Mortare pe bază de var. Soluții de construcție. Pentru ce sunt diferite tipuri de soluții?

În categorie: Selectarea materialelor de construcție

Construirea mortarelor

Mortarele sunt amestecuri minerale care se întăresc și se leagă ferm de piatră. Compoziția soluției trebuie să includă un liant (ciment, gips sau var), agregat (pietriș sau nisip) și apă curată.

În funcție de scopul și utilizarea aditivilor pentru mortar, se pregătesc următoarele soluții:
1. Construcție, pentru așezarea cărămizilor.
2. Tencuiala.
3. Ipsos.
4. Ciment.

Mortarul de zidărie ar trebui să fie format din nisip și var într-un raport de 3: 1 sau 4: 1. La mortar se pot adăuga 1 sau 2 lopeți de ciment. Acest lucru este necesar mai ales atunci când se ridică pereți cu sarcini speciale. În acest caz, câinele și cimentul sunt amestecate într-un raport de 3: 1 -6: 1.

Pentru prepararea mortarului de tencuială, puteți utiliza atât var hidraulic, cât și aer. De asemenea, conține nisip. Distinge între mortar de ipsos pentru exterior și mortar de ipsos pentru interior.

În primul caz, varul hidraulic și nisipul sunt luate într-un raport de 1: 3; aer și știri - 1: 2. În al doilea caz, varul hidraulic și nisipul sunt amestecate într-un raport de 1: 5, iar varul de aer - 1: 3.

Mortarul de gips diferă de mortarul de ciment și var prin rezistență ridicată și ușurință în preparare. Pentru a face acest lucru, vă va fi suficient să luați un recipient, să-l turnați în apă, să turnați gips și să amestecați totul bine, astfel încât să nu existe bulgări, din cauza cărora pot apărea fisuri. Diluați gipsul cu apă imediat înainte de a lucra cu el, deoarece se poate îngroșa înainte de timp, atunci nu veți putea lucra cu el. Pentru a preveni acest lucru, puteți amesteca puțin nisip cernut (2: 1) în gips, dar fiți conștienți de faptul că acest lucru va reduce semnificativ rezistența gipsului.

Mortarul de ciment este necesar pentru prepararea tencuielii durabile. Pentru aceasta, luați ciment pur și apă într-un raport de 1: 2 (1: 3).

Aditivii pentru mortar sunt necesari pentru a îmbunătăți calitatea soluțiilor. Oyi îmbunătățesc semnificativ proprietățile fizico-mecanice ale soluțiilor, culoarea lor și rezistența la îngheț.

Când vopsiți soluții, pe lângă aditivii obișnuiți, puteți folosi doar vopsele de culori vii, în care nu există impurități de gips și barită. Rezistența la îngheț se obține datorită adăugării de cloruri la soluție. Acestea vă permit să lucrați cu soluția la temperaturi sub zero destul de scăzute. Clorurile și alte mijloace de protecție împotriva expunerii la temperaturi scăzute sunt utilizate cu cea mai mare grijă, deoarece o supradoză de substanțe, de regulă, duce la formarea urâtului: pete.

Mortarele se caracterizează prin trei parametri principali: densitatea, tipul agentului de legare și scopul lor.

În funcție de densitate (într-o stare uscată), se disting soluțiile grele (densitate de până la 1500 kg / m3 și mai mult) și ușoare (cu o densitate mai mică de 1500 kg / m3). Pentru fabricarea soluțiilor grele, se utilizează cuarț greu sau alte nisipuri; materialele de umplutură în soluții ușoare sunt nisipuri ușoare poroase din piatră ponce, tuf, zgură, argilă expandată etc. Soluțiile ușoare se obțin și cu ajutorul aditivilor de spumare - soluții poroase.

După tipul de agent de legare, soluțiile de construcție sunt împărțite în ciment (pe ciment Portland sau soiurile sale), var (pe aer sau var hidraulic), gips (pe bază de lianți de gips) și mixt (pe ciment-var, ciment-argilă, liant de var-gips) ... Soluțiile pregătite pe un liant se numesc simple și pe mai mulți lianți - mixte (complexe).

Conform destinației lor, soluțiile de construcție sunt zidăria (pentru zidărie, instalarea pereților din elemente de dimensiuni mari), finisarea (pentru tencuirea încăperilor, aplicarea straturilor decorative pe blocuri și panouri de perete), cele speciale cu proprietăți speciale (hidroizolație, acustică, Protectie cu raze X).

Alegerea unui liant depinde de scopul soluției, de cerințele impuse acesteia, de condițiile de temperatură și umiditate ale întăririi și de condițiile de funcționare ale clădirii. Cimentele Portland, cimenturile Portland pozzolanice, cimenturile Portland, cimenturile speciale de calitate scăzută, varul, liantul de gips sunt utilizate ca lianți. Pentru a economisi lianți hidraulici și a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale mortarelor, lianții mixți sunt folosiți pe scară largă. Varul din mortare este utilizat sub formă de aluat de var sau lapte. Gipsul este utilizat în principal în tencuirea mortarelor ca aditiv la var.

Apa folosită pentru mortare nu trebuie să conțină impurități care să aibă un efect dăunător asupra întăririi liantului. Apa de la robinet este potrivită pentru aceste scopuri.

Dacă soluția este utilizată în condiții de iarnă, la compoziția sa se adaugă acceleratori de întărire, precum și aditivi care reduc punctul de îngheț al apei (clorură de calciu, clorură de sodiu, potasiu, azotat de sodiu etc.).

Compoziția mortarului se indică prin cantitatea (în greutate sau volum) de materiale pe 1 m3 de mortar sau prin raportul relativ (în greutate sau volum) al materialelor originale uscate. În acest caz, consumul de liant este considerat 1. Pentru soluțiile simple constând dintr-un liant (ciment sau var) și care nu conțin aditivi minerali, compoziția este notată 1: 4, adică pentru o parte de masă de ciment acolo sunt 4 părți de masă de nisip. Soluțiile mixte constând din doi lianți sau care conțin aditivi minerali sunt notate cu trei numere, de exemplu 1: 3: 4 (ciment: var: nisip).

Calitatea amestecurilor de mortar se caracterizează prin fiabilitatea lor - capacitatea de a se potrivi fără compactare specială pe bază cu un strat subțire care îi umple toate neregulile. Lucrabilitatea se datorează mobilității și capacității de reținere a apei a amestecurilor de mortar.

Mobilitate - capacitatea unui amestec de mortar de a se răspândi sub influența propriei sale mase. Mobilitatea este determinată (în cm) de adâncimea de imersiune în amestecul de mortar al unui con de referință cântărind 300 g cu unghiul de vârf de 30 ° și o înălțime de 15 cm. Cu cât conul este adâncit în amestecul de mortar, cu atât este mai mobil are.

Gradul de mobilitate al amestecului depinde de cantitatea de apă, de compoziția și proprietățile materiilor prime. Pentru a crește mobilitatea amestecurilor de mortar, li se adaugă aditivi plastifianți, precum și agenți tensioactivi.

Mobilitatea mortarelor, în funcție de scopul și metoda lor de instalare, ar trebui să fie după cum urmează.

Așezarea pereților din cărămizi, pietre de beton, pietre din roci ușoare: 9-11

Pereți din zidărie din cărămizi goale, pietre ceramice: 7-8.

Umplerea îmbinărilor orizontale la instalarea pereților din blocuri și panouri de beton; îmbinarea cusăturilor verticale și orizontale: 5-7.

Zidărie de moloz: 4-6.

Umplerea golurilor în zidărie de moloz: 13-15.

Capacitatea de reținere a apei este proprietatea unei soluții de a reține apa atunci când este așezată pe o bază poroasă. Dacă mortarul are o capacitate bună de reținere a apei, aspirația parțială a apei o condensează în zidărie, ceea ce crește rezistența mortarului. Capacitatea de retenție a apei depinde de raportul părților componente ale amestecului de mortar. Crește odată cu creșterea consumului de ciment, înlocuirea frecventă! ciment, introducerea de aditivi (cenușă, argilă etc.), precum și a unor agenți tensioactivi. Rezistența mortarului întărit depinde de activitatea liantului, de raportul apă-ciment, de durata și condițiile de întărire (temperatura și umiditatea mediului). La punerea amestecurilor de mortar; o bază poroasă, capabilă să aspire intens apă, puterea de solidificare) a soluțiilor este mult mai mare decât aceleași soluții așezate pe o bază solidă.

Rezistența mortarului depinde de marca sa, care este setată în funcție de rezistența finală la compresiune după 28 de zile de întărire la temperatura aerului; 5-25 ° C. Există următoarele mărci de soluții: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 2t) 0 și 300

Rezistența la îngheț a soluțiilor este determinată de numărul de cicluri de îngheț alternativ și dezgheț până la pierderea a 15% din rezistența inițială (sau 5% din masă). Soluțiile de rezistență la îngheț Ps sunt împărțite în grade Mrz de la 10 la 300.

- Construirea mortarelor

), agregat fin (nisip), mortar (apă) și, dacă este necesar, aditivi speciali. Acest amestec se numește amestec de mortar înainte de a se întări. Un amestec de mortar uscat este un amestec de componente uscate - liant, agregat și aditivi, dozat și amestecat în fabrică, - amestecat cu apă înainte de utilizare. Liantul din soluție învelește particulele agregate, reducând frecarea dintre ele, ca urmare a căreia amestecul de mortar capătă mobilitatea necesară pentru lucru. În timpul procesului de întărire, liantul leagă ferm particulele agregate individuale. Cimentul, lutul, gipsul, varul sau amestecurile lor sunt utilizate ca liant, iar nisipul este folosit ca umplutură. Mortarele sunt clasificate în funcție de o serie de factori: liantul utilizat, proprietățile liantului, raportul dintre cantitatea de liant și agregat, densitatea și scopul.

După tipul de liant utilizat, soluțiile de construcție sunt simple un liant(ciment, var, gips etc.) și utilizarea complexă lianți mixți(ciment-var, var-gips, var-cenușă etc.).

Compozițiile de soluții simple sunt desemnate prin două numere. Primul număr (de obicei unul) indică faptul că există o parte din volum (sau masă) a liantului în soluție. Ultimul număr în raport cu primul arată câte părți volumetrice (sau de masă) ale agregatului sunt într-o parte a liantului. De exemplu, un mortar de var de 1: 3 compoziție înseamnă că în această soluție există 3 ore de agregat pe 1 oră de var. Pentru soluții complexe, raportul constă din trei numere, dintre care primul număr (unul) exprimă partea volumetrică a liantului principal, iar al doilea număr arată cât liant suplimentar trebuie luat pentru fiecare parte. În funcție de proprietățile liantului, există soluții de aer care se întăresc în condiții de uscare la aer (de exemplu, gips) și soluții hidraulice care încep să se întărească în aer și continuă să se întărească în apă sau în condiții de umezeală (ciment).

În funcție de raportul dintre cantitatea de liant și agregat, se disting soluțiile grase, normale și slabe și amestecurile de mortar. Soluțiile grase se numesc soluții cu un exces de material astringent. Amestecurile lor sunt foarte plastice, dar se micșorează în timpul întăririi; soluții grase aplicate într-o crăpătură de strat gros. Soluțiile slabe conțin o cantitate relativ mică de liant. Cu toate acestea, oferă o contracție foarte mică, ceea ce este foarte valoros pentru a face față muncii.

Prin densitate, soluțiile de construcție sunt împărțite în grele - cu o densitate medie în stare uscată de 1500 kg / m3 și mai mult, preparate pe nisip obișnuit și ușoare - cu o densitate medie de până la 1500 kg / m3, care sunt preparate pe nisip ușor poros din piatră ponce, tuf, argilă expandată etc. Conform destinației lor, soluțiile de construcție sunt zidăria (pentru zidăria obișnuită și refractară din piatră, instalarea pereților din elemente de dimensiuni mari), finisarea (pentru tencuirea încăperilor, aplicarea straturilor decorative la blocuri de perete și panouri), speciale, cu proprietăți speciale (impermeabilizare, acustice, de protecție la raze X) ...

Link-uri

Fundația Wikimedia. 2010.

Vedeți ce este „Mortar” în alte dicționare:

Amestec de clădire- - amestecat într-o anumită proporție de ciment / var / gips, nisip și apă. Mortarul este utilizat la construcția zidăriei de piatră (cărămidă), lucrări de finisare ca liant. Mortarul este împărțit în: după tipul de lianți ... ... Vocabularul constructorului

MORTAR, în construcție, o substanță utilizată pentru a ține împreună cărămizi, pietre, țigle sau blocuri de beton într-o structură. Mortarul modern este format dintr-un amestec de ciment, nisip și apă. Pentru a îmbunătăți proprietățile soluției, poate ... ... Dicționar enciclopedic științific și tehnic

Amestec întărit de liant, agregat fin (nisip) și apă. Prin compoziția sa, mortarul este beton cu granulație fină și toate legile inerente betonului sunt caracteristice acestuia. Mortare după tipul de liant ... ... Enciclopedia tehnologiei

Amestec de clădire- când construiești. clădirile din piatră sau cărămidă tăiate nu erau necesare. S. p. Primul. constructori, folosiți. S. p. ca liant, așchii de marmură au fost amestecați cu adezivi. Plaster S. p., Aplicat. într-o eră mai ... ... Lumea antica. dicționar enciclopedic

Amestec de clădire- La construirea clădirilor din piatră sau cărămizi tăiate, utilizarea Cf. Inițial, constructorii care au folosit C p ca liant au amestecat așchii de marmură cu adezivi Gypsum C p au folosit ... ... Dicționar de antichitate

Amestecat într-o anumită proporție de ciment, nisip și apă. Se folosește în construcția zidăriei din piatră (cărămidă) ca liant.

Există următoarele tipuri mortare: var, argilă, argilă-var, var-gips și argilă-ciment. Înainte de a adăuga argilă la mortar, aceasta trebuie cernută cu grijă printr-o sită groasă.

Una dintre cerințele principale pentru mortar este uniformitatea sa. amestecul trebuie agitat mult timp cu instrumente, astfel încât ingredientele din masa totală să nu poată fi distinse. Raportul cantitativ al componentelor este, de asemenea, de o mare importanță. În funcție de scop (tencuială, zidărie, umplerea fisurilor etc.), compoziția soluției se schimbă. Calculul online al compoziției nămolului de ciment.

Cu un conținut ridicat de liant, amestec de clădiri se dovedește a fi îndrăzneț. Ca urmare, după uscare se formează fisuri pe tencuială. Dacă nisipul predomină în masa totală, atunci astfel de soluții se numesc slabe. Ele fac un tencuială fragilă și slabă.

Este ușor să se determine ce soluție se obține prin amestecare. Dacă masa se lipeste puternic de instrument, atunci soluția este grasă. Dacă nu se lipeste, atunci amestec de clădiri s-a dovedit a fi slabă. un mortar fabricat corespunzător trebuie să adere ușor la instrument.

Nisipul fin este turnat pe o suprafață solidă, nivelată. Apoi, cantitatea necesară de var este turnată la etaj. Straturile sunt mai întâi amestecate cu o lopată și apoi bine amestecate cu o sapă. În mijlocul amestecului rezultat, se face un crater, în care se toarnă apă.

După aceea, amestecul este agitat în așa fel încât craterul să se umple treptat cu amestecul, dar, în același timp, marginile acestuia trebuie să fie mai mari decât soluția pentru a evita o eventuală revărsare. O soluție realizată corespunzător este un amestec gros omogen.

Mortar de argilă utilizat în clădiri secundare sau auxiliare pentru tencuială și zidărie. Această soluție este făcută în același mod ca o soluție de var, dar soluția de argilă nu este la fel de puternică. Pentru a crește rezistența soluției, se adaugă ciment, var sau gips. Pentru a prepara un mortar de argilă-ciment, materialele sunt luate în următoarele proporții: 1 parte de argilă reprezintă 0,15-0,2 părți de ciment și 3-5 părți de nisip.

Pentru a prepara o soluție argilo-var pentru 1 parte de argilă, este necesar să luați 0,3-0,4 părți de var stins și 3-6 părți de nisip. Cantitatea de nisip necesară depinde de utilizarea intenționată a mortarului. Pentru a face o soluție de lut-gips pentru 1 parte de lut, ar trebui să luați 0,25 părți de gips și 3-5 părți de nisip.

Pregătirea mortarului de ciment pentru construcții.

Cimentul este unul dintre principalele materiale din construcții. Cimentul constă dintr-un amestec de calcar și argilă. Acest amestec este mai întâi sinterizat și apoi măcinat într-o pulbere gri, care constă din CaO, Al2O3 și SiO2. Dacă adăugați apă la acest amestec și amestecați în aluat, masa rezultată se va întări după un timp. Când se adaugă nisip și piatră zdrobită în ciment, se obține beton. În cazul în care armătura (un cadru din tije de fier sau plasă) este plasată în interiorul unui produs din beton, rezultatul este un material durabil numit beton armat. Ciment mortar diferă de alte lianți prin faptul că, după ce a fost amestecat cu apă, se întărește, iar în stare solidă este rezistent la apă. Pentru a face material de înaltă calitate, aveți nevoie de 24-28% apă. În cazul apei adăugate mai mult sau mai puțin, calitatea soluției scade.

Nămolul de ciment începe să se întărească în aproximativ o oră după ce a fost amestecat cu apă. După aproximativ 12 ore amestec de clădiriîși pierde din plasticitate și se oprește din întărire. La temperaturi mai ridicate, cimentul se fixează mai repede, prin urmare, în sezonul cald, mortarul de ciment se întărește mai repede. Pentru a accelera procesul de uscare atunci când pregătiți soluția, puteți utiliza anumiți aditivi.

cuvânt înainte

Mortarele și masticurile sunt materiale esențiale pentru confruntare și alte lucrări de construcție.

Conţinut

Mortarele și masticurile sunt materiale esențiale pentru confruntare și alte lucrări de construcție. Principalele tipuri de mortare includ mortare pentru șapă, îmbinări de umplere, straturi intermediare de pardoseală mozaic. Există, de asemenea, soluții speciale pentru impermeabilizare. Mai jos sunt informații despre compoziția fiecăruia dintre ele și despre principalele caracteristici ale soluțiilor și masticilor.

Grupuri de mortare și mastici

Amestec de clădire este un amestec special selectat de liant anorganic, agregat fin și apă. În anumite cazuri, se adaugă aditivi anorganici sau organici.

Mortarele sunt clasificate în următoarele grupe:

• greu, a cărui densitate medie în stare uscată este mai mare de 1500 kg / m3 (nisipul de cuarț este utilizat la fabricare);
• ușoară, a cărei densitate medie în stare uscată este mai mică de 1500 kg / m3 (nisip poros ușor este utilizat la fabricare).

Prin tipul de lianți care alcătuiesc soluția, se disting următoarele grupe: ciment, var, gips și complex (ciment-var, ciment-argilă, var-gips etc.).

Trei grupuri se disting prin nume: zidărie, finisare și specială.

Masticurile constau dintr-un adeziv și un solvent cu adaos de materiale naturale sau polimerice fin măcinate.

Masticurile sunt calde și reci. Masticurile fierbinți sunt utilizate în stare topită încălzită, masticurile reci nu necesită preîncălzire.

Grosimea stratului de mastic este de 0,5-5 mm, iar amestecul de mortar este de 15-20 mm.

Apa utilizată pentru prepararea soluțiilor și a mastilor apoși nu trebuie să conțină impurități mecanice, chimice și alte impurități care împiedică sau încetinesc întărirea liantului. De regulă, se folosește apă potabilă obișnuită, precum și apă naturală cu o valoare pH (reacția apei) de cel puțin 4 și nu mai mult de 12,5 (la pH 7, reacția apei este neutră, pH<7 - кислая, pH >7 - alcalin).

Proprietățile de bază ale mortarelor

Lucrabilitate- capacitatea amestecului de mortar de a se încadra la suprafață într-un strat subțire. Aceasta este una dintre principalele proprietăți ale mortarelor depinde de mobilitate și capacitatea de reținere a apei.

Mobilitatea amestecului de mortar (consistență)- capacitatea de a se extinde sub acțiunea propriei sale mase sau a forțelor externe aplicate acesteia. Se determină prin scufundarea într-o soluție a unui con de referință, a cărui masă este egală cu 300 g. Semnele trebuie trasate pe suprafața exterioară a conului la fiecare 10 mm. Conul este coborât într-o soluție proaspăt preparată, unde este scufundat sub propria greutate. Adâncimea de scufundare a conului, exprimată în centimetri, caracterizează gradul de mobilitate al soluției.

Capacitate de reținere a apei- aceasta este proprietatea tuturor tipurilor de mortare de a reține apa atunci când o așează pe o bază poroasă și de a nu o delamina în timpul transportului.

Pentru creșterea proprietăților, cum ar fi mobilitatea și capacitatea de reținere a apei în soluțiile de construcție, plastifianții organici și aditivii dispersați anorganici sunt introduși în compoziție. Aditivii organici includ săpun și păstăi de lemn, anorganici - var, argilă, cenușă etc.

Delaminarea amestecului de mortar- eterogenitatea sa în grosime, care are loc în timpul depozitării, transportului sau vibrațiilor amestecului.

Putere... În funcție de rezistența finală în ceea ce privește rezistența finală la compresiune a probelor preparate sub formă de cub, se determină gradul soluției. Valoarea medie a rezistenței la tracțiune este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor testului a 5 probe. Pierderea rezistenței în timpul testării probelor pentru rezistența la îngheț nu trebuie să depășească mai mult de 25%, cu o scădere a greutății de cel mult 5%.

În funcție de numărul de cicluri menținute de îngheț și dezgheț alternativ, marca soluției este determinată de rezistența la îngheț (mrz).

Mortare de ciment pentru șape de podea și îmbinări de umplere între plăci

Șapele de pardoseală sunt straturi care formează o crustă dură sau densă peste elemente de podea sau de placă non-rigide sau poroase. Șapele sunt aranjate fie pentru a nivela suprafața podelei sau a plăcii, fie pentru a conferi acoperirii panta necesară.

Șapele pot fi din beton sau mortar. Gradul de rezistență al mortarelor de ciment pentru șapele de podea este stabilit de proiect, dar trebuie să fie de cel puțin 150. Mobilitatea mortarelor pentru șapele de podea este de 4-5 cm.

Marca mortarelor de ciment pentru umplerea rosturilor dintre plăci trebuie să fie de cel puțin 150. Mobilitatea mortarului este de 5-6 cm.

Nisipul nu trebuie să conțină mai mult de 3% din greutate particule de praf și argilă. Este permisă utilizarea cimentului Portland și a cimentului de alumină. De asemenea, se recomandă adăugarea de surfactanți la mortarul de ciment pentru chituire. Raportul apă-ciment al soluției nu trebuie să depășească 0,45-0,5.

Compoziții de mortare de ciment și amestecuri de ciment uscate

Tabelul „Compoziția nămolului de ciment și aplicarea acestuia”:

Compoziția soluției în greutate (apă: ciment: nisip cu granule fine) sau cu un grad de ciment de cel puțin 400	Calitatea soluției	Aplicarea soluției
		Pentru straturi intermediare și chituire în acoperiri dintr-o singură piesă
		Pentru acoperiri
		Pentru șape

Pentru lucrările de acoperire în care se utilizează mortare de ciment, este recomandabil să folosiți amestecuri de ciment uscate. Soluțiile sunt pregătite la fața locului în cantitatea potrivită și ținând cont de doza exactă, care economisește semnificativ materialele și previne risipa.

Tabelul "Compoziția amestecurilor de ciment uscat pentru lucrări de pardoseală":

Calitatea soluției	Grad de ciment	Compoziție în greutate (ciment: nisip)	Consumul de material pe 1 tonă de amestec, kg
			ciment	nisip

Amestec uscat pentru prepararea lipiciului de ciment coloidal KCC este format din ciment Portland (grad 400) și nisip de cuarț, cu un raport al acestor substanțe 7: 3 în greutate. SSB trebuie utilizat ca aditiv plastifiant.

Adezivul KCC este utilizat pentru finisarea produselor din beton armat finit cu un strat texturat pe bază de metale albe și neferoase cu așchii de marmură și așchii din alte materiale din piatră naturală. Pentru a evita microfisurile în stratul texturat în timpul preparării soluției, se introduc 1,5 părți de nisip în greutate pe 1 parte de CCC uscat.

Amestecul uscat este amestecat cu apă imediat înainte de utilizare.

Rezistența la aderență a adezivului KCC la bază atinge 3 MPa, iar la comprimare la vârsta de 7 zile - 55 MPa.

Compoziția soluțiilor pentru straturile interioare de șapă și învelitoare de mozaic

Soluțiile pentru stratul intermediar de șape și acoperiri cu mozaic mozaic (terrazzo) sunt realizate din cimenturi obișnuite albe sau albite, iar la producerea de acoperiri colorate se adaugă pigmenți într-o cantitate de cel mult 15% din greutate.

Pentru cimentul obișnuit, o pulbere de piatră din materiale de piatră albă sau ușoară poate fi utilizată ca albitor. Dimensiunea particulelor din mortarul de mozaic nu trebuie să depășească 0,15 mm, iar rezistența la compresiune să nu depășească 20 MPa. Cantitatea de înălbitor nu trebuie să depășească 20-40% din masa de ciment.

Tabelul "Compoziția mortarului de mozaic pentru acoperirea pardoselii":

Calitatea soluției	Compoziția în greutate (apă: ciment: nisip: firimit) cu marca de ciment
	0,55: 1: 2,3: 3,9	0,57: 1: 2,8: 4,8	0,77: 1: 3,2: 5,5
		0,5: 1: 2,2: 3,8	0,6: 1: 2,6: 4,5; 0,45: 1: 2: 3,5

Gipsul și varul nu sunt utilizate ca înălbitor de ciment. Gradul de ciment decolorat nu trebuie să fie mai mic de 300.

Nisipul și așchii (pietriș fin) utilizate în soluțiile pentru pardoseli cu mozaic sunt realizate din roci dure lustruite (marmură, granit, bazalt). Rezistența la compresiune a acestor substanțe trebuie să fie de cel puțin 60 MPa. Mărimea firimiturilor nu trebuie să depășească 15 mm și 0,6 din grosimea stratului de mozaic.

Mobilitatea mortarului mozaic la așezare este de 2-4 cm. Marca este adoptată conform proiectului, dar nu trebuie să fie mai mică de 20 MPa.

Culoarea, tonul și rezistența formulărilor selectate sunt testate pe prototipuri.

Tabelul "Caracteristicile tehnice ale compozițiilor de mozaic colorat":

Materiale (editați)	Compoziție în greutate		Compoziții de cimenturi colorate și decolorate,%
Compoziție imitând granitul roșu
Ciment colorat			Ciment portland Pozzolanic - 75 plumb roșu de fier - 4 mumie ușoară - 2 pulbere de marmură - 19
Fărâmă de granit roșu, dimensiunea 5-6 mm
Fărâmă de labradorită 5-6 mm
Compoziție imitând granitul gri
Ciment diluat			Ciment Portland - 80 Pulbere de marmură - 20
Piatra zdrobită și nisip din granit gri închis cu dimensiunea de 6-15 mm
Fărâmă de labradorită 6mm

Soluții rezistente la acid pe bază de sticlă lichidă și compoziția lor

Soluțiile pe bază de sticlă de apă sunt utilizate în caz de expunere la uleiuri și acizi agresivi pe suprafața pardoselilor. Astfel de soluții nu sunt rezistente la apă, prin urmare, întărirea ar trebui să aibă loc cel puțin 10 zile în condiții uscate, fără ca apa și acizii să intre pe suprafață.

Soluțiile rezistente la acid constau din silicofluorură de sodiu, materiale de umplutură și sticlă lichidă. Ca agregate se folosesc materiale fin măcinate sau asemănătoare prafului, ca agregate (de exemplu, diabază, andezit, beștaunit, granit, clincher etc.). Rezistența la compresiune a agregatelor nu trebuie să fie mai mică de 80 MPa, rezistența la acid - nu mai mică de 94%, umiditatea - nu mai mult de 2%. În soluțiile cu sticlă lichidă, este permisă utilizarea nisipului de cuarț măcinat, a cuarțului pulverizat natural și a cimentului rezistent la acid.

Fluorosilicat de sodiu trebuie măcinat fin. Conținutul de umiditate ar trebui să fie mai mic de 1%, iar conținutul de Na2SiF6 ar trebui să fie mai mare de 93%.

Soluția rezistentă la acid este sigilată cu sticlă lichidă, a cărei densitate este de 1,36-1,45 g / cm3, iar modulul este de 2,31-3. Este permisă utilizarea sticlei lichide din silicat forfetat. Mobilitatea soluției este de 2-4 cm.

Tabelul "Compoziția soluțiilor rezistente la acizi pentru straturi intermediare și îmbinări de umplere în acoperiri realizate din materiale piese (% în greutate)":

Materiale (editați)	Compoziții
Pahar de sodă lichid
Fluorosilicat de sodiu
Pulbere minerală (beștaunită, făină de andezit)
Ciment rezistent la acizi
Praf de cărămidă sau sticlă zdrobită

Aditivi la mortarul de ciment pentru hidroizolarea suprafețelor

Pentru dispozitivul de impermeabilizare a cimentului, se utilizează un mortar de ciment cu adaos de substanțe de etanșare chimice sau aditivi hidrofobi (cum ar fi emulsii de bitum, cerezit, aluminat de sodiu, compuși organici de siliciu).

Marca soluțiilor de impermeabilizare pentru o suprafață de ciment trebuie să aibă o rezistență de cel puțin 75 și să reziste următoarei presiuni hidrostatice: la 1 oră după punere - 0,1 MPa, după o zi - 0,5 MPa. Mobilitatea soluției este de 4-5 cm.

Tabelul "Aditivi la mortar de ciment pentru impermeabilizare (greutate H.)":

Constituenții	Compoziții
Ciment Portland rezistent la sulfat, grad 400
Clay se încreți
Aluminat de sodiu

Mastice bituminoase la cald și la rece

Masticurile de podea bituminoase sunt folosite pentru pardoselile din materiale piese (de exemplu, plăci ceramice). Masticurile sunt folosite pentru fixarea plăcilor și umplerea îmbinărilor dintre ele.

Tabelul "Compoziția masticilor pentru umplerea rosturilor între plăci ceramice (greutate H.):

Constituenții	Compoziții
Ciment Portland grad 400
Ulei natural de uscare
Nisip fin (1 mm)

Tabelul "Compoziția mastice bituminoase fierbinți pe lianți negri (% în greutate)":

Constituenții	Compoziții
Bitum BN-70/30
Nisip fin
Pulbere minerală (făină de piatră și alte agregate fine)
Azbest din clasa a VI-a sau a VII-a

Masticurile de bitum rece sunt o soluție coloidală de bitum de petrol într-un solvent organic (nafta, kerosen, ulei de petrol verde etc.).

Tabelul "Compoziția mastice bituminoase reci (% în greutate)":

Constituenții	Compoziții
Pasta de var-bitum
Umplutură: calcar măcinat
Ciment Portland grad 400
azbest de gradul 7
cenușă zburătoare CHP

Masticurile pe bază de rășini sintetice și uleiuri de uscare sunt utilizate pentru fixarea plăcilor ceramice și a sticlei. De asemenea, servesc drept îmbinări de umplere între plăci.

GOST 28013-98

Grupa W13

STANDARD INTERSTATAL

MORTARE DE CONSTRUCȚIE

Specificații generale

Specificații generale

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Data introducerii 1999-07-01

cuvânt înainte

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT de Institutul Central de Cercetare și Proiectare de Stat pentru Probleme Complexe ale Structurilor și Structurilor de Construcții numite după V.A. Kucherenko (TsNIISK numit după V.A. Kucherenko), Institutul de Cercetare Științifică, Proiectare și Tehnologie a Betonului și Betonului Armat (NIIZhB), cu participarea AOZT „Planta experimentală de amestecuri uscate” și AO „Rosconitstroy” din Federația Rusă

INTRODUIT de Gosstroy al Rusiei

2 ADOPTATĂ de Comisia științifică și tehnică interstatală pentru standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (ISTC) la 12 noiembrie 1998

A votat pentru adoptare

Numele statului	Numele autorității guvernamentale
Republica Armenia	Ministerul Dezvoltării Urbane a Republicii Armenia
Republica Kazahstan	Comisia pentru politica de locuințe și construcții din cadrul Ministerului Energiei, Industriei și Comerțului din Republica Kazahstan
Republica Kârgâzstan	Inspecția de stat pentru arhitectură și construcții sub guvernul Republicii Kârgâzstan
Republica Moldova	Ministerul Dezvoltării Teritoriale, Construcțiilor și Serviciilor Comunale din Republica Moldova
Federația Rusă	Gosstroy al Rusiei
Republica Tadjikistan	Gosstroy al Republicii Tadjikistan
Republica Uzbekistan	Goskomarkhitektstroy din Republica Uzbekistan

3 ÎNLOCUI GOST 28013-89

4 INTRODUIT ÎN VIGOARE de la 1 iulie 1999 ca standard de stat al Federației Ruse prin decretul Gosstroy al Rusiei din 29 noiembrie 1998 N 30

EDIȚIA 5 (iulie 2018), cu amendamentul nr. 1 (IUS 11-2002)


Informațiile privind modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și modificărilor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, notificarea corespunzătoare va fi publicată în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. Informațiile, notificările și textele relevante sunt, de asemenea, postate în sistemul de informații publice - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie de pe Internet (www.gost.ru)

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică mortarelor pentru lianți minerali utilizați pentru zidărie și instalarea structurilor de construcții în construcția de clădiri și structuri, fixarea produselor orientate, tencuială.

Standardul nu se aplică soluțiilor speciale (rezistente la căldură, rezistente chimic, rezistente la foc, căldură și impermeabilizare, umplutură, decorative, stresante etc.).

Cerințele prevăzute la 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, secțiunile 5-7, anexele C și D la prezentul standard sunt obligatorii.

2 Referințe normative

Documentele normative utilizate în acest standard sunt prezentate în Anexa A.

3 Clasificare

3.1 Mortarele sunt clasificate în funcție de:

- scopul principal;

- liantul aplicat;

- densitate medie.

3.1.1 Conform principalului scop, soluțiile sunt împărțite în:

- zidărie (inclusiv pentru lucrări de instalare);

- cu față;

- tencuiala.

3.1.2 Conform lianților folosiți, soluțiile sunt împărțite în:

- simplu (pe un tip de tricotat);

- complex (lianți mixți).

3.1.3 Prin densitatea medie, soluțiile sunt împărțite în:

- greu;

- plămâni.

3.2 Denumirea mortarului la comandă trebuie să conste dintr-o denumire prescurtată care să indice gradul de pregătire (pentru amestecurile de mortar uscat), scopul, tipul de liant utilizat, gradele de rezistență și mobilitate, densitatea medie (pentru mortarele ușoare) și denumirea acest standard.

Un exemplu de desemnare simbolică a unui mortar greu, gata de utilizare, zidărie, pe un liant de var-gips, grad pentru rezistența M100, pentru mobilitate - P2:

Mortar de zidărie, var-gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

Pentru amestec de mortar uscat, ușor, ipsos, liant de ciment, grad pentru rezistența M50 și pentru mobilitate - P3, densitate medie D900:

Tencuială de mortar uscat, amestec de ciment, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Cerințe tehnice generale

4.1 Mortarele sunt pregătite în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu reglementările tehnologice aprobate de producător.

4.2 Proprietățile mortarelor includ proprietățile mortarelor și mortarelor întărite.

4.2.1 Proprietățile de bază ale amestecurilor de mortar:

- mobilitate;

- capacitatea de retenție a apei;

- delaminare;

- temperatura de aplicare;

- densitatea medie;

- umiditate (pentru amestecuri de mortar uscat).

4.2.2 Proprietățile de bază ale mortarului întărit:

- rezistenta la compresiune;

- rezistenta la inghet;

- densitatea medie.

Dacă este necesar, pot fi stabiliți indicatori suplimentari în conformitate cu GOST 4.233.

4.3 În funcție de mobilitate, amestecurile de mortar sunt împărțite în conformitate cu tabelul 1.


tabelul 1

Gradul de mobilitate P	Rata de mobilitate prin imersia conului, cm

4.4 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar trebuie să fie de cel puțin 90%, soluțiile care conțin argilă - cel puțin 93%.

4.5 Delaminarea amestecurilor proaspăt preparate nu trebuie să depășească 10%.

4.6 Amestecul de mortar nu trebuie să conțină cenușă zburătoare mai mare de 20% din masa de ciment.

4.7 Temperatura amestecurilor de mortar la momentul utilizării trebuie să fie:

a) mortare de zidărie pentru exterior - în conformitate cu instrucțiunile din tabelul 2;

b) soluții de fațadă pentru fațarea cu plăci vitrate la o temperatură exterioară minimă, ° С, nu mai puțin:

	de la 5 în sus

c) mortare de ipsos la o temperatură minimă exterioară, ° С, nu mai puțin:

	de la 5 în sus

masa 2

Temperatura medie zilnică a aerului exterior, ° С	Temperatura amestecului soluției, ° С, nu mai puțin
	Material de zidărie
	la viteza vântului, m / s
Până la minus 10
De la minus 10 la minus 20
Sub minus 20
Notă - Pentru amestecurile de mortar de zidărie în timpul lucrărilor de instalare, temperatura amestecului trebuie să fie cu 10 ° C mai mare decât cea indicată în tabel

4.8 Conținutul de umiditate al amestecurilor de mortar uscat nu trebuie să depășească 0,1% din masă.

4.9 Indicatorii normalizați ai calității mortarului întărit trebuie asigurați la vârsta de proiectare.

Pentru vârsta de proiectare a soluției, cu excepția cazului în care se specifică altfel în documentația de proiectare, trebuie luate 28 de zile pentru soluții pe toate tipurile de lianți, cu excepția celor din gips și conținând gips.

Vârsta de proiectare a soluțiilor pentru gips și lianți care conțin gips este de 7 zile.

(Ediție modificată, Amendamentul N 1).

4.10 Rezistența la compresiune a soluțiilor la vârsta de proiectare este caracterizată de clase: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Gradul de rezistență la compresiune este prescris și controlat pentru toate tipurile de soluții.

4.11 Rezistența la îngheț a soluțiilor este caracterizată de grade.

Pentru soluții sunt stabilite următoarele clase de rezistență la îngheț: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Pentru mortarele cu rezistență la compresiune M4 și M10, precum și pentru soluțiile preparate fără utilizarea de lianți hidraulici, gradele de rezistență la îngheț nu sunt prescrise sau controlate.

4.12 Densitatea medie a soluțiilor întărite la vârsta de proiectare trebuie să fie, kg / m:

	Soluții grele	1500 și mai mult
	Soluții ușoare	mai puțin de 1500.

Valoarea standardizată a densității medii a soluțiilor este stabilită de consumator în conformitate cu proiectul de lucru.

4.13 Abaterea densității medii a soluției în direcția creșterii este permisă nu mai mult de 10% stabilită de proiect.

4.14 Cerințe privind materialele pentru prepararea mortarelor

4.14.1 Materialele utilizate pentru prepararea mortarelor trebuie să respecte cerințele standardelor sau specificațiilor pentru aceste materiale, precum și cerințele acestui standard.

4.14.2 Următoarele ar trebui utilizate ca lianți:

- lianți de gips conform GOST 125;

- construirea varului în conformitate cu GOST 9179;

- Ciment Portland și zgură Ciment Portland conform GOST 10178;

- cimenturi pozzolanice și rezistente la sulfat în conformitate cu GOST 22266;

- cimenturi pentru mortare în conformitate cu GOST 25328;

- argila conform Anexei B;

- altele, inclusiv lianți mixți, conform documentelor de reglementare pentru un anumit tip de lianți.

4.14.3 Materialele de legare pentru prepararea soluțiilor trebuie selectate în funcție de scopul lor, de tipul de structuri și de condițiile lor de funcționare.

4.14.4 Consumul de ciment pe 1 m3 de nisip în mortare pe bază de ciment și lianți care conțin ciment trebuie să fie de cel puțin 100 kg, iar pentru mortarele de zidărie, în funcție de tipul de structuri și de condițiile de funcționare a acestora, nu mai puțin decât cel prevăzut în Anexa D.

4.14.6 Liantul de var este utilizat sub formă de var hidratat (puf), aluat de var, lapte de var.

Laptele de var trebuie să aibă o densitate de cel puțin 1200 kg / m3 și să conțină cel puțin 30% din greutate var.

Liantul de var pentru tencuiala și mortarele îndreptate nu trebuie să conțină particule de var neamortizate.

Aluatul de var trebuie să aibă cel puțin 5 ° C.

4.14.7 Următoarele ar trebui utilizate ca substituent:

- nisip pentru lucrări de construcții în conformitate cu GOST 8736;

- cenușă zburătoare în conformitate cu GOST 25818;

- nisip de cenușă și zgură în conformitate cu GOST 25592;

- nisipuri poroase în conformitate cu GOST 25820;

- nisip din zgura centralelor termice conform GOST 26644;

- nisip din zgură de metalurgie feroasă și neferoasă pentru beton în conformitate cu GOST 5578.

4.14.8 Cea mai mare dimensiune a boabelor agregate ar trebui să fie, mm, nu mai mare de:

	Zidărie (cu excepția zidăriei de moloz)
	Zidărie de moloz
	Tencuială (cu excepția stratului de acoperire)
	Tencuiala pardoseala
	Cu fața

4.14.9 La încălzirea agregatelor, temperatura acestora, în funcție de liantul aplicat, nu trebuie să fie mai mare, ° С, atunci când este aplicat:

	Liant de ciment
	Ciment-var, liant de ciment și lut
	Liant de var, lut-var, gips și liant de var-gips

4.14.11 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali din materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar nu trebuie să depășească valorile limită în funcție de domeniul de aplicare a amestecurilor de mortar în conformitate cu GOST 30108.

4.14.12 Aditivii chimici trebuie să respecte cerințele GOST 24211.

Aditivii sunt introduși în amestecuri de mortar gata de utilizare sub formă de soluții apoase sau suspensii apoase, în amestecuri de mortar uscate - sub formă de pulbere sau granule solubile în apă.

4.14.13 Apa pentru amestecarea amestecurilor de mortar și prepararea aditivilor este utilizată în conformitate cu GOST 23732.

4.14.14 Materiile prime în vrac pentru amestecurile de mortar sunt dozate în greutate, componentele lichide sunt dozate în greutate sau volum.

Eroarea de dozare nu trebuie să depășească ± 1% pentru lianți, apă și aditivi și ± 2% pentru agregate.

Pentru instalațiile de amestecare cu mortar cu o capacitate de până la 5 m / h, este permisă dozarea volumetrică a tuturor materialelor cu aceleași erori.

4.15 Marcare, ambalare

4.15.1 Amestecurile de mortar uscat sunt ambalate în pungi realizate din folie de polietilenă în conformitate cu GOST 10354 cu o greutate de până la 8 kg sau pungi de hârtie în conformitate cu GOST 2226 cu o greutate de până la 50 kg.

4.15.2 Amestecurile de mortar uscat ambalate trebuie marcate pe fiecare ambalaj. Marcajul trebuie să fie aplicat în mod clar pe ambalaj cu vopsea de neșters.

4.15.3 Amestecurile de mortar trebuie să aibă un document de calitate.

Producătorul trebuie să însoțească amestecul de mortar uscat cu o etichetă sau marcaj aplicat pe ambalaj și amestecul de mortar gata de utilizare distribuit în vehicul cu un document de calitate, care trebuie să conțină următoarele date:

- numele sau marca comercială și adresa producătorului;

- denumirea convențională a mortarului conform 3.2;

- clasa de materiale utilizate pentru prepararea amestecului, în funcție de activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali și de valoarea digitală;

- gradul de rezistență la compresiune;

- marca pentru mobilitate (P);

- volumul de apă necesar preparării amestecului de mortar, l / kg (pentru amestecurile de mortar uscat);

- tipul și cantitatea aditivului adăugat (% din masa liantului);

- termen de valabilitate (pentru amestecuri de mortar uscat), luni;

- greutate (pentru amestecuri de mortar uscat), kg;

- cantitatea de amestec (pentru amestecuri de mortar gata de utilizare), m;

- data pregătirii;

- temperatura de aplicare, ° С;

- desemnarea acestui standard.

Dacă este necesar, marcajul și documentul de calitate pot conține date suplimentare.

Documentul de calitate trebuie să fie semnat de către oficialul producătorului responsabil cu controlul tehnic.

5 Reguli de acceptare

5.1 Amestecurile de mortar trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului.

5.2 Amestecurile și soluțiile de mortar sunt acceptate pe loturi prin efectuarea acceptării și controlului periodic.

Pentru un lot de amestec de mortar și o soluție, cantitatea de amestec dintr-o compoziție nominală este luată cu aceeași calitate a materialelor sale constitutive, preparată utilizând o singură tehnologie.

Volumul lotului este stabilit de comun acord cu consumatorul - nu mai puțin decât puterea unei schimbări, dar nu mai mult decât puterea zilnică a mixerului de mortar.

5.3 Toate amestecurile și soluțiile de mortar sunt supuse controlului acceptării pentru toți indicatorii de calitate standardizați.

5.4 La acceptarea fiecărui lot, se iau cel puțin cinci puncte din amestecul de mortar.

5.4.1 Probele la fața locului se prelevează la locul de preparare a amestecului de mortar și / sau la locul de aplicare a acestuia din mai multe loturi sau locuri ale containerului în care este încărcat amestecul. Punctele de prelevare de la container trebuie să fie amplasate la adâncimi diferite. Cu alimentarea continuă a amestecului de soluție, probele punctuale sunt prelevate la intervale de timp inegale timp de 5-10 minute.

5.4.2 După prelevare, probele punctuale sunt combinate într-un eșantion general, a cărui masă ar trebui să fie suficientă pentru a determina toți indicatorii de calitate controlați ai amestecurilor și soluțiilor de mortar. Proba prelevată este bine amestecată înainte de testare (cu excepția amestecurilor care conțin aditivi de antrenare a aerului).

Amestecurile de mortar care conțin aditivi de antrenare a aerului, spumare și formare de gaze nu sunt amestecate suplimentar înainte de testare.

5.4.3 Testarea unui amestec de mortar gata de utilizare trebuie să înceapă în perioada menținerii mobilității specificate.

5.5 Mobilitatea și densitatea medie a amestecului de mortar din fiecare lot sunt controlate cel puțin o dată pe schimbare la locul producătorului după ce amestecul este descărcat din mixer.

Conținutul de umiditate al amestecurilor de mortar uscat este controlat în fiecare lot.

Puterea soluției este determinată în fiecare lot de amestec.

Indicatorii tehnologici standardizați ai calității amestecurilor de mortar prevăzute în contractul de furnizare (densitate medie, temperatură, delaminare, capacitate de reținere a apei) și rezistența la îngheț a soluției sunt monitorizate în timp, așa cum sa convenit cu consumatorul, dar cel puțin o dată la fiecare 6 luni, precum și atunci când calitatea materialelor inițiale, compoziția soluției și tehnologia preparării sale.

5.6 Evaluarea radiațional-igienică a materialelor utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar se efectuează conform documentelor de calitate emise de întreprinderi - furnizorii acestor materiale.

În absența datelor privind conținutul radionuclizilor naturali, producătorul determină activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali de materiale în conformitate cu GOST 30108 o dată pe an, precum și la fiecare schimbare de furnizor.

5.7 Amestecurile de mortar gata de utilizare sunt distribuite și luate în volum. Volumul amestecului de mortar este determinat de ieșirea mixerului de mortar sau de volumul containerului de transport sau de măsurare.

Amestecurile de mortar uscat sunt eliberate și luate în greutate.

5.8 Dacă, la verificarea calității mortarului, se constată o discrepanță în cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, acest lot de mortar este respins.

5.9 Consumatorul are dreptul să efectueze o verificare a controlului cantității și calității amestecului de mortar în conformitate cu cerințele acestui standard, conform metodelor din GOST 5802.

5.10 Producătorul este obligat să informeze consumatorul la cererea sa cu privire la rezultatele testelor de control în termen de cel mult 3 zile de la finalizarea acestora și, în cazul în care nu se confirmă indicatorul standardizat, informați imediat consumatorul despre acesta.

6 Metode de control

6.1 Probele de amestecuri de mortar sunt luate în conformitate cu cerințele de la 5.4, 5.4.1 și 5.4.2.

6.2 Materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar sunt testate în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aceste materiale.

6.3 Calitatea aditivilor chimici este determinată de indicatorul eficacității acestora asupra proprietăților mortarelor în conformitate cu GOST 30459.

6.4 Concentrația soluției de lucru a aditivilor este determinată de un hidrometru în conformitate cu GOST 18481 în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru tipuri specifice de aditivi.

6.5 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali în materiale pentru prepararea amestecurilor de mortar este determinată în conformitate cu GOST 30108.

6.6 Mobilitatea, densitatea medie, capacitatea de retenție a apei și stratificarea amestecurilor de mortar sunt determinate în conformitate cu GOST 5802.

6.7 Volumul de aer antrenat al amestecurilor de mortar este determinat în conformitate cu GOST 10181.

6.8 Temperatura amestecurilor de mortar proaspăt preparate se măsoară cu un termometru, scufundându-l în amestec la o adâncime de cel puțin 5 cm.

6.9 Rezistența la compresiune, rezistența la îngheț și densitatea medie a soluțiilor întărite sunt determinate în conformitate cu GOST 5802.

6.10 Conținutul de umiditate al amestecurilor de mortar uscat este determinat în conformitate cu GOST 8735.

7 Transport și depozitare

7.1 Transport

7.1.1 Amestecurile de mortar gata de utilizare trebuie livrate consumatorului în vehicule special concepute pentru transportul acestora.

Cu acordul consumatorului, este permis transportul amestecurilor în buncăre (găleți).

7.1.2 Metodele de transport ale amestecurilor de mortar utilizate trebuie să excludă pierderea aluatului liant, pătrunderea precipitațiilor atmosferice și impuritățile în amestec.

7.1.3 Amestecurile de mortar uscat ambalate sunt transportate pe cale rutieră, feroviară și alte moduri de transport în conformitate cu regulile pentru transportul și fixarea mărfurilor în vigoare pentru acest mod de transport.

7.2 Depozitare

7.2.1 Amestecurile de mortar gata de utilizare livrate la șantier trebuie încărcate în mixere-încărcătoare sau în alte containere, cu condiția să se păstreze proprietățile specificate ale amestecurilor.

7.2.2 Amestecurile uscate de mortar ambalate sunt depozitate în încăperi uscate acoperite.

Pungile cu amestec uscat trebuie depozitate la o temperatură nu mai mică de 5 ° C în condiții care să asigure integritatea ambalajului și protecția împotriva umezelii.

7.2.3 Perioada de valabilitate a amestecului de mortar uscat este de 6 luni de la data preparării.

La sfârșitul perioadei de valabilitate, amestecul trebuie verificat pentru a respecta cerințele acestui standard. În caz de conformitate, amestecul poate fi utilizat conform intenției.

ANEXA A (referință). Lista documentelor normative

ANEXA A
(referinţă)

GOST 4.233-86 SPKP. Clădire. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor

GOST 125-79 lianți de ipsos. Condiții tehnice

GOST 2226-2013 Genți din hârtie și materiale combinate. Specificații generale

GOST 2642.5-2016 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxidului de fier (III)

GOST 2642.11-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxizilor de potasiu și sodiu

GOST 3594.4-77 Argile de turnare. Metode de determinare a conținutului de sulf

GOST 5578-94 Piatra și nisipul zdrobite din zgură de metalurgie feroasă și neferoasă pentru beton. Condiții tehnice

GOST 5802-86 Soluții de construcție. Metode de testare

GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare

GOST 8736-2014 Nisip pentru lucrări de construcții. Condiții tehnice

GOST 9179-77 Construirea varului. Condiții tehnice

GOST 10178-85 Ciment Portland și zgură Ciment Portland. Condiții tehnice

GOST 10181-2014 Amestecuri de beton. Metode de testare

GOST 10354-82 Folie de polietilenă. Condiții tehnice

GOST 18481-81 Hidrometre și cilindri din sticlă. Condiții tehnice

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materie primă de argilă. Metode de testare

GOST 22266-2013 Cimenturi rezistente la sulfat. Condiții tehnice

GOST 23732-2011 Apă pentru beton și mortare. Condiții tehnice

GOST 24211-2008 Aditivi pentru beton și mortare. Specificații generale

GOST 25328-82 Ciment pentru mortare. Condiții tehnice

GOST 25592-91 Amestecuri de cenușă și zgură de centrale termice pentru beton. Condiții tehnice

GOST 25818-2017 Cenușă zburătoare de la centrale termice pentru beton. Condiții tehnice

GOST 25820-2000 Betoane ușoare. Condiții tehnice

GOST 26633-2015 Betoane grele și cu granulație fină. Condiții tehnice

GOST 26644-85 Piatra și nisipul zdrobite din zgura centralelor termice pentru beton. Condiții tehnice

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității eficiente specifice a radionuclizilor naturali

GOST 30459-2008 Aditivi pentru beton. Metode de determinare a eficacității

SNiP II-3-79 * Inginerie termică în construcții

ANEXA B (recomandat). Mobilitatea amestecului de mortar la locul de aplicare, în funcție de scopul soluției

Tabelul B.1

Scopul principal al soluției	Adâncimea de scufundare a conului, cm	Gradul de mobilitate P
O zidărie:
Pentru zidărie de moloz:
vibrat
nevibrat
Pentru zidărie goală din cărămidă sau piatră ceramică
Pentru zidărie de cărămidă solidă; pietre ceramice; pietre de beton sau pietre din roci ușoare
Pentru umplerea golurilor în zidărie și alimentarea cu o pompă de mortar
Pentru a face un pat atunci când instalați pereți din blocuri și panouri mari de beton; îmbinarea îmbinărilor orizontale și verticale în pereți din panouri și blocuri mari de beton
B cu față:
Pentru fixarea plăcilor de piatră naturală și a plăcilor ceramice pe pereții cărămizi finisate
Pentru fixarea în fabrică a panourilor și blocurilor din beton ușor cu față
În Tencuială:
solutie de sol
soluție de pulverizare:
cu aplicare manuală
cu o aplicație mecanizată
soluție de acoperire:
fără utilizarea tencuielii
folosind tencuiala

ANEXA B (obligatoriu). Argilă pentru mortare. Cerinte tehnice

ANEXA B
(necesar)

Aceste cerințe tehnice se aplică argilei destinate preparării mortarelor.

B.1 Specificații de argilă

B.1.3 Conținutul componentelor chimice din masa argilei uscate nu trebuie să depășească,%:

- sulfați și sulfuri în termeni de - 1;

- sulf sulfurat în termeni de - 0,3;

- mica - 3;

- săruri solubile (care provoacă eflorescență și eflorescență):

cantitatea de oxizi de fier - 14;

suma oxizilor de potasiu și sodiu este 7.

B.1.4 Argila nu trebuie să conțină impurități organice în cantități care conferă o culoare închisă.

B.2 Metode de testare a argilei

B.2.1 Distribuția dimensiunii particulelor de argilă este determinată conform GOST 21216.2 și GOST 21216.12 B.2.4 Conținutul de mica este determinat prin metoda petrografică conform

Condiții de funcționare a structurilor de închidere, condiții de umiditate a spațiilor conform SNiP II-3-79 *

Consumul minim de ciment în mortar de zidărie la 1 m de nisip uscat, kg

În condiții normale și uscate de cameră

Când camera este umedă

În modul cameră umedă

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
Cuvinte cheie: mortare, lianți minerali, zidărie, instalarea structurilor de construcție; mortare pentru zidărie, pardoseală, tencuială

Textul electronic al documentului

pregătit de SA „Kodeks” și verificat de:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2018