Afacere proprie: producția de ciment. Instrucțiuni despre cum se face ciment: echipamente și tehnologie necesare. Totul ține de proporții: din ce ciment este făcut pentru ca fundația să reziste mult timp

Dacă decideți să construiți, veți avea nevoie cu siguranță de o soluție de ciment în timpul procesului de lucru. Nu este suficient doar să cumpărați ciment, pentru că înainte de a începe construcția, pulberea gri trebuie să se transforme într-o soluție reală. Apă, nisip și ciment - acestea sunt toate componentele, dar nu totul este atât de simplu pe cât pare la prima vedere. Să ne dăm seama cum să facem corect un mortar de ciment.

1. Istoria cimentului
2. Procesul de producere a cimentului
3. Fă-ți propriul mortar de ciment
   • Ciment acasă
   • Pregătirea materialelor
   • Pregătirea Componentelor
   • Prepararea soluției

Istoria cimentului

Cimentul este un material de construcție bine-cunoscut, care este clasificat ca liant hidraulic utilizat pentru lipire. suprafete diferite– cărămizi sau blocuri de beton armat. Fără ciment, betonul sau fundația nu pot fi făcute. Pe lângă vâscozitatea ridicată, materialul are proprietăți hidraulice excelente, care fac posibilă crearea unei conexiuni stabile cu apa și alte lichide atunci când se face o soluție sub formă de masă de plastic. După întărirea unei astfel de mase, se obține un material asemănător pietrei, care are o rezistență și rigiditate semnificative.

Chiar și în cele mai vechi timpuri, materialele de legare au început să fie folosite pentru nevoile de construcție. Primul material de legare a fost argila naturală neartă. Cu toate acestea, de-a lungul timpului, a încetat să-i mulțumească pe constructori datorită rezistenței sale scăzute la umiditate și proprietăților astringente slabe.

Timp de câteva milenii, singurele materiale de legare au fost varul aerisit și gipsul, dar nu erau suficient de rezistente la apă. Iar dezvoltarea rapidă a navigației în secolele al XVII-lea și al XVIII-lea a necesitat crearea de noi lianți rezistenti la apă pentru construcția de instalații portuare.

În 1796, englezul Parker a brevetat un ciment numit „roman”, care se putea întări în aer sau apă. Cu toate acestea, aceste calități s-au pierdut și în timpul nostru. semnificație practică. La începutul secolului al XIX-lea, academicianul V.M. Severgin a descris un liant care a fost obținut folosind arderea marnei urmată de măcinare. Din a doua jumătate a secolului al XIX-lea, cimentul Portland a intrat ferm în practica construcțiilor din țara noastră.

Industrializarea în URSS și ritmul rapid construcție capitală a predeterminat creșterea industriei cimentului. În 1962, URSS a ocupat primul loc în lume în producția de ciment. Astăzi, în țara noastră se produc aproximativ 30 de soiuri de ciment. În același timp, calitatea sa crește și se adeverește predicția celebrului chimist Mendeleev, care susținea că cimentul este materialul de construcție al viitorului.

Procesul de producere a cimentului

Cimentul natural este un amestec de calcar și argilă, care formează un material de înaltă rezistență asemănător pietrei atunci când este întărit, care este cel mai adesea inodor, curge liber și are gri. Calitatea cimentului este determinată de prezența în acesta diferite substanțe- zgura granulata, oxid de magneziu si anhidrita de acid sulfuric. Calitatea cimentului depinde de raportul dintre aceste componente. De asemenea, calitatea cimentului, timpul de priză, rezistența la compresiune și priza falsă vor depinde de procentul substanțelor enumerate.

Ca materii prime pentru producerea cimentului Portland, se folosește o masă de calcar și argilă, așa cum sa discutat mai sus. Din ce altceva este fabricat cimentul? În cazuri rare este utilizat stâncă numita marna, care este tocmai un amestec natural de argila si calcar in raportul necesar obtinerii cimentului Portland in timpul procesului de productie. Marl a fost apreciat în secolul al XIX-lea de englezul Aspdin, care strângea praf pe un drum din apropierea orașului Portland, făcea din el brichete, care erau ulterior arse.

Fabricile de ciment, de regulă, au propriile lor cariere de materiale necesare - argilă și calcar. Acest lucru vă permite să rezistați la necesar compozitia chimicaîncărcați cu o precizie ridicată de până la 0,1 la sută, ceea ce are mare valoare. Sarcina se arde în cuptoare rotative, care au un diametru de 3,6 - 7 metri și o lungime de 100 - 150 de metri. Temperatura din zona de sinterizare este menținută la un nivel de plus 1450 de grade Celsius.

Produsul sinterizării este clincherul, care sunt granule rotunde al căror diametru ajunge la 5 - 100 de milimetri. Clincherul este măcinat în mori cu bile până la o suprafață specifică de 3000 de centimetri pătrați pe gram. ÎN obligatoriu in timpul macinarii se adauga 5% gips dihidrat, care actioneaza ca un regulator al timpului de priza. Fără gips se formează așa-numitul ciment rapid, care se întărește instantaneu și nu poate fi folosit pentru a face aluat. Toate mineralele de clincher sunt capabile să interacționeze cu apa și să formeze noi compuși - hidrați. Hidrații formează o structură spațială care creează piatră de ciment.

Aplicarea cimentului în construcții

Cimentul este folosit pentru a construi o fundație și a face mortar pentru așezarea cărămizilor, turnarea șapelor la așezarea podelelor, crearea de poteci și zone oarbe. Se foloseste pentru prefabricate si beton monolit, care servește ca materie primă pentru producția de beton armat, produse din azbest-ciment, diverse materiale artificiale, soluții, lipire piese individuale structuri, izolare termică. Marii consumatori de ciment sunt industria gazelor și petrolului.

Cimentul și materialele de construcție obținute din acesta pot înlocui cu succes lemnul, var, cărămidă și altele, rare în construcții. materiale tradiționale. Puțin mai târziu, vom vorbi despre cum să faceți ciment și mortar de ciment cu propriile mâini. Utilizarea cimentului în diferite ramuri ale construcțiilor este strâns legată de caracteristicile sale tehnice. Să aruncăm o privire mai atentă asupra acestei conexiuni.

Rezistența la îngheț este o proprietate care caracterizează capacitatea unui material de a fi înghețat și dezghețat în mod repetat pe o perioadă lungă de timp. Cimentul pur nu are această capacitate; obține această caracteristică datorită diverșilor aditivi modificatori. Dacă locuiți într-o zonă rece a țării și rezistența ridicată la îngheț a structurii este importantă pentru dvs., atunci ar trebui să alegeți cimentul hidrofob 500.

Rezistența la coroziune determină capacitatea cimentului de a rezista aproape oricărui factor agresiv mediu extern. Cimentul puzolanic, care este destinat construcției de structuri subacvatice și subterane, se caracterizează printr-o rezistență crescută la coroziune.

Rezistența la sulfat este o proprietate a unei pulberi care amestec de construcțieîi permite să fie stabil într-un mediu apos care conține ioni de sulfat. Această proprietate este întruchipată în cimentul rezistent la sulfat, care este utilizat pentru construcția de structuri hidraulice care sunt expuse la apă sărată.

Rezistența la apă ca caracteristică a cimentului și-a găsit aplicație în cimentul expansiv impermeabil. Cimentul este capabil să crească în volum la întărire, procesul de priză are loc destul de repede - în aproximativ 10 minute. Cimentul expandabil rezistent la apă este necesar pentru etanșarea rosturilor și îmbinărilor în interior structuri din beton, care se află în apă.

Finețea de măcinare este o caracteristică care afectează priza, timpul de întărire și rezistența betonului. Cu cât măcinarea clincherului este mai fină, cu atât rezistența cimentului întărit este mai mare. Trebuie amintit și asta măcinare finăÎn loc de caracteristici excelente, provoacă un consum excesiv de apă și o scădere a rezistenței betonului.

Fă-ți propriul mortar de ciment

Dacă doriți să vă minimizați costurile lucrari de renovare sau construcție, ar trebui să uitați de amestecurile gata făcute, al căror preț este mult mai mare decât costul cimentului și al nisipului, care sunt necesare pentru a obține un volum egal de mortar de ciment. În primul rând, pentru a pregăti soluția veți avea nevoie de ciment de înaltă calitate. DESPRE făcând alegerea corectă Am acoperit deja acest material într-un articol anterior. Să vorbim acum despre cum să faci ciment și mortarul său acasă.

Ciment acasă

Producția de ciment la domiciliu vă permite să obțineți acest material, indispensabil în construcții, atunci când este utilizat cantitate minima resurse şi dotaţi-l cu caracteristicile dorite. Vă invităm să vă familiarizați cu metodele populare făcut singur ciment.

Chit pentru etanșarea fisurilor și crăpăturilor acoperirea podelei făcut astfel: se amestecă var cu cenușă de cărbune și se diluează cu apă până se formează consistența de smântână bogată. Pentru fabricarea cimentului destinat umplerii ustensilelor de fier, puțurilor, cazanelor de abur și găurilor din produse metalice, luați patruzeci de părți de alb de barit, treizeci de părți de praf de grafit, cincisprezece părți de var și amestecați amestecul rezultat la densitatea necesară cu ulei de in cu adaos de lac.

Pentru a fixa fierul în piatră, faceți ciment cu propriile mâini din următoarele componente: nisip (20 părți), caolin (2 părți), cretă măcinată (4 părți), var stins(3 părți), sticla lichida(15 părți), amestecați totul până la o masă omogenă asemănătoare unui aluat. Pentru ceramică veți avea nevoie de ciment din următorul preparat: pisați 2 părți var stins cu 5 albușuri, diluați amestecul cu 2 părți apă, măcinați cu 10 părți gips.

Pentru a pregăti cimentul pentru piatră, se recomandă amestecarea a 10 părți de sulf și 1 parte de bitum. ceară de albine. Topiți masa, apoi adăugați 2 părți de pulbere de cărămidă. Imediat înainte de a aplica soluția, uscați piatra și ungeți-o cu ulei de uscare. Pentru țevi, amestecați 15 părți de ulei uscat sau ulei de in și 85 de părți de oxid de plumb într-un mortar încălzit până se obține un amestec de plastic.

Pentru a produce ciment de glicerină, veți avea nevoie de litarg de plumb, care trebuie măcinat cu grijă în pulbere și uscat la temperatură ridicată. Se amestecă praful rezultat cu glicerina. Caracteristicile tehnologice ale cimentului realizat conform acestei rețete sunt de câteva ori mai mari mai multe caracteristici fabrica de ciment Portland. Material similar diferit densitate mareși nivelul de rezistență la impacturi negative mediu extern.

Cimentul de glicerină de casă este absolut sigur temperaturi ridicate: Poate rezista la cresteri de temperatura chiar si pana la plus 300 de grade Celsius. Un alt important caracteristici practice Cimentul de glicerină este capacitatea de a lipi ferm obiecte din porțelan și faianță. Este sigur să spunem că acest material- un adevărat ciment ideal.

Europenii au inventat recent mod nou producția de ciment, care are caracteristici unice. Un astfel de ciment chinezesc este capabil să lipească piele, ipsos, marmură, porțelan, faianță și alte materiale. Pentru prepararea cimentului aveți nevoie de următoarele componente: var stins (54 părți), cuarț (6 părți), sânge proaspăt! (40 de părți). Amestecul rezultat trebuie măcinat bine până când se formează un amestec omogen.

Pregătirea materialelor

Prima etapă a producerii mortarului de ciment este pregătirea. Alegeți un recipient în care veți dilua cimentul. Volumul recipientului trebuie să corespundă în mod necesar cu volumul care este planificat să fie realizat. Dacă vasele sunt mai mici decât volumul planificat, atunci probabil vei ridica soluția de la sol. Dacă recipientul este prea mare, atunci nu veți putea crea o masă uniformă care să nu formeze bulgări.

În plus, aveți nevoie de un recipient destul de stabil. Acordați atenție cât de rezistenți sunt pereții recipientului. De asemenea, nu este recomandat să luați un recipient cu pereți joase și subțiri, deoarece nu permit amestecarea unei soluții de înaltă calitate. Cel mai mult cea mai buna solutie acasă va deveni o veche cadă de fontă.

În plus față de vasele pentru masa rezultată, veți avea nevoie instrument special pentru crearea celei mai convenabile soluții. De obicei, se obișnuiește să se folosească un special mixer de constructii, cu toate acestea, compatrioții noștri pricepuți se adaptează în acest scop un burghiu obișnuit cu duze.

Pregătirea Componentelor

Dacă aveți o pungă de ciment în garaj de mulți ani, ar trebui să încetați să-l mai folosiți. Pentru a obține o soluție de înaltă calitate, este, de asemenea, important specificatii tehnice nisip – uniformitate, puritate și absența impurităților. Cea mai bună opțiune este nisip de carieră spălat.

Aranjați totul înainte de muncă instrumentele necesareși materiale în proximitate maximă, pentru a nu te găsi într-o situație incomodă când trebuie să „fugi” pentru componentele soluției. În continuare, este necesar să cerneți pulberea pentru a face o soluție de ciment pentru a evita formarea de bulgări și resturi care pătrund în masă, ceea ce îi înrăutățește semnificativ proprietățile astringente și calitatea. La prepararea mortarului de ciment pt lucrari de tencuieli trebuie să folosiți o sită cu celule de 5 pe 5 milimetri, pentru cele de piatră - cu celule de 10 pe 10 milimetri.

După aceasta, trebuie determinat raportul fiecărui element din soluție. În această etapă, trebuie amintit că amestecul de nisip atunci când se utilizează ciment de înaltă calitate ar trebui să fie nesemnificativ sau nominal. Amintiți-vă, de asemenea, raportul clasic pe care constructorii îl folosesc de mult timp: 1 parte de ciment este de obicei amestecată cu 3 părți nisip. Toate componentele care intră sunt de obicei măsurate folosind anumite ustensile sau cântare.

În timpul construcției, este adesea necesar să se pregătească cimentul nu conform rețetei tradiționale, care este acceptată în întreaga lume. șantiere de construcții pace. Amestecuri nestandard se obțin datorită diverselor impurități. Ele sunt capabile să modifice proprietățile soluției de ciment, de exemplu, să modifice viteza de întărire a substanței sau să încetinească viteza până la muncă îndelungată cu soluția, îmbunătățiți caracteristicile de vâscozitate ale masei, astfel încât să devină plastică și mai flexibilă pentru lucrul în zone dificile.

Există diferite tipuri de mortare de ciment: normale, grase și subțiri. Gras mortar de ciment este un amestec care conține prea mult liant. Această soluție se poate întări rapid, dar după utilizare se usucă și formează fisuri, prin urmare este de scurtă durată.

Mortarul de ciment normal este o masă în care proporțiile elementelor sunt respectate corect. O astfel de soluție nu se răcește prea repede, dar nu se formează fisuri în ea, este puternică și durabilă. Mortarul de ciment slab este o masă în care nu există suficientă componentă de legare, un astfel de mortar nu va funcționa decât dacă decideți cum să diluați cimentul.

Indiferent de rețeta de preparare a mortarului de ciment, un amestec de înaltă calitate este considerat a fi unul care nu se răspândește în timpul funcționării și se caracterizează printr-un nivel ridicat sau mediu de vâscozitate. În același timp, amestecul nu trebuie să fie prea uscat, deoarece acest lucru provoacă o pierdere a calităților de fixare a mortarului de ciment, așezat în în acest caz, nu rezista.

Prepararea soluției

Deci, turnați un strat de ciment în recipient, apoi un strat de nisip, apoi din nou ciment și apoi din nou nisip. Numărul de astfel de straturi ar trebui să fie de cel puțin șase, acest lucru va permite componentelor să fie amestecate bine. Cimentul și nisipul sunt turnate în straturi sub formă de pat până la o înălțime totală de aproximativ 200-300 de milimetri.

Indiferent de pașii pe care îi face progresul diverse industrii producție și tehnologie, poziția de lider în construcții aparține în mod constant binecunoscutului ciment. Și, deși producția de ciment este un proces intensiv în muncă, consumator de energie și costisitor, rentabilitatea investiției pentru fabricile de ciment este foarte mare.

Pentru a reduce costurile, aceste întreprinderi, de regulă, sunt situate în același loc în care sunt extrase materiile prime.

Principalele metode de producere a cimentului

Baza producției de ciment este o masă calcinată numită „clincher”. Compoziția clincherului poate fi variată, așa că vom vorbi despre asta mai târziu.

Toate proces Producția de ciment poate fi împărțită în două etape principale:

• obținerea clincherului este cel mai costisitor și mai laborios proces;
• zdrobirea clincherului pentru a obține o masă pulverulentă.

Sinele producția de clincher este împărțită în încă patru etape:

• materiile prime din care se va prepara clincherul sunt extrase si livrate la locul de prelucrare;
• materiile prime sunt zdrobite;
• amestecul de materie primă se prepară în proporțiile necesare;
• amestecul finit se arde la temperaturi ridicate.

1.1 Metodele de producere a cimentului sunt împărțite în trei grupuri principale:

• umed;
• uscat;
• combinate.

Alegerea unuia dintre ele depinde de puterea termică a întreprinderii și de calitatea materiilor prime.

1.2 Metoda umedă

Principalul avantaj al acestei metode este că, indiferent din ce este fabricat clincherul, indiferent cât de eterogenă este luată inițial materia primă, metoda umedă vă permite să selectați cu precizie. compoziția corectă nămol.

Nămolul, în acest caz, este o masă lichidă, asemănătoare jeleului, care conține până la 40% apă. Compoziția sa este ajustată în bazine speciale și apoi ars în cuptoare rotative la temperaturi peste 1000ºC.

Metoda umedă necesită un consum mai mare de energie termică, dar permite producerea de ciment calitate superioara, din cauza absenței influenței eterogenității nămolului asupra produsului final.

2 Metoda uscată

Metoda uscată necesită ca orice materie primă să fie prelucrată fără utilizarea apei. În acest caz, argila, calcarul și alte componente sunt zdrobite, apoi măcinate până la praf și amestecate folosind alimentarea cu aer în cutii închise.

Când se produce ciment folosind metoda uscată, materiile prime gata preparate intră în cuptor pentru ardere,În plus, nu are vapori de apă. În consecință, după tratamentul termic, obținem ciment gata preparat care nu necesită zdrobire.

Metoda uscată reduce semnificativ costul timpului, al energiei termice și al altor resurse. Este foarte profitabil și eficient cu omogenitate mare a nămolului.

2.1 Combinat

Producția poate fi bazată pe o metodă umedă și completată cu una uscată, sau pe o metodă uscată completată cu una umedă.

În cazurile în care baza este o metodă umedă, materiile prime, după amestecare, sunt deshidratate folosind uscătoare speciale cu filtre și trimise la cuptor aproape uscate. Acest lucru vă permite să reduceți costul energiei termice, deoarece reduce semnificativ evaporarea în timpul procesului de ardere. Dacă producția de clincher se bazează pe o metodă uscată, amestecul finit este granulat cu adaos de apă.

În ambele cazuri, clincherul intră în cuptor cu o umiditate de 10 până la 18%.

2.2 Metodă de producție fără clinker

Pe lângă cele enumerate mai sus moduri traditionale, producția de ciment poate avea loc folosind o metodă fără clincher. În acest caz, materia primă este furnalul sau zgura hidraulică, care este combinată cu componente suplimentareși activatori. Rezultatul este un amestec de zgură-alcalin, care este zdrobit și măcinat până la consistența dorită.

Tehnologie de producere a cimentului fără clinker are următoarele calități pozitive:

• produsul final este rezistent la orice condiții de mediu;
• energia termică și alte costuri cu energia sunt reduse semnificativ;
• deşeurile din industria metalurgică sunt folosite ca materie primă pt producție de calitate ciment, care are un efect pozitiv asupra curățeniei mediului;
• face posibilă producerea produsului final cu proprietăți diverse si in culori diferite fara a schimba metoda de productie.

2.3 Producția de ciment (video)

2.4 Echipamente pentru producerea cimentului

Deoarece întregul proces de producție este împărțit în etape care sunt în mod inerent foarte diferite unele de altele, echipamentele pentru producerea cimentului necesită echipamente cu mai multe profiluri. Poate fi împărțit în următoarele subgrupe:

• echipamente pentru extracția și transportul materiilor prime;
• pentru zdrobire și depozitare;
• cuptoare;
• mașini pentru măcinarea și amestecarea clincherului;
• masini pentru ambalarea cimentului gata preparat.

Deoarece se realizează producția de ciment în moduri diferite, Și Materiile prime folosite sunt diferite, echipamentele din fabrici pot fi și ele diferite.

În ultimul timp, mini fabricile private de producție de ciment au devenit foarte populare. Uneori se face chiar și acasă, dar despre asta vom vorbi mai târziu.

Chestia este că echipamentele pentru astfel de plante nu sunt foarte costisitoare, pot fi instalate relativ zone miciși plătesc singuri uimitor de repede.

În plus, asamblarea, dezasamblarea și transportul liniei de producție nu provoacă dificultăți. Prin urmare, o uzină privată poate fi instalată la orice depozit de materie primă nepromițător și, odată epuizată, transportată în altă locație. Această opțiune va elibera producătorul de sarcina de a transporta materii prime, ceea ce vă va permite să economisiți semnificativ.

2.5 În ce constă linia de producție?

1. Concasoare cu șurub. Proiectat pentru zdrobirea grosieră și măcinarea materiilor prime.
2. Concasoare cu ciocane.
3. Sită sau sită vibrantă. Necesar pentru cernerea materialului zdrobit.
4. Dispozitiv de alimentare cu material pentru prima etapă.
5. Transportatorii. Ei îndeplinesc funcția de a furniza materii prime pentru etapa următoare.
6. Mașină de sortat.
7. Masini de treierat si treierat-dozat.
8. Moara cu pietre de moara.
9. Aparat de amestecare a namolului.
10. Cuptor cu tambur rotativ.
11. Unitate de uscare.
12. Unitate frigorifică.
13. Moara de clincher.
14. Elevator cu cupe cu melci de alimentare.
15. Echipamente de cantarire si ambalare.

3 Realizarea de ciment de calitate acasă

În unele cazuri, atunci când trebuie să faceți sapa de betonși este un drum lung pentru a obține ciment, mesteri se angajează să facă ciment acasă. Să remarcăm imediat că procesul de fabricare a cimentului la domiciliu este un proces foarte intensiv în muncă și necesită echipamente și abilități serioase.

Nu vă așteptați că veți primi un produs de calitate prima dată. Înainte de a obține ciment adevărat, va trebui să strici zeci de kilograme de material.

Mortarul de ciment este utilizat pe scară largă în construcții. Este folosit pentru așezarea pietrei și cărămizii, decor interior pereti, turnarea fundatiei, tencuieli. Desigur, în funcție de aplicație, acest material de construcție va avea compoziție diferită. De exemplu, pentru a construi o fundație veți avea nevoie, pe lângă nisip și ciment, de piatră zdrobită. Prepararea soluției este foarte etapa importanta, deoarece rezistența zidăriei, rezistența și durabilitatea structurii care se construiește depind de calitatea amestecului.

Pentru a amesteca corect mortarul de ciment, trebuie să știți ce mărci există, cerințele de consistență, secvența de amestecare și proporțiile materialelor de bază. Utilizate de obicei:

• nisip;
• apă;
• ciment;
• mai rar: plastifianți și alți aditivi.

Tipuri de amestecuri de ciment

În funcție de compoziția și scopul utilizării, soluția este împărțită în mărci:

• M150 și M200 – pentru șape;
• M50, M100, M150, M75, M200 și M125 - pentru zidărie;
• M10, M50 și M25 - pentru ipsos.

Toate soiurile diferă în ceea ce privește conținutul și proporțiile cantitative de nisip. Modificarea raportului dintre componentele principale permite utilizarea unui astfel de material de construcție pentru diferite lucrări.

Gradul mortarului este un indicator al rezistenței structurii construite folosindu-l. Proporțiile ingredientelor depind de obicei de ce marcă de mortar de ciment este necesară. Adesea, instrucțiunile de gătit sunt tipărite de producător pe ambalaj.

Desigur, puteți comanda masa gata făcută marca potrivită(se vinde în prezent uscat amestecuri gata preparate pentru fundații, tencuială sau șapă, la care trebuie doar să adăugați cantitatea potrivită de apă). Dar amestecul singur vă va economisi bani.

Reguli pentru determinarea gradului necesar de masă nisip-ciment

Tehnologia necesită ca marca mortarului să se potrivească cu marca materialului utilizat (cărămidă, blocuri). De exemplu, dacă zidăria este construită din cărămidă de gradul 100, atunci masa de ciment ar trebui să fie M100. Dacă urmați această regulă, veți ajunge cu un solid, omogen structura de caramida.

Dacă calitatea materialului utilizat este mare, de exemplu 350, atunci nu ar trebui să depuneți eforturi pentru un meci, deoarece acest lucru va crește semnificativ costul construcției. Proporțiile general acceptate sunt 1 parte (de exemplu, o găleată) de ciment și 3 părți de nisip (1 până la 3). La pregătirea betonului pentru turnarea fundației, în această proporție se adaugă 3-5 părți de piatră zdrobită.

Există o gamă largă de diferite tipuri de ciment la vânzare, care diferă ca marcă, producător, proprietăți și termen de valabilitate. Ciment Portland, caracterizat prin nivel înalt impermeabil, rezistent la îngheț și durabil. Se întărește bine în aproape orice vreme.

Metode de preparare a amestecurilor de ciment

Atunci când alegeți acest material de construcție, trebuie neapărat să acordați atenție perioadei de valabilitate a acestuia, deoarece cel mai bun amestec va funcționa dacă se folosește ciment proaspăt.

În prezent, cimentul este preparat acasă în două moduri: mecanic și manual. Prima metodă implică utilizarea unei betoniere.

Framantarea cu propriile maini va necesita un efort fizic semnificativ. În acest caz, toate materialele de construcție necesare sunt amestecate lopată baionetăîntr-un jgheab sau baie veche. Pentru a facilita acest proces, mai întâi se toarnă apă în recipient, după care se adaugă nisip și ciment. Apoi, totul se amestecă până se omogenizează. La final se adauga piatra zdrobita si totul se amesteca bine din nou.

Cum să vă pregătiți propria soluție

Fundația clădirii trebuie să fie fiabilă și durabilă, deoarece este baza oricărei clădiri. Pentru a umple baza unei clădiri, amestecul de nisip-ciment este pregătit în raportul clasic de 1 la 3. De obicei, se adaugă piatră zdrobită, deși betonul este deja obținut în următorul raport: 3 găleți de pietriș (piatră zdrobită) și nisip, 1 găleată de ciment Portland.

Destul de mult rol important Raportul dintre apă și componente joacă, de asemenea, un rol, care trebuie să fie proporțional. Soluția ideală este 25% apă, dar este dificil de lucrat. Prin urmare, la amestecare, apa este adăugată „cu ochi”, la discreția dvs.

Când amestecați betonul, utilizați ciment Portland de calitate M400 sau M500. Pentru fond, consistența betonului ar trebui să semene cu smântâna groasă. Pregătirea amestecului pentru nivelarea pereților și tencuielii implică următoarele proporții de componente: 2 părți nisip și 1 parte ciment.

Pentru a pregăti un mortar de ciment pentru o șapă obișnuită, utilizați aceleași componente ca și pentru prepararea betonului, se adaugă doar ecrane în loc de piatră zdrobită. Compoziția cantitativă a componentelor principale este luată în următorul raport: ciment Portland M400 sau M500 - 1 găleată și 2 găleți de ecrane și nisip. Pentru a îmbunătăți indicele de plasticitate, se recomandă să adăugați puțin (50-100 g) în soluție. detergent. Amintiți-vă că înainte de amestecare, toate materialele trebuie cernute - acest lucru va îmbunătăți calitatea soluției. Principalul lucru este că nu există impurități străine în componente. După aceasta, măsurați în doze cantitatea necesară nisip și ciment în conformitate cu proporțiile compoziției dorite.

Producția de ciment astăzi este o afacere destul de profitabilă. Și chiar și în ciuda faptului că există o concurență ridicată în acest domeniu, fiecare antreprenor începător are posibilitatea de a-și crea propria afacere de succes. Cu toate acestea, înainte de a cumpăra echipamente și de a începe producția, trebuie să luați în considerare cu atenție toate detaliile planului de afaceri, ținând cont de specificul regiunii dvs., de situația economică actuală și de activitatea concurenților direcți.

Ce este cimentul?

Știm cu toții că fără acest material construcția este imposibilă. Cum se face ciment? Pentru a-l crea, se combină calcar, gips, argilă, aditivi minerali și alte componente. Există diferite tipuri de acest material, precum și tehnologii pentru producerea acestuia. Vă invităm să aruncați o privire mai atentă asupra principalelor etape ale deschiderii unei astfel de afaceri.

Tehnologia de producere a cimentului

Procesul de fabricație al acestui material constă din două etape principale. La prima dintre ele se produce clincher, care este un produs intermediar specific sub formă de granule de var și argilă (sau alte materiale de compoziție similară) amestecate mecanic și încălzite la o mie și jumătate de grade. Granulele de clincher rezultate sunt baza oricărui ciment. Procesul de producere a acestora este foarte complex și cel mai scump. Următorul pas este producerea cimentului Portland, care se obține prin măcinarea clincherului cu gips sau alți aditivi.

Factori importanți

Producția de ciment este complicată din cauza faptului că compoziția mineralogică și chimică a materiilor prime (uniformitate, duritate, conținut de umiditate) variază destul de mult. Întreprinderile care produc acest material pe bază de materii prime importate știu acest lucru direct.

De asemenea, sunt luate în considerare și varietățile tehnice și naturale de materii prime, care pot diferi, de exemplu, în ceea ce privește umiditatea și puritatea. Pentru fiecare dintre ele, producția de ciment se realizează într-un mod special, asigurând amestecarea uniformă și măcinarea fină a componentelor, folosind în același timp cantitatea minimă posibilă de energie.

Condițiile de extracție a materiilor prime, depozitarea și transportul acestora, precum și factorul uman, joacă un rol foarte important.

Metode de producere a cimentului

Există trei opțiuni principale pentru crearea acestui material:

1. Metoda umedă: măcinarea materiilor prime și producția are loc în apă, rezultând ingrediente amestecate (sau loturi) sub formă de suspensie.

2. Metoda uscată. Tehnologia de producție nu necesită apă, iar încărcarea este o pulbere mărunțită, ale cărei componente sunt uscate înainte de amestecare.

3. Metoda combinată, bazată pe una dintre primele două opțiuni. Se produce astfel un amestec a cărui umiditate ajunge la 20%.

Echipamente

Acest articol reprezintă elementul principal de cost la începerea unei afaceri. Echipamentele pentru producerea cimentului includ, în primul rând, concasoare industriale (dacă calcarul este folosit ca materie primă) sau mori de amestecare sau, așa cum se mai numesc, mașini de pisare (dacă materialul este produs pe bază de argilă) . Costul acestui echipament poate ajunge la 200 de mii de ruble.

De asemenea, pentru producerea cimentului sunt necesare mori tubulare cu bile, în care nămolul de calcar sau argilă cu diverși aditivi este amestecat și măcinat fin. Acest echipament va costa aproximativ 3,3 milioane de ruble.

După ce compoziția a fost ajustată, nămolul este arse într-un cuptor rotativ, unde se transformă în clincher fierbinte, care este apoi răcit cu ajutorul unui frigider industrial. Costul acestui echipament este de aproximativ 170 de mii de ruble.

Linia de producție a cimentului include echipamente suplimentare pentru ambalarea produsului finit în saci și expedierea acestuia.

În general, cantitatea de echipamente, precum și personalul, depinde direct de volumele de producție planificate. Capacitățile financiare ale unui om de afaceri joacă, de asemenea, un rol important. Costul achiziționării echipamentului necesar va fi în medie de 2 milioane de ruble. Suma este considerabilă, dar aceste investiții cu siguranță se vor da roade pe parcursul lucrului.

Spații de producție

Pentru a crea un atelier pentru producția de ciment, este necesar să selectați o locație adecvată. Suprafața sa trebuie să fie de cel puțin 500 de metri pătrați. metri, iar înălțimea tavanului nu este mai mică de patru metri. Opțiune ideală Pentru a organiza un atelier, acesta este situat în imediata apropiere a unei cariere de argilă sau calcar. În acest caz, costul materiilor prime va fi minim, iar toate costurile dumneavoastră vor consta în achiziționarea de echipamente, utilitatiŞi salariile angajati.

Perioada de rambursare și cererea pentru o întreprindere de producție de ciment

În ciuda faptului că există o activitate competitivă destul de ridicată în acest domeniu, este foarte posibil să construim o afacere profitabilă cu ciment astăzi. În ceea ce privește partea financiară a problemei, pentru a începe o astfel de întreprindere veți avea nevoie de o sumă de cel puțin 30-50 de mii de dolari. Acest lucru se datorează cost ridicat echipamente. Cu toate acestea, nu ar trebui să vă fie frică de investiții destul de semnificative, deoarece fondurile investite se vor amortiza în 6-12 luni de muncă activă. La urma urmelor piata moderna construcția se dezvoltă într-un ritm rapid, ceea ce, în consecință, duce la consum Mai mult materiale de constructii, inclusiv cimentul.

Faceți ciment acasă

În ciuda faptului că procesul de producție a acestui material de construcție este foarte complex și necesită echipamente speciale, există oameni care reușesc să-l producă în condiţiile artizanale. Cu toate acestea, metoda casnică de producere a cimentului este, de asemenea, destul de costisitoare și consumatoare de energie. În plus, la început va trebui să distrugi zeci de kilograme de materii prime până vei învăța să produci materiale de construcție de înaltă calitate.

Rețineți că, pentru a face ciment în condiții artizanale, nu vă puteți lipsi de echipamente speciale. Cel puțin, veți avea nevoie de o moară și un cuptor la temperatură ridicată. Vă prezentăm atenției una dintre rețetele pentru a face ciment acasă. Acest material este perfect pentru cimentarea plăcilor și pietrelor. Poate fi folosit și pe obiecte expuse la schimbări regulate de temperatură și umiditate.

Deci, pentru a pregăti ciment, luați o parte din rășină și topiți-o într-un recipient stabil de fier. În același timp, topește o parte a sulfului într-un alt recipient. După ce ambele componente sunt topite, combinați-le. Este necesar să adăugați două părți de nisip cernut și trei părți de litargiu de plumb la amestecul lichid. După lungă agitare material finit trebuie să-l lași să stea. Acest ciment de casă nu trebuie folosit niciodată pe o suprafață umedă. De asemenea, este recomandabil să-l pre-tratați cu ulei de uscare.

Perspective pentru afacerea cu ciment – ​​producție de garduri din beton

Dacă ați stăpânit cu succes producția de ciment, atunci, ca extindere a afacerii dvs., puteți trece la producția de garduri din beton. Aceste produse sunt rezistente, frumoase, variate, iar blocurile pot fi folosite pentru a crea un gard de orice lungime. Garduri similare înconjoară teritoriul ambelor case și cabane, precum și birouri și instalatii industriale. Ele arată mult mai prezentabile decât gardurile cu zale și sunt mai ieftine decât gardurile din tije metalice forjate.

Avantajul principal a acestei afaceri este libertate relativă pe piață, deoarece astăzi puține întreprinderi sunt angajate în fabricarea unor astfel de garduri. Direcția principală a activității dumneavoastră poate fi producția de garduri pe baza comenzilor individuale. Pentru a vă asigura că produsul se potrivește cât mai bine cu dimensiunea, culoarea și modelul fațadei casei, plăci de pavaj si aspectul general al site-ului, este indicat sa angajezi un designer profesionist.

Pentru a începe o astfel de afacere, trebuie să achiziționați echipamente speciale pentru turnare și matrițele în sine de diferite variante. Ca materie primă veți avea nevoie de ciment, piatră zdrobită, nisip de râuși aditivi care îmbunătățesc calitatea produsului. Mai mult, asigurați-vă că rețineți că, cu cât materiile prime și echipamentele sunt de calitate mai bună, cu atât veți produce garduri mai prezentabile. Așa că nu ar trebui să vă zgarciți cu aceste componente.

Una dintre cele mai profitabile și extrem de profitabile industrii de astăzi este construcțiile. Și producția unor materiale de construcție este considerată și mai profitabilă. Prin urmare, dacă decideți să deschideți propria afacere, cu condiția ca investiția să nu fie prea mare, merită să acordați o atenție deosebită acestei direcții.

Dar există un punct - de obicei materialele de construcție „noi” (plăci metalice, foi ondulate, panouri din metal-plastic, PVC și MDF și multe altele) sunt produse cu mult mai mult de bunăvoie atât de către începători, cât și de către antreprenorii consacrați.

Evident, în acest caz, calculul se face tocmai pe „noutatea” materialului și lipsa cantitate mare concurenți în acest domeniu. În plus, unele dintre „noile” industrii necesită investiții de capital puțin mai puține. Cu toate acestea, în practică, se întâmplă exact invers: producția „nouă” se dovedește a fi mai puțin profitabilă decât cele tradiționale (ciment, cărămidă, produse din beton armat etc.).

Acest lucru se explică prin faptul că, în primul rând, oamenii de afaceri au ajuns într-o capcană logică: în speranța unei concurențe reduse, prea mulți au început să producă bunuri similare, reducându-și astfel prețurile; și în al doilea rând, inerția de gândire a constructorilor și clienților nu a fost luată în considerare deloc - pur și simplu nu doresc să experimenteze cu materiale „noi”, având dovedit cele tradiționale.

Luând în considerare toate acestea, producția de ciment ca unul dintre cele mai populare și cele mai solicitate materiale de construcție – în ciuda faptului că este destul de complex și de înaltă tehnologie, este, de asemenea, una dintre cele mai profitabile și extrem de profitabile din industrie.

Tehnologia de producere a cimentului

În mod convențional, procesul de producție a cimentului poate fi împărțit în două etape principale. Primul pas în producția de ciment este producerea de clincher - un produs intermediar specific, care este granule de var și argilă (sau alte materiale cu compoziție brută similară) amestecate mecanic și încălzite la aproximativ 1500 ° C.

Granulele de clincher sunt baza oricărui ciment. Ulterior (deja la a doua etapă de producție), clincherul este zdrobit împreună cu gips (și în unele cazuri cu alți aditivi), adică, prepararea cimentului Portland.

Evident, prima etapă este cea mai complexă și consumatoare de energie. De asemenea, ocupă locul principal în structura costurilor - ponderea clincherului în costul cimentului Portland ajunge la 70-80%.

Nuanțe ale producției de ciment

Producția de ciment este semnificativ complicată de faptul că, chiar și în cadrul unui singur depozit, compoziția chimică și mineralogică a materiei prime (duritate, omogenitate, umiditate) variază destul de mult. Desigur, fabricile de ciment și fabricile care folosesc materii prime importate sunt și mai susceptibile la acest factor.

Pe lângă cele naturale, există și soiuri tehnice materii prime care diferă, de exemplu, în umiditate și puritate - i.e. indicatori determinați de condițiile de producție, depozitare și transport în sine (așa-numitul „factor uman”).

În acest sens, pentru fiecare tip specific de materie primă trebuie selectat unul din trei metode existente producția de ciment, care asigură măcinarea fină și amestecarea uniformă a componentelor amestecului cu costuri energetice minime - „umed”, „uscat” sau combinat.

Prima metodă de producere a cimentului

Când se utilizează metoda „umedă”, amestecul brut este zdrobit în apă pentru a obține o încărcătură (ingrediente amestecate) sub formă de suspensie - așa-numita. nămol cu ​​un conținut de umiditate de 30-50%.

A doua metodă de producere a cimentului

Metoda „uscata” nu necesită prezența apei în tehnologie, iar încărcarea este o pulbere măcinată fin, ale cărei componente sunt uscate special înainte de amestecare.

A treia metodă de producere a cimentului

Treilea, metoda combinata, se poate baza pe una dintre cele anterioare. Particularitatea sa este că amestecul de ieșire are un conținut de umiditate de până la 20%.

Dacă metoda de bază este „uscata”, atunci amestecul preparat inițial este granulat prin adăugarea a 10-14% apă; dacă, dimpotrivă, metoda de bază este „umedă”, atunci amestecul de materie primă, preparat inițial prin metoda „umedă” - nămol - este deshidratat forțat la ieșire (folosind filtre speciale) la aproximativ 16-18%.

Când se utilizează o metodă combinată, clincherul este alimentat pentru ardere sub formă de masă semi-uscă sau granule de 10-15 mm. Desigur, compoziția echipamentului atunci când se utilizează o metodă sau alta variază oarecum.

Costuri și echipamente pentru producția de ciment

După cum sa menționat deja, materiile prime utilizate pentru producerea cimentului sunt calcarul sau argila. Când se folosește calcar, este mai întâi zdrobit în concasoare industriale speciale (cel puțin 200 de mii de ruble pe bucată), iar argila este zdrobită folosind apă în „chatterboxes” - mori de amestec.

Amestecarea suplimentară și măcinarea fină pentru a obține un amestec omogen de calcar, nămol de argilă și aditivi corectivi au loc în morile cu tuburi cu bile (prețul unui exemplar este de cel puțin 3,3 milioane de ruble).

După verificarea și ajustarea compoziției (dacă aceasta din urmă este necesară), nămolul este arse într-un cuptor rotativ (aproximativ 140 de mii de ruble pe bucată) unde se încheie reacțiile chimice care duc la producerea de clincher. Clinkerul fierbinte este răcit într-un frigider industrial (așa-numitul recuperator).

Măcinarea fină combinată a clincherului, a gipsului și a aditivilor minerali activi se realizează și în morile cu tuburi cu bile.

Desigur, pentru producția de ciment aveți nevoie nu numai de echipamente, ci și de o cameră adecvată - cu o înălțime a tavanului de 4 m și cel puțin 400-500 mp. m zona. Momentul ideal ar fi să obțineți propria dvs. carieră de argilă sau lucrări de calcar - atunci costul de producție tinde aproape doar la suma costurilor cu personalul și costurile cu utilitățile.

În plus, veți avea nevoie de echipamente suplimentare pentru ambalarea cimentului în saci și pentru expediere (stivuitoare etc.)

Numărul de unități de echipamente pentru producția de ciment, precum și numărul de angajați, depind direct de volumul planificat de producție, care, la rândul său, este determinat de capacitățile financiare ale omului de afaceri - piața de vânzare a cimentului este de așa natură încât poate „înghiți” cu ușurință orice cantitate de produse produse.

Video despre producția de ciment