كيفية صنع سطح من الحجر الصناعي. كونترتوب الحجر الاصطناعي: DIY. الحساب والتصميم

يتعرض سطح العمل باستمرار لدرجة الحرارة والرطوبة ، وبالتالي ، بعد عامين ، تفقد منتجات MDF جاذبيتها الأصلية. أحد أكثر الخيارات عملية وجمالية لتزيين سطح العمل في المطبخ هي صنع كونترتوب من الحجر الاصطناعيافعلها بنفسك. على الرغم من أن هذه عملية معقدة إلى حد ما وتستغرق وقتًا طويلاً ، فإن النتيجة ستفاجئك بسرور. اتبع التكنولوجيا بعناية ، ثم في غضون أسبوعين فقط ، يمكنك صنع سطح عمل جميل وعالي الجودة.

كيف تصنع منضدة المطبخ بيديك

قبل البدء في العمل ، تحتاج إلى اختيار الحجر الاصطناعي المناسب بحيث يتناسب بشكل متناغم مع المساحة الداخلية الحالية لمطبخك. لا يمكنك الاستغناء عن الرسومات ، لأن سطح الطاولة يجب أن يتناسب بشكل مثالي مع مجموعة المطبخ. يمكنك صنع سطح عمل من الحجر الاصطناعي ، سواء للمطبخ أو للحمام ، لذلك سيكون عليك حساب مكان الحوض.

الصورة كونترتوب DIY

من الأفضل أن تطلب حوضًا مصنوعًا من الحجر الصناعي للحمام ، ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة أيضًا ، ويرجى ملاحظة أن تقنية صنع سطح العمل قد تختلف ، اعتمادًا على المادة الاصطناعية المختارة.

كيفية صنع كونترتوب الكوارتز

يبدأ إنتاج أسطح الكوارتز بقطع الفراغات بدلات صغيرة. بعد ذلك ، تحتاج إلى لصق شرائح من الحجر على سطح العمل بحيث يتناسب المنتج النهائي تمامًا مع حجر الرصيف. عندما يتم لصق الأطراف ، يمكنك البدء في قص سطح الطاولة إلى الحجم المطلوب. يجب أن تكون حافة المنتج مصقولة.

صور من كونترتوب الكوارتز

الخطوة التالية في صنع سطح كونترتوب من حجر الكوارتز هي قطع ثقوب للموقد والحوض. ضع في اعتبارك أنه بعد تثبيت سطح الطاولة يجب ألا تكون هناك مسافة بالقرب من الحائط ، لذلك من المهم صنع لوح جانبي من الحجر الاصطناعي. يجب ألا يقل ارتفاعها عن 1-1.5 سم ، بينما يتم تطبيقها على سطح من الكوارتز. بعد صنع سطح العمل ، يتم تثبيته ، ويتم أيضًا تركيب الفرن والمغسلة فيه.

صور كوارتز

كيفية صنع كونترتوب بيديك من حجر الأكريليك

المرحلة الأولى من صنع أسطح كونترتوب الاكريليك هي نفسها بالنسبة لحجر الكوارتز الاصطناعي. من الضروري تحضير الفراغات ، مع مراعاة الرسومات والمخططات. يسهل تشكيل حواف سطح الطاولة الأكريليكي أكثر من كونترتوب الكوارتز ، لذا يمكنك منحهم شكلاً مستديرًا. للقيام بذلك ، يتم تسخين الأطراف في فرن خاص عند درجة حرارة ، ثم يتم الانحناء باستخدام أدلة خاصة. ثم يتم لصق الأطراف أسفل سطح الطاولة بحيث يمكن تثبيتها بسهولة على الخزانة.

صورة منضدية أكريليك

أنت الآن بحاجة إلى تلميع وتشكيل الحافة ، ثم قطع فتحات الحوض أو الموقد. لا تنس عمل جانب يمكن تطبيقه أو إدخاله. في الحالة الأخيرة ، يتم إنشاء شعور بهيكل مترابط. عندما يتم تثبيت سطح الطاولة الأكريليكي ، تبدأ مرحلة التلميع النهائي.

كيفية صنع كونترتوب ملموسة

من أجل صنع سطح كونترتوب خرساني ، فأنت بحاجة إلى:

1. الاسمنت البورتلاندي 500 او الاسمنت بدرجة 400 او اعلى.
2. حشو خشن وناعم.
3. الملدنات.
4. استمارة التعبئة.
5. الألوان والأصباغ.
6. الخشب الرقائقي أو اللوح.
7. أدوات للعمل مع الخرسانة.

تحضير قالب لصب الخرسانة. يجب أن يكون لها أبعاد كونترتوب المستقبل. يتم أخذ الخشب الرقائقي الأملس أو اللوح كقاعدة. من أجل الحصول على أخاديد أو ثقوب ، قم بلف القضبان أو الدمى ذات الشكل المناسب. في هذه الحالة ، لن تقع الخرسانة في أماكن غير ضرورية ولن تضطر إلى إنفاق الطاقة على الإصلاح.

من أجل أن تصبح حواف سطح العمل جميلة وحتى ، يمكنك ملء النموذج بالبلاستيك. المستوى مع ملعقة.

بعد ذلك ، يتم ملء الإطار الخشبي الناتج بمزيج خرساني. من الأفضل القيام بذلك على منضدة اهتزازية بحيث يتم توزيع الحشو الخشن بالتساوي. يجب أن يتم الحشو على مرحلتين - النصف الأول ، ثم وضع مادة التسليح والنصف الثاني من الملاط. بعد السكب الأول ، من الضروري الانتظار حوالي 24 ساعة حتى يتم ضبط المحلول.

صورة كونترتوب ملموسة

عندما يتم سكب سطح العمل بالكامل ، لا تتعجل لإزالة العوارض الخشبية. يوصى بالانتظار حتى تجف الخرسانة تمامًا ، ثم المضي قدمًا في معالجتها الإضافية. للقيام بذلك ، سوف تحتاج إلى قضاء حوالي 2-3 أيام.

بعد إزالة الإطار الخشبي ، يجب قلب سطح العمل المصنوع من الحجر الصناعي. بعد ذلك ، باستخدام طاحونة ذات مرفق كبير ، تتم إزالة ما يقرب من 1 مم من الطبقة. أنت الآن بحاجة إلى تفريغ وغسل سطح العمل جيدًا ، ثم معالجته بمدافع الهاون الأسمنتية لإخفاء المسام.

صورة لطحن السطح

يبقى طحن سطح كونترتوب الخرسانة عدة مرات ، ثم تثبيته على السطح المُجهز. ميزة كونترتوب الخرسانة أنها ثقيلة للغاية ، لذلك ليست هناك حاجة لاستخدام البراغي والمسامير أثناء التثبيت.

شاهد الفيديو: كيف تصنع أسطح من الحجر الصناعي

درجة الماجستير: صنع أسطح بلاط السيراميك

يعتبر بلاط السيراميك مثاليًا لصنع أسطح الحمام ، حيث إنه مقاوم للماء وجميل ومقاوم للضرر الميكانيكي. صنع سطح بلاط السيراميك بسيط للغاية. تحتاج إلى تحضير قاعدة مسطحة مصنوعة من مادة مقاومة للرطوبة ، ومنحها الشكل المناسب وإكمال البناء.

صور من كونترتوب البلاط

يجب أولاً تنظيف القاعدة من الغبار وتجهيزها بتركيبة خاصة للخشب ، مما يزيد من مقاومة سطح الطاولة للأمراض المختلفة. قم أيضًا بإعداد المواد اللازمة لحافة سطح العمل ، مثل الشريط اللاصق ذاتيًا أو الحواف المعدنية.

بمساعدة مادة لاصقة خاصة ، ابدأ في وضع البلاط. ضع في اعتبارك أنه كلما كان البناء أكثر سلاسة ، كلما كان سطح الطاولة أكثر إتقانًا. إذا كنت تريد أن يكتمل السطح ، فلن تحتاج إلى ترك مسافة بين البلاط. يبدو سطح العمل أصليًا مع طبقات ، تتم معالجتها بجص بلون مناسب. سيبدو سطح العمل المصنوع من بلاط السيراميك جميلًا في المطبخ أيضًا. ميزتها الرئيسية هي ارتياحها ، لكن يمكنك التعود عليها إذا فكرت في تصميم الغرفة بشكل صحيح.

سطح الطاولة المصنوع من الحجر الاصطناعي سيصبح زخرفة داخلية حقيقية. ليس من الضروري طلب المساعدة من المتخصصين ، لأنه يمكنك إنشاء سطح عمل قوي وموثوق بنفسك مصنوع من الكوارتز أو الأكريليك أو الخرسانة أو السيراميك... وفر أموالك وصنع منتجات من أي تعقيد لمنزلك بنفسك.

العنصر الرئيسي للمطبخ هو كونترتوب ، حيث يتم تحضير مكونات الأطباق المستقبلية على سطح العمل. يجب أن تفي بمتطلبات التشغيل ، وتكون مقاومة للتآكل. يمكنك شراء نسخة جاهزة أو دراسة كيفية صنعها افعل ذلك بنفسك كونترتوب.

في تواصل مع

مادة اصطناعية

الحجر الاصطناعي مادة مركبة.يتكون من مواد مالئة مرتبطة براتنج بوليمر مع إضافة أصباغ معدنية. اعتمادًا على نوع الراتينج ، يتم تقسيمه إلى نوعين:

• أكريليك. إنها مادة ورقة. غير قادر على تحمل درجات حرارة أعلى من 180 درجة. الاستخدام متوقع في المطبخ والحمام.
• البوليستر. مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة حتى 600 درجة. معلق سائل يسكب في قالب أو يطبق على قاعدة من.

المميزات والعيوب

مزايا المواد الخام:

• تكلفة منخفضة؛
• مقاومة الإجهاد الميكانيكي ؛
• مقاومة الرطوبة وأنواع مختلفة من السوائل ودرجات الحرارة المرتفعة ؛
• سهولة العناية
• قلة المسام
• تصميم متنوع
• الحفاظ على البيئة.

إذا تحدثنا عن سلبيات المادة ، فمن الجدير بالذكر أنه بالنسبة للأكريليك والتكتل سيكونان مختلفين.

عيوب حجر راتينج الأكريليك هي:

• مقاومة منخفضة للضرر الميكانيكي والحراري ؛
• التعرض للحمض
• امتصاص الأصباغ.

الخيار الثاني له العيوب التالية:

• عملية تصنيع مطولة
• تكلفة عالية للمنتج النهائي ؛
• تركيب معقد
• رؤية اللحامات.
• تطبيق في أشكال هندسية بسيطة.

اختيار المواد للكونترتوب

لتحديد المواد الخام المناسبة ، عليك أن تعرف من ماذا صنعواله. إنتاج كونترتوب الحجر الاصطناعيوهي مصنوعة من مادة مكتلة والاكريليك. كل واحد منهم لديه ميزات ومزايا وعيوب.

• نسخة الأكريليك عبارة عن مزيج من الجزيئات التي يتم لصقها مع راتنج الأكريليك.
• تكتل - رقائق من الحجر المكسر ، غالبًا من الكوارتز أو الرخام أو الجرانيت.

يتمتع الخيار الأول بصفات جمالية عالية ، لكنه يظل مخدوشًا بالضغط الميكانيكي.

الأهمية! يرجى ملاحظة أن اللون الغامق تالف بشدة. تكون مرئية بشكل أفضل ، لذلك عند تطوير التصميم ، فإن الأمر يستحق اختيار الألوان الفاتحة.

يجب تخفيف الألوان الداكنة لأسطح العمل ببقع فاتحة.- سيساعد هذا على إخفاء الضرر المحتمل.

العيب الثاني ، لا يقل أهمية عن المواد أكريليكهي مقاومة منخفضة لظروف درجات الحرارة المرتفعة ، لذا لا يجب وضع أواني ساخنة على السطح.

السطح المتكتل متين ويمكن أن يستمر لسنوات عديدة.يضيف المظهر الجذاب مكانة إلى أي تصميم داخلي. ومع ذلك ، فإن لها عددًا من العيوب ، أحدها يعتبر وزنًا كبيرًا وتعقيد المعالجة.

كونترتوب الحجر السائلتتمتع بمقاومة جيدة للضرر ودرجات الحرارة المرتفعة ، سهلة التنظيف ، لها عمر خدمة طويل.

نصيحة! عند اختيار كونترتوب ، اسأل الشركة المصنعة عن خصائصها وشروط استخدامها ، ودراسة الوثائق الفنية ، والتوصيات للاستخدام.

صنع كونترتوب بيديك

لتنفيذ العمل ، تحتاج إلى تخزين المواد:

• تم شراء الألواح الحجرية من المتاجر المتخصصة.
• الخشب الرقائقي أو اللوح المقاوم للرطوبة ، هذا الأخير أقل متانة وغير مستقر للرطوبة.
• لاصق مكون من عنصرين.

لتنفيذ العمل ، ستحتاج إلى أدوات:

• بانوراما.
• منشار؛
• القاطع.
• مكنسة كهربائية؛
• مسطرة؛
• قلم.

تكنولوجيا كونترتوب

ليصنع منتجات منالحجر ، فمن الضروري إجراء عدد من التلاعب. يتم قياس مكان التركيب. يتم عمل رسم ، ويتم تمييز المواد وتقطيعها. يتم قطع فتحة للحوض والموقد.

إطار مصنوع من الخشب الرقائقي لتركيب المواد الاصطناعية. تم لصق الإطار ، الحواف. في أماكن القواطع ، من الضروري تقوية المنتج عن طريق لصق طبقة ثانية من الحجر ، ويكون السطح مصقولًا إلى شبه لامع.

تركيب الطاولة

تركيب الحجر الاصطناعي كونترتوبيتم إنتاجه على النحو التالي. للتثبيت ، يلزم وجود براغي ذاتية التنصت ، يتم تثبيتها في شرائط خاصة على الخزانة.

إذا لم يكن هناك مثل هذه القضبان ، إذن يتم التثبيت باستخدام زوايا الأثاث.تم تثبيت جانب واحد من الزاوية على قاعدة التمثال ، والآخر - على الركيزة. خيار آخر للتثبيت هو الإلتصاق لاصق كونترتوب الحجر الاصطناعي.

هناك خيارات عندما يكون من الضروري إرفاق رف مصنوع من مادة اصطناعية بالحائط. للتثبيت ، ستحتاج إلى أقواس أو دعامات أنابيب. هناك خيارات عندما يتم الرهن العقاري في الجدار.

يتم تحديد خيار التثبيت بناءً على الموقف ووزن المواد الخام المستخدمة.

كونترتوب الحجر السائل

لتنفيذ العمل ، تحتاج إلى إعداد جميع المكونات:

• الألياف الزجاجية.
• البلاستيسين.
• معاجين متعددة الألوان
• مادة صمغية؛
• حشو.
• مقسى.
• مذيب؛
• التهاب الكلس.
• الغراء الساخن الذائب
• جلكوت الايبوكسي الشفاف.
• ألواح اللوح واللوح الليفي.

أسعار اللوح

سيختارون نوعًا مختلفًا من التكنولوجيا التي ستتم من خلالها ، وقد يكون هناك العديد منهم.

الطريقة الأولى مباشرة. لا تستغرق وقتا طويلا وسريعة. بادئ ذي بدء ، قم بإجراء القياسات اللازمة ، وقطع قطعة العمل من ورقة اللوح. لتحضير الخليط ، اخلطي 60٪ جلكوت ، 40٪ حشو و 1٪ مقسي.

باستخدام مسدس ، يتم رش الخليط على سطح قطعة العمل بحوالي 0.2 سم ، وبعد التجفيف ، يتم الطحن.

الخيار الثاني هو العكس. سيستغرق الأمر مزيدًا من الوقت ، لكن استهلاك المواد أقل. قطعتان من قطع العمل مصنوعة من اللوح ، والتي يزيد حجمها عن 5 مم حول محيط المنتج النهائي. يتم لصق الفراغات ببعضها البعض ، وتمييزها ، ويتم قطع ثقوب للحوض والموقد.

يتم قطع الشرائط من اللوح ، والتي يتم لصقها على طول محيط قطعة العمل. بعد التجفيف ، يتم قطع بدلات 5 مم على قطعة العمل. حواف الحواف والمفصل مع الحوض مغطاة بالبلاستيك. رش على سطح القالب حجر سائل... بعد نصف ساعة ، يتم وضع الألياف الزجاجية ، مما يزيد من قوة التشطيب منتجات منحجر. علاوة على ذلك ، يتم سكب مادة أولية من الراتينج مع مسرع ، وصبغة 1.5٪ ، و 80٪ كالسيت ، و 1٪ مقسى. يتم وضع قطعة العمل في قالب وضغطها لأسفل. بعد 1.5 ساعة ، سوف تتصلب التربة. تتكرر عملية التحضير. بعد التجفيف الكامل ، يتم طحن الحواف ومعالجة سطح المنضدة.

أسعار الجرانيت السائل

الجرانيت السائل

يمكنك اختيار الطريقة الثالثة ، والتي يتم فيها عمل الشكل أولاً. للقيام بذلك ، قم بقياس المكان ، وقم بتمييز فتحات الموقد والحوض. القاعدة مصنوعة من الألواح الخشبية المطلية بالبوليمر ، لأن التركيبة ستلتصق بصفائح اللوح العادي وسيكون من المستحيل فصلها. يتم تثبيت الشرائط على القاعدة وفقًا لحجم المنتج المستقبلي. زوايا النموذج مغطاة بقليل من التقريب.

لتحضير الخليط ، ستحتاج إلى جزء واحد من الأسمنت ، و 3 أجزاء من الرمل ، وجزء واحد من الماء ، وصبغة. يتم خلط المواد وتصنيعها حجر سائل.

يتم وضع شبكة تقوية على القاعدة ، ويتم وضع خليط في الأعلى. من المهم التأكد من توزيعها بالتساوي.

بعد الطبقة الأولى ، يتم وضع سلك التسليح مرة أخرى. ثم يتم توزيع الطبقة الثانية من المحلول. نحن نغادر حجر سائلحتى يجف تماما. بعد إخراجها من القالب ، يتم صنفرة سطح الطاولة وفركها للحصول على لمعان لامع.

قمة الاكريليك

تم استخدام المادة منذ حوالي 50 عامًا وتحظى بشعبية كبيرة بين المصممين. ويرجع ذلك إلى أدائها الجيد الذي توفره خواصها الفيزيائية والكيميائية.

الأهمية! على عكس المواد الطبيعية والاصطناعية ليس لها مسامية. بفضل هذا ، لا تخترق البكتيريا والرطوبة السطح. يتم استخدامه في المؤسسات الطبية ومؤسسات تقديم الطعام لإنتاج الأثاث.

يشبه خارجيًا طبيعيًا ، من السهل صنعه ، والشيء الرئيسي هو معرفة التكنولوجيا. المكونات عبارة عن راتنجات أكريليك وحشوات معدنية وأصباغ لإعطاء اللون المطلوب. للبدء ، تحتاج إلى المواد التالية:

• 25٪ أكريليك راتينج؛
• 3٪ مقسى
• أصباغ.
• 70٪ من الحشوات المعدنية من الرمل والرخام والحجر المسحوق.

سوف تحتاج إلى شكل يتماسك فيه الخليط. يمكن أن تكون هذه الأواني الزجاجية أو المعدنية. في المتجر ، يمكنك شراء قوالب جاهزة لصنعها. يتم خلط راتنج الأكريليك المُسخن مع مواد مالئة ومقوي ، ويُسكب في قوالب ويترك ليتصلب لعدة ساعات.

فيديو مفيد: كيف تصنع طاولة بنفسك

أيًا كان الخيار الذي تختاره ، فأنت بحاجة إلى دراسة التكنولوجيا التي تتم بواسطتها بعناية والحفاظ على عملية الإنتاج بأكملها بشكل صحيح. والنتيجة هي منتج عالي الجودة يعمل لفترة طويلة ويحتفظ بمظهره الأصلي وخصائصه الفيزيائية والكيميائية.

يتم تشكيل أثاث مساحة المطبخ بناءً على متطلبات المضيفة للوظائف والتطبيق العملي وسلامة الأثاث والمعدات. في هذا الصدد ، يعتبر كونترتوب هو الشيء الأكثر ربحية ، لأنه يجعل من الممكن إجراء عمليات الطهي بأي تعقيد دون الحاجة إلى تدابير رعاية خاصة. نظرًا لأن تكلفة الموديلات عالية الجودة لهذا الأثاث عالية جدًا ، فإن كونترتوب محلي الصنع يمكن الاعتماد عليه بنفس القدر والمصنوع من الحجر الاصطناعي يصبح الحل الأمثل للكثيرين. ليس من الصعب القيام بذلك بأيديكم - الشيء الرئيسي هو الالتزام بقواعد التصنيع والتركيب. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم أن يكون لديك فهم لمبادئ الإصلاح والصيانة. على الرغم من أن أسطح العمل لا تتطلب الصيانة ، إلا أن الاستخدام المكثف في المطبخ لا يزال يحدد بعض الفروق الدقيقة في المحتوى.

تصميم منضدية ومعلمات

يشكل الحجر الاصطناعي سطح عمل سطح العمل ، والذي يمكن أن يكون له سمك مختلف. على سبيل المثال ، بالنسبة لعداد القضبان ، يعد الإصدار 3 مم مناسبًا تمامًا ، ولا يعني ذلك وجود أحمال عالية. إذا كنت تخطط لصنع سطح عمل مصنوع من الحجر الصناعي بيديك للاستخدام المكثف ، فمن الأفضل أن تكون الأبعاد التي تزيد عن 1 سم ، وبالمناسبة ، وفقًا للمعايير الحالية ، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لسمك الطلاء 3 سم.

يتم لصق البلاط الحجري على القاعدة بغراء خاص. بمساعدة هذه المادة ، يتم أيضًا صنع الحواف وأعلى سطح العمل ، ويمكن اختيار مادة مختلفة للأسفل - الشيء الرئيسي هو أنها قادرة على حمل اللوحة. غالبًا ما يستخدم الحجر الاصطناعي لكسوة الجدران في منطقة سطح العمل ، لذلك يجب أن تؤخذ هذه اللحظة من التركيبة الأسلوبية في الاعتبار مبدئيًا.

تكتل كوارتز أم أكريليك؟

تتميز النماذج الحديثة من الحجر الاصطناعي بدرجة عالية من الحماية ضد التلف الخارجي ، مما يجعل هذه المادة في الواقع واحدة من أكثر المواد نجاحًا فيما يتعلق ببيئة المطبخ. يجدر النظر في مادتين يمكن من خلالها صنع سطح من الحجر الاصطناعي بيديك - وهما تكتل كوارتز وأكريليك. وهي تختلف في نوع راتنجات البوليمر التي تستخدم كمواد رابطة.

يحتوي تكتل الكوارتز على راتنجات بوليستر (إيبوكسي) ، والتي تتميز بصلابة ومقاومة للحرارة وقوة أعلى مقارنة بنظيرات الأكريليك. تشمل عيوب هذا الحجر مجموعة صغيرة من التصميمات المنسوجة والجهد في المعالجة. من بين نقاط القوة في ألواح الأكريليك هي الأسعار المعقولة ومقاومة الرطوبة مع مجموعة متنوعة من الحلول الأسلوبية.

الحساب والتصميم

أثناء مرحلة التخطيط ، يجب حساب الأبعاد الدقيقة وتكوين سطح العمل. من الخطأ الاعتقاد أن مثل هذا الأثاث ليس له سوى سطح عمل. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض المطابخ ، فإن كونترتوب بسيط على شكل حرف U مصنوع من الحجر الاصطناعي مناسب أيضًا. لن يكون من الصعب صنعها بيديك ، ولكن من حيث الوظيفة ، ستفقد الهياكل الأكثر تعقيدًا. في الوقت نفسه ، من المهم مراعاة وجود حوض مع موقد على سطح العمل - يتم إجراء الحسابات الرئيسية خصيصًا لهذه المناطق.

إذا كان من المخطط تنظيم ركن المطبخ ، فيجب حساب قاعدة سطح العمل مع مراعاة الموضع المناسب للكائنات المجاورة وطرق اتصالها المحتمل بالشبكة. عادةً ما يكون لألواح الحجر الاصطناعي القياسية المصنوعة حسب الطلب أحجامًا قياسية تبلغ 366 × 76 أو 140 × 305 سم. تقريبًا من هذه المؤشرات ، يجب حساب سطح العمل المستقبلي ، ومع ذلك ، لا يُستبعد إمكانية تعديل المادة أثناء العمل. عادة ما يكون عمق سطح العمل 60 سم ، ولكن إذا أخذنا في الاعتبار الجزء النهائي والحافة ، فإن هذا الرقم سيزداد بمقدار 5-10 سم أخرى.

إعداد التخطيط

من أجل تمثيل صورة الهيكل المستقبلي بشكل مرئي ، من الضروري عكس مظهره العام على الورق. في الرسم ، ليس من الضروري الإشارة إلى العناصر التكنولوجية (ثقوب للأنابيب ، أخاديد للأحواض ، وما إلى ذلك) التي سيكون لها سطح العمل المصنوع من الحجر الاصطناعي. من الممكن تمامًا القيام بها بيديك بالفعل على حجر الرصيف النهائي ، مع تحديد موضعها في بيئة حقيقية. لإنشاء تخطيط بالحجم الكامل ، يمكنك استخدام أوراق من الورق المقوى السميك. من بينها ، من السهل لصق الصندوق وإرفاقه بالجدران. أكثر صعوبة في تصنيع تصميم سطح الطاولة من نوع الزاوية - في هذه الحالة ، لا ينبغي السماح بالحسابات الخاطئة عند تشكيل أماكن الإرساء. إذا كانت القاعدة المعدة تتوافق مع معايير مكان العمل ودخلت مكان سطح العمل المخطط له في المطبخ ، فيمكنك تفكيكه والبدء في إنشاء تناظرية من الحجر.

صنع قاعدة كونترتوب

ليس من المنطقي استخدام ألواح من الحجر الصناعي لتجميع الإطار ، لذلك يتم استخدام الخشب الرقائقي كمواد لهذا الجزء. يتم تقطيعها إلى شرائح بعرض 7 سم ، مع التركيز أيضًا على معايير النموذج المصنّع. يمكن أيضًا استخدام مواد أخرى للقاعدة التي يصنع عليها سطح العمل المصنوع من الحجر الاصطناعي. فيما يلي صورة للنموذج المصنوع من الألواح البلاستيكية.

ومع ذلك ، فإن خيارات الألواح الخشبية أكثر شيوعًا لأنها ميسورة التكلفة. الشيء الوحيد المهم الذي يجب مراعاته هو سمك لوح الخشب الرقائقي. لدعم بلاطة حجرية ضخمة ، يجب أن تكون الألواح 3 سم على الأقل.

اتصال القاعدة والبلاطة الحجرية

في هذه العملية ، يجب استخدام مادة لاصقة مكونة من عنصرين ، ويعتمد اختيارهما على المواد. على سبيل المثال ، يعمل الإيبوكسي بفعالية كرابطة بين الخشب والاكريليك. من الضروري تغطية سطح الركيزة بالكامل بطبقة رقيقة من التركيبة ، وينصح باستخدام ملعقة لتطبيقها بشكل موحد. عند معالجة الألواح الحجرية ، يجب تطبيق المادة اللاصقة فقط في المناطق التي يتوقع فيها الاتصال المباشر بقاعدة الخشب الرقائقي. بعد هذا الإجراء ، يتم دمج جزأين من سطح العمل المستقبلي في هيكل واحد. من أجل زيادة الموثوقية ، يمكنك صنع سطح عمل من الحجر الاصطناعي بيديك بطريقة تغطي تركيبة الغراء المنطقة بأكملها. أثناء عملية التثبيت ، من الضروري الضغط على الصفيحة الحجرية في المنتصف وتوزيع الحمل على الجوانب.

تركيب النهايات

تعد محاذاة الأطراف خطوة حاسمة للغاية يجب القيام بها بعد أن يجف الغراء. بشكل عام ، يُنصح باستخدام آلة طحن يدوية في هذا الإجراء ، ولكن نظرًا لعدم توفرها في كل منزل ، يمكن تقديم كتلة ورق الصنفرة الخشنة كبديل. نتيجة لذلك ، لن تكون النهايات متساوية وسلسة ، لكن هذا لا يهم ، لأنه سيتعين لصقها في المستقبل بالحجر نفسه. لهذا السبب ، يجب ألا تشتري صفائح من الأكريليك أو الكوارتز تكتلًا بالضبط لأبعاد سطح العمل - على الأقل بالنسبة للنهايات ، يجدر إضافة بضعة سنتيمترات في الطول أو العرض. مع نهايات مُجهزة ومصممة بشكل جميل ، تحصل على سطح مطبخ جمالي وممتع ظاهريًا مصنوع من الحجر الاصطناعي. بيديك ، تحتاج إلى قطع الشرائط بعرض يتوافق مع معايير الحواف. ثم قم بتقليل سطحها واستخدم الغراء لتثبيت الشريط حتى النهاية.

تركيب كونترتوب

يمكنك البدء في التثبيت عندما يجف الغراء في النهاية وسيتم غطى بالرمل. يتم تنظيف وغسل المكان الذي ستقف فيه أداة المطبخ الجديدة. يجب أيضًا إعداد جميع خطوط الاتصال. كقاعدة عامة ، يتم التثبيت باستخدام البراغي ، لأن استخدام الغراء لن يعطي نتائج إيجابية. القاعدة مثبتة ببراغي في الركائز أو الرفوف أو الجدران - اعتمادًا على الأسطح التي سيكون الكائن بجوارها. وتجدر الإشارة إلى أن تركيب سطح من الحجر الاصطناعي بيديك لا يتطلب سوى عمليات التثبيت بالإطار. هذا يعني أن سطح العمل في حد ذاته غير مثبت بالجدران أو الأثاث المجاور. يتم تثبيت السحابات في الخشب الرقائقي ، وبعد ذلك يتم إنشاء ثقوب للموقد أو الحوض باستخدام بانوراما كهربائية.

إصلاح كونترتوب

من الصعب العثور على أثاث مطبخ محمي من التلف الخارجي أكثر من كونترتوب حجري. ومع ذلك ، فإن ملامسة الأسطح الساخنة وتأثيرات الأشياء الحادة والثقيلة وتقطيع الطعام دون استخدام لوح التقطيع والعمليات الأخرى لا تمر مرور الكرام. تظل العيوب في شكل رقائق ، جروح ، تغيرات في النسيج ، إلخ. عادة ما يتم التعامل مع الأضرار الطفيفة عن طريق التلميع الدقيق ومنتجات البوليستر والصنفرة. ولكن إذا كان عمق العيوب أكثر من 3 مم ، فعليك إجراء إصلاح أكثر شمولاً لكونترتوب الحجر الاصطناعي بيديك باستخدام مطحنة يدوية وترميمها مع بقع. يساعد غراء البوليستر المكون من عنصرين ، والذي يستخدم عادةً في ترميم أماكن الشقوق والشقوق ، في الإصلاح. ينتشر المزيج السائل على سطح المشكلة ، ويملأ جميع الأخاديد بنفسه.

رعاية كونترتوب

لمنع حدوث موقف يصبح فيه الإصلاح أمرًا لا مفر منه ، يجب تقليل اختبار السطح مع الأحمال المادية ودرجة الحرارة العالية. في نفس الوقت يوصى بتنظيفه بانتظام باستخدام المنظفات العادية. مرة واحدة في الشهر ، لن يكون تلميع أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي أمرًا ضروريًا. بيديك ، يمكن القيام بهذه الرعاية باستخدام لباد أو مواد كاشطة خفيفة. سيؤدي هذا الإجراء إلى تحسين مظهر سطح العمل ومنع تكوين البقع الراكدة. ولكن يجب توجيه العناية بالسطح نفسه ليس فقط إلى الحماية الفورية للأداء والحفاظ عليه. نظرًا لأن قطعة الأثاث هذه على اتصال مباشر بالطعام ، فمن الضروري تضمينها في إجراءات العناية ومعالجة التطهير. توجد مستحضرات خاصة لتنظيف نفس الأكريليك ، والتي توفر كلاً من إزالة الأوساخ من المسام وتشكيل طبقات مضادة للبكتيريا.

سيعطي سطح العمل المصنوع من الحجر الاصطناعي بيديك مظهرًا فريدًا لأي غرفة. إنه متين وموثوق ، ومقاوم للمواد الكيميائية المنزلية ، وله سطح مقاوم للرطوبة. الآن تبيع المتاجر أسطح العمل المصنوعة من الحجر الطبيعي والاصطناعي بسعر مرتفع. سيكلف العصامي أقل بكثير وسيكون فريدًا من نوعه.

ما الذي يمكن صنع سطح كونترتوب من الحجر؟

في المتاجر ، يمكنك العثور على المواد التالية لكونترتوب: حجر صفيحي مصنوع من راتنجات الأكريليك ، وألواح ذات قاعدة بوليستر ، وحجر سائل (خليط جاهز) ، وراتنجات وجميع المكونات الخاصة بـ "افعلها بنفسك". في تكوين الحجر الاصطناعي ، بالإضافة إلى راتنجات الموثق ، هناك مواد مالئة من الفتات والأصباغ المعدنية.

الحجر الاصطناعي المصنوع من راتنجات الأكريليك يتحمل درجة حرارة قصوى تصل إلى 180 درجة مئوية. يتطلب سطح الطاولة هذا توخي الحذر ؛ يجب ألا تضع أطباق ساخنة عليه. من الأفضل استخدامه في الحمام. سطح عمل راتنجات البوليستر قادر على تحمل 600 درجة مئوية.

الصفات الجذابة للحجر الصناعي

تتمتع المادة بخصائص تشغيلية وزخرفية جيدة تسمح باستخدامها في أجهزة الكمبيوتر اللوحي:

1. 1. قوة عالية. كونترتوب الحجر الاصطناعي مقاومة للصدمات. لا توجد آثار للسكين عند تقطيع المنتجات. المادة مقاومة للخدوش والشقوق والرقائق.
2. 2. خصائص صحية وصديقة للبيئة. مادة بدون مسام دقيقة ، لا تمتص الرطوبة ، لا تنتشر الكائنات الحية الدقيقة في سمكها. لا توجد آثار للأطعمة عليه ، كما أن جميع مكوناته ليست خطيرة عند ملامسته للغذاء بشكل مباشر.
3. 3. ملاءمة الإصلاح. تتم إزالة الأضرار الموجودة على السطح بأقل تكلفة باستخدام تقنيات بسيطة. يمكن القيام بذلك عن طريق المنظمات التي تقدم مثل هذه الخدمات. إذا كانت هناك أداة مناسبة ، فسيكون هذا العمل ضمن سلطة المالك.
4. 4. اللدونة. يقوم الحرفيون بتسخين المواد بمجفف شعر عادي للمبنى ويعطونها الشكل الأكثر تعقيدًا. إمكانيات التصميم لا حصر لها ، والوظائف والمظهر سهلان للتكيف مع الداخل.

هناك العديد من الأصباغ التي تسمح لك باختيار اللون الأنسب لداخلك. يتم توزيع الهيكل واللون بالتساوي على السطح بأكمله. تستخدم أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي في أماكن مختلفة. تسمح لهم ظلال الألوان الغنية بالتناسب بنجاح مع غرفة من أي نمط أو غرض. وكذلك الحجر الاصطناعي دافئ الملمس.

يتم إنشاء أجهزة الكمبيوتر اللوحية الكبيرة من الأوراق الفردية. ترتبط الأجزاء بغراء خاص ، ويتم غرس المفاصل وتختفي اللحامات. تم تحسين المظهر وزيادة النظافة ، لعدم وجود أماكن يصعب الوصول إليها. من السهل تنظيف سطح العمل هذا بفضل سطحه الناعم الخالي من الخدوش. يمكنك استخدام المنظفات العادية أو التنظيف بدونها. لا ينصح بتناول مواد كيميائية قوية.

مادة الورقة كأساس - خوارزمية لإنشاء منتج

سيسمح لك وجود الأدوات والمهارات بعمل سطح طاولة بنفسك. أنت بحاجة إلى ورقة من الحجر الاصطناعي. أبعادها المعتادة 376 × 76 سم ، وسمكها 3-12 مم. ستحتاج أيضًا إلى خشب رقائقي سميك (30 مم). استخدام اللوح بدلاً من ذلك أمر غير مرغوب فيه: تمتص المادة الرطوبة وتتضخم ويمكن أن تدمر سطح العمل. من المفيد أيضًا استخدام غراء من جزأين في أنبوب (150 مل). من الأفضل شراء صفائح لكونترتوب بسماكة أكبر. من الأسهل العمل معهم ، المنتج أكثر متانة.

ستحتاج إلى الأدوات والملحقات التالية:

• طاحونة؛
• بانوراما.
• منشار دائري؛
• جهاز التوجيه بشفرات كربيد.
• تدريبات؛
• دليل السكك الحديدية؛
• المشابك.

أولاً ، نقوم بإجراء القياسات. نكتبها ونرسم مخططًا. إذا تم تخطيط سطح كونترتوب حجري بحجم أكثر من وحدة حائط واحدة ، فسنقوم بتعيين جميع العناصر حسب المستوى. بعد ذلك ، على ورقة من الورق المقوى السميك أو الورق ، نقوم بعمل رسم بالحجم الكامل. نحتفل بفتحات الحوض والموقد والصنابير. تم قطع الورق على طول الخطوط المرسومة ، وحصلنا على تخطيط سطح الطاولة.

العملية الإضافية هي كما يلي:

1. 1. التصميم متراكب على الورقة ، ويتم رسم الخطوط على السطح. لا تتبع فقط حولهم ، استخدم مسطرة طويلة لإبقاء الخطوط مستقيمة.
2. 2. باستخدام سكة التوجيه ، قم بقص الورقة من الخارج. ثم نقوم بطحن قطع المنشار.
3. 3. حفر ثقوب في زوايا الثقوب المستطيلة مع مثقاب. مع بانوراما كهربائية بسرعات منخفضة ، قمنا بقطع أماكن للحوض والموقد. نقطع ثقوب الصنابير بقاطع دائري مثبت في المثقاب.
4. 4. يتم قطع حافة من الحجر ، ويساوي طولها الإجمالي المحيط الخارجي. تحتاج أيضًا إلى حافة للفتحات الداخلية.
5. 5. اقلب الورقة من الداخل للخارج ، وقم بعمل أخدود أسفل الحافة باستخدام القاطع. عرضه يساوي سمك الحافة ، ويجب أن يكون الارتفاع بعد اللصق مساويًا لإطار الخشب الرقائقي.
6. 6. قم بتقليل الأسطح ، ضع الغراء. ضع الحواف في الأخاديد واضغط عليها بالمشابك. بعد التجفيف ، قم بإزالة الغراء الزائد بإزميل.

في كونترتوب مستدير ، يتم توصيل الحافة في أحد طرفي سطح الطاولة ، ويتم تسخينها بمجفف شعر البناء لإعطاء الشكل المطلوب والثابت. بعد التبريد يتم لصقها.

يتم قطع الشرائط بعرض 7 سم من الخشب الرقائقي ، ونعلقها على الجانب الخطأ على طول الحواف بغراء السيليكون ، إذا لزم الأمر ، نعزز الإطار بشرائط عرضية من الخشب الرقائقي. تمتلئ الفجوات المحتملة بين الحافة والإطار بالسيليكون وتسويتها. لتنعيم الطبقات اللاصقة ، نقوم بطحنها بعد التجفيف. نقوم أيضًا برمل الخشب الرقائقي ، ثم نرسمه. سطح الطاولة مقلوب "الوجه" لأعلى ، الحافة مستديرة بجهاز التوجيه ، السطح مغطى بالرمل.

لسطح عمل على شكل حرف L مصنوع من جزأين ، نقوم بمحاذاة الأطراف وإزالة الشحوم ولصقها. نقوم برمل كلا الجزأين في نفس الوقت. تم تركيب سطح العمل النهائي في مكانه. يتم إرفاق الألواح أو الجوانب بارتفاع 3-6 سم.

المواد المركبة - تصنيع افعلها بنفسك

يمكن صنع سطح العمل من خليط جاهز من الحجر السائل ، أو يمكنك تحضير الخليط بنفسك. يتم تطبيق الخليط الجاهز مع الامتثال الصارم لتعليمات الشركة الصانعة. للحصول على الحجر السائل بأنفسنا ، نشتري المكونات الضرورية: الراتينج ، الحشو ، المقوي ، صبغة الصباغ. يجب ألا يتحول الخليط إلى سائل ، بل يجب أن يكون سميكًا إلى حد ما. صب حبيبات الحشو في الحاوية ، املأها بالراتنج ، امزج كل شيء جيدًا باستخدام الخلاط. أضف الصبغة للون المطلوب وأضف المقوي. امزج كل شيء لمدة 5 ثوان. يضاف المقوي إلى الخليط قبل الاستخدام مباشرة.

من الضروري عمل فراغ للمصفوفة. يستخدم اللوح بسمك 16 مم:

• على اللوح ، نرسم خطوطًا وفقًا لأبعاد المنتج ، مع مراعاة الحوض والثقوب الأخرى ؛
• بدقة على طول الخط مع بانوراما نقطع الشغل ونطحن ؛
• نطبقها على ورقة أخرى من اللوح ، ونرسم الخطوط ببدل صغير ، ثم نقطعها بمنشار بانورامي ؛
• نصلح كلتا الصفائح بالمشابك ، والطحن ، وطحن الأطراف والسطح ؛
• ثم قم بتقليل الفراغات والغراء وربطها بمسامير ذاتية التنصت ؛
• بعد بلمرة الغراء ، نقوم بطحن وطحن قطعة العمل الصلبة مرة أخرى.

نقوم بتثبيت قطعة العمل على سطح مستو (تحقق من ذلك بمستوى) ونلصق الجوانب المصنوعة من اللوح أو الخشب الرقائقي الرقيق ، والتي تبرز فوق السطح بالسمك المطلوب لسطح الطاولة. بعد ذلك ، نقوم بإعداد النموذج لعمل حجر بأيدينا. نطبق البلاستيسين على طول الجوانب ، ونعطيها الشكل المطلوب باستخدام القوالب. تعتمد جودة أطراف المنتج على مدى دقة تنفيذ هذه العملية. ثم نطبق عامل تحرير على السطح الداخلي.

كونترتوب الحجر السائل - الرش أو الصب؟

يمكن صنع سطح من الحجر السائل بيديك باستخدام أحد الخيارات: طريقة الرش أو الصب. يقدم العديد من الحرفيين نسختهم الخاصة ، والتي تختلف في التفاصيل ، ولكن ليس في الجوهر. يقلل الرش بشكل كبير من التكاليف مقارنة بالقولبة بالحقن. عندما يكون المنتج مصبوبًا ، يكون سمكه بضعة سنتيمترات ، ومن خلال الرش ، يتم إنشاء أسطح عمل بسماكة بضعة مليمترات. يتم تحضير خليط الرش بالنسب التالية: 60٪ راتينج ، 39٪ حشو و 1٪ مقسي.

طريقة الرش لها خياران ، لكن كل منهما يعتمد على مبدأ رش طبقة رقيقة من الحجر السائل على سطح عادي. الخيار الأول يسمى طريقة الرش المباشر. يتم التشطيب على الفور ، على سبيل المثال ، سطح العمل مغطى بالحجر السائل دون إزالته من الطاولة. يتم تنظيف قطعة الأثاث وإزالة الشحوم منها وتغطيتها بطبقة أولية. بعد أن يجف الطلاء التمهيدي بمسدس الرش ، ضع طبقة واحدة أو أكثر من الخليط. السطح النهائي مطحون ومصقول. لتطبيق طريقة الرش ، تحتاج إلى رذاذ هوائي وضاغط بضغط عمل من 6-7 أجواء.

الطريقة الثانية ، التي تسمى "عكس" ، تستغرق وقتًا أطول. العملية على النحو التالي: رش الحجر السائل على سطح المصفوفة بمسدس ؛ بعد نصف ساعة نطبق برايمر حتى لا تتألق القاعدة ؛ يُسكب المزيج في طبقة رقيقة ، ويوضع فراغًا مشابهًا في الأعلى ويضغط عليه بحمل ؛ نزيل الحمولة ونسكب الراتنج فوق قطعة العمل مرة أخرى. في الشغل الثاني ، نصنع ثقوبًا للراتنج الزائد للهروب. بعد البلمرة الكاملة ، نقوم بطحن المنتج إذا لزم الأمر.

لا يختلف تحضير العفن بطريقة الحقن عن استخدام الرش. في المرحلة الأولى من الصب ، هناك خياران ممكنان: سكب المحلول بالكامل دفعة واحدة ، أو تتم معالجة السطح أولاً بطبقة من الجلكوت. إنها مادة تعتمد على راتنجات البوليمر مع زيادة القوة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية. ثم يُسكب المحلول: حوالي 20٪ راتينج ، 78٪ حشو و 1-2٪ مقسي. كمادة حشو ، يتم استخدام الجرانيت ، رخام - رقائق أو كسور أكبر.

يبدو صنع كونترتوب من الحجر الاصطناعي بيديك أمرًا بسيطًا من الناحية النظرية. في الواقع ، هناك مواقف في العمل يمكن التغلب عليها ببعض الخبرة.

عادة ما يتم صنع أسطح العمل بتقليد الأحجار الاصطناعية يدويًا ، إما من أجل الاهتمام وزيادة المهارة ، أو من أجل إتقان الإنتاج الضخم. على أي حال ، من المهم جدًا معرفة التكنولوجيا ، ونود أن نخبرك عن تصنيع أسطح العمل "الحجرية" من الألواح الخشبية المطلية بالبوليستر.

بعض القواعد البسيطة

سوف تحتاج إلى مساحة داخلية معدة بشكل صحيح. في الواقع ، تسمى هذه الغرفة النظيفة بمساحة 3 × 4 أمتار ، وجدرانها وسقفها مغطاة بغطاء بلاستيكي ، والأرضية يتم تنظيفها وغسلها بشكل نظيف ولا تشكل غبارًا. يجب أن تتمتع الغرفة بتهوية جيدة ، مع الحفاظ على درجة الحرارة 25 درجة مئوية على الأقل.

انتبه إلى مراقبة الجودة والسلامة. يتم العمل فقط في ملابس مغلقة بأكمام طويلة. نظرًا لأن عملية البلمرة مصحوبة بإطلاق وفير من الستايرين ، فمن الممكن العمل فقط في أجهزة التنفس الصناعي والنظارات الواقية من السليلوز والكربون ، وهذا الغاز سام للغاية. يتم تنفيذ جميع الإجراءات فقط باستخدام قفازات خرقة ، ويجب ألا تكون هناك علامات وطبعات دهنية.

للعمل ، ستحتاج إلى طاولة قوية ومستقرة 2x2.5 متر وارتفاع لا يقل عن 80 سم ، سطحها عبارة عن لوح من الألواح الخشبية بسمك 16 مم ، من أسفله يتم تثبيت صندوق من شرائح خشبية 15 × 60 مم ، توضع على الحافة وتشكل شبكة بميل 35x35 سم ، ويجب ألا يكون للسطح مفاصل وآثار للتثبيت ، لذلك يكون سطح الطاولة مستويًا بمعجون أكريليك ومغطى بالرمل بدقة. يجب أن تكون الطاولة مستقرة ، وعليك المشي عليها ، والجلوس على الحافة - يجب ألا ينحني سطح الطاولة في نفس الوقت.

صنع النموذج

أولاً ، يتم تطبيق رسم سطح الطاولة بمقياس 1: 1 على سطح الطاولة بقلم رصاص بسيط. يتم وضع علامة على أماكن تركيب الحوض ومنافذ الإدخال والحواف الأمامية وعناصر نصف القطر.

على الحواف المستقيمة للحوض ، يتم تثبيت شرائح اللوح الرقائقي بارتفاع 55-60 مم. جميع الزوايا والحواف مستقيمة تمامًا ، لذلك يجب أن يتم النشر باستخدام معدات احترافية. يتم تثبيت الألواح بشكل صارم على طول خطوط الوسم بالغراء الساخن والمكعبات الخشبية من الخارج. هذا يشكل القوالب الخارجية ، لتشكيل عناصر نصف القطر التي تستخدم فيها الألواح البلاستيكية المرنة.

بعد تشكيل المحيط الخارجي ، يضاف إليه صب الخرسانة من القواطع للحوض أو الفرن. إذا كان من المخطط صب الحوض ، فمن الضروري الحصول على مصفوفة أكريليك. يتم لصقها تمامًا وفقًا للعلامات بالغراء المصهور الساخن ، ثم يتم ضغطها لأسفل على الطاولة حسب وزنها. يجب قطع أي غراء فائض بسكين التمهيد.

ختم وتحضير القوالب

يحدد السطح الداخلي وحواف المصفوفة تمامًا شكل المنتج المستقبلي ، لذلك يجب ألا يكون هناك عيوب على الأسطح الرأسية والأفقية. يتم سد الفجوات بين الألواح والألواح بملعب حديقة ، يتم قطع الفائض منه أو الضغط عليه بملعقة. تختلف نفس الحواف المقطوعة للرقائق ويتم إغلاق جميع أنواع انتهاكات السطح ، ونتيجة لذلك ، يجب أن يتخذ الشكل هندسة مثالية وسطحًا أملسًا بدون عيوب. بالإضافة إلى ذلك ، فوق مصفوفة الحوض ، يتم تركيب غسالة من ورنيش الحديقة ، مما يشكل انخفاضًا في فتحة التصريف.

لتشكيل طحن على الحافة الأمامية ، وكذلك لتقطيع القواطع والغسيل ، تحتاج إلى استخدام صفيحة فولاذية خاصة ، يتم قطع الزاوية منها بشكل سلبي بطريقة ملعقة مجعد. المهمة ليست صعبة: زاوية النموذج مملوءة بورنيش الحديقة ، ثم يتم تنعيم الانتقال المجسم بلوحة. من المهم عدم إمالة الأداة والضغط على حوافها بقوة مقابل طاولة القوالب.

عندما يصبح القالب جاهزًا تمامًا ، يتم وضع طبقة من الشمع الفاصل عليه ، وبعد 20 دقيقة يتم صقله بقطعة قماش ناعمة ويتم نفخه بالهواء المضغوط. ثم يتم تغطية السطح بالكامل بكحول البولي فينيل من بخاخ يدوي ويترك ليجف تمامًا. النموذج جاهز للتعبئة.

الكيمياء والراتنجات والخلائط

لتحضير خليط عالي الجودة ، يعد التناسب الدقيق أمرًا بالغ الأهمية. يتم تحديد جرعات المكونات بالوزن ، ويجب أن يتم وزنها بمقاييس رقمية.

أولاً ، يتم تحضير قاعدة الحجر: يتم خلط 30٪ من الجلكوت مع 70٪ من حشو التدفق الحر. تحتاج إلى مزجه يدويًا بعصا خشبية ، لا يمكنك جلد هذا الخليط. بعد التحريك ، يتم أخذ حوالي كيلوغرام من القاعدة وتثبيتها في حاوية بلاستيكية كأداة إصلاح. كمية الجلكوت الجاهزة 3.5-4 كجم لكل متر مربع من السطح.

الخليط الثاني هو البوليستر التمهيدي. هذا راتينج بوليستر شائع ملون بمعجون صبغ أقرب ما يكون إلى اللون الرئيسي. لتقوية التربة وتقليل الانكماش ، يمكن إضافة ما يصل إلى 40٪ من الكالسيت إلى الراتينج. سوف تكون التربة مطلوبة من 4 إلى 6 كجم لكل متر مربع من أسطح العمل ، ويتم إنفاق نفس الشيء تقريبًا على حوض متوسط ​​الزهر.

يمكن تخزين هذه المخاليط بدون أكسجين لعقود من الزمن ، لتصلبها ، تحتاج إلى إضافة حوالي 1-2.5 ٪ من مادة صلبة (محفز). إذا كانت درجة حرارة الغرفة أقل من الموصى بها ، بعد تقليب المحفز ، يتم إضافة كمية صغيرة من الكوبالت إلى الخليط. تُباع كيمياء الحجر السائل في مجموعات وتكون مصحوبة بمعلومات شاملة عن تقنية الخلط ونسب وخصائص الخليط ، وهذه التوصيات هي التي يجب اتباعها.

ملء كونترتوب

أولاً ، يتم رش جلكوت مع حشو على المصفوفة المحضرة ؛ في كل مرحلة ، يتم خلط حوالي 1 كجم من القاعدة مع المحفز. متوسط ​​عمر الوعاء بعد حقن المحفز هو 15 إلى 30 دقيقة. يتم التطبيق في أنحف طبقات ممكنة لتجنب تكون المسامات الدقيقة.

أولاً ، يتم رش الأسطح العمودية ، في حين أنه من الضروري التأكد من أن التركيبة لا تتسلل ، مما يسمح دوريًا للأسطح بالجفاف. علاوة على ذلك ، يتم تطبيق الجلكوت بأقصى طبقة تغطية على المساحات الأفقية. تهانينا على طلبك الأول. بعد بلمرة السطح بحيث تبقى بصمة الإصبع عليه ، لكن الراتنج يفقد اللزوجة ، يمكنك المتابعة إلى الثانية. في المجموع ، هناك حاجة إلى 3-4 تطبيقات ، وفي النهاية يتم إجراء طلاء جلكوت إضافي للحواف الأمامية العمودية.

بعد 40-50 دقيقة ، يمكن سكب سطح العمل. يتم خلط أكثر من ثلث الطبقة الأولى بقليل مع مادة التقسية ، وتسكب في قالب ويتم تسويتها بعناية باستخدام ملعقة. ثم يتم وضع قطعة قماش من الألياف الزجاجية مقطوعة مسبقًا على الأرض ، ويتم ضغطها لأسفل وتنعيمها باستخدام ملعقة حتى يصل التشريب إلى أقصى حد. أنت الآن بحاجة إلى ترك نصف التربة ، والباقي موزع بالتساوي على الألياف الزجاجية.

يتم أيضًا تغطية الحوض بالتربة في هذه المرحلة ، ولكن يتم استخدام الألياف الزجاجية السميكة لتقويته.

بعد لصق الطبقة الأولى ، عندما يتم تنعيم نسيج التقوية جيدًا ويتم ضغط جميع فقاعات الهواء ، يتم وضع حشوة من الألواح الخشبية في القالب. يتم قصها بحجم 5 مم أصغر من الشكل وكل عنصر من عناصرها ؛ لسهولة الحركة ، يمكن تثبيت العديد من مقابض الأبواب.

لا يجب أن يكون الجزء المصنوع من اللوح صلبًا ، لكن الفجوات التي تزيد عن 5-6 مم غير مقبولة. في الملحق ، تحتاج إلى عمل 8-10 ثقوب لكل متر مربع بقطر 6 مم حتى تفلت التربة الزائدة. في الجزء العلوي من اللوح لمدة 10-15 دقيقة ، يتم تثبيت انحناء يبلغ حوالي 40 كجم / م 2 ، ويمكنك أيضًا نشر البطانة من السقف بشرائح خشبية رفيعة

بينما يتم تثبيت الظلم ، تمتلئ جميع الشقوق والفجوات بالتربة. عند إزالة الحمولة ، يتم سكب نصف التربة المتبقية في القالب ، ويتم طي الحواف البارزة من الألياف الزجاجية ووضع قماش آخر. يتم سكب بقية التربة فوقها ، ويتم تسويتها بملعقة وبقايا سطح الطاولة حتى تجف وتتصلب لمدة 14-16 ساعة تقريبًا.

طحن وتلميع

في اليوم التالي بعد الصب ، تحتاج إلى هدم القوالب بمطرقة وتقويض سطح العمل عن طريق تحريك ملعقة مسطحة تحتها والضغط عليها بقضيب نقب. بعد ذلك ، تتم إزالة مصفوفة الحوض ويتم تثبيت سطح الطاولة بالكامل على كتل رغوية ناعمة. من الجانب القذر ، يتم قطع الخطوط بدقة ويتم غطى الجانب الخلفي بالرمل P80 و P120.

بعد ذلك ، يتم قلب سطح الطاولة وصقله بعناية مع زيادة بديلة في حجم الحبوب من P80 إلى P420 ، ويتم تحقيق أفضل جودة للسطح الأمامي باستخدام الكربوراندوم كمادة كاشطة. لمعالجة مناطق الإغاثة والغسيل تحت ورق الصنفرة ، يتم تثبيت وسادة مطاطية رغوية.

يجب أن يتم الطحن بآلة قرصية ، في المرحلتين الأخيرتين ، تكون الحركات دائرية بشكل حصري. آلات LBM والأشرطة غير مناسبة لهذه الأغراض. إذا كان سطح العمل لامعًا في المشروع ، فستكون المرحلة النهائية هي تلميع الحجر بعجلة مطاطية رغوية مع عجينة كاشطة.