Cerințe de calificare pentru un reparator lăcătuș din categoria a 5-a. Profesia Lăcătuș-reparator (clasa a V-a) în Manualul unificat de tarifare și calificare. Caracteristici ale manevrării unei scule mecanice

§ 153. Lăcătuș-reparator categoria a II-a

Descrierea lucrărilor

• Demontarea, repararea, montarea și testarea unităților și mecanismelor simple ale echipamentelor, unităților și mașinilor.
• Reparatii utilaje, unitati si masini simple, precum si de complexitate medie sub indrumarea unui mecanic de calificare superioara.
• Lăcătuș prelucrări piese conform 12-14 calificări.
• Spălarea, curățarea, lubrifierea pieselor și îndepărtarea golului.
• Executarea lucrărilor cu unelte pneumatice, electrice și mașini de găurit.
• Razuirea pieselor cu o unealta electrica.
• Realizarea de accesorii simple pentru reparații și asamblare.

Trebuie știut:

• tehnici de bază pentru dezasamblarea, repararea și asamblarea unităților și mecanismelor simple, echipamentelor, unităților și mașinilor;
• scopul și regulile de utilizare a lăcătușilor și a instrumentelor de măsură;
• proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;
• sistem de toleranțe și aterizări;
• denumirea, marcarea și regulile de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților.

Exemple de lucru

• 1. Fitinguri cuptoare cu focar deschis, clapete, supape de închidere - demontare, reparare, instalare.
• 2. Șuruburi, piulițe, știfturi - pilire, filetare, schimbare și fixare.
• 3. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - instalație cu montare pe șantier.
• 4. Umplerea geamurilor, frânghiilor de ridicare a capacului și dispozitivelor aeriene - schimbare.
• 5. Coturi, teuri de conducte - test hidraulic si montaj.
• 6. Lubrifiatoare, alimentatoare liniare - reparare, reglare.
• 7. Răcitoare de ulei - demontare, reparare, montare.
• 8. Pompe cu piston - reparatii, montaj.
• 9. Echipamente - neutralizare din medii acide si alcaline.
• 10. Protectii - demontare si instalare.
• 11. Garnituri - fabricatie.
• 12. Reductoare tamburi de turnare - demontare, reparare si montare.
• 13. Ochiuri metalice - înlocuire, fabricare, reparare.
• 14. Am ascutit roti de smirghel si aspiratoare pentru ele - reparatie, asamblare, inlocuire si indreptare roti abrazive.
• 15. Dibluri - pilire.
• 16. Creele mașini de urzeală - reparație și instalare pe mașină.

§ 154. Lăcătuș-reparator categoria a III-a

Descrierea lucrărilor

• Demontarea, repararea, asamblarea și testarea complexității medii a unităților și mecanismelor echipamentelor, unităților și mașinilor.
• Reparatii, reglare si testare echipamente, ansambluri si masini de complexitate medie, precum si complexe sub indrumarea unui mecanic de calificare superioara.
• Prelucrare lăcătuș a pieselor conform calificărilor 11-12.
• Reparații echipamente căptușite și echipamente din materiale de protecție și ferosiliciu.
• Demontarea, asamblarea si etansarea echipamentelor si comunicatiilor faolite si ceramice.
• Fabricarea de dispozitive de complexitate medie pentru reparații și asamblare.
• Tachelaj la mutarea sarcinilor folosind echipamente și mecanisme simple de ridicare, controlate de la podea.

Trebuie știut:

• dispozitivul echipamentului reparat;
• scopul și interacțiunea principalelor unități și mecanisme;
• secvența tehnologică de dezasamblare, reparare și asamblare a echipamentelor, unităților și mașinilor;
• conditii tehnice de testare, reglare si acceptare a unitatilor si mecanismelor;
• proprietățile de bază ale materialelor prelucrate;
• dispozitiv de dispozitive universale și instrumente de control și măsură aplicate;
• sistem de toleranțe și aterizări;
• calități și parametri de rugozitate;
• reguli pentru slingarea, ridicarea, mutarea sarcinilor; reguli de operare pentru ridicarea echipamentelor si mecanismelor controlate de la podea.

Exemple de lucru

• 1. Unități de vid de mare vid pentru instalații de complexitate medie - reparații.
• 2. Supape de toate diametrele - supape de lepare.
• 3. Ventilatoare - reparare si instalare.
• 4. Căptușeli - potrivire și pilire paralele.
• 5. Conducte de gaze - etansarea punctelor de aspiratie cu chit diabaza si bitum uleios.
• 6. Jgheaburi pentru turnarea fontă - înlocuire.
• 7. Carcase si rame complexe - fabricatie.
• 8. Transportoare metalice - înlocuire role.
• 9. Cutii de viteze de viteze și avansuri la mașini de prelucrare a metalelor de complexitate medie - asamblare și reglare.
• 10. Lame, bătăi, arbori, plăci transportoare, spire melc - îndreptare.
• 11. Lunette - reparatie.
• 12. Ateliere de scule, schimbătoare automate de scule - reparații, reglaje.
• 13. Mașini de bobinat (textile) - revizie plăci, pârghii de ridicare, coturi, fusuri.
• 14. Mașini de umplere - reparație lanț transportor, înlocuire matrițe.
• 15. Mașini de încărcat cărbune - asamblarea și montarea unui dispozitiv de frână cu pârghie.
• 16. Mori, site, tamburi de uscare - reparatii curente.
• 17. Pompe centrifuge - reparatii, montaj.
• 18. Masini de sudura semiautomate, instalatii - reparatii medii si curente.
• 19. Freze gaz-electrice - inlocuirea varfurilor cu electrozi de centrare.
• 20. Site și cuțite - demontare, montare și reglare.
• 21. Masini pentru prelucrarea lemnului - reparatii curente.
• 22. Mașini de țesut - schimbarea arborilor inferioare și a clemelor.
• 23. Strunguri - revizie completa a glisierelor longitudinale si transversale, etriere.
• 24. Schimbatoare de caldura - reparatii, montaj.
• 25. Conducte - demontare.
• 26. Dispozitive de pozitionare ax - reglare.
• 27. Transportoare de zgură - inspecție, ungere și reparare.
• 28. Cuptoare electrice - demontare si reparare.

§ 155. Lăcătuș-reparator categoria a IV-a

Descrierea lucrărilor

• Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea ansamblurilor și mecanismelor complexe.
• Reparație, instalare, dezmembrare, testare, reglare, reglare echipamente complexe, unități și mașini și livrare după reparație.
• Lăcătuș prelucrări piese și ansambluri pentru 7-10 calificări.
• Fabricarea de corpuri complexe pentru reparații și instalare.
• Întocmirea listelor de reparații defecte.
• Tachelaj cu utilizarea mecanismelor de ridicare și transport și a dispozitivelor speciale.

Trebuie știut:

• amenajarea echipamentelor, unităților și mașinilor reparate;
• reguli pentru reglarea mașinilor;
• modalități de eliminare a defectelor în procesul de reparare, asamblare și testare a echipamentelor, unităților și mașinilor;
• dispozitiv, scopul și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare utilizate;
• proiectarea dispozitivelor universale și speciale;
• modalități de marcare și prelucrare simple diverse detalii;
• sistem de toleranțe și aterizări;
• calități și parametri de rugozitate;
• proprietăți ale aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje;
• principalele prevederi de întreținere preventivă programată a echipamentelor.

Exemple de lucru

• 1. Aparatură tip coloană - reparație, montaj.
• 2. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare electrice de topire - reparatii, intretinere.
• 3. Supape de închidere - revizie, reparare, instalare.
• 4. Site vibrante - înlocuire site.
• 5. Conducte de gaz - înlocuire porți.
• 6. Încuietori de apă Scubber - reglare.
• 7. Amplificatoare hidraulice, motoare hidraulice - reparatii, montaj, testare.
• 8. Capete automate cu mai multe pozitii - reparatie, reglare.
• 9. Granulatoare - înlocuirea căptușelii și a lateralelor.
• 10. Concasoare - reparatie cu inlocuirea si reglarea pieselor uzate, reglarea dimensiunii concasarii.
• 11. Calandre, prese universale si rotative pentru calcat - reparatii si reglaj.
• 12. Compresoare booster oxigen - reparatii curente si medii.
• 13. Conicitatea axului - verificați și restaurați prin metoda de lepătură.
• 14. Cutii de viteze de viteze și avansuri ale mașinilor de prelucrare a metalelor - asamblare și reglare.
• 15. Cazane de abur si apa calda - reparatie.
• 16. Masini de gaurit - asamblare si instalare.
• 17. Masini de turnare sub presiune - reparatii.
• 18. Mașini de umplere pentru cuptoare cu focar deschis - alinierea coloanelor de-a lungul axei verticale și a nivelului, repararea mecanismului de rulare și rotație a trunchiului.
• 19. Mașini de filat - revizie și reglare.
• 20. Mașini de cusut - reparații curente și majore.
• 21. Mori, site, tamburi de uscare - reparatie medie.
• 22. Pompe adânci și cu tije de aspirare - reparație și montaj.
• 23. Capacele de praf ale gâturilor convertoarelor - demontare, instalare.
• 24. Echipamente pentru păcură - reparații.
• 25. Echipamente ateliere (secții) pregătitoare pentru producția de uleiuri vegetale și dispozitive pentru industriile de prelucrare a grăsimilor - asamblare, reglare și testare.
• 26. Pompe pneumatice, aspiratoare de fum, aspiratoare - reparatii.
• 27. Rulmentii sunt responsabili - babbit si scraping.
• 28. Cutii de viteze pentru cuptoare rotative, mori cu abur, transportoare, transportoare cu placi, alimentatoare - reparatii.
• 29. Sisteme de convertoare de aer și jachete de apă - reglare, revizie.
• 30. Malaxoare si sulfuratoare - inlocuire arbori si cuplaje.
• 31. Mașini de prelucrat lemnul și de tăiat metal - revizie, reglare.
• 32. Mașini de țesut - revizie și reglare a mecanismului de bătătură.
• 33. Turboforatoare sectionale si fuse - reparatii, montaj, reglaj, testare.
• 34. Chushkoukladchik - reparație cu înlocuirea pieselor.

§ 156. Lăcătuș-reparator categoria a V-a

Descrierea lucrărilor

• Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație.
• Lăcătuș prelucrări piese și ansambluri pentru 6-7 calificări.
• Demontarea, repararea și montarea unităților și echipamentelor în condiții de aterizări strânse și strânse.

Trebuie știut:

• caracteristici de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor reparate;
• conditii tehnice de reparare, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor;
• procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor;
• reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;
• constructii geometrice pentru marcaje complexe;
• metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor;
• metode de refacere și întărire a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.

Exemple de lucru

• 1. Mașini automate de strunjire-revolvare multi-ax, copiator, alezat jig, modelat roți dințate și strunjire cu role - reparații medii, instalare, reglare, verificare precizie, pornire și punere în funcțiune.
• 2. Unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă, frigidere - reparații curente și medii.
• 3. Dispozitive de distilare si distilare - revizie.
• 4. Aparate, conducte de gaz de înaltă presiune - revizie, reparare și testare.
• 5. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparație medie.
• 6. Echipamente cuptoare cu vatră deschisă cu oxigen și argon - reparații, întreținere.
• 7. Suflante cu gaz - revizie si testare.
• 8. Uscarea și călcarea rolelor de vid - reparare și reglare.
• 9. Cutii de viteze ale strungurilor semiautomate - asamblare si comutare cu montare reciproca a rolelor canelare si angrenajelor.
• 10. Compresoare booster oxigen - revizie.
• 11. Masini de ridicat - reparatii, reglaj si nivelare piste de rulare a macaralei.
• 12. Masini de sortat scrisori - reparatii.
• 13. Mașini de umplere pentru cuptoare cu focar deschis - reparație completă cu înlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.
• 14. Mașini de încărcare - revizuirea mecanismului de mișcare și rotație, demontarea, montarea, alinierea și înlocuirea pieselor.
• 15. Masini de spalat automate - reparatii si reglaj.
• 16. Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.
• 17. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.
• 18. Mecanisme ale conductelor hidraulice ale mașinilor-unelte - reparare, asamblare, reglare.
• 19. Pompe de vid și pre-vid - revizie.
• 20. Furnalele - instalarea unui pod înclinat.
• 21. Reactoare - reparatii.
• 22. Cutii de viteze pentru macarale cuptoare rotative si cutii de viteze diferentiale pentru laminoare - revizie, reparatii.
• 23. Roboti si manipulatoare cu control programat cu o categorie de complexitate reparatii pana la 20 de unitati. - revizie, reglare.
• 24. Mașini de găurit pentru găurire adâncă - reparații.
• 25. Mașini de șlefuit, modelare angrenaje, modelare angrenaje cu ghidaje curbe complexe - verificarea preciziei.
• 26. Mașini-unelte cu control programat - test de rigiditate.
• 27. Turboforatoare cu deplasare, cu angrenaj, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparație, montaj, montaj, reglare, testare.
• 28. Instalatii vid-evaporare - demontare, reparare, montare.
• 29. Cilindri, lagăre principale și biela - verificați după rodare și fixarea finală a tuturor conexiunilor.
• 30. Economizoare, supraîncălzitoare, compresoare și suflante - revizie, livrare după testare.
• 31. Cuptoare electrice și de topire a minereului - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, transportor și plantare a corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

§ 157. Lăcătuș-reparator categoria a VI-a

Descrierea lucrărilor

• Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe de mari dimensiuni, unice, experimentale și experimentale.
• Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si in timpul inspectiei in timpul procesului de reparatie.
• Acuratețea și testarea la stres a echipamentelor recondiționate.

Trebuie știut:

• caracteristici de proiectare, diagrame cinematice și hidraulice ale echipamentelor, unităților și mașinilor reparate;
• metode de reparare, asamblare, instalare, verificare a preciziei și testare a echipamentelor reparate;
• sarcinile admisibile asupra pieselor de lucru, ansamblurilor, mecanismelor echipamentelor și măsurilor preventive pentru prevenirea avariilor, uzurii corozive și accidentelor.

Exemple de lucru

• 1. Mașini de strunjire cu mai multe arbori, strunjire semiautomată multi-taietoare verticale - revizie.
• 2. Echipamente hidraulice - reparatii si reglaj.
• 3. Dispozitive complexe de proiecție a filmului și mașini de dezvoltare - revizie.
• 4. Standuri de laminoare - verificare, reglare, testare și livrare după reparație.
• 5. Linii automate ale tuturor profilelor de prelucrare cu unitati complexe - reparatii majore si medii.
• 6. Linii automate de turnare - revizie, asamblare, reglare si livrare.
• 7. Linii complex-mecanizate de faina-cofetarie, paste si produse de panificatie si linii automate in productia de parfumerie si cosmetica - reparatii si reglaj.
• 8. Mașini de sinterizare - reglarea mișcării mașinii și a decalajului termic, alinierea antrenamentului de-a lungul axei razei capului.
• 9. Mașini de ridicare pentru ridicarea minelor cu skip și cușcă - reparații, testare, livrare.
• 10. Echipamente de precizie - reparatii, livrare.
• 11. Cuptoare mineralo-termice - revizia sistemului de contact și respingerea pieselor defecte.
• 12. Cuptoare tubulare - test bobine.
• 13. Prese hidraulice - reparatii majore si medii.
• 14. Prese hidraulice-abur - revizie.
• 15. Roboti si manipulatoare cu control programat cu o categorie de complexitate reparatii peste 20 de unitati - instalare, reparare, punere in functiune.
• 16. Mașini modulare, de frezat cu tambur și speciale, automate și semiautomate mașini speciale de șlefuit pentru strunjire și șlefuire came și arbori conici - reparație.
• 17. Masini de alezat Jig - restaurare coordonate.
• 18. Mașini-unelte cu control programat - verificarea preciziei, restabilirea coordonatelor, repararea, testarea.
• 19. Masini electrice cu impulsuri - reparatii.
• 20. Supercentrifuge, masini de slefuit vopsea de import, reductoare planetare, pompe de vid rotative - reparatii.
• 21. Turbocompresoare - revizie si livrare.
• 22. Unități de separare a aerului - revizie.
• 23. Dispozitiv de lansare pentru lansarea navelor - revizie, aliniere și reglare.
• 24. Frigidere, unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare apă - revizie.
• 25. Extractoare, malopress, aparate automate si semiautomate (dozare, taiere, umplere etc.), compresoare - montaj, reglaj si reglaj.
• 26. Cuptoare electrice, jachete de apă, convertoare - reglarea echipamentelor hidraulice și verificarea completității reparațiilor.

§ 158. Lăcătuș-reparator categoria a VII-a

Descrierea lucrărilor

• Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor complexe în sistemele de producție flexibile.
• Eliminarea defecțiunilor echipamentelor în timpul funcționării cu realizarea unui complex de lucrări de reparare și reglare a sistemelor mecanice, hidraulice și pneumatice.

Trebuie știut:

• caracteristici de proiectare, diagrame hidraulice și cinematice ale echipamentelor complexe aflate în reparație;
• metode de diagnosticare, reparare, asamblare și instalare, verificări de precizie și testare a echipamentelor reparate;
• sarcinile admisibile asupra pieselor de lucru, ansamblurilor, mecanismelor echipamentelor și măsurilor preventive pentru prevenirea defecțiunilor;
• procese tehnologice de reparare, testare și punere în funcțiune a echipamentelor complexe.

Se cere studii medii profesionale

§ 159. Lăcătuș-reparator categoria a VIII-a

(Notă. Categoriile a 7-a și a 8-a ale acestei profesii se atribuie numai atunci când se lucrează în ateliere de pregătire a producției, în ateliere experimentale și experimentale.)

Descrierea lucrărilor

• Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor unice și experimentale în sistemele de producție flexibile și participarea la lucru pentru a asigura producția acestuia la parametrii de funcționare specificati.

Trebuie știut:

• proiectarea, diagramele cinematice și hidraulice ale echipamentelor experimentale și unice aflate în reparație;
• instrumentare și suporturi pentru diagnosticare, reparare și întreținere echipamente;
• procese tehnologice pentru repararea echipamentelor unice și experimentale.

Este necesar studii medii profesionale.

Profesia de lăcătuș este predominant masculină. Pentru a-l obține, nu ai nevoie de studii superioare, va fi suficient unul secundar de specialitate. Puține întreprinderi, a căror activitate depinde de funcționalitatea echipamentelor de producție, se pot lipsi de specialiști tehnici, în special de un mecanic pentru repararea acestuia.

Aceasta determină avantajele acestei specialități: prezența unor salarii stabile la nivelul mediu, sau peste acesta, cerere constantă pe piața muncii. În plus, prin îmbunătățirea calificărilor sale, un lăcătuș poate obține o poziție mai bună, crescând rangurile la început, iar apoi devenind un link manager.

Lista sarcinilor îndeplinite

Natura sarcinilor rezolvate în fluxul de lucru depinde de categoria angajatului și de specializarea acestuia. Deci, în instalații sanitare, nivelul de calificare este indicat de categoria atribuită. Depinde de nivelul de cunoștințe practice și de experiență. Sunt șase în total, unde cele mai ușoare sarcini sunt efectuate de reparatori de primă clasă. În unele ateliere care utilizează echipamente experimentale și experimentale, este posibilă atribuirea categoriilor a 7-a și a 8-a.

O astfel de calificare ca reparator de material rulant merită o atenție specială. Acești specialiști nu lucrează doar cu echipamente de producție, mașini-unelte și mașini. Un reparator de material rulant este angajat în repararea vagoanelor și locomotivelor, precum și în depanarea pieselor acestora și în eliminarea defecțiunilor constatate.

Sarcinile pe care le îndeplinesc reparatorii de echipamente industriale, mașini-unelte și alte lucruri în cursul activităților lor profesionale sunt oarecum diferite. Activitatea lor este concentrată mai restrâns, axată pe întreținerea mașinilor și a mecanismelor de un anumit tip.

Sarcini rezolvate de reparatorii de material rulant și cerințe pentru aceștia

Candidații care aplică pentru postul de lăcătuș de material rulant trebuie să fie duri din punct de vedere fizic și să aibă următoarele cunoștințe și abilități.

• Specialistul trebuie să înțeleagă principiul general al proiectării și fabricării mașinilor și locomotivelor, precum și piesele individuale ale acestora.
• Este necesar să aveți cunoștințe despre metodele și metodele de verificare a stării de sănătate a elementelor și părților materialului rulant.
• Este nevoie de abilități pentru a restaura piesele care au suferit uzură mecanică și fizică.
• Specialistul trebuie să cunoască scopul și caracteristicile fluidelor destinate spălării și lubrifierii componentelor și ansamblurilor.

Pe baza cunoștințelor necesare, se poate determina natura lucrării și operațiunile efectuate de reparatorul materialului rulant.

Este important ca un muncitor angajat în întreținerea, repararea locomotivelor și mașinilor, elementele acestora trebuie să aibă o vedere și auz bun. Și să aibă, de asemenea, mâini flexibile. Astfel de cerințe se formează din specificul proceselor de lucru efectuate.

La fel ca montatorii de echipamente industriale, reparatorii de material rulant au un grad de calificare, indicat de rangurile corespunzatoare.

Sarcini rezolvate de lăcătuși de echipamente industriale și cerințe pentru acestea

Atribuțiile unui mecanic-reparator presupun îndeplinirea unor funcții precum lucrări de asamblare și demontare, întreținere și reparare a pieselor de mecanisme, ansamblurile și ansamblurile acestora, selectarea pieselor de schimb necesare pentru aceasta. De asemenea, specialiștii acestei legături desfășoară, în cursul activităților lor profesionale, prelucrarea și rafinarea detaliilor necesare, efectuând lucrări preventive.

Pe baza acestei liste de operațiuni efectuate în procesul de lucru se formează o listă de cerințe pentru candidații pentru postul de mecanic-reparator.

• Cunoașterea fabricării și proiectării echipamentelor deservite.
• Este necesară înțelegerea elementelor de bază ale cineticii și mecanicii.
• Specialistul trebuie să aibă acuratețe, răbdare și responsabilitate.
• Angajatul trebuie să aibă abilități în selectarea fluidelor lubrifiante, scopul și proprietățile caracteristice ale acestora.
• Lăcătușul ar trebui să înțeleagă principiile și metodele generale de reparare a echipamentului și a pieselor sale și să poată aplica aceste cunoștințe în practică.

Calificările reparatorilor sunt confirmate de gradele alocate.

Operațiuni efectuate de lăcătuși în funcție de categoriile disponibile

Odată cu îmbunătățirea calificărilor angajatului, complexitatea, precum și responsabilitatea proceselor efectuate, crește. Conform cărții de referință unificate de tarif și calificare (ECTS), reparatorul are următoarele responsabilități de serviciu.

Lista sarcinilor de serviciu ale unui lăcătuș din categoria I include operațiuni de reglare a îmbinărilor filetate, pregătirea pieselor și mecanismelor pentru reparații și curățarea acestora. Și, de asemenea, pregătirea sculelor de lăcătuș pentru lucrări tehnice: curățare, ascuțire și ungere.

Muncitor 1 categoria de calificare trebuie să aibă cunoștințe despre elementele de bază ale operațiunilor efectuate, denumirile instrumentelor utilizate, tipurile de fluide lubrifiante și scopul acestora.

Reparator al 2-lea descărcarea îndeplinește funcțiile de reparare și întreținere a mecanismelor, ansamblurilor și mecanismelor simple. Dacă este necesar să se efectueze lucrări cu părți de complexitate medie, le efectuează sub supravegherea unui angajat mai calificat. Este permisă efectuarea lucrărilor cu utilizarea echipamentelor electrice și pneumatice.

Cerințele pentru lucrătorii acestei legături includ cunoașterea principiilor de bază ale operațiunilor prefabricate și demontabile ale ansamblurilor și ansamblurilor, scopul și metodele de utilizare a instrumentelor de măsurare de precizie, proprietățile fizice ale materialelor utilizate în timpul lucrului.

Muncitori din categoria a 3-a efectuează operațiuni de prelucrare lăcătușă a pieselor, efectuând lucrări de montaj și demontare a unităților și ansamblurilor de complexitate medie. Precum și lucrări de reparații și testare cu diverse mecanisme și elemente.

Datorită naturii sarcinilor efectuate, lucrătorilor din această categorie sunt aplicabile cerințe precum cunoașterea principiilor de proiectare și funcționare a echipamentului care se repara. De asemenea tehnologii pentru efectuarea operațiunilor de asamblare și demontare. Angajatul trebuie să cunoască proprietățile fizice ale materialelor care sunt prelucrate.

Indatoriri ale categoriei a IV-a lacatus-reparator echipamente. Presupune efectuarea de lucrari de montaj si demontare in unitatile si ansamblurile acestor mecanisme, punerea in functiune. Un reparator cu această calificare trebuie să întocmească liste de defecte pentru echipamente. De asemenea, responsabilitățile profesionale includ fabricarea de dispozitive pentru lucrări de reparații și instalare.

În conformitate cu această funcționalitate, reparatorul trebuie să cunoască structura și principiul de funcționare, principalele dispozitive pentru efectuarea lucrărilor de reparații, tehnologia de utilizare a instrumentelor de măsurare de precizie. Angajatul trebuie să fie capabil să depaneze în timpul reparațiilor și întreținerii. Să posede cunoștințe în domeniul marcarii pieselor și abilități de reglare a mecanismelor.

Atribuțiile reparatorului de clasa a V-a repararea și întreținerea echipamentelor și mecanismelor complexe în condiții de aterizare intensă și strânsă. Lucrări de asamblare și dezasamblare, precum și de punere în funcțiune pentru componente și ansambluri complexe. Livrarea echipamentelor după efectuarea operațiunilor de reparații necesare. Eliminarea uzurii premature a echipamentelor.

Un lăcătuș din categoria a 5-a trebuie să cunoască și să fie capabil, pe lângă alte elemente de bază ale instalațiilor sanitare, și tehnologie de reglare și monitorizare a instalării corecte a echipamentelor. Și aveți, de asemenea, abilitățile de a efectua teste de echilibrare statică și dinamică. Este important ca angajatul să poată determina prezența deteriorării premature a elementelor echipamentului și să o elimine folosind armături și aplicarea de straturi de protecție.

Responsabilitati profesionale mecanici-reparatori de categoriile a VI-a si superioare... În același timp, se aplică echipamentelor complexe de mari dimensiuni și experimentale. De exemplu, un reparator de acest nivel de calificare trebuie să fie capabil să lucreze cu supercentrifuge, mașini programate, prese hidraulice și abur-hidraulice și altele.

A șaptea și a opta categorie de calificare atribuite numai atunci când lucrează în acele magazine care utilizează echipamente unice și experimentale în munca lor.

Conform principiului descris mai sus, ca fiind complexitatea operațiunilor efectuate, calificările sunt atribuite lăcătușilor-reparatori de material rulant.

Purtând atenția cumpărătorilor

APROBAT

Director

_____________(_____________)

„____” ____________ 200____

INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE

Lăcătuș-reparator

(clasa a 5-a)

1. Dispoziții generale

1.1. Un lăcătuș-reparator este angajat și eliberat din ordin al directorului întreprinderii la propunerea inginerului șef.

1.2. Lăcătușul-reparator este direct subordonat inginerului șef.

1.3. În activitățile sale, un reparator este ghidat de:

Statutul întreprinderii;

Reglementări de muncă;

Ordinele și ordinele directorului întreprinderii (manager direct);

Această instrucțiune de lucru.

1.4. Lăcătușul-reparator ar trebui să știe:

· Caracteristici de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor reparate; conditii tehnice de reparare, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor;

· Proces tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor;

· Reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;

· Construcții geometrice pentru marcaje complexe;

· Modalitati de determinare a uzurii premature a pieselor;

· Metode de restaurare și întărire a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție;

· Reglementări interne ale muncii.

2. Descrierea lucrărilor.

Lăcătușului-reparator îi sunt încredințate:

2.1. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație.

2.2. Prelucrare lăcătuș a pieselor și ansamblurilor conform 6-7 calificări.

2.3. Demontarea, repararea și montarea unităților și echipamentelor în condiții de aterizări strânse și strânse.

4. Aparatură, conducte de gaz de înaltă presiune - revizie, reparare și testare.

5. Mașini complexe de proiectare și dezvoltare a filmelor - reparații medii.

6. Echipamente cuptoare cu vatră deschisă cu oxigen și argon - reparații, întreținere.

7. Suflante cu gaz - revizie si testare.

8. Uscarea și călcarea rolelor de vid - reparare și reglare.

9. Cutii de viteze ale strungurilor semiautomate - asamblare si comutare cu montare reciproca a rolelor canelare si angrenajelor.

10. Compresoare booster oxigen - revizie.

11. Masini de ridicat - reparatii, reglaj si nivelare piste de rulare a macaralei.

12. Masini de sortat scrisori - reparatii.

13. Mașini de umplere pentru cuptoare cu focar deschis - reparație completă cu înlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.

14. Mașini de încărcare - revizuirea mecanismului de mișcare și rotație, demontarea, montarea, alinierea și înlocuirea pieselor.

15. Masini de spalat automate - reparatii si reglaj.

16. Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.

17. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.

18. Mecanisme de acţionare hidraulice a maşinilor-unelte - reparare, montare, reglare.

19. Pompe de vid și pre-vid - revizie.

20. Furnalele - instalarea unui pod înclinat.

21. Reactoare - reparatii.

22. Cutii de viteze pentru macarale cuptoare rotative si cutii de viteze diferentiale pentru laminoare - revizie, reparatii.

23. Roboti si manipulatoare cu control programat cu o categorie de complexitate reparatii pana la 20 de unitati. - revizie, reglare.

24. Mașini de găurit pentru găurire adâncă - reparații.

25. Mașini de șlefuit, modelare angrenaje, modelare angrenaje cu ghidaje curbe complexe - verificarea preciziei.

26. Mașini-unelte cu control programat - test de rigiditate.

27. Turboforatoare volumetrice, angrenate, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparare, montaj, instalare, reglare, testare.

28. Instalatii vid-evaporare - demontare, reparare, montare.

29. Cilindri, lagăre principale și biela - verificați după rodare și fixarea finală a tuturor conexiunilor.

30. Economizoare, supraîncălzitoare, compresoare și suflante - revizie, livrare după testare.

31. Cuptoare electrice și de topire a minereului - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, transportor și plantare a corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

3. Responsabilități

· Efectuează la timp și eficient munca atribuită;

· Se supune controalelor medicale periodice în conformitate cu procedura stabilită;

· Instruiește în modul prescris cu privire la protecția muncii;

Își îmbracă haine speciale

· Pregătește locul de muncă și echipamentul individual de protecție;

· Verifică funcționalitatea echipamentelor, instalațiilor, uneltelor;

· Respectă cerințele de igienă personală și salubritate industrială;

· Respectă regulile de utilizare a echipamentelor, dispozitivelor și instrumentelor tehnologice, metodelor și tehnicilor de lucru în siguranță;

· informează imediat supervizorul imediat despre toate neajunsurile descoperite în timpul lucrului;

· Acordă primul ajutor (primul ajutor) victimelor rănilor, otrăvirii, situațiilor de urgență și îmbolnăvirii subite;

4. Responsabilitate

3.1. Lăcătușul-reparator este supus răspunderii disciplinare în conformitate cu legislația în vigoare.

3.2. Lăcătușul-reparator poartă responsabilitatea financiară pentru neasigurarea siguranței valorilor materiale care i-au fost încredințate. Angajatorul poartă răspunderea pentru cauzarea prejudiciului în limitele determinate de legislația în vigoare a muncii, penală și civilă a Republicii Belarus.

_____________________

Am citit instrucțiunea: _________ _____________________

(semnătură) (decriptarea semnăturii)

INSTRUCȚIUNI DE MUNCĂ ALE MOTOR-REPARATORUL DESCĂRCĂRII A V-A

I. Dispoziţii generale

1. Un mecanic-reparator de categoria a 5-a este subordonat direct ___________________.
2. Un mecanic-reparator din categoria a 5-a urmează instrucțiunile lui ___________________.
3. Un mecanic-reparator de categoria a 5-a îl înlocuiește pe ___________________.
4. Un lăcătuș-reparator de categoria a 5-a se înlocuiește cu ___________________.
5. Un mecanic-reparator este numit și eliberat din funcție de șeful secției de comun acord cu șeful secției.
6. Trebuie știut:
   - caracteristici de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor reparate;
   - conditii tehnice de reparare, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor;
   - procesul tehnologic de reparare, asamblare si instalare echipamente;
   - reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;
   - constructii geometrice pentru marcaje complexe;
   - modalitati de determinare a uzurii premature a pieselor;
   - metode de refacere și consolidare a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.
7. _________________________________________________________________.

II. Responsabilitatile locului de munca

1. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație.
2. Lăcătuș prelucrări piese și ansambluri pentru 6-7 calificări.
3. Demontarea, repararea și montarea unităților și echipamentelor în condiții de aterizări strânse și strânse.
4. _________________________________________________________________.
5. _________________________________________________________________.

III. Drepturi

Lăcătușul-reparator are dreptul:

1. da instrucțiuni angajaților din subordine, sarcini cu privire la o serie de aspecte incluse în atribuțiile sale funcționale.
2. controlează executarea sarcinilor de producție, executarea la timp a comenzilor individuale de către angajații din subordinea acestuia.
3. solicita si primeste materialele si documentele necesare legate de problemele activitatilor lor si ale activitatilor angajatilor din subordinea acestuia.
4. interacționează cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
5. să se familiarizeze cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii privind activitățile Diviziei.
6. să propună spre luarea în considerare a managerului propuneri de îmbunătățire a muncii aferente atribuțiilor prevăzute în prezenta Fișă a Postului.
7. să înainteze spre examinare managerului propuneri privind promovarea lucrătorilor distinși, impunerea de sancțiuni contravenitorilor de producție și disciplina muncii.
8. raportează șefului toate încălcările și neajunsurile identificate în legătură cu munca prestată.
9. _________________________________________________________________.
10. _________________________________________________________________.

IV. O responsabilitate

Lăcătușul-reparator este responsabil pentru:

1. îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea atribuțiilor oficiale prevăzute de prezenta fișă a postului - în limitele determinate de legislația muncii a Ucrainei.
2. încălcarea regulilor și reglementărilor care reglementează activitățile întreprinderii.
3. La transferul la un alt loc de muncă sau la demiterea din funcție, Reparatorul este responsabil pentru livrarea corectă și la timp a cazurilor către persoana care intră în funcția actuală, iar în lipsa acesteia, către persoana care o înlocuiește sau direct către managerul său.
4. infracțiunile săvârșite în cursul desfășurării activității lor - în limitele determinate de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Ucrainei.
5. cauzarea de pagube materiale – in limitele determinate de legislatia civila si a muncii in vigoare a Ucrainei.
6. respectarea instructiunilor, ordinelor si ordinelor actuale pentru pastrarea secretelor comerciale si informatiilor confidentiale.
7. respectarea reglementărilor interne, a regulilor de siguranță și de securitate la incendiu.
8. _________________________________________________________________.
9. _________________________________________________________________.

sunt de acord

[funcție, semnătură, nume complet

Lider sau altul

Autorizat oficial

Aproba

[forma organizatorica si juridica, fisa postului]

numele organizației, [data, lună, an]

întreprinderi] M. P.

Descrierea postului

un mecanic pentru repararea mașinilor din categoria a 5-a [denumirea organizației, întreprinderii etc.]

Această fișă a postului a fost elaborată și aprobată în conformitate cu prevederile Codului Muncii al Federației Ruse, Cartea de referință unificată a tarifelor și calificărilor pentru muncă și ocupații ale lucrătorilor, ediția 2, aprobată. Aprobată Hotărârea Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15.11.1999 N 45, Lista industriilor, atelierelor, profesiilor și posturilor cu condiții de muncă dăunătoare, muncă în care dă dreptul la concediu suplimentar și la reducerea programului de lucru. prin decretul Comitetului de Stat pentru Muncă al URSS și al Prezidiului Consiliului Central al Sindicatelor, din 25 octombrie 1974 N 298 / P-22, Norme model pentru eliberarea gratuită de haine speciale, încălțăminte speciale și altele certificate. Echipament individual de protecție pentru lucrătorii cu profesii și funcții transversale din toate sectoarele economiei, angajați în muncă cu condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase, precum și la locul de muncă desfășurat în condiții speciale de temperatură sau asociate cu poluare, aprobat. prin ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 1 octombrie 2008 N 541n și alte reglementări care reglementează relațiile de muncă.

1. Dispoziții generale

1.1. Mecanicul reparator auto clasa a V-a aparține categoriei muncitorilor și se află în subordinea directă [denumirea funcției de șeful nemijlocit].

1.2. Pentru postul de mecanic reparator auto de categoria a V-a este acceptată o persoană cu studii medii profesionale și experiență de lucru în specialitatea de cel puțin [înțeles] ani.

1.3. Din ordinul [funcția șefului organizației] se angajează și concediază un mecanic pentru repararea autoturismelor de categoria a V-a.

1.4. Un mecanic de reparații auto de clasa a 5-a ar trebui să știe:

Tehnici de bază pentru dezasamblarea unităților simple individuale;

Scopul și regulile de utilizare a lăcătușului și a instrumentelor de control și măsurare uzate;

Denumirea și marcarea metalelor, uleiurilor, combustibililor, lichidului de frână, detergenților;

Informații de bază despre dispozitivul de mașini și motociclete;

Ordinea de asamblare a ansamblurilor simple;

Tehnici și metode de tăiere, îmbinare, izolare și lipire a firelor electrice;

Principalele tipuri de materiale electrice și izolante, proprietățile și scopul acestora;

Metode de realizare a lucrărilor de fixare și domeniul de aplicare a primei și a doua întrețineri;

Scopul și regulile de utilizare a celor mai comune dispozitive universale și speciale și instrumente de control și măsură;

Proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;

Scopul și aplicarea lichidelor de răcire și a lichidelor de frână, a uleiurilor și a combustibililor;

Scopul și proprietățile de bază ale materialelor utilizate la repararea echipamentelor electrice;

Reguli de utilizare a sculelor pneumatice și electrice;

Fundamentele ingineriei electrice și tehnologiei metalelor în sfera lucrărilor efectuate;

Proiectarea și destinația unităților, ansamblurilor și dispozitivelor de complexitate medie;

Proiectarea si scopul camioanelor si autobuzelor diesel si speciale;

Dispozitiv structural de mașini și autobuze deservite;

Reguli pentru asamblarea mașinilor și motocicletelor;

Scheme electrice și de cablare ale mașinilor;

Reparații de piese, ansambluri, ansambluri și dispozitive;

Tehnici de bază de demontare, asamblare, demontare și montare a dispozitivelor și echipamentelor electrice;

Lucrari de reglare si prindere;

Defecțiuni tipice ale sistemului de echipamente electrice, metode de detectare și eliminare a acestora;

Proprietățile de bază ale metalelor;

Numirea tratamentului termic al pieselor;

Amenajarea dispozitivelor speciale universale și a instrumentelor de control și măsurare;

Sistem de toleranțe și aterizări;

Calități și parametri de rugozitate;

Specificații pentru asamblarea, repararea și reglarea unităților, ansamblurilor și dispozitivelor;

Metode de identificare și modalități de eliminare a defectelor complexe descoperite în timpul reparației, asamblarii și testării unităților, ansamblurilor și dispozitivelor;

Reguli și moduri de testare;

Specificații pentru testarea și livrarea unităților și ansamblurilor;

Conditii tehnice pentru repararea, asamblarea, testarea si reglarea unitatilor complexe si echipamentelor electrice;

Scopul și regulile de utilizare a instalațiilor complexe de testare;

Dispozitiv, scop și reguli de utilizare a instrumentelor de control și măsură;

Scheme electrice și de cablare de orice complexitate și interacțiunea dispozitivelor și unităților din acestea;

Proiectarea dispozitivelor universale și speciale;

Frecvența și domeniul de întreținere a echipamentelor electrice și a componentelor și ansamblurilor principale ale vehiculelor;

Cauzele uzurii pieselor de împerechere și modalități de identificare și eliminare a acestora;

Amenajarea standului de testare;

Reguli și reglementări pentru protecția muncii, salubritate industrială și securitate la incendiu;

Reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție;

Cerințe pentru calitatea muncii prestate;

Tipuri de căsătorie și modalități de prevenire și eliminare;

Semnalizare industriala;

Cerințe pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă.

2. Responsabilitățile postului

2.1. Dezmembrari unitati si echipamente electrice ale autoturismelor.

2.2. Determinarea și eliminarea defecțiunilor în funcționarea unităților, mecanismelor, dispozitivelor autoturismelor și autobuzelor.

2.3. Tocarea cu dalta, tăierea cu ferăstrăul, pilirea, debavurarea, spălarea, filetarea, găurile într-un conductor într-o mașină, curățarea de murdărie, spălarea după demontare și lubrifierea pieselor.

2.4. Conectarea și lipirea firelor cu dispozitive și echipamente electrice.

2.5. Dezmembrari camioane, inclusiv vehicule speciale si diesel, autoturisme, autobuze de peste 9,5 m lungime si motociclete.

2.6. Reparatii si montaj diesel, camioane speciale, autobuze, motociclete, autoturisme de import, camionete si microbuze.

2.7. Demontarea si montarea corpurilor de iluminat simple.

2.8. Tăierea, îmbinarea, izolarea și lipirea firelor.

2.9. Lucrari de fixare in timpul primei si a doua intretineri, eliminarea defectiunilor minore identificate.

2.10. Fixarea racordurilor filetate în timpul întreținerii cu înlocuirea pieselor uzate.

2.11. Dezasamblarea, repararea, asamblarea unităților, ansamblurilor și dispozitivelor complexe și înlocuirea acestora în timpul întreținerii.

2.12. Efracția de mașini și autobuze de toate tipurile la stand.

2.13. Ajustarea și testarea pe standuri și șasiuri a ansamblurilor complexe, componentelor și dispozitivelor autoturismelor și înlocuirea acestora în timpul întreținerii.

2.14. Verificarea pieselor și ansamblurilor echipamentelor electrice pe echipamentele de testare și dispozitivele de testare.

2.15. Demontarea pieselor dupa demontare si spalare.

2.16. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform 12-14 standarde de calitate folosind corpuri de fixare, lăcătuși și instrumente de măsură.

2.17. Prelucrare lăcătuș a pieselor după 7-10 calități folosind dispozitive universale.

2.18. Prelucrare complexă de lăcătuș, reglare fină a pieselor după 6-7 clase.

2.19. Repararea și instalarea unităților și ansamblurilor complexe.

2.20. Echilibrarea statica si dinamica a pieselor si ansamblurilor de configuratie complexa, intocmirea listelor cu defecte.

2.21. Instalarea dispozitivelor și echipamentelor electrice conform schemei cu includerea lor în rețea.

2.22. Identificarea si eliminarea defectelor si defectiunilor complexe in procesul de reparare, asamblare si testare a unitatilor, ansamblurilor auto si echipamentelor electrice.

2.23. Diagnosticarea si reglarea sistemelor si ansamblurilor de camioane, autoturisme si autobuze care asigura siguranta circulatiei.

2.24. Conducerea lucrătorilor de grade inferioare ale aceleiași profesii.

3. Tipuri de muncă

Un mecanic de reparații auto de clasa a 5-a efectuează următoarele tipuri de lucrări:

3.1. Instalare conform schemei complete, conectarea la retea, verificarea si reglarea acestora in timpul intretinerii unitatilor si echipamentelor electrice.

3.2. Echilibrarea arborilor cotit cu volante.

3.3. Reparatii, montaj, testare, eliminare defectiuni la generatoare, statoare, vitezometre.

3.4. Asamblarea si testarea ridicatoarelor hidraulice ale mecanismului de basculare.

3.5. Reparatii si montaj convertizoare de cuplu.

3.6. Testare la stand, reglaj, diagnosticare motoare de toate tipurile si marci.

3.7. Întreținere, calibrare și reparare a dispozitivelor de testare a transmisiei, direcției, debitmetrelor și analizoarelor de gaze.

3.8. Înlocuirea și reglarea rulmenților pe axele față și spate, diagnosticarea frânelor, comenzilor direcției, sistemelor de iluminare și semnalizare.

3.9. Testare la stand, reglare, eliminare defectiuni la distribuitoare de aprindere, relee-regulatoare.

3.10. Reparatii, montaj, montaj si reglaj frane hidraulice si pneumatice.

3.11. Verificarea după bancul de testare, depanarea și fixarea finală a tuturor conexiunilor cilindrilor, lagărelor principale și a bielei.

4. Drepturi