Proiectarea și construcția unei camere de uscare pentru cherestea. Cameră de uscare a lemnului de bricolaj Cameră de uscare a lemnului de făcut singur pe lemn

Camerele de uscare pentru cherestea sunt echipamente indispensabile în producția de semifabricate pe bază de lemn. Înainte de a trimite lemnul pentru prelucrare, acesta trebuie uscat. În caz contrar, riscul de deformare și deteriorare a calității crește semnificativ. produse finite. Uscarea se realizează în camere speciale la anumite conditii. În același timp, mulți asamblează camere de uscare cu propriile mâini pentru a fi folosite acasă.

Nu toată lumea știe exact de ce să se usuce lemnul înainte de prelucrare. Prin urmare, vă vom spune câteva dintre nuanțele acestui proces.

Timp de multe secole, lemnul a fost principalul material în producția de mobilier.
Mobilierul a fost realizat din lemn care a fost tăiat cu câțiva ani în urmă.
Dacă utilizați lemn brut, neuscat, scândurile se usucă rapid și se acoperă cu crăpături.
La uscare, lemnul se micșorează, motiv pentru care structurile construite inițial din materie primă pot deveni oblice în timp și își pot pierde rezistența și geometria.
Lemnul umed este un loc minunat pentru creșterea mucegaiului.
În același timp, materialul de construcție excesiv de uscat este, de asemenea, rău, deoarece un astfel de material absoarbe în mod activ umiditatea și crește în volum din cauza umflăturii. Prin urmare, efectul opus al uscării are loc asupra mobilierului și altor structuri.

Uscarea se efectuează în camere de uscare. În acest caz, pe suprafața lemnului este furnizat abur sau aer cald. Acest proces durează perioadă lungă de timp si este destul de scump pentru producator. În mare parte din acest motiv, mobilierul realizat pe bază lemn natural, mult mai scump decat MDF, PAL etc.

Utilizarea camerelor de uscare face posibilă obținerea următoarelor proprietăți ale lemnului:

Forță crescută;
Protecție împotriva posibilității de modificări de formă;
Păstrarea dimensiunilor primare în timpul utilizării;
Durată de viață crescută etc.

Scopul camerelor de uscare este de a crește caracteristici de calitate cherestea. Pentru că uscarea este etapa obligatorie prelucrarea lemnului.

Caracteristici de proces

Se pot folosi diferite moduri pentru a usca cheresteaua. În camerele auto-asamblate, temperatura crește treptat, ceea ce permite eliminarea treptat a umidității în exces din material.

Modul și caracteristicile procesului de uscare în camere sunt determinate ținând cont de analiza următorilor parametri:

Specii de lemn uscat;
Dimensiunile materialelor;
Indicator de umiditate initiala;
Indicator de umiditate de realizat;
Design și caracteristici tehnologice ale camerelor de uscare utilizate pentru prelucrare;
Categoria de calitate a lemnului prelucrat.

Tipuri de uscare

Există două tipuri de uscare a lemnului în interiorul camerei cu propriile mâini:

Temperatură scăzută;
Temperatură ridicată.

Procesul de tratare la temperatură înaltă se realizează în două etape. Trecerea la a doua etapă are loc atunci când conținutul de umiditate al piesei de prelucrat este redus la 20 la sută. Această tehnologie relevante atunci când se utilizează lemnul ca materiale pentru construcția structurilor secundare.

Condițiile de temperatură scăzută sunt împărțite în trei categorii.

Uscare moale. Aici cheresteaua își păstrează caracteristicile și proprietățile. Prin urmare, nu se observă modificări ale parametrilor de culoare sau rezistență ai produsului.
Uscare normală. Culoarea poate varia, dar doar puțin. Parametrii de rezistență sunt ușor redusi.
Uscarea forțată. La tocarea sau despicarea materiilor prime uscate în mod forțat, aceasta poate deveni casantă. Se schimbă și culoarea, lemnul devine închis.

Surse de căldură

Se pot folosi camere de uscare surse diferite căldură, a cărei sarcină este de a atinge nivelul dorit de umiditate în cheresteaua.

Se disting următoarele surse de căldură:

Încălzit a căzut;
Emițători radianți;
Rafturi încălzite;
curent electric;
Câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

Camera structurală include în mod necesar trei componente:

Sistem de ventilație și evacuare;
Unitate de economisire a căldurii;
Sistem de umidificare.

Uscătoare

Uscătoarele diferă prin modul în care aerul se mișcă în interiorul camerei. Pe baza acestui parametru, se disting următoarele soiuri:

Sisteme cu mișcare naturală a aerului;
Sisteme de uscare care folosesc principiul schimbului de aer forțat.

Construiește-l singur sistem mai simplu unde se utilizează schimbul natural de aer. În același timp, indicatorii săi de eficiență sunt semnificativ inferiori circulației forțate a aerului. Din acest motiv, camerele de tip natural devin din ce în ce mai rare.

Uscătoarele se disting în funcție de principiul funcționării lor. Aceasta este una dintre principalele caracteristici la care ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți echipament de uscare sau proiectați o cameră de uscare pentru a o construi singur.

Camere de convecție. În interiorul lor, cheresteaua este suflată de fluxurile de aer cald. Transferul de căldură se realizează prin metoda convecției. Astfel de uscătoare sunt împărțite în cameră și tunel. Camera tunelului presupune încărcarea lemnului de la un capăt și descărcarea lui de la celălalt. Treptat, trecând prin uscător, materialul capătă caracteristicile și parametrii de umiditate necesari. Ciclul de uscare în camere de tunel este de 4-12 ore, utilizat în fabricile de cherestea mari. Uscătoarele de tip cameră sunt compacte în interior mențin un microclimat uniform pe întregul volum al camerei. Astfel de modele fac posibilă realizarea caracteristicile cerute cherestea diverse tipuri. Acest lucru a condus la faptul că marea majoritate a industriilor care lucrează cu lemn utilizează echipamente de cameră.
Camere de condensare. Aici, umiditatea care este eliberată din cherestea se depune pe răcitor, după care se acumulează în interiorul unui recipient special și este evacuată în exterior. Astfel de dispozitive de uscare au o eficiență sporită. În același timp, procesul de preparare a lemnului durează destul de mult și este impresionant pierderi de căldură. Tehnologia de condensare funcționează cel mai bine atunci când se prepară loturi mici de lemn, care se caracterizează printr-o duritate crescută. Costul echipamentului în sine și costul de funcționare a camerelor de condensare îl fac de preferat în comparație cu unitățile convective.

Alegerea echipamentului pentru uscarea lemnului este o problemă destul de serioasă care necesită un studiu detaliat. caracteristici tehnice camerele în sine și caracteristicile procesului de pregătire a lemnului pentru prelucrare ulterioară. Prin urmare, dacă aveți întrebări, vă recomandăm să vă consultați cu specialiști.

Uneori este de preferat să faceți singur un uscător decât să cumpărați echipamente din fabrică. Dar dacă decideți să asamblați singur dispozitivul, respectați cu strictețe tehnologia de fabricație. Încălcarea recomandărilor poate duce la consecințe neplăcute pentru lemn și fonduri investite în fabricarea echipamentelor.

Din cele mai vechi timpuri, lemnul uscat a fost folosit la fabricarea produselor din lemn. Produsele realizate dintr-o bază de lemn umedă au devenit rapid inutilizabile, așa că special pentru a obține material de înaltă calitate, lemnul a fost păstrat câțiva ani, încercând să-l usuce.

Când lemnul se usucă, se micșorează, se compactează și se ondulează, așa că înainte de a face case din bușteni sau cherestea, este necesar să uscați bine lemnul. De asemenea, lemnul trebuie să fie uscat corect; este necesar să se obțină un anumit procent de umiditate;

Copacii tăiați sunt uscați, de regulă, în camere speciale de uscare care seamănă cu un cuptor. În continuare, vom discuta ce dispozitive de uscare există, cum să le folosiți și dacă este posibil să faceți un uscător cu propriile mâini.

Tipuri de dispozitive pentru uscarea lemnului

In cantitati mari producție industrială Copacii tăiați sunt uscați în clădiri specializate de uscare care arată ca cuptoare uriașe. Conținutul de umiditate al lemnului este redus prin tratarea cu aer încălzit. material sursă. Acest design oferă proces uscarea lemnului pentru prelucrare ulterioară. Astfel de dispozitive sunt realizate în mai multe versiuni, este posibil să se fabrice corpul uscătorului din:

Metal, in varianta dintr-o bucata;
O varietate de materiale de construcție ca structură prefabricată.

Structurile prefabricate sunt instalate direct pe șantier, sub formă de structuri și clădiri de sine stătătoare. Pereții sunt sudați dintr-un cadru și acoperiți cu foi de metal, puteți umple pereții cu mortar de beton sau folosiți cărămidă. Marile fabrici de prelucrare a lemnului creează un întreg sistem de camere de uscare, combinând mai multe module într-unul singur control centralși controlul asupra procesului tehnologic. Structurile prefabricate sub formă de clădiri independente sunt sudate dintr-un cadru și acoperite cu o foaie de metal, pot fi umplute cu mortar de beton sau pot fi folosite cărămizi.

Principiul de bază este încălzirea lemnului cu aer cald. Datorită circulației sale în interiorul camerei de uscare, cheresteaua este încălzită și uscată activ. Pot exista mai multe surse de căldură:

abur fierbinte;
fum de la arderea lemnului;
doar aer încălzit;
elemente electrice de încălzire;
energie infraroșie;
câmpuri electromagnetice în domeniul de înaltă frecvență.

În plus, sunt echipate dispozitive de uscare sisteme suplimentare, care ajută la realizarea mai eficientă a procesului tehnologic de uscare a lemnului. Acest:

sisteme de injecție și evacuare a aerului de alimentare și evacuare;
surse suplimentare de căldură;
sisteme de hidratare.

Camerele de uscare diferă prin principiul lor de funcționare:

pe echipamente de convecție;
pe cazane în condensare;
pe lemn;
ca uscătoare aerodinamice;
pe baterii solare cu infraroșu;
ca cele cu vid.

Principiul de funcționare al uscătoarelor cu convecție

Dispozitive de uscare prin convecție bazate pe principiul circulației aer caldîntre cheresteaua originală. Într-un singur ciclu, care durează de la 5 la 14 ore, lemnul este uscat până la procentul dorit de umiditate. În plus, diferența fundamentală dintre uscătoarele cu convecție este că lemnul este încălzit de un lichid de răcire gazos. Ar putea fi:

amestec aer-gaz încălzit;
gaze produse de ardere.

Când materialul lemnos este încălzit, umiditatea este eliberată, care este aruncată împreună cu lichidul de răcire.

Camere de uscare tip închis sub forma unei cutii separate, acestea sunt mai compacte și diferă prin faptul că o temperatură și umiditate setate constante sunt menținute pe întregul volum al camerei. Acest design al cuptoarelor vă permite să uscați materialul lemnos original de orice tip la umiditatea necesară.

Construirea unei camere de uscare, instrucțiuni pas cu pas

Pentru a face o cameră de uscare cu propriile mâini, nu este nevoie să pregătiți desene tehnice complexe. Trebuie doar să furnizați următoarele:

Loc pentru instalarea unei camere de uscare.
Izolarea (izolarea termică) a întregii structuri.
Surse de incalzire.
Sistem de ventilație sau circulație a aerului.

Suprafața camerelor de uscare construite de dvs. este de obicei mică, de obicei până la 10 metri pătrați. metri. Acestea sunt camere pătrate potrivite pentru circulație curenti caldi aer. Este recomandat să construiți cel puțin un perete din beton, restul poate fi din lemn. Interiorul camerei trebuie căptușit cu un izolator termic, ar trebui să selectați material bun să se încălzească înăuntru.

De exemplu, excelent și în același timp ieftin material izolator- așchii de lemn. De asemenea, este necesar să așezați un strat de folie, care va reține căldura.

Puteți face un uscător pentru cheresteaua dintr-o foaie de aluminiu construind un cadru din lemn sau un profil și acoperind-l cu tablă de aluminiu, puteți obține o structură care va dura. pentru o lungă perioadă de timp. Este important să aveți grijă de un strat bun de material termoizolant, gros de cel puțin 150 mm. În caz contrar, este posibil să întâmpinați pierderi mari de căldură, adică strada va fi încălzită. Podeaua trebuie acoperită cu pâslă de acoperiș sau similar material rulou, deasupra se toarnă un strat așchii de lemn, care va servi ca un izolator termic suplimentar.

Teoretic, după recoltarea și tăierea materiilor prime din lemn, nu trebuie să uscați lemnul. Există și o cerere de mărfuri brute, dar materialul uscat este aproape de două ori mai scump. Și cu cât prelucrarea lemnului este mai profundă, cu atât prețul de vânzare este mai mare și, în consecință, eficienta economica companiilor.

Principalele lor dezavantaje ale sistemelor de uscare prin convecție includ:

Creșterea consumului de energie electrică în uscătoarele de aer;
Prețul ridicat al dispozitivelor de uscare prin condens, iar durata ciclului de uscare este crescută de 1,5-2 ori;
pret crescut dispozitive de vid, precum și probleme în întreținerea și funcționarea acestora.

Metoda de uscare convectivă este cea mai avantajoasă pentru volumele industriale de lemn diverse rase. Astfel de dispozitive sunt mult mai ieftine, mai ușor de operat și întreținut și, prin urmare, mai fiabile. Pentru a crește eficiența, uscătoarele cu convecție vor rămâne cea mai bună opțiune.

Set complet de camere de uscare

Să spunem câteva cuvinte despre configurația uscătoarelor pentru cheresteaua în diferite modele. Sunt minime set necesar echipamentele care compun pachetul „de bază”.

Experții spun că solutii standard, de regulă, nu există. Majoritatea producătorilor de dispozitive de uscare pentru cherestea au o abordare individuală a cerințelor și condițiilor fiecărei tehnologii specifice. Setul complet de structuri de uscare poate fi aproape orice - de la minimul necesar până la complexe complet echipate de cuptoare de uscare cu cazane care funcționează pe deșeuri forestiere. Experiența arată că cele mai comune opțiuni de configurare sunt următoarele:

furnizarea de dispozitive și instrumente pentru a finaliza o clădire de uscare existentă sau nou construită;
livrare completa impreuna cu proiectarea structurii prefabricate cu echipamente si comenzi.

O altă trăsătură caracteristică a funcționării dispozitivelor de uscare prin convecție pentru cheresteaua este sistemele de control al umidității. Conținutul de umiditate al aerului din interiorul camerei - parametru important, influențând tehnologia uscării buștenilor. Cu cât temperatura lichidului de răcire din cameră este mai mare, cu atât cheresteaua se usucă mai repede, dar la temperatură ridicată umiditatea este de câteva ori mai mare decât conținutul de umiditate mediu. Și în uscatoare cu convecție volumele de schimb de aer depășesc 2 % din totalul aerului circulant pe oră.

Corp uscător

Corpul cuptorului pentru uscare cherestea este o structură metalică construită pe o fundație. Cadrul și pereții sunt de obicei din tablă de aluminiu sau oțel carbon cu un strat anticoroziv. Intern elemente structurale: deflectoare, plafoane suspendateși unități de sistem de control, precum și structuri auxiliare sunt realizate din aluminiu, iar vata minerală este folosită ca izolație.

O atenție deosebită ar trebui dat vata minerala, deoarece utilizarea produselor de calitate scăzută poate da un rezultat negativ. Prin urmare, ar trebui să utilizați numai vată minerală binecunoscută de la companii de încredere, care va împiedica instalarea izolatorului termic, iar golurile vor permite izolației să se usuce chiar dacă intră umezeala.

Concluzie

Principalul lucru de reținut este că este imposibil să se permită modificări bruște ale limitelor de temperatură în interior în timp ce se usucă cheresteaua, altfel acest lucru va duce la deteriorarea materialului, deformarea lemnului și apariția crăpăturilor. La construirea unei structuri de uscare, este necesar să se respecte standardele de siguranță la incendiu. Stingătoarele trebuie instalate lângă sobă.

Puteți izola singur pereții unui cuptor de uscare folosind așchii de lemn. Opțional, utilizați penofol în loc de folie în cameră, care poate crea o reflectare bună a căldurii de la suprafață. În acest design, lemnul se usucă timp de 1-2 săptămâni.

Nu există o singură întreprindere de prelucrare a lemnului care să se poată face fără procedura de uscare a lemnului. Pentru a preveni apariția diferitelor defecte, se obișnuiește să se utilizeze o tehnologie specială pentru uscarea lemnului într-o cameră de uscare. Dacă doriți să produceți singur produse din lemn, veți avea nevoie și de o cameră de uscare pentru uscarea lemnului. Astăzi vom vorbi despre cum să o facem corect.

Necesitatea uscarii lemnului

Cum se usucă o placă eficient și rapid? Această întrebare a interesat fiecare dulgher din cele mai vechi timpuri. Oamenii s-au angajat de mult timp în depozitarea lemnului de mulți ani pentru a avea timp să-l usuce uniform. Bunicul a pregătit lemne pentru nepotul său, folosind chiar materialul pe care i l-a lăsat bunicul.

Importanta lemnului uscat corect este colosala! De exemplu, dacă mobilier din lemn, care se afla in camera, este din lemn prea umed, care tocmai a fost taiat, apoi se va usca in timp, deoarece lemnul se poate usca si scade in dimensiuni, ceea ce inseamna ca se va deteriora!

Daca usa de la casa este din lemn excesiv de uscat, se va umfla in timp si nu se va putea inchide! Dacă panoul ușii este asamblat din semifabricate care sunt uscate neuniform în volum, atunci se poate sparge sau deforma! Prin urmare, se recomandă uscarea tuturor semifabricatelor de lemn. În plus, uscarea protejează materialul de deteriorarea ciupercilor care distrug lemnul, previne dimensiunea și forma lemnului și îmbunătățește proprietățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea lemnului este o procedură lungă, complexă și costisitoare. Folosind tehnologii tradiționale, lemnul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu aer cald. Lemnul uscat poate fi transportat și depozitat mai mult timp. În plus, în timpul funcționării nu se deformează. Plăcile sunt uscate în camere de abur, unde este exclusă posibilitatea deteriorării interne.

Conceptul de umiditate a lemnului

Pentru a înțelege pe deplin esența procesului de uscare, merită să vă scufundați puțin în teorie. Procedura de îndepărtare a umidității din lemn nu este complet simplă, deoarece există două tipuri de umiditate în materialul în sine. Lemnul este format din celule vegetale formă alungită. Umiditatea poate fi în pereții celulelor și în cavitățile acestora, umplând sistemul microcapilar. Umiditatea care este prezentă în spațiile dintre celule și în cavitățile acestora se numește intercelular liber, iar umiditatea în pereții celulari- legat intracelular.

Conținutul de umiditate legată din lemn este limitat. Starea în care pereții celulelor sunt caracterizate de umiditate maximă în contact cu umiditatea lichidă se numește limită de saturație a acestora. Se acceptă în general că conținutul de umiditate al limitei de saturație nu depinde de rocă și este în medie de 30%. Dacă umiditatea lemnului este peste 30%, atunci acesta conține umiditate intercelulară liberă. Lemnul unui copac proaspăt tăiat sau în creștere are un conținut de umiditate peste limita de saturație, adică este crud.

În funcție de scopul semifabricatelor din lemn, lemnul este de obicei uscat în moduri diferite. Lemnul este uscat la un conținut de umiditate de 6 - 8%, atunci când materialul este necesar pentru prelucrarea mecanică și asamblarea produselor pentru conexiuni critice de înaltă precizie care afectează performanța (producția de schiuri, parchet sau instrumente muzicale).

Umiditatea de transport este de 18 - 22%. Cu acest conținut de apă cheresteaua este potrivită pentru transportul pe distanțe lungi în anotimpurile calde. Lemnul uscat la un astfel de conținut de umiditate este utilizat în principal în construcția casei standard, în producția de containere obișnuite și atunci când nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul asamblarii.

Umiditatea tâmplăriei este împărțită în mai multe subspecii. Produse turnate ( placa de terasa, învelișuri, scânduri de podea, carcasă) trebuie să aibă o umiditate de 15 ± 2%. Produsele din lemn (ferestre, uși, scări și elemente interioare) din lemn masiv sau stratificat pot rezista la fluctuațiile de umiditate de la 8 la 15%.

Umiditatea mobilierului, în funcție de nivelul produsului și de utilizarea lemnului masiv sau stratificat, este de 8 ± 2%, deoarece tocmai la această umiditate lemnul demonstrează cele mai optime caracteristici pentru prelucrare, lipire și utilizare ulterioară. Dar, de obicei, se obișnuiește să se reducă umiditatea la 7-10%, efectuând sterilizarea parțială a lemnului și ținând cont de uniformitatea umidității în întregul copac, păstrând proprietăți mecanice material, absența suprafeței și fisurilor interne.

Moduri de uscare a lemnului

În funcție de cerințele de calitate a lemnului, cheresteaua poate fi uscată moduri diferite, care diferă ca nivel de temperatură. Într-o mini cameră de uscare pentru lemn, în timpul procesului de uscare, temperatura aerului crește treptat în trepte, iar umiditatea relativă a agentului scade. Modurile de uscare sunt selectate ținând cont de grosimea cherestea, tipul de lemn, conținutul final de umiditate, categoria de calitate a lemnului care urmează să fie uscat și designul camerei.

Există moduri de procesare la temperatură joasă și înaltă. Primele moduri presupun utilizarea aer umed ca agent de uscare, a cărui temperatură în etapa inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste moduri:

Modul moale este capabil să asigure uscarea fără defecte a materialului, menținând în același timp proprietățile fizice și mecanice naturale ale lemnului, inclusiv culoarea și rezistența, ceea ce este important pentru uscarea lemnului la conținutul de umiditate de transport al cherestea de export.
Modul normal garantează uscarea fără defecte a lemnului cu păstrarea aproape completă a rezistenței materialului cu modificări minore de culoare, care este potrivit pentru uscarea cheresteașului până la conținutul final de umiditate.
Modul forțat menține rezistența la îndoire statică, compresie și tensiune, dar poate exista o scădere ușoară a rezistenței la despicare sau la spargere odată cu întunecarea lemnului, care este destinat uscării lemnului la umiditatea operațională.

Pentru modurile de temperatură scăzută, se presupune o modificare în trei etape a parametrilor agentului de uscare, iar de la fiecare etapă la următoarea tranziția se poate face numai după ce materialul atinge un anumit nivel de umiditate, care este prevăzut de modul.

Modurile de temperatură înaltă asigură o modificare în două etape a parametrilor agentului de uscare și puteți trece de la prima etapă la a doua după ce lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20%. Regimul de temperatură ridicată se determină în funcție de grosimea și tipul de cherestea. Condițiile de temperatură ridicată pot fi utilizate pentru uscarea lemnului, care este utilizat pentru fabricarea elementelor neportante ale clădirilor și structurilor în care sunt permise întunecarea lemnului și scăderea rezistenței.

Conceptul camerei de uscare

Uscarea în cameră este principala metodă de uscare a lemnului. Camerele de uscare sunt necesare pentru a usca lemnul de esență moale și lemnul de esență tare diferite categorii calitate. Una dintre cele mai populare și economice metode de deshidratare artificială a lemnului este uscarea, atunci când umiditatea legată și liberă este îndepărtată din copac folosind o sursă de apă. lemn umed se încălzește cu aer cald și se îndepărtează evaporat excesul de umiditate aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare este complet instalare gata, care este dotata cu toate utilajele necesare pentru uscarea lemnului. Conform designului lor, camerele de uscare a lemnului sunt împărțite în metal prefabricat și realizate din materiale de constructie. Acestea din urmă sunt construite direct în ateliere sau ca clădiri separate de materialele care sunt utilizate pe scară largă în industrie. Camera poate fi realizată în întregime din beton armat monolit. Pereții săi pot fi din cărămidă roșie solidă, iar tavanul poate fi din beton armat monolit.

Dacă se folosesc mai multe uscătoare, acestea sunt adesea combinate într-un singur bloc, construind coridor comun control, unde se află distribuția și sistemul de încălzire control automat toate camerele. În funcție de volumul de lemn încărcat în cameră, poate exista circulație transversală a aerului orizontală sau verticală.

Încărcarea lemnului în cameră poate fi efectuată în următoarele moduri: pe cărucioare sub formă de stive de-a lungul unei căi ferate, precum pachetele cu un stivuitor. Transferul de căldură către lemn poate fi realizat: prin aer, produse de ardere sau abur supraîncălzit; căldură radiantă care provine de la emițători speciali; corp solid, dacă organizezi contactul cu o suprafață încălzită; curent care trece prin lemnul umed; frecventa inalta câmp electromagnetic, care pătrunde în lemnul umed.

Echipamentul pentru o cameră de uscare a lemnului este împărțit în de bază și suplimentar. Cele principale includ sistemul de ventilator, sistemul de încălzire, ventilație de alimentare și evacuareși umidificare, componente suplimentare includ o ușă izolată și o unitate psicrometrică, cărucioare de stivuire și un motor electric de antrenare a ventilatorului.

Procesul de control al uscării lemnului într-o cameră poate fi automatizat. Automatizarea este capabilă să mențină umiditatea și temperatura mediului în uscător la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin alimentarea cu lichid de răcire a încălzitoarelor sau prin pornire și oprire incalzitor electric, și umiditate - prin utilizarea ventilației de alimentare și evacuare și a unui sistem de umidificare.

Sistemul de control al uscării lemnului poate asigura controlul de la distanță al umidității și temperaturii din cameră. Când uscați cheresteaua într-o cameră de uscare, devine necesar să controlați conținutul de umiditate al lemnului, pentru care se folosește un umiditate de la distanță, care vă permite să verificați conținutul de umiditate al lemnului în mai multe puncte fără a intra în cameră. În absența surselor externe de alimentare cu căldură, modulele de încălzire autonome pot fi utilizate pentru uscător și gaz, cărbune, deseuri de lemn, electricitate și motorină.

Tipuri de camere de uscare

ÎN viata reala Se obișnuiește să se utilizeze următoarele tipuri de camere de uscare. Energia necesară în camerele de uscare convectivă este transportată în material folosind ciclul aerului, iar transferul de căldură către lemn are loc prin convecție. Există două tipuri de camere de convecție - tunel și cameră.

Uscatoarele cu convecție tunel sunt camere adânci în care stivele de stive sunt împinse de la capătul umed la capătul uscat. Aceste camere trebuie umplute la un capăt și golite la celălalt. Impingerea stivelor (procesul de umplere si golire a camerelor) se face cate o stiva cu un interval de 4 - 12 ore. Aceste camere sunt proiectate pentru fabrici de cherestea mari și permit exclusiv transportul de uscare a lemnului.

Camerele de uscare cu convecție sunt mai scurte decât camerele de uscare în tunel și în vid pentru lemn în timpul funcționării, aceiași parametri sunt menținuți în întreaga cameră; Când adâncimea de suflare este mai mare de 2 metri, tehnica inversării direcției de ventilație este utilizată pentru a egaliza condițiile de uscare pentru lemn. Golirea și umplerea camerei au loc pe o parte dacă are o singură ușă. Sunt cunoscute și alte sisteme de încărcare care sunt similare cu procedura de încărcare a camerelor tunelului. Orice cherestea poate fi uscată la orice conținut final de umiditate, motiv pentru care 90% din lemnul din Europa și Rusia este uscat în uscătoare cu cameră.

Camera de uscare cu condensare se deosebește de cele anterioare prin faptul că umiditatea care apare în aer se condensează pe răcitoare speciale și apa iese din procesul de uscare. Eficiența unui astfel de proces este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele nu funcționează la temperaturi ridicate, iar pierderile totale de căldură sunt de asemenea semnificative. Camera de condensare este potrivită în primul rând pentru uscarea unor volume mici de lemn sau pentru uscarea speciilor de lemn dense - stejar, fag sau frasin. Marele avantaj al unor astfel de camere este că nu este nevoie de o boiler, prețul unei camere de uscare a lemnului și costul de uscare sunt mai mici.

Cuptoarele de uscare se clasifică și după metoda de circulație și natura agentului de uscare utilizat, tipul de incintă și principiul de funcționare. Camere de uscare acţiune periodică caracterizate prin faptul ca pot fi incarcate complet pentru a usca simultan tot materialul, iar modul de uscare a lemnului se schimba in timp, ramanand in prezent acelasi pentru intreaga camera.

După modul de circulație, există camere cu stimulent și circulatie naturala. Uscătoarele cu circulație naturală sunt depășite, cu performanță scăzută, modul de uscare în ele este aproape incontrolabil, iar uniformitatea uscării lemnului este nesatisfăcătoare. Pentru construcție modernă astfel de dispozitive nu sunt recomandate, iar cele existente trebuie modernizate. Pe baza naturii agentului de uscare, camerele sunt împărțite în camere de gaz, aer și camere de temperatură înaltă care funcționează într-un mediu cu abur supraîncălzit.

Procedura de uscare a lemnului

Înainte de uscare conform modului selectat, lemnul este încălzit cu abur, care este furnizat prin conducte de umidificare, cu ventilatoarele în funcțiune, dispozitivele de încălzire pornite și canalele de evacuare închise. Mai întâi trebuie să calculați camera de uscare pentru lemn. Temperatura agentului la începutul încălzirii lemnului trebuie să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a regimului, dar nu mai mult de 100 de grade Celsius. Nivelul de saturație al mediului ar trebui să fie de 0,98 - 1 pentru materialul cu o umiditate inițială mai mare de 25% și 0,9 - 0,92 pentru lemnul cu o umiditate mai mică de 25%.

Durata incalzirii initiale depinde de tipul lemnului iar pentru speciile de conifere (pin, molid, brad si cedru) este de 1 - 1,5 ore pentru fiecare centimetru de grosime. Durata de încălzire a foioaselor moi (aspen, mesteacăn, tei, plop și arin) crește cu 25%, iar pentru speciile tari de foioase (arțar, stejar, frasin, carpen, fag) - cu 50% față de durata încălzirii a speciilor de conifere.

După preîncălzire, se obișnuiește să se aducă parametrii agentului de uscare în prima etapă a modului. Apoi puteți începe să uscați cheresteaua, sub rezerva modul stabilit. Umiditatea și temperatura sunt reglate de supape de pe liniile de abur și porțile canalelor de evacuare a zahărului.

În timpul funcționării unei camere de uscare cu infraroșu pentru lemn, în lemn apar tensiuni reziduale, care pot fi eliminate prin tratament intermediar și final umiditate-caldura într-un mediu cu temperatură și umiditate crescute. Se obișnuiește să se supună cheresteaua procesării, care este uscată la umiditatea de funcționare și supusă prelucrareîn viitor.

Tratamentul intermediar cu umiditate și căldură se efectuează în timpul tranziției de la a doua etapă la a treia sau de la prima la a doua în condiții de temperatură ridicată. Supus la umiditate și tratament termic conifere de la 60 de milimetri grosime și foioase de la 30 de milimetri grosime. Temperatura mediului în timpul procesului de tratare cu căldură și umiditate ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât temperatura din a doua etapă, dar nu mai mare de 100 de grade, cu un nivel de saturație de 0,95 - 0,97.

Când lemnul atinge conținutul mediu de umiditate final, se poate efectua un tratament final umiditate-caldura. În acest proces, temperatura mediului este menținută cu 8 grade peste ultima etapă, dar nu mai mare de 100 de grade. La sfarsitul tratamentului final umiditate-caldura, lemnul care a suferit uscare trebuie tinut in camere 2 - 3 ore la parametrii prevazuti in ultima etapa a regimului. Apoi camera de uscare este oprită.

Realizarea unei camere de uscare

Dacă decideți să faceți singur produse din lemn, atunci aveți nevoie pur și simplu de o cameră de uscare a lemnului. Cu toate acestea, atunci când construiți un uscător, respectați toate standardele cerute. Veți avea nevoie de o cameră, un ventilator, izolație și un dispozitiv de încălzire.

Aliniați uscătorul sau evidențiați camera separata, dintre care un perete și tavan vor fi din beton, iar ceilalți pereți vor fi din lemn care trebuie izolat. Pentru a face acest lucru, se obișnuiește să se creeze mai multe straturi: primul dintre ele este spumă de polistiren, al doilea este scânduri de lemn, care sunt de obicei învelite în folie în prealabil.

După aceasta, ar trebui să instalați un element de încălzire, care poate fi realizat sub formă de baterii. Bateriile trebuie alimentate cu apă de la sobă, în care aceasta va fi încălzită la 60-95 de grade Celsius. Este recomandabil să circulați în mod continuu apa folosind pompe de apă în elementul de încălzire. De asemenea, un ventilator trebuie plasat într-o cameră de uscare a lemnului de casă, care ajută la distribuirea aerului cald în întreaga cameră.

Luați în considerare modul în care lemnul va fi încărcat în camera de uscare. O opțiune de încărcare ar putea fi un cărucior pe șină. Pentru a regla umiditatea și temperatura în camera de uscare, trebuie să utilizați zona de lucru termometrele corespunzătoare - umede și uscate. Furnizați rafturi în interiorul uscătorului pentru a crește spațiul de lucru.

În timpul procesului de uscare a lemnului, nu sunt permise schimbări bruște de temperatură în camera de lucru, altfel acest lucru va face ca lemnul să se deformeze sau să apară fisuri în el. Când se construiește o cameră de uscare, este extrem de important să se observe cerințe de siguranță la incendiu. Prin urmare, în imediata apropiere a uscătorului în obligatoriu instalați stingătoare.

Și, în sfârșit, amintiți-vă că în loc de element de încălzire Acasă, puteți folosi o sobă electrică cu două arzătoare. Puteți izola singur pereții camerei de uscare folosind așchii de lemn. În loc de folie în cameră, puteți folosi penofol, care poate oferi o reflectare bună a căldurii de la suprafață. Într-un astfel de uscător, lemnul este pre-uscat cu 1-2 săptămâni înainte.

Pentru diverse produse din lemn (mobilier, instrumente muzicale, parchet etc.) se foloseste temperatura proprie de uscare si se mentine o anumita umiditate.

Lemnul, în ciuda dezvoltării tehnologiilor moderne, rămâne încă material de neînlocuitîn multe sectoare ale economiei. Ne inconjoara peste tot, este folosit in productia de mobila, in industria constructiilor, chiar si in aviatie isi gaseste si acum aplicatia. Desigur, diverși polimeri, rășini sintetice, oțeluri și aliaje de diferite metale înlocuiesc activ lemnul chiar și în nișele sale tradiționale. Dar refuzul complet este imposibil. Prin urmare, va fi întotdeauna nevoie de a pregăti lemnul pentru utilizare în diferite ramuri ale activității umane și de a-l usca. Vom încerca să dăm răspunsuri la întrebări legate de echipamente necesare precum un uscător de cherestea, realizat și depanat cu propriile mâini.

De ce trebuie să uscați lemnul?

Uscarea cherestea este extrem de proces necesar, fără de care lemnul pur și simplu nu poate fi folosit.

Calitatea lemnului depinde de uscarea corectă.

Dacă aveți propria afacere legată de producția de produse din lemn, atunci nu vă puteți lipsi de propria cameră de uscare. Dar mai întâi, să încercăm să înțelegem de ce este nevoie de acest uscător, de ce trebuie să uscăm cheresteaua. Este vorba despre umiditatea naturală orice copac. Daca faci un produs din lemn neuscat, acesta se va usca in timp, se va crapa si tot ce trebuie sa faci este sa-l arunci. În plus, lemnul uscat corespunzător își îmbunătățește performanța, devine mai durabil, mai rezistent la influențele mediului și este mai puțin susceptibil la mucegaiul distructiv. Pe vremuri, pentru a pregăti pădurea pentru utilizare, nu era uscată nici măcar de ani de zile, ci de zeci de ani. Adesea, buștenii pregătiți pentru nepoți erau așezați sub un baldachin special. Imaginați-vă, nici măcar pentru copii, ci pentru nepoți.

Din fericire pentru noi tehnologii moderne ne permit să accelerăm semnificativ acest proces. Și, deși acest proces este încă destul de lung și complicat, tot nu poate fi comparat tehnologii tradiționale, iar rezultatul este chiar mai bun.

Reveniți la cuprins

Conținutul de umiditate al lemnului

Este important să înțelegeți că un copac este un organism viu și celulele sale conțin umiditate cât timp este în viață. În general, conținutul de umiditate al unui copac proaspăt tăiat este de 30 la sută sau mai mare. Dacă vrem să folosim lemn, atunci trebuie să scăpăm de excesul de umiditate. Ce fel de umiditate este excesul? Depinde pentru ce vom folosi placa sau bușteanul pregătit pentru producție. Dacă arborele este utilizat pentru fabricarea de produse în care este necesară cea mai mare precizie de asamblare (de exemplu, pentru producția de instrumente muzicale, echipament sportiv, parchet și unele tipuri de mobilier), atunci umiditatea acestuia trebuie redusă la 6-8 la sută. Dacă pur și simplu pregătiți cheresteaua pentru transportul pe distanțe lungi, de exemplu, pentru export, atunci este suficient să reduceți umiditatea la 20 la sută.

Același lemn este potrivit și pentru unele tipuri de clădiri, pentru producția de containere și alte bunuri. Alte produse necesită conținut de umiditate a lemnului între aceste două extreme. Plăcile de podea, carcasa și plăcile de placare pot avea un conținut de umiditate de 15%. O rame de ferestre, ușile, elementele scărilor sau obiectele decorative vor necesita lemn cu un conținut de umiditate de 8 până la 15 la sută.

Reveniți la cuprins

Faceți un uscător cu propriile mâini

Să luăm în sfârșit în considerare construcția camerei de uscare în sine. Pentru început, trebuie, pe lângă materialele de bază de construcție pentru realizarea camerei, să achiziționați un dispozitiv de încălzire, un ventilator și o izolare bună.

Diagrama camerei de uscare.

Puteți folosi o cameră gata făcută pentru uscare construcție sau o puteți construi special. Este recomandabil ca tavanul și un perete să fie construite din beton armat, în timp ce pereții rămași să fie din lemn, care trebuie acoperit ulterior. materiale termoizolante: mai întâi le acoperim cu plăci de plastic spumă, le acoperim cu clape și apoi acoperim totul cu foi de folie. Următorul pas este să instalați un fel de dispozitiv de încălzire, de exemplu, un radiator de încălzire, în care apa trebuie încălzită la 65-90 de grade. Deoarece este necesară continuitatea încălzirii, este mai bine să faceți imediat sistemul de încălzire autonom, cu propria sobă și pompă pentru circulația constantă a lichidului de răcire. De asemenea, este absolut necesar un ventilator în camera de uscare, care, prin dispersarea aerului în toată încăperea, ar trebui să asigure încălzirea uniformă a întregului spațiu de uscare și a lemnului stivuit.

Trebuie să vă gândiți în avans la amplasarea materialului lemnos pentru uscare, la modul în care va fi adus lemnul în el, dacă se va afla în mijlocul camerei sau pe rafturi speciale etc. Opțiuni bune Pentru a încărca lemnul, utilizați un cărucior pe șine sau un stivuitor. Asigurați-vă că aveți instrumente pentru înregistrarea umidității și a temperaturii în camera de uscare fără acestea, controlul eficient asupra funcționării acesteia este imposibil;

Diagrama temperaturii aerului și umidității lemnului în camera de uscare.

În timpul construcției, luați în considerare câteva nuanțe suplimentare. Temperatura din camera de uscare nu trebuie să fluctueze brusc; În caz contrar, riști să distrugi toate rezervele de lemn depozitate pentru uscare. Se poate crăpa și deforma. De asemenea, merită amintit securitate la incendiu, pentru că ai de-a face cu dispozitive de încălzire si mari rezerve de lemn uscat. Pentru a face acest lucru, păstrați un stingător de incendiu în apropiere. Desigur, unele dintre cele de mai sus pot fi înlocuite cu analogi disponibile în casă, în special, un radiator de încălzire a apei poate fi înlocuit cu dispozitive electrice de încălzire, chiar și o sobă electrică cu o pereche de arzătoare pornite. Amintește-ți din nou despre siguranța la incendiu, fii atent. Pereții uscătorului pot fi izolați nu numai cu spumă de polistiren, ci și cu altele materiale adecvate, până la aceleași așchii de lemn, iar folia poate fi înlocuită cu penofol, care este destul de capabil să reflecte radiația termică înapoi în cameră.

Principalul lucru în timpul construcției este realizarea creației conditii adecvateîn interiorul camerei și ce material sau tehnologie ați folosit nu este esențial. Într-o astfel de uscare acasă, cheresteaua se va usca timp de aproximativ 1-2 săptămâni.

Și îmbunătățirea proprietăți fizice și mecanice. Dacă utilizați lemn nepregătit, defectele produsului nu pot fi evitate: umiditatea se evaporă neuniform, ceea ce provoacă fisuri, deformări și rupturi.

Metode de uscare a lemnului

Anterior, cheresteaua era uscată prin evaporare și ceruire, ceea ce făcea lemnul foarte durabil și rezistent la uzură. În zilele noastre, aceste metode practic nu sunt utilizate, deoarece tehnologiile moderne fac posibilă realizarea rezultat excelent la un cost mult mai mic.

Atmosferice, uscare naturală nu necesită echipament special, ceea ce este un avantaj incontestabil al metodei, dar perioada de uscare în sine este destul de lungă, de la câteva luni la doi ani. Prin această metodă, lemnul este așezat în aer liber, sub baldachin sau într-o cameră cu o bună ventilație. Piesele de prelucrat sunt stivuite pe suporturi speciale, astfel încât să existe goluri pentru pătrunderea fluxurilor de aer.

De regulă, plăcile de capăt se usucă mai repede și sunt mai des supuse deformării la capete - toate acestea trebuie luate în considerare la recoltarea lemnului;

Este considerat cel mai eficient uscare in camera: diferite tipuri de camere și automatizarea proceselor vă permit să selectați cea mai buna varianta uscare pentru un anumit tip de lemn, dar această metodă este utilizată numai în industriile mari sau mici.

O cameră de uscare a lemnului produce cherestea cu un anumit grad de umiditate, care nu poate fi realizat prin alte metode, dar procesul în sine necesită energie considerabilă și, în general, costuri financiare.

Cum să faci un uscător cu propriile mâini?

Dacă nu există posibilitatea de a utiliza uscare industrială, ar trebui să încercați să construiți o cameră de uscare cu propriile mâini.

Uscător de lemn DIY- capacitatea de a obține rezultate bune cu costuri de numerar minime.

Pentru a construi un uscător veți avea nevoie de: profil de aluminiu, table metalice, termoizolatie, hidroizolatie, rumegus, pistol termic.

Etape de construcție și utilizare

Acoperire cadru foi de aluminiu, montaj usi.

Pozarea izolației termice până la 15 cm grosime.

Acoperit podeaua cu material hidroizolant și rumeguș.

Verificarea etanseitatii structurii si eliminarea scurgerilor de aer.

Construcția suporturilor de stivă. Pentru a ridica rândul de jos de scânduri deasupra suprafeței podelei, este necesar să instalați suporturi din bare sau alt material.

Așezarea plăcilor în interior. Cheresteaua este așezată în rânduri folosind distanțiere pentru cherestea, astfel încât aerul să poată pătrunde liber între scânduri oriunde în stiva. Puteți așeza scândurile până în tavan.

Instalarea unui ventilator de încălzire sau a altor echipamente de încălzire. Circulație forțată aerul contribuie la un proces de uscare mai rapid. Direcția fluxului trebuie să fie perpendiculară pe locația plăcilor.

Uscătorul de plăci DIY este gata!

Există o altă modalitate de a crea un uscător cu propriile mâini - în interiorul casei sau cabanei. Este potrivit pentru volume mici de cherestea.

In primul rand veti avea nevoie de o camera cu semineu, aragaz sau cuptor electric unde va fi amplasat uscatorul.

Apoi sunt instalate pereți despărțitori, uși și ferestre. Etanșeitatea încăperii trebuie să fie perfectă, altfel curenții și curenții de aer pot afecta calitatea uscării. Toate fisurile, crăpăturile și găurile sunt sigilate cu material de etanșare, iar pereții sunt acoperiți cu izolație.

Pentru a menține căldura de la aragaz, puteți căptuși camera cu cărămidă.

La circulatie slaba Este instalat un ventilator pentru a furniza aer cald.

Pentru a stivui cherestea, sunt construite rafturi metalice cu elemente de fixare fiabile pentru a preveni prăbușirea structurii. Plăcile în sine sunt aranjate după același principiu: în rânduri uniforme, cu goluri și distanțiere din bare.

O cameră de uscare pentru lemn va îmbunătăți proprietățile lemnului, va crește rezistența și durabilitatea acestuia, adică vă va permite să obțineți materii prime de cea mai înaltă calitate pentru construcție.

Surse foto: sawwood.ru, yugmassiv.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, hobbyblog.org, stroydrev.by, sushkadrevesiny.com, saw-wood.com, strport.ru

Cumpăra materiale pentru izolare termica pe DOM.BY