Prin ce diferă betonul de mortarul de ciment? Frauda la comandarea betonului. Determinarea calitatii betonului la receptie

Cu mii de ani în urmă, oamenii stăpâneau tehnologia de a crea pietre artificiale rezistență ridicată. În acest scop s-au folosit componente de origine vulcanică din care, după măcinare, s-a pregătit o soluție pentru utilizare în construcții. După ce se întărește forme speciale s-a format o piatră.

Despre piatra de beton

A fost folosit la construcția de clădiri și structuri care au supraviețuit până în zilele noastre. În înțelegerea actuală, această piatră se numește beton nearmat. Cu toate acestea, un astfel de material nu s-a răspândit în cele mai vechi timpuri, cedând loc la piatra naturalași cărămidă. Abia în secolul al XIX-lea, pe baza cimentului inventat atunci, a fost creat betonul, care a avut un impact revoluționar asupra dezvoltării masive a construcțiilor.

Astăzi, acesta este numele dat pietrei artificiale de construcție, care se obține după turnarea și întărirea unui amestec de material liant diluat cu apă cu diverse materiale de umplutură și aditivi. Unele dintre tipurile sale pot fi produse fără apă. Betonul umed trebuie așezat și compactat rapid prin vibrații. Se intareste la temperaturi pozitive. Produsele realizate din acesta sunt consolidate folosind armături metalice. Acest lucru este necesar pentru a crește puterea viitoarei pietre.

Țările industriale de vârf sunt astăzi principalii producători de beton. A devenit principalul material pentru construcția autostrăzilor, clădiri înalte, uzine și fabrici. Structurile din beton sunt realizate în fabrici speciale, de unde sunt transportate. Structurile monolitice din beton armat pot fi fabricate direct la șantier.

Betonul este clasificat în funcție de diferiți parametri. Deci, în funcție de scopul său, poate fi:

Obișnuit și utilizat în construcția de instalații civile și industriale.
Special, folosit în lucrări rutiere, hidraulice și alte lucrări.
Cu proprietăți speciale (absorbant sunet, rezistent la căldură, anti-radiații) și alte proprietăți.

Se distinge prin tipul de lianți și materiale de umplutură, prin densitate și structură, după condiții de întărire, indicatori volumetrici etc.

Principalul indicator care caracterizează betonul este acesta rezistenta la compresiune, care își definește clasa. Conform standardele existente este desemnat cu litera „B” și arată rezistența la presiune în megapascali. În conformitate cu clasa, se atribuie vârsta betonului, care este de obicei de patru săptămâni. În plus, puterea sa este determinată de mărci. Ele sunt desemnate prin litera „M” cu numere de la 50 la 1000 care indică rezistența la compresiune în kilograme pe centimetru pătrat. De asemenea, betonul are rezistență la încovoiere, rezistență la apă și rezistență la îngheț.

Despre mortar de ciment

Betonul este realizat în principal prin amestecarea cimentului, nisipului, piatra zdrobită cu apă într-un anumit raport cu o cantitate mică de aditivi sub formă de hidrofugă, plastifianți etc. Rezultatul este un mortar de ciment. Componenta principală aici este un liant artificial - ciment. Ca urmare a interacțiunii cu apa și alte lichide, devine plastic, după care se întărește și se transformă în piatră. Particularitatea sa, spre deosebire de alte substanțe care se întăresc numai în aer, este capacitatea sa de a câștiga rezistență în condiții de umiditate.

Ei o produc la fabricile de ciment. Acolo, produsul de ardere, care constă din argilă și calcar și este dominat de silicați de calciu, este mai întâi măcinat în pulbere. La acesta se adaugă gips și aditivi minerali. Apoi acest amestec, compus în proporții exacte, este ars timp de câteva ore în cuptoare lungi rotative la o temperatură apropiată de o mie și jumătate de grade. Ca rezultat al proceselor fizice și chimice complexe care au loc în acest moment, se obține o pulbere unică numită ciment.

Acesta și apa sunt componentele principale care creează betonul. Parametrii de rezistență ai betonului depind direct de raportul de rezistență al acestora. Adăugarea excesivă de apă la soluție reduce semnificativ rezistența betonului. O componentă importantă Pentru a asigura rezistența amestecului de beton, se folosește nisip, care nu trebuie să conțină particule de argilă sau argilă. Indicatorul principal aici este gradul de ciment, ceea ce înseamnă rezistența la compresiune a betonului realizat din cimentul corespunzător.

Ciment M200 are indicatori de putere scăzut. Pe de altă parte, cimentul M600 este utilizat pentru construcția de silozuri de rachete, buncăre și alte facilități militare și strategice. Este adesea numit „militar” sau „fortificație”.

Ciment sau mortar de beton Sunt produse la fabrici de beton și trimise consumatorilor în mașini speciale de malaxor. Ei amestecă constant soluția.

Care este diferența

Diferența fundamentală dintre beton și mortar de ciment prin aceea că primul este un produs finit în stare asemănătoare pietrei. Soluția este produs semifabricat, care, în anumite condiții, nu a devenit încă concret. Principala materie primă pentru producerea mortarului de ciment este cimentul.

Cum diferă un grad de beton de o clasă?

Clasa (clasa) betonului este principalul indicator al rezistenței (rezistenței) la compresiune. Pentru a verifica gradul betonului, din acesta sunt turnate cuburi cu laturile de 150 mm, care sunt apoi ținute în condiții normale de întărire timp de 28 de zile. Verificarea ulterioară se efectuează prin comprimarea probelor rezultate.

Gradul de beton este desemnat prin litera latină „M” și numere cuprinse între 50 și 1000, care indică rezistența la compresiune în kg/cm². Cel mai adesea, în acest interval sunt utilizate valori de la 100 la 500. În acest caz, clasele de beton M350-M500 sunt destinate structurilor care au cerințe speciale de rezistență, de exemplu, poduri și structuri hidraulice. În plus, necesită o manipulare specială datorită întăririi lor rapide.

Clasa de beton este un concept mai des folosit într-un mediu profesional. Diferența sa față de marcă este garanția rezistenței specificate. Pentru marcă, este indicată valoarea medie a rezistenței maxime a probelor, în timp ce clasa de beton,

conform SNiP 2.03.01-84 „Beton și structuri din beton armat„ indică faptul că 95% din probe pot rezista la această presiune. Clasa concretă este indicată prin litera latină „B” și cifre. Cifrele indică presiunea de rezistență în megapascali (MPa). De exemplu, B15 înseamnă că cuburile standard de 150 mm vor rezista la o presiune de 15 MPa sau aproximativ 34 de tone.

Iată tabelul, care conform GOST 26633-91 „Beton greu și cu granulație fină. Specificații» stabilește corespondența între clasele și clasele de beton cu un coeficient de variație a rezistenței betonului de 13,5%:

Aplicarea betonului pe clase

În funcție de ce componente și în ce proporții sunt luate pentru a face beton, se determină marca acestuia, precum și industria de aplicare și caracteristicile de performanță. Despre calitățile de beton se vorbește mai des, așa că mulți constructori, în special cei care se confruntă cu alegerea și achiziționarea betonului de mai multe ori, au cea mai mică idee despre calitățile acestuia, dar experții îi determină chiar proprietățile aproape cu ochii. Dar despre orele de beton se vorbește puțin mai rar și cu atât mai mult despre utilizarea betonului pe clasă.

Ce este clasa concretă?

Conceptul de „clasă de beton” ascunde o caracteristică numerică a rezistenței sale, care este acceptată cu un nivel garantat de securitate, exprimat prin valoarea de 0,95. Cu alte cuvinte, putem spune că rezistența betonului, care îi determină clasa, se realizează în 95 de cazuri din o sută. Aceasta determină rezistența reală a betonului.

Acest indicator este necesar la calcularea materialelor de construcție necesare pentru construcția unității. De obicei, în acest scop, se utilizează o conversie a gradului de beton în clasă, exprimată în următoarele rapoarte:

gradul de beton M75 corespunde clasei B 5 (rezistență 65 kgf/sq.cm);
M 100 - B 7,5 (98 kgf/cm2);
M 150 - B 10 (131 kgf/cm2);
M 200 - B 15 (196 kgf/cm2);
M 250 - B 20 (262 kgf/cm2);
M 300 - B 22,5 (294 kgf/cm2);
M 350 - B 25 (327 kgf/cm2);
M 400 - B 30 (393 kgf/cm2).

Determinarea dacă un grad de beton corespunde clasei sale se realizează folosind coeficientul de variație. Acest coeficient este aplicat destul de mult gamă largăși este influențată de mulți factori. O valoare în schimbare a coeficientului de variație poate da diferite clase pentru betonul de aceeași calitate. În construcții, la pregătirea betonului, pentru a evita confuziile, se obișnuiește să se ia în considerare valoarea coeficientului de variație egală cu 13,5%, luată pentru calcule ca medie aritmetică.

Cum diferă o clasă concretă de o marcă?

De fapt, aceste concepte sunt strâns legate între ele. Singura diferență dintre ele poate fi considerată că marca oferă informații despre indicatorul de rezistență medie, iar clasa ne vorbește despre rezistența betonului, pe care o are cu siguranță garantată.

Cum se folosește betonul de către clasă?

Pentru a nu calcula de fiecare dată rezistența betonului și pentru a nu determina clasa acestuia, în construcții, la producerea betonului, sunt utilizate pe scară largă tabele care indică clasa betonului, marca și domeniul de aplicare al acestuia.

Clasele de beton de la B0.5 (gradul M5) la B7.5 (gradul M100) sunt munca pregatitoare, și producție structuri portante, precum și în timpul lucrului înainte de turnare fundație bandă. În construcția drumurilor, aceste clase de beton sunt folosite ca suport de beton, precum și pentru instalarea bordurilor. Cel mai adesea, astfel de betoane, în special clasele B3.5, B5 și B7.5, sunt realizate folosind var, granit sau pietriș zdrobit, luat ca substituent.

Clasele de beton de la B10 (M150) la B30 (M400) sunt utilizate pe scară largă în lucrari de constructii Oh. Sunt folosite pentru turnarea fundațiilor, realizarea produse din beton armat, la construcție monolitică, producția de plăci de podea, bare transversale, boluri de piscină și în construcția altor structuri critice.

Clasele de beton de la B35 (M450) la B60 (800) sunt utilizate pentru structuri hidraulice, structuri de poduri, construcție de baraje, bolți de maluri, metrouri și alte obiecte care au cerințe speciale.

www.y-time.com.ua

Astăzi, în timpul construcției, sunt utilizate în mod necesar materiale, fără de care un astfel de proces este pur și simplu de neconceput. Vorbim despre beton, care a devenit parte integrantă a vieții noastre. Betonul este folosit pentru constructia fundatiei, pentru turnarea pardoselilor si peretilor rezistenti, pentru constructii diverse tipuri garduri, poteci, platforme și multe altele. Pentru a asigura rezistența, fiabilitatea și durabilitatea structurii, este necesar să alegeți tipul potrivit de beton. Această dependență este exprimată în raportul grad-clasă, care vă permite să asigurați cu exactitate nivelul necesar de rezistență.

Cimentul trebuie depozitat într-un loc uscat și bine ventilat.

Deci, cum alegi tipul potrivit de beton? Totul este destul de simplu, ar trebui să utilizați date de referință speciale care arată nu numai rapoartele, ci și sarcinile medii suportate de materialul de tipul selectat. Dar mai întâi, trebuie să decideți care sunt o marcă și o clasă, cum diferă unele de altele și la ce trebuie să acordați atenție atunci când alegeți.

Doi indicatori responsabili pentru putere

Ce se înțelege prin marcă? Acesta este un indicator care caracterizează materialul pentru rezistență și compresie, adică rezistența la compresiune axială, rezistența la îngheț (numărul de cicluri de îngheț/dezgheț pe care le poate rezista betonul fără distrugere), rezistența la apă (menținerea proprietăților materialului, capacitatea de a împiedica trecerea apei). anumite conditii). Indicatorii de marcă sunt parametri cărora trebuie să se acorde atenție, altfel durabilitatea structurii poate să nu fie atinsă.

Astăzi, toate mărcile de amestec de beton existente pe piață sunt produse de la M50 la M1000 - totul depinde de conținutul de ciment din compoziție.

Decodificarea unei anumite mărci arată rezistența medie la compresiune a materialului, este măsurată în kgf/cm2.

Graficul raportului apă/ciment pentru cimenturi diferite mărci. Calitățile de ciment sunt indicate deasupra curbelor.

Deci, care este diferența dintre clasa concretă și marcă? Dacă marca este media, atunci parametrii de clasă sunt valoarea rezistenței garantate a materialului. Clasa este desemnată prin litera „B”, valoarea de lângă ea este sarcina care poate rezista în 95 la sută din cazuri. De exemplu, clasa de beton B10 poate rezista la 10 megapascali, adică în 95 de cazuri sarcina va fi suportată perfect, dar în cinci cazuri rezultatul așteptat poate să nu apară. Disponibil în clasele de la B1 la B60.

Reveniți la cuprins

Prepararea amestecului de beton.

Pentru a determina ce rezistență a betonului este necesară, există un raport special „grad și clasă”. Vă sugerăm să vă familiarizați cu datele care arată acest raport:

M800 corespunde clasei B60, rezistența va fi egală cu 786 kgf/sq.cm;
M700 corespunde lui B55, cu un indicator de 720 kgf/sq.cm;
M650 corespunde lui B50, cu un indicator de 655 kgf/sq.cm;
M600 corespunde lui B45, cu un indicator de 589 kgf/sq.cm;
M550 corespunde lui B40, cu un indicator de 524 kgf/sq.cm;
M450 corespunde lui B35, cu un indicator de 458 kgf/sq.cm;
M75 corespunde lui B5, cu un indicator de 65 kgf/sq.cm.

Iată rapoartele celor mai populare tipuri de beton, care sunt utilizate cel mai des în construcții. Dar nu uitați că raportul se poate schimba sub influență diverși factori. Astfel, aceeași marcă de amestec de beton poate corespunde clasei B15 sau B10.

Reveniți la cuprins

Rezistența betonului cu ciment rezistent la sulfat depinde de compoziția componentelor sale.

Să determinăm acum ce clase și clase de beton pot fi utilizate pentru zone individuale:

M400 este foarte durabil, este utilizat în principal în construcția de structuri cu cerințe speciale, pentru construcția de structuri hidraulice. În construcția de locuințe private, poate fi utilizat la construirea unei fundații, care este supusă unor cerințe destul de stricte;
M35 (clasa B25) este utilizat pentru construcția de structuri din beton armat, ziduri monolitice(inclusiv portante), stâlpi, grinzi, plăci de podea, grinzi, tip monolitic fundație, piloți De asemenea, acest tip de beton este solicitat la organizarea bolurilor de piscină și rezervoare artificiale pe complot personal, deoarece este rezistent la destul impact negativ umezeala pe structuri de constructii;
M300 este ideal pentru instalarea fundațiilor în bandă de orice tip. O compoziție similară poate fi utilizată pentru construcția de pereți monolitici, pentru turnarea plăcilor de podea a casei, la fabricarea scărilor, fundații pentru garduri și gardurile în sine, pentru poteci de grădinăși zonă oarbă;
M200 se potrivește perfect cu dispozitivul sape de beton pardoseli, zone oarbe, poteci și fundații, care nu sunt supuse unor cerințe ridicate de rezistență și rezistență la sarcini semnificative. În construcțiile private, acest brand este adesea folosit la organizare ziduri de sprijin, pentru umplerea zonelor, teraselor, alei de gradina si intrari in garaj. Poate fi folosit ca materie primă în fabricarea de produse convenționale placi de beton;
material comercial clasa M150 cu clasa de rezistență B12.5 se utilizează la amestecarea amestecurilor pentru șape pe bază de ciment, pentru turnarea podelelor din beton, fundații pentru mici case de tara, garaje, băi, anexe;
Clasa de rezistență M100 B7.5 este utilizată numai pentru lucrările pregătitoare la așezarea fundației pentru turnarea benzii de fundație. O compoziție similară este utilizată cu succes la turnarea pietrelor de bordură, plăci de pavaj. Nu este recomandat să utilizați M100 pentru lucrări mai complexe, deoarece rezistența sa este destul de scăzută și pur și simplu nu poate rezista la sarcini.

Raportul dintre marcă și clasă este una dintre cele mai importante valori atunci când alegeți betonul. Este important să alegeți tipul potrivit de beton, astfel încât structura construită să fie puternică și durabilă.

moifundament.ru

Clasa și gradul betonului: pentru ce sunt necesare, ce există, ce înseamnă marcajele

Atunci când achiziționează beton, experții acordă atenție principalelor indicatori de calitate ai acestei pietre material de constructie- marca si clasa. Toți ceilalți indicatori (rezistența la apă, rezistența la înghețuri severe, rezistența la foc) trec în fundal, deși nu au nici o importanță mică.

Este important ca cumparatorul sa aleaga un produs in functie de tipul de marca si clasa, deoarece durata de viata a amestecului de beton va depinde de aceste caracteristici. În continuare vom vorbi despre ce trebuie înțeles prin clasa și gradul de beton, ce tipuri de materiale există pe baza acestor categorii și vor fi, de asemenea, enumerate principalele domenii de aplicare ale betonului.

Care este clasa și gradul betonului?

Clasa de beton este o anumită caracteristică numerică a unei proprietăți materiale specifice, adică cu o probabilitate de 0,95. Cu alte cuvinte, proprietatea specificată de clasă este satisfăcută de cel puțin 95 de ori din 100. În cinci cazuri, este posibil ca anumite proprietăți să nu fie satisfăcute.

Alegerea uneia sau a altei clase de beton, marca de beton va depinde complet de proiectul dumneavoastră. Dacă proiectul nu a fost încă creat sau este în stadiu de dezvoltare, puteți solicita ajutor de la constructori profesioniști care vor putea selecta corect clasa necesară.

Calitatea betonului este un indicator al calității amestecului. Gama completă este de la 50 la 1000. Cele mai frecvent utilizate sunt de la m 100 la m 500. Dacă vorbim mai detaliat despre calitatea betonului, aceasta depinde în întregime de cantitatea de ciment conținută în amestecul de beton.

Numerele gradului de material indică rezistența la compresiune. Gradul și gradul sunt similare în anumite privințe, deși diferă prin faptul că gradele folosesc o valoare medie a rezistenței și gradele demonstrează rezistența la o rezistență de 0,95. Dacă nu înțelegeți astfel de indicatori, ar trebui să vă referiți la documentația proiectului. Aici, de regulă, este indicată ce clasă și grad de beton ar trebui să fie utilizate într-o anumită construcție. Tot ce trebuie să faceți este să vă asigurați că acestea corespund numerelor pe care le-ați comandat.

Care sunt clasele și clasele de beton?

În prezent există următoarele clase beton: B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12,5; B15; B20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60. Gama de nota principală este de la B7.5 la B40.
Se cunosc următoarele clase de beton: m 50, m 100, m 150, m 200, m 250, m 300, m 350, m 400, m 450, m 500, m 1000.

Betonul de orice marcă și clasă trebuie să fie omogen. Această cerință este legată de proprietăți tehnice material de constructie. Pentru determinarea omogenității se folosesc rezultatele obținute din testarea probelor de beton pe o anumită perioadă de timp.

În același timp, rezistența materialului va fi inegală, deviând de la valoarea medie într-o direcție sau alta. Rezistența va depinde de calitatea cimentului, de pregătirea corectă a amestecului de beton și de alți factori.

Ce determină acești indicatori ai betonului?

Marca și clasa amestecului de beton determină rezistența acestuia, rezistența la îngheț, rezistența la apă și alte proprietăți importante ale materialului.

Gradul de proiectare pentru rezistența la îngheț, de exemplu, este caracterizat de numărul de cicluri de înghețare și dezgheț pe care probele le pot rezista în timpul testării standard. Nota este atribuită după ce materialul a fost expus la expunere repetată temperaturi sub zero.

Gradul de impermeabilitate este controlat presiune hidrostatică, care permite probei de beton să nu lase apă înăuntru.

Gradul de rezistență de proiectare este, de asemenea, determinat în timpul încercărilor pe probe de beton.

Domeniul de aplicare al diferitelor mărci și clase

Betonul gata amestecat de diferite clase și grade este utilizat pe scară largă astăzi în multe domenii de construcții. Cele mai comune domenii de aplicare a anumitor clase și clase de materiale vor fi prezentate mai jos.

În prezent, utilizarea unei anumite mărci de beton este reglementată documentatia proiectului. Aici sunt indicate numere specifice în funcție de condițiile în care va fi utilizat. suprafata drumului, structura rezidentiala, coloana, depozitare sau orice alta structura. De asemenea, se ține cont de scopul instalației aflate în construcție.

În același timp amestecuri de beton m100-m200 sunt utilizate exclusiv pentru lucrări de construcție pregătitoare, care includ lucrări cu pregătirea bazei clădirii. m300-m350 sunt mai potrivite pentru ridicarea pereților, iar m350-m400 sunt mai potrivite pentru turnarea unui tampon de fundație. Mai complex și structuri durabile sunt construite folosind mărci precum m500-m600.

Astăzi, betonul este considerat cel mai obișnuit și popular material de construcție, remarcat prin respectarea mediului, durabilitate și rezistență. Betonul de construcție este considerat unul dintre subtipurile sale.

Betonul este cel mai comun material de construcție, ecologic, durabil și puternic.

Aceasta este o piatră de construcție artificială constând dintr-un amestec de ciment, apă și agregate de diferite dimensiuni. Principalele materii prime pentru producția în construcții sunt cimentul, nisipul, piatra spartă și apa.

În acest caz, rezistența depinde de piatra zdrobită și nisip, iar cimentul acționează doar ca element adeziv. Pe lângă componentele obligatorii enumerate, compoziția poate include și diverse amestecuri de aditivi (plastifianți) care afectează proprietățile finale ale compoziției.

Clasificarea după caracteristici

Pentru scopul principal:

Betonul poate fi folosit pentru construcții, decorativ, rutier și, de asemenea, în scopuri speciale - fonoabsorbant, rezistent la căldură și chimic.

convenționale – destinate construcțiilor industriale și clădiri publice, turnarea fundațiilor etc.
speciale - printre care se numără hidraulice, decorative, termoizolante, rutiere și, de asemenea, cu destinație specială (absorbant fonic, termorezistent, rezistent chimic etc.).

După tipul de liant:

Silicat, realizat pe bază de var și siliciu.
ciment - produs prin adăugarea cimentului Portland și a diferitelor sale soiuri. Este cel mai comun tip în construcții.
zgură-alcalină - preparată din zgură măcinată pe bază de soluții alcaline. Au fost folosite în construcții destul de recent.
gips - amestecuri de beton pe bază de gips, utilizate în principal pentru construcția pereților despărțitori și a tavanelor în interiorul clădirilor, precum și a elementelor de finisare.
beton plastic - un polimer organic este folosit ca material cu proprietăți de legare (în loc de ciment). Folosit în principal pentru turnarea pardoselilor.
betonul asfaltic este un amestec de mare densitate format din nisip, bitum, piatra sparta si pulbere minerala.
beton polimeric - creat pe bază de latex, rășini solubile în apă și ciment.

În funcție de tipul de umplutură utilizat, amestecurile se împart în: dense, poroase și speciale;
De structura generalași textura mortare Sunt: dense, poroase, celulare (împărțite în beton celular și beton spumos) și poroase mari;
În funcție de condițiile de întărire:

Betonul din plastic este de obicei folosit pentru pardoseli.

întărit în condiţii naturale.
cu întărire în autoclavă, în condiții de prelucrare caldă și umedă la presiune peste cea atmosferică.
in conditii presiunea atmosferică cu prelucrare caldă și umedă.

După masa volumetrică:

deosebit de grele - cu o densitate ce depășește 2500 kg/m 3. Sunt fabricate din apă, ciment și materiale de umplutură speciale (magnetită, barită, așchii de metal și hematit). Folosit pentru constructii reactoare nucleareși centrale nucleare. Se caracterizează prin rezistență ridicată.
grea - cu o densitate medie de 2200-2500 kg pe mc. Sunt formate din apă, agregate fine și grosiere (calcar, granit, pietriș) și ciment. Acesta este cel mai durabil tip.
ușoară - cu o densitate cuprinsă între 1800 kg și 2200 kg pe mc.
lumina - densitatea variază de la 500-1800 kg pe metru cub. m. Constă din ciment, nisip, apă și agregate poroase mari. Acesta este cel mai adesea beton de argilă expandată și beton de zgură. Structurile realizate din acest tip de material sunt ușoare.
deosebit de usoare - cu o densitate mai mica de 500 kg/m 3.

Caracteristici principale

Acestea sunt desemnate prin următoarele litere:

Betonul greu este utilizat pentru construcția de piloți și podele.

M - gradul - este determinat de raportul cantitativ al cimentului în amestec total. Mărcile variază de la M50 la M1000. În construcții, clasele M100-M500 sunt cele mai des folosite. Valoarea mărcii determină indicatorul mediu al puterii sale;
B - clasa - clasa unui material de construcție își arată rezistența garantată;
F - rezistență la îngheț - desemnat de la F25 la F1000. Valorile digitale de rezistență la îngheț arată numărul de ori posibile de îngheț și dezgheț fără pierderi de calitate și rezistență. În timpul construcției, de regulă, se utilizează un element cu rezistență la îngheț de la F100 la F200. Puteți crește nivelul de rezistență la îngheț al unei componente pentru construcții folosind aditivi speciali antigel;
P - mobilitate - variază de la P4 la P5;

Pentru lucrările monolitice standard se folosește beton cu o mobilitate medie de P2-P3.

Când se lucrează cu o pompă, coloane armate și turnarea cofrajelor înguste, se folosește așa-numitul material turnat cu mobilitate P4. O creștere a parametrilor de mobilitate ai unui astfel de amestec se realizează prin adăugarea de plastifianți;

W - Rezistență la umiditate - capacitatea de a reține pătrunderea umezelii sub presiune. Obținut prin adăugarea de modificatori hidrofobi. Dispune de rezistenta la apa element de construcție de la W2 la W20.

În timpul construcției, marca și clasa sunt principalele indicatori de calitate amestecuri și sunt determinate pe baza unui proiect agreat.

Pregătirea amestecului

Pregătirea betonului manual: luați ciment, nisip, adăugați apă și amestecați.

În prezent, există două metode principale de preparare amestec de construcție: mecanic si manual.

Mod realizat manual presupune amestecarea uscată uniformă a tuturor ingredientelor până se obține o masă de consistență omogenă.

Apoi adăugați la amestecul rezultat cantitate minima apa necesara pentru a obtine o solutie de consistenta dorita si amestecati bine.

Echipamentul pentru creație poate fi scuturi speciale, acoperite cu metal pentru o alunecare mai bună a lopeții.

Raport proporțional componente amestec de ciment-nisip determinată de scopul soluției pregătite (1:2 pentru construcția de structuri mari și importante și 1:4 pentru structuri decorative).

Pentru a pregăti un volum mare, veți avea nevoie de o betoniera.

La autoproducție Este destul de dificil ca un amestec să mențină performanța unei anumite mărci de material, deoarece depinde de calitatea amestecării ingredientelor sale și de metoda de instalare aleasă.

Metoda mecanică de pregătire implică utilizarea unor echipamente suplimentare sub forma unei betoniere. ÎN, este necesar să se determine cu o precizie deosebită proporțiile tuturor ingredientelor adăugate, în special pentru apă, deoarece o răspândire de 100-200 g poate afecta ulterior proprietățile soluției.

Reguli de bază de gătit

ingrediente pentru gătit beton de constructii măsurată în anumite părți volumetrice în raporturi proporționale 1:2-1:6, unde cel mai mic număr indică întotdeauna conținutul în solutie finala ciment;
Pentru a crea o masă de clădire de un anumit grad, este necesar să utilizați ciment de un grad de câteva ori mai mare. Deci, pentru a obține un material de construcție cu gradul de 150 kg/cm 2 se folosește ciment de o calitate de minim 400 kg/cm;
atunci când amestecați nisip și ciment, este mai bine să măsurați cu o găleată de măsurare decât cu o lopată;
rezistența (gradul) pietrei zdrobite utilizate ar trebui să fie de 2 ori mai mare decât gradul de proiectare;
După amestecare manuală sau mecanică, se verifică soluția rezultată. Pentru a face acest lucru, lăsați amestecul timp de câteva minute până când apar mici bule de aer.

Un exemplu de raport de greutate al ingredientelor pentru prepararea betonului de construcție ar putea fi: o parte ciment, 4 părți piatră zdrobită, 2 părți nisip, ½ parte apă sau pe baza tuturor celor 330 kg de ciment, 1250 kg piatră zdrobită, 600 kg de nisip și 180 de litri de apă.

Acești parametri numerici sunt destul de aproximativi și depind de mulți factori, cum ar fi:

marca necesară;
caracteristicile calitative ale pietrei sparte (porozitate și structură) și nisip (umiditate și textura);
utilizarea aditivilor suplimentari etc.

De exemplu, betonul cu compoziție de ciment M-400 va avea gradul 250, iar când se utilizează ciment M-500, materialul va fi de gradul M-350.

Împreună cu specii comune V construcție modernă Recent, s-a folosit pe scară largă materialul colorat, care este creat prin adăugarea de pigmenți colorați și diverși coloranți, care pot fi achiziționați din piață sau magazin.

Datorită rezistenței sale, versatilității în utilizare, costurilor și aplicării destul de scăzute tehnologii avansateîn producția sa, betonul de construcție este utilizat în prezent pentru producerea completă modele diferite, structuri și produse.

Nu ai găsit răspunsul în articol? Mai multe informații

Betonul și betonul armat sunt printre cele mai populare materiale. Această popularitate se datorează ușurinței producției lor și posibilități largi. Dar nu toată lumea știe diferența dintre beton și beton armat. Să luăm în considerare această problemă în detaliu.

Definiţie

Beton- un material creat artificial. Componentele sale principale sunt în mod tradițional cimentul, diverse agregate și apa. Uneori nu se adaugă apă, dar se folosește un alt ciment material adecvat. Betonul devine gata de utilizare după procesul de întărire.

Beton

Beton armat- un material care se combină betonul obișnuitși fitinguri.

Beton armat

Comparaţie

Astfel, din definitii reiese clar ca betonul armat nu actioneaza ca un material separat, ci ca acelasi beton, ci armat in mod special. Producția de beton armat începe cu instalarea unui cadru de armare, atunci când tijele metalice sunt fixate împreună cu sârmă sau sudură.

În etapa următoare, cadrul, căruia i se asigură o poziție ridicată, este umplut cu pregătit compozitia betonului. Rezultatul este o structură care este o plasă puternică înconjurată pe toate părțile de beton. Cadrul din interior poate fi pe două niveluri.

Produsul rezultat devine foarte proprietăți valoroase. Diferența dintre beton și beton armat este că acesta din urmă are o rezistență crescută. Sarcina de la care betonul obișnuit poate crăpa și își poate pierde capacitatea portantă, betonul armat poate rezista cu usurinta.

Această rezistență se datorează faptului că betonul, atunci când se întărește, se „lipește” ferm de oțel, iar materialele încep să lucreze împreună. Fluctuațiile de temperatură au efecte identice asupra betonului și oțelului, iar acest lucru asigură și soliditatea completă a produsului. De asemenea, este important ca betonul să protejeze cadrul închis în el de coroziune.

Care este diferența dintre beton și beton armat în afară de gradul de rezistență al ambelor? Constă în faptul că betonul armat, datorită bazei sale metalice, poate crea orice formă arhitecturală. Pe lângă cele de mai sus, trebuie menționat că betonul armat cântărește mai mult decât betonul convențional.

Construcția este un proces destul de intensiv în muncă. A exclude costuri suplimentareși nu pierdeți timpul, ar trebui să aveți grijă de calitatea materialelor. În primul rând, trebuie să vă gândiți cum să verificați marca amestecului de beton.

Soluția comandată nu corespunde întotdeauna cu caracteristicile specificate în document. Dacă materiile prime adăugate pentru fabricarea betonului nu îndeplinesc proporțiile corespunzătoare, calitatea soluției se schimbă automat. Pentru a recunoaște cu acuratețe marca, este necesar să se efectueze o evaluare a calității.

Calitatea betonului este un indicator care arată rezistența la compresiune. Clasele M300-400 sunt potrivite pentru construcții. M100-250 au o rezistență minimă și sunt potrivite numai pentru lucrări auxiliare. Depinde mult de furnizorul ales. Merită să căutați companii de încredere, cu o bună reputație, care pot oferi documentele necesare pentru produsele oferite. Dacă dintr-un motiv oarecare vă îndoiți de integritatea furnizorului, ar trebui să vă gândiți la cercetarea ulterioară a soluției pentru a determina dacă se potrivește cu marca specificată.

Determinarea gradului de beton se poate face folosind diferite metode:

Examinare de laborator, testare cu echipament profesional;
Metoda cu ultrasunete;
Autoverificare.

Fiecare metodă variază în procentul de precizie și are anumite subtilități.

Metode de verificare a contactului

Testarea contactului se realizează folosind două metode. Primul este cu ajutorul echipament profesional– sclerometru. Dispozitivul determină puterea utilizând un impuls de șoc. Sclerometrul poate fi mecanic sau electronic, iar prețul său variază de la 10 la 35 de mii, o achiziție pentru o singură utilizare pur și simplu nu este rațională pentru un cumpărător mediu;

A doua metodă presupune trimiterea probei la un laborator. Mai întâi trebuie să efectuați o serie de manipulări:

Pregăti cutie de lemn volum 15 cm³;
Turnați soluția achiziționată în matriță din lemn direct din tava de beton, umeziți în prealabil cutia cu apă. Compactați soluția turnată făcând mai multe perforații cu armare;
Plasați proba timp de 28 de zile în aceleași condiții ca structura principală;
Proba congelată este dusă la laborator pentru testare. Evaluarea se poate face în stadii intermediare de stabilire (3, 7 și 14 zile).

Examinarea va emite o concluzie cu privire la studiul unui eșantion al acestui brand și a conformității acestuia cu standardele stabilite.

Testarea probelor în laborator

Tehnica cu ultrasunete

Dispozitivele cu ultrasunete, pe lângă testarea rezistenței, sunt folosite pentru detectarea defectelor. Viteza de propagare a ultrasunetelor în beton ajunge la 4500 m/s.

Relația de calibrare dintre viteza de propagare a sunetului și rezistența la compresiune a betonului este stabilită în prealabil pentru fiecare compoziție a amestecului. În cazul utilizării a 2 dependențe de calibrare pentru beton cu compoziții alternative sau necunoscute, poate apărea inexactitate în determinarea rezistenței. Raportul „rezistența betonului – viteza ultrasunetelor” este afectat de o serie de factori, ale căror fluctuații în acest caz trebuie luate în considerare atunci când se utilizează testarea cu ultrasunete:

Metoda de producere a mortarului de beton;
Cantitatea și compoziția cerealelor;
Modificarea consumului de ciment cu peste 30%;
Posibile cavități, fisuri și defecte în structura finită;
Nivel de compactare a betonului.

Testarea cu ultrasunete este potrivită pentru testarea în masă a structurilor de orice formă, precum și pentru monitorizarea continuă a câștigului sau pierderii rezistenței. Dezavantajul metodei este eroarea în trecerea de la indicatorii acustici la indicatorii de rezistență. Echipamentul cu ultrasunete nu trebuie utilizat pentru a verifica calitatea claselor de înaltă rezistență, intervalul admis este limitat la clasele B7.5...B35 (10-40 MPa), în conformitate cu GOST 17624-87.

Metode de autoverificare

Teste de laborator sau prin mijloace speciale nu se justifică întotdeauna. Acest lucru se aplică cazurilor în care se ridică o clădire mică teritoriu privat. Inundată și soluție înghețatăÎl puteți verifica acasă în mai multe moduri. Dacă nu îndeplinește cerințele necesare, puteți utiliza o examinare plătită și puteți recupera daunele de la furnizor.

Verificare netezime

Examinați cu atenție structura înghețată. Ar trebui să fie netedă; prezența modelelor indică nerespectarea regulilor de umplere. O astfel de soluție ar îngheța cel mai probabil, ceea ce i-ar reduce semnificativ rezistența. De fapt, gradul de beton M300 va avea aceleași proprietăți ca M200-250.

Test de voce

Puteți verifica după sunetul impactului. Pentru a face acest lucru, luați un ciocan sau o bucată teava metalica, cu o greutate de cel mult 0,5 kg. Tonul de apel atunci când loviți este important aici. Un sunet tern indică rezistență scăzută și etanșare slabă. Și dacă apar fisuri sau firimituri, este necesară înlocuirea completă sau parțială a structurii.

Evaluare vizuală

Metoda presupune verificarea caracteristicilor soluției la acceptare. Se pot evidenția următoarele puncte:

Culoare – un amestec de înaltă calitate este gri cu o nuanță albăstruie, dacă galbenul este clar vizibil în laptele de ciment, amestecul conține impurități de argilă sau aditivi de zgură. O culoare maro sau roșie se caracterizează printr-un exces de nisip sau agregat într-o cantitate inacceptabilă, este mai înțelept să evitați o soluție cu o nuanță neuniformă;
Consistența corectă este omogenă, fără bulgări sau cheaguri și seamănă cu solul umezit;
Excesul de apă se determină turnând o cantitate mică de amestec în groapă, rezultatul ar trebui să fie o prăjitură fără straturi sau crăpături;
Solutie achizitionata calitate slabăÎncepe să se separe în timpul transportului; amestecul nu poate fi îndepărtat cu o lopată sau alimentat printr-un manșon.

Dacă se livrează un malaxor, calitatea betonului poate fi determinată numai fără inspecție folosind documentele furnizate. În acest caz, totul depinde de integritatea vânzătorului.

Verificarea betonului cu ciocanul și dalta

Un ciocan și o daltă sunt cel mai simplu răspuns la întrebarea cum se verifică calitatea betonului turnat. Pentru a face acest lucru, se efectuează un test de impact cu un ciocan. O daltă este plasată pe suprafața unui fond de ten complet uscat și o lovitură este lovită cu o forță medie. Dacă adâncitura rezultată depășește 1 cm, clasa de rezistență B5 (M75), mai mică de 0,5 cm - B10 (M150). O mică adâncitură rămâne pe B15-25 (M200-250), pe B25 (M350) apare un mic marcaj.

Fiţi atenți! Este necesar să luați un ciocan care cântărește 300-400 de grame.

Toate metodele descrise au avantajele și dezavantajele lor pentru a asigura acuratețea rezultatului, ar trebui să solicitați ajutor de la specialiști. Studiile de laborator, ultrasunete și impulsuri de șoc sunt mai fiabile și cuprinzătoare. Calitatea depinde direct de caracteristicile componentelor constitutive, respectarea proporțiilor, condițiile de depozitare și transport. Prin urmare, vă puteți proteja alegând un furnizor de încredere, cu o bună reputație, acest lucru va reduce semnificativ riscul de probleme în viitor.