Dodaj med zaznamke

Vrste ventilov in njihova uporaba

Dodatki za cevovode uporabljajo ga podjetja energetske industrije, stanovanjske in komunalne organizacije, v metalurški, kemični, živilski in drugih industrijah.

Tabela sort in klasifikacij ventilov za cevovod.

Zapiralni, ločevalni, zaščitni, distribucijski, visok pritisk, zaporni in regulacijski ventili delujejo na pretočno območje, določajo spremembe v pretoku snovi in ​​jih dejansko nadzorujejo. Naloga ventilov je zagon in zaustavitev pretoka delovnega medija. Pravočasna diagnostika in kakovostno popravilo zapornih ventilov zagotavljata učinkovito delovanje celotnega sistema, zanesljivo pritrditev skrajnih položajev sklopa ("zaprto", "odprto").

Zaporni ventil in njegove sorte

Gibanje toka plina, pare ali tekočine je regulirano z najpogostejšim tipom zaporni ventili- ventil. Pogojno je mogoče razvrstiti naprave po več značilnostih.

Po vrsti se ventili razlikujejo:

Tesnilne površine vrat vzporednega zapornega ventila so med seboj vzporedne.

• polna vrtina;
• zožen (premer cevovoda presega premer odprtine tesnilnega obroča).

Glede na obliko ventila se ventili razlikujejo:

• klin;
• vzporedno.

Značilnost - zaustavi gibanje toka snovi translacijsko vrtenje zaklopa pravokotno na glavni tok transportirane snovi. Tesnilne površine zagozdnih vrat se nahajajo pod določenim kotom med seboj. Vse vrste klinov so izdelane iz visoko legiranega jekla. Uporaba - transport amoniaka (tekočega in plinastega), pare in vode, neagresivnih naftnih derivatov.

Tesnilne površine vrat vzporednega zapornega ventila so med seboj vzporedne. Obstajajo ventili z enim diskom (vrata) in ventili z dvojnim diskom.

Glede na vrsto gibanja vretena obstajajo zaporni ventili:

• z vrtljivim vretenom (translacijsko-rotacijski in translacijski premiki);
• z dvigajočim se steblom in vretenom (samo rotacijski gibi).

Ventili z vrtljivim steblom se uporabljajo v cevovodih, kjer je potrebno mazanje s trenjem. tekalna matica in vreteno in ni nevarnosti korozije sklopa. Ventili z dvižnim steblom so višji od vrtljivih ventilov zaradi Tehnične specifikacije uporabljajo se v vseh drugih sistemih.

Ventil iz litega železa se uporablja za zagon in popolno zaustavitev gibanja pretoka snovi. največ delovna temperatura- 225°C.

Glede na vrsto materiala se ventili razlikujejo:

• jeklo;
• lito železo.

Jekleni ventil blokira gibanje v cevovodu. Dovoljene delovne snovi so para, voda, neagresivni naftni produkti v plinasti in tekoči obliki. Uporabljajo se za delo z različnimi nivoji tlaka in prehodi v pogojih zmerno podnebje vzdolž celotne dolžine cevovoda.

Ventil iz litega železa se uporablja za zagon in popolno zaustavitev gibanja pretoka snovi. Najvišja delovna temperatura je 225°C. Dovoljene snovi - para, naftni derivati, olje, voda. Dovoljena je namestitev na vodoravni in navpični cevovod, ob upoštevanju značilnosti namestitve.

Obe vrsti zapornih ventilov spadata v kategorijo popravljivih armatur s prisilnim trajanjem delovanja.

Ločeno je izoliran, ki je sestavljen iz elastične cevi, nameščene v zaščitno ohišje, prirobljeno na prirobnicah. Ni stika z delovno okolje. Načelo delovanja je enostransko ali dvostransko prekrivanje elastične cevi (štipanje). Uporaba - prevoz abrazivnih celuloz, naftnih derivatov, blata, agresivnih snovi. Temperatura medija ne sme presegati 110 ° C, tlak v cevovodu pa 6 kgf / cm 2 .

Uporaba, popravilo in diagnostika zapornih ventilov

Namestitev in vzdrževanje naprav morajo izvajati strokovnjaki visoka kategorija.

Uporaba ventilov v procesnih in transportnih cevovodih v ključnih in pomožnih podjetjih različne vrste industriji, v energetskih sistemih, v plinovodih, naftovodih in vodovodih zaradi naslednjih tehničnih značilnosti:

• dolga življenjska doba v neugodnih razmerah;
• nizek hidravlični upor;

Namestitev in vzdrževanje naprav morajo izvajati strokovnjaki visoke kategorije z zadostno stopnjo znanja, dovoljenjem za izvajanje določene operacije, ki imajo veščine za uporabo določene vrste ventila.

Glavni vzrok okvare ventila je poškodba površine tesnilnih obročev zaradi vdora tujih majhnih delcev (pesek, luska itd.), medtem ko je tesnost strukture kršena in transportirana snov pušča. Poleg znatnih materialnih izgub med prevozom nevarnih ali agresivnih snovi po cevovodu z okvarjena vozlišča možna škoda okolje, v najtežjih situacijah pa obstaja nevarnost za življenja delavcev, vključenih v proces.

Po zaključku dela strokovnjaki testirajo enote za tesnost tesnil, preizkusijo delovanje naprave.

Pravočasna diagnostika in popravilo tehnično stanje vozlišče vpliva na kakovost in učinkovitost sistema.

Za odpravo okvar, odvisno od lokacije poškodovane enote, ob upoštevanju varnostnih pravil, se ventili razstavijo in po zaključku dela sestavijo s standardnim orodjem v posebej opremljenih delavnicah ali neposredno v cevovodnem sistemu. Delavec, odgovoren za opravljanje dela, je dolžan zagotoviti ustrezno zaščito navojnih in tesnilnih elementov pred poškodbami, da prepreči vstop tujih delcev v montažne votline. Po zaključku dela strokovnjaki testirajo enote na tesnost tesnil, zaklopa, tesnilne povezave in testirajo delovanje naprave.

Popravilo in demontaža ventilov je prepovedano, če:

• v votlini ventila ali sistemu je tlak;
• medij ostane v napravi.

Nesprejemljivo je uporabljati vozle za uravnavanje pretoka.

Tehnologija popravila zapornih ventilov (zaporni ventili)

1. Demontaža, čiščenje, odkrivanje napak.
2. Obnova trupa. Izvede se protikorozijska obdelava, pod tesnilnimi elementi se obdelajo utori, izvede se površinska obdelava.
3. Odprava napak na pokrovu in ohišju z vzorčenjem kovine.
4. Obnova tesnosti vozlišča. Tesnilni elementi so pritrjeni v različnih kombinacijah, glede na tip ventila. Izrabljena sedla in vrata so odstranjena, nameščena so nova.
5. Vreteno se obnovi z navarjanjem, navoj je kalibriran.
6. Popolna obnova sklopa letev z zamenjavo tesnilnih elementov (ležaji, tesnila, manšete, tlačni in podporni obroči).
7. Vgrajene so nove vzmeti, ščiti in tlačni ventil.
8. Nov volan se obnavlja oziroma obdeluje.
9. Izvajajo se testi (hidravlični ali pnevmatski) in diagnostika tesnosti, trdnosti enote.
10. Izdelek je ohranjen in pobarvan.

Vsak od popravljenih izdelkov gre skozi več stopenj nadzora: vizualne, tehnične in instrumentalne, v skladu z zakonodajnimi akti Ruske federacije in zahtevami proizvodnih podjetij.

Cena popravila za obnovo ventilov ventilov je v večini primerov od 30 do 50% prvotnih stroškov izdelka. Hkrati se ohranijo tehnične in obratovalne lastnosti, podaljša se življenjska doba in poveča učinkovitost cevovodnega sistema.

Vsi domači in uvoženi ventili, na novo nameščeni v objektih glavnega naftovoda, morajo imeti potrdila o skladnosti, ki potrjujejo skladnost zapornih ventilov z zahtevami državnih standardov in normativni dokumenti Rusija in dovoljenje Gosgortekhnadzorja Rusije za pravico do proizvodnje in uporabe teh izdelkov.

RNU (JSC) mora upoštevati življenjsko dobo, čas delovanja in število ciklov delovanja ventila "zaprto - odprto".

Šteje se, da je oprema delujoča, če:

Zagotovljena je trdnost materialov delov in zvarov, ki delujejo pod pritiskom;

Ni puščanja medija in potenja skozi kovino in zvare;

Zagotovljena je tesnost tesnil polnilnika in prirobničnih povezav ventilov glede na zunanje okolje;

Tesnost vrat ventila je zagotovljena v skladu s potnim listom za zaporne ventile;

Zagotavlja gladko gibanje vseh gibljivih delov ventila brez trzanja in zagozditve;

Električni pogon zagotavlja nemoteno gibanje zaklopa, odpiranje in zapiranje v času, določenem v potnem listu; električni pogon se izklopi, ko zaklop doseže skrajne položaje in ko navor preseže dovoljeno vrednost na sklopu jarma.

Če kateri koli od teh pogojev ni izpolnjen, se ventil šteje za neuporabnega in se umakne iz uporabe.

Za uspešnost ojačitve so značilni kazalniki zanesljivosti. Kazalniki zanesljivosti vključujejo: dodeljeno življenjsko dobo ventila, dodeljeni vir - v odprto-zaprtih ciklih, dodeljeno življenjsko dobo pred popravilom, verjetnost brezhibnega delovanja med dodeljenim virom.

Neoperabilnost ventila je določena s kriteriji okvar in mejnih stanj.

Kriteriji okvare zapornih ventilov so:

Izguba tesnosti glede na zunanje okolje, ki je ni mogoče odpraviti z dodatnim zategom;

prehod medija v zaklop, ki presega dovoljeno;

nezmožnost delovnih premikov zaklepnega telesa (zagozditev gibljivih delov) pri odpiranju in zapiranju ventila;

povečanje odzivnega časa, ki presega dovoljeno;

okvara električnega pogona.

Merila za mejna stanja ojačitve so:

Doseganje dodeljene življenjske dobe;

uničenje ali izguba gostote osnovnega materiala in zvarov;

Kršitev geometrijskih dimenzij spojnih delov (zaradi obrabe ali poškodb zaradi korozije).

Po izteku predvidene življenjske dobe se zaporni ventili ponovno pregledajo, da se ugotovi njihovo tehnično stanje in možnost podaljšanja življenjske dobe.

Kazalniki zanesljivosti, merila okvare in mejna stanja so navedeni v certifikatih ventilov.

Nadzor delovanja in tehničnega stanja ventilov se izvaja z zunanjim pregledom, diagnostiko in testiranjem

Med zunanjim pregledom se preverijo:

stanje in gostota materialov in zvarjenih spojev armature;

gladkost gibanja vseh gibljivih delov ventilov in električnih pogonov;

uporabnost električnega pogona;

tesnost fitingov glede na zunanje okolje, vključno z:

tesnost tesnil;

tesnost tesnila polnilnika.

V delovnem stanju zapornih ventilov prehod medija skozi polnilno škatlo in tesnila ni dovoljen.

Tehnično stanje ventila med delovanjem je treba določiti z diagnostično kontrolo. Za ugotavljanje tehničnega stanja telesa ventila in zvarov se uporabljajo akustična emisija (AE), ultrazvočna (US) in druge metode neporušnega testiranja.

Diagnostični nadzor zapornega ventila je časovno kombiniran z večjim remontom, izvaja pa se tudi, ko se na šobah zaznajo prevelike obremenitve ali ko pride do okvar v delovanju zapornega ventila po kriterijih mejnih stanj. Pri diagnostiki se uporabljajo naprave in senzorji AE ter naprave za ultrazvočno testiranje ali detektorji napak.

Diagnostični nadzor in sklep na podlagi njegovih rezultatov izvajajo specializirane organizacije, ki imajo dovoljenje Gosgortekhnadzorja Rusije, ali strokovnjaki RNU, TsBPO ob prisotnosti razvite in odobrene metode diagnostičnega nadzora.

Rezultati diagnostičnega nadzora (sklepa) se vnesejo v obrazec ventila ali priložijo njegovemu potnemu listu.

Preverjanje tesnosti vrat ventila med delovanjem se lahko izvede z detektorji puščanja zvočne emisije.

Na delujočih magistralnih naftovodih se ventili testirajo tudi na trdnost in gostoto materialov in zvarov, tesnost glede na zunanje okolje, tesnost zapornic in delovanje. Preizkušanje armature se časovno kombinira s preskušanjem naftovodov ali pa se izvede po remontu naftovodov.

Način testiranja in preskusni tlaki se določijo glede na obdobje in parametre obratovanja naftovodov v skladu z regulativnimi dokumenti, ki urejajo preskušanje na obstoječih naftovodih.

Glavne pomanjkljivosti cevovodov so kršitve gostote prirobničnih, spojnih in fiting povezav. Odpravite puščanje z zategovanjem prirobnic, fitingov. Če se puščanje nadaljuje, se povezava razstavi, preverijo tesnilne površine, tesnila, po potrebi zamenjajo tesnila, razpoke v ceveh. Odpravite motnje z uporabo sponk, oblog, varjenjem z električnim ali plinskim varjenjem. Razpoke v bakrene cevi blizu s spajkanjem.

Pri popravilu cevovodov priključke temeljito očistimo umazanije, maščobe, ostankov vmesnih produktov in operemo. Neravnine tesnilnih površin očistimo s pilicami, igelnimi pilicami, strgali, drgnemo z abrazivne paste in praški. Navojni priključki cevovodov so zatesnjeni s platnenim navojem, vleko, miniumom, belilom in posebnimi pastami.

Popravilo cevovodov (kategorije so navedene v tabeli 20) se izvaja ob upoštevanju zahtev Pravil o napravah in varno delovanje cevovodi za paro in toplo vodo, ki jih je odobril Gosgortekhnadzor 10.3.70.

Cevovodi s parametri kategorije 1 z zunanjim premerom manj kot 51 mm in 2, 3 in 4 kategorije z zunanjim premerom manjšim od 76 mm ne sodijo v zahteve pravilnika; odtok, čiščenje in izpuh iz nekovinskih materialov; plavajoče strukture, jedrske elektrarne in posebne naprave.

Za popravilo cevovodov, za katere veljajo pravila, se uporabljajo samo materiali, ki jih dovoljujejo. Materiali, ki nimajo potnih listov ali potrdil, se lahko uporabljajo le po testiranju in kontroli.

Izdelavo, namestitev in popravilo cevovodov in njihovih elementov naj izvajajo podjetja ali organizacije, ki imajo potrebne tehnična sredstva in usposobljeno osebje.

Izdelavo in popravilo cevovodov, ki so predmet registracije pri organih Gosgortekhnadzorja ZSSR, lahko izvajajo samo organizacije, ki imajo dovoljenje lokalnih organov Gosgortekhnadzorja; cevovodi kategorije 1 s pogojnim prehodom več kot 70 mm, kot kot tudi 2 in 3 kategorije s pogojnim prehodom več kot 100 mm. Drugi cevovodi so registrirani pri podjetju - lastniku cevovoda.

Obratovalno dovoljenje za na novo nameščen ali popravljen cevovod izda okrožni inšpektor Gosgortekhnadzorja ZSSR (za cevovod, registriran pri organih za nadzor kotlov), za cevovode, ki niso registrirani pri nadzoru kotlov, pa oseba v podjetju, odgovorna za dobro stanje. in varno obratovanje cevovodov.

Med popravili so dovoljene vse industrijske metode varjenja, ki zagotavljajo potrebno operativno zanesljivost. zvarjeni spoji cevovod. Varjenje je dovoljeno varilcem s certifikatom. Varjenje izvaja se pri temperaturi okolice, ki ni nižja od 0 °C. Pri vgradnji cevovoda je dovoljena uporaba varjenja pri temperaturi minus 20 ° C (z debelino varjenih elementov do 16 mm). V slabem vremenu morata biti varilec in varilno mesto dobro zaščitena.

Namestitev zapornih ventilov se izvaja na katerem koli cevovodu, ne glede na njegovo vrsto in namen, saj prav ti elementi sistema omogočajo blokiranje prehoda toka v primeru nesreče. Kako pravilno namestiti nove armature za zamenjavo okvarjenega ali izdelati Vzdrževanje naprave, berite dalje.

Vrste ventilov

Glede na način namestitve so zaporni ventili razdeljeni na naslednje vrste:

• navojni, to je namestitev cevovodnih ventilov z navojnimi priključki;

• prirobnica. Naprave so pritrjene na cevovod s prirobnicami;

• varjene. Za montažo varjenih armatur je potreben varilni stroj.

V domačih cevovodih so najpogosteje nameščeni navojni priključki, v industrijskih cevovodih pa prirobnični. Varjene naprave se v zadnjem času praktično ne uporabljajo.

Zamenjava cevnih priključkov

Za zamenjavo fitingov na cevovodu morate storiti:

• demontaža stare naprave za zaklepanje;
• namestitev novega elementa.

Postopek zamenjave je odvisen od vrste ventila.

Kako zamenjati navojne spojke

Za zamenjavo okovja iz navojna povezava, boste potrebovali:

• ključi ustrezne velikosti ali nastavljivi ključi;
• tesnila, ki so v večini primerov priložena napravi;
• tesnilni material za navoje. Uporabite lahko navadno platneno nit ali FUM trak.

Odstranitev armature iz cevovoda se izvede na naslednji način:

1. Najprej je treba prekiniti dovod cevovoda. Če je potrebna zamenjava za zasebno omrežje, nato pa za izklop ločenega odseka morate uporabiti najbližji servisni žerjav. Če želite spremeniti napravo, nameščeno v splošnem hišnem omrežju, morate za odklop vključiti strokovnjake servisne organizacije;
2. nato se vsi povezovalni elementi odvijejo. Če se navoj ne odvije, lahko uporabite na primer WD-40 ( posebna spojina za mazanje navojev).

Po izklopu ostane majhna količina tekočine v cevovodu. Da preprečite, da bi voda prišla na tla, je priporočljivo zamenjati majhno posodo, preden jo odstranite.

1. mesta, kjer se nahaja nit, so očiščena rje, lestvice in drugih onesnaževal. Če zobnega obloga ni mogoče odstraniti z vodo, lahko uporabite topila;
2. preveri se kakovost niti. Na mestu, kjer je ojačitev pritrjena, ne sme biti odrezkov, razpok ali drugih poškodb. Če se odkrije poškodba, se obnovi s posebnimi orodji;

1. zaklepna naprava je sestavljena. Na vseh spojih so nameščena gumijasta tesnila;
2. nit je zapečatena z izbranim materialom;

1. armature so pritrjene na svoje mesto.

Postopek zamenjave zapornega ventila z obnovo poškodovanih niti je podrobno predstavljen v videoposnetku.

Kako zamenjati prirobnične nastavke

Prirobnični priključki so pritrjeni posebni elementi(prirobnice), ki so priviti skupaj. Če želite zamenjati prirobno napravo:

1. odstranite zlomljene armature. Če želite to narediti, samo odvijte pritrdilne vijake na obeh straneh naprave;
2. očistite pritrdilne točke pred kontaminacijo;
3. po potrebi površino prirobnic izravnajte z abrazivnimi materiali;
4. namestite tesnila na prirobnice, pritrjene na cevovod;
5. pritrdite žerjav z novimi vijaki.

Vsa dela se izvajajo šele po izklopu dovoda cevovoda.

Kako zamenjati varjene armature

Če želite samostojno zamenjati varjeno zaklepno napravo, boste potrebovali:

• bolgarščina;
• brusni papir;
• varilnik.

Delo poteka po naslednji shemi:

1. s pomočjo brusilnika se izreže del cevovoda, na katerega je nameščen zaporni ventil;

1. konci cevi se očistijo;
2. je privarjena nova naprava za zapiranje cevovoda.

Delo pri rezanju cevi in ​​varjenju žerjava se izvaja v skladu s standardi osebne zaščite za poveljnika. Na rokah je treba nositi rokavice, na obrazu pa očala.

Popravilo ventila naredi sam

Da bi naprave služile dlje časa, je potrebno občasno servisirati in popravljati ventile.

Večina pogosti vzroki so:

• obraba tesnilnih tesnil;
• nezadostno tesnjenje žlez.

Če želite zamenjati tesnila, sledite tem korakom:

1. delna demontaža naprave. Z nastavljivim ključem se odstrani škatla žerjava, ki pritrdi vreteno;
2. odstranite obrabljeno tesnilo. V nekaterih napravah je tesnilo pritrjeno s sornikom, v drugih pa je preprosto naloženo na palico;
3. namestite novo tesnilo in sestavite žerjav;
4. preverite tesnost naprave.

Popravilo zapornih ventilov, če je potrebno zatesniti tesnilo uvodnice, se izvede na naslednji način:

1. pretok v cevovodu je blokiran;
2. pokrovna matica je popustila. Za pravilno izvedbo operacij in popuščanje želene matice je potrebno steblo pritrditi v enem položaju;
3. da odstranite vztrajnik in pušo za polnjenje, popustite pritrdilni vijak;
4. tesnilo žlez se odstrani (če je potrebno) popolna zamenjava material) ali je dodana zahtevana količina embalaže (z malo obrabe);
5. armature so sestavljene v obratni vrstni red in preverite puščanje.

Če se pri delovanju zapornih ventilov odkrijejo druge okvare, na primer čip na ohišju naprave, ga je treba zamenjati.

Vse vrste ventilov so zamenljive. Na primer, namesto varjene pipe je mogoče namestiti navojni ventil itd. Postopek namestitve nove zaklepne naprave se izvaja v skladu s shemami, predstavljenimi v članku.

==========================================

TIPIČNO NAVODILO ZA VARNOST DELA

pri servisiranju in popravilu ventilov

TOI R-39-017-96

Razvijalec: podjetje "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"

Začeti veljati

Veljavnost

1. SPLOŠNE VARNOSTNE ZAHTEVE

1.1. Osebe, ki so dopolnile 18 let in so opravile posebno usposabljanje, lahko vzdržujejo in popravljajo zaporne ventile za plin. varne metode vzdrževalna in popravljalna dela ter zdravstveni pregled zdravstvenega stanja.

1.2. Osebje, ki izvaja vzdrževanje in popravilo zapornih ventilov, mora vsaj enkrat na 12 mesecev opraviti preizkus znanja o varnosti pri delu.

1.3. Popravila na zapornih ventilih vgrajenih na linearnem delu obstoječih plinovodov, na tehnoloških plinovodih CS, GDS, AGNKS, SPHG so plinsko nevarna dela. Določena dela je treba izvesti s posebnim dovoljenjem.

1.4. Za osebje, ki izvaja vzdrževanje in popravilo zapornih ventilov iz skupine fizično nevarnih in škodljivih proizvodni dejavniki lahko vpliva na:

- nevarnost eksplozije in požara;

— premikajočih se strojev in mehanizmov;

- gibljivi deli proizvodna oprema;

- premikanje izdelkov;

- rušitvene konstrukcije;

- povečana onesnaženost zraka delovno območje;

- povečan oz nizka temperatura površine opreme;

- povišana ali znižana temperatura zraka v delovnem območju;

— povišana raven hrup na delovnem mestu;

- povečana raven vibracij;

- povečana vrednost napetosti v električni tokokrog, katerega zaprtje lahko prehaja skozi človeško telo;

- ostri robovi, neravnine in hrapavost na površinah orodja in opreme.

1.5. Med popravili je treba namestiti armature, ki jih predvideva projekt. Prepovedana je uporaba zapornih ventilov, ki nimajo tehničnih potnih listov, ki potrjujejo njihovo skladnost s to serijo, kot tudi blagovna znamka na telesu pipe.

1.6. Zaporni ventili na glavnih plinovodih, na vejah plinovoda, na vrtinah SPGS, pa tudi ločeno na industrijskih območjih, morajo imeti ograjo z dvema izhodoma, izdelano v skladu s projektom.

1.7. Zaporni ventili (pipe, ventili, povratni ventili, ventili ipd.) morajo biti zasnovani za najvišje omejitve tlaka in temperature medija v plinovodu.

Prepovedana je uporaba zapornih ventilov za obratovalne parametre, ki ne ustrezajo navedenim v tehnični dokumentaciji.

1.8. Dela na vzdrževanju in popravilu zapornih ventilov, nameščenih v vrtinah plinovodov, se izvajajo v skladu z dovoljenjem.

1.9. V vodnjakih plinovoda v čevljih, obloženih z jeklenimi žeblji, ni dovoljeno delati.

1.10. Dela v vrtinah in na zaplinjenem območju naj izvaja osebje v cevnih plinskih maskah z varnostnimi pasovi. Brez zaščitne opreme se je prepovedano spuščati v vodnjake.

1.11. Delo v vodnjakih mora izvajati ekipa najmanj 3 ljudi.

2.VARNOSTNE ZAHTEVE PRED ZAČETKOM DELA

2.1. Pred začetkom dela mora osebje:

- oblecite si primerno delovno obleko, dobite potrebna sredstva osebna zaščita, naprave in orodja;

- pripraviti delovno mesto(platforma), odstraniti tujke, po potrebi zagotoviti razsvetljavo, razporediti orodja in naprave v pravem vrstnem redu;

- preverite uporabnost ročnega in mehaniziranega orodja.Kladiva, ki se uporabljajo pri delu, morajo biti nameščena na ročaje z ovalnim prečnim prerezom in zagozdena, ključi - ustrezajo velikosti vijakov in matic, kladiva, trni, sponke za jedro - nimajo obrabljenih udarcev in brazgotine.

- pri preverjanju električnega orodja - preverite, ali je ozemljeno, izolacija žice ni poškodovana, priključne sponke so zaprte;

- na pregledu dvižne naprave preverite njihovo skladnost z zahtevami za varno delovanje;

- odstraniti cevi do pnevmatskih cilindrov na vseh pnevmatskih pogonih žerjavov, ki se popravljajo, ročna kolesa za ročno upravljanje žerjavov, cevi za dovod impulznega plina na žerjavih s pnevmatskim pogonom, obratovalno napetost iz končnih stikal žerjavov, obesiti plakati "Ne odpiraj", "Ne zapiraj" na ročnih oljnih črpalkah, "Ne vklopi", "Ljudje delajo" na ščitu daljinec, plakati, ki označujejo položaj zapirala ventila ("Odprto", "Zaprto") na vsakem ventilu.

- odklopite napajanje iz avtomatske plošče zapornih ventilov, ki jih je treba servisirati ali popraviti.

2.2. Pred izvajanjem del v vodnjakih jih je treba temeljito prezračiti (prezračiti).

3. VARNOSTNE ZAHTEVE ZA VZDRŽEVANJE ZAPIRNIH VENTILOV

3.1. Zaporni ventili morajo imeti:

- oštevilčenje po tehnološki shemi,

- indikatorji smeri vrtenja volana (odpiranje in zapiranje),

- indikatorji položaja (odprt, zaprt) za žerjave,

- indikatorji smeri gibanja plina.

3.2. Žerjavi, ki se nahajajo na cevovodih procesnega plina cevovoda GPA in ventilov splošne postaje, morajo imeti isto vrsto oštevilčenja.

3.3. Zaporne ventile na cevovodih in napravah (z izjemo obvodnih naprav) je treba odpreti šele po izenačenju tlaka plina v sosednjih odsekih cevovoda ali ob prisotnosti določenega padca tlaka, ki ne presega tistega, ki ga določi proizvajalec.

3.4. Glavna vrsta krmiljenja krogelnih ventilov so pnevmohidravlični ali pnevmatski pogoni, ki uporabljajo tlak transportiranega plina.

3.5. Normalni položaj linearnega ventila je odprt; normalni položaj obvodnega ventila je zaprt. Položaj ventilov na skakalcih med navoji večvodnega plinovoda je odvisen od načina delovanja sistemov za prenos plina.

3.6. Ventili z mehkimi krogličnimi tesnili se ne smejo uporabljati kot regulatorji pretoka plina.

3.7. Za ustvarjanje tesnosti v zaprtem položaju in za olajšanje vrtenja vrat je treba v pipe občasno napolniti mast iz pipe.

3.8. Tesnost spojev plinovodov in armatur, ki se nahajajo v prostorih, vodnjakih in na odprtih industrijskih območjih, je treba nadzorovati v skladu z uveljavljenimi predpisi.

Za preverjanje tesnosti spojev uporabite milna raztopina. Prepovedano je iskati puščanje plina z ognjem.

3.9. Vijake in čepe prirobničnih priključkov zapornih ventilov je prepovedano zategniti pod tlakom.

3.10. Prepovedano je odvajati plin skozi režo ločenih prirobnic ventilov, zapornih ventilov. Odzračite plin iz odseka plinovoda, ki ga je treba popraviti, samo s čistilnimi svečami.

3.11. Za osvetlitev in segrevanje zamrznjenih delov ventilov je prepovedana uporaba svetilk in odprtega ognja.

Za razsvetljavo je potrebno uporabiti uporabno polnilno svetilko v protieksplozijsko varni izvedbi. Za odmrzovanje zamrznjene opreme uporabite samo vroča voda in paro.

3.12. Palice in polžaste zobnike zapornih ventilov je treba mazati z mastjo ali mastjo.

3.13. Pri polnjenju ventila z mastjo mora delavec:

- ko odvijete čep, ki zapira mazalni kanal, stojte ob strani in držite čep tako, da ob pritisku izvržete čep v roko.

- s koncem nadeva previdno obrnite brizgo, ne stojite ob mazalnem kanalu.

3.14. Vzdrževanje zobniškega dela pnevmatskega ventila s priključenimi cevmi za napajalni plin je prepovedano.

Pred delom v bližini pnevmatskega aktuatorja je treba cevi za napajalni plin odklopiti s pnevmatskega pogona.

3.15. Pri servisiranju zapornih ventilov, vključenih v vezje električne avtomatizacije, je treba odstraniti napajanje iz avtomatske plošče.

4. VARNOSTNE ZAHTEVE ZA POPRAVILO ZAPIRNIH VENTILOV

4.1. Popravila na ventilih so razdeljena na načrtovana in zasilna.

Načrtovana dela se izvajajo po urniku. Nujne operacije se izvajajo takoj.

4.2. Pri izvajanju popravil je prepovedano:

- demontaža zapornih ventilov pod tlakom.

- opraviti dela na popravilu krmilne enote, filtra ob prisotnosti srednjega tlaka v krmilnem sistemu ventila.

4.3. Pri delu na popravilu zapornih ventilov je treba uporabljati samo servisna orodja in opremo.

4.4. Ne ustavljajte vrtljivega orodja z rokami ali drugimi predmeti.

4.5. Pri stiskanju morajo biti deli nameščeni brez popačenj, hidravlične sponke pa se morajo držati le za ročaje.

4.6. Pri demontaži zapornih ventilov je treba odstranjene montažne enote in dele postaviti na predhodno pripravljena mesta (ne na prehodih), velike in težke enote - na tla na lesena stojala, tako da se ne prevrnejo.

4.7. Ne odstranjujte in nameščajte ročno sestavljenih hidravličnih cilindrov in drugih pomembnih komponent dimenzije in masa.

4.8. Pri rezanju kovine je potrebno uporabiti zaščitni ščit in očala.

4.9. Pri popravilu podzemnega dela zaklepnih naprav se izdelajo jarki. Pri delu v jarku na globini več kot 1 m - pobočja.

4.10. Za spust v jarek in vzpon iz njega se uporabljajo prenosne lestve, ki jih morata biti najmanj 2 in morajo biti nameščene v nasprotnih smereh.

4.11. Pri delu v jarku morata biti na tleh vsaj 2 opazovalca, ki sta pripravljena zagotoviti takojšnjo pomoč delavcem v jarku. Vsi delavci v jarku morajo imeti privezane rešilne pasove z vrvmi.

4.12. Pri popravilu krmilnih enot in pogonov žerjavov, nameščenih na višini več kot 0,75 m, je treba uporabiti lestve in lestve.

4.13. Za varno opravljanje dela pri popravilu ventilov je potrebno pravočasno preveriti pravilnost odčitkov manometrov, nameščenih v cevovodih zaporne naprave, in jih primerjati z odčitki kontrolnih manometrov.

4.14. Prepovedana je uporaba merilnikov tlaka s potečeno dobo kalibracije in z vidnimi poškodbami.

5. VARNOSTNE ZAHTEVE V NUJNIH SITUACIJAH

5.1. Ob odkritju izredne situacije ali grožnje njenega nastanka mora zaposleni:

- zagotavljajo lastno varnost z uporabo zaščitne opreme;

- obvestiti osebje, ki se nahaja v nevarnem območju, in vodjo (odgovornega izvajalca) del;

— sodelovati pri prednostnih ukrepih za odpravo nesreče v skladu z PLA.

Delavci, ki nimajo osebnih dolžnosti v skladu z PLA, morajo nemudoma zapustiti nevarno območje.

5.2. V nujnih primerih mora vodja dela:

— obvestiti osebje o nesreči;

- zagotoviti prednostne ukrepe za reševanje in evakuacijo ljudi, zagotavljanje prva pomočžrtev, kakor tudi ukrepe za lokalizacijo in odpravo nesreče v skladu z operativnim delom PLA.

6. VARNOSTNI UKREPI PO ZAKLJUČANJU POPRAVIL

6.1 Po končanem delu mora osebje:

- izklopite vse mehanizme, ki se uporabljajo pri popravilu;

- preverite, ali je orodje ostalo na delovnem mestu;

- pospravite delovno mesto, očistite opremo pred kontaminacijo;

- odpadne tekočine, uporabljeni čistilni material, druge odpadke zbrati v posebnem zabojniku in jih oddati na odlaganje v v doglednem času;

- preda delovno mesto, napeljave, orodje in zaščitno opremo vodji dela;

- očistite in postavite na za to določeno mesto kombinezone;

- sprejeti potrebne ukrepe osebna higiena (dobro si umijte roke, se tuširajte ipd.).