أفضل طريقة لصنع القوالب. ملامح القوالب القابلة للإزالة للمؤسسة وكيفية القيام بذلك بنفسك. ما هو القوالب

قبل الشروع في بناء صب الخرسانة لشريط الأساس ، دعونا نلقي نظرة على عدد أنواع هياكل القوالب الموجودة.

تعتمد جودة البناء بأكمله إلى حد كبير على جودة العمل المنجز عند تركيب القوالب وعلى أساس المنزل ، أي على الأساس.

أنواع القوالب

ينقسم تصميم القوالب ، حسب النوع ، إلى مجموعتين:

• صندقة بهيكل قابل للإزالة ؛
• صندقة ذات هيكل غير قابل للإزالة.

في البناء ، لا يمكن الاستغناء عن تشكيل هيكل مترابط وخرساني وخرساني مقوى. ولا يهم ما إذا كان منزلًا أم هيكلًا مبنيًا مسبقًا ، وهو ما يسمى القوالب.

في حالة البناء الذاتي ، يتم صنع صندقة الأساس الشريطي يدويًا. الشيء الرئيسي هو اختيار نوع القوالب وإكمال جميع عمليات البناء خطوة بخطوة بشكل صحيح.

دعونا نلقي نظرة فاحصة على كل منهم.

لذلك ، فإن تصميم القوالب ، كما ذكرنا سابقًا ، يمكن أن يكون قابلاً للإزالة وليس.

أشهر أنواع البناء وأكثرها استخدامًا. القوالب القابلة للإزالة ، مما يعني أنه بعد صب الأساس الشريطي ، يجب تفكيك هذا النوع من القوالب.

بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، تتم إزالته فورًا بعد ضبط الخرسانة المصبوبة.

بفضل هذا النوع من القوالب ، من الممكن تشكيل أساس بأي شكل. هذا لا ينطبق فقط على الأساس الشريطي ، ولكن أيضًا على رحلات السلالم والجدران المتجانسة وما إلى ذلك.

يتكون الهيكل القابل للإزالة باستخدام:

• لوح تقطيع
• صفائح من الخشب الرقائقي ، والتي تختلف عن الخشب الرقائقي في زيادة مقاومة الرطوبة المعتادة ؛
• صفائح الفولاذ ، ويمكن تصنيعها من أي مادة ، مثل الصلب والألمنيوم.

ولكن من أجل بناء الأساس الشريطي ، من الأفضل استخدام الألواح المقطوعة والخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة والعوارض الخشبية. من الممكن أيضًا تبسيط عملية إنشاء القوالب باستخدام إطار معدني خاص لتثبيت الألواح المقطوعة.

في الوقت نفسه ، تذكر أنه لا يستحق تثبيت القوالب باستخدام الخشب الرقائقي فقط. لا يمكن استخدامه إلا إذا كان الأساس صغير الحجم.

من الأفضل اختيار القضبان والألواح الخشبية.

لا يهم ما هي المواد التي يتكون منها بناء القوالب. الشيء الرئيسي هو مراعاة قواعد التثبيت الأساسية أثناء البناء.

تعتبر القوالب الثابتة من الأنواع المفيدة وسهلة التركيب ، بالإضافة إلى أن سرعة البناء في هذه الحالة أعلى بكثير من الهيكل الثابت.

غالبًا ما يتم استخدام المواد الخردة في بنائها. يمكن أن يكون هذا من الألواح الخشبية أو اللوح الليفي أو الإطار المعدني أو حتى الأنابيب المعدنية أو الأسبستوس التي يبلغ قطرها من 150 إلى 200 مم. لذا فهذه إضافة ضخمة.

هذه القوالب سهلة التركيب ولا تتطلب أعمال ترابية كبيرة. عند التركيب ، ليست هناك حاجة إلى الفواصل والدعامات.

مثبت

أنواع القوالب الثابتة

معدن

هذا النوع يعتبر الأغلى. وهي مصنوعة من صفائح فولاذية بسمك من 1 إلى 2 مم.

مزايا هذا النوع:

• حسن
• يأخذ بسهولة الشكل المطلوب من الأساس
• سوف يتم وضع شريط أو أساس متآلف بشكل مثالي على القوالب المعدنية
• الجانب الخارجي سهل وبسيط في المعالجة

• غالي السعر.

خرسانة مسلحة

يعتبر هذا النوع متغيرًا نسبيًا.

مزايا:

• اعتمادًا على سمك الألواح الخرسانية ، يمكن تقليل استهلاك الخرسانة نفسها بشكل كبير. في الوقت نفسه ، لن تنخفض قوتها بأي شكل من الأشكال.

• اللوحات ثقيلة جدًا
• إذا لم تكن الألواح متجانسة وكان ارتفاع واحد غير كافٍ ، فسيتعين عليك عمل فواصل

الستايروفوم

يعتبر هذا الخيار الأكثر عملية. في هذه الحالة ، يتم تجميع القوالب من كتل منفصلة ، مثبتة مع بعضها البعض.

مزايا:

• التثبيت بسيط
• من الممكن إعطاء شكل معين
• تسخين

• ليس بسعر منخفض جدا
• صعوبة في اختيار بعض العناصر

خشبي

كمادة ، يمكنك أن تأخذ ألواح من الخشب الرقائقي أو لوح.

مزايا:

• سعر جيد
• توافر المواد
• التثبيت بسيط
• لا حاجة لشراء أجهزة تركيب إضافية

• بسبب الأبعاد المختلفة للمادة ، قد يكون من الضروري استخدام وسائل إضافية لتقوية وتوصيل القوالب

مواد مرتجلة

ما هي المواد الخردة التي يمكن استخدامها في بناء القوالب؟

• أنابيب
• التزيين
• سليت
• أي مادة مناسبة أخرى يمكن أن توفر الشكل المطلوب ولا تزال تمنع تسرب الأسمنت

مزايا:

• رخص البناء

• تعقيد التجميع
• تسرب الخرسانة أثناء الصب
• ربما ضعف القدرة الاستيعابية
• قد يحتاج إلى دعم إضافي

كيف تصنع صندقة ثابتة للمؤسسة بيديك؟

افعل ذلك بنفسك صندقة ثابتة للمؤسسة

تم بناؤه على عدة مراحل.

المرحلة الأولى - أعمال الحفر

بعد حساب القوة المطلوبة للقوالب المستقبلية ، يتم حفر خندق.

نصيحة: اترك هامشًا من 1 إلى 2.5 سم بين التربة والقوالب المستقبلية. هذا سيجعل التثبيت أسهل.

إذا قررت استخدام التعزيز ، فيجب تثبيته في هذه المرحلة.

المرحلة الثانية - تركيب عناصر القوالب

في هذه المرحلة ، يتم تشكيل قفص التعزيز إذا تم استخدامه. بالإضافة إلى ذلك ، يتم بناء هيكل بالمواد المختارة.

بعد هذه الخطوات ، يتم صب الخرسانة. يمكن أن يبدأ البناء في حوالي 25 إلى 30 يومًا. خلال هذا الوقت ، سوف تتماسك الخرسانة وتتصلب ، وسيكون من الممكن المتابعة إلى الخطوات التالية.

كيفية تجميع القوالب لشريط الأساس

• هيكل الهيكل صلب فقط ، مع تثبيت قوي لجميع العناصر ؛
• يجب ألا تحتوي عناصر القوالب على فجوات ، ويجب أن تتناسب جميع أجزاء القوالب تمامًا مع بعضها البعض ؛
• يجب أن يتحمل القوالب الضغط الناتج عن المحلول الخرساني.

يتم تحضير المواد. يجب أن تكون هذه الألواح مقطوعة ، بسمك 20-45 مم. العرض ليس مهما. ولكن كلما اتسعت اللوحة ، كان من الأسهل والأسرع بناء القوالب.

يتم إسقاط الدرع من اللوح المُجهز بارتفاع يتناسب مع ارتفاع الأساس.

فيما بينها ، يتم تثبيت الدروع بعوارض خشبية باستخدام براغي ذاتية التنصت ، ويتم تثبيت البراغي فقط بقبعات من الداخل. تم تنجيد الفتحات بشرائح إضافية وفقًا لأبعاد الدرع.

تبدو نفس التعليمات الخاصة بتركيب القوالب كما يلي:

• إعداد مكان العمل ، أي حفر الخندق وحصاد مواد وأدوات البناء ؛
• قطع الألواح حسب حجم الأساس ؛
• تصنيع الدرع
• إصلاح القوالب ، وتثبيت القوة من خارج الهيكل ؛
• اختبار القوة.

أعمال بناء القوالب المنفذة بشكل صحيح - الغياب التام للمشاكل أثناء تصنيع الأساس الشريطي.

القوالب هي نوع من أشكال خليط الأسمنت والرمل ، والذي يسمح لك بتشكيل الشكل الهندسي الصحيح للجدران. يستخدم البناة كلا من القوالب القابلة للإزالة / المؤقتة وغير القابلة للإزالة / الدائمة للمؤسسة. يتيح لك الخيار الثاني توفير الوقت والطاقة في أعمال التفكيك ، وكذلك عزل و / أو تقوية الجدران ، لذلك يتم استخدامه بشكل متزايد ليس فقط في الصناعة ، ولكن أيضًا في البناء الخاص.

المتطلبات الأساسية للقوالب الثابتة للمؤسسة

ضع في اعتبارك الخصائص التي يجب أن تحتوي عليها القوالب الثابتة.

• مقاومة الرطوبة للمواد وضيق اللحامات. في حالة عدم وجود هذه الخاصية ، فإن القوالب ستسمح بمرور الخرسانة ، مما يؤدي إلى زيادة الإنفاق على الخليط ويجعل من المستحيل بناء جدار.
• القوة الهيكلية. يعد ذلك ضروريًا حتى تتمكن القوالب من تحمل ضغط خليط الخرسانة من الداخل والأرض من الخارج (عند مستوى الأساس) دون تشوه أو تصدع.
• الهندسة الصحيحة للعناصر. من الكتل ذات السماكة المختلفة أو الزوايا غير المنتظمة ، سيكون من المستحيل بناء جدران متساوية ومفاصل 90 درجة بينها.
• فترة طويلة من العمل. كلما زاد احتمال استمرار القوالب ، زادت احتمالية إطالة عمر المنزل بأكمله. إذا انهار القوالب بسرعة ، فقد لا تتمكن الجدران غير المدعمة من تحمل الأحمال الهيكلية. في الحالات التي لا تحتوي فيها القوالب على خصائص حاملة ، فإن تدميرها سيؤدي إلى تدهور المظهر بسبب تشويه تشطيب الواجهة الزخرفية.

تعتبر القوالب الثابتة عنصرًا مهمًا في المنزل الموفر للطاقة

الجدول: مزايا وعيوب القوالب الثابتة

مزايا	سلبيات
سهولة الانتصاب ، النتيجة النهائية أقل اعتمادًا على مهارة العمال (مقارنة بالقوالب ذاتية الإزالة القابلة للإزالة).	في المنازل ذات القوالب الثابتة ، غالبًا ما يتم ملاحظة الرطوبة العالية ، مما يجعل من الضروري تجهيز نظام تهوية قوي.
عزل جيد للحرارة والصوت (مقارنة بالمباني المبنية من الطوب والألواح الخرسانية المسلحة).	استحالة البناء في موسم البرد ، حيث تصلب كتلة كبيرة من الخرسانة بشكل سيئ في درجات الحرارة المنخفضة.
سهولة إنجاز أعمال التشطيب بسبب السطح المستوي للقوالب بدون تشققات واختلاف في سماكة الجدار.	الحاجة إلى ترطيب إضافي للخرسانة خلال فترة الحرارة لمنع تشقق الجدران.
فترة بناء مخفضة مقارنة بالمنازل المبنية من الطوب والحجر وكتل الغاز.	يجب تأريض المباني ذات القفص المعدني المقوى بأسرع ما يمكن حتى لا يعرض الناس لخطر الصواعق.
تبلغ متانة المباني ذات القوالب الخرسانية المسلحة 300 عام أو أكثر.	صعوبة في التفكيك أثناء التغيير وإعادة البناء ، خاصة إذا تم تدعيم الحشوة بقضبان معدنية.
هذه التقنية مناسبة لبناء المباني بأي حجم وعدد طوابق ، من البيوت الصيفية إلى مراكز التسوق.	في حالة نشوب حريق ، يمكن أن تطلق مادة صب الخرسانة مواد ضارة.
تقليل مخلفات البناء (مقارنة بتقنية البناء مع صب الخرسانة القابل للإزالة).	مع المعالجة الخارجية غير الكافية أو غير الصحيحة لكتل ​​رغوة البوليسترين ، يمكن أن تدخل المياه والحشرات والقوارض الصغيرة إلى الجدران.

صندقة معدنية ثابتة

لضمان سماكة موحدة للجدار ، يتم توصيل صفائح القوالب المعدنية بمسامير معدنية.

تعتبر القوالب المعدنية من أغلى القوالب ، لذلك فهي تستخدم بشكل أساسي في البناء الصناعي. وهي مصنوعة من صفائح الألمنيوم أو الصلب بسماكة 1-2 مم على إطار معدني ومتصلة بمثبتات أو وسادات أو أقفال. يتم حساب نوع وعدد المشابك بطريقة أنه عند صب الخرسانة وتصلبها ، لا تنحني الألواح للداخل أو للخارج.

عندما يتم عمل القوالب لطلب مبنى معين ، يقوم حرفيو الشركة المصنعة أنفسهم بإجراء اختبار تجميعي للهيكل ، وفقط بعد التأكد من ملاءمة واكتمال جميع الأجزاء ، يتم إرسال الطلب إلى المشتري.

تتميز القوالب المعدنية بأدق هندسة. الانحراف المسموح به في موازاة أوجه الورقة - لا يزيد عن 2 مم فوق 1 متر من طول المنتج.

من أجل منع الأكسدة المبكرة وتلف المعدن بسبب ملامسته للخرسانة والمياه الجوفية ، يتم طلاء ألواح القوالب المستقبلية بعناية بالطلاء والشحوم أثناء الإنتاج. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام الفولاذ المجلفن أيضًا ، أو يتم استخدام طريقة الطلاء بالمسحوق ، والتي تشكل فيلم بوليمر كثيف على الصفيحة. ولكن إذا تم استخدام اللحام أثناء التثبيت (ألواح اللحام بالإطار أو تقوية الألواح) ، فسيكون من الضروري إعادة تطبيق مركب واقي (شحم ، مصطكي ، دهان) على الأماكن التي تضررت بسبب درجة الحرارة.

يعد الطلاء بالمسحوق للصفائح المعدنية أحد أكثر الطرق فعالية لحمايتها من التآكل.

المعدن مناسب تمامًا للمباني ذات الهندسة المعقدة ، نظرًا لأنه من السهل ثني الألواح الرقيقة بأي زاوية مرغوبة ، أو تكوين دائري أو قوس. الجدران النهائية نظيفة وناعمة للغاية ، إذا رغبت في ذلك ، يمكن تركها بدون تشطيبات زخرفية. يوصي المهندسون المعماريون باستخدام القوالب المعدنية في المناطق ذات التربة الرخوة المعقدة.

من أجل منع تدفق الخرسانة ، يتم ربط مفاصل القوالب المعدنية بعناية خاصة.

لكن الخبراء يلاحظون بعض عيوب القوالب المعدنية:

• وزن كبير من صفائح الفولاذ ، الأمر الذي يتطلب استخدام معدات خاصة ؛
• الحاجة إلى عزل حراري إضافي للجدران والأساسات ؛
• يتم مسح شحوم الألواح بسهولة ويلطخ العمال.

تركيب صفائح الألمنيوم لقوالب الجدران تحت قوة زوج من العمال

ستساعد صفائح الألمنيوم مع إضافة السيليكون ، والتي تزن أقل بكثير من ألواح الصلب ولا تتطلب حماية من البيئة الخارجية ، على تقليل تكاليف العمالة لنقل وتركيب القوالب المعدنية.

القوالب الثابتة المصنوعة من الكتل الخرسانية المسلحة

يوصى باستخدام قوالب الخرسانة المسلحة لمشاريع البناء الكبيرة ، على الأقل منزل خاص من ثلاثة طوابق. نظرًا لأنها زادت من خصائص القوة ، فإن هامش الأمان هذا سيكون زائداً عن الحاجة في المباني الأصغر. تعتبر الكتل ذات الجدران الرقيقة رائعة لترتيب أساس السياج الرأسمالي.

يتم تثبيت كتل الخرسانة المسلحة مع الإزاحة

تتميز قوالب الخرسانة المسلحة بالمزايا التالية:

• تسمح لك بحفظ ملاط ​​الأسمنت والرمل ، بسبب سمك الجدار الكبير ؛
• مناسبة لبناء الأقبية من أي عمق ، وكذلك السقوف البينية ؛
• شنت مع الحد الأدنى من عرض اللحامات ؛
• توفر عمر خدمة للمبنى يصل إلى عدة مئات من السنين.

يتم الحصول على أفضل قوالب صب الخرسانة من كتل الخرسانة المسلحة بمؤشرات F75 (مقاومة الصقيع) ، W4 (نفاذية الماء) ، 6٪ (امتصاص الماء) ، 350 كجم / سم 2 (القوة الميكانيكية).

مثال على موقع التعزيز في قوالب الخرسانة المسلحة المصممة لقضيبين

من بين أوجه القصور في الكتل الخرسانية المسلحة ما يلي:

• الوزن الثقيل (الكتلة 510x400x235 مم تزن 30 كجم) ، بسببها يتم نقلها فقط بواسطة الشاحنات ، ولا يقوم بتركيبها سوى العمال الذين لديهم رافعة ؛
• سعر مرتفع - حوالي 500 روبل لكل وحدة.

لا تحتوي كتل الخرسانة المصنوعة من الطين على مثل هذه العيوب. مع توفير قوة عالية للجدران ، فإن نظائر الكتل الخرسانية المسلحة هذه لا تتطلب أيضًا عزلًا للمنزل ، لأنها تحتوي بالفعل على سخان - طين موسع.

صندقة خشب رقائقي ثابت

غالبًا ما يستخدم الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة في صب الخرسانة ، ولكن حتى في هذه الحالة ، يتم استخدام هذه المادة عادةً لإنشاء نموذج مؤقت. بعد كل شيء ، فإن عمر الخدمة ومقاومة الطقس لألواح الخشب الرقائقي الرقائقي هي ترتيب من حيث الحجم أقل من نفس المعلمات للجدار الخرساني.

القوالب الدائمة من الخشب الرقائقي مقبولة في الحالات التالية:

• في صناعة هيكل مؤقت (على سبيل المثال ، منزل صغير يعيش فيه المالك أثناء بناء المنزل الرئيسي) ؛
• أثناء تشييد المباني غير السكنية (حظيرة الدجاج ، الحظيرة ، تخزين الأخشاب) ؛
• عندما يكون من الضروري التوفير في البناء قدر الإمكان ؛
• إذا كانت الجدران والأساس معزولة على طول المحيط الخارجي وكان الخشب الرقائقي محميًا تمامًا من التأثيرات الخارجية.

بالإضافة إلى المتانة والقوة المشكوك فيها ، فإن قوالب صب الخشب الرقائقي ستتطلب الكثير من العمل والتعامل الدقيق. نظرًا لأن الألواح لا تحتوي على نظام اللسان والأخدود والمفاصل الخاصة ، فسيتعين عليك تجميع الهيكل باستخدام مسامير ذاتية التنصت ، بالإضافة إلى إغلاق كل مفصل وإنشاء صندوق خارجي مع دعامات (حتى لا ينحني الخشب الرقائقي) . بالإضافة إلى ذلك ، يتضخم الخشب الرقائقي غير المقاوم للماء ويتقشر من الماء ، والخشب الرقائقي الرقائقي يصد خليط الخرسانة ولا يشكل أبدًا جدارًا مترابطًا معه ، لذلك من المهم جدًا العثور على مادة مقاومة للماء ذات التصاق جيد.

Technoblock - مثال على الاستخدام الناجح للخشب الرقائقي في صب الخرسانة

التسمية في الصورة:

• 1 - طبقة مواجهة زخرفية ؛
• 2 - طبقة عازلة ؛
• 3 - دعامات بلاستيكية للتركيبات ؛
• 4 - صب الخرسانة (يتم توفير تجويف لها في الكتلة) ؛
• 5 - لوح خشب رقائقي.

نتيجة لذلك ، على الرغم من رخص الخشب الرقائقي وملاءمته للبيئة ، يوصي الخبراء باستخدامه فقط للقوالب المؤقتة. للحصول على دائم ، من الأفضل استخدام تكنوبلوك - منتج مركب بطبقة من الخشب الرقائقي الداخلي.

صب الخرسانة الثابتة مصنوعة من الخشب والخرسانة

Arbolite مادة جديدة نسبيًا ، لكنها تم اختبارها بالفعل عبر الزمن. بدأ تصنيع كتل الخرسانة المصنوعة من رقائق الخشب مؤخرًا ، ولكن تم استخدام هذا المزيج لعزل الأرضيات في العهد السوفيتي. تعتبر كتل Arbolite أرخص بكثير وأخف وزنًا من الكتل الخرسانية المسلحة ، لذا فهي تستخدم بنشاط في الإنشاءات الفردية منخفضة الارتفاع.

في بعض نماذج الكتل الخشبية الخرسانية ، يتم توفير طبقة عازلة - الصوف الحجري أو رغوة البولي يوريثان

بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من القوالب الثابتة ، كتل الخرسانة الخشبية:

• يتم قطعها بسهولة باستخدام أدوات للعمل مع الخشب ، مما يسمح بتعديلها على الفور وفقًا للمعايير المرغوبة: الزوايا المقطوعة ، وعمل تقريب مقوس ، وقطع شظايا من أجل التصاق أفضل للجدران في زوايا المبنى ، وتقليل الارتفاع / الطول؛
• يتم تركيبها بسرعة وبدون معدات خاصة (1 م 2 من الجدار هي 8 كتل فقط) ؛
• توفر قوة عالية وامتصاص صوت وعزل حراري بسماكة جدار أصغر (مقارنة بالطوب ورغوة البوليسترين) ؛
• آمنة لصحة الآخرين ، ويمكن معالجة النفايات صناعيا ؛
• قوي بما يكفي لتثبيت مشابك أنابيب الصرف والعناصر المحملة لأنظمة الواجهات (أدلة للانحياز المعلق ، وما إلى ذلك) ؛
• لا تخاف من الحرائق (يمكنها تحمل ما يصل إلى 90 دقيقة من إطلاق النار) ؛
• مقاومة الصقيع ، مناسبة للمناطق ذات المناخ القاسي.

عيب الخرسانة الخشبية هو نفاذية الماء ، لذلك يوصى باستخدامها لبناء الجدران على شريط أو أساس بلاطة جاهزة مقاومة للماء. يعد استخدام الخرسانة الخشبية لترتيب الأساس أمرًا غير مرغوب فيه ، حيث يجب حمايته بعناية شديدة من الرطوبة.

مثال على ترتيب صب الخرسانة من الخشب والخرسانة والطوب

يتم إنتاج Arbolite على شكل كتل وألواح مجوفة. في الحالة الثانية ، تعمل اللوحة فقط كخط داخلي للجدار ، ويجب أن تكون اللوحة الخارجية مجهزة بالطوب. يتم ملء التجويف بين المواد بالخرسانة ويتم تقويتها ، كما هو الحال مع أنواع القوالب الأخرى. يصعب تثبيت هذا الخيار ، ولكن تبين أن المنزل النهائي دافئ (خرسانة خشبية) وجميل (قرميد) ومتين (يدمج خصائص قوة المواد الثلاث).

عند شراء كتل وألواح من الخرسانة الخشبية ، انتبه إلى الملصق البيئي ، حيث أن بعض الشركات المصنعة تستخدم مواد رابطة ضارة بالصحة (الفينول ، النفثالين). كن حذرًا ، يمكن إطلاق سموم الملدنات من المواد حتى في درجة حرارة الغرفة.

يقدم مصنعو قوالب الخرسانة الخشبية خيارات لكل من المباني الشاهقة والمباني الصغيرة. تأكد من استشارة أحد المستشارين حتى لا تنفق أموالاً إضافية على الخرسانة لصب كتل رقيقة الجدران أو لا تأخذ عن طريق الخطأ كتل ذات فراغات صغيرة جدًا.

صب الخرسانة الثابتة من CSP

DSP (لوح حبيبي الأسمنت) أو خرسانة نشارة الخشب هي نوع آخر من خليط الأسمنت والخشب المكسر. وهي تختلف عن الخرسانة الخشبية في نوع الموثق وإضافة الرمل. لذلك ، فإن DSP مادة أكثر كثافة وأقوى وأثقل ، وعزلها الحراري أسوأ من الخرسانة الخشبية.

يمكن استخدام ألواح حبيبات الأسمنت كمواد تشطيب عند تغطيتها برقائق معدنية زخرفية.

من بين مزايا صب الخرسانة الخشبية:

• المادة تتنفس ، لذلك لا يحتاج المنزل إلى تهوية قسرية والتعامل مع تأثير الدفيئة بطرق أخرى ؛
• DSP قادر على تحمل الحرائق ، وقد تم تأكيد مقاومته للحريق من خلال الدراسات المختبرية ؛
• يتكون الموقد من مواد طبيعية ، وبالتالي لا يضر بالطبيعة والصحة ؛
• يعطي المنزل قوة عالية: بسمك 25 سم ، يكون الجدار قادرًا على تحمل ثلاثة أضعاف الأحمال أكثر من جدار من الطوب بنفس السماكة ؛
• DSP مقاوم للتغيرات المفاجئة في درجة الحرارة ، وبالتالي فهو مناسب للمناطق ذات المناخ القاري الحاد ؛
• تتمتع المادة بثبات واستقرار هندسي كافيين بحيث يمكن أن تكون المسافة بين الطوابق 2.8 - 3 م ؛
• يمكنك بناء منازل باستخدام ألواح حبيبية من الأسمنت حتى في فصل الشتاء ، حتى تنخفض درجة الحرارة إلى أقل من -20 درجة مئوية ؛
• يتطلب DSP الحد الأدنى من التشطيب ، داخل المنزل يمكن طلاؤه أو ورق الحائط بدون معجون.

مثال على إنشاء قالب أساس مقوى من ألواح حبيبية مرتبطة بالأسمنت

يستخدم البناة الأوروبيون القوالب الثابتة CSP منذ أكثر من 25 عامًا ، لذلك هناك العديد من المنازل التي تؤكد متانة وموثوقية هذه المادة. تعتبر ألواح حبيبات الأسمنت مناسبة تمامًا لكل من المباني الفردية والمتعددة الطوابق ، حتى في المناخ الشمالي القاسي.

صب الخرسانة الثابتة من ورقة لمحة

وجدت أيضًا صفائح ملفوفة أو لوح ملفوف أو لوح مموج استخدامه كقوالب ثابتة ، على الرغم من أنها تستخدم في كثير من الأحيان لتصنيع الأسوار والأسقف والمباني الخارجية. هام: الصفيحة الجانبية مناسبة فقط لترتيب ألواح الأرضية المركبة وللمسافات الكبيرة (من 5 أمتار) تتطلب دعامات مؤقتة إضافية. لبناء الجدران لا تستخدم هذه المادة بسبب صغر سمكها مما يقلل من مقاومتها للضغط الميكانيكي في الوضع الرأسي.

مثال على هيكل سقف بقاعدة صفائح ملفوفة

تجذب القوالب المصنوعة من هذه المواد البناة بمثل هذه الميزات:

• المعدن محمي تمامًا بواسطة الجلفنة و / أو طبقة البوليمر ، لذلك لا يصدأ ؛
• في المباني الصناعية ، يمكن ترك المواد بدون تشطيبات زخرفية ، والسقف ممتع بصريًا وعملي ؛
• لا تؤدي الألواح الجانبية وظيفة الشكل للخرسانة فحسب ، بل تعمل أيضًا كتعزيز للصفائح ؛
• ينقل اللوح المموج الحمل إلى الإطار المعدني للمبنى ، وبالتالي لا تحمل الجدران الداخلية أحمالًا ثقيلة ويصبح من الممكن توفير المال ببنائها من مواد خفيفة الوزن (الخرسانة الخلوية ، الألواح العازلة) ؛
• يتم قطع الألواح ذات السماكة الصغيرة ببساطة بمقص للمعادن ، ويمكن إنشاء صندقة من أي شكل منها.

لضمان التصاق جيد بالخرسانة ، اختر صفائح خاصة ذات أسنان للقوالب.

يبدو وكأنه تداخل داخلي يعتمد على لوح مموج من داخل المبنى

تستخدم القوالب الثابتة المصنوعة من الصفائح المموجة بشكل أساسي في الإنشاءات الصناعية ، حيث تتطلب إنشاء إطار معدني للمبنى وعوارض أرضية معدنية. إنها غير مناسبة لمنزل فردي ، لأنها ستكون باهظة الثمن بشكل غير معقول.

صندقة ثابتة مصنوعة من البوليسترين الممدد

يعتبر البوليسترين / البوليسترين الموسع أكثر المواد شيوعًا في صب الخرسانة الثابتة. الطلب يرجع إلى عوامل مثل:

• خفيف الوزن ، مما يسهل النقل ؛
• نظام اتصال اللسان والأخدود للتثبيت البسيط ؛
• سرعة التمديد (كتل الرغوة من القوالب الثابتة أكبر من تلك الخرسانية ، لذلك يتقدم العمل بشكل أسرع) ؛
• مجموعة متنوعة من الأنواع (معززة ، مع تشريب وقائي) ؛
• خصائص العزل الحراري ، والتي لا يحتاج المنزل بسببها إلى عزل إضافي ؛
• عازل للصوت.
• الخمول البيولوجي الذي يمنع نمو العفن والطحالب وما إلى ذلك.

أمثلة على قوالب صب الخرسانة المصنوعة من رغوة البولي يوريثان ذات التكوينات المختلفة

يشير معارضو قوالب البوليسترين إلى خطر الحريق وانخفاض درجة ملاءمته للبيئة. حتى إذا قمت بشراء مواد ذات ملصق بيئي ، فإن هذا لا يضمن أن القوالب لن تضر بصحتك أو طبيعتك.

من المهم أيضًا أن تضع في اعتبارك أن قوالب الرغوة ستكون اختيارًا جيدًا للمباني ذات الشكل البسيط ، نظرًا لأن نطاق الكتل الزاوية والكتل المستديرة لا يلبي جميع احتياجات المستهلك بعد.

صندقة ثابتة مصنوعة من زجاج مغنسيوم

تم استخدام ألواح الزجاج المغنسيت أو LSU كقوالب دائمة منذ منتصف القرن العشرين لغرض بناء منازل عازلة للحرارة. تتكون المادة من مزيج من أكسيد المغنيسيوم والكلوريد والبرلايت ونشارة الخشب والألياف الزجاجية والبولي بروبيلين. ليست كل مكونات زجاج المغنسيت طبيعية ، لكن التركيبة النهائية آمنة تمامًا للناس.

خيارات مختلفة لألواح الزجاج المغنسيت مع التشطيبات الزخرفية

LSU هو خيار رائع لبناء أو تجديد منزل ذو أساس ضعيف. نظرًا لأن الألواح نفسها والخلائط الخرسانية خفيفة الوزن المستخدمة للصب تزن أقل بكثير من الطوب والكتل الخرسانية المسلحة والمواد التقليدية الأخرى ، فإنها لا تحمل هيكل المبنى كثيرًا.

من بين مزايا زجاج المغنسيت:

• متعدد الوظائف: مناسب لإنشاء الأساسات والجدران والسقوف والأسوار وما إلى ذلك ؛
• عزل حراري عالي ، والذي لا يرتبط فقط بخصائص القوالب نفسها ، ولكن أيضًا بمزايا الحشو (الألياف الرغوية الصفية الخرسانية D250-D320 ، الخرسانة مع كرات رغوة البوليسترين M300) ؛
• مقاوم النار؛
• مقاومة كاملة للرطوبة ، مما يجعل المادة مناسبة لبناء الحمامات والساونا ، وتستخدم في المناطق ذات المناخ الرطب والأراضي الرطبة ؛
• سيوفر سمك الجدار الصغير مع قوالب LSU مساحة داخل المنزل ؛
• من السهل تلبيس السطح الخشن للألواح ببلاط الكلنكر أو الجص الزخرفي أو أي مواد تشطيب أخرى ؛
• يمكن ثني الصفيحة قليلاً إذا لزم الأمر لبناء نصف برج أو زخرفة أخرى للمنزل (يبلغ نصف قطر الانحناء 3 أمتار).

إذا كنت تخطط لقص لوحات LSU في الموقع ، فاشترِ شفرات منشار أركت احتياطية. هذه المادة تبلى مبارد الأظافر أسرع عدة مرات من الخرسانة والخشب الرقائقي.

ستأتي صفائح الزجاج المغنسيت إلى المحكمة في جميع مراحل بناء المنزل

غالبًا ما تشكل الألواح الزجاجية المغنسيت ، مثل أربوليت ، المحيط الداخلي فقط للقوالب ، في حين أن الطبقة الخارجية غالبًا ما تُبنى من الطوب الزخرفي. نتيجة لذلك ، فإن التشطيب الخارجي غير ضروري ، وستكون طبقة رقيقة من المعجون كافية بالداخل. هذه التكنولوجيا مناسبة لبناء منازل تصل إلى 5 طوابق على أساس شريطي / بلاطة جاهزة. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب وقتًا وجهدًا أكبر من استخدام البوليسترين الموسع أو صب الخرسانة CSP (باستثناء التشطيبات الزخرفية).

حتى الآن ، يتم إنتاج ألواح الزجاج المغنسيت فقط في الصين وكوريا ؛ كما يتم إجراء مراقبة الجودة LSU هناك. لا توجد نظائر محلية لهذه المواد.

تعليمات التركيب للقوالب الثابتة من الكتل الجاهزة

سننظر في تقنية بناء الأساس من الكتل المجوفة الجاهزة باستخدام مثال المنتجات الخرسانية خفيفة الوزن. على عكس الكتل الخرسانية المسلحة للمباني الشاهقة ، يمكن تركيب هذه "الطوب" يدويًا بدون رافعة أو مناور.

1. قم بإعداد وسادة أسفل أساس الكتلة عن طريق ملء وتدك طبقات الرمل والحصى الناعم. يجب سكب ذراع التسوية الرقيق فوق الوسادة لتبسيط وضع الكتل الإضافي ، وكذلك لتجنب تسرب الخرسانة عند صب الأساس.
   

   قبل التثبيت ، يجب رمي وسادة الرمل والحصى بطبقة رقيقة من الخرسانة

2. اسحب الخيط على طول الخندق وضع الطبقة الأولى من الكتل على الوسادة ، محاولًا عدم الانحراف عن هذا الدليل. من الضروري التثبيت بحيث تكون الفجوة بين العناصر ضئيلة. إذا زادت الفجوة بشكل كبير في جميع أنحاء الخندق ، فقد يكمن السبب في عدم استواء الوسادة. في هذه الحالة ، يجب تفكيك الصف وإنشاء قاعدة أكثر تساويًا.
   

   نظرًا للهندسة الصحيحة للكتل ، يكون شريط الأساس سلسًا وواضحًا.

3. يجب تزويد الوصلات بين الجدران بكتل خاصة ذات أطوال أكبر قليلاً. إذا لم يكن هناك أي استراحة ، فيجب عمل استراحة في الكتل العالمية ، كما في الصورة. سيضمن ذلك التصاق موثوق لأشرطة الأساس العمودية.
   

   عند تقاطعات الجدران الداخلية والخارجية ، تحتاج إلى وضع كتل زاوية خاصة

4. ضع التعزيزات المعدنية أو المصنوعة من الألياف الزجاجية في فتحات الكتل. بالنسبة للبناء منخفض الارتفاع ، يكفي وجود قضبان متوازية ، ولكن إذا لزم الأمر ، يمكن ترتيب ثلاثة قضبان.
   

   تحتوي الكتل على أخاديد خاصة لقضبان التسليح.

5. عند تقاطع الجدران ، يجب أن تتداخل القضبان بحيث لا يقل طول الطرف الحر عن 2 سم.
   

   انتبه إلى موقع القضبان العلوية والسفلية فيما يتعلق ببعضها البعض ، يجب أن تشكل مربعًا عاديًا

6. عندما لا يكون طول القضيب كافياً ، يمكن زيادته بربط قضيب جديد بسلك رفيع خاص. يُنصح بعمل 2-3 ضمادات في مناطق مختلفة من التداخل.
   

   ضمادة يجب أن يكون التعزيز مع تداخل 15-20 سم

7. قم بتثبيت الصف الثاني من الكتل الخرسانية فوق الأول تمامًا. لا تسمح حتى بالانحرافات الصغيرة ، إذا لزم الأمر ، قم بقص موضع الكتلة بمطرقة.
   

   قم بتثبيت الصف الثاني من الكتل المجوفة أعلى الأول

8. صب القوالب الجاهزة مع ملاط ​​رمل أسمنتي سائل بحيث لا يصل مستوى الخرسانة إلى أخاديد التسليح.
   

   يجب أن يكون مستوى الخرسانة أعلى قليلاً من منتصف الصف العلوي من الكتل.

9. قبل أن تبدأ الخرسانة في الجفاف ، حاول طرد الهواء الزائد عن طريق ثقب الفراغ داخل القوالب بقضيب التسليح من أعلى إلى أسفل. بعد ذلك ، ضع التعزيز بشكل عمودي ، وخاصة بعناية تقوية الزوايا الخارجية ومفاصل الجدران.
   

   يمكن تركيب قضبان التسليح العمودية واحدة تلو الأخرى على مسافة 1.5 متر من بعضها البعض

10. بعد أن تجف الخرسانة ، استمر في بناء الأساس. قم بتثبيت وربط التعزيز ، وتركيب صفين جديدين من الكتل وملء القوالب بالخرسانة. استمري على هذا المنوال حتى يصل كريم الأساس إلى الارتفاع الذي تريدينه.
    

    تم تثبيت تقوية جديدة أعلى ذراع التسوية الخرساني

11. يُسكب الصف الأخير من كتل الأساس حتى يتم تشكيل سطح أفقي مسطح. في حين أن الخرسانة ليست جافة ، يمكن تقليمها بلوح صغير أو مجرفة طويلة للجص.
    

    الأساس جاهز لبناء جدران منزل المستقبل

يتم تركيب أساس الكتل الخرسانية المجوفة لمنزل خاص وفقًا للتقنية الموصوفة بواسطة عاملين في غضون 2-3 أيام ، مع مراعاة وقت تثبيت الخرسانة من الطبقات الأولى.

مقارنة بين تكاليف إنشاء الأساس من كتل الخرسانة المسلحة الصلبة والمفرغة والآخر متآلف مع صب الخرسانة المؤقتة

تُظهر المقارنة أن الأساس المصنوع من الكتل الخرسانية المجوفة أرخص بنسبة 18٪ من الأساس الصلب وأقل بنسبة 36٪ من الأسس الشريطية المملوءة بقوالب خشبية مؤقتة. يتم تحقيق ذلك من خلال التوفير في كمية التعزيز ، وخفض تكاليف العمالة ، وكمية الخرسانة ، وما إلى ذلك. لكن بناء الجدران من الكتل الخرسانية المسلحة سيكون باهظ الثمن (مقارنة برغوة البولي يوريثان ، والخرسانة الخشبية) ، فمن الأفضل استخدمه فقط للمؤسسة.

افعل ذلك بنفسك القوالب الثابتة

ضع في اعتبارك عملية إنشاء قوالب ثابتة من مواد الألواح مع قطع مستقل باستخدام مثال EPS (رغوة البوليسترين المبثوقة).

1. قم بإذابة الأوراق إلى أجزاء تتوافق مع عرض وطول الخندق المضغوط. من البقايا ، قم بقطع شرائط للجوانب بارتفاع 20-25 سم ، ويجب أن يتوافق الطول الإجمالي للجوانب مع المحيط المزدوج للخندق + 20٪ للتداخل عند نقاط الزاوية.
   

   يمكنك قص ألواح البوليسترين الموسع ليس فقط باستخدام الأدوات الكهربائية ، ولكن أيضًا بالمنشار اليدوي

2. ضع الأوراق في الخندق بحيث تستقر الجوانب على طبقة XPS ولا تلمس الأرض. قم بتأمين الألواح في الزوايا عن طريق ثقب المادة بأربطة بلاستيكية بنظام CBT.
   

   عند وضع أوراق XPS في خندق ، حاول تقليل الفجوات

3. قم بتثبيت أنصاف الأربطة البلاستيكية بين الألواح الرأسية وربطها معًا. إذا لم ينقر النظام بإحكام كافٍ ، فقم بإغلاق التوصيلات باستخدام الكماشة.
   

   العلاقات البلاستيكية سهلة التركيب باليد

4. قم بتركيب قضبان التسليح أعلى وأسفل المشابك الأفقية. للحفاظ على المعدن في سمك الخرسانة ، ضع قطعًا من رغوة البوليسترين أسفل القضبان. تساعد الأخاديد الخاصة على الروابط البلاستيكية في الحفاظ على نفس المسافة بين قضبان التسليح في جميع أنحاء الأساس.
   

   كل من قضبان التسليح المعدنية والألياف الزجاجية مناسبة للتعزيزات.

5. اربط القضبان مع سلك رفيع مطوي 2-3 مرات. بنفس الطريقة ، يمكن ربط التعزيز بأربطة بلاستيكية.
   

   يجب ربط قضبان التسليح المثبتة بسلك رفيع ، واللحام غير مقبول

6. قم ببناء الأساس باستخدام صفائح كاملة من XPS ، بعد إرفاق شرائط ضيقة من نفس المادة بمشابك بلاستيكية. رتب الأوراق المعدة كما هو موضح في الصورة. عند التثبيت ، انتبه إلى موقع الأخاديد والتلال على الورقة.
   

   نبدأ في زيادة ارتفاع الأساس

7. اربط الصفائح الرأسية ببعضها البعض باستخدام روابط ، وقم بتثبيت وربط التعزيز وفقًا للتقنية الموضحة أعلاه. يجب أن تحصل على الأقل على حزامين من البلاستيك المقوى ، على مسافة 10 سم تقريبًا من الحواف العلوية والسفلية للورقة.
   

   يتم تثبيت الفواصل البلاستيكية بين الألواح بنفس الطريقة

8. اربط لوحة السدادة بالنهايات الحادة للروابط البلاستيكية واقطع الأطراف التي تُترك خالية.
   

   من السهل قطع ذيول جاحظ أذرع التسوية باستخدام قواطع الأسلاك

9. املأ القوالب المقواة بمدافع الهاون الأسمنتية والرملية. لتحضير الخرسانة ، يمكنك استخدام خلاطة الخرسانة الخاصة بك ، لكنك ستحتاج إلى الكثير من الملاط. إذا كنت تشك في أنه يمكنك صب الأساس بالكامل في يوم واحد ، فمن الأفضل استخدام خدمات خزان خلط الخرسانة الصناعي.
   

   صب الأساس الخرساني

10. قم بإزالة فقاعات الهواء باستخدام هزاز البناء وقم بتسوية سطح الخرسانة. في هذه الحالة ، من المستحيل طرد الهواء بقضيب التسليح ، لأن المعدن سوف يتلف القوالب ، مما يخترق لوح XPS بسهولة.
    

    يجب أن يكون المستوى العلوي للطبقة الخرسانية على مستوى الطبقة الخارجية من القوالب

بعد أن تصلب خرسانة الأساس تمامًا ، يمكنك الاستمرار في صب الجدران باستخدام نفس التقنية ، ولكن يمكن أيضًا استخدام هذا الأساس مع مواد أخرى.

فيديو: تقنية بناء منزل بقوالب ثابتة من كتل الرقائق

عند إعطاء الأفضلية لأحد خيارات القوالب الثابتة ، لا تضع في اعتبارك فقط قدراتك المالية وتكاليف العمالة ، ولكن أيضًا الغرض. على سبيل المثال ، في المناطق ذات التربة المستنقعية ، يجب ألا تستخدم الكتل القائمة على رقائق الخشب ، وفي المناطق الباردة ، يجب الانتباه إلى مادة ذات الحد الأدنى من معامل التوصيل الحراري. في هذه الحالة ، يمكنك بناء منزل دافئ بسرعة دون تكاليف مالية إضافية.

تعمل القوالب كعنصر من عناصر السياج عند صب الخرسانة ، مما يمنعها من التدفق خارج الهيكل المستقبلي وبالتالي إعطائها الشكل اللازم. يستخدم هذا الجهاز في صناعة الأساسات بمختلف أنواعها. التطبيق الأكثر شيوعًا هو تشكيل قوالب لأساسات الشريط. بمساعدة القوالب ، يتم تصنيع الأحزمة المقواة لألواح الأرضية أو إطار سقف المبنى ، بالإضافة إلى العديد من الهياكل الأخرى التي تتضمن صب القالب بالخرسانة أو الملاط الأسمنتي. يمكن استخدام مادة صب الخرسانة بشكل مختلف ، وفي مقالتنا سننظر في عدة خيارات.

صندقة خشبية مع طلاء مانع لتسرب المياه المصدر demidovo52.ru

أنواع ومواد تصنيع القوالب

اعتمادًا على الجودة المطلوبة للهيكل الخرساني وسرعة بنائه وإمكانية إعادة استخدام مادة الإحاطة ، يتم تمييز الأنواع التالية من القوالب:

• قابل للإزالة (قابل للطي). إنه يعني الاستخدام المتكرر للأجزاء الوظيفية للجهاز. يتم تفكيكها بعد تصلب الخرسانة المسلحة.
• مثبت. يبقى في الأساس ، بينما يعمل كعنصر حماية أو زخرفي إضافي للهيكل.
• خشبي. يتم استخدامه في الهياكل القابلة للطي. كمادة الإحاطة الرئيسية ، يتم استخدام الألواح الخشبية ذات الحواف من أقسام مختلفة ، والخشب الرقائقي ، وألواح OSB ، وفي حالات نادرة اللوح.
• فلز. العناصر المرفقة في هذه القوالب مصنوعة من الصفائح المعدنية. يمكن أن تكون العقد التي توفر الصلابة وتمنع تشوه الطائرات من الخشب أو التشكيل الجانبي المعدني.
• بوليمر. يمكن أن تكون قابلة للإزالة أو غير قابلة للإزالة. في الحالة الأولى ، فإنه يعني استخدام صفائح بلاستيكية خاصة كسور. في الثانية ، يتم صب الخرسانة في قوالب من البوليسترين ، يتم تجميعها عن طريق أقفال في هيكل من قطعة واحدة.

صندقة للاستخدام القابل لإعادة الاستخدام - غالبًا ما يتم تأجيرها المصدر stroiecoplast.ru

نظرة عامة على القوالب القياسية: أنواع وشروط استخدام هياكل القوالب

اعتمادًا على متطلبات الهيكل الخرساني المسلح ، يتم اختيار نوع القوالب. تعتبر أبعاد الأساس ، أي ارتفاعها وعرضها ، ذات أهمية قصوى. كلما زاد الهيكل ، يجب أن تكون المادة المرفقة أقوى.

القوالب القابلة للطي

هذا هو الإصدار الأكثر شيوعًا من قوالب صب الخرسانة للأساسات الشريطية وليس فقط. تعود شعبيتها إلى سهولة التصنيع وتوافر المواد والتكلفة المنخفضة مقارنة بالخيارات الأخرى.

في أغلب الأحيان ، يتم بناء هذه القوالب من OSB ، والألواح المصنوعة من الألواح الخشبية ، والخشب الرقائقي ، وأحيانًا اللوح. كمادة للإطار ، يتم استخدام شعاع خشبي من قسم مناسب أو مقطع جانبي معدني. يمكن استخدام جميع المواد بعد تفكيك القوالب في أعمال البناء الإضافية. بطبيعة الحال ، هذا ممكن من خلال موقف دقيق تجاهه.

حتى القوالب التي يمكن التخلص منها يمكن أن تكون قابلة للطي ، والألواح مناسبة تمامًا للأرضية السفلية أو عمل مشابه. المصدر readmehouse.ru

من المجالس

لبناء القوالب ، ستحتاج إلى لوح بسمك 25 مم أو أكثر ، إذا كان عرض الأساس يصل إلى 300 مم. يتطلب التصميم الأكبر بعرض 400 مم وما فوق استخدام لوحة 40-50 مم. الخشب من أي سلالة مناسبة ، سواء من الخشب الصلب أو اللين. من الأكثر جدوى من الناحية الاقتصادية استخدام شجرة التنوب أو الصنوبر. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع هذه الصخور بالقوة الكافية ومقاومة تغيرات الرطوبة.

عيوب: وقت طويل لتجميع الألواح والتركيب / التفكيك اللاحق لعناصر البناء ؛ الهيكل يحتاج إلى تعزيز إضافي.

مزايا: تكلفة منخفضة.

من الخشب الرقائقي ، اللوح ، OSB

من أجل أن تكون صب الخرسانة OSB للمؤسسة ، أو من الخشب الرقائقي واللوح الرقائقي ، قوية ، لا يمكنك الاستغناء عن شعاع خشبي ، والذي سيكون ضروريًا عند تجميع الإطار ويتوقف بالأقواس. سمك اللوح الموصى به هو 18 مم أو أكثر. كلما كانت اللوحة أكثر سمكًا ، يجب إضافة أخشاب أقل صلابة. حجم الأوراق:

• خشب رقائقي مقاوم للماء - 1200 * 2400 ؛
• الخشب الرقائقي للبناء - 1500 * 1500 ؛
• OSB: 2500 * 1250 ؛
• اللوح - 3750 * 1750.

للاستخدام الفردي ، يمكنك استخدام الخشب الرقائقي العادي أو ألواح OSB أو حتى اللوح (ثم سيتعين عليك التخلص منه). إذا تم التخطيط للعديد من دورات الصب ، فيجب الانتباه إلى الخشب الرقائقي المضاد للماء.

المصدر derevyanny.com

على موقعنا يمكنك العثور على جهات اتصال لشركات المقاولات التي تقدم خدمات إصلاح الأساسات وتصميمها. يمكنك التواصل مباشرة مع الممثلين من خلال زيارة معرض المنازل "Low-Rise Country".

الصفات الإيجابية: البساطة وسرعة التجميع مقارنة بجميع الخيارات الأخرى القابلة للطي. عند استخدام أنواع رخيصة من الألواح ، فإن تكلفة هذه القوالب للمؤسسة ستكون أقل من تكلفة الخشب.

عيوب: تكلفة عالية من الخشب الرقائقي للماء ؛ استخدام مواد غير مكلفة لمرة واحدة.

صب الخرسانة المعدنية

خيار مكلف ولكنه عملي يمكن أن يوفر سطحًا عالي الجودة ، مما يقلل من تكلفة الطحن اللاحق (إن وجد). غالبًا ما تكون هذه التصميمات مصنوعة في المصنع ، وبالتالي فهي أكثر تكيفًا للتجميع السريع. لديهم صلابة كبيرة ونفس الكتلة الكبيرة ، مما يعني مشاركة فريق من البناة للتركيب ، وربما معدات الرفع. هناك خيارات خفيفة الوزن مصنوعة من الألمنيوم أو سبائكه ، ولكن ليس من العملي استخدامها لتوفير أجور العمال والرافعات.

صُممت القوالب المعدنية للمؤسسة (الصورة أدناه) للاستخدام القابل لإعادة الاستخدام ولديها إمكانات كبيرة في هذا الصدد ، مما يبرر جزئيًا تكلفتها العالية.

القوالب المعدنية القابلة لإعادة الاستخدام المصدر stroyday.ru

تعد جودة الأساس المصنوع باستخدام قوالب الحديد أعلى مرتبة من الخيارات الخشبية. ويرجع ذلك إلى خصائص المعدن الذي ، على عكس الخشب ، لا يمتص الرطوبة وبالتالي يوفر ظروفًا مواتية لمعالجة الخرسانة.

ألواح البوليمر

المعنى هو نفسه كما هو الحال مع الخشب الرقائقي أو OSB أو اللوح ، مع الاختلاف الوحيد هو أن لوح البوليمر يستخدم كمواد سياج ، يعتمد حجمها وسمكها على الصلابة المطلوبة. لضمان الصلابة المناسبة للهيكل ، يلزم وجود إطار مصنوع من الخشب أو مقطع جانبي معدني.

تعتبر قوالب البوليمر متعة باهظة الثمن ، لكنها لا غنى عنها في بناء الهياكل القياسية. المصدر stroykarecept.ru

تصميم ثابت

عند اختيار مادة للقوالب غير القابلة للفصل ، يجب على المرء أن يختار مادة تمنح الهيكل الأحادي الخصائص الضرورية. على سبيل المثال ، إذا كان العزل مطلوبًا لاحقًا ، فمن الأفضل استخدام البوليسترين الممتد بدلاً من الكتل الخرسانية أو الألواح المعدنية.

المصدر pogreb-podval.ru

كتل الستايروفوم

خيار بسيط وسريع للغاية ، بالإضافة إلى أن الهيكل الخرساني النهائي معزول بالفعل. يثير إنتاج قوالب الأساس الشريطية من الكتل ارتباطًا مع المُنشئ: يتم تجميع كتل خفيفة الوزن من البوليسترين عالي الكثافة باستخدام أقفال موجودة على الجوانب المجاورة للمنتج. توفر هذه التقنية وجود عناصر خطية وزاويّة ونصف قطرية وعناصر أخرى لتنفيذ أي أشكال وحلول هندسية.

هناك أيضًا خيار حيث يتم استخدام ألواح البوليسترين الكثيفة كمواد إحاطة. يتم تنفيذ ربط الألواح ببعضها البعض باستخدام وصلة اللسان / الأخدود البسيط. ترتبط الجدران المقابلة بأقواس معدنية خاصة تحدد بالتوازي عرض شريط الأساس.

تحتوي المادة على كتلة صغيرة ويسهل التعامل معها ، لذلك يتم تركيب الهياكل المصنوعة منها بسرعة ، ولا تتطلب معدات ومهارات خاصة.

تعمل القوالب الثابتة أيضًا كمسخن. المصدر gmk.spb.ru

كتل الأساس الخرسانية المسلحة

الاسم يتحدث عن نفسه. من الناحية الهيكلية ، يشبه القوالب المصنوعة من البوليسترين الموسع. يكمن الاختلاف في عدم وجود عزل وكتلة كبيرة وصلابة أكبر للهيكل المترابط النهائي. في حالة العمل مع كتل كبيرة الحجم ، ستكون هناك حاجة إلى فريق من البناة ومعدات الرفع للتركيب.

المصدر domsovetov.by

المواد المساعدة والأدوات اللازمة

في عملية تركيب القوالب لأساس الشريط ، يجب عليك استخدام أجهزة مختلفة. غالبًا ما تكون هناك حاجة إليها في حالة تصنيع الهياكل الخشبية ، خاصةً عند استخدام مواد الخردة. عادة ما تكون منتجات المصنع مجهزة بكل ما تحتاجه.

ازرار معدنية

مطلوب للمباني الشاهقة. لا يمكن توفير تثبيت عالي الجودة لسماكة الشريط على كامل مساحة السياج بطرق أخرى. ليست هناك حاجة إلى الأزرار للهياكل التي يقل ارتفاعها عن نصف متر ، خاصةً إذا تم استخدام ألواح أو ألواح صلبة بدرجة كافية.

الغرض من هذا العنصر هو منع انفجار جدران القوالب. من أجل حسن سير العمل ، يتم تثبيت مسمار في أنبوب بلاستيكي. يتم ذلك بطريقة تجعل جدران السياج من الداخل ترتكز على الأنبوب عند التشديد. من الخارج ، يوصى بارتداء غسالات على مسمار.

الأقواس

مصمم لمنع جدران السياج من الانحناء للخارج. إنها مصنوعة من كتل خشبية بأطوال مختلفة. المدخل هو كل المواد المناسبة ، بما في ذلك الزركشة.

المصدر plotnikov-pub.ru

فيلم البولي ايثيلين

يمنع خليط الخرسانة من التدفق من القوالب. تستخدم بشكل أساسي في الهياكل المصنوعة من الألواح ، بما في ذلك الألواح غير المقطوعة. يساعد على منع التلوث المفرط للخشب بملاط الأسمنت ، مما يوفر المزيد من الفرص لاستخدامها لاحقًا.

إنتاج قوالب قابلة للإزالة لأساس الشريط

هناك الكثير من الخيارات لبناء مثل هذه الهياكل ويعتمد اختيار أنسبها على الموقف وتفضيلات المتخصصين. ضع في اعتبارك كيفية صنع القوالب لأساس الشريط باستخدام الدروع الخشبية والأخشاب.

تكنولوجيا صناعة الدروع الخشبية

يتم تحديد سمك اللوح اعتمادًا على عرض الشريط وارتفاع الهيكل. بعرض يصل إلى 300 ملم وارتفاع يصل إلى 1 متر ، يمكن استخدام لوح من 25-30 ملم. يعتمد طول الدروع أيضًا على أبعاد السياج وهندسة الهيكل. بالنظر إلى الطول القياسي للوحة (4.5 - 6 م) ، يمكن اعتبار طول الدرع من 2 إلى 2.5 م هو الأمثل.

في صناعة السحابات من الأفضل استخدام المسامير. سيؤدي ذلك إلى تسهيل التفكيك بشكل كبير وتوفير المال وتسريع العملية.

المصدر kakpostroit.su

بالنسبة للدروع التي يصل ارتفاعها إلى متر واحد ، يمثل التجميع تسلسل الإجراءات التالي:

• من الضروري تحضير الألواح لمجموعة من درع واحد ، على سبيل المثال ، 10 ألواح بطول 2 متر وعرض 100 مم ؛
• لضمان صلابة وترابط الألواح ، يمكنك استخدام شعاع بقسم 50 * 50 ، - 4 قطع لكل درع ؛
• يتم تثبيت اللوح على العارضة الموجودة على فترات منتظمة ، بينما يجب أن تكون هناك مسافة حوالي 200 مم على طول حواف الأطراف (من أجل ربط الدروع ببعضها البعض أثناء التثبيت). يجب أن تكون القضبان أطول إلى حد ما بحيث يمكن دفعها إلى الأرض ، إذا كان ذلك منصوصًا عليه في التصميم.
• بالنسبة للهياكل الطويلة التي يبلغ عرضها 400 مم أو أكثر ، يجب استخدام لوح بسمك 40-50 مم ، شريط للإطار - 100 * 50 مم على الأقل.

أعمال التركيب

تحتاج أولاً إلى عمل ترميز. بعد ذلك ، يتم وضع الدروع على طول شريط الأساس. من الخارج ، يتم تثبيت الأشرطة بأقواس ، من الداخل ، يتم تثبيت المحطات أو الأزرار. أثناء العمل ، من الضروري التحكم في المستوى في جميع المستويات والدقة الهندسية للهيكل.

وصف الفيديو

بصريا حول القوالب للمؤسسة ، انظر الفيديو:

تجميع القوالب الثابتة

يتم تجميع بناء كتل البوليسترين تدريجيًا - مع زيادة ارتفاع الأساس أو الجدران. تم وضع الصف الأول على قاعدة مُعدة - وسادة ، سبق أن وضعت العزل المائي مع دخول جدران الخندق (في حالة وجود خندق). يتم التجميع في أقفال على وجوه الكتل.

يتم اكتساب الارتفاع ، حيث يمكن ربط التعزيز دون صعوبات كبيرة. في حالة استخدام ألواح البوليمر ، يتم تثبيت الجدران مع الأقواس التي تأتي مع المجموعة. بعد كتابة عدة صفوف وإطلاق العنان للتعزيز ، يتم صب الخرسانة ، وبعد ذلك يتم تجميع الصفوف التالية ، وهكذا حتى يصبح الهيكل جاهزًا تمامًا.

بالنسبة إلى قوالب صب الخرسانة غير القابلة للفصل ، فإن العملية هي نفسها. يكمن الاختلاف في تصميم المادة وطريقة فصل التعزيز الذي يلائم التجاويف المتوفرة بشكل خاص على الأسطح العلوية والسفلية للكتل. تحدث عملية التثبيت أيضًا بشكل تدريجي - بعد صب صف واحد أو صفين ، يتم تثبيت ما يلي.

وصف الفيديو

شاهد المزيد حول القوالب الثابتة في الفيديو:

نتائج

يعتمد استخدام هذا القوالب أو ذاك إلى حد كبير على التكاليف التي يكون المطور جاهزًا للذهاب إليها ، بالإضافة إلى متطلبات جودة الأساس. بالنسبة لخيارات الميزانية ، فإن القوالب الخشبية التي تستخدم وسائل مرتجلة مناسبة تمامًا (هناك أمثلة على استخدام الصناديق الكرتونية). إذا كانت السرعة مهمة ، فسيتعين على الجودة التفكير في الخيارات الأخرى التي ستتطلب الكثير من المال.

يعمل القوالب كشكل لصب الخرسانة عند إنشاء هياكل متجانسة. الوثيقة الرئيسية التي يجب اتباعها أثناء التثبيت والنقل والتخزين وقبول واختبار عناصر صب الخرسانة هي GOST R 52085-2003. ترد التعريفات الرئيسية في GOST R 52086-2003. قبل عمل القوالب للمؤسسة ، يجب أن تتعرف على هذه المعايير.

وفقًا للفقرة 4 من GOST R 52085-2003 ، هناك العديد من أنواع القوالب ، والتي تتميز اعتمادًا على التصميم والمواد ودورانها وإمكانية استخدامها في درجات حرارة خارجية مختلفة وطبيعة التأثير على الخرسانة. عند بناء الأساس وفقًا لـ GOST R 52086-2003 ، يتم استخدام الأنواع التالية للمؤسسة ، اعتمادًا على معدل الدوران (إمكانية إعادة الاستخدام):

• المخزون ، ويشمل ذلك القوالب القابلة للإزالة ، والتي يمكن تفكيكها بعد تصلب الهيكل وإعادة استخدامه ؛
• الاستخدام الفردي ، توجد في هذه المجموعة أشكال غير قابلة للإزالة ، والتي ، بعد اكتساب القوة مع الأساس ، لا يتم تفكيكها ، ولكنها تظل ، تؤدي وظيفة عازلة للحرارة أو مقاومة للماء أو زخرفية ، أو قابلة للإزالة ، والتي تكون غير مناسبة بعد تطبيق واحد مزيد من الاستخدام.

يمكن صنع القوالب من مواد مختلفة:

• فلز؛
• شجرة؛
• بلاستيك؛
• البوليسترين الموسع
• الخرسانة الرغوية.

تستخدم المادة الأولى في صناعة القوالب القابلة للإزالة ، والثانية للقوالب غير القابلة للإزالة. بالإضافة إلى المنتجات من المواد المذكورة أعلاه ، يتم استخدام الأنواع المركبة.

صندقة خشبية

لا يتطلب تصنيع القوالب الخشبية تحضيرًا جادًا. ميزة أخرى لهذه الطريقة هي توافر المواد الخام لتصنيع القوالب. للقيام بالمهمة بشكل صحيح ، تحتاج إلى معرفة مخططات التثبيت الأساسية. تقليديا ، يمكن تقسيم جميع المخططات إلى مجموعتين:

• استخدام جدران خندق الأساس الشريطي كشكل للخرسانة ؛
• تركيب الدروع - الجدران الرأسية للنموذج على الفواصل.

يستخدم الخيار الأول للتربة الصلبة. في هذه الحالة ، يتم حفر جدران الخندق للصب عموديًا. يتم استخدام الطريقة الثانية إذا كانت التربة تخلق إمكانية انهيار جدران الخندق. في هذه الحالة ، يتم تطوير التربة إلى عرض أكبر مرتين من عرض الشريط ، ويتم حفر الجدران بزاوية. يتم ذلك لأسباب تتعلق بسلامة الموقع.

كمادة لتصنيع الدروع يمكنك استخدام:

• لوحات خشبية؛
• الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة.

الأهمية! للقوالب المصنوعة من اللوح الليفي واللوح الرقائقي ، يلزم التعزيز بإطار من الخشب أو الألواح.

المتطلبات الرئيسية لشكل الصب هي كما يلي:

• ضيق؛
• قوة؛
• الاستعلاء؛
• الحد الأدنى لعرض الألواح لتصنيع الدروع هو 15 سم ؛
• السماكة المثلى للألواح لضمان القوة هي 40 مم ؛
• الألواح الصنوبرية هي الأنسب للتصنيع ؛
• الحد الأقصى لحجم الفجوات بين الألواح 2 مم ؛
• يبلغ الحد الأقصى للانحراف في موقع الألواح 2 مم لكل متر من الطول لسطح من الخشب الرقائقي و 3 مم لسطح خشبي.

1 - وسادة رملية ، 2 - مقاومة للماء ، 3 - دروع من الألواح ، 4 - أوتاد تثبيت ، 5 - مستوى صب الخرسانة ، 6 - روابط علوية ، 7 - سلسلة (حبل) ، 8 - فواصل.

يتكون شكل لوحة صغيرة قابلة للإزالة من الألواح والتحضير لصب الأساس عند استخدام جدران الخندق كشكل من العناصر التالية:

1. وسادة رملية أسفل الخندق بسمك 20-30 سم ؛
2. قدم.
3. العزل المائي (يمكنك استخدام فيلم بلاستيكي سميك) ؛
4. سطح مصنوع من الألواح (الخشب الرقائقي) ، والذي يتم إخراجه من الأرض 5-7 سم فوق علامة تصميم الجزء العلوي من الأساس ، صب ؛
5. الأوتاد التي يتم دفعها إلى الأرض على مسافة 100-120 سم من جدران الخندق بزيادات لا تزيد عن 100 سم وتثبت الدروع في موضع التصميم ؛
6. يتم تثبيت العتبات الخشبية على طول الحافة العلوية للدروع ، وتثبيتها معًا ، بزيادات تتراوح من 50 إلى 100 سم ؛
7. خيوط الحافة المصبوبة ، والتي تسمح لك بالتحكم في مستوى صب خليط الخرسانة في القالب ؛
8. أقواس تثبت دروع سطح السفينة والأوتاد المدفوعة في الأرض فيما بينها وتضمن ثبات الشكل.

بعد حفر التربة ، يتم سكب الرمل من جزء متوسط ​​أو خشن في قاع الخندق وصدمها. لعمل القوالب بشكل صحيح ، تحتاج أولاً إلى تثبيت الدروع على حافة الخندق ، ودفع الأوتاد في الأرض وربط السطح بها باستخدام الأقواس. بعد ذلك ، يتم وضع قفص التعزيز ، ويتم تثبيت وصلات العبور الرأسية على طول الحافة العلوية للسطح ، ويتم تثبيت فيلم مانع لتسرب المياه ، ويجب ثني حوافه على طول الحافة العلوية للسطح وتثبيته باستخدام دباسة البناء.

1 - وسادة رمل ، 2 - مقاومة للماء ، 3 - سطح مصنوع من ألواح أو خشب رقائقي ، 4 - أوتاد تثبيت ، 5 - مستوى صب الخرسانة ، 6 - روابط علوية ، 7 - خيط (حبل) ، 8 - فواصل ، 9 - مسامير ، ذاتية - مسامير التنصت ، 10 - وتد بلاستيكي على شكل طبق ، 11 - برغي ذاتي التنصت ، 12 - عازل (رغوة البوليسترين المبثوقة).

العناصر التي كانت موجودة في النوع السابق مناسبة أيضًا لطريقة تصنيع القوالب هذه ، ستحتاج أيضًا إلى:

1. مسامير بطول 20 سم لربط العزل بالأرض ؛
2. مسامير الواجهة ، والتي ستضمن التثبيت الموثوق للعزل الحراري بالخرسانة ؛
3. مسامير التنصت الذاتية التي تربط القطع العلوية للعزل بالقواديس على طول الجزء العلوي من السطح ؛
4. ألواح عازلة.

نصيحة! كعزل حراري ، من الصحيح استخدام مادة مقاومة للتحلل ، والأضرار التي تسببها الكائنات الحية الدقيقة ، والضغط الميكانيكي والرطوبة. من بين مجموعة متنوعة من المواد العازلة للحرارة في سوق البناء ، هناك مادة واحدة فقط تلبي جميع هذه المتطلبات في نفس الوقت - رغوة البوليسترين المبثوقة (EPS).

يبدأ العمل بمقتطفات من الخندق ووضع وسادة رملية على قاعها. يتم ضغط المواد السائبة ويتم تجميع ألواح القوالب. يتم تنفيذ العمل بنفس الطريقة كما في الحالة السابقة ، مع اختلاف أنه قبل وضع قفص التعزيز ، من الضروري إصلاح العزل. قبل تثبيت رغوة البوليسترين ، يجب إدخال مسامير (بلاستيكية ذات رأس عريض) في الألواح ، والتي يجب قلبها ، مع طرفها ، داخل الخندق. بعد الصب ، يدخلون الخرسانة ويربطون العزل والأساس معًا بإحكام. يتم توصيل Penoplex بجدران الخندق على المسامير أو البراغي. في الختام ، يتم تثبيت وصلات العبور العلوية والعزل عليها بمسامير ذاتية التنصت. لتبسيط عملية تفكيك القوالب ، يجب إزالة مسامير التنصت الذاتية هذه بسهولة.

يمكن استدعاء طريقة إنشاء النموذج هذه مجتمعة. يتم هنا استخدام القوالب القابلة للإزالة المصنوعة من الخشب والقوالب المصنوعة من البوليسترين غير القابل للإزالة في نفس الوقت. الخيار الأنسب لأولئك الذين يحتاجون إلى العزل لمنع ارتفاع الصقيع.

صب الخرسانة للخنادق المائلة

1 - وسادة رملية ، 2 - مرساة حديد التسليح ، 3 - دعامات سفلية ، 4 - صامولة مع غسالة ، 5 - مسمار ، 7 - خيط (حبل) ، 8 - روابط علوية ، 9 - سطح أو ألواح من الخشب الرقائقي ، 10 - أضلاع تقوية من الألواح . 11 - الدعامات العلوية ، 12 - الأوتاد الاستنادية.

قبل البدء في العمل ، يتم حفر خندق ضعف عرض الأساس في الجزء العلوي. يجب أن يتوافق منحدر الجدران مع متطلبات السلامة لنوع التربة في موقع البناء. عناصر القوالب هي كما يلي:

1. تحضير الرمل
2. وسادة خرسانية لتقوية القاعدة وتسويتها ؛
3. الفواصل في أسفل الخندق ؛
4. ألواح أو قضبان ملولبة لتركيب الأنبوب أسفل الدعامة ؛
5. دبوس لتجميع ألواح القوالب في الأجزاء السفلية والعلوية فيما بينها ، مثبتة في أنبوب بلاستيكي ؛
6. سلاسل لملء التحكم ؛
7. لاعبا على طول حافة الدروع بخطوة 50-100 مم ؛
8. ألواح أو ألواح من الخشب الرقائقي ؛
9. إطار لربط ألواح القوالب ؛
10. الأقواس تثبت الأوتاد والدروع لبعضها البعض ، مع تثبيت الأخير في وضع عمودي ؛
11. يتم دفع أوتاد في الأرض على مسافة 1 متر من منحدر الخندق لإصلاح القوالب.

القوالب الثابتة

الآن ، لتقليل التكاليف ، أصبح استخدام قوالب رغوة البوليسترين غير القابلة للإزالة شائعًا. سيسمح لك هذا الخيار بعزل الأساس وملئه في نفس الوقت. النموذج عبارة عن كتل جاهزة تحتوي بالفعل على عتبات عرضية وتقوية لربط الدروع ببعضها البعض. لضمان سهولة توصيل العناصر ببعضها البعض ، يتم توفير الأخاديد ، والتي بفضلها يتم تجميع القوالب كمُنشئ. يمكن أن تكون المنتجات مصنوعة من الرغوة ورغوة البوليسترين المبثوقة. من الأفضل اختيار الخيار الثاني. إنه أغلى ثمناً ولكنه أكثر مقاومة للرطوبة والإجهاد. واحدة من أكثر التقنيات شيوعًا التي تستخدم هذا النموذج كانت Plastbau-3.

يمكن الاستشهاد بما يلي كمواد أكثر متانة لإنشاء هيكل ثابت:

• الخرسانة الخشبية (الألواح والكتل الخشبية الخرسانية) ؛
• الخرسانة الرغوية.

لا يمكن أن تتميز هذه المواد بنفس خصائص العزل الحراري مثل رغوة البوليسترين ، ولكنها تتمتع بقوة أكبر ويمكن أن تقلل من استهلاك الخرسانة.

بشكل عام ، يعتمد اختيار نوع القوالب على:

• نوع الأساس (ضحل ، مدفون) ومنطقة مناخية ؛
• خصائص التربة في موقع البناء ؛
• المواد المتاحة.

أساس المنزل هو أساسه وموثوقيته ومتانته. التنفيذ السليم للمؤسسة هو ضمان أن المنزل لن يحتاج إلى إصلاحات لفترة طويلة. الأخطاء في تنفيذ الأساس تعني الجدران المنحرفة ، والشقوق في كل من الطلاءات النهائية وفي صفائف الجدار نفسها ، والأرضيات المنحدرة ، والطابق السفلي المغمور بالمياه ، وأكثر من ذلك بكثير ، دون احتساب مثل هذه المكافأة الرائعة مثل الحاجة إلى إصلاحات منتظمة ، أو حتى تلخيص منزل جاهز لمؤسسة جديدة ، وإلا فقد ينهار المنزل تمامًا.

يعد القوالب عند صب الأساس أحد العوامل الرئيسية التي تضمن الترتيب المناسب لقاعدة المنزل. إذا كنا نتحدث عن حقيقة أن القوالب الخاصة بالمؤسسة يجب أن تصنع بيديك ، فقبل البدء في العمل ، تحتاج إلى التعرف على بعض القواعد واللوائح التي يجب أن تلتزم بها القوالب ، بالإضافة إلى الأصناف من هذا التصميم. القوالب ليست مجرد مجموعة من الألواح أو المواد الأخرى التي تمنع الملاط من ترك الشكل المحدد. إنه أكثر من ذلك بكثير. في الواقع ، القوالب هي أساس الأساس. لذلك ، يجب أن تتعرف أولاً على كيفية صنع القوالب للمؤسسة بيديك ، ثم شراء المواد اللازمة وبدء العمل. في حالة الشك في الذات ، من الأفضل تكليف المحترفين بعمل إنشاء القوالب والأساس - سيكلف ذلك أقل من أي تعديل محتمل لتلك المكتملة بالفعل - وتكلفة باهظة للغاية! - يعمل.

ما هي صندقة الأساس؟

يمكن صنع صندقة الأساس من مواد مختلفة. الشرط الوحيد: قوة هذه المواد. يجب أن يتحملوا ضغط الخرسانة ولا يغيروا التكوين. عادةً ما يتم استخدام المواد التالية لتصنيع القوالب:

• فلز؛
• خرسانة مسلحة؛
• البوليسترين الموسع؛
• خشب؛
• مواد يدوية مختلفة.

يعتمد استخدام هذه المادة أو تلك على ما إذا كانت القوالب قابلة للإزالة أو ثابتة ، وما نوع ونوع الأساس المطلوب بناؤه ، وما الهيكل الذي سيتم تشييده على هذا الأساس ، وما إلى ذلك.

يمكن استخدام القوالب المعدنية للأساسات من أي نوع ونوع ، فهي متينة وموثوقة ، مصنوعة من صفائح فولاذية بسمك 1-2 مم. يعتبر القوالب المصنوعة يدويًا من أجل الأساس الشريطي المصنوع من المعدن الأفضل ، وكذلك لترتيب أساس متآلف. بالإضافة إلى ذلك ، يتم لحام قضبان التسليح مباشرة في القوالب ، وهذا يزيد من صلابة وقوة الأساس ، ومقاومته للتأثيرات الخارجية المختلفة ، والتغيرات في درجات الحرارة ، ورطوبة التربة ، والرطوبة العالية ، وما إلى ذلك.

لا تشمل مزايا القوالب المعدنية قوتها فحسب ، بل تشمل أيضًا سهولة المعالجة - يمكن تشكيل الصفائح المعدنية بسهولة دون استخدام معدات محددة ، فهي ببساطة مصممة للحصول على الهيكل المطلوب. العيب الرئيسي للقوالب المعدنية هو سعرها غير الديمقراطي بأي حال من الأحوال - وهذا هو أغلى خيار صب الخرسانة. ومع ذلك ، إذا كنا نتحدث عن بناء منزلك الخاص ، وكانت الموارد المالية تسمح بذلك ، فيمكنك إنفاق الأموال على هذا النوع من القوالب - بناءً على أسباب الموثوقية والمتانة.

ينتمي صب الخرسانة المسلحة أيضًا إلى فئة الخيارات باهظة الثمن التي لا تناسب كل منشئ وليس لكل منزل. إنها مصنوعة من ألواح خرسانية مختلفة السماكة ، بينما يعتمد استهلاك خليط الخرسانة عند صب الأساس أيضًا على سمك الألواح.

يُعتقد أنه بهذه الطريقة يمكن تقليل التكاليف ، المرتفعة في البداية بسبب تكلفة صب الخرسانة - مع الألواح السميكة ، يتطلب خليط صب الأساس أقل بكثير ، ولا يتغير أداء الهيكل.

ومع ذلك ، فإن القوالب الخرسانية المسلحة `` افعلها بنفسك '' هي خيار إشكالي. تعتبر الألواح الخرسانية المسلحة ضخمة جدًا ومن أجل تثبيتها في مكانها ، يلزم وجود معدات خاصة ، مما يزيد من تقدير البناء. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب العمل مع مثل هذه المواد معرفة ومهارات معينة لا يمتلكها الجميع. بالنسبة للمبتدئين ، من الأفضل عدم استخدام الألواح الخرسانية المسلحة كمواد صب الخرسانة ، ولكن الانتباه إلى المواد الأبسط التي لا تتطلب مهارات خاصة.

هناك مشكلة أخرى في مثل هذه القوالب وهي أن الألواح القياسية لا يمكنها دائمًا تغطية محيط الأساس بالكامل ؛ في هذه الحالات ، يلزم وجود فواصل إضافية ، وهذه تكاليف إضافية ، ويزداد تقدير البناء أمام أعيننا مباشرة.

لاحظ أن القوالب الخرسانية المسلحة ليست ضرورة حيوية لأي بناء. على سبيل المثال ، عند بناء منزل ريفي صغير ، فإن هذه القوالب تمثل نفقات إضافية للمال ، لا أكثر. حيث يمكنك الحصول على المزيد من خيارات الميزانية والبساطة ، فمن الأفضل الانتباه إليها ، وعدم بناء مبانٍ خفيفة على أسس ضخمة مع قوالب صلبة.

تعتبر صب الخرسانة المصنوعة من البوليسترين الموسع عالية الجودة ومتينة. يتطلب الجهاز كتل البوليسترين الجاهزة. القوالب سهلة التركيب ولا تتطلب مشاركة المتخصصين ، يمكن القيام بكل الأعمال بشكل مستقل. ولكن كما هو الحال في جميع الحالات ، عندما يتعلق الأمر بالكتل الجاهزة ، فقد تكون هناك صعوبات في إغلاق محيط الأساس بالكامل. تشمل مزايا البوليسترين الموسع حقيقة أنه يمكن معالجته بسهولة ، ويمكنك حل المشكلة بشكل مناسب في الميزانية. ومع ذلك ، فإن الكتل نفسها ليست رخيصة ، وهذا هو أهم ناقص لهذا النوع من القوالب.

إذا كنا نتحدث عن الأساس لمبنى صغير "منزل ريفي ، حظيرة ، حمام ، وما إلى ذلك" ، فيمكن استخدام مجموعة متنوعة من المواد الخردة لتجميع القوالب - وبالتالي تقليل تكلفة ترتيب الأساس بشكل كبير . المواد التالية مناسبة لتصنيع القوالب:

• لائحة.
• صحائف لمحة
• المجالس؛
• المواد الخردة الأخرى المتوفرة في المزرعة.

الميزة الرئيسية لهذا النوع من القوالب هي تكلفتها المنخفضة. في الواقع ، يتم تجميعها من بقايا المواد المختلفة ، والتي لم تعد بحاجة إلى دفع ثمنها ، وعليك شراء أدوات التثبيت بشكل أساسي ، وحتى ذلك الحين ليس دائمًا. ومع ذلك ، هناك عدد من العيوب التي يجب تذكرها عند اتخاذ القرار بصنع قوالب من مواد الخردة:

• من الصعب جدًا تجميعها ، لأنه من الضروري ضمان جدران ناعمة وعدم وجود تشققات يمكن أن تتسرب من خلالها الملاط الخرساني ؛
• حتى مع التجميع عالي الجودة ، هناك احتمال أن يتسرب المحلول الخرساني إلى خارج القوالب - لمنع ذلك ، يتم استخدام مواد مختلفة من مواد العزل المائي "على سبيل المثال ، فيلم البولي إيثيلين" ، والتي تغطي الجزء الداخلي من القوالب ، الموجودة في اتصال مباشر مع الخرسانة.
• قدرة تحمل منخفضة
• مع هذا القوالب ، يصبح التثبيت والدعامات ضرورة.

غالبًا ما تكون القوالب مصنوعة من الخشب باستخدام ألواح الخشب الرقائقي والألواح.

المزايا الرئيسية لهذه القوالب هي:

• سعر منخفض بما فيه الكفاية للمواد المطلوبة ؛
• سهولة تركيب القوالب نفسها ؛
• سهولة معالجة المواد
• القدرة على القيام بكل الأعمال بنفسك دون إشراك متخصصين أو استخدام معدات خاصة.

تشمل العيوب الرئيسية الحاجة في بعض الحالات إلى عناصر إضافية لجعل الهيكل أكثر صلابة. ولكن حتى في ظل هذه الظروف ، فإن القوالب الخشبية هي الأبسط ، وهذا النوع من القوالب هو الذي يمكن التوصية به بأمان من أجل القيام بكل الأعمال المتعلقة ببناء الأساس بيديك.

بالإضافة إلى ذلك ، لمعالجة المواد المصدر ، لا يتعين عليك شراء معدات أو أدوات إضافية ، وعادة ما تكون المجموعة المتوفرة في كل منزل تقريبًا كافية.

يجب أن تأخذ حسابات القوالب في الاعتبار أبعاد المواد الخام. إذا كان من المخطط أن تكون القوالب مصنوعة من الألواح ، فعادة ما تكون أبعادها القياسية كما يلي:

• الطول - 600 سم ؛
• سمك - 2.5 سم أو أكثر ؛
• العرض - حوالي 10-15 سم.

لتحديد عدد اللوحات المطلوبة ، يلزم إجراء عملية حسابية بسيطة: يتم تقسيم محيط الأساس على طول اللوحة. ثم يجب تقسيم ارتفاع الأساس على عرض اللوحة - وبهذه الطريقة نكتشف عدد الألواح التي يجب وضعها في الارتفاع. يتم ضرب كلتا القيمتين ، والنتيجة هي عدد الألواح اللازمة لبناء القوالب. هذا هو:

• N = (P / l) × (H / s) ،
• حيث N هو العدد المطلوب من الألواح المطلوبة لبناء القوالب ؛
• ف - محيط أساس الهيكل المستقبلي ؛
• H - ارتفاع أساس الهيكل المستقبلي ؛
• l طول اللوح ؛
• s هو عرض اللوحة.

عادة ما تكون هناك حاجة إلى 40-65 لوحة لكل 1 م 3 ، ويعتمد الرقم على عرض وطول الألواح. تشير الكمية الواردة هنا إلى الألواح المصنوعة في المصنع ، ولكن يمكن أيضًا استخدام الألواح "محلية الصنع" ذات الأبعاد الفردية لبناء قوالب صب الخرسانة.

بالإضافة إلى الألواح الخاصة ببناء القوالب ، يلزم وجود شعاع ، والغرض منه هو إصلاح العناصر الرئيسية. أيضًا ، الفواصل مصنوعة من الخشب ، مما يمنح الهيكل مزيدًا من الصلابة والقوة. يمكن أن تصل تكلفة المواد الإضافية إلى 50٪ من تكلفة الألواح.

بالإضافة إلى ذلك ، التعزيز مطلوب - لتقوية الأساس إذا لزم الأمر ، مثبتات مختلفة لتجميع القوالب ، وربما بعض الأدوات المطلوبة للعمل.

يجب إجراء الحساب بعناية قدر الإمكان ، مع مراعاة كل ما قد يكون مطلوبًا لتصميم القوالب ، من المطرقة إلى المسمار الأخير. خلافًا لذلك ، من المحتمل جدًا أن تبدأ تكلفة العمل في الزيادة بسرعة أثناء تنفيذها ، عندما لا يكون من الممكن تغيير نوع القوالب ، ونوع المواد التي يتم تصنيعها منها ، وهكذا. تشغيل. لذلك ، يجب تحديد جميع الأسئلة مسبقًا.

لاحظ أنه لا ينصح باستخدام مواد منخفضة الجودة لبناء القوالب. على سبيل المثال ، لوح أو خشب منخفض الجودة. يحدث أنه من أجل التوفير في القوالب ، يتم إطلاق الألواح نصف المتعفنة أو الملتوية وما إلى ذلك. لكن هذه المدخرات ضارة بالتأكيد. تعتمد جودة الأساس على جودة المادة المصدر ، وبالتالي على قوة ومتانة الهيكل بأكمله.

إذا كانت تكلفة القوالب عالية جدًا ، فيمكنك استئجار القوالب.

تستخدم القوالب القابلة للإزالة على نطاق واسع في مواقع البناء المختلفة ويتم تأجيرها بسعر معقول جدًا. وتجدر الإشارة إلى أن استخدام مثل هذه القوالب المستأجرة يكاد يكون دائمًا أرخص من التصنيع المستقل للهيكل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توفير الوقت أيضًا ، والذي يتطلب اختيار المواد وبناء المزيد من القوالب بأيديكم.

القوالب الثابتة هي خيار شائع إلى حد ما أثناء البناء. الحقيقة هي أن مثل هذا القوالب أبسط بكثير من القوالب القابلة للإزالة - فهي مصنوعة لمرة واحدة ، وليس للاستخدام المتعدد ، وتثبيتها تستغرق وقتًا أقل بكثير من تركيب القوالب القابلة للإزالة. هذا هو السبب في أن هذا النوع من القوالب موصى به لأولئك الذين يرغبون في القيام بالعمل بأيديهم. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كنا نتحدث عن استخدام القوالب لمرة واحدة أثناء البناء ، فإن القوالب الثابتة هي الأفضل - فقط للبناة المحترفين الذين ينتقلون من كائن إلى آخر ، فإن القوالب القابلة للإزالة ذات أهمية ، حيث يمكن استخدامها بشكل متكرر على مختلف شاء.

بالنسبة للقوالب الثابتة ، من الأفضل استخدام المواد الخردة - وهذا يقلل بشكل كبير من تكلفة الهيكل. بالإضافة إلى المواد المذكورة أعلاه ، يُسمح باستخدام DSP والألواح الليفية ، ويتم استخدام الأنابيب المعدنية أو الأسبستوس في الأساس العمودي. تشمل مزايا القوالب الثابتة حقيقة أن عناصر الدعم الإضافية ليست مطلوبة لجعل الهيكل أكثر صلابة. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام القوالب الثابتة في بناء العديد من المباني الخارجية التي تتطلب أساسًا ، عندما يكون المنزل الرئيسي في الموقع قد تم تشييده بالفعل. في هذه الحالة ، بعد الانتهاء من البناء ، تبقى العديد من المواد الخردة ، بدءًا من الأسقف "على سبيل المثال ، حجر الأردواز والحاجز المائي والبخار" إلى الألواح والكتل والمواد الأخرى التي يمكن استخدامها لبناء قوالب صب من مواد مرتجلة.

صحيح ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن التوفير في القوالب الثابتة يمكن أن يكون واضحًا - إذا كان من الضروري تشييد عدة مبانٍ ، وقد يكون شراء مواد لبناء القوالب الثابتة باهظ التكلفة للغاية لكل منها. قبل اتخاذ قرار بشأن خيار القوالب هذا ، يجب إجراء حساب دقيق من أجل تحديد الجانب المالي للمشكلة - فالقوالب الثابتة أكثر اقتصادا حقًا.

لبناء القوالب الثابتة ، الخطوات التالية مطلوبة:

• أعمال الحفر - حفرة ، حفرة ، خندق "حسب نوع الأساس" ؛
• في الجزء السفلي من الحفرة ، يتم ترتيب وسادة من الرمل والحصى ، والتي يتم ضغطها بعناية ، ويجب ضغط كل طبقة مرصوصة - كلما كانت الوسادة أكثر كثافة ، كانت جودة الأساس أفضل ؛
• يتم وضع شبكة تقوية على الوسادة لإعطاء قوة أكبر للأساس النهائي - لا تتطلب جميع المباني تقوية الأساس ، ولكن إذا كنا نتحدث عن مبنى سكني ، حتى لو كان صغيرًا ، أو منزل ريفي ، فمن الأفضل اللعب أنها آمنة ولا تدخر المال على شبكة تقوية ؛
• يتم تجميع القوالب ، ويتم التجميع حسب المواد المستخدمة.

وتجدر الإشارة إلى أنه يجب أن تبقى فجوة صغيرة "حتى 3 سم" بين التربة والقوالب.

بعد تثبيت القوالب ، تمتلئ الفجوة بالتربة.

ثم ، عندما يكون القوالب جاهزًا تمامًا ، يُسكب فيه خليط الخرسانة. مدة تصلب خليط الخرسانة حوالي شهر. اعتمادا على الظروف الجوية "درجة الحرارة والرطوبة وما إلى ذلك" يمكن أن تكون من 3 إلى 5 أسابيع. طالما أن الخرسانة لا تكتسب القوة اللازمة ، فإن أعمال البناء الأخرى غير ممكنة.

القوالب القابلة للإزالة من الألواح هي خيار ميزانية متاح للجميع. يمكن استخدام هذه القوالب عند أداء العمل بشكل مستقل في حالة الحاجة إلى بناء ليس مبنى واحدًا ، ولكن العديد من المباني. على سبيل المثال ، مبنى سكني ، حظيرة ، حمام ، مرآب ، وما إلى ذلك - يتطلب كل من هذه المباني أساسًا ، وبالتالي استخدام القوالب. لتقليل التكاليف المالية ، يوصى باستخدام قوالب قابلة للإزالة من الألواح - المواد ميسورة التكلفة وسهلة المعالجة ورخيصة جدًا. في هذه الحالة ، يمكن استخدام قالب صب واحد لجميع المباني في الموقع. بالطبع ، مع التعديل المناسب لأبعاد مؤسسة معينة.

لبناء القوالب القابلة للإزالة من الألواح ، يجب عليك:

• تنظيف الموقع من الحطام والأعشاب الضارة والأجسام الغريبة ؛
• ضع علامة على الموقع وفقًا لمشروع البناء ؛
• في زوايا الموقع ، وكذلك على طول المحيط بزيادات 60-80 سم ، قم بالقيادة في "قضبان" دعامات ، والتي سيتم لاحقًا إرفاق العناصر الرئيسية للقوالب بها ، بينما يجب وضع الدعامات بحيث ، عند تجميع القوالب ، تكون بالخارج وليس بالداخل ؛
• دروع خشبية متصلة بالدعامات بالمسامير أو البراغي ؛
• يتم فحص عمودي جدران القوالب باستخدام مستوى المبنى ؛
• لإعطاء القوالب صلابة وقوة إضافية ، يتم تثبيت الجدران بمسامير - هذا الإجراء مطلوب إذا كنا نتحدث عن أساس كبير ، باستخدام كمية كبيرة من مزيج الخرسانة ؛
• يجب سد جميع الفجوات والشقوق التي يمكن أن يتسرب من خلالها خليط الخرسانة ، ويجب عدم ترك فجوات تزيد عن 3 مم ؛
• يتم لصق فيلم بولي إيثيلين أو مادة أخرى داخل القوالب ، مما يمنع خليط الخرسانة من التسرب عبر الشقوق الموجودة.