Spălarea chimică și curățarea schimbătoarelor de căldură cu plăci. Spălarea cazanelor și schimbătoarelor de căldură: tehnologie, produse chimice

La prestarea serviciilor de spălare a sistemului de alimentare cu căldură de către firme specializate, este necesară înregistrarea documentară a lucrărilor efectuate. In primul rand se intocmeste un deviz si se incheie un acord. Apoi actul de spălare a sistemului de încălzire este completat și semnat. Conductele, radiatoarele și conductele către acestea necesită întreținere preventivă. Latura tehnică a spălării, precum și componenta sa documentară, au unele particularități.

Procedura de spălare a sistemului de încălzire și proiectarea acestuia

Secvența de lucru a organizațiilor specializate în spălarea structurilor de încălzire este următoarea:

Inspecția echipamentelor este în curs. Se face o evaluare a stării sale tehnice. Se efectuează un test inițial de presiune, în timp ce presiunea ar trebui să depășească indicatorii de funcționare de 1,25 ori (valoarea minimă este de 2 atmosfere). Acest lucru este necesar pentru ca scurgerile în timpul funcționării să nu provoace un conflict cu clientul lucrării. Orice deficiențe constatate trebuie eliminate înainte de spălare. Citește și: „”.
Se întocmește un act pentru efectuarea de operațiuni ascunse în procesul de curățare a elementelor sistemului. Aceasta poate fi, de exemplu, demontarea bateriilor de încălzire.
Alegeți tehnologia pentru curățarea sistemului de încălzire. După cum a arătat practica, cel mai adesea se utilizează spălarea hidropneumatică cu ajutorul unei paste formate din apă și aer comprimat folosind una specială. Curățarea chimică este mult mai puțin obișnuită.
Calculați și faceți o estimare pentru spălarea sistemului de încălzire. Costul lucrării include plata pentru închirierea echipamentelor, pentru consumul de reactivi, combustibil. Calculul ține cont de prețul muncii, inclusiv de cele ascunse.
După întocmirea devizului, se întocmește un contract de spălare a sistemului de încălzire, care prevede o serie de aspecte, inclusiv costul lucrărilor, obligațiile părților, inclusiv termenul de finalizare a tuturor activităților. Adesea, documentul prevede penalități pentru faptul că termenele sunt perturbate sau calitatea serviciilor nu îndeplinește obligațiile.
Un punct important este că responsabilitatea părților este stipulată, deoarece permite evitarea situațiilor conflictuale. De asemenea, documentul prescrie procedura de modificare a acestuia și condițiile de încetare a acestuia.
În momentul semnării contractului, începe chiar lucrările de spălare.
După finalizarea acestora, se efectuează un test secundar de presiune al structurii de încălzire pentru a verifica funcționarea acesteia.
La terminarea lucrărilor, se completează certificatul de spălare a sistemului de încălzire, o mostră din acesta poate fi văzută în fotografie. Clientul serviciilor fie le acceptă, fie raportează că termenii contractului nu au fost îndepliniți. Problemele controversate se soluționează în instanțele de judecată în conformitate cu procedura stabilită.

Spălarea chimică a sistemelor de încălzire

Compușii utilizați sunt eliminați, dar deoarece nu este permisă scurgerea lor în sistemul de canalizare (reactivii pot reduce semnificativ durata de viață a acestuia), ei se neutralizează mai întâi adăugând o soluție alcalină la reactivii acizi și invers.

Spălarea hidropneumatică a sistemelor de încălzire

Această metodă de spălare este considerată versatilă și ieftină și, prin urmare, este folosită destul de des. Pentru a-l implementa, este necesară o cantitate mare de apă.

Secvența acțiunilor este următoarea:

sistemul începe să se reseteze - inițial de la alimentare la retur și apoi în sens invers;
un curent de aer comprimat furnizat de compresor este amestecat cu fluxul de lichid de răcire prin supapă. Pulpa rezultată curăță suprafețele interioare de nămol și parțial de sedimente;
în prezența ridicătorilor, acestea sunt spălate pe rând în grupuri, astfel încât fluxul de pulpă să acopere nu mai mult de 10 obiecte. Este mai bine dacă numărul de ridicători din grup este mai mic. Spălarea se efectuează până când suspensia trimisă spre descărcare devine transparentă.

Atunci când sistemul de încălzire este curățat independent, este recomandabil să clătiți pe rând ridicatoarele, apoi nu numai conductele vor fi spălate, ci și radiatorul în sine.

Recepție conform certificatului de spălare a sistemului de încălzire

Conform instrucțiunilor, pentru a se asigura că lucrarea se desfășoară bine, în unitatea de încălzire și în diferite secțiuni ale rețelei trebuie realizate garduri de control ale lichidului de răcire, astfel încât comisia să poată verifica vizual transparența apei și a absența unei cantități mari de materie în suspensie.

Dar, de obicei, reprezentanții furnizorului de căldură folosesc o metodă diferită de acceptare. Împreună cu antreprenorul deschid mai multe baterii în intrări și apartamente prin deșurubarea dopurilor oarbe ale radiatoarelor și evaluează vizual cât de mult este înfundată bateria cu depuneri. Este permisă o cantitate mică de nămol, dar nu ar trebui să existe precipitații solide.

4.3.3. Curățarea schimbătoarelor de căldură cu plăci.

4.3.3.1. Verificarea gradului de funcționare a schimbătorului de căldură cu plăci se efectuează sub presiunea de funcționare dacă parametrii efectivi ai lichidului de răcire nu corespund cu cei calculati, dacă mediul secundar (circuit de încălzire sau alimentare cu apă caldă) este insuficient încălzit, precum și la fel de la căderea de presiune a mediului încălzit cu mai mult de 0,2 (sau dacă scăderea de presiune admisibilă specificată în pașaportul schimbătorului de căldură este depășită) este necesara curatarea schimbatorului de caldura.

4.3.3.2. Curățarea mecanică a plăcilor se efectuează cu spatule din lemn, perii din diverse materiale, pentru a nu deteriora suprafața plăcilor și a garniturilor. În timpul curățării mecanice, plăcile sunt clătite periodic cu apă de la robinet.

4.3.3.3.Înainte de a porni schimbătorul de căldură cu plăciîn funcționare continuă, schimbătorul de căldură cu plăci este testat pentru etanșeitatea hidraulică. În prima etapă, cavitatea încălzită este umplută cu apă sub o presiune de 0,2 MPa timp de 15 minute, apoi ambele cavități sunt umplute sub o presiune de 1,3 MPa timp de 15 minute. Dacă se găsește o scurgere în schimbătorul de căldură, secțiunile plăcii trebuie strânse din nou și trebuie efectuat testul.
Exemplu de program pentru efectuarea unei spălări hidropneumatice șidezinfecție la temperatură sisteme de alimentare cu apă caldă.

Spălarea hidropneumatică a conductelor pentru sistemul ACMfara linie de circulatie :

Legendă:

1 - schimbator de caldura;

2, 3, 4, 5, 7 - supape;

6 - montare cu o supapă pentru conectarea unui compresor;

8 - compresor;

9 - robinete.
1.1. Pentru a spăla sistemul ACM fără linie de circulație, este necesar să instalați sau să înlocuiți supapele de închidere, să asigurați un fiting pentru conectarea unui compresor (6) și să asigurați drenarea amestecului apă-aer din punctele de capăt ale apei. admisie (9) în canalizare. Spalarea se face cu apa de la robinet;

1.2. Cu supapele 4 și 5 deschise, umpleți sistemul cu apă de la robinet, supapele 2 și 3 sunt închise;

1.3. Deschideți supapa 7 și supapa 6, porniți unitatea compresorului;

1.4. Prin deschiderea secvenţială a robinetelor 9, spălăm sistemul, pornind de la nivelul cel mai îndepărtat;

1.5. Spălarea se efectuează până când calitatea apei îndeplinește SanPiN 2.1.2496-09 „Cerințe igienice pentru asigurarea securității sistemelor de alimentare cu apă caldă”, după care se efectuează numai cu apă timp de 15 minute, cu furnizarea rezultatelor analizei după spălare. ;

1.6. După spălare, efectuați dezinfecția termică prin încălzirea conductelor de ACM la 70 de grade. Cu apă fierbinte timp de 60 de minute. Pentru a face acest lucru, supapele 3 și 2 (circuitul de încălzire) sunt deschise, cu supapele 4 și 5 deschise, umplem sistemul cu apă caldă. Robinetele 6 și 9 sunt închise;

Spălarea hidropneumatică a conductelor sistemului de apă caldă cuconducta de circulatie :

2.1. Pentru a spăla sistemul ACM cu o conductă de circulație, este necesară instalarea sau înlocuirea supapelor de închidere, asigurarea unei conexiuni pentru conectarea unui compresor (6) și asigurarea scurgerii amestecului apă-aer în canalizare (11). Spalarea se face cu apa de la robinet;

2.2. Cu supapele 4 și 5 deschise și robinetele 9, umpleți sistemul cu apă de la robinet, supapele 3, 2 și robinetele 10 sunt închise;

2.3. Deschideți supapa 7 și supapa 6, porniți unitatea compresorului (selectarea compresorului se efectuează conform Anexei 2);

2.4. Deschideți supapa 11, supapele 12 sunt închise. Prin deschiderea secvenţială a robinetelor 10, spălăm sistemul, începând de la nivelul cel mai îndepărtat;

2.5. Spălarea se efectuează până când amestecul apă-aer este complet clarificat (transparența apei este de cel puțin 40 cm), după care se efectuează numai cu apă timp de 15 minute;

2.6. După spălare, efectuați dezinfecția termică prin încălzirea conductelor de ACM la 70 de grade. Cu apă fierbinte timp de 60 de minute. Pentru a face acest lucru, supapele 3 și 2 (circuitul de încălzire) sunt deschise, cu supapele 4 și 5 deschise, umplem sistemul cu apă caldă. Supapele cu gură 12 și supapa 6 sunt închise;

Spălarea sistemului ACM se efectuează în prezența organizației de alimentare cu energie electrică. La sfârșitul spălării, este necesar să se întocmească un act cu două fețe cu un protocol al rezultatelor analizei probelor de apă caldă după spălare;

Curățarea schimbătoarelor de căldură pentru alimentarea cu apă caldă se efectuează în conformitate cu Anexa 3. Pentru utilizarea metodelor alternative de spălare (chimică, de impuls, hidrodinamică, combinată) a sistemului de alimentare cu apă caldă și curățarea schimbătoarelor de căldură, cu eficiență insuficientă de metodele propuse, trebuie să contactați organizațiile specializate.

5. Consumatorii care operează dispozitive de contorizare a energiei termice.

5.1.Dispozitivele de măsurare utilizate ar trebui corespund: cerințele legislației Federației Ruse privind asigurarea uniformității măsurătorilor, în vigoare la momentul punerii în funcțiune a dispozitivelor de contorizare. După expirarea intervalului dintre verificări sau după ce dispozitivele de măsurare se defectează sau se pierd, dacă acest lucru s-a întâmplat înainte de expirarea intervalului de calibrare, dispozitivele de măsurare care nu îndeplinesc cerințele trebuie verificate sau înlocuite cu aparate de măsurare noi Capitoleupunctul 14Rezoluția Guvernului Federației Ruse din 18.11.2013. nr. 1034.

5.2. Organizarea de contorizare comercială a energiei termice, purtător de căldură include: Capitoleu... p.17

a) obținerea de specificații tehnice pentru proiectarea unității de contorizare;

b) proiectarea și instalarea dispozitivelor de contorizare;

c) punerea în funcţiune a unităţii de contorizare;

d) funcționarea dispozitivelor de contorizare, inclusiv procedura de luare regulată a citirilor contorului și utilizarea acestora pentru măsurarea comercială a energiei termice, lichidului de răcire

e) verificarea, repararea și înlocuirea aparatelor de contorizare

5.3. Dacă membrii comisiei au comentarii la unitatea de contor și identificarea deficiențelor care împiedică funcționarea normală a unității de contorizare, această unitate de contor este considerată improprie pentru contorizarea comercială a energiei termice, purtător de căldură. În acest caz, comisia întocmește un act privind deficiențele identificate, care furnizează o listă completă a deficiențelor identificate și intervalul de timp pentru eliminarea acestora. Actul specificat se intocmeste si se semneaza de toti membrii comisiei in termen de 3 zile lucratoare.

Repunerea în funcțiune a unității de contorizare se efectuează după eliminarea completă a încălcărilor identificate. CapitolII.p.73Rezoluțiile Guvernului Federației Ruse din 18.11.2013. nr. 1034.

5.4.In lipsa comentariilor către unitatea de contorizare, comisia semnează un act de punere în funcţiune a unităţii de contorizare instalată la consumator. La semnarea actului de punere în funcțiune a unității de contorizare, unitatea de contorizare este sigilată.CapitolII... articolul 67, articolul 69Rezoluțiile Guvernului Federației Ruse din 18.11.2013. nr. 1034.

5.5.Certificat de punere în funcțiune pentru unitatea de contorizare servește drept bază pentru efectuarea contorizării comerciale a energiei termice, purtător de căldură conform dispozitivelor de contorizare, monitorizarea calității energiei termice și a modurilor de consum de căldură folosind informațiile de măsurare primite de la data semnării acesteia.CapitolII... p. 68Rezoluțiile Guvernului Federației Ruse din 18.11.2013. nr. 1034.

5.6.Documente pentru punerea in functiune a dozatorului prezentate către organizația de furnizare a căldurii cu cel puțin 10 zile lucrătoare înainte de data estimată a punerii în funcțiune.CapitolII... p.65Rezoluțiile Guvernului Federației Ruse din 18.11.2013. nr. 1034.

5 . 7.Înainte de fiecare perioadă de încălzire iar după următoarea calibrare sau reparare a dispozitivelor de măsurare se verifică starea de pregătire a unității de măsurare pentru funcționare, despre care se întocmește un act de verificare periodică a unității de măsurare la interfața rețelelor de încălzire adiacente.CapitolII... p. 72Rezoluțiile Guvernului Federației Ruse din 18.11.2013. nr. 1034.

5.8.Contorizarea comercială a energiei termice, purtător de căldură prin calcul este permisă în următoarele cazuri:Capitoleu... p.31Rezoluțiile Guvernului Federației Ruse din 18 noiembrie 2013 nr. 1034.

a) absența dispozitivelor de contorizare la punctele de contorizare;

b) funcționarea defectuoasă a contorului;

c) încălcarea termenelor stabilite prin contract pentru depunerea citirilor aparatelor de contorizare care sunt proprietatea consumatorului.

ATENŢIE!
6. Certificatul de admitere se întocmește prin vizita comisiei formată dintr-un specialist al organizației de furnizare a energiei și un reprezentant al consumatorului la instalație.

Pentru plecarea unui reprezentant al organizației de furnizare a căldurii, trebuie să:

6.1. scrieți o cerere adresată directorului Tyumen Teplo, filială a PJSC SUENKO, depunând copii ale pașapoartelor, un raport privind consumul de energie termică timp de 3 zile (pentru instalațiile cu alimentare cu apă caldă timp de 7 zile), documentele trebuie depuse la noua facilitate in conformitate cu clauza 64 PP RF Nr. 1034 din 18.11.2013

6.2. În lipsa comentariilor și a funcționării corecte a dispozitivului de contorizare, se întocmește punerea în funcțiune (se eliberează certificat de admitere).

Înainte de fiecare perioadă de încălzire și după următoarea calibrare se întocmește un certificat de admitere.

6.3. În termenul stabilit prin contract, consumatorul sau o persoană împuternicită de acesta depune la organizația de furnizare a căldurii un proces-verbal de consum de căldură, semnat de consumator. Acordul poate prevedea ca raportul de consum de căldură să fie depus pe hârtie, pe suport electronic sau prin mijloace de dispecerizare (folosind un sistem automat de informare și măsurare).

Toate măsurile specificate în această listă trebuie efectuate la fiecare unitate a întreprinderii dumneavoastră.

După finalizarea tuturor măsurilor, înainte de începerea sezonului de încălzire 2015-2016. furnizați lui Teplo Tyumen - o sucursală a PJSC SUENKO:

a) un act cu două fețe pentru efectuarea spălării hidropneumatice a sistemelor de încălzire, alimentare cu apă caldă, ventilație;

b) un act cu două fețe pentru instalarea duzelor și a dispozitivelor de clasificare;

c) un act bilateral al stării tehnice a tuturor elementelor sistemului de alimentare cu căldură;

d) o copie a ordinului de numire a unui responsabil cu economia de caldura si o copie a protocolului de testare a cunostintelor a responsabilului cu economia de caldura;

e) un jurnal de bord pentru evidența energiei termice și a agentului termic la consumator;

f) actul de admitere în exploatare a unității de contorizare a căldurii;

g) rambursarea datoriilor financiare pentru sezonul de încălzire;

h) permisiunea de conectare la rețelele de încălzire pe baza specificațiilor tehnice;

i) un jurnal de bord pentru înregistrarea parametrilor de funcționare ai sistemelor de încălzire, ventilație și alimentare cu apă caldă din clădiri;
Pe baza documentelor depuse, organizația furnizoare de energie, împreună cu un reprezentant al abonatului, întocmește Pașaportul de pregătire a sistemelor de alimentare cu căldură a consumatorului pentru sezonul de încălzire și, după emiterea ordinului autorităților locale. la începutul următorului sezon de încălzire (OZP), eliberează permis de pornire.

Spălare chimicăși curățarea schimbătoarelor de căldură cu plăci

Spălarea schimbătoarelor de căldură efectuat anual la sfarsitul sezonului de incalzire, sau dupa caz, daca la verificarea temperaturilor si presiunii reale la iesirea din schimbatorul de caldura se inregistreaza o abatere mare de la parametrii de proiectare. Transferul de căldură în schimbătoarele de căldură poate fi redus dacă pe plăcile schimbătoarelor de căldură există depuneri mari de calcar și alte substanțe. Ceea ce duce la cocsificarea schimbătorului de căldură pliabil cu plăci, CIP - spălarea membranelor cu osmoză inversă. Sisteme de spălare pentru spălarea schimbătoarelor de căldură, cazanelor, cazanelor și altor echipamente de proces și schimb de căldură Conexiuni 1/2 "IG + 1/2" AG Conexiune la rețea 230 V / 50 Hz Putere conectată W 120 Cap, max. m h.st. 4,5 Debit maxim de circulatie l/h 1200 Clasa de protectie IP 54 Volumul rezervor l 8 Temperatura, max. ° С 60 Greutate gol kg 3,5 Unitate de livrare: 1buc.

3/4 conexiuni AG

Putere conectată W 120

Înălțimea capului, max. m h.st. 4.5

Debit maxim de circulație l/h 1200

Clasa de protectie IP 54

Volumul recipientului l 20

Cantitatea de acid de umplut, max, l

Temperatura, max. °C 60

Greutate goală kg 8,5

Unitate de livrare: 1buc. 3/4 conexiuni AG

Conexiune la rețea V/Hz 230/50

Putere conectată W 170

Înălțimea capului, max. m h.st. opt

Debit maxim de circulație l/h 2400

Clasa de protectie IP 54

Volumul recipientului l 20

Cantitatea de acid de umplut, max, l

Temperatura, max. °C 60

Greutate goală kg 8

Unitate de livrare: 1buc.

Conexiune la rețea V/Hz 230/50

Putere conectată W 400

Înălțimea capului, max. m h.st. 15

Debit maxim de circulație l/h 2100

Clasa de protectie IP 54

Volumul recipientului l 40

Cantitatea de acid de umplut, max, l 25

Temperatura, max. °C 60

Greutate goală kg 15

Unitate de livrare: 1buc.

Diametru racord furtun: 32 mm

Cursa de retur 1 = 32 mm

Cursa de retur 2 = 16 mm

Conexiune la rețea V / Hz 230-240 / 50

Consumul de energie kW 1,41

Volumul recipientului de curățare l 200

Volumul de ridicare al pompei stației 8000 litri/oră

Înălțimea de ridicare a stației de pompare 15 metri

Finețea filtrului pm 5

Lungime 1100 mm

Latime 700 mm

Inaltime 1350 mm

Greutatea tară kg

Temperatura de lucru, min. Max. C * 5-40

Unitate de livrare: 1buc. Soluții de reactivi pentru curățarea schimbătoarelor de căldură CILLIT.Kalkloser P Eliminator de calcar Kalklöser P utilizat în încălzitoare instantanee de apă, schimbătoare de căldură, cazane, conducte, cafetiere, mașini de spălat vase și mașini de spălat, precum și sisteme de încălzire cu spălare etc. Cillit-Kalkloser P poate fi folosit și pentru curățarea instalațiilor de osmoză inversă și dezinfecție UV. Kalkloser P Pulbere albă, utilizată în instalații din aluminiu, silumin, cupru, alamă, plumb, materiale zincate și cositorite, oțel inoxidabil, crom, nichel, fontă (EN-GJL, EN-GJS), aliaje de fier nealiat și slab aliat, precum și pentru curățarea membranelor de osmoză inversă din polisulfonă.

De asemenea, reactiv CILLIT.Kalkloser P

CILLIT.Kalkloser P- Substanță ecologică - prin urmare poate fi folosită pentru curățarea echipamentelor alimentare.
Reactiv CILLIT.Kalkloser P este o pulbere albă cristalină pe bază de acizi organici. 1 kg de reactiv este capabil să dizolve 0,48 kg de depuneri de calcar. pH-ul unei soluții apoase 5% este 1-1,5. Faptul că reactivul este furnizat sub formă de pulbere uscată îl face ușor de transportat și depozitat fără a-și pierde proprietățile timp de 5 ani. Timpul de spălare recomandat este de 2-6 ore. Reactiv Kalkloser P Se livreaza in saci de 1 kg.
Unitate de ambalare 5 pungi într-o cutie de carton.
Unitate de livrare: Kalkloser P 5 x 1000 g într-o cutie de carton CILLIT.Kalkloser PCillit-Kalklöser P (5x1000G) Cillit-kalkloser Pentru îndepărtarea calcarului din încălzitoare cu flux, cazane, conducte, mașini de spălat, mașini de spălat vase, cafetiere, ceainice, etc. Se utilizează și în sistemele de alimentare cu apă potabilă. Lichid cu vâscozitate scăzută, utilizat în instalații din aluminiu, silumin, plumb, materiale galvanizate și nezincate, oțel inoxidabil, crom, nichel, fontă (EN-GJL, EN-GJS), aliaje de fier nealiat și slab aliat, cupru și alamă.

De asemenea, soluție de reactiv CILLIT.Kalkloser este destinat pentru îndepărtarea depunerilor de calcar din plăci (în primul rând lipite), schimbătoare de căldură cu tub și spirală, cazane, acumulatoare de apă caldă, cazane și conducte, unități de osmoză inversă și dezinfecție cu ultraviolete.
CILLIT-Kalkloser - Substanță ecologică - prin urmare poate fi folosită pentru curățarea echipamentelor alimentare .
Unitate de livrare Canister de 20 kg BWT CILLIT.ZN / I Reactivul este proiectat pentru a îndepărta rugina, oxizii metalici și depunerile de calcar din plăci și tuburi și schimbătoare de căldură spiralate, cazane,
acumulatoare de apă caldă, cazane și conducte.
CILLIT.ZN / I este un lichid maro deschis cu pH = 1. Aplicat în
sub formă de soluție apoasă 10%. Timpul de spalare recomandat este de 1–4 ore, in functie de grosimea depunerilor. CILLIT.ZN / I nu este sensibil la temperaturi scăzute.
Reactiv Cillit-ZN / I concepute pentru îndepărtarea depunerilor de calcar și rugină din boilerele utilitare, boilerele instantanee, schimbătoarele de căldură, cazanele, circuitele de circulație. Instalatii cazane, supraincalzitoare. Racitoare si condensatoare. Lichid cu vâscozitate scăzută, utilizat în instalații din fontă (EN-GJL, EN-GJS), aliaje nealiate și slab aliate de fier, cupru, alamă și materiale zincate și cositorite. Unitate de livrare recipient de 20 kg
Prelucrare suplimentară și protecție a echipamentelor (pasivare) CILLIT.NAW Reactivul este destinat procesării suplimentare (pasivarea) metalului
suprafețe în plăci și tuburi și schimbătoare de căldură spiralate CILLIT.NAW este
o soluție verzuie cu vâscozitate scăzută, valoare pH = 13. Se aplică în formă
soluție apoasă 5%. Timpul de procesare recomandat este de 0,5–1 oră, după care echipamentul este spălat și pus imediat în funcțiune.
Reactivul este furnizat în recipiente de 20 de litri.
Reactiv CILLIT.NAW Pentru tratarea suplimentară de prevenire a coroziunii (pasivare) a suprafețelor metalice ale cazanelor, încălzitoarelor cu flux direct, conductelor, circuitelor de circulație, cazanelor, răcitoarelor, încălzitoarelor, supraîncălzitoarelor și condensatoarelor după curățarea chimică. Lichid cu vâscozitate scăzută, utilizat în instalații din diverse materiale, cu excepția aluminiului, și curățat chimic. substante.
Unitate de livrare Canister de 20 kg Neutralizarea solvenților Cillit uzați CILLIT.Neutra P
CILLIT.Kalkloser P și CILLIT.ZN / I înainte de drenarea lor în sistemul de canalizare, precum și pentru neutralizarea diverșilor efluenți acizi.
Reactiv CILLIT.Neutra P este o pulbere cristalina alba, usor solubila in apa, folosita sub forma unei suspensii apoase. 300 g de reactiv pot neutraliza 1 kg de CILLIT.Kalkloser P. Faptul că reactivul este furnizat sub formă de pulbere uscată oferă confort
transportul și depozitarea acestuia în ambalajul original, fără a-și pierde proprietățile,
pentru un timp nelimitat.
Reactivul este furnizat în saci de 0,3 kg. Unitate de ambalare 5 pungi într-o cutie de carton
cutie. CILLIT.Neutra P
CILLIT.Neutra Reactivul este conceput pentru neutralizarea completă a solvenților utilizați
CILLIT înainte de drenarea lor în sistemul de canalizare, precum și pentru neutralizarea diverșilor efluenți acizi. Respectați reglementările locale de tratare a apelor uzate atunci când scurgeți soluția reziduală în canalizare. Soluția trebuie diluată cu multă apă sau neutralizată cu un agent Cillit-Neutra sau Cillit-Neutra P. În mod obișnuit, solventul poate fi aruncat într-o canalizare publică dacă are un pH între 6,5 și 10,0.
Unitate de livrare: 5 x 300 g într-o cutie de carton Legături indicatoarepH 0-14 (100 buc.) Aplicație: Folosit pentru a determina pH-ul înainte de scurgerea în canalizare după utilizarea unui neutralizator CILLIT.Neutra P și CILLIT.Neutra conceput pentru neutralizarea completă a reactivilor și soluțiilor Cillit după utilizarea acestor soluții Unitate de livrare: 100 buc. într-o cutie de plastic Cutie de testare SEK Kit de testare pentru determinarea capacității de dizolvare a reactivilor Cilit
Tester de rezervă pentru soluțiile CILLIT - pentru determinarea rapidă a concentrației calcarului și a eficienței dizolvării calcarului cu această soluție. Reutilizabil. Pipetă de măsurare, sticlă, tablete de testare aprox. 50 de analize, descriere și reguli ale testului.
Unitate de livrare: 1buc. Tehnologia de spălare a echipamentelor de schimb de căldură este atât simplă, cât și eficientă:
-Conecteaza instalatia de spalare la schimbatorul de caldura;
-Pregătiți o soluție din reactivul necesar și încălziți-o la temperatura specificată;
-Porniți instalația de spălare în regim de circulație conform manualului de instrucțiuni;
- Asigurați-vă că toate sedimentele sunt dizolvate,
- (pentru aceasta se ataseaza kituri speciale de testare);
-Neutralizeaza si scurge solutia reziduala;
- Spălați schimbătorul de căldură;
-Deconectați instalația chiuvetei de la schimbătorul de căldură;
După aceea, vă veți asigura că schimbătorul de căldură a revenit complet la caracteristicile sale originale. Pe lângă creșterea semnificativă a eficienței tuturor tipurilor de schimbătoare de căldură, instalațiile și reactivii produși de concernul BWT își măresc timpul total de funcționare fără a deteriora plăcile și garniturile. Pentru beneficii economice. Este mai profitabilă întreținerea echipamentelor de încălzire sau refrigerare, a sistemelor de aer condiționat și așa mai departe. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați o configurație și reactivi. Deoarece prețul pentru acest tip de serviciu este destul de mare. Comparând costul spălării unui schimbător de căldură sau a altor echipamente și achiziționarea de echipamente pentru întreținere, puteți vedea diferența de preț. De asemenea, aveți posibilitatea de a efectua întreținere sau întreținere anuală, după cum este necesar, la instalațiile dumneavoastră, la echipamentele frigorifice sau de încălzire.

Mașini de spălat (instalații) precum și echipamente pentru spălarea schimbătoarelor de căldură cu plăci demontabile precum și pentru spălarea schimbătoarelor de căldură brazate, cazanelor, cazanelor, sistemelor de încălzire, precum și a sistemelor de alimentare cu apă caldă (ACM). Există mai multe modele de mașini de spălat pentru curățarea schimbătoarelor de căldură, precum și alte echipamente de schimb de căldură, alegerea instalațiilor depinde în primul rând de volumul rezervorului de spălat, dar în practică este indicat să cumpărați o instalație cu o rezervă de putere de instalația în sine. Deoarece în practica de întreținere a obiectelor, există aproape întotdeauna o problemă în curățarea unui volum mai mare al recipientului clătit. Metoda de curățare a schimbătoarelor de căldură: curățare pliabilă; spălarea schimbătoarelor de căldură; curățarea CIP a schimbătoarelor de căldură. Aceste unități sunt proiectate pentru curățarea nedemontabilă a schimbătoarelor de căldură și a altor echipamente. cu utilizarea instalării BWT a. Adesea apare întrebarea cum și cu ce puteți spăla, curăța schimbătorul de căldură fără a deteriora plăcile de etanșare din schimbătorul de căldură în sine. Cum se efectuează întreținerea sezonieră a unui schimbător de căldură, cazan, cazan sau alt echipament de schimb de căldură. Cum să alegeți o alegere a unui reactiv de compoziție de soluție pentru spălare pentru curățarea chiuvetei unui schimbător de căldură. Cum și cum să curățați cazanul.

Pentru a efectua procesul de curățare și întreținere a echipamentelor de schimb de căldură, concernul BWT produce o serie de unități de diferite capacități, care permit spălarea schimbătoarelor de căldură și a conductelor de orice volum. Toate chiuvetele neseparabile BWT sunt realizate din plastic industrial si sunt folosite in principal in sistemele de incalzire, ventilatie si aer conditionat pentru a indeparta calcarul si alte tipuri de depuneri de pe suprafata placilor, fara a fi necesara demontarea si deschiderea schimbatorului de caldura cu placi. Unele dintre aceste dispozitive sunt echipate cu un sistem capabil să schimbe direcția fluxului soluției de curățare. Aceste instalații sunt potrivite pentru organizațiile de service care deservesc casele de cazane și diverse obiecte unde există o problemă de curățare a echipamentelor în timpul funcționării în procesul tehnologic, instalațiile pot fi folosite pentru spălarea cazanului, iar sistemul de încălzire poate fi curățat cu ușurință dintr-un schimbător de căldură tip plăci, precum și un schimbător de căldură lipit. Unitățile de spălare pot fi utilizate atât în aplicații industriale, cât și casnice: pentru uz privat în case particulare, cabane, pentru întreținerea sistemelor de încălzire.

Scara - depuneri solide care se formează pe pereții interiori ai conductelor cazanelor de abur, economizoarelor de apă, supraîncălzitoarelor, evaporatoarelor și altor schimbătoare de căldură, în care are loc evaporarea sau încălzirea apei care conține anumite săruri. Un exemplu de calcar sunt depozitele dure din interiorul ceainicurilor.

Tipuri de scară. Din punct de vedere al compoziției chimice, se întâlnesc preponderent calcar: carbonat (săruri carbonatice de calciu și magneziu - CaCO3, MgCO3), sulfat (CaSO4) și silicați (compuși silicici ai calciului, magneziului, fierului, aluminiului).

Deteriorarea calcarului Conductivitatea termică a calcarului este de zeci și adesea de sute de ori mai mică decât conductivitatea termică a oțelului din care sunt fabricate schimbătoarele de căldură. Prin urmare, chiar și cel mai subțire strat de calcar creează o rezistență termică mare și poate duce la o astfel de supraîncălzire a conductelor cazanelor de abur și supraîncălzitoarelor, încât acestea formează găuri și fistule, provocând adesea ruperea conductelor.

Controlul calcarului Formarea calcarului este prevenită prin tratarea chimică a apei furnizate cazanelor și schimbătoarelor de căldură.

Dezavantajul tratării chimice a apei este necesitatea de a selecta un regim apo-chimic și monitorizarea constantă a compoziției sursei de apă. De asemenea, la utilizarea acestei metode, este posibilă formarea de deșeuri care necesită eliminare.

În ultimii ani, au fost utilizate în mod activ metode de tratare fizică (fără reactiv) a apei. Una dintre ele este o tehnologie care respinge ionii sărurilor de duritate dizolvate în apă de pe pereții țevilor echipamentelor. În acest caz, în loc de o crustă de scară solidă, pe pereți se formează microcristale suspendate, care sunt realizate de fluxul de apă din sistem. Cu această metodă, compoziția chimică a apei nu se modifică. Nu dăunează mediului, nu este nevoie de monitorizare constantă a sistemului.

Detartrare mecanic si chimic. Acidul acetic dizolvă perfect calcarul, de fapt reacționează cu sarea de pe pereții ibricului și formează alte săruri, dar deja plutind liber în apă. De exemplu, calcar în ibric. Se amestecă cu apă într-un raport de 1:10 și se fierbe fierbătorul la foc mic. Cântarul se va dizolva în fața ochilor tăi. Acidul citric este bun pentru dizolvarea impurităților depuse pe filtrele de purificare a apei. Desigur, trebuie dizolvat în apă. În producție, se folosește de obicei acidul adipic și tocmai acest acid formează baza majorității produselor anticalcar de uz casnic.

În timpul curățării mecanice, există riscul deteriorării stratului protector al metalului sau chiar a echipamentului în sine, deoarece cazanul sau schimbătorul de căldură trebuie dezasamblate complet sau parțial pentru a-l curăța. Aceasta este, fără îndoială, o metodă foarte costisitoare, deoarece de multe ori costul perioadei de nefuncționare a echipamentului este mult mai mare decât costul curățării.

Curățarea chimică poate fi aplicată fără a demonta complet cazanul sau schimbătorul de căldură. Cu toate acestea, există pericolul ca o expunere prea lungă la acid să poată deteriora metalul cazanului, iar o expunere mai scurtă nu va curăța suficient suprafețele.

UDC 621.311

SOCIETATEA RUSĂ DE ACȚIUNI DE ENERGIE ȘI ELECTRIFICARE
„UES OF RUSIA”

SERVICIUL ORGRES BEST EXPERIENCE

Departamentul de Știință și Tehnologie

INSTRUCȚIUNI TIPICE

PENTRU CURĂȚAREA CHIMICĂ OPERAȚIONALĂ A CAZANELOR DE APĂ

RD 34.37.402-96

Perioada de valabilitate este stabilită de la 01.10.97.

Proiectat deSA „Firm ORGRES”

Interpreții V.P. Serebryakov, A.Yu. Bulavko (SA „Firm ORGRES”), S.F. Soloviev (AOZT „Rostenergo”), A.D. Efremov, N.I. Shadrina (Kotloochistka OJSC)

Aprobat de Departamentul de Știință și Tehnologie al RAO „UES din Rusia” 01/04/96

Șeful A.P. Bersenev

Introducere

1. O instrucțiune tipică (denumită în continuare Instrucțiune) este destinată personalului organizațiilor de proiectare, instalare, punere în funcțiune și exploatare și reprezintă baza pentru proiectarea schemelor și alegerea tehnologiei pentru curățarea cazanelor de apă caldă la instalații specifice și pregătirea instrucțiunilor (programelor) de lucru local.

2. Instrucțiunea se întocmește pe baza experienței de efectuare a curățării chimice operaționale a cazanelor de apă caldă, acumulată în ultimii ani de funcționare a acestora, și stabilește procedura și condițiile generale pentru pregătirea și desfășurarea curățării chimice operaționale a cazane de apa calda.

Instrucțiunea ia în considerare cerințele următoarelor documente de reglementare și tehnice:

Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor electrice și rețelelor din Federația Rusă (Moscova: SPO ORGRES, 1996);

Instrucțiuni tipice pentru curățarea chimică operațională a cazanelor de apă caldă (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1980);

Instrucțiuni pentru controlul analitic în timpul curățării chimice a echipamentelor de căldură și energie (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1982);

Orientări pentru tratarea apei și regimul apo-chimic al echipamentelor de încălzire a apei și rețelelor de încălzire: RD 34.37.506-88 (Moscova: Rotaprint VTI, 1988);

Ratele de consum ale reactivilor pentru curățarea chimică pre-pornire și operațională a echipamentelor de căldură și energie electrică a centralelor electrice: HP 34-70-068-83 (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

Orientări pentru utilizarea hidroxidului de calciu pentru conservarea căldurii și energiei și a altor echipamente industriale la unitățile Ministerului Energiei al URSS (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

3. La pregătirea și efectuarea curățării chimice a cazanelor, trebuie respectate și cerințele documentației producătorilor de echipamente care participă la schema de curățare.

4. Odată cu lansarea acestei instrucțiuni, „Instrucțiunea standard pentru curățarea chimică operațională a cazanelor cu apă caldă” (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1980) devine invalidă.

1. Dispoziții generale

1.1. În timpul funcționării cazanelor de apă caldă se formează depuneri pe suprafețele interioare ale căii de apă. Supuse regimului de apă reglementat, depozitele constau în principal din oxizi de fier. În cazul încălcării regimului apei și a utilizării apei de calitate scăzută sau a apei de purjare de la cazane electrice pentru rețelele de alimentare, sedimentele pot conține și (într-o cantitate de la 5% la 20%) săruri de duritate (carbonați), siliciu, cupru, compuși de fosfat.

Dacă se respectă regimurile de apă și ardere, depunerile sunt distribuite uniform de-a lungul perimetrului și înălțimii tuburilor de perete. O ușoară creștere a acestora poate fi observată în zona arzătoarelor și o scădere a zonei vetrei. Cu o distribuție uniformă a fluxurilor de căldură, cantitatea de depuneri pe tuburile individuale de ecrane este practic aproximativ aceeași. Pe țevile suprafețelor convective, depozitele sunt, în general, distribuite uniform de-a lungul perimetrului țevilor, iar numărul lor, de regulă, este mai mic decât pe țevile ecranelor. Cu toate acestea, spre deosebire de suprafețele convective ecranate de pe țevi individuale, diferența în cantitatea de depozite poate fi semnificativă.

1.2. Determinarea cantității de depuneri formate pe suprafețele de încălzire în timpul funcționării cazanului se efectuează după fiecare sezon de încălzire. Pentru aceasta, din diferite secțiuni ale suprafețelor de încălzire sunt tăiate mostre de țevi cu o lungime de cel puțin 0,5 m. Numărul acestor probe trebuie să fie suficient (dar nu mai puțin de 5-6 buc.) Pentru a evalua contaminarea reală a suprafete de incalzire. Fără greșeală, probele sunt tăiate din tuburile de perete din zona arzătoarelor, din rândul superior al pachetului convectiv superior și din rândul inferior al pachetului convectiv inferior. Necesitatea tăierii unui număr suplimentar de probe este specificată în fiecare caz individual, în funcție de condițiile de funcționare ale cazanului. Determinarea cantității specifice de depozite (g/m2) poate fi efectuată în trei moduri: prin pierderea de masă a probei după gravarea acesteia într-o soluție acidă inhibată, prin pierderea de masă după gravarea catodică și prin cântărirea depozitelor. îndepărtat mecanic. Cea mai precisă dintre acestea este gravarea catodică.

Compoziția chimică se determină dintr-o probă medie de depozite îndepărtate mecanic de pe suprafața probei sau din soluție după gravarea probelor.

1.3. Curățarea chimică operațională este concepută pentru a îndepărta depunerile formate de pe suprafața interioară a țevilor. Ar trebui efectuată atunci când suprafețele de încălzire a cazanului sunt murdare cu 800-1000 g / m 2 sau mai mult sau când rezistența hidraulică a cazanului crește de 1,5 ori în comparație cu rezistența hidraulică a unui cazan curat.

Decizia privind necesitatea curățării chimice se ia de o comisie prezidată de inginerul șef al centralei (șeful cazanului de încălzire) pe baza rezultatelor analizelor pentru contaminarea specifică a suprafețelor de încălzire, determinarea stării metalului. a conductelor, tinand cont de datele din functionarea cazanului.

Curățarea chimică se efectuează, de regulă, vara, când sezonul de încălzire se încheie. În cazuri excepționale, poate fi efectuată și iarna dacă funcționarea în siguranță a cazanului este perturbată.

1.4. Curățarea chimică trebuie efectuată folosind o instalație specială, inclusiv echipamente și conducte care asigură prepararea soluțiilor de spălare și pasivizare, pomparea acestora prin traseul cazanului, precum și colectarea și eliminarea soluțiilor reziduale. O astfel de instalație trebuie realizată conform proiectului și legată de echipamentele generale ale centralei și schemele de neutralizare și decontaminare a soluțiilor reziduale ale centralei electrice.

1.5. Curățarea chimică trebuie efectuată cu implicarea unei organizații specializate autorizate să efectueze astfel de lucrări.

2. Cerințe pentru tehnologie și schema de curățare.

2.1. Soluțiile de detergent trebuie să asigure curățarea de înaltă calitate a suprafețelor, ținând cont de compoziția și cantitatea de depuneri prezente în tuburile pereților cazanului și care urmează să fie îndepărtate.

2.2. Este necesar să se evalueze deteriorarea coroziunii metalului țevilor suprafețelor de încălzire și să se selecteze condițiile de curățare cu o soluție de curățare cu adăugarea de inhibitori eficienți pentru a reduce coroziunea metalului țevii în timpul curățării la valori acceptabile și pentru a limita apariția scurgerilor în timpul curățării chimice a cazanului.

2.3. Schema de curățare trebuie să asigure eficiența curățării suprafețelor de încălzire, completitatea îndepărtării soluțiilor, nămolului și suspensiei din cazan. Curățarea cazanelor conform schemei de circulație trebuie efectuată cu vitezele de mișcare a soluției de spălare și a apei, asigurând condițiile specificate. În acest caz, trebuie luate în considerare caracteristicile de proiectare ale cazanului, locația pachetelor convective în calea apei a cazanului și prezența unui număr mare de țevi orizontale cu diametru mic, cu mai multe coturi la 90 și 180 °. .

2.4. Neutralizarea reziduurilor de soluție acidă și pasivizarea după spălare a suprafețelor de încălzire a cazanului pentru a proteja împotriva coroziunii trebuie efectuată atunci când cazanul este inactiv timp de 15 până la 30 de zile sau conservarea ulterioară a cazanului.

2.5. Atunci când se alege o tehnologie și o schemă de tratare, trebuie luate în considerare cerințele de mediu și trebuie prevăzute instalații și echipamente pentru neutralizarea și dezactivarea soluțiilor de deșeuri.

2.6. Toate operațiunile tehnologice trebuie efectuate, de regulă, la pomparea soluțiilor de curățare prin calea apei a cazanului într-o buclă închisă. Viteza de mișcare a soluțiilor de curățare la curățarea cazanelor de apă caldă ar trebui să fie de cel puțin 0,1 m / s, ceea ce este acceptabil, deoarece asigură distribuția uniformă a agentului de curățare în conductele suprafețelor de încălzire și furnizarea constantă de soluție proaspătă pe suprafața țevile. Spălările cu apă trebuie efectuate pentru evacuare la viteze de cel puțin 1,0-1,5 m/s.

2.7. Soluțiile de detergent uzate și primele porții de apă în timpul spălărilor cu apă trebuie trimise la unitatea de neutralizare și decontaminare a stației generale. Evacuarea apei in aceste instalatii se realizeaza pana cand valoarea pH-ului la iesirea din cazan ajunge la 6,5-8,5.

2.8. La efectuarea tuturor operațiunilor tehnologice (cu excepția spălării finale cu apă de rețea conform schemei standard), se folosește apă industrială. Este permisă utilizarea apei de încălzire pentru toate operațiunile, dacă există o astfel de posibilitate.

3. Alegerea tehnologiei de curățare

3.1. Pentru toate tipurile de depuneri intalnite in cazanele de apa calda, acid clorhidric sau sulfuric, acid sulfuric cu fluorura de amoniu, acid sulfamic, concentrat de acid cu greutate moleculara mica (LMC) poate fi folosit ca agent de curatare.

Alegerea soluției de curățare se face în funcție de gradul de contaminare a suprafețelor de încălzire a cazanului de curățat, de natura și compoziția depunerilor. Pentru a dezvolta un regim de curățare tehnologică, probe de țevi cu depuneri tăiate din cazan sunt prelucrate în condiții de laborator cu o soluție selectată, păstrând în același timp parametrii optimi ai soluției de spălare.

3.2. Acidul clorhidric este folosit în principal ca agent de curățare. Acest lucru se datorează proprietăților sale ridicate de detergent, care fac posibilă îndepărtarea oricărui tip de depuneri de pe suprafața de încălzire, chiar și cu o poluare specifică ridicată, precum și lipsa unui reactiv.

În funcție de cantitatea depunerilor, curățarea se efectuează într-o singură etapă (cu contaminare de până la 1500 g/m 2) sau în două etape (cu contaminare mai mare) cu o soluție cu o concentrație de 4 până la 7%.

3.3. Acidul sulfuric este utilizat pentru curățarea suprafețelor de încălzire de depozitele de oxid de fier cu un conținut de calciu de cel mult 10%. În acest caz, concentrația de acid sulfuric, conform condițiilor pentru asigurarea inhibării sale fiabile în timpul circulației soluției în circuitul de purificare, nu trebuie să fie mai mare de 5%. Dacă cantitatea de depuneri este mai mică de 1000 g/m2, este suficientă o etapă de tratare cu acid, cu o contaminare de până la 1500 g/m2, sunt necesare două etape.

Când sunt curățate numai țevile verticale (suprafețele de încălzire a ecranului), este permisă utilizarea metodei de gravare (fără circulație) cu o soluție de acid sulfuric cu o concentrație de până la 10%. Cu o cantitate de depozite de până la 1000 g / m 2, este necesară o etapă acidă, cu o contaminare mai mare - două etape.

Un amestec dintr-o soluție diluată de acid sulfuric (concentrație mai mică de 1%) cu fluorură de amoniu (aceeași concentrație) poate fi recomandat și ca soluție de spălare pentru îndepărtarea depunerilor de oxid de fier (în care calciul este mai mic de 10%) într-o cantitate. de cel mult 800-1000 g/m2. Un astfel de amestec se caracterizează printr-o viteză crescută de dizolvare a depozitelor în comparație cu acidul sulfuric. O caracteristică a acestei metode de purificare este necesitatea de a adăuga periodic acid sulfuric pentru a menține pH-ul soluției la un nivel optim de 3,0-3,5 și pentru a preveni formarea compușilor cu hidroxid de Fe (III).

Dezavantajele metodelor care utilizează acid sulfuric includ formarea unei cantități mari de suspensie în soluția de spălare în timpul procesului de curățare și o rată mai mică de dizolvare a depunerilor în comparație cu acidul clorhidric.

3.4. Cu contaminarea suprafețelor de încălzire cu depuneri de compoziție carbonat-oxid de fier în cantitate de până la 1000 g / m 2 acidul sulfamic sau concentratul NMC poate fi utilizat în două etape.

3.5. Când folosiți toți acizii, este necesar să adăugați la soluție inhibitori de coroziune, care protejează metalul cazanului de coroziune în condițiile de utilizare a acestui acid (concentrația acidului, temperatura soluției, prezența mișcării soluției de spălare).

Pentru curățarea chimică, de regulă, se utilizează acid clorhidric inhibat, în care se introduce unul dintre inhibitorii de coroziune PB-5 KI-1, V-1 (V-2) la fabrica furnizorului. La prepararea unei soluții de spălare a acestui acid, trebuie introdus suplimentar un inhibitor de urotropină sau KI-1.

Pentru soluțiile de acizi sulfuric și sulfamic se folosesc fluorhidrat de amoniu, concentrat MNK, amestecuri de catapină sau catamină AB cu tiouree sau cu tioram sau cu captax.

3.6. Dacă poluarea este mai mare de 1500 g/m 2 sau dacă în depozite există mai mult de 10% acid silicic sau sulfați, se recomandă efectuarea alcalinizării înainte de tratarea acidă sau între stadiile acide. Alcalinizarea se realizează de obicei între etapele acide cu soluție de hidroxid de sodiu sau amestecul acesteia cu sodă. Adăugarea de sodă sodă la soda caustică în cantitate de 1-2% mărește efectul de afânare și îndepărtare a depozitelor de sulfat.

În prezența depunerilor în cantitate de 3000-4000 g/m 2, curățarea suprafețelor de încălzire poate necesita alternarea succesivă a mai multor tratamente acide și alcaline.

Pentru a intensifica îndepărtarea depozitelor solide de oxid de fier, care se află în stratul inferior, și în prezența a peste 8-10% compuși de siliciu în depozite, se recomandă adăugarea de reactivi care conțin fluor (fluor, amoniu sau sodiu). fluorhidric) la soluția acidă, adăugată la soluția acidă după 3-4 ore de la începerea procesării.

În toate aceste cazuri, ar trebui să se acorde preferință acidului clorhidric.

3.7. Pentru pasivizarea post-spălare a cazanului, în cazurile în care este necesar, se utilizează unul dintre următoarele tratamente:

a) tratarea suprafețelor de încălzire curățate cu o soluție de silicat de sodiu 0,3-0,5% la o temperatură a soluției de 50-60°C timp de 3-4 ore în timpul circulației soluției, care va asigura protecție împotriva coroziunii suprafețelor cazanului după soluție se scurge in conditii umede in 20-25 de zile si in atmosfera uscata timp de 30-40 de zile;

b) tratarea cu solutie de hidroxid de calciu in conformitate cu instructiunile de utilizare a acestuia pentru conservarea cazanelor.

4. Scheme de curatenie

4.1. Schema de curățare chimică a unui cazan de apă caldă include următoarele elemente:

cazanul de curățat;

un rezervor conceput pentru prepararea soluțiilor de spălare și care servește simultan ca rezervor intermediar la organizarea circulației soluțiilor de spălare în buclă închisă;

o pompă de spălare pentru amestecarea soluțiilor din rezervor prin linia de recirculare, alimentarea cu soluție la cazan și menținerea debitului necesar la pomparea soluției printr-o buclă închisă, precum și pentru pomparea soluției uzate din rezervor la neutralizare si unitate de decontaminare;

conducte care conectează rezervorul, pompa, cazanul într-un singur circuit de curățare și asigură pomparea soluției (apă) de-a lungul circuitelor închise și deschise;

o unitate de neutralizare și neutralizare, unde se colectează soluțiile de curățare reziduale și apa contaminată pentru neutralizare și neutralizare ulterioară;

canale hidraulice de îndepărtare a cenușii (GZU) sau canalizare industrială de furtună (PLC), în care apă curată condiționat (cu pH 6,5-8,5) este evacuată la spălarea cazanului de solidele în suspensie;

rezervoare pentru depozitarea reactivilor lichizi (în primul rând acid clorhidric sau sulfuric) cu pompe pentru alimentarea acestor reactivi la circuitul de purificare.

4.2. Rezervorul de spălare este proiectat pentru prepararea și încălzirea soluțiilor de curățare; este un rezervor de amestecare și un loc pentru îndepărtarea gazului din soluție în bucla de circulație în timpul curățării. Rezervorul trebuie să aibă un strat anticoroziv, trebuie să fie echipat cu o trapă de încărcare cu o plasă cu dimensiunea ochiului de 10 ´ 10¸ 15´ 15 mm sau fund perforat cu orificii de aceeași dimensiune, sticlă de nivel, godeu pentru termometru, conducte de preaplin și de scurgere. Rezervorul trebuie să aibă un gard, o scară, un dispozitiv pentru ridicarea reactivilor în vrac, iluminat. Conductele pentru alimentarea cu reactivi lichizi, abur și apă trebuie conectate la rezervor. Încălzirea soluțiilor cu abur se realizează printr-un dispozitiv de barbotare situat în partea inferioară a rezervorului. Se recomanda alimentarea cu apa calda a rezervorului de la sistemul de incalzire (de la conducta de retur). Apa de proces poate fi alimentată atât în rezervor, cât și în galeria de aspirație a pompelor.

Volumul rezervorului trebuie să fie de cel puțin 1/3 din volumul circuitului de spălare. La determinarea acestei valori este necesar să se țină cont de capacitatea conductelor de alimentare cu apă incluse în circuitul de epurare, sau a celor care vor fi umplute în timpul acestei operațiuni. După cum arată practica, pentru cazanele cu o capacitate termică de 100-180 Gcal / h, volumul rezervorului trebuie să fie de cel puțin 40-60 m 3.

Pentru a distribui uniform și a facilita dizolvarea reactivilor în vrac, este recomandabil să conduceți o conductă cu diametrul de 50 mm cu un furtun de cauciuc de la conducta de recirculare în rezervor pentru amestecarea soluțiilor în trapa de încărcare.

4.3. Pompa, concepută pentru pomparea soluției de curățare de-a lungul circuitului de curățare, trebuie să asigure o viteză de cel puțin 0,1 m/s în conductele suprafețelor de încălzire. Alegerea acestei pompe se face conform formulei

Schema de instalare pentru curatarea chimica a cazanului.Fig. 2 Schema de curățare chimică a cazanului PTVM-30

/ * Definiții stil * / table.MsoNormalTable (mso-style-name: „Tabel normal”; mso-tstyle-rowband-size: 0; mso-tstyle-colband-size: 0; mso-style-noshow: yes; mso -style-parent: ""; mso-padding-alt: 0cm 5,4pt 0cm 5,4pt; mso-para-margin: 0cm; mso-para-margin-bottom: .0001pt; mso-pagination: văduvă-orfană; font- dimensiune: 10.0pt; familia de fonturi: „Times New Roman”; mso-ansi-language: # 0400; mso-fareast-language: # 0400; mso-bidi-language: # 0400;)
Orez. 3 Schema de curățare chimică a cazanului PTVM-50 Fig. 4 Schema de curățare chimică a cazanului KVGM-100 (modul principal)

Fig. 5 Schema de curățare chimică a cazanului PTVM-100

Mișcarea mediului atunci când se utilizează schema bidirecțională corespunde direcției de mișcare a apei pe calea apei a cazanului în timpul funcționării acestuia. Când se utilizează schema cu patru căi, trecerea suprafeței de încălzire de către soluția de spălare se realizează în următoarea secvență: ecran frontal - pachete convective ale ecranului frontal - ecrane laterale (față) - ecrane laterale (spate) - pachete convective a lunetei - lunetă.

Direcția de mișcare poate fi inversată la schimbarea destinației conductei temporare conectate la conducta de derivație a cazanului.

4.13. În timpul curățării chimice a cazanului PTVM-180 (Fig. 6, 7), mișcarea mediului este organizată fie după o schemă în două, fie în patru. Atunci când se organizează pomparea mediului conform unei scheme bidirecționale (vezi Fig. 6), conductele de presiune-descărcare sunt conectate la conductele de retur și de alimentare directă cu apă. Cu o astfel de schemă, este de preferat să direcționați mediul în pachete convective de sus în jos. Pentru a crea o viteză de mișcare de 0,1-0,15 m / s, este necesară utilizarea unei pompe cu un debit de 450 m 3 / h.

La pomparea mediului conform unei scheme cu patru căi, utilizarea unei pompe cu un astfel de debit va asigura o viteză de mișcare de 0,2-0,3 m / s.

Organizarea schemei cu patru căi necesită instalarea a patru dopuri pe conductele de ocolire de la galeria superioară de distribuție a apei din rețea la ecranele cu două lumeni și laterale, așa cum este indicat în Fig. 7. Racordarea conductelor de presiune-descărcare din această schemă se realizează la conducta de alimentare cu apă de retur și la toate cele patru conducte de ocolire, înfundate din camera de alimentare cu apă de retur. Avand in vedere ca tevile bypass au D la 250 mm și pentru cea mai mare parte a secțiunilor de trasare - strunjire, realizarea conexiunii conductelor pentru a organiza o schemă cu patru căi necesită multă muncă.

Atunci când se utilizează o schemă în patru direcții, direcția de mișcare a mediului de-a lungul suprafețelor de încălzire este următoarea: jumătatea dreaptă a ecranelor cu două lumini și laterale - jumătatea dreaptă a părții convective - camera din spate a ecranului direct apă de rețea - ecranul frontal - jumătatea stângă a părții convective - jumătatea stângă a ecranelor laterale și două lumini.

Orez. 6 Schema de curățare chimică a cazanului PTVM-180 (schemă în două sensuri) Orez. 7 Schema de curățare chimică a cazanului PTVM-180(schema cu patru sensuri)

4.14. În timpul curățării chimice a cazanului KVGM-180 (Fig. 8), mișcarea mediului este organizată conform unei scheme în două treceri. Viteza de mișcare a mediului în suprafețele de încălzire la un debit de aproximativ 500 m 3 / h va fi de aproximativ 0,15 m / s. Racordarea conductelor de retur presiune se realizează la conductele (camere) de retur și alimentare directă a apei.

Crearea unei scheme în patru direcții a mișcării medii în raport cu acest cazan necesită mult mai multe modificări decât pentru cazanul PTBM-180 și, prin urmare, utilizarea acesteia la efectuarea curățării chimice este nepractică.

Orez. opt Schema de curățare chimică a cazanului KVGM-180:

Direcția de mișcare a mediului în suprafețele de încălzire trebuie organizată ținând cont de schimbarea direcției fluxului. Pentru tratamentele acide și alcaline, este recomandabil să direcționați mișcarea soluției în pachete convective de jos în sus, deoarece aceste suprafețe vor fi primele în bucla de circulație de-a lungul unui circuit închis. În cazul spălărilor cu apă, este indicat să se schimbe periodic mișcarea fluxului în pachete convective spre invers.

4.15. Soluțiile de detergent sunt preparate fie în porții într-un rezervor de spălare cu pomparea lor ulterioară în cazan, fie prin adăugarea unui reactiv în rezervor în timp ce se circulă apa încălzită printr-o buclă de purificare închisă. Cantitatea de soluție preparată trebuie să corespundă volumului circuitului de curățare. Cantitatea de soluție din buclă după organizarea calcinării în buclă închisă trebuie să fie minimă și determinată de nivelul necesar pentru funcționarea fiabilă a pompei, care este asigurată prin menținerea nivelului minim în rezervor. Acest lucru permite adăugarea de acid în timpul procesării pentru a menține concentrația dorită sau valoarea pH-ului. Fiecare dintre cele două metode este acceptabilă pentru toate soluțiile acide. Cu toate acestea, atunci când se efectuează purificarea utilizând un amestec de fluorură de amoniu și acid sulfuric, este preferată a doua metodă. Este mai bine să dozați acid sulfuric în circuitul de curățare din partea superioară a rezervorului. Acidul poate fi injectat fie printr-o pompă cu piston cu un debit de 500-1000 l/h, fie prin gravitație dintr-un rezervor instalat la un nivel deasupra rezervorului de clătire. Inhibitorii de coroziune pentru soluția de curățare pe bază de acid clorhidric sau acid sulfuric nu necesită condiții speciale pentru dizolvarea lor. Ele sunt încărcate în rezervor înainte ca acidul să fie introdus în acesta.

Un amestec de inhibitori de coroziune utilizat pentru spălarea soluțiilor de acizi sulfuric și sulfamic, un amestec de fluorură de amoniu cu acid sulfuric și NMC este preparat într-un recipient separat în porții mici și turnat în trapa rezervorului. Instalarea unui rezervor special în acest scop nu este necesară, deoarece cantitatea de amestec preparat de inhibitori este mică.

5. MODURI DE CURĂȚARE TEHNOLOGICĂ

Moduri tehnologice aproximative utilizate pentru curățarea cazanelor de diverse depuneri, în conformitate cu Sec. 3 sunt date în tabel. unu.

tabelul 1

Reactiv detergent și circuit	Tipul și cantitatea depozitelor eliminate	Funcționare tehnologică	Compoziția soluției	Parametrii tehnologici de funcționare				Notă
Reactiv detergent și circuit	Tipul și cantitatea depozitelor eliminate	Funcționare tehnologică	Compoziția soluției	Concentrația reactivului, %	Temperatura medie,° CU	Durata, h	Criteriul de absolvire	Notă
Acid clorhidric în circulație	Fără limite	1.1 Spălarea cu apă					Limpezirea apei evacuate
		1.2 Alcalinizare	NaOH Na2CO3				Cu timpul	Necesitatea unei operații este determinată la alegerea unei tehnologii de curățare, în funcție de cantitatea și compoziția depunerilor
		1.3 Curățare cu apă de serviciu					Valoarea pH-ului soluției evacuate este de 7-7,5
		1.4 Gătitul în buclă și soluția acidă în circulație	HCI inhibat Urotropină				În contur	La îndepărtarea depozitelor de carbonat și reducerea concentrației de acid, adăugarea periodică de acid pentru a menține concentrația de 2-3%. La îndepărtarea depozitelor de oxid de fier fără adăugare de acid
		1.5 Curăţare cu apă industrială					Limpezirea apei evacuate	Când se efectuează două sau trei etape acide, se permite să se scurgă soluția de spălare cu o singură umplere a cazanului cu apă și să se scurgă.
		1.6 Reprocesarea cazanului cu soluție acidă în timpul circulației	HCI inhibat Urotropină				Stabilizarea concentrației de fier	Efectuat atunci când cantitatea de depozite este mai mare de 1500 g / m 3
		1.7 Curățare cu apă industrială					Limpezirea apei de spălare, mediu neutru
		1.8 Neutralizarea prin circulație a soluției	NaOH sau (Na2CO3)				Cu timpul
		1.9 Drenarea soluției alcaline
		1.10 Pre-curățare cu apă industrială					Limpezirea apei evacuate
		1.11 Spălarea finală cu apă de rețea în rețeaua de încălzire						Se efectuează imediat înainte de punerea în funcțiune a cazanului.
2. Acid sulfuric în circulație	< 10% при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1 Spălarea cu apă					Limpezirea apei evacuate
2. Acid sulfuric în circulație	< 10% при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.2 Umplerea cazanului cu soluție acidă și circulația acestuia în circuit	H2S04 (sau catamină) (sau tiouree)				Dar nu mai mult de 6 ore	Fără adaos de acid
		2.3 Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.5
		2.4 Reprocesarea cazanului cu circulație acidă	H2S04				Stabilizarea concentrației de fier
		2.5 Efectuarea operațiunilor pe PP. 1,7-1,11
3. Acid sulfuric prin decapare		3.1 Spălarea cu apă					Limpezirea apei evacuate
3. Acid sulfuric prin decapare		3.2 Umplerea ecranelor cazanului cu soluție și gravarea lor	H2S04 (sau tiouree)				Cu timpul	Este posibil să se utilizeze inhibitori: catapina AB 0,25% cu tioram 0,05%. Când se utilizează inhibitori mai puțin eficienți (1% urotopină sau formaldehidă), temperatura nu trebuie să depășească 45 ° CU
		3.3 Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.5
		3.4 Reprocesare cu acid	H2S04				Cu timpul	Efectuat atunci când cantitatea de depozite este mai mare de 1000 g/m2
		3.5 Efectuarea operatiei conform 1.7
		3.6 Neutralizare prin umplerea ecranelor cu o soluție	NaOH (sau Na2CO3)				Cu timpul
		3.7 Drenarea soluției alcaline
		3.8 Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.10						Se lasă să umple și să scurgă cazanul de două-trei ori până la neutru.
		3.9 Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.11
4. Fluorura de amoniu cu acid sulfuric în timpul circulației	Oxid de fier cu conținut de calciu< 10% при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1 Clătirea cu apă					Limpezirea apei evacuate
		4.2 Pregătirea soluției în circuit și circulația acesteia	NH4HF2 H2S04 (sau captax)				Stabilizarea concentrației de fier	Este posibil să se utilizeze inhibitori: 0,1% OP-10 (OP-7) cu 0,02% captax. Cu o creștere a pH-ului mai mare de 4,3-4,4, subdozarea acidului sulfuric la pH 3-3,5
5. Acid sulfamic în circulație	Carbonat-oxid de fier într-o cantitate de până la 100 g/m2	5.1 Clătirea cu apă					Limpezirea apei evacuate
5. Acid sulfamic în circulație	Carbonat-oxid de fier într-o cantitate de până la 100 g/m2	5.2 Umplerea circuitului cu soluție și circulația acesteia	Acid sulfamic				Stabilizarea durității sau a concentrației de fier în circuit	Fără adaos de acid. Este de dorit să se mențină temperatura soluției prin aprinderea unui arzător.
		5.3 Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.5
		5.4 Reprocesare cu acid similar cu 5.2
		5.5 Efectuarea operațiunilor conform clauzelor 1.7-1.11
6. NMC concentrat în timpul circulației	Depuneri de carbonat și carbonat-oxid de fier până la 1000 g/m 3	6.1 Clătirea cu apă					Limpezirea apei evacuate
6. NMC concentrat în timpul circulației		6.2 Preparare în circuitul soluției și circulație	NMC în termeni de acid acetic				Stabilizarea concentrației de fier în circuit	Fără adaos de acid
		6.3 Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.5
		6.4 Reprocesare cu acid similar cu clauza 6.2
		6.5 Efectuarea operațiunii conform clauzelor 1.7-1.11

6. Controlul asupra procesului tehnologic de curățare.

6.1. Pentru controlul procesului de curățare se folosesc instrumente și puncte de prelevare realizate în circuitul de curățare.

6.2. În timpul procesului de curățare, sunt monitorizați următorii indicatori:

a) consumul de soluții de curățare pompate în buclă închisă;

b) consumul de apă pompată prin cazan în buclă închisă în timpul spălărilor cu apă;

c) presiunea mediului conform manometrelor de pe conductele de presiune si aspiratie ale pompelor, pe conducta de evacuare de la cazan;

d) nivelul din rezervor conform sticlei indicator;

e) temperatura solutiei conform unui termometru instalat pe conducta circuitului de curatare.

6.3. Absența acumulării de gaz în circuitul de purificare este monitorizată prin închiderea periodică alternativă a tuturor supapelor de pe orificiile de aerisire a cazanului, cu excepția uneia.

6.4. Următorul domeniu de aplicare al controlului chimic asupra operațiunilor individuale este organizat:

a) la prepararea soluțiilor de spălare într-un rezervor - concentrația acidă sau valoarea pH-ului (pentru o soluție dintr-un amestec de fluorură de amoniu cu acid sulfuric), concentrația de sodă caustică sau sodă;

b) la prelucrarea cu o soluție acidă - concentrația acidă sau valoarea pH-ului (pentru o soluție dintr-un amestec de fluorhidră de amoniu cu acid sulfuric), conținutul de fier din soluție - o dată la 30 de minute;

c) la prelucrarea cu o soluție alcalină - concentrația de hidroxid de sodiu sau sodă - 1 dată în 60 de minute;

d) cu spălări cu apă - valoare pH, transparență, conținut de fier (calitativ, pentru formarea hidroxidului în timpul tratamentului alcalin) - 1 dată la 10-15 minute.

7.Calculul cantității de reactiv pentru curățare.

7.1. Pentru a asigura exhaustivitatea curățării cazanului, consumul de reactivi ar trebui determinat pe baza datelor privind compoziția depozitelor, contaminarea specifică a secțiunilor individuale ale suprafețelor de încălzire, determinată din probele de țevi tăiate înainte de curățarea chimică, precum și pe baza obţinerii concentraţiei necesare a reactivului în soluţia de spălare.

7.2. Cantitatea de sodă caustică, sodă sodică, hidrofluorura de amoniu, inhibitori și acizi la spălarea depozitelor de oxid de fier este determinată de formula

Q = V × C p × γ × α / C ref

Unde Q - cantitatea de reactiv, t,

V - volumul circuitului de purificare, m 3 (suma volumelor cazanului, rezervorului, conductelor);

CU R - concentrația necesară a reactivului în soluția de spălare,%;

g- greutatea specifică a soluției de spălare, t / m 3 (luat egal cu 1 t / m 3);

A- factor de siguranta egal cu 1,1-1,2;

CU ref - conținutul reactivului din produsul tehnic,%.

7.3. Cantitatea de acid clorhidric și sulfamic și concentrat NMC pentru îndepărtarea depozitelor de carbonat se calculează prin formula

Q = A × n × 100 / C ref,

Unde Q - cantitatea de reactiv, t;

A - cantitatea depunerilor în cazan, t;

P- cantitatea de acid 100% necesară pentru a dizolva 1 tonă de depozite, t / t (la dizolvarea depozitelor de carbonat pentru acid clorhidric P= 1,2, pentru NMC n= 1,8, pentru acid sulfamic n = 1,94);

CU ref - conținut de acid într-un produs tehnic,%.

7.4. Cantitatea de depuneri care trebuie îndepărtată în timpul curățării este determinată de formulă

A = g × f× 10 -6 ,

Unde A- suma depozitelor, t,

g- contaminarea specifica a suprafetelor de incalzire, g/m 2;

f- suprafata de curatat, m 2.

Cu o diferență semnificativă în contaminarea specifică a suprafețelor convective și ecranului, cantitatea de depuneri pe fiecare dintre aceste suprafețe este determinată separat, apoi aceste valori sunt însumate.

Contaminarea specifică a suprafeței de încălzire se constată ca raportul dintre masa depunerilor îndepărtate de pe suprafața probei de țeavă și zona din care au fost îndepărtate aceste depuneri (g/m2). La calcularea cantității de depuneri de pe suprafețele ecranului, valoarea suprafeței trebuie crescută (de aproximativ două ori) față de cea indicată în pașaportul cazanului sau în datele de referință (care conțin date doar asupra suprafeței de radiație a acestor conducte).

masa 2

Marca cazanului	Suprafața de radiație a ecranelor, m 2	Suprafața pachetelor convective, m 2	Volumul apei cazanului, m 3

Datele privind suprafața țevilor de curățat și volumul de apă al acestora pentru cele mai comune cazane sunt date în tabel. 2. Volumul real al circuitului de curățare poate diferi ușor de cel indicat în tabel. 2 și depinde de lungimea conductelor de retur și de alimentare directă a apei umplute cu soluția de curățare.

7.5. Consumul de acid sulfuric pentru a obține o valoare a pH-ului de 2,8-3,0 într-un amestec cu hidrofluorura de amoniu se calculează pe baza concentrației totale a componentelor într-un raport în greutate de 1: 1.

Din rapoarte stoichiometrice și pe baza practicii epurării, s-a constatat că se consumă aproximativ 2 kg de fluorhidrat de amoniu și 2 kg de acid sulfuric la 1 kg de oxizi de fier (în termeni de Fe 2 O 3). La curățarea cu o soluție de 1% fluorură de amoniu cu 1% acid sulfuric, concentrația de fier dizolvat (în termeni de Fe 2 O 3) poate ajunge la 8-10 g/l.

8. Măsuri de respectare a reglementărilor de siguranță.

8.1. La pregătirea și efectuarea lucrărilor de curățare chimică a cazanelor de apă caldă, este necesar să se respecte cerințele „Regulilor de siguranță pentru funcționarea echipamentelor termomecanice ale centralelor electrice și rețelelor de încălzire” (Moscova: SPO ORGRES, 1991) .

8.2. Operațiunile tehnologice de curățare chimică a cazanului încep numai după finalizarea completă a tuturor lucrărilor pregătitoare și scoaterea personalului de reparații și instalații din cazan.

8.3. Înainte de a efectua curățarea chimică, tot personalul centralei electrice (cazană) și antreprenorii implicați în curățarea chimică sunt instruiți cu privire la siguranța atunci când lucrează cu reactivi chimici, cu o înregistrare în jurnalul de instrucțiuni și o listă de instruiți.

8.4. În jurul cazanului de curățat este organizată o zonă, rezervorul de clătire, pompele, conductele și afișele de avertizare corespunzătoare sunt afișate.

8.5. Se realizează balustrade de gard pe rezervoare pentru prepararea soluțiilor de reactivi.

8.6. Se asigură o bună iluminare a cazanului de curățat, pompelor, fitingurilor, conductelor, scărilor, platformelor, punctelor de prelevare și a locului de muncă al schimbului de serviciu.

8.7. Alimentarea cu apă se organizează prin intermediul unor furtunuri către unitatea de preparare a reactivilor, la locul de muncă al personalului pentru spălarea soluțiilor vărsate sau vărsate prin scurgeri.

8.8. Sunt prevăzute mijloace pentru neutralizarea soluțiilor de curățare în cazul încălcării densității circuitului de spălare (sodă, înălbitor etc.).

8.9. Locul de muncă al schimbului de serviciu este prevăzut cu o trusă de prim ajutor cu medicamente necesare primului ajutor (pungi individuale, vată, bandaje, garou, soluție de acid boric, soluție de acid acetic, soluție de sodă, soluție slabă de permanganat de potasiu, vaselină, prosop).

8.10. Nu este permisă prezenta în zonele periculoase din apropierea echipamentului de curățat și în zona de deversare a soluțiilor de spălare a persoanelor care nu sunt direct implicate în curățarea chimică.

8.12. Toate lucrările de primire, transfer, drenare a acizilor, alcalinelor, pregătirii soluțiilor se desfășoară în prezența și sub supravegherea directă a managerilor tehnici.

8.13. Personalul direct implicat în lucrările de curățare chimică este prevăzut cu costume de lână sau pânză, cizme de cauciuc, șorțuri cauciucate, mănuși de cauciuc, ochelari de protecție și respirator.

8.14. Lucrări de reparații la cazan, rezervorul de reactiv este permis numai după o ventilație completă.

Aplicații.

Normal 0 fals fals fals MicrosoftInternetExplorer4

Caracteristicile reactivilor utilizați pentru curățarea chimică a cazanelor de apă caldă.

1. Acid clorhidric

Acidul clorhidric tehnic conține 27-32% acid clorhidric, are o culoare gălbuie și miros sufocant. Acidul clorhidric inhibat conține 20-22% acid clorhidric și este un lichid galben până la maro închis (în funcție de inhibitorul introdus). Ca inhibitor sunt utilizați PB-5, V-1, V-2, catapin, KI-1 etc.. Conținutul de inhibitor în acid clorhidric este de 0,5 ¸ 1,2%. Viteza de dizolvare a oțelului St3 în acid clorhidric inhibat nu depășește 0,2 g / (m 2 × h).

Punctul de îngheț al unei soluții de acid clorhidric 7,7% este minus 10 ° С, pentru o soluție de 21,3% - minus 60 ° С.

Acidul clorhidric concentrat fumează în aer, formează o ceață care irită tractul respirator superior și membrana mucoasă a ochilor. Acid clorhidric diluat 3-7% nu fumează. Concentrația maximă admisă (MPC) de vapori acizi în zona de lucru este de 5 mg / m 3.

Expunerea pielii la acid clorhidric poate duce la arsuri chimice severe. Dacă acidul clorhidric ajunge pe piele sau pe ochi, acesta trebuie spălat imediat cu un jet copios de apă, apoi zona afectată a pielii trebuie tratată cu o soluție de bicarbonat de sodiu 10%, iar ochii - cu 2 % soluție de bicarbonat de sodiu și mergi la postul de prim ajutor.

Echipament individual de protecție: costum de lână grosieră sau costum de bumbac rezistent la acizi, cizme de cauciuc, mănuși de cauciuc rezistente la acizi, ochelari de protecție.

Acidul clorhidric inhibit este transportat în cisterne de oțel negumate, autocisterne, containere. Rezervoarele pentru depozitarea pe termen lung a acidului clorhidric inhibat trebuie căptușite cu plăci de diabază pe chit de silicat rezistent la acid. Perioada de valabilitate a acidului clorhidric inhibat într-un recipient de fier nu este mai mare de o lună, după care este necesară administrarea suplimentară a inhibitorului.

2. Acid sulfuric

Acidul sulfuric concentrat tehnic are o densitate de 1,84 g/cm 3 și conține aproximativ 98% H 2 SO 4 cu apă, se amestecă în orice proporție cu degajarea unei cantități mari de căldură.

Când acidul sulfuric este încălzit, se formează vapori de anhidridă sulfuric, care, combinându-se cu vaporii de apă din aer, formează o ceață acidă.

Acidul sulfuric la contactul cu pielea provoaca arsuri severe, foarte dureroase si greu de tratat. Inhalarea vaporilor de acid sulfuric irita si arde membranele mucoase ale tractului respirator superior. Acidul sulfuric din ochi poate duce la pierderea vederii.

Echipamentul individual de protecție și măsurile de prim ajutor sunt aceleași ca atunci când se lucrează cu acid clorhidric.

Acidul sulfuric este transportat în vagoane de oțel și în cisterne și depozitat în rezervoare de oțel.

3. Sodă caustică

Soda caustică este o substanță albă, foarte higroscopică, ușor solubilă în apă (1070 g/l se dizolvă la o temperatură de 20 ° C). Punctul de îngheț al soluției 6,0% minus 5 ° С, 41,8% soluție - 0 ° С. Atât soda caustică solidă, cât și soluțiile sale concentrate provoacă arsuri grave. Contactul cu alcalii din ochi poate duce la boli grave ale ochilor și chiar la pierderea vederii.

Dacă alcalii intră pe piele, îndepărtați-l cu vată uscată sau bucăți de cârpă și spălați zona afectată cu o soluție 3% de acid acetic sau 2% soluție de acid boric. Dacă alcalii intră în ochi, clătiți-i bine cu un jet de apă, urmat de tratament cu o soluție de acid boric 2% și contactați postul de prim ajutor.

Echipament individual de protecție: costum de bumbac, ochelari de protecție, șorț cauciucat, mănuși de cauciuc, cizme de cauciuc.

Soda caustică în formă solidă cristalină este transportată și depozitată în butoaie de oțel. Lichidul alcalin (40%) este transportat și depozitat în rezervoare de oțel.

4. Concentrat și condensat de acizi cu greutate moleculară mică

Condensul purificat de NMC este un lichid galben deschis cu miros de acid acetic și omologii săi și conține cel puțin 65% acizi C 1 -C 4 (formic, acetic, propionic, butiric). În condensatul de apă, acești acizi sunt conținuti în 15 ¸ 30%.

Concentratul NMC purificat este un produs combustibil cu o temperatură de autoaprindere de 425 ° C. Pentru stingerea produsului aprins trebuie folosite stingătoare cu spumă și acid, nisip, pâsle.

Vaporii de CMC provoacă iritarea membranelor mucoase ale ochilor și ale tractului respirator. MPC de vapori de concentrat NMC purificat în zona de lucru 5 mg/m 3 (în termeni de acid acetic).

În contact cu pielea, concentratul NMC și soluțiile sale diluate provoacă arsuri. Echipamentul individual de protecție și măsurile de prim ajutor sunt aceleași ca atunci când se lucrează cu acid clorhidric, în plus, trebuie folosită o mască de gaz marca A.

Concentratul NMC purificat neinhibat este furnizat în rezervoare de cale ferată și butoaie de oțel cu o capacitate de 200 până la 400 de litri, realizate din oțeluri înalt aliate 12X18H10T, 12X21H5T, 08X22H6T sau bimetale (St3 + 12X18H10T, oțel + 12X18H10T, 12X22H6T) sau recipiente din oțel carbon și căptușite cu plăci.

5. Urotropină

Urotropina pură este un cristal higroscopic incolor. Produsul tehnic este o pulbere albă, ușor solubilă în apă (31% la o temperatură de 12 ° C). Foarte inflamabil. Într-o soluție de acid clorhidric, se descompune treptat în clorură de amoniu și formaldehidă. Produsul pur deshidratat este uneori denumit alcool uscat. Când lucrați cu urotropină, este necesară respectarea strictă a cerințelor regulilor de siguranță la incendiu.

În contact cu pielea, urotropina poate provoca eczeme cu mâncărimi severe, care dispar rapid după oprirea lucrului. Echipament individual de protectie: ochelari de protectie, manusi de cauciuc.

Urotropina este furnizată în pungi de hârtie. Ar trebui depozitat uscat.

6. Agenți de umectare OP-7 și OP-10

Sunt lichide neutre, uleioase, galbene, ușor solubile în apă; când sunt agitate cu apă, formează o spumă stabilă.

În cazul contactului cu OP-7 sau OP-10 pe piele, acestea trebuie spălate cu un jet de apă. Echipament individual de protecție: ochelari de protecție, mănuși de cauciuc, șorț cauciucat.

Furnizat în butoaie de oțel și poate fi depozitat în aer liber.

7. Captax

Captax este o pulbere galbenă, amară, cu miros neplăcut, practic insolubilă în apă. Solubil în alcool, acetonă și alcalii. Cel mai convenabil este să dizolvați captax în OP-7 sau OP-10.

Expunerea pe termen lung la praful de captax provoacă dureri de cap, somn prost și o senzație de amărăciune în gură. Contactul cu pielea poate provoca dermatită. Echipament individual de protecție: respirator, ochelari de protecție, șorț cauciucat, mănuși de cauciuc sau cremă de protecție siliconică. La sfârșitul lucrului, trebuie să vă spălați bine mâinile și corpul, să vă clătiți gura, să vă scuturați salopeta.

Captax este furnizat în pungi de cauciuc cu căptușeală din hârtie și polietilenă. Depozitat într-un loc uscat, bine ventilat.

8. Acid sulfamic

Acidul sulfamic este o pulbere cristalină albă, ușor solubilă în apă. Când acidul sulfamic este dizolvat la o temperatură de 80°C ° De la și deasupra, hidroliza sa are loc cu formarea acidului sulfuric și eliberarea unei cantități mari de căldură.

Echipamentul individual de protecție și măsurile de prim ajutor sunt aceleași ca atunci când se lucrează cu acid clorhidric.

9. Silicat de sodiu

Silicatul de sodiu este un lichid incolor cu proprietăți alcaline puternice; conţine 31-32% Si02 şi 11-12% Na20; densitate 1,45 g/cm 3. Uneori denumit sticlă lichidă.

Echipamentele personale de protecție și măsurile de prim ajutor sunt aceleași ca atunci când lucrați cu sodă caustică.

Primit și depozitat în rezervoare de oțel. Într-un mediu acid formează un gel de acid silicic.

1. Dispoziții generale

2. Cerințe pentru tehnologie și schema de tratament

3. Alegerea tehnologiei de curățare

4. Scheme de curatenie

5. Moduri tehnologice de curățare

6. Controlul asupra procesului tehnologic de curățare

7. Calculul cantității de reactivi pentru curățare

SOCIETATE RUSĂ PE ACȚIUNI
ENERGIE ȘI ELECTRIFICARE
„UES OF RUSIA”

DEPARTAMENTUL DE ȘTIINȚĂ ȘI TEHNOLOGIE

INSTRUCȚIUNI TIPICE
PENTRU PRODUSE CHIMICE OPERAȚIONALE
CURĂȚARE CAZANELE DE APA

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moscova 1997

Proiectat deSA „Firm ORGRES”

InterprețiV.P. SEREBRYAKOV, A.YU. Bulavko (SA „Firm ORGRES”), S.F. SOLOVIEV(AOZT Rostenergo), IAD. EFREMOV, N. I. SHADRINA(OJSC Kotloochistka)

Aprobat deDepartamentul de Știință și Tehnologie al RAO „UES din Rusia” 04.01.96

Șeful A.P. BERSENEV

INSTRUCȚIUNI TIPICE PENTRU
CHIMIC OPERAȚIONAL
CURĂȚARE CAZANELE DE APA

RD 34.37.402-96

Data expirării stabilită

din 01.10.97

INTRODUCERE

Instrucțiunea ia în considerare cerințele următoarelor documente de reglementare și tehnice:

Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor electrice și rețelelor din Federația Rusă (Moscova: SPO ORGRES, 1996);

Instrucțiuni tipice pentru curățarea chimică operațională a cazanelor de apă caldă (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1980);

Instrucțiuni pentru controlul analitic în timpul curățării chimice a echipamentelor de căldură și energie (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1982);

Orientări pentru tratarea apei și regimul apo-chimic al echipamentelor de încălzire a apei și rețelelor de încălzire: RD 34.37.506-88 (Moscova: Rotaprint VTI, 1988);

Rate de consum de reactivi pentru curățarea chimică pre-pornire și operațională a echipamentelor termice și energetice ale centralelor electrice:HP 34-70-068-83(Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

Orientări metodologice pentru utilizarea hidroxidului de calciu pentru conservarea căldurii și a energiei electrice și alte industriale echipamente la instalațiile Ministerului Energiei al URSS (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

3. La pregătirea și efectuarea curățării chimice a cazanelor, trebuie respectate și cerințele documentației producătorilor de echipamente care participă la schema de curățare.

4. Odată cu publicarea acestei instrucțiuni, „Instrucțiunea standard pentru curățarea chimică operațională a cazanelor cu apă caldă” (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1980) devine invalidă.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.2. Determinarea cantității de depuneri formate pe suprafețele de încălzire în timpul funcționării cazanului se efectuează după fiecare sezon de încălzire. Pentru aceasta, din diferite secțiuni ale suprafețelor de încălzire sunt tăiate mostre de țevi cu o lungime de cel puțin 0,5 m. Numărul acestor probe trebuie să fie suficient (dar nu mai puțin de 5 - 6 bucăți) pentru a evalua contaminarea reală a încălzirii. suprafete. Fără greșeală, probele sunt tăiate din tuburile de perete din zona arzătoarelor, din rândul superior al pachetului convectiv superior și din rândul inferior al pachetului convectiv inferior. Necesitatea tăierii unui număr suplimentar de probe este specificată în fiecare caz individual, în funcție de condițiile de funcționare ale cazanului. Determinarea cantității specifice de depozite (g/m2) poate fi efectuată în trei moduri: prin pierderea de masă a probei după gravarea acesteia într-o soluție acidă inhibată, prin pierderea de masă după gravarea catodică și prin cântărirea depozitelor. îndepărtat mecanic. Cea mai precisă dintre acestea este gravarea catodică.

Compoziția chimică se determină dintr-o probă medie de depozite îndepărtate mecanic de pe suprafața probei sau din soluție după gravarea probelor.

1.3. Curățarea chimică operațională este concepută pentru a îndepărta depunerile formate de pe suprafața interioară a țevilor. Ar trebui efectuată atunci când suprafețele de încălzire a cazanului sunt murdare cu 800 - 1000 g / m2 sau mai mult sau când rezistența hidraulică a cazanului crește de 1,5 ori în comparație cu rezistența hidraulică a unui cazan curat.

Curățarea chimică se efectuează, de regulă, vara, când sezonul de încălzire se încheie. În cazuri excepționale, se poate realiza cu ușurință dacă funcționarea în siguranță a cazanului este perturbată.

1.4. Curățarea chimică trebuie efectuată folosind o instalație specială, inclusiv echipamente și conducte care asigură pregătirea soluțiilor de spălare și pasivizare, pomparea acestora prin conducta cazanului, precum și colectarea și eliminarea soluțiilor reziduale. O astfel de instalație trebuie realizată conform proiectului și legată de echipamentele generale ale centralei și schemele de neutralizare și decontaminare a soluțiilor reziduale ale centralei electrice.

2. CERINȚE PENTRU TEHNOLOGII ȘI SCHEME DE CURĂȚARE

2.5. La alegerea tehnologiei și schema de tratare ar trebui să țină cont de cerințele de mediu și să prevadă instalații și echipamente pentru neutralizarea și eliminarea soluțiilor de deșeuri.

2.8. La efectuarea tuturor operațiunilor tehnologice (cu excepția spălării finale cu apă de rețea conform schemei standard), se folosește apă industrială. Este permisă utilizarea apei din rețea pentru toate operațiunile, dacă există o astfel de posibilitate.

3. SELECTAREA TEHNOLOGII DE CURĂȚARE

Un amestec dintr-o soluție diluată de acid sulfuric (concentrație mai mică de 2%) cu fluorhidră de amoniu (aceeași concentrație) poate fi recomandat și ca soluție de spălare pentru îndepărtarea depunerilor de oxid de fier (în care calciul este mai mic de 10%) într-o cantitate. de cel mult 800 - 1000 g/m 2. amestecul se caracterizează printr-o viteză crescută de dizolvare a depozitelor în comparație cu acidul sulfuric. O caracteristică a acestei metode de purificare este necesitatea de a adăuga periodic acid sulfuric pentru a menține pH-ul soluției la un nivel optim de 3,0 - 3,5 și pentru a preveni formarea de Fe ( III).

3.4. Dacă suprafețele de încălzire sunt contaminate cu depuneri de compoziție carbonat-oxid de fier în cantitate de până la 1000 g/m 2, acidul sulfamic sau concentratul NMC poate fi utilizat în două etape.

Pentru curățarea chimică, de regulă, se utilizează acid clorhidric inhibat, în care unul dintre inhibitorii de coroziune PB-5, KI-1, B -1 (B-2). La prepararea unei soluții de spălare a acestui acid, trebuie introdus suplimentar un inhibitor de urotropină sau KI-1.

Pentru soluțiile de acizi sulfuric și sulfamic se folosesc fluorhidrat de amoniu, concentrat MNK, amestecuri de catapină sau catamină AB cu tiouree sau cu tioram sau cu captax.

3.6. Dacă poluarea este mai mare de 1500 g/m 2 sau dacă în depozite există mai mult de 10% acid silicic sau sulfați, se recomandă efectuarea alcalinizării înainte de tratarea acidă sau între stadiile acide. Alcalinizarea se realizează de obicei între etapele acide cu soluție de hidroxid de sodiu sau amestecul acesteia cu sodă. Adăugarea de sodă sodă la soda caustică într-o cantitate de 1 - 2% mărește efectul de slăbire și îndepărtare a depozitelor de sulfat.

În prezența depunerilor în cantitate de 3000 - 4000 g/m2, curățarea suprafețelor de încălzire poate necesita alternarea succesivă a mai multor tratamente acide și alcaline.

Pentru a intensifica îndepărtarea depozitelor solide de oxid de fier, care se află în stratul inferior, și în prezența a peste 8-10% compuși de siliciu în depozite, se recomandă adăugarea de reactivi care conțin fluor (fluor, amoniu sau sodiu). fluorhidric) la soluția acidă, care se adaugă la soluția acidă după 3 până la 4 ore.după începerea prelucrării.

În toate aceste cazuri, ar trebui să se acorde preferință acidului clorhidric.

3.7. Pentru pasivizarea post-spălare a cazanului, în cazurile în care este necesar, se utilizează unul dintre următoarele tratamente:

a) tratarea suprafețelor de încălzire curățate cu o soluție de silicat de sodiu 0,3 - 0,5% la o temperatură a soluției de 50 - 60 ° C timp de 3 - 4 ore în timpul circulației soluției, care va asigura protecție împotriva coroziunii suprafețelor cazanului după scurgere soluția în condiții umede timp de 20 - 25 de zile și în atmosferă uscată timp de 30 - 40 de zile;

b) tratarea cu solutie de hidroxid de calciu in conformitate cu instructiunile de utilizare a acestuia pentru conservarea cazanelor.

4. SCHEME DE CURĂȚARE

4.1. Schema de curățare chimică a unui cazan de apă caldă include următoarele elemente:

cazanul de curățat;

un rezervor conceput pentru prepararea soluțiilor de spălare și care servește simultan ca rezervor intermediar la organizarea circulației soluțiilor de spălare în buclă închisă;

conducte care conectează rezervorul, pompa, cazanul într-un singur circuit de curățare și asigură pomparea soluției (apă) de-a lungul circuitelor închise și deschise;

o unitate de neutralizare și neutralizare, unde se colectează soluțiile de curățare reziduale și apa contaminată pentru neutralizare și neutralizare ulterioară;

canale pentru îndepărtarea hidraulică a cenușii (GZU) sau canalizare industrială (PLC), în care apă curată condiționat (cu pH 6,5 - 8,5) este evacuată la spălarea cazanului de solidele în suspensie;

rezervoare pentru depozitarea reactivilor lichizi (în primul rând acid clorhidric sau sulfuric) cu pompe pentru alimentarea acestor reactivi la circuitul de purificare.

4.2. Rezervorul de spălare este proiectat pentru prepararea și încălzirea soluțiilor de curățare; este un rezervor de amestecare și un loc pentru îndepărtarea gazului din soluție în bucla de circulație în timpul curățării. Rezervorul trebuie să aibă un strat anticoroziv, trebuie să fie echipat cu o trapă de încărcare cu o plasă cu dimensiunea ochiului de 10´ 10 ÷ 15 ´ 15 mm sau fund perforat cu orificii de aceeași dimensiune, sticlă de nivel, godeu pentru termometru, conducte de preaplin și de scurgere. Rezervorul trebuie să aibă un gard, o scară, un dispozitiv pentru ridicarea reactivilor în vrac, iluminat. Conductele pentru alimentarea cu reactivi lichizi, abur și apă trebuie conectate la rezervor. Încălzirea soluțiilor cu abur se realizează printr-un dispozitiv de barbotare situat în partea inferioară a rezervorului. Se recomanda alimentarea cu apa calda a rezervorului de la sistemul de incalzire (de la conducta de retur). Apa de proces poate fi alimentată atât în rezervor, cât și în galeria de aspirație a pompelor.

Volumul rezervorului trebuie să fie de cel puțin 1/3 din volumul circuitului de spălare. La determinarea acestei valori este necesar să se țină cont de capacitatea conductelor de alimentare cu apă incluse în circuitul de epurare, sau a celor care vor fi umplute în timpul acestei operațiuni. După cum arată practica, pentru cazanele cu o capacitate termică de 100 - 180 Gcal / h, volumul rezervorului trebuie să fie de cel puțin 40 - 60 m 3.

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

Unde Q- alimentarea pompei, m 3/h;

0,15 ÷ 0,2 - viteza minimă de mișcare a soluției, m / s;

S- aria secțiunii transversale maxime a căii de apă din cazan, m 2;

3600 este un factor de conversie.

Pompele cu un debit de 350 - 400 m 3 / h pot fi utilizate pentru curățarea chimică a cazanelor de apă caldă cu o capacitate de încălzire de până la 100 Gcal / h și 600 - 700 m 3 / h pentru curățarea cazanelor cu o capacitate de încălzire de 180 Gcal/h. Capul pompelor de spălare trebuie să fie de cel puțin rezistența hidraulică a circuitului de spălare la o viteză de 0,15 - 0,2 m/s. Pentru majoritatea cazanelor, această viteză corespunde unei înălțimi de cel mult 60 m de apă. Artă. Pentru pomparea soluțiilor de curățare sunt instalate două pompe, concepute pentru pomparea acizilor și alcalinelor.

4.4. Conductele destinate organizării pompării soluțiilor de curățare în buclă închisă trebuie să aibă diametre nu mai mici decât diametrele racordurilor de aspirație și presiune ale pompelor de spălare, respectiv conductele de scurgere a soluțiilor de curățare uzate din circuitul de curățare la cel de neutralizare. rezervorul poate avea diametre mult mai mici decât diametrele colectoarelor principale cu retur de presiune (deșeuri).

Circuitul de curățare trebuie să fie capabil să scurgă toată sau cea mai mare parte a soluției de curățare în rezervor.

Diametrul conductei destinate drenării apei de spălare în canalul industrial de furtună sau sistemul de control hidraulic trebuie să țină cont de debitul acestor autostrăzi. Conducta circuitului de curățare a cazanului trebuie să fie staționară. Dirijarea lor trebuie selectată astfel încât să nu interfereze cu întreținerea echipamentului principal al cazanului în timpul funcționării. Fitingurile de pe aceste conducte ar trebui să fie amplasate în locuri accesibile, traseul conductelor trebuie să asigure golirea acestora. Dacă există mai multe cazane la centrala electrică (camera cazanelor de încălzire), se montează colectoare comune cu retur (deșeuri) la presiune, la care sunt conectate conducte, destinate curățării unui cazan separat. Este necesar să instalați supape de închidere pe aceste conducte.

4.5. Colectarea soluțiilor de curățare provenite din rezervor (prin conducta de preaplin, conducta de scurgere), din jgheaburi ale prelevatoarelor, din scurgerile pompei prin etanșările de ulei etc., trebuie efectuată într-o bazin, de unde sunt trimise la unitatea de neutralizare. printr-o pompă specială de evacuare.

4.6. Atunci când se efectuează tratamente cu acide, fistule se formează adesea pe suprafețele de încălzire ale cazanului și în conductele circuitului de spălare. Încălcarea densității circuitului de curățare poate apărea la începutul etapei acide, iar cantitatea de pierderi a soluției de curățare nu va permite operarea ulterioară. Pentru a accelera golirea secțiunii defectuoase a suprafeței de încălzire a cazanului și a lucrărilor de reparații ulterioare în siguranță pentru a elimina scurgerea, este recomandabil să furnizați azot sau aer comprimat în partea superioară a cazanului. Pentru majoritatea cazanelor, orificiile de aerisire ale cazanului sunt un punct de conectare convenabil.

4.7. Direcția de mișcare a soluției de acid în circuitul cazanului trebuie să țină cont de amplasarea suprafețelor convective. Este recomandabil să se organizeze direcția de mișcare a soluției în aceste suprafețe de sus în jos, ceea ce va facilita îndepărtarea particulelor exfoliate de depuneri din aceste elemente ale cazanului.

4.8. Direcția de mișcare a soluției de curățare în tuburile de ecran poate fi orice, deoarece cu un flux ascendent la o viteză de 0,1 - 0,3 m / s, cele mai mici particule suspendate vor trece în soluție, care la aceste viteze nu se vor depune în soluție. bobinele suprafețelor convective la deplasarea de sus în jos. Particulele mari de sedimente, pentru care viteza de mișcare este mai mică decât viteza de avânt, se vor acumula în colectoarele inferioare ale panourilor ecranului, prin urmare, acestea trebuie îndepărtate de acolo prin spălare intensivă cu apă la o viteză a apei de cel puțin 1. Domnișoară.

Pentru cazanele în care suprafețele convective sunt secțiunile de ieșire ale traseului apei, este recomandabil să se organizeze direcția de curgere, astfel încât acestea să fie primele în direcția soluției de spălare la pomparea de-a lungul unei bucle închise.

Circuitul de curățare trebuie să poată schimba direcția de curgere în sens opus, pentru care trebuie prevăzută o punte între conductele de presiune și refulare.

Asigurarea vitezei de mișcare a apei de curățare peste 1 m / s poate fi atinsă atunci când cazanul este conectat la rețeaua de încălzire, în timp ce schema ar trebui să prevadă pomparea apei într-o buclă închisă cu o scurgere constantă a apei de curățare din circuitul cazanului. în timp ce îi furnizează simultan apă. Cantitatea de apă furnizată circuitului de purificare trebuie să corespundă cu debitul canalului de evacuare.

Pentru a elimina continuu gazele din secțiuni individuale ale căii de apă, orificiile de aerisire ale cazanului sunt combinate și conduse la rezervorul de spălare.

Racordarea conductelor de retur (descărcare) presiune la calea apei trebuie făcută cât mai aproape de cazan. Pentru a curăța secțiunile conductei de apă din rețea dintre supapa secțională și cazan, este recomandabil să utilizați linia de derivație a acestei supape. În acest caz, presiunea în calea apei ar trebui să fie mai mică decât în conducta apei de încălzire. În unele cazuri, această linie poate servi ca o sursă suplimentară de apă care intră în circuitul de tratare.

4.9. Pentru a crește fiabilitatea schemei de curățare și mai multă siguranță în timpul întreținerii acesteia, ar trebui să fie echipat cu fitinguri din oțel. Pentru a exclude revărsările de soluții (apă) din conducta de presiune în conducta de retur de-a lungul podului dintre ele, trecându-le în canalul de deșeuri sau rezervorul de neutralizare și pentru posibilitatea instalării unui dop, dacă este necesar, fitingurile pe aceste conducte , precum și pe linia de recirculare la rezervor, trebuie să fie flanșate. Schema schematică (generală) a instalației pentru curățarea chimică a cazanelor este prezentată în Fig. ...

4.10. În timpul curățării chimice a cazanelor PTVM-30 și PTVM-50 (Fig.,), zona de curgere a căii de apă atunci când se utilizează pompe cu un debit de 350 - 400 m 3 / h asigură o viteză a soluției de aproximativ 0,3 m / s. Secvența de trecere a soluției de curățare prin suprafețele de încălzire poate coincide cu mișcarea apei de încălzire.

La curățarea cazanului PTVM-30, trebuie acordată o atenție deosebită organizării eliminării gazelor din colectoarele superioare ale panourilor ecranului, deoarece direcția de mișcare a soluției are multiple modificări.

Pentru cazanul PTVM-50, este recomandabil să furnizați soluția de curățare la conducta de apă directă din rețea, ceea ce va permite organizarea direcției de mișcare a acesteia în pachetul convectiv de sus în jos.

4.11. În timpul curățării chimice a cazanului KVGM-100 (Fig.), Conductele de alimentare și retur ale soluțiilor de curățare sunt conectate la conductele de retur și de alimentare directă cu apă. Mișcarea mediului se realizează în următoarea secvență: ecran frontal - două ecrane laterale - ecran intermediar - două fascicule convective - două ecrane laterale - lunetă spate. La trecerea prin calea apei, fluxul de spălare schimbă în mod repetat direcția de mișcare a mediului. Prin urmare, la curățarea acestui cazan, trebuie acordată o atenție deosebită organizării unei evacuari constante a gazelor de pe suprafețele superioare ale ecranului.

4.12. În timpul curățării chimice a cazanului PTVM-100 (Fig.), Mișcarea mediului este organizată fie după o schemă în două, fie în patru. Când se utilizează o schemă cu două sensuri, viteza de mișcare a mediului va fi de aproximativ 0,1 - 0,15 m / s când se utilizează pompe cu un debit de aproximativ 250 m 3 / h. Atunci când se organizează o schemă de mișcare în două sensuri, conductele pentru alimentarea și îndepărtarea soluției de curățare sunt conectate la conductele de retur și alimentare directă cu apă.

Când se utilizează o schemă cu patru căi, viteza de mișcare a mediului atunci când se utilizează pompe cu același debit este dublată. Conexiunea conductelor pentru alimentarea și evacuarea soluției de curățare este organizată în conductele de ocolire de pe ecranele din față și din spate. Organizarea unei scheme cu patru căi necesită instalarea unui dop pe una dintre aceste conducte.

Orez. 1. Schema instalației de curățare chimică a cazanului:

1 - rezervor de spălare; 2 - pompe de spălare ;

Orez. 2. Schema de curățare chimică a cazanului PTVM-30:

1 - ecrane suplimentare spate; 2 - fascicul convectiv; 3 - ecran lateral al arborelui de convecție; 4 - ecran lateral; 5 - ecrane frontale; 6 - lunete spate;

Supapa închisă

Orez. 3. Schema de curatare chimica a cazanului PTVM-50 :

1 - ecran lateral dreapta; 2 - fascicul convectiv superior; 3 - fascicul inferior convectiv; 4 - luneta spate; 5 - ecran lateral stânga; 6 - ecran frontal;

Supapa închisă

Orez. 4. Schema de curatare chimica a cazanului KVGM-100 (modul principal):

1 - ecran frontal; 2 - paravane laterale; 3 - ecran intermediar; 4 - ecran lateral; 5 - luneta spate; 6 - grinzi convective;

Supapa închisă

Orez. 5. Schema de curățare chimică a cazanului PTVM-100:

a - dublu sens; b - cu patru sensuri;

1 - ecran lateral stânga; 2 - luneta spate; 3 - fascicul convectiv; 4 - ecran lateral dreapta; 5 - ecran frontal;

Direcția de mișcare poate fi inversată la schimbarea destinației conductei temporare conectate la conducta de derivație a cazanului.

4.13. În timpul curățării chimice a cazanului PTVM-180 (Fig.,), Mișcarea mediului este organizată fie după o schemă în două, fie în patru. Atunci când se organizează pomparea mediului conform unei scheme bidirecționale (vezi fig.), Conductele de presiune-descărcare sunt conectate la conductele de retur și de alimentare directă cu apă. Cu o astfel de schemă, este de preferat să direcționați mediul în pachete convective de sus în jos. Pentru a crea o viteză de mișcare de 0,1 - 0,15 m / s, este necesară utilizarea unei pompe cu un debit de 450 m 3 / h.

Când pompați un mediu conform unei scheme cu patru căi, utilizarea unei pompe cu un astfel de debit va asigura o viteză de mișcare de 0,2 - 0,3 m / s.

Organizarea schemei cu patru căi necesită instalarea a patru dopuri pe conductele de ocolire de la galeria superioară de distribuție a apei din rețea la ecranele cu două lumeni și laterale, așa cum este indicat în Fig. ... Racordarea conductelor de presiune-descărcare din această schemă se realizează la conducta de alimentare cu apă de retur și la toate cele patru conducte de ocolire, înfundate din camera de alimentare cu apă de retur. Avand in vedere ca tevile bypass auD la 250 mm și pentru cea mai mare parte a secțiunilor de trasare - strunjire, realizarea conexiunii conductelor pentru a organiza o schemă cu patru căi necesită multă muncă.

Când se utilizează o schemă în patru direcții, direcția de mișcare a mediului de-a lungul suprafețelor de încălzire este următoarea: jumătatea dreaptă a ecranelor cu două lumini și laterale - jumătatea dreaptă a părții convective - luneta din spate - camera de apă de rețea directă - ecranul frontal - jumătatea stângă a părții convective - jumătatea stângă a lateralului și ecrane cu două lumini.

Orez. 6. Schema de curățare chimică a cazanului PTVM-180 (schema în două treceri):

1 - luneta spate; 2 - fascicul convectiv; 3 - ecran lateral; 4 - ecran cu două lumini; 5 - ecran frontal;

Supapa închisă

Orez. 7. Schema de curățare chimică a cazanului PTVM-180 (schema în patru căi):

1 - luneta spate; 2- fascicul convectiv; 3- ecran lateral; 4 - ecran cu lumină dublă; 5 - ecran frontal ;

4.14. În timpul curățării chimice a cazanului KVGM-180 (Fig.), Mișcarea mediului este organizată conform unei scheme în două treceri. Viteza de mișcare a mediului în suprafețele de încălzire la un debit de aproximativ 500 m 3 / h va fi de aproximativ 0,15 m / s. Racordarea conductelor de retur presiune se realizează la conductele (camere) de retur și alimentare directă a apei.

Crearea unei scheme în patru direcții a mișcării mediului în raport cu acest cazan necesită mult mai multe modificări decât pentru cazanul PTVM-180 și, prin urmare, utilizarea acestuia la efectuarea curățării chimice este nepractică.

Orez. 8. Schema de curățare chimică a cazanului KVGM-180:

1 - fascicul convectiv; 2 - luneta spate; 3 - ecran de tavan; 4 - ecran intermediar; 5 - ecran frontal;

Supapa închisă

Direcția de mișcare a mediului în suprafețele de încălzire trebuie organizată ținând cont de schimbarea direcției de curgere. Pentru tratamentele acide și alcaline, este recomandabil să direcționați mișcarea soluției în pachete convective de jos în sus, deoarece aceste suprafețe vor fi primele în bucla de circulație de-a lungul unui circuit închis. În cazul spălărilor cu apă, este indicat să se schimbe periodic mișcarea fluxului în pachete convective spre invers.

4.15. Soluțiile de detergent sunt preparate fie în porții într-un rezervor de spălare cu pomparea lor ulterioară în cazan, fie prin adăugarea unui reactiv în rezervor în timp ce se circulă apa încălzită printr-o buclă de purificare închisă. Cantitatea de soluție preparată trebuie să corespundă volumului circuitului de curățare. Cantitatea de soluție în buclă după organizarea pompării într-o buclă închisă trebuie să fie minimă și determinată de nivelul necesar pentru funcționarea fiabilă a pompei, care este asigurată prin menținerea unui nivel minim în rezervor. Acest lucru permite adăugarea de acid în timpul procesării pentru a menține concentrația dorită sau valoarea pH-ului. Fiecare dintre cele două metode este acceptabilă pentru toate soluțiile acide. Cu toate acestea, atunci când se efectuează purificarea utilizând un amestec de fluorură de amoniu și acid sulfuric, este preferată a doua metodă. Este mai bine să dozați acid sulfuric în circuitul de curățare din partea superioară a rezervorului. Acidul poate fi injectat fie printr-o pompă cu piston cu un debit de 500 - 1000 l/h, fie prin gravitație dintr-un rezervor instalat la un nivel deasupra rezervorului de clătire. Inhibitorii de coroziune pentru soluția de curățare pe bază de acid clorhidric sau acid sulfuric nu necesită condiții speciale pentru dizolvarea lor. Ele sunt încărcate în rezervor înainte ca acidul să fie introdus în acesta.

5. MODURI DE CURĂȚARE TEHNOLOGICĂ

Moduri tehnologice aproximative utilizate pentru curățarea cazanelor de diverse depuneri, în conformitate cu Sec. sunt date în tabel. ...

tabelul 1

	Tipul și cantitatea depozitelor eliminate	Funcționare tehnologică	Compoziția soluției	Parametrii tehnologici de funcționare				Notă
	Tipul și cantitatea depozitelor eliminate	Funcționare tehnologică	Compoziția soluției	Concentrația reactivului, %	Temperatura mediu, ° С	Durata, h	Criteriul de absolvire	Notă
1. Acid clorhidric în circulație	Fără limite	1.1 Spălarea cu apă			20 și peste	1 - 2
		1.2. Înclinare	NaOH Na2CO3	1,5 - 2 1,5 - 2	80 - 90	8 - 12	Cu timpul	Necesitatea unei operații este determinată la alegerea unei tehnologii de curățare, în funcție de cantitatea și compoziția depunerilor
		1.3. Spălarea cu apă industrială			20 și peste	2 - 3	Valoarea pH-ului soluției evacuate este 7 - 7,5
		1.4. Gătirea în buclă și soluția acidă în circulație	HCI inhibat Urotropină (sau CI-1)	4 - 6 (0,1)	60 - 70	6 - 8		La îndepărtarea depozitelor de carbonat și reducerea concentrației de acid, adăugarea periodică de acid pentru a menține concentrația de 2 - 3%. La îndepărtarea depozitelor de oxid de fier fără adăugare de acid
		1.5. Spălarea cu apă industrială			20 și peste	1 - 1,5	Limpezirea apei evacuate	Când se efectuează două sau trei etape acide, se permite să se scurgă soluția de spălare cu o singură umplere a cazanului cu apă și să se scurgă.
		1.6. Retratarea cazanului cu soluție acidă în timpul circulației	HCI inhibat Urotropină (sau CI-1)	3 - 4 (0,1)	60 - 70	4 - 6		Efectuat atunci când cantitatea de depozite este mai mare de 1500 g / m2
		1.7. Spălarea cu apă industrială			20 și peste	1 - 1,5	Limpezirea apei de spălare, mediu neutru
		1.8. Neutralizare prin solutie circulanta	NaOH (sau Na2CO3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Cu timpul
		1.9. Soluție alcalină de scurgere
		1.10. Pre-curățare cu apă industrială			20 și peste		Limpezirea apei evacuate
		1.11. Spalare finala cu apa de retea in reteaua de incalzire			20-80			Se efectuează imediat înainte de punerea în funcțiune a cazanului
2. Acid sulfuric în circulație	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1. Spălarea cu apă			20 și peste	1 - 2	Limpezirea apei evacuate
		2.2. Umplerea cazanului cu soluție acidă și circulația acestuia în circuit	H2S04	3 - 5	40 - 50	4 - 6	Stabilizarea concentrației de fier în circuit, dar nu mai mult de 6 ore	Fără adaos de acid
			KI-1 (sau catamină)	0,1 (0,25)
			Thiuram (sau tiouree)	0,05 (0,3)
		2.3. Efectuarea operatiei conform p.
		2.4. Reacidizarea cazanului în timpul circulației	H2S04	2 - 3	40 - 50	3 - 4	Stabilizarea concentrației de fier	Efectuat atunci când cantitatea de depozite este mai mare de 1000 g / m3
			KI-1
			Thiuram	0,05
		2.5. Efectuarea operațiunilor pe PP. 1,7 - 1,11
3. Acid sulfuric prin decapare	De asemenea	3.1. Spălarea cu apă			20 și peste	1 - 2	Limpezirea apei evacuate
		3.2. Umplerea ecranelor cazanului cu soluție și gravarea lor	H2S04	8 - 10	40 - 55	6 - 8	Cu timpul	Este posibil să se utilizeze inhibitori: catapina AB 0,25% Cu tioram 0,05%. Când se utilizează inhibitori mai puțin eficienți (1% urotropină sau formaldehidă), temperatura nu trebuie să depășească 45 ° C
			KI-1
			Thiuram (sau tiouree)	0,05 (0,3)
		3.3. Efectuarea operatiei conform p.
		3.4. Retratare cu acid	H2S04	4 - 5	40 - 55	4 - 6	Cu timpul	Efectuat atunci când cantitatea de depozite este mai mare de 1000 g/m2
			KI-1
			Thiuram	0,05
		3.5. Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.7
		3.6. Neutralizare prin umplerea ecranelor cu o soluție	NaOH (sau Na2CO3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Cu timpul
		3.7. Soluție alcalină de scurgere
		3.8. Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.10						Se lasă să umple și să scurgă cazanul de două-trei ori până la neutru.
		3.9. Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.11
4. Fluorura de amoniu cu acid sulfuric în timpul circulației	Oxid de fier cu conținut de calciu<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1. Spălarea cu apă			20 și peste	1 - 2	Limpezirea apei evacuate
		4.2. Pregătirea soluției în circuit și circulația acesteia	NH4HF2	1,5 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilizarea concentrației de fier	Este posibil să se utilizeze inhibitori: 0,1% OP-10 (OP-7) cu 0,02% captax. Cu o creștere a pH-ului mai mare de 4,3 - 4,4, subdozarea acidului sulfuric la pH 3 - 3,5
			H2S04	1,5 - 2
			KI-1
			Thiuram (sau captax)	0,05 (0,02)
		4.3. Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.5
		4.4. Retratare cu soluție de detergent	NH4HF2	1 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilizarea concentrației de fier din circuit la pH 3,5-4,0
			H2S04	1 - 2
			KI-1
			Thiuram (sau captax)	0,05 (0,02)
		4.5. Efectuarea operațiunilor pe PP. 1,7 - 1,11
5. Acid sulfamic în circulație	Carbonat-oxid de fier într-o cantitate de până la 1000 g / m 2	5.1. Spălarea cu apă			20 și peste	1 - 2	Limpezirea apei evacuate
		5.2. Umplerea circuitului cu o soluție și circulația acesteia	Acid sulfamic	3 - 4	70 - 80	4 - 6	Stabilizarea durității sau a concentrației de fier în circuit	Fără adaos de acid. Este de dorit să se mențină temperatura soluției prin aprinderea unui arzător.
			OP-10 (OP-7)
			Captax	0,02
		5.3. Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.5
		5.4. Retratarea cu acid este similară cu clauza 5.2.
		5.5. Efectuarea operațiunilor pe PP. 1,7 - 1,11
6. NMC concentrat în timpul circulației	Depuneri de carbonat și carbonat-oxid de fier în cantitate de până la 1000 g/m2	6.1. Apă înroșirea			20 și peste	1 - 2	Limpezirea apei evacuate
6. NMC concentrat în timpul circulației		6.2. Gătit în circuitul soluţiei şi circulaţia acestuia	NMC transformat în acid acetic	7 - 10	60 - 80	5 - 7	Stabilizarea concentrației de fier în circuit	Fără adaos de acid
		8.3. Efectuarea operațiunii conform clauzei 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Retratarea cu acid este similară cu clauza 6.2. 6.5. Efectuarea operațiunilor pe PP. 1,7 - 1,11	Captax	0,02

Suprafața de radiație a ecranelor, m 2

Suprafața pachetelor convective, m 2

Volumul apei cazanului, m 3

ptvm -30

128,6

PTVM-50

1110

PTVM-100

2960

PTVM-180

5500

kvgm -30

KVGM-50

1223

KVGM-100

2385

KVGM-180

5520

80 - 100

Datele privind suprafața țevilor de curățat și volumul de apă al acestora pentru cele mai comune cazane sunt date în tabel. ... Volumul real al circuitului de curățare poate diferi ușor de cel indicat în tabel. și depinde de lungimea conductelor de retur și de alimentare directă a apei umplute cu soluția de curățare.

7.5. Consumul de acid sulfuric pentru a obține o valoare a pH-ului de 2,8 - 3,0 in amestecurile cu hidrofluorura de amoniu se calculează pe baza concentrației totale a componentelor într-un raport în greutate de 1: 1.

Din rapoarte stoichiometrice și pe baza practicii epurării, s-a constatat că 1 kg de oxizi de fier (în termeni de F e 2 O 3) se consumă circa 2 kg de fluorhidrat de amoniu şi 2 kg de acid sulfuric. La curățarea cu o soluție de 1% fluorură de amoniu cu 1% acid sulfuric, concentrația de fier dizolvat (în termeni de F e 2 O 3) poate ajunge la 8 - 10 g/l.

8. MĂSURI RESPECTAREA REGULILOR DE SIGURANȚĂ

8.4. În jurul cazanului de curățat este organizată o zonă, rezervorul de clătire, pompele, conductele și afișele de avertizare corespunzătoare sunt afișate.

8.5. Se realizează balustrade de gard pe rezervoare pentru prepararea soluțiilor de reactivi.

8.6. Se asigură o bună iluminare a cazanului de curățat, pompelor, fitingurilor, conductelor, scărilor, platformelor, punctelor de prelevare și a locului de muncă al schimbului de serviciu.

8.8. Sunt prevăzute mijloace pentru neutralizarea soluțiilor de curățare în cazul încălcării densității circuitului de spălare (sodă, înălbitor etc.).

8.9. Locul de muncă al schimbului de serviciu este prevăzut cu o trusă de prim ajutor cu medicamente necesare primului ajutor (genți individuale, vată, bandaje, garou, soluție de acid boric, soluție de acid acetic, soluție de sodă, soluție slabă de permanganat de potasiu, vaselină, prosop).

8.11. Este interzisă efectuarea lucrărilor la cald în apropierea locului de curățare chimică.

8.12. Toate lucrările de primire, transfer, drenare a acizilor, alcalinelor, pregătirii soluțiilor se desfășoară în prezența și sub supravegherea directă a managerilor tehnici.

8.14. Lucrări de reparații la cazan, rezervorul de reactiv este permis numai după o ventilație completă.

Apendice

CARACTERISTICILE REACTIVILOR UTILIZAȚI ÎN CURĂȚAREA CHIMICĂ A CAZANELOR DE APĂ

1. Acid clorhidric

Acidul clorhidric tehnic conține 27 - 32% acid clorhidric, are o culoare gălbuie și miros sufocant. Acidul clorhidric inhibat conține 20-22% acid clorhidric și este un lichid galben până la maro închis (în funcție de inhibitorul introdus). Ca inhibitor se folosesc PB-5, V-1, V-2, catapină, KI-1 etc.. Conținutul de inhibitor în acid clorhidric este în intervalul 0,5 ÷ 1,2%. Viteza de dizolvare a oțelului St 3 în acid clorhidric inhibat nu depășește 0,2 g / (m 2 · h).

Punctul de îngheț al unei soluții de acid clorhidric 7,7% este minus 10 ° С, pentru o soluție de 21,3% - minus 60 ° С.

Echipament individual de protecție: costum de lână grosieră sau costum de bumbac rezistent la acizi, cizme de cauciuc, mănuși de cauciuc rezistente la acizi, ochelari de protecție.

2. Acid sulfuric

Acidul sulfuric tehnic concentrat are o densitate de 1,84 g/cm3 și conține aproximativ 98% H 2 SO 4 ; se amestecă cu apă în orice proporție cu degajarea unei cantități mari de căldură.

Când acidul sulfuric este încălzit, se formează vapori de anhidridă sulfuric, care, combinându-se cu vaporii de apă din aer, formează o ceață acidă.

Echipamentul individual de protecție și măsurile de prim ajutor sunt aceleași ca atunci când se lucrează cu acid clorhidric.

Acidul sulfuric este transportat în vagoane de oțel și în cisterne și depozitat în rezervoare de oțel.

3. Sodă caustică

Soda caustică este o substanță albă, foarte higroscopică, ușor solubilă în apă (1070 g/l se dizolvă la o temperatură de 20 ° C). Punctul de îngheț al soluției 6,0% minus 5° C, 41,8% - 0°C. Atât soda caustică solidă, cât și soluțiile sale concentrate provoacă arsuri grave. Contactul cu alcalii din ochi poate duce la boli grave ale ochilor și chiar la pierderea vederii.

Echipament individual de protecție: costum de bumbac, ochelari de protecție, șorț cauciucat, mănuși de cauciuc, cizme de cauciuc.

Soda caustică în formă solidă cristalină este transportată și depozitată în butoaie de oțel. Lichidul alcalin (40%) este transportat și depozitat în rezervoare de oțel.

4. Concentrat și condensat de acizi cu greutate moleculară mică

Condensul purificat de NMC este un lichid galben deschis cu miros de acid acetic și omologii săi și conține cel puțin 65% acizi C 1 - C 4 (formic, acetic, propionic, butiric). În condensatul de apă, acești acizi sunt conținuti în 15-30%.

Vaporii de CMC provoacă iritarea membranelor mucoase ale ochilor și ale tractului respirator. MPC de vapori de concentrat NMC purificat în zona de lucru 5 mg/m 3 (în termeni de acid acetic).

5. Urotropină

Urotropina pură este un cristal higroscopic incolor. Produsul tehnic este o pulbere albă, ușor solubilă în apă (31% la o temperatură de 12° CU). Foarte inflamabil. Într-o soluție de acid clorhidric, se descompune treptat în clorură de amoniu și formaldehidă. Produsul pur deshidratat este uneori denumit alcool uscat. Când lucrați cu urotropină, este necesară respectarea strictă a cerințelor regulilor de siguranță la incendiu.

În contact cu pielea, urotropina poate provoca eczeme cu mâncărimi severe, care dispar rapid după oprirea lucrului. Echipament individual de protectie: ochelari de protectie, manusi de cauciuc.

Urotropina este furnizată în pungi de hârtie. Ar trebui depozitat uscat.

6. Agenți de umectare OP-7 și OP-10

Sunt lichide neutre, uleioase, galbene, ușor solubile în apă; când sunt agitate cu apă, formează o spumă stabilă.

În cazul contactului cu OP-7 sau OP-10 pe piele, acestea trebuie spălate cu un jet de apă. Echipament individual de protecție: ochelari de protecție, mănuși de cauciuc, șorț cauciucat.

Furnizat în butoaie de oțel și poate fi depozitat în aer liber.

7. Captax

Captax este o pulbere galbenă, amară, cu miros neplăcut, practic insolubilă în apă. Solubil în alcool, acetonă și alcalii. Cel mai convenabil este să dizolvați captax în OP-7 sau OP-10.

Expunerea prelungită la praful de captax provoacă dureri de cap, somn prost, amărăciune în gură. Contactul cu pielea poate provoca dermatită. Echipament individual de protecție: respirator, ochelari de protecție, șorț cauciucat, mănuși de cauciuc sau cremă de protecție siliconică. La sfârșitul lucrului, trebuie să vă spălați bine mâinile și corpul, să vă clătiți gura, să vă scuturați salopeta.

Captax este furnizat în pungi de cauciuc cu căptușeală din hârtie și polietilenă. Depozitat într-un loc uscat, bine ventilat.

8. Acid sulfamic

Acidul sulfamic este o pulbere cristalină albă, ușor solubilă în apă. Când acidul sulfamic se dizolvă la o temperatură de 80 ° C și peste, hidroliza acestuia are loc cu formarea acidului sulfuric și eliberarea unei cantități mari de căldură.

Echipamentul individual de protecție și măsurile de prim ajutor sunt aceleași ca atunci când se lucrează cu acid clorhidric.

9. Silicat de sodiu

Silicatul de sodiu este un lichid incolor cu proprietăți alcaline puternice; conţine 31 - 32% SiO 2 și 11 - 12% Na20 ; densitate 1,45 g/cm 3. Uneori denumit sticlă lichidă.

Echipamentele personale de protecție și măsurile de prim ajutor sunt aceleași ca atunci când lucrați cu sodă caustică.

Primit și depozitat în rezervoare de oțel. Într-un mediu acid formează un gel de acid silicic.