Tlačno testiranje toplovodnega kotla. Hidravlični preizkusi in izolacija kotla

Hidravlični preizkusi kotlov izvedemo po zaključku vseh varilnih del in pred namestitvijo izolacije in nanosom zaščitni premazi... Pri preskušanju trdnosti in tesnosti so pipe in ventili (z vzmetjo) blokirani ali zaprti. Kotel je napolnjen z vodo pri temperaturi, ki ni nižja od plus 70C. In ne višja od 40-500 C. Temperatura v kotlovnici mora biti najmanj + 50C. Pritisk se poveča ročna črpalka s preverjanjem kontrolnega manometra. Čas dviga tlaka je 10-15 minut. Pregled se izvaja pri delovnem tlaku (10 min), pri poskusu (5 min) in ponovno pri delovnem tlaku. Če med pregledom ni ugotovljenih puščanj, razpok zvarov, preostalih deformacij in drugih napak, se kotel prizna kot uporabnega. Rezultati preskusa se vnesejo v knjigo kablov kotla.
Vrednost preskusnega tlaka Ppr za kotle je nastavljena za dva primera: - med izdelavo ali popravilom; - sestavljeni skupaj z okovjem. Preskusni tlaki so odvisni od vrste kotla in njegovih delovnih pogojev. Za kotle, pregrelnike, ekonomizatorje in njihove elemente, ki delujejo pri temperaturah do 3500 C, je preskusni tlak enak 1,5-kratnemu delovnemu tlaku Pp, vendar ne manj kot (Pp +0,1) MPa. In sestavljen z ojačitvijo - 1,25Рр, vendar ne manj kot (Рр +0,1) MPa.
Za pregrelnike in njihove elemente, ki delujejo pri temperaturah nad 3500 C, se preskusni tlak izračuna po formuli:

kjer je meja tečenja materiala pri temperaturi 3500C, MPa.
Je meja tečenja materiala pri delovna temperatura, MPa.
Kotlovska armatura je testirana na dvojno delovni tlak, pri testiranju tesnjenja zapirala - pri tlaku 1,25Pr. Napajalni ventili kotla so testirani na tlak 2,5 Pp. In plinske votline uporabnih kotlov - z zrakom pri tlaku 0,01 MPa.
Po hidravlični preizkusi parni preizkus kotla se izvede pri delovnem tlaku. Varnostni ventili morajo biti regulirani na naslednje tlake odpiranja (v MPa):

Pri preskusih s paro tlak narašča postopoma in s postanki, med katerimi se izvajajo vmesni pregledi. Pri delovnem tlaku se kotel preverja najmanj 30 minut.
Preskusi priveza kotla se izvedejo po preskusu s paro. Njihov namen je prilagajanje in preverjanje delovanja na delujočem kotlu vseh sistemov, naprav in opreme za avtomatizacijo. Med priveznimi preizkusi se ocenjuje zanesljivost delovanja kotlovnice in določajo obratovalni parametri ter spremljajo toplotno raztezanje kotel na nosilcih.
Zadnja faza so preizkušnje na morju. Hkrati se ugotavlja zanesljivost in varnost delovanja celotne kotlovnice v določenih načinih ter se izvajajo obsežni testi toplotne tehnike.
Pri popravilu kotlov celoten program teste določa Register-strom. Obseg programa je odvisen od kategorije popravila, ki se izvaja.

Po končanem vse obnovitvena dela(pred nanosom zaščitnih premazov in izolacije) parni kotli so podvrženi hidravličnemu in parnemu preskusu v prisotnosti inšpektorja registra.
Hidravlični preskusi se izvajajo pod pogojem, da je kotel popolnoma napolnjen z vodo in je zrak odstranjen, ob prisotnosti dveh zaprtih manometerov in pri temperaturi vode in zunanjega zraka, ki ni nižja od + 5 C. Hkrati se temperaturna razlika med vodo in zunanjim zrakom naj izključuje možnost potenja.
Med preskusom tlak ne sme hitro naraščati, delo na posodi, ki povzroča hrup ali trkanje, pa je prepovedano.
Hidravlični preskus se izvaja v naslednje naročilo: dvig tlaka na delovni tlak, predhodni pregled pri delovnem tlaku, dvig tlaka na testnega z zadrževanjem (pri izklopljeni črpalki) 10 minut, znižanje tlaka na delovni tlak in pregled.
Če se med hidravličnim preizkusom v kotlu zaslišijo udarci ali opazijo druge nenormalne pojave, se preskusi prekinejo in po izpraznitvi vode kotel skrbno pregledamo, da ugotovimo lokacijo in naravo poškodbe. Po odpravi napake se test ponovi.
Kotel se šteje za uporabnega, če med pregledom ne najdemo puščanja, preostalih deformacij, razpok šivov in drugih znakov kršitve celovitosti delov in spojev.
Vzorec pare kotla se izvaja v povezavi z armaturami, opremo, servisnimi mehanizmi in cevovodom, pri delovnem tlaku. V tem primeru je treba poskrbeti, da so naprave za indikacijo vode (vodomerska stekla, testne pipe, daljinski indikatorji nivoja vode itd.), kot tudi zgornje in spodnje pihanje kotla v dobrem stanju. Preverite stanje armature, delovanje pogonov, odsotnost pare, vode, goriva v uvodnicah, prirobnicah in drugih povezavah.
Varnostni ventili se preverijo za delovanje. Nastavljeni morajo biti na naslednje tlake odpiranja: P odprto. manj kot 1,05 Pr (s Pp manj kot 1,0 MPa); P odprto več kot 1,03Pr (pri Pp več kot 1,0 MPa), kjer je Pp delovni tlak.
največ dovoljeni tlak odprtina ventila ne sme presegati 1,1 Pp. Varnostni ventili pregrevalnikov morajo biti nastavljeni tako, da delujejo nekoliko pred ventili kotla.
Preverite v akciji ročni pogoni spodkopavanje varnostnih ventilov. Pri pozitivni rezultati zapečatil jih bo registrski inšpektor.
Preverite delovanje sistemov avtomatska regulacija Vojaški industrijski kompleks: zanesljivost in pravočasnost vklopa signalnih, zaščitnih in blokirnih naprav (ko nivo vode v kotlu pade pod dovoljeno raven, ustavi dovod zraka v peč, ugasne plamen v peči in v drugih primerih, ki jih določa sistem avtomatizacije).
Preverjajo delovanje vojaško-industrijskega kompleksa pri prehodu z avtomatskega na ročno krmiljenje in obratno.
Po koncu parnega preskusa in odpravi ugotovljenih napak se kotel izolira. Površine kotla, ki jih je treba izolirati, kot tudi okvir in ohišje, očistimo in pobarvamo s svinčeno rdečo ali AL 177 barvo.
Izolacijski material namočimo v vročo vodo in nanesemo na toplo izolirane površine s plastjo 10-30 mm. Ko se prvi sloj posuši, nanesite drugo in tako naprej, dokler ne dobite izolacije. zahtevana debelina... Debelina izolacije je odvisna od temperature delovno okolje(za kotle - 60-100 mm).
Kot izolacijski material za ladijske kotle, puhasti azbest, azbestno tkanino, azbestni karton, azbestno vrvico, diatomit (infuzoritna zemlja), azberit (mešanica azbesta z diatomitom), sovelit in newvel - mešanica magnezijevega oksida MgO in hidrata magnezijevega oksida Mg (OH) 2 z azbestom se uporabljajo.
Za prihranek dragih izolacijskih materialov (sovelit, nyuvel) je izolacija sestavljena iz različnih materialov... Na primer, prvi sloj - 10 mm - se nanese iz azbestnega puha, drugi - debeline 40-50 mm - iz sovelita ali Newvela, tretji - debeline 10 mm - iz azbezurita.
Izolacijski materiali, naneseni na površino kotlov, držijo kovinska mreža in prekrita s plaščem iz pocinkanega strešnega železa. Na vrhu se nanesejo jekleni povoji. Kotli so izolirani tudi z vzmetnicami iz azbestne tkanine, polnjene s sovelitom ali Newvelom. Vzmetnice so šivane z medeninasto žico, položene na izolirane dele kotla, prekrite s povoji in prekrite s kovinskim ohišjem.
Stene zgorevalna komora in plinski kanali vodnih kotlov so obloženi z odstranljivimi tankimi ščiti jeklene pločevine izolirana z azbestnim kartonom (ali drugim izolacijskim materialom) debeline najmanj 10 mm. Azbest je privit na ščite, ščiti pa so pritrjeni na okvir kotla na hrbtni strani. Vsi spoji ohišja kotla so izdelani na azbestnih tesnilih, ki zagotavljajo plinotesnost ohišja.

GOSGORTEKHNADZOR Vodilni dokumenti Sh fr

RUSIJA Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

več vrst

NAVODILA

ZA VODENJE

TEHNIČNI PREGLED KOTLOV ZA OGREVANJE PARNE IN VODE, TLAČNIH POSOD, PARCEVOVODOV IN TOPLE VODE

UREDNIŠKA EKIPA:

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Pravi Metodična navodila določi postopek tehničnega pregleda parnih in toplovodnih kotlov, tlačnih posod in parovodov in vroča voda, za katere veljajo zahteve Pravil o napravah in varno delovanje parni in toplovodni kotli, Pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje tlačnih posod, Pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo.

1.2. Smernice so bile oblikovane za razvoj zahtev poglavja 6.3 Pravilnika za gradnjo in varno obratovanje tlačnih posod, 10.2 poglavja Pravilnika za gradnjo in varno obratovanje parnih in toplovodnih kotlov, 5.3 poglavja Pravilnika za Gradnja in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo.

1.3. Metodična navodila lahko med tehničnim pregledom uporabljajo tako inšpekcijsko osebje organov Gosgortekhnadzorja in strokovnjaki organizacij, ki imajo dovoljenje (licenco) za izvajanje tehničnih pregledov, kot tudi oddelčne službe za nadzor podjetij.

1.4. Namen tehničnega pregleda je preveriti tehnično stanje objekta, njegovo skladnost s Pravilnikom o pregledu kotla * in določitev možnosti nadaljnjega obratovanja.

1.5. Kotli, tlačne posode, cevovodi za paro in toplo vodo so predmet tehničnega certificiranja inšpektorja Gosgortekhnadzorja pred zagonom (primarni) in pred rokom v primerih, določenih s pravili. Strokovnjaki organizacij, ki imajo dovoljenje organov Gosgortekhnadzorja za izvajanje tehničnih pregledov, izvajajo redne preglede teh predmetov in so odgovorni za kakovost njegovega izvajanja.

1.6. Uprava podjetja je dolžna obvestiti inšpektorja Gosgortekhnadzorja ali specialista organizacije, ki ima dovoljenje za porabiti ne tehnične preglede, najkasneje 5 dni pred izvedbo.

1.7. Kontrolne in merilne naprave, orodja in drugo potrebno za tehnični pregled tehnična sredstva, kot tudi kombinezone morajo biti osebi, ki izvaja tehnični pregled, zagotovi uprava podjetja.

1.8. Vsa dela za ugotavljanje stanja opreme v njeni projektni življenjski dobi, povezana s kontrolo kovin in zvarov, morajo biti izvedena v skladu z zahtevami navodil proizvajalcev in regulativnih dokumentov pred začetkom tehničnega pregleda.

1.9. Tehnično diagnostiko kotlov, posod, cevovodov za paro in toplo vodo, ki so dosegli svojo načrtovano življenjsko dobo, je treba izvesti v skladu s programi, sestavljenimi na podlagi zahtev Pravil in metod, dogovorjenih z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

Seznam normativne in tehnične dokumentacije za tehnični pregled in diagnostiko je podan v prilogi.

1.10. Med tehničnim pregledom kotlov, posod in cevovodov v kemična industrija industrijo bi morale voditi tudi zahteve Splošna pravila eksplozijsko varnost za eksplozivno kemična, petrokemična in naftna industrija in drugo regulativni dokumenti s seznama v prilogi.

2. TEHNIČNI PREGLED KOTLOV

2.1. Splošni pogoji

2.1.1. Pred tehničnim pregledom je treba kotel ohladiti, izklopiti in očistiti v skladu z zahtevami Pravilnika. Notranje naprave boben, če ovirajo pregled, odstranite.

V primeru, da kotel ni pravočasno pripravljen na interni pregled ali hidravlični preizkus, ga je treba ponovno oddati v pregled in naložiti kazen za to odgovorne osebe.

2.1.2. Začetni tehnični pregled novo vgrajenih kotlov (razen kotlov, ki so bili tehnični pregledi v proizvodnem obratu in prispeli na mesto vgradnje sestavljeni) se opravi po vgradnji in registraciji. Pregled kotlov z podloga oz izolacijska dela izvedenih med postopkom namestitve, je priporočljivo izvesti predhodno izpolniti niya ta dela. V tem primeru se kotel opravi pregled pred registracijo.

2.1.3. Z občasnim ali zgodnjim tehničnim pregledom ima oseba, ki opravlja pregled, pravico zahtevati odpiranje obloge ali odstranitev izolacije v celoti ali delno, pri kotlih z dimnimi cevmi pa popolno ali delno odstranitev cevi.

Potreba po popolni ali delni odstranitvi cevi, obloge ali izolacije se določi glede na tehnično stanje kotla na podlagi rezultatov predhodnega pregleda ali tehnične diagnostike, trajanja delovanja kotla od trenutka izdelave in zadnjega anketo z odstranitvijo cevi, pa tudi o kakovosti opravljenih popravil.

Pri zakovičenih kotlih je treba odstraniti obloge in temeljito očistiti kovičene šive bobnov, zbiralnikov blata in drugih elementov kotla ter osvoboditi cevi odtočnih, odvodnih in dovodnih vodov iz obloge in izolacije na točke njihove povezave s kotlom.

2.1.4. Tehnični pregled kotel se izvaja v naslednjem zaporedju:

preverjanje tehnične dokumentacije;

zunanji in notranji pregled;

hidravlični preizkus.

2.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

2.2.1. Med začetnim tehničnim pregledom se je treba seznaniti z konstrukcijskimi značilnostmi kotla in se prepričati, da je izdelava in montaža kotla, opremljanje z opremo, instrumentacijo, avtomatizacijo in signalizacijo ter njeno pomožna oprema izpolnjevati zahteve Pravilnika, projekta in dokumentov, predloženih ob registraciji. Preverja se tudi skladnost serijske in registrske številke kotla s številkami, zapisanimi v potnem listu.

2.2.2. Pred občasnim ali zgodnjim tehničnim pregledom se je treba seznaniti s predhodno vnesenimi vpisi v potni list kotla in dnevnik popravil. Če je bil kotel popravljen, je treba glede na dokumentacijo preveriti, ali so bile pri izvajanju popravil v celoti izpolnjene zahteve Pravilnika (kakovost uporabljenih materialov zvarjeni spoji in itd.).

Pred občasnim pregledom visokotlačnih kotlov v termoelektrarnah se je treba seznaniti z rezultati inšpekcijskih pregledov in pregledov, opravljenih v skladu z navodili Pravilnika in dokumentov, ki jih izdajo ministrstva skupaj z Gosgortekhnadzorjem Rusije ali v dogovoru z to (nadzor nad kovino kotlov, pregled bobnov, ovinki neogrevane cevi, pregled kotlov, ki so delali preko izračunanega vira).

2.3. Zunanji in notranji pregled

2.3.1. Pred začetkom pregleda kotla je treba preveriti zanesljivost odklopa od delujočih kotlov in izvajanje drugih varnostnih ukrepov (prisotnost nizkonapetostne razsvetljave, prezračevanja zgorevalne komore in plinovodov, žlindrenje zgorevalna komora itd.).

2.3.2. V bobnih se pregledajo notranje površine, varjeni in zakovičeni šivi, konci valjani ali varjene cevi in ​​fitingi.

V večini primerov so notranje površine kolektorjev, komor in blatnikov dostopne za pregled samo preko lopute ali luknje.

2.3.12. Pri horizontalnih vodnih kotlih zaradi pregrevanja lahko nastanejo razpoke v cilindričnem delu glav cevnih snopov, v zvarjenih ali zakovičenih šivih cevne pločevine ter deformacije sten cevi. Pri teh kotlih je treba preveriti zaščito glav pred pregrevanjem, odsotnostjo upogibov cevnih listov in povešanjem cevi.

Tipična poškodba kotla

2.3.27. Pri pregledu dna bobna bodite pozorni na varilna območja za vogalne vložke, sidrne vezi in sosednje dimne cevi ter na most med luknjami.

2.3.28. Izvesti je treba temeljit vizualni pregled zunanje površine ognjevarnih cevi, ki je dostopna za pregled, ter ovinki cevovodov znotraj kotla za odpadno toploto in dovodnih cevi napajalne vode in pare.

2.4. Hidravlični test

2.4.1. Hidravlični preizkus kotla se izvede le, če so rezultati notranjega pregleda zadovoljivi.

Skupaj s kotlom se testirajo njegove armature: varnostni ventili, indikatorji nivoja vode, zaporne naprave. Če je treba namestiti vtiče, so nameščeni za zapornimi napravami.

zunanji in notranji pregled;

hidravlični preizkus.

Pri pregledu plovila je treba biti pozoren na morebitna odstopanja od geometrijske oblike(ovalnost je višja od dopustne, upogibi, udrtine, otdulydy, neusklajenost in drugi), pa tudi za prisotnost loput, ki jih zahtevajo Pravila, pravilno lokacijo zvarjenih šivov, zanesljivost pritrditve pokrovov. V posodah, namenjenih za prevračanje, je treba preveriti tudi prisotnost naprav za preprečevanje samoprevračanja.

3.3.3. Med periodičnim pregledom je treba zagotoviti, da med njegovim delovanjem ni poškodb in obrabe elementov plovila. Najpogostejše žilne poškodbe so:

razpoke, ki se najpogosteje pojavljajo na mestih ovinkov, prirobnice, v zakovičenih šivih in na mestih, kjer so varjeni nosilci in ojačevalni obroči; korozijske poškodbe notranjih in zunanjih površin posode, predvsem v spodnjem delu in na mestih podpor. Površinske razpoke v elementih posode je mogoče odkriti z neposrednim pregledom s povečevalnim steklom s predhodnim brušenjem in jedkanjem mest pregleda;

mehanska (erozivna) obraba, ki jo pogosteje opazimo v posodah, opremljenih z notranjimi vrtljivimi napravami, pa tudi na mestih, kjer se delovni medij premika s povečano hitrostjo;

nositi naprave za zaklepanje pokrovčki z vijaki;

preostale deformacije, ki nastanejo zaradi lezenja kovine v elementih posod, ki delujejo pri temperaturi stene nad 450 °C.

3.3.5. Pri pregledu sulfitnih digestorjev in hidroliznih aparatov z notranjo kislino odporno oblogo se je treba seznaniti z rezultati ultrazvočnega testiranja njihovih kovinskih sten, opravljenega v skladu s čl. 6.3.2 Pravila za plovila.

3.3.6. Notranji pregled avtoklavov je treba opraviti po opravljenih delih na periodični tehnični diagnostiki v skladu s Pravilnikom o sistemu tehnične diagnostike avtoklavov. Pri pregledu je treba posebno pozornost nameniti notranjim površinam na mestih, kjer se lahko nabira kondenz. Na tem področju je možno izobraževanje interkristalni razpoke zaradi prisotnosti alkalnih sreda in povečane napetosti v kovini. Pri pregledu avtoklavov, ki so potekli življenjsko dobo varnega delovanja, se morate seznaniti z rezultati strokovnega tehničnega diagnosticiranje te avtoklave.

4.3.3. Pri pregledu ogrevalnih omrežij se poleg tega ugotavlja izpolnjevanje zahtev Pravilnika za podzemno in nadzemno polaganje cevovodi; v tem primeru je treba posebno pozornost nameniti izpolnjevanju zahtev za skupno polaganje cevi za paro in toplo vodo s produktovodov, pravilna lokacija armature (enostavnost vzdrževanja in popravila), prisotnost in pravilna namestitev loput v komorah in predorih, zaščita cevovodov in podpornih kovinskih konstrukcij pred korozijo.

4.4. Hidravlični test

4.4.1. Hidravlično testiranje cevovodov se izvede šele po zaključku vseh varjenja in toplotne obdelave, pa tudi po namestitvi in ​​končnem pritrditvi nosilcev in obešal. V tem primeru je treba predložiti dokumente, ki potrjujejo kakovost opravljenega dela.

4.4.2. Za hidravlično testiranje je treba uporabiti vodo s temperaturo najmanj 5 ° C in ne višjo od 40 ° C.

Hidravlično testiranje cevovodov je treba izvajati pri pozitivni temperaturi okolice. Med hidravličnim preskušanjem parnih cevovodov, ki delujejo pri tlaku 10 MPa (100 kgf / cm 2) in višje, mora biti temperatura njihovih sten najmanj 10 ° C.

4.4.3. Tlak v cevovodu je treba postopoma povečevati. Stopnjo dviga tlaka je treba določiti v projektni dokumentaciji.

Stisnjenega zraka se ne sme uporabljati za dvig tlaka.

4.4.4. Preskusni tlak se spremlja z dvema merilnikoma tlaka. Manometri morajo biti istega tipa, z enakim razredom točnosti, merilnim območjem in delitvijo lestvice.

Čas zadrževanja cevovoda in njegovih elementov pod preskusnim tlakom mora biti najmanj 10 minut.

Po znižanju preskusnega tlaka na delovni tlak se izvede temeljit pregled cevovoda po celotni dolžini.

4.4.5. Rezultati hidravličnega preskusa se štejejo za zadovoljive, če ni ugotovljeno:

puščanje, "solze" in "potenje" v osnovni kovini in zvarjenih spojih;

vidne trajne deformacije.

4.4.6. Če oseba, ki je opravila pregled, odkrije okvare, se glede na njihovo naravo lahko sprejme odločitev o prepovedi obratovanja cevovoda, o začasnem začetku obratovanja, skrajšanju obdobja naslednjega pregleda, pogostejših pregledih cevovoda. cevovod s strani uprave podjetja, zmanjšanje obratovalnih parametrov itd.

4.4.7. Pri izvajanju tehničnega pregleda cevovoda po popravilu z varjenjem je treba v skladu z dokumenti preveriti, ali so bile pri izvajanju popravil v celoti izpolnjene zahteve Pravilnika (kakovost uporabljenih materialov, kakovost varjenja, itd.) in natančno preglejte dele cevovodov, ki so bili popravljeni.

4.4.8. Med tehničnim pregledom cevovoda, ki ne deluje več kot dve leti, poleg upoštevanja zgornjih navodil preverite:

nadzor nad spoštovanjem režima ohranjanja (po dokumentih);

selektivno stanje notranje površine cevovod (z razstavljanjem prirobničnih povezav, odstranjevanjem ventilov, izrezovanjem posameznih odsekov itd.)

stanje toplotne izolacije.

Oseba, ki je opravila tehnični pregled, lahko v primeru dvoma o stanju sten ali zvarov cevovodov zahteva delno ali popolno odstranitev izolacije.

5. REGISTRACIJA REZULTATOV TEHNIČNEGA PREGLEDA ALI DIAGNOSTIKE

5.1. Rezultate tehničnega pregleda ali diagnostike v potni list objekta vpiše oseba, ki jih je opravila *.

* Med tehničnim pregledom kotlov, posod in cevovodov v kemični industriji je treba upoštevati tudi zahteve 10. (str. 10.1-10.13) Splošna pravila eksplozijsko varnost za eksplozivno kemični, petrokemični in rafinerije nafte produkcije.

Če se pri pregledu ali diagnostiki predmeta odkrijejo napake, jih je treba zabeležiti z navedbo njihove lokacije in velikosti.

5.2. Pri izvajanju dodatnih testov in študij med raziskavo mora oseba, ki je opravila tehnični pregled, v potni list zabeležiti razloge, ki so povzročili potrebo po njih, ter rezultate teh testov in študij z navedbo krajev vzorčenja. predmet.

rezultate dodatni testi in študija ni dovoljeno vpisati v potni list, če vsebuje sklic na ustrezne protokole in obrazce, ki so v tem primeru priloženi potnemu listu.

5.3. Po vpisu v potni list mora oseba, ki je opravila pregled ali diagnozo, podpisati in navesti svoj položaj in datum pregleda.

5.4. Dovoljenje za obratovanje objekta po tehničnem pregledu ali diagnostiki z navedbo dovoljenih obratovalnih parametrov in termina naslednjega tehničnega pregleda oziroma diagnostike izda oseba, ki ga je opravila, o čemer se vpiše v potni list. .

5.5. Če je zaradi tehničnega pregleda ali diagnostike potrebno prepovedati delovanje predmeta ali zmanjšati parametre delovanja, je treba v potni list vnesti ustrezen motiviran vpis.

Od 29.12.91 in od 02.04.92)

4. Pravila za načrtovanje in varno obratovanje elektrodnih kotlov in električnih kotlovnic. Odobreno. Gosgortekhnadzor Rusije 23.6.92

5. Pravila za načrtovanje in varno delovanje parnih kotlov in zračnih rezervoarjev parnih lokomotiv industrijska podjetja... Odobreno. Gosgortekhnadzor ZSSR 31.12.57

6. Pravila za certificiranje varilcev. Odobreno. Gosgortekhnadzor Rusije 16.3.

7. Pravila za certificiranje specialistov neporušno testiranje... Odobreno. Gosgortekhnadzor Rusije 18.08.92

8. Pravila za načrtovanje in varno delovanje parnih kotlov s parnim tlakom največ 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), kotli za toplo vodo in grelniki vode s temperaturo ogrevanja vode, ki ni višja od 388 K (115 ° C). Strinjam se. z Gosgortekhnadzorjem Rusije 03.06.92

Za tehnično diagnostiko

35. Pravilnik o sistemu tehnično diagnostiko parni in toplovodni kotli industrijska energija... Razvito: MGP CKTI, predelava plina produkcije. Odobreno. Gospromatomnadzor ZSSR 20. novembra 1991

49. Metodologija za določanje preostale življenjske dobe opreme za kemično proizvodnjo. Razvito: GIAP. Strinjam se. z Gospromatomnadzorjem ZSSR.

50. Metodologija za ocenjevanje vira preostale operativnosti tehnološke opreme rafinerije nafte, petrokemične in kemične industrije. Razvito: VNIKTIneftekhimoborudovaniya. Odobreno. Gosgortekhnadzor Rusije 29.10.92

54. Pravilnik o postopku za določitev dopustnih rokov nadaljnjega obratovanja tehnološko opremo eksplozivno proizvodna podjetja Agrokhima. Odobreno. "Agro Khimom "02.12.91

55. Pravilnik o postopku za določitev dopustnih rokov nadaljnje izkoriščanje kotli železniških cistern za prevoz tekočega amoniaka, ki delujejo v podjetjih Agrokhima.

56. Pravilnik o oceni tehničnega stanja posod in cevovodov, ki delujejo pod tlakom v podjetjih Državnega agrokemičnega združenja po metodi akustične emisije. Strinjam se. z Gosgortekhnadzorjem Rusije 25. novembra 1991

* Od 01.08.93

1. Splošne določbe

2. Tehnični pregled kotlov

2.1. Splošni pogoji

2.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

2.3. Zunanji in notranji pregled

2.4. Hidravlični test

3. Tehnični pregled plovil

3.1. Splošni pogoji

3.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

3.3. Zunanji in notranji pregled

3.4. Hidravlični test

4. Tehnični pregled parovodov

in toplo vodo

4.1. Splošni pogoji

4.2. Preverjanje tehnične dokumentacije

4.3. Zunanji pregled

4.4. Hidravlični test

5. Registracija rezultatov tehničnega pregleda ali diagnostike

Dodatek. Seznam normativne in tehnične dokumentacije za tehnični pregled in diagnostiko kotlov, posod, cevovodov za paro in toplo vodo

V kategorijo: Montaža kotlov

Hidravlično testiranje kotlov in cevovodov

V skladu s pravili Gospromatomnadzorja ZSSR delujejo kotli, pregrevalniki in vodni ekonomizatorji pod nadtlak več kot 0,07 MPa, in kotli za toplo vodo s temperaturo ogrevanja vode nad 115 ° C so registrirani v organih Gospromatomnadzorja ZSSR in so predmet tehničnega certificiranja.

Tehnični pregled je sestavljen iz notranjega pregleda in hidravličnega testiranja enot. Sočasno z njim se pregledujejo pregrelniki in ekonomizatorji, ki sestavljajo eno enoto s kotlom.

Kotel se pregleda v notranjosti, preveri razpoke, razpoke, korozijo kovine, kršitev kotalnih in zvarjenih spojev ter druge možne napake.

Za preverjanje trdnosti in tesnosti tlačnih sestavnih delov kotla se izvede hidravlični preskus. Bobni in komore parnih kotlov, sita in konvektivnih cevni sistemi, pregrelniki in vodni ekonomizatorji. Hidravlični testi posamezne elemente in bloki, izvedeni na razširjenem mestu montaže, niso izvzeti iz hidravličnega testiranja vgrajene opreme.

Pred začetkom hidravličnega preizkusa zaprite vse lopute in jaške kotla, na katere so nameščena trajna tesnila, zaporni ventili ki loči kotlovsko enoto od drugih naprav in cevovodov, med kotle in varnostnimi ventili pa so nameščeni čepi. Za testiranje se kotel napolni z vodo pri temperaturi, ki ni višja od 60 in ne nižja od 5 ° C pri temperaturi okolja, ki ni nižja od 5 ° C. Pri polnjenju kotla z vodo se zrak odstrani skozi varnostni ventil ali poseben zračni ventil.

Za polnjenje kotla z vodo in ustvarjanje preskusnega tlaka, ki se postopoma in gladko povečuje, se uporablja črpalka na električni pogon ali ročna hidravlična stiskalnica. Preskusni tlak se vzdržuje 5 minut, nato pa se postopoma zniža na delovni tlak. V primeru padca tlaka poiščite kraj prehoda vode. Z rahlim znižanjem tlaka zaradi puščanja armature se lahko hidravlični preizkus nadaljuje, medtem ko se preskusni tlak podpira s črpanjem vode, vendar ne več kot 5 minut. Tlak vode v kotlu se meri z dvema preverjenima merilnikoma tlaka, od katerih mora biti eden kontrolni.

Kotlovska enota se pregleda pri delovnem tlaku, pri čemer z lahkimi udarci kladiva, ki tehtajo največ 1,5 kg, udarimo po zvarjenih šivih. Posebna pozornost bodite pozorni na tesnost zvarov, valjanih in prirobničnih spojev. Če se pri testiranju kotla v njem slišijo udarci, hrup, trkanje ali močan padec tlaka, se hidravlični preizkus ustavi, da se odkrije poškodba.

Šteje se, da je kotel opravil hidravlični preizkus, če v njem ni nastalih zlomov, puščanja ali deformacij. Če se v zvarjenih šivih ali stenah cevi pojavijo kapljice vode ali se zameglijo, se šteje, da kotel ni opravil preizkusa. Kotle, ki so opravili hidravlični preizkus, lahko zazidamo in na njih izvedemo toplotnoizolacijska dela.

Dovoljenje za obratovanje kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja se izda na podlagi rezultatov tehničnega pregleda.

Tehnični pregled cevovodov sestoji iz preverjanja montažne dokumentacije, zunanjega pregleda in hidravličnega testiranja vgrajenih cevovodov. Tehnični pregled nameščenih cevovodov izvaja nadzorni inženir Gospromatomnadzorja ZSSR, cevovodi, ki niso predmet registracije pri organih Gospromatomnadzorja ZSSR - upravljanje montažno območje s sodelovanjem predstavnika za tehnični nadzor naročnika.

Zunanji pregled in hidravlična testiranja cevovodov iz brezšivnih cevi je dovoljeno izvajati, če so že izolirani in so za pregled na voljo zvarjeni spoji in prirobnični priključki. Cevovodi iz varjenih cevi so podvrženi hidravličnemu preizkusu, preden so toplotno in protikorozijsko izolirani. Varjeni spoji so pred hidravličnim testiranjem toplotno obdelani.

Za preverjanje trdnosti in tesnosti njihove povezave se izvede hidravlični preskus nameščenih cevovodov. Pred testiranjem cevovodov velik premer preverite, ali nosilci in obešalniki prenesejo dodatno obremenitev zaradi teže vode, ki bo pomembna pri velikih premerih cevi. Poleg tega je pozornost namenjena zaščiti pred dodatnimi upogibnimi silami lomljivih dilatacijskih spojev leč in litoželezne armature.

Za dovodne cevovode se delovni tlak vzame kot razvit tlak dovodne črpalke z zaprtimi ventili.

Ko pripravljate cevovod za hidravlični preizkus, preverite, ali je varilna dela in toplotna obdelava zvarjenih spojev; tesnila v prirobničnih spojih so bila dobavljena in zategnjena. Nato se sestavi shema testiranega cevovoda in po preverjanju uporabnosti hidravlične stiskalnice se priključi na vir oskrbe z vodo, izpustna cev pa je priključena na testirani cevovod. Na najnižji točki preskusnega odseka mora biti odtočni ventil za praznjenje cevovoda po preskusu, pri zgornja točka- zračni ventil za odstranjevanje zraka med polnjenjem z vodo. Na izpustnem cevovodu je nameščen uporabni zaprt manometer, katerega obdobje preverjanja ni poteklo. Pri preskušanju cevovodov in posod se uporabljajo preizkušeni vzmetni manometri z razredom natančnosti najmanj 1,5 in premerom telesa najmanj 150 mm.

Sestava vezja za preskus je sestavljena iz tega, da se testirani cevovod odklopi od obstoječih ali nemontiranih cevovodov in opreme ter se odprejo vse zaporne naprave na preskusnem območju, razen ventilov na drenažnih in odvodnih vodah, ki mora biti zaprta. Če ima cevovod varnostni ventili, so med njimi in cevovodom nameščeni čepi.

Za hidravlično testiranje cevovodov uporabite hidravlične črpalke z električnim pogonom in ročnimi hidravličnimi stiskalnicami.

Cevovod se počasi polni surovo vodo temperatura ne nižja od temperature okolice, saj bo to preprečilo potenje. V tem primeru se prezračevalne reže popolnoma odprejo. Po odstranitvi zraka se prezračevalna šoba zapre in tlak postopoma poveča na preskusnega, pri čemer ga držimo 5 minut, nato se tlak zmanjša na delovni tlak. Nadalje se pri delovnem tlaku pregledajo varjeni in prirobnični spoji. Pri pregledu zvarjene spoje potrkamo s kladivom in se prepričamo o odsotnosti puščanja, razpok, fistul in drugih napak. Če se odkrijejo okvarjena mesta, jih označimo s kredo, da jih po odstranitvi pritiska zlahka zaznamo. Okvarjene točke v zvarnih šivih se odstranijo in ponovno zavarijo. Pred razbremenitvijo tlaka na nič ni dovoljeno popravljati napak.

Prirobnične povezave in tesnilne uvodnice, za katere je bilo ugotovljeno, da puščajo, se razstavijo, vzrok puščanja pa se ugotovi in ​​popravi. Po odpravi okvar se hidravlični preskus ponovi.

Rezultati hidravličnega preskusa se štejejo za zadovoljive, če ni padca tlaka (ugotovljenega z manometrom) in če v zvarih, ceveh, fitingih in fitingih ni puščanja ali potenja. Hidrostatični preskus se ne sme izvajati, kadar negativna temperatura zunanjega zraka, saj lahko to odmrzne in poči armature, zlasti litega železa, in majhne cevi. Iz istega razloga, od cevovodov do zimski čas v neogrevane prostore na koncu hidravličnega preskusa takoj in temeljito izpustite vodo. Območja, ki nimajo proste drenaže (tuljavi, konkavni predeli), se pihajo stisnjen zrak Za odvajanje vode poleg litega železa se prirobnični priključki razstavijo. Ko se voda izprazni, se odprejo zračniki.

Rezultati inšpekcijskega pregleda cevovodov in dovoljenja za njihov zagon so zabeleženi v potnem listu.

- Hidravlično testiranje kotlov in cevovodov