Način pritrditve jeklenega diska z rotacijskim zračnim ventilom. Več možnosti montaže

Precej pogosto v moderna gradnja in industrija uporablja loputo tipa zaporni ventili v obliki diska. Vrti se okoli svoje osi in se lahko nahaja pod različnih kotov glede na tok delovno okolje.

Ta izdelek se pogosto imenuje tudi blažilnik, hermetični ventil ali rotacijski element. V tem primeru se namesto ventilov, pip in zapornih ventilov pogosto uporablja metuljni ventil.

Naprava

Ta zaporni ventil je sestavljen iz več glavnih delov: ohišja, vrtljivega diska, to je samega zapornega telesa, stebla, obroča, podložke za pritrditev, O-obročev, zobatega sektorja in ročaja.

Načelo delovanja

Za zapiranje ali odpiranje lopute je treba ročico obrniti do konca. Zahvaljujoč zanesljivemu mehanizmu v robustnem cilindru, ki ga je mogoče zasukati za 90 stopinj, je mogoče popolnoma izklopiti pretok delovnega medija.

Če ga obrnete na manjši kot, potem lahko na ta način tudi močno zmanjšate pretočno silo. Posebna ključavnica pomaga držati ročaj zaklepnega mehanizma v želenem položaju.

Aplikacija

Čeprav je metulj v slogu rezin prisoten že desetletja, je postal priljubljen šele pred kratkim, zlasti v kemična industrija... To je posledica stabilnosti tega naprava za zaklepanje na učinke agresivnih kemičnih okolij.

Rotacijski disk elementi se uporabljajo tudi v oskrbi z vodo, ogrevanju, petrokemiji. Metulj v obliki rezin je majhne velikosti in enostaven za uporabo.

Zaradi široke uporabe metulja standardnega tipa ni posebnih priporočil za posebne pogoje. Potrošniki lahko izbirajo sami želeni razred tesnost in material, iz katerega je naprava izdelana, v skladu z obsegom njene uporabe.

Prednosti in slabosti

Prednosti tega zaklepnega elementa vključujejo:

• majhna velikost in teža;
• majhen hidravlični upor;
• preprostost oblikovanja;
• enostavnost uporabe in vzdrževanja;
• enostavnost namestitve;
• možnost uporabe v cevovodih z velikim premerom;
• zmožnost natančnega uravnavanja prostornine in tlaka delovne tekočine zaradi majhne razdalje in uporabe standardnega ročaja s fiksnimi položaji;
• nizki stroški, še posebej, če je izdelan iz materiala, kot je lito železo.

Pomanjkljivosti

Pomanjkljivosti rotacijskega zaklepnega mehanizma diska vključujejo:

• potreba po namestitvi menjalnika pri ročnem krmiljenju sistema cevi z velikim premerom;
• poslabšanje hidravličnih lastnosti in težave pri čiščenju cevovodov, ko je disk odprt, saj to ovira prehod telesa;
• nizka stopnja tesnosti v kovinskih izdelkih;
• težave pri pridobivanju podatkov o pretoku cevovoda, če se ventil uporablja kot regulacijski dušilec;
• z naraščajočim tlakom v ceveh in njihovim velik premer pride do povečanja sile, zato je treba uporabiti reduktor.

Vrste pogonov

Metuljne ventile lahko upravljate ročno ali s pogonom. Pri ročnem upravljanju se uporablja ročaj, s katerim lahko hitro odprete ali zaprete zaklop. V kompletu z njim se pogosto proizvaja blok končnih stikal ali BKV.

Takšna zapirala se razlikujejo zanesljiv dizajn, majhna velikost in težo. Disk naprave je mogoče namestiti v vmesni položaj ali pa namestiti BKV, ki signalizira odprt ali zaprt položaj diska.

Drug način krmiljenja ventila je uporaba menjalnika, ki omogoča, da se ventil odpre tudi z majhnim naporom na vztrajniku. Poleg tega je menjalnik pogosto mogoče izdelati tudi v kompletu z BKV. Včasih so metuljni ventili opremljeni s pnevmatskim hidravličnim pogonom z BKV, pnevmatskim ventilom in pnevmatskim pozicionerjem.

Oprema in pogoni

V paketu metuljčki ventili lahko vključujejo tudi električne pogone, zasnovane za krmiljenje naprave določenem mestu cevovodu in na daljavo. Električni pogoni so večobratni, delno vrtljivi in ​​linearni.

Vsaka vrsta diskovnih zapornih ventilov z električnim pogonom vam omogoča avtomatizacijo postopkov odpiranja in zapiranja prehoda. Poleg tega pri uporabi v ogrevalnih sistemih odpravlja puščanje in natančno uravnava količino hladilne tekočine, ki vstopa v sistem. Zahvaljujoč temu zaklopu, visoko pretočnost cevi podvržene popolni tesnosti.

Poleg tega ne zahteva posebnega vzdrževanja. Pri uporabi takšne lopute pride delovni medij v stik le z ločeni deli naprave, na primer z diskom ali vložkom, ki imajo posebno zaščitno prevleko.

Ta motorizirana loputa ima disk iz iz nerjavnega jekla in stisnjen v sedež s tesnilom, ki ščiti ne samo napravo, temveč tudi medij, ki teče skozi cevovod, pred negativnimi učinki.

Prednost električnega pogona je tudi možnost izrabe najbolj dostopne vrste energije za potrošnika, njegova pomanjkljivost pa je težavnost zagotavljanja zaščite cevi pred korozijo.

Motorizirana loputa se pogosto uporablja v dovodno prezračevanje, ogrevalnih sistemov, oskrba s toplo vodo in v drugih panogah kot zaporni oz avtomatska naprava za regulacijo tehnoloških procesov.

Prednosti

Prednosti takšnih diskovnih mehanizmov vključujejo:

• majhna teža;
• kratka dolžina;
• odlična tesnost pri izklopu srednjega pretoka;
• pomanjkanje stika telesa naprave z delovnim okoljem;
• ni potrebe po dodatnem tesnjenju vseh priključkov;
• možnost uporabe v odprtem in zaprti sistemi oskrba s toplo in hladno vodo pri temperaturah od -20 do +120 stopinj.

Hkrati je metuljni ventil z električnim pogonom zelo preprost, a zanesljiv dizajn.

Sam pogon je nameščen neposredno na ta zaporni ventil in je opremljen z notranjim ogrevanjem, ki izključuje pojav kondenzacije v njegovem ohišju. Poleg tega ima lasten termostat za preobremenitev motorja.

Povezava rezin

Metuljni ventil je povezan s cevovodom s pomočjo prirobnic. Povezava v obliki rezin na robovih cevovodne armature so nameščene luknje, na robovih cevi pa so prirobnice določene velikosti.

Za povezavo ventilov se uporabljajo čepi, ki potekajo skozi obe prirobnici in hkrati skozi telo ventila. Ta povezava je zelo trpežna in ne obremenjuje cevovoda.

Priključek rezin se uporablja za mehanizme zaklepanja diskov, pa tudi za nekatere vrste zapornih ventilov in ventilov. Odpravlja potrebo po dodatnih tesnilih, saj so prirobnice vzporedne med seboj in ustvarjajo pogoje za prosto postavitev ta mehanizem med njimi.

Ventili AVK serije 756 so primerni tako za brezvodno vgradnjo - t.j. zasipanje z zemljo in za vgradnjo v vodnjake, komore itd. Ventili so dvosmerni, vendar je pri večjih premerih v telo vtisnjena puščica, ki označuje priporočeno smer pretoka. AVK priporoča namestitev ventilov v skladu z navedeno smerjo pretoka.

POMEMBNO: Pred začetkom namestitve se prepričajte, da ventil deluje. Če želite to narediti, na gumijasto tesnilo diska in sedež nanesite nevtralno mast, kot je silikon. Če ni nevtralnega maziva, obilno polijte ventil. navadna voda ko je disk v napol odprtem položaju, ker voda je tudi mazivo. Potem porabi eno polni cikel odpiranje - zapiranje. To operacijo je treba izvesti pred namestitvijo ventila na cevovod.

V primeru kakršnih koli napak obvestite najbližjega predstavnika AVK. pisanje... Obvestilo mora vsebovati: ime blaga, datum in številko tovornega lista in dobavne pogodbe; glavne pomanjkljivosti, ugotovljene v izdelku, kot tudi količina izdelka neustrezna kakovost, če je potrebno, priložite fotografije.

Ker so ventili izdelani kot precizen instrument, ne dovolite nepravilnega ali neprevidnega ravnanja, zaradi katerega lahko umazanija vstopi v ventil.

Med namestitvijo in delovanjem ventila se je treba izogibati preveliki sili. Pred namestitvijo ventila odstranite vse embalažni materiali poskrbite, da v cevovodu in v samem ventilu ni ostankov ali umazanije. Preglejte delovne dele gumijasto tesnilo in preverite poškodbe.

Ventil je pritrjen na nasprotno prirobnico z vijaki ustreznega premera (glej tabelo 1). Luknje za prirobnice so izvrtane v skladu z GOST. Število in lokacija lukenj prirobnic za P1M10 in P1M16 se lahko razlikujeta. To je treba upoštevati pri izbiri protiprirobnice.
Vijaki so zategnjeni navzkrižno (glej sliko 1).

Tabela 1. Priporočeni premeri vijakov, zatezni momenti po ISO 7005-2

DN, mm	Premer vijaka		Število vijakov
	PN 10	PN 16	PN 10	PN 16
200	M 20	M 20	8	12
250	M 20	M 24	12	12
300	M 20	M 24	12	12
350	M 20	M 24	16	16
400	M 24	M 27	16	16
450	M 24	M 27	20	20
500	M 24	M 30	20	20
600	M 27	M 33	20	20
700	M 27	M 33	24	24
800	M 30	M 36	24	25
900	M 30	M 36	28	28
1000	M 33	M 39	28	28
1200	M 36	M 45	32	32
1400	M 39	M 45	36	36

Na telesu ventila v ulitku je največ dovoljeni tlak, logotip proizvajalca in uporabljeni material.
Pred namestitvijo zaklopa preverite oznako na nalepki, ki se nahaja v posebnem okvirju na ohišju, in se prepričajte, da navedene lastnosti ustrezajo pogojem namestitve. Za lažjo sledljivost ™ register serijska številka in lokacijo zaklopa.

Ventili A / K serije 756 so zasnovani za največji pretok do 7 m / s. Ne nameščajte na medije z večjim pretokom. Če tega pogoja ne upoštevate, pa tudi pri uravnavanju pretoka, se lahko na notranjih površinah pojavijo kavitacijske pore.

Med montažo se prepričajte, da notranji premer nasprotne prirobnice zadostuje za popolno odpiranje ventila in ne ovira premikanja diska v skrajnih legah. Razdalja med prirobnicami cevi ne sme ovirati namestitve ventila. Priporočljivo je, da nasprotne prirobnice omogočajo nastavitev razdalje od obraza do obraza.

POMEMBNO: Ventil je treba namestiti priprto na cevovod.

Pred dokončnim zaključkom montaže preverite delovanje in tesnost sistema pod tlakom (maks. tlak 1,1 x P1 \ 1 - za zaprta vrata in 1,5 x P # - za odprta, v skladu z EN 593 (EN 1074). ).

Podatki o delovnih navorih za odpiranje / zapiranje, številu vrtljajev za popolno zapiranje ventila, trenutkih nastavitve električnega pogona so v tabeli 2.

Pri upravljanju zaklopa preverite naslednje:
- raven hrupa, ko tekočina prehaja skozi ventil, ne sme presegati 70 dB;
- brez žvižganja v tekočih linijah;
- odsotnost hrupa drobnih kamenčkov in gramoza, ki ne bi smeli biti prisotni v potoku;
- pomanjkanje mehanskega hrupa iz gibljivih delov zaklopa / aktuatorja.

Opomba: Raven hrupa (70-85 dB) je mogoče zmanjšati z izolacijo vrat. Več kot 85 dB hrupa lahko kaže na resno težavo. Obrnite se na svojega sistemskega tehnika, da ugotovi vzrok hrupa in odpravi težavo. Pri zapiranju zaklopa je treba preveriti tudi raven hrupa.

Tabela 2. Navori in število vrtljajev

Velikost zaklopa ser. 756 DN, mm	Nastavitev trenutka na električnem pogonu, Nm (električni pogon je nameščen na ISO menjalnik)	(električni pogon)	Največji navor za zapiranje (ročni nadzor), Nm	Število obratov za odpiranje (ročni nadzor)	Prosti trenutek zasuka, Nm	Trenutek odmora Nm
200	60	10	40	8,5	7	120
250	60	10	60	8,5	7	120
300	60*/100**	17,5	80	9,5	7	280
350	60*/100**	17,5	100	9,5	7	280
400	60*/100**	17,5	140	9,5	7	280
450	100*/120**	17,5	140	14***/21****	7	280
500	100*/120**	17,5	140	14***/21****	7	280
600	150	17,5	140	21	7	300
700	100	70	120	52	12	240
800	100	70*/87,5**	120	52*/78**	12	240
900	100	70*/87,5**	120	78	12	240
1000	100	87,5*/135**	120	78	12	240
1200	100	135*/180**	120	175,5*/176,25**	12	240
*** reduktor IP65, IP67 **** reduktor IP68

Odpravljanje težav

Puščanje tesnil prirobnice je lahko posledica:
- slabo centriranje ventila glede na osrednjo os cevi;
- poškodbe površine tesnila;
- prirobnični vijaki so zategnjeni z napačnim navorom;
- Zrahljana tesnila (glejte priporočila dobavitelja).

Notranje puščanje zaprtega diska lahko povzroči naslednje:
- nepopravljive poškodbe tesnilnih površin zaradi tujkov;
- poškodbe tesnilnih površin zaradi erozije ali kavitacije;
- nepravilna nastavitev pogona ali menjalnika, t.j. napačno nastavljen končni položaj diska.
Uhajanje gredi je lahko posledica poškodovanega ali obrabljenega tesnila. V tem primeru se obrnite na najbližjega zastopnika AVK.

Namestitev v celice ali prostore

Pri nameščanju zaklopa v kamero ali sobo se nadzor izvaja z ročnim kolesom. Vztrajnik je pritrjen na ventil s priloženim zatičem.
Namestitev je dovoljena na vodoravnih, navpičnih cevovodih, pa tudi na cevovodih, ki potekajo pod kotom na zemeljsko površino. Dovoljen položaj ventila: gredi ventila so vzporedne s tlemi, menjalnik je na strani ventila (ne na vrhu), steblo menjalnika je usmerjeno navzgor ali vstran (če je nameščen v navpičnem cevovodu).
Motorno gnani ventili so opremljeni s prednastavljenimi mejnimi in momentnimi stikali. Prilagoditev polja ni potrebna.
Pri vgradnji ventila z električnim pogonom na navpični cevovod je potrebno namestiti oporo za električni pogon.
Pri nameščanju motornega ventila bodite pozorni na IP-razred menjalnika in motorja, da izberete pravilne pogoje delovanja.

Montaža brez vrtine

Za brezvodno namestitev polkna AVK boste poleg samega polkna potrebovali tudi: podaljšek AVK, osnovno ploščo AVK tipa E81 in ulično preprogo AVK.
Pri pripravi tal na mestu namestitve ventila sledite navodilom za cevovod. Vgradnja ventila lahko zahteva konstrukcijo podlage, zlasti pri ventilih z velikimi premeri. Prav tako je pomembno zagotoviti dobro večslojno zbitost tal na mestu namestitve.

Pri montaži pazite, da je podaljšek obrnjen navpično navzgor pod kotom 90 " glede na ventil in nivo tal. Kotna odstopanja niso dovoljena, saj lahko poškodujejo vreteno. Priporočljiva so teleskopska podaljška vretena. vreteno fiksne dolžine, upoštevajte da se v primeru uporabe napačne zunanje preproge površinske obremenitve prenesejo neposredno na ventil.

1. Priključite ventil na spojne prirobnice cevovoda.
2. Podaljško vreteno namestite na ventil tako, da plastični pokrov potisnete navzgor in poravnate montažno luknjo na drogu z luknjo na steblu ventila.
3. Steblo pritrdite na ventil s priloženim zatičem. Potisnite plastični pokrov navzdol, dokler se ne ustavi.
4. Nastavite dolžino teleskopskega vretena tako, da zgornji del je bil 5-7 cm pod tlemi.
5. Začnite polniti jarek z zemljo do nivoja "nog" na vretenu. Bodite prepričani, da izvedete poplastno zbijanje tal. Morda bo potrebno dopolnitev zemlje. Pri zasipavanju ne uporabljajte buldožerja, saj to lahko privede do neusklajenosti in poškodbe vretena.
6. Postavite osnovno ploščo na vreteno tako, da gredo "noge" vretena skozi reže v osnovni plošči. Nato obrnite osnovno ploščo za 90 °.
7. Na osnovno ploščo položite zunanjo preprogo AVK in nanesite končno nasutje do zgornji pokrov in nabijač. Preproga lahko prenese obremenitev do 40 ton in se lahko namesti na cestišča.

2. Delovanje

Ventil je zasnovan za najdaljšo možno življenjsko dobo, medtem ko vzdrževanje ni potrebno.

Ventil se zapre z obračanjem stebla v smeri urinega kazalca, razen če je na plošči ohišja navedeno drugače. Operacijo odpiranja in zapiranja zaklopa izvajajo sile ENE osebe. Povečanje ali uporaba T-ključa pretiran napor lahko poškodujete zaklop.

Če sumite na notranje ali zunanje puščanje, morate nemudoma obvestiti najbližjega predstavnika AVK, se pozanimati o potrebnih ukrepov odpraviti in dosledno upoštevati priporočila.

AVK rolete ne potrebujejo tehnično oskrbo vendar je za zagotovitev dolge življenjske dobe priporočljivo občasno dokončati ali delno odpreti in zapreti ventile, ki ostanejo v zaprtem ali odprtem položaju dalj časa. Ne pozabite, da je včasih težko upravljati nenove ventile.

Možnosti krmiljenja metuljskega ventila AVK

potrebno je preveriti notranje premere prirobnic cevovoda.
Da bi preprečili poškodbe diska metuljskega ventila, mora biti velikost notranjega premera prirobnice najmanj:

DN, mm	50	65	80	100	125	150	200	250	300	400	500	600	800
D1, mm	38	55	70	90	120	138	190	245	290	380	470	560	700

DN - nazivni premer ventila, ki bo nameščen. D1 je velikost notranjega premera prirobnic.

1. Zasnova ventila odpravlja potrebo po dodatnih tesnilih na prirobnicah. (slika 1)

2.Pri nameščanju ne uporabljajte tesnil za rezine!

3. Pred montažo preverite, ali je ventil ventila vedno obrnjen iz zaprtega položaja za 10 ° - 15 °. Namestitev ventila z zaprtim diskom povzroči znatne napetosti v gumijasti puši, kar posledično poveča navor, potreben za odpiranje ventila, in skrajša življenjsko dobo gumijaste puše. (slika 2)

4. Pri nameščanju ventila na cevovod je potrebno, da so glavne prirobnice varjene brez popačenj.

5.Za montažo vrat je potrebno uporabiti navojne palice ali vijake GOST 7798-70.

2. Montaža loputnih ventilov na cevovod

1. Ventil namestite med prirobnice, vstavite vezne drogove, centrirajte ventil med prirobnicami, predhodno zategnite vezne droge z maticami.
2. Poravnajte ventil s prirobnicami vzdolž osi cevovoda.
3. Prirobnice privežite na cevovod z varjenjem.
4. Odstranite ventil iz prostora za rezine. Pozor: varjenje prirobnic na cevovod, ko je ventil nameščen med prirobnicami, je strogo prepovedano, saj lahko pride do poškodb tesnilnih površin obloge. (slika 3)
5. Po odstranitvi ventila opravite končno varjenje prirobnic, nato pustite, da se enota ohladi.
6. Preverite vgradni položaj ventilske plošče: disk mora biti odprt za 10 ° - 15 °.
7. Pazljivo in enakomerno (navzkrižno) zategnite vlečne drogove. Prepričajte se, da so prirobnice poravnane in vzporedne ena z drugo.

riž. 3

Z montažnimi vložki

1. Postavite med prirobnice, vstavite vezne palice, predhodno zategnite vezne palice z maticami.
2. Poravnajte montažni vložek s prirobnicami vzdolž osi cevovoda.
3. Zavarite prirobnice na cevovod, pustite, da se enota ohladi.

Odstranite montažni vložek iz prostora za rezine

Na delujočem cevovodu:

1. Preverite razdaljo med prirobnicami, po potrebi s priročnim orodjem potisnite prirobnice do velikosti, ki presega konstrukcijsko dolžino ventila za 10-20 mm. (slika 4)
2. Preverite vgradni položaj ventilske plošče: disk je treba obrniti iz zaprtega položaja za 10 ° -15 °.
3. Postavite ventil na svoje mesto, ga centrirajte, vstavite vezne palice, ki jih speljete skozi luknje v prirobnicah cevovoda in ohišju ventila.
4. Odprite skoznjo luknjo ventila do konca tako, da obrnete disk v položaj "ODPRTO".
5. Previdno odstranite orodja, s katerimi ste razmaknili prirobnice in nato enakomerno (navzkrižno) ročno zategnite vlečne drogove. Prepričajte se, da so prirobnice poravnane in vzporedne ena z drugo.
6. Med počasnim zapiranjem ventila se prepričajte, da se lahko štrleči del diska prosto premika v cevovodu.
7. Ko je ventil odprt, končno zategnite vezne palice v križnem vzorcu.

Demontaža ventilov

1. Preverite položaj diska v izvrtini ventila in ga po potrebi spremenite tako, da se disk obrne za 10 ° - 15 ° v montažni položaj.
2. Odvijte matice ojnic, odstranite zatiče iz lukenj v prirobnicah in telesu.
3. S priročnim orodjem potisnite prirobnice narazen in odstranite ventil.

Metuljni ventil s prirobnico spada v kategorijo zapornih ventilov, ki se uporabljajo v cevovodih. Njegova razlika od drugih elementov sistema je v njegovi zasnovi - glavni del mehanizma je disk, ki pri premikanju blokira pretok vode. Metuljni ventili so zelo priljubljeni zaradi svojih dolgoročno delovanje, pa tudi sposobnost dela v agresivnih okoljih. celo gumijasti kompresor odporen na kisline in alkalije.

Glavne prednosti:

• Kompaktne dimenzije. Posledično je med namestitvijo porabljenega manj truda.
• Nizka teža. Ne povzroča težav med transportom in namestitvijo izdelka. Prav tako ima manj vpliva na cevovod kasneje.
• Za namestitev ne potrebuje veliko prostora. Možna je namestitev v neugodnih in utesnjenih razmerah.
• Zagotavlja zanesljiv in tesen izklop sistema v kratkem času.
• Enostavnost oblikovanja. Ne zahteva posebnega znanja, dovolj je le, da pravilno izvedete namestitev.
• Relativna varnost sistema, saj ni pritiska.
• Dolga življenjska doba. Pod pogoji za Vzdrževanje in pravočasna popravila.
• Ugodna cenovna politika, ki se z nadaljnjim izboljševanjem sistema znižuje.

Glavna pomanjkljivost naprave je nezmožnost uporabe v visokotlačnih sistemih. Sicer je loputa vredna naložbe. Ne zahteva pogostega vzdrževanja, ima preprosto zasnovo, ki poenostavlja popravila.

Kaj morate vedeti pri nameščanju ventilov s prirobnico

Pri nameščanju metuljskega ventila morate poznati seznam osnovnih pravil:

• Pred začetkom namestitve preverite premer prirobnic in premer samega ventila. Ti dve vrednosti se morata ujemati, razlika v premerih lahko povzroči nepravilno delovanje sistema in nastanek poškodb.
• Pripravljalno obdobje je temeljito odstranjevanje rje, vodnega kamna in ostankov notranja površina cevovod. To omogoča boljšo povezavo sistema. Prav tako lahko ti ostanki med uporabo poškodujejo manšeto.
• Pri nameščanju kakršne koli lopute nikoli ne uporabljajte distančnikov.
• Ko zaženete montažo, rahlo odprite disk ventila. V tem primeru disk ne sme prečkati črte telesa naprave.
• Pri zategovanju vijakov, ki povezujejo prirobnice in telo, je treba to operacijo izvesti enakomerno. V nasprotnem primeru lahko nepravilno zategovanje poškoduje navoje ali poševno površino.
• Po namestitvi naprave preverite njeno delovanje. Disk se mora prosto premikati od zaprtega do odprtega in obratno.

Več možnosti montaže

Metuljni ventili niso vedno nameščeni na prostem, zato bodite pozorni na različne možnosti namestitve.

• Varjenje montažni vložek. Ta metoda namestitev je najvarnejša in jo najpogosteje uporabljajo strokovnjaki. Med prirobnice je nameščen poseben montažni vložek, ki med namestitvijo pritrdi konstrukcijo. Sledi postopek varjenja prirobnic na cevovod. Ko so prirobnice varno pritrjene, se montažni vložek odstrani in na njegovo mesto se namesti dušilni ventil.
• Varjenje končnega cevovoda z že pritrjenim ventilom. Uporablja se, če sistem ne dovoljuje uporabe zgornje metode. Odrezki cevi (vsaj dva premera ventila) so privarjeni na prirobnice. Zapiralo se s pomočjo vijakov med prirobnicami potegne skupaj v eno samo strukturo. Vse operacije se izvajajo po navodilih proizvajalca. Nato so odrezki cevi privarjeni na glavni cevovod. Pomanjkljivost je veliko število varjeni šivi.
• Varjenje prirobnic z vgrajenim ventilom. Montaža je podobna prvi metodi, namesto montažnega vložka se uporablja le vijačna loputa. Ne smemo pozabiti, da konstrukcija ne sme biti popolnoma zategnjena, saj je treba po začetnem varjenju prirobnic ventil odstraniti in v celoti zavariti. Po tem lahko izvedete končno montažo mehanizma. Ta metoda zahteva nekaj spretnosti, saj se lahko med prvim zapiranjem prirobnic poškoduje sedlasto tesnilo.

Eno od zgornjih metod je treba izbrati glede na situacijo in spretnosti montažne ekipe. Toda glavno merilo izbire je lokacija, kjer bo nameščen metulj.

Kje je običajno nameščen metuljni ventil?

Najpogosteje so vrata nameščena na samem začetku sistema. Kjer, če je potrebno, lahko hitro zaprete dovod vode ali katerega koli drugega delovnega medija. Namestitev tega elementa sistema je možna tudi z vejami cevovoda. Če je cevovod velik, se uporablja več vrat. Ko nameščate polkna v kateri koli sistem, morate to vedeti specifikacije... Hitrost pretoka je lahko zelo visoka, kar bo vodilo do namestitve ustreznejše opreme.

Prav tako so lopute nameščene neposredno pred potrošnikom. To omogoča zagotavljanje hitrosti izklopa sistema v primeru nespoštovanja dogovorov s strani potrošnika. Sistem popravlja in vzdržuje monter.

Neposredno na cevovodu morajo biti prirobnice med seboj vzporedne, na vnaprej določeni razdalji. Zaklop mora prosto prehajati med njimi. Ta namestitev je posledica kasnejše enostavnosti vzdrževanja in popravil.

Če se zaklopni element uporablja v agresivnem okolju, ga je treba namestiti pod rahlim kotom. Najboljši vodoravni. Potem ni zamašitve sistema z velikimi ostanki in drugimi snovmi.

Nadaljnje delovanje naprave

Pravilna namestitev ventila ob upoštevanju navodil in priporočil bo podaljšala njegovo življenjsko dobo in zmanjšala odstotek nepričakovanih okvar. Poleg pravilne namestitve morate skrbno izbrati tudi napravo. Metuljni ventili različnih velikosti so zasnovani za določen pretok vode. Če ne izračunate parametrov, je pojav hitrih in pogostih okvar neizogiben.

Odpiranje in zapiranje zaklopa je gladko, brez pretirane sile. Če želite to narediti, uporabite:

• Ročaji različnih velikosti.
• Reduktorji.
• Pogoni.

Vsi izdelki morajo biti opremljeni z ventilom. Če sistem nenadoma prekrivate, se poveča verjetnost vodnega kladiva. To je še posebej nevarno v velikih sistemih, kjer vodni tlak teče v prevelikih količinah.

Posebna pozornost je namenjena mehanizmu v primeru nenadnih temperaturnih sprememb. V hladnem vremenu je treba dele in telo premazati tanek sloj posebna mast, ki je odporna proti zmrzovanju in koroziji.

Vzdrževanje, popravilo in skladiščenje

Vzdrževanje ventilov se izvaja vsaj enkrat na šest mesecev. Obnovitvena dela- glede na rezultate vzdrževanja ali v primeru nenadne okvare.

Kompleks postopkov se začne z zunanji pregled izdelki. Če so telo, zvari ali prirobnice očitno poškodovani, je treba te elemente zamenjati. Prav tako morate biti pozorni na videz korozije. Problematična mesta je treba očistiti brusni papir in obdelajte s sredstvom proti koroziji.

Osredotočiti se je treba na kakovost vijačnih povezav. Obvezno je zategniti vijake in jih zamenjati v primeru poškodbe navoja. Zategovanje je treba izvesti v skladu z navodili za uporabo izdelka, ki so priložena ventilu proizvajalca.

Vsaj enkrat letno preverite kakovost tesnila sedeža. Pogoste okvare tega elementa vključujejo:

• Razpokanje podlage. Pojavi se zaradi naravne obrabe materiala. Zahteva takojšnjo zamenjavo.
• Nizka elastičnost tesnila. Tako kot prejšnji problem se zaradi obrabe pojavi nizka elastičnost. Prikazano, ko naprava deluje - zaklop ne pokriva v celoti delovnega medija. Takega materiala ne smete pustiti na prvotnem mestu, bolje ga je zamenjati.
• Pomanjkanje silikonske masti. To je mogoče zaradi slabe kakovosti maziva. Tesnila ne smete zamenjati, zadostuje nov sloj silikona.

Ob koncu vzdrževanja je obvezno preveriti sistem za puščanje. Pri nizkih cenah je treba poiskati in odpraviti okvaro.

Skladiščenje izdelka mora nujno potekati v toplem prostoru. Najbolje je, da uporabite originalno embalažo ali debel polietilen. Deluje lahko tudi ena plast naoljenega papirja. Dolgotrajna izpostavljenost vlažnemu okolju lahko povzroči korozijo na ohišju ventila. Integriteta lahko trpi zaradi takšnih pogojev. sedlo tesnilo.

• • Potrebno je narediti ""
  • Pred začetkom montaže upoštevajte nevarne tekočine ali pline v sistemu, torej kakšne tekočine so v sistemu zdaj ali so bile v preteklosti. Upoštevajte nevarnost požara in eksplozije, nevarnost za zdravje itd. okolja kot tudi kritične temperature zanje (temperature faznih prehodov, razgradnje itd.).
  • Pred začetkom namestitve upoštevajte nevarnosti na delovnem mestu. tiste. - nevarnost eksplozije, pomanjkanje kisika (delo v rezervoarjih, vodnjakih itd.), škodljivo in nevarni plini, kritične temperature, zelo vroče in zelo hladne površine, nevarnost požara, nevarne ravni hrupa, premikajoči se stroji in mehanizmi itd. Vsekakor upoštevajte vpliv svojega dela na sistem kot celoto, tj. ali bi bilo katero koli dejanje, ki ga izvedete, kot je zapiranje cevovoda ali odpiranje obvoda, nevarno za celoten sistem ali katero koli osebje. Upoštevati je treba tveganje nepravilnega vžiga varnostnih, dihalnih oz zračni ventili, kot tudi senzorji krmilnih in zaščitnih sistemov. Pazite na vodno kladivo pri zapiranju/odpiranju zapornih ventilov. Poskrbi da delovni tlak se ne dovaja v delovno območje in je pod nadzorom zaščitnih sistemov in naprav. Ne pozabite, da je treba do konca dela nadzorovati odklopne točke, da se izognete nepooblaščenemu napačnemu vklopu. Nikoli ne domnevajte 100 %, da sistem ni pod tlakom, tudi če merilniki tlaka kažejo, da sistem ni pod tlakom. Pred/po delu vedno pustite dovolj časa, da se sistem ohladi.
  • Pred začetkom dela se prepričajte, da imate vse potrebna orodja, Potrošni material in rezervnih delov. Uporabljajte samo originalne nadomestne dele ABRA. Prepričajte se, da ste vi in ​​drugi opremljeni in uporabite potrebno zaščitno opremo za zaščito pred škodljivimi, nevarnimi, strupene snovi, kemikalije, visoke/nizke temperature, sevanje, hrup, padajoči predmeti, poškodbe oči in drugih delov telesa.
  • Pri vgradnji rotacijskih diskov iz litega železa "na suho" v cevovod sila trenja gume na kovino ne omogoča vedno, da se popolnoma zapre z razumnimi ročnimi napori. Če morate ventil zapreti "na suho", morate navlažiti torne površine.
  • Metuljne ventile iz litega železa ABRA je treba uporabljati strogo za predvideni namen v skladu z obratovalnimi parametri, navedenimi v tehnični dokumentaciji
  • Metuljni ventil ABRA je treba redno pregledovati in pregledovati za pravočasno odpravljanje težav. Pregled se izvaja v skladu s pravili in predpisi, sprejetimi v podjetju, ki upravlja ventile.
  • Varnostna navodila.
    • Namestitev, delovanje in vzdrževanje vrat iz litega železa z rotacijskimi diski ABRA dovoljuje osebje, ki je bilo ustrezno usposobljeno za načrtovanje vrat, varnostna pravila, zahteve te tehnični opis, in veščine dela z ventili.
    • Vzdrževalno osebje, ki izvaja rutinsko vzdrževanje, demontažo, montažo in popravilo ventila iz litega železa ABRA z vrtljivim kolutom, mora uporabljati uporabno orodje, imeti osebno zaščitno opremo in upoštevati zahteve požarne varnosti.
    • Priskrbeti varno delo rotacijski ventil iz litega železa je strogo prepovedan:
      - uporaba rotacijskega ventila iz litega železa ABRA za obratovalne parametre, ki presegajo tiste, ki so navedeni v tem tehničnem opisu;
      - delovanje litoželeznih rotacijskih diskov ABRA, če ni operativne dokumentacije;
      - tlačiti cevovod s tlakom, višjim od delovnega, z zaprtim kolutom ventila rotacijskega diska litoželezni ABRA;
      - razstavite zračni ventil ABRA pod tlakom;
    • Da preprečite telesne poškodbe, okvaro opreme, padce, udarce ali druge poškodbe, ne dvigujte metuljev iz litega železa za ročno kolo, pogon ali menjalnik.
    • priporočljivo je namestiti filter mehansko čiščenje v smeri toka medija do rotacijskih diskov iz litega železa ABRA.
  • Postopek namestitve
    • Izbira prirobnice: Namestitev loputnih ventilov je treba izvesti med ravne ali ovratne prirobnice (GOST 12821-80 različica 1, vrstice 1 in 2 po GOST 12815-80 = tip 11 različice A in B po GOST 33259 / GOST R 54432) in ne "samo med ovratnikom" kot drugi proizvajalci metuljčkov. Montaža loput med prirobnice ne zahteva posebne kvalifikacije monterjev, ampak zahteva le natančno upoštevanje teh navodil. Montaža med prirobnicami "ravno" (GOST 12821-80; GOST 33259 / GOST R 54432 Tip 01, 02, 03, 04, 21, različici samo A in B) je možna, če imajo monterji zadostne kvalifikacije in izkušnje (čeprav nimajo zahtevajo posebne veščine).
    • Uporaba prirobnic z notranjim premerom, manjšim od nazivnega premera ventila, lahko povzroči blokado diska, kar posledično povzroči resne poškodbe diska metuljskega ventila (slika 1). Za prirobnice, izdelane v skladu s standardi, navedenimi v zgornji tabeli, in ventile ABRA pri pravilna namestitev takšna nadloga se ne bo zgodila.
    • Uporaba prirobnic, ki so večje od nazivnega premera ventila, povzroči, da prirobnice ne pokrijejo v celoti tesnila sedeža, kar lahko poškoduje in deformira tesnilo sedeža (slika 2).
    • Pred začetkom namestitve je pomembno zagotoviti, da se notranji premer prirobnic ujema z nazivnim premerom lopute (slika 3)
    • Prirobnice morajo biti nameščene vzporedno ena glede na drugo na razdalji, ki zagotavlja prosto (brez dodatni napor) med njimi postavite polkno.
    • Distančniki se ne uporabljajo pri vgradnji loput.
    • Pred namestitvijo je potrebno cevovode očistiti (prepihati) pred umazanijo, peskom, vodnim kamnom
    • 
      Vgradnja navpičnih ventilov je zelo odsvetovana. To je posledica skoraj obvezne prisotnosti naplavin, peska, lestvice in druge umazanije v ceveh. inženirski sistemi RF in CIS.
    • Priporočljivo je namestiti metulj v vodoravni položaj stebla (± 30 °), da zmanjšate obrabo tesnila sedeža in na splošno podaljšate življenjsko dobo, zlasti pri uporabi ventilov v medijih, ki vsebujejo abrazivne delce, saj za ventile katerega koli proizvajalca, ko je steblo ventila nameščeno navpično, je značilna povečana obraba tesnila na dnu blizu stebla. To je posledica odlaganja abrazivnih delcev v spodnjem delu ventila, blizu osi stebla.
    • Pred montažo je potrebno pregledati tesnilne površine prirobnic. Na njih ne sme biti zarez, lukenj, izboklin in drugih površinskih napak.
    • 
      
    • Pred začetkom montaže je treba disk lopute rahlo odpreti, vendar tako, da disk ne štrli čez telo lopute (slika 4).
    • Metuljni ventil centrirajte in rahlo privijte vijake (sornike), vendar ne zategnite. Odprite ploščo metuljskega ventila v popolnoma odprt položaj (slika 5).
    • Zategnite vijake (sornike), tako da so prirobnice in telo ( kovinski del) se je zaklop dotaknil. Prirobnične povezave je treba enakomerno zategniti v treh ali celo štirih prehodih v navzkrižnem zaporedju. ... Vijaki na spojih rezin morajo biti enakomerno zategnjeni po celotnem obodu. Počasi zaprite in odprite metuljni ventil. Če je bila namestitev ventila izvedena pravilno, se mora ventil prosto odpirati in zapirati (slika 6).
    • Ko se vpenjalna obremenitev prirobničnega priključka zmanjša zaradi sprostitve tesnila ali pritrdilnega elementa ali v primerih, ko tehnološki proces je izražena kot ciklična temperatura ali tlak; nekaj časa po začetku delovanja bo morda potrebno dodatno zategovanje povezave.
    • Možnosti prirobnice:
    • 
    • 1) Uporaba montažnega vložka. V v tem primeru Varjenje prirobnic na cevovod se izvede s pomočjo montažnega vložka, nameščenega med prirobnicami. Po končnem varjenju prirobnic se vložek odstrani in na njegovo mesto se namesti ventil. To je priporočen (najvarnejši) način namestitve.
    • 2) Vgradnja dela cevovoda z že nameščenim ventilom. Zunaj cevovoda sta dva dela cevi privarjena na prirobnice (dolžina delov cevi, ki jih je treba variti, mora biti najmanj dva premera ventila). Nato se ventil potegne med nastale surovce v skladu z navodili za namestitev in celotna konstrukcija se vgradi v cevovod, po katerem se izvede končno varjenje.
    • 3) Točkovno pritrditev prirobnic z nameščenim ventilom. Ventil se vgradi med prirobnice (vendar ne v celoti zategnjene) zunaj cevovoda, nato se izvede točkovno varjenje (pripenjanje) prirobnic na cevovod, po katerem je treba ventil odstraniti s prirobnic in končno varjenje prirobnic izvajal. Po tem je zaklop nameščen. Ta metoda je najtežja (najnevarnejša) in zahteva visoko usposobljeno montažno ekipo, sicer se lahko med varjenjem poškoduje tesnilo sedeža ventila.
  • Značilnosti vgradnje metuljnih ventilov z električnim pogonom
    1. Pred namestitvijo ventila v cevovod je potrebno pogon in ventil nastaviti na skupno delo v skladu z navodili proizvajalca električnega pogona:
       1. preverite namestitev ali namestite aktuator z zaklopom;
       2. pri montaži ventila s pogonom v katerem koli položaju, ki ni navpičen, mora imeti pogon lastne nosilce;
       3. namestitev aktuatorja pod ventil strogo ni priporočljiva;
       4. nastavite končna stikala in omejevalnike vožnje za položaje "odprto" in "zaprto", medtem ko je treba sedež premazati s silikonsko mastjo, da preprečite suh tek;
       5. opravite več preskusnih ciklov odpiranja in zapiranja zaklopa z ročnim kolesom;
       6. če se zaklop normalno odpira in zapira pri odpiranju z ročnega kolesa, se priključite na napajalno in krmilno omrežje ter izvedite več preskusnih ciklov odpiranja in zapiranja z električnim pogonom. Šele po izvedbi navedenih operacij, če ventil z aktuatorjem deluje normalno, je dovoljeno nadaljevati z namestitvijo ventila na cevovod.
  • Pravila shranjevanja.
    • Pred namestitvijo je potrebno shraniti lopute iz litega železa ABRA skladišča ali pod krošnjami, ki jih ščiti pred umazanijo, neposredno sončni žarki in atmosferskih padavin, ki zagotavljajo varnost embalaže, uporabnost v garancijskem obdobju.
    • Pri dolgotrajnem skladiščenju ventila iz litega železa ABRA je potrebno občasno (vsaj 2-krat letno) pregledovati, odstraniti zunanjo umazanijo in rjo, po potrebi obdelati sedlo s silikonsko mastjo - razpršilom.
    • Po daljšem skladiščenju je treba opraviti revizijo vidno uničenje, pokanje ali izguba elastičnih lastnosti tesnila sedeža ventila.
    • Ne uporabljajte metuljčkov z vidnimi razpokami na tesnilih sedeža.
    • Za shranjevanje v odsotnosti originalne embalaže je treba lopute zapakirati v debel naoljen papir ali plastično folijo zadostne debeline.
    • Po dolgotrajnem skladiščenju je treba po potrebi opraviti dodaten preizkus tesnosti in delovanja pod pritiskom.
  • Prevoz.
    • Skladiščenje in transport je treba izvajati brez udarnih obremenitev pri temperaturah: -40 ... + 65 ° C.
    • Pogoji transporta in skladiščenja v skladu s skupino G1 GOST 15150-69.
    • Metuljni ventili iz litega železa ABRA se prevažajo v zabojnikih v skladu z GOST 2991-85 in se odpnejo od možnih premikov... Prevoz brez embalaže je dovoljen, pri čemer je priporočljivo odstraniti vztrajnik, da se izognete poškodbam.
    • Pri dvigovanju, nakladanju in razkladanju mora biti ventil iz litega železa z vrtljivim kolutom ABRA v vodoravnem položaju, da se prepreči poškodba.
  • Rutinsko delo.
    • Občasno, vsaj enkrat mesečno, izvajajte nadzor v delovnem stanju:
      - vizualni pregled;
      - preverjanje tesnosti spojev glede na zunanje okolje.
  • Garancijske obveznosti.
    • Garancijski rok, pod pogojem, da potrošnik upošteva pravila prevoza, skladiščenja, montaže in obratovanja, je 12 mesecev od dneva zagona, vendar ne več kot 18 mesecev od dneva prodaje.
    • Vsa vprašanja v zvezi z garancijskimi obveznostmi zagotavlja prodajalec.