Baño fabricado con paneles de plástico. Caja especial para paneles de plástico Cómo hacer una caja para paneles de plástico

Durante mucho tiempo, los paneles de plástico gozan de una merecida popularidad. Por supuesto, hay materiales más modernos en el mercado, pero cada producto siempre encuentra su comprador. Al mismo tiempo, los paneles se pueden encontrar no solo en locales residenciales, sino también en varios establecimientos comerciales y de oficinas. Pero este tipo de material requiere el cumplimiento de ciertos métodos de instalación. Para ello, el torneado más utilizado para paneles de PVC.

Hace diez años, los paneles de PVC se podían encontrar literalmente en todas las casas o apartamentos. Sí, recientemente el interés en ellos ha disminuido ligeramente, pero todavía tienen una demanda adecuada. ¿Cómo se puede explicar esto? Y el hecho de que tienen muchas ventajas.

Las ventajas de los paneles de plástico:

• Precio pagable. Sin duda, esto es una gran ventaja a su favor. Para terminar el local, no se requieren costos financieros significativos.
• Facilidad de instalación. No es necesario contratar artesanos, todo el trabajo se realiza de forma independiente. Además, no es necesario utilizar herramientas especiales.
• Variedad de texturas. Todos podrán elegir la mejor opción para ellos, que sea adecuada para el interior de la habitación.
• Amistad con el medio ambiente. Las tecnologías modernas permiten producir paneles de PVC que cumplen con todos los estándares de seguridad y resistencia al fuego.
• Peso ligero y varias opciones de tamaño. Esto hace posible trabajar rápidamente con este material, para cerrar grandes espacios con él.
• Resistente a hongos y humedad. Permite su uso en baños y duchas.

¡En una nota! Si lo desea, puede solicitar productos a los que se les aplicará el dibujo o la fotografía seleccionados.

Métodos de montaje

Los paneles son muy duraderos, pero requieren un manejo cuidadoso. Cualquier esfuerzo mecánico puede dañarlos. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de realizar su transporte e instalación. Hay dos tipos principales y disponibles de fijación de paneles. El método sin marco se utiliza con menos frecuencia. Solo se utiliza cuando la superficie es suficientemente plana.

El método más utilizado es una caja para paneles de PVC. Es decir, se crea un marco en el que se adjunta el material de acabado. Se distinguen las siguientes variedades, que se diferencian del material utilizado:

1. El marco está hecho de barras y listones de madera. Este método es ideal para habitaciones de madera.
2. El uso de perfiles de plástico. Este es un método bastante conveniente que funciona para casi todos los tipos de diseños.
3. Perfil metálico. Se utiliza la misma construcción que se encuentra cuando se trabaja con láminas de yeso. Es muy conveniente cuando se requiere realizar trabajos en superficies que tienen importantes inconvenientes.

Preparación

Esta etapa está presente en cualquier trabajo de acabado. En algún lugar se requiere realizar actividades importantes o limitarse a pequeñas reparaciones. En cualquier caso, todo comienza con la elaboración de un plan de trabajo, contando materiales y comprándolos.

¡Consejo! Al comprar paneles de plástico, es mejor comprar todo el material a la vez para obtener productos de un lote. De lo contrario, existe una alta probabilidad de encontrar un tono diferente. También debe tener en cuenta el margen requerido, que es del 5 al 10%. Esto ayudará a reemplazar las piezas si están dañadas o defectuosas.

Para realizar todo el trabajo, necesitará herramientas sencillas. Es mejor prepararlos con anticipación. La situación es muy desagradable cuando resulta que todo ya está listo y el trabajo no se puede realizar debido a la falta de taladros del tamaño requerido. Y también todos los consumibles deben estar al menos por duplicado.

Antes de trabajar en la instalación de un marco para paneles de PVC, debe abastecerse de sujetadores y consumibles adicionales.

Entonces, preparamos:

• taladro (perforador), destornillador;
• rompecabezas;
• cuchillo de construcción;
• nivel y cinta métrica;
• martillo, mazo;
• lápiz;
• consumibles (taladros, brocas);
• tornillos, tacos y clips.

Todo comienza eligiendo cuidadosamente los rieles. Deben estar intactos, no dañados de ninguna manera. Si no presta atención a esta circunstancia, puede suceder que tenga que reemplazar las partes desgastadas de la caja, y esto es muy difícil de hacer.

La instalación de un marco de madera debajo de paneles de plástico se ve así:

• La madera preparada se trata con un antiséptico. El hecho es que este material es inferior en sus propiedades al plástico y al metal, es decir, está expuesto a la humedad y a los hongos.
• Ahora comienzan a erigir la estructura. Primero, las lamas se fijan a lo largo del perímetro de la pared. Es decir, la madera forma un cuadrado o rectángulo cerrado (según el tipo de habitación).
• A continuación, comience a arreglar las guías. Tenga en cuenta que la distancia entre ellos no debe ser superior a 30-45 cm.
• Es el turno de los saltadores.
• Se puede realizar la instalación de paneles. Para ello, se utilizan tornillos autorroscantes. Se tiene en cuenta el paso requerido: 35-40 cm.

Algunos consejos:

1. La humedad en la habitación debe estar en el nivel normal, la humedad de la madera no debe exceder el 15%.
2. Todas las lamas se instalan mediante un nivel. Si es necesario, alinee el riel; haga un espaciador entre la pared.
3. Todas las secciones del torneado deben fijarse de forma segura a la pared, a través de tacos, entre sí, directamente o utilizando esquinas.

Caja de plastico

Este tipo de torneado tiene varias ventajas:

• no está sujeto a deformaciones;
• muy resistente al moho y hongos;
• lo hace posible con bastante rapidez.

También hay desventajas. Por lo tanto, este material es bastante susceptible a las imperfecciones de la superficie. Y además su coste es superior al de uno de madera.

La caja de plástico se monta de la siguiente manera:

1. Haz un marcado. Inmediatamente tienen en cuenta que el paso debe ser de 35-40 cm.
2. Las tiras de plástico están unidas con tacos.
3. Ahora se pueden instalar los paneles. Esto se hace usando clips especiales que se insertan en un conector especial en la tira.

Puede parecer que esta es la forma más fácil y rápida. Probablemente lo sea, pero será así solo cuando se observe la regla básica: todas las tiras de plástico deben ser estrictamente perpendiculares a los paneles de PVC. Solo entonces se pueden asegurar los clips.

Caja de metal

Este torneado se realiza cuando necesita obtener una estructura muy confiable y existen imperfecciones superficiales significativas. Pero este material tiene un inconveniente importante: el alto precio. Incluso puede superar significativamente el precio de los paneles de plástico.

La tecnología para crear un torneado para paneles de PVC a partir de un perfil de metal es la siguiente:

• Cabe señalar de inmediato que literalmente repite la construcción de un marco de paneles de yeso. Todo comienza con la instalación de un perfil en forma de U. Se comprueba mediante un nivel. Para los sujetadores, se utilizan una clavija y tornillos autorroscantes.
• Se instalan guías, se fijan a la pared y al perfil ya instalado.
• Se hacen jerséis.
• Fija los paneles.

El torneado de metal se usa generalmente si la superficie tiene diferencias e irregularidades significativas.

¡En una nota! A menudo, el marco de metal es beneficioso cuando la placa de yeso se instala en paralelo. Por lo tanto, es posible ahorrar mucho y aprovechar los recortes de perfil que se utilizarán.

Cosas para recordar

1. Independientemente de la elección de la caja, la distancia entre los listones debe ser de treinta a cincuenta centímetros.
2. Las lamas se fijan perpendicularmente a los paneles.
3. La estructura debe reforzarse cerca de las aberturas de puertas y ventanas.

Por lo tanto, queda claro que solo un torneado correctamente ejecutado le permite crear una estructura confiable y duradera.

1 de octubre de 2016
Especialización: Máster en decoración de interiores y exteriores (yeso, masilla, gres, drywall, revestimiento, laminado, etc.). Además, fontanería, calefacción, electricidad, revestimientos convencionales y ampliaciones de balcones. Es decir, las reparaciones en un apartamento o casa se realizaron llave en mano con todos los tipos de trabajo necesarios.

Hoy quiero contarte cómo se debe instalar correctamente el listón de techo para el acabado de marcos con diferentes materiales. En este caso, dichos materiales pueden ser paneles de PVC, MDF, revestimiento de madera o paneles de yeso.

De hecho, cualquiera de los paramentos anteriores puede montarse en un dispositivo similar, fabricado según el mismo principio e incluso según las mismas dimensiones.

Entonces, ¡todo está en orden!

Instalación de torneado

Etapa número 1 - marcado

Alguien notará que me perdí un paso tan importante como la preparación, es decir, quitar el revestimiento viejo. Sin embargo, en este caso, este trabajo es opcional. Será necesario quitar el revestimiento viejo solo si, francamente, no se sostiene y se cae.

Para instalar el torneado en el techo, las instrucciones requieren que se adhiera a ciertos parámetros:

• el marcado comienza con una línea de control en las paredes alrededor del perímetro de la habitación: marca la profundidad de la cavidad del techo;
• pero antes de marcar esta profundidad, debe decidir qué tipo de iluminación tendrá. Y si se trata de lámparas integradas, debe guiarse con precisión por su tamaño;
• Entonces, si 40 mm de profundidad es suficiente para un dispositivo LED, entonces para el resto necesita al menos 70 mm. En cualquier caso, será mejor si compra lámparas con anticipación y mide la longitud de la parte empotrada. Agregue 10 mm para amortiguar el calor y obtenga la profundidad de la cavidad del techo;
• Para marcar la línea alrededor del perímetro, primero debe colocar marcas en las esquinas con un nivel de agua o láser. Luego, a lo largo de ellos, golpee la línea de control con un chokline (cordón de pintura);

• ahora necesitas marcar el protocolo en sí. Si la instalación se lleva a cabo posteriormente bajo paneles de yeso, la distancia entre las líneas (los centros de los perfiles que se instalarán más adelante) debe ser exactamente de 50 cm ;
• si se trata de paneles de PVC o MDF, o revestimiento de madera, entonces el escalón se puede aumentar en 10 cm;
• después de superar las líneas de control de los perfiles de CD, marque la ubicación inmediatamente. Es en esta etapa cuando es más conveniente determinar su ubicación;
• si se instala una lámpara de araña en el techo, golpee las diagonales con una línea de bloqueo, de modo que obtenga un centro, que estará exactamente en la intersección de estas líneas;
• para la versión suspendida, puede hacer un agujero inmediatamente e instalar una clavija para el gancho;
• y si la lámpara de araña se montará con una consola, en este punto determine el lugar para fortalecer el marco.

Etapa 2: instalación de UD y suspensiones

Todo el torneado para paneles de plástico en el techo está soportado por suspensiones y perfiles UD, que se atornillan a lo largo del perímetro. Algunos fabricantes producen perfiles UD con agujeros cada 30 cm y otros no.

Sin embargo, es muy fácil hacerlos tú mismo, para ello;

• marcar la línea de referencia cortada alrededor del perímetro después de 30 cm;
• Taladre agujeros para clavijas en la pared directamente a través del perfil, como se muestra en la foto de arriba.

Para fijar UD en hormigón o ladrillo, utilice tacos con un diámetro de 60 mm y tornillos autorroscantes de 50-70 mm de largo. Si hay yeso suelto en las paredes, la longitud del tornillo aumenta a 90 mm (la clavija es la misma). Pero si las paredes están hechas de bloques de piedra caliza o espuma, entonces los tornillos autorroscantes de 50 mm sin tacos son suficientes.

Después de atornillar el udshki a la pared, puede proceder a la fijación de las suspensiones. La mayoría de las veces, se usan suspensiones perforadas con cinta para esto, por lo que nos centraremos en ellas (para techos más profundos, se usa suspensión de alambre).

Primero, solo necesita distribuirlos sobre el techo rugoso, atornillándolos con tornillos y tacos. Tenga en cuenta que debe atornillarlos con sus propias manos y no use tacos de choque.

Preste atención a la foto superior, que muestra dos opciones de corrección: correcta e incorrecta, por lo que no se confunda en tales situaciones.

La distancia entre las suspensiones no debe ser superior a 60-70 cm. Pero si el techo implica un acabado de placa de yeso para revestir con baldosas cerámicas, entonces la distancia, por supuesto, se reduce a 40-50 cm, y los perfiles se instalan más. a menudo.

Al fijar la suspensión, intente que el orificio alargado, que está en el centro de la cinta, quede en la línea de referencia exactamente con su centro (para esto se hizo). No se apresure a agachar las orejas todavía, hágalo después de insertar los perfiles de CD en el UD.

Etapa número 3: instalación de perfiles de CD

Ahora necesita cortar los perfiles de CD a medida e insertarlos en el UD. Para hacer esto, mida la distancia de pared a pared y reste 5 mm; esta será la longitud adecuada del perfil. Mida cada CD, ya que puede haber imprecisiones en la pared, e insértelo inmediatamente en el UD hasta que haya ensamblado toda la caja.

Si miras de cerca la foto superior, verás un hilo de nailon azul estirado a través de los perfiles. Es necesario para nivelar y se aprieta atornillándolo con tornillos autorroscantes ("pulgas") al udashki.

Pero el tsedeshki no fijado se combará y tirará del hilo, por lo que debes tirar de todos los perfiles justo por encima del nivel. Para hacer esto, simplemente doble las orejas de la suspensión central debajo de cada una de ellas.

Primero, debe configurar los perfiles extremos en nivel con respecto al perímetro, deben quedar medio milímetro por encima de la rosca, ya que al tocarlos se producirá una falla del avión. Luego, gradualmente (puede comenzar desde cualquier lugar) alinee el resto de los tsedeshki, pero también levántelos medio milímetro por encima del hilo para que no lo tiren y bajen el nivel.

Es aconsejable sujetar cada oreja de la suspensión con dos "pulgas"; esto asegurará la rigidez del accesorio y el marco no traqueteará. Es decir, no habrá juego del perfil en el soporte (al golpear el techo con un puño, el juego produce un sonido de traqueteo).

Nota. Para ensamblar marcos de metal a partir de un perfil galvanizado, se utilizan pequeños tornillos autorroscantes para metal con una longitud de 9-11 mm; en la vida cotidiana, generalmente se les llama pulgas. Su punta puede tener la forma de un taladro o un cono puntiagudo.

Otras opciones

Además, para el revestimiento del techo de placas de yeso, se puede usar un listón celular, como en la foto superior: el tamaño de la celda aquí es de 60 × 60 cm (en el centro del perfil). Pero esta opción no es popular entre los finalistas profesionales:

• en primer lugar, el tamaño de la celda no se ajusta a los parámetros de la placa de yeso del techo (1200 × 2500 mm);
• y, en segundo lugar, se necesitará más material aquí, por lo tanto, el costo total de la disposición será un orden de magnitud mayor.

A veces, el área de la sala es grande y la longitud del CD, que puede ser de 3 ó 4 m, no será suficiente. En tales casos, los perfiles se construyen utilizando inserciones de conexión especiales, como se muestra en la foto superior.

Pero en tales situaciones, en ambos lados de la junta se instala a lo largo de la suspensión y las "pulgas" de fijación pasan a través del perfil y el inserto al mismo tiempo.

Además, el listón para paneles de PVC en el techo puede no ser de metal, sino de madera, como se muestra en la foto superior. Aquí, de hecho, se puede usar un riel de cualquier sección, pero, como regla, se usan 20-25 mm con un ancho de 40-50 mm.

Además, la caja de madera se puede nivelar con soportes, foto de arriba. Sin embargo, esto requiere un techo plano. Además, este método de instalación lleva más tiempo.

Conclusión

Por supuesto, para cualquier acabado, es mejor ensamblar la caja a partir de un perfil de CD galvanizado: resulta ser duradero y no le teme a la humedad, y a un costo que excede ligeramente la madera.

Todas las etapas de montaje del torneado en el techo se muestran más claramente en el video de este artículo. E invito a los lectores a la discusión en los comentarios: ¡haga preguntas y traiga nuevas ideas!

1 de octubre de 2016

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En este artículo, analizaremos cómo se produce el torneado del techo debajo de los paneles de plástico. La aparición en el mercado de la construcción de los paneles plásticos de PVC ha supuesto una auténtica revolución en la industria del acabado. El uso de este material hizo posible echar un vistazo a los métodos de diseño y acabado de partes tan caprichosas de la construcción como los techos.

Propiedades materiales

El yeso habitual, que se resquebrajaba, se despellejaba y se ensuciaba, poco a poco pasa a ser cosa del pasado. Su lugar está ocupado de forma segura y permanente por paneles de PVC. La cubierta de plástico hecha de este material se distingue no solo por su belleza, sino también por sus altas cualidades prácticas, como:

• durabilidad;
• resistencia al agua;
• elasticidad;
• inmunidad a altas y bajas temperaturas;
• la seguridad ambiental;
• la capacidad de montar y desmontar rápidamente;
• la capacidad de ocultar todos los defectos de la placa superior;
• la capacidad de distinguir de forma rápida y económica entre el ático y las áreas de trabajo en los almacenes donde no se ha montado la superficie del techo.

La posibilidad de un montaje y desmontaje rápido con el fin de reemplazar o reparar fragmentos individuales se logra debido al hecho de que se utilizan elementos extraíbles para fijar dicho acabado, desde el cual se monta el marco.
El marco del techo de plástico es una estructura de soporte a la que se unen los paneles de techo de PVC. El elemento principal del marco es la caja: rígidamente, en un cierto orden, fijadas en ella guías hechas de varios materiales, a las que se unen paneles de plástico con la ayuda de sujetadores.

Material utilizado para la instalación de los listones

Dado que la caja realiza dos tareas principales: la base para sujetar los paneles y la creación de una superficie plana para ellos, el material también debe ser fuerte, estable y duradero.
Hoy en día, la industria de la construcción ofrece sujetadores para montar listones de techo debajo de paneles de plástico hechos de:

1. Madera.
2. Volverse.
3. Plástica.

Cada uno tiene sus pros y sus contras. Más sobre esto.
La madera es el material más popular para hacer listones de techo para paneles de PVC. Este material ha funcionado bien a lo largo de los años.
El árbol se caracteriza por:

• durabilidad;
• durabilidad;
• flexibilidad y facilidad de procesamiento.

Con el tratamiento adecuado, es resistente a la descomposición, la combustión y el moho.
Las cualidades negativas de la madera incluyen su capacidad para cambiar de forma cuando se seca. Teniendo en cuenta que la fijación de paneles de PVC a un marco de madera es rígida, entonces si se conduce el riel, esto implicará la curvatura de la superficie de plástico.
Los perfiles de acero son muy populares entre los constructores debido a las propiedades positivas de este material, tales como:

• alta resistencia;
• durabilidad;
• la capacidad de fabricar estructuras de cualquier complejidad.

La desventaja de los productos de acero es su inestabilidad a la corrosión, que en habitaciones húmedas puede provocar manchas de suciedad en el plástico. El costo tampoco es lo último.
El listón de techo para paneles de plástico de plástico se caracteriza por:

• precisión de formas;
• la capacidad de usar para tender cables eléctricos;
• resistencia a la corrosión, la descomposición y el moho.

Los perfiles de plástico tienen un coste bastante elevado y una gama limitada de aplicaciones. Además, no podrán soportar mucho peso.

Caracteristicas de diseño

Los listones para plástico PVC se pueden fabricar de un material y de forma combinada. Además, los marcos solo se pueden fijar al techo o a paredes y superficies. La elección del método de instalación depende de las características de la habitación:

1. Los marcos de madera y plástico se utilizan para sujetar directamente a la losa del piso cuando está nivelada y no hay necesidad de ocupar espacio.
2. La construcción de perfiles metálicos se utiliza en los casos en que un área grande está revestida con plástico PVC y una masa significativa de material fijado en ella afectará la caja.
3. La estructura combinada se monta cuando es necesario bajar el nivel del techo para ocultar ciertos elementos o defectos en la losa del piso.

¿Cómo se fabrican los listones en el techo para paneles de PVC?

Antes de comenzar a hacer el torneado del techo para paneles de plástico, es necesario realizar ciertos trabajos preparatorios.
Éstos incluyen:

1. Retirar de la losa del piso o del interior de la cubierta todas las partes de la moldura y objetos que puedan caer sobre el panel de PVC.
2. Revestimiento de blanks de madera para torneado en techo bajo PVC con compuesto antifúngico e impregnación ignífuga.
3. Tratamiento anticorrosión de perfiles de acero.
4. Preparación de herramientas para trabajar en el nivel superior: escaleras o caballetes.
5. Compra de los materiales y herramientas de construcción necesarios.

Herramientas y materiales

Para instalar el listón del techo debajo de los paneles de plástico, necesitará la siguiente propiedad:

• una sierra para metales con dientes finos;
• martillo;
• pegador;
• destornillador;
• ruleta;
• nivel del edificio;
• alicates;
• tacos y tornillos;
• cincel;
• un conjunto de barras y rieles.

Instalación de torneado

La estructura sin marco se monta directamente sobre la losa de hormigón. Este trabajo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. Prepare listones de la longitud requerida.
2. Taladrar agujeros en ellos para sujetarlos. La distancia entre los puntos de perforación es de 30 cm, desde los bordes - 2 cm.
3. Aplicación al techo, a través de los orificios en los listones, lugares para taladrar.
4. Agujeros de perforación.
5. Insertar tacos de plástico en los agujeros.
6. Atornillar las lamas con tornillos autorroscantes.

Importante: Primero, debe sujetar las lamas alrededor del perímetro de la habitación y luego, con un intervalo de 40-50 cm, el resto de las lamas.

El torneado de techo para paneles de plástico con un marco espacial se realiza en 2 etapas.
La etapa 1 incluye las siguientes acciones:

1. Mediciones.
2. Corte de secciones del perfil de soporte.
3. Marcado en la pared para instalar el perfil de soporte.
4. Taladrar agujeros para ello (cada 15-20 cm).
5. Anclaje del perfil de soporte a las paredes.
6. Instalación de perchas de acero con un intervalo y distancia de 50 cm.
7. Medición y corte de perfiles guía.
8. Fijación de las guías en el perfil de soporte.
9. Fijación de plomadas y guías horizontales.

La etapa 2 es más simple y requiere menos esfuerzo y tiempo. Durante el mismo, se lleva a cabo lo siguiente:

1. Mediciones.
2. Serrar listones para colocar a lo largo del perímetro del marco.
3. Taladrar agujeros en estas lamas cada 30 cm.
4. Atornillar los rieles a los rieles de acero.
5. Medir la distancia entre los rieles atornillados.
6. Cortar tiras y taladrar agujeros en ellas para tornillos autorroscantes.
7. Atornillar los rieles con tornillos metálicos a las guías.

Después de completar el ensamblaje del torneado, se trabaja para fijar sujetadores y paneles de plástico en él. Si es necesario, se puede colocar lana mineral en el marco espacial. Esta será una capa útil de aislamiento térmico.

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Peculiaridades

Gran demanda de paneles de PVC puede explicarse por las siguientes características cualitativas:

• un precio asequible que le permite realizar trabajos de reparación a bajo costo;
• facilidad de instalación sin el uso de equipos y herramientas especiales;
• una variedad de opciones de textura, gracias a las cuales puede crear un interior único;
• la seguridad ambiental;
• varias opciones de tamaño y bajo peso;
• extremadamente resistente a los hongos y la humedad.

Los paneles de plástico son un material duradero, siempre que se instalen correctamente y se mantengan cuidadosamente. Cualquier impacto de naturaleza mecánica puede dañar el acabado.

Necesitar

El torneado permite la instalación de paneles de plástico en una habitación con mucha humedad, caídas constantes de temperatura o en aquellas que no se calientan en absoluto. Un proceso de montaje especial evita la deformación del material bajo la influencia de factores ambientales.

Se pueden distinguir los siguientes tipos de fijación de paneles de PVC:

1. sin embargo, sin marco, se usa con poca frecuencia y solo en superficies perfectamente planas;
2. método de torneado o marco.

La creación de un marco para la posterior instalación de paneles plásticos es garantía de una fijación de alta calidad del material, independientemente de que la superficie sea plana o no. Antes de comenzar la instalación, debe decidir el tipo de marco.

Para ello, es necesario tener en cuenta la magnitud de las diferencias de altura en la superficie que se está procesando, las características del nivel de humedad en la habitación, sus habilidades y seguridad material. El listón es una parte importante de la estructura, gracias a lo cual la instalación es fácil y sin costos especiales de nivelación de la superficie. Esta opción de montaje permitirá la instalación de paneles en una habitación de cualquier tipo y microclima, donde servirá durante muchos años.

Materiales (editar)

La fabricación del marco puede basarse en tiras de metal, vigas de madera o tiras de plástico.

Hecho de madera

Las lamas de madera son un material económico y fácilmente disponible para hacer un marco. La peculiaridad de utilizar este material es que no debe utilizarse en habitaciones con mucha humedad. La elección de los rieles debe ser responsable y reflexiva. Las barras no deben estar dobladas, torcidas o mal secas. Las ventajas de usar torneado de madera incluyen su facilidad de procesamiento, así como su bajo costo. Pero también tiene importantes inconvenientes, por ejemplo, tendencia al ataque de roedores, pudrición y baja seguridad contra incendios. Es por eso que este material debe tratarse con sustancias especiales inmediatamente antes de la instalación. Si la superficie de montaje tiene caídas verticales, esta opción de marco será la más adecuada.

Las vigas de madera son bastante simples de procesar, por lo tanto, si es necesario, se pueden ajustar fácilmente al tamaño deseado. El pequeño peso no causa la sobrecarga de las paredes, por lo tanto, es aplicable en locales para diversos fines. Pero también son importantes la absoluta naturalidad del material y la incapacidad de provocar reacciones alérgicas.

Hecho de metal

El perfil de metal es un marco confiable y duradero. Esta opción se puede instalar en habitaciones con cualquier humedad, independientemente del régimen de temperatura. La principal ventaja de un torneado de este tipo es la capacidad de usarlo en cualquier superficie, con cualquier curvatura y diferencia de altura. Recientemente, el moldeado ha sido popular. Gracias a las estructuras metálicas, es posible montar de forma segura el equipo de iluminación incorporado en las paredes.

Estos perfiles también tienen importantes desventajas:

• la instalación requerirá habilidades especiales;
• el proceso no es fácil y requiere mucho tiempo;
• costo bastante alto;
• alto consumo de materiales.

La instalación de un marco de metal debajo de paneles de PVC garantiza la seguridad contra incendios, así como una larga vida útil, a diferencia de otros materiales. En comparación con la madera, la caja de metal conserva sus parámetros geométricos y lineales durante mucho tiempo, no sufre deformaciones bajo la influencia del medio ambiente, no se pudre, no se oxida, no requiere procesamiento con equipo de protección especial.

Hecho de plástico

Este tipo de torneado se puede utilizar en una habitación con una amplia variedad de niveles de humedad. Cualquier maestro puede crear fácilmente tal diseño. En cuanto al costo, resulta no demasiado caro. Cada elemento de dicho marco tiene un grosor pequeño y se puede instalar en habitaciones con techos bajos. Esta es una excelente opción de torneado, pero es posible que no siempre se encuentre en las tiendas. La estructura plástica se fija a superficies que estén libres de irregularidades y curvaturas, o sean menores. En presencia de defectos importantes, no se puede lograr un buen resultado de trabajo.

Las ventajas del plástico incluyen:

• incapacidad para deformarse;
• resistencia a la propagación de moho y hongos;
• la posibilidad de una instalación rápida y sencilla.

Las principales desventajas incluyen la susceptibilidad a defectos en la superficie, así como el precio, que resultará más alto que en la versión con madera.

Trabajo de preparatoria

La etapa de preparación está presente en cualquier obra. En algunos casos, la reparación y la decoración requieren muchas medidas, en otras situaciones solo se necesitan arreglos menores. El trabajo comienza pensando en todas las acciones secuenciales, calculando la cantidad de material requerido y comprándolo. Cuando se lleva a cabo el proceso de compra de paneles plásticos, es mejor comprar toda la cantidad requerida de una vez, ya que los productos deben ser del mismo lote. De lo contrario, puede surgir una situación en la que sea difícil encontrar un producto adecuado para combinar. Y también es mejor comprar material con un pequeño margen para poder realizar un reemplazo rápido si es necesario.

El proceso de preparación para la instalación del torneado incluye no solo la compra de material, sino también la preparación de las herramientas necesarias. Esto es importante para no estirar el trabajo y no buscar equipos en el proceso.

En tal procedimiento, es difícil prescindir de tales elementos:

• taladros, destornillador;
• rompecabezas;
• cuchillo de construcción;
• nivel;
• ruleta;
• martillo;
• lápiz;
• consumibles;
• tornillos, tacos, clips.

Construir un torneado correcto y estable requiere mucho esfuerzo y dinero.

A continuación, se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a aprovechar al máximo el proceso.

1. Es necesario observar la distancia entre los tablones, es recomendable adherirse a los mismos. Se considera que la distancia más adecuada es de 30 cm, pero se permiten 50.
2. La instalación de los rieles del marco debe realizarse de forma perpendicular a los futuros paneles de plástico. El panel vertical se fija a los rieles horizontales y viceversa.
3. Se debe prestar la debida atención a la colocación de los tablones al principio y al final de las superficies donde se está realizando el trabajo. Las aberturas para ventanas y puertas no deben pasarse por alto.

Si se está instalando un marco de madera, entonces un indicador obligatorio que se monitorea es la humedad en la habitación y el material en sí, para un árbol no debe ser más del 15 por ciento. La regla principal que debe observarse durante la instalación del torneado de plástico es la instalación de tiras de plástico perpendiculares a los paneles de PVC, solo de esta manera será posible fijar el clip.

En cuanto al marco metálico, su instalación será mucho más rentable., si se instalan placas de yeso en paralelo con él, se produce un importante ahorro de material debido al uso de desechos. Es importante recordar que solo con una caja correctamente ejecutada se obtendrá una estructura confiable con una larga vida útil.

Caracteristicas de instalacion

Este proceso de trabajo es el más importante, por lo que debe asumirse con total responsabilidad. El resultado final dependerá de la correcta instalación de la caja. Vale la pena comenzar a marcar el perímetro del sitio, que sobresale más que los demás, se convertirá en la base para una capa de panel de acabado uniforme. Con tiza, cinta métrica, listones, vale la pena dibujar los contornos a lo largo de los cuales se instalará el marco. Si se montan rieles, se utilizan un taladro eléctrico y un nivel. Vale la pena sujetar los elementos entre sí y a la pared con tornillos y tacos. El espacio que se forma entre la pared y la caja se llena con aislamiento. Pueden mantener las habitaciones cálidas y además insonorizadas.

La caja de madera para paneles de PVC se fabrica de la siguiente manera:

• la madera se trata con antisépticos;
• las lamas se sujetan a lo largo del perímetro de la superficie, formando un perímetro cerrado de bastidor cuadrado o rectangular;
• las guías son fijas;
• los puentes están instalados;
• Los paneles se instalan con tornillos autorroscantes.

Etapas de torneado de plástico:

• marcas en incrementos de al menos cuarenta centímetros;
• fijación de elementos plásticos mediante tacos;
• instalación de paneles de plástico mediante clips que se insertan en conectores especiales.

Muchas personas prefieren los paneles de plástico para terminar un baño, inodoro o balcones con logias, pero para arreglar este material de acabado de construcción, se necesita un torneado moderno para paneles de plástico.

Hoy en día, el mercado de la construcción es rico en una variedad de surtidos. El comprador solo tiene que decidir sobre qué tipo de material se realizará el acabado y recoger todo lo que necesite.

Existen varios tipos de torneado para la fijación de paneles. Madera o plástico. Por supuesto, también puedes hacer metal, ¡pero esta no es una opción en absoluto! Entonces, ambos métodos se utilizan con éxito. En este artículo, consideraremos la opción número dos, es decir, una caja de plástico especializada y trataremos de resolver todo en orden.

¿Qué es una caja para paneles de plástico?

Como sabes, para instalar paneles de plástico, también se les llama paneles de PVC. Se utiliza una caja de plástico especial.
Dicha caja se desarrolló específicamente para unir paneles de plástico. Con la llegada de este material, se dedica mucho menos tiempo al trabajo y, además, durante la instalación no hay suciedad familiar para todos. Como resultado, el tiempo y los costos financieros son mínimos.

Las ventajas de este material

El juego de torneado para paneles de plástico incluye un llamado clip, que desempeña el papel de sujetadores, como, por ejemplo, abrazaderas para. Puedes olvidarte de tornillos, clavos, grapadora y pegamento. Eso es todo, ahora simplemente no lo necesitará. Si hablamos del tiempo para completar el trabajo, entonces la velocidad aumenta significativamente. El clip de fijación encaja en la ranura de la placa de montaje con una ligera presión con los dedos. Esto elimina la posibilidad de que el panel se parta en el punto de fijación; esto es simplemente imposible.

El torneado para paneles de plástico es bueno porque incluso una persona que no tiene calificaciones especiales puede hacer frente a este trabajo, ya que este sistema puede llamarse universal.

En caso de que algo saliera mal, puedes quitar el panel en cualquier momento para corregirlo, o incluso cambiarlo por otro. Es muy conveniente que no tenga que dedicarse a desatornillar tornillos autorroscantes ni a sacar clavos o grapas. Eso a menudo hacía que los paneles se volvieran inutilizables durante la instalación. Por supuesto, su uso posterior era imposible.

Sin lugar a dudas, las ventajas del torneado de plástico se pueden atribuir con seguridad al hecho de que, además de usarlo en locales residenciales y comerciales, se recomienda utilizar torneado de plástico al instalar paneles de pared en habitaciones donde la humedad es alta. Esto se aplica a los baños, por ejemplo. Bueno, en aquellos lugares donde son posibles cambios bruscos de temperatura. Entre ellos se encuentran los locales que no se calientan o, por el contrario, los locales con calefacción.

Además de todas las cualidades positivas enumeradas, hay una más. El hecho es que la placa de montaje está hecha de un material ignífugo. Fenómenos desfavorables como la corrosión y la descomposición tampoco lo amenazan. La resistencia del material a los efectos de los microorganismos también es excelente. Debido al hecho de que durante la instalación o el desmontaje, no queda absolutamente ningún rastro de daño, es muy posible reutilizarlo.

Entre otras cosas, dicha caja puede servir como canal para un cable de cableado eléctrico, lo cual es muy conveniente.

¿Cuál es la diferencia entre torneado de plástico y madera?

DESDE EL HABITUAL BATALLA DE MADERA Y TODAS ESTAS BARRAS Y BARANDILLAS, EL PLÁSTICO DIFIERE EN QUE ES:

1. En primer lugar, como se mencionó anteriormente, no está sujeto a descomposición.
2. ella no se agrietará bajo la influencia del tiempo y no se doblará (no se dejará llevar)
3. ella apenas "Come" espacio de la habitación

Los apartamentos ordinarios, como saben, no difieren en una gran plaza. Por tanto, el momento en que el grosor del torneado de plástico no sea superior a 1 cm es de gran importancia.

Instalación de torneado

Una caja se instala debajo de los paneles de plástico, de la misma manera que. El uno del otro a una distancia de cuarenta y cincuenta cm. Luego colocamos el panel, lo presionamos con clips. Deben encajar perfectamente en la ranura del torneado.

Debo decir que la instalación realizada con la ayuda de una caja de plástico simplifica la instalación de los propios paneles de plástico, pero no tanto como para olvidarse de todos los demás matices asociados a este trabajo. Una vez más, recomiendo leer el artículo anterior.

Entonces, para resumir todo lo anterior:

Al dar preferencia a una caja especial para paneles de plástico, reduce significativamente el tiempo dedicado al trabajo. Además, podrá completar el trabajo de instalación por su cuenta, sin recurrir a la ayuda de profesionales, teniendo a mano el conjunto de herramientas necesario que todo hombre que realice reparaciones debería tener por su cuenta.

Por lo tanto, no solo el ahorro de tiempo, sino también los costos financieros son evidentes. Esto significa que no tiene que pagar a un especialista por el trabajo, ya que puede hacerlo usted mismo (pero no se olvide de la precisión al trabajar con plástico en general). Incluso si nunca antes habían hecho ese trabajo. Lo principal es el deseo y la precisión, y el resto seguirá.

mira el video y agradece a la persona que lo grabó

Bueno, eso es probablemente todo. El material al que dar preferencia depende de usted, por supuesto.

Feliz renovación.

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