentru a obține durabilitate și rezistență, precum și protecție termică maximă. Conexiunile rigide sunt puțin diferite - acestea, spre deosebire de primele, sunt nervuri transversale armate din beton. Acestea protejează bine fitingurile împotriva coroziunii și permit utilizarea diverse tipuri izolatie, dar reduc si protectia termica a panoului. Pentru a preveni apariția acestui efect, grosimea coastelor nu este permisă să depășească 4 cm, iar interiorul strat de finisare produs nu mai gros de 8-12 cm În acest caz, distribuția căldurii pe suprafața interioară a panoului este mai uniformă, iar probabilitatea unei scăderi de temperatură este redusă considerabil.