الحالة الفنية لمعدات فرامل السيارة. تصنيف أجهزة السلامة أنواع أجهزة السلامة مصممة ل

يجب أن يكون كل وعاء (تجويف الوعاء المدمج) مزودًا بأجهزة أمان ضد ارتفاع الضغط فوق القيمة المسموح بها.

5.5.2. يتم استخدام ما يلي كأجهزة أمان:

صمامات أمان بنابض ؛

صمامات أمان الرافعة ؛

أجهزة أمان النبضة (IPU) ، التي تتكون من صمام أمان رئيسي (HPV) وصمام نبض تحكم (IPK) للعمل المباشر ؛

أجهزة الأمان ذات الأغشية المنهارة (أجهزة أمان الأغشية - MPU) ؛

الأجهزة الأخرى ، التي تمت الموافقة على استخدامها من قبل Gosgortekhnadzor في روسيا.

لا يسمح بتركيب صمامات الرافعة على السفن المتحركة.

5.5.3. يجب أن يستبعد تصميم الصمام الزنبركي إمكانية شد الزنبرك على القيمة المحددة ، ويجب حماية الزنبرك من التسخين (التبريد) غير المسموح به والعمل المباشر لوسط العمل إذا كان له تأثير ضار على مادة الزنبرك.

5.5.4. يجب أن يوفر تصميم الصمام الزنبركي جهازًا للتحقق من التشغيل الصحيح للصمام في حالة العمل عن طريق فتحه بالقوة أثناء التشغيل.

يُسمح بتركيب صمامات أمان بدون جهاز للفتح القسري ، إذا كان الأخير غير مرغوب فيه بسبب خصائص الوسط (متفجر ، قابل للاحتراق ، فئتي الخطر الأول والثاني وفقًا لـ GOST 12.1.007–76) أو وفقًا للشروط من العملية التكنولوجية. في هذه الحالة ، يجب إجراء فحص تشغيل الصمامات على الحوامل.

5.5.5. إذا كان ضغط عمل الوعاء مساويًا أو أكبر من ضغط مصدر الإمداد وتم استبعاد إمكانية زيادة الضغط من تفاعل كيميائي أو تسخين في الوعاء ، عندئذٍ يتم تركيب صمام أمان ومقياس ضغط عليه غير ضروري.

5.5.6. يجب أن يكون للسفينة المصممة لضغط أقل من ضغط المصدر الذي يزودها جهاز تخفيض أوتوماتيكي على خط أنابيب الإمداد مع مقياس ضغط وجهاز أمان مثبت على جانب الضغط المنخفض بعد جهاز التخفيض.

إذا تم تركيب خط تجاوز ، فيجب أن يكون مزودًا أيضًا بجهاز تصغير.

5.5.7. بالنسبة لمجموعة الأوعية التي تعمل بنفس الضغط ، يُسمح بتركيب جهاز تخفيض واحد بمقياس ضغط وصمام أمان على خط أنابيب إمداد مشترك حتى الفرع الأول لإحدى الأوعية.

في هذه الحالة ، لا يعد تركيب أجهزة الأمان على الأوعية نفسها ضروريًا إذا تم استبعاد إمكانية زيادة الضغط فيها.

5.5.8. في حالة عدم قدرة جهاز الاختزال التلقائي على العمل بشكل موثوق بسبب الخصائص الفيزيائية لوسط العمل ، يُسمح بتثبيت منظم التدفق. في هذه الحالة ، يجب توفير الحماية ضد زيادة الضغط.

5.5.9. يجب اختيار عدد صمامات الأمان وأبعادها وإنتاجيتها عن طريق الحساب بحيث لا يتم إنشاء ضغط في الوعاء يتجاوز الضغط التصميمي بأكثر من 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم / سم 2) للأوعية ذات ضغط يصل إلى 0.3 ميجا باسكال (3 كجم / سم 2) ، بنسبة 15٪ - للأوعية ذات الضغط من 0.3 إلى 6.0 ميجا باسكال (من 3 إلى 60 كجم / سم 2) وبنسبة 10٪ - للأوعية ذات الضغط فوق 6.0 ميجا باسكال (60 كجم / سم 2) 2).

عند تشغيل صمامات الأمان ، يمكن تجاوز الضغط في الوعاء بما لا يزيد عن 25٪ من ضغط التشغيل ، بشرط أن يتم توفير هذا الفائض من خلال المشروع وينعكس في جواز سفر السفينة.

5.5.10. يتم تحديد سعة صمام الأمان وفقًا للوثيقة المعيارية.

5.5.11. يجب أن يتم تزويد جهاز السلامة من قبل الشركة المصنعة بجواز سفر ودليل إرشادي.

في جواز السفر ، إلى جانب المعلومات الأخرى ، يجب الإشارة إلى معامل التدفق للصمام للوسائط القابلة للضغط وغير القابلة للضغط ، وكذلك المنطقة التي تم تخصيصها لها.

5.5.12. يجب تركيب أجهزة السلامة على الأنابيب الفرعية أو خطوط الأنابيب المتصلة مباشرة بالسفينة.

يجب حماية خطوط الأنابيب الموصلة لأجهزة السلامة (المدخل والمخرج والصرف) من تجميد وسط العمل فيها.

عند تثبيت عدة أجهزة أمان على أنبوب فرعي واحد (خط أنابيب) ، يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي للأنبوب الفرعي (خط الأنابيب) 1.25 على الأقل من إجمالي مساحة المقطع العرضي للصمامات المثبتة عليه.

عند تحديد المقطع العرضي لخطوط الأنابيب المتصلة بطول يزيد عن 1000 مم ، من الضروري أيضًا مراعاة قيمة مقاومتها.

لا يُسمح باختيار وسيط العمل من الأنابيب الفرعية (وفي أقسام خطوط الأنابيب المتصلة من الوعاء إلى الصمامات) ، التي يتم تركيب أجهزة الأمان عليها.

5.5.13. يجب وضع أجهزة السلامة في أماكن يمكن الوصول إليها من أجل صيانتها.

5.5.14. لا يسمح بتركيب صمامات الإغلاق بين الوعاء وجهاز الأمان وخلفه.

5.5.15. يمكن تركيب المحرك الموجود أمام (خلف) جهاز الأمان ، بشرط أن يتم تثبيت جهازي أمان ومتشابكين ، باستثناء إمكانية إيقاف تشغيلهما في وقت واحد. في هذه الحالة ، يجب أن يتمتع كل منهم بالصفة المحددة في البند 5.5.9 من القواعد.

عند تركيب مجموعة من أجهزة الأمان والتجهيزات أمامها (خلفها) ، يجب إجراء الحجب بطريقة تتيح لأي خيار لإغلاق الصمامات التي يوفرها المشروع ، أن يكون لما تبقى من أجهزة الأمان المشغلة إجمالي الإنتاجية. المنصوص عليها في البند 5.5.9 من القواعد.

5.5.16. يجب أن تكون خطوط الأنابيب الخارجة لأجهزة السلامة وخطوط الدفع الخاصة بالاتحاد البرلماني الدولي في أماكن التراكم المحتمل للمكثفات مجهزة بأجهزة تصريف لإزالة المكثفات.

لا يُسمح بتركيب أجهزة الإغلاق أو غيرها من التركيبات على خطوط أنابيب الصرف. يجب تفريغ الوسيط المتسرب من أجهزة الأمان والمصارف إلى مكان آمن.

يجب إرسال الوسائط التكنولوجية السامة والمتفجرة والخطيرة للحريق إلى أنظمة مغلقة لمزيد من التخلص منها أو إلى أنظمة ترميد منظمة.

يحظر الجمع بين التصريفات المحتوية على مواد يمكن عند مزجها أن تشكل مخاليط متفجرة أو مركبات غير مستقرة.

5.5.17. يتم تثبيت أجهزة أمان الحجاب الحاجز:

بدلاً من الرافعة ذات الحمولة وصمامات الأمان المحملة بنابض ، عندما لا يمكن استخدام هذه الصمامات في ظروف التشغيل لبيئة معينة بسبب خمولها الذاتي أو لأسباب أخرى ؛

أمام صمامات الأمان في الحالات التي لا تعمل فيها صمامات الأمان بشكل موثوق بسبب الآثار الضارة لبيئة العمل (التآكل ، التآكل ، البلمرة ، التبلور ، الالتصاق ، التجميد) أو التسريبات المحتملة من خلال صمام مغلق ، مواد متفجرة وخطيرة للحريق ، سامة ، ضار بالبيئة ، إلخ ... مواد. في هذه الحالة ، يجب توفير جهاز لمراقبة صحة الغشاء ؛

بالتوازي مع صمامات الأمان لزيادة قدرة أنظمة تخفيف الضغط ؛

على جانب مخرج صمامات الأمان لمنع الآثار الضارة لوسائط العمل من جانب نظام الإغاثة واستبعاد تأثير التقلبات في الضغط الخلفي من هذا النظام على دقة صمامات الأمان.

يتم تحديد الحاجة ومكان تركيب أجهزة سلامة الأغشية وتصميمها من قبل منظمة التصميم.

5.5.18. يجب وضع علامة على أغشية الأمان ، ويجب ألا تؤثر العلامات على دقة استجابة الحجاب الحاجز.

(الاسم (التسمية) أو العلامة التجارية للشركة المصنعة ؛

رقم دفعة الغشاء

نوع الأغشية

القطر الشرطي

قطر العمل

مواد؛

الحد الأدنى والأقصى لضغط استجابة الغشاء دفعة واحدة عند درجة حرارة معينة وعند درجة حرارة 20 درجة مئوية.

يجب وضع العلامات على طول حافة المقطع الحلقي للأغشية أو يجب أن تكون الأغشية مزودة بسيقان (ملصقات) لوضع العلامات عليها.

5.5.19. يجب أن يكون لكل دفعة من الأغشية جواز سفر صادر عن الشركة المصنعة.

اسم وعنوان الشركة المصنعة ؛

رقم دفعة الغشاء

نوع الأغشية

القطر الشرطي

قطر العمل

مواد؛

الحد الأدنى والأقصى لضغط استجابة الغشاء دفعة واحدة عند درجة حرارة معينة وعند درجة حرارة 20 درجة مئوية ؛

عدد الأغشية في الدفعة ؛

اسم الوثيقة التنظيمية التي يتم تصنيع الأغشية وفقًا لها ؛

اسم المنظمة وفقًا للاختصاصات (الترتيب) التي تم تصنيع الأغشية منها ؛

التزامات ضمان الشركة المصنعة ؛

إجراء إدخال الأغشية إلى العملية ؛

عينة سجل عملية الغشاء.

يجب أن يتم توقيع جواز السفر من قبل رئيس منظمة التصنيع ، وختم التوقيع.

يجب أن يكون جواز السفر مصحوبًا بوثائق فنية للدعامات المضادة للفراغ والتثبيت والعناصر الأخرى المجمعة والتي يُسمح لأغشية هذه الدفعة بالعمل بها. لا يتم إرفاق الوثائق الفنية في الحالات التي يتم فيها تصنيع الأغشية فيما يتعلق بتركيبات التثبيت المتاحة بالفعل للمستهلك.

5.5.20. يجب تثبيت أغشية الأمان فقط في نقاط التثبيت المحددة.

يجب أن يتم تجميع وتركيب وتشغيل الأغشية بواسطة أفراد مدربين تدريباً خاصاً.

5.5.21. يمكن الموافقة على تشغيل أغشية الأمان من الإنتاج الأجنبي ، التي تصنعها منظمات لا تخضع لسيطرة شركة Gosgortekhnadzor الروسية.

فقط في حالة وجود تصاريح خاصة لاستخدام هذه الأغشية ، صادرة عن Gosgortekhnadzor في روسيا بالطريقة التي تحددها.

5.5.22. يجب وضع أجهزة سلامة الحجاب الحاجز في أماكن مفتوحة ويمكن الوصول إليها للفحص والتركيب / التفكيك ، ويجب حماية خطوط الأنابيب الموصلة من تجمد وسيط العمل فيها ، ويجب تركيب الأجهزة على الأنابيب الفرعية أو خطوط الأنابيب المتصلة مباشرة بالسفينة.

5.5.23. عند تركيب جهاز أمان غشائي متسلسل مع صمام أمان (أعلى أو أسفل الصمام) ، يجب توصيل التجويف بين الغشاء والصمام بأنبوب تصريف مزود بمقياس ضغط إشارة (لمراقبة صلاحية الأغشية) .

5.5.24. يُسمح بتركيب جهاز تبديل أمام أجهزة سلامة الأغشية في وجود عدد مضاعف من أجهزة الغشاء ، مع ضمان حماية الوعاء من الضغط الزائد في أي موضع لجهاز التحويل.

5.5.25. يجب تحديد إجراءات وشروط التحقق من صلاحية أجهزة السلامة ، اعتمادًا على شروط العملية التكنولوجية ، في تعليمات التشغيل الخاصة بأجهزة السلامة ، المعتمدة من قبل مالك السفينة بالطريقة المحددة.

يتم تسجيل نتائج التحقق من صلاحية أجهزة السلامة ، والمعلومات المتعلقة بإعدادها في سجل التحول الخاص بتشغيل السفن من قبل الأشخاص الذين يقومون بالعمليات المحددة.

عند تصميم وتصنيع الآلات والمعدات ، من الضروري مراعاة متطلبات السلامة الأساسية لموظفي التشغيل ، فضلاً عن موثوقية وسلامة تشغيل هذه الأجهزة.

يؤدي مسار العمليات التكنولوجية المختلفة في الإنتاج إلى ظهور مناطق خطرة يتعرض فيها العمال لعوامل إنتاج خطرة و (أو) ضارة. مثال على ذلك يمكن أن يكون: خطر الإصابة الميكانيكية (الإصابة نتيجة تأثير الأجزاء المتحركة من الآلات والمعدات ، والمنتجات المتحركة ، والأشياء التي تسقط من ارتفاع ، وما إلى ذلك) ؛ خطر حدوث صدمة كهربائية التعرض لأنواع مختلفة من الإشعاع (الحراري ، الكهرومغناطيسي ، المؤين) ، الأشعة تحت الحمراء والموجات فوق الصوتية ، الضوضاء ، الاهتزاز ، إلخ.

يمكن أن تكون أبعاد منطقة الخطر في الفضاء متغيرة ، والتي ترتبط بحركة أجزاء من المعدات أو المركبات ، وكذلك بحركة الأفراد ، أو ثابتة.

كما تعلم ، تُستخدم معدات الحماية الجماعية والفردية للحماية من آثار عوامل الإنتاج الخطرة والضارة. معدات الحماية الجماعية- معدات الحماية من الناحية الهيكلية و (أو) المرتبطة وظيفيًا بمعدات الإنتاج ، أو عملية الإنتاج ، أو مباني الإنتاج (المبنى) أو موقع الإنتاج ، تنقسم وسائل الحماية الجماعية إلى أنظمة الحماية ، والسلامة ، والحظر ، والإشارات ، والتحكم عن بعد للآلات والمعدات ، وكذلك خاصة منها.

بوسائل الحماية الوقائية أو الأسوار، تسمى الأجهزة التي تمنع الشخص من دخول منطقة الخطر.

تُستخدم أجهزة المبارزة لعزل أنظمة القيادة للآلات والوحدات ، ومناطق معالجة قطع العمل على أدوات الماكينة ، والمكابس ، والطوابع ، والأجزاء الحية العارية ، ومناطق الإشعاع الشديد (الحرارية ، والكهرومغناطيسية ، والمؤينة) ، ومناطق انبعاث المواد الضارة التي تلوث الهواء ، إلخ. مناطق العمل الواقعة على ارتفاع (غابات ، إلخ) مسيجة أيضًا.

حلول تصميم أجهزة الحماية متنوعة للغاية. إنها تعتمد على نوع المعدات وموقع الشخص في منطقة العمل وخصائص العوامل الخطرة والضارة المصاحبة للعملية التكنولوجية. وفقًا لـ GOST 12.4.125–83 ، الذي يصنف الحماية من الإصابات الميكانيكية ، تنقسم أجهزة الحماية: حسب التصميم - إلى أغلفة وأبواب ودروع وأقنعة وشرائط وحواجز وشاشات ؛ وفقًا لطريقة التصنيع - إلى صلب ، متقطع (مثقوب ، شبكي ، شبكي) ومجمع ؛ من خلال طريقة التثبيت - ثابتة ومتحركة. أمثلة على العبوات الثابتة الكاملة هي حاويات المفاتيح الكهربائية ، وأغلفة المحرك ، ومرفقات المضخات ، وما إلى ذلك ؛ جزئي - سياج القواطع أو منطقة عمل الماكينة.

الحماية الوقائية الخطيرة الجماعية

يتم تحديد التصميم والمواد الخاصة بالأجهزة المرفقة من خلال خصائص المعدات والعملية التكنولوجية ككل. تصنع الأسوار على شكل أغلفة ملحومة ومسبوكة ، وشبكات شبكية على إطار صلب ، وكذلك في شكل دروع صلبة صلبة (دروع درع). يتم تحديد أحجام الخلايا في الشبكة والسياج الشبكي وفقًا لـ GOST 12.2.062–81 *. تستخدم المعادن والبلاستيك والخشب كمواد سياج. إذا كان من الضروري مراقبة منطقة العمل ، بالإضافة إلى الشبكات والشبكات ، يتم استخدام أجهزة الحماية المستمرة المصنوعة من مواد شفافة (زجاج شبكي ، ثلاثي ، إلخ).

لتحمل الأحمال من الجزيئات المتطايرة أثناء المعالجة والتأثيرات العرضية لموظفي التشغيل ، يجب أن يكون الحراس أقوياء بدرجة كافية ومثبتون جيدًا بالأساس أو بأجزاء من الماكينة. عند حساب قوة أسوار الآلات ووحدات معالجة المعادن والخشب ، من الضروري مراعاة إمكانية الطيران وضرب سياج قطع العمل المعالجة. يتم حساب الأسوار وفقًا لطرق خاصة.

حسب ميزات التصميم ، تنقسم أجهزة الحماية إلى ثلاثة أنواع: ثابتة (قابلة للإزالة وغير قابلة للإزالة) ، متحركة وشبه متحركة.

يتم تثبيت الأجهزة الثابتة غير القابلة للإزالة على حدود منطقة الخطر لعامل إنتاج دائم - وحدات العمل ، والآلات ، والآليات ، وأجهزة الكمبيوتر.

تؤدي أجهزة الحماية الثابتة القابلة للإزالة نفس الوظائف ، ومع ذلك ، على عكس الأجهزة غير القابلة للإزالة ، لديها حامل قابل للإزالة ، ووزن وأبعاد أصغر. هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من أجهزة الحماية.

تستخدم أجهزة الحماية المنقولة لحماية عوامل الإنتاج الخطرة المتحركة. مجموعة متنوعة من هذه الأجهزة هي أجهزة حماية مؤقتة وفضفاضة ومحمولة. يتم تشغيل أجهزة الحماية المنقولة يدويًا أو ميكانيكيًا.

ترتبط أجهزة الحماية شبه المنقولة على جانب واحد بشكل صارم بالجزء الثابت من الوحدة ، وهيكل الآلية ، والهيكل. الجزء الآخر يظل متحركًا. عندما يتم تحريك الجزء المتحرك ، إما أن يدور جهاز الحماية ، أو يطوي في أكورديون ، أو يتم تقليل مساحة السياج. تُستخدم أجهزة الحماية شبه المتحركة لتسييج المناطق الخطرة المتحركة ، وكذلك المناطق الخطرة لعوامل الإنتاج المؤقتة.

تصنع أجهزة المبارزة على شكل شبكات مختلفة ، وحواجز شبكية ، وشاشات ، وأغلفة وغيرها ، لها مثل هذه الأبعاد ومثبتة بطريقة تمنع وصول أي شخص إلى منطقة الخطر في أي حال.

في هذه الحالة ، يجب مراعاة متطلبات معينة ، والتي بموجبها:

يجب أن يكون الحراس أقوياء بما يكفي لتحمل آثار الجسيمات (النشارة) الناشئة عن معالجة الأجزاء ، فضلاً عن التأثير العرضي لموظفي التشغيل ، ومثبتين بإحكام ؛

الأسوار مصنوعة من معادن (شبكات وحواجز شبكية صلبة ومعدنية) ، بلاستيك ، خشب ، مواد شفافة (زجاج عضوي ، ثلاثي ، إلخ) ؛

يجب تغطية جميع الأجزاء المفتوحة الدوارة والمتحركة من الماكينات بالحراس ؛

يجب طلاء السطح الداخلي للأسوار بألوان زاهية (أحمر فاتح ، برتقالي) بحيث يكون ملحوظًا عند إزالة السياج ؛

لا تعمل مع حارس تم إزالته أو معيب.

أجهزة السلامة- هذه هي الأجهزة التي تمنع حدوث عوامل الإنتاج الخطرة أثناء العمليات التكنولوجية المختلفة وتشغيل المعدات من خلال تطبيع معلمات العملية أو إيقاف تشغيل المعدات. بمعنى آخر ، هذا جهاز مصمم للتخلص من عامل الإنتاج الخطير عند مصدر حدوثه. وفقًا لـ GOST 12.4.125–83 ، تتشابك أجهزة الأمان وتحد من طبيعة عملها.

تضمن أجهزة السلامة إطلاقًا آمنًا للغازات الزائدة أو البخار أو السوائل وتقليل الضغط في الوعاء ليكون آمنًا ؛ منع إطلاق المواد ؛ افصل المعدات في حالة الحمولة الزائدة ، إلخ.

يتم تدمير عنصر الأمان أو لا يعمل عندما ينحرف وضع تشغيل الجهاز عن الوضع الطبيعي. مثال على هذا العنصر هو الصمامات الكهربائية ("المقابس") المصممة لحماية الشبكة الكهربائية من التيارات العالية التي تسببها الدوائر القصيرة والأحمال الزائدة الكبيرة جدًا. يشتمل هذا النوع من الأجهزة أيضًا على صمامات أمان وأقراص متفجرة مثبتة على أوعية ضغط لمنع الحوادث ؛ أجهزة الكبح المختلفة لإيقاف تحريك أجزاء الجهاز بسرعة ؛ مفاتيح الحد ومحددات الرفع ، والتي تحمي الآليات المتحركة من تجاوز الحدود الموضوعة ، إلخ.

أجهزة الإغلاق- ناتجة عن أفعال خاطئة للعامل. القضاء على إمكانية دخول شخص إلى منطقة خطرة أو التخلص من عامل خطر طوال مدة بقاء الشخص في المنطقة الخطرة.

وفقًا لمبدأ التشغيل ، تتميز أجهزة القفل الميكانيكية والكهربائية والكهروضوئية والإشعاعية والهيدروليكية والهوائية والمشتركة.

التعشيق الميكانيكي هو نظام يوفر رابطًا بين الواقي وجهاز الكبح (الزناد). عند إزالة الواقي ، من المستحيل تحرير الوحدة ، وبالتالي بدء تشغيلها.

تُستخدم أجهزة الحجب الكهروميكانيكية عندما يكون عنصر الحجب عبارة عن مفتاح حد متصل بمغناطيس كهربائي - عند إغلاق الدائرة ، يتم تشغيل المغناطيس الكهربائي على المفتاح. هذا التصميم متعدد الاستخدامات ويمكن استخدامه في تركيبات مختلفة.

يتم استخدام التشابك الكهربائي في التركيبات الكهربائية ذات الفولتية من 500 فولت وما فوق ، وكذلك في أنواع مختلفة من المعدات التكنولوجية بمحرك كهربائي. إنه يضمن تشغيل الجهاز فقط عندما يكون هناك سياج. غالبًا ما تستخدم أجهزة الحجب الكهربائية في التركيبات الكهربائية ذات الجهد العالي ، والصناعات الكيماوية لمعالجة المواد السامة والسامة ، في التركيبات والوحدات ذات نظام التبريد القسري.

يستخدم الحظر الكهرومغناطيسي (التردد اللاسلكي) لمنع أي شخص من دخول منطقة خطرة. إذا حدث هذا ، فإن المولد عالي التردد يوفر نبضة تيار للمضخم الكهرومغناطيسي والمرحل المستقطب. تعمل ملامسات المرحل الكهرومغناطيسي على إلغاء تنشيط دائرة البداية المغناطيسية ، والتي توفر الكبح الكهرومغناطيسي للمحرك في أعشار من الثانية. يعمل التشابك المغناطيسي بطريقة مماثلة ، باستخدام مجال مغناطيسي ثابت.

يتكون جهاز الحجب الكهروضوئي من مصدر ضوئي يصطدم شعاعه المركّز بالعنصر المضيء. نتيجة لذلك ، يتم الحفاظ على تيار كهربائي في الدائرة ، مما يؤدي إلى فتح جهات اتصال خرج المرحل وإبقائها في هذا الموضع أثناء إضاءة الخلية الكهروضوئية. تُستخدم أجهزة الحجب الكهروضوئية لتعليق عملية تكنولوجية أو تشغيل المعدات عندما يعبر شخص حدود منطقة خطرة.

من المعروف على نطاق واسع استخدام الأجهزة المتشابكة الكهروضوئية في بناء البوابات الدوارة المثبتة عند مداخل محطات المترو. يتم التحكم في المرور عبر الباب الدوار بواسطة أشعة ضوئية. في حالة محاولة شخص غير مصرح به للمرور عبر الباب الدوار إلى المحطة (لم يتم تقديم بطاقة مغناطيسية) ، فإنه يعبر حادث تدفق الضوء على الخلية الكهروضوئية. يعطي التغيير في التدفق الضوئي إشارة إلى جهاز القياس والقيادة ، والذي ينشط الآليات التي تمنع المرور. باستخدام ممر مصرح به ، يتم تعطيل جهاز الحظر.

يستخدم الحظر الإلكتروني (الإشعاعي) للحماية في المناطق الخطرة على المطابع والمقصات المقصلة وأنواع أخرى من المعدات التكنولوجية المستخدمة في الهندسة الميكانيكية. تتمثل ميزة التشابك مع أجهزة استشعار الإشعاع في أنها تسمح بمراقبة عدم الاتصال ، لأنها لا ترتبط بالبيئة الخاضعة للرقابة. في بعض الحالات ، عند العمل مع بيئات عدوانية أو متفجرة في المعدات تحت ضغط عالٍ أو درجة حرارة عالية ، فإن الحجب باستخدام مستشعرات الإشعاع هو الطريقة الوحيدة لضمان ظروف السلامة المطلوبة.

يستخدم مخطط الحجب الهوائي على نطاق واسع في الوحدات التي تكون فيها سوائل العمل تحت ضغط متزايد: التوربينات ، الضواغط ، المنافيخ ، إلخ. ميزتها الرئيسية | هو خمول صغير. في التين. يظهر رسم تخطيطي للتشابك الهوائي. متطابق من حيث مبدأ التشغيل [التعشيق الهيدروليكي.

الحد من الأجهزة- يتم تشغيله عند انتهاك معلمات العملية التكنولوجية أو طريقة تشغيل معدات الإنتاج.

تشمل الروابط الضعيفة لهذه الأجهزة: دبابيس القص والمفاتيح التي تربط العمود بالحذافة أو الترس أو البكرة ؛ قوابض الاحتكاك التي لا تنقل الحركات عند عزم الدوران العالي ؛ الصمامات في التركيبات الكهربائية أقراص متفجرة في منشآت ذات ضغط متزايد ، إلخ. تنقسم الروابط الضعيفة إلى مجموعتين رئيسيتين: روابط مع الاستعادة التلقائية للسلسلة الحركية بعد عودة المعلمة الخاضعة للرقابة إلى وضعها الطبيعي (على سبيل المثال ، براثن الاحتكاك) ، والروابط مع استعادة السلسلة الحركية عن طريق استبدال الرابط الضعيف (على سبيل المثال ، دبابيس ومفاتيح). يؤدي تشغيل الوصلة الضعيفة إلى توقف الآلة في أوضاع الطوارئ.

يتم تمثيل التصميم الخاص بالأجهزة التي تقيد حركة أنواع معينة من المعدات أو البضائع ، وتستخدم مثل هذه التصميمات في تجار الجملة ، على سبيل المثال ، المحطات المسدودة لحركة الرافعات الكهربائية ، والرافعات الجسرية ، ومحددات الوزن ورفع الرفع.

أجهزة الكبح- الأجهزة المصممة لإبطاء أو إيقاف معدات الإنتاج في حالة وجود عامل إنتاج خطير. وهي مقسمة حسب التصميم - على الحذاء والقرص والمخروطي والوتد ؛ من خلال طريقة التشغيل - يدوي ، أوتوماتيكي وشبه أوتوماتيكي ؛ وفقًا لمبدأ العمل - على الميكانيكية والكهرومغناطيسية والهوائية والهيدروليكية والمجتمعة ؛ عن طريق التعيين - للعمل ، والنسخ الاحتياطي ، والوقوف ، والفرملة في حالات الطوارئ.

أجهزة التشوير dm مخصص لمعلومات الموظفين حول تشغيل الآلات والمعدات ، للتحذير من انحرافات المعلمات التكنولوجية عن القاعدة أو من تهديد وشيك.

وفقًا لطريقة تقديم المعلومات ، يتم التمييز بين الإنذارات الصوتية والمرئية (الضوئية) والإنذارات المركبة (الضوء والصوت). في صناعة الغاز ، يتم استخدام إنذار (عن طريق الرائحة) حول تسرب الغاز ، وإضافة مواد ذات رائحة إلى الغاز.

اعتمادًا على الغرض ، يتم عادةً تقسيم جميع أنظمة الإنذار إلى تشغيلية وتحذير وتحديد.

توفر الإشارات التشغيلية معلومات عن التقدم المحرز في العمليات التكنولوجية المختلفة. لهذا الغرض ، يتم استخدام أدوات قياس مختلفة - مقاييس أمبير ، الفولتميتر ، مقاييس الضغط ، موازين الحرارة ، إلخ.

يتم تنشيط إنذار التحذير في حالة وجود خطر ؛ يتم استخدام جميع الطرق المذكورة أعلاه لتقديم المعلومات في الجهاز الخاص به.

تتضمن إشارات التحذير لافتات وملصقات: "لا تشغل - الناس يعملون" ، "لا تدخل" ، "لا تفتح - جهد عالي" ، إلخ.

يتم إنشاء علامات الأمان بواسطة GOST 12.4.026–76 *. يمكن أن تكون مانعة وتحذيرية وتعليمية وإرشادية وتختلف عن بعضها البعض في الشكل واللون. في معدات الإنتاج والورش ، يتم استخدام علامات التحذير ، وهي عبارة عن مثلث أصفر مع شريط أسود حول المحيط ، يوجد بداخله رمز (أسود). على سبيل المثال ، في حالة وجود خطر كهربائي ، يكون البرق ، في حالة وجود خطر إصابة من حمل متحرك - حمولة ، في حالة وجود خطر الانزلاق - سقوط شخص ، مع مخاطر أخرى - علامة تعجب.

علامة المنع عبارة عن دائرة حمراء بها حدود بيضاء حول المحيط وصورة سوداء بالداخل. اللافتات الإلزامية عبارة عن دائرة زرقاء ذات حدود بيضاء حول المحيط وصورة بيضاء في المنتصف ، والعلامات الإرشادية عبارة عن مستطيل أزرق.

يعمل إنذار تحديد الهوية على تسليط الضوء على أخطر وحدات وآليات المعدات الصناعية ، وكذلك المناطق. مصابيح الإشارة التي تحذر من الخطر ، زر "التوقف" ، معدات مكافحة الحرائق ، الحافلات التي تحمل التيار ، وما إلى ذلك مطلية باللون الأحمر. باللون الأصفر - عناصر هياكل المباني التي يمكن أن تسبب إصابة للأفراد ، والنقل داخل المصنع ، وتركيب الأسوار على حدود المناطق الخطرة ، إلخ. مصابيح الإشارات ، وأبواب الإخلاء ومخارج الطوارئ ، والناقلات ، والطاولات الدوارة وغيرها من المعدات مطلية باللون الأخضر. بالإضافة إلى التلوين المميز ، يتم أيضًا استخدام العديد من علامات الأمان ، والتي يتم تطبيقها على الخزانات والحاويات والتركيبات الكهربائية وغيرها من المعدات.

أجهزة التحكم عن بعد- الأجهزة المصممة للتحكم في عملية تكنولوجية أو معدات إنتاج خارج المنطقة الخطرة. تعتمد أنظمة التحكم عن بعد على أنظمة التلفزيون أو القياس عن بعد المستخدمة ، بالإضافة إلى المراقبة المرئية من المناطق الواقعة على مسافة كافية من المناطق الخطرة. يسمح لك التحكم في تشغيل المعدات من مكان آمن بإخراج الأفراد من المناطق التي يصعب الوصول إليها والمناطق التي يزداد فيها الخطر. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام أنظمة التحكم عن بعد عند العمل مع المواد والمواد المشعة والمتفجرة والسامة والقابلة للاشتعال.

في بعض الحالات ، استخدم معدات حماية خاصة، والتي تشمل تشغيل الآلات ، وأنظمة التهوية المختلفة ، وكاتم الصوت ، وأجهزة الإضاءة ، والتأريض الوقائي ، وعدد من الأجهزة الأخرى.

في الحالات التي لا يتم فيها توفير معدات الحماية الجماعية للعمال أو أنها لا تعطي التأثير المطلوب ، يلجأون إلى معدات الحماية الشخصية.

تم النشر في Allbest.ru

تنقسم أجهزة الأمان إلى أجهزة الإغلاق والتخفيف. أجهزة إغلاق الأمان (صمامات الإغلاق) هي أجهزة تضمن توقف إمداد الغاز ، حيث لا تزيد سرعة إحضار جسم العمل إلى الوضع المغلق عن ثانية واحدة. أجهزة تنفيس الأمان (صمامات التنفيس) هي أجهزة تحمي معدات الغاز من الزيادة غير المقبولة في ضغط الغاز في الشبكة.

يتم تثبيت أجهزة إغلاق الأمان أمام منظم ضغط الغاز. يتم توصيل رأس الحجاب الحاجز بخط أنابيب غاز الضغط النهائي عبر أنبوب دافع. عندما يرتفع الضغط النهائي فوق المعايير المحددة ، تقوم صمامات الإغلاق تلقائيًا بقطع إمداد الغاز إلى المنظم.

تضمن أجهزة الأمان المستخدمة في التكسير الهيدروليكي تصريف الغاز الزائد في حالة تسرب تسرب صمام الإغلاق أو المنظم. يتم تثبيتها على أنبوب مخرج خط أنابيب غاز الضغط النهائي ، وأنبوب المخرج متصل بشمعة منفصلة. إذا كانت العملية التكنولوجية لمستهلكي الغاز توفر التشغيل المستمر لمواقد الغاز ، فلن يتم تثبيت صمام الإغلاق ، ولكن يتم تثبيت صمام الإغلاق فقط. في هذه الحالة ، من الضروري تثبيت أجهزة إنذار ضغط الغاز ، والتي تشير إلى زيادة ضغط الغاز بما يتجاوز القيمة المسموح بها. إذا كانت GRP (GRU) تزود المرافق المسدودة بالغاز ، فإن تركيب صمام الإغلاق ضروري.

ضع في اعتبارك الأنواع الأكثر شيوعًا لأجهزة القفل والسلامة.

صمام إغلاق الضغط المنخفض (PKI) والضغط العالي (PKV)التحكم في الحدين العلوي والسفلي لضغط مخرج الغاز ؛ يتم إنتاجها بأحجام اسمية 50 و 80 و 100 و 200 ملم. يختلف صمام PKV عن صمام PKN من حيث أنه يحتوي على منطقة نشطة أصغر من الغشاء بسبب فرض حلقة فولاذية عليه.

يظهر الرسم التخطيطي لهذه الصمامات في الشكل أدناه.

صمامات إغلاق الأمان PKN و PKV

1 - التركيب 2 ، 4 - رافعات ؛ 3 ، 10 - دبابيس ؛ 5 - الجوز 6 - لوحة 7 ، 8 - الينابيع. 9 - الطبال 11 - الروك. 12- غشاء

في وضع الفتح ، يتم تثبيت الصمام بواسطة رافعة ، يتم تثبيتها في الموضع العلوي بواسطة الدبوس بواسطة خطاف ذراع المرساة ؛ يقع المهاجم ذو الدبوس على ذراع الروك ويتم تثبيته في وضع رأسي.

يتم تغذية نبضة ضغط الغاز النهائي من خلال الخانق إلى الفضاء تحت الحجاب الحاجز للصمام ويمارس ضغطًا عكسيًا على الحجاب الحاجز. يمنع الزنبرك الحركة الصعودية للحجاب الحاجز. إذا ارتفع ضغط الغاز عن المعدل الطبيعي ، فإن الحجاب الحاجز سوف يتحرك لأعلى ، وبناءً عليه ، سوف يتحرك الجوز لأعلى. نتيجة لذلك ، سوف يتحرك الطرف الأيسر من ذراع التأرجح لأعلى ، وسوف يسقط الطرف الأيمن وينفصل عن الدبوس. المهاجم ، الخالي من الاشتباك ، يسقط ويضرب نهاية ذراع المرساة. نتيجة لذلك ، يتم فصل الرافعة عن الدبوس ، وسيسد الصمام مرور الغاز. إذا انخفض ضغط الغاز عن المعيار المسموح به ، فإن ضغط الغاز في المساحة أسفل الحجاب الحاجز للصمام يصبح أقل من القوة الناتجة عن الزنبرك الذي يستقر على نتوء ساق الحجاب الحاجز. نتيجة لذلك ، سيتحرك الحجاب الحاجز والساق مع الجوز إلى أسفل ، مما يؤدي إلى سحب نهاية ذراع الكرسي الهزاز لأسفل. سوف يرفع الطرف الأيمن للاهتزاز ويفك الارتباط من الدبوس ويسبب سقوط المطرقة.

يوصى بترتيب الإعداد التالي. يتم ضبط الصمام أولاً إلى حد الاستجابة الأدنى. أثناء الضبط ، يجب إبقاء ضغط التيار للمنظم أعلى قليلاً من الحد المعين ، ثم تقليل الضغط ببطء ، تأكد من أن الصمام يعمل عند الحد الأدنى المحدد. عند ضبط الحد الأعلى ، من الضروري الحفاظ على الضغط أعلى قليلاً من الحد الأدنى المعدل. في نهاية الضبط ، تحتاج إلى زيادة الضغط للتأكد من تشغيل الصمام بالضبط عند الحد الأعلى المحدد لضغط الغاز المسموح به.

صمام إغلاق الأمان PKK-40M.

يتم تثبيت PZK PKK-40M صغير الحجم في وحدات GRU من نوع الخزانة (الشكل أدناه). تم تصميم هذا الصمام لضغط مدخل يبلغ 0.6 ميجا باسكال.

مخطط أنابيب الخزانة GRU مع جهاز الإغلاق PKK-40M

أ - رسم تخطيطي: 1 - تركيب مدخل ؛ 2 - صمام مدخل 3 - مرشح 4 - اتصال لمقياس ضغط ؛ 5 - صمام PKK-40M ؛ 6 - منظم RD-32M (RD-50M) ؛ 7 - تركيب لقياس الضغط النهائي ؛ 8 - صمام مخرج 9 - خط تصريف صمامات الأمان المدمجة في المنظمين ؛ 10 - خط الدفع للضغط النهائي ؛ 11 - خط الدافع ؛ 12 - تركيب نقطة الإنطلاق ؛ 13 - مقياس الضغط ؛ ب - قسم صمام PKK-40M: 1 ، 13 - صمامات ؛ 2 - تركيب 3 ، 11 - الينابيع. 4 - ختم مطاطي 5 ، 7 - ثقوب ؛ 6 ، 10 - أغشية. 8 - قابس البدء ؛ 9 - غرفة الدافع ؛ 12 - المخزون

لفتح الصمام ، يتم فك قابس البداية ، وبعد ذلك تتواصل غرفة الدفع للصمام مع الغلاف الجوي من خلال الفتحة. تحت تأثير ضغط الغاز ، يتحرك الحجاب الحاجز والساق والصمام لأعلى ، بينما عندما يكون الحجاب الحاجز في الموضع العلوي الأقصى ، يتم تغطية الفتحة الموجودة في جذع الصمام بختم مطاطي وتدفق الغاز من الجسم إلى الدافع توقف الغرفة. ثم يتم ثمل قابس البداية. يتدفق الغاز عبر الصمام المفتوح إلى منظمات الضغط ومن خلال أنبوب الدفع إلى الغرفة. إذا ارتفع ضغط الغاز خلف المنظمين عن الحدود الموضوعة ، فإن الغشاء ، الذي يتغلب على مرونة الزنبرك ، سوف يتحرك إلى الأعلى ، ونتيجة لذلك سيتم فتح الفتحة المغطاة مسبقًا بختم مطاطي. الحجاب الحاجز العلوي ، يرتفع ، يتاخم قرصه على الغطاء ، والجزء السفلي ، تحت تأثير الزنبرك وكتلة الصمام مع الجذع ، ينخفض ​​، ويغلق الصمام ممر الغاز.

صمام إغلاق الأمان KPZ(الصورة أدناه) مثبت في بداية منظم ضغط الغاز. يجب ألا يتجاوز الحد الأعلى للاستجابة ضغط العمل المقنن في اتجاه مجرى النهر للمنظم بأكثر من 25٪ ، ولا يتم تعيين حد الاستجابة الأدنى في القواعد ، نظرًا لأن هذه القيمة تعتمد على فقد الضغط في خط أنابيب الإمداد بالغاز وعلى عنصر التحكم نطاق.

صمام إغلاق الأمان KPZ

1 - حالة 2 - صمام بختم مطاطي ؛ 3 - المحور 4 ، 5 - الينابيع. 6 - رافعة 7 - آلية التحكم ؛ 8 - غشاء 9 - المخزون 10 ، 11 - نوابض التعديل ؛ 12 - التركيز ؛ 13 ، 14 - البطانات. 15 - نصيحة 16 - رافعة

مبدأ الثيران هو كما يلي:

• في وضع العمل ، تكون أذرع الصمام في حالة تعشيق ودعامة بطرف ساق رأس الحجاب الحاجز ، وصمام KPZ مفتوح ؛
• عندما يتغير ضغط الغاز أعلى أو أسفل المسموح به ، ينحني الحجاب الحاجز ويحرك الجذع وفقًا لتغير الضغط إلى اليمين أو اليسار مع الطرف ؛
• يخرج الذراع عن اللمس مع الطرف , في هذه الحالة ، يتم تعطيل ربط الرافعات ، وتحت تأثير الينابيع ، يغلق المحور الصمام ؛
• يدخل ضغط الغاز الداخل إلى الصمام ويضغط عليه بقوة أكبر على المقعد.

أجهزة سلامة الإغاثةعلى عكس صمامات الإغلاق ، لا تغلق إمداد الغاز ، ولكن تصريف جزء منه في الغلاف الجوي ، وبالتالي تقليل الضغط في خط أنابيب الغاز.

هناك عدة أنواع من أجهزة الإغاثة ، مختلفة في التصميم ومبدأ التشغيل ومجال التطبيق: هيدروليكي ، رافعة حمولة ، زنبرك ونابض غشائي. يستخدم بعضها فقط للضغط المنخفض (هيدروليكي) ، والبعض الآخر - للضغط المنخفض والمتوسط ​​(زنبرك الحجاب الحاجز).

صمام تنفيس الأمان PSK.يتم تثبيت الغشاء الزنبركي ISK (الشكل أدناه) على خطوط أنابيب الغاز ذات الضغط المنخفض والمتوسط. تختلف الصمامات PSK-25 و PSK-50 عن بعضها البعض فقط في الحجم والإنتاجية.

صمام تنفيس الأمان PSK

1 - ضبط المسمار ؛ 2 - الربيع 3 - غشاء 4 - الختم 5 - بكرة 6 - سرج

الغاز من خط أنابيب الغاز بعد دخول المنظم إلى الحجاب الحاجز للصمام. إذا كان ضغط الغاز أعلى من ضغط الزنبرك من الأسفل ، فإن الغشاء يتحرك لأسفل ويفتح الصمام ويتم إطلاق الغاز. بمجرد أن يصبح ضغط الغاز أقل من قوة الزنبرك ، يتم إغلاق الصمام. يتم تنظيم ضغط الزنبرك بواسطة برغي في الجزء السفلي من الهيكل. لتثبيت PSK على خطوط أنابيب الغاز ذات الضغط المنخفض أو العالي ، حدد الينابيع المناسبة.

بكرة الصمام الخاصة بصمام التنفيس PSK-25 لها شكل تقاطع وتتحرك داخل المقعد.في PSK-50 ، تم تجهيز بكرة الصمام بنوافذ ذات جوانب. تعتمد موثوقية صمام PSK إلى حد كبير على جودة التجميع.

عند التجميع ، يجب عليك:

• بعد تنظيف جهاز الصمام من الجسيمات الميكانيكية ، تأكد من عدم وجود خدوش أو نتوءات على حافة المقعد ومطاط السداد للبكرة ؛
• لتحقيق محاذاة موضع بكرة صمام الإغاثة مع الفتحة المركزية للحجاب الحاجز ؛
• للتحقق من المحاذاة ، قم بفك الزنبرك أو إزالته وادفع البكرة عبر فتحة التنفيس للتأكد من أنها تتحرك بحرية داخل المقعد.

صمام تنفيس الأمان PPK-4.

يتم إنتاج صمام الأمان PPK-4 النابض للضغط المتوسط ​​والعالي (الشكل أدناه) بواسطة الصناعة بأحجام تجويف اسمية تبلغ 50 و 80 و 100 و 150 ملم. اعتمادًا على قطر الزنبرك 3 ، يمكن ضبطه على ضغط 0.05-2.2 ميجا باسكال.

PPK-4 صمام الأمان والإغاثة

1 - مقعد الصمام 2 - بكرة 3 - الربيع 4 - برغي ضبط ؛ 5 كام

فلاتر الغاز.

في GRU مع تجويف اسمي يصل إلى 50 مم ، يتم تثبيت مرشحات شبكية زاوية (الشكل أدناه) ، حيث يكون عنصر المرشح عبارة عن قفص مغطى بشبكة دقيقة. في التكسير الهيدروليكي بالمنظمات ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 50 مم ، يتم استخدام مرشحات شعر من الحديد الزهر (الشكل أدناه). يتكون المرشح من جسم وغطاء وشريط. حامل الكاسيت مغطى بشبكة معدنية على كلا الجانبين ، والتي تحتفظ بجزيئات كبيرة من الشوائب الميكانيكية. يستقر الغبار الدقيق داخل الكاسيت على الألياف المضغوطة المشحمة بزيت خاص.

فلاتر الغاز

أ - شبكة زاوية ب - الشعر: 1 - الجسم ؛ 2 - غطاء ؛ 3 - شبكة 4 - ألياف مضغوطة 5 - كاسيت

كاسيت المرشح يقاوم تدفق الغاز ، مما يسبب ضغطًا تفاضليًا في اتجاه تيار المرشح أو أسفله. لا يُسمح بزيادة انخفاض ضغط الغاز في الفلتر لأكثر من 10000 باسكال ، لأن هذا يمكن أن يتسبب في انتقال الألياف من الكاسيت.

لتقليل انخفاض الضغط ، يوصى بتنظيف أشرطة المرشح بشكل دوري (خارج مبنى فارك). يجب مسح التجويف الداخلي للمرشح بقطعة قماش مبللة بالكيروسين.

يتم استخدام تصميمات مختلفة للمرشح حسب نوع المنظم وضغط الغاز.

يوضح الشكل أدناه جهاز المرشح المصمم للتكسير الهيدروليكي ، والمجهز بمنظم RDUK. يتكون المرشح من جسم ملحوم مع مواسير توصيل لمدخل ومخرج الغاز وغطاء وسدادة. على جانب مدخل الغاز ، يتم لحام صفائح معدنية داخل الهيكل لحماية الشبكة من الدخول المباشر للجسيمات الصلبة. يتم تجميع الجسيمات الصلبة التي تدخل مع الغاز ، وتضرب الصفائح المعدنية ، في الجزء السفلي من الفلتر ، حيث يتم إزالتها بشكل دوري من خلال الفتحة. يوجد داخل الجسم شريط شبكي مملوء بخيط النايلون.

مرشحات ملحومة

أ - مرشح لمنظمي RDUK: 1 - جسم ملحوم ؛ 2 - الغطاء العلوي ؛ 3 - كاسيت 4 - فتحة للتنظيف ؛ 5 - لوحة مهاجم ؛ ب - مراجعة المرشح: 1 - أنبوب مخرج ؛ 2 - شبكة 3 - حالة ؛ 4 - غطاء

يتم ترشيح الجسيمات الصلبة المتبقية في تيار الغاز في شريط يتم تنظيفه حسب الضرورة. يمكن إزالة غطاء المرشح العلوي لتنظيف وشطف الدرج. تستخدم مقاييس الضغط التفاضلي لقياس انخفاض الضغط. قم بتركيب أجهزة ترشيح إضافية أمام العدادات الدوارة - مراجعة الفلتر (الشكل أعلاه).

1- تصنيف أجهزة السلامة

2 تصديق أعمال حماية العمال:

3. التشغيل التعاوني للمراوح: لتهوية المنجم ، غالبًا ما يتم استخدام مروحتين أو أكثر. تعتمد كفاءة عملهم المشترك على خصائص الضغط والموقع في شبكة التهوية ، وكذلك على المقاومة الديناميكية الهوائية للشبكة. هناك ثلاثة مخططات ممكنة للتشغيل المشترك للمراوح في الشبكة: تسلسلي ومتوازي ومجتمعي. يتم دعم طاقة حركة الهواء في شبكة تهوية سلبية باستخدام مروحتين أو أكثر بقوتها المفيدة.

4. رغوة هوائية ميكانيكية كعامل إطفاء حريق: أنظمة رغوة - غروانية ، تتكون من فقاعات غازية ، يحتوي غلافها على محلول مائي بنسبة 3-5٪ من عامل رغوة. تستخدم الرغوات لإطفاء المواد الصلبة والسائلة القابلة للاحتراق التي لا تتفاعل مع الماء ، وبشكل أساسي لإطفاء المنتجات النفطية. يعتمد تأثير إطفاء الحرائق للرغوة على تبريد مركز الإطفاء بالماء ، فضلاً عن العزل الجزئي لمنطقة الاحتراق من دخول الهواء النقي. تشمل مزايا الرغوة كعامل إطفاء حريق ما يلي:

مدة احتفاظ الرغوة بهيكلها وحجمها ، مما يسمح بإطفاء الحرائق في المنطقة والحجم

إمكانية التعرض عن بعد لمصدر الحريق

قدرة الرغوة على السفر لمسافات طويلة والاختراق في الأماكن التي يصعب الوصول إليها

يتم تحديد خصائص إطفاء الحرائق للرغوة إلى حد كبير من خلال معدل تمددها ومتانتها. التعددية - نسبة حجم الرغوة إلى حجم المرحلة السائلة. المقاومة - مقاومة الرغوة لعملية التدمير ويتم تقييمها من خلال مدة إطلاق 50٪ من المرحلة السائلة من الرغوة. مع زيادة معدل تمدد الرغوة ، تقل المتانة. تبلغ متانة رغوة التمدد المتوسطة حوالي ساعتين. يمكن زيادة الثبات عن طريق إضافة إضافات التثبيت. الرغوة موصلة للكهرباء ، لذلك يحظر إطفاء المنشآت الحية بها.

5- أمراض الاهتزاز والاهتزازات والوقاية منها: يحدث الاهتزاز نتيجة الاهتزازات الميكانيكية وهي حركة دورية ذات سعة وتردد مختلفين. يحدث الاهتزاز الضار بشكل لا إرادي أثناء تشغيل المركبات والمحركات والتوربينات والمطارق ، إلخ. يمكن أن يؤدي إلى تدمير الهياكل والأجزاء والمباني. وفقًا للتأثير على الشخص ، ينقسم الاهتزاز إلى محلي (اهتزازات أداة ، جهاز ، مطبق على أجزاء فردية من الجسم) وعامة (مكان العمل بأكمله). تحت تأثير الاهتزاز ، تظهر اضطرابات الأوعية الدموية في اليدين ، والتي يتم التعبير عنها في تغيير في ملء الأنسجة بالدم ، وكذلك التغيرات في الحالة المرنة اللزجة وتفاعل الأوعية. يؤثر الاهتزاز على نظام الغدد الصماء والتمثيل الغذائي وتكوين الدم والتنظيم الخضري للأوعية الدموية. الدرجة الأولى من التعرض للاهتزاز هي وخز في أطراف الأصابع ، والثانية هي تذبذب عرضي لكتائب الأصابع عند تعرضها للبرد ، والثالث هو زراق الأصابع مع ضعف الدورة الدموية ، والرابعة هي نخر كتائب الأصابع. ينقسم داء الاهتزاز إلى 3 درجات. الحماية من الاهتزازات - تقنية وتنظيمية وتطبيق معدات الوقاية الشخصية.

1. تصنيف أماكن العمل والمباني حسب خطر الصدمة الكهربائية: الفئة 1 - المباني دون زيادة خطر إصابة الأشخاص - جافة وخالية من الغبار وذات أرضية معزولة.

أ. الرطوبة> 75٪

ب. الغبار موصل

ج. وجود قواعد موصلة

د. وجود ارتفاع في درجة الحرارة

ه. إمكانية اللمس المتزامن للشخص للهياكل المعدنية وأغلفة المعدات الكهربائية المتصلة بالأرض

الرطوبة (المطر والثلج وما إلى ذلك)

وجود بيئة نشطة كيميائيًا (أبخرة عدوانية ، غازات ، سوائل تشكل رواسب وعفن ، تؤثر بشكل مدمر على العزل والأجزاء الحية للتركيبات الكهربائية)

وجود حالتين أو أكثر من حالات الخطر المتزايد.

2. التقييم الصحي العام لظروف العمل: يتم إجراء تقييم للحالة الفعلية لظروف العمل من حيث درجة الخطر والخطر لعوامل بيئة العمل وفقًا لمعايير النظافة

يتم تحديد فئات ظروف العمل من خلال تقييم متكامل للعمل المشترك ، مع الأخذ في الاعتبار انتشار عمل معايير معينة لـ 14 من العوامل الخطرة والضارة:

المواد الكيميائية

بيولوجي

الهباء الجوي الفيبرينوجينيك

الأشعة تحت الصوتية

الموجات فوق الصوتية

الاهتزاز العام

الاهتزاز المحلي

الإشعاع غير المؤين ، الإشعاع المؤين

المناخ المحلي

إضاءة

شدة العمل

كثافة اليد العاملة

يتم تضمين نتائج التقييم في الجدول النهائي لتقييم ظروف العمل للعمال حسب درجة الخطر والخطر. تم وضع التقييم الصحي العام لظروف العمل على أساس البيانات الخاصة بفئات ظروف العمل لـ 14 عاملاً ضارًا وخطيرًا

بأعلى درجة ودرجة الخطر

في حالة العمل المشترك لثلاثة عوامل أو أكثر تتعلق بـ 3.1 ، فإن الدرجة الإجمالية تتوافق مع الفئة 3.2

· مع توليفة من عاملين أو أكثر 3.2 ، 3.3 ، 3.4 ، يتم تقييم الظروف خطوة أعلى.

إذا لم تكن هناك عوامل إنتاج خطرة وضارة في مكان العمل أو إذا كانت قيمها الفعلية تتوافق مع القيم المثلى أو المسموح بها ، وكذلك عند استيفاء متطلبات السلامة من الإصابة وتوفير عمال معدات الحماية الشخصية ، فيُعتبر أن ظروف العمل في مكان العمل استيفاء متطلبات الصحة والسلامة ، يعتبر مكان العمل معتمدًا ... خلاف ذلك ، تعتبر ظروف العمل ضارة أو خطيرة. عند إحالة ظروف العمل إلى الدرجة الثالثة ، يعتبر مكان العمل معتمدًا بشكل مشروط مع الإشارة إلى الفئة ودرجة الخطر ، وعند الرجوع إلى الدرجة الرابعة ، فإن مكان العمل غير معتمد وخاضع للتصفية.

3. التنقيب عن المنقذين الذاتيين - مبدأ التشغيل والتخزين والفحص: تم تصميم المنقذين الذاتيين في المناجم لحماية أعضاء الجهاز التنفسي لعمال المناجم في المناجم والمناجم الموجودة في مجرى الهواء. تستخدم وحدات الإنقاذ من الألغام المنقذين الذاتيين كأحد وسائل المساعدة التي تقدمها الإدارة للضحايا إلى المناجم الملوثة. وفقًا لمبدأ التشغيل ، ينقسم المنقذون الذاتيون إلى عزل وترشيح. عزل أجهزة الإنقاذ الذاتي يعزل الجهاز التنفسي البشري تمامًا عن الغلاف الجوي ، والذي لا يمكن أن يحتوي على أكثر من 10٪ ثاني أكسيد الكربون ، 2٪ ثاني أكسيد الكبريت ، 1٪ كبريتيد الهيدروجين أو أكسيد النيتروجين ، و 15٪ ثاني أكسيد الكربون. قد يكون الأكسجين غائبًا تمامًا. يتم استخدام أجهزة الإنقاذ الذاتي في الترشيح عندما يكون هناك يقين من وجود كمية كافية من الأكسجين في الهواء المحيط. تحتوي أجهزة الإنقاذ الذاتية على الأكسجين المرتبط كيميائيًا ، والذي ، عند تشغيله ، يتم إطلاقه للتنفس لمدة 30 ثانية ، وبعد ذلك يتم تنقية هواء الزفير. يعتمد مبدأ تشغيل المنقذين الذاتيين على الامتصاص الكيميائي للغازات الضارة بواسطة الممتص. يتم فحص رجال الإنقاذ الذاتي من خلال جهاز PGS على أساس ربع سنوي. لا يفقد المنقذ الذاتي ممتلكاته خلال عامين من تاريخ الإصدار للعامل أو 3 سنوات من التخزين. يتم تخزين رجال الإنقاذ الذاتي في وضع عمودي على رفوف أو صناديق في غرفة جافة. يجب حماية رجال الإنقاذ الذاتي من أشعة الشمس المباشرة وأن يكونوا على بعد متر واحد على الأقل من أجهزة انبعاث الحرارة.

4. أجهزة إطفاء الحرائق الأوتوماتيكية بالرشاشات والطوفان: تركيبات الرش ، رشاشات المياه ، محمية بقفل فردي قابل للانصهار يذوب عند ارتفاع درجة الحرارة. يتم تنفيذها في تصميمات حرارية مختلفة عند 72 ، 93 ، 141 ، 182 درجة. يطلقون النار مباشرة على موقد النار.

Drenchers هي رشاشات يتم تشغيلها مركزيًا. يطفئون الغرفة بأكملها دفعة واحدة. يتم تشغيلها يدويًا أو تلقائيًا بواسطة إشارة من كاشف تلقائي. يتم استخدامها في الغرف مع إمكانية انتشار النار بسرعة كبيرة أو لإنشاء ستائر مائية.

5. تأثير الضغط الجوي المرتفع والمنخفض على الإنسان

1. متطلبات السلامة العامة لأجهزة الرفع: 2.1.1. يجب تصنيع جميع المصاعد وفقًا لهذه القواعد واللوائح المعتمدة بالطريقة المحددة. يتم تطوير الوثائق التنظيمية من قبل المنظمات المتخصصة الرائدة ، ويتم تطوير المشاريع من قبل المنظمات المتخصصة المرخصة (التصاريح) من الهيئات الإقليمية في Gosgortekhnadzor لروسيا *.

2.1.2. يجب أن تتوافق الرافعات ووحدات التجميع الخاصة بها المشتراة من الخارج مع متطلبات هذه القواعد وأن يكون لديها شهادة مطابقة (نسخة مصدقة) تشير إلى الرقم التسلسلي للرافعة. يجب الاتفاق على الانحرافات المحتملة عن هذه القواعد مع Gosgortekhnadzor في روسيا قبل إبرام عقد التوريد. يجب إرفاق نسخ من الموافقة وشهادة المطابقة بجواز السفر ، في النموذج وفقًا للملحق 4.

يجب أن يكون تسليم المصعد مصحوبًا بوثائق فنية مصنوعة باللغة الروسية وتتوافق مع متطلبات هذه القواعد.

2.1.3. يجب أن تتوافق المعدات الكهربائية للرافعات وتركيبها وإمدادها الحالي وتأريضها مع القواعد والتركيبات الكهربائية.

2.1.4. يجب أن يتم تشغيل المعدات الكهربائية للمصاعد وفقًا لمتطلبات قواعد تشغيل التركيبات الكهربائية للمستهلكين من حيث الرافعات وقواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية للمستهلكين.

2.1.5. يجب تصميم وتصنيع الرافعات المخصصة للعمل في الغرف والمنشآت الخارجية ، والتي يمكن أن تتشكل فيها بيئة خطرة للانفجار والحرائق ، وفقًا لمتطلبات قواعد التركيب الكهربائي والوثائق التنظيمية الأخرى.

يجب أن تنعكس القدرة على تشغيل المصعد في بيئة خطرة للانفجار والحريق (تشير إلى فئة البيئة) في جواز السفر ، وكذلك في دليل تشغيل المصعد.

2.1.6. يجب تصنيع الرافعات ، باستثناء تلك المخصصة للتشغيل في الغرف المُدفأة ، للتشغيل في درجات حرارة تتراوح من سالب 40 درجة مئوية إلى زائد 40 درجة مئوية وسرعة رياح لا تزيد عن 10 م / ث على ارتفاع يصل إلى 10 أمتار.

2.1.7. يجب تصنيع الرافعات المصممة للعمل في درجات حرارة أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر في نسخة مناخية من UHL (HL) وفقًا لـ GOST 15150.

2.1.8. يجب الاتفاق على جميع التغييرات في الرسومات أو الحسابات ، التي قد تنشأ الحاجة إليها أثناء تصنيع أو إصلاح المصعد ، بين منظمة التطوير أو الشركة المصنعة أو العميل.

2.1.9. قبل بدء التشغيل ، يجب أن تخضع الرافعات للتسجيل والفحص الفني وفقًا للإجراءات التي تحددها هذه القواعد.

2.1.10. يجب أن تتوافق المواصفات الرئيسية ، بما في ذلك قدرة الرفع ، مع المعايير أو المواصفات الحكومية أو اللوائح الأخرى.

2.1.12. يجب أن تتضمن تصميمات الرافعة ما يلي:

1) سهولة التشغيل والصيانة والإصلاح ؛

2) إمكانية السحب: بدء تشغيل الآليات وإيقافها بسلاسة ؛

3) استبدال عناصر النظام الهيدروليكي للمصاعد دون تصريف سائل العمل من النظام الهيدروليكي بأكمله.

2.1.13. يجب أن تكون الرافعات مجهزة بجهاز لتسجيل ساعات التشغيل.

2.1.14. يجب ترتيب آليات الرفع المجهزة بأجهزة ميكانيكية لتنشيطها بطريقة تستبعد إمكانية التنشيط التلقائي.

2.1.15. في عقد آليات الرفع التي تنقل عزم الدوران ، من أجل تجنب قلب أجزاء التزاوج ، من الضروري استخدام خيوط ، ومسار مفتاح ، ومسامير وغيرها من الوصلات ، والتي يجب حمايتها من الفك أو الفصل التعسفي. لا تستخدم الغسالات الزنبركية لتأمين حلقة الدوران.

2.1.16. يجب تثبيت المحاور الثابتة التي تدعم المكونات الفردية للمصعد بإحكام لمنع حركتها.

2.1.17. يجب تزويد المصاعد المزودة بمقاطع ركبة متداخلة قابلة للتمديد بتثبيت موثوق للأقسام الممتدة في موضع العمل.

2.1.18. يجب تصميم أدلة الحبال والسلاسل والقضبان الخاصة بنظام تتبع الاتجاه الأرضي للمهد في وضع أفقي بحيث تستبعد إمكانية السقوط التلقائي من البكرات والعجلات المسننة والبراميل والتشويش على القضبان.

إنهم يعملون بنجاح في الخارج. مسألة التفريق بين حقوق التعاونيات والنقابات العمالية في الإنتاج مهمة. هذه المشكلة ليست جديدة على قانون العمل في أوكرانيا. 1. موضوع قانون العمل. يتميز الفرع في النظام القانوني حسب معايير الموضوع وطريقة التنظيم القانوني. تهتم الدولة بإدارة قانونية محددة. غرض يتكون من: العمالة ...

...: العمل والجماعية ؛ - قواعد لوائح العمل الداخلية للمنظمة ، والمسؤولية عن انتهاك هذه القواعد ؛ - تنظيم العمل في إدارة حماية العمال ؛ - الرقابة والإشراف على التقيد بمتطلبات حماية العمال في المنظمة ؛ - عوامل الإنتاج الرئيسية الخطرة والضارة النموذجية لهذا الإنتاج ؛ - معدات الحماية الشخصية وإجراءات وقواعد إصدارها وتوقيت ارتدائها ؛ - ...

تتعهد بتزويد الموظف بالعمل وفقًا لوظيفة العمل المحددة ، لضمان ظروف العمل المنصوص عليها في التشريعات والاتفاقيات واللوائح المحلية التي تحتوي على قواعد قانون العمل ، ودفع راتب الموظف في الوقت المناسب وبالكامل ، والموظف يتعهد بأداء وظيفة العمل المحددة في هذه الاتفاقية شخصيًا ، للامتثال للعمل في المنظمة ...

تشمل أجهزة الأمان أجهزة أمان النبض (IPU) وصمامات أمان تعمل مباشرة. تم تصميم أجهزة السلامة لضمان التشغيل الآمن للمعدات وأنظمة محطات توليد الطاقة من خلال الحماية من الضغط الزائد لوسط العمل (بخار الماء المشبع أو شديد السخونة) فوق القيمة المسموح بها.

تعمل أجهزة السلامة تلقائيًا وتفتح ، وتفريغ وسط العمل الزائد من الوعاء أو النظام المحمي في الغلاف الجوي. تم تصميم IPU للتركيب على البراميل ورؤوس منافذ وحدات الغلايات ذات ضغط البخار الاسمي 10.0 و 14.0 و 25.5 ميجا باسكال ، على خطوط الأنابيب "الباردة" و "الساخنة" لإعادة تسخين البخار ، وكذلك على خطوط الأنابيب المخففة والمبردة بخار (خلف وحدتي الاختزال والتبريد) بضغط اسمي يبلغ 6.3 ميجا باسكال.

الفرق الرئيسي بين الصمامات النبضية (IK) ، والتي هي جزء من IPU ، والمزودة لحماية وحدات التوليد المشترك ، من تلك التي يتم توفيرها لخطوط أنابيب إعادة التسخين ، وكذلك للبخار المنخفض والمبرد ، هو معداتها بمحرك كهرومغناطيسي مما يضمن دقة عالية في التشغيل (الفتح والإغلاق) لهذه الصمامات ووحدة IPU ككل. يعتمد هذا المحرك الكهرومغناطيسي على مغناطيسين كهربائيين أو مغناطيس كهربائي مزدوج المفعول ، مما يضمن فتح الجهاز وإغلاقه في الوقت المناسب.

يتم ضبط IPU على ضغط الفتح والإغلاق المحدد مسبقًا فقط بواسطة الصمام النبضي. يتم تحقيق ذلك عن طريق وضع الوزن على ذراع الأشعة تحت الحمراء في وضع يسمح للصمام بالفتح عند الضغط المحدد. يغلق IK و IPU ككل عند ضغط أقل من الضغط الاسمي. في حالة فقدان الطاقة الكهربائية في دائرة التحكم ، يتم تشغيل جهاز الأمان بواسطة الوزن الموجود على ذراع الصمام النبضي.

تم تجهيز HPC بمخمد هيدروليكي من أجل تخفيف تأثير أجزاء تروس التشغيل عند فتح الصمام وإغلاقه. سائل الفرامل هو ماء خدمة ، يتم توفير الإمداد المستمر به للمخمد بواسطة الجهاز الموضح في مخطط الأسلاك.

يتم تنفيذ اختيار واحد أو آخر من الصمامات المباشرة أو IPU من التسمية الواردة في هذا الكتالوج اعتمادًا على معايير بيئة العمل في السفينة أو النظام المحمي ، وكذلك على الإنتاجية المطلوبة ، أي تدفق البخار عبر الصمام لكل وحدة زمنية.

يجب اختيار عدد صمامات الأمان وإنتاجيتها لمحطات الطاقة للأغراض العامة وفقًا للحساب وفقًا للوثائق الفنية المتفق عليها مع الإشراف الفني لجمهورية بيلاروسيا.