خلاطة الخرسانة محلية الصنع ذاتية الدفع. كيف تصنع خلاطة الخرسانة اليدوية أو الكهربائية بنفسك. اختيار خلاطة الخرسانة - الفروق الدقيقة المهمة
دائمًا ما تكون الأسرة المعيشية الفردية في القطاع الخاص دائمة - تنشأ باستمرار مهام ومشاكل جديدة لا تتطلب البراعة فحسب ، بل تتطلب أيضًا استخدام وسائل الميكنة. تشمل هذه الوسائل خلاطة الخرسانة ، التي سيحاول المالك الحكيم عدم شرائها ، ولكن صنعها بمفرده. لا يعرف جميع الحرفيين في المنزل كيفية صنع خلاطة الخرسانة بأيديهم ، والحلول المبتكرة لهذه المشكلة تؤدي إلى العديد من الحلول الأصلية وغير العادية. في أغلب الأحيان ، تستخدم خلاطات الخرسانة محلية الصنع مبدأ الخلط الميكانيكي القسري. هذا يعني أن المحلول الموجود في الخزان يتم خلطه عن طريق الجاذبية (التدحرج أثناء الدوران) والشفرات المثبتة في الخزان.
يمكن تصنيف جميع خلاطات الخرسانة ذاتية التصميم وتقسيمها إلى وحدات ميكانيكية وكهربائية ووحدات قائمة بذاتها. أيضًا ، يتم تقسيم الهياكل حسب نوع محرك الأقراص ونوع تفريغ الحل. يتضمن أبسط رسم لخلاطة الخرسانة خزانًا لقذائف الهاون ، وإطارًا متصلًا به ، وآلية لتدوير الحاوية.
أي خلاطة خرسانة منزلية الصنع بيديك بها علبة تروس كجزء من الهيكل. يمكن تنفيذه بأي طريقة - محرك بحزام ، أو نظام تروس أو سلسلة ، أو ناقل حركة بدون أحزمة (محرك ملامس): الشرط الرئيسي لعلبة التروس هو ضمان دوران بطيء للخزان ، حوالي 25-40 دورة في الدقيقة. يمكن تشغيل أسطوانة الجهاز باليد أو بمحرك كهربائي أو محرك بنزين (ديزل). أيضًا ، يمكن أن يكون للخلاطات الخرسانية تصميم ثابت أو متحرك - يعتمد ذلك على خيال المخترع وضرورة البناء.
يتم تنظيم تفريغ الحل بطرق مختلفة. يمكن أن يكون خزانًا بدون غطاء مع تفريغ الخرسانة على حافة الدلو ببساطة عن طريق إمالة خلاطة الخرسانة إذا كان محور الدوران في المستوى الرأسي. أيضًا ، يمكن تثبيت الحاوية أفقيًا ، ثم يتم تفريغ الخرسانة من خلال الحافة العلوية المقطوعة للبرميل (الجرافة). للقيام بذلك ، يجب أيضًا إمالة الجرافة ، وهو ما يضمنه تصميم الوحدة.
مع وجود خزان عمودي ، تختفي الحاجة إلى فتحة - يتم تفريغ المحلول عن طريق قلبه في حاوية مستبدلة. ميزة التصميم بدون فتحة هي أنك لا تحتاج إلى إغلاق الغطاء ، مما يعني أنه لا داعي لتعقيد الجهاز. يمكنك تحميل خزان عمودي بنسبة 60-70٪ ، بينما يمكن تحميل الخزان المائل أو الأفقي بنسبة 30-50٪ بحيث لا يتناثر الطين.
ليس من المنطقي جعل أي خلاطة خرسانية محلية الصنع أكثر من مكعب واحد - سيكون وزن الخرسانة بحجم 1 م 3 حوالي 1.6 طن ، مما سيعقد بشكل كبير خلط وتفريغ المحلول. التصميم الأكثر شيوعًا هو خلاطة الخرسانة من الغسالة أو من برميل معدني سعة 200 لتر للوقود ومواد التشحيم.
ميزة التصميم التالية لخلاطة الخرسانة محلية الصنع هي تصميم وحدة الخلط. يمكن أن يكون مختلفًا: يتم لحام الشفرات في قاع الخزان إذا كانت الأسطوانة تدور رأسياً ؛ يتم توصيل الشفرات بجدران الحاوية الدوارة ، ويمكن للحاوية أن تدور في المستوى الرأسي والأفقي ؛ تدور الشفرات أفقياً أو رأسياً في خزان ثابت. لاختيار التصميم المناسب ، يجب أن تدرس بعناية رسومات خلاطات الخرسانة المختلفة ، ومقارنتها بقدراتها وتوافر الأجزاء.
خلاطة الخرسانة اليدوية
يعد المحرك اليدوي الميكانيكي لدوران خلاطة الخرسانة ، المصنوع من الأجزاء والتجمعات المرتجلة ، أبسط حل تصميمي ، وهو يعتمد على مبدأ التأرجح - الخزان يدور بمقبض منحني ، كما هو الحال في أي بئر. يتطلب هذا الخلاط الخرساني محلي الصنع جهودًا كبيرة ، لذا فإن الحاوية مصنوعة من حجم صغير ، مما يقلل من أداء الوحدة. ميزة التصميم هي البساطة والاقتصاد في التصنيع والاستقلالية والقدرة على التنقل. العيوب - حجم الخزان الصغير والعمل اليدوي.
خلاطة الخرسانة الكهربائية
تعتبر خلاطة الخرسانة المزودة بمحرك كهربائي أكثر انتشارًا بين الحرفيين في المنزل ، لأنها تسهل إلى حد كبير العمل اليدوي - يكفي تحميل مكونات المحلول في الحاوية بالنسب الصحيحة ، وسيقوم المحرك الكهربائي بخلط الخليط في الأمر. من الدقائق. عادة ما يحدث تفريغ الخرسانة في خلاطة الخرسانة في أي هياكل عن طريق إلقاء الخليط في حوض ، ويتم تنظيف البقايا بمجرفة. لا يتم التفريغ آليًا نظرًا لصغر حجم محلول الخرسانة الذي يتم تحضيره.
يحاول مالك اقتصادي في مزرعته الفرعية أن يفعل كل شيء بمفرده. إذا كنت تنتمي إلى هذه الفئة من الأشخاص ، فلا يمكنك الاستغناء عن خلاطة الخرسانة. ستكون مساعدة منزلية ممتازة. يمكن أيضًا تأجيرها للجيران ، مما لن يعيد الأموال المستثمرة فحسب ، بل سيساعد أيضًا في كسب المال. هناك العديد من الخيارات المختلفة للمنتجات المماثلة في سوق البناء. تشتمل مجموعة الطرازات على خلاطات خرسانية بأحجام تتراوح من عدة لترات إلى مئات اللترات.
يجب التعامل مع اختيار خلاطة الخرسانة بمسؤولية ، لأن جودة الخليط الذي تتلقاه عند الإخراج ستعتمد على عمله. جميع خلاطات الخرسانة تنقسم إلى نوعين:
- الجاذبية - يتم خلط الخليط بسبب قوة جاذبية الأرض ؛
- قسري - يتم خلط الخليط قسرًا بواسطة شفرات خلاطة الخرسانة.
من الناحية الهيكلية ، هذان نوعان مختلفان من خلاطات الخرسانة. في الظروف المحلية ، يتم استخدام خلاطات الخرسانة بالجاذبية بشكل أساسي. إنها أرخص وسهلة التشغيل وترضي دائمًا مالكها.
يتم إنتاج خلاطات الخرسانة مع الخلط القسري في نوعين رئيسيين - مع وضع عمود الدوران الأفقي أو الرأسي. إنها تسمح لك بالحصول على مزيج خرساني أفضل جودة. الميزة الرئيسية لخلاط الخرسانة مع الخلط القسري هي تقليل كمية الماء في الخليط إلى الحد الأدنى المسموح به للترطيب الكامل للأسمنت. من المستحيل الحصول على مثل هذا الخليط في خلاطة الخرسانة بالجاذبية.
تشمل خلاطات الخرسانة بالخلط القسري أيضًا خلاطات الخرسانة الدوامة.
عند اختيار خلاطة الخرسانة ، يجب الانتباه إلى حجم الكمثرى. وتجدر الإشارة إلى أنه أثناء تحضير الخليط ، سيتم ملء هذا الحجم بنسبة 60-70٪ فقط ، اعتمادًا على زاوية ميل الكمثرى. لذلك ، بالنسبة لخلاط الخرسانة ، حجم الكمثرى الذي يتراوح من 120 إلى 130 لترًا ، عند الإخراج ، سنحصل على 70-80 لترًا من الخليط النهائي. بالطبع ، يمكنك ضبط الحد الأدنى لزاوية ميل الكمثرى ، ولكن هذا سيؤدي إلى تآكل متسارع لمحمل الدعم ، وزيادة الحمل على المحرك وفشله.
اختيار خلاطة الخرسانة - الفروق الدقيقة المهمة
تعتبر خلاطات الخرسانة الصغيرة ذات الجاذبية 110-130 لترًا مناسبة تمامًا لأعمال البناء في الظروف المنزلية. جعلت بساطة التصميم والموثوقية وسهولة الإدارة مثل هذه النماذج شائعة. صحيح ، ليس كل الشركات المصنعة على وعي بمنتجها. إذن ما الذي يجب أن تبحث عنه عند اختيار خلاطة الخرسانة؟
- محرك. تم تجهيز معظم خلاطات الخرسانة الخاصة بالبناء الخاص بمحرك أحادي الطور. ولكن هناك نماذج بمحرك ثلاثي الطور. إذا لم يكن لديك شبكة من ثلاث مراحل في منزلك ، فلن يعمل هذا الخلاط من أجلك. الاجهزة مزودة بمحركات بسعة 700-1000 واط. لن يتمكن المحرك الأضعف من خلط الخليط بشكل صحيح. كما أنه ليس من المنطقي وضع محرك أكثر قوة ، لأن هذا لن يؤدي إلا إلى زيادة تكاليف الكهرباء.
- خزان خلط الخرسانة... انتبه إلى سمك جدار الخزان وشكل وسمك الشفرات. يجب ألا يقل سمك المعدن المستخدم عن 2 مم.
- حلقة مسننة - مصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر والبلاستيك. تاج الخلاط لا يتطلب تزييت. من خلال تطبيق مواد التشحيم ، سوف تسرع فقط من فشلها. نظرًا لأن الرمل والأسمنت ومواد البناء الأخرى المتربة تلتصق جيدًا بزيوت التشحيم. للحصول على أداء موثوق ودائم ، ما عليك سوى إبقائه نظيفًا.
- يجب الانتباه إلى تصميم الخزان. يمكن أن يكون خزان خلط الخرسانة غير قابل للانقلاب وذاتي الميل. يعتمد وقت تفريغ المحلول على تصميم الخزان. مع الخزان الذاتي الإمالة ، يكون وقت التفريغ أقل بشكل ملحوظ ويصل إلى 15-30 ثانية.
- خلاطات خرسانية لسهولة النقل احيانا كاملة مع عجلات... العجلات اختيارية ، ولكنها تقلل الوقت والجهد المبذولين في تحريك الخلاط.
- يعتبر الضمان أيضًا معيارًا لجودة المكونات المصنعة لخلاطة الخرسانة. نظرًا لأنه في خطوط الضمان ، ستتمكن من المطالبة باستبدال قطع الغيار التالفة. لكن هناك أيضًا نقطة غير مباشرة. كلما طالت فترة الضمان ، زادت موثوقية هذا الجهاز. المصنع نفسه جاهز لخدمة معداته لفترة طويلة ، مما يشير إلى الجودة الجيدة لهذه المعدات حتى في مرحلة الشراء.
كيف تصنع خلاطة الخرسانة بنفسك
إذا كنت تحب العبث ، فهناك وقت وقطع غيار ، والأهم من ذلك ، رغبة ، يمكنك صنع خلاطة الخرسانة بنفسك. إذا حكمنا من خلال صور خلاطات الخرسانة على الإنترنت ، فهناك الكثير من تصميمات هذه الوحدات. هم من مختلف الأشكال وأنماط العمل.
لتجميع خلاطة الخرسانة ، يتم استخدام برميل نفايات قديم. يجب تعديل حجم البرميل لتلبية أهداف البناء. سيكون أفضل خيار لبناء خلاطة خرسانية بيديك هو برميل بحجم 150-200 لتر.
ميزة خلاطة الخرسانة ذاتية التجميع هي التشغيل البسيط والموثوق. كمشروع خلاط محلي الصنع ، غالبًا ما يتم صنع الخلاطات القسرية.
يمكن أن يصبح نقص الخبرة في بناء مثل هذه الأشياء حجر عثرة في بناء خلاطة الخرسانة بنفسك. ولكن إذا كنت مثابرًا وتحب الإصلاح ، فلن تكون هذه مشكلة. يمكن شراء ملحقات خلاطة الخرسانة من السوق أو من متجر الأجهزة المحلي. سيكون السعر النهائي للجهاز أقل بعدة مرات من خلاطة الخرسانة المشتراة. لتوفير المال أو في الأماكن التي لا توجد بها كهرباء ، يمكن عمل محرك خلاطة الخرسانة يدويًا.
يوجد الكثير من رسومات خلاطة الخرسانة على الإنترنت ، والتي من خلالها يمكنك تجميع خلاطة لأي غرض من الأغراض.
حتى أنه من الصعب تخيل أي نوع من مواقع البناء بدون العمليات التكنولوجية باستخدام الملاط الأسمنتي. وبالنسبة لمالكي منازلهم الريفية ، مع حالتهم المستمرة من الإصلاح "الدائم" وتحسين المنطقة ، فإن صب الخرسانة بشكل عام عملية مطلوبة للغاية - إما أن يتم صب مسارات الحدائق ، ثم الأساس تحت شرفة المراقبة ، ثم يجب تجديد المساحات العمياء ، ثم إقامة السياج ... باختصار ، تتطلب كل خطوة حرفياً تصنيع الخرسانة - الاختلاف الوحيد هو في حجم الحدث.
يفضل العديد من البناة الأفراد عدم العبث بالخلط الذاتي للحل - يمكن تجنب ذلك إذا كان هناك مصنع بضائع خرسانية أو مؤسسة أخرى قريبة تقدم خدمات لإنتاج الخرسانة وتسليمها إلى مكان العمل. لكن ، أولاً ، إنها تكلف الكثير من المال. ثانياً ، هذه الفرصة غير موجودة في كل مكان. وثالثًا ، ليس من المنطقي دائمًا اللجوء إلى مثل هذه الخدمات لأسباب تتعلق بالحجم الصغير لمهمة البناء أو الإصلاح - ستكون إما سخيفة أو غير مربحة للغاية. من الأسهل عمل المقدار الصحيح من الحل بنفسك. يمكن القيام بذلك ، بالطبع ، يدويًا ، ولكن من الأفضل شراء (استئجار) خلاطة خرسانة أو إظهار نفسك كمالك حقيقي: في المستقبل ، اصنع لنفسك خلاطًا خرسانيًا بيديك.
ستغطي المقالة عدة نماذج محلية الصنعخلاطات الخرسانة - من أبسطها إلى تلك التي تختلف بالفعل قليلاً عن العينات المعروضة في المتاجر.
رحلة قصيرة - ما هي أنواع خلاطات الخرسانة
بشكل عام ، يمكنك الطهي بدون أي أدوات على الإطلاق. حتى أن بعض الأساتذة يحبون العمل بهذه الطريقة ، "الطريقة القديمة" ، خلط الأسمنت NTبالرمل ومع المكونات الأخرى (إذا لزم الأمر) ، ثم قم بإضافة الكمية المطلوبة من الماء تدريجيًا. تستخدم لهذا الغرض حاويات كبيرة ذات جوانب منخفضة أو مصنع أو حتى محلية الصنع ، ومطرقة من ألواح ومغلفة بمعدن رفيع.
الخلط باليد - كم من الوقت لديك؟ يفضل بعض الناس الاستغناء عن الحاويات على الإطلاق ، وإعداد الحل ببساطة على منطقة مسطحة معدة. ومع ذلك ، على أي حال ، فإن إجراء الاختلاط بمجرفة أو مجرفة ، أولاً المكونات الجافة ، ثم بالماء ، هو عملية شاقة للغاية تتطلب الكثير من الطاقة حتى في المرحلة الأولية ، قبل بدء صب الخرسانة . وإذا تم التخطيط للعمل على نطاق واسع إلى حد ما ، فإن هذا النهج لن يبرر نفسه.
أسعار خلاطات الخرسانة Whirlwind
خلاط الخرسانة الزوبعة
خلاطات البناء أو ملحقات الحفر - فهي أكثر ملاءمة لمخاليط البناء الجافة أو مواد البوليمر المركبة. يعد الرمل بالأسمنت بالفعل "اختبارًا" صعبًا إلى حد ما ، وإذا كانت لا تزال هناك حاجة لإضافة الحصى أو الحجر المكسر أو الطين الممتد لكسر خشن ، فيمكن وضع الخلاط أو المثقاب جانبًا بأمان: لا يمكنك ذلك فقط عدم تحقيق دفعة متجانسة وعالية الجودة ، لذلك هناك أيضًا خطر كبير يتمثل في ارتفاع درجة حرارة علبة التروس أو المحرك الكهربائي للجهاز.
تتعامل خلاطات الخرسانة (خلاطات الخرسانة) مع هذه المهمة ، والتي تختلف ليس فقط في الحجم والسعة وقدرة القيادة ، ولكن أيضًا في مبدأ عملها.
مبدأ الخلط القسري
مبدأ قسري - يتم خلط مكونات المحلول في حاوية ثابتة. يتم تنفيذه بسبب الحركات الدائرية للعمود مع الشفرات المتصلة بمحرك ميكانيكي. (يمكن أيضًا أن يُعزى العمل باستخدام خلاط بناء أو مثقاب بفوهة بأمان إلى مبدأ الخلط القسري).
يمكن أن يكون تخطيط التثبيت مختلفًا. لذلك ، يمكن أن تكون أسطوانة العمل عبارة عن أسطوانة مرتبة رأسياً ذات ارتفاع صغير ، حيث تدور الشفرات على المحور الرأسي (كما في الشكل أعلاه).
خيار آخر هو عندما تكون الحاوية نفسها أفقية ، ويكون العمود ذو الشفرات موجهًا أيضًا في المستوى الأفقي. يوجد أدناه رسم تخطيطي لمثل هذا الخلاط الخرساني - من يدري ، ربما بالنسبة لشخص ما سيكون بمثابة نموذج أولي للإنتاج الذاتي.
في الرسم ، تشير الأرقام إلى:
1 – جسم الطبل فيهيعجن الحل.
2 - الإطار الذي تركب عليه جميع وحدات الوحدة.
3 - محرك كهربائي. في هذه الحالة ، مع مثل هذه الأبعاد للخلاط ، ستكون القوة التي تبلغ 5 6 كيلو واط هي الأمثل.
4 - عناصر التحكم والإدارة: مفاتيح التبديل ، مصابيح المؤشر.
5 - الفتحة السفلية (المصراع) - لتفريغ المحلول الجاهز في حاوية موضوعة من الأسفل.
6 - رافعة لفتح المصراع.
7 - شبكة أمان مثبتة أثناء الخلط.
8 - علبة تروس لنقل الدوران من المحرك الكهربائي إلى عمود التشغيل.
9 - الغطاء الواقي لمحرك الحزام.
10 - قابض أمان.
11 - عمود عمل به شفرات مثبتة عليه لخلط المحلول.
يمكن تنظيم عملية تفريغ المحلول النهائي وفقًا لمبدأ مختلف - أسطوانة العمل ليست متصلة بشكل صارم بالسرير ، ولكنها مفصلية. عند خلط الخرسانة ، لا يتم قفلها في موضع العمل. ومن أجل استخراج المحلول الجاهز ، الحاوية إزالتها من السدادة، وبمساعدة ذراع خاص ، يتم تدوير أذرع التعليق. في هذه الحالة ، يتم تفريغ المحلول في الحاوية المستبدلة من خلال فتحة التحميل العلوية.
مخطط آخر أبسط إلى حد ما ، مع وجود رافعة لقلب الحاوية تسمح خلاطات الخرسانة الإجبارية بتحقيق مستويات عالية جدًا من تجانس المحلول. يتم استخدامها بنشاط في الظروف الصناعية ، في البناء ، في الممارسة الخاصة. ومع ذلك ، فهي لا تخلو من عيوب كبيرة:
- في حاوية العمل ، غالبًا ما يكون من المستحيل تجنب إنشاء "مناطق ميتة" - على طول الجدران ، وخاصة في الزوايا. ليس من السهل تركيب الشفرات مع حد أدنى من الخلوص للجدران الداخلية للأسطوانة ، خاصة أنه في ظل هذه الظروف هناك تآكل مستمر متزايد لأجزاء الاحتكاك.
- التعقيد الهيكلي - مطلوب حماية محكمة الإغلاق موثوقة للوحدات في الدوران (الكتل الحاملة) على عمود العمل من التأثيرات العدوانية لملاط الأسمنت.
- يكاد يكون من المستحيل تحضير حل باستخدام حشو متوسط أو خشن في مثل هذا الخلاط الخرساني. ولكن من ناحية أخرى ، بالنسبة لأعمال التجصيص والتشطيب ، باستخدام مخاليط البناء الجاهزة ، هذا هو الأفضلاختيار.
خلط الجاذبية
مبدأ الجاذبية للخلط - يتم خلط مكونات المحلول تحت تأثير جاذبيتها. مثال جيد - ضع منتجين مختلفين في وعاء زجاجي ، على سبيل المثال ، نوعان من الحبوب ، أغلق الغطاء وابدأ في الدوران - سيبدأ التقليب.
من الواضح أن مثل هذا النهج في شكله "الخالص" لا يوفر إعدادًا عالي الجودة للحل ، أو سيستغرق وقتًا طويلاً لتحقيق تناسق مقبول. في الظروف الصناعية ، لا يتم استخدام هذه الطريقة ، ولكن يمكن صنع خلاطة خرسانة بسيطة للاحتياجات المنزلية.
يُظهر الرسم العلبة - إنها مريحة من وجهة نظر إغلاق الغطاء بإحكام. ولكن ، من حيث المبدأ ، يمكن استخدام أي حاوية تقريبًا إذا كان المالك يفكر في مسألة الإغلاق الموثوق به أثناء خلط المحلول جيدًا.
يمكن تثبيت محور الدوران خارج الحاوية - في هذه الحالة ، ليس من الضروري التأكد من إحكام إغلاق المجموعة عند مرورها عبر الحائط. ولكن مع ذلك ، من الأفضل تجاوزه - مثل هذه العقبة المصطنعة أثناء الخلط الجاذبي للحل ستزيد من جودته إلى حد ما.
على الإنترنت ، يمكنك العثور على العديد من الحلول المثيرة للاهتمام لتصنيع خلاطات الخرسانة البسيطة هذه من الأدوات المتاحة. في كثير من الأحيان تستخدم براميل الحديد القديمة. صنع حامل - ربما لن يواجه حرفي منزلي جيد أي صعوبات خاصة.
ربما يكون الأمر الأصعب ، مرة أخرى ، هو التفكير في مسألة الفتحة الضيقة ، والتي ، عند فتحها ، ستسمح بتحميل مكونات الخليط وسكب الماء ، وعند الإغلاق ، مع التحريك ، لن يتم ذلك. السماح للمحلول السائل بالتدفق. يمكن أن تكون الأساليب هنا مختلفة ، ولكن في أغلب الأحيان يستخدمون بابًا على مفصلات ملحومة ، يتم إغلاق الفتحة الخاصة بها بالمطاط حول المحيط.
يقوم بعض الحرفيين المبدعين بتعقيد التصميم إلى حد ما من أجل تحسين جودة خلط الخرسانة. لذلك ، على سبيل المثال ، لزيادة سعة الاختلافات في الارتفاع ، يمكن وضع البرميل ليس على طول المحور "الصحيح" للأسطوانة ، ولكن بشكل مائل.
بالطبع ، من الصعب إلى حد ما تدوير مثل هذا الخلاط الخرساني ، ولكن من ناحية أخرى ، سيتم تحقيق تجانس خلط المحلول بشكل أسرع.
مبدأ مشترك
لذلك ، ذكر أعلاه أن مبدأ الجاذبية للخلط في "شكله النقي" لا يختلف في الإنتاجية والجودة العالية للخلط. من المحتمل أن تسمع الاعتراضات - بعد كل شيء ، كما يعتقد ، وتزعم العديد من المصادر أن معظم خلاطات الخرسانة المعتادة ذات الأسطوانة الدوارة الموجودة بزاوية تستخدم مبدأ الجاذبية. يمكن للمرء أن يتفق مع هذا ، ولكن فقط بعد الإدلاء بملاحظة واحدة مهمة للغاية.
في أجهزة الخلط هذه ، تكون الشفرات بالضرورة مثبتة بشكل صارم على السطح الداخلي لأسطوانة العمل. تم التفكير في تكوينها وحجمها من قبل المصممين. عند الدوران ، تتحرك هذه الشفرات بالنسبة إلى المحلول الذي يميل إلى أسفل تحت وزنه. وبالتالي ، في هذه الحالة ، سيكون من الأنسب التحدث عن مزيج من مبدأين - كلا من الجاذبية والإلزامية. في الواقع ، هذا هو بالضبط كيف يتم ترتيب الغالبية العظمى من أجهزة الطهي.
هناك عدة مزايا في البداية:
- لا يلزم الختم ، لا الأسطوانة نفسها (مفتوحة باستمرار من الأعلى) ، ولا وحدة الدوران (حيث لا يُفترض هنا أي اتصال بالمحلول).
- تآكل الأجزاء أقل بكثير.
- هذه الخلاطات الخرسانية بسيطة وموثوقة في التشغيل ، وسهلة الصيانة.
- لا توجد قيود من الناحية العملية على تكوين مكون الحل - يمكنك استخدام الحجر المكسر والحصى والطين الموسع ، إلخ.
سيتم مناقشة تصنيع خلاطة الخرسانة من هذا النوع بمزيد من التفصيل.
بالمناسبة ، دعنا نعود مرة أخرى لمدة دقيقة إلى تلك الخلاطات الخرسانية - البراميل المتواضعة ، والتي تم ذكرها أعلاه. إذا أظهرت القليل من البراعة ، فمن السهل جدًا تحديثها ، مما يؤدي إلى تحسين إنتاجيتها وجودة الحل المختلط بشكل كبير. للقيام بذلك ، يكفي أيضًا مضاعفة الشفرات ثلاث مرات أو بعض العوائق الاصطناعية الأخرى على سطحها الداخلي.
يظهر أحد الخيارات في الرسم التخطيطي. في هذه الحالة ، يتم استخدام مشط يسهل لحامه من الزاوية وقطع شريط التسليح. اثنان من هذه الأمشاط سينقلان فوراً خلاطة الخرسانة من فئة الجاذبية إلى "عائلة" الخلاطة الأكثر تقدماً والمدمجة.
اهتزاز خلط مكونات المحلول
ليس في كثير من الأحيان ، ولكن لا يزال بعض المتحمسين يحاولون تطبيق مبدأ خلط الملاط الخرساني باستخدام الاهتزاز. في الظروف الصناعية ، تعطي هذه التركيبات نتائج ممتازة ، حيث يتم استخدامها لتصنيع أجزاء خرسانية مسلحة عالية الدقة بأعلى خصائص الأداء.
وفي المنزل ، يحاول الحرفيون استخدام محرك قوي كمحرك (الشيء الرئيسي هو أن عملها الاهتزازي مستقل ، ولا يتطلب الضغط على الخرطوشة على العقبة).
اتضح أن شيئًا مثل هذا:
1 - جسم الوعاء الذي تختلط فيه مكونات المحلول. تعطى الأفضلية للجرافات المستديرة ، وليست كبيرة جدًا في نصف القطر ، ولكن الجرافات العالية (البراميل).
2 - قوس متصل بشكل صارم بالجسم ، حيث يوجد مولد نبض الاهتزاز ، في حالتنا ، ثقب (بند 3).
يجب أن تكون قوة مثقاب الصخور 1.3 - 1.5 كيلو واط على الأقل. حتى هذا لن يضمن النجاح ، وبجهد أقل في القيادة ، لا يستحق المحاولة.
يتم إدخال جذع طويل (مفتاح 4) في ظرف المطرقة ، وهو متصل بهزاز (مفتاح 6). يجب أن يكون هذا القضيب بطول بحيث يكون هزاز القرص تقريبًا في منتصف طبقة المحلول المحضر في الارتفاع (مفتاح 5).
يبدو أن كل شيء بسيط ، لكن مثل هذا المخطط لا يظهر دائمًا نتائج جيدة. غالبًا ما تكمن الأخطاء في إهمال الفروق الدقيقة على ما يبدو:
- ببساطة لن يعمل الهزاز المسطح. هناك حاجة إلى شكل ينشر الاهتزازات في وسط كثيف من نقطة مركزية كروية تقريبًا إلى المحيط. يجب أن يكون هناك شيء على شكل مغزل ، مثل لوحين متصلين ببعضهما البعض مع قاع إلى الخارج. من حيث المبدأ ، هذا أحد الحلول - لوحان معدنيان مثبتان على محور.
- قطر الهزاز يعتمد على قوة القيادة. عند الحساب ، يمكنك المتابعة بنسبها التقريبية: 150 200 مم لكل 1 كيلو وات من قوة الثقب. لذلك ، إذا أخذنا ثقب بقدرة 1.5 كيلو وات ، فإننا نعد "لوحات" بقطر 225 إلى 300 ملم.
- يجب أن يكون قطر الأسطوانة نفسها بحيث تكون المسافة من الحافة الخارجية للهزاز ، الموجودة بالضبط في المركز ، إلى جدار الحاوية ، تساوي تقريبًا نصف قطر اللوحة.
- لإنشاء موجات اهتزاز قادرة على التعامل مع خلط خليط الأسمنت والرمل ، يجب أن يكون مستوى المحلول أعلى وأسفل الهزاز مساويًا تقريبًا لقطر "الألواح".
يعطي الخلط الاهتزازي لخلطات الخرسانة جودة ملاط ممتازة. تتم مراقبة العملية بسهولة بصريًا - من التحريك النشط ، والحركة ، والفقاعات - إلى سطح أملس متموج (محلول جاهز). لكن ، يجب أن تعترف أنه من أجل هذا تحتاج إلى مراعاة الكثير من "الأهواء" المحددة. ومع ذلك - الحلول "الثقيلة" بالحصى أو الحصى بهذه الطريقة هي أيضًا مشكلة في التحضير. لذلك لا تجد هذه الطريقة تطبيقًا واسعًا بين التجار من القطاع الخاص - فمن الأسهل صنع خلاطة الخرسانة وفقًا للمخطط "الكلاسيكي".
إنتاج مستقل لخلاطة الخرسانة "الكلاسيكية"
من الضروري تحذير "المتهورين" على الفور - لا يمكن لأي شخص القيام بتصنيع مثل هذا الخلاط الخرساني. على الرغم من وجود "دافع شجاع" في العديد من المقالات وهو أنه أسهل وأرخص من شراء واحدة جاهزة ، إلا أنه لا يزال لا يستحق تصديقه.
- أولا لا يجب أن تبدأ مثل هذا العمل إذا كان المالك يعرف فن اللحام فقط عن طريق الإشاعات أو يفعل ذلك في هذا المجال.
- ثانيًا ، سيكون العمل مربحًا إذا وجدت في معظم مكونات تصنيع خلاطة الخرسانة من بين الأشياء غير الضرورية في منزلك ، أو من الجيران أو حتى في مكب النفايات.
- ثالثًا ، يجب مضاعفة الخبرة الحالية في التصميم وإنتاج الأقفال واللحام والأعمال الكهربائية والمواد الرخيصة المتاحة أو المجانية بشكل عام بالرغبة الصريحة في صنع خلاطة الخرسانة بنفسك. هناك فئة كبيرة إلى حد ما من الأشخاص الذين لا يطيقون الانتظار لمحاولة القيام بكل شيء بأيديهم - هذه مهمة لهم. إذا بدأت العمل دون استيفاء مثل هذه الشروط ، مجرد اعتزاز بالأمل العابر لإنقاذ شيء ما ، فمن الأفضل عدم البدء. سيتم إهدار الوقت والمواد ، وسيكون شراء خلاطة خرسانة صغيرة وغير مكلفة سيكون أرخص وأسهل - لحسن الحظ ، الخيار كبير جدًا.
المخطط العام لخلاطات الخرسانة هو نفسه تقريبًا إذا أخذنا في الاعتبار أيًا من هذه الخلاطات الخرسانية تقريبًا ، فسيتم تمييز ثلاث وحدات هيكلية رئيسية دائمًا:
- الحاوية (الدلو) نفسها ، التي يتم فيها خلط المحلول ، مع وجود جميع أجهزة الخلط الإضافية الموجودة فيه.
- الإطار (السرير ، الإطار) ، والذي يستخدم لاستيعاب دلو خلط ، ومحرك كهربائي أو يدوي ، وأدوات تحكم ، وإذا لزم الأمر ، وسائل الحركة. يجب أن يوفر الإطار مفصلاً متحركًا للتثبيت للحاوية ، ودرجة حريتها حول محوره ونسبته إلى الأفق بزوايا ميل مختلفة. يمكن أن يكون الهيكل نفسه ثابتًا ، أو يمكن تحريكه بعجلات للتنقل حول موقع البناء.
- محرك - آلية تقوم بتدوير وعاء الخلاط حول محوره. في معظم الحالات ، يتم استخدام محرك كهربائي. بالنسبة لخلاطات الخرسانة الصغيرة ، قد يكون محرك الأقراص اليدوي كافيًا. من الممكن (نادرًا) العثور على خيارات لتركيب محركات الاحتراق الداخلي (بنزين أو ديزل) - فلن يعتمد خلاطة الخرسانة على مصدر الطاقة. ينقل أي محرك عزم الدوران مع العدد المطلوب من الثورات لتقنية الخلط من خلال علبة التروس (لا توجد قيود - يستخدم الحرفيون أي نوع من التروس - التروس ، والحزام ، والعتاد الدودي ، وما إلى ذلك).
الآن دعونا نلقي نظرة على تصنيع كل هذه العقد بشكل منفصل.
دلو خلط
عند تصنيع خزان الخلط ، يُفترض أنه أثناء التشغيل عادة ما يتم ملؤه بحد أقصى 30 - 40٪ من حجمه الإجمالي ، وعادة ما يتم تصنيع هذه الجرافات بحجم يتراوح من 100 إلى 200 لتر. إذا تجاوزت هذه الحدود ، فسيكون من الصعب إنشاء إطار ثابت يمكن الاعتماد عليه بشكل مستقل وتزويد خلاطة خرسانية محلية الصنع بمثل هذا المحرك القوي. مع أحجام الخزان الصغيرة ، غالبًا ما يصبح تجميع وتشغيل خلاطة الخرسانة غير مربح.
أسعار خلاطات الخرسانة Enkor
خلاطة الخرسانة Enkor
أسهل طريقة بالطبع هي العثور على حاوية جاهزة مناسبة من حيث الحجم والأبعاد كخلاط رئيسي. يطرح على الفور ل هانفس البرميل المعدني.
أبسط نهج هو مرة أخرى برميل معدني. هذا الخيار ممكن تمامًا ، ومع ذلك ، بالنسبة لخلاط الخرسانة الجيد ، فإن الشكل الأسطواني للحاوية ليس هو الأمثل. يمكن أن يبقى الكثير من المحلول غير المخلوط في الزوايا حول الجزء السفلي ، ومن الممكن أن يتناثر المحلول للخارج أثناء التقليب.
يعد الانتقال السلس من d إلى الجدران مهمة صعبة للغاية ، ولكن ربما يمكن لأي سيد أن يعطي البرميل شكلًا على شكل كمثرى. يتم إجراء القطع المثلثية من الأعلى ، ثم يتم لحام "البتلات" المتبقية بحيث يتم الحصول على تضييق موحد.
برميل محسن - ضيق في الأعلى تم العثور على حل مثير للاهتمام من قبل حرفي قرر تكييف برميل بلاستيكي. لماذا لا؟ منحنيات ملساء للشكل - ما هو مطلوب لسعة خلاطة الخرسانة. من الممكن تمامًا توصيل الشفرات بسطحها الداخلي ، ومن الخارج من الأسفل - وهو محور بآلية نقل الدوران ، فمن الممكن تمامًا ليس عن طريق اللحام ، ولكن عن طريق التوصيلات اللولبية. لكن يا له من مكسب كبير في كتلة الجهاز نفسه!
النهج الأصلي - برميل من البلاستيك نتيجة لذلك ، لم يتمكن مصمم هذا النموذج حتى من إطار فولاذي ، ولكن بقاعدة خشبية متحركة - عربة على عجلات.
لا يزال ارتفاع البرميل القياسي لاستخدامه كحاوية لخلاطة الخرسانة كبيرًا جدًا ، مما يعقد عملية توسيط الوحدة بأكملها. يرجى ملاحظة أنه في مثل هذه الحالات ، يتم استخدام بكرات الدعم عادةً لتحقيق الاستقرار - دلو مرتفع ، كما كان ، يتدحرج على طولها ، ويستقر على الجزء العلوي منه.
إذا لم تكن هناك حاوية مناسبة ، ولكن تتوفر صفائح معدنية بسمك 2 3 مم ، فيمكنك تجربة يدك في صنع الحاوية بنفسك ، مع إعطائها جميع الأشكال اللازمة.
لكي لا تكون بلا أساس ، بالنسبة لأولئك المالكين الذين يعتبرون أنفسهم بارعين في اللحام ، يمكننا تقديم رسم مثير للاهتمام لتصنيع خلاطة الخرسانة "الكلاسيكية" مع دلو على شكل قطرة.
الأبعاد العامة للخزان ، بدون وحدة التوصيل مع علبة التروس ، 400 × 500 مم. يبدو - قليلاً ، مضغوط ، ولكن حتى في الجزء الأسطواني فقط يتم وضع حوالي 30 لتراً من المحلول - مؤشر مقبول تمامًا لخلاطة الخرسانة المنزلية.
1 - محور عجلة السيارة. يمكنك عمل هذا الجزء بنفسك ، ولكن لا يزال من الأسهل استخدام الجزء النهائي.
2 - قاع الحوض. قطع من ألواح الصلب ، ويفضل أن يكون بسمك 5 مم. يوضح الشكل أدناه هذا الموقف بشكل منفصل في عرض موسع. الثقوب (8 كمبيوتر، قطرها 6.5 مم) يجب أن تتطابق تمامًا مع الثقوب الموجودة في المحور (pos. 1 ).
3 - الجزء الأسطواني من الحوض (القشرة) ملحوم بشريط فولاذي مثني في حلقة بسمك 2 مم ، أبعادها 150 × 1580 مم. جميع اللحامات أثناء تجميع الجرافة تكون صلبة ومحكمة الإغلاق. يُنصح بتعزيز الغلاف من الأعلى بشريط معدني ( شريط).
4 - الجزء المخروطي من الحوض ملحوم من أربعة أجزاء متطابقة. يوضح الشكل أحجامها ، بما في ذلك نصف قطر الانحناء في الأعلى والأسفل.
5 - على طول الحافة العلوية ، تتجه حافة الحوض للخارج ، و علىدائرة ، يتم لحام قضيب فولاذي بقطر 10 مم (يظهر جيدًا في الرسم التخطيطي - عقدة لكن ).
6 - داخل دلو "ريش" ملحومة - حل مقسمات. في هذه الحالة ، سيكون الهيكل الموضح في الرسم البياني ، المصنوع من قضيب تقوية بقطر 16 مم ، كافياً. يتم عمل 3 أزواج من هذه الفواصل ولحامها بالتساوي حول المحيط ، كل 120 درجة. بالمناسبة ، يجب أن يمنحوا الجرافة قوة إضافية. يحتوي كل زوج على فاصل مستقيم قادم من أسفل العنق ، وآخر منحني بزاوية قائمة.
العقدة السفلية ( ب) ، والذي يتضمن المحور والجزء السفلي المذكورين بالفعل ، يتم عرضه بشكل أفضل في رسم منفصل ومكبر.
7 - براغي تربط المحور بالجزء السفلي. تقع المكسرات في الخارج. يوجد بين الأجزاء حشية مطاطية لا تقل عن 2 3 مم (مفتاح 11).
8 - برغي بغسالة تثبت المحور بعمود إخراج علبة التروس (نقاط البيع. 9 ). المحور محمي من تشغيل العمود بواسطة مفتاح (pos. 10 ).
كتلة اتصال أقل ( ب) يتم تحضيره وتجربته ولكن يتم تثبيته فقط بعد تجميع الإطار وتثبيت محرك الأقراص وعلبة التروس عليه. من حيث المبدأ ، ستكون هذه إحدى العمليات النهائية - على التجميع المثبت بالفعل في علبة التروس بسوف "يجلس" خزان خلط الخرسانة على البراغي.
يجب إزالة الترسبات من جميع اللحامات وفحصها بعناية لضمان اكتمالها الكتامةأحواض.
فيديو: خلاطة خرسانة منزلية بدلو ملحوم من صفائح فولاذية
هيكل خلاطة الخرسانة
في صناعة الإطارات أو عربات الخلاطات الخرسانية ، نرحب أيضًا ببراعة الحرفيين ، الذين يمكنهم تكييف الأجزاء المعدنية والعجلات غير الضرورية في المنزل لهذا الهيكل.
يمكن تحريك الإطارات - أي أنه لن يكون من الصعب نقلها إلى المكان المطلوب. يمكنك أيضًا إنشاء إطار ثابت وثابت - من الأسهل تصنيعه ، وفي منطقة الضواحي ، لا يتم التخطيط عادةً لحركات أكبر لخلاطة الخرسانة.
يمكن أن تختلف الإطارات أيضًا في درجة الحرية التي يوفرها دلو الخلط. لذلك ، يمكن تعليق الحاوية ، مع تغيير ، حسب الضرورة ، زاوية ميل محورها إلى الأفق - للحلول بدرجات متفاوتة من "الشدة" ، لإغراق الخرسانة الجاهزة ، لغسل الحاوية ، إلخ.
الخيار الأبسط هو عندما يشغل الجرافة الموجودة على الإطار دائمًا موضعًا واحدًا ، ويميل الخلاط الخرساني بأكمله للأمام لتفريغ المحلول - مثل عربة اليد (كما هو موضح في أحد الأشكال أعلاه) أو هزاز الأطفال على العدائين المقوسين.
فيديو: خلاطة خرسانة محلية الصنع بإطار متأرجح
ومع ذلك ، دعونا نواصل نظرنا في رسم خلاطة الخرسانة ، التي تم وصف تصنيع دلو الخلط منها أعلاه. من الممكن تمامًا اتباع هذا المسار. يتم تقديم الرسم ، لتسهيل الإدراك ولإيضاح أكبر في حجم الأجزاء وترتيبها ، في عرضين.
خلاطة خرسانة - نتوء أمامي لن يكون تجميع مثل هذا الإطار من الأنابيب العادية والشكلية وخردة الصفائح المعدنية أمرًا بالغ الصعوبة على الإطلاق بالنسبة إلى عامل الأقفال - اللحام ذي الخبرة. وفي الوقت نفسه ، تم اختبار هذا التصميم جيدًا - فهو ليس ثقيلًا ، ولكنه يوفر ثباتًا موثوقًا به لخلاط الخرسانة في وضع النقل والعمل ، ويوفر أقصى قدر من سهولة الاستخدام.
إنها وجهة نظر جانبية 1 - هذه هي نفس المجموعة التي تم وصفها في القسم الأخير من المقالة.
2 - مقبض رافعة لضبط الجرافة في الموضع المطلوب وقلبها عند التفريغ. يمكنك استخدام أنبوب فولاذي ½ ”(½ʺ) للرافعة.
3 - لوحة مجمعة ، مقطوعة من الفولاذ 3 مم (ق 3) ، تضمن التثبيت الآمن للرافعة بالإطار الفرعي الدوار (نقاط البيع. 18 ).
4 - عجلات معدنية قطر 350 مم. عادة ما يتم أخذها من المعدات الزراعية التي تم إيقاف تشغيلها.
5 - أرجل دفع بمحامل دفع ، للتثبيت المستقر لخلاطة الخرسانة في وضع العمل. إنها مصنوعة من أنابيب (الرفوف نفسها) و s3 فولاذ (محامل دفع).
6 - العارضة المتقاطعة لإطار خلاطة الخرسانة. يتم استخدام أنبوب جانبي مع مقطع عرضي 60 × 20 مم.
8 - شعاع مائل (أنبوب 60 × 20 مم) ، ولصلابته - دعامة (نقاط البيع. 7 ) متصل بالعارضة. للدعامة - أنبوب ½ʺ.
9 - اللوحة التي سيتم توصيل عناصر التحكم بالمشغل الكهربائي بها. اللوحة مقطوعة من الفولاذ s3.
11 - محور العجلة. مصنوعة من دائرة معدنية قطرها 16 مم - حسب حجم التجويف المتاح عجلات.
12 - العارضة الطولية لطبقة الخلاطة الخرسانية. أنبوب جانبي 60 × 20 مم.
13 - حامل عمودي. أنبوب جانبي 60 × 20 مم.
14 - مقبض الإطار الفرعي الدوار المفصلي. جزءان مصنوعان من الفولاذ s5.
15 - نقل علبة التروس. في هذا الإصدار - وحدة جاهزة ، من النوع الدودي ، مع نسبة تروس أنا = 17.
16 - قابض أمان على عمود الإدارة.
17 -. على وجه التحديد ، في نموذج خلاطة الخرسانة هذا ، استخدم المطور محركًا ثلاثي الطور (380 فولت) ، بقوة مقدرة تبلغ 1 كيلو وات ، وسرعة دوران تبلغ 950 دورة في الدقيقة.
18 - إطار فرعي متذبذب ، يُركب عليه كل من المحرك الكهربائي مع علبة التروس ودلو الخلط نفسه. وهي مصنوعة من الأجزاء التالية: عضوان جانبيان من الأنبوب ¾ʺ ، وأربعة أعضاء متقاطعة - من زاوية 35 × 35 مم.
19 , 20 و 21 - عناصر التحكم في المحرك الكهربائي: زر التشغيل ، وصندوق المكثف ، وسلك الطاقة بمقبس ثلاثي الأطوار ، على التوالي.
الآن - عقدة أكبر قليلاً لكن، مما يضمن تركيب وتثبيت دلو الخلط في الموضع المطلوب.
على نقالة (pos. 18 ) العيينة الملحومة (pos. 22 ) ، وعلى حامل استنساخ (pos. 8 ) - قطاع (نقاط البيع. 10 ). يمكن تصنيع كل من العيينة والقطاع من الفولاذ s3. يتم إصلاح الموضع المحدد بواسطة دبوس (نقاط البيع. 23 ) ، وحتى لا يضيع ، يوصى بتعليقه على سلسلة.
يمكن أن يكون عدد المواقف الثابتة في قطاع مختلفًا. ومع ذلك ، عادة ما يكفي تيبيكس:
- بزاوية 50 درجة في الأفق - لخلط مدافع الهاون الخرسانية الثقيلة ؛
- بزاوية 30 درجة - لتحضير قذائف الهاون الخفيفة (على سبيل المثال ، البناء) ؛
- أفقيًا - لغسل الدلو.
بعد تجميع الإطار ، يتم التخلص من جميع اللحامات الملحومة من الخبث ، ويجب تنظيف الأجزاء من مراكز التآكل. ثم يوصى بتغطية الهيكل بطلاء معدني عالي الجودة. يتم طلاء مكونات الإطار المحاكة (تعليق الإطار الفرعي في عروات الإطار ، محاور العجلات) بكثرة بشحم مفصلي تقليدي.
في المتغير قيد النظر ، يتم توصيل محرك الأقراص ووحدة التروس بالإطار الفرعي (بحيث تتم ملاحظة المحاذاة الدقيقة). بعد التحقق من الأداء (التشغيل التجريبي) ، يمكنك أخيرًا تجميع خلاطة الخرسانة عن طريق وضعها في مكانها وتثبيت دلو الخلط بالمسامير.
بضع كلمات عن محرك الأقراص
في المثال قيد النظر ، تم استخدام المحرك الكهربائي وعلبة التروس التي أوصى بها مطور النموذج بالفعل. ومع ذلك ، في ممارسة الإنتاج المستقل للخلاطات الخرسانية ، فهو أمر جيد للغاية واسع الانتشارهناك موقف عندما يختار السيد "أثناء التنقل" محركًا مما هو متاح ويخرج بطريقة لنقل عزم الدوران إلى خزان الخلط.
من المعتاد حساب الطاقة المطلوبة للمحرك الكهربائي ، بناءً على نسبة 20 واط لكل لتر من المحلول في مخطط به دلو مائل. (في الترتيب الأفقي ، على سبيل المثال ، في النماذج ذات البرميل على المحور الأفقي ، ستكون 15 وات / لتر كافية). لا ينبغي نسيان هذه النسبة حتى لا تفرط في تحميل محرك الأقراص. على سبيل المثال ، إذا كانت قوة المحرك في حالتنا 1 كيلوواط ، فلا يجب عليك خلط أكثر من 50 لترًا من المحلول ، بغض النظر عن حجم الجرافة نفسها.
وبالتالي ، غالبًا ما يبدأ صنع الجرافة نفسها ، بدءًا من معلمات محرك الأقراص ، والتي من المقرر وضعها على خلاطة الخرسانة.
يجب أن تكون سرعة دوران دلو الخلاط في الداخل أيضًا تأكيدنطاق. لذلك ، يعتبر الأمثل من 30 إلى 50 دورة في الدقيقة. جعل السرعة أبطأ - تعمد تأخير عملية صنع الحل. وإذا كانت السرعة عالية جدًا ، فسيتم رش المحلول.
لا يمكن دائمًا العثور على علبة تروس جاهزة تفي بمتطلبات كل من الأبعاد ونسبة التروس. لذلك ، يجد العديد من الحرفيين طرقًا خاصة بهم ، وأحيانًا أصلية جدًا لنقل عزم الدوران مع ضمان السرعة الزاوية المطلوبة. في المتغير الذي تم النظر فيه ، يتم تركيب الخلاط مباشرة على عمود الإدارة في علبة التروس. ومع ذلك ، غالبًا ما يتم تثبيت الجرافة على محور حر وعزم الدوران خطيأكلعليها مع محرك ، حزام ، سلسلة. على سبيل المثال ، إليك بعض الحلول الأصلية:
بدلا من البكرات - عجلات الدراجات محلي الصنع مخفض - محركمن الغسالة القديمة ينقل الدوران بواسطة محركات الحزام عبر بكرات التروس وعجلات الدراجات القديمة.
أبسط إطار مع علبة تروس محلية الصنع إطار ثابت لخلاطة الخرسانة مع علبة تروس محلية الصنع.
علبة تروس محلية الصنع ، تجمع بين حزام ومحركين من السلسلة. مرة أخرى ، كان هناك بعض قطع غيار الدراجات.
خلاطة خرسانية صغيرة الحجم ، يتم نقل الدوران على دلوها مباشرة من خلال محرك الحزام. توجد البكرة بشكل هيكلي على خزان الخلط نفسه.
غالبًا ما يتم استخدام قطع غيار السيارات غير الضرورية في المرآب. الحل الشائع هو استخدام دولاب الموازنة الدائري. بالمناسبة ، من السهل جدًا العثور على ترس محرك لها - من بنديكس بداية السيارة ، لأنها "مصنوعة لبعضها البعض".
يمكن تجميع دولاب الموازنة بالكامل ، وتجميعها ، ولحامها في قاع الجرافة.
خيار آخر هو عندما يتم استخدام الترس المحيط فقط. ربما ، ليست هناك حاجة للقول أنه في هذه الحالة ، سيكون التمركز الدقيق للغاية في غاية الأهمية.
باختصار ، يمكن للمالك المقتصد أن يجد في كثير من الأحيان أجزاء لحله الأصلي لمشكلة صنع علبة التروس المطلوبة. ربما تكون الخيارات المعروضة تلميحًا جيدًا لشخص ما.
فيديو: خيار آخر لتصميم خلاطة الخرسانة
أسعار خلاطات الخرسانة Stroymash
خلاطة الخرسانة Stroymash
إذا نجح كل شيء ، فيمكن تهنئة المالك على الاستحواذ الناجح على "مساعد" جيد. ولكن لكي تدوم خلاطة الخرسانة لفترة أطول ولا تتسبب في أي حالات طوارئ ، فأنت بحاجة إلى الالتزام بقواعد معينة:
- مثل أي معدات تتعلق باستهلاك الكهرباء ، تتطلب خلاطة الخرسانة الامتثال لقواعد السلامة الكهربائية. وفي هذه الحالة ، تكون هذه المشكلة أكثر حدة ، حيث يتم إجراء العملية دائمًا في ظروف الرطوبة العالية واحتمال كبير لرش الماء. أي أن جميع الكابلات ووصلات التلامس يجب أن تحتوي على أكثر أنواع العزل موثوقية ، باستثناء الصدمات الكهربائية أو ماس كهربائى تمامًا.
- يرتبط تشغيل خلاطة الخرسانة دائمًا بمستويات عالية من الاهتزاز. هذا يؤدي إلى إضعاف الوصلات الملولبة ، مما يعني أنها بحاجة إلى الفحص والتشديد بانتظام. في الوقت نفسه ، لا ينبغي لأحد أن ينسى التحكم في سلامة الوحدات والأجزاء الأخرى واللحام وما إلى ذلك.
- قبل البدء في العمل ، يجب التأكد من تركيب خلاطة الخرسانة بشكل آمن. يجب أن يرتكز بإحكام على جميع حوامله القياسية. إذا كان الهيكل متحركًا ، يتم وضع حواجز العجلات (الأوتاد) أسفل العجلات.
- أبدا ، تحت أي ظرف من الظروف ليسلا تترك خلاطة الخرسانة قيد التشغيل دون رقابة. لا ينبغي السماح للفضول ، ناهيك عن الأطفال ، برؤيتها.
- عند العمل ، من الأفضل استخدام معدات واقية للجلد والعينين - لأن الأسمنت شديد العدوانية على الأنسجة والأغشية المخاطية.
- التحقق من جودة الملاط الناتج بواسطة مجرفة أو عصا أثناء تشغيل خلاطة الخرسانة هو ذروة عدم الاحتراس! في كثير من الأحيان ، تؤدي هذه الإجراءات إلى إصابة خطيرة في اليدين أو الوجه.
وفي نهاية المقال - دليل على أنه لا توجد حدود للإبداع عند إنشاء تقنية محلية الصنع.
فيديو: خلاطة الخرسانة محلية الصنع على أساس جرار T-16 القديم
يعد الخلاط الخرساني افعل ذلك بنفسك ضروريًا لأعمال البناء. إذا كان مطلوبًا تنفيذ تشييد مبنى ، فستكون هناك حاجة إلى الكثير من الخرسانة. حتى المبنى الخشبي يتطلب أساسًا خرسانيًا متينًا. في ضوء ذلك ، من المستحيل التوفير في المواد.
خيارات DIY
لست متأكدًا من كيفية صنع خلاطة الخرسانة؟ هناك عدة خيارات. خيار بسيط هو منتج مصنوع يدويًا ، مدعوم بقوة بشرية. الخيار الصعب هو جهاز محلي الصنع باستخدام محرك كهربائي. يجدر إنتاجه من الوسائل المتاحة.
صنع في المنزل ينطوي على مراقبة الفروق الدقيقة. يجب أن يكون المنتج:
- آمن. من المهم بشكل خاص الانتباه إلى علبة التروس التي تعمل بالتيار الكهربائي.
- تكلفة منخفضة ، إنتاج سهل. يجب أن تكون الأجزاء التي تحتاجها للإنتاج رخيصة.
- سهولة الاستعمال. لا يختلف الخلاط الخرساني الميكانيكي عمليا عن الجهاز اليدوي ، وهو أسهل بكثير في استخدامه. قرر مسبقًا نوع الجهاز.
المواد والأدوات
للحصول على خلاطة خرسانة من برميل يدوي ، ستحتاج إلى المواد التالية:
- قناة؛
- حلقات البطاقة
- البلغارية؛
- 200 لتر برميل
- العلب الحاملة
- زوايا معدنية (50 × 50 ملم) ؛
- آلة لحام؛
- مهمات الربط؛
- الشفاه.
- يضخ.
كيف تصنع خلاطة خرسانة بمحرك كهربائي بيديك؟ مواد إضافية ستكون مطلوبة:
- محرك كهربائي؛
- أقسام الأنابيب
- تعزيز شريط
- زوايا.
خلاط خرسانة بيديك من برميل (فيديو)
تعليمات خطوة بخطوة
- قطع ثقوب على الجانب (24x30 سم) - وهي مطلوبة لوضع المكونات الخرسانية والفتحة.
- سيتم فتح الفتحة باستخدام حلقات البطاقة.
- يتم إصلاح الشفاه عليه. داخل البرميل ، سيمنعون الجدران من الانكسار.
- المشط مصنوع من الزوايا. يسرع عملية التحضير. طول الزوايا 760 ملم ، يتم تثبيتها داخل البرميل. يتم تثبيت الدبابيس على الزوايا عن طريق اللحام.
- العناصر ملحومة. يتم وضع الرفوف بالقرب من نهايات البرميل.
- لإضفاء الثبات على خلاطة الخرسانة ، يتم حفر دعامات الرفوف في الأرض (يجب أن يكون العمق 30 سم) ، ويتم ترطيب التربة.
- يتم تثبيت الرافعات على جانبي العمود. يجب أن يسمح طول المقابض للأسطوانة بالدوران بكلتا اليدين.
بعد أن يصبح بناء خلاطة الخرسانة جاهزًا ، يتم وضعه في الموقع. من الضروري اختيار مكان يتم فيه تخزين المكونات الخرسانية. يمر وضعها من خلال الفتحة ، ثم يتم تدوير العمود. لضمان خلط الخليط ، يكفي 15 دورة.
مهم!قد تظهر الزيادات داخل البرميل. للتنظيف ، يتم وضع الأحجار والماء في البرميل (دلو واحد). ثم يكفي إجراء 25 دورة من العمود. ثم يتم إفراغ محتويات البرميل.
تركيب المحرك
يتم إنتاج أسطوانة بمحرك كهربائي باستخدام محرك أحادي الطور. يجب أن تكون سرعة الدوران أقل من 40 دورة في الدقيقة.
يمكنك استخدام محركات من الغسالات القديمة - "فولنا" ، "تشايكا". عزم الدوران فيها كافٍ. من المهم أن تتذكر أن سرعة الدوران المثلى للجرافة تتراوح من 20 إلى 30 دورة في الدقيقة. لهذا ، يتم استخدام علب تروس مختلفة. أسهل طريقة هي استخدام حزام محرك وبكرة.
يُسمح أيضًا باستخدام محرك من دراجة نارية تعمل بالبنزين. هذا الجهاز مناسب للاستخدام ، لأنه لا يعتمد على الكهرباء. سيساعد مخفض السلسلة في تقليل سرعة الدوران. المحرك متصل بأربعة مسامير في كتيفة ملحومة بالجسم.
رسومات خلاطة خرسانة مجانية
الفروق الدقيقة المهمة
- لاستخدام الجهاز بشكل ملائم ، يجدر توفير هيكل قلب (مصنوع من الزوايا) وآلية للنقل.
- قبل التصنيع ، يجدر مراعاة الخصائص الفردية وإظهار براعة التصميم. هذه هي الطريقة الوحيدة للحصول على منتج مناسب للاستخدام.
- للعمل الجيد ، يجب تدوير العمود من خلال المحامل. الحد الأقصى لجرعة المحلول محدد بـ 7 دلاء.
الرسومات: ميزات الرسم
- ليس من الصعب رسم رسم لإنشاء خلاطة خرسانية. لصنع أبسط جهاز ، ستحتاج إلى دلو ومثقاب وقوس. ولكن يمكنك أيضًا إنتاج القليل من الخرسانة. ومع ذلك ، بمساعدة التصميم المقدم ، سيتحول إلى صنع الخرسانة لمسار الحديقة أو صب الأرضية في الغرفة. لتنفيذ كميات كبيرة ، مطلوب سعة مناسبة - من 150 لترًا. يمكن أن تكون ملحومة من الصفائح المعدنية.
- المرحلة التالية هي بناء القاعدة. يجب أن ينعكس ذلك أيضًا في الرسم. يجب أن تكون القاعدة قادرة على تحمل وزن الماكينة والخرسانة. يجب أن يكون أيضًا مستقرًا. عند القيام بعمل بسيط ، يكون الهيكل العظمي لشريط به مقطع عرضي يزيد عن 100 ملم مناسبًا. بالنسبة للأحجام الكبيرة ، يجب تفضيل الإطار المعدني. يتم تجميع الهيكل عن طريق اللحام.
- يمكن صنع المحرك من محرك من غسالة قديمة. لضمان سرعة الدوران المطلوبة ، يجدر استخدام علب التروس. يمكن أن تكون مصنوعة من أحزمة وبكرات.
حتى في تصنيع جهاز بسيط ، فإن الرسومات مطلوبة. من الأسهل بكثير العمل عليها.
مبدأ تشغيل خلاطة الخرسانة (فيديو)
بالنسبة لأعمال البناء ، فإن الخلاط الخرساني ضروري ببساطة. تستطيع فعلها بنفسك. يمكن أن يكون المنتج من النوع اليدوي أو مزودًا بمحرك كهربائي. لا تنسى الرسومات ، فبمساعدتهم سيتم إنجاز العمل بسرعة وبدون أخطاء!
حتى لا تفقد المواد ، تأكد من حفظها على شبكتك الاجتماعية Vkontakte و Odnoklassniki و Facebook بمجرد النقر على الزر أدناه.
من المستحيل البدء في بناء منزل خاص دون توافر جميع المواد والأدوات اللازمة. يجب إعداد كل شيء بعناية مسبقًا. نظرًا لأن بناء المنازل يبدأ دائمًا بوضع الأساس ، فمن الضروري إعداد تركيبة خرسانية. يمكن القيام بذلك يدويًا ، ولكن من الأسهل إذا كان لديك خلاط خرسانة يدوي الصنع في متناول اليد.
الشكل 1. رسم تخطيطي لخلاطة الخرسانة بالجاذبية.
إذا تم شراء الجهاز ، فيمكن إنفاق الأموال فقط بسبب الحاجة إلى استخدام الجهاز الجديد في كل مرة. عندما يصبح الأساس جاهزًا ، لم تعد هناك حاجة إلى خلاطة الخرسانة المشتراة. من المربح أن تصنع خلاطة الخرسانة بنفسك. ليس من الصعب القيام بذلك ، لذلك إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك دائمًا القيام بكل العمل.
كيف تصنع خلاطة الخرسانة المناسبة بيديك
في التين. 1 يمكنك أن ترى رسمًا تخطيطيًا لخلاط الخرسانة البسيط بالجاذبية. حتى أنها تسمح بخلط الهاون الجاف. سيجعل وجود محور الأنبوب من الممكن تشريح محتويات الخزان عند سكبه ، وهو ما يرتبط بتوفير عملية الخلط القسري.
يمكن صنع خلاطة الخرسانة اليدوية هذه بواسطة الهاوي العادي في 1.5-2 ساعة. نظرًا لأن عبوات الحليب باهظة الثمن ، فمن الأفضل استخدام دمل مهترئ به أي ناسور أو شقوق تم إصلاحها. ثم تحتاج إلى إصلاح الغطاء على النحو التالي:
الشكل 2. بناء خلاطة خرسانة كهربائية.
- قم بتمرير عصا أو قطعة من الأنابيب عبر المقبض ؛
- اسحبه بإحكام إلى كلا مقابض الحاوية (الدلو) باستخدام حبل أو سلك مطاطي.
يمكن أخذ هذا الأخير من الأجهزة التي تسمح لك بتثبيت الحمولة على رف سقف السيارة. يمكن استخدام اللحام لتقوية البثور. لا يتضمن التصميم استخدام المحامل أو أدوات التوصيل المصنوعة من قطع الأنابيب. للدعم ، يجب قطع التجاويف على شكل حرف U في حوامل الإطار بحيث يمكن للمحور أن يكمن فيها. سيحدث دوران الهيكل مع صرير ، لكن خلط المحلول سيكون في حالة جيدة.
العودة إلى جدول المحتويات
كيفية صنع خلاطة الخرسانة اليدوية محلية الصنع
يتضمن أيضًا استخدام برميل. للوهلة الأولى ، يبدو أن الجهاز اليدوي سيتطلب قوة بدنية كبيرة لصنع ملاط خرساني. في النهاية ، سيعتمد كل شيء على درجة عبء عمل الآلية. في نفس الوقت ، حتى المرأة يمكنها التعامل مع مثل هذا الجهاز.
يمكنك صنع خلاطة خرسانة منزلية الصنع بمحرك يدوي من خلال إكمال عدد من مراحل العمل. يتم إعداد الأدوات والمواد التالية:
الشكل 3. نوع مختلف من خلاطة الخرسانة من النوع القسري.
- خزان (برميل معدني).
- ركن (50 × 50).
- أذرع القيادة (2 قطعة).
- العلب تحمل.
- الشفاه.
- البراغي والصواميل.
- شفرات.
- هاتش (غطاء).
بعد التقاط خزان مناسب ، أي برميل معدني ، يتم لحام غطاءه من جانب واحد ، يتم حفر ثقوب خاصة للعمود من طرفي الحاوية. بدلاً من الزوايا ، يمكنك استخدام قضيب سميك. على جانب الجزء العلوي من البرميل ، يجب عمل فتحة مستطيلة ، وقطعها بحجم 25 × 30 سم. بالنسبة للفتحة الناتجة ، يتم عمل غطاء خاص ، يثبته على المفصلات. يمكن إغلاقها باستخدام البراغي والصواميل.
يجب أن تكون الشفرات المكونة من ألواح ملحومة داخل الأسطوانة.يمكن لعب دور العمود بواسطة قضيب فولاذي بقطر 40-50 مم. الوحدة الناتجة سهلة التشغيل. يتم حفرها في الأرض في الموقع ، كما هو موضح في الشكل. 2. بعد ذلك ، قم بتحميل جميع المكونات في الحاوية.
بعد إغلاق الفتحة ، بدأوا في خلط كل شيء جيدًا. في هذه الحالة ، من الضروري إجراء من 10 إلى 15 دورة كاملة للعمود. هذا يكفي لخلط المحلول بشكل كامل. يتم تفريغ التكوين على النحو التالي:
- قم بفك البراغي الموجودة على الفتحة.
- اقلب البرميل لأسفل.
- قم برمي المحلول الجاهز في خزان خاص (دلو أو عربة يدوية).
لن يكون الحل الخرساني الناتج أدنى من العينات الصناعية للخرسانة الجاهزة ، وسيعوض عدد قليل من الثورات عن سرعة خلطها.
العودة إلى جدول المحتويات
أدوات ومواد لصنع خلاطة خرسانة بمحرك
يتم الحصول على الخرسانة بخلط عدد من المكونات بالنسب المطلوبة. يمكنك صنعه بأخذ الماء والرمل والأسمنت والحصى. سيساعدك الخلاط على خلط المكونات بشكل أسرع. يمكن استخدام الخرسانة عن طريق وضع الأساس ، وعمل ذراع تسوية للأرضية.
نظرًا لأن الخلاطة الخرسانية ضرورية لإعداد حل ملموس ، فأنت بحاجة إلى معرفة كيفية صنعه بشكل صحيح ، والأدوات والمواد التي قد تحتاجها لذلك. تتميز خلاطة الخرسانة بهيكل تقليدي ، بما في ذلك الأجزاء التالية:
- حاوية لخلط المكونات.
- المحور الذي يقوم بتدوير الحاوية.
- محرك.
- أساس الخزان.
- مجاذيف تقليب المحلول.
عند إنشاء خلاطة الخرسانة ، ليست هناك حاجة لفهم الأجهزة المعقدة والعديد من الأجزاء المختلفة. يمكن استخدام برميل بسيط كحاوية. البدء في صنع الخلاط ، قم بإعداد الأدوات والمواد التالية:
- برميل (200 لتر).
- تدريبات.
- محرك الغاز.
- برغي التثبيت بالصواميل.
- ركن البناء.
- مجموعة مفك البراغي.
- منشارا للمعادن.
يجب ألا يقل حجم البرميل المعدني المُعد مسبقًا عن 200 لتر. يجب ألا يكون الجزء السفلي من الحاوية قابلًا للإزالة ، فمن الأفضل لحامه باستخدام آلة لحام ، حيث يمكن أن يتحرك بعيدًا عن الجسم عند تدوير خلاطة الخرسانة. يمكن صنع الإطار باستخدام زاوية معدنية. بسبب المحرك ، يتم إعطاء عزم الدوران للآلية بأكملها. يمكنك تركيب محرك بنزين بقوة 1300 واط. محرك من خلاط الحفر مناسب أيضًا.
يجب تثبيت الغطاء العلوي للأسطوانة بإحكام. عند البدء في تصنيع خلاطة الخرسانة ، من الضروري تحديد نوع هذا الجهاز ، حيث أنه ثابت أو متحرك.
تحميل ...