حلول البناء ، أنواعها - محاضرة. خليط البناء

كلها تستخدم لقذائف الهاون. المجلدات غير العضوية. نوع الموثقيتم تعيينه اعتمادًا على ظروف التشغيل للهياكل ودرجة الحل.

بالنسبة للهياكل الأرضية ذات الرطوبة النسبية التي تصل إلى 60٪ وللأساسات التي تعمل في تربة منخفضة الرطوبة لملاط منخفض الدرجة من الدرجتين 4 و 10 ، يوصى به الهواء والجير الهيدروليكي, مواد رابطة الجير والخبث, الاسمنت الروماني والاسمنت للملاط... يُسمح باستخدام مواد ربط الجير-البوزولاني والرماد الجير.

بالنسبة للحلول من الدرجة 25 وما فوق ، والتي تعمل تحت نفس الظروف ، تنطبق الأسمنت البورتلاندي ، الأسمنت الخبث البورتلاندي ، الأسمنت البورتلاندي الملدن والمقاوم للماء... مسموح الأسمنت البوزولاني البورتلاندي ، الأسمنت الملاط ، الموثق الجيري البوزولاني.

بالنسبة للهياكل الأرضية التي تعمل برطوبة نسبية تزيد عن 60٪ ، والأساسات في التربة شديدة الرطوبة والمشبعة بالمياه ، يتم استخدام حلول الدرجة 10 مواد ربط الجير والخبث والأسمنت الروماني والأسمنت لقذائف الهاون... مسموح مادة رابطة الجير البوزولاني والرماد الجيري ، الجير الهيدروليكي ، للصفوف 25 وما فوق - الأسمنت البورتلاندي ، الأسمنت البورتلاندي الخبث ، الأسمنت البوزولاني ، الملدن والمضاد للماء... مسموح مادة رابطة خبث الجير والأسمنت لمدافع الهاون.

لتركيب الألواح الخرسانية والكتل الكبيرة للملاط من الدرجة 25 وما فوق ، استخدم الأسمنت البورتلاندي ، الأسمنت البورتلاندي الملدن والمقاوم للماء... مسموح خبث الأسمنت البورتلاندي والأسمنت البوزولاني البورتلاندي.

بالنسبة للهياكل التي أقيمت بطريقة التجميد ، يوصى باستخدام ملاط ​​من الدرجة 10 يُسمح باستخدام الأسمنت البورتلاندي والأسمنت البوزولاني البورتلاندي ، والمواد اللاصقة المحتوية على الجير... للحصول على حلول من الدرجة 25 وما فوق ، تقدم بطلب يسمح بالاسمنت البورتلاندي والاسمنت البورتلاندي الملدن والطارد للماء والاسمنت البورتلاندي الخبث.

بالنسبة للهياكل التي تعمل في مياه الكبريتات العدوانية ، فمن الضروري استخدامها يُسمح باستخدام الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات والأسمنت البوزولاني البورتلاندي.

للهياكل في المياه الناعمة ، يتم تحضير المحاليل على أسمنت بورتلاند البوزولاني وأسمنت بورتلاند الخبث.

بالنسبة لجهاز الطبقة المواجهة للكتل والألواح الكبيرة من ملاط ​​الدرجات 50 وما فوق ، فمن الضروري استخدامها أسمنت بورتلاند أبيض وملون, يسمح باستخدام الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي.

لتركيب اللصقات المقاومة للماء أو غلاف الخرسانة المرشوشة على الأنابيب الخرسانية المسلحة ، ومفاصل الختم للهياكل الجاهزة ، وأنابيب السد ، ومثبتات الختم ، وما إلى ذلك ، لمدافع الهاون من الدرجة 50 وما فوق ، استخدم توسيع الأسمنت البورتلاندي والألومينا الجبس والأسمنت التمدد المقاوم للماء.

للديكور الداخلي للمباني لملاط الدرجة 25 وما فوق ، تنطبق مواد ربط الجبس من الدرجات G-3وأعلى و الموثق الجبس والأسمنت والبوزولاني، مسموح مجلدات الأنهيدريت... الركام للملاط الثقيل هو الكوارتز الطبيعي أو رمال الفلسبار ، وكذلك الرمال المكسرة التي يتم الحصول عليها من الصخور الكثيفة. بالنسبة للمحاليل الخفيفة ، يتم استخدام الرمال الاصطناعية المسامية: الطين الممتد ، aggloporite ، من الخفاف الخبث ، الخبث الحبيبي ، البيرلايت الموسع والفيرميكوليت والرمال الطبيعية من الخفاف ، الخبث البركاني والطوف ، من صخور الكربونات الخفيفة ، الدياتومايت ، القارورة ، تريبولي.

مدافع الهاونبالنسبة لبناء الأنقاض ، يجب إعداد الجدران ذات الكتلة الكبيرة والجدران الكبيرة على رمال ذات حجم حبيبات أكبر لا يتجاوز 5 مم ، للطوب - 2.5 مم.

مدافع الهاون الجصية، تستخدم للرش والتربة ، يتم تحضيرها على الرمل بحجم حبة أكبر لا يزيد عن 2.5 مم ، للتغطية - لا يزيد عن 1.25 مم.

يجب ألا يحتوي ماء محاليل الخلط على شوائب ضارة. يتم فرض نفس المتطلبات عليها كما في.

لزيادة القدرة على الحركة ، وعدم الفصل ، والقدرة على الاحتفاظ بالمياه لمخاليط الملاط ، يتم إدخالها في تكوينها.

عجين الجير والطين بمثابة ملدنات غير عضوية. في حلول بسيطة ، هم قابضة، في الخلطات ، الغرض الرئيسي منها هو تلدين المخاليط.

كما يتم استخدام الملدنات العضوية ، الصابون ، سائل الصابون ، نفايات الصابون ، lignosulfonates التقنية ، وما إلى ذلك. Mylonaft هو منتج ثانوي للتكرير القلوي للمنتجات البترولية. يتكون من صابون حمض نفتينيك الصوديوم ، قابل للذوبان في الماء بسهولة. الغسول المصقول هو منتج ثانوي لطهي صابون الغسيل. يتكون من الأحماض الدهنية المصبنه. تتولد نفايات مخزون الصابون في مصانع الصابون. وهي تتكون من 10 إلى 45٪ من الأحماض الدهنية المُصبَّنة.

تضاف الملدنات العضوية بكمية 0.03-0.3٪ من كتلة الأسمنت إلى الأسمنت وملاط الجير الأسمنتي. تحل محل جزء أو كل عجينة الليمون. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن استخدامها في ملاط ​​الأسمنت يقلل من مقاومة تصميم البناء بنسبة 10 ٪.

أدخلت في حلول للعمل الشتوي.

GOST 28013-98

المجموعة W13

معيار الطريق السريع

ملاط بناء

المواصفات العامة

المواصفات العامة

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

تاريخ التقديم 1999-07-01

مقدمة

مقدمة

1 تم تطويره من قبل معهد الدولة المركزي للبحوث والتصميم للمشاكل المعقدة لهياكل وهياكل البناء المسمى على اسم V.A. Kucherenko (TsNIISK المسمى على اسم V. من AOZT "مصنع تجريبي للخلطات الجافة" و AO "Rosconitstroy" في الاتحاد الروسي

مقدمة من Gosstroy من روسيا

2 اعتمدتها اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتقييس والتنظيم الفني وإصدار الشهادات في البناء (ISTC) في 12 نوفمبر 1998

صوت لاعتماده

اسم الولاية	اسم هيئة البناء الحكومية
جمهورية أرمينيا	وزارة التنمية الحضرية في جمهورية أرمينيا
جمهورية كازاخستان	لجنة سياسة الإسكان والبناء التابعة لوزارة الطاقة والصناعة والتجارة في جمهورية كازاخستان
جمهورية قيرغيزستان	التفتيش الحكومي للهندسة المعمارية والبناء تحت حكومة جمهورية قيرغيزستان
جمهورية مولدوفا	وزارة التنمية الإقليمية والبناء والخدمات المجتمعية في جمهورية مولدوفا
الاتحاد الروسي	Gosstroy من روسيا
جمهورية طاجيكستان	Gosstroy من جمهورية طاجيكستان
جمهورية أوزبكستان	Goskomarkhitektstroy من جمهورية أوزبكستان

3 استبدال GOST 28013-89

4 تم إدخاله حيز التنفيذ اعتبارًا من 1 يوليو 1999 كمعيار حكومي للاتحاد الروسي بموجب مرسوم Gosstroy of Russia بتاريخ 29 نوفمبر 1998 N 30

الإصدار الخامس (يوليو 2018) ، مع التعديل رقم 1 (IUS 11-2002)


يتم نشر المعلومات الخاصة بالتغييرات في هذا المعيار في فهرس المعلومات السنوي "المعايير الوطنية" ، ويتم نشر نص التغييرات والتعديلات في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة (استبدال) أو إلغاء هذا المعيار ، سيتم نشر الإشعار المقابل في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". يتم أيضًا نشر المعلومات والإشعارات والنصوص ذات الصلة في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت (www.gost.ru)

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على ملاط ​​المواد اللاصقة المعدنية المستخدمة في أعمال البناء وتركيب هياكل المباني في تشييد المباني والهياكل ، وتثبيت المنتجات المواجهة ، والجص.

لا ينطبق المعيار على الحلول الخاصة (مقاومة الحرارة ، المقاومة الكيميائية ، مقاومة الحريق ، الحرارة والعزل المائي ، الحشو ، الديكور ، الإجهاد ، إلخ).

المتطلبات المنصوص عليها في 4.3-4.13 ، 4.14.2-4.14.14 ، الأقسام 5-7 ، الملحق C و D من هذا المعيار إلزامية.

2 المراجع المعيارية

الوثائق المعيارية المستخدمة في هذا المعيار موضحة في الملحق أ.

3 التصنيف

3.1 تصنف مدافع الهاون حسب:

- الغرض الرئيسي ؛

- الموثق المطبق ؛

- كثافة متوسطة.

3.1.1 وفقًا للغرض الرئيسي ، تنقسم الحلول إلى:

- أعمال البناء (بما في ذلك أعمال التركيب) ؛

- مواجهة؛

- لياسة.

3.1.2 وفقًا للمجلدات المستخدمة ، تنقسم الحلول إلى:

- بسيط (على نوع واحد من الحياكة) ؛

- مجمع (مجلدات مختلطة).

3.1.3 حسب متوسط ​​الكثافة ، تنقسم الحلول إلى:

- ثقيل؛

- رئتين.

3.2 يجب أن يتكون تعيين الملاط عند الطلب من تسمية مختصرة تشير إلى درجة الاستعداد (لمخاليط الملاط الجاف) والغرض ونوع المادة الرابطة المستخدمة ودرجات القوة والتنقل ومتوسط ​​الكثافة (لمدافع الهاون الخفيفة) وتعيين هذا المعيار.

مثال على التعيين الرمزي لمدافع الهاون الثقيلة ، الجاهزة للاستخدام ، البناء ، على رابط الجير والجبس ، درجة القوة M100 ، للتنقل - P2:

ملاط حجري ، جبس جيري ، M100 ، ص2, GOST 28013-98 .

لخليط الملاط الجاف ، خفيف ، جص ، مادة رابطة الأسمنت ، درجة القوة M50 وللحركة - P3 ، متوسط ​​الكثافة D900:

ملاط جاف ، خليط الأسمنت ، M50 ، ص3 ، D900 ، GOST 28013-98 .

4 المتطلبات الفنية العامة

4.1 يتم تحضير الملاط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة من قبل الشركة المصنعة.

4.2 تشتمل خصائص الملاط على خواص الهاون وقذائف الهاون الصلبة.

4.2.1 الخصائص الأساسية لمخاليط الملاط:

- إمكانية التنقل؛

- القدرة على الاحتفاظ بالمياه ؛

- التفريغ.

- درجة حرارة التطبيق ؛

- متوسط ​​الكثافة

- الرطوبة (لمخاليط الملاط الجاف).

4.2.2 الخصائص الأساسية للمونة الصلبة:

- قوة الضغط؛

- مقاومة الصقيع؛

- متوسط ​​الكثافة.

إذا لزم الأمر ، يمكن إنشاء مؤشرات إضافية وفقًا لـ GOST 4.233.

4.3 اعتمادًا على التنقل ، يتم تقسيم مخاليط الملاط وفقًا للجدول 1.


الجدول 1

درجة التنقل P	معدل التنقل بغمر المخروط ، سم

4.4 يجب أن تكون قدرة مخاليط الملاط على الاحتفاظ بالماء 90٪ على الأقل ، والمحاليل المحتوية على الطين - 93٪ على الأقل.

4.5 يجب ألا يزيد تفريغ الخلائط الطازجة عن 10٪.

4.6 يجب ألا يحتوي خليط الملاط على رماد متطاير يزيد عن 20٪ من كتلة الأسمنت.

4.7 يجب أن تكون درجة حرارة خلائط الملاط وقت الاستخدام كما يلي:

أ) مدافع الهاون الحجري للاستخدام الخارجي - وفقًا للتعليمات الواردة في الجدول 2 ؛

ب) حلول مواجهة للبلاط المزجج عند درجة حرارة خارجية لا تقل عن درجة مئوية ، ولا تقل:

	من 5 وما فوق

ج) ملاط ​​الجص عند درجة حرارة خارجية لا تقل عن درجة مئوية ولا تقل:

	من 5 وما فوق

الجدول 2

متوسط ​​درجة حرارة الهواء الخارجية اليومية ، درجة مئوية	درجة حرارة خليط المحلول ، درجة مئوية ، ليس أقل
	مواد البناء
	في سرعة الرياح ، م / ث
حتى 10 سالب
من سالب 10 إلى سالب 20
أقل من 20 تحت الصفر
ملاحظة - بالنسبة لخلائط الملاط الحجري أثناء أعمال التركيب ، يجب أن تكون درجة حرارة الخليط أعلى بمقدار 10 درجات مئوية مما هو مذكور في الجدول

4.8 يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في مخاليط الملاط الجاف عن 0.1٪ بالكتلة.

4.9 يجب ضمان المؤشرات المعيارية لجودة الملاط المقوى في عمر التصميم.

بالنسبة للعمر التصميمي للمحلول ، ما لم ينص على خلاف ذلك في وثائق التصميم ، يجب أخذ 28 يومًا للحلول على جميع أنواع المجلدات ، باستثناء الجبس والمحتوى المحتوي على الجبس.

عمر تصميم الحلول للمجلدات المحتوية على الجبس هو 7 أيام.

(طبعة معدلة ، تعديل ن 1).

4.10 تتميز قوة الضغط للحلول في عصر التصميم بالدرجات: M4 ، M10 ، M25 ، M50 ، M75 ، M100 ، M150 ، M200.

يتم تحديد درجة قوة الانضغاط والتحكم فيها لجميع أنواع المحاليل.

4.11 تتميز مقاومة الصقيع للحلول بالدرجات.

تم وضع درجات مقاومة الصقيع التالية للحلول: F10، F15، F25، F35، F50، F75، F100، F150، F200.

بالنسبة لقذائف الهاون ذات درجات مقاومة الضغط M4 و M10 ، وكذلك للحلول المعدة بدون استخدام مواد رابطة هيدروليكية ، لا يتم تحديد درجات مقاومة الصقيع أو التحكم فيها.

4.12 يجب أن يكون متوسط ​​كثافة المحاليل المصلبة في عمر التصميم كجم / م:

	حلول ثقيلة	1500 فأكثر
	حلول ضوئية	أقل من 1500.

يتم تحديد القيمة المعيارية لمتوسط ​​كثافة الحلول من قبل المستهلك وفقًا لمشروع العمل.

4.13 لا يسمح بانحراف متوسط ​​كثافة المحلول في اتجاه الزيادة بأكثر من 10٪ التي يحددها المشروع.

4.14 متطلبات مواد تحضير الملاط

4.14.1 يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تحضير الملاط مع متطلبات المعايير أو المواصفات لهذه المواد ، بالإضافة إلى متطلبات هذه المواصفة.

4.14.2 يجب استخدام ما يلي كمجلدات:

- مواد رابطة الجبس وفقًا لـ GOST 125 ؛

- بناء الجير وفقًا لـ GOST 9179 ؛

- الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي طبقاً للمواصفة GOST 10178 ؛

- الأسمنت المقاوم للبوزولاني والكبريتات وفقًا لـ GOST 22266 ؛

- الأسمنت لقذائف الهاون وفقًا لـ GOST 25328 ؛

- الطين حسب الملحق ب ؛

- البعض الآخر ، بما في ذلك المجلدات المختلطة ، وفقًا للوثائق التنظيمية لنوع معين من المجلدات.

4.14.3 يجب اختيار مواد الربط لتحضير الحلول اعتمادًا على الغرض منها ونوع الهياكل وظروف تشغيلها.

4.14.4 يجب ألا يقل استهلاك الأسمنت لكل 1 م 3 من الرمل في ملاط ​​يعتمد على الأسمنت والمواد اللاصقة المحتوية على الأسمنت عن 100 كجم ، وبالنسبة لملاط البناء ، اعتمادًا على نوع الهياكل وظروف تشغيلها ، لا يقل عن ذلك المعطى في الملحق د.

4.14.6 يستخدم اللايم في شكل الجير المطفأ (زغب) ، عجينة الجير ، حليب الجير.

يجب ألا تقل كثافة حليب الجير عن 1200 كجم / م 3 وأن يحتوي على 30٪ من الجير على الأقل من حيث الوزن.

يجب ألا تحتوي مواد لصق الجير المستخدمة في أعمال التجصيص وقذائف الهاون على جزيئات الجير غير المخمد.

يجب أن تكون عجينة الجير 5 درجات مئوية على الأقل.

4.14.7 يجب استخدام ما يلي كعنصر نائب:

- رمل لأعمال البناء وفقًا لـ GOST 8736 ؛

- الرماد المتطاير وفقًا لـ GOST 25818 ؛

- رماد ورمل الخبث وفقًا لـ GOST 25592 ؛

- رمال مسامية وفقًا لـ GOST 25820 ؛

- الرمل من خبث محطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 26644 ؛

- رمل خبث المعادن الحديدية وغير الحديدية للخرسانة وفقًا للمواصفة GOST 5578.

4.14.8 يجب ألا يزيد حجم الحبيبات الكلية عن:

	البناء (باستثناء البناء بالركام)
	بناء الأنقاض
	التجصيص (باستثناء طبقة التغطية)
	معطف الجص
	مواجهة

4.14.9 عند تسخين الركام ، يجب ألا تكون درجة حرارتها ، اعتمادًا على المادة الرابطة المطبقة ، أعلى ، درجة مئوية ، عند تطبيقها:

	مادة رابطة الأسمنت
	مادة رابطة الأسمنت والجير والطين الأسمنتي والطين
	مواد رابطة الجير والطين والجبس والجير والجبس

4.14.11 يجب ألا يتجاوز النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية للمواد المستخدمة في تحضير مخاليط الملاط القيم المحددة اعتمادًا على مجال تطبيق مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 30108.

4.14.12 يجب أن تتوافق المضافات الكيميائية مع متطلبات GOST 24211.

يتم إدخال الإضافات في مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام في شكل محاليل مائية أو معلقات مائية ، في خلائط ملاط ​​جاف - في شكل مسحوق أو حبيبات قابلة للذوبان في الماء.

4.14.13 يتم استخدام الماء لخلط مخاليط الملاط وتحضير المواد المضافة وفقًا لـ GOST 23732.

4.14.14 يتم تحديد جرعات مواد البدء السائبة لمخاليط الملاط بالوزن ، ويتم تحديد جرعات المكونات السائلة بالوزن أو الحجم.

يجب ألا يتجاوز خطأ الجرعات ± 1٪ للمواد الرابطة والماء والمواد المضافة ، و ± 2٪ للركام.

بالنسبة لمحطات خلط الملاط بسعة تصل إلى 5 م / ساعة ، يُسمح بالجرعات الحجمية لجميع المواد ذات الأخطاء نفسها.

4.15 وضع العلامات والتعبئة

4.15.1 يتم تعبئة مخاليط الملاط الجاف في أكياس مصنوعة من فيلم البولي إيثيلين وفقًا لـ GOST 10354 بوزن يصل إلى 8 كجم أو أكياس ورقية وفقًا لـ GOST 2226 بوزن يصل إلى 50 كجم.

/ ٤ ١٥ ٢ / يجب وضع علامة على خلائط الملاط الجافة المعبأة على كل عبوة. يجب وضع العلامات بوضوح على العبوة بطلاء لا يمحى.

4.15.3 يجب أن تحتوي مخاليط الملاط على وثيقة الجودة.

يجب أن تصاحب الشركة المصنعة خليط الملاط الجاف مع ملصق أو علامة مطبقة على العبوة ، ومزيج الملاط الجاهز للاستخدام الذي يتم توزيعه في السيارة مع وثيقة الجودة ، والتي يجب أن تحتوي على البيانات التالية:

- اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية وعنوانها ؛

- التعيين التقليدي لمدافع الهاون وفقًا لـ 3.2 ؛

- فئة المواد المستخدمة في تحضير الخليط ، وفقًا للنشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية والقيمة الرقمية ؛

- درجة قوة الانضغاط ؛

- علامة تجارية للتنقل (P) ؛

- حجم الماء المطلوب لتحضير خليط الملاط ، لتر / كغ (لمخاليط الملاط الجاف) ؛

- نوع وكمية المادة المضافة (٪ من كتلة المادة الرابطة) ؛

- مدة الصلاحية (لمخاليط الملاط الجافة) ، شهور ؛

- الوزن (لمخاليط الملاط الجاف) ، كجم ؛

- كمية الخليط (لمخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام) ، م ؛

- تاريخ إعداد؛

- درجة حرارة التطبيق ، درجة مئوية ؛

- تعيين هذا المعيار.

إذا لزم الأمر ، قد تحتوي العلامة ووثيقة الجودة على بيانات إضافية.

يجب أن يتم توقيع مستند الجودة من قبل مسؤول الشركة المصنعة المسؤول عن التحكم الفني.

5 قواعد القبول

5.1 يجب قبول خلائط الملاط من قبل الرقابة الفنية للشركة المصنعة.

5.2 يتم قبول مخاليط وحلول الملاط على دفعات من خلال إجراء القبول والتحكم الدوري.

بالنسبة لمجموعة من خليط الملاط والمحلول ، يتم أخذ كمية خليط من تركيبة اسمية واحدة بنفس جودة المواد المكونة لها ، المحضرة باستخدام تقنية واحدة.

يتم تحديد حجم الدُفعة بالاتفاق مع المستهلك - ليس أقل من ناتج نوبة واحدة ، ولكن ليس أكثر من الناتج اليومي لخلاط الملاط.

5.3 تخضع جميع مخاليط وحلول الملاط لرقابة القبول لجميع مؤشرات الجودة المعيارية.

5.4 عند قبول كل دفعة ، يتم أخذ خمس نقاط على الأقل من خليط الملاط.

5.4.1 تؤخذ عينات موضعية في مكان تحضير خليط الملاط و / أو في مكان تطبيقه من عدة دفعات أو أماكن في الحاوية التي تم تحميل الخليط فيها. يجب أن تكون نقاط أخذ العينات من الحاوية على أعماق مختلفة. مع الإمداد المستمر بخليط المحلول ، يتم أخذ عينات نقطية على فترات زمنية غير متكافئة لمدة 5-10 دقائق.

5.4.2 بعد أخذ العينات ، يتم دمج عينات النقاط في عينة كلية ، يجب أن تكون كتلتها كافية لتحديد جميع مؤشرات الجودة الخاضعة للرقابة لمخاليط وحلول الملاط. يتم خلط العينة المأخوذة جيدًا قبل الاختبار (باستثناء المخاليط التي تحتوي على إضافات ماصة للهواء).

لا يتم خلط مخاليط الملاط المحتوية على مواد مضافة لحبس الهواء والرغوة وتشكيل الغاز بشكل إضافي قبل الاختبار.

5.4.3 يجب أن يبدأ اختبار خليط الملاط الجاهز للاستخدام خلال فترة الحفاظ على قابلية التنقل المحددة.

5.5 يتم التحكم في الحركة ومتوسط ​​كثافة خليط الملاط في كل دفعة مرة واحدة على الأقل لكل نوبة في مكتب الشركة المصنعة بعد تفريغ الخليط من الخلاط.

يتم التحكم في المحتوى الرطوبي لخلائط الملاط الجاف في كل دفعة.

يتم تحديد قوة المحلول في كل دفعة من الخليط.

تتم مراقبة المؤشرات التكنولوجية المعيارية لجودة خلائط الملاط المنصوص عليها في عقد التوريد (متوسط ​​الكثافة ، ودرجة الحرارة ، والتفريغ ، وسعة الاحتفاظ بالمياه) ، ومقاومة الصقيع في المحلول في الوقت المناسب وفقًا لما تم الاتفاق عليه مع المستهلك ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر ، وكذلك عند جودة المواد الأولية وتكوين الحل وتكنولوجيا تحضيره.

5.6 يتم إجراء التقييم الإشعاعي الصحي للمواد المستخدمة في تحضير خلائط الملاط وفقًا لوثائق الجودة الصادرة عن الشركات - موردي هذه المواد.

في حالة عدم وجود بيانات حول محتوى النويدات المشعة الطبيعية ، تحدد الشركة المصنعة مرة واحدة في السنة ، وكذلك مع كل تغيير للمورد ، النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية للمواد وفقًا لـ GOST 30108.

5.7 يتم الاستغناء عن مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام وأخذها من حيث الحجم. يتم تحديد حجم خليط الملاط من خلال خرج خلاط الملاط أو بحجم النقل أو حاوية القياس.

يتم إطلاق مخاليط الملاط الجاف وتؤخذ بالوزن.

5.8 إذا ، عند فحص جودة الملاط ، تم الكشف عن تناقض في واحد على الأقل من المتطلبات الفنية للمعيار ، يتم رفض هذه الدفعة من الملاط.

5.9 يحق للمستهلك إجراء فحص تحكم لكمية ونوعية خليط الملاط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا لطرق GOST 5802.

5.10 تلتزم الشركة المصنعة بإبلاغ المستهلك بناءً على طلبه بنتائج اختبارات التحكم في موعد لا يتجاوز 3 أيام بعد اكتمالها ، وفي حالة عدم تأكيد المؤشر القياسي ، أبلغ المستهلك بذلك على الفور.

6 طرق التحكم

6.1 يتم أخذ عينات من مخاليط الملاط وفقًا لمتطلبات 5.4 و 5.4.1 و 5.4.2.

6.2 يتم اختبار المواد المستخدمة في تحضير خلائط الملاط وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات لهذه المواد.

6.3 يتم تحديد جودة المواد المضافة الكيميائية من خلال مؤشر فعاليتها على خصائص الملاط وفقًا لـ GOST 30459.

6.4 يتم تحديد تركيز محلول العمل من المواد المضافة بواسطة مقياس كثافة السوائل وفقًا لـ GOST 18481 وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات لأنواع معينة من المواد المضافة.

6.5 يتم تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية في المواد المستخدمة في تحضير مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 30108.

6.6 يتم تحديد التنقل ، ومتوسط ​​الكثافة ، وقدرة الاحتفاظ بالمياه ، وطبقات خلائط الملاط وفقًا لـ GOST 5802.

6.7 يتم تحديد حجم الهواء المحبوس لمخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 10181.

6.8 يتم قياس درجة حرارة مخاليط المونة الطازجة بميزان حرارة ، يتم غمرها في الخليط على عمق 5 سم على الأقل.

6.9 يتم تحديد قوة الانضغاط ومقاومة الصقيع ومتوسط ​​كثافة المحاليل الصلبة وفقًا لـ GOST 5802.

6.10 يتم تحديد محتوى الرطوبة في مخاليط الملاط الجاف وفقًا لـ GOST 8735.

7 النقل والتخزين

7.1 النقل

7.1.1 يجب تسليم خلائط الملاط الجاهزة للاستخدام إلى المستهلك في مركبات مصممة خصيصًا لنقلها.

بموافقة المستهلك ، يُسمح بنقل المخاليط في مستودعات (دلاء).

/ 7/1 2 يجب أن تستبعد طرق نقل خلائط الملاط المستخدمة فقد عجين المادة الرابطة ودخول الترسيب الجوي والشوائب إلى الخليط.

7.1.3 تُنقل مخاليط الملاط الجاف المعبأة بالطرق البرية والسكك الحديدية وأنواع النقل الأخرى وفقًا لقواعد نقل وتثبيت البضائع السارية لهذا النوع من النقل.

7.2 التخزين

7.2.1 يجب تحميل خلائط الملاط الجاهزة للاستخدام التي يتم تسليمها إلى موقع البناء في خلاطات لوادر أو حاويات أخرى ، شريطة الحفاظ على الخصائص المحددة للخلائط.

7.2.2 يتم تخزين الخلائط الجافة المعبأة في غرف جافة مغطاة.

يجب تخزين الأكياس ذات المزيج الجاف في درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية في ظل ظروف تضمن سلامة العبوة والحماية من الرطوبة.

7.2.3 مدة صلاحية خليط الملاط الجاف 6 أشهر من تاريخ التحضير.

في نهاية فترة الصلاحية ، يجب فحص الخليط للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. في حالة الامتثال ، يمكن استخدام الخليط حسب التوجيهات.

الملحق أ (مرجع). قائمة الوثائق التنظيمية

الملحق أ
(المرجعي)

GOST 4.233-86 SPKP. بناء. حلول البناء. تسمية المؤشرات

أغلفة جصية GOST 125-79. الشروط الفنية

GOST 2226-2013 أكياس مصنوعة من الورق والمواد المركبة. المواصفات العامة

GOST 2642.5-2016 الحراريات والمواد الخام الحرارية. طرق تقدير أكسيد الحديد (III)

GOST 2642.11-97 الحراريات والمواد الخام المقاومة للصهر. طرق تقدير أكاسيد البوتاسيوم والصوديوم

GOST 3594.4-77 صب الطين. طرق تحديد محتوى الكبريت

GOST 5578-94 حجر مكسر ورمل من خبث المعادن الحديدية وغير الحديدية للخرسانة. الشروط الفنية

GOST 5802-86 حلول البناء. طرق الاختبار

GOST 8735-88 رمال لأعمال البناء. طرق الاختبار

GOST 8736-2014 رمال لأعمال البناء. الشروط الفنية

GOST 9179-77 الجير. الشروط الفنية

GOST 10178-85 الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي. الشروط الفنية

GOST 10181-2014 الخلطات الخرسانية. طرق الاختبار

فيلم GOST 10354-82 بولي إيثيلين. الشروط الفنية

GOST 18481-81 مقاييس السوائل الزجاجية والأسطوانات. الشروط الفنية

GOST 21216-2014

مادة خام طينية GOST 21216-2014. طرق الاختبار

الأسمنت المقاوم للكبريتات GOST 22266-2013. الشروط الفنية

GOST 23732-2011 المياه للخرسانة والملاط. الشروط الفنية

GOST 24211-2008 إضافات للخرسانة والملاط. المواصفات العامة

GOST 25328-82 أسمنت لقذائف الهاون. الشروط الفنية

GOST 25592-91 مخاليط الرماد والخبث لمحطات توليد الطاقة الحرارية للخرسانة. الشروط الفنية

GOST 25818-2017 الرماد المتطاير من محطات توليد الطاقة الحرارية للخرسانة. الشروط الفنية

خرسانة خفيفة GOST 25820-2000. الشروط الفنية

GOST 26633-2015 الخرسانة الثقيلة والحبيبات الدقيقة. الشروط الفنية

GOST 26644-85 الحجر المسحوق والرمل من خبث محطات توليد الطاقة الحرارية للخرسانة. الشروط الفنية

GOST 30108-94 مواد البناء والمنتجات. تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية

GOST 30459-2008 إضافات للخرسانة. طرق تحديد الفعالية

SNiP II-3-79 * هندسة الحرارة الإنشائية

الملحق ب (موصى به). حركة خليط الملاط في موقع التطبيق ، اعتمادًا على الغرض من المحلول

الجدول B.1

الغرض الرئيسي من الحل	عمق غمر المخروط ، سم	درجة التنقل P
بناء:
لحجر الأنقاض:
اهتزاز
غير مهتزة
لبنة جوفاء أو حجر السيراميك
للبناء من الطوب الصلب. أحجار خزفية أحجار خرسانية أو أحجار من الصخور الخفيفة
لملء الفراغات في البناء والتغذية بمضخة الهاون
لصنع سرير عند تركيب الجدران من الكتل والألواح الخرسانية الكبيرة ؛ ربط الفواصل الأفقية والعمودية في الجدران المصنوعة من الألواح والكتل الخرسانية الكبيرة
ب التي تواجه:
لتثبيت بلاطات الحجر الطبيعي وبلاط السيراميك على الجدران المبنية من الطوب
لتثبيت المنتجات المواجهة للألواح والكتل الخرسانية خفيفة الوزن في المصنع
في التجصيص:
محلول التربة
محلول الرش:
مع التطبيق اليدوي
مع تطبيق آلي
محلول طلاء:
دون استخدام الجص
باستخدام الجص

الملحق ب (إلزامي). الطين لقذائف الهاون. متطلبات تقنية

ملحق ب
(مطلوب)

تنطبق هذه المتطلبات الفنية على الطين المعد لتحضير الملاط.

ب .1 مواصفات الصلصال

ب / ١/٣ يجب أن لا يزيد محتوى المكونات الكيميائية من كتلة الطين الجاف على النسبة المئوية:

- الكبريتات والكبريتيدات بدلالة - 1 ؛

- كبريتيد كبريتيد من حيث - 0.3 ؛

- ميكا - 3 ؛

- أملاح قابلة للذوبان (تسبب إزهاراً وإزهاراً):

كمية أكاسيد الحديد - 14 ؛

مجموع أكاسيد البوتاسيوم والصوديوم 7.

/ ب / ١/٤ أن لا يحتوي الطين على شوائب عضوية بكميات تضفي لوناً داكناً.

ب / 2 طرق اختبار الطين

ب / ٢/١ يتم تحديد توزيع حجم حبيبات الصلصال وفقًا لـ GOST 21216.2 و GOST 21216.12.B.2.4 يتم تحديد محتوى الميكا بواسطة طريقة الصخور وفقًا لـ

ظروف تشغيل الهياكل المغلقة وظروف الرطوبة في المباني وفقًا لـ SNiP II-3-79 *

الحد الأدنى لاستهلاك الأسمنت في ملاط ​​البناء لكل متر واحد من الرمل الجاف ، كجم

في ظروف الغرفة الجافة والعادية

عندما تكون الغرفة رطبة

في وضع الغرفة الرطبة

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
الكلمات المفتاحية: مدافع الهاون ، مواد رابطة المعادن ، أعمال البناء ، تركيب هياكل المباني ؛ قذائف الهاون للبناء ، والبطانة ، والتجصيص

النص الإلكتروني للوثيقة

من إعداد JSC "Kodeks" وتم التحقق منه بواسطة:
المنشور الرسمي
م: Standartinform ، 2018

حلول البناء

معلومات عامة وتصنيف

المونة عبارة عن مادة حجرية اصطناعية يتم الحصول عليها نتيجة تصلب خليط تم اختياره على النحو الأمثل يتكون من مادة رابطة وماء ومجموعات دقيقة ومواد مضافة. قبل التصلب ، يسمى خليط المواد بخليط الهاون. لإضفاء خصائص معينة على خلائط الملاط والملاط ، يمكن إضافة الإضافات المعدنية والكيميائية إلى تركيبتها.

مدافع الهاون هي خرسانة دقيقة الحبيبات. يفتقدون إلى عنصر نائب خشن. لذلك ، يتم استخدامها بشكل أساسي في شكل طبقات رقيقة في البناء والجص ، في مواجهة العمل.

في المباني الحجرية ، يبلغ استهلاك الملاط 10-25٪ من الحجم الإجمالي للهيكل. يمثل حوالي 20 ٪ من إجمالي إنتاج الأسمنت البورتلاندي.

تنقسم مخاليط الملاط إلى جاهزة للاستخدام وما قبل الإنتاج وجافة. ملاط جاهز للاستخدام - خليط من المواد الرابطة والركام الناعم والمواد المضافة والماء. خليط ملاط ​​ما قبل الإنتاج - خليط من مادة رابطة ، ركام ناعم من المواد المضافة الضرورية والماء للحصول على تنقل من 1-3 سم ، مع إضافة الماء للحركة المطلوبة قبل الاستخدام. خليط الملاط الجاف عبارة عن مزيج من المكونات الجافة للمادة الرابطة والركام الناعم والإضافات الضرورية ، ممزوجة بالماء قبل الاستخدام.

تصنف الملاط حسب الغرض ونوع المادة الرابطة المستخدمة ومتوسط ​​الكثافة.

عن طريق التعيين ، يتم تقسيم الحلول إلى البناء والجص والكسوة وقدد التسوية والخاصة. يشمل البناء أيضًا مدافع الهاون التجميعية.

حسب نوع الموثق المستخدم ، تنقسم المحاليل إلى الأسمنت والجير والجبس والأسمنت والجير والأسمنت والطين والجير والجبس وغيرها. تسمى الحلول المحضرة على رابط واحد بسيطة ، على ملفين أو أكثر - معقدة.

وفقًا لمتوسط ​​الكثافة في الحالة الجافة - إلى ثقيل (متوسط ​​الكثافة 1500 كجم / م 3 وأكثر) وخفيف (متوسط ​​الكثافة أقل من 1500 كجم / م 3).

خصائص الملاط

أهم خصائص خليط الملاط هي قابلية التشغيل ، والتقسيم الطبقي ، وعمر الوعاء ، وقابلية التدفق ، ودرجة حرارة التصميم للتطبيق ، والرطوبة للخلطات الجافة.

قابلية العمل- إمكانية توزيع خليط الملاط في طبقة رقيقة على القاعدة. يؤثر على جودة البناء ، يملأ خليط الملاط جميع المخالفات في الطوب والحجر - تزداد قوة البناء. مع استخدام خلائط الملاط القابلة للتطبيق ، تزداد إنتاجية العمال.

تعتمد قابلية التشغيل على السيولة والقدرة على الاحتفاظ بالمياه للمزيج.

التنقل هو قدرة خليط الملاط على الانتشار تحت تأثير كتلته أو التأثيرات الخارجية المطبقة. يتميز بعمق الغمر بالسنتيمتر لمخروط مرجعي وزنه 300 جرام ، ويتم أخذ التنقل حسب الغرض وطريقة وضع خليط الملاط ويعتمد بشكل أساسي على استهلاك الماء.

وفقًا للتنقل ، يتم تقسيم مخاليط الملاط إلى درجات ، يتم تعيينها اعتمادًا على الغرض من خليط الملاط وفقًا للجدول 6.1.

الجدول 6.1 – درجات الحركية العملية لخليط الملاط

بالنسبة لمخاليط الملاط للإنتاج الأولي ، يمكن تخصيص تنقل النقل مع OK من 1 إلى 3 سم.

القدرة على الاحتفاظ بالماء هي خاصية لمزيج الملاط للاحتفاظ بالماء في تركيبته عند وضعه على قاعدة مسامية. يمتص الطوب والخرسانة والمواد المسامية الأخرى الماء جيدًا ويمكن أن تمتصه من خليط الملاط. لا يتبقى ماء كافٍ لتصلب المادة اللاصقة ، ولا يصل المحلول إلى القوة المطلوبة.

يتم تحديد سعة الاحتفاظ بالماء لخليط الملاط على جهاز يتكون من حلقة بقطر 100 مم وارتفاع 12 مم وورق نشاف. تمتلئ الحلقة بخليط الهاون ويتم تحديد قدرة الاحتفاظ بالماء بكمية الماء المتبقية في خليط الملاط بعد امتصاص جزء منه بورق نشاف.

يجب أن تكون سعة الاحتفاظ بالماء لمزيج الهاون الذي يزيد عن 4 سم 95٪ على الأقل. يتمتع خليط الملاط بقدرة جيدة على الاحتفاظ بالماء إذا كانت قوة العينات المصنوعة في قوالب بدون قاع ، مثبتة على الطوب ، أعلى بنسبة 15٪ من قوة العينات المصنوعة في قوالب ذات قاع معدني.

تزداد القدرة على الاحتفاظ بالمياه مع زيادة استهلاك الأسمنت ، وإدخال الجير والطين والرماد والمعادن الأخرى وبعض الإضافات الكيميائية في خليط الملاط.

التفريغ- عدم تجانس خليط الملاط في الارتفاع ، والذي يتكون أثناء النقل والتخزين. يتم تحديد التفريغ على شكل مكعب بقياس 150 × 150 × 150 ملم. يتم تعبئة القالب بخليط الهاون ، يتم ضغطه يدويًا عن طريق الرفع بالحربة ، ثم الاهتزاز. ينقسم الخليط بعد ذلك إلى قسمين ، وبعد الغسيل يتم تحديد محتوى الرمل في الجزأين العلوي والسفلي. يجب ألا يتجاوز تشتيت خلائط الملاط الطازجة 10٪.

يحدث التفريغ بسبب عدم كفاية الترابط بين جزيئات الخليط. تحتوي المحاليل منخفضة الجودة على مواد رابطة قليلة ، خاصة المحاليل عالية الجودة وكمية متزايدة من الماء. يتناقص تماسك خليط الهاون ، مما يؤدي إلى تفتيته. لمنع التفريغ ، يجب إدخال عجين الجير والطين ، مما يؤدي إلى تلدين الإضافات الكيميائية التي تحبس الماء أو تقلل من محتواه.

بقاءتسمى خاصية خليط الملاط للحفاظ على قابلية التشغيل اللازمة من بداية تحضيرها إلى وضعها في الهيكل. يعتمد ذلك على تركيبة الخليط ودرجة الحرارة الخارجية. عادة ما تكون فترة صلاحية خلائط الملاط الأسمنتية من 2 إلى 4 ساعات وتعتمد على وقت ضبط الأسمنت. خلائط ملاط ​​الجير على الجير المطفأ لها عمر إناء يتراوح من 6 إلى 10 ساعات ، ومخاليط الجير الأسمنت المعقدة - 4-6 ساعات.

في درجات الحرارة المرتفعة ، يجب استهلاك خلائط الملاط المحتوية على الأسمنت البورتلاندي في غضون ساعتين. يمكن إطالة أمد صلاحيتها من خلال إدخال مواد مضافة تؤخر وضع الأسمنت. يجب عدم تخفيف مخاليط المجموعة بالماء.

الانتشاريتم تركيب مخاليط الهاون لقدد التسوية الذاتية. يتم تحديده من خلال انتشار الأسطوانة ويجب أن لا يقل عن 22 سم.

درجة حرارة التصميميتم تحديد استخدام مخاليط الملاط عندما يكون متوسط ​​درجة حرارة الهواء اليومية المتوقعة أقل من 5 درجات مئوية ويكون الحد الأدنى لمتوسط ​​درجة الحرارة اليومية أقل من 0 درجة مئوية. يتم تحقيق ذلك عن طريق إدخال إضافات مضادة للتجمد في خليط الملاط بشرط أن يكون للمحلول عند درجة حرارة التصميم للاستخدام 20٪ على الأقل من قوة العلامة التجارية للمحلول بدون إضافات ، متجمدة عند (20 ± 3) درجة مئوية.

بالنسبة لمخاليط الملاط الجاف ، يتم تطبيع الرطوبة. يعتمد ذلك على نوع الرابط المستخدم ويجب ألا يتجاوز القيم التالية: للمخاليط المحتوية على مواد رابطة الجبس - 0.3٪ بالوزن ؛ للمخاليط المحتوية على مادة رابطة الأسمنت بمعدل تدفق يصل إلى 150 كجم / طن - 0.6 ، حتى 300 كجم / طن - 0.8 ، أكثر من 300 كجم / طن - 1.0٪.

خصائص قذائف الهاون

أهم خاصية للحلول الصلبة هي القوة. وفقًا لهذا المؤشر ، يتم تقسيمهم إلى علامات تجارية. العلامة التجارية هي القيمة الطبيعية للقوة بوحدة kgf / cm² (10ˉ¹ ميجا باسكال).

عند الضغط ، تكون الحلول من الدرجة M4 ؛ M10 ؛ م 25 ؛ M50 ؛ M75 ؛ M100 ؛ M150 و M200. يتم تثبيتها ومراقبتها لجميع أنواع الحلول.

يتم تحديد درجة مقاومة الانضغاط عن طريق اختبار عينات بحجم 70.7 × 70.7 × 70.7 مم في عمر التصميم ، مصنوعة من خليط ملاط ​​يتسم باتساق العمل.

تم تحديد عمر التصميم على أنه 28 يومًا للحلول ذات الروابط الهيدروليكية و 7 أيام للحلول بدون استخدام مواد الربط الهيدروليكية.

تصنع العينات من خليط أقل من 5 سم في قوالب مع منصة نقالة ، و 5 سم أو أكثر - في قوالب بدون منصة نقالة ، مثبتة على طوب خزفي صلب.

عندما توضع على قاعدة صلبة ، فإن قوة الهاون ص 28 ، MPa ، يعتمد على نشاط الأسمنت ص c ، MPa ، ونسبة الماء الأسمنت C / W ويتم تحديدها بواسطة الصيغة

ص 28 = 0,4صج (C / V - 0.3).

عند وضعه على قاعدة مسامية ، تمتص القاعدة الماء وتبقى نفس الكمية تقريبًا من الماء في المحلول ، بغض النظر عن محتواه الأولي. في هذه الحالة ، قوة الحل ص 28 ، MPa ، يعتمد على نشاط الموثق ص c ، MPa ، استهلاكه C ، t / m³ ، ويتم تحديده بواسطة الصيغة

ص 28 = ك صج (ج - 0.05) + 4 ،

أين ل- المعامل المأخوذ للرمل الناعم يساوي 0.5-0.7 ، لـ

متوسطة - 0.8 وكبيرة - 1.0.

في الفحوصات واسعة النطاق ، يتم أخذ عينات من الهاون من اللحامات الأفقية للبناء ، والتي تُصنع منها العينات - مكعبات ذات حافة 20-40 مم ، والتي يتم اختبارها للضغط.

يُسمح باختبار الألواح مع نقل الحمولة من خلال قضيب بقطر جانبي أو قاعدة يساوي سمك لوح الهاون.

من الملائم تحديد قوة الهاون في البناء باستخدام أداة الأستاذ M. A. Novgorodsky ، والتي تعتمد اختباراتها على مبدأ تشوه الملاط البلاستيكي.

بالنسبة لحلول قدد التسوية الذاتية ، يتم تعيين قوة الشد في الانحناء ، والتي يجب أن تكون على الأقل 4 ميجا باسكال. يتم تحديده عن طريق اختبار الكمرات وفقًا لطريقة اختبار الأسمنت البورتلاندي. يحدد اختبار الحزم أيضًا مقاومة الانضغاط لمدافع الهاون لقدد التسوية ذاتية التسوية وقذائف الهاون الجصية حتى سماكة 5 مم.

تميز درجات الالتصاق قوة التصاق المحاليل بالقاعدة. لديهم قيم A0.2 وما بعدها بتدرج 0.1.

يعتمد معدل تصلب المحاليل على درجة الحرارة. القيمة التقريبية النسبية للقوة النهائية لمحلول على الأسمنت البورتلاندي ، تصلب عند درجات حرارة مختلفة ، إلى قوة المحلول المتصلب عند 20 درجة مئوية في عمر 28 يومًا ، في المائة في الجدول 6.2.

الجدول 6.2 –تأثير درجة الحرارة على شدة تصلب المحلول

علاج درجة الحرارة ، درجة مئوية	قوة المحلول ،٪ من R 28 عند العمر ، أيام
					-
					-
				-	-
				-	-
				-	-

تكتسب المحاليل على الأسمنت البوزولاني والأسمنت البورتلاندي الخبث قوة أبطأ ، خاصة عند درجات حرارة أقل من 15 درجة مئوية. قوتها النسبية 30٪ عند درجة حرارة تصلب 0 درجة مئوية ، 70٪ عند 5 درجات مئوية ، 90٪ عند 9 درجات مئوية ، نسبة إلى قوة الملاط على الأسمنت البورتلاندي ، الوارد في الجدول 6.2.

بالنسبة لمجال خدمات البناء ، فإن مفهوم مثل حلول البناء مميز ومألوف. Gost 28013 (تمت الموافقة عليه ووضعه موضع التنفيذ بموجب مرسوم لجنة البناء الحكومية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية رقم 7 في عام 1989 ؛ تم استبداله بـ GOST مماثلة ، تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم لجنة البناء الحكومية في روسيا رقم 30 1998 ودخلت حيز التنفيذ في يوليو 1999) يفسر المفهوم على أنه مجموعة من المصطلحات "خليط الملاط" و "خليط الملاط الجاف" و "الحل" ويحدد المتطلبات الموحدة للخصائص التقنية العامة فيما يتعلق بإعدادها وقبولها ونقلها ومؤشرات الجودة.

كملاحظة جانبية: لا تنطبق هذه المعايير على حلول المباني المقاومة للحرارة والمواد الكيميائية.

ما هو الهاون؟

تتكون تركيبة المحلول من مجمعة بشكل صحيح ومختلطة تمامًا إلى كتلة متجانسة من المكونات: الموثق والركام الناعم والجص. إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة إضافات خاصة إلى الحل. تقليديا ، يعمل الأسمنت أو الجبس أو الجير كمرونة للملاط. عادة ما يكون الحشو رملًا ، والجص عبارة عن ماء.

يسمى الملاط الذي لا يحتاج إلى تصلب ، وجاهز تمامًا للاستخدام بعد الجمع بين المكونات الضرورية ، بمزيج الهاون. يمكن أن يتكون خليط الملاط من مكونات جافة مخلوطة في المصنع. هذا هو ما يسمى بخليط الملاط الجاف. يتم ختمه بالماء قبل الاستخدام.

يُطلق على الكتلة المتصلبة ، التي تذكرنا بالحجر الاصطناعي ، والتي يربط فيها مادة رابطة جزيئات الرمل معًا ، وبالتالي تقليل الاحتكاك ، الحل.

تصنف قذائف الهاون على النحو التالي.

اعتمادًا على الموثق المستخدم في التكوين ، هناك:

1.مكون واحد بسيط- الاسمنت والجير والجبس. كقاعدة عامة ، يشار إليها بنسبة 1: 2 ، 1: 3 ، حيث يمثل 1 جزءًا (نسبة) من الموثق ، والرقم الثاني هو عدد أجزاء التجميع التي تمت إضافتها إلى جزء الموثق.

2. مركب ، مختلط ، متعدد المكونات.هذه ، على سبيل المثال ، الاسمنت والحجر الجيري والحجر الجيري والجبس والطين والقش والحجر الجيري والرماد وغيرها. يتم تحديدها بثلاثة أرقام: الموثق الأساسي ، والموثق الإضافي ، والحشو.

يعتمد الكثير أيضًا على النسبة الكمية للرابط والرمل. هناك قذائف هاون:

1. طبيعي... تتميز بنسبة مثالية من الموثق والركام.

2. دهني... تتميز بوجود فائض من الموثق ، مما يعطي انكماشًا كبيرًا أثناء التثبيت ، وتشققات (عند تطبيقها في طبقة سميكة). يتم تحديدها عن طريق غمر العصا في محلول - خليط دهني يغلفها بطبقة سميكة.

3. نحيف... تتميز بوجود عيب ، وكمية صغيرة من الموثق ، وعمليًا لا تتقلص ، وهي مثالية للبطانة. يتم تحديدها على النحو التالي: عندما يتم غمر العصا في المحلول ، لا يلتصق الخليط بها.

وفقًا لخصائص الموثق ، تنقسم حلول البناء إلى:

الهواء - يحدث تصلبها في الهواء في الظروف الجافة (الجبس) ؛

تبدأ عمليات المعالجة الهيدروليكية في الهواء وتستمر في بيئة رطبة ، مثل الماء (الأسمنت).

اعتمادًا على الرمل المستخدم ، سواء كان طبيعيًا أو جبليًا أو نهريًا أو مساميًا خفيفًا (طين ممدد ، خفاف ، طوف) ، هناك قذائف ثقيلة (كثافة جافة من 1500 كجم / م 3) وقذائف هاون خفيفة (حتى 1500 كجم / م 3) . تؤثر جودة الركام بشكل مباشر على زيادة قوة المنتج النهائي. لذلك ، بالمقارنة مع الخبث ، فإن خلط مادة رابطة مع رمل البناء بدون شوائب (الأملاح المعدنية ، شوائب الصخور الطينية) يزيد من قوة المحلول بنسبة تصل إلى 40٪.

تلعب النسبة الكمية للمياه أيضًا دورًا مهمًا في إعداد المحاليل: مع نقص الماء ، يتميز المحلول بالصلابة ، مع وجود فائض ، عن طريق التفريغ ، ونتيجة لذلك تنخفض الخصائص النوعية للقوة.

التأكيد على أن الملاط (GOST 28013-98) تم تحضيره بشكل صحيح ، وفقًا لمعايير الجودة والنسبة الصحيحة للمكونات المطلوبة ، هو قابليته للتشغيل. تركيبة بلاستيكية متحركة قادرة على ملء جميع الفراغات ، فهي مضغوطة جيدًا ، وصدمت ، ولا تنهار ، ولا تنهار ، ولا تنزلق على طول الجدران. مع إضافة طفيفة من مادة رابطة وجص ، يصبح المحلول أكثر مرونة ، ولكن هذا يؤدي إلى تقلص أكبر لمواد البناء أثناء التصلب ، وبالتالي تكوين الشقوق.

دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول الميزات التقنية لمخاليط وحلول الملاط ، والتي يتم التحكم في جميع معاييرها وفقًا للمعايير الحالية.

الخصائص النوعية لمخاليط الملاط

مؤشرات الجودة الهامة لمخاليط الملاط هي متوسط ​​الكثافة ، والقدرة على الاحتفاظ بالمياه ، والتنقل والتفريغ. كلما قل استهلاك المادة اللاصقة للمتطلبات المفروضة على الخلائط ، كان ذلك أفضل. إذا كان للخليط وقت للضبط أو إذا تم إذابته ، يُمنع منعًا باتًا إضافة الجص إليه. لتحقيق الخصائص المرغوبة ، من المهم تحضير مخاليط الملاط والجرعة وضبط المواد الموجودة فيها بشكل صحيح. يجب أن تكون هذه خلاطات من نوع دوري (نوع مستمر) ، جاذبية (قسري). في الوقت نفسه ، يُسمح بحدوث خطأ يصل إلى 2 ٪ فيما يتعلق بالمواد اللاصقة ، والجص ، والإضافات الجافة ، حتى 2.5 - فيما يتعلق بالركام. لظروف الشتاء ، يجب أن تكون درجة حرارة المحلول مساوية أو أعلى من 5 درجات مئوية. تصل درجة الحرارة المثلى لخلط الماء إلى 80 درجة مئوية.

اعتمادًا على معدل التنقل ، يتم تمييز العديد من العلامات التجارية لمخاليط الملاط:

1. Pk4 - يتميز بمعدل تنقل 1-4 سم ويستخدم في الاهتزاز

2. Pk8 - تعتمد شوكة الاختلافات في التنقل في النطاق من 4 إلى 8 سم ، وتتناسب مع الركام العادي (من الأحجار والطوب المجوف) ، والبناء ، وأعمال التكسية ، وتركيب الجدران (كتلة كبيرة ، لوحة كبيرة).

3. Pk12 - قابلية للحركة فوق 8 و حتى 12 سم ، وهي تستخدم للتمديد من الطوب العادي ، والتجصيص ، والكسوة ، وملء الفراغات.

تعد قدرة خلائط الملاط الطازجة على الاحتفاظ بالمياه أيضًا أحد المؤشرات المهمة. يبلغ مؤشر الجودة في المختبر 90٪ في الشتاء و 95٪ في الصيف. في مكان الإنتاج ، يجب أن تتجاوز 75٪ من قدرة المختبر على الاحتفاظ بالمياه. كلما زادت الكثافة ، زاد تصنيف مقاومة الماء. بالنسبة لمخاليط الملاط الجافة في المصنع ، فإن المحتوى الرطوبي الذي يصل إلى 0.1٪ بالوزن مقبول.

بالنسبة للفصل ومتوسط ​​الكثافة ، فيما يتعلق بكلا المؤشرين ، يُسمح بحدوث خطأ في حدود 10٪ ، وليس أعلى. إذا تمت إضافة إضافات ماصة للهواء إلى خليط الملاط ، بالنسبة إلى متوسط ​​الكثافة ، ينخفض ​​المؤشر إلى 6٪ من ذلك الذي حدده المشروع.

معايير الجودة للحلول

تعد الكثافة المتوسطة ومقاومة الصقيع وقوة الضغط مؤشرات الجودة الرئيسية للحلول. لذلك ، هناك العديد من العلامات التجارية التي تحدد قوة الضغط المحورية:

F10 ، F15 ، F25 ، F35 ، F50 ، F75 ، F100 - الدرجات التي تميز مقاومة الصقيع للمحلول ، والتي تخضع للتجميد البديل - إزالة الصقيع. يعتبر مؤشر مقاومة الصقيع ذا أهمية قصوى بالنسبة للخرسانة والبناء وحلول الجبس عندما يتعلق الأمر بالجص الخارجي. يتم التحكم في جميع ماركات الحلول.

وفقًا للكثافة ، يتم تقسيم حلول البناء (GOST 28013) إلى ثقيل وخفيف ، ولا يمكن أن يكون الانحراف في المؤشرات أعلى من 10 ٪ من ذلك الذي حدده المشروع. أثقل مزيج الخرسانة. يتم استخدامه عند وضع الأساسات وبناء الأقبية. كلما زادت الكثافة ، كلما كان المحلول أقوى.

معايير الجودة للمواد التي تشكل الحلول

كمواد تستخدم في تحضير المحاليل ، يتم استخدام مواد خام الأسمنت والجير والجبس والرمل ، بما في ذلك الخبث من محطات توليد الطاقة الحرارية ، ويجب أن تلبي جميع هذه المكونات ، وكذلك مياه الملاط ، متطلبات معينة كما هو مذكور في GOST 28013 ، ومعايير الجودة لكل مكون.

التجميعية

لكل ملاط ​​فردي ، اعتمادًا على الغرض ، هناك حاجة إلى تجميع محدد لمحتوى الرطوبة المطلوب. لذلك ، بالنسبة لأعمال التشطيب ، فإن رمل البناء بحجم حبيبات يصل إلى 1.25 مم مناسب للتربة - حتى 2.5 مم ، عندما تصل حبيبات الرمل إلى 1-2 مم ، عند تجصيص الطبقة النهائية - لا يزيد عن 1.25 مم (الانحرافات المحتملة تصل إلى 0.5٪ من حيث الوزن ، ولكن يجب ألا يحتوي المحلول على رمل بحبيبات تزيد عن 2.5 مم). إذا تم استخدام الرمل مع الرماد ، فلا ينبغي أن تحتوي الكتلة على كتل ثلجية مجمدة. في حالة التسخين ، لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة رمل المبنى 60 درجة مئوية. تعني مدافع الهاون خفيفة الوزن خلط مادة رابطة بالرمل المسامي (شونجيت ، وفيرميكوليت ، وطين موسع ، وبرلايت ، وخفاف خبث ، وأجلونيريت ، ورماد متطاير ، وغيرها). تصنع الحلول الزخرفية من فتات الصخور المغسولة بحجم حبيبات يصل إلى 2.5 مم (جرانيت ، رخام ، سيراميك ، فحم ، بلاستيك). يشمل التجصيص الملون للواجهات استخدام 2-5 مم من الجرانيت والزجاج والسيراميك والفحم والأردواز والرقائق البلاستيكية. يتم تنفيذ الجص الأسمنتي بالرمل الملون عن طريق إضافة الأسمنت الملون والأصباغ الطبيعية أو الاصطناعية للمعايير المناسبة لتركيب المحلول.

إضافات كيميائية

غالبًا ما يتضمن تحضير الملاط إضافة العديد من الإضافات الكيميائية المحسنة إلى تركيبتها ، والتي تمنع التفريغ ، وتساهم في تحقيق قدر أكبر من الحركة والقوة وزيادة مقاومة الصقيع للخليط. هذه هي ما يسمى بالتلدين الفائق ، والبلاستيك ، والتثبيت ، والاحتفاظ بالماء ، وحبس الهواء ، والتصلب المتسارع ، والتثبيط ، ومضاد التجمد ، والختم ، والحركة المائية ، والمبيدات الجراثيم ، وتشكيل الغاز. الأربعة الأخيرة للحالات الخاصة.

يتم تحديد الكمية المطلوبة من المواد المضافة الكيميائية عن طريق الخلط في ظروف المختبر. يتم إنتاجها وفقًا للمعايير ، فهي لا تسبب إتلاف المواد وتأثيرات التآكل على المباني والهياكل المستخدمة. مصنفة حسب النوع والعلامة التجارية ، وكلها لها تسميات تقليدية ، بالإضافة إلى تعيينات للشروط القياسية والفنية. لذلك ، يمكن أن تُعزى كبريتات الصوديوم (SN ، GOST 6318 ، TU 38-10742) إلى تسريع مضافات التصلب ، واليوريا (كارباميد) (M ، GOST 2081) إلى مضاد التجمد ، وكاربوكسي ميثيل السليلوز (CMC ، TU 6-05-386) إلى إضافات الاحتفاظ بالماء. ... يشار إلى قائمة كاملة من المواد المضافة في ملحق GOST 28013. يتم إنتاج ملاط ​​الأسمنت مع إضافة الملدنات العضوية (عوامل الرغوة الدقيقة) وغير العضوية (الطين والجير وغبار الأسمنت والرماد المتطاير وغيرها).

مراقبة الجودة الفنية

تقوم المؤسسة ، التي تعمل في مجال تصنيع خلائط الملاط ، بالضرورة بمراقبة فنية لجرعة المكونات الضرورية وتحضير خليط الملاط نفسه. يتم التحكم مرة واحدة في كل وردية. يتم تسليم مخاليط الملاط من نفس التركيب ، والتي يتم إنتاجها في كل نوبة ، على دفعات. في الوقت نفسه ، يتم إرسال عينات التحكم (المأخوذة وفقًا لـ GOST 5802) إلى المختبر لتحديد جميع الخصائص التقنية.

إذا حدد المستهلك اختلافًا عن تلك المحددة في GOST 28013 ، فإنه يخضع للتحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم إجراء اختبار الملاط في ظروف معملية من قبل الشركة المصنعة ، والتي يحق للمستهلك من خلالها طلب عينات تحكم من خليط الملاط والمحاليل. يتم الاستغناء عن خليط الملاط من حيث الحجم ، ويتم الاستغناء عن خليط الملاط الجاف بالوزن.

فيما يتعلق بخصائص خليط الملاط للقدرة على تفكيك السائل والاحتفاظ به ، والملاط - لمقاومة الصقيع ، يتم إجراء فحص عند اختيار أو تغيير تكوين أو خصائص مكونات المحلول. علاوة على ذلك ، تخضع المنتجات للفحص كل ستة أشهر. في حالة التحقق ، إذا تم العثور على تناقضات مع المعيار الحالي ، فسيتم رفض الدفعة بأكملها.

ما الذي يجب أن تتضمنه وثائق البضاعة؟

يجب أن تحتوي المستندات التي تؤكد جودة المنتجات والموافقة عليها من قبل ممثل الشركة المصنعة المسؤول عن الرقابة الفنية على المعلومات التالية:

اسم الشركة المصنعة وعنوانها والتاريخ الدقيق ووقت تحضير الخليط ؛

درجة الحل

نوع الموثق

كمية البضائع وتنقلها ؛

اسم وكمية المضافات الكيميائية ؛

إشارة إلى هذا المعيار ، وهو ضمان امتثال المنتج الجاهز للاستخدام بالبيانات الفنية.

إذا تم استخدام الركام المسامي ، يتم تسجيل متوسط ​​الكثافة في الحالة المجففة بالإضافة إلى ذلك. بالنسبة للخليط الجاف ، يتم تحديد حجم الجص بحيث يكتسب الخليط الحركة اللازمة. كما يجب أن تحتوي المستندات على مدة الصلاحية المضمونة للخليط في صورة جافة ، والتي يتم احتسابها من تاريخ التحضير حتى انتهاء صلاحية ستة أشهر.

نقل مخاليط الملاط

عند نقل مخاليط الملاط ، من المهم استبعاد فقد حليب الأسمنت. يجوز نقل المنتجات براً وكذلك في دلاء بالسيارات وعلى أرصفة السكك الحديدية. في هذه الحالة ، يجب فحص درجة حرارة خليط الملاط المنقولة ، والتي يتم تسجيلها عند غمر مقياس الحرارة الفني على عمق 5 سم.

في الحالة الجافة ، يتم نقل مخاليط الملاط في شاحنات الأسمنت أو الحاويات أو تعبئتها حتى 40 كجم (عبوات ورقية) وحتى 8 كجم (عبوات بلاستيكية). في الوقت نفسه ، يتم النقل في الأكياس الورقية على منصات خشبية ، في البولي إيثيلين - عن طريق وضع الأكياس مع الخليط في حاويات خاصة. يسمح بتخزين الخليط في أكياس عند درجات حرارة من 5 درجات مئوية في غرف جافة مغلقة. بعد النقل ، يتم تفريغ خليط الملاط في خلاط أو حاويات أخرى.

نطاق تطبيق قذائف الهاون متنوع. تحظى خرسانة البناء والملاط المبنية على رابط الأسمنت كمواد إنشائية بشعبية كبيرة في كل من البناء الخاص والصناعي لبناء أسس قوية تحمل الأحمال ، والهياكل والأسقف الأفقية والرأسية والمنحدرة ، للإصلاحات الرئيسية والحالية ، وإعادة البناء ، الترميم ...

من المقبول عمومًا أنه أثناء تشييد المباني الحجرية ، يصل استهلاك الهاون إلى ربع الحجم الإجمالي للهيكل. لقد حصل الكثير منا على أي وقت مضى على الجير والجبس وقذائف الهاون المختلطة لبناء الجدران في الشقق أو المنازل الخاصة (هذه هي ما يسمى بمركبات التشطيب). أيضًا ، كان على شخص ما شراء مدافع الهاون الحجري لأعمال التركيب ، والكسوة ، والبناء ، والحراريات. في سوق البناء ، يمكنك الآن العثور على حلول بناء (GOST 28013) ، والتي تتميز بالتفوق في خصائص العزل الحراري وامتصاص الصوت ومقاومة الحرارة والنار.

مقدمة

تعتبر مدافع الهاون والمعاجين من المواد الأساسية للبطانة وأعمال البناء الأخرى.

المحتوى

تعتبر مدافع الهاون والمعاجين من المواد الأساسية للبطانة وأعمال البناء الأخرى. تشمل الأنواع الرئيسية لقذائف الهاون قذائف الهاون لذراع التسوية الأرضية ، وملء المفاصل ، والطبقات البينية للأرضيات الفسيفسائية. هناك أيضًا حلول خاصة للعزل المائي. يوجد أدناه معلومات حول تكوين كل منها والخصائص الرئيسية للحلول والمعاجين.

مجموعات من قذائف الهاون والمعاجين

خليط البناءعبارة عن خليط تم اختياره خصيصًا من مواد رابطة غير عضوية ، وركام ناعم ، وماء. في بعض الحالات ، يتم إضافة مواد مضافة غير عضوية أو عضوية.

تصنف مدافع الهاون إلى المجموعات التالية:

• ثقيل ، يبلغ متوسط ​​كثافته في الحالة الجافة أكثر من 1500 كجم / م 3 (يستخدم رمل الكوارتز في التصنيع) ؛
• خفيف الوزن ، متوسط ​​كثافته في الحالة الجافة أقل من 1500 كجم / م 3 (يتم استخدام الرمال الخفيفة المسامية في التصنيع).

حسب نوع الروابط التي يتكون منها المحلول ، يتم تمييز المجموعات التالية: الأسمنت والجير والجبس والمركب (الأسمنت والجير ، والطين الأسمنتي ، والجير والجبس ، وما إلى ذلك).

تتميز ثلاث مجموعات بالاسم: البناء والتشطيب والخاصة.

يتكون المصطكي من مادة لاصقة ومذيب مع إضافة مواد طبيعية أو بوليمرية مطحونة بدقة.

المصطكي حار وبارد. تستخدم المعاجين الساخنة في حالة مصهورة ساخنة ، ولا تتطلب المصطكي البارد التسخين المسبق.

سمك طبقة المصطكي 0.5-5 مم ، ومزيج الهاون 15-20 مم.

يجب ألا يحتوي الماء المستخدم في تحضير المحاليل والمعاجين المائية على شوائب ميكانيكية وكيميائية وغيرها من الشوائب التي تمنع أو تبطئ تصلب المادة الرابطة. كقاعدة عامة ، يتم استخدام مياه الشرب العادية ، وكذلك المياه الطبيعية ذات قيمة pH (تفاعل مائي) لا تقل عن 4 ولا تزيد عن 12.5 (عند الرقم الهيدروجيني 7 ، يكون تفاعل الماء متعادلًا ، ودرجة الحموضة<7 - кислая, pH >7 - قلوي).

الخصائص الأساسية لقذائف الهاون

قابلية العمل- قدرة خليط الملاط على أن يتلاءم مع السطح بطبقة رقيقة. هذه هي واحدة من الخصائص الرئيسية للملاط ويعتمد على القدرة على الحركة والقدرة على الاحتفاظ بالمياه.

تنقل خليط الملاط (الاتساق)- القدرة على الانتشار تحت تأثير كتلتها أو القوى الخارجية المطبقة عليها. يتم تحديده عن طريق غمر مخروط مرجعي في المحلول ، كتلته 300 جم ، ويجب رسم العلامات على السطح الخارجي للمخروط كل 10 مم. يتم إنزال المخروط في محلول طازج حيث يتم غمره تحت وزنه. يميز عمق غمر المخروط ، معبراً عنه بالسنتيمترات ، درجة تنقل المحلول.

سعة تخزين الماء- هذه ملكية لجميع أنواع الملاط للاحتفاظ بالمياه عند وضعها على قاعدة مسامية وعدم تفكيكها أثناء النقل.

لزيادة الخصائص مثل القدرة على الحركة والقدرة على الاحتفاظ بالمياه في حلول البناء ، يتم إدخال التلدين العضوي والإضافات المشتتة غير العضوية في التركيبة. تشمل المضافات العضوية الصابون وقار الخشب والمواد غير العضوية - الجير والطين والرماد وما إلى ذلك.

تفريغ خليط الملاط- عدم تجانسه في السماكة ، والذي يحدث أثناء التخزين أو النقل أو اهتزاز الخليط.

الخضوع ل... اعتمادًا على القوة النهائية من حيث قوة الضغط للعينات المحضرة في شكل مكعب ، يتم تحديد درجة المحلول. يتم حساب متوسط ​​قيمة مقاومة الشد على أنه المتوسط ​​الحسابي لنتائج الاختبار المكونة من 5 عينات. يجب ألا يتجاوز فقد القوة أثناء اختبار العينات لمقاومة الصقيع أكثر من 25٪ مع انخفاض في الوزن لا يزيد عن 5٪.

اعتمادًا على عدد الدورات التي يتم الحفاظ عليها بالتناوب بين التجميد والذوبان ، يتم تحديد العلامة التجارية للحل من خلال مقاومة الصقيع (mrz).

مونة أسمنتية لقدد تسوية الأرضيات وملء الفواصل بين البلاط

قدد الأرضية هي طبقات تشكل قشرة صلبة أو كثيفة فوق عناصر أرضية أو بلاطة غير صلبة أو مسامية. يتم ترتيب قدد التسوية إما لتسوية سطح الأرض أو البلاطة ، أو لإعطاء الطلاء المنحدر المطلوب.

يمكن أن تكون قدد التسوية ملموسة أو هاون. يتم تحديد درجة قوة قذائف الهاون الأسمنتية لقدد التسوية الأرضية بواسطة المشروع ، ولكن يجب ألا تقل عن 150 درجة. وتبلغ قدرة قذائف الهاون على قدد الأرضية 4-5 سم.

يجب أن تكون ماركة الملاط الأسمنتي لملء الفواصل بين البلاط 150 على الأقل. حركة الملاط 5-6 سم.

يجب ألا يحتوي الرمل على أكثر من 3٪ وزنًا من الغبار وجزيئات الطين. يسمح باستخدام الأسمنت البورتلاندي والأسمنت الألومينا. يوصى أيضًا بإضافة مواد خافضة للتوتر السطحي إلى ملاط ​​الأسمنت للحشو. يجب ألا تتجاوز نسبة الماء إلى الأسمنت في المحلول 0.45-0.5.

تركيبات الملاط الأسمنتي ومخاليط الأسمنت الجافة

جدول "تكوين ملاط ​​الأسمنت وتطبيقاته":

تكوين المحلول بالوزن (الماء: الأسمنت: رمل ناعم الحبيبات) أو بدرجة أسمنتية لا تقل عن 400	درجة الحل	تطبيق الحل
		للطبقات البينية والحشو في الطلاء من قطعة واحدة
		للطلاء
		للقدد

بالنسبة للأعمال التي يتم فيها استخدام ملاط ​​الأسمنت ، يُنصح باستخدام مخاليط الأسمنت الجافة. يتم تحضير الحلول في الموقع بالكمية المناسبة مع مراعاة الجرعة الدقيقة ، مما يوفر المواد بشكل كبير ويمنع الهدر.

جدول "تكوين مخاليط الأسمنت الجافة لأعمال التكسية":

درجة الحل	درجة الاسمنت	التركيب بالوزن (الاسمنت: الرمل)	استهلاك المواد لكل 1 طن من الخليط ، كجم
			يبني	رمل

خليط جاف لتحضير غراء الأسمنت الغروي KCC يتكون من الأسمنت البورتلاندي (درجة 400) ورمل الكوارتز ، بنسبة هذه المواد 7: 3 بالوزن. يجب استخدام SSB كمادة مضافة للبلاستيك.

يستخدم غراء KCC لإنهاء المنتجات الخرسانية المسلحة النهائية بطبقة محكم تعتمد على المعادن البيضاء وغير الحديدية مع رقائق الرخام والرقائق من مواد الحجر الطبيعي الأخرى. من أجل تجنب التشققات الدقيقة في الطبقة المنسوجة أثناء تحضير المحلول ، يتم إدخال 1.5 جزء من الرمل بالوزن لكل جزء من CCC الجاف.

يخلط الخليط الجاف بالماء مباشرة قبل الاستخدام.

تصل قوة التصاق غراء KCC بالقاعدة إلى 3 ميجا باسكال ، وعند ضغطها في عمر 7 أيام - 55 ميجا باسكال.

تكوين حلول للطبقات البينية من قدد الأرضيات وأغطية الفسيفساء

تصنع حلول الطبقة البينية من قدد التسوية وطلاء الفسيفساء (تيرازو) من الأسمنت العادي الأبيض أو المبيّض ، وفي إنتاج الطلاءات الملونة ، تتم إضافة الأصباغ بكمية لا تزيد عن 15٪ بالوزن.

بالنسبة للأسمنت العادي ، يمكن استخدام مسحوق الحجر المصنوع من مواد الحجر الأبيض أو الفاتح كمبيض. يجب ألا يتجاوز حجم الجزيئات في محلول الفسيفساء 0.15 مم ، ويجب ألا تتجاوز قوة الضغط 20 ميجا باسكال. يجب ألا تزيد كمية المبيض عن 20-40٪ من كتلة الأسمنت.

جدول "تكوين مونة الفسيفساء لأغطية الأرضيات":

درجة الحل	التركيب بالوزن (الماء: الأسمنت: الرمل: الفتات) مع ماركة الأسمنت
	0,55: 1: 2,3: 3,9	0,57: 1: 2,8: 4,8	0,77: 1: 3,2: 5,5
		0,5: 1: 2,2: 3,8	0,6: 1: 2,6: 4,5; 0,45: 1: 2: 3,5

لا يستخدم الجبس والجير كمبيضات أسمنتية. يجب ألا تقل درجة الأسمنت المبيض عن 300.

الرمل والرقائق (الحصى الناعم) المستخدمة في حلول أرضيات الفسيفساء مصنوعة من الصخور الصلبة المصقولة (الرخام والجرانيت والبازلت). يجب أن تكون مقاومة الانضغاط لهذه المواد 60 ميجا باسكال على الأقل. يجب ألا يتجاوز حجم الفتات 15 مم و 0.6 من سمك طلاء الفسيفساء.

تبلغ قابلية تنقل الملاط الفسيفسائي عند وضعه 2-4 سم ، ويتم اعتماد العلامة التجارية وفقًا للمشروع ، ولكن يجب ألا تقل عن 20 ميجا باسكال.

يتم اختبار لون ودرجة وقوة التركيبات المختارة على نماذج أولية.

جدول "الخصائص التقنية لتركيبات الفسيفساء الملونة":

المواد	التركيب بالوزن		تركيبات الأسمنت الملون والمبيض ،٪
تكوين يقلد الجرانيت الأحمر
اسمنت ملون			الأسمنت البوزولاني البورتلاندي - 75 رصاصي أحمر - 4 مومياء خفيفة - 2 مسحوق رخام - 19
كسرة جرانيت احمر مقاس 5-6 مم
فتات اللابرادوريت بحجم 5-6 ملم
تكوين يقلد الجرانيت الرمادي
الاسمنت المخفف			أسمنت بورتلاند - 80 مسحوق رخام - 20
حجر مكسر ورمل من الجرانيت الرمادي الداكن بحجم 6-15 ملم
فتات اللابرادوريت 6 مم

محاليل مقاومة للأحماض تعتمد على الزجاج السائل وتكوينه

تستخدم المحاليل القائمة على زجاج الماء في حالة التعرض للزيوت والأحماض العدوانية على سطح الأسطح. هذه المحاليل ليست مقاومة للماء ، لذلك يجب أن يتم التصلب لمدة 10 أيام على الأقل في ظروف جافة دون دخول الماء والأحماض إلى السطح.

تتكون المحاليل المقاومة للأحماض من سيليكوفلوريد الصوديوم ومواد مالئة وزجاج سائل. تُستخدم المواد المقاومة للأحماض المطحونة أو الشبيهة بالغبار كمجموعات (على سبيل المثال ، دياباز ، أنديسايت ، بشتاونيت ، جرانيت ، كلنكر ، إلخ). يجب ألا تقل مقاومة الانضغاط للركام عن 80 ميجا باسكال ، ومقاومة الأحماض - لا تقل عن 94٪ ، والرطوبة - لا تزيد عن 2٪. في المحاليل مع الزجاج السائل ، يُسمح باستخدام رمل الكوارتز المطحون والكوارتز الطبيعي المسحوق والأسمنت المقاوم للأحماض.

يجب طحن فلوروسيليكات الصوديوم ناعماً. يجب أن يكون محتوى الرطوبة أقل من 1٪ ويجب أن يكون محتوى Na2SiF6 أكثر من 93٪.

المحلول المقاوم للأحماض محكم الغلق بالزجاج السائل ، كثافته 1.36-1.45 جم / سم 3 ، والمعامل 2.31-3. يُسمح باستخدام الزجاج السائل من السيليكات المقطوعة. تنقل المحلول 2-4 سم.

جدول "تكوين المحاليل المقاومة للأحماض للطبقات البينية وفواصل الملء في الطلاءات المصنوعة من مواد القطع (٪ بالوزن)":

المواد	التراكيب
زجاج الصودا السائل
فلوروسيليكات الصوديوم
مسحوق معدني (بشتاونيت ، طحين أنديسايت)
أسمنت مقاوم للأحماض
غبار الطوب أو الزجاج المكسر

إضافات لمونة الأسمنت لأسطح العزل المائي

بالنسبة لجهاز العزل المائي للأسمنت ، يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت مع إضافة مواد مانعة للتسرب كيميائية أو إضافات كارهة للماء (مثل مستحلبات البيتومين ، والسيريزيت ، وألومينات الصوديوم ، ومركبات السيليكون العضوية).

يجب أن تكون العلامة التجارية لحلول العزل المائي لسطح الأسمنت 75 على الأقل في القوة وتتحمل الضغط الهيدروستاتيكي التالي: 1 ساعة بعد التمديد - 0.1 ميجا باسكال ، بعد يوم - 0.5 ميجا باسكال. تنقل المحلول 4-5 سم.

جدول "إضافات إلى الملاط الأسمنتي للعزل المائي (بالوزن H.)":

المكونات	التراكيب
الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات بدرجة 400
تجعد الطين
ألومينات الصوديوم

معاجين الأرضيات البيتومينية الساخنة والباردة

تستخدم معاجين الأرضيات البيتومينية للأرضيات المصنوعة من مواد القطع (على سبيل المثال ، بلاط السيراميك). تستخدم المصطكي لتثبيت البلاط وملء الفواصل بينها.

جدول "تكوين المعاجين لملء الفواصل بين بلاط السيراميك (بالوزن H.):

المكونات	التراكيب
درجة الاسمنت البورتلاندي 400
زيت تجفيف طبيعي
الرمل الناعم (1 مم)

جدول "تكوين معاجين البيتومين الساخنة على مواد رابطة سوداء (٪ بالوزن)":

المكونات	التراكيب
BN-70/30 البيتومين
الرمال الناعمة
المسحوق المعدني (الدقيق الحجري والركام الناعم الآخر)
الأسبستوس من الصف السادس أو السابع

معاجين البيتومين البارد عبارة عن محلول غرواني من البيتومين البترولي في مذيب عضوي (النفثا ، الكيروسين ، زيت البترول الأخضر ، إلخ).

جدول "تكوين معاجين البيتومين الباردة (٪ بالوزن)":

المكونات	التراكيب
معجون الجير القار
الحشو: الحجر الجيري المطحون
درجة الاسمنت البورتلاندي 400
الصف 7 الاسبستوس
الرماد المتطاير CHP

تستخدم المعاجين القائمة على الراتنجات الاصطناعية وزيوت التجفيف لتثبيت بلاط السيراميك والزجاج. كما أنها تعمل كمفاصل حشو بين البلاط.