Nu conține mortar în compoziția sa. Soluții de construcție și tipurile acestora. Mastice bituminoase pentru podea caldă și rece

La categorie: Alegerea materialelor de construcție

Mortare pentru constructii

Mortarele sunt amestecuri minerale care se întăresc și se leagă ferm de piatră. Compoziția soluției trebuie să includă un liant (ciment, gips sau var), agregat (pietriș sau nisip) și apă curată.

În funcție de scopul și aplicarea aditivilor pentru mortar, se prepară următoarele soluții:
1. Construcție, pentru așezarea cărămizilor.
2. Tencuiala.
3. Tencuiala.
4. Ciment.

Mortarul pentru zidărie trebuie să fie format din nisip și var într-un raport de 3: 1 sau 4: 1. La mortar se pot adăuga 1 sau 2 lopeți de ciment.Acest lucru este necesar în special la ridicarea pereților cu sarcini speciale. În acest caz, câinele și cimentul sunt amestecate într-un raport de 3: 1 -6: 1.

Pentru prepararea mortarului de ipsos, puteți folosi atât var hidraulic, cât și aer. Contine si nisip. Se face distincție între mortar de ipsos pentru exterior și mortar de ipsos pentru interior.

În primul caz, varul hidraulic și nisipul sunt luate în raport de 1: 3; aer și știri - 1: 2. În al doilea caz, varul hidraulic și nisipul sunt amestecate într-un raport de 1: 5, iar varul aerian - 1: 3.

Mortarul de gips diferă de mortarul de ciment și var prin rezistență ridicată și ușurință în preparare. Pentru a face acest lucru, va fi suficient să luați un recipient, să-l turnați în apă, să turnați gips și să amestecați totul bine, astfel încât să nu existe cocoloașe, din cauza cărora pot apărea fisuri. Diluați gipsul cu apă imediat înainte de a lucra cu el, deoarece se poate îngroșa din timp, atunci nu veți putea lucra cu el. Pentru a preveni acest lucru, puteți amesteca puțin nisip cernut (2: 1) în gips, dar rețineți că acest lucru va scădea vizibil rezistența gipsului.

Mortarul de ciment este esențial pentru prepararea tencuielii durabile. Pentru aceasta, luați ciment pur și apă într-un raport de 1: 2 (1: 3).

Aditivii de mortar sunt necesari pentru a îmbunătăți calitatea soluțiilor. Oyi îmbunătățește semnificativ proprietățile fizico-mecanice ale soluțiilor, culoarea lor și rezistența la îngheț.

Atunci când colorați soluțiile, pe lângă aditivii obișnuiți, puteți utiliza doar vopsele de culori strălucitoare, în care nu există impurități de gips și barit. Rezistenta la inghet se obtine datorita adaugarii de cloruri in solutie. Ele vă permit să lucrați cu soluția la temperaturi subzero destul de scăzute. Clorurile și alte mijloace de protecție împotriva expunerii la temperaturi scăzute sunt utilizate cu cea mai mare grijă, deoarece o supradoză de substanțe, de regulă, duce la formarea de urât: pete.

Mortarele sunt caracterizate de trei parametri principali: densitatea, tipul de liant și scopul lor.

În funcție de densitate (în stare uscată), se disting soluții grele (densitate de până la 1500 kg / m3 și mai mult) și ușoare (cu o densitate mai mică de 1500 kg / m3). Pentru fabricarea soluțiilor grele se folosesc cuarțuri grele sau alte nisipuri; umpluturile in solutii usoare sunt nisipuri usoare poroase din piatra ponce, tuf, zgura, argila expandata etc. Solutiile usoare se obtin si cu ajutorul aditivilor spumanti - solutii poroase.

După tipul de liant, soluțiile de construcție sunt împărțite în ciment (pe ciment Portland sau soiurile acestuia), var (pe aer sau var hidraulic), gips (pe bază de lianți de gips) și mixt (pe ciment-var, ciment-argilă, liant var-gips)... Soluțiile preparate pe un liant sunt numite simple, iar pe mai mulți lianți - mixte (complexe).

În funcție de scopul propus, soluțiile de construcție sunt zidăria (pentru zidărie, montaj de pereți din elemente de dimensiuni mari), finisare (pentru tencuieli, aplicarea de straturi decorative pe blocurile de pereți și panouri), cele speciale cu proprietăți speciale (izolație, acustică, protectie cu raze X).

Alegerea unui liant depinde de scopul soluției, de cerințele impuse acesteia, de condițiile de temperatură și umiditate de întărire și de condițiile de funcționare ale clădirii. Ca lianți se folosesc cimenturile Portland, cimenturile Portland puzolanice, cimenturile Portland de zgură, cimenturile speciale de calitate scăzută, var, liantul de gips. Pentru a salva lianții hidraulici și pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale mortarelor, lianții mixți sunt utilizați pe scară largă. Varul în mortare este folosit sub formă de aluat de var sau lapte. Gipsul este folosit în principal la tencuiala mortarelor ca aditiv la var.

Apa folosita pentru mortare nu trebuie sa contina impuritati care au un efect nociv asupra intaririi liantului. Apa de la robinet este potrivită pentru aceste scopuri.

Dacă soluția este utilizată în condiții de iarnă, la compoziția sa se adaugă acceleratori de întărire, precum și aditivi care reduc punctul de îngheț al apei (clorură de calciu, clorură de sodiu, potasiu, azotat de sodiu etc.).

Compoziția mortarului este indicată prin cantitatea (în greutate sau volum) de materiale la 1 m3 de mortar sau prin raportul relativ (în greutate sau volum) al materialelor uscate inițiale. În acest caz, consumul de liant este considerat 1. Pentru soluțiile simple constând dintr-un liant (ciment sau var) și care nu conțin aditivi minerali, compoziția este desemnată 1: 4, adică pentru 1 parte de masă de ciment acolo sunt 4 părți de masă de nisip. Soluțiile mixte formate din doi lianți sau care conțin aditivi minerali sunt notate cu trei numere, de exemplu 1: 3: 4 (ciment: var: nisip).

Calitatea amestecurilor de mortar se caracterizează prin lucrabilitatea lor - capacitatea de a se potrivi fără compactare specială pe bază într-un strat subțire, umplând toate neregulile acestuia. Lucrabilitatea se datorează mobilității și capacității de reținere a apei a amestecurilor de mortar.

Mobilitate - capacitatea unui amestec de mortar de a se răspândi sub influența propriei sale mase. Mobilitatea este determinată (în cm) de adâncimea de scufundare în amestecul de mortar a unui con de referință care cântărește 300 g cu unghi de vârf de 30 ° și o înălțime de 15 cm. Cu cât conul este scufundat mai adânc în amestecul de mortar, cu atât este mai mobil. are.

Gradul de mobilitate al amestecului depinde de cantitatea de apă, de compoziția și proprietățile materiilor prime. Pentru a crește mobilitatea amestecurilor de mortar, acestora li se adaugă aditivi plastifianți, precum și agenți tensioactivi.

Mobilitatea mortarelor, în funcție de scopul și metoda de instalare a acestora, ar trebui să fie după cum urmează.

Pozarea pereților din cărămizi, pietre de beton, pietre din roci ușoare: 9-11

Zidărie de zidărie din cărămidă tubulară, pietre ceramice: 7-8.

Umplerea rosturilor orizontale la montarea pereților din blocuri și panouri de beton; îmbinarea cusăturilor verticale și orizontale: 5-7.

Zidărie moloz: 4-6.

Umplerea golurilor din zidărie de moloz: 13-15.

Capacitatea de reținere a apei este proprietatea unei soluții de a reține apa atunci când este așezată pe o bază poroasă. Dacă mortarul are o capacitate bună de reținere a apei, aspirația parțială a apei îl condensează în zidărie, ceea ce crește rezistența mortarului. Capacitatea de reținere a apei depinde de raportul dintre părțile constitutive ale amestecului de mortar. Se ridică odată cu creșterea consumului de ciment, înlocuirea frecventă! ciment, introducerea de aditivi (cenusa, argila etc.), precum si a unor surfactanti. Rezistenta mortarului intarit depinde de activitatea liantului, de raportul apa-ciment, de durata si conditiile de intarire (temperatura si umiditatea mediului). La așezarea amestecurilor de mortar; o bază poroasă, capabilă să aspire în mod intensiv apa, puterea de solidificare) a soluțiilor este mult mai mare decât aceleași soluții așezate pe o bază solidă.

Rezistența mortarului depinde de marca sa, care este stabilită în funcție de rezistența finală la compresiune după 28 de zile de întărire la temperatura aerului; 5-25 ° С. Există următoarele mărci de soluții: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 2t) 0 și 300

Rezistența la îngheț a soluțiilor este determinată de numărul de cicluri de îngheț și decongelare alternativă până la pierderea a 15% din rezistența inițială (sau 5% din masă). Soluțiile de rezistență la îngheț Ps sunt împărțite în clase Mrz de la 10 la 300.

- Mortare pentru constructii

Stiinta Materialelor

Cursul numărul 7

Tema: Mortare

Informatii generale

amestec de constructii - material din piatra artificiala obtinut ca urmare a intaririi unui amestec de mortar format dintr-un liant, apa, agregat fin si aditivi care imbunatatesc proprietatile amestecului si solutiilor. Nu există agregat grosier, deoarece soluția este utilizată sub formă de straturi subțiri (imbinare de zidărie, tencuială).

Pentru fabricarea mortarelor se folosesc adesea lianți anorganici (cimenturi, var aerian și stuc).

Mortarele sunt împărțite în funcție de tipul de liant, densitate și scop.

După tipul de liant distingem solutiile de ciment, var, gips si mixte (ciment-var, ciment-argila, var-gips).

Prin densitate distingeți între: soluții grele cu o densitate mai mare de 1500 kg/m 3, realizate de obicei pe nisip cuarțos; solutii usoare cu o densitate mai mica de 1500 kg/m3, realizate pe agregat poros fin si cu aditivi formatori de roca.

Cu programare distinge între mortar: zidarie - pentru pereți de zidărie, fundații, stâlpi, arcade; tencuiala - pentru tencuirea pereților interiori, tavanelor, fațadelor clădirilor; asamblare - pentru umplerea cusăturilor între blocuri mari, panouri la asamblarea clădirilor și structurilor din structuri și piese prefabricate gata făcute; special - solutii - decorative, hidroizolatii, chituire.

Materiale pentru fabricarea amestecurilor de mortar

Astringente. Se utilizează ciment Portland și ciment Portland de zgură, gradul de ciment este de 3-4 ori mai mare decât gradul de soluție. Varul aerian sub formă de aluat de var este introdus în mixer în timpul preparării amestecului de mortar; mai rar folosesc var nestins macinat. Gipsul de constructii face parte din solutiile de gips si var-gips.

Nisipuri folosesc naturale - cuarț, lemn din pâslă, precum și artificiale - zdrobite din roci dense și roci poroase; din materiale artificiale (piatră ponce, argilă expandată, perlit). Pentru prepararea solutiilor usoare se folosesc nisipurile poroase. Dacă nisipul conține incluziuni mari (bulgări), atunci este cernut. Pentru zidărie, mortarele sunt folosite pe nisipuri cu granule de cel mult 2 mm. Pentru mortar de calitate M100 și mai mare, nisipurile trebuie să îndeplinească aceleași cerințe pentru conținutul de impurități nocive ca nisipurile pentru fabricarea betonului. Pentru soluțiile de gradul M50 și mai jos, cu acordul părților, este permis conținutul de particule de praf de până la 20% din greutate.

Aditivi plastifianti. Cel mai adesea, amestecurile de mortar sunt așezate într-un strat subțire pe o bază poroasă capabilă să aspire apă (cărămidă, beton ușor, celular).

Aditivi anorganici dispersi Acestea constau din particule mici care rețin bine apa (var, argilă, cenușă TPP, diatomit, zgură măcinată de furnal). Argila folosită ca aditiv plastifiant nu trebuie să conțină impurități organice și săruri ușor solubile care provoacă apariția de „eflorescență” pe fațadele clădirilor. Argila este introdusă în amestecul de mortar sub formă de aluat lichid.

Organic eaditivi tensioactivi de plastificare și de antrenare a aerului: smoală saponificată, săpun de colofoniu, săpun (constă din săruri de sodiu, este o masă maro grasă), LST şi altele sunt introduse într-o cantitate de 0,1-0,3% în greutate liant. Ele nu numai că îmbunătățesc lucrabilitatea amestecurilor de mortar, ci și măresc rezistența la îngheț, reduc absorbția de apă și contracția mortarului.

În soluțiile folosite pentru zidărie și tencuială de iarnă se adaugă acceleratori de întărire, care scad punctul de îngheț al amestecului de mortar: clorură de calciu, potasiu, clorură de sodiu, înălbitor.

Proprietățile mortarelor

lucrabilitate - aceasta proprietate a amestecului de mortar se incadreaza usor intr-un strat dens si subtire pe o baza poroasa si nu se delamineaza in timpul depozitarii, transportului si pomparii cu pompe de mortar. Depinde de mobilitatea și capacitatea amestecului.

Mobilitate amestecurile se caracterizează prin adâncimea de scufundare a conului metalic (greutate 300 g) al unui dispozitiv standard. Mobilitatea este prescrisă în funcție de tipul și capacitatea de aspirație a bazei. Pentru zidărie, mobilitatea soluției este de 9-13 cm, pentru umplerea cusăturilor dintre panouri și alte elemente prefabricate - 4-6 cm, iar pentru zidărie de moloz vibrant - 1-3 cm.

Capacitate de reținere a apei - aceasta este proprietatea amestecului de mortar de a reține apa atunci când este așezat pe o bază poroasă, ceea ce este necesar pentru a menține mobilitatea amestecului, pentru a preveni delaminarea și buna aderență a mortarului la baza poroasă. Capacitatea de reținere a apei este mărită prin introducerea de dispersate anorganice (compus din particule mici) aditivi și plastifianți organici. Amestecul cu acești aditivi dă apă bazei poroase treptat, în timp ce aceasta devine mai densă, aderă bine la cărămidă, ceea ce face zidăria mai puternică. Un amestec de mortar lucrabil se obține dacă compoziția granulelor componentelor sale solide, determinată de raportul dintre nisip, liant și aditiv dispersat, este atribuită corect. Aluatul de liant umple golurile dintre boabele de nisip și acoperă uniform boabele de nisip într-un strat subțire, reducând frecarea internă. Este convenabil să lucrați cu un amestec de mortar stratificat, ca urmare, productivitatea muncii crește. Calitatea zidăriei depinde de lucrabilitatea rețelei de mortar. Un amestec de mortar selectat corect umple neregularitățile, fisurile, depresiunile într-o cărămidă sau piatră, prin urmare, se obține o zonă mare de contact între mortar cu o cărămidă (piatră), ca urmare, rezistența și soliditatea zidăriei crește. Durabilitatea pereților este crescută.

Principalele proprietăți ale mortarelor sunt: rezistența (calitatea) la o perioadă de întărire dată, aderența la bază, rezistența la îngheț și Caracteristicile de deformare: contracție în timpul călirii, afectarea rezistenței la fisuri, modulul elastic, raportul lui Poisson.

Putere la comprimare se determină prin testarea probelor cubice cu lungimea muchiei de 7,07 cm la vârsta stabilită în condiţiile standard sau tehnice pentru acest tip de soluţie. Probele sunt realizate dintr-un amestec de mortar cu o mobilitate mai mică de 5 cm în forme convenționale cu un palet și dintr-un amestec cu o mobilitate de 5 cm sau mai mult - în forme fără palet, instalat pe o bază de cărămidă (acoperit cu hârtie de ziar). înmuiat în apă).

Rezistența soluțiilor amestecate depinde de cantitatea de var sau argilă adăugată la soluție. Adăugarea optimă de aluat de var sau argilă, permițând obținerea de amestecuri de mortar lucrabile și soluții dense, corespunde maximului pe curbele de rezistență (vezi VG Mikulsky Materiale de construcție, p. 307 - graficul efectului aditivilor dispersați (var, argilă) asupra rezistenței soluțiilor de compoziție ( ciment: nisip 1-1; 2-1: 4; 3-1: 5; 4-1: 6; 5-1: 9) pentru amestecuri de mortar de diferite compoziții - de la gras 1: 3 la compozitia "macra" 1: 9; compozitia este indicata in parti in volum - ciment: aluat: nisip.

Pe baza legilor care guvernează puterea soluțiilor, au fost întocmite tabele cu compozițiile recomandate ale diferitelor mărci, care sunt utilizate pe scară largă în practică.

Mortarele după rezistență la vârsta de 28 de zile sub compresiune sunt împărțite în grade: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200. Mortarele de gradele 4 și 10 se realizează folosind amestecuri de aer și hidraulice etc.

Scăderea temperaturii încetinește creșterea rezistenței soluțiilor.

Prin urmare, la temperaturi pozitive scăzute, puterea soluției la vârsta de 28 de zile este de 55-72% din grad.

Prin urmare, iarna se folosesc pe scară largă soluțiile cu aditivi chimici (potasă, azotat de sodiu), care scad punctul de îngheț al soluției și accelerează setarea rezistenței acesteia. În timpul iernii, marca de mortar pentru zidărie (fără sere) și instalarea pereților cu panouri mari este de obicei crescută cu un nivel față de marca în timpul lucrărilor de vară (de exemplu, 75 în loc de 50).

Rezistenta la inghet soluția se caracterizează prin numărul de cicluri de înghețare și dezghețare alternativă, care poate rezista la saturația cu apă pentru cuburi de probă standard de 7,07x7,07x7,07 cm (o scădere a rezistenței probelor de cel mult 25% și o greutate este permisă pierderea de cel mult 5%).

Mortarele de zidărie pentru pereți exteriori și tencuieli exterioare au grade de rezistență la îngheț: F10, F15, F25, F35, F50, iar gradul crește pentru condiții umede. În astfel de condiții, soluțiile îndeplinesc și cerințe mai mari de rezistență la îngheț: F 100, F 150, F 200, F 300. Rezistența la îngheț a soluțiilor depinde de tipul de liant, raportul apă-ciment, aditivii adăugați și condițiile de întărire.

Tipuri de mortare

Pentru zidărie se folosesc peretii exteriori ai cladirilor, in principal ciment si mortare mixte (ciment-var si ciment-argila) gradele 10, 25, 50, in functie de conditiile de umiditate si de durabilitatea necesara a cladirii. La așezarea buiandrugurilor, piloanelor, cornișei, stâlpilor, gradul poate fi crescut la 100.

Panourile Vibrobrick sunt realizate folosind soluții de gradul 75, 100, 150, preparate pe ciment Portland și ciment Portland cu zgură.

Soluții de montaj pentru umplerea rosturilor orizontale la montarea pereților din panouri de beton ușor, acestea trebuie să aibă nota de cel puțin 50, iar pentru panourile din beton greu - cel puțin 100.

Consumul minim de ciment pentru mortare de diverse scopuri este de 75-125 kg/m 3 de nisip pentru zidăria subterană a clădirilor, în funcție de umiditatea relativă a aerului din incintă și pentru așezarea fundațiilor - în conformitate cu conținutul de umiditate al pamantul.

Pentru zidarii in sol umed si sub nivelul apei subterane se folosesc solutii pe ciment Portland cu aditivi minerali activi sau pe ciment Portland cu zgura (cu un consum minim de ciment de 125 kg/m3).

Soluții de ipsos. Pentru peretii exteriori din piatra si beton ai cladirilor se folosesc mortare de ciment-var, iar pentru tencuirea suprafetelor de lemn in zonele cu clima uscata se folosesc mortare de var-gips. Tencuiala interioară a pereților și a acoperirilor unei clădiri cu o umiditate relativă a aerului de până la 60% este realizată din mortare de var, gips, var-gips și ciment-var.

Mobilitatea soluțiilor de ipsos și dimensiunea limită a nisipului folosit pentru fiecare strat de ipsos sunt diferite. Mobilitatea mortarului pentru stratul pregătitor atunci când este aplicat și mecanic este de 6-10 cm, iar cu muncă manuală - 8-12 cm.Dimensiunea cea mai mare a nisipului nu trebuie să fie mai mare de 1,2 mm pentru a crește mobilitatea soluțiilor de ipsos, hidrofob- se introduc aditivii plastifianti.

Firma „Knauf” (Germania) produce pentru piața internă amestecuri de ipsos „Goldband” – pentru suprafețe de beton și cărămidă și „Rotband” – pentru tencuirea tavanelor și pereților din orice materiale. Aceste amestecuri se disting printr-un complex de proprietăți tehnologice și operaționale înalte.

Soluții decorative destinat finisării straturilor de panouri de perete și blocuri, decorațiuni exterioare și interioare ale clădirilor. Aceste soluții sunt realizate pe cimenturi Portland albe, colorate și obișnuite; pentru tencuielile colorate din interiorul clădirilor se mai folosesc stucaturi și var. Umplutura este nisip de cuarț pur sau nisipuri zdrobite de calcar alb, marmură etc. Pentru stratul de finisare frontal al panourilor de perete exterior (din beton ușor), se folosește o soluție de grad 50, pentru finisarea structurilor din beton armat - 150 cu rezistență la îngheț de cel puțin 35.

Mortare hidroizolante pentru straturile de hidroizolatie si tencuieli se realizeaza de obicei cu o compozitie de 1: 2,5 sau 1: 3,5 (ciment: nisip in greutate) / cimenturi, ciment Portland rezistent la sulfat.

expansiunea cimentului portland

Mortare de ciment injectat folosit pentru umplerea canalelor din structurile precomprimate si pentru compactarea betonului. Gradul soluției trebuie să fie de cel puțin 300, prin urmare, se folosește ciment Portland de gradul 400-500.

Soluție de protecție cu raze X preparat pe nisip baritic (BaSO 4) cu dimensiunea limită de 1,25 mm, folosind ciment Portland sau ciment de zgură Portland. În el se introduc aditivi care conțin elemente ușoare: litiu, bor etc.

Amestecuri uscate

Amestecuri uscate de construcție sunt compoziții prefabricate pe bază de lianți minerali, inclusiv materiale de umplutură și aditivi. În unele cazuri, polimerii solubili în apă sau emulsionabili în apă pot fi utilizați ca liant. Amestecurile uscate sunt livrate la șantier în formă ambalate, iar pentru utilizarea prevăzută este suficient doar să adăugați cantitatea necesară de apă.

Amestecurile uscate în comparație cu cele comerciale și cele de beton prezintă o serie de avantaje: reducerea numărului de operațiuni tehnologice pentru transferul amestecurilor uscate în stare de funcționare; imbunatatirea calitatii lucrarilor de constructii datorita pregatirii in fabrica a amestecurilor; reducerea costurilor de transport cu 15%; reducerea soluțiilor reziduale cu 5-7% ca urmare a pregătirii lotului; o crestere a productivitatii muncii cu 20-25% datorita cresterii plasticitatii solutiilor.

În prezent, amestecurile uscate sunt una dintre domeniile de progres tehnic în construcții, ele sunt folosite ca mortare pentru zidărie, montaj și tencuieli, chituri, adezivi pentru faianță, compoziții pentru pardoseli autonivelante, compusi de reparații.

Materiale utilizate pentru amestecurile uscate. Lianții minerali sub formă de pulbere sunt utilizați ca liant: ciment Portland, stuc, var aerian. În unele cazuri, ca liant se folosesc polimeri sub formă de pulbere, care se dizolvă în apă sau formează emulsii (eteri de celuloză, acetat de polivinil, acrilați).

Nisipul pentru lucrări de construcție cu un modul elastic de 1–2 este utilizat pe scară largă ca umplutură, iar dimensiunea mică a granulelor nu trebuie să depășească 1,25 mm. Pentru soluții ușoare se folosesc nisipuri expandate poroase (perlit, vermiculit, argilă expandată). Pentru chituri se foloseste faina de var si creta pudra.

Aditivii joacă un rol important în prepararea amestecurilor uscate. Deoarece amestecurile de mortar preparate din amestecuri uscate, de regulă, sunt așezate pe substraturi poroase în strat subțire, se folosesc aditivi plastifianți anorganici și organici pentru a asigura plasticitatea și capacitatea de reținere a apei: argilă, var aerian, cenușă TPP, superplastifiant C-3.

Pentru a crește aderența (aderența suprafețelor corpurilor diferite), rezistența la fisurare și impermeabilitatea, în compoziția amestecurilor uscate se introduc aditivi polimerici, care, după cum s-a menționat mai sus, trebuie să fie în stare pulbere, să fie solubile în apă sau să formeze emulsii cu apă. .

Pentru lucrul la temperaturi scăzute, în amestecurile uscate se introduc aditivi antigel: potasiu, nitrit de sodiu, formiat de calciu. În acest caz, se impun cerințe speciale privind higroscopicitatea aditivilor. (capacitatea de a absorbi umiditatea din mediu).

Apa pentru amestecarea amestecurilor uscate nu trebuie să conțină impurități nocive.

Indicatorii de calitate ai amestecurilor uscate trebuie să corespundă zonei de aplicare a amestecului. Dacă un amestec uscat este utilizat ca mortar de zidărie, atunci acesta trebuie să aibă următorul set de indicatori de calitate: plasticitate, capacitate de reținere a apei, rezistență la compresiune, rezistență la îngheț.

În funcție de scopul amestecurilor de mortar, acestea sunt fabricate în fabrică folosind un set de echipamente care sunt echipate cu unități de amestecare a betonului. Tehnologia de producere a amestecurilor uscate constă în următoarele operații tehnologice: nisipul sau amestecul de pietriș-nisip furnizat dintr-o carieră este supus unui tratament termic în unități de uscare, unde conținutul de umiditate al acestora este adus la 0,5%, apoi se realizează cernerea pe site. la fracțiile necesare. După dozare, nisipul cernut este trimis la malaxorul obligatoriu. După dozare, nisipul cernut este trimis la un mixer cu acțiune forțată. Alte componente sunt încărcate în același mixer în cantitatea necesară. Materialele dozate se amestecă până se obține o masă omogenă. Amestecul rezultat este ambalat în recipiente necesare vânzării și alimentat în depozitul de produse finite. Dacă nu este prevăzută ambalarea, atunci amestecul intră imediat în buncărul depozitului de produse finite. O astfel de schemă tehnologică pentru obținerea amestecurilor uscate se realizează folosind nisipuri de fracție fină și foarte fină. Amestecuri sunt depozitate într-un loc uscat, iar polimerii modificați la o temperatură care nu depășește 40 0 С.

Rezumat >> Transport

Locația rezervoarelor în forma litera latină N ( vedere latură). Pentru... Forma rezervorului este determinată de capacitatea de transport, drăguțși proprietatea încărcăturii, descărcarea... transportul diverselor constructie solutiiși al lor distribuire porționată pentru constructie obiecte. Rezervor...

Există următoarele tipuri mortare: var, argila, argilo-var, var-gips si argilo-ciment. Înainte de a adăuga lut în mortar, acesta trebuie cernut cu grijă printr-o sită groasă.

Una dintre cerințele principale pentru mortar este uniformitatea sa. amestecul trebuie agitat mult timp cu unelte, astfel încât ingredientele din masa totală să nu poată fi distinse. De mare importanță este și raportul cantitativ al componentelor. În funcție de scop (tencuială, zidărie, fisuri de umplere etc.), compoziția soluției se modifică. Calculul online al compoziției șlamului de ciment.

Cu un conținut ridicat de liant, amestec de constructii se dovedește a fi îndrăzneț. Ca urmare, se formează fisuri pe tencuială după uscare. Dacă în masa totală predomină nisipul, atunci astfel de soluții se numesc slabe. Ei fac o tencuială fragilă și slabă.

Este ușor de determinat ce soluție se obține prin amestecare. Dacă masa se lipește puternic de instrument, atunci soluția este grasă. Dacă nu se lipește, atunci amestec de constructii s-a dovedit a fi slabă. un mortar făcut corespunzător ar trebui să adere ușor pe instrument.

Nisipul fin este turnat pe o suprafață solidă, nivelată. Apoi se toarnă deasupra cantitatea necesară de var. Straturile sunt mai întâi amestecate cu o lopată și apoi bine amestecate cu o sapă. În mijlocul amestecului rezultat se face un crater, în care se toarnă apă.

După aceea, amestecul este amestecat în așa fel încât craterul să se umple treptat cu amestecul, dar în același timp marginile acestuia trebuie să fie mai înalte decât soluția pentru a evita posibila revărsare. O soluție făcută corespunzător este un amestec omogen gros.

Mortar de lut folosit in cladiri secundare sau auxiliare pentru tencuieli si zidarie. Această soluție se face în același mod ca o soluție de var, dar soluția de argilă nu este la fel de puternică. Pentru a crește rezistența mortarului, se adaugă ciment, var sau gips. Pentru a pregăti un mortar de argilă-ciment, materialele sunt luate în următoarele proporții: 1 parte de argilă reprezintă 0,15-0,2 părți de ciment și 3-5 părți de nisip.

Pentru a pregăti o soluție de argilă-var pentru 1 parte de argilă, trebuie să luați 0,3-0,4 părți de var stins și 3-6 părți de nisip. Cantitatea de nisip necesară depinde de utilizarea prevăzută a mortarului. Pentru a face o soluție de argilă-gips pentru 1 parte de argilă, ar trebui să luați 0,25 părți de gips și 3-5 părți de nisip.

Prepararea mortarului de ciment pentru constructii.

Cimentul este unul dintre principalele materiale în construcții. Cimentul este compus dintr-un amestec de calcar și argilă. Acest amestec este mai întâi sinterizat și apoi măcinat într-o pulbere gri, care constă din CaO, Al2O3 și SiO2. Dacă adăugați apă la acest amestec și amestecați în aluat, masa rezultată se va întări după un timp. Când se adaugă nisip și pietriș la ciment, se obține beton. În cazul în care armătura (un cadru din tije de fier sau plasă) este plasată în interiorul unui produs din beton, rezultatul este un material durabil numit beton armat. Ciment mortar se deosebește de alți lianți prin aceea că după ce este amestecat cu apă se întărește, iar în stare solidă este rezistent la apă. Pentru a face material de înaltă calitate, aveți nevoie de 24-28% apă. În cazul apei adăugate mai mult sau mai puțin, calitatea soluției scade.

Suspensia de ciment începe să se întărească în aproximativ o oră după ce a fost amestecată cu apă. După aproximativ 12 ore amestec de constructiiîși pierde plasticitatea și încetează să se întărească. La temperaturi mai ridicate, cimentul se întărește mai repede, prin urmare, în sezonul cald, mortarul de ciment se întărește mai repede. Pentru a accelera procesul de uscare la prepararea soluției, puteți folosi anumiți aditivi.

ÎNTREBARE NR. 3.1. Clasificarea mortarelor.

Amestecul de construcție Este un material de piatră artificială obținut ca urmare a întăririi unui amestec rațional selectat de liant, agregat fin, apă și aditivi.

Clasificare:

1) Densitatea medie uscată:

Plămânii ρ m<1500 кг/м 3

Greu ρ m> 1500 kg / m 3

2) După tipul de lianți:

Ciment

Lămâie verde

Gips

Amestecat

3) Dar în acest scop:

Zidărie

Montare

Finisare

Special

ÎNTREBARE NR. 3.2... Materiale pentru mortare și destinația acestora.

Pentru a economisi mortar, lianți hidraulici și pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale amestecurilor de mortar, pentru mortare se folosesc următoarele materiale - ciment și var, ciment și argilă etc.

Varul pentru mortare se folosește sub formă de măcinat, pulbere (var neted) sau aluat de var. Puteți folosi lămâie uleioasă și slabă.

Gipsul este utilizat în principal în mortarele de tencuială ca aditiv la var. În mortarele de zidărie, gipsul este rar folosit.

Nisipuri. Nisipurile naturale (grele) sunt de obicei folosite în soluții - cuarț, feldspat și nisipuri artificiale (ușoare) din tuf, piatră ponce, zgură etc.

Pentru mortare de calitate superioară (mai mult de 100), nisipurile trebuie să îndeplinească aceleași cerințe pentru conținutul de impurități nocive ca nisipurile pentru beton. Pentru soluțiile de gradul 50 și mai puțin, este permisă utilizarea nisipurilor cu un conținut de până la 10% particule de praf și argilă, dar fără impurități organice.

Mărimea nisipului este selectată în funcție de grosimea cusăturii din zidărie. Nisipurile grosiere cu granulația limită de 5 mm sunt folosite numai pentru așezarea molozului. Pentru așezarea cărămizilor și a altor pietre se folosesc nisipuri cu o dimensiune limită mai mică de 2 mm.

Suplimente. Pentru a îmbunătăți lucrabilitatea amestecurilor de mortar, în ele se introduc diverși aditivi plastifianți. Argila poate fi utilizată eficient ca atare aditiv în mortarele de ciment și var. Conținutul de argilă din soluție nu trebuie să depășească conținutul de liant. Argila se introduce în soluție sub formă de lapte de pământ sau (mai rău) pulbere măcinată fin. Argila ca aditiv plastifiant nu trebuie să conțină impurități organice și săruri ușor solubile. La soluții pot fi adăugați aditivi hidraulici măcinați fin de tripoli, cenușă vulcanică etc.

Pentru îmbunătățirea proprietăților tehnologice, în amestecurile de mortar se introduc agenți tensioactivi, de exemplu, piure sulfit-alcool (0,1-0,3% în greutate liant, smoală saponificată, mylonft etc.). Acești aditivi îmbunătățesc, de asemenea, rezistența la îngheț, reduc absorbția de apă și contracția soluțiilor. La folosirea solutiilor in conditii de iarna se introduc in ele acceleratori de intarire si reductoare de punct de inghet (clorura de calciu si clorura de sodiu), precum si materiale care genereaza caldura (inalbitor, var - oala de fierbere, potasiu).

ÎNTREBARE NR. 3.3... Proprietățile de bază ale amestecurilor și soluțiilor de mortar.

lucrabilitate - această proprietate a amestecului de mortar se potrivește ușor într-un strat dens și subțire pe o bază poroasă și nu se delaminează în timpul depozitării și transportului.

Mobilitate amestecurile sunt caracterizate prin adâncimea de imersie a conului metalic al unui dispozitiv standard. Pentru zidărie, mobilitatea soluției este de 9-13 cm, pentru umplerea cusăturilor dintre panouri și alte elemente prefabricate - 4-6 cm, iar pentru zidărie de moloz vibrant - 1-3 cm.

Capacitate de reținere a apei – aceasta este proprietatea amestecului de mortar de a reține apa atunci când este așezat pe o bază poroasă, ceea ce este necesar pentru a menține mobilitatea amestecului, pentru a preveni delaminarea și buna aderență a mortarului la baza poroasă. Capacitatea de reținere a apei este mărită prin introducerea de dispersate anorganice (compus din particule mici) aditivi și plastifianți organici. Amestecul cu acești aditivi dă apă bazei poroase treptat, în timp ce aceasta devine mai densă, aderă bine la cărămidă, ceea ce face zidăria mai puternică.

Putere la comprimare se determină prin testarea cuburilor de probă la vârsta stabilită în condițiile standard sau tehnice pentru acest tip de soluție. Probele sunt realizate dintr-un amestec de mortar cu o mobilitate mai mică de 5 cm în forme convenționale cu un palet și dintr-un amestec cu o mobilitate de 5 cm sau mai mult - în forme fără palet, instalate pe o bază de cărămidă.

Mortarele pentru rezistență la vârsta de 28 de zile sub compresie sunt împărțite în grade: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200.

Rezistenta la inghet soluția se caracterizează prin numărul de cicluri de înghețare și decongelare alternativă, care poate rezista la saturația cu apă pentru cuburi de probă standard cu dimensiunile 15x15x15 cm.

ÎNTREBARE NR. 3.4... Amestecuri uscate.

Amestecuri uscate pentru constructii Sunt compoziții prefabricate pe bază de lianți minerali, inclusiv materiale de umplutură și aditivi. În unele cazuri, polimerii solubili în apă sau emulsionabili în apă pot fi utilizați ca liant. Amestecurile uscate sunt livrate la șantier în formă ambalate, iar pentru utilizarea prevăzută este suficient doar să adăugați cantitatea necesară de apă.

Ca umplutură, nisipul este utilizat pe scară largă pentru lucrări de construcție cu un modul de dimensiune de 1-2, iar dimensiunea mică a boabelor nu trebuie să depășească 1,25 mm. Pentru soluții ușoare se folosesc nisipuri expandate poroase (perlit, vermiculit, argilă expandată). Pentru chituri se foloseste faina de var si creta pudra.

Apa pentru amestecarea amestecurilor uscate nu trebuie să conțină impurități nocive.

Mortarele în construcții sunt un material necesar pentru construcția oricăror clădiri: atât mari, cât și ușoare. Aceste amestecuri sunt împărțite în mai multe tipuri: mortarele sunt preparate pe bază de ciment, var sau gips, iar aceste substanțe pot fi, de asemenea, combinate.

Există o gradație în funcție de indicatorii de calitate, în funcție de proporțiile de liant și agregat, precum și de alte caracteristici.

Tipuri de mortare și compoziția lor

Mortarul (GOST 5802-78) este un amestec de liant și agregat (nisip) cu apă. Acest amestec are proprietatea principală de a se întări după așezare. Cu ajutorul unei soluții, cărămizi individuale, blocuri, pietre etc. sunt legate între ele.

Rezistența unei astfel de legături depinde de calitatea soluției utilizate. Utilizarea mortarelor în construcții depinde de materialul de construcție folosit: pentru fiecare material trebuie folosit un anumit tip de mortar.

La ridicarea unui duș și toaletă, se folosesc diverse soluții. În funcție de liantul inclus în mortar, acestea pot fi împărțite în mai multe grupe. Principalele tipuri de mortare în construcții sunt cimentul, gipsul, varul și combinatele.

Suspensiile de ciment sunt preparate pe baza de ciment sau ciment Portland. Componenta principală a soluțiilor de gips este gipsul. Mortarele de var conțin aer sau var hidraulic.

Soluțiile combinate pot fi preparate pe bază de gips și var, ciment și argilă, ciment și var etc.

Varul are proprietăți astringente mai pronunțate, prin urmare, toate celelalte componente sunt echivalente cu volumul său.

Pentru utilizarea soluțiilor în construcții, nu este întotdeauna posibil să se pregătească un material de înaltă calitate, ghidat numai de raportul cantitativ dintre lianți și umplutură, deoarece, pe lângă un astfel de raport, este necesar să se țină seama și de principalele proprietățile componentelor, adică conținutul de grăsime, gradul, cantitatea de impurități etc. ...

Mortare simple și complexe pentru construcție și proporțiile acestora

Durabilitatea designului dușului și toaletei de vară și finisarea acestora depinde în mare măsură de calitatea soluției preparate. Există mortare simple și complexe pentru construcții: unul simplu este format dintr-o componentă de liant și un agregat (var, argilă, ciment), iar unul complex este format din doi lianți și un agregat (ciment-var).

Pentru soluții simple, se folosesc denumiri, unde în primul rând este indicată fracția de masă a componentei de liant, iar în al doilea - fracțiunea de masă a umpluturii (1: 5 etc.).

În soluțiile complexe, părțile de masă sunt indicate în următoarea succesiune: liant, pastă de var, agregat. Proporțiile optime de mortare complexe pentru construcții sunt 1: 1: 6. Introducerea mai multor lianți afectează structura și proprietățile soluției. Adăugarea de argilă conferă o plasticitate mai mare șlamului de ciment, adică acționează ca un plastifiant.

În soluțiile complexe, volumul liantului principal este luat în mod convențional ca unitate. Restul substanțelor sunt desemnate prin numere, care indică câte părți în volum sunt necesare pentru o parte a liantului principal. Componenta principală astringentă are proprietăți astringente mai pronunțate în comparație cu restul substanțelor incluse în această soluție. Prin urmare, denumirea soluțiilor este dată în funcție de numele liantului principal. Deci, de exemplu, în compoziția unei soluții de var-argilă există doi lianți - var și argilă.

Mortare grase și slabe

Există mortare de construcție grase, subțiri și normale: fiecare are proprietăți care le fac potrivite sau inadecvate pentru lucrări de construcții. Soluțiile grase sunt mai plastice, dar predispuse la crăpare.

Soluțiile slabe sunt prea dure și, prin urmare, nu sunt suficient de puternice. La ridicarea unui duș și toaletă de vară, se recomandă utilizarea soluțiilor normale, deoarece au suficientă plasticitate și nu se crăpă când sunt uscate, iar contracția lor este minimă. Pentru a determina conținutul de grăsime al soluției, este suficient să ne uităm la paleta cu care se amestecă. Dacă soluția doar pătează vâsla, atunci soluția este slabă. O soluție care aderență ușor este normală, iar o soluție care aderă puternic indică un conținut gras.

Soluțiile pot fi împărțite în grele, a căror densitate în stare uscată este mai mare de 1500 kg / m3 și ușoare, a căror densitate nu depășește 1500 kg / m3.

La programare, soluțiile se împart în zidărie (destinată direct pentru așezarea cărămizilor, pietrei și blocurilor de sobe), finisaj (pentru finisarea sobelor) și speciale.

Tipuri de mortare pentru rezistență și mobilitate

La fel ca cărămizile, cimentul și altele folosite în construcții, mortarele diferă ca marcă. Se determină în funcție de capacitatea mortarului de a rezista la sarcina de compresiune. Există următoarele mărci de mortare pentru zidărie: 0, 2, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Pentru construcția unui duș și toaletă de vară sunt potrivite numai soluțiile de gradele 150 și 200. testarea unui 70 X 70 mm cub din el în a 25-a zi la o temperatură de aproximativ 20 ° C. Pentru aceasta, probele trebuie prelevate în diferite etape de amestecare (la început, la mijloc și la sfârșit).

Pentru a umple uniform rosturile verticale și orizontale cu mortar de zidărie, este necesar ca acesta să fie suficient de mobil și capabil să rețină umiditatea. Este clar că aceste proprietăți depind de caracteristicile și raportul componentelor. Pentru diferite lucrări, se folosesc diverse mărci de soluții de construcție în ceea ce privește mobilitatea: poate fi măsurată prin adâncimea de scufundare în soluția unui con standard cu anumiți parametri. Cu cât imersiunea conului este mai adâncă, cu atât soluția este mai mobilă. Mortarul de zidărie are o mobilitate de 9-13 cm pentru cărămizile obișnuite de lut, 7-8 cm pentru cărămizile goale, 13-15 cm pentru zidăria de moloz și 5-7 cm pentru tencuieli.

Compozitie mortar de var pentru constructii

O astfel de soluție se prepară din aluat de var (1 parte), obținut din var și apă și nisip de râu (2-4 părți). Se toarnă nisip în aluatul de lime, amestecând constant. Se amestecă totul bine până se obține o masă omogenă. În cazul în care soluția se lipește de scapula, atunci aceasta înseamnă că este prea uleioasă.

Puteți reduce conținutul de grăsime introducând o cantitate suplimentară de nisip. Dacă soluția rezultată nu poate fi păstrată pe linguriță în timp ce scoateți, atunci adăugați var. Mortarul de var este utilizat pentru lucrări de tencuială interioară, deoarece este un mortar de calitate scăzută. În muncă, nu creează probleme, deoarece se caracterizează prin ușurință de instalare și o bună aderență.

Mortar de ciment: compoziție, proprietăți și preparare

Mortarele de ciment, datorită compoziției și proprietăților lor, sunt cele mai durabile, ele fiind capabile să se întărească atât la aer, cât și la umiditate ridicată și chiar și în apă. Începutul prizei suspensiilor de ciment începe în aproximativ 30-40 de minute, iar întărirea finală are loc după 10-12 ore. Datorită proprietăților de înaltă rezistență ale mortarelor de ciment și rezistenței lor la umiditate, aceste materiale sunt utilizate pentru construcția de pereți de capital, așezarea fundațiilor, ridicarea elementelor de clădiri stradale, cel mai adesea situate în condiții de umiditate ridicată sau în zona picăturilor sale puternice. .

La așezarea fundațiilor pe teren umed și la ridicarea pereților de duș de vară, se recomandă utilizarea mortarelor de ciment mixte. Ele constau de obicei din doi lianți și un agregat. Un exemplu de astfel de soluție ar fi un amestec de ciment, pastă de var și nisip. Când se solidifică, o astfel de soluție are rezistență ridicată și rezistență la umiditate. Pentru a-l pregăti, veți avea nevoie de 1 parte de ciment, 2 părți de aluat de var și 6 până la 12 părți de nisip.

Pentru a pregăti o suspensie standard de ciment, trebuie să luați ciment (1 parte), nisip de râu (2-5 părți) și apă. Ingredientele trebuie combinate și apoi amestecate bine. Soluția obținută în acest mod trebuie utilizată conform instrucțiunilor în decurs de o oră. Dacă este necesară obținerea unei mase deosebit de plastice, se recomandă reducerea cantității de nisip la 2-3 părți.

Mortarul de ciment este utilizat pentru așezarea pereților în condiții de iarnă prin îngheț, ridicarea pereților, a căror grosime nu depășește 25 cm, și fundații. În plus, mortarul de ciment este recomandat pentru construcția pereților cu cărămidă ușoară și a pereților în încăperi cu un nivel ridicat de umiditate.

Pentru a obține un mortar de ciment, cimentul și nisipul trebuie amestecate uscat și apoi sigilate cu apă.

Mortare de ciment-var și argilă: compoziție, aplicare și mod de preparare

Compoziția mortarului de ciment-var include ciment (1 parte), nisip de râu (6-8 părți) și pastă de var (2 părți). Pentru a-l pregăti, mai întâi trebuie să combinați și să amestecați nisipul și cimentul, apoi adăugați aluatul de var la amestecul rezultat și amestecați totul bine din nou până când se obține o masă vâscoasă de consistență omogenă. Utilizarea unui mortar complex de ciment-var este recomandată pentru utilizare în timpul lucrărilor de construcție în condiții normale, este potrivit în principal pentru tencuirea unei toalete din curte.

Compoziția soluției de var-argilă include aluat de argilă (1 parte) și aluat de var (0,4 părți), precum și nisip de râu (4-5 părți). Aluatul de lămâie trebuie amestecat cu argilă, apoi adăugați nisip uscat la amestecul rezultat cu amestecare constantă. După aceea, ar trebui să amestecați totul și să utilizați soluția conform instrucțiunilor.

În comparație cu ciment-var, mortarul de ciment-argilă este considerat a fi mai durabil și cu priză mai rapidă. In plus, este usor de transportat deoarece nu se delamineaza la agitare.

Mortarul de ciment-argilă poate fi folosit atunci când se lucrează în condiții de iarnă, deoarece argila reține umiditatea, care, atunci când este dezghețată, crește rezistența mortarului. Argila trebuie să aibă o textură măcinată fin. Ar trebui adăugat în proporție egală cu cimentul.

Cum se prepară o soluție de argilă pentru construcția de structuri ușoare? Pentru a prepara o soluție de var-gips-argilă, veți avea nevoie de gips (1 parte), o compoziție de argilă-var (3-4 părți) și apă. Umpleți vase mari și adânci cu apă, apoi adăugați gips și amestecați rapid, apoi adăugați amestecul de argilă-gips. După aceea, totul trebuie amestecat bine până se obține o masă omogenă fără cocoloașe.