Cum să pregătiți corect mortarul de ciment? Proporții și clase de mortar de ciment pentru zidărie, tencuieli și construcții

Comentarii:

În ciuda mersului prin salturi progresul stiintific si tehnologic, mortarul de ciment este inca parte integranta a oricarei constructii. Este principala verigă de legătură care asigură rezistența fundației și zidărie. Prin urmare, orice greșeală în pregătirea sa reduce semnificativ durata de viață a clădirii construite pe ea.

Cimentul este principala verigă de legătură care asigură rezistența fundației sau zidăriei.

Marci de mortare de ciment

În primul rând, trebuie făcute două precizări.

În primul rând: în construcții, cimentul este un nume pentru un întreg grup de amestecuri de lianți, în ciuda diferențelor semnificative în compoziția lor. Cele mai utilizate sunt cimentul Portland, cimentul Portland puzolanic, cimentul Portland de zgură și ciment aluminos. Acest grup include cimentul expansiv și multe alte amestecuri.

În al doilea rând: neprofesioniștii confundă adesea cimentul și compozitii de beton. Aceasta este o greșeală, deoarece mortarul de ciment se prepară prin amestecarea cimentului și a nisipului în anumite proporții, iar pentru prepararea betonului se adaugă în compoziție pietriș sau piatră zdrobită.

Cimentul bun trebuie să aibă o bună capacitate de legare. În marea majoritate a cazurilor, clasele M200, M300, M400, M500, M600 sunt folosite pentru prepararea mortarelor de ciment. Cu cât gradul este mai mare, cu atât mortarul de ciment preparat este mai bun și mai puternic.

În funcție de cimentul utilizat și de cantitatea de nisip adăugată amestecului, soluțiile de ciment sunt, de asemenea, împărțite în grade. În construcțiile private, se folosesc de obicei notele 15, 25, 50, 75, 100, 150 și 200. constructii industriale Mortarul de ciment M300 este uneori folosit pentru a da super-rezistență structurii care se construiește.

Spre deosebire de amestec de beton, care în volume mari este mai rațional să cumpărați formă terminatăîn fabricile specializate, mortarul de ciment este aproape întotdeauna preparat în șantier de construcție. Pentru a obține gradul dorit, trebuie să amestecați ciment și nisip într-o anumită proporție.

De exemplu, pentru a pregăti compoziția M100, puteți utiliza ciment și nisip M300 într-un raport de 1:3, atunci când utilizați ciment M400 aceste proporții vor fi 1:4, iar când utilizați ciment M500 - 1:5. Pentru a prepara o soluție de M200, aceste proporții vor fi următoarele: la utilizarea M400 - 1:2; când se utilizează M500 - 1:2,5; când utilizați M600 - 1:3.

În exemplele date, este ușor de observat că consumul de ciment, indiferent de marca acestuia, rămâne mereu același, și se modifică doar cantitatea de nisip consumată. Prin urmare, respectând proporțiile necesare, este ușor să pregătiți un amestec de ciment de aproape orice marcă. Este foarte important să nu te agăți de marca de liant folosit pentru a pregăti, ci pentru a realiza marca potrivită produs final.

Reveniți la cuprins

Tipuri de mortar de ciment

Pe lângă împărțirea în mărci, compoziția pregătită, în funcție de rezultatul final, se poate dovedi a fi:

slab;
normal;
îndrăzneţ.

Această separare are loc din cauza nerespectării proporțiilor de liant și umplutură. Într-o compoziție slabă, există un consum insuficient de ciment și un exces de agregat - nisip. Este foarte incomod să lucrezi cu o astfel de compoziție, iar zidăria așezată pe ea nu va fi legată bine și, în consecință, nu va fi suficient de puternică.

Formulările grase au prea mult liant și nu au suficient umplutură. În ciuda consumului mai mare de ciment decât este necesar, nu este potrivit pentru munca de calitate, se întărește rapid și se întărește, dar după întărire se acoperă cu crăpături și se sfărâmă. Zidăria pusă pe ea nu va dura mult.

Mortarul de ciment normal este o compoziție în care sunt îndeplinite toate proporțiile necesare și toate componentele sunt amestecate corect. Această compoziție se întărește și se întărește mai lent decât una grasă, dar nu se crăpă și nu se sfărâmă, iar zidăria așezată pe ea este puternică și durabilă.

Pentru a determina tipul de amestec, este suficient să examinați cu atenție instrumentul care îl amestecă. Dacă compoziție gata făcută nu se lipeste de instrument, ci doar il pateaza usor, apoi este slab.

Dacă compoziția pregătită se lipește de instrumentul îndepărtat, ascunzându-l sub stratul său, atunci este grasă.

Compozitie pregatita corespunzator pt suprafata de lucru Instrumentul ar trebui să se lipească în bucăți separate.

Reveniți la cuprins

Pregătirea și utilizarea amestecului de ciment

Amestecul de ciment poate fi preparat fie într-o compoziție pură de ciment-nisip, fie cu adăugarea unei anumite cantități de var. Pentru a-l pregăti veți avea nevoie de următoarele instrumente:

betoniera sau un recipient care îl înlocuiește;
lopată;
găleți.

Pentru a pregăti un amestec curat, mai întâi amestecați uscat cimentul și nisipul în proporțiile necesare. Trebuie să amestecați până când componentele sale formează un produs omogen. Apoi se adaugă apă la amestecul rezultat (aproximativ 8-9 litri pentru fiecare găleată de ciment) și din nou totul este bine amestecat până când amestecul se transformă într-o compoziție sub formă de pastă de consistența dorită.

Dacă rezultatul lucrării este un mortar subțire, atunci acesta trebuie refăcut prin adăugarea de ciment puțin câte puțin. Dacă amestecul se dovedește a fi uleios, atunci trebuie să adăugați nisip și apă în porții mici. Acest proces ar trebui să continue până când rezultatul final este o soluție normală cu care este convenabil să lucrezi.

Dar trebuie să rețineți că trebuie să utilizați compoziția preparată de ciment-nisip la numai o oră și jumătate după preparare, apoi va începe să se întărească și va fi dificil să lucrați cu ea. Este complet nepotrivit pentru chituirea fisurilor mici din zidărie. Prin urmare, zidarii profesioniști preferă să efectueze astfel de lucrări cu un amestec de ciment-var.

Se prepară la fel ca compoziția pură, dar în loc de apă, amestecul uscat preparat se diluează cu lapte de var. Această soluție are plasticitate crescută, rezistență și aderență bună și practic nu se crăpă. Lucrul cu un astfel de amestec durează de obicei între 3 și 4 ore. Acest amestec este folosit pentru finisare zidărie, precum și pentru finisare tavan și podea.

Utilizarea soluției preparate trebuie să respecte anumite legi.

Opțiunea ideală ar fi să folosiți în zidărie o compoziție a mărcii care să corespundă mărcii materialului folosit pentru zidărie.

Aceste. dacă se folosește cărămidă de gradul 100 pentru așezarea unui perete, atunci compoziția utilizată pentru zidărie ar trebui să fie de aceeași calitate. În acest caz, zidăria este aproape omogenă.

Dar pentru mărcile mari de cărămidă, acesta este un lux inacceptabil. De exemplu, dacă zidăria este făcută din 350 de cărămizi, atunci utilizarea compoziției M350 va fi nepractică în practică și prea costisitoare în practică. financiar. Prin urmare, atunci când forțați cărămidă, cimentul și nisipul M400 sunt de obicei utilizate într-un raport de 1:3,5. Rezultatul este o compoziție de aproximativ M115.

Mortarul de ciment-var este un amestec cu aderență, rezistență și elasticitate ridicate. Sa dovedit ca mortar de zidărie pentru blocuri de construcție și cărămizi, precum și pentru tencuială diverse suprafeteîn interior și în exterior. Domeniul de aplicare nu este limitat lucrari de finisare, aceasta include, de asemenea, așezarea țevilor, prelucrarea plaselor de armare și turnarea podelelor monolitice. Unul dintre cele mai importante avantaje ale acestei compoziții este fiabilitatea și rezistența la umiditate.

Pe lângă proprietățile de mai sus, varul se caracterizează și prin proprietățile sale bactericide, care împiedică formarea ciupercilor și mucegaiurilor. Este demn de remarcat faptul că, spre deosebire de mortar de ciment, capacitatea materialului de a transmite umiditatea, care are un efect pozitiv asupra nivelului de umiditate în interior. Prin urmare, este rezistent la schimbările de temperatură de până la 65 °C și rezistent la îngheț până la -50 °C.

Proprietățile adezive bune fac posibilă lucrul cu orice materiale, chiar și cu lemn. Amestecul este ușor de aplicat, umplând chiar și cele mai mici fisuri și nereguli. Ductilitate crescută mortar de var vă permite să prelungiți timpul de uscare la trei ore, evitând astfel crăparea.

În funcție de caracteristicile conținutului de grăsime, se disting următoarele compoziții de var:

1. normal – cu un grad optim de ductilitate, practic fără fisuri sau contracție la uscare;

2. slab – folosit pentru orice lucrări de confruntare, deoarece au o contracție minimă;

3. gras – material foarte plastic cu un număr mare lianți, de aceea este bine folosit sub formă de mortar de zidărie.

Conținutul de grăsime poate fi ajustat prin adăugarea diferitelor componente. Deci, pentru a reduce valoarea, se adaugă nisip poros, iar varul crește conținutul de grăsime înapoi.

Pe baza raportului de densitate, soluțiile sunt împărțite în:

densitate redusă – până la 1500 kg/m3;
densitate medie – de la 1500 kg/mc.

Raportul dintre componentele soluției determină domeniul de aplicare a acesteia. Cele mai populare mărci sunt M75 și M50. De exemplu, amestecul M75 sa dovedit cel mai bun ca mortar de zidărie de încredere pentru cărămizi. Întrucât pentru o zonă mai largă de utilizare, precum și pentru realizarea lucrari de tencuieli hai să digerăm M50.

În raport cu amestecuri de ipsos ele sunt împărțite în mod convențional în:

1. de bază – pentru nivelarea brută a suprafețelor pereților și tavanelor;

2. decorativ – având elemente decorativeîn structură sau datorită uscării prelungite, sunt ușor supuse prelucrării texturii urmate de vopsire;

3. speciale – sunt de natură tehnică pentru a îmbunătăți proprietățile de rezistență la umezeală, izolarea fonică și izolarea.

Producători și prețuri

Un alt avantaj este pret accesibil material comparativ cu mortar de ciment-nisip. Consumul său redus (1 m2 strat în 1 mm - 1,5 kg amestec) determină beneficiu economic. Mortarul de var poate fi achiziționat de la producători gata făcut sau sub formă de amestec uscat ambalat în pungi. Sunt permise manipulări de construcție în interiorul incintei formulări sub formă de pulbere, pe când pentru munca în aer liber, mai ales dacă umiditate ridicată, se recomandă încredințarea pregătirii unor profesioniști.

Costul depinde de calitatea materiilor prime folosite și de raportul ingredientelor. Intervalul de preț aproximativ este prezentat în tabelul de mai jos.

Gama producătorilor de amestecuri uscate gata preparate este destul de extinsă. Toate au propriile lor caracteristici, caracteristici în compoziție și domeniul de aplicare. Mai jos sunt cele mai accesibile și comune.

Numele produsului	Volumul, kg	Preț, ruble
Amestecul de tencuială și adeziv KNAUF Sevener	30	430
Am găsit tencuială de ciment-var PC21 STARTWELL	25	208
Tencuiala ciment-var m-100 BESTO	50	170
Tencuiala ciment-var – Moment Henkel	50	184
Tencuiala de var-ciment GP-31 Hercules	25	247
Zidarie ciment-var RUNIT	25	234

Fă-ți propria soluție

Pe lângă opțiunile de producție gata făcute, este posibil să faceți singur mortar de var. Cumpărați toate elementele necesare de înaltă calitate și respectați cu atenție proporțiile pentru a obține un rezultat de înaltă calitate cu economii numerar. Principalele ingrediente folosite sunt cimentul, nisipul, varul și apa.

Raportul dintre ingrediente determină marca și specificațiile.

Marca de ciment pentru preparare	Marca de compoziție de var
	M200	M150	M100	M75	M50	M25	M10
	Proporția componentelor – ciment-var-nisip
M500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
M400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
M300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
M200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
M150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
M100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Consumul de apă în timpul preparării este de obicei de 0,8 părți la 1 oră de ciment. În practică, cantitatea de lichid este determinată vizual de consistența soluției - în mod normal, amestecul ar trebui să semene cu smântâna groasă.

Varul, ca material de construcție, este utilizat numai în formă stinsă, altfel ca rezultat al unei reacții chimice material gata se poate umfla sau se rupe cu totul. Pentru preparare veți avea nevoie de un recipient separat. Procesul variază în funcție de rata de dispariție.

1. Varul de stingere rapidă se toarnă într-un butoi cu apă până se scufundă complet. După ce apar aburii, se adaugă mai multă apă și se amestecă. Stingerea durează în medie 8 minute.

2. Varul cu stingere medie se toarnă într-un recipient și se umple cu apă în volum dublu. La abur se adaugă și apă și se amestecă. Procesul durează aproximativ 25 de minute.

3. Varul de stingere lentă este umezit doar cu apă. Reacția este însoțită de o creștere de trei ori a volumului și o creștere a temperaturii. Durează mai mult de 25 de minute.

Materialul preparat este diluat cu apă într-un raport de 1:1 față de starea laptelui de var. Adesea, pentru a efectua stingerea finală, se toarnă într-o groapă specială, se stropește cu un strat de nisip și pământ și se păstrează în acest fel timp de 15-20 de zile. Compoziția capătă o consistență cremoasă și se numește acum aluat sau pastă de lime.

Pentru mortar de tencuială de ciment-var, următoarele sunt cele mai des folosite ca liant de ciment:

Ciment Portland tip I cu cantitate minima aditivi și viteză mare de priză;
Ciment Portland tip II gradele M500-400 cu conținut de aditivi de până la 35%.

După cum arată practica, tencuiala cu trei straturi este folosită cel mai adesea pe șantierele de construcții. Proporțiile soluției (apă-nisip-var-ciment) în acest caz vor depinde de stratul de tencuială.

strat dur – spray – 2.2:6.7:1.5:1;
stratul mijlociu – sol – 2.8:9:2.2:1;
strat de finisare – acoperire – 4:13.5:3:1.

Pentru a pregăti mortar de ciment pentru zidărie, este mai recomandabil să folosiți o betoniere, deoarece în practică este nevoie de mai mult decât tencuiala. Acesta din urmă, la rândul său, este pregătit în recipiente improvizate folosind un mixer de construcție.

O parte din apă este turnată în betoniera, apoi se adaugă alternativ ciment, var și nisip în proporția necesară. După o amestecare completă, amestecul este amestecat cu apa rămasă.

În cazul gătirii manuale, există două tipuri de proceduri:

1. Aluatul de var este trecut printr-o sită cu un diametru al celulei de cel mult 3 mm. Apoi se adaugă nisip și ciment în porții, totul este bine amestecat până când se obține conținutul de grăsime necesar al soluției.

2. Se prepară un amestec uscat de nisip și ciment în raportul necesar. Laptele de var se toarnă treptat în el, dacă este necesar, diluat cu apă pentru a obține consistența necesară.

Pentru a crește rezistența soluției la factori mediu extern Pentru a încetini procesul de întărire, adăugați următoarele la amestecul finit:

plastifianți;
aditivi rezistenti la inghet;
retardatori si altele.

Cimentul Portland utilizat în compoziție aduce și o serie de caracteristici pozitive material:

1. în combinație cu acțiunea aditivilor hidraulici, oferă rezistență la leșiere, și deci la expunerea pe termen lung la apele subterane și maritime;

2. ataseaza cimentul nivel înalt protectie anticoroziva;

3. amestecurile de var cu ciment Portland nu sunt predispuse la distrugere chiar si cu schimbari sezoniere ale regimurilor de inghet si dezghet.

Puterea soluției este determinată de marca sa, adică. capacitatea de a rezista la o anumită sarcină de compresiune, măsurată în kilograme per centimetru pătrat. Pentru a obține o soluție de aceeași compoziție, toate componentele incluse în ea sunt măsurate în anumite doze, folosind feluri de mâncare diverse sau solzi. Există soluții slabe, normale și grase. Există mult umplutură în cel slab, este incomod să lucrezi și nu are rezistența potrivită. O soluție normală conține suficient liant și umplutură, în timp ce o soluție grasă conține un exces de liant, deci se crăpă. Conținutul de grăsime este determinat în principal în soluții de argilă și var cu ajutorul unei palete, care este folosită pentru amestecarea acestuia. Dacă soluția nu se lipește de vâslă, ci doar o pătează, este slabă; dacă se lipește în cheaguri separate - normal; când soluția învăluie puternic vâsla, este grasă.

Lianții sunt adăugați la o soluție slabă, iar umplutura este adăugată la o soluție grasă. Toate materialele folosite pentru prepararea soluției sunt precerrate pe o sită. Când pregătiți mortar pentru lucrări de tencuială, utilizați o sită cu celule de 5x5 mm, pentru lucrul cu piatră - cu celule de 10x10 mm. O soluție se prepară imediat din argilă sau pastă de var, iar din ciment, se prepară mai întâi un amestec uscat, apoi o soluție. Puteți face amestecul într-o cutie; dar e mai bine pentru atacant - scut de lemn 2x3 m Orice soluție trebuie pregătită cu atenție. O soluție slab amestecată este neomogenă și, acolo unde este mai slabă, poate începe distrugerea structurală. Dozarea precisă a materialelor este obligatorie. Amestecurile uscate, cum ar fi cimentul și nisipul, sunt cel mai bine preparate în acest fel. Nisipul și cimentul sub formă de pat se toarnă în straturi, care sunt aduse la o înălțime totală de 200-300 mm. Acest pat este lopatat de mai multe ori pana se omogenizeaza, iar apoi amestecul este cernut printr-o sita fina cu celule de 3x3 mm, nu mai putin.

Pentru prepararea soluției, amestecul și apa se măsoară și în doze și se amestecă bine până la omogenizare completă. Excesul de apă are ca rezultat o soluție mai subțire și, după uscare, este mai puțin durabilă decât o soluție groasă din aceeași compoziție. Amestecuri pregătite corespunzător produc soluții omogene ca compoziție. Sunt mult mai ușor de instalat decât cele neuniforme.

Materiale si solutii pentru fundatii si socluri

Aceste părți ale clădirilor sunt ridicate din materiale rezistente, care poate servi perioadă lungă de timp fără să se prăbușească. Tabelele 6 și 7 indică materialele și soluțiile pentru fundații și socluri situate în conditii diferite operare.

Tabelul 6. Soluții pentru așezarea fundațiilor și a plintelor situate sub stratul de hidroizolație:

Marca de ciment	Tipul solului
	cu umiditate scăzută		umed	saturat cu apa
	Mortar de ciment-var grad "10" (ciment, pastă de var, nisip)	Mortar de ciment-argilă de calitate "10" (ciment, aluat de argilă, nisip)	Mortar de ciment-var și ciment-argilă de calitate "25" (ciment, var sau argilă, nisip)	mortar de ciment de calitate "50" (ciment, nisip)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	-	-
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	-
150	1:1,2:9	1:1:7	1:0,3:3,5	-
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,5:15	1:1:11	1:0,7:8	1:4,5
400	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Nota: Compozițiile soluțiilor sunt date în unități volumetrice.

Tabelul 7. Materiale pentru partea subterană a casei și subsolul situat sub stratul de hidroizolație:

Materiale	Calitatea materialului, kgf/cm2
	Amorsare
	cu umiditate scăzută	umed	saturat cu apa
	la nivel ape subterane la o adâncime de suprafața pământului, m
	3 sau mai multe	de la 1 la 3	1
Piatra naturala, cu o greutate mai mare de 1600 kg/m3 (calcar, gresie densa, granit, diorit, bazalt)	100	150	200
Piatra naturala cu o greutate mai mica de 1600 kg/m3	50	75	Nu poate fi folosit
Beton greu cu o greutate mai mare de 1800 kg/m 3 și produse realizate din acesta, cu excepția betonului pe bază de zgură de combustibil	75	75	100
Caramida de lut din plastic presat	100	125	150
Mortar de ciment	Aplicarea nu este justificată	25	50
Mortar de ciment-var	10	25	Nu poate fi folosit
Mortar de ciment-argilă	10	25	Aceleaşi

Betonul de moloz este cel mai adesea folosit pentru a construi fundații. Umplutura este de obicei piatră din cariere, pietriș grosier, piatră zdrobită, semi-cărămidă, cărămidă spartă etc. Umplutura este așezată în straturi de 20-25 cm grosime, distanțate de-a lungul pereților. Fiecare strat este udat cu o soluție de marca dorită și compactat strâns.

Mortarul de ciment-var este preparat din ciment, pastă de var și nisip. Aluatul de lime se diluează cu apă până la consistența laptelui și se filtrează pe o sită curată. Se prepară un amestec uscat din ciment și nisip, amestecat cu lapte de var și amestecat bine. Adăugarea de lapte de var crește plasticitatea soluției. În loc de aluat de tei, puteți folosi aluat de lut, care se ia în aceeași cantitate. Compozițiile (în părți volumetrice) și calitățile mortarelor de ciment-var și ciment-argilă sunt date în Tabelele 8, 9, 10. Ambele mortare sunt utilizate atât pentru așezarea pereților supraterani, cât și a fundațiilor în soluri uscate. Dacă zidăria subterană este efectuată în sol cu umiditate scăzută, atunci pentru 1 m 3 de nisip în mortare de ciment-var luați cel puțin 75 kg de ciment, în mortare de ciment-argilă - 100 kg; în soluri foarte umede și saturate cu apă - 100 și 125 kg.

Tabelul 8. Compoziția și calitățile mortarelor de ciment-var și ciment-argilă:

Marca de ciment	Marca soluției, kgf/cm2
	100	50	25	10	4
	Raportul părților soluției
400	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:1,9:12,5	-	-
300	1:0,1:2,5	1:0,4:5	1:1,3:10	-	-
200	-	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16	-
150	-	-	1:0,3:4,5	1:0,8:7	-
100	-	-	1:0,1:3	1:1,5:10,5	1:1,8:13
50	-	-	-	1:0,2:3,5	1:1:9

Nota: numerele 1:0.7:6.5 înseamnă că au 1 parte ciment, 0,7 părți aluat de var sau argilă și 6,5 părți nisip.

Tabel 9. Compoziții de mortar pentru zidăria supraterană a clădirilor cu umiditate a încăperii de până la 60% și pentru așezarea fundațiilor în soluri cu umiditate scăzută:

Marca de ciment	Marca soluției
Marca de ciment	100	75	50	25

600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:1,2
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Mortare de ciment-argilă
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:3	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabel 10. Compoziții de mortare pentru zidăria supraterană cu o umiditate a încăperii mai mare de 60% și pentru zidăria de fundație situată sub nivelul apei subterane:

Marca	Marca soluției
Marca	100	75	50	25
Mortare de ciment-var
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9
Mortare de ciment-argilă
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:7,5	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	-
Mortare de ciment
600	1:4,5	1:6	-	-
500	1:4	1:5	-	-
400	1:3	1:4	1:6	-
300	-	1:3	1:4,5	-

Mortarele de ciment sunt preparate în următoarea secvență. Mai întâi se prepară un amestec uscat din ciment și nisip, iar pentru 1 parte de ciment puteți lua de la 2,5 până la 6 părți de nisip (în funcție de marca de ciment). Amestecul uscat se amestecă cu apă, se amestecă și se folosește timp de 1-1,5 ore Mortarele de ciment sunt cele mai des folosite pentru așezarea fundațiilor și a altor structuri care se află sub nivelul apei subterane. Pereții pot fi, de asemenea, așezați pe aceleași mortare. Sunt destul de rezistente, dar foarte reci. În funcție de marca materialului de liant și de cantitatea de umplutură luată în părți volumetrice, se obține un mortar de ciment de una sau alta marcă (Tabelul 11). Nevoia de ciment este determinată în funcție de marca acestuia și de marca soluției preparate (Tabelul 12).

Tabelul 11. Marca mortarului în funcție de marca de ciment și cantitatea de umplutură:

Marca de ciment	Marca soluției, kgf/cm2
	100	50	25	10	4
	Raportul părților soluției
400	1:3,5	1:6	-	-	-
300	1:2,5	1:5	-	-	-
200	-	1:3,5	1:6	-	-
150	-	1:2,5	1:4	1:6	-

Tabelul 12. Consumul de ciment la 1 m 3 de nisip pentru a prepara o soluție de calitatea necesară:

Marca de ciment	Marca soluției, kgf/cm2
	100	50	25	10	4
	Consum de ciment, kg
400	340	185	90	-	-
300	435	240	120	-	-
200	-	350	185	75	-
150	-	-	230	95	-

Înainte de a lua în considerare problema proporțiilor mortarului de ciment, este încă necesar să se clarifice problema mortarului în sine. Pentru orice construcție individuală oamenii folosesc mortare de ciment, care folosesc ciment și nisip. Cu toate acestea, spre deosebire de profesioniști, mulți pur și simplu nu înțeleg că mortarul de ciment și mortarul sunt lucruri oarecum diferite și, prin urmare, sunt folosite diferit.

Diferența dintre mortar de ciment și beton

Diferența fundamentală dintre aceste soluții este că, dacă pentru un mortar de ciment, pe lângă cimentul în sine, se folosește doar nisip, atunci pentru un mortar de beton se folosește și pietriș (sau piatră zdrobită). Conversația va fi despre mortare de ciment. Prin urmare, ca o primă aproximare, putem spune că mortar de beton- Acesta este un mortar de ciment „cu granulație fină”. Pentru fiecare „tip” de lucrare, este pregătită propria sa compoziție. Aceasta depinde de scopurile pentru care va fi folosit.

Fiecare „structură” este (sau va fi) operată sub anumite conditii. Prin urmare, conversația ar trebui să se desfășoare în continuare nu despre marca de ciment care este „amestecată”, ci despre marca mortarului de ciment care ar trebui să fie rezultatul. Gradul soluției este un indicator al durității, rezistenței și durabilității „structurii” finite. La urma urmei, trebuie să luați în considerare astfel de parametri precum conditiile climatice, modificări de temperatură, umiditate, presiune. De asemenea, este important dacă această locație a soluției va suferi ulterior vreo încărcare.

Orice mortar de ciment este format din două componente – ciment și nisip – „amestecate” cu apă. Tehnologia pentru pregătirea tuturor acestor soluții este aceeași. În primul rând, se prepară un amestec uscat, format, în mod natural, din nisip și ciment. Diferența dintre mărcile de mortare de ciment este că pentru fiecare dintre ele se ia o anumită marcă de liant (ciment). A doua diferență este în proporțiile în care sunt luate componentele. Cu alte cuvinte, care este relația dintre masa de ciment și masa de nisip.

Tipuri de soluții

Soluțiile sunt împărțite în grase, slabe și normale. Cele grase diferă de normă într-o cantitate mare de ciment. Dezavantajul lor este crăparea rapidă. Există prea mult nisip în soluție, este dificil de lucrat și rezistența sa este scăzută. La conducere lucrari de constructii De regulă, se folosesc mortare de ciment de gradele 15, 50, 75, 100 și 150.

Mărcile își stabilesc puterea maximă la temperaturi de la 15 la 25 de grade la 4 săptămâni după aplicarea pe suprafață (sau turnare). Există, de asemenea, „mobilitatea” unei soluții. De obicei este în intervalul 4-15.

Scopul soluțiilor și proporțiile diferitelor mărci de ciment

Mortarele de ciment sunt folosite pentru tencuieli, zidărie și construcții. Ele diferă prin calitatea nisipului folosit și raportul de masă nisip-ciment. Pentru tencuirea pereților, de exemplu, se folosește nisip cu granulație fină.

În practică, pentru construcții private, soluția se prepară după cum urmează: 1 parte ciment la 2 - 3 nisip. În acest caz, cimentul ar trebui folosit 300 sau 400. Dacă există mai mult nisip, atunci este posibilă distrugerea prematură în viitor.

Soluție grad 100

Dacă nisipul este fin, este bine potrivit pentru tencuieli și lucrări de zidărie. Dacă cimentul este de gradul 400, atunci nisipul este de 3,5 părți. Și dacă cimentul este „300” - 2,5 părți. Puteți folosi praf de granit în loc de nisip. Raport 1:3 cu ciment „400”.

Soluție grad 150

Potrivit și pentru zidărie și tencuieli. Dacă este necesar să se facă o șapă, nisipul trebuie să fie cu granulație grosieră.

Trebuie avut în vedere faptul că foarte des se folosesc diverse materiale de umplutură. Adăugarea de gips, var hidraulic și argilă la soluție crește elasticitatea acesteia.

În industria construcțiilor predomină două tipuri de mortar - ipsos și zidărie. Compozițiile lor au destul de multe diferențe, dar prezența materialului gros rămâne neschimbată, ceea ce contribuie la lucrabilitate. În cea mai mare parte, mortarele de zidărie pentru pereți constau din var și ciment. Compoziția, la rândul ei, trebuie să fie suficient de pură și să nu conțină impurități care ar putea afecta calitatea materialului. Mortarul de zidărie pentru cărămizi nu este pretențios și se folosește nisip grosier în producția sa și mortar de ipsos nu tolerează oamenii nepoliticoși materiale abraziveși conține doar pur nisip de râu.

Orice mortar pentru cărămizi, de exemplu, clasele M25, M50 și M75 pe bază de ciment și calcar, vine în trei tipuri, în funcție de condițiile de utilizare:

o soluție folosită pentru tencuiala pereților. Clasificat în clasele M10, M25, M50 conform GOST 28013-98;
mortar pentru așezarea cărămizilor. Această categorie include clasele M50, M75, M100 conform GOST 28013-98;
amestec de ciment-var realizat special pentru șapă. Există două tipuri M150, M200 conform GOST 28013-98.

Tehnologia de amestecare

Procedura de amestecare a soluției trebuie efectuată într-un recipient spațios. În prima etapă, umpleți recipientul cu apă, apoi începeți treptat să adăugați var. După amestecare, ar trebui să obțineți lapte de var, la care se adaugă apoi nisip. Mortarul de zidărie sau ipsos necesar pentru pereți și cărămizi poate fi pregătit și în alt mod - prin adăugarea de apă la compoziția de pulbere deja amestecată.

În mortarele pentru tencuiala pereților, o componentă importantă este nisipul cu granulație fină. Materiile prime trebuie să fie cea mai înaltă calitate, iar componentele sunt complet lipsite de impurități inutile. Tarif acceptabil substanțele străine nu pot depăși 5%. Utilizarea de materii prime care conțin argilă reduce semnificativ consumul de componente de liant, cu toate acestea, după ce o astfel de acoperire se usucă, materialul devine acoperit cu fisuri.

Atunci când amestecați materiale de ipsos pentru pereți, ar trebui să controlați cu atenție proporția de nisip cu granulație fină, deoarece un exces de silicat contribuie la faptul că consumul de liant va fi excesiv și materialul va fi mai gros decât este necesar, ceea ce va, de asemenea, inevitabil. duce la formarea de fisuri după uscare.

Pe baza de var stins, se foloseste in incaperile de finisare unde exista umiditate ridicată aer. Printre altele, există și tencuiala hidraulică, care se întărește mai repede decât o compoziție pe bază de var stins. Avantajele acestei soluții includ un grad ridicat de hidratare, care este un factor excelent pentru utilizarea tencuielii hidraulice iarna.

Dacă v-ați propus să pregătiți un amestec pentru tencuiala pereților pe pe bază de ciment cu adăugarea de var, ar trebui să vă asigurați în prealabil că există trei componente principale ale materialului:

substanta astringenta, in în acest caz, ciment și var;
pe lângă substanța principală, compoziția de ciment-var ar trebui să includă și o umplutură, în principal nisip (nisipul trebuie să fie fie cu granulație fină, fie nisip de carieră);
apă.

Pentru a pregăti mortar de var, veți avea nevoie de ciment de calitate M75, M50 sau M25 conform GOST 28013-98. Posibila retrogradare a calității cimentului depinde de condițiile de depozitare și de timpul care a trecut de la deschiderea ambalajului. Acest lucru se explică prin faptul că procesul de oxidare, după o anumită perioadă, afectează negativ compoziția substanței. Când adăugați nisip, trebuie acordată o atenție deosebită purității silicatului.

Pentru a obține o amestecare mai uniformă, ar trebui să utilizați o sită pas important, pentru că Umplerea excesivă a materiilor prime cu elemente nedorite poate reduce semnificativ calitatea soluției preparate.

Pentru a crește plasticitatea, puteți adăuga lipici PVA într-un raport de aproximativ jumătate de litru de adeziv la 20 de litri de soluție. De asemenea, în unele cazuri este posibil să adăugați săpun lichid- asta este ceea ce se referă opțiuni bugetare, cu o abordare mai responsabilă a pregătirii mortarului de zidărie pentru cărămizi, este totuși mai bine să adăugați plastifianți speciali.

Deoarece soluția este preparată folosind ciment și var, ar trebui atenție deosebită acordați atenție calității celei de-a doua componente. Se poate întâmpla ca varul achiziționat să se dovedească a fi var neted, așa că merită să efectuați procedura de stingere în conformitate cu cerințele operare sigură. Acest proces presupune încărcarea materiilor prime într-un recipient și umplerea acestuia cu apă. În timpul acestei proceduri, apar reacții de oxidare chimică foarte violente, în urma cărora se formează cantitate mare

căldură. Pentru a vă proteja, procedura trebuie efectuată într-o mască și se pot folosi mănuși de cauciuc pentru a proteja pielea.

Tipuri de soluții

Să luăm în considerare principalele mărci de mortare de ciment.

Cele mai ieftine și mai ușor de preparat opțiuni sunt soluțiile de clase M25 și M50 conform GOST 28013-98. Compoziția acestui amestec de var este destul de standard și include toate substanțele necesare, cum ar fi apa și umplutura. Pentru a crește rezistența la uzură și a îmbunătăți caracteristicile betonului M25, în timpul producției se adaugă plastifianți, care măresc timpul de priză a materialului și asigură, de asemenea, o absență completă a delaminarii. Având astfel de caracteristici tehnice, mortarele de clase M25 și M50 în conformitate cu GOST 28013-98 pentru cărămidă pot garanta rezistență structurală absolută și rezistență la conditii proaste, inclusiv precipitații abundente.

Marca M75

Dacă aveți îndoieli cu privire la ce mortar este cel mai bine să alegeți pentru așezarea cărămizilor, se recomandă să acordați atenție amestecuri de ciment M75, M50 și M25. Combinat cu rezistență ridicată, acest material are calități excelente de impermeabilitate. Este foarte dificil să prepari acasă acest tip de mortar de var.

Acest lucru se explică prin faptul că producția sa folosește o amestecare foarte minuțioasă, care poate fi realizată numai cu echipamente speciale. Starea cimentului poate fi, de asemenea, afectată de conditiile meteo. Nu se recomandă scăderea temperaturii în perioada în care are loc întărirea. La rândul său, sus regim de temperatură poate face ca toată umezeala din soluție să se evapore prea repede, făcând astfel betonul fragil.

La principal specificatii tehnice Acest brand include:

rezistență uimitoare la umiditate;
rezistență la temperaturi extrem de scăzute;
mobilitate.

Marca M75

Împreună cu clasa de ciment M 75 conform GOST 28013-98, gradul de ciment M 100 este, de asemenea, foarte popular. La fel ca M75 și M50, acest mortar poate fi clasificat ca zidărie. Cu toate acestea, în ceea ce privește caracteristicile tehnice, este mult mai bine. Principala calitate care deosebește acest produs de altele este rezistența excepțională la apă.

Mortarul de calitate m 100 este utilizat pe scară largă atât în construcția clădirilor civile, cât și în construcția de instalații industriale. O altă caracteristică a soluției m 100 este că nu există piatră zdrobită în această compoziție de ciment-var. Numai nisipul special pentru nevoile de construcție care îndeplinește toate standardele de calitate în conformitate cu GOST poate acționa ca umplutură.

Reguli de bază

Materialul sursă trebuie să fie cea mai buna calitate, deoarece neglijarea acestui factor poate afecta negativ calitatea muncii efectuate. La tencuiala pereților, atât cărămidă, cât și lemn, trebuie folosite numai materii prime de înaltă calitate. Înainte de a amesteca materii prime, trebuie să vă asigurați că au o fluiditate suficientă. Amestecul mototolit și solidele străine pot indica faptul că materia primă a fost expusă la umiditate. Acest factor anulează complet toate proprietățile adezive ale soluției și, după întărire, o face extrem de fragilă.

Un factor important este că utilizarea mortarului de zidărie pentru cărămizi, care conține var, se poate face numai atunci când tencuiți pereți și alte suprafete de beton. Pentru a prelucra diferite tipuri de cornișe și alte elemente interioare/exterioare, este necesar să alegeți cimentul care are o durabilitate bună, cum ar fi clasele de ciment M400, M75, M50 și M25 conform GOST 28013-98.

Pentru a acoperire cu ipsos pentru pereti sau sapa servite pentru o lungă perioadă de timp, trebuie să respectați toate cerințele necesare în timpul procedurii de amestecare a ingredientelor uscate. Pentru tipuri de finisare Pentru soluție, ca umplutură trebuie folosit nisip fin de râu, care trebuie mai întâi cernut printr-o sită.

De asemenea, trebuie să vă asigurați că amestecul nu este prea „gras” acest factor poate strica în mod semnificativ calitatea stratului final; După ce materialul s-a uscat, se pot forma crăpături. Pentru a îmbunătăți proprietăți fizice beton, în etapa de amestecare a componentelor, se recomandă adăugarea diverșilor plastifianți, precum și adeziv PVA sau săpun lichid.

De asemenea, merită luat în considerare faptul că unele tipuri de mortar de zidărie pentru cărămizi, de exemplu, M25, M75 și M100 conform GOST 28013-98, nu pot fi produse. într-un mod improvizat, în vedere tehnologie complexă preparate folosind echipamente de înaltă tehnologie, datorită cărora se obține un grad uimitor de amestecare a componentelor.