UV stabilizatoriai yra būtinas priedas polimerinėse medžiagose. Akrilo atsparumas UV UV spindulių poveikio plastikui priemonė

Pagrindinės charakteristikos:

• Estetinės / vizualinės charakteristikos;
• Spalva;
• Šviesti;
• Paviršius lygus, tekstūruotas, grūdėtas...;
• Veikimo charakteristikos;
• Formavimas ir bendrosios mechaninės savybės;
• Atsparumas korozijai;
• Atsparus UV spinduliams.

Visos šios charakteristikos patikrinamos gamybos metu arba po jos ir gali būti patikrintos įvairiais bandymais ir matavimais.

Produkto charakteristikos yra pagrįstos šiais bandymais.

1. Dažų mechaninės savybės

Reikalingos charakteristikos:

Formavimo būdai:

• Lankstus;
• Profiliavimas;
• Gilus piešimas.

Kontaktinis įrankis su organine danga:

• Atsparumas dilimui;
• Dažų tepimo savybės.

Apdorojimo temperatūra ne mažesnė kaip 16 ° С

2. Mechaninės savybės: lankstumas

T formos lenkimas

Plokščias dažytos medžiagos pavyzdys sulenktas lygiagrečiai valcavimo krypčiai. Veiksmas kartojamas, kad lenkimo spindulys būtų vis mažesnis.

Nustato dangos sistemos sukibimą ir lankstumą lenkimo deformacijos režimu (arba tempimo režimu) kambario temperatūroje (23 °C ± 2 °C).

Rezultatai išreiškiami, pavyzdžiui (0,5 WPO ir 1,5 T WC).

Smūgio testas

Plokščias dažytos medžiagos pavyzdys deformuojamas smūgiuojant 20 mm pusrutulio formos perforatoriumi, sveriančiu 2 kg. Kritimo aukštis lemia smūgio energiją. Bandomas dangos sukibimas ir lankstumas.

Įvertinamas dažytos medžiagos gebėjimas atlaikyti greitą deformaciją ir smūgius (atsparumas dangos lupimuisi ir įtrūkimams).

3. Mechaninės savybės: Kietumas

Pieštuko kietumas

Skirtingo kietumo (6B - 6H) pieštukai juda dangos paviršiumi esant pastoviai apkrovai.

Paviršiaus kietumas įvertinamas „pieštuku“.

Klemeno kietumas (įbrėžimų testas)

1 mm skersmens įduba juda paviršiumi pastoviu greičiu. Iš viršaus galima taikyti įvairias apkrovas (nuo 200 g iki 6 kg).

Nustatomos įvairios savybės: dangos paviršiaus kietumas braižymo metu, trinties savybės, sukibimas su pagrindu.

Rezultatai priklauso nuo dažyto produkto storio.

Taberio kietumas (atsparumo dilimui bandymas)

Plokščias dažytos medžiagos pavyzdys pasukamas po dviem lygiagrečiai išdėstytais abrazyviniais ratukais. Dilimas pasiekiamas sukamaisiais bandymo skydelio judesiais ir pastovia apkrova.

Taberio kietumas yra atsparumas dilimui esant grubaus kontakto.

Metalinės plytelės įtempimo matavimas rodo, kad kai kuriose vietose deformacijos gali būti labai stiprios.

Pailgėjimas išilgine kryptimi gali būti iki 40%.

Susitraukimas skersine kryptimi gali būti iki 35%.

5. Mechaninės savybės: deformacijos pavyzdys gaminant metalines plyteles.

Marcignac testas:

1 žingsnis: deformacija Marcignac įrenginyje;

2-asis sendinimo etapas klimatinėje kameroje (tropinis bandymas).

Nedideliu mastu atkurti didžiausias deformacijas, pastebėtas ant pramoninių stogo čerpių.

Dažų senėjimo modeliavimui po profiliavimo ir dažų sistemų veikimo įvertinimui.

6. Atsparumas korozijai.

Spalvotų gaminių atsparumas korozijai priklauso nuo:

Aplinka (temperatūra, drėgmė, krituliai, agresyvios medžiagos, pvz., chloridai...);

Organinės dangos pobūdis ir storis;

Metalinio pagrindo pobūdis ir storis;

Paviršiaus apdorojimas.

Atsparumą korozijai galima išmatuoti:

Paspartinti testai:

Įvairiomis „paprastomis“ (dirbtinai sukurtomis) agresyviomis sąlygomis galima atlikti įvairius pagreitintus bandymus.

Natūralus poveikis:

Galimas įvairios aplinkos poveikis: jūrinis klimatas, tropinės, žemyninės, pramoninės sąlygos...

7. Atsparumas korozijai: pagreitintas bandymas

Druskos testas

Dažytas mėginys yra veikiamas kieto druskos rūko (nuolatinis 50 g/l natrio chlorido tirpalo purškimas 35 °C temperatūroje);

Bandymo trukmė svyruoja nuo 150 iki 1000 valandų, priklausomai nuo gaminio specifikacijos;

Korozijos inhibitorių (retarderių) gebėjimas blokuoti anodines ir katodines reakcijas kraštuose ir rizikas;

Drėgno grunto sukibimas;

Paviršiaus apdorojimo kokybė dėl jo jautrumo didėjančiam pH lygiui.

8. Atsparumas korozijai: pagreitintas bandymas

Atsparumas kondensacijai, QST testas

Plokščias dažytas pavyzdys yra veikiamas kondensato (viena plokštės pusė veikiama drėgna 40 °C atmosfera, kita pusė laikoma kambario sąlygomis).

Atsparumas drėgmei, KTW testas

Plokščias dažytas mėginys veikiamas cikliškai (40 °C> 25 °C) prisotintoje vandeninėje atmosferoje;

Po bandymo nustatoma burbuliukų atsiradimas ant bandinio metalo;

Drėgnas grunto ir paviršiaus apdorojimo sluoksnio sukibimas;

Išorinio sluoksnio dangos barjerinis efektas ir jos poringumas.

Vidinių ritinių korozijos bandymas

Plokščias dažytas mėginys dedamas 2 kg apkrova į krūvą kitų mėginių ir apdorojamas cikliškai (25 °C, 50 % santykinė drėgmė > 50 °C arba 70 °C, 95 % santykinė drėgmė);

Ekstremalios sąlygos, sukeliančios koroziją tarp ritės apsisukimų transportavimo ar sandėliavimo metu (sukibimas su šlapiu dirvožemiu, viršutinio sluoksnio dangos barjerinis poveikis ir poringumas uždaroje pakuotėje).

90° į šiaurę	5° į pietus

10. Atsparumas korozijai: atviras poveikis (patvarumo standartai: EN 10169)

Pagal EN 10169, atvirų konstrukcijų gaminiai turi būti veikiami aplinkos mažiausiai 2 metus.

Reikalingos RC5 charakteristikos: 2 mm ir 2S2, daugiausia po stogeliu (90 ° C pavyzdys) ir persidengiančiose vietose (5 ° pavyzdys).

11. Atsparus UV poveikiui (išblukimas)

Po korozijos UV poveikis yra antra didžiausia grėsmė dažytų medžiagų ilgaamžiškumui.

Terminas UV blukimas reiškia dažų išvaizdos (daugiausia spalvos ir blizgesio) pasikeitimą laikui bėgant.

UV spinduliai pablogina ne tik rašalo kokybę, bet ir kitus aplinkos poveikius:

Saulės šviesa – UV, matomas ir infraraudonųjų spindulių diapazonas;

Drėgmė – paviršiaus drėkinimo laikas, santykinė oro drėgmė;

Temperatūra - atsparumas įtrūkimams - didžiausios vertės ir dienos šildymo / vėsinimo ciklai;

Vėjas, lietus – smėlio dilimas;

Druska – pramoninės, pakrančių zonos;

Nešvarumai – dirvožemio poveikis ir teršalai...

12.UV perdegimas

Pagreitintas UV atsparumo testas

Kaip atliekamas testas?

Standartai: EN 10169;

Plokščias OS mėginys yra veikiamas UV spindulių;

UV spinduliavimas;

Galimi kondensacijos periodai;

2000 ekspozicijos valandų (4H kondensacijos ciklai 40 ° C / 4H švitinimas 60 ° C temperatūroje, kai spinduliuotė 0,89 W / m2 esant 340 nm);

Spalvos ir blizgesio pokyčiai nustatomi po bandymo.

13. Atsparumas UV spinduliams

- EN 10169: pagreitinti bandymai

- EN 10169: Poveikis aplinkai:

Tik šoninis mėginio poveikis 2 metus vietose, kuriose yra fiksuota saulės energija (mažiausiai 4500 MJ / m2 per metus)> Gvadelupa, Florida, Sanary ir kt.

Pastaruoju metu visuomenėje (taip pat ir mokslo bendruomenėje) dominuoja plastikų ir kompozitų universalumo idėja, kuri, tikimasi, išspręs daugumą tradicinių medžiagų problemų. Manoma, kad naujos rūšies plastikai ir kompozitai greitai pakeis ne tik metalus, bet ir stiklą, karščiui atsparias neorganines rišiklius, statybines medžiagas. Gana įprasta manyti, kad cheminiu ar fizikiniu ir cheminiu plastikų modifikavimu (pavyzdžiui, juos užpildant), galima pasiekti įspūdingų rezultatų.

Tai iš esmės tiesa. Tačiau polimerai turi keletą „Achilo kulnų“, kurių anglies ir jos junginių chemija ir fizika negali sutvarkyti. Viena iš tokių problemų yra atsparumas karščiui ir cheminis atsparumas veikiant saulei ir kitai spinduliuotei. UV stabilizatoriai (UFS) išsprendžia šią problemą.

Esant visur esančiam deguoniui, saulės spinduliai turi galingą polimerą ardantį poveikį. Tai aiškiai matosi ant plastikinių gaminių, gulinčių atvirame ore po saule – iš pradžių blunka ir balina, vėliau trūkinėja ir trupa. Ne ką geriau jie elgiasi ir jūroje: aplinkosaugininkų teigimu, jūros vanduo ir saulė plastiko gaminius paverčia dulkėmis, kurios vėliau sumaišomos su planktonu ir suvalgomos žuvų (o mes tada valgome tokias žuvis). Apskritai, be UFS ir anti-radiacinių priedų (ARA), polimeras netinka daugeliui įprastų naudojimo būdų.

Polimerai yra jautrūs UV spinduliuotei, todėl gaminių tarnavimo laikas sutrumpėja dėl atmosferos veiksnių dėl polimero skaidymosi šviesos. Šviesos stabilizatoriaus koncentrato naudojimas leidžia gauti produktus, pasižyminčius dideliu atsparumu UV spinduliuotei ir žymiai pailginti jų tarnavimo laiką. Be to, UVC naudojimas apsaugo nuo spalvos pasikeitimo, miglojimo, mechaninių savybių praradimo ir įtrūkimų susidarymo gatavame gaminyje.

Šviesos stabilizatoriai ypač svarbūs gaminiuose su dideliu saulės ar kitokios spinduliuotės plotu – plėvelėse, lakštuose. Terminas „UV stabilizavimas“ reiškia, kad per tam tikrą laiką, veikiama saulės spindulių, plėvelė praranda ne daugiau kaip pusę savo pradinio mechaninio stiprumo. UFS, kaip taisyklė, turi 20% „trukdomų“ aminų HALS (ty aminų, kurių erdvinė struktūra trukdo konformaciniam molekulių judėjimui – tai leidžia stabilizuoti radikalus ir pan.) ir antioksidanto.

SpecifikacijosUV stabilizatoriai

Šviesos stabilizatorių (išskyrus UFS, yra IR stabilizatorių ir kt.) veikimo mechanizmas yra sudėtingas. Jie gali tiesiog sugerti (sugerti) šviesą, o vėliau sugertą energiją išleisti šilumos pavidalu; gali pradėti chemines reakcijas su pirminiais skilimo produktais; gali sulėtinti (stabdyti) nepageidaujamus procesus. Yra du UVC įvedimo būdai: paviršiaus padengimas ir polimero įterpimas į bloką. Manoma, kad įšvirkšti į įrenginį kainuoja brangiau, tačiau UFS poveikis yra patvaresnis ir patikimesnis. Tiesa, didžioji dalis gaminių (pavyzdžiui, visi kiniški) stabilizuojami padengiant polimerinį paviršinį sluoksnį – paprastai 40-50 mikronų. Beje, ilgam tarnavimo laikui (3-5 metai arba iki 6-10 sezonų) neužtenka įdėti daug UFS, vis tiek reikia pakankamai storio ir saugos koeficiento. Taigi 3 metų eksploatavimo laikui plėvelė turi būti ne mažesnė kaip 120 mikronų storio, 6-10 sezonų reikalinga trisluoksnė iki 150 mikronų storio medžiaga su sukietėjusiu viduriniu sluoksniu.

UFS galima suskirstyti į absorberius ir stabilizatorius. Absorberiai sugeria spinduliuotę ir paverčia ją šiluma (o jų efektyvumas priklauso nuo polimero sluoksnio storio; labai plonose plėvelėse jie yra neveiksmingi). Stabilizatoriai stabilizuoja jau atsiradusius radikalus.

NVS šalyse parduodami polimerų formos – ir stabilizuoti (brangesni), ir nestabilizuoti (pigiau). Tai daugiausia paaiškina pigių analogiškų produktų iš Kinijos ar kitų šalių prastesnę kokybę. Aišku, kad pigesnio stabilizavimo polimerai (plėvelės) tarnaus trumpiau nei nustatytas laikotarpis. Pavyzdžiui, dažnai deklaruojamas stabilumas 10 sezonų, tačiau nenurodomas stabilumo sumažėjimo laipsnis esant padidintoms apkrovoms. Dėl to tarnavimo laikas dažnai yra pusė deklaruoto (ty 1–2 metai).

Polikarbonatas, polietilenas ir plėvelės yra geri polimero stabilizavimo efektų pavyzdžiai. Korinio lakšto pavidalo polikarbonato tarnavimo laikas svyruoja nuo 2 iki 20 metų, priklausomai nuo stabilizavimo laipsnio. Dėl stabilizatorių taupymo 90% gamintojų negali patvirtinti deklaruojamo PC lakštų galiojimo termino (dažniausiai 10 metų). Tas pats su filmais. Pavyzdžiui, žemės ūkio plėvelės vietoj 5-10 sezonų atlaiko tik 2-3, o tai lemia didelius nuostolius žemės ūkio sektoriuje. Polietilenas be UVC neveikia ilgai, nes veikiant UV spinduliuotei greitai suyra (atkreipkite dėmesį į PE gaminių tipą ir būklę prieš 10-15 metų). Dėl to, pavyzdžiui, polietileno dujų ar vandens vamzdžius draudžiama tiesti ant žemės paviršiaus ir net patalpose. Nerekomenduojama apdoroti tokių didelio masto polimerų kaip polipropilenas, poliformaldehidas, gumos be UFS ir ARD.

Deja, kokybiški UFS yra brangūs (daugumą jų gamina firminės Vakarų firmos), todėl daugelis vietinių gamintojų jiems taupo (jų reikia pridėti 0,1–2 ar net 5 proc. ). Vietoj naujų GOST gamyboje naudojami TU ir GOST prieš 20 metų. Palyginimui, ES stabilizatorių standartai atnaujinami kas 10 metų. Kiekvienas UFS tipas turi savybių, į kurias reikia atsižvelgti naudojant. Pavyzdžiui, dėl aminų UVS medžiaga patamsėja, todėl nerekomenduojama jų naudoti šviesiems gaminiams. Jiems naudojami fenoliniai UFS.

Atminkite, kad UVC buvimas polimeruose, ypač plėvelėse, dar nėra savaime suprantamas dalykas, todėl vartotojai turėtų tai atsiminti. Garsūs gamintojai daugiausia dėmesio skiria UFS buvimui bet kuriame gaminyje. Pavyzdžiui, Mitsubishi-Engineering Plastics deklaruoja, kad jų NOVAREX polikarbonato granulėse yra UV stabilizavimo priedo, „kad ląstelinis polikarbonatas galėtų būti naudojamas 10 metų esant didesniam saulės spindulių poveikiui“. Artimesnis pavyzdys yra Baltarusijos įmonės Svetlogorsk-Chimvolokno balandį išleistas naujas produktas - PE plėvelės su UFS. Įmonės spaudos tarnyba ne tik paaiškina, kodėl reikia UFS, bet ir pažymi: filmas su UFS „gali tarnauti iki trijų sezonų“. Vienos seniausių ir labiausiai gerbiamų pramonės įmonių (įkurtos 1964 m., gaminančios cheminius pluoštus, poliesterio tekstilės siūlus, namų apyvokos prekes) informacija rodo: vartotojas pats turi stebėti, ar polimere yra UFS.

Keletas žodžių apie rinką

Pasaulinė šviesos ir šilumos stabilizatorių rinka artėja prie 5 mlrd. USD ribos – tiksliau, iki 2018 m. ji turėtų pasiekti 4,8 mlrd. USD ribą. Didžiausia stabilizatorių vartotoja yra statybų pramonė (2010 m. profilių, vamzdžių ir kabelių izoliacijos gamybai buvo panaudota 85 proc. stabilizatorių). Atsižvelgiant į augančią dailylentės madą (kurių atsparumas šviesos spinduliuotei yra svarbiausia sąlyga), UVC dalis statybose gali tik didėti. Nenuostabu, kad šviesos stabilizatorių rinka vis dar turi didelę paklausą – didžiausias stabilizatorių vartotojas pasirodė Azijos ir Ramiojo vandenyno regionas, kuriam tenka iki pusės pasaulinės paklausos. Po to seka Vakarų Europa ir JAV. Tada yra rinkos Pietų Amerikoje, NVS ir Rytų Europoje, Artimuosiuose Rytuose - kur UFS paklausos augimas lenkia vidurkį ir siekia 3,5–4,7% per metus.

Nuo 70-ųjų pasaulio rinka pasipildė pirmaujančių Europos įmonių pasiūlymais. Taigi jau beveik pusę amžiaus sėkmingai naudojamas Tinuvin prekės ženklo UFS, kurio gamybai plėsti 2001 metais Ciba pastatė naują gamyklą (2009 metais Ciba tapo BASF dalimi). IPG (International Plastic Guide) išbandė ir pardavinėjo prekės ženklo LightformPP UVC koncentratą, skirtą plėvelėms ir spunbondams (neaustinei polipropileno mikroporingai garams pralaidžiai izoliacinei medžiagai). Naujasis UFS, be šviesos apsaugos, apsaugo nuo žalingo pesticidų (įskaitant sierą) poveikio, o tai ypač svarbu žemės ūkio pramonėje. Nauji UFS jau pradėti tiekti į NVS (paprastai tiekimas tiekiamas iš Vakarų Europos, JAV ir Pietų Korėjos). UFS plėtrą vykdo Japonijos Novarex, Vakarų Clariant, Ampacet, Chemtura, BASF. Pastaruoju metu vis didesnę įtaką įgauna Azijos gamintojai, ne tik Pietų Korėjos, bet ir Kinijos.

Dmitrijus Severinas

Jau buvo pažymėta aukščiau (žr. ankstesnį straipsnį), kad UV diapazono spinduliai paprastai skirstomi į tris grupes, priklausomai nuo bangos ilgio:
[*] Ilgųjų bangų spinduliuotė (UVA) – 320–400 nm.
[*] Vidutinis (UVB) – 280–320 nm.
[*] Trumpųjų bangų spinduliuotė (UVC) – 100–280 nm.
Vienas iš pagrindinių sunkumų atsižvelgiant į UV spinduliuotės poveikį termoplastikams yra tai, kad jos intensyvumas priklauso nuo daugelio veiksnių: ozono kiekio stratosferoje, debesų, vietos aukščio virš jūros lygio, saulės aukščio virš horizonto (tiek dienos metu). ir ištisus metus ) ir apmąstymams. Visų šių veiksnių derinys lemia UV spinduliuotės intensyvumo lygį, kuris atsispindi šiame Žemės žemėlapyje:

Tamsiai žaliai nuspalvintuose plotuose UV spinduliuotės intensyvumas yra didžiausias. Be to, reikia turėti omenyje, kad aukšta temperatūra ir drėgmė dar labiau sustiprina UV spindulių poveikį termoplastikams (žr. ankstesnį straipsnį).

[B] Pagrindinis UV spinduliuotės poveikis termoplastikams

Visų tipų UV spinduliuotė gali sukelti fotocheminį polimerinių medžiagų struktūrų poveikį, kuris gali būti naudingas arba sukelti medžiagos degradaciją. Tačiau, kaip ir žmogaus oda, kuo didesnis spinduliuotės intensyvumas ir trumpesnis bangos ilgis, tuo didesnė medžiagų degradacijos rizika.

[U] Degradacija
Pagrindinis matomas UV spinduliuotės poveikis polimerinėms medžiagoms yra vadinamasis. "Kreidos dėmės", spalvos pakitimas ant medžiagos paviršiaus ir padidėjęs paviršiaus plotų trapumas. Tokį efektą dažnai galima pastebėti ant plastikinių gaminių, kurie nuolat naudojami lauke: sėdynės stadionuose, sodo baldai, šiltnamio plėvelės, langų rėmai ir kt.

Tuo pačiu metu termoplastiniai gaminiai dažnai turi atlaikyti tokio tipo ir intensyvumo UV spinduliuotę, kurios nėra Žemėje. Kalbame, pavyzdžiui, apie erdvėlaivių elementus, kuriems reikia naudoti tokias medžiagas kaip FEP.

Pirmiau minėtas UV spinduliuotės poveikis termoplastikams paprastai stebimas medžiagos paviršiuje ir retai prasiskverbia į konstrukciją giliau nei 0,5 mm. Tačiau medžiagos skilimas ant paviršiaus esant apkrovai gali sugadinti visą gaminį.

[U] Mėgėjai
Pastaruoju metu buvo plačiai naudojamos specialios polimerinės dangos, ypač poliuretano-akrilato pagrindu, „savaime gyjančios“ UV spinduliuotės įtakoje. Dezinfekuojančios UV spinduliuotės savybės plačiai naudojamos, pavyzdžiui, geriamojo vandens aušintuvuose ir gali būti dar labiau sustiprintos dėl gerų PET perdavimo savybių. Ši medžiaga taip pat naudojama kaip apsauginė UV insekticidinių lempų danga, užtikrinanti iki 96% šviesos srauto pralaidumą esant 0,25 mm storiui. UV spinduliuotė taip pat naudojama ant plastikinio pagrindo nusėdusiam rašalui atkurti.

Teigiamas UV poveikio poveikis užtikrinamas naudojant fluorescencines balinimo priemones (FWA). Daugelis polimerų natūralioje šviesoje turi gelsvą atspalvį. Tačiau UV spinduliai, patenkantys į FWA medžiagos sudėtį, yra absorbuojami medžiagos ir spinduliuoja atgalinius mėlynojo spektro matomo diapazono spindulius, kurių bangos ilgis yra 400–500 nm.

[B] UV spinduliuotės poveikis termoplastikams

Termoplastų sugeriama UV energija sužadina fotonus, kurie savo ruožtu sudaro laisvuosius radikalus. Nors daugelis natūralių, grynų termoplastikų nesugeria UV spinduliuotės, dėl katalizatoriaus likučių ir kitų teršalų, kurie yra jų sudėtyje esantys receptoriai, medžiaga gali suirti. Be to, skilimo proceso pradžiai reikalingos nereikšmingos teršalų proporcijos, pavyzdžiui, milijardoji dalis natrio polikarbonato sudėtyje sukelia spalvos nestabilumą. Esant deguoniui, laisvieji radikalai sudaro deguonies hidroperoksidą, kuris nutraukia dvigubus ryšius molekulinėje grandinėje, todėl medžiaga tampa trapi. Šis procesas dažnai vadinamas fotooksidacija. Tačiau net ir nesant vandenilio medžiagų degradacija vis tiek vyksta dėl susijusių procesų, o tai ypač būdinga erdvėlaivių elementams.

Tarp termoplastikų, kurių atsparumas UV spinduliams nepatenkinamas, nepakeista forma yra POM, PC, ABS ir PA6 / 6.

PET, PP, HDPE, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT laikomi gana atspariais UV spinduliams, kaip ir PC / ABS derinys.

PTFE, PVDF, FEP ir PEEK turi gerą atsparumą UV spinduliams.

PI ir PEI turi puikų atsparumą UV spinduliams.

Dauguma alyvų ir sandariklių vienodai sėkmingai naudojami tiek viduje, tiek išorėje. Tiesa, tam jie turi turėti tam tikrą savybių rinkinį, pavyzdžiui, atsparumą drėgmei, šilumos izoliaciją ir atsparumą ultravioletiniams spinduliams.

Visi šie kriterijai turi būti patenkinti, nes mūsų klimato sąlygos yra nenuspėjamos ir nuolat kinta. Ryte gali būti saulėta, tačiau pietų metu jau bus debesuotumas ir lietus.

Atsižvelgdami į visa tai, kas išdėstyta, ekspertai pataria rinktis UV spinduliams atsparias alyvas ir sandariklius.

Kodėl reikalingas filtras

Galima pagalvoti, kam dėti UV filtrą, kai galima naudoti silikoninį arba poliuretano sandariklį, skirtą naudoti lauke? Tačiau visos šios priemonės turi tam tikrų skirtumų, kurios neleidžia jas naudoti absoliučiai visais atvejais. Pavyzdžiui, galite nesunkiai atkurti jungtį, jei buvo naudojamas akrilinis sandariklis, o silikono atveju to nėra.

Be to, silikoniniai sandarikliai labai ėsdina metalinius paviršius, ko negalima pasakyti apie akrilus. Kitas išskirtinis silikoninių sandariklių su minuso ženklu bruožas yra jų nedraugiškumas aplinkai. Juose yra sveikatai pavojingų tirpiklių. Štai kodėl kai kurie akriliniai sandarikliai pradėjo naudoti UV filtrą, kad išplėstų jų taikymo sritį.

Ultravioletinė spinduliuotė yra pagrindinė daugelio polimerinių medžiagų irimo priežastis. Atsižvelgiant į tai, kad ne visi sandarikliai yra atsparūs UV spinduliams, renkantis sandariklį ar alyvą reikia būti ypač atsargiems.

UV atsparios medžiagos

Sandarinimo ir dangų rinkoje jau yra nemažai UV atsparių sandariklių. Tai apima silikoną ir poliuretaną.

Silikoniniai sandarikliai

Silikoninių sandariklių privalumai yra didelis sukibimas, elastingumas (iki 400%), galimybė dažyti paviršių po sukietėjimo ir atsparumas UV spinduliams. Tačiau jie turi ir trūkumų: nekenksmingi aplinkai, agresyvūs metalinėms konstrukcijoms ir neįmanoma atkurti siūlės.

Poliuretanas

Jie dar elastingesni nei silikoniniai (iki 1000%). Jie yra atsparūs šalčiui: juos galima tepti ant paviršiaus esant oro temperatūrai iki -10 C °. Poliuretano sandarikliai yra patvarūs ir, žinoma, atsparūs UV spinduliams.

Trūkumai yra didelis sukibimas ne su visomis medžiagomis (blogai sąveikauja su plastiku). Naudotas medžiagas labai sunku ir brangu išmesti. Poliuretano sandariklis blogai reaguoja į drėgną aplinką.

Akriliniai sandarikliai su UV filtru

Akriliniai sandarikliai turi daug privalumų, tarp kurių yra didelis sukibimas su visomis medžiagomis, siūlių atkūrimo galimybė ir elastingumas (iki 200%). Tačiau tarp visų šių privalumų trūksta vieno dalyko: atsparumo UV spinduliams.

Dėl šio UV filtro akriliniai sandarikliai dabar gali konkuruoti su kitų tipų sandarikliais ir tam tikrais atvejais palengvinti vartotojų pasirinkimą.

UV filtrų alyvos

Bespalvė medienos dangos priemonė su aukšta ir patikima UV apsauga. Alyvos su UV filtru sėkmingai naudojamos lauko darbams, leidžiančios medžiagai išlaikyti visas pagrindines teigiamas savybes, nepaisant išorinių poveikių.

Šio tipo alyva leidžia šiek tiek atidėti kitą suplanuotą paviršiaus padengimą aliejumi. Intervalas tarp restauracijų sumažinamas 1,5–2 kartus.

Nailono kabelių raiščiai yra universalus tvirtinimo įtaisas. Jie rado pritaikymo daugelyje sričių, įskaitant lauko darbus. Atvirame ore kabelių gnybtus veikia daugybė natūralių poveikių: kritulių, vėjų, vasaros karščio, žiemos šalčio ir, svarbiausia, saulės spindulių.

Saulės spinduliai kenkia lygintuvams, jie ardo nailoną, daro jį trapus ir mažina elastingumą, todėl prarandamos pagrindinės produkto vartotojiškos savybės. Centrinės Rusijos sąlygomis gatvėje sumontuotas lygintuvas per pirmąsias 2 savaites gali prarasti 10% deklaruoto stiprumo. Taip yra dėl ultravioletinių spindulių, akiai nematomų elektromagnetinių bangų, esančių dienos šviesoje. Būtent ilgųjų bangų UVA ir kiek mažesniu mastu vidutinio ilgio UVB (dėl atmosferos tik 10 % pasiekia Žemės paviršių) UV diapazonai yra atsakingi už priešlaikinį nailoninių lygintuvų senėjimą.

Neigiamas UV poveikis yra visur, net ir regionuose, kur saulėtų dienų labai mažai. 80% spindulių prasiskverbia pro debesis. Padėtis paaštrėja šiauriniuose regionuose, kur žiemos būna ilgos, nes didėja atmosferos pralaidumas saulės šviesai, o sniegas atspindi spindulius ir taip dvigubai padidina UV spindulių poveikį.

Dauguma tiekėjų siūlo naudoti juodą kaklaraištį kaip galimybę susidoroti su nailoninio kabelio raištelio senėjimu dėl saulės spindulių poveikio. Šie lygintuvai kainuoja tiek pat, kiek ir neutralūs balti analogai, o skirtumas tik tas, kad norint išgauti juodą gatavų gaminių spalvą, į žaliavą kaip dažančio pigmento įdedama nedidelis kiekis anglies miltelių arba suodžių. Šis priedas yra toks nereikšmingas, kad negali apsaugoti produkto nuo UV skilimo. Tokie lygintuvai paprastai vadinami „atspariais oro sąlygoms“. Tikėtis, kad toks lygintuvas sąžiningai veiks atvirame ore – tai tas pats, kas bandyti sušilti šaltu oru vilkint tik apatinius.

Montuojant lauke, ilgą laiką patikimai atlaiko apkrovas tik iš UV stabilizuoto poliamido 66. Jų tarnavimo laikas, palyginti su standartiniais išlyginamaisiais ultravioletinių spindulių įtaka, labai skiriasi. Teigiamas efektas pasiekiamas į žaliavas dedant specialių UV stabilizatorių. Šviesos stabilizatorių veikimo scenarijus gali būti įvairus: jie gali tiesiog sugerti (sugerti) šviesą, išleisdami sugertą energiją tada šilumos pavidalu; gali pradėti chemines reakcijas su pirminiais skilimo produktais; gali sulėtinti (stabdyti) nepageidaujamus procesus.