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Tipos de válvulas y su uso.

Los accesorios para tuberías son utilizados por empresas en la industria de la energía, viviendas y organizaciones comunales, en las industrias metalúrgica, química, alimentaria y otras.

Tabla de variedades y clasificaciones de válvulas para la tubería.

Las válvulas de cierre, separación de fases, protección, distribución, alta presión, cierre y control y control actúan sobre el área de flujo, determinan cambios en el flujo de sustancias, realmente las controlan. La función de las válvulas es iniciar y detener el flujo del medio de trabajo. El diagnóstico oportuno y la reparación de válvulas de alta calidad garantizan el funcionamiento eficiente de todo el sistema, la fijación confiable de las posiciones extremas de la unidad ("cerrado", "abierto").

Válvula de compuerta y sus variedades.

El movimiento del flujo de gas, vapor o líquido está regulado por el tipo más común de válvulas de cierre: una válvula de compuerta. Puede clasificar condicionalmente los dispositivos de acuerdo con varias características.

Por tipo, las válvulas se distinguen:

Las superficies de asiento de la válvula de compuerta paralela son paralelas entre sí.

• a pleno;
• ahusado (el diámetro de la tubería excede el orificio del anillo de sello).

Según la forma del obturador, las válvulas de válvula se distinguen:

• cuña;
• paralelo.

Característica: detener el movimiento del flujo de sustancias mediante la rotación de traslación del obturador perpendicular al flujo principal de la sustancia transportada. Las superficies de sellado de la puerta de cuña están ubicadas en un cierto ángulo entre sí. Todos los tipos de cuñas están hechos de acero de alta aleación. Aplicación: transporte de amoniaco (líquido y gaseoso), vapor y agua, productos petrolíferos no agresivos.

Las superficies de asiento de la válvula de compuerta paralela son paralelas entre sí. Distinga entre válvulas de disco simple (compuerta) y de disco doble.

Por el tipo de movimiento del husillo, existen válvulas:

• con husillo giratorio (movimientos de traslación-rotación y traslación);
• con vástago y husillo ascendentes (solo movimientos giratorios).

Las válvulas de vástago giratorio se utilizan en tuberías donde se requiere lubricación por fricción de la tuerca y el husillo y no existe amenaza de corrosión de los componentes. Las válvulas de compuerta con vástago ascendente son más altas que las giratorias, por sus características técnicas se utilizan en todos los demás sistemas.

Se utiliza una válvula de hierro fundido para iniciar y detener por completo el flujo de sustancias. La temperatura máxima de funcionamiento es de 225 ° C.

Por el tipo de material, las válvulas se distinguen:

• acero;
• hierro fundido.

Una válvula de compuerta de acero bloquea el movimiento en la tubería. Sustancias de trabajo permitidas: vapor, agua, productos de aceite no agresivos en forma gaseosa y líquida. Se utilizan para trabajar con diferentes niveles de presión y pasajes en climas templados a lo largo de toda la tubería.

Se utiliza una válvula de hierro fundido para iniciar y detener por completo el flujo de sustancias. La temperatura máxima de funcionamiento es de 225 ° C. Sustancias permitidas: vapor, productos derivados del petróleo, aceite, agua. Se permite la instalación en tuberías horizontales y verticales, teniendo en cuenta las peculiaridades de la instalación.

Ambos tipos de válvulas pertenecen a la categoría de válvulas reparadas con vida útil forzada.

Por separado, se distingue, que consta de un tubo elástico colocado en una carcasa protectora embridada sobre las bridas. No hay ningún contacto con el medio de trabajo. El principio de funcionamiento es el cierre unilateral o bilateral de la manguera elástica (pellizco). Aplicación: transporte de lodos abrasivos, productos petrolíferos, lodos, sustancias agresivas. La temperatura del medio no debe exceder los 110 ° С, y la presión en la tubería no debe exceder los 6 kgf / cm 2.

Uso, reparación y diagnóstico de válvulas.

La instalación y el mantenimiento de los dispositivos deben ser realizados por especialistas altamente calificados.

El uso de válvulas en tuberías tecnológicas y de transporte en empresas clave y auxiliares de diversos tipos de industria, en sistemas de energía, en tuberías de gas, petróleo y agua se debe a las siguientes características técnicas:

• larga vida útil en condiciones adversas;
• baja resistencia hidráulica;

La instalación y el mantenimiento de los dispositivos deben ser realizados por especialistas altamente calificados con un nivel suficiente de conocimiento, permiso para realizar una operación específica y que tengan las habilidades para usar un tipo específico de válvulas.

La razón principal del mal funcionamiento de la válvula es el daño a la superficie de los anillos de sellado debido a la entrada de pequeñas partículas extrañas (arena, escamas, etc.), mientras que la estanqueidad de la estructura se rompe, la sustancia transportada se filtra. Además de las pérdidas significativas de material, durante el transporte de sustancias peligrosas o corrosivas a través de una tubería con nodos defectuosos, es posible que se dañe el medio ambiente y, en las situaciones más difíciles, existe una amenaza para la vida de los trabajadores involucrados en el proceso.

Al final del trabajo, los especialistas prueban los ensamblajes para verificar la estanqueidad de los sellos, prueban la operatividad del dispositivo.

El diagnóstico oportuno y la reparación del estado técnico de la unidad afectan la calidad y la eficiencia del sistema.

Para eliminar fallas, dependiendo de la ubicación de la unidad dañada, observando las reglas de seguridad, las válvulas se desmontan y al final del trabajo se ensamblan con una herramienta estándar en talleres especialmente equipados o directamente en el sistema de tuberías. El empleado responsable de realizar el trabajo está obligado a garantizar la protección adecuada de los elementos roscados y de sellado contra daños, para evitar la entrada de partículas extrañas en la cavidad de la unidad. Al final del trabajo, los especialistas prueban los ensambles para verificar la estanqueidad de los sellos, la válvula, la junta y prueban la operabilidad del dispositivo.

Se prohíbe la reparación y el desmantelamiento de válvulas de válvula si:

• hay presión en la cavidad o sistema de la válvula;
• el medio permanece en el dispositivo.

Es inaceptable utilizar nudos para regular el flujo.

Tecnología de reparación de válvulas de cierre (válvulas de compuerta)

1. Desmontaje, limpieza, detección de defectos.
2. Restauración del casco. Se realiza un tratamiento anticorrosión, se mecanizan ranuras debajo de los elementos de sellado, se realiza el revestimiento.
3. Eliminación de defectos en la tapa y el cuerpo mediante muestreo de metales.
4. Restaurando la estanqueidad de la unidad. Los elementos de sellado se fijan en varias combinaciones, según el tipo de válvula. Se retiran los asientos y la puerta desgastados, se instalan otros nuevos.
5. El husillo se restaura mediante la superficie, la rosca se calibra.
6. Restauración completa del conjunto prensaestopas sustituyendo los elementos de estanqueidad (cojinetes, retenes, manguitos, presión y anillo de apoyo).
7. Se instalan nuevos resortes Belleville, protectores y válvula de descarga.
8. Se está restaurando o girando un nuevo volante.
9. Se realizan pruebas (hidráulicas o neumáticas) y diagnósticos de estanqueidad y resistencia de la unidad.
10. El producto está enlatado y pintado.

Cada uno de los productos reparados pasa por varias etapas de control: visual, técnico e instrumental, de acuerdo con los actos legislativos de la Federación de Rusia y los requisitos de las empresas manufactureras.

El costo del trabajo de reparación para restaurar las válvulas de las válvulas en la mayoría de los casos es del 30 al 50% del costo original del producto. Al mismo tiempo, se conservan las características técnicas y operativas, se prolonga la vida útil y se aumenta la eficiencia del sistema de tuberías.

Todas las válvulas nacionales e importadas recién instaladas en las principales instalaciones de oleoductos deben tener certificados de conformidad, que certifiquen el cumplimiento de las válvulas con los requisitos de las normas estatales y los documentos reglamentarios de Rusia y un permiso de Gosgortekhnadzor de Rusia para el derecho a fabricar y utilizar estos productos. .

RNU (JSC) debe realizar un seguimiento de la vida útil, el tiempo de funcionamiento y el número de ciclos de funcionamiento "cerrado - abierto" de la válvula.

Se considera que un inducido está operativo si:

Asegura la resistencia de los materiales de las piezas y soldaduras que trabajan bajo presión;

No se observa el paso del medio y la transpiración por el metal y las soldaduras;

Asegura la estanqueidad de los sellos de la caja de empaquetadura y las conexiones de brida de las válvulas en relación con el entorno externo;

La estanqueidad de la compuerta de la válvula está garantizada de acuerdo con el certificado de la válvula;

Proporciona un movimiento suave de todas las partes móviles del refuerzo sin sacudidas ni atascos;

El accionamiento eléctrico asegura un movimiento suave de la persiana, abriéndose y cerrándose durante el tiempo especificado en el pasaporte; la desconexión del accionamiento eléctrico se garantiza cuando la persiana alcanza las posiciones extremas y cuando el par supera el valor admisible en el conjunto de horquilla.

Si no se cumple alguna de estas condiciones, la válvula se considera inoperante y se pone fuera de servicio.

La capacidad de servicio de las válvulas se caracteriza por indicadores de confiabilidad. Los indicadores de confiabilidad incluyen: la vida útil asignada de la válvula, el recurso asignado - en ciclos "abierto - cerrado", la vida útil asignada antes de la reparación, la probabilidad de funcionamiento sin fallas durante el recurso asignado.

La falla de la válvula está determinada por los criterios de falla y estados límite.

Los criterios de avería de las válvulas de cierre son:

· Pérdida de apriete adicional irreparable de apriete en relación con el entorno externo;

· El paso del medio en la puerta en exceso de lo permitido;

· Imposibilidad de movimientos de trabajo del cuerpo de cierre (bloqueo de partes móviles) al abrir y cerrar válvulas;

· Aumento del tiempo de respuesta por encima de lo permitido;

· Fallo del accionamiento eléctrico.

Los criterios para los estados límites del refuerzo son:

· Logro de la vida útil asignada;

· Destrucción o pérdida de densidad del material base y soldaduras;

· Violación de las dimensiones geométricas de las piezas en contacto (por desgaste o destrucción corrosiva).

Cuando se alcanza la vida útil asignada, las válvulas de cierre se someten a un nuevo examen para determinar su estado técnico y la posibilidad de prolongar la vida útil.

Los indicadores de confiabilidad, los criterios de falla y los estados límite se indican en los pasaportes de las válvulas.

El rendimiento y el estado técnico de las válvulas se supervisan mediante inspecciones, diagnósticos y pruebas externas.

Durante un examen externo, se verifica lo siguiente:

· Estado y densidad de materiales y juntas soldadas de armaduras;

· Movimiento suave de todas las partes móviles del inducido y accionamiento eléctrico;

· Facilidad de servicio del accionamiento eléctrico;

La estanqueidad de los accesorios en relación con el entorno externo, que incluyen:

· Estanqueidad de las juntas de estanqueidad;

· Estanqueidad de la junta del prensaestopas.

En el estado operativo de las válvulas de cierre, no se permite el paso del medio a través del prensaestopas y el sello de la junta.

El estado técnico de la válvula durante el funcionamiento debe determinarse mediante control de diagnóstico. Para determinar el estado técnico del cuerpo de la válvula y las costuras soldadas, se utilizan métodos de prueba de emisión acústica (AE), ultrasónica (USC) y otros no destructivos.

El control de diagnóstico de la válvula de compuerta se combina en términos de revisión, y también se realiza cuando se detectan tensiones excesivas en las boquillas o en caso de fallas en el funcionamiento de la compuerta según los criterios de los estados límite. Al diagnosticar, se utilizan dispositivos y sensores AE y dispositivos de prueba ultrasónicos o detectores de fallas.

El control de diagnóstico y la conclusión de sus resultados se llevan a cabo por organizaciones especializadas que tienen permiso del Gosgortekhnadzor de Rusia, o por especialistas de la Universidad Nacional de Investigación de Rusia, TsBPO, en presencia de un método de control de diagnóstico desarrollado y aprobado.

Los resultados del control de diagnóstico (conclusión) se ingresan en forma de refuerzo o se adjuntan a su pasaporte.

El control de la estanqueidad de la compuerta de la válvula durante el funcionamiento se puede realizar mediante detectores de fugas de emisión acústica.

En los oleoductos principales en funcionamiento, las válvulas también se prueban para determinar la resistencia y densidad de los materiales y las costuras soldadas, la estanqueidad en relación con el entorno externo, la estanqueidad y la operabilidad de las válvulas. La prueba de válvulas se combina en el tiempo con la prueba de oleoductos o se lleva a cabo después de la revisión de los oleoductos.

El modo de prueba y las presiones de prueba también se establecen en función del período y los parámetros de operación de los oleoductos de acuerdo con los documentos reglamentarios que rigen las pruebas de los oleoductos existentes.

Los principales defectos en las tuberías son una violación de la estanqueidad en las juntas bridadas, de acoplamiento y de ajuste. Elimine las fugas apretando las bridas y los accesorios. Si la fuga continúa, se desmonta la conexión, se revisan las superficies de sellado, se reemplazan las juntas, los sellos si es necesario, y las grietas en las tuberías. Elimine averías aplicando abrazaderas, superposiciones, soldadura eléctrica o de gas. Las grietas en las tuberías de cobre se sellan con soldadura.

Al reparar tuberías, las juntas se limpian a fondo de suciedad, grasa, restos de productos intermedios y se lavan. Las irregularidades de las superficies de sellado se limpian con limas, limas, raspadores, se frotan con pastas y polvos abrasivos. Las uniones de tubería roscadas se sellan con hilo de lino, estopa, mina roja, cal y pastas especiales.

La reparación de las tuberías (las categorías se indican en la Tabla 20) se lleva a cabo teniendo en cuenta los requisitos de las Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente, aprobadas por Gosgortekhnadzor el 10/03/70.

Los requisitos de las Reglas no incluyen tuberías con parámetros de categoría 1 con un diámetro exterior de menos de 51 mm y de categorías 2, 3 y 4 con un diámetro exterior de menos de 76 mm; drenaje, purga y escape, hechos de materiales no metálicos; estructuras flotantes, centrales nucleares e instalaciones especiales.

Para la reparación de tuberías cubiertas por las Reglas, solo se utilizan materiales permitidos por ellas. Los materiales que no tienen pasaportes o certificados solo se pueden usar después de la prueba y el control.

La fabricación, instalación y reparación de tuberías y sus elementos deben ser realizadas por empresas u organizaciones que cuenten con los medios técnicos necesarios y personal capacitado.

La fabricación y reparación de tuberías sujetas a registro con los organismos de Gosgortekhnadzor de la URSS solo pueden ser realizadas por organizaciones que tengan permiso de los organismos locales de Gosgortekhnadzor; tuberías de categoría 1 con un diámetro nominal de más de 70 mm, así como categorías 2 y 3 con un diámetro nominal de más de 100 mm, están registrados con las autoridades de supervisión técnica locales. Otras tuberías están registradas con la empresa propietaria de la tubería.

Un inspector local de la URSS Gosgortekhnadzor emite un permiso de operación para una tubería recién instalada o reparada (para una tubería registrada con las autoridades de supervisión de calderas) y para tuberías no registradas en la supervisión de una caldera, por una persona en la empresa responsable de la Buen estado y operación segura de ductos.

Durante la reparación, se permite utilizar todos los métodos de soldadura industrial que garantizan la fiabilidad operativa necesaria de las uniones soldadas de la tubería. Los soldadores que tienen un certificado pueden soldar. Los trabajos de soldadura se llevan a cabo a una temperatura ambiente de al menos 0 ° C. Al instalar la tubería, se permite usar soldadura a una temperatura de menos 20 ° C (con un grosor de los elementos soldados de hasta 16 mm). Con mal tiempo, el soldador y el lugar de soldadura deben estar protegidos de manera confiable.

La instalación de válvulas de corte se realiza en cualquier tubería, independientemente de su tipo y finalidad, ya que son estos elementos del sistema los que permiten cortar el flujo en caso de accidente. Cómo instalar correctamente una nueva válvula para reemplazar una defectuosa o realizar reparaciones actuales a los dispositivos, sigue leyendo.

Variedades de válvulas.

Dependiendo del método de instalación, las válvulas de cierre se dividen en los siguientes tipos:

• roscado, es decir, la instalación de válvulas de cierre de tuberías se realiza mediante conexiones roscadas;

• rebordeado. Los dispositivos se fijan a la tubería mediante bridas;

• soldado. Para la instalación de accesorios soldados, se requiere una máquina de soldar.

En las tuberías domésticas, los accesorios roscados se instalan con mayor frecuencia, y en las tuberías industriales, los accesorios bridados. Los dispositivos de soldadura prácticamente no se utilizan últimamente.

Reemplazo de accesorios de tubería

Para reemplazar los accesorios en la tubería, es necesario realizar:

• desmontaje del antiguo dispositivo de bloqueo;
• instalando un nuevo elemento.

El proceso de sustitución depende del tipo de refuerzo.

Cómo reemplazar los racores roscados

Para cambiar accesorios con una conexión roscada, necesitará:

• llaves del tamaño apropiado o llave ajustable;
• juntas, que en la mayoría de los casos se suministran con el dispositivo;
• material para sellar roscas. Puede utilizar hilo de lino liso o cinta FUM.

La extracción de accesorios de la tubería se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. en primer lugar, es necesario cortar el suministro de la tubería. Si se requiere reemplazo en una red privada, entonces para desconectar una sección separada, debe usar la grúa reparable más cercana. Si es necesario cambiar el dispositivo instalado en la red doméstica común, para desconectarlo es necesario involucrar a especialistas de la organización de servicios;
2. luego se desenroscan todos los elementos de conexión. Si la rosca no se puede aflojar, puede utilizar, por ejemplo, WD-40 (compuesto especial para lubricación de roscas).

Después del cierre, queda una pequeña cantidad de líquido en la tubería. Para evitar que el agua se derrame al suelo, se recomienda sustituirlo por un recipiente pequeño antes de retirarlo.

1. los lugares donde se ubican las roscas se limpian de óxido, escamas y otros contaminantes. Si no puede eliminar la placa con agua, puede usar solventes;
2. se comprueba la calidad del hilo. No debe haber astillas, grietas u otros daños en el lugar donde se coloca el refuerzo. Si se encuentra daño, se restaura con la ayuda de herramientas especiales;

1. se está montando el dispositivo de bloqueo. Todas las juntas están equipadas con juntas de goma;
2. el hilo está sellado con el material seleccionado;

1. los accesorios están asegurados en su lugar.

El proceso de reemplazo de la válvula de cierre con la restauración de roscas dañadas se presenta en detalle en el video.

Cómo reemplazar los accesorios bridados

Los accesorios con bridas se sujetan con elementos especiales (bridas), que se atornillan entre sí. Para reemplazar un dispositivo montado en brida, debe:

1. Retire los accesorios que no funcionan. Para hacer esto, basta con desenroscar los pernos de fijación en ambos lados del dispositivo;
2. limpiar los puntos de fijación de la suciedad;
3. si es necesario, nivele la superficie de las bridas con materiales abrasivos;
4. instale juntas de sellado en las bridas fijadas a la tubería;
5. Fije la grúa con tornillos nuevos.

Todo el trabajo se lleva a cabo solo después de cortar el suministro de la tubería.

Cómo reemplazar los accesorios soldados

Para cambiar el dispositivo de bloqueo soldado usted mismo, necesitará:

• Búlgaro;
• papel de lija;
• maquina de soldar.

El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente esquema:

1. usando una amoladora, se corta una sección de la tubería en la que se instala una válvula de cierre;

1. se limpian los extremos de las tuberías;
2. se suelda un nuevo dispositivo de cierre de la tubería.

El trabajo para cortar tuberías y soldar la grúa se lleva a cabo de acuerdo con los estándares de protección personal del maestro. Se deben usar guantes en las manos y gafas de seguridad en la cara.

Reparación de accesorios de bricolaje

Para que los dispositivos funcionen durante un período de tiempo más largo, es necesario dar servicio y reparar periódicamente las válvulas de cierre.

Las causas más comunes son:

• desgaste de juntas;
• prensaestopas insuficiente.

Para reemplazar las juntas, se siguen los siguientes pasos:

1. desmontaje parcial del dispositivo. Se utiliza una llave ajustable para quitar la caja del eje de la grúa, que fija el eje;
2. Retire la junta gastada. En algunos dispositivos, la junta se fija con un perno, mientras que en otros simplemente se superpone a la varilla;
3. instale una junta nueva y monte la válvula;
4. comprobar la estanqueidad del dispositivo.

La reparación de las válvulas de cierre, si es necesario, el sellado del empaque del prensaestopas se realiza de la siguiente manera:

1. se corta el flujo en la tubería;
2. se desenrosca la tuerca de unión. Para realizar las operaciones correctamente y aflojar exactamente la tuerca deseada, es necesario fijar el vástago en una posición;
3. para quitar el volante y el casquillo prensaestopas, aflojar el tornillo de fijación;
4. se retira el empaque de la caja de empaquetadura (si se requiere un reemplazo completo del material) o se complementa la cantidad requerida de empaque (con un ligero desgaste);
5. los racores se montan en orden inverso y se comprueba la fuga.

Si se encuentran otras fallas en el funcionamiento de las válvulas de cierre, por ejemplo, un chip en la carcasa del dispositivo, debe reemplazarse.

Todos los tipos de válvulas son intercambiables. Por ejemplo, se puede instalar una válvula roscada en lugar de un grifo soldado, etc. El proceso de instalación de un nuevo dispositivo de bloqueo se lleva a cabo de acuerdo con los diagramas presentados en el artículo.

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INSTRUCCIONES ESTÁNDAR DE PROTECCIÓN LABORAL

durante el mantenimiento y reparación de válvulas

TOI R-39-017-96

Desarrollador: "Gazobezopasnost" empresa "Gazprom"

Introducido

Validez

1.REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD

1.1. Las personas que hayan cumplido los 18 años, que hayan recibido una formación especial en métodos de trabajo seguros para el mantenimiento y la reparación y un examen médico del estado de salud, pueden realizar el servicio y la reparación de las válvulas de gas.

1.2. El personal que realiza el mantenimiento y reparación de válvulas debe someterse a una prueba de conocimientos sobre protección laboral al menos una vez cada 12 meses.

1.3. Los trabajos de reparación en las válvulas de cierre instaladas en la parte lineal de los gasoductos existentes, en los gasoductos de proceso de la estación de compresión, la estación de distribución de gas, AGNKS, SPHG pertenecen a trabajos peligrosos de gas. Estos trabajos deben realizarse con un permiso especial.

1.4. El personal que realiza trabajos de mantenimiento y reparación en válvulas del grupo de factores de producción físicos peligrosos y dañinos puede verse afectado por:

- peligro de explosión e incendio;

- máquinas y mecanismos en movimiento;

- partes móviles de equipos de producción;

- productos en movimiento;

- estructuras colapsadas;

- aumento de la contaminación del aire en el área de trabajo;

- aumento o disminución de la temperatura de las superficies del equipo;

- aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo;

- aumento del nivel de ruido en el lugar de trabajo;

- aumento del nivel de vibración;

- aumento del valor de voltaje en el circuito eléctrico, cuyo cierre puede atravesar el cuerpo humano;

- bordes afilados, rebabas y asperezas en las superficies de herramientas y equipos.

1.5. Durante los trabajos de reparación, es necesario instalar los accesorios proporcionados por el proyecto. Se prohíbe el uso de válvulas de cierre que no cuenten con certificados técnicos que confirmen su conformidad con esta serie, así como una marca registrada en el cuerpo de la válvula.

1.6. Las válvulas de cierre en los gasoductos principales, en los gasoductos laterales, en los pozos de UGSG, así como en los sitios industriales independientes, deben tener una cerca con dos salidas, hecha de acuerdo con el proyecto.

1.7. Las válvulas de cierre (grifos, válvulas, válvulas de retención, válvulas de compuerta, etc.) deben estar diseñadas para la presión máxima y la temperatura máxima del medio en el gasoducto.

Está prohibido utilizar válvulas de cierre con parámetros de funcionamiento que no se correspondan con los especificados en la documentación técnica.

1.8. Los trabajos de mantenimiento y reparación de válvulas instaladas en los pozos de los gasoductos se llevan a cabo de acuerdo con un permiso.

1.9. No está permitido trabajar en los pozos de gasoductos en zapatos revestidos con clavos de acero.

1.10. El trabajo en pozos y en un área contaminada por gas debe ser realizado por personal que use máscaras antigás y cinturones de seguridad colocados. Está prohibido bajar a los pozos sin equipo de protección.

1,11. El trabajo en los pozos debe ser realizado por un equipo de al menos 3 personas.

2.REQUISITOS DE SEGURIDAD ANTES DE EMPEZAR A TRABAJAR

2.1. Antes de comenzar a trabajar, el personal debe:

- Póngase un mono útil, obtenga el equipo, los dispositivos y las herramientas de protección personal necesarios;

- preparar el lugar de trabajo (sitio), eliminar objetos extraños, proporcionar iluminación, si es necesario, organizar las herramientas y dispositivos en el orden correcto;

- comprobar la capacidad de servicio de las herramientas manuales y eléctricas. Los martillos utilizados en operación deben montarse en mangos con una sección transversal ovalada y con cuñas, llaves - coincidir con el tamaño de los pernos y tuercas, martillos, mandriles, engarces de núcleo - no tienen desgaste huelguistas y rebabas.

- al comprobar la herramienta eléctrica - asegúrese de que esté conectada a tierra, que el aislamiento del cable no esté dañado, los terminales de conexión estén cerrados;

- al inspeccionar los dispositivos de elevación, verifique que cumplan con los requisitos para un funcionamiento seguro;

- quitar las mangueras a los cilindros neumáticos en todos los accionamientos neumáticos de las grúas reparadas, los volantes para el control manual de las grúas, las tuberías para el suministro de gas de impulso en las grúas neumáticas, la tensión de funcionamiento de los finales de carrera de las grúas, colgar carteles "No abrir", "No abrir" cerrar "en bombas de aceite manuales," No encender "," Hay gente trabajando "en el panel de control remoto, carteles que indican la posición de la compuerta de la válvula (" Abierto "," Cerrado ") en cada válvula.

- desconecte la alimentación del panel de control de las válvulas de cierre sujetas a mantenimiento o reparación.

2.2. Antes de realizar trabajos en los pozos, deben estar bien ventilados (ventilados).

3. REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE CORTE

3.1. Las válvulas de cierre deben tener:

- numeración según el esquema tecnológico,

- indicadores del sentido de giro del volante (apertura y cierre),

- indicadores de posición (abiertos, cerrados) para grúas,

- indicadores de la dirección del movimiento del gas.

3.2. Las grúas ubicadas en los gasoductos de proceso de la tubería de la unidad de bombeo de gas y las de la estación general deben tener la misma numeración.

3.3. Las válvulas de cierre en las tuberías y en los dispositivos (con la excepción de las válvulas de derivación) deben abrirse solo después de igualar la presión del gas en las secciones adyacentes de la tubería o cuando haya una cierta caída de presión que no exceda la especificada por el fabricante.

3.4. El principal tipo de control de las válvulas de bola son los actuadores neumohidráulicos o neumáticos que utilizan la presión del gas transportado.

3.5. La posición normal de la válvula lineal está abierta; la posición normal de la válvula de derivación está cerrada. La posición de los grifos en los travesaños entre las cadenas de un gasoducto de varias líneas depende del modo de funcionamiento de los sistemas de transmisión de gas.

3.6. No utilice válvulas de bola de asiento blando como reguladores de flujo de gas.

3.7. En los grifos, para crear estanqueidad en la posición cerrada, así como para facilitar la rotación de la contraventana, es necesario llenar periódicamente la grúa con grasa.

3.8. La estanqueidad de las conexiones de gasoductos y accesorios ubicados en cuartos, pozos y en sitios industriales abiertos debe ser monitoreada de acuerdo con la normativa establecida.

Utilice una solución jabonosa para comprobar la estanqueidad de los compuestos. No utilice el fuego para localizar fugas de gas.

3.9. Está prohibido apretar los pernos y espárragos de las conexiones de brida de las válvulas de cierre bajo presión.

3.10. Está prohibido purgar gas a través del espacio de las bridas abiertas de válvulas, válvulas. La purga de gas de la sección del gasoducto a reparar solo debe ser a través de los tapones de purga.

3.11. Está prohibido usar linternas de bolsillo y abrir fuego para iluminar y calentar las partes congeladas de las válvulas de cierre.

Para la iluminación, es necesario utilizar una linterna recargable a prueba de explosiones que se pueda reparar. Use solo agua caliente y vapor para calentar el equipo congelado.

3.12. Los vástagos y los engranajes helicoidales de las válvulas de cierre deben lubricarse con grasa o grasa.

3.13. Al llenar una grúa con grasa, un empleado debe:

- al desenroscar el tapón que cierra el canal de lubricación, párese a un lado y sujete el tapón de modo que cuando se suelte por presión, el tapón no golpee su mano.

- una vez finalizado el llenado, desenrosque con cuidado la jeringa, no se apoye contra el canal de lubricación.

3.14. Está prohibido dar servicio a la parte del engranaje de reducción de una válvula operada neumáticamente con mangueras de gas de potencia conectadas.

Antes de trabajar cerca del actuador neumático, las mangueras de gas de potencia deben desconectarse del actuador neumático.

3.15. Al dar servicio a las válvulas de cierre incluidas en el circuito eléctrico, se debe quitar la fuente de alimentación del panel de automatización.

4.REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA LA REPARACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE CIERRE

4.1. El trabajo de reparación de las válvulas se divide en planificado y de emergencia.

El trabajo planificado se lleva a cabo de acuerdo con el cronograma. La emergencia se lleva a cabo de inmediato.

4.2. Al realizar trabajos de reparación, está prohibido:

- desmontar las válvulas de cierre bajo presión.

- para realizar trabajos de reparación de la unidad de control, filtrar en presencia de media presión en el sistema de control de la válvula.

4.3. Durante el trabajo de reparación de válvulas de cierre, use solo herramientas y equipos reparables.

4.4. No utilice las manos ni ningún objeto para detener la herramienta giratoria.

4.5. Al presionar, las piezas deben instalarse sin deformaciones, y los soportes hidráulicos deben sujetarse solo por las manijas.

4.6. Al desmontar las válvulas de cierre, los conjuntos y piezas desmontados deben colocarse en lugares previamente preparados (no en los pasillos), conjuntos grandes y pesados, en el piso sobre soportes de madera, colocándolos de manera que no se vuelquen.

4.7. No retire ni instale cilindros hidráulicos ensamblados manualmente ni otras unidades con dimensiones y peso importantes.

4.8. Al cortar metal, se debe usar un protector de seguridad y gafas de seguridad.

4.9. Al reparar la parte subterránea de los dispositivos de bloqueo, se colocan zanjas. Cuando se trabaja en una zanja a una profundidad de más de 1 m - pendientes.

4.10. Para descender dentro y fuera de la zanja se utilizan escaleras portátiles, de las cuales debe haber al menos 2 y deben instalarse en lados opuestos.

4.11. Cuando se trabaja en una zanja, al menos 2 observadores deben estar en la superficie de la tierra, listos para brindar asistencia inmediata a los trabajadores en la zanja. Todos los trabajadores de la trinchera deben tener arneses salvavidas con cuerdas atadas.

4.12. Al reparar unidades de control y accionamientos de grúa instalados a una altura de más de 0,75 m, es necesario utilizar escaleras y escaleras.

4.13. Para el trabajo seguro en la reparación de válvulas de cierre, es necesario verificar oportunamente la exactitud de las lecturas de los manómetros instalados en la tubería del dispositivo de cierre, comparándolos con las lecturas de los manómetros de control.

4.14. Está prohibido utilizar medidores con un período de verificación vencido y con daños visibles.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD EN SITUACIONES DE EMERGENCIA

5.1. Al detectar una emergencia o una amenaza de que ocurra, el empleado está obligado a:

- garantizar su propia seguridad con el uso de equipo de protección;

- notificar al personal en la zona de peligro y al jefe (ejecutor responsable) del trabajo;

- participar en las medidas prioritarias para la eliminación del accidente de acuerdo con el PLA.

Los trabajadores que no tienen deberes personales bajo el PLA deben abandonar inmediatamente el área peligrosa.

5.2. En caso de emergencia, el responsable de obra está obligado a:

- notificar al personal sobre el accidente;

- proporcionar medidas prioritarias para el rescate y evacuación de personas, la prestación de primeros auxilios a los heridos, así como medidas para localizar y eliminar el accidente de acuerdo con la parte operativa del submarino.

6. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TERMINAR LOS TRABAJOS DE REPARACIÓN

6.1. Al finalizar el trabajo, el personal debe:

- desactivar todos los mecanismos utilizados en la reparación;

- comprobar si la herramienta se ha dejado en el lugar de trabajo;

- ordenar el lugar de trabajo, limpiar el equipo de la contaminación;

- recoger los líquidos residuales, el material de limpieza usado y otros residuos en un recipiente especial y entregarlo para su eliminación de acuerdo con el procedimiento establecido;

- entregar el lugar de trabajo, dispositivos, herramientas y equipo de protección al supervisor de trabajo;

- limpiar y poner el mono en el lugar designado;

- tomar las medidas de higiene personal necesarias (lavarse bien las manos, ducharse, etc.).